機電專(zhuān)業(yè)心得體會(huì )
我們有一些啟發(fā)后，不妨將其寫(xiě)成一篇心得體會(huì )，讓自己銘記于心，這樣可以不斷更新自己的想法。怎樣寫(xiě)好心得體會(huì )呢？以下是小編收集整理的機電專(zhuān)業(yè)心得體會(huì )，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
機電專(zhuān)業(yè)心得體會(huì )1
時(shí)間飛快，還有四個(gè)月我就要大學(xué)畢業(yè)了，我的大學(xué)生活也就要結束了�；叵胱蛉辗路鹁驮谘矍�，但是時(shí)間在我們指尖如流水悄悄的流走！而我們也即將踏上社會(huì )，走上自己的工作崗位！我們知道機械制造業(yè)是一個(gè)國家最基礎的行業(yè)，也決定了一個(gè)國家制造業(yè)的整體水平，起步早，但發(fā)展又最令人擔憂(yōu)，比如現在中國的汽車(chē)工業(yè)相比機械制造業(yè)來(lái)說(shuō)無(wú)論是產(chǎn)品質(zhì)量還是生產(chǎn)效率都要高得多，當然這也是因為機械行業(yè)的特性起了決定性的因素。對于我們機電一體化專(zhuān)業(yè)的學(xué)生們來(lái)說(shuō)，或對于作為將來(lái)從事機械，機電制造方面業(yè)務(wù)的我們來(lái)說(shuō)，去機械制造公司實(shí)習對我們來(lái)說(shuō)非常重要。
在20xx年的十一月底我進(jìn)入了武漢重冶重型機械制造有限公司進(jìn)行實(shí)習，目前我的實(shí)習工作還在進(jìn)行當中。對公司也有了一些了解，武漢重冶重型機械制造有限公司是集新材料研發(fā)生產(chǎn)、重型成套設備研發(fā)制造、大型鑄鍛件及熱處理為一體的大型民營(yíng)企業(yè)。公司自主研制開(kāi)發(fā)出一套將“特種材料冶煉―鍛造成型―熱處理―機械加工”四位一體的短流程、低能耗、高質(zhì)量“一次熱循環(huán)”的高端模具新材料生產(chǎn)工藝技術(shù)，該技術(shù)在國際國內尚屬首創(chuàng )應。公司主營(yíng)產(chǎn)品為：各種模具金屬材料、高精鍛件及重型冶金裝備等。模具金屬材料研發(fā)是基礎，鍛造及熱處理是生產(chǎn)重型裝備的重要保證，從而形成一條從材料研發(fā)到裝備出廠(chǎng)的國內鮮見(jiàn)的完整產(chǎn)業(yè)鏈。這一平臺的形成，奠定了我公司輻射電力、船舶、橋梁、冶金、采礦等行業(yè)的基礎。
雖然還在實(shí)習期這次我靜下心來(lái)回想這次實(shí)習真是感受頗深。我們知道實(shí)習是大學(xué)教育中一個(gè)極為重要的實(shí)踐性環(huán)節，通過(guò)實(shí)習，可以使我們在實(shí)踐中接觸與本專(zhuān)業(yè)相關(guān)的一些實(shí)際工作，培養和鍛煉我們綜合運用所學(xué)的基礎理論、基本技能和專(zhuān)業(yè)知識，去獨立分析和解決實(shí)際問(wèn)題的能力，把理論和實(shí)踐結合起來(lái)，提高我們的實(shí)際動(dòng)手能力，為將來(lái)我們畢業(yè)后走上工作崗位打下一定的基礎。通過(guò)這段時(shí)間的學(xué)習，從無(wú)知到認知，到深入了解，漸漸地我喜歡上這個(gè)專(zhuān)業(yè)，讓我深刻的體會(huì )到學(xué)習的過(guò)程是最美的，在整個(gè)實(shí)習過(guò)程中，我每天都有很多的新的體會(huì )，新的想法。
進(jìn)入公司后，公司領(lǐng)導將我們安排到公司的熱加工車(chē)間，在熱加工車(chē)間主要是熟悉機加工和公司的機加工流程，因為我們車(chē)床，銑床和鋸床的操作還不熟練，我們一開(kāi)始還是在觀(guān)看師傅們進(jìn)行操作。記得當天我們來(lái)到車(chē)間就被巨大的車(chē)床和大型機械以及重型工件所驚嘆。但漸漸的我由第一天的拘謹，對什么事情都充滿(mǎn)著(zhù)好奇，轉而逐漸適應了這樣的生活，做事情按部就班，循序漸進(jìn)。這次的實(shí)習，讓我懂得了許多，知道了許多，大學(xué)文憑其實(shí)只是一塊敲門(mén)磚。進(jìn)入工作單位后，大家都是從頭開(kāi)始，凡事都要自己去摸索，沒(méi)有人會(huì )手把手教你。所以，我們有必要培養主動(dòng)學(xué)習能力和創(chuàng )新能力，必須努力提高自身的綜合素質(zhì)，適應時(shí)代的需要。雖說(shuō)大學(xué)文憑只是一塊敲門(mén)磚，但是個(gè)人的綜合素質(zhì)卻仍是你就業(yè)時(shí)的重要籌碼。首先是學(xué)習成績(jì)，用人單位認為成績(jì)好壞從一定程度上說(shuō)明了你學(xué)習能力的強弱，所以，學(xué)習成績(jì)是他們非�？粗氐囊稽c(diǎn)。因此，我們首先要學(xué)好自己的專(zhuān)業(yè)知識。其次，他們看重的就是就是我們的社會(huì )實(shí)踐能力。這一點(diǎn)就要看我們平時(shí)的實(shí)際動(dòng)手及操作能力。
經(jīng)過(guò)這段時(shí)間的實(shí)習，我主要有以下幾點(diǎn)感想：
第一，要有堅持不懈的精神
作為在校生，我們不管到哪家公司，一開(kāi)始都不會(huì )立刻給工作我們做，一般都是先讓我們熟悉公司的工作環(huán)境，時(shí)間短的要幾天，時(shí)間長(cháng)的要幾周，或更長(cháng)的時(shí)間，在這段時(shí)間里很多人會(huì )覺(jué)得很無(wú)聊，沒(méi)事可做，便會(huì )產(chǎn)生離開(kāi)的念頭，在這個(gè)時(shí)候我們一定要堅持，不能輕易放棄。
第二，要勤勞，任勞任怨
我們到公司去實(shí)習，由于我們不是正式職員，所以公司多數是把我們當學(xué)生看待。公司在這個(gè)期間一般不會(huì )給我們什么重要的工作去做，可又不想讓我們閑著(zhù)，因此，他們會(huì )交給我們一些比較簡(jiǎn)單的工作。與此同時(shí)，我們應該自己主動(dòng)找一些事情來(lái)做，從小事做起，剛開(kāi)始也只有這樣。
第三，要虛心學(xué)習，不恥下問(wèn)
在工作過(guò)程中，我們肯定會(huì )碰到很多的問(wèn)題，有很多是我們所不懂的，不懂的東西我們就要虛心向同事請教，當別人教我們知識的時(shí)候，我們也應該虛心地接受。同時(shí)，我們也不要怕犯錯。每一個(gè)人都有犯錯的時(shí)候，工作中第一次做錯了不要緊，重要的是知錯能改。
第四，要確立明確的目標，并端正自己的態(tài)度
平時(shí)，我們不管做什么事，都要明確自己的`目標，就像我們到公司工作以后，要知道自己能否勝任這份工作，關(guān)鍵是看你自己對待工作的態(tài)度，態(tài)度對了，即使自己以前沒(méi)學(xué)過(guò)的知識也可以在工作中逐漸的掌握。因此，要樹(shù)立正確的目標，在實(shí)現目標的過(guò)程中一定要多看別人怎樣做，多聽(tīng)別人怎樣說(shuō)，多想自己應該怎樣做，然后自己親自動(dòng)手去多做。只有這樣我們才能把事情做好。
讀了三年的大學(xué)，然而大多數人對本專(zhuān)業(yè)的認識還是不夠，在大二期末學(xué)院曾為我們組織了兩個(gè)星期的見(jiàn)習，但由于當時(shí)所學(xué)知識涉及本專(zhuān)業(yè)知識不多，所看到的東西與本專(zhuān)業(yè)很難聯(lián)系起來(lái)，所以對本專(zhuān)業(yè)掌握并不是很理想。
今年暑假，學(xué)院為了使我們更多了解機電產(chǎn)品、設備，提高對機電工程制造技術(shù)的認識，加深機電在工業(yè)各領(lǐng)域應用的感性認識，開(kāi)闊視野，了解相關(guān)設備及技術(shù)資料，熟悉典型零件的加工工藝，特意安排了我們到幾個(gè)擁有較多類(lèi)型的機電一體化設備，生產(chǎn)技術(shù)較先進(jìn)的工廠(chǎng)進(jìn)行生產(chǎn)操作實(shí)習。
為期23天的生產(chǎn)實(shí)習，我們先后去過(guò)了杭州通用機床廠(chǎng)，杭州機密機床加工工廠(chǎng)，上海閥門(mén)加工工廠(chǎng)，上海大眾汽車(chē)廠(chǎng)以及杭州發(fā)動(dòng)機廠(chǎng)等大型工廠(chǎng)，了解這些工廠(chǎng)的生產(chǎn)情況，與本專(zhuān)業(yè)有關(guān)的各種知識，各廠(chǎng)工人的工作情況等等。第一次親身感受了所學(xué)知識與實(shí)際的應用，傳感器在空調設備的應用了，電子技術(shù)在機械制造工業(yè)的應用了，精密機械制造在機器制造的應用了，等等理論與實(shí)際的相結合，讓我們大開(kāi)眼界，也是對以前所學(xué)知識的一個(gè)初審。通過(guò)這次生產(chǎn)實(shí)習，進(jìn)一步鞏固和深化所學(xué)的理論知識，彌補以前單一理論教學(xué)的不足，為后續專(zhuān)業(yè)課學(xué)習和畢業(yè)設計打好基礎。
機電專(zhuān)業(yè)心得體會(huì )2
不知不覺(jué)實(shí)習階段已經(jīng)接近尾聲，回想在學(xué)校的日子還歷歷在目。在實(shí)習的期間我換了兩份工作，在電子廠(chǎng)當過(guò)巡檢。在金屬制品廠(chǎng)技術(shù)部學(xué)制圖和企業(yè)管理。其間我學(xué)到了很多在學(xué)校里學(xué)不到的東西。
學(xué)到的東西也比較廣，從純水的檢測到發(fā)熱片的加工，以及電子元件的質(zhì)量標準和各種量具的用法。雖然工作并不復雜，可在操作過(guò)程中起了很大的作用，避免了很多不必要的損失，在工人們操作的時(shí)候加以糾正，傳授正確方法，從而使產(chǎn)品質(zhì)量提高。同時(shí)在工作中培養了自身交流能力。促進(jìn)了工作的效力。這些都是我在靈芝電子里學(xué)到的。
離開(kāi)xx主要原因是因為交通不便，后來(lái)我來(lái)到了離家不遠的xx金屬制品廠(chǎng)。這里工作的環(huán)境很好。我和幾個(gè)同事安排在一間辦公室。我主要的工作是整理文件，圖紙管理。最近又幫忙做起里加工進(jìn)程跟蹤。這個(gè)廠(chǎng)的歷史雖然不過(guò)幾年時(shí)間，但是實(shí)力卻是不錯的。有專(zhuān)業(yè)的模具設計人才，先進(jìn)的生產(chǎn)設備。我平時(shí)也會(huì )幫忙畫(huà)畫(huà)圖紙。在學(xué)校學(xué)到的autocad現在派上了用場(chǎng)。碰到不會(huì )的問(wèn)題我還可以問(wèn)我的幾位師傅，他們都是專(zhuān)業(yè)的制圖人員，畫(huà)圖紙又快又好。在他們的用心指導下我可以畫(huà)很多以前不會(huì )畫(huà)的圖紙了。此外，我還知道了不少用于生產(chǎn)的機器。
一、線(xiàn)切割機
車(chē)間里有幾臺線(xiàn)切割機。它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線(xiàn)等，具有加工余量小、加工精度高、生產(chǎn)周期短、制造成本低等突出優(yōu)點(diǎn)，已在生產(chǎn)中獲得廣泛的應用，目前國內外的電火花線(xiàn)切割機床已占電加工機床總數的60%以上。根據電極絲的運行速度不同，電火花線(xiàn)切割機床通常分為兩類(lèi)：一類(lèi)是高速走絲電火花線(xiàn)切割機床(wedm-hs)，其電極絲作高速往復運動(dòng)，一般走絲速度為8～10m/s，電極絲可重復使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動(dòng)和反向時(shí)停頓，使加工質(zhì)量下降，是我國生產(chǎn)和使用的主要機種，也是我國獨創(chuàng )的電火花線(xiàn)切割加工模式;另一類(lèi)是低速走絲電火花線(xiàn)切割機床(wedm-ls)，其電極絲作低速單向運動(dòng)，一般走絲速度低于0.2m/s，電極絲放電后不再使用，工作平穩、均勻、抖動(dòng)小、加工質(zhì)量較好，但加工速度較低，是國外生產(chǎn)和使用的主要機種。
二、沖床
沖床簡(jiǎn)單的說(shuō)就是一種沖壓的機床它可以產(chǎn)生一個(gè)很強的沖擊力它要和模具配合使用例如我要在一批鐵皮上做出同樣的方孔或其它什么形狀的孔那就用沖床了首先用硬度大的材料做出模具一公一母(上下模具)將鐵皮放在公母之間沖床一沖擊公進(jìn)入母鐵皮就沖出你要的形狀了
三、加工中心
加工中心是指備有刀庫，具有自動(dòng)換刀功能，對工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數控機床。加工中心是高度機電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數控系統能控制機床按不同工序自動(dòng)選擇、更換刀具，自動(dòng)對刀、自動(dòng)改變主軸轉速、進(jìn)給量等，可連續完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。因而大大減少了工件裝夾時(shí)間，測量和機床調整等輔助工序時(shí)間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟效果。
1、加工中心通常以主軸與工作臺相對位置分類(lèi)，分為臥式、立式和萬(wàn)能加工中心。
(1)臥式加工中心：是指主軸軸線(xiàn)與工作臺平行設置的加工中心，主要適用于加工箱體類(lèi)零件。
(2)立式加工中心：是指主軸軸線(xiàn)與工作臺垂直設置的加工中心，主要適用于加工板類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、模具及小型殼體類(lèi)復雜零件。
(3)萬(wàn)能加工中心(又稱(chēng)多軸聯(lián)動(dòng)型加工中心)：是指通過(guò)加工主軸軸線(xiàn)與工作臺回轉軸線(xiàn)的角度可控制聯(lián)動(dòng)變化，完成復雜空間曲面加工的加工中心。適用于具有復雜空間曲面的葉輪轉子、模具、刃具等工件的加工。
2、檢驗標準
加工中心采用的標準是機床工具行業(yè)內控標準。主要有jb/gq1140-89《加工中心精度》，jb/gq1140-89《加工中心精度附則》，jb/gq1141-89《加工中心技術(shù)條件》。標準規定了加工中心的幾何精度和工作精度的要求及檢驗方法。加工中心檢驗時(shí)還須參照jb2670-82《金屬切削機床精度檢驗通則》和gb9061-88《金屬切削機床通用技術(shù)條件》等標準進(jìn)行。
3、檢驗項目
加工中心按其精度等級可分為普通級和精密級。檢驗項目一般在30項以上，其細目及檢驗條件、方法在標準中均有明確規定。一臺加工中心全項驗收工作是比較復雜的一般需要使用如激光干涉儀、三座標測量機等大型高精度儀器，對機床的機械、電器、液壓、氣動(dòng)、微機控制等各部分及整機運行性能檢測試驗，最后得出對該機的綜合技術(shù)評價(jià)。
(1)幾何精度：包括綜合反映主軸和工作臺的相關(guān)和相互位置精度、主軸徑跳、端面跳動(dòng)(竄動(dòng))、工作臺平面度、回轉精度等。
(2)機床定位、重復定位精度：即工作臺或主軸運動(dòng)位置，回轉角度的設定值與實(shí)際值(實(shí)測值)之差或多次測量差值的均值，它是反映機床數控系統的控制、差補精度和機床自身設定的綜合指標。
(3)工作精度：是指對代表性工件精加工尺寸進(jìn)行檢驗，尺寸精度是對機床幾何精度，定位精度在一定切削和加工條件下的綜合考核。主要有鏜孔精度、平行孔孔距精度、調頭鏜孔同軸度、銑削四周面精度、圓弧插補銑削精度等。
(4)外觀(guān)：可參照通用機械相關(guān)標準檢驗，但加工中心由于其單臺價(jià)格昂貴，外觀(guān)要求也高于一般機床。
四、磨床
磨床是各類(lèi)金屬切削機床中品種最多的一類(lèi)，主要類(lèi)型有外圓磨床、內圓磨床、平面磨床、無(wú)心磨床...圓柱、圓錐形內孔表面。普通內圓磨床僅適于單件、小批生產(chǎn)，自動(dòng)和半自動(dòng)...
五、數控機床
模具制造常用的數控加工機床有：數控銑床、數控電火花成型機床、數控電火花線(xiàn)切割機床、數控磨床及數控車(chē)床。數控機床通常由控制系統、伺服系統、檢測系統、機械傳動(dòng)系統及其他輔助系統組成�？刂葡到y用于數控機床的運算、管理和控制，通過(guò)輸入介質(zhì)得到數據，對這些數據進(jìn)行解釋和運算并對機床產(chǎn)生作用;伺服系統根據控制系統的指令驅動(dòng)機床，使刀具和零件執行數控代碼規定的運動(dòng);檢測系統則是用來(lái)檢測機床執行件(工作臺、轉臺、滑板等)的位移和速度變化量，并將檢測結果反饋到輸入端，與輸入指令進(jìn)行比較，根據其差別調整機床運動(dòng);機床傳動(dòng)系統是由進(jìn)給伺服驅動(dòng)元件至機床執行件之間的機械進(jìn)給傳動(dòng)裝置;輔助系統種類(lèi)繁多，如：固定循環(huán)(能進(jìn)行各種多次重復加工)、自動(dòng)換刀(可交換指定刀具)、傳動(dòng)間隙補償償機械傳動(dòng)系統產(chǎn)生的間隙誤差)等等。在數控加工中，數控銑削加工最為復雜，需解決的問(wèn)題也最多。除數控銑削加工之外的數控線(xiàn)切割、數控電火花成型、數控車(chē)削、數控磨削等的數控編程各有其特點(diǎn)，本書(shū)將重點(diǎn)介紹對數控加工程序編制具有指導意義的數控銑削加工的數控編程。伺服系統的作用是把來(lái)自數控裝置的脈沖信號，轉換成機床移動(dòng)部件的運動(dòng)。
六、剪板機剪板機的分類(lèi)
1、按剪刀的形狀分類(lèi)
剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤(pán)刀剪板機。
直刀剪板機按構造分為龍門(mén)剪板機和喉口剪板機。
圓盤(pán)刀剪板機按構造分為圓盤(pán)剪板機、滾剪機、多圓盤(pán)剪板機和旋轉式修邊剪板機。
2、按刀架的運動(dòng)軌跡分類(lèi)
剪板機按刀架的運動(dòng)軌跡分為以下幾種：
(1)刀架沿著(zhù)垂線(xiàn)運動(dòng)，由于沒(méi)有前傾角，因此上刀片斷面必須加工成菱形，故只有兩個(gè)刃(四個(gè)刃的矩形刀片也可用，但剪切質(zhì)量差)，這種刀架剪切的斷口與板面不成直角。
(2)刀架沿著(zhù)前傾線(xiàn)(與垂線(xiàn)夾角為1°30′～2°)運動(dòng)，上刀片斷面可加工成矩形，具有四個(gè)刀刃，剪切的斷口基本上與板面成直角。
(3)刀架沿著(zhù)圓弧線(xiàn)擺動(dòng)。剪切刀片斷面宜加工成菱形，故只有兩個(gè)刀刃，由于上刀片在剪切過(guò)程中略有前傾，因此剪切質(zhì)量與刀架沿著(zhù)前傾線(xiàn)運動(dòng)的相仿。
(4)刀架沿圓弧線(xiàn)擺動(dòng)，前傾角可達300，因此可以剪出焊接坡口
3、按傳動(dòng)的方式分類(lèi)
剪板機按傳動(dòng)的方式分為：機械傳動(dòng)剪板機和液壓傳動(dòng)剪扳機
剪板機工作原理及構造
剪板機常用來(lái)剪裁直線(xiàn)邊緣的板料毛坯。剪切工藝應能保證被剪板料剪切表面的直線(xiàn)性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。
1、剪扳機工作原理
上刀片1固定在刀架2上，下刀片3固定在下床面4上，床面上安裝有托球5，以便于板料6的送進(jìn)移動(dòng)，后擋料板7用于板料定位，位置由調位銷(xiāo)8進(jìn)行調節。液壓壓料筒9用于壓緊板料，以防止板料在剪切時(shí)翻轉。棚板10是安全裝置，以防止發(fā)生工傷事故。
七數控折彎機
本機適用于大型鋼結構件，鐵塔、路燈桿、高燈桿、汽車(chē)大梁、汽車(chē)車(chē)貨箱等相關(guān)行業(yè)。we67yk系列數控折彎機的特點(diǎn)：
主要采用we67yk系列板料折彎機結構;由sds-3pb折彎機全閉環(huán)數控系統、兩把光柵尺、一個(gè)光電編碼器實(shí)時(shí)檢測反饋，步進(jìn)電機驅動(dòng)絲桿組成全閉環(huán)控制。兩把光柵尺;一把對后擋料、一把對滑塊的位置實(shí)時(shí)檢測反饋糾正;光電編碼器對油缸死擋塊的位置進(jìn)行檢測反饋給數控系統。
1、直接進(jìn)行角度編程，具有角度補償功能。
2、光柵尺實(shí)時(shí)檢測反饋校正、全閉環(huán)控制、后擋料和滑塊死擋料定位精度為0.02mm。
3、上模采用快速夾緊裝置，下模采用斜楔變形補償機構。
4、具有多工步編程功能，可實(shí)現多自動(dòng)運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率。
5、根據用戶(hù)需求可選用性能穩定，結構緊湊的進(jìn)口液壓系統、后擋料可選用滾珠絲桿、同步帶傳動(dòng)。
此外還有很多工具我暫時(shí)還不了解�，F在的工業(yè)發(fā)展越來(lái)越快，在不久的將來(lái)中國一定更加發(fā)達。
我們讀的“機電一體化”在國外被稱(chēng)為mechatronics是日本人在20世紀70年代初提出來(lái)的，它是用英文mechanics的前半部分和electron-ics的后半部分結合在一起構成的一個(gè)新詞，意思是機械技術(shù)和電子技術(shù)的有機結合。
這一名稱(chēng)已得到包括我國在內的世界各國的承認，我國的工程技術(shù)人員習慣上把它譯為機電一體化技術(shù)。機電一體化技術(shù)又稱(chēng)為機械電子技術(shù)，是機械技術(shù)、電子技術(shù)和信息技術(shù)有機結合的產(chǎn)物。
1、我國用微電子技術(shù)改造傳統工業(yè)的工作量大而廣，有難度
2、我國用機電一體化技術(shù)加速產(chǎn)品更新?lián)Q代，提高市場(chǎng)占有率的呼聲高，有壓力。
3、我國用機電一體化產(chǎn)品取代技術(shù)含量和附加值低，耗能、耗水、耗材高，污染、擾民產(chǎn)品的責任重，有意義。在我國工業(yè)系統中，能耗、耗水大戶(hù)，對環(huán)境污染嚴重的企業(yè)還占相當大的比重。近年來(lái)我國的工業(yè)結構、產(chǎn)品結構雖然幾經(jīng)調整，但由于多種原因，成效一直不夠明顯。這里面固然有上級領(lǐng)導部門(mén)的政出多門(mén)問(wèn)題，有企業(yè)的“故土難離”“死守故業(yè)”問(wèn)題，但不可否認也有優(yōu)化不出理想的產(chǎn)業(yè)，優(yōu)選不出中意的產(chǎn)品問(wèn)題。上佳的答案早就擺在了這些企業(yè)的面前，這就是發(fā)展機電一體化，開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)有關(guān)的機電一體化產(chǎn)品。機電一體化產(chǎn)品功能強、性能好、質(zhì)量高、成本低，且具有柔性，可根據市場(chǎng)需要和用戶(hù)反映時(shí)產(chǎn)品結構和生產(chǎn)過(guò)程做必要的調整、改革，而無(wú)須改換設備。這是解決機電產(chǎn)品多品種、少批量生產(chǎn)的重要出路。同時(shí)，可為傳統的機械工業(yè)注入新鮮血液，帶來(lái)新的活力，把機械生產(chǎn)從繁重的體力勞動(dòng)中解脫出來(lái)，實(shí)現文明生產(chǎn)。
另外，從市場(chǎng)需求的角度看，由于我國研制、開(kāi)發(fā)機電一體化產(chǎn)品的歷史不長(cháng)，差距較大，許多產(chǎn)品的品種、數量、檔次、質(zhì)量都不能滿(mǎn)足需求，每年進(jìn)口量都比較大，因此亟需發(fā)展。
(二)我國“機電一體化”工作的任務(wù)
我國在機電一體化方面的任務(wù)可以概括為兩句話(huà)：一句話(huà)是廣泛深入地用機電一體化技術(shù)改造傳統產(chǎn)業(yè);另一句話(huà)是大張旗鼓地開(kāi)發(fā)機電一體化產(chǎn)品，促進(jìn)機電產(chǎn)品的更新?lián)Q代�？偟哪康氖谴龠M(jìn)機電一體產(chǎn)業(yè)的形成、為我國產(chǎn)業(yè)結構和產(chǎn)品結構調整作貢獻。
總之，機電一體化技術(shù)既是振興傳統機電工業(yè)的新鮮血液和源動(dòng)力，又是開(kāi)啟我國機電行業(yè)產(chǎn)品結構、產(chǎn)業(yè)結構調整大門(mén)的鑰匙。
七、我國發(fā)展“機電一體化”的對策
(一)加強統籌安排，協(xié)調發(fā)展計劃
目前，我國從事“機電一體化”研究開(kāi)發(fā)及生產(chǎn)的單位很多。各自都有一套自己的發(fā)展策略。各單位的計劃由于受各自立足點(diǎn)、著(zhù)眼點(diǎn)的限制，難免只考慮局部利益，各主管部門(mén)的有關(guān)計劃和規劃，也有統一考慮不足，統籌安排不夠的問(wèn)題，同時(shí)缺少綜觀(guān)全局的有性的發(fā)展計劃和戰略規劃。因此，建議各主管部門(mén)責成有關(guān)單位在進(jìn)行深入調查研究、科學(xué)分析的基礎上，制定出統管全局的“機電一體化”研究、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)計劃和規劃，避免開(kāi)發(fā)上重復，生產(chǎn)上撞車(chē)!
(二)強化行業(yè)管理，發(fā)揮“協(xié)會(huì )”作用
目前，我國“機電一體化”較熱，而按目前的行業(yè)劃分方法和管理體制，“政出多門(mén)”是難哆的。因此，我國有必要明確一個(gè)“機電一體化”行業(yè)的統管機構，根據目前國家政治體制改革和經(jīng)濟體制改革的精神，以及機電一體化行業(yè)特點(diǎn)，我們建議，盡快加強北京機電一體化協(xié)會(huì )的建設，賦予其行業(yè)管理職能�！皡f(xié)會(huì )”要進(jìn)一步擴大領(lǐng)導機構――理事會(huì )的代表層面和復蓋面，要加強辦公室、秘書(shū)處的建設;要通過(guò)其精明干練的辦事機構、經(jīng)濟實(shí)體，組織“行業(yè)”發(fā)展計劃、戰略規劃的擬制;指導行業(yè)布點(diǎn)布局的調整，進(jìn)行發(fā)展突破口的選擇，抓好重點(diǎn)工程的試點(diǎn)和有關(guān)項目的發(fā)標、招標工作……
(三)優(yōu)化發(fā)展環(huán)境、增大支持力度
優(yōu)化發(fā)展環(huán)境指通過(guò)宣傳群眾，造成一種社會(huì )上下、企業(yè)內外都重視、支持“機電一體化”發(fā)展的氛圍，如盡快為外商到我國投資發(fā)展“機電一體化”產(chǎn)業(yè)提供方便;盡可能為興辦開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)機電一體化產(chǎn)品的高新技術(shù)企業(yè)開(kāi)綠燈;盡力為開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)機電一體化產(chǎn)品調配好資源要素等。
增大支持力度，在技術(shù)政策上，要嚴格限制耗電、耗水、耗材高的傳統產(chǎn)品的發(fā)展，對未采用機電一體化技術(shù)落后產(chǎn)品限制強制淘汰;大力提倡用機電一體化技術(shù)對傳統產(chǎn)業(yè)進(jìn)行改造，對有關(guān)機電一體化技術(shù)對傳統產(chǎn)業(yè)乾地改造，對有關(guān)技術(shù)開(kāi)發(fā)、應用項目?jì)?yōu)先立項、優(yōu)先支持，對在技術(shù)開(kāi)發(fā)、應用中做出貢獻的單位領(lǐng)導、科技人員進(jìn)行表彰獎勵等。
(四)突出發(fā)展重點(diǎn)，兼顧“兩個(gè)層次”
機電一體化產(chǎn)業(yè)復蓋面非常廣，而我們的財力、人力和物力是有限的，因此我們在抓機電一體化產(chǎn)業(yè)發(fā)展時(shí)不能面面俱到、平鋪直敘，而應分清主次，大膽取舍，有所為，有所不為。要注意抓兩個(gè)層次上的工作。第一個(gè)層次是“面上”的工作，即用電子信息技術(shù)對傳統產(chǎn)業(yè)進(jìn)行改造，在傳統的機電設備上植入或嫁接上微電子(計算機)裝置，使“機械”和“電子”技術(shù)在淺層次上結合。第二個(gè)層次是“提高”工作，即在新產(chǎn)品設計之初，就把“機械”與“電子”統一起來(lái)進(jìn)行考慮，使“機械”與“電子”密不可分，深度結合，生產(chǎn)出來(lái)的新產(chǎn)品起碼正做到機電一體化。
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