車(chē)間生產(chǎn)計件工資管理制度（精選8篇）
在日常生活和工作中，越來(lái)越多地方需要用到制度，好的制度可使各項工作按計劃按要求達到預計目標。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，下面是小編精心整理的車(chē)間生產(chǎn)計件工資管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
車(chē)間生產(chǎn)計件工資管理制度 篇1
第一章總則
第一條按照公司經(jīng)營(yíng)理念和管理模式，遵照國家有關(guān)勞動(dòng)人事管理政策和公司其他有關(guān)規章制度，特制定本方案。
第二章原則
第二條按照各盡所能、按勞分配原則，堅持工資增長(cháng)幅度不超過(guò)本公司經(jīng)濟效益增長(cháng)幅度，職工平均實(shí)際收入增長(cháng)幅度不超過(guò)本公司勞動(dòng)生產(chǎn)率增長(cháng)幅度的原則。
第三條結合公司的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理特點(diǎn)，建立起公司規范合理的工資分配制度。
第四條以員工崗位責任、勞動(dòng)績(jì)效、勞動(dòng)態(tài)度、勞動(dòng)技能等指標綜合考核員工報酬，適當向經(jīng)營(yíng)風(fēng)險大、責任重大、技術(shù)含量高、有定量工作指標的崗位傾斜。
第五條構造適當工資檔次落差，調動(dòng)公司員工積極性的激勵機制。
第三章年薪制
第六條適用范圍。
1.公司董事長(cháng)、總經(jīng)理;
2.下屬法人企業(yè)總經(jīng)理;
3.董事、副總經(jīng)理是否適用，由董事會(huì )決定。
第七條工資模式。
公司經(jīng)營(yíng)者與其業(yè)績(jì)掛鉤，其工資與年經(jīng)營(yíng)利潤成正比。
年薪=基薪+提成薪水(經(jīng)營(yíng)利潤×提成比例)
1.基薪按月預發(fā)，根據年基薪額的1/12支付;
2.提成薪水，在公司財務(wù)年度經(jīng)營(yíng)報表經(jīng)審計后核算。
第八條實(shí)行年薪制職員須支付抵押金，若經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)不良，則用抵押金充抵。
第九條年薪制考核指標還可與資產(chǎn)增值幅度、技術(shù)進(jìn)步、產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)保、安全等指標掛鉤，進(jìn)行綜合評價(jià)。
第十條年薪制須由董事會(huì )專(zhuān)門(mén)作出實(shí)施細則。
第四章正式員工工資制
第十一條適用范圍。
公司簽訂正式勞動(dòng)合同的所有員工。
第十二條工資模式。采用結構工資制。
員工工資=基礎工資+崗位工資+工齡工資+獎金+津貼
1.基礎工資。
參照當地職工平均生活水平、最低生活標準、生活費用價(jià)格指數和各類(lèi)政策性補貼確定，在工資總額中占%(如40%～50%)。
2.崗位工資。
(1)根據職務(wù)高低、崗位責任繁簡(jiǎn)輕重、工作條件確定;
(2)公司崗位工資分為(如5類(lèi)18級)的等級序列，見(jiàn)正式員工工資標準表，分別適用于公司高、中、初級員工，其在工資總額中占%(如20%～30%)。
3.工齡工資。
(1)按員工為企業(yè)服務(wù)年限長(cháng)短確定，鼓勵員工長(cháng)期、穩定地為企業(yè)工作;
(2)年功工資根據工齡長(cháng)短，分段制定標準，區分社會(huì )工齡、公司工齡;
(3)年功工資標準見(jiàn)正式員工工資標準表。
4.獎金(效益工資)。
(1)根據各部門(mén)工作任務(wù)、經(jīng)營(yíng)指標、員工職責履行狀況、工作績(jì)效考核結果確立;
(2)績(jì)效考評由人事部統一進(jìn)行，與經(jīng)營(yíng)利潤、銷(xiāo)售額、特殊業(yè)績(jì)、貢獻相聯(lián)系;
(3)獎金在工資總額中占%(如30%)左右，也可上不封頂;
(4)獎金考核標準見(jiàn)正式員工工資標準表;
(5)獎金通過(guò)隱密形式發(fā)放。
5.津貼。
(1)包括有交通津貼、伙食津貼、工種津貼、住房津貼、夜班津貼、加班補貼等;
(2)各類(lèi)津貼見(jiàn)公司補貼津貼標準。
第十三條關(guān)于崗位工資。
1.崗位工資標準的確立、變更。
(1)公司崗位工資標準經(jīng)董事會(huì )批準;
(2)根據公司經(jīng)營(yíng)狀況變化，可以變更崗位工資標準。
2.員工崗位工資核定。
員工根據聘用的崗位和級別，核定崗位工資等級，初步確定崗位在同類(lèi)崗位的下限一級，經(jīng)1年考核，再調整等級;
3.員工崗位工資變更。
根據變崗變薪原則，晉升增薪，降級減薪。工資變更從崗位變動(dòng)的后1個(gè)月起調整。
第十四條關(guān)于獎金。
1.獎金的核定程序。
(1)由財務(wù)部向人事部提供各部門(mén)、子公司、分公司完成利潤的經(jīng)濟指標數據;
(2)由行政部向人事部提供各部門(mén)員工的出勤和崗位職責履行情況記錄;
(3)人事部依據匯總資料，測算考核出各部門(mén)員工定量或定性的工作績(jì)效，確定每個(gè)員工效益工資的計算數額;
(4)考核結果和獎金計劃經(jīng)公司領(lǐng)導審批后，發(fā)放獎金。
2.獎金的發(fā)放，與崗位工資一同或分開(kāi)發(fā)放。
第十五條關(guān)于工齡工資。
1.員工1年內實(shí)際出勤不滿(mǎn)半年的，不計當年工齡，不計發(fā)當年工齡工資;
2.試用期不計工齡工資，工齡計算從試用期起算。
第十六條其他注意事項。
1.各類(lèi)假期依據公司請假管理辦法，決定工資的扣除;
2.各類(lèi)培訓教育依據公司培訓教育管理辦法，決定工資的扣除;
3.員工加班、值班費用，按月統計，計入工資總額;
4.各類(lèi)補貼、津貼依據公司各類(lèi)補貼管理辦法，計入工資總額;
5.被公司聘為中、高級的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，崗位工資可向上浮動(dòng)1～2級;
6.在工作中表現杰出、成績(jì)卓著(zhù)的特殊貢獻者，因故能晉升職務(wù)的，可提高其工資待遇，晉升崗位工資等級。
第五章非正式員工工資制
第十七條適用范圍：訂立非正式員工勞動(dòng)合同的臨時(shí)工、離退休返聘人員。
第十八條工資模式：簡(jiǎn)單等級工資制。見(jiàn)非正式員工工資標準表。
第十九條人事部需會(huì )同行政部、財務(wù)部對非正式員工的工作業(yè)績(jì)、經(jīng)營(yíng)成果、出勤、各種假期、加班值班情況匯總，確定在其標準工資基礎上的實(shí)發(fā)工資總額。
第二十條非合同工享有的各種補貼、津貼一并在月工資中支付。
第六章附則
第二十一條公司每月支薪日為日。
第二十二條公司派駐下屬企業(yè)人員工資由本公司支付。
第二十三條公司短期借調人員工資由借用單位支付。
第二十四條公司實(shí)行每年13個(gè)月工資制，即年底發(fā)雙月薪。
車(chē)間生產(chǎn)計件工資管理制度 篇2
第一章總則
為確保生產(chǎn)秩序，保證各項生產(chǎn)正常運作，持續營(yíng)造良好的工作環(huán)境，貫徹能者多勞、多勞多得、獎優(yōu)罰劣的原則，促進(jìn)本公司的發(fā)展，結合本公司的實(shí)際情況特制訂本制度。
第二章適用范圍
本規定適用于本公司生產(chǎn)車(chē)間全體員工。
第三章車(chē)間紀律管理制度
第一條員工必須遵守上下班作息時(shí)間，不遲到，不早退。
第二條員工生產(chǎn)現場(chǎng)必須著(zhù)裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、奇裝異服。
第三條員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可離開(kāi)。
第四條禁止將個(gè)人衣物、餐具、茶葉等用品帶入生產(chǎn)現場(chǎng)，飲用水杯放在現場(chǎng)指定位置。
第五條未經(jīng)生產(chǎn)或相關(guān)部門(mén)會(huì )簽批準，禁止將原材料、半成品、設備部件等物品帶出現場(chǎng)。
第六條提倡文明禮貌，現場(chǎng)作業(yè)嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟話(huà)。
第七條現場(chǎng)員工必須專(zhuān)心作業(yè)，嚴禁嬉鬧聊天，偷閑怠工。
第八條現場(chǎng)各工序應做好人員定崗工作，禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。
第九條現場(chǎng)人員在工作期間不得做與工作無(wú)關(guān)的事情，生產(chǎn)現場(chǎng)禁止吃食物、吸煙、看小說(shuō)、讀報刊等。
第十條員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。
第十一條現場(chǎng)人員必須自律自覺(jué)，勇于檢舉揭發(fā)損害公司利益，破壞車(chē)間生產(chǎn)的不良行為，反對一切壞現象。
第十二條員工必須按照生產(chǎn)工藝規定、操作指導進(jìn)行現場(chǎng)作業(yè)，嚴禁向半成品投放異物或故意損壞機器設備。
第十三條提倡節約，生產(chǎn)現場(chǎng)嚴禁水、電、氣(汽)浪費現象。
第十四條員工保管好個(gè)人使用的工具，愛(ài)護使用，不得遺失和故意損壞。
第十五條嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規定，嚴禁在現場(chǎng)各白板上亂涂亂畫(huà)。
第十六條嚴禁在現場(chǎng)打架、聚眾鬧事。
第十七條違反上述規定處罰10-500元/次，情節嚴重的開(kāi)除處理。
第四章交接班管理制度
第一條雙班工作的班組，必須認真按照“上不清，下不接”的原則進(jìn)行交接工作。上一班工作交代不清，工作場(chǎng)地不清潔，物品擺放不規范，設備出現異常情況，下一班有權拒絕接班。
第二條交班人應當面把當班生產(chǎn)工作情況、設備運行情況及注意情況向接班人交代清楚，填好工作交班記錄，接班人按交接班內容，逐項核查核實(shí)后。如發(fā)現交班人有遺留問(wèn)題未解決，有權要求交班人給與解釋和解決。接班人根據核查情況填寫(xiě)工作接班記錄，如因交接不清發(fā)生的問(wèn)題，概由接班人負責。
第三條如不能當面交接班，交班人應自覺(jué)做好交班工作，填好工作交班記錄，簽字確認。接班人接班時(shí)認真核查核實(shí)，如發(fā)現記錄不清、情況未明時(shí)可拒絕接班，并填寫(xiě)接班記錄。如因交接不清發(fā)生的問(wèn)題，概由接班人負責。
第四條交班時(shí)必須將機器設備及工作區域清掃干凈，生產(chǎn)后的廢物垃圾必須清理到指定位置，保證工序內的工作環(huán)境衛生整潔，工作臺面不得雜亂無(wú)章，生產(chǎn)的物料必須以明確的標識區分放置。
第五條接班結束后，交接雙方必須在交接班記錄本上簽上各自姓名一是確認。交接班記錄要求內容真實(shí)、全面、規范、自己清楚、不得任意涂改。
第六條罰則：不按上述規定進(jìn)行交接班者，罰款10元/次，影響生產(chǎn)者罰款20元/次，數據造假，隱瞞，包庇者一經(jīng)發(fā)現開(kāi)除處理。
第五章設備管理制度
第一條操作者必須專(zhuān)業(yè)培訓，持有操作證，嚴格按規程要求操作。凡新上崗的和尚未取得操作證的人員，必須在持有操作證的操作者的指導下方可操作。因設備使用不當，人為損壞設備，相關(guān)責任人需照價(jià)賠償。
第二條必須嚴格執行交接班制度，填寫(xiě)交接班記錄并簽字。交班的操作人員應詳細向接班的工作人員交待本班設備運行情況，雙方當面檢查，如不能當面交接班，交班人應做好日常維護工作，使設備處于安全工作狀態(tài)，并填好交班記錄，接班人如發(fā)現設備異�，F象，記錄不清、情況未知或未設備未按規定維護時(shí)可拒絕接班。如因交接不清設備在接班后發(fā)生問(wèn)題，由接班人負責。
第三條設備日常維護由專(zhuān)人負責，制定設備維護保養計劃，設備負責人需進(jìn)行日常巡視檢查，并留存檢查記錄。
第四條在生產(chǎn)過(guò)程中設備發(fā)生異常，操作者應按規程立刻停止操作，并上報車(chē)間主任或設備管理員，操作者未經(jīng)設備管理人員批準，嚴禁擅自更改設備電氣接線(xiàn)及運行參數設置。
第五條在生產(chǎn)過(guò)程中，對模具工裝應輕拿輕放，開(kāi)模時(shí)嚴禁用金屬堅硬物品劃傷模腔，清理模腔內的橡膠殘留物；若交接班時(shí)發(fā)現模具損傷，立即隔離，分析原因，落實(shí)責任，承擔損失，損壞模具及設備者，有可能被無(wú)薪開(kāi)除。
第六條每月做好設備維修保養及模具修模換模記錄，并對設備及模具使用壽命進(jìn)行分析判斷。
第七條生產(chǎn)中注射硫化定位工裝要安裝位置準確，不能產(chǎn)生錯位，由于檢查不仔細造成設備模具工裝損壞的，操作人員承擔相應責任，對造成的經(jīng)濟損失照價(jià)賠償。
第八條罰則：不按上述規定進(jìn)行操作者，情節輕微者罰款10-50元/次，造成設備、模具及工裝損壞的責任人按照實(shí)際價(jià)值照價(jià)賠償，情節嚴重的開(kāi)除處理。
第六章物料管理制度
第一條所有采購回來(lái)的原材料均應有標示卡，由庫管經(jīng)清點(diǎn)數量無(wú)誤并檢驗合格后方可辦理入庫，庫管對入庫物資檢驗困難時(shí)，由車(chē)間質(zhì)檢人員協(xié)助，檢驗結果及時(shí)反饋公司采購部門(mén)。
第二條車(chē)間所有生產(chǎn)員工必須通過(guò)填寫(xiě)領(lǐng)料單經(jīng)車(chē)間主任簽字后交庫管領(lǐng)料，庫管辦理物料出庫手續，并做好電子臺帳登記，不可私自拿取物料；生產(chǎn)完畢后，多余的物料必須全部退回庫房，庫管做好記錄；生產(chǎn)物料有序擺放在專(zhuān)門(mén)的位置，嚴禁隨處亂放及丟棄。
第三條在生產(chǎn)過(guò)程中，須節約用料，不得隨意亂扔物料，掉在地上的物料必須撿起。
第四條膠料的存放必須保持干燥、整潔、無(wú)雜物、無(wú)油污；夏季高溫時(shí)，須存放于陰涼通風(fēng)處，謹防自硫。
第五條庫管定期向公司上報庫存情況，設置物料庫存警戒線(xiàn)，短缺后要及時(shí)向采購部門(mén)預警。
第六條罰則：不按上述規定執行者，罰款10元/次，影響生產(chǎn)者罰款20元/次。
第七章產(chǎn)品工藝流程管理
第一條車(chē)間所有工序員工必須按作業(yè)指導書(shū)作業(yè)步驟和工藝規程進(jìn)行操作；不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，員工如違反作業(yè)規定，不論是故意或失職使公司受損，應由當事人如數賠償。
第二條生產(chǎn)人員按規定流程步驟操作，認真填寫(xiě)工序卡片，車(chē)間主任不定期巡查生產(chǎn)工序卡填寫(xiě)情況，對不認真執行的做相應處罰。
第三條生產(chǎn)流程確認后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現有錯誤，應立即通知班長(cháng)或車(chē)間主任，由車(chē)間主任通知相關(guān)負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。
第四條偶聯(lián)劑的配兌及涂膠，嚴格按照工藝規程要求，配兌、涂膠人員做好記錄，因未按工藝要求操作，導致產(chǎn)品不合格，追究當事人責任并賠償損失。
第五條芯棒預熱加溫時(shí)間由操作人做好記錄，因加溫時(shí)間不足使芯棒未達到工藝規程要求的溫度，不能進(jìn)行注射硫化工序，否則造成的一切損失應由當事人承擔。
第六條生產(chǎn)人員注意環(huán)境溫度的變化并記錄，超出工藝規程要求時(shí)，及時(shí)通知生產(chǎn)管理人員調整設備工藝參數。未能及時(shí)調整導致成品率降低的，由當事人負責賠償造成的'損失。
第七條罰則：不按上述規定執行者，情節輕微者罰款10-50元/次，造成的損失責任人按照實(shí)際價(jià)值照價(jià)賠償，情節嚴重的開(kāi)除處理。
第八章質(zhì)量管理制度
第一條車(chē)間配置一名質(zhì)量巡檢，負責涂膠、硫化、挑選工序質(zhì)量抽檢。
第二條硫化工序操作工應在生產(chǎn)中進(jìn)行自檢，在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品外觀(guān)明顯的（包括但不限于氣泡、缺料、撕裂、缺口、破損、排氣）不良品流入到下一工序不得超過(guò)10PCS以上。
第三條在生產(chǎn)過(guò)程中出現的報廢品應放置于專(zhuān)用框中，分析不良品產(chǎn)生的原因，予以解決，進(jìn)而做到事中控制，不可仍進(jìn)垃圾桶。不良品硅橡膠由責任人自行剝除干凈。不良品禁止私藏，交由質(zhì)檢人員檢驗統計，違者罰款50元/次，發(fā)現三次及以上解除勞動(dòng)關(guān)系。
第四條每一種型號產(chǎn)品均應做好不良品對應項目記錄，和產(chǎn)品質(zhì)量數據自檢表。
第五條硫化工序現場(chǎng)生產(chǎn)的產(chǎn)品報廢率須小于1%，對于報廢高于1%的產(chǎn)品型號，應及時(shí)找出問(wèn)題產(chǎn)生的原因，并予以解決。
第六條組裝車(chē)間在裝配過(guò)程中對硫化工序進(jìn)行復檢，檢出的不良品做好記錄，交上一工序責任人分析處理。
第七條車(chē)間設置出廠(chǎng)試驗人員一名，按規程對組裝后的成品進(jìn)行出廠(chǎng)試驗，試驗合格后出具檢驗報告，方可進(jìn)入下一道工序包裝入庫。不合格品放入專(zhuān)用框內，分析原因后由相關(guān)責任人處理。
第八條所有不合格品嚴禁流入下一道工序，按不合格品處理程序處理。
第九條罰則：不按上述規定執行者，情節輕微者罰款10-50元/次，人為原因導致產(chǎn)品報廢率大于1%，加大處罰力度，造成的損失由責任人承擔。因操作原因長(cháng)期報廢率超過(guò)2%的應解除勞動(dòng)合同。
第九章計劃安排管理制度
第一條公司根據月度年度預估銷(xiāo)售情況，編制產(chǎn)品月度年度銷(xiāo)售計劃表，經(jīng)公司評審后提交生產(chǎn)部門(mén)執行生產(chǎn)任務(wù)。年度銷(xiāo)售計劃應在上一年度12月中旬提報，月度銷(xiāo)售計劃在每月15日提報。
第二條生產(chǎn)計劃管理人員根據月度年度銷(xiāo)售計劃數量及交期，結合公司產(chǎn)能及庫存情況制定月度年度生產(chǎn)計劃表，經(jīng)公司評審后下發(fā)至生產(chǎn)部門(mén)及采購部門(mén)。年度生產(chǎn)計劃應在上一年度12月下旬提報，月度銷(xiāo)售計劃在每月18日提報。
第三條生產(chǎn)計劃人員應對物料供應情況進(jìn)行跟蹤及協(xié)調，確保完成生產(chǎn)任務(wù)。
第四條車(chē)間主任應在每月1日提交上月生產(chǎn)、排產(chǎn)總結，下月排產(chǎn)計劃。
第五條車(chē)間主任根據月度生產(chǎn)計劃制定排產(chǎn)計劃下發(fā)車(chē)間安排生產(chǎn)，原則上同一品種產(chǎn)品每月排產(chǎn)不超過(guò)2次。
第六條車(chē)間所有員工必須依照車(chē)間主任制定的生產(chǎn)排單計劃進(jìn)行生產(chǎn)，不得因模具不佳，定量考核等理由拒絕生產(chǎn)，對因拒絕生產(chǎn)，由此造成的后果，當事人應承擔相關(guān)責任。
第七條車(chē)間生產(chǎn)不能及時(shí)完成生產(chǎn)計劃的，車(chē)間主任應提前一周通知生產(chǎn)計劃人員安排外協(xié)生產(chǎn)。
第八條車(chē)間主任須在本周五前將下一周產(chǎn)品生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)消耗品采購計劃、人員休班加班計劃等事項提前擬定好。
第九條車(chē)間所有員工休班加班須向車(chē)間主任提出申請，經(jīng)理獲批后，方可加班，私自加班，將不計產(chǎn)量，不計工時(shí)。
第十條罰則：不按上述規定執行者，罰款10元/次，影響生產(chǎn)計劃完成的責任人罰款50元/次，給公司造成重大損失由責任人承擔。
第十章計件薪酬管理辦法
第一條為調動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)各崗位人員的工作積極性和增強責任心。貫徹能者多勞、多勞多得、獎優(yōu)罰劣的原則，對倒班人員的薪酬實(shí)施本辦法。
第二條計件制崗位人員編制應根據核定產(chǎn)能設置，在員工完成勞動(dòng)額定基礎上，由生產(chǎn)部根據各工序額定、計件單價(jià)和員工個(gè)人當天產(chǎn)量核算其當天及月度計件工資額，并經(jīng)生產(chǎn)部匯總、核對后由公司每月20日統一發(fā)放。
第三條計件員工薪酬構成
學(xué)徒期員工=固定月薪（按考勤發(fā)放）
正式員工=月計件工資+月考核工資+工齡工資
第四條工資計算辦法
月計件工資=個(gè)人月合格產(chǎn)品量×產(chǎn)品單價(jià)×技能系數-月不合格品扣款
月考核工資=（個(gè)人月合格產(chǎn)品量-月產(chǎn)量定額）×超產(chǎn)單價(jià)
工齡工資=100×在本公司連續工作年限（成為正式員工滿(mǎn)一年起）
不合格品扣款=不合格品數量*損失材料成本*廢品系數
技能系數：硫化工序0.95-1.1（極差0.01），裝配工序0.9-1.01（極差0.01）
廢品系數：廢品率1%-2%取1.1,廢品率2%-3%取1.2，廢品率2%-3%取1.3，廢品率3%-5%取1.4，廢品率5%-10%取1.5，廢品率超過(guò)10%取2。
定額個(gè)人月合格產(chǎn)品量：公司根據產(chǎn)品的技術(shù)復雜程度、勞動(dòng)繁重程度、責任大小、工作時(shí)間和不同的生產(chǎn)設備狀況等條件確定：
硫化車(chē)間月產(chǎn)量定額=8000只/班/月
裝配車(chē)間月產(chǎn)量定額=8000只/班/月
第五條技能系數由車(chē)間主任根據員工月度工作表現情況綜合測算。員工未能及時(shí)完成月產(chǎn)量定額，技能系數只能選取1以下較低值。
第六條全勤獎：每月出勤天數在28天及以上的獎勵50元（按月發(fā)放）。
第八條餐補：8元/出勤天數（按月發(fā)放）
第七條保底工資
當月因生產(chǎn)任務(wù)不足，員工在正常出勤（全勤）情況下，為保證員工的收入，員工平均計件工資未達到保底工資時(shí)，由公司為每人補貼平均工資與保底工資之間的差額部分，但有以下情況的員工只按計件工資發(fā)放，并按公司有關(guān)規章制度進(jìn)行處罰。
違反國家法律法規的；違反公司規章制度的；不服從分配；未能按時(shí)、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)的。
第八條數據統計與核實(shí)
工藝技術(shù)員依據生產(chǎn)排產(chǎn)單開(kāi)據產(chǎn)品工藝流程卡，經(jīng)生產(chǎn)部主管部門(mén)簽字確認后登記編號完畢交付工藝首道班組長(cháng)計件員工依據實(shí)際加工流程在產(chǎn)品工藝流程卡規定的位置填寫(xiě)生產(chǎn)數量及其他內容產(chǎn)品工藝流程卡的登記的數據經(jīng)質(zhì)量部門(mén)簽署后生效計件員工按《交接班記錄本》上的要求如實(shí)填寫(xiě)每日生產(chǎn)數量，交當班組長(cháng)確認簽字審核。車(chē)間主任需要根據工藝流程卡所對應工序完成情況核實(shí)《交接班記錄本》真實(shí)性后，每周六上報工作量統計表，每月2號上報月工作量統計及員工計件工資報表并存檔。經(jīng)生產(chǎn)管理負責人簽字確認后的員工計件工資報表提交人事及財務(wù)部。
第九條異常請情況處理
因來(lái)料不良需加工挑選及來(lái)料不符要求需退貨，公司為此挑選、拖時(shí)而造成的浪費工時(shí)按工廠(chǎng)規定的金額計算，由此形成的支出由采購部門(mén)根據不良產(chǎn)品的比例來(lái)決定是否向供應商索賠因機器設備出現故障進(jìn)行維修或者進(jìn)行機器保養停產(chǎn)的時(shí)間，按工廠(chǎng)規定的金額核算工資。在生產(chǎn)過(guò)程中由于設備故障引起的品質(zhì)異常，效率低、需要馬上反饋至設備負責人及時(shí)處理，若無(wú)法處理，經(jīng)生產(chǎn)主管確認又必須生產(chǎn)時(shí)按工廠(chǎng)規定的金額補償計算。上班時(shí)間參加各類(lèi)培訓活動(dòng)或者技能培訓，按培訓相應的工時(shí)按工廠(chǎng)規定的金額進(jìn)行補償計算工資所有因在物料等料、物料不足導致的停產(chǎn)，而造成的異常所浪費的工時(shí)按工廠(chǎng)規定的金額計算工資，并且要追究相關(guān)人員的責任。因停電超過(guò)半小時(shí)不能進(jìn)行生產(chǎn)的，按工廠(chǎng)規定的金額進(jìn)行計算工資所有計算工資異常由生產(chǎn)負責人、生產(chǎn)部主管審核報總經(jīng)理批準，并累計一個(gè)月的異常提報人力資源部。品質(zhì)異常：由于生產(chǎn)員工操作原因造成返工，全檢，按制度處罰。
本制度的內容如有疑問(wèn)由公司領(lǐng)導或生產(chǎn)部門(mén)負責解釋?zhuān)凰贫ǖ囊幷轮贫葘⒏鶕緦?shí)際情況及國家政策不斷修改、完善。本制度自簽發(fā)之日開(kāi)始實(shí)施。
車(chē)間生產(chǎn)計件工資管理制度 篇3
1.目的
本規程旨在為無(wú)菌操作及無(wú)菌室的保護提供一個(gè)標準化規程。
2.適用范圍
生測實(shí)驗室
3.責任者
QC主管生測員
4.定義無(wú)
5.安全注意事項
嚴格無(wú)菌操作，防止微生物污染；操作人員進(jìn)入無(wú)菌室應先關(guān)掉紫外燈。
6.規程
6.1.無(wú)菌室應設有無(wú)菌操作間和緩沖間，無(wú)菌操作間潔凈度應達到10000級，室內溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈臺潔凈度應達到100級。
6.2.無(wú)菌室應保持清潔，嚴禁堆放雜物，以防污染。
6.3.嚴防一切滅菌器材和培養基污染，已污染者應停止使用。
6.4.無(wú)菌室應備有工作濃度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0.1％的新潔爾滅溶液，等等。
6.5.無(wú)菌室應定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證無(wú)菌室的潔凈度符合要求。
6.6.需要帶入無(wú)菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應包扎嚴密，并應經(jīng)過(guò)適宜的方法滅菌。
6.7.工作人員進(jìn)入無(wú)菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換專(zhuān)用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進(jìn)入無(wú)菌室進(jìn)行操作。
6.8.無(wú)菌室使用前必須打開(kāi)無(wú)菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，并且同時(shí)打開(kāi)超凈臺進(jìn)行吹風(fēng)。操作完畢，應及時(shí)清理無(wú)菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。
6.9.供試品在檢查前，應保持外包裝完整，不得開(kāi)啟，以防污染。檢查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。
6.10.每次操作過(guò)程中，均應做陰性對照，以檢查無(wú)菌操作的可靠性。
6.11.吸取菌液時(shí)，必須用吸耳球吸取，切勿直接用口接觸吸管。
6.12.接種針每次使用前后，必須通過(guò)火焰灼燒滅菌，待冷卻后，方可接種培養物。
6.13.帶有菌液的吸管，試管，培養皿等器皿應浸泡在盛有5%來(lái)蘇爾溶液的消毒桶內消毒，24小時(shí)后取出沖洗。
6.14.如有菌液灑在桌上或地上，應立即用5%石碳酸溶液或3％的來(lái)蘇爾傾覆在被污染處至少30分鐘，再做處理。工作衣帽等受到菌液污染時(shí)，應立即脫去，高壓蒸汽滅菌后洗滌。
6.15.凡帶有活菌的物品，必須經(jīng)消毒后，才能在水龍頭下沖洗，嚴禁污染下水道。
6.16.無(wú)菌室應每月檢查菌落數。在超凈工作臺開(kāi)啟的狀態(tài)下，取內徑90mm的無(wú)菌培養皿若干，無(wú)菌操作分別注入融化并冷卻至約45℃的營(yíng)養瓊脂培養基約15ml，放至凝固后，倒置于30～35℃培養箱培養48小時(shí)，證明無(wú)菌后，取平板3～5個(gè)，分別放置工作位置的左中右等處，開(kāi)蓋暴露30分鐘后，倒置于30～35℃培養箱培養48小時(shí)，取出檢查。100級潔凈區平板雜菌數平均不得超過(guò)1個(gè)菌落，10000級潔凈室平均不得超過(guò)3個(gè)菌落。如超過(guò)限度，應對無(wú)菌室進(jìn)行徹底消毒，直至重復檢查合乎要求為止。
7.參照
《藥品衛生檢驗方法》
《中國藥品檢驗標準操作規范》中(無(wú)菌檢查法)章節
中華人民共和國醫藥行業(yè)標準YY/T0188.6-1995《藥品檢驗操作規程》
8.分發(fā)部門(mén)
質(zhì)量管理部
車(chē)間生產(chǎn)計件工資管理制度 篇4
一、認真遵循公司各項規章制度，認真執行本車(chē)間現場(chǎng)管理制度。
二、組長(cháng)在開(kāi)貨前必須認真對照制單、物料卡、衫辦是否統一，有疑問(wèn)需詢(xún)問(wèn)車(chē)間主管或跟單員。開(kāi)貨前須召集全組人員開(kāi)產(chǎn)前會(huì )議。按照工序流程表合理安排人力資源。
三、每個(gè)員工應該知道自己進(jìn)行的工序質(zhì)量要求，包括在此道工序以前有可能影響到本道工序的質(zhì)量要求，組長(cháng)、中查應給予具體質(zhì)量要求，演示樣品如何制作，車(chē)縫時(shí)位置的進(jìn)出，手勢以及針距、珠路等控制。
四、必要做事先已經(jīng)做壞的衣服，當發(fā)現疵點(diǎn)衣服應該把它給本組組長(cháng)看，來(lái)決定如何處理這一捆有疵點(diǎn)的衣服。車(chē)位應該檢查和有責任的對待這些衣服的疵點(diǎn)，不管這些疵點(diǎn)來(lái)自機械設備原因，還是由于操作不良所引起的疵點(diǎn)。如果是由于機械設備引起的疵點(diǎn)，應該停止工作，同時(shí)馬上找本組的組長(cháng)進(jìn)行處理。
五、如果衣服被中查查到有工序需返工，應掛上跟蹤卡，當車(chē)位返工完成后應在返工標簽上簽上自己的名字，返修后的衣服需經(jīng)過(guò)組長(cháng)再100%的檢查之后方可放回到大貨生產(chǎn)中。
六、衣服由于做工不良，機械設備不好或前道工序做壞，如果沒(méi)有把它查出來(lái)，所有這些均屬于該車(chē)位的錯誤，如果被查的疵點(diǎn)無(wú)法計算到具體員工的頭上，（即某些特殊問(wèn)題）需要組檢、組長(cháng)、或主管承擔責任。
七、保持工作環(huán)境的整潔和整齊，當有做清潔時(shí)，應必須注意不要讓棉絨，機油、污漬沾到衣服。
八、每月一次組檢應該匯報該組員工的月質(zhì)量情況，這個(gè)報告應包括所有員工，不僅僅是那些做的不好的工人。這個(gè)報告能用于讓生產(chǎn)出次品質(zhì)量的工人去對照那些合格產(chǎn)品的工人，改變潛意識在以后的生產(chǎn)中能夠生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。
九、節約用電、用水。養成隨手關(guān)電、關(guān)水的良好習慣。發(fā)揚團隊精神，積極推行和參與“5S”現場(chǎng)標準管理運作。
十、每月底評選1――2名無(wú)違章、無(wú)請假、并且工作積極的先進(jìn)員工和先進(jìn)工作者，并給予一定數量的獎金。
十一、每周日下午5:30車(chē)間以小組為單位開(kāi)會(huì )，回顧總結上周工作情況，制定下周工作計劃。
車(chē)間生產(chǎn)計件工資管理制度 篇5
總則
第一條、為確保生產(chǎn)秩序正常運行，持續營(yíng)造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本企業(yè)的發(fā)展，結合本企業(yè)的實(shí)際情景，特制定本制度。
第二條、本制度適用于本公司生產(chǎn)相關(guān)的全體員工。
員工管理
第三條、工作時(shí)間內所有員工倡導普通話(huà)，在工作及管理活動(dòng)中嚴禁有省籍觀(guān)念或行為區分。
第四條、全體員工須按要求佩戴廠(chǎng)牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠(chǎng)服。不得穿拖鞋進(jìn)入車(chē)間。
第五條、每一天正常上班時(shí)間為8小時(shí)，晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時(shí)通知。每一天上午8：30仟各班的出勤情景報給人事部門(mén)，若晚上需加班，在午時(shí)17：30前填寫(xiě)加班人員申請表，包經(jīng)理批準并送人事部門(mén)作考勤依據。
第六條、按時(shí)上下班（員工參加早會(huì )須提早5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時(shí)間按照車(chē)間安排執行），有事要請假，上下班須排隊依次打開(kāi)。嚴禁代打卡及無(wú)上班、加班打卡。違者依考勤管理制度處理。
第七條、工作時(shí)間內，除組長(cháng)以上管理人員因工作關(guān)系在車(chē)間走動(dòng)，其他人員不得離開(kāi)工作崗位相互串崗，若因事需離開(kāi)工作崗位須向組長(cháng)申請并佩戴離崗證方能離崗。
第八條、上班后半小時(shí)內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗，須經(jīng)事先申請經(jīng)批準登記方可離崗，離崗時(shí)間不得超過(guò)15分鐘，每5次請假離崗按曠工1天處理。
第九條、員工在車(chē)間內遇上廠(chǎng)方客人或廠(chǎng)部高層領(lǐng)導參觀(guān)巡察時(shí)，組長(cháng)以上干部應起立適當問(wèn)好或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。團體進(jìn)入車(chē)間要相互禮讓?zhuān)惓Ｊ怯龅娇腿藭r(shí)，不能爭道搶行。
第十條、禁止在車(chē)間聊天、嬉戲打鬧、吵口打架、私自離崗、串崗等行為（注：脫崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事；串崗指上班時(shí)間串至他人崗位做與工作無(wú)關(guān)的事），違者依員工獎懲制度處理。
第十一條、作業(yè)時(shí)間謝絕探訪(fǎng)及接聽(tīng)私人電話(huà)，進(jìn)入車(chē)間前，須換號防靜電服（鞋），將鑰匙、手機等物品放進(jìn)與廠(chǎng)牌編號一致的保險柜，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
第十二條、未經(jīng)廠(chǎng)辦允許或與公事無(wú)關(guān)，員工一律不得進(jìn)入辦公室。非上班時(shí)間員工不得私自進(jìn)入車(chē)間，車(chē)間內劃分的特殊區域未經(jīng)允許不得進(jìn)入。
第十三條、任何人不得攜帶違禁物品、危險品或與生產(chǎn)無(wú)關(guān)之物品進(jìn)入車(chē)間；不得將私人用品放在流水線(xiàn)上，違者依員工獎懲制度處理。
第十四條、車(chē)間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據車(chē)間設備狀況和人員精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)產(chǎn)班組須完成本組日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。
第十五條、車(chē)間如遇原輔材料，包裝材料等不貼合規定，有權決絕生產(chǎn)，并報告上級處理。如繼續生產(chǎn)造成的損失，后果將由車(chē)間各級負責人負責。
第十六條、員工領(lǐng)取無(wú)聊必須經(jīng)過(guò)物料員，不得私自拿取。生產(chǎn)過(guò)程中各班組負責人將車(chē)間組區域內的物品、無(wú)聊有條不紊地板房，并做好標識，不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。
第十七條、員工在生產(chǎn)過(guò)程中應嚴格按照質(zhì)量標準、工藝規程進(jìn)行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。
第十八條、在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書(shū)，員工如違反作業(yè)規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶出發(fā)）。
第十九條、生產(chǎn)流程經(jīng)確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現有錯誤，應立即停止并通知有關(guān)部門(mén)負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。
第二十條、在工作時(shí)間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自我崗位的機械設備、儀器設備、電腦等工具。對閑置生產(chǎn)用具應送到指定的區域放置，否則壹違規論處。
第二十一條、車(chē)間員工必須做到禮貌生產(chǎn)，進(jìn)取完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時(shí)抽調，服從車(chē)間組長(cháng)級以上主管安排，協(xié)助工作并服從用人部門(mén)的管理，付不服從安排的將上報公司處理。
第二十二條、車(chē)間員工和外來(lái)人員進(jìn)入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產(chǎn)安全。第二十三條、修理員在維修過(guò)程中、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。設備維修人員、電工必須跟班作業(yè)，保證設備正常運行。
第二十四條、員工有職責維護工作環(huán)境的衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過(guò)程中藥注意節儉用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的原件必須撿起。
第二十五條、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的`工作環(huán)境衛生整潔，工作臺面不得雜亂無(wú)章，生產(chǎn)配件必須在明確的標識區內放置。
車(chē)間生產(chǎn)計件工資管理制度 篇6
人是生產(chǎn)第一要素，為了維持良好的生產(chǎn)秩序，充分調動(dòng)員工的積極性，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行特制訂本管理制度。本制度適應于車(chē)間工作人員。
檢修人員考核
檢修人員每人每月的效能工資保底為1400。其余部分做為考核工資�？己藘热轂樨撠煴拒�(chē)間內所有設備，管道無(wú)跑，冒，滴，漏等現象。檢修過(guò)后的現場(chǎng)清潔衛生。夜班的檢修值班。節假日的檢修值班。倉庫內的備件定置擺放。每天安排專(zhuān)人對設備進(jìn)行巡檢。
設備小檢修不拖班，能當天完成的檢修任務(wù)一定要在當天完成。不允許拖過(guò)夜。
大檢修如更換設備盡量在工作時(shí)間內完成，工作期間嚴格作息時(shí)間及勞動(dòng)紀律。沒(méi)有嚴格作息時(shí)間或勞動(dòng)紀律的減少考核工資（參考員工手冊）
遇加班情況，可在適當時(shí)候分別安排補休。加班后開(kāi)補休條。補休一律憑補休條補休。沒(méi)有補休條的按事假處理。減少考核工資（參考員工手冊）
節假日的檢修值班原則上小檢修不拖班。大檢修不過(guò)夜。
檢修過(guò)后的現場(chǎng)衛生清潔原則上是當天檢修當天清掃，如遇特殊情況可在第二天早上九點(diǎn)清掃完成。星期五晚上如有大檢修必須清掃完成方可下班。如出現清掃時(shí)間拖延，每人減少考核工資20元。
中夜班的檢修值班由當班班長(cháng)打電話(huà)聯(lián)系。不許出現關(guān)機或不接電話(huà)。如果中夜班檢修找不到本人的。減少值班檢修人員考核工資50元。
倉庫內所有備件按要求定置擺放，不許出現檢修完成后，倉庫內亂成一片。解決備件倉庫的臟，亂現象。一個(gè)星期檢查二次，出現一次沒(méi)有定置擺放的，檢修人員考核工資人均減少5元。
管好工具、附件、不得丟失。工具丟失的按照工具價(jià)格扣除相應的考核工資。
檢修人員對自己相對應的衛生責任區及設備包機到人的清潔衛生要積極清理。出現衛生責任區的清潔衛生未做；或是設備包機到人的設備清潔衛生未做的。一次減少考核工資10元�！堵然l生清潔責任區劃分表》《設備包機到班清潔表》
每天安排專(zhuān)人對設備進(jìn)行巡檢，白班檢修人員每天早上安排一人連同操作班長(cháng)對車(chē)間內所有設備進(jìn)行一次巡檢。發(fā)現有跑，冒，滴，漏等現象及時(shí)處理。需停車(chē)處理的，待征得調度室同意后。停車(chē)后處理。未巡檢的，減少考核工資20元。
操作人員考核
四班人員的考核主要以產(chǎn)量；質(zhì)量；消耗及現場(chǎng)清潔。
四班人員的效能工資定為1350。其余部分做為考核工資。
產(chǎn)量
四個(gè)班的氯油產(chǎn)量累加后除以四，一噸3元錢(qián)。高于平均產(chǎn)量的一噸獎3元。低于平均產(chǎn)量的一噸扣3元�？己藶槁然瘝徫徊僮魅藛T。
次氯酸鈉的產(chǎn)量按四個(gè)班的氯油產(chǎn)量累加后除以四，為本班產(chǎn)量。一噸3元，高于平均產(chǎn)量的一噸獎3元。低于平均產(chǎn)量的一噸扣3元�？己巳藛T為尾氣操作崗位。
出現一次跑尾氣的情況，做為事故處理。減少考核工資50�？己巳藛T為尾氣崗位操作人員。
質(zhì)量
每天接班后的第一個(gè)氯油含量做為考核，比重低于1.54的一個(gè)5元，含量低于65%的一個(gè)3元，含量及比重扣錢(qián)累加！考核人員為氯化崗位班長(cháng)。
稀酸含量出現一次低于31%的情況，減少考核工資10元�？己巳藛T為氯化崗位記錄抄寫(xiě)人員。
次氯酸鈉出現一次質(zhì)量不合格而送到外售罐的現象做為事故處理，減少考核工資20�？己巳藛T為尾氣崗位操作人員。
消耗
氯油消耗按318kg/t考核。低于318kg/t，一個(gè)單位增加考核工資10元。高于318kg/t，一個(gè)單位減少考核工資15元�？己巳藛T為氯化崗位操作人員
液堿消耗按xx考核。低于xx，一個(gè)單位增加考核工資。高于xx，一個(gè)單位減少考核工資xx�？己巳藛T為尾氣崗位操作人員。
現場(chǎng)環(huán)境
四班崗位對自己相對應的衛生責任區及設備包機到人的清潔衛生要積極清理。出現衛生責任區的清潔衛生未做；或是設備包機到人的設備清潔衛生未做的。一次減少考核工資10元。詳見(jiàn)《氯化衛生清潔責任區劃分表》《設備包機到班清潔表》
酸站人員考核
以上考核內容針對三氯乙醛崗位員工。如出現其他違紀事項，按《員工手冊》處罰條例處罰。
車(chē)間生產(chǎn)計件工資管理制度 篇7
1、公司碼盤(pán)工序實(shí)行計件工資制度，按勞分配，個(gè)人計件，無(wú)保底工資、加班工資等的模式，入職時(shí)須簽訂臨時(shí)聘用協(xié)議書(shū)；
2、車(chē)間核算員須如實(shí)記錄該崗位工人碼盤(pán)、拆盤(pán)數量、規格、出勤等數據；
3、計件產(chǎn)量記錄表要做到日清月結，公開(kāi)透明，準備無(wú)誤，核算有依據；
4、產(chǎn)量相關(guān)數據須上報主管領(lǐng)導審核確認后，方可作為計件工資核算依據；
5、計件工資標準，木材寬度尺寸為172—108時(shí)，17元/盤(pán)；木材寬度尺寸為57—72時(shí)，20元/盤(pán)；
6、拆盤(pán)時(shí)，無(wú)論尺寸規格，均為8元/盤(pán)；
7、碼盤(pán)、拆盤(pán)作業(yè)中，不按標準操作致使材堆松散、傾倒，或在操作過(guò)程中對木料造成損壞，須對操作人員進(jìn)行考核，停發(fā)計件工資或照價(jià)賠償；
8、因不符合標準等原因造成的返工操作，不重復納入計件工資中核算；
9、對不遵守現場(chǎng)其他管理制度的操作人員，采取計件工資考核或勸退處理；
車(chē)間生產(chǎn)計件工資管理制度 篇8
第一條目的
為了充分體現多勞多得，按勞取酬的薪次分配原則，鼓勵先進(jìn)鞭策后進(jìn)，獎勤罰懶，屏棄計時(shí)工資的“大鍋飯”心態(tài)，提高企業(yè)的整體運作效率，使本公司計件計薪方法合理化科學(xué)化，特制定本制度。
第二條原則
按勞計酬，多勞多得；
公正、公平、公開(kāi)
第三條職責
3.1工程技術(shù)部負責計件單價(jià)核算，生產(chǎn)部做好協(xié)助工作；
3.2各產(chǎn)品計件的單價(jià)由工程技術(shù)部機械制圖員設計，經(jīng)理校對，總工程師審核，并由總經(jīng)理批準
3.3生產(chǎn)統計員負責計件數量統計及計件工資分配；
3.4財務(wù)部負責計件工資核算；
3.5總經(jīng)理負責批準本制度及審批計件單價(jià)。
第四條適用范圍
適用于本公司生產(chǎn)部所有一線(xiàn)員工,分廠(chǎng)管理人員除外，具體見(jiàn)附表。
第五條計件工資的工資結構
總工資=計件工資+記時(shí)工資-應扣項
第六條主要內容
6.1單價(jià)核算
1）所有已評估工藝成熟的產(chǎn)品全部納入計件產(chǎn)品范圍內（首次試產(chǎn)及樣品不納入范圍）。
2）計時(shí)工資=員工原崗位工資的工時(shí)價(jià)
6.2數據統計及采集
1)核算數字依合格品入庫數量為準
2)統計員依產(chǎn)品工價(jià)和合格入庫數量核算出計件總金額,金額分配到生產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)員,并記錄到>,員工簽名確認,交生產(chǎn)經(jīng)理審核批
準,交財務(wù)核算工資。
6.3有效工票的條件
1）正常工票
正常工票需由操作工簽字確認，質(zhì)控部檢驗員對質(zhì)量和數量進(jìn)行確認簽字，庫管員進(jìn)行會(huì )簽，分廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)審核。錄入員只有在上訴四人均簽字確認，完整無(wú)誤后方可接收，錄入電腦。缺少上述四人任何一人簽字確認的，均為無(wú)效工票，無(wú)效工票按作廢處理。
2）無(wú)定額工票
無(wú)定額工票除需按正常工票的生效流程進(jìn)行確認外，還必須由總經(jīng)理簽字批準后，方可錄入電腦。
6.4開(kāi)具無(wú)定額工票的條件及相關(guān)責任劃分
1）首次試產(chǎn)的產(chǎn)品；
2)正常工序之額外加工工序；
3)臨時(shí)性配件加工；
4)新產(chǎn)品首次投產(chǎn)；
5)特殊產(chǎn)品及特殊工藝,無(wú)法滿(mǎn)足計件條件經(jīng)正常程序申請計時(shí)的；
6)因工藝不成熟及工藝變更,非生產(chǎn)責任事故引起的客戶(hù)退貨導致返工返修；
7）因外協(xié)加工產(chǎn)品不合格轉為內部工廠(chǎng)返工返修的產(chǎn)品，計外協(xié)成本，由質(zhì)控部進(jìn)行相關(guān)罰款；
8）工藝不成熟或工藝資料錯誤導致轉產(chǎn)或待工，計工程技術(shù)部成本；
9）因材料在正常交期內未及時(shí)到料導致轉產(chǎn)，同上，計采購部成本；
10）因物料不良未檢驗出影響生產(chǎn)或導致轉產(chǎn)，同上，計質(zhì)控部成本。
11）以上未有涉及的產(chǎn)品，均列入無(wú)定額工票的范疇。
6.5計件產(chǎn)品主要分類(lèi)
閥芯；
同步環(huán)；
轉子；
其他已轉入或將要轉入批量生產(chǎn)的產(chǎn)品。
6.6單價(jià)變更時(shí)間
1)工藝流程變更,由工程技術(shù)部提出申請并重新定價(jià),經(jīng)總經(jīng)理審批后生效。
2)產(chǎn)品結構變更,由工程技術(shù)部提出申請并重新定價(jià),經(jīng)總經(jīng)理審批后生效。
3）工價(jià)確定后，按確定的工價(jià)暫定執行三個(gè)月。根據具體情況再做調整。
6.7無(wú)效工時(shí)條件
1)因檢驗不合格導致返工或分選,不予計算工時(shí)和計件.若廢品率超過(guò)2%,則在該責任員工工資中扣除不合格產(chǎn)品市場(chǎng)總價(jià)的50%,并且由該員工自行返工返修。若無(wú)法追溯到責任人則由該班次所有員工共同承擔賠償及返工返修責任；
2)由加工工序引起的退貨，若需要返修的，不予重新計算工時(shí)或重新計件；若導致報廢的，報廢率超過(guò)2%的，則在該責任員工工資中扣除不合格產(chǎn)品市場(chǎng)總價(jià)的50%,若無(wú)法追溯到責任人則由該班次所有員工共同承擔賠償責任；
3）辦回用的產(chǎn)品或其他因生產(chǎn)責任導致的客戶(hù)退貨或返修的情況，扣除部分機加工費用，扣除費用視具體情況而定。
第七條獎懲規定
7.1在工票上弄虛作假者，一經(jīng)發(fā)現，根據具體情況對責任人從嚴處理并扣除當天工資的10至20倍。
7.2能在生產(chǎn)環(huán)節上予以不斷優(yōu)化，實(shí)現產(chǎn)量大幅增加的員工，將根據具體情況向公司領(lǐng)導請示予以通告獎勵。
第八條計件制度正式實(shí)施日期
2014年1月1日。
第九條附記
此《計件工資管理制度》沒(méi)有規定的情況，以總經(jīng)辦作出的補充規定為準。
【車(chē)間生產(chǎn)計件工資管理制度】相關(guān)文章：
車(chē)間生產(chǎn)計件工資管理制度參考范文12-04
生產(chǎn)車(chē)間管理制度08-15
生產(chǎn)車(chē)間的管理制度10-17
車(chē)間生產(chǎn)管理制度08-06
生產(chǎn)車(chē)間部管理制度07-11