5s管理的心得體會(huì )
當我們備受啟迪時(shí)，可以通過(guò)寫(xiě)心得體會(huì )的方式將其記錄下來(lái)，這樣能夠讓人頭腦更加清醒，目標更加明確。那么問(wèn)題來(lái)了，應該如何寫(xiě)心得體會(huì )呢？以下是小編為大家整理的5s管理的心得體會(huì )，歡迎閱讀與收藏。
5s管理的心得體會(huì )1
6s起源于日本，通過(guò)規范現場(chǎng)，現物，營(yíng)造一目了然賣(mài)場(chǎng)環(huán)境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提高人的品質(zhì)，除馬虎之心，養成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件小事、每一個(gè)細節)，養成遵守規定的習慣，養成自覺(jué)維護現場(chǎng)環(huán)境整治明了的良好習慣，養成文明禮貌的習慣。
在日常工作中突出的問(wèn)題是查找和使用以前的資料，設備等往往是東找西找，大部分時(shí)間浪費了，工作效率很難提高，6s管理的實(shí)施使我們的工作地寬敞整潔了，減少了尋找的時(shí)間，工作效率有了很大的提高。
以前我們車(chē)間倉庫內的材料到處堆放，空間狹小，自推行6s管理以來(lái)，我車(chē)間開(kāi)始對倉庫進(jìn)行整治，整頓的'方法進(jìn)行管理。庫房變得寬敞明亮，到處找地方堆放的現象不見(jiàn)了，既節省了空間又減少了保護不當而造成的浪費。安全標識的使用大大降低了事故發(fā)生的可能性，為我們工作的順利進(jìn)行提供了安全保障。
6s管理理念帶到自己的日常管理工作中，及時(shí)對資料進(jìn)行整理習慣，力求管理工作的高效、高質(zhì)，使6s管理貫穿工作的每個(gè)方面。
6s使大家在各自的工作中，都能自覺(jué)的做到現場(chǎng)環(huán)境干凈整潔有序，養成了把事情做好、做精的工作習慣，同時(shí)也樹(shù)立了新觀(guān)念、新思想、新習慣。逐漸形成了一種互相學(xué)習、彼此促進(jìn)，共同提高的良好氛圍。
6s管理的推行有助于培養一支高素質(zhì)的員工隊伍，推行6s管理，努力營(yíng)造一個(gè)干凈、整潔、有序、安全的工作現場(chǎng)，在激發(fā)員工的諧能，增強上進(jìn)心，培養團隊精神，克服拖拉情緒等方面都有潛移默化的作用。當然，做好一時(shí)并不難，而長(cháng)期堅持靠的則是員工的素養。這是6s工作的目的，也是我們工作目的。今后我們單位將以6s工作為契機，抓住機遇，發(fā)揚“齊心共管，整潔高效”的精神，不斷提升工作水平，提升企業(yè)形象。
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“6s”管理是我機焦一廠(chǎng)新出臺的一項細節性、標準化、規范化的現場(chǎng)管理制度，制度在班組中執行的4個(gè)多月時(shí)間里，對班組的工作起到了有效的作用。
首先，從現場(chǎng)管理中說(shuō)起，現在各工作間、操作間、更衣室等處的物品都能夠做到整齊有序的擺放，現場(chǎng)不見(jiàn)了平日的一些油手套、污抹布、廢紙等物的存在，物品也不在雜亂無(wú)章的擺放，專(zhuān)用物品都能夠放置在固定地點(diǎn)，現場(chǎng)干凈、整潔給人一種舒適的感覺(jué)。想當初讓他們清理整頓很多員工還不理解，認為多此一舉，不服從，可經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的說(shuō)服教育施行之后，能取得這樣的工作成效，讓人感到很欣慰。
其次，再從安全規范性方面談起，自實(shí)施制度近半年時(shí)間，使班組的各項工作都趨于正大規化、安全化。安全標識的使用，安全禁止事項的標志，現場(chǎng)有效的監護，危險物品的特別提示等都使職工充分認識到在什么地方應注意安全，大大的提高了職工的安全防護意識，提高了職工工作的安全度。
從工作的績(jì)效方面談起，“6s”制度的實(shí)施，有效地提高了員工的工作效率，各類(lèi)專(zhuān)用的工具，如特殊操作時(shí)的'專(zhuān)用工具，崗位工都明確地知道其放置地點(diǎn)，在急用時(shí)都能及時(shí)取出，有效提高了工作效率，同時(shí)，環(huán)境的改善提高警惕了職工工作熱情，工作效率也上去了，比較突出的是班組的出爐速度得到了提高，工作質(zhì)量也有了很大的提高。
第四，“6s”管理的實(shí)行，班組管理起來(lái)比較方便了，工作中大家都按“6s”標準事，將“6s”的工作理念，發(fā)揮到日常生活中，形成了對各類(lèi)問(wèn)題、故障處理的整理工作，也更有利于各項工作有高效、高質(zhì)量，按時(shí)、按量地完成，標準化、規范性作業(yè)也強化了。
第五，提高員工的素養，“6s”運行后大家在日常工作實(shí)踐中，逐步意識到清理、整頓、清掃、安全、規范這“5s”實(shí)行給大家好處與工作之便利，大家意識到工作需要認真細致全身心的投入，將工作做精、做細、需要一個(gè)整潔文明的環(huán)境和和諧安全的保障，時(shí)間長(cháng)了，大家都養成一種自覺(jué)、積極的工作態(tài)度，工作上不再懶散，麻痹大意，使班組工作呈現一種新面貌、新風(fēng)氣。
但也有不足的地方，班組比如在衛生的清掃方面做得還有欠缺，還不能很好的堅持，需在以后工作中努力改進(jìn)。
“6s”管理的推行，給班組帶來(lái)諸多好處，提高班組員工愛(ài)崗敬業(yè)精神，更加地有利于與提高班組的戰斗力。因此，在今后的工作中，我們要更加努力推行“6s”管理的先進(jìn)性理念。以期各項工作循序漸進(jìn)，促使班組各項工作做得更好，更具規范化合理性一，標準化，力爭班組整體安全生產(chǎn)工作更上一層樓。
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一、機械加工現場(chǎng)質(zhì)量管理存在的問(wèn)題
(一)缺乏現代化管理理念
現在，我國很多機械加工企業(yè)都沒(méi)有對加工生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量形成足夠認識。很多情況下，因為經(jīng)濟效益的驅使，直接忽略了產(chǎn)品質(zhì)量。所以，企業(yè)需要一個(gè)完善的質(zhì)量管理體系，保證自身機械加工生產(chǎn)符合現代化生產(chǎn)標準，管控機械加工產(chǎn)品的質(zhì)量。機械加工生產(chǎn)企業(yè)要充分了解用戶(hù)需求，在用戶(hù)需求的基礎上對機械加工生產(chǎn)方式進(jìn)行不斷創(chuàng )新。當前，我國產(chǎn)品治安管理和控制體制還存在很多問(wèn)題，質(zhì)量檢查部門(mén)不能適時(shí)對機械加工生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量管理，造成企業(yè)不重視產(chǎn)品質(zhì)量。
(二)質(zhì)量管理無(wú)法有效執行
雖然我國很多機械加工生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始重視加工生產(chǎn)的質(zhì)量管理，不斷提高加工生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，保證企業(yè)能夠有穩定生長(cháng)的經(jīng)濟效益，但企業(yè)機械加工生產(chǎn)管理的工作人員綜合素質(zhì)較低，使得具體的管理措施不能實(shí)現科學(xué)合理的落實(shí)，管理的效果不能完全展現。此外，很多企業(yè)生產(chǎn)規模較小，沒(méi)有足夠的實(shí)力對加工生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行保證，也不能真正把握產(chǎn)品質(zhì)量管理的相關(guān)標準。通常，即使加工生產(chǎn)的管理體系得到完善，由于不能有效執行，也無(wú)法對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生積極的影響。
(三)質(zhì)量信息無(wú)法及時(shí)準確傳遞
伴隨著(zhù)科技的發(fā)展，信息化技術(shù)同時(shí)得到了快速普及，并開(kāi)始廣泛在各個(gè)領(lǐng)域中得到應用，機械生產(chǎn)也就是其中之一。隨著(zhù)這一技術(shù)被應用的.更加深入，機械生產(chǎn)中的很多環(huán)節都已經(jīng)被信息技術(shù)壟斷，并呈現出進(jìn)一步擴展的勢頭，信息技術(shù)不僅被應用于生產(chǎn)環(huán)節中，同時(shí)還滲透在了設計以及制造的環(huán)節，已經(jīng)深入到機械化生產(chǎn)的方方面面。在這種情況下，只有把握最前沿的相關(guān)信息才能夠對整個(gè)機械生產(chǎn)產(chǎn)生最高效的管理。但是由于很多生產(chǎn)企業(yè)還沒(méi)有完全擺脫計劃經(jīng)濟的限制，很多方面的思想觀(guān)念還不能夠與時(shí)俱進(jìn)，這就很難使得生產(chǎn)實(shí)現全面信息化，從而對生產(chǎn)管理的進(jìn)步造成阻礙，使得生產(chǎn)難以得到層次上的提升。
二、生產(chǎn)管理的策略
(一)提高機械加工技術(shù)質(zhì)量
1.提供質(zhì)量保證
由于加工工藝要求較高的精密度，因此在加工過(guò)程的各個(gè)環(huán)節及工序都可能會(huì )對零件的加工產(chǎn)生直接的影響。要生產(chǎn)出合格的零件，就要在加工過(guò)程中對生產(chǎn)線(xiàn)上在制零件進(jìn)行全面質(zhì)量監管。在加工過(guò)程中，要嚴格把控工藝標準，每道工序都必須實(shí)行質(zhì)量檢驗，以保證道工序下來(lái)的零件都是符合相關(guān)標準的。這就對加工操作人員和技術(shù)人員的技術(shù)水平和工作能力、素質(zhì)提出較為嚴格的要求。
2.提高工作效率
先進(jìn)的機械加工技術(shù)力量對技術(shù)的推廣和先進(jìn)經(jīng)驗的交流起到重要的作用。典型的技術(shù)力量可以推廣應用到同類(lèi)產(chǎn)品的生產(chǎn)加工，以提高生產(chǎn)效率。在實(shí)際生產(chǎn)應用上，現采用的全自動(dòng)化機床、自動(dòng)化掃描檢驗設備等均屬全自動(dòng)化技術(shù)力量，既減少了人力、物力的消耗，又提高了生產(chǎn)效率。在保證加工零件合格的同時(shí)，大大提高了工作效率。
(二)加工工藝過(guò)程因素控制
在設計加工工藝時(shí)，工藝人員要結合產(chǎn)品的具體設計要求合理的選擇機械加工設備、合理的制定加工工藝流程步驟、合理的選擇和制作工裝夾具、計算合理的機械加工涉及的系統轉速和加工速度、合理的選擇刀具和使用切削液、冷卻液�？茖W(xué)的采用新型技術(shù)，如精密切削技術(shù)、模具成型技術(shù)、超精密研磨技術(shù)、3d打印技術(shù)等。此外，加強誤差預防，科學(xué)的采用誤差分組法、誤差轉移法、就地加工法和誤差平均法等措施，保障加工精度。
(三)抑制表面層金相組織的變化
通過(guò)控制溫度來(lái)抑制表面層金相組織的變化。在零件加工過(guò)程中，主要采用的是切削加工和磨削加工方法，而加工過(guò)程中產(chǎn)生的能量會(huì )在加工的部位轉變成熱能，使溫度升高到臨界值，進(jìn)一步使零件表面的金相組織發(fā)生變化。一般來(lái)說(shuō)，磨削加工產(chǎn)生的溫度要遠遠高于切削加工，所以在具體的零件加工過(guò)程中，需要采取加入潤滑劑等相關(guān)措施來(lái)降低零件加工時(shí)的溫度。
三、結語(yǔ)
車(chē)間是生產(chǎn)加工過(guò)程的主要場(chǎng)所，是整個(gè)生產(chǎn)企業(yè)的基本組成單位，在這種情況下，對車(chē)間現場(chǎng)進(jìn)行管理是保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量以及性能的有效方式，所以通過(guò)針對性措施進(jìn)行科學(xué)管理，將能夠推動(dòng)企業(yè)取得層次性發(fā)展。
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6s作用是：高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。
6s內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全。
6s在執行的過(guò)程中應該注意一些問(wèn)題：
6s的推行過(guò)程首先是從上向下的，領(lǐng)導者必須領(lǐng)會(huì )其實(shí)質(zhì)，而且堅定的實(shí)施，并且以身作則帶頭實(shí)施。
6s是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式
6s的實(shí)施需要得到中層管理者的理解和支持，并且得到有力的貫徹執行。
6s應該由企業(yè)內的專(zhuān)人或專(zhuān)門(mén)的團隊來(lái)負責領(lǐng)導實(shí)施。責、權、目標明確。對于6s的認識應該上下一致，標準統一。
6s應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己企業(yè)的實(shí)際相結合，找到適合自己的方式方法。
6s應不斷的改進(jìn)、完善，不能是達到了預期的`目標后就停止不前。
6s應全員參與，從上到下一個(gè)不落。
6s是一個(gè)系統的工程，應該有計劃的分步驟推進(jìn)實(shí)施。
6s不是一朝一夕就可以推行、實(shí)現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見(jiàn)到想要的效果。
6s是連貫推行的，不能是現在工作不忙就推行，等工作忙起來(lái)就把他拋到九霄云外去了。
6s的實(shí)施經(jīng)常因為領(lǐng)導實(shí)施者對6s一知半解或實(shí)施的經(jīng)驗不足而夭折。所以建議管理人員要認真學(xué)習，深刻地了解其作用和方法。
6s的推行應該分階段進(jìn)行評估考核，獎懲結合、賞罰公平，以促進(jìn)實(shí)施。
6s管理的重點(diǎn)是提高人的素質(zhì)，發(fā)揮人的積極能動(dòng)性。在企業(yè)資源中，人力資源是最重要的，優(yōu)勢是最大的，不同人的思維更是千差萬(wàn)別，如果能充分調動(dòng)起人員的積極能動(dòng)性，協(xié)調好人與人之間的互助和諧關(guān)系，相信可以培養出優(yōu)秀的企業(yè)文化及優(yōu)良的企業(yè)風(fēng)氣。
6s管理的另一個(gè)重點(diǎn)是安全問(wèn)題。若企業(yè)各方面工作都做得無(wú)可挑剔了，但安全工作沒(méi)做好，則前面的全部工作都得不到保障。
在實(shí)際工作中，要把理論轉化為實(shí)際應用，結合自身情況靈活運用。如果按6s要求去做，我們的工作會(huì )更有秩序，更得心應手，更有經(jīng)濟效率。
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20xx年12月上旬，我有幸參加了公司組織的“現場(chǎng)管理方法”的學(xué)習，這次培訓，反映了公司“重視人才，培養人才”的戰略方針，我非常珍惜這次機會(huì )。
這次的培訓主要講的是現場(chǎng)管理方法工具的實(shí)際應用。以前也解除過(guò)類(lèi)似的培訓資料和培訓教材，但那些大都講的是精益生產(chǎn)的由來(lái)，精益生產(chǎn)的作用好處，這次學(xué)習與之前的大不相同。這次培訓，老大主要從對現場(chǎng)管理的很多實(shí)際問(wèn)題入手，教我們去認識問(wèn)題，發(fā)現問(wèn)題，然后通過(guò)理論聯(lián)系實(shí)際的如何去解決問(wèn)題。
現場(chǎng)管理的生產(chǎn)過(guò)程中，普遍存在著(zhù)嚴重的浪費、現場(chǎng)環(huán)境差、5s不到位、無(wú)效勞動(dòng)普遍存在等許多問(wèn)題，這許多的問(wèn)題使得生產(chǎn)效率低下、原材料嚴重浪費、管理混亂，因此就需要使用現場(chǎng)管理的工具來(lái)解決這些問(wèn)題，通過(guò)現場(chǎng)設備的合理布置、物流路線(xiàn)的最佳設計、工裝夾具的.最佳設計、工作設計、勞動(dòng)定額等工具來(lái)解決現場(chǎng)所產(chǎn)生的許多問(wèn)題，這樣才能使得生產(chǎn)效率最大化，資源浪費的最低化。通過(guò)這一次的學(xué)習，更使我認識到精益生產(chǎn)管理不是一次性就能完成的工作，要在做精益生產(chǎn)的過(guò)程中，合理的使用現場(chǎng)管理的各種工具，對現場(chǎng)進(jìn)行持續不斷的改造，對各種浪費的現象進(jìn)行持續不斷的改進(jìn)，這樣才能更貼合精益生產(chǎn)無(wú)限接近0浪費的核心思想。
現場(chǎng)管理的方法主要有以下幾個(gè)方面：
(1)現場(chǎng)嚴格實(shí)行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，確�，F場(chǎng)環(huán)境整潔衛生，文明生產(chǎn);
(2)加強工藝管理，優(yōu)化工藝路線(xiàn)和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產(chǎn)，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量;
(3)以生產(chǎn)現場(chǎng)組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優(yōu)化生產(chǎn)勞動(dòng)組織，提高勞動(dòng)效率;
(4)建立健全各項規章管理制度、技術(shù)標準、管理標準、工作標準、勞動(dòng)及消耗定額、統計臺帳等;
(5)建立和完善管理保障體系，有效控制投入產(chǎn)出，提高現場(chǎng)管理的運行效能;
(6)搞好團隊建設和民主管理，充分調動(dòng)職工的積極性和創(chuàng )造性。
現場(chǎng)管理對一個(gè)企業(yè)的生存和發(fā)展至關(guān)重要，一個(gè)企業(yè)想要做大做強，發(fā)展到一定階段，肯定會(huì )遇到制約發(fā)展的瓶頸，這樣就需要領(lǐng)導轉變思路，學(xué)習先進(jìn)的管理思想，推行先進(jìn)的管理方法，制定先進(jìn)的管理制度，只有這樣才能使得企業(yè)突破瓶頸，更快發(fā)展，而現在大多數企業(yè)為求發(fā)展，都是粗獷式的生產(chǎn)方式，不夠精細，所以一個(gè)企業(yè)發(fā)展的好壞，只要去它的生產(chǎn)現場(chǎng)去看看就能有一個(gè)比較正確的結論，因此，我們企業(yè)需要推行精益生產(chǎn)管理，推行現場(chǎng)管理方法，這樣才能使得我們的企業(yè)更好的做大做強!
5s管理的心得體會(huì )6
經(jīng)過(guò)兩天緊張而又充實(shí)的培訓后，我對班組長(cháng)現場(chǎng)管理有了一個(gè)新的、更高層次的認識，明白了現場(chǎng)管理不僅僅只是維持正常的生產(chǎn)，簡(jiǎn)單機械的做5s工作。比如我們檢驗車(chē)間的工作，除了嚴格按照工藝指導書(shū)操作機器，嚴格按照檢驗標準進(jìn)行硅片復合外，還要與上下道工序做好溝通配合。授課老師生動(dòng)形象的講解，使得原本枯燥的知識經(jīng)驗通俗易懂，且充滿(mǎn)新奇，充滿(mǎn)挑戰，給予了我許多啟迪，深思不少，并不斷歸納前人經(jīng)驗教訓，豐富人生觀(guān)，大大提升了我的`自信與專(zhuān)業(yè)技巧。
可是作為班級的組長(cháng)，我時(shí)刻感受到肩負的責任與義務(wù)，我將全新充電自己，不斷依照班級實(shí)際情況結合理論指導，來(lái)指導我們本班級的管理與操作，使其成為一個(gè)完美優(yōu)秀的團隊。
首先，現場(chǎng)管理人員具有維持與改善兩項主要功能。維持是保持現有成果水平，確保員工遵守標準，不會(huì )失控。沒(méi)有做好維持，現場(chǎng)的每一件事情就會(huì )退化，改善更是現場(chǎng)管理之靈魂，任何事物沒(méi)有一成不變，只有不斷總結，承前避后才是硬道理。以前總誤認為管理現場(chǎng)工作便是告訴“現場(chǎng)”人員做什么事，其實(shí)不然，做好及時(shí)溝通，上通下達，才是管理得以源源不斷進(jìn)行的重點(diǎn)。班組長(cháng)是基層管理者，很多事情需要果斷有力的判斷，給予員工最充分的肯定，及時(shí)溝通，了解員工情緒，幫助排憂(yōu)解難，創(chuàng )造和諧自然地工作氛圍，保證工作優(yōu)質(zhì)高效得以進(jìn)展和完成，并以身作則，承擔工作中的錯誤，并強調加以改正，逐步改善員工工作態(tài)度與積極性。
其次，工作現場(chǎng)“5s”管理，是細小的工作，也是易忽視的工作，做好“5s”工作，使得工作環(huán)境衛生清潔，“5s”是一切改善活動(dòng)的基礎，整理是基礎中的基礎，“5s”做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，堅持5s管理是作為重要的經(jīng)營(yíng)原則，不是或表面工作，而應該認真仔細的加強與改善“5s”環(huán)境，是整頓現場(chǎng)工作最為直觀(guān)的領(lǐng)導方案。
現場(chǎng)目視管理，即看得見(jiàn)的管理，并靈動(dòng)發(fā)揮自身指揮操控能力，做到及時(shí)檢查發(fā)現問(wèn)題，而不是發(fā)現問(wèn)題怪天尤人，對員工進(jìn)行指責，把安全隱患徹底杜絕。及時(shí)觀(guān)察工作現場(chǎng)，合理協(xié)調，整個(gè)車(chē)間貫徹一體，而不是孤立的機臺組，或孤立的個(gè)人，全班是一個(gè)人團隊，是一個(gè)集體，他的成長(cháng)和進(jìn)步離不開(kāi)每一位員工的辛勤努力與創(chuàng )造，只有人心合一，才會(huì )有團結的力量，才會(huì )把工作合理化，使班集體走向優(yōu)秀，走向優(yōu)越。
然后精益生產(chǎn)目標是消滅一切浪費，最大限度的獲取利潤，公司與員工利益是對立且相互的。節省生產(chǎn)系統的浪費便是開(kāi)源節流，使得效益成果才會(huì )顯著(zhù)。精益生產(chǎn)方式是以降低生產(chǎn)成本，快速應對市場(chǎng)需求為基本目標。在生產(chǎn)系統和各個(gè)環(huán)節全面展開(kāi)的一種使生產(chǎn)同步化能準時(shí)進(jìn)行的體系。實(shí)現準時(shí)化管理的工具看板，它及時(shí)快速反應生產(chǎn)工序上的問(wèn)題，使得工作簡(jiǎn)單明了完成。
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