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吊車(chē)(起重機)安全操作規程（精選14篇）
在我們平凡的日常里，我們每個(gè)人都可能會(huì )接觸到制度，制度是一種要求大家共同遵守的規章或準則。那么制度的格式，你掌握了嗎？以下是小編幫大家整理的吊車(chē)(起重機)安全操作規程，希望對大家有所幫助。
吊車(chē)(起重機)安全操作規程 1
1、起重機司機專(zhuān)門(mén)訓練，經(jīng)有關(guān)部門(mén)考核合格，發(fā)給合格證，方準上崗操作，嚴禁無(wú)證人員操作起重設備。
2、進(jìn)行起重作業(yè)前，起重機司機必須檢查各部裝置是否正常，鋼纜是否符合安全規定，制定器、液壓裝置和安全裝置是否齊全、可靠、靈敏，嚴禁起重機各工作部件帶病運行，吊車(chē)在變電站內部分停電工作，吊車(chē)外殼必須有可靠接地，吊車(chē)停放或行駛時(shí)，車(chē)輪、支腿前端或外側與溝、坑邊緣的距離不得小于溝、坑深度的1.2倍；否則必須采取防傾、防坍塌措施。
3、在起吊較重物件時(shí)，應先將重物吊離地面10厘米左右，檢查起重機的穩定性和制動(dòng)器等是否靈活和有效，在確認正常的情況下方可繼續工作。
4、起重機司機必須與指揮人員密切配合，服從指揮人員的信號指揮。操作前必須先鳴喇叭。如發(fā)現指揮信號不清或錯誤時(shí)，司機有權拒絕執行；工作中，司機對任何人發(fā)出的緊急停車(chē)信號，必須立即服從，
5、嚴禁吊物上站人、嚴禁吊物超過(guò)人頂、嚴禁一切人員在吊物下站立和通過(guò)。
6、起重機在進(jìn)行滿(mǎn)負荷起吊時(shí)，禁止同時(shí)用兩種或兩種以上的操作動(dòng)作。起重吊臂的左右旋轉角度都不能超過(guò)45°，嚴禁斜吊、拉吊和快速升降。嚴禁吊拔埋入地面的物件，嚴禁強行吊拉吸貼于地面的面積較大的物體。
7、起重機在帶電線(xiàn)路附近工作時(shí)，應與其保持安全距離，在最大回轉范圍內，允許與輸電線(xiàn)路的最近距離見(jiàn)下表，雨霧天氣時(shí)安全距離應加大至1.5倍以上。起重機在輸電線(xiàn)路下通過(guò)時(shí)，必須將吊臂放下。
8、用兩臺起重機同時(shí)起吊一重物，必須服從專(zhuān)人的統一指揮，兩機的升降速度要保持相等，其對象的重量不得超過(guò)兩機所允許的總起重量的75。綁扎吊索時(shí)，要注意負荷的分配，每車(chē)分擔負荷不能超過(guò)所允許最大起重量的80。
9、起重機在工作時(shí)，吊鉤與滑輪之間應保持一定的距離，防止卷?yè)P過(guò)限把鋼纜拉斷或吊臂后翻。在吊臂全伸變幅至最大仰角并吊鉤降至最低位置時(shí)，卷?yè)P滾筒上的鋼纜應至少保留3匝以上。
10、工作時(shí)吊臂仰角不得小于30°，起重機在吊有載荷的情況下應盡量避免吊臂的變幅，絕對禁止在吊荷停穩妥前變換操作桿。
11、當作業(yè)地點(diǎn)的`風(fēng)力達到五級時(shí)，不得進(jìn)行受風(fēng)面積大的起吊作業(yè)；當風(fēng)力達到六級及以上時(shí)，不得進(jìn)行起吊作業(yè)。停工或休息時(shí)，不準將吊物懸在空中。
12、工作完畢，吊鉤和吊臂應放在規定的穩妥位置，并將所有控制手柄放至中位。
13、指揮信號要事先向起重機司機交待清楚，如遇操作過(guò)程中看不清指揮信號時(shí)，應設中轉助手，準確傳遞信號。
14、指揮手勢要清晰，信號要明確，不準帶手套指揮。2.3起吊對象，應先檢查捆縛是否牢固，繩索經(jīng)過(guò)有棱角、快口處應設襯墊，吊位重心要準確，不許對象在受力后產(chǎn)生扭、曲、沉、斜等現象。
15、在所吊對象就位固定前，起重機司機不得離開(kāi)工作崗位，不準在索具受力或起吊物懸空的情況下中斷工作。
16、當起重機司機因對象超重拒絕起吊時(shí)，指揮人員應采取措施，設法減輕起重機超重負荷，嚴禁強化指揮起重機超負荷作業(yè)。
17起重機駕駛員應嚴格遵守“十不吊”
1）超載或被吊物重量不清不吊；
2）指揮信號不明確不吊；
3）捆綁、吊掛不牢或不平衡，可能引起滑動(dòng)不吊；
4）被吊物上有人或浮置物時(shí)不吊；
5）結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時(shí)不吊；
6）遇有拉力不清的埋置物件時(shí)不吊；
7）工作場(chǎng)地昏暗，無(wú)法看清場(chǎng)地、被吊物和指揮信號時(shí)不吊；
8）被吊物棱角處與捆綁鋼絲間未加襯墊時(shí)不吊；
9）歪拉斜吊重物時(shí)不吊；
10）吊車(chē)保險裝置不齊全，不可靠不吊等。
吊車(chē)(起重機)安全操作規程 2
一、目的
為加強起重機械的管理，保證起重機的正常運行和安全生產(chǎn)，特制定此制度。
二、適應范圍
本制度適應我公司綜采車(chē)間橋門(mén)式起重機使用人員以及起重機管理人員。
三、橋式起重機管理職責
1、政工部負責起重機使用人員的委外培訓工作。
2、機運工區負責橋式起重機的大修。
3、機電部負責對車(chē)間橋式起重機工作的.監督，同時(shí)負責對所管轄的橋式起重機進(jìn)行管理，保證其完好狀態(tài)，發(fā)生故障應及時(shí)上報維修部門(mén)。
4、起重機司機必須對橋式起重機的安全操作規程進(jìn)行學(xué)習，并考試合格后方可對橋式起重機進(jìn)行獨立操作，嚴格按照橋式起重機安全操作規程對橋式起重機進(jìn)行正確操作。
四、橋式起重機的使用程序
1、資格要求
1)橋式起重機使用人員必須經(jīng)勞動(dòng)部門(mén)培訓后方可上崗，無(wú)證嚴禁操作。
2)沒(méi)有生產(chǎn)部門(mén)的安排，不準其它單位人員擅自使用。
2、開(kāi)機前的檢查
1)檢查各部位是否漏油并及時(shí)處理。
2)檢查各部位是否有故障，應注意制動(dòng)器是否靈活可靠。
3)檢查操作手鈕開(kāi)關(guān)是否處在規定位置，操作是否靈敏可靠。
4)檢查傳動(dòng)系統、潤滑系統電器裝置是否良好，導軌面是否清潔，上面是否有閑人或異物，如果控制器、限位器、電鈴、緊急開(kāi)關(guān)失靈，嚴禁吊運。
5)檢查各防護罩是否安全牢固。
6)檢查鋼絲繩有無(wú)損壞，有無(wú)拱出滑輪，以及吊鉤螺母有無(wú)松脫，吊鉤軸銷(xiāo)有無(wú)變形。
7)空車(chē)檢查運轉，潤滑情況。
8)各部位正常后首先響鈴或發(fā)出警告信號方可工作。
3、工作中
1)注意起重機所有部位的工作情況和潤滑情況，如有異狀或異響應立即停車(chē)檢查，直到消除異狀或異響。
2)嚴格遵守十不吊原則。
3)盡量避免重物突然提離地面，提升時(shí)應將重物離地約100mm-150mm，直至確信所有提升裝置都正常無(wú)卡阻現象，制動(dòng)可靠有效后，方可繼續提升。
4)在起吊操作情況下，嚴禁利用限位開(kāi)關(guān)停車(chē)。
5)嚴禁對各機構進(jìn)行反接制動(dòng)。
6)發(fā)生突然停電或線(xiàn)路電壓急劇下降應迅速將所有控制器扳(轉)到零位并切斷總開(kāi)關(guān)。
7)起重機運行時(shí)，嚴禁有人上下，也不準在運行時(shí)進(jìn)行檢修和調整機件。
8)必須聽(tīng)從掛鉤起重人員(一人)指揮。正常吊運時(shí)不準多人指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車(chē)信號，都應立即停車(chē)。
9)起重機司機必須在得到指揮信號后方能進(jìn)行操作，橋式起重機啟動(dòng)時(shí)應先鳴鈴。
10)操作控制手柄時(shí)，應先從“零”位轉到第一檔，然后逐級增減速度。轉向時(shí)，必須先轉回“零”位。
11)工作停歇時(shí)，不準將起重物懸在空中停留。運行中，被吊物體移動(dòng)范圍內有人時(shí)或落放吊件時(shí)，應鳴鈴警告，嚴禁吊物在人頭上越過(guò)，吊運物件離地不得過(guò)高。
12)當接近卷?yè)P機限位器，大小車(chē)臨近終端或與鄰近行車(chē)相遇時(shí)，速度要緩慢，不準用倒車(chē)代替制動(dòng)，限位代替停車(chē)緊急開(kāi)關(guān)代替普通開(kāi)關(guān)。
13)應在規定的安全走道專(zhuān)用站臺或扶梯上行走和上下。大車(chē)軌道兩側除檢修外不準行走。小車(chē)軌道上嚴禁行走。不準從一臺起重機跨越到另一臺橋式起重機。
14)兩臺橋式起重機同時(shí)起吊一個(gè)物件時(shí)，應按起重機額定載重量的80%合理分配，統一指揮，步調一致，穩步吊運。嚴禁任何一臺起重機起負荷吊運。
4、工作后
1)將吊鉤開(kāi)高至一定高度，�？吭谥付ㄎ恢�，控制器手柄置于“零”位，拉下保護箱開(kāi)關(guān)手柄，切斷電源。
2)進(jìn)行日常維護保養。
3)做好交接班工作。
吊車(chē)(起重機)安全操作規程 3
第一條為了有效、及時(shí)控制突發(fā)性橋式起重機意外事故所造成的危害，保障全體職工在生產(chǎn)勞動(dòng)過(guò)程中的安全，特制定本救援預案。
第二條確定救援工作的主要負責人，設立救援小組，一旦事故發(fā)生后，現場(chǎng)操作人員及時(shí)向救援工作主要負責人稟報，負責人接到通知后應第一時(shí)間趕到現場(chǎng)，迅速作出決定，部署救援措施，防止事故的蔓延。
第三條起重機在工作如發(fā)現鋼絲繩、吊鉤即將斷裂，被吊物體即將滑下，操作人員應先做應急處理如切斷起重機電源、疏散人員等，同時(shí)通知救援工作負責人。
第四條起重機械的操作實(shí)行專(zhuān)機專(zhuān)人，每臺起重機工作時(shí)，周?chē)鷳懈鶕鹬貦C的特點(diǎn)及日�？赡艹霈F的'事故配備吊鉤、吊繩、棍棒、三腳架等救援物品。
第五條制作警告牌，“危險，請勿靠近”、“事故正在處理中”等，制作臨時(shí)欄桿，一旦發(fā)生事故，在通知車(chē)間負責人的同時(shí)，懸掛警告牌，疏散現場(chǎng)人員。
第六條加強對操作人員和救援小組人員應急事故處理知識的學(xué)習、操作技能的培訓和應急事故處理演習。
第七條定期對起重機的保養和檢修，最大限度地減少事故隱患的發(fā)生。
第八條本救援預案自頒布之日起執行
起重機械技術(shù)檔案管理制度
1、起重機械技術(shù)檔案的接收、登記、管理、借閱等參照本單位《特種設備技術(shù)檔案管理制度》執行。
2、起重機械技術(shù)檔案種類(lèi)
A起重機械隨機出廠(chǎng)文件（包括設計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、監督檢驗證明、安裝技術(shù)文件和資料、使用和維護保養說(shuō)明書(shū)、裝箱單、電氣原理接線(xiàn)圖、起重機械功能表、主要部件安裝示意圖、易損壞目錄）；
B安全保護裝置的型式試驗合格證明；
C特種設備檢驗機構起重機械驗收報告、定期檢驗報告和定期自行檢查記錄；
D 日常使用狀況記錄；
E日常維護保養記錄；
F運行故障及事故記錄；
G使用登記證明。
吊車(chē)(起重機)安全操作規程 4
第一條為了切實(shí)貫徹國家《特種設備安全監察條例》、《起重機械安全監察規定》的精神，為加強本單位起重機械的安全管理工作，預防起重機械事故，保障人身和設備安全，特制定本規定。
第二條本規定所稱(chēng)“起重機械”實(shí)指本單位內各類(lèi)起重機、電動(dòng)葫蘆、升降機等。
第三條起重機械使用單位必須購置有安全技術(shù)監督檢驗合格證書(shū)的產(chǎn)品。安裝前應到本市特種設備安全監督管理部門(mén)登記。
第四條安裝、修理起重機械必須由取得許可證書(shū)的起重機械安裝、修理單位進(jìn)行。
第五條起重機械使用單位應先具備下列條件，并向本市特種設備安全監督管理部門(mén)申請取得起重機械準用證后方可使用。
具體條件如下：
一、起重機械經(jīng)市特種設備檢驗檢測機構檢驗合格;
二、起重機械作業(yè)人員本市特種設備安全監督管理部門(mén)考核后簽發(fā)的特種設備作業(yè)人員安全操作證;
三、建立安全管理規章制度，其內容包括：
1.司機守則;
2.起重機械安全操作規程;
3.起重機械維護、保養、檢查和檢驗制度;
4.起重機械安全技術(shù)檔案管理制度;
5.起重機械作業(yè)和維修人員安全培訓、考核制度;
第六條起重機械使用單位應建立起重機械安全技術(shù)檔案，其內容包括：
1.設備出廠(chǎng)技術(shù)文件;
2.安裝、修理記錄和驗收資料;
3.使用、維護、保養、檢查和試驗記錄;
4.產(chǎn)品安全質(zhì)量監督檢驗證書(shū);
5.設備及人身事故記錄;
6.設備的問(wèn)題及評價(jià)。
第七條起重機械使用單位要經(jīng)常檢查起重機械的'運行和完好狀況，包括年度檢查、每月檢查、每周檢查和每日檢查。(檢查項目附后)
第八條經(jīng)檢查發(fā)現起重機械有異常情況時(shí)，必須及時(shí)處理，嚴禁帶病運行。
第九條起重機械使用單位必須檢驗有效期前一個(gè)月向市特種設備檢驗檢測機構申請在用起重機械安全技術(shù)檢驗。在用起重機械安全定期監督檢驗周期為兩年，升降機安全定期監督檢驗周期為一年。
第十條起重機械的司機，掛鉤工、指揮工、維修工必須進(jìn)行專(zhuān)業(yè)和技術(shù)培訓，并經(jīng)市特種設備安全監督管理部門(mén)考核合格，領(lǐng)取《特種設備作業(yè)人員安全操作證》后，方可上崗操作。
第十一條基建項目中起重機械設備必須按三同時(shí)要求進(jìn)行，設備管理部門(mén)要嚴格監督采購前設備論證程序執行。
第十二條起重機械得報廢，需按設備報廢審批權限辦理注銷(xiāo)手續，并報本單設備科及市特種設備安全監督管理部門(mén)備案。
第十三條凡違反本規定者，視情節嚴重程度，給予封停設備或限期整改等處理;對造成嚴重后果的，根據國家和地方有關(guān)規定處理。
第十四條本規定自頒發(fā)之日執行，執行過(guò)程中的問(wèn)題由設備科負責解釋。
吊車(chē)(起重機)安全操作規程 5
第一條 為加強起重機械的全面管理，確保起重機械的安全使用，特制定本規定。
第二條 本單位的負責人，對起重機械的完好，可靠、安全負全面責任，明確操作、維修的崗位責任。日常機務(wù)管理設置專(zhuān)職安全管理員，負責起重機的全面工作，并組織做好檢查、保養、潤滑、記錄等工作。
第三條 起重機械檔案嚴格執行專(zhuān)人管理。
第四條 起重機械作業(yè)人員（含司機、安全管理），必須經(jīng)培訓取得質(zhì)監部門(mén)頒的`《特種設備作業(yè)人員資格證件》方具有操作資格。操作人員不僅要熟悉安全操作規程，還必須掌握機械的性能、結構、原理和用途。必須嚴格按操作規程和有關(guān)規定使用起重機。
第五條 起重機械的使用、維護保養、修理記錄要認真填寫(xiě)，齊全準確，并及時(shí)歸檔存放。
第六條 單位要加強對鋼絲繩的管理，經(jīng)常檢查，按規定選用鋼絲繩，嚴格執行鋼絲繩報廢技術(shù)標準。
第七條 經(jīng)常檢查潤滑油，按使用說(shuō)明書(shū)規定要求添加、更換潤滑油、脂。
第八條 起重機的工作場(chǎng)地、軌道基礎和軌道鋪設，要符合本機型的技術(shù)要求，嚴格執行質(zhì)量檢查驗收制度。起重機軌道設專(zhuān)人維護和清理雜物。
第九條 使用單位要認真執行按有關(guān)規定做好起重機械的日常維護保養，保養作業(yè)由使用單位領(lǐng)導組織進(jìn)行，要明確規定保養責任制。
第十條 對違反本規定造成不良后果，出現重大機械事故的部門(mén)和個(gè)人，要根據情節輕重按有關(guān)規定分別給予行政處分和經(jīng)濟處分，直至追究刑事責任。
第十一條 日常維護保養制度：
1、機械部分的維護保養：須對各機構的制動(dòng)器、各機構的運轉情況、各部件連接螺栓的緊固情況、各部位的鋼絲繩等進(jìn)行檢查，發(fā)生故障應及時(shí)排除，檢查各機構的連接螺栓、焊縫和構件的工作情況，定時(shí)緊固和上油漆。
2、液壓系統的維護保養：按時(shí)添加或更換液壓油，并檢查油管及其接頭、安全閥、液壓泵和液壓缸等，發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)處理。
3、電氣系統的維護保養：電線(xiàn)、電纜應無(wú)損傷，安全裝置的行程開(kāi)關(guān)須可靠，接地保護電阻要符合要求。
4、潤滑工作：應經(jīng)常檢查塔機各部位的潤滑情況，做好周期潤滑工作，按時(shí)添加或更換潤滑劑。
5、為保證起重機械的正常工作，確保人機安全，必須做好以檢查、調整、清潔、緊固、潤滑日常維護工作。
吊車(chē)(起重機)安全操作規程 6
1、采購有“生產(chǎn)許可證”的起重機械，并對起重機械的機械性能、安全性能綜合評定。
2、配合有關(guān)政府部門(mén)對新裝或移裝的起重機械進(jìn)行檢查，并領(lǐng)取“起重機械登記證”。
3、建立健全起重機械技術(shù)檔案。
4、起重機械司機必須持證上崗。
5、定期對設備進(jìn)行安全性能檢查。
6、不定期檢查、監督“起重機械的安全操作規程”執行情況。
7、制定司機的.崗位職責。
8、制定起重機械的安全操作規程。
9、制定起重機械的維修，保養，檢查和檢修制度
10、制定預案。
吊車(chē)(起重機)安全操作規程 7
一、使用單位應當對在用的起重機械進(jìn)行經(jīng)常性的'日常維護保養和定期自行檢查，并作出記錄。發(fā)現異常情況時(shí)，應當及時(shí)處理，同時(shí)報告單位負責人。
二、每年至少進(jìn)行一次全面檢查，必要時(shí)進(jìn)行載荷試驗，并按額定速度進(jìn)行起升、運行、回轉、變幅等機構的安全技術(shù)性能檢查。
三、月檢至少檢查下列項目：
1、各種安全保護裝置或部件是否有效；
2、動(dòng)力裝置、傳動(dòng)和制動(dòng)系統是否正常；
3、潤滑油量是否足夠、冷卻系統是否正常；
4、繩索、鏈條及吊鋪具等有無(wú)超過(guò)規定標準的損傷；
5、控制電路與電氣元件是否正常。
四、日檢至少應檢查下列項目：
1、運行、制動(dòng)等操作指令是否有效；
2、運行是否正常，有無(wú)異常的振動(dòng)或者噪聲；
3、安全聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)等是否完好（當有這些裝置時(shí)）。
五、在日常維護保養過(guò)程中應當嚴格執行操作規程，操作人員不得擅自拆除和損壞起重機械的安全附件。應保持起重機械的整潔和周?chē)h(huán)境的清潔衛生。
六、當起重機械經(jīng)受了可能影響其安全技術(shù)性能的自然災害、發(fā)生可能影響其安全技術(shù)性能的事故、停止使用1年后重新啟用、經(jīng)過(guò)重大維修改造等情況，應當經(jīng)過(guò)檢驗機構進(jìn)行檢驗，合格后方可投入使用。
吊車(chē)(起重機)安全操作規程 8
1、起重機械安全檢驗合格標志有效期滿(mǎn)前一個(gè)月向特種設備安全檢驗機構申請定期檢驗。
2、起重機械停用一年重新啟用，或發(fā)生重大的設備事故和人員傷亡事故，或經(jīng)受了可能影響其安全技術(shù)性能的自然災害（火災、水淹、地震、雷擊、大風(fēng)等）后也應該向特種設備安全監督檢驗機構申請檢驗。
3、起重機械經(jīng)較長(cháng)時(shí)間停用，不超過(guò)一年時(shí)間的，起重機械安全管理人員認為有必要的'可向特種設備安全監督檢驗機構申請安全檢驗。
4、申請起重機械安全技術(shù)檢驗應以書(shū)面的形式，一份報送執行檢驗的部門(mén)，另一份有起重機械安全管理人員負責保管，作為起重機械管理檔案保存。
5、凡有下列情況之一的起重機械，必須經(jīng)檢驗檢測機構按照相應的安全技術(shù)規范的要求實(shí)施監督檢驗，合格后方可使用。
�。�1）首次啟用或停用一年后重新啟用的；
�。�2）經(jīng)大修、改造后的；
�。�3）發(fā)生事故后可能影響設備安全技術(shù)性能的；
�。�4）自然災害后可能影響設備安全技術(shù)性能的；
�。�5）轉場(chǎng)安裝和移位安裝的；
�。�6）國家其他法律法規要求的。
吊車(chē)(起重機)安全操作規程 9
1、起重機的安裝、頂升、拆卸必須按照規定進(jìn)行，并制訂安全作業(yè)措施，由專(zhuān)業(yè)隊在隊長(cháng)負責統一指導下進(jìn)行，并要有技術(shù)和安全人員在場(chǎng)監護。
2、起重機安裝后，在無(wú)荷載情況下，塔身與地面的垂直偏差值不得超過(guò)3/1000
3、起重機專(zhuān)用的臨時(shí)配電箱，宜設置在塔基上部附近，電源開(kāi)關(guān)應合乎規定要求；電纜卷筒必須運轉靈活、安全可靠，不得拖纜。
4、起重機必須安裝行走、變幅、吊鉤、高度等限位器和力矩限制器等安全裝置，并保證靈敏可靠；對有升降式駕駛室的起重機，斷繩保護裝置必須可靠；塔身不得懸掛標語(yǔ)牌。
5、檢查塔基表面平直、無(wú)沉陷，螺栓無(wú)松動(dòng)，排除塔基睥障礙物和積水。
6、作業(yè)前重點(diǎn)檢查機械結構的外觀(guān)情況，各傳動(dòng)機均應正常；各齒輪箱、液壓油箱的.油位應符合標準；主要部位連接螺栓無(wú)松動(dòng)；鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應符合規定；供電電纜應無(wú)破損。
7、起重機在中波無(wú)線(xiàn)電廣播發(fā)射天線(xiàn)附近施工時(shí)，凡與起重機接觸的作業(yè)人員，均應穿戴絕緣手套和絕緣鞋。
8、檢查電源電壓應達到點(diǎn)380V，其變動(dòng)范圍不得超過(guò)±20V，送電前啟動(dòng)控制開(kāi)關(guān)應在零位；接通電源，檢查金屬結構部分無(wú)漏電后方可上機。
9、空載電源，檢查行走、回轉、起重、變幅等各機構的制動(dòng)器、安全限位、防護裝置等確認正常后，方可作業(yè)。
10、操縱各控制器時(shí)應依次逐級操作，嚴禁越檔操作；在變換運轉方向時(shí)，應將控制器轉到零位，待電動(dòng)機停止轉動(dòng)后，再轉向另一方向；操作時(shí)力求平穩，嚴禁急開(kāi)急停。
11、吊鉤提升接近臂桿頂部，小車(chē)行至端點(diǎn)時(shí)，應減速緩行至停止位置，吊鉤距臂桿頂部不得小于是1m。
12、動(dòng)臂式超重機的起重、回轉達、行走三種動(dòng)作可以同時(shí)進(jìn)行，但變幅只能單獨進(jìn)行；每次變幅后應對變幅部位進(jìn)行檢查；允許帶載變幅的在滿(mǎn)載荷或接近滿(mǎn)載荷時(shí)不得變幅。
13、提升重物后，嚴禁自由下降；重物就位時(shí)，可用微動(dòng)機構或使用制動(dòng)機器使之緩慢下降；提升的重物平移時(shí)，應高出跨越的障礙物0.5以上。
14、主卷?yè)P機不安裝在平衡臂上的上旋式起重機作業(yè)時(shí)，不得順一個(gè)方向連續回轉。
15、裝有機械式力矩限制器的起重機，在每次變幅后，必須根據回轉半徑和該半徑時(shí)的允許載荷，對超載限位裝置的噸位指示盤(pán)進(jìn)行調整。
16、作業(yè)后，起重機臂桿應轉到順風(fēng)方向，并放松回轉制動(dòng)器，小車(chē)及平?重應移到非工作狀態(tài)位置；吊鉤提升到離臂桿頂端2～3m處。
17、將每個(gè)控制開(kāi)關(guān)撥至零位，依次斷開(kāi)各路開(kāi)關(guān)，關(guān)閉操作室門(mén)窗，下機后切斷電源總開(kāi)關(guān)，打開(kāi)高空指示燈。
18、任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時(shí)，必須佩帶安全帶
吊車(chē)(起重機)安全操作規程 10
一、塔式起重機的司機經(jīng)常處于高空作業(yè)位置，必須具備良好的身體素質(zhì)和正常的視力，經(jīng)過(guò)檢查合格后，才能上機操作。
二、塔吊司機進(jìn)入施工現場(chǎng)后，應主動(dòng)熟悉工程概況，工地環(huán)境及施工條件，服從指揮，遵守現場(chǎng)有關(guān)安全技術(shù)的各項規定，不準擅離職守，不準接待非機組人員登機。
三、塔吊司機應以充沛的'精力進(jìn)入崗位。嚴禁酒后操作，不得在操作時(shí)與其它人們閑談或做與工作無(wú)關(guān)的動(dòng)作和事情。
四、操作中要精神集中，根據指揮人員的指揮信號進(jìn)行操作，開(kāi)始操作前應鳴號（鈴）示意，以引起有關(guān)人員的注意。
五、起吊重物時(shí)，重物和吊具的總重量不得超過(guò)起重機相應幅度下規定的起重量。對于重量不明的重物，不得盲目起吊。
六、操作應力求平穩。開(kāi)始起動(dòng)時(shí)，應低速運行，然后逐步加快而達到全速運行。停止前，應逐步減速而停車(chē)，不得猛然由全速轉入停車(chē)或突然制動(dòng)，以防增大慣性而破壞塔機的穩定性。
七、起重機工作時(shí)，風(fēng)速應低于20m/s，如遇大雨或大雪、大霧等惡劣天氣時(shí)應停止工作。
八、起吊重物必須在垂直情況下進(jìn)行，嚴禁斜拉，斜吊和起吊地下埋設或繞接在地面的物品。
九、嚴禁關(guān)掉起重量限制器，起重力矩限制器和行走限位器等安全保護裝置，并應經(jīng)常檢查其工作是否可靠。
十、下班后應切斷電源，鎖好配電箱。
吊車(chē)(起重機)安全操作規程 11
為確保塔吊的安全使用，嚴格執行建設部《建筑施工安全檢查標準》，特制定本制度。
一、塔吊進(jìn)入施工現場(chǎng)后，任何非塔吊操作人員不得上落塔吊。在作業(yè)過(guò)程中，作業(yè)下方不得有人停留或通過(guò)。
二、塔吊司機和指揮人員必須持證上崗，不得帶病或酒后操作或指揮。司機必須正確執行指揮員的`信號指示，在進(jìn)行各項操作前必須鳴笛示意。
三、司機上機前應當檢查電源是否在220～380V之間。送電前各啟動(dòng)控制開(kāi)關(guān)應在零位。接通電源、確認各金屬結構不帶電后方可上機。
四、司機在操作前應檢查確認各限位（制）器靈敏可靠，傳動(dòng)機構運轉正常，螺栓無(wú)松動(dòng)，電纜無(wú)破損。
五、塔吊在工作過(guò)程中，應當嚴格遵循“塔吊十不吊”原則，作業(yè)時(shí)應依次逐級操作，嚴禁越檔操作，嚴禁未停穩反向操作和急開(kāi)急停，嚴禁帶載自由下降。
六、吊鉤提長(cháng)接近臂桿或小車(chē)行馳接近臂端點(diǎn)時(shí)，應減速緩行至停止位置。提升平移重物應高出障礙物0.5米以上。多機作業(yè)時(shí)應保持安全操作距離，各機吊鉤上懸掛重物的距離應不小于3米。
七、有重物懸掛在空中時(shí)，司機與指揮員不得離開(kāi)工作崗位。
八、作業(yè)完畢后，將各控制開(kāi)關(guān)撥至零位，依次斷開(kāi)各路開(kāi)關(guān)，關(guān)閉門(mén)窗，下機切斷總電源。塔頂高于30米時(shí)，應打開(kāi)紅色防撞指示燈。
九、司機必須做好塔吊使用、保養、維修和交接班記錄。出現問(wèn)題及時(shí)上報。
吊車(chē)(起重機)安全操作規程 12
一、新增起重機械在投入使用前或投入使用后30日內，使用單位必須到當地設區特種設備安全監督管理部門(mén)辦理注冊登記手續。
二、起重機械使用單位應將起重機械《安全檢驗合格》標志、安全注意事項和警示標志置于起重機械上易于工作人員注意的顯著(zhù)位置。
三、起重機械使用單位對制定的各項安全管理制度應嚴格執行，根據實(shí)際情況設置安全管理機構或配備專(zhuān)（兼）職的安全管理人員。對起重機械使用狀態(tài)進(jìn)行經(jīng)常性的'檢查，發(fā)現問(wèn)題立即處理。
四、安全管理人員應當掌握起重機械的安全技術(shù)知識；熟悉有關(guān)的法規和標準；管理起重機械技術(shù)檔案；編制常規檢查計劃并組織落實(shí)；編制定期檢驗計劃并落實(shí)定期檢驗的報檢工作；組織緊急救援演習；組織起重機械作業(yè)人員的安全技術(shù)培訓工作。
五、使用單位應當建立完整、準確的起重機械技術(shù)檔案，并長(cháng)期保存。
六、起重機械作業(yè)人員及其相關(guān)管理人員，應當按照有關(guān)規定，經(jīng)特種設備安全監督管理部門(mén)考核合格，取得《特種設備作業(yè)人員證》后，方可從事起重機械作業(yè)或者管理工作。
七、一旦起重機械發(fā)生事故。使用單位應當按照有關(guān)規定保護好現場(chǎng)，采取措施組織搶救，防止事故進(jìn)一步擴大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。
吊車(chē)(起重機)安全操作規程 13
一、年滿(mǎn)18周歲，經(jīng)身體檢查合格，受過(guò)專(zhuān)門(mén)的安全技術(shù)和操縱起重機的培訓，經(jīng)設區的特種設備安全監督管理部門(mén)考核合格，取得《特種設備作業(yè)人員證》后，方可從事起重機械作業(yè)。
二、起重機械作業(yè)人員應具備起重機的機構及裝置的`性能和用途以及電器設備的常識，具備對各機構的操作維護知識和操作技能，并熟悉各種指揮信號的涵義。
三、上班前，對起重機構作全面檢查，確認一切正常后，才能合上電源總開(kāi)關(guān)。要對各機構進(jìn)行空車(chē)試運轉，仔細檢查各機械電器安全聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)和限位開(kāi)頭動(dòng)作的靈敏性，并在交接班記錄本上作好記錄。
四、起重機械作業(yè)人員在嚴格遵守各種規章制度的前提下，在操作中應做到以下五點(diǎn)：
1、穩 在操作起重機械的過(guò)程中，必須做到起動(dòng)、制動(dòng)平穩，吊鉤、吊物不游擺；
2、準 在操作穩的基礎上，吊鉤、吊具和吊物應準確地停在指定位置上方降落；
3、快 在穩、準的基礎上，協(xié)調相應各機構動(dòng)作，縮短工作循環(huán)時(shí)間，保證起重機連續不斷地工作，提高生產(chǎn)效率；
4、安全 確保起重機在完好情況下可靠有效地工作。在操作中，嚴格執行安全技術(shù)操作規程，不發(fā)生任何人身和設備事故；
5、合理 在了解和掌握起重機性能的基礎上，根據被吊物的具體情況，正確地操縱控制器。
五、在操作過(guò)程中，要嚴格做到“十不吊”。即指揮信號不明或違章指揮不吊；超載不吊；工件捆綁不牢不吊；吊物上面有人不吊；安全裝置不靈不吊；工件埋在地下不吊；光線(xiàn)陰暗不清不吊；棱角物件無(wú)防護措施不吊；斜拉工件不吊；六級以上強風(fēng)不吊。
六、起重機械作業(yè)人員在操作時(shí)，應嚴格遵守勞動(dòng)紀律。 七、在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現事故隱患或其他不安全因素，應當立即向現場(chǎng)安全管理人員和單位負責人報告。
八、在下班前應對起重機進(jìn)行檢查，交給接班的人員。
吊車(chē)(起重機)安全操作規程 14
�。ㄒ唬┢鹬氐跹b的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時(shí)應與操作人員密切配合，執行規定的指揮信號。操作人員應按照指揮人員的信號進(jìn)行作業(yè)，當信號不清或錯誤時(shí)，操作人員可拒絕執行。
�。ǘ┢鹬貦C作業(yè)前，應檢查基礎平直無(wú)沉陷等。
�。ㄈ﹩�(dòng)前重點(diǎn)檢查項目應符合下列要求：
1、金屬結構和工作機構的外觀(guān)情況正常；
2、各安全裝置和各指示儀表齊全完好；
3、各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規定；
4、主要部位連接螺栓無(wú)松動(dòng)；
5、鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規定；
6、供電電纜無(wú)破損。
�。ㄋ模┧碗娗�，各控制器手柄應在零位。當接通電源時(shí)，應采用試電筆檢查金屬結構部分，確認無(wú)漏電后，方可上機。
�。ㄎ澹┳鳂I(yè)前，應進(jìn)行空載運轉，試驗各工作機構是否運轉正常，有無(wú)噪音及異響，各機構的制動(dòng)器及安全防護裝置是否有效，確認正常后方可作業(yè)。
�。┢鸬踔匚飼r(shí)，重物和吊具的總重量不得超過(guò)起重機相應幅度下規定的起重量。
�。ㄆ撸⿷鶕鸬踔匚锖同F場(chǎng)情況，選擇適當的工作速度，操縱各控制器時(shí)應從停止點(diǎn)（零點(diǎn)）開(kāi)始，依次逐級增加速度，嚴禁越檔操作。在變換運轉方向時(shí)，應將控制器手柄扳到零位，待電動(dòng)機停轉后再轉向另一方向，不得直接變換運轉方向、突然變速或制動(dòng)。
�。ò耍┰诘蹉^提升、起重小車(chē)或行走大車(chē)運行到限位裝置前，均應減速緩行到停止位置，并應與限位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m）。嚴禁采用限位裝置作為停止運行的`控制開(kāi)關(guān)。
�。ň牛﹦�(dòng)臂式起重機的起升、回轉、行走可同時(shí)進(jìn)行，變幅應單獨進(jìn)行。每次變幅后應對變幅部位進(jìn)行檢查。允許帶載變幅的，當載荷達到額定起重量的90%及以上時(shí)，嚴禁變幅。
�。ㄊ┨嵘匚�，嚴禁自由下降。重物就位時(shí)，可采用慢就位機構或利用制動(dòng)器使之緩慢下降。
�。ㄊ唬┨嵘匚镒魉揭苿�(dòng)時(shí)，應高出其跨越的障礙物以上。
�。ㄊ⿲τ跓o(wú)中央集電環(huán)及起升機構不安裝在回轉部分的起重機，在作業(yè)時(shí)，不得順一個(gè)方向連續回轉。
�。ㄊ┭b有上、下兩套操縱系統的起重機，不得上、下同時(shí)使用。
�。ㄊ模┳鳂I(yè)中，當停電或電壓下降時(shí)，應立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應稍松稍緊反復使用制動(dòng)器，使重物緩慢地下降到安全地帶。
�。ㄊ澹┎捎脺u流制動(dòng)調速系統的起重機，不得長(cháng)時(shí)間使用低速檔或慢就位速度作業(yè)。
�。ㄊ┳鳂I(yè)中如遇六級以上大風(fēng)或陣風(fēng)，應立即停止作業(yè)。
�。ㄊ撸┳鳂I(yè)中，操作人員臨時(shí)離開(kāi)操縱室時(shí)，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。
�。ㄊ牛┢鹬貦C的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開(kāi)關(guān)等安全保護裝置，應完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構。
�。ǘ┢鹬貦C作業(yè)時(shí)，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過(guò)。重物吊運時(shí)，嚴禁從人上方通過(guò)。嚴禁用起重機載運人員。
�。ǘ唬﹪澜褂闷鹬貦C進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物體�，F場(chǎng)澆筑的混凝土構件或模板，必須全部松動(dòng)后方可起吊。
�。ǘ﹪澜鸬踔匚镩L(cháng)時(shí)間懸停在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機或切斷電源后進(jìn)行檢修。在突然停電時(shí)，應立即把所有控制器撥到零位，斷開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)，并采取措施使重物降到地面。
�。ǘ┎倏v室遠離地面的起重機，在正常指揮發(fā)生困難時(shí)，地面及作業(yè)層（高空）的指揮人員均應采用對講機等有效的通訊聯(lián)絡(luò )進(jìn)行指揮。
�。ǘ模┳鳂I(yè)完畢后，起重臂應轉到順風(fēng)方向，并松開(kāi)回轉制動(dòng)器，小車(chē)及平衡重應置于非工作狀態(tài)，吊鉤直升到離起重臂頂端2—3m處。
�。ǘ澹┩C時(shí)，應將每個(gè)控制器撥回零位，依次斷開(kāi)各開(kāi)關(guān)，關(guān)閉操縱室門(mén)窗，下機后，斷開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)，打開(kāi)高空指示燈。
�。ǘz修人員上塔身、起重臂、平衡臂等到高空部位檢查或修理時(shí)，必須系好安全帶。
�。ǘ撸┰诤浼竟�，對停用起重機的電動(dòng)機、電器柜、變阻器箱、制動(dòng)器，應嚴密遮蓋。
�。ǘ耍﹦�(dòng)臂式和尚未附著(zhù)的自升式塔式起重機，塔身上不得懸掛標語(yǔ)牌。
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