焊接培訓的心得體會(huì )
心中有不少心得體會(huì )時(shí)，往往會(huì )寫(xiě)一篇心得體會(huì )，這樣有利于我們不斷提升自我。那么如何寫(xiě)心得體會(huì )才能更有感染力呢？以下是小編精心整理的焊接培訓的心得體會(huì )，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
焊接培訓的心得體會(huì )1
作為一名新員工，我參加了公司組織的為期一個(gè)月的焊接培訓。在此期間，非常感謝培訓中心的領(lǐng)導和老師對我們的關(guān)心和指導。在一個(gè)月的時(shí)間里，我們學(xué)習了焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊和埋弧自動(dòng)焊四種常用的焊接方法的操作及操作中應該注意的事項。在此期間也看到了老師做的一些工藝評定操作。
首先接觸的是焊條電弧焊，先講到焊接材料，焊條在使用前必須進(jìn)行烘干，堿性焊條一般烘干時(shí)間為一到二小時(shí)，溫度為300到400度。酸性焊條一般烘干時(shí)間為1到1。5小時(shí)，溫度為70到150度。焊接電流由焊接位置決定。在操作中，我們練習了平焊，橫焊和立焊。在練習過(guò)程中，明顯感覺(jué)這三種位置的焊接難度逐漸加大。特別是立焊，焊接速度很不好掌握，電弧長(cháng)度也控制的不夠穩定，焊后發(fā)現很多缺陷。后來(lái)改用雙手持焊把，進(jìn)行焊接，改善了很多。同時(shí)在焊接過(guò)程中，一定要注意防燙傷，防弧光照射防觸電等。
第二個(gè)學(xué)習的焊接方法是鎢極氬弧焊，在學(xué)校老師只是講了些理論及體驗了一下，并沒(méi)有真正的去操作。在培訓中，雖然時(shí)間只有三天，但從中學(xué)到了很多操作要點(diǎn)，鎢極氬弧焊起弧有兩種方式，一種是劃擦法，一種是高頻引弧。我們用的是劃擦引弧，但是對初學(xué)者來(lái)說(shuō)，劃擦引弧容易損傷鎢極，使焊縫出現夾鎢缺陷。所以引弧時(shí)，鎢極劃擦焊件時(shí)迅速的抬起，但又不能抬得太高，否則就熄弧了。引弧應該好好練習。焊接前，應設好電流，調好氣體流量，焊接時(shí)要把握好焊槍的角度，一般與焊件夾角為75度，焊絲與焊槍垂直。如果焊槍與焊件角度過(guò)小，會(huì )使氣體保護效果減弱，容易出現氣孔缺陷。焊接過(guò)程當中，要調節好焊接速度和送絲速度。由于氬弧焊的弧光要比焊條電弧焊強得多，更應該注意防護，防止出現灼傷，雖然焊接過(guò)程沒(méi)有飛濺，但由于溫度很高也要注意燙傷。焊接完成后一定要記得關(guān)氣。
接下來(lái)，練習的是二氧化碳氣體保護焊，這個(gè)和鎢極氬弧焊類(lèi)似，只不過(guò)是自動(dòng)送絲，但是飛濺很?chē)乐�，聲音也很大，焊接時(shí)應注意防護。
最后進(jìn)行操作的是埋弧自動(dòng)焊，分為平焊，橫焊和氣電立焊。在這三種焊接方法中，橫焊和氣電立焊是比較麻煩的，對焊前準備工作要求很?chē)�，特別是氣電立焊，對焊件要求很高，組對時(shí)，也要嚴格把控。在焊接時(shí)一定要檢查是否已經(jīng)通水，才能進(jìn)行焊接，否則會(huì )損壞設備。在焊接過(guò)程中也要隨時(shí)觀(guān)察熔池情況。這種焊接方法雖然在準備過(guò)程很繁瑣，但是，焊接時(shí)是很快的`。
在培訓最后的兩天，我們又進(jìn)行了氣割的培訓，以前沒(méi)有操作過(guò)氣割，感覺(jué)很危險，進(jìn)行實(shí)際操作后感覺(jué)氣割還是很方便的，只要注意步驟，一些細節，是沒(méi)有危險的。在操作之后安老師教的步驟總結如下：
一、安裝割槍?zhuān)劝惭b氧氣管，再把氧氣瓶上的減壓器安裝好，最后接氧氣瓶端氧氣管，并打開(kāi)氧氣閥和減壓器氣壓為0.4MPa�；氐礁顦屘帣z測割槍是否有吸力，正常后安裝乙炔管，再到乙炔瓶處安裝乙炔減壓閥，乙炔管，并調節減壓閥氣壓0.02MPa。
二、點(diǎn)燃割槍?zhuān)紫却蜷_(kāi)乙炔閥門(mén)，排空管內空氣，排空后關(guān)閉，再打開(kāi)預熱氧閥門(mén)，隨后打開(kāi)乙炔閥門(mén)，用火柴點(diǎn)燃割槍?zhuān){節預熱氧閥門(mén)，再打開(kāi)切割氧閥門(mén)檢測火焰是否集中，正常就可以進(jìn)行切割了。
三、切割后，先關(guān)閉切割氧，再關(guān)閉乙炔，最后關(guān)預熱氧。然后把氣瓶關(guān)閉，減壓器卸下。
在這培訓的一個(gè)月里，有很多收獲，對于一個(gè)剛畢業(yè)的大學(xué)生來(lái)說(shuō)，是非常有好處的，是我們先接觸到了關(guān)于自己的工作，使我們由學(xué)生轉變?yōu)橐幻麊T工起到了過(guò)渡作用，不至于在工作中感覺(jué)手忙腳亂。
在最后還是要向領(lǐng)導和老師表是感謝，謝謝老師！
焊接培訓的心得體會(huì )2
焊接是鋼結構連接的最常用方式，要想成為一名好的設計人員，必須充分掌握焊接技術(shù)。由于大學(xué)期間所學(xué)習的與焊接技術(shù)相關(guān)的課程以理論基礎為主，且知識面較窄，如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)足夠的實(shí)踐經(jīng)驗，所設計的結構，可能會(huì )導致出現焊接空間不足、焊接效率低、焊后應力集中等問(wèn)題。
1、影響焊接質(zhì)量的因素
影響焊接質(zhì)量的因素較多，根據焊接實(shí)踐和個(gè)人總結，可以把影響因素分為以下幾個(gè)方面，主要要焊接方法、焊接母材的清潔度、焊縫坡口形式、連接板材的厚度差、焊接位置、焊接工藝等。
�。�1）焊接方法
實(shí)習期間我們主要學(xué)習了手弧焊和CO2氣體保護焊兩種焊接方法。
手弧焊是利用電弧產(chǎn)生的熱量來(lái)熔化和焊條的一種手工操作的焊接方法。手弧焊具有焊接方便靈活、焊接質(zhì)量較好，適應全焊接位置等特點(diǎn)，但焊接速度慢、煙塵大，生產(chǎn)成本較高。
CO2氣體保護焊是利用CO2氣體作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。這種方法以CO2氣體作為保護介質(zhì)，使電弧及熔池與周?chē)諝飧綦x，防止空氣中氧、氮、氫對熔滴和熔池金屬的有害物質(zhì)，從而獲得優(yōu)良的機械保護性能。采用焊絲自動(dòng)送絲，生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩定，成本較低。而焊絲有實(shí)心焊絲和藥芯焊絲兩種。
�。�2）母材的清潔
焊接前，通常要對母材進(jìn)行除銹、除漆、除油等處理，這樣可以減小母材導電不均勻、焊接飛濺等缺陷，從而提高焊接質(zhì)量。
�。�3）焊縫的坡口形式
對于厚度較大的鋼材，為了使鋼板能充分焊透，提高焊接強度，通常在鋼材焊接位置處回開(kāi)V型、Y型、U型、X型等坡口。
�。�4）連接板材的厚度差
如果兩個(gè)對接板的厚度差較大，則焊接時(shí)需要把厚板削薄，形成一個(gè)過(guò)渡坡，從而降低應力集中。
�。�5）焊接位置
焊接位置的不同影響著(zhù)焊接的效率、焊縫的質(zhì)量，通常根據焊接位置的不同可分為平焊、立焊、橫焊和仰焊等。其中，平焊操作方便、焊縫質(zhì)量最高。
�。�6）焊接工藝
焊接工藝主要有焊接電流電壓的選擇、焊條的角度、焊條的運條方式，其中運條方式我們著(zhù)重學(xué)習了斜圓式手法。
2、對設計工作的啟發(fā)
焊接實(shí)習的主要作用是通過(guò)焊接實(shí)踐，來(lái)深化所學(xué)到的理論知識，從而提高我們的設計水平。通過(guò)實(shí)習，我認為以后在設計過(guò)程中更應該注意以下幾個(gè)方面。
�。�1）根據鋼板的厚度和焊縫在結構中的位置，要合理確定焊縫的結構形式。通常對于大于12mm的鋼板，焊縫必須開(kāi)坡口，以保證焊縫焊透。而對于封閉的箱型結構，必須設計合計的焊接順序，標注單面和雙面焊縫的位置。
�。�2）必須注意工人師傅的焊接空間以及焊縫位置，讓工人師傅能夠方便的完成焊接工作，從而提高焊接質(zhì)量和焊接效率。
�。�3）必須標注合理的探傷方法，不同的探傷方法所能測得的焊接缺陷是不同的。 雖然實(shí)習的時(shí)間較短，但學(xué)到的東西對自己卻是受用終生的，通過(guò)實(shí)習，我對焊接知識有了一個(gè)更全面的了解。
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