生產(chǎn)管理學(xué)習心得
當我們備受啟迪時(shí)，常�？梢詫⑺鼈儗�(xiě)成一篇心得體會(huì )，這么做可以讓我們不斷思考不斷進(jìn)步。那么好的心得體會(huì )是什么樣的呢？以下是小編為大家收集的生產(chǎn)管理學(xué)習心得，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
生產(chǎn)管理學(xué)習心得1
精細化作為現代工業(yè)化時(shí)代的一個(gè)管理概念，最早是由日本的企業(yè)在20世紀50年代提出的�！疤煜麓笫�，必做于細�！本毣芾淼睦碚撘呀�(jīng)被越來(lái)越多的企業(yè)管理者所接受，精細化管理就是一種先進(jìn)的管理文化和管理方式。
管理，從古至今的哲學(xué)，也作為一種藝術(shù)，被世人研磨。市面上林林總總的管理論著(zhù)、管理模式，大多一如翩翩的候鳥(niǎo)，從黎明飛至黃昏，從激蕩歸于靜默。勤懇的企業(yè)家們(在中國這塊被古老文明熏染過(guò)的國度里，好像從來(lái)就不缺乏勤懇)，全面質(zhì)量管理、ISO9000、流程再造、零庫存管理、無(wú)邊界管理、SCM(現代物流與供應鏈管理)、CRM(客戶(hù)關(guān)系管理)、
ERP(企業(yè)資源管理)……每一種模式基本上都掀起過(guò)一陣熱潮，熱潮過(guò)后留下更多的是:無(wú)奈的.沉寂與漸趨理性的思考。
精細化是一種意識、一種觀(guān)念、一種認真的態(tài)度、一種精益求精的文化。
現代企業(yè)對精細化管理的定義是“五精四細”，即精華(文化、技術(shù)、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質(zhì)量、品牌)、精通(專(zhuān)家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產(chǎn)關(guān)系鏈接有序、精準)，以及細分對象、細分職能和崗位、細化分解每一項具體工作、細化管理制度的各個(gè)落實(shí)環(huán)節�！熬笨梢岳斫鉃楦�、更優(yōu)，精益求精;“細”可以解釋為更加具體，細針密縷，細大不捐。精細化管理最基本的特征就是重細節、重過(guò)程、重基儲重具體、重落實(shí)、重質(zhì)量、重效果，講究專(zhuān)注地做好每一件事，在每一個(gè)細節上精益求精、力爭最佳。
生產(chǎn)管理學(xué)習心得2
在沒(méi)有學(xué)習精益生產(chǎn)之前我認為精益生產(chǎn)是以5S工作方法為代表，以減少成本，提高效益滿(mǎn)足客戶(hù)需求的全面的質(zhì)量管理體系，在生產(chǎn)、生活、管理等多個(gè)領(lǐng)域的文化理念，然而在學(xué)習之后呢，讓我更全面，更深刻的了解精益生產(chǎn)的含義：精益是一個(gè)有系統的方法，經(jīng)由不斷的改善以找出及減少浪費，并在追求完美的前提下，在客戶(hù)需求時(shí)才拉動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行生產(chǎn)。最值得我們注意的是不斷的改善，持續改善的觀(guān)念去追求完美！企業(yè)的精益管理是個(gè)很不錯的管理理念，值得運用。要學(xué)習精益生產(chǎn)首先要在思想觀(guān)念上去改變自己，在價(jià)值觀(guān)上要重塑對事物的看法，在工作中培養，什么是良好的工作習慣，比如看見(jiàn)車(chē)間走道上或是推車(chē)邊有物料沒(méi)有按要求擺放或亂放了，我們可以主動(dòng)去糾正，從細微的角落去做，防止大的問(wèn)題發(fā)生。我們每天要做的事情，如果不是要做緊急的事和緊急但不重要的事上，應該把更多的精力應放在重要不緊急的或不重要不緊急的事情上，這些重要的、不緊急的事情做好了就不存在緊急的'事情讓你工作繁忙，這就形成了工作的一個(gè)良性循環(huán)。另一方面就是要知道什么是"價(jià)值溪流"，其實(shí)就是把整個(gè)工藝流程看做是一條溪流的話(huà)，哪些是堵住溪流暢通的因素，找到問(wèn)題所在，然后針對性的去分析，想辦法去除最終使整個(gè)工藝流程更加合理，更加完善，使整個(gè)溪流暢通無(wú)阻，這就做到了精益生產(chǎn)的真正含義，要隨時(shí)去找到可以改進(jìn)的地方，力求做到完美。
工作中要區分哪些是有價(jià)值的工作，哪些是非價(jià)值的工作，什么是浪費的工作？在工作安排上要做到合理。其實(shí)我們平時(shí)所說(shuō)的浪費并不簡(jiǎn)單的是物料的浪費，沒(méi)有加值的工作其實(shí)也就是浪費，多余的工作更是浪費，所以在工作安排上給了我更多的啟發(fā)，要把工作做好，做的有成效，首先在工作安排上就要合理，就和制定工藝一樣，如果一開(kāi)始工藝就設計的不合理，那么可想而之后面的工作也隨之不合理，問(wèn)題的根源也就在此，要把問(wèn)題在源頭上解決掉。那么什么是我們該做的事呢！反言之就是做有價(jià)值的事，做客戶(hù)需求的事，生產(chǎn)的目的就是為了滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，客戶(hù)不需要的產(chǎn)品等于廢品，所以一切以客戶(hù)的要求出發(fā)。
當然，這并不意味著(zhù)你不應該做無(wú)價(jià)值的工作，比如整理歸檔資料，維護設備等。與客戶(hù)聯(lián)系，與相關(guān)人員溝通等。這些被稱(chēng)為無(wú)價(jià)值的工作，但確實(shí)是必要的工作。這些工作需要合理安排，如果安排不當或過(guò)度，就會(huì )成為浪費的工作。
在工作中避免浪費的工作，像犯錯、發(fā)現錯誤、修正錯誤或重做等都屬于浪費的工作，這些浪費的工作在我們生產(chǎn)中都存在，而且占總的工作比例還不小，要提高工作效率，減少浪費的工作很有必要。最大的浪費源自整個(gè)生產(chǎn)流程的安排，員工的工作是根據制定的工藝流程來(lái)操作的，工藝的完善起著(zhù)關(guān)鍵的作用，比如說(shuō)，從面料織造到漂染再到印花最后整理成品。這里面有很多人為的制度因素。每道工序之前要做的一件事就是面料的檢驗，浪費了大量的空間、人員、設備和時(shí)間。當然，檢查的原因是質(zhì)量問(wèn)題。我先回避一下質(zhì)量問(wèn)題。沒(méi)有這些質(zhì)量問(wèn)題，就沒(méi)有海關(guān)檢查。企業(yè)要想順利實(shí)施精益生產(chǎn)，平時(shí)的精益培訓是必要的，可以讓精益思想深入人心。
生產(chǎn)管理學(xué)習心得3
一、精益生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生
豐田始終堅信，企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)理念有三：第一，維持企業(yè)生存，為股東創(chuàng )造利潤；第二，占領(lǐng)市場(chǎng)空間，向社會(huì )提供好的產(chǎn)品；第三，企業(yè)和員工共同發(fā)展，此三項經(jīng)營(yíng)理念中，第一項最為重要，如果一個(gè)企業(yè)沒(méi)有利潤，或是持續出現虧損，則企業(yè)生存都維持不了，則第二項、第三項理念將無(wú)從談起，是一句空話(huà)。因此，豐田的經(jīng)營(yíng)理念是以創(chuàng )造利潤為根本理念的。
在以創(chuàng )造利潤為基本經(jīng)營(yíng)理念的前提下，豐田的管理風(fēng)格是怎樣的？
二戰后的1949年，豐田銷(xiāo)量受挫。為了生存，豐田章一郎總統采取了極端措施，在大規模裁員后辭職。該公司的豐田英治和大野泰一踏上了向美國三大汽車(chē)制造商學(xué)習的朝圣之路。沒(méi)想到，到了美國，他們看到了美國人的傲慢和美國工廠(chǎng)里無(wú)處不在的浪費。失望之余，他們得出結論:如果豐田采用常規方法(當時(shí)美國三大汽車(chē)制造商采用的大規模生產(chǎn)方式)，豐田不可能生存，必須尋找新的有效的生存方式。
于是在生死存亡的時(shí)期，豐田經(jīng)過(guò)不懈的努力，創(chuàng )造了精益生產(chǎn)的`方法，經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀的發(fā)展，豐田的精益生產(chǎn)管理體系從思想、方法等一系列的過(guò)程都已非常成熟，并在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就，xx年豐田的汽車(chē)產(chǎn)量排全球第二，但其利潤總和是美國三大汽車(chē)生產(chǎn)商的總和，達到了30%。
二、精益生產(chǎn)管理體系的內容
豐田（抑或是日本）的管理思想源自中國古文化，其最為重要的一個(gè)方法論是目標導向理論：先設定理想狀態(tài)（目標），再充分研究要達成此理想狀態(tài)所存在的問(wèn)題（發(fā)現問(wèn)題），再逐一研究解決問(wèn)題的辦法（解決問(wèn)題），然后再按解決掉問(wèn)題后的方式去做，就必然達成目標。
注:這種管理思維與歐美基于邏輯關(guān)系的管理思維背道而馳，因為后者首先考慮的是你有多少資源，你的系統是什么樣子(俗話(huà)說(shuō):管飯吃)，然后根據你的資源和你的系統狀態(tài)來(lái)設定系統目標。豐田認為，邏輯思維設定的企業(yè)目標絕不是企業(yè)的最優(yōu)目標，是問(wèn)題最少的目標，是企業(yè)管理者認為最容易實(shí)現的目標。
在生存獲利的前提下，豐田創(chuàng )造了一套制造利潤的方法，一個(gè)制造利潤的系統：即豐田精益生產(chǎn)管理。豐田的精益生產(chǎn)管理體系究竟是一個(gè)什么樣的管理體系？按謝克儉先生的講解，豐田的管理體系有兩大支柱：一是精益生產(chǎn)運營(yíng)體系（tps），一是為適應精益生產(chǎn)運營(yíng)體系的人力資源管理體系�，F在，各國對豐田的tps體系研究很多，對豐田的人力資源管理體系研究較少。
生產(chǎn)管理學(xué)習心得4
昨日，在科長(cháng)的講解下同事幾人一同“參觀(guān)”了其從益海糧油拍攝回來(lái)的生產(chǎn)現場(chǎng)照片，觀(guān)后首先是贊嘆，其次是佩服，最后就是慚愧了�？傊�，看得出來(lái)，在場(chǎng)靖人心情都比較復雜，所以我覺(jué)得有必要沉淀下來(lái)，總結學(xué)習人家生產(chǎn)管理方面優(yōu)于我方之處。
雖然工業(yè)企業(yè)類(lèi)型多種多樣，但企業(yè)內的所有活動(dòng)無(wú)非只有六方面：
1、技術(shù)職能。
2、商業(yè)職能。
3、金融職能。
4、財務(wù)職能。
5、安全職能。
6、管理職能。
加工生產(chǎn)制造自然屬于技術(shù)職能，同時(shí)其也是較龐大復雜、較難管理的一部分。
討論生產(chǎn)管理我們可以采取多種方法，從多個(gè)方面來(lái)進(jìn)行。第一種，要素分析法，說(shuō)到加工生產(chǎn)就離不開(kāi)四個(gè)要素：人、原材料、設備、基礎卡設，這些要素構成了加工生產(chǎn)整個(gè)過(guò)程。第二種，歸納分析法，即生產(chǎn)加工中看得見(jiàn)的和看不見(jiàn)的(公司9s管理正是從這一點(diǎn)入手)。在我看來(lái)，第二種分析法是以第一種分析法為基礎，所以這里首先從討論第一種分析法開(kāi)始。
有人說(shuō)“管理其實(shí)就是管理人”，我認為這一觀(guān)點(diǎn)有欠妥當，應把“管理人”看作管理中比較重要的一方面。盡管目前國內工業(yè)企業(yè)加工的機械化、自動(dòng)化水平有了很大程度的提高，但就國際“無(wú)人化生產(chǎn)”的先行探索經(jīng)驗來(lái)看“無(wú)人化生產(chǎn)”的愿景還遠不能實(shí)現，因此人仍是加工生產(chǎn)中一個(gè)不可或缺的重要要素，所以在相當長(cháng)甚至更長(cháng)的一段時(shí)間內工業(yè)企業(yè)對于工業(yè)現場(chǎng)的人員管理始終不能放松。當然這里所指的“人”不單指生產(chǎn)現場(chǎng)操作人員，而是指生產(chǎn)管理制度約束下的所有工作人員。
工業(yè)現場(chǎng)中每名員工都有自己固定的`工作崗位，所以人員管理中首先做的一點(diǎn)就是要明確每個(gè)崗位的職能，同時(shí)根據工業(yè)現場(chǎng)的實(shí)際生產(chǎn)狀況建立不同崗位的崗位責任制度和人員管理制度，接下來(lái)就是按不同職能調配或培訓能夠勝任此職能的工作人員上崗，對其工作效率、工作態(tài)度等建立一套完整的記錄和評價(jià)體系，以作為個(gè)人績(jì)效考核和與人員調動(dòng)的基礎依據(這里討論的內容不包括員工個(gè)人生活與思想情感)。
員工的技能為公司創(chuàng )造效益，同樣員工形象也是公司的無(wú)形資產(chǎn)，它代表著(zhù)公司企業(yè)文化的某一方面，也最直觀(guān)的反應了公司的管理水平。正因如此，員工的形象建設也自然是生產(chǎn)管理的一個(gè)重要工作。關(guān)于形象應有兩個(gè)方面的內容，第一是精神面貌，第二是外在著(zhù)裝。精神面貌是一個(gè)較復雜的話(huà)題，它涉及到情緒調節，體現著(zhù)一個(gè)管理者的水平，限于能力不做深入討論，就自身經(jīng)驗來(lái)講應充分認識到本職位的重要性，自覺(jué)將其與公司大的發(fā)展戰略相統一并作深入耕耘。討論第二點(diǎn)著(zhù)裝，我們往往只停留在干凈、整潔這兩點(diǎn)要素上，其實(shí)不然。干凈整潔只是基本要求，工業(yè)現場(chǎng)有別于銷(xiāo)售、財務(wù)，其特點(diǎn)就是人員復雜、設備繁多，因此對工作人員的外在著(zhù)裝就提出了更高的要求。首先應分析人員的組成，并分類(lèi)統一著(zhù)裝，以便更好的展開(kāi)管理工作。其二就是要考慮著(zhù)裝的安全性。工業(yè)現場(chǎng)以設備居多，自然存在人員傷亡的安全隱患，因此設計著(zhù)裝時(shí)不但要考慮服裝得體，符合公司的整體形象，還要更多的考慮服裝的安全性，即不會(huì )因著(zhù)裝而引發(fā)安全事故。當然，這里不討論個(gè)人疏忽與意外情況。
生產(chǎn)管理學(xué)習心得5
精益生產(chǎn)，指建立在力求消除一切浪費和不斷提高生產(chǎn)率基礎上的一種生產(chǎn)理念，它覆蓋了從產(chǎn)品設計直到產(chǎn)成品發(fā)送一整套的生產(chǎn)活動(dòng)，只要這些活動(dòng)是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的，包括從原材料開(kāi)始到產(chǎn)成品生產(chǎn)各個(gè)階段，都必須向消除一切浪費、不斷提高生產(chǎn)率的目標看齊。概括地講精益生產(chǎn)就是指在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)是一種減少浪費的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)。
有幸參加xx為咨詢(xún)公司組織的精益生產(chǎn)培訓，使我受益匪淺。作為一名中層管理者，應該如何更好、更合理掌控整個(gè)部門(mén)的生產(chǎn)運作；如何以管理促創(chuàng )新，以創(chuàng )新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。
1、建立糾正浪費的制度，降低工人提出改進(jìn)和創(chuàng )新的門(mén)檻。只要工人們對生產(chǎn)提出合理的、有益的改進(jìn)，就會(huì )被視為一種成就。到年底，將對優(yōu)秀成績(jì)進(jìn)行評優(yōu)、獎勵和公布。只有這樣，才能激發(fā)勞動(dòng)者的創(chuàng )造熱情，充分發(fā)揮員工的智慧，也就是先把第八浪費降到最低。
2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學(xué)。因為粗放的計劃，肯定會(huì )造成庫存和搬運的浪費，但是科學(xué)的計劃還需要在下達計劃的先期進(jìn)行細致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計劃，避免不需要的零件堆滿(mǎn)現場(chǎng)的弊端。
3、讓現場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)�，F場(chǎng)管理應是生產(chǎn)管理的基石，而不應是障礙。xx公司的“5s管理”就是為整頓現場(chǎng)的浪費而服務(wù)的，只有建立起現場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現場(chǎng)管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對加工余量的大小應科學(xué)、適當，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對圖中尺寸，粗糙度等嚴格要求的.地方應與設計及時(shí)溝通，不必要的嚴格要求應放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。
5.產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理不能僅僅停留在事后管理的層面。要針對存在的問(wèn)題制定制度改進(jìn)，創(chuàng )造條件持續改進(jìn)，嚴格控制生產(chǎn)過(guò)程，未雨綢繆。營(yíng)造勇于和樂(lè )于面對問(wèn)題的氛圍，并為員工提供培訓，以加強追溯和解決問(wèn)題的能力，從而真正實(shí)現全員質(zhì)量的目標。
最后，我覺(jué)得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì )帶來(lái)意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計劃，而是學(xué)會(huì )控制變化。
生產(chǎn)管理學(xué)習心得6
本書(shū)從各個(gè)方面向讀者詳細闡述了精細化管理的概念。對于正處于企業(yè)發(fā)展關(guān)鍵時(shí)期的中國企業(yè)來(lái)說(shuō)，是一劑不得不用的良藥。讀后，我感觸頗多。轉變了長(cháng)期以來(lái)對于管理的看法。原來(lái)管理可以這么細，它是一門(mén)復雜的科學(xué)體系，同時(shí)是一個(gè)有力的解決問(wèn)題的思維方式。這是將自然科學(xué)的研究方法帶入管理科學(xué)。讓人變得嚴謹，同時(shí)讓人嘆為觀(guān)止。對于很多名詞和方法，都是第一次聽(tīng)說(shuō)。在驚奇的同時(shí)，不得不讓人佩服老外的處事方法。
書(shū)開(kāi)始從整個(gè)世界的管理發(fā)展作為背景，引入了很多知名企業(yè)精細化管理的經(jīng)典案例。我們發(fā)現，世界大企業(yè)的'有效發(fā)展都是伴隨著(zhù)精細化管理的進(jìn)步而發(fā)展。換言之，沒(méi)有人類(lèi)在精細化管理上的智慧結晶，就沒(méi)有現在那么多的偉大企業(yè)。因為，企業(yè)的迅速壯大，隨之沒(méi)有與之相應的管理提升。最終會(huì )像歷史上眾多的王朝一樣，湮滅在歷史的長(cháng)河中。本書(shū)精辟的分析了我們的企業(yè)存在的詬病，為什么中國的企業(yè)往往只能做大，而后不能做到偉大，不能做到百年老店。最大的問(wèn)題就是我們的粗狂式管理。
管理浮于表面，停留在理論或制度層面，缺乏對具體管理方法和手段的研究，針對性、操作性和穩定性不強;企業(yè)組織構架和職能定位不夠合理清晰，管理層次較多，管理中存在眾多交叉、盲點(diǎn)和結合部，造成管理效率低下;滿(mǎn)足于“差不多、過(guò)得去”，遠未達到精確、量化和規范的要求，一些職工的標準意識不強，工作粗枝大葉，有的工作看似做了、實(shí)際沒(méi)做，有的做了、但細處沒(méi)做，商機的錯失和生產(chǎn)過(guò)程中的跑、冒、滴、漏等各種浪費現象普遍存在。粗放式管理是一種“差不多”的管理，不是準確、科學(xué)的管理。很多企業(yè)領(lǐng)導張口要實(shí)現兩位數的增長(cháng)，閉口要準備上市，但實(shí)際上并沒(méi)有任何具有說(shuō)服力的依據。這種“差不多”的管理在措辭中往往帶有“差不多”、“大概是”、“可能會(huì )”等字樣，常常自我感覺(jué)良好，而實(shí)際上卻對真實(shí)情況知之甚少。缺乏對真相的探究，就像精益老師上課說(shuō)的一樣，人往往最容易被自己的眼睛欺騙。唯一能說(shuō)明真相的只有數據。但像采集數據的工作，對在大多數企業(yè)來(lái)說(shuō)都好像是多余的。覺(jué)得與其做那么多與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事，不如多做點(diǎn)生產(chǎn)，多賺點(diǎn)錢(qián)。殊不知，磨刀不誤砍柴工。我們做精益，就是在磨刀，只有做得越細，生產(chǎn)才能越有效。
生產(chǎn)管理學(xué)習心得7
我接受了一天的精益生產(chǎn)培訓，通過(guò)學(xué)習精益生產(chǎn)的理念，讓我對新思維有了近距離接觸的機會(huì )，同時(shí)也有了對新管理方法的進(jìn)一步了解。通過(guò)學(xué)習，我認識到：精益是一個(gè)系統的方法，經(jīng)過(guò)不斷的改善以找出及減少浪費，在客戶(hù)需求時(shí)才拉動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行生產(chǎn)，用最低的成本產(chǎn)出高效率的產(chǎn)品，最終達到利潤最大化。
學(xué)好精益生產(chǎn)，首先要在思想觀(guān)念上去改變自己，在工作中要培養良好的工作習慣。比如看見(jiàn)車(chē)間的走道上或是推車(chē)邊，看見(jiàn)有物料不按要求擺放或亂放了，我們可以做到主動(dòng)去糾正，從細微的'角落去發(fā)現問(wèn)題從而去改善、改正，防止大的問(wèn)題發(fā)生。
要學(xué)好精益生產(chǎn)，就要在實(shí)際行動(dòng)中消化吸收，給生產(chǎn)帶來(lái)切實(shí)的變化。例如，我們實(shí)施了物流控制、拉動(dòng)式生產(chǎn)等。在很多方面，但是我們還沒(méi)有完全消化它，把它用到極致。精益生產(chǎn)的實(shí)施可以消除浪費:生產(chǎn)過(guò)剩、待料、運輸浪費、工序冗余、庫存資金積壓、次品和信息錯誤。因此，我們應該在生產(chǎn)系統中學(xué)習精益生產(chǎn)模式，建立無(wú)浪費的生產(chǎn)模式。當然，要實(shí)現這種模式，需要我們逐漸改變習慣，將這些新概念應用到生產(chǎn)中。我們需要通過(guò)持續不斷的改進(jìn)來(lái)完成它。生產(chǎn)系統應該專(zhuān)門(mén)做兩件事:
�。�1）嚴格按照拉動(dòng)式生產(chǎn)需求，進(jìn)行生產(chǎn)，禁止隨意調整，否則容易造成在制品庫存資金積壓、浪費調整工時(shí)、物料損耗等；
�。�2）做好數字控制管理，實(shí)施監督檢查加考核制度，使產(chǎn)品有效及時(shí)流轉，將流失損失減少到最小化。
我們學(xué)習這種模式是要根據我們的實(shí)際情況，用他們想問(wèn)題的方式，用他們的解決問(wèn)題的方法，用他們的管理理念，用他們的對人的態(tài)度，去對待我們自己的工作。通過(guò)我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導我們自己的工作，做我們自己的模式，我覺(jué)得這才是我們學(xué)習的目的。就個(gè)人而言，學(xué)習精益生產(chǎn)讓我對工作有了新的認識，我會(huì )不斷提升自己，把工作做得更好。
生產(chǎn)管理學(xué)習心得8
在沒(méi)有學(xué)習精益生產(chǎn)相關(guān)知識之前，我對精益生產(chǎn)的了解很少，雖然也聽(tīng)說(shuō)過(guò)精益生產(chǎn)的內容，但是對其內涵卻不了解。通過(guò)學(xué)習，我對精益生產(chǎn)的內容有了一定的了解，精益生產(chǎn)是通過(guò)系統結構、人員組織、運行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統能很快適應用戶(hù)需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內的生產(chǎn)的各方面最好結果的一種生產(chǎn)管理方式。
精益生產(chǎn)模式的本質(zhì)是管理流程，包括人員組織管理的優(yōu)化，大力精簡(jiǎn)中層管理，組織扁平化，減少間接生產(chǎn)人員；進(jìn)行生產(chǎn)均衡化和同步化，實(shí)現零庫存和柔性生產(chǎn)；實(shí)施整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程(包括整個(gè)供應鏈)的質(zhì)量保證體系，實(shí)現零缺陷；減少和減少任何環(huán)節的浪費，實(shí)現零浪費；最終實(shí)現拉動(dòng)式準時(shí)制生產(chǎn)模式。
它與傳統生產(chǎn)方式的區別主要表現為：改變了品質(zhì)控制手段；消滅（減少）了各種緩沖區；增加了職工的參與感和責任感；培訓職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動(dòng)化；精益組織結構。
精益生產(chǎn)方式不僅是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)占用的資源、降低企業(yè)管理和運營(yíng)成本為主要目標的生產(chǎn)方式，更是一種理念和一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)，就是追求完美和卓越，即力求完美和完美，為實(shí)現七個(gè)零的最終目標而不斷努力。是支撐個(gè)人和企業(yè)生活的精神力量，也是在無(wú)止境的學(xué)習過(guò)程中自我滿(mǎn)足的境界。
目前，有很多中國企業(yè)也在推行精益生產(chǎn)，但是效果卻不理想，究其原因，不外乎以下幾點(diǎn)：
1、管理者的觀(guān)點(diǎn)沒(méi)有及時(shí)轉變或是轉變不徹底，沒(méi)有形成精益求精、追求完美的.管理理念，在很多時(shí)候還保留著(zhù)得過(guò)且過(guò)的思想，用原來(lái)的管理方式來(lái)處理問(wèn)題；
2、“急功近利”思想作祟，遇到困難時(shí)容易放棄，每一種新的管理方式推行的時(shí)候，都會(huì )有一些適應時(shí)間，在這段時(shí)間里，不管是管理者還是生產(chǎn)工人都會(huì )感覺(jué)不舒服，容易出現一些問(wèn)題，甚至會(huì )影響企業(yè)的生產(chǎn)效益，這時(shí)，高管如果不能痛下決心的話(huà)，就會(huì )導致精益生產(chǎn)很難推行；
3、部門(mén)工作不協(xié)調，互相推諉，缺乏整體配合，這是在很多企業(yè)中普遍存在的問(wèn)題，精益生產(chǎn)是一種全過(guò)程的管理方式，在很多時(shí)候需要的是團隊合作、跨部門(mén)統一協(xié)調，只靠一個(gè)人、一個(gè)部門(mén)是很難實(shí)現精益生產(chǎn)的；
4、實(shí)施方法不合理，找不到正確的切入點(diǎn)，導致員工和管理者反感甚至反叛，口是心非，不按標準做事，最終導致人員疏離甚至辭職，從而影響精益生產(chǎn)的推進(jìn)。
因此，企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，高層決策必須以長(cháng)期理念為基礎，即使必須因此犧牲短期財務(wù)目標也在所不惜；培養徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導者，并使他們能教導其它員工，發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊；推動(dòng)全體人員不斷地省思與持續改善，以變成一個(gè)學(xué)習型組織。
當然，前途是光明的，開(kāi)始是痛苦的，讓痛苦最小的方法，就是縮短痛苦的時(shí)間，這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，要安排專(zhuān)職人員進(jìn)行推廣，并且為其創(chuàng )造良好的環(huán)境，最終，堅持用精益生產(chǎn)的管理方式來(lái)解決遇到的一切問(wèn)題，所有人樹(shù)立精益生產(chǎn)的理念。
首先，人員需要專(zhuān)職的。生產(chǎn)現場(chǎng)永遠不會(huì )完美，總是有很多需要改善的地方，如果一個(gè)人能夠全職推進(jìn)精益生產(chǎn)和持續改善，更專(zhuān)心、更全面地關(guān)注這些改善，那么推進(jìn)效果會(huì )比較好。
其次，環(huán)境需要專(zhuān)職的。設備、人員、管理制度、操作流程組成的類(lèi)似生物圈的工廠(chǎng)環(huán)境，也會(huì )對精益生產(chǎn)的推進(jìn)產(chǎn)生影響。這就要求企業(yè)安排的每名員工及其崗位都必須是增值的，設備正常運轉，現場(chǎng)布局是最優(yōu)的，現場(chǎng)管理是先進(jìn)的、人性的，實(shí)現生產(chǎn)環(huán)節最優(yōu)化，將浪費和成本降到最低限度，提高生產(chǎn)效率，從而保證精益生產(chǎn)工作的推動(dòng)使得生產(chǎn)環(huán)境變得沒(méi)有浪費。
最后，創(chuàng )意也需要專(zhuān)業(yè)。精益生產(chǎn)是一種理念，也是一種管理理念。它是一個(gè)自治系統，人員、環(huán)境、思想都是系統的系統。只有強化這種理念，才能保證整個(gè)系統的正常運行，發(fā)揮其最大的優(yōu)勢。開(kāi)展精益生產(chǎn)僅僅有高層領(lǐng)導的支持是不夠的，還需要培訓、實(shí)踐、交流和學(xué)習，需要所有參與者提升理論水平，參與精益生產(chǎn)的改進(jìn)，取長(cháng)補短，樹(shù)立節約意識。
生產(chǎn)管理學(xué)習心得9
“學(xué)而不思則罔，思而不學(xué)則殆”，作為一個(gè)公司的管理者，需要不斷的學(xué)習書(shū)本上的知識，提升自己的理論水平，也需要不斷的思考，將系統的理論知識運用到公司的實(shí)際經(jīng)營(yíng)管理中去，更需要教育全體干部職工不斷學(xué)習新的經(jīng)營(yíng)理念、新的營(yíng)銷(xiāo)模式，積極構建學(xué)習型企業(yè)，保持公司在市場(chǎng)中的競爭優(yōu)勢。特別是讀完《精細化管理》一書(shū)后，自己對如何管理好一個(gè)企業(yè)有了更為深刻的認識，正像書(shū)中所說(shuō)“精細化管理是微利時(shí)代企業(yè)管理的制勝之道”，精者，去精也，不斷提煉，精心篩選，從而達到解決問(wèn)題的最佳方案;細者，入微也，究其要由，由精及細，從而找到事物內在聯(lián)系和規律性。結合公司的實(shí)際情況，精可以理解為：我們對待任何事情的一種態(tài)度，不找到最好辦法不罷休的一種態(tài)度，或者說(shuō)是一種對自己工作的專(zhuān)業(yè)程度;“細”是我們對待事情細心細致，關(guān)注細節;而“化”是一種我們工作崗位職業(yè)化的程度。
只有我們一個(gè)公司在規模較少的時(shí)候領(lǐng)導者往往是依靠自身人格魅力帶領(lǐng)著(zhù)全員的創(chuàng )業(yè)發(fā)展，人治的色彩比較濃重，這時(shí)候的管理只能滿(mǎn)足于“差不多”、“還湊合”，而無(wú)法適應市場(chǎng)經(jīng)濟時(shí)代高標準、高精度、高質(zhì)量的管理要求。當公司發(fā)展到一定規模以后，就必須擁有完善的.管理規章制度，特別是公司新建20xx0立方米**油庫的管理，針對人員新、設備新、管理經(jīng)驗不足等問(wèn)題，結合油庫的實(shí)際情況，制定了“0123”管理模式，并根據油庫安全管理的相關(guān)標準、內容、要求和《豐西油庫管理規則》，建立健全了規章制度、操作規程、作業(yè)程序和安全責任標準等共計89項，規范了各種業(yè)務(wù)登統計23項，并將制度匯編成冊，做到了崗位有制度、工作有標準、作業(yè)有程序、檢查有依據、考核有獎懲，避免了人治的隨意性。并通過(guò)不斷的培訓、示范、演練、指導等方式，提高員工對制度的認知度，提升制度的執行效果。通過(guò)嚴格規范的規章制度和強有力的執行力，確保豐西油庫的絕對安全。
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