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來(lái)料檢驗作業(yè)指導書(shū)

時(shí)間:2022-02-24 10:19:27 來(lái)料檢驗作業(yè)指導書(shū) 我要投稿

來(lái)料檢驗作業(yè)指導書(shū)

  來(lái)料檢驗作業(yè)指導書(shū)范本

  作業(yè)指導書(shū)一般指作業(yè)文件。 作業(yè)文件,又稱(chēng)作業(yè)指導書(shū),是為了完成某一項或同一類(lèi)型工作而專(zhuān)門(mén)編寫(xiě)的指導性文件。下面是小編給大家整理的來(lái)料檢驗作業(yè)指導書(shū)范本,歡迎大家借鑒與參考,希望對大家有所幫助。

  來(lái)料檢驗作業(yè)指導書(shū)1

  1、目的

  對來(lái)料進(jìn)行質(zhì)量控制,確保符合公司要求,防止不良物料流入或投入使用。

  2、適用范圍

  適用于原材料(原料、包材)和重要生產(chǎn)輔料。

  3、職責

  3.1品質(zhì)部:負責來(lái)料的質(zhì)量標準制定,檢測、質(zhì)量判定,并控制不良物料和緊急放行來(lái)料的使用。

  3.2采購部:負責來(lái)料不合格品的處理。

  3.3倉儲部:負責來(lái)料品名、規格、數量、供應商的核對及送檢。

  3.4市場(chǎng)部/廠(chǎng)長(cháng):負責不良物料的評審。

  3.5PMC:負責來(lái)料是否需要緊急處理的通知。

  4、術(shù)語(yǔ)和定義

  無(wú)

  5、程序

  5.1來(lái)料點(diǎn)收、送檢

  5.1.1供應商交貨后,倉管員參照《送貨單》,核對來(lái)料品名、規格、數量、標識、生產(chǎn)商等。

  5.1.2倉管員確認無(wú)誤后,開(kāi)具《物料送檢單》,同時(shí)標注是否急料,通知品質(zhì)部來(lái)料檢驗員。

  5.2急料處理

  5.2.1由于生產(chǎn)及出貨等原因,有些物料需要盡快檢驗時(shí),PMC部應書(shū)面通知倉儲部,倉管在送檢單上標注。

  5.2.2廠(chǎng)長(cháng)確定該物料可否先用后檢,可以的倉管員在物料上貼上“緊急放行”標簽并做好記錄,同時(shí)按正常標準進(jìn)行抽樣檢測。

  5.2.3不可以先用后檢的物料,品質(zhì)部安排第一時(shí)間檢測,并及時(shí)將檢測結果通知PMC部。

  5.3取樣

  5.3.1包材取樣

  包材檢驗人員根據《送檢單》中的送檢數量,按照“包材檢驗標準”中的抽樣標準進(jìn)行抽樣。在抽樣過(guò)程中不得使包材受污染、受損,抽樣完畢后,將包裝箱原樣封好。

  5.3.2原料取樣

  5.3.2.1取樣時(shí)應先將抽取的原料外包裝表面用紗布擦試干凈,用專(zhuān)用工具打開(kāi)包裝,分別從樣本中平均抽取所需試樣。

  5.3.2.2取液體樣應攪拌后抽取,同時(shí)檢查試樣中是否有雜質(zhì),并將從多個(gè)樣本中所抽取的樣品混合在一燒杯內。固體樣品應用特定取樣器具從樣本中部取樣。

  5.3.2.3有菌檢指標的原料,在來(lái)料時(shí)每批號只抽檢1個(gè)包裝單位,取樣后應特別標注,加強密封。

  5.4報告的周期

  5.4.1原料檢測不含微生物檢驗項目的,收到《送檢單》3個(gè)工作日內出具檢驗報告,含微生物檢驗項目的4個(gè)工作日內出具檢驗報告。

  5.4.2紙品類(lèi)包材在收到《送檢單》1個(gè)工作日內出具檢驗報告;容器類(lèi)包材在2個(gè)工作日內出具檢驗報告。需作菌檢和耐寒耐熱項目的包材在4個(gè)工作日內出具檢驗報告。

  5.4.3需進(jìn)行配套性試驗的包材,待配套包材到齊后按正常周期出具檢驗報告。

  5.4.4其它類(lèi)原物料在收到《物料送檢單》2個(gè)工作日內出具檢驗報告。

  5.4.5特殊情況下(如大量到貨超過(guò)檢測能力或優(yōu)先需檢測生產(chǎn)急需材料時(shí)),經(jīng)廠(chǎng)長(cháng)確認,可推遲出具檢測報告,但最遲需在到貨7日內出具檢測報告。

  5.5檢驗

  5.5.1檢驗人員根據“包材檢驗標準”和“原料檢驗標準”中的相關(guān)檢測方法和儀器操作說(shuō)明進(jìn)行檢測。若來(lái)料有菌檢項目,檢驗人員按《微生物檢測操作規范》進(jìn)行檢測。

  5.5.2檢驗不合格須進(jìn)行復檢的項目,由檢驗人員重新取樣檢驗,以復檢結果為準。

  5.5.3包材外觀(guān)檢驗中產(chǎn)生的不合格品和功能實(shí)驗樣品,檢驗完畢后在檢驗報告中作為質(zhì)量檢驗壞料數予以登記。

  5.5.4原料檢驗后剩余的樣品保存于原料留樣柜上,標識清楚。

  5.6檢驗判定

  5.6.1檢驗員依據”包材標準”、”原料標準”中進(jìn)行判定,并在《物料送檢單》上標注結果。

  5.6.2檢驗合格,則在“接受”下打“√”。檢驗不合格,則在相應的結果下打“√”。

  5.6.3包材,若有新舊款替換時(shí),檢驗員在檢驗結果備注欄中注明新舊款區別,能否通用等內容。對于原料,須于備注欄內注明原料生產(chǎn)日期。

  5.6.4《原料檢測報告》《包裝材料檢測報告》由檢驗員填寫(xiě),品質(zhì)主管審核。

  5.6.5檢驗員每天檢驗記錄登記入相應的數據庫。。

  5.7處置

  5.7.1檢驗員將寫(xiě)有檢測結果的《物料送檢單》發(fā)給倉管員。

  5.7.2判定合格的來(lái)料,倉管員開(kāi)具《入庫單》,經(jīng)部門(mén)負責人審核后辦理入庫。

  5.7.3判定不合格的'來(lái)料,檢驗員填寫(xiě)《異常情況處理表》,依《不合格品控制程序》評審處理。

  5.8標識

  檢驗后,檢驗人員依《檢驗和試驗狀態(tài)控制程序》的相關(guān)規定對來(lái)料予以標識。

  5.9糾正措施

  不合格來(lái)料,按照《不合格品控制程序》采取相應的糾正措施處理。

  5.10庫存來(lái)料的復檢

  原料和包裝材料庫存半年左右或即將達到產(chǎn)品的保質(zhì)期時(shí),倉儲部提前一周填寫(xiě)《物料送檢單》,通知品質(zhì)部來(lái)料檢驗員安排檢測。檢驗員按照《包裝材料檢驗標準》、《原料檢驗標準》。

  6、相關(guān)文件

  6.1《產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序》

  6.2《包裝材料檢驗標準》

  6.3《原料檢驗標準》

  6.4《不合格品控制程序》

  7、記錄

  7.1《不合格品評審報告報告》

  7.2《包裝材料檢測報告》

  7.3《原料檢測報告》

  來(lái)料檢驗作業(yè)指導書(shū)2

  1、來(lái)料檢驗的目的

  對IQC品檢人員的作業(yè)方法及流程進(jìn)行規范,提高IQC檢驗作業(yè)水平,控制來(lái)料不良,提高品質(zhì)。

  2、工具/原料

  1)量檢具

  2)檢驗環(huán)境

  3、來(lái)料檢驗步驟要點(diǎn)及規范

  1)來(lái)料暫收:倉管收到供應商的送貨單后根據送貨單核對來(lái)料:數量,種類(lèi)及標簽內容等無(wú)誤后送交IQC檢驗,予以暫收,并簽回貨單給來(lái)料廠(chǎng)商。

  2)來(lái)料檢查:IQC品檢人員收到進(jìn)料驗收單后,依驗收單和采購單核對來(lái)料與標簽內容是否相符,來(lái)料規格,種類(lèi);是否相符,如不符拒檢驗,并通知倉管、采購及生管,如符合,則進(jìn)行下一步檢驗。一般先抽查來(lái)料的一定比例(以倉庫來(lái)料質(zhì)檢標準),查看品質(zhì)情況,再決定入庫全檢,還是退料。

  檢查內容包含以下幾點(diǎn):

 。1)外觀(guān):自然光或日光燈下,距離樣品30CM目視;

 。2)尺寸規格:用卡尺/鋼尺測量,厚度用卡尺/外徑千分尺測量;

 。3)粘性分別按:GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法執行,結果記錄于《可靠度測試報告》中;

 。4)包裝完好、標識正確、完整、清晰,環(huán)保材料查看是否貼有相應的環(huán)保標簽,第一批進(jìn)料時(shí)要附SGS報告及物質(zhì)安全表及客戶(hù)要求的其它有害物質(zhì)檢測報告;

 。5)檢驗合格后貼上合格標簽,填寫(xiě)《物料檢驗表》并通知倉庫入庫,倉庫要按材料類(lèi)型(環(huán)保與實(shí)用型)及種類(lèi)分開(kāi)放置標示清楚,成品料由IQC人員包裝放于待出貨區。以倉庫物料質(zhì)檢標準。

  3)物料入庫:檢查完畢,要提交《原材料進(jìn)庫驗貨》交上級處理,并對合格暫收物料進(jìn)行入庫登記。異常物料特《原材料進(jìn)庫驗貨》批示后,按批示處理。

  4、異常處理辦法

  物料在檢驗過(guò)程中發(fā)現異常,即時(shí)向采購及品管主管反映,錄求解決方法,盡快處理。

  5、不合格品的處理

  1)IQC判定為不合格時(shí),在產(chǎn)品包裝外貼上退貨/拒收標簽,把產(chǎn)品轉移到不合格/退貨區域,并報品質(zhì)主管確認簽字后,送采購/生管簽名后發(fā)到供應商,供應商未在2個(gè)工作日內回復的報倉庫直接作退貨處理;如為急料,經(jīng)品質(zhì)主管與采購,生管,業(yè)務(wù)協(xié)商后,呈經(jīng)理審批,按評審意見(jiàn)辦理;

  2)跟據供應商提供的改善方案,IQC品管員對下批來(lái)料改善效果進(jìn)行確認,并記錄結果。

  6、材料環(huán)保要求管理

  1)原材料必須符合無(wú)毒或低毒環(huán)保要求,且符合國際環(huán)境保護之法律法規要求,每批來(lái)料必須符合聯(lián)昌環(huán)境有害物質(zhì)管理標準之規定,第一批來(lái)料必須附有第三方的檢測報告(如SGS)及物質(zhì)安全表及客戶(hù)要求的其它有害物質(zhì)檢測報告)并貼有環(huán)保標簽,按批隨貨物送達;

  2)原材料為環(huán)保產(chǎn)品,必須要求倉庫單獨放在環(huán)保區域且要分類(lèi)保管,貼上環(huán)保標簽;

  3)如原材料有變更,供應商必須提前知會(huì ),并提供相關(guān)變更資料及樣板,IQC品檢人員在原材料變更沒(méi)有得到確認的情況下可以拒檢。

  7、免檢品

  1)原材料的輔料等每3批需抽查1批;

  2)免檢品必須符合無(wú)毒或低毒環(huán)保要求,且符合國際環(huán)境保護之法律法規要求和客戶(hù)環(huán)保要求及聯(lián)昌環(huán)境有害物質(zhì)管制標準之規定,且附有第三方的檢測報告(如SGS)及物質(zhì)安全表及客戶(hù)要求的其它有害物質(zhì)檢測報告)隨貨物送達;

  3)如免檢品有1次不良發(fā)生,可轉變?yōu)楸貦z品,如接著(zhù)連續3批來(lái)料檢驗為合格,又自動(dòng)轉為免檢品。產(chǎn)品合格入庫后貼免檢標簽,檢驗時(shí)按原材料抽檢方法抽檢;

  4)免檢品在收貨時(shí),只對廠(chǎng)商,品名,料號,數量,規格,顏色,角度,重量,品牌等內容與進(jìn)料實(shí)物核對,相吻合簽收,否則按3(2)執行,且每批免檢結果必須雅閣做好登記記錄,作追朔之用。

  7、注意事項

  1)要保持物料的整潔。

  2)貴重物品及特殊要求物料要逐一檢查。

  3)新的物料需給技術(shù)開(kāi)發(fā)部確認。

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