公司精益生產(chǎn)心得體會(huì )
從某件事情上得到收獲以后，常�？梢詫⑺鼈儗�(xiě)成一篇心得體會(huì )，這樣就可以通過(guò)不斷總結，豐富我們的思想。但是心得體會(huì )有什么要求呢？以下是小編幫大家整理的公司精益生產(chǎn)心得體會(huì )，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
公司精益生產(chǎn)心得體會(huì )1
如果讓我用一句話(huà)來(lái)概括精益思想的話(huà)，那就是杜絕一切形式的浪費。
在接觸這個(gè)概念之前，我們身處周遭的環(huán)境，感覺(jué)不到任何的問(wèn)題，但真正開(kāi)始了解精益的概念之后，發(fā)現我們實(shí)際上是生活在浪費的海洋的孤島上。當我們認為事情已經(jīng)做得足夠好的時(shí)候，往往仍然很糟糕。
排隊引發(fā)的思考
拿最近的公司年度體檢作為例子，在此之前，體檢都是在區醫院里進(jìn)行的，這座醫院是一個(gè)著(zhù)名的寧波籍華僑包玉剛在八十年代捐贈建立，在當時(shí)是本地最好的醫院，時(shí)過(guò)境遷，已經(jīng)略顯陳舊了。受限于醫療條件，每年的體檢是一件頗費周折的事，每個(gè)地方都排起了隊，無(wú)論你什么時(shí)候去，都弄得差不多要到中午才能把所有的項目搞完。
今年這家醫院在附近租了一個(gè)嶄新的辦公樓，專(zhuān)門(mén)設置了體檢中心。我想這下以前的問(wèn)題應該可以解決了吧，既然擁有了足夠的場(chǎng)地，應該不會(huì )耗太多時(shí)間吧。
實(shí)際上，我從八點(diǎn)進(jìn)中心，到十點(diǎn)鐘左右才完成所有流程，花去兩個(gè)小時(shí)，但如果把所有體檢科室的時(shí)間相加，估計都沒(méi)有半個(gè)小時(shí)。那這多出來(lái)的一個(gè)半小時(shí)是怎么回事呢？是不是理所應當的呢？這個(gè)問(wèn)題我們可以說(shuō)道說(shuō)道。
由于生活在中國的緣故，我們從出生開(kāi)始就要習慣排隊等待了（甚至出生也是要在醫院里排隊等著(zhù)進(jìn)產(chǎn)房做接生的），我們排隊上公交，排隊辦各種手續，排隊買(mǎi)房子，總之一切要等，久而久之，國人對于時(shí)間上的浪費不但產(chǎn)生了抗體，也找到了自圓其說(shuō)的理由，如資源少不夠分啦，人口多，基礎設施薄弱啦之類(lèi)。人間正道是滄桑，如今咱國家各類(lèi)工業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)能都差不多世界第一了，東西多得賣(mài)不掉，大學(xué)生多得就不了業(yè)，基礎設施搞得太多經(jīng)濟都過(guò)熱了，人口老年化，人口也少了。不過(guò)有一樣事從未更名，那就是我們還是得排隊排下去。
不排隊就這么難嗎?就一定要增加更多的人力和基礎設施投入嗎?就一定是權貴們才能享受的特殊服務(wù)嗎?我看未必，只需要減少浪費，就可以在不增加人力，不增加投入的基礎上，大大減少等待的時(shí)間。
浪費無(wú)處不在
精益思想大師大野耐一對浪費這么定義:殘次品，無(wú)需求商品的過(guò)量生產(chǎn)，等待進(jìn)一步處理或消耗的商品庫存，不必要的工序，人員的不必要走動(dòng)，商品的不必要搬運以及等待等等。
我們回到前文提到的體檢中心，讓我們看看整個(gè)體檢流程有多少浪費存在吧。
1、到體檢中心，要走到走廊盡頭去拿體檢單，再走回來(lái)準備體檢。
2、要最先進(jìn)行的驗血，尿檢和b超放在中間，體檢人員需要來(lái)回走動(dòng)，體檢完成后仍然需要走到走廊盡頭去取早餐。(血驗血和b超要空腹)。
3、在廁所取出尿樣后仍然需要送回原檢驗室。
4、很多科室排著(zhù)長(cháng)龍，為了防止有人插隊，就增派一名醫生在門(mén)口維持秩序，同時(shí)因為維持秩序所需要的時(shí)間不多，這些醫生也可以看報紙打發(fā)空閑。
5、一些技術(shù)要求簡(jiǎn)單的比如五官和內外科檢查，只設有一個(gè)醫生，導致人多得擠滿(mǎn)了走廊，影響其他人員走動(dòng)。
6、體檢人員并不知道體檢的順序，來(lái)回跑動(dòng)。
7、量血壓的科室醫生很快完成工作，因為偶爾才來(lái)一個(gè)人，只能等待。
8、一些大型檢測設備(如x光機)等，使用的人極少，占用了很大的空間。而小型拍片設備只有一臺。
9、一些搞不清楚體檢流程的人員因為提前吃了早飯，需要再等待半個(gè)小時(shí)才能進(jìn)行驗血和b超。
其他可以再仔細分析的產(chǎn)生浪費的細節等。
既然這么多浪費，那么都是什么原因導致浪費的呢?為什么沒(méi)有想到要做改善呢?
產(chǎn)生浪費的原因
產(chǎn)生浪費的原因首先是我們根深蒂固的陳舊思想，這種思想認為一切浪費的根源是我們的人口多以及素質(zhì)低。不可否認，這是原因的一部分，但大部分時(shí)候，這只是借口，要知道，人是最大的資源和價(jià)值，而不是累贅。
其次，經(jīng)過(guò)改革開(kāi)放的洗禮，我們的腦袋被這樣一種宣傳充斥:進(jìn)口了發(fā)達國家一套先進(jìn)設備之后，某某公司或單位發(fā)生了巨大改變，生產(chǎn)效率迅速提高，實(shí)現了現代化。我們長(cháng)期以來(lái)，一直認為只有更先進(jìn)的設備，才能提高效率，但先進(jìn)設別無(wú)疑使很貴的，一般的公司消費不起，于是某些有識之士就長(cháng)吁短嘆，無(wú)所作為，把責任歸咎于公司沒(méi)有足夠的資金。很荒謬的是，如果現有的狀況能賺取足夠的資金，根本就不需要提高生產(chǎn)效率。
另外一種較讓人欣慰的原因是，每個(gè)人都在勤奮工作，但仍然無(wú)法避免整體上的低效率。正如前面所說(shuō)的體檢流程，可以說(shuō)每個(gè)醫生都很盡職，有些醫生從早上到中午，連喝水的時(shí)間都沒(méi)有。于是大家都默認了這種狀態(tài)，遇到工作緊張時(shí)，就用加班的方式來(lái)應對。但實(shí)際上，沒(méi)有一個(gè)醫生負責體檢的整個(gè)流程管控，每個(gè)醫生僅僅負責自己的那部分。
總而言之，用不客氣的話(huà)來(lái)說(shuō)，產(chǎn)生浪費的根源是我們自身思想上的懶惰。遇到實(shí)際的困難，要么說(shuō)幾句抱怨的話(huà)，要么幻想著(zhù)新建大樓，購買(mǎi)更先進(jìn)的設備，要么埋頭苦干，做到自己心安理得即可。
這些浪費已經(jīng)讓客戶(hù)消費者心懷不滿(mǎn)，而產(chǎn)品服務(wù)提供者也怨聲載道，同時(shí)老板對此也深?lèi)和唇^，因為毫無(wú)疑問(wèn)，低效率的工作對利潤傷害很大，很多公司因此而倒閉。不用擔心倒閉的國企或事業(yè)單位，也因為效率低下，頻繁更換負責人，內部死氣沉沉。
有沒(méi)有辦法在不需要大投入的前提下，就可以提高效率，提供給客戶(hù)更滿(mǎn)意的產(chǎn)品或服務(wù)?
改變從自身開(kāi)始
首先需要重新定義產(chǎn)品(包括服務(wù))的價(jià)值，價(jià)值只能由最終客戶(hù)來(lái)定義，還是拿體檢做例子，最終客戶(hù)是體檢者，他們需要的是精確的檢驗，清楚的流程，高效快速地完成體檢。但實(shí)際上，各個(gè)科室的醫生們對價(jià)值的定義是完全與體檢者的需求脫節的，醫生們追求的是自己技能的精益求精，他們是不會(huì )關(guān)心外面到底排多長(cháng)的隊的，而不會(huì )在乎各個(gè)科室的布局有多么混亂進(jìn)而讓體檢者身處迷宮的。同樣，在傳統的公司里，每個(gè)部門(mén)的人考慮問(wèn)題大多從本部門(mén)出發(fā)，生產(chǎn)的人只管把產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)，設備的維護狀況，原材料的使用，他們是很少關(guān)心的。技術(shù)部門(mén)的人也只關(guān)心新的技術(shù)是否夠先進(jìn)，至于方便不方便操作，員工對這項技術(shù)是否足夠了解，他們也不會(huì )過(guò)問(wèn)。質(zhì)量部門(mén)也只管自己最后的抽樣檢測，發(fā)現不合格就要求返工，不會(huì )關(guān)心生產(chǎn)過(guò)程中原本可以避免的質(zhì)量問(wèn)題。但客戶(hù)是不會(huì )關(guān)心各個(gè)部門(mén)工作到底是否繁忙辛苦，每個(gè)人為公司又做了多少貢獻�？蛻�(hù)只關(guān)心的是，是否準時(shí)供貨，同時(shí)價(jià)格要低，質(zhì)量還要不輸于同行。那種遇到成本壓力只知道漲價(jià)的公司終將被消費者拋棄，即便是倒不掉的國企或事業(yè)單位，也會(huì )從此失去消費者信任，一旦新的競爭者被允許進(jìn)入，他們就會(huì )遭遇不測。
第一，要有效地杜絕浪費，就必須改變舊思維，打破封閉的部門(mén)藩籬，從客戶(hù)的角度重新定義價(jià)值，讓所有的人圍繞這個(gè)價(jià)值而開(kāi)展工作，而不是各自部門(mén)的小九九，這種思維的突破是非常困難的，也是首先要做到的。
第二，要消除不必要的步驟，有些工序是完全可以消除的，比如過(guò)多的質(zhì)量檢驗，這些本身可以在生產(chǎn)階段就做好的。有些工序是可以合并到另一個(gè)工序的，比如這邊的零件生產(chǎn)好，放到盒子里，再送到另一個(gè)部門(mén)，另一個(gè)部門(mén)打開(kāi)盒子，把零件拿出來(lái)再拼裝，這來(lái)回運輸和重復開(kāi)啟包裝盒子的過(guò)程就是浪費。有些產(chǎn)品零件過(guò)多，規格又不一樣，可以盡可能地減少零件的數量，同時(shí)把零件標準化，不同的產(chǎn)品使用相同的零件，可以大大減少頻繁更換規格的時(shí)間。
第三，讓價(jià)值流動(dòng)起來(lái)。產(chǎn)品或服務(wù)的過(guò)程，如果能做到像河流一樣從源頭一直順暢地流到客戶(hù)那里去，那么無(wú)論從時(shí)間上，還是質(zhì)量上，都將會(huì )有改進(jìn)。部門(mén)間的阻滯，不必要的庫存，生產(chǎn)現場(chǎng)布局上的混亂，就像河流中的礁石，阻礙著(zhù)水的流動(dòng)。我們需要要把這些障礙清除掉。要按照流動(dòng)的價(jià)值，把各個(gè)部門(mén)工序合理布局，減少不必要的來(lái)回走動(dòng)。
同時(shí)，應該避免某個(gè)工序過(guò)少或過(guò)多地生產(chǎn)產(chǎn)品，這樣會(huì )產(chǎn)生阻滯，使得前面或后面的工序出現等待，盡可能使用小型的設備，以便能快速地調整產(chǎn)品規格，大型設備雖然生產(chǎn)同一型號的產(chǎn)品具有規模優(yōu)勢，但現在的社會(huì )需求多樣化，一家公司往往有上百種產(chǎn)品型號，大型機械在快速轉換上并不具備優(yōu)勢。
第四，準時(shí)生產(chǎn)的概念，即這個(gè)崗位上組裝時(shí)剛剛需要到這個(gè)零件，從上游完成的零件就輸送到手邊了。倉庫里剛剛缺少一個(gè)零件，供應商的送貨車(chē)就出現了。減少了庫存，就可以省出更多的空間用于生產(chǎn)，同時(shí)也節省出了原本用于備貨的現金。這些錢(qián)可以拿來(lái)買(mǎi)更先進(jìn)的設備，或者用于收購。
由于價(jià)值已經(jīng)流動(dòng)起來(lái)，從根本上減少了排隊的可能，那些原本雇來(lái)維持秩序或催活的人就可以調去做其他工作了，節省了大量的人力。
準時(shí)生產(chǎn)做到極致，就會(huì )形成一個(gè)拉動(dòng)效應，客戶(hù)需要一件商品，就生產(chǎn)一件商品，不多不少，沒(méi)有備貨，也沒(méi)有產(chǎn)品庫存。節約了場(chǎng)地，減少了人員，也多出了大量的現金，這些顯而易見(jiàn)的好處，并不是通過(guò)大量的技術(shù)和資金投入帶來(lái)的。
第五，持續改善。完成前面的工作之后，就可以看到明顯的改進(jìn)，但如果就此停步不前，也會(huì )很快回到原先的狀態(tài)，因為人的思想慣性很大，只有不斷地持續做改進(jìn)，才能形成新的精益思維方式。不要認為我們完成了一輪精益改進(jìn)后就沒(méi)有什么浪費存在了，我們身處浪費的海洋，有很多浪費是需要我們不斷發(fā)現并消除的。
即便自己所在的企業(yè)已經(jīng)徹徹底底完成了精益化的流程再造，但因為自己企業(yè)產(chǎn)品在原料和配件上面的成本占了很大一部分，這個(gè)時(shí)候就可以通過(guò)幫助原料和配件供應商實(shí)現精益化來(lái)進(jìn)一步節省成本實(shí)現雙贏(yíng)。供應商降低了成本，一方面可以降低供貨價(jià)格，另一方面，其本身也因為成本降低更多而獲利。更不說(shuō)維持原價(jià)向其他公司供貨而獲取暴利了。
知易而行難關(guān)于精益生產(chǎn)的書(shū)已經(jīng)是汗牛充棟了，很多企業(yè)也引入了精益生產(chǎn)的概念，但如果我們足夠留心，浪費仍然是到處存在，甚至有些觸目驚心的。在我們這個(gè)人均資源匱乏的國家，很多單位和個(gè)人，卻對美國式的消耗模式趨之若鶩。另一方面，一些較落后地區的企事業(yè)單位，抱定了等有錢(qián)了就可以提高效率的想法，逐漸失去競爭力。我們應當立足中國的實(shí)際，用自身的實(shí)踐，創(chuàng )造出適合中國發(fā)展的精益思想，也為世界貢獻出本民族的獨特智慧。不能僅僅滿(mǎn)足做個(gè)世界工廠(chǎng)，把思考的權力和好處都拱手讓人。
公司精益生產(chǎn)心得體會(huì )2
7月5日至7日，我有幸參加了公司舉辦的《精益生產(chǎn)管理》培訓，通過(guò)培訓，對“精益生產(chǎn)管理”有了一些初步的了解。企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是向社會(huì )提供產(chǎn)品和服務(wù)，同時(shí)為企業(yè)創(chuàng )造利潤。為達到這一目的，企業(yè)必須投入人員、材料、設備、資金等資源，并通過(guò)對它們的有效使用和優(yōu)化組合制造出社會(huì )所需要的產(chǎn)品。通過(guò)學(xué)習，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過(guò)程，消除一切過(guò)程中的浪費，以精細化、準時(shí)化、少人化、自動(dòng)化的生產(chǎn)方式，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實(shí)現客戶(hù)利益和企業(yè)效益的最大化。下面結合我們灌溉設備公司的生產(chǎn)實(shí)際，談一談我對“精益生產(chǎn)管理”的一些感想。
一、關(guān)于消除浪費
精益生產(chǎn)的核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費，從而不斷地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實(shí)現無(wú)廢品和零庫存，確保企業(yè)在市場(chǎng)競爭中的優(yōu)勢，因此，必須充分調動(dòng)全體員工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。企業(yè)中最大的浪費是人力資源方面的浪費，其它的浪費，如：庫存、等待、生產(chǎn)過(guò)剩、不合理的動(dòng)作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。因為，一方面，員工的經(jīng)驗和智慧是企業(yè)最寶貴的財富，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個(gè)細節，他們也知道企業(yè)問(wèn)題的癥結，另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領(lǐng)導層所占的比例較小。領(lǐng)導的智慧，不管其如何完美，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問(wèn)題，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰中獲得生存。就我們灌溉設備公司而言，操作的浪費在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費，只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達到杜絕各種浪費必須做大量的工作，所以我們要做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與，杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。
二、關(guān)于準時(shí)化生產(chǎn)
準時(shí)化生產(chǎn)方式是精益生產(chǎn)方式的核心和支柱，是有效運用多種方法和手段的綜合管理體系，它通過(guò)對生產(chǎn)過(guò)程中人、設備、材料等投入要素的有效使用，消除各種無(wú)效勞動(dòng)和浪費，確保在必要的時(shí)間和地點(diǎn)生產(chǎn)出必要數量和質(zhì)量的必要產(chǎn)品，從而實(shí)現以最少的投入得到最大產(chǎn)出的目的。準時(shí)化生產(chǎn)就是非常準時(shí)的按需要生產(chǎn)，它要求生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)環(huán)節銜接的準時(shí)化，沒(méi)有不必要的物流停頓和庫存，按用戶(hù)的質(zhì)量、數量和交貨期要求進(jìn)行生產(chǎn)。而它必須通過(guò)對生產(chǎn)流程的物流和信息流進(jìn)行持續不斷的改善才能夠實(shí)現。
三、關(guān)于少人化和自動(dòng)化
要實(shí)現少人化，就必須要提高員工的操作技能，使員工達到多能化，培養多能工是實(shí)現少人化的必要手段。少人化是柔性生產(chǎn)和降低生產(chǎn)成本的要求，但是在傳統的一人操作一臺機器或一人負責一道工序的情況下無(wú)法通過(guò)工序合并來(lái)達到少人化的目的，因此必須要將員工培養成多能工。而培養多能工還能減少員工職業(yè)倦怠的情況出現。一人不斷重復一項工作很容易導致職業(yè)倦怠，導致效率下降、次品率上升、士氣低落、離職率高等情況的出現。假如采取“一人多崗”，使員工工作內容得到了豐富，職責范圍得到了擴大，使員工工作積極性、滿(mǎn)足感、和責任感均能得到提高，減少職業(yè)倦怠的情況出現。而自動(dòng)化除了設備自動(dòng)化外，我覺(jué)得作為生產(chǎn)部門(mén)，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問(wèn)題并尋求解決方法，只有這樣才能挖掘出一個(gè)人的潛力，使得在少人的情況下能完成預期的工作任務(wù)。作為管理者，我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高，做到發(fā)自?xún)刃牡淖栽溉プ�，只有這樣才能達到自動(dòng)化。
在以往的工作中，我們常�？梢砸�(jiàn)到生產(chǎn)計劃的不合理和生產(chǎn)過(guò)多、過(guò)早的產(chǎn)品，導致生產(chǎn)現場(chǎng)混亂；生產(chǎn)的不良品與合格品混雜；不同規格品種的產(chǎn)品混雜；原料、在制品到處搬運；庫存的零配件年久銹蝕、報廢等等，這些都在無(wú)形之中造成了很大的浪費。我們只要按照精益生產(chǎn)管理的理念進(jìn)行持續改善、不斷改進(jìn)，一定能取得更大實(shí)效。我們學(xué)習精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根據我們的實(shí)際情況，運用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身，用精益生產(chǎn)管理的.理念對待我們自己的工作。通過(guò)我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導我們自己的工作，從我自身而言，學(xué)習精益生產(chǎn)管理使我對自己的工作有了一個(gè)新的認識，對自己的工作安排有了一個(gè)新的概念。我將不斷提高自己，從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，把工作做的更好！
公司精益生產(chǎn)心得體會(huì )3
20xx年9月3日——4日，我有幸參加了在我公司舉行的為期兩天的精益生產(chǎn)培訓。此次培訓，是南方水泥人力資源部楊紅莉老師為我們主講。通過(guò)這兩天對精益生產(chǎn)理論的學(xué)習，使我對精益生產(chǎn)的理解更加深入，受益匪淺。
精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結提煉的先進(jìn)管理理念，是管理方法革新上的一個(gè)里程碑，它是一種思想體系、一種理念，更是一種文化。
精益生產(chǎn)是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中的一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費，按照顧客訂單生產(chǎn)（就是現在提倡的拉式生產(chǎn)）的同時(shí)也最大限度地降低庫存。
精益生產(chǎn)的核心思想是通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節上的不增值活動(dòng)，達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的，實(shí)現精益生產(chǎn)的基礎是穩定的生產(chǎn)運作，及時(shí)供貨和穩定的質(zhì)量保證是實(shí)現滿(mǎn)足精益生產(chǎn)的兩大推動(dòng)力。
精益生產(chǎn)是企業(yè)不斷前行的源頭，是企業(yè)在激烈競爭中得以滿(mǎn)足發(fā)展的基石。湖州南方水泥有限公司作為制造型企業(yè)，在市場(chǎng)經(jīng)濟環(huán)境下，我們需要通過(guò)精益管理的方法、技術(shù)理念來(lái)推動(dòng)企業(yè)節約成本，提高收入，優(yōu)化流程，提高效率。
環(huán)境在變，世界在變，如果企業(yè)還是一成不變的話(huà)，那么企業(yè)的發(fā)展就會(huì )停步不前，而我們在經(jīng)濟文化的巨大變革中企業(yè)停步不前就意味著(zhù)退步，因此企業(yè)必須進(jìn)行變革，而我們也要將精益生產(chǎn)概念轉變成為具有特色的生產(chǎn)管理理念，使我們企業(yè)從平庸走向成功，從成功走向卓越，從卓越走向輝煌。
公司精益生產(chǎn)心得體會(huì )4
有幸參加濰柴揚州公司組織的精益生產(chǎn)培訓，使我受益匪淺。作為一名中層管理者，應該如何更好、更合理掌控整個(gè)部門(mén)的生產(chǎn)運作；如何以管理促創(chuàng )新，以創(chuàng )新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。
1、設立有關(guān)整頓浪費的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng )新的門(mén)檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項成果，到年底的時(shí)候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng )造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。
2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學(xué)。因為粗放的計劃，肯定會(huì )造成庫存和搬運的浪費，但是科學(xué)的計劃還需要在下達計劃的先期進(jìn)行細致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計劃，避免不需要的零件堆滿(mǎn)現場(chǎng)的弊端。
3、讓現場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)�，F場(chǎng)管理應是生產(chǎn)管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現場(chǎng)的浪費而服務(wù)的，只有建立起現場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現場(chǎng)管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對加工余量的大小應科學(xué)、適當，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對圖中尺寸，粗糙度等嚴格要求的地方應與設計及時(shí)溝通，不必要的嚴格要求應放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。
5、對產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應制定改善問(wèn)題的制度，為持續改善創(chuàng )造條件，嚴格管控生產(chǎn)過(guò)程，變亡羊補牢為未雨綢繆。創(chuàng )造出勇于和樂(lè )于面對問(wèn)題的氛圍，并提供對員工的方法培訓，以加強對問(wèn)題的追溯能力和解決問(wèn)題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后，我覺(jué)得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì )帶來(lái)意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產(chǎn)計劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計劃，而是學(xué)會(huì )控制變化。
【公司精益生產(chǎn)心得體會(huì )】相關(guān)文章：
精益生產(chǎn)學(xué)習心得-學(xué)習心得體會(huì )12-21
精益管理心得體會(huì )15篇12-21
PLM與精益管理的心得體會(huì )12-20
精益管理心得體會(huì )精選-工作心得體會(huì )12-20
精益生產(chǎn)方式中的零缺陷品質(zhì)管理方法總結03-13
營(yíng)銷(xiāo)部精益營(yíng)銷(xiāo)實(shí)施細則02-24
2017年高考作文題目預測：精益救精06-02
機加工事業(yè)部精益改善管理辦法范例02-16
多思益踐作文12-01