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PLM與精益管理的心得體會(huì )

時(shí)間:2021-12-20 20:19:47 心得體會(huì ) 我要投稿

PLM與精益管理的心得體會(huì )

  當我們經(jīng)過(guò)反思,有了新的啟發(fā)時(shí),往往會(huì )寫(xiě)一篇心得體會(huì ),這樣有利于培養我們思考的習慣。相信許多人會(huì )覺(jué)得心得體會(huì )很難寫(xiě)吧,下面是小編為大家收集的PLM與精益管理的心得體會(huì ),僅供參考,歡迎大家閱讀。

PLM與精益管理的心得體會(huì )

PLM與精益管理的心得體會(huì )1

  10月8號,梁子所部組織了向武漢市局學(xué)習精益管理先進(jìn)經(jīng)驗的專(zhuān)題會(huì )議,我作為客戶(hù)經(jīng)理有幸參加了會(huì )議,在會(huì )上,舒主任傳達了省局領(lǐng)導的講話(huà)精神和武漢市局在精益管理方面的先進(jìn)經(jīng)驗。在會(huì )上經(jīng)過(guò)認真學(xué)習和探討,我對精益管理有了更深刻的理解,對精益管理的思想和方法的核心認識得更加透徹了

  精益管理就是湖北煙草要在企業(yè)體系化管理基礎上,通過(guò)更加細致的管理方法和工具來(lái)定義工作中出現的問(wèn)題,分析問(wèn)題出現的時(shí)間,原因和過(guò)程,立足于細節的改善,使發(fā)現問(wèn)題標準化,定義問(wèn)題標準化,解決問(wèn)題標準化,從而達到減少浪費,優(yōu)化配置,降低成本,提升效率效益的目的。作為企業(yè)的基層員工,我們處在發(fā)現問(wèn)題解決問(wèn)題的前線(xiàn),因此我們更要加強自己的緊迫感和責任感,抓住問(wèn)題不放手,全面推廣精益管理標準化的進(jìn)行。

  一、學(xué)習武漢市局對精益管理工作經(jīng)驗

  武漢市局在精益管理的工作中率先總結提煉了以市場(chǎng)需求為焦點(diǎn),創(chuàng )新服務(wù)為路徑,精益物流為驅動(dòng),依托“知音”網(wǎng)絡(luò )服務(wù)平臺的工作思路,全面打造卷煙營(yíng)銷(xiāo)“一條龍”精益化體系。

  在需求預測上,把握市場(chǎng),突出客戶(hù)需求主體地位,創(chuàng )新了工商雙線(xiàn)預測模式,強化采集流程規范。在貨源組織上,運用供應商管理庫存(VMI)思想,建立工商貨源協(xié)同工作規范,圍繞“按市場(chǎng)價(jià)格調整供應總量、按社會(huì )存銷(xiāo)比調整客戶(hù)策略”的基本思路,建立“按市場(chǎng)狀態(tài)調整投放策略”工作機制。按客類(lèi)規范流向,促進(jìn)緊俏貨源與市場(chǎng)公平相匹配。在營(yíng)銷(xiāo)服務(wù)上,依托“知音”網(wǎng)絡(luò )服務(wù)平臺建立日常服務(wù)監測與定期測評相結合的在線(xiàn)滿(mǎn)意度測評機制,開(kāi)展對弱勢群體客戶(hù)的定制化服務(wù)和對誠信客戶(hù)的個(gè)性化服務(wù)。

  二、客戶(hù)經(jīng)理當前工作中精益管理現狀

  鄂州市局在推進(jìn)精益管理的過(guò)程中,還存在一些問(wèn)題,具體體現在以下幾個(gè)方面:

  一是對精益管理的工作認識不夠。在徐局長(cháng)的領(lǐng)導下,精益管理工作得以大力推行,雖然精益管理的基本框架結構已經(jīng)建立,但是仍然有少數客戶(hù)經(jīng)理對精益管理工作認識不足,不能充分調動(dòng)主觀(guān)能動(dòng)性,不能將精益管理融入工作慣性中,認識不到自己就是精益管理工作的主力軍,使得推行精益管理工作的過(guò)程中存在一定的問(wèn)題。

  二是精益管理的創(chuàng )新工作方法不熟悉。鄂州市局的精益管理工作框架剛剛搭建,還處于磨合階段,那么如何利用好這個(gè)平臺,學(xué)習消化武漢市局精益管理工作的先進(jìn)經(jīng)驗,注重創(chuàng )新思維,創(chuàng )建更符合鄂州市局的精益管理工作體系,將需求預測、客戶(hù)服務(wù)與精益管理工作有機的結合起來(lái)熟練運用。這就需要我們在日常的工作中時(shí)刻把握精益管理工作思路,積極思考,給精益管理帶來(lái)新的活力。

  三、下一步推行精益管理采取的措施

  (一)、要提高對精益管理工作的認識

  我們要深刻意識到精益管理工作對企業(yè)、對個(gè)人的重要性。精益管理工作不僅僅能給企業(yè)帶來(lái)有序、健康的管理體系,還能為我們基層員工在工作中樹(shù)立方向的旗幟,解決我們工作中的問(wèn)題,使我們的工作目標更加清晰,工作程序更加精簡(jiǎn);而我們作為精益管理工作的主力軍,肩負著(zhù)做好發(fā)現問(wèn)題,解決問(wèn)題的頭尾工作的責任。所以,我們把“要我做”轉變成“我要做”的工作態(tài)度。

  (二)、要學(xué)習消化武漢市局的先進(jìn)經(jīng)驗

  我們要結合自身實(shí)際工作,反復學(xué)習武漢市局現場(chǎng)會(huì )上的重要講話(huà)文件,消化武漢市局先進(jìn)的經(jīng)驗。找出自己的差距和不足,將每一個(gè)思路落實(shí)到實(shí)際工作中。積極研究思考,把精益管理的理念帶到自己的工作中。

  (三)、要結合自身實(shí)際工作推行精益管理

  作為一名客戶(hù)經(jīng)理。面對客戶(hù),我們要以“知音”服務(wù)品牌為依托,以客戶(hù)為起點(diǎn),從客戶(hù)的利益為出發(fā)點(diǎn),根據每個(gè)客戶(hù)不同的地理位置,經(jīng)營(yíng)能力,為客戶(hù)制定個(gè)性化的營(yíng)銷(xiāo)方案,解決客戶(hù)的困難,幫助客戶(hù)盈利。面對企業(yè),我們要做好市場(chǎng)信息采集工作,對社會(huì )庫存的調查和客戶(hù)需求的預測一定要做到實(shí)地察看和上門(mén)詢(xún)問(wèn),保證數據的真實(shí)可靠,為精益化管理做好自己的貢獻。

PLM與精益管理的心得體會(huì )2

  首先,信息化是精益管理的有效手段之一,隨著(zhù)公司規模不斷擴展,須處理業(yè)務(wù)量也隨之呈幾何級增加,原來(lái)可以手工完成的`各類(lèi)工作變得難以完成,作業(yè)人員必須處理大量的業(yè)務(wù)單據和資料,公司領(lǐng)導人員則需要同時(shí)處理大量審批申請、報告、文件,大量的時(shí)間被占用,基于這一現實(shí),必須充分利用信息化來(lái)提升我們的管理效率和水平。要實(shí)現精益管理企業(yè)需要深入的掌握需求、研發(fā)、設計和生產(chǎn)等過(guò)程中的每一環(huán)節、每一動(dòng)態(tài)變化,以此作為管理的依據,需要快速獲得、處理大量的信息,如果不利用信息化手段,不但需要投入大量的人力、物力,造成成本大幅增加,而在時(shí)間上也不允許,必須借助信息化工具才能實(shí)現。

  信息化系統內涵了管理思想、制度、流程等企業(yè)文化元素,不能把信息化系統作為工具簡(jiǎn)單引用。引用成熟信息化系統的過(guò)程也是流程再造、企業(yè)文化再造、融合的過(guò)程。在先進(jìn)的管理理念指導下,應用信息技術(shù)去整合企業(yè)現有的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理決策過(guò)程,涉及企業(yè)信息化建設與管理的組織、制度、規范、標準、發(fā)展戰略、人員培訓等方面,其目的是增強企業(yè)的核心競爭力。

  企業(yè)走向精益化,不僅是要在生產(chǎn)過(guò)程消除浪費,降低成本,還要促進(jìn)企業(yè)創(chuàng )新能力,創(chuàng )造價(jià)值,即從精益研發(fā)與設計開(kāi)始,考慮精益的供應鏈和精益生產(chǎn)。

  精益研發(fā),即應該是以高質(zhì)量、高附加值的產(chǎn)品創(chuàng )新為代表的新一代研發(fā),這是下一步制造企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。傳統的研發(fā)平臺,一般都是理順企業(yè)的研發(fā)管理流程,提高研發(fā)效率和降低錯誤率,并實(shí)現產(chǎn)品突破性創(chuàng )新、持續性創(chuàng )新。精益研發(fā)表現的是在技術(shù)與效益之間達成平衡與和諧,所謂平衡簡(jiǎn)而言之就是做到又好又快。PLM技術(shù)在精益研發(fā)的過(guò)程中起到了至關(guān)重要的作用,尤其在提高效益上。通過(guò)PLM項目的實(shí)施來(lái)實(shí)現以產(chǎn)品為核心的規范化、集中化和科學(xué)化產(chǎn)品設計流程管理,并建立企業(yè)級規范化、標準化的編碼體系,保證設計BOM作為產(chǎn)品結構數據唯一性來(lái)源,一體化的圖文檔保存、查找、歸檔、圈閱、版本管理功能,與三維設計工具緊密集成,實(shí)現多人協(xié)同設計,不同項目的設計成果可以共享和復用,提高設計工作效率。

  PLM/PDM系統的作用

  1.解決BOM來(lái)源的問(wèn)題

  目前我公司使用了ERP系統來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)計劃及供應鏈管理,但是生產(chǎn)BOM是依靠生產(chǎn)部門(mén)的工藝計劃人員在ERP系統手工創(chuàng )建,存在來(lái)源不準確、工作量大、維護成本高、一物多碼等問(wèn)題,嚴重影響到整個(gè)ERP系統的信息流、物流、資金流的運轉,究其原因是因為在產(chǎn)品設計過(guò)程中沒(méi)有建立起設計BOM數據,產(chǎn)品設計完成交付給生產(chǎn)后,不能通過(guò)信息化系統來(lái)將設計BOM轉換成生產(chǎn)BOM,如果實(shí)施了PLM系統就能有效地解決生產(chǎn)BOM的來(lái)源問(wèn)題,使得產(chǎn)品在生命周期的不同過(guò)程中始終保持產(chǎn)品結構數據的統一性和唯一性。

  2.提高產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的效率和質(zhì)量

  目前我公司的設計工作沒(méi)有統一的信息化平臺來(lái)管理,目前應用二維和三維設計軟件進(jìn)行工藝設計,電氣設計主要包括接線(xiàn)設計和控制系統軟件編程,設計人員分散地使用這些設計軟件,設計圖紙缺乏統一管理,設計重用困難,多人協(xié)同設計無(wú)法實(shí)現,對于設計圖紙及文檔的版本沒(méi)有管理和控制,對于產(chǎn)品的個(gè)性化訂單多、型號眾多、產(chǎn)品維護期長(cháng)的特點(diǎn),迫切需要利用PLM系統實(shí)現定制化設計及生產(chǎn),提升設計水平,提高設計效率,以及提高快速響應客戶(hù)反饋問(wèn)題能力,提升售后服務(wù)水平。

  3.規范化設計流程

  目前設計工作只做了初步的分工協(xié)作,設計數據在設計過(guò)程中由各個(gè)設計人員來(lái)維護自己的設計數據,當進(jìn)入到設計驗證、審批或交付的控制點(diǎn)時(shí),由設計負責人按照設計任務(wù)來(lái)歸檔、整理和保存,但這些數據并沒(méi)有一個(gè)集中、共享的數據庫進(jìn)行保存和管理,對于設計的變更沒(méi)有應用系統支持,變更管理的缺乏使得變更的成本高、效率低,PLM系統提供了完整的項目管理、流程管理和變更管理,可評估產(chǎn)品結構更改對整個(gè)產(chǎn)品從設計到生產(chǎn)的影響,可實(shí)現變更記錄的追溯,實(shí)現多人多項目的協(xié)同設計和統一管理,通過(guò)PLM系統的實(shí)施可以實(shí)現研發(fā)和設計流程的規范化,并可不斷地進(jìn)行優(yōu)化。

  4.知識與經(jīng)驗的固化和分享,提升企業(yè)創(chuàng )新能力

  公司三個(gè)經(jīng)營(yíng)部門(mén)各自設立了技術(shù)部門(mén),負責本部門(mén)的產(chǎn)品設計與工程項目的規劃設計,這三個(gè)部門(mén)的經(jīng)營(yíng)范圍雖然不一樣,但在核心知識與技術(shù)方面存在相關(guān)性和相似性,可互為共享與借鑒,如果在研發(fā)部和各經(jīng)營(yíng)部門(mén)的技術(shù)部門(mén)都用上PLM系統,可以很容易實(shí)現跨部門(mén)的協(xié)同與知識經(jīng)驗共享,PLM提供了完善的系統權限與安全管理,通過(guò)權限設置可有效地限定哪些人可訪(fǎng)問(wèn)哪些資源,共享在一個(gè)可控的范圍內進(jìn)行。另一方面,每個(gè)研發(fā)和設計人員的所有設計成果都會(huì )在PLM系統內保存,不用擔心個(gè)人電腦崩潰導致的產(chǎn)品資料和數據丟失,如果人員離職,其工作成果也都固化在了PLM系統內,不會(huì )隨著(zhù)某個(gè)人的離去而對企業(yè)造成損失。利用PLM讓企業(yè)能夠做到:把個(gè)體的知識轉變成公有的、有組織的、可以共享的知識;把企業(yè)分散的知識整合、關(guān)聯(lián)在一起;強化知識重用,讓技術(shù)創(chuàng )新團隊的每一個(gè)成員都能主動(dòng)參與知識的收集和歸納總結,方便地訪(fǎng)問(wèn)、選取并充分利用企業(yè)知識。那么企業(yè)知識將不斷地積累,這些知識在不斷轉化成物理資產(chǎn)的同時(shí)也為企業(yè)創(chuàng )造了高額的附加值,突破性的研發(fā)進(jìn)展和“旗艦”級的產(chǎn)品創(chuàng )新可以顯著(zhù)地增加。

  公司接下來(lái)應大力推進(jìn)PLM的廣泛應用,實(shí)現企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)“精益化”、“精品化”,在不增加成本的前提下提高產(chǎn)品品質(zhì)和技術(shù)含量,從而提升產(chǎn)品附加值,

  增強競爭力,幫助我們從“制造”走向“創(chuàng )造”。

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