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精益設備管理實(shí)施方案常用（3篇）
為了確保我們的努力取得實(shí)效，常常需要提前準備一份具體、詳細、針對性強的方案，方案是書(shū)面計劃，具有內容條理清楚、步驟清晰的特點(diǎn)。那么什么樣的方案才是好的呢？下面是小編整理的精益設備管理實(shí)施方案，希望對大家有所幫助。
精益設備管理實(shí)施方案1
面對"會(huì )計財務(wù)化、財務(wù)金融化、金融市場(chǎng)化"的發(fā)展趨勢，上海國家會(huì )計學(xué)院余堅教授從資金精益管理的角度進(jìn)行了講解，使我有了更加全面的認識。我就余教授的講課內容，結合自身工作，與大家交流分享。
一、資金精益化管理理論
余教授講到，資金管理從靜態(tài)分割走向動(dòng)態(tài)協(xié)同，需要樹(shù)立從分配價(jià)值轉為創(chuàng )造價(jià)值的理念，需要從被動(dòng)融資走向支持投資決策和參與資產(chǎn)配置。在注重資金管理"安全性、流動(dòng)性、收益性"原則的同時(shí)，應在"資金占用、資金成本、資金收益和資金風(fēng)險"上進(jìn)行細分，統籌考慮"資金收益、轉移定價(jià)、資金成本、安全邊際"等綜合指標。通過(guò)分享巴菲特的`資金運營(yíng)觀(guān)，余教授著(zhù)重介紹了經(jīng)營(yíng)現金流、凈資產(chǎn)收益率和投入資本權益率等主要分析指標，詳細講解了目前金融市場(chǎng)中主要的融資工具，深入分析了債務(wù)融資工具的類(lèi)型和定價(jià)依據，并運用金融模型分析了美國和中國的利率政策。最后，余教授通過(guò)海爾的案例，介紹了海爾財務(wù)從營(yíng)運資本管理到供應鏈金融的轉型過(guò)程。
二、資金精益化管理思考
資金是企業(yè)運行的血液，決定著(zhù)企業(yè)的運行和發(fā)展，發(fā)揮著(zhù)至關(guān)重要的作用。通過(guò)課程學(xué)習，結合共享中心工作，我想可以從以下三個(gè)方面，進(jìn)一步強化資金精益化管理。
�。ㄒ唬�(shù)立精益理念，構建資金管理"鐵三角"
符合企業(yè)發(fā)展戰略的財務(wù)資金管理，需要與企業(yè)實(shí)際經(jīng)營(yíng)情況相匹配。根據企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰略和業(yè)務(wù)需求，科學(xué)合理地規劃長(cháng)期投資和營(yíng)運資金所占比例，維持長(cháng)期資產(chǎn)與流動(dòng)資產(chǎn)的合理結構，匹配安排長(cháng)期負債與流動(dòng)負債的比重。要綜合考慮企業(yè)的資金成本、盈利能力及將來(lái)償還的現金壓力等因素，制定詳細的資金計劃及融資計劃。既不過(guò)于激進(jìn)使資金鏈面臨斷裂風(fēng)險，又不過(guò)于保守使資金長(cháng)期閑置。為滿(mǎn)足企業(yè)經(jīng)營(yíng)需求、節約資金成本與保持償債能力的要求，在資金"安全性、流動(dòng)性、收益性"的管理三角中謀求動(dòng)態(tài)、合理平衡。
�。ǘ┙ㄔO票據池，提高票據化結算水平
余教授介紹了海爾財務(wù)利用票據結算工具開(kāi)展資金精益管理的案例。海爾一方面向供應商開(kāi)立應付商業(yè)承兌匯票延長(cháng)付款周期，另一方面由財務(wù)公司保貼，為供應商辦理貼現業(yè)務(wù)，收取貼現利息。既提高了資金周轉效率，又向產(chǎn)業(yè)鏈延伸，開(kāi)展了供應鏈金融業(yè)務(wù)。今年，集團公司將著(zhù)力建設"票據池"，應充分借鑒海爾票據的運營(yíng)經(jīng)驗。以此為契機，充分利用商業(yè)信用，發(fā)揮票據結算工具和融資工具的作用，在企業(yè)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中提高票據結算比例，合理延長(cháng)資金支付周期，加快資金周轉，提高資金使用效率。
�。ㄈ┘訌姅祿O控，充分挖掘數據價(jià)值
借助信息技術(shù)的發(fā)展，建設智能化、自動(dòng)化的信息系統，固化資金管控標準和約束措施，強化企業(yè)資金全流程管控，對違法、違紀、違規、違章支付建立剛性約束機制。統一數據源與數據提取，形成資金數據集市，通過(guò)實(shí)時(shí)管理與動(dòng)態(tài)監控，開(kāi)展多維度、多指標資金分析，全面反映資金活動(dòng)及資金管控各項指標完成情況，深化分析應用，為資金管理和決策提供支持。
三人行，必有我師焉。
精益設備管理實(shí)施方案2
尊敬的公司領(lǐng)導：
您好：
首先，感謝集團領(lǐng)導再次讓我到學(xué)校學(xué)習，通過(guò)5天（4月23—4月27日）在學(xué)校學(xué)習目視化管理的課程，理解到目視化對工廠(chǎng)管理的好處在于清晰、明朗、公開(kāi)、一目了然，能同時(shí)讓所有人都接收得到訊息，也是讓所有人都能接受的公布方式。尤其是在生產(chǎn)現場(chǎng)，讓人一看就明了，這是目視化的最終目的；
其次，考慮到生產(chǎn)現場(chǎng)的特點(diǎn)，如果采用其他方式來(lái)做管理，如開(kāi)會(huì )、訓話(huà)、口頭傳達等方式，無(wú)法真正的讓每個(gè)人都接收到訊息，而且無(wú)法持續，僅僅是短暫的時(shí)間。做出目視化以后，可以大大的改善這些缺點(diǎn)，讓訊息的傳遞更快捷更方便，尤其是面對廣大的員工們，這種方式讓他們很容易接受，也很容易做出對比。
通過(guò)這五天的學(xué)習，充分理解了目視化管理的目的、目視化管理的`概念、目視化管理的任務(wù)、目視化管理的狀態(tài)及推進(jìn)基礎。
1、目視化管理的目的
目視化管理就是能夠使現場(chǎng)所發(fā)生的問(wèn)題一目了然，并能夠盡早采取相應對策的機制或者管理方法。其直接目的是：使生產(chǎn)效率化并降低成本，簡(jiǎn)化管理者、監督者的管理業(yè)務(wù)并提高其效率，提高現場(chǎng)管理者、監督者的能力。其最終目的是：提高管理水平，優(yōu)化組織結構，提高生產(chǎn)效率，并形成明快順暢、具有活力的企業(yè)特色。
2、目視化管理的概念
目視化管理（VM，Visual Management）抑或稱(chēng)為可視化管理、目視化經(jīng)營(yíng)，其基本定義為：一眼即知的管理。是利用形象直觀(guān)、色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率目的的一種管理方式。它是以視覺(jué)信號為基本手段，以公開(kāi)化為基本原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見(jiàn)，借以推動(dòng)自主管理、自我控制。
3、目視化管理的任務(wù)
目視化管理的任務(wù)是提高S、Q、D、C、M、E（現場(chǎng)改善的推進(jìn)）。其中S：Safety（安全的保證），Q：Quality（質(zhì)量的提升），D：Delivery（交貨期的遵守、過(guò)程周期的縮短），C：Cost（成本的降低），M：Morale（士氣的振奮與提高），E：Environment（環(huán)境的改善）。
4、目視管理的。狀態(tài)及推進(jìn)基礎
在目視化管理中所說(shuō)的管理狀態(tài)要具備以下3點(diǎn)：①有正常、異常（或問(wèn)題點(diǎn)和浪費）的判斷基準；②迅速把握異常的狀態(tài)；③對掌握的異常情況迅速及時(shí)采取了行動(dòng)。
能夠推行目視化管理的前提是被稱(chēng)為管理循環(huán)的“Plan（計劃）→Do（實(shí)施）→ Check（評價(jià)）→Act（處置）：PDCA”的切實(shí)的循環(huán)，循環(huán)的方式是重點(diǎn)。這個(gè)管理循環(huán)的循環(huán)方式的重點(diǎn)，是要將“P、D、C、A”各個(gè)階段以可視的狀態(tài)進(jìn)行循環(huán)。
在學(xué)習過(guò)程中，健峰學(xué)校的老師通過(guò)為其他公司改善的案例，為我們做解答，為我們做輔導，使我受益匪淺。
目視化管理對于避免工廠(chǎng)的十大浪費有著(zhù)很大的改善，目視化管理會(huì )在不同的車(chē)間建立各種不同的看板，讓我們的管理透明化。讓我們的車(chē)間主管成為“三在”主管，即為：人在、心在、口在。
目視化管理是鞏固“5S”管理的一個(gè)工具。即我們的綜合看板要圍繞著(zhù)Q、C、D、M、S這五大任務(wù)來(lái)建立（品質(zhì)、成本、交期、士氣、安全）
簡(jiǎn)而言之，目視化看板的作用就是使原本隱藏在生產(chǎn)中的信息通過(guò)這個(gè)平臺讓管理者更快的掌握，比如今天的生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃的完成進(jìn)度，配料的情況等等。
5天的學(xué)習已經(jīng)結束，學(xué)習后的實(shí)踐也隨即展開(kāi)，我會(huì )通過(guò)我在健峰所學(xué)的知識來(lái)改善我們力胎工廠(chǎng)車(chē)間現場(chǎng)的不足，制定措施，做到精細化管理，一分制度、二分執行力、三分查核。圍繞著(zhù)精細化管理來(lái)做好我們的“5S”。
為我們企業(yè)的明天更加輝煌做出自己的一份力量。
精益設備管理實(shí)施方案3
在未去豐田公司研修之前，翻過(guò)幾本書(shū)，對精益生產(chǎn)有些膚淺認識，但更多的是以傳統的概念去理解――認為這其中“總結”、“拔高”的成分可能會(huì )多些？實(shí)際狀況與書(shū)本上說(shuō)的不會(huì )是一回事？帶著(zhù)這些迷惑與不解，我先后在日本豐田公司平山道場(chǎng)、堤工場(chǎng)、豐田博物館、高朋制作所、電裝公司、日產(chǎn)、橫濱工場(chǎng)和物流中心接受了日本專(zhuān)家從理論到實(shí)作的培訓與研討，再之后，我對豐田的精益生產(chǎn)有了全新的認識。歸來(lái)許久，思來(lái)想去，先前那些膚淺認識已蕩然無(wú)存，留下唯一的的想法就是一種新的思想沖動(dòng)：如何按照精益生產(chǎn)要求來(lái)武裝我們的頭腦改善我們的作業(yè)現場(chǎng)提升我們的管理水平。
踐行精益生產(chǎn)的主體是誰(shuí)
這個(gè)問(wèn)題我在豐田公司找到了答案――踐行精益生產(chǎn)的主體就是操作員工�？纯次覀児ぷ鞯耐苿�(dòng)，往往需要領(lǐng)導投入大量的精力，不斷地促動(dòng)才能使工作得以推進(jìn)。豐田公司創(chuàng )立的精益生產(chǎn)模式其核心雖來(lái)自于公司上層領(lǐng)導對公司核心理念、愿景、使命以及管理哲學(xué)的設計。但是這種領(lǐng)導理念絕不僅限于戰略的制定和制度的規劃。在豐田公司，精益生產(chǎn)之所以能取得令人羨慕的業(yè)績(jì)，之所以能在“徹底排除所有浪費”上做好文章，靠的就是全體員工的高度認同和自覺(jué)參與，員工通過(guò)專(zhuān)門(mén)的會(huì )議，對產(chǎn)品質(zhì)量、材料、設備和浪費的消除進(jìn)行討論，從而改善生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。在豐田公司，每個(gè)員工都非常務(wù)實(shí)，他們不會(huì )去胸懷祖國放眼世界關(guān)心本不屬于他們要關(guān)心的“大事”，相反，對自己身邊的“小事”是絕對不會(huì )放過(guò)的，把山草香…改善這些“小事”看成是自己的神圣職責，驅使他們持續推進(jìn)精益生產(chǎn)的內動(dòng)力就是：“一個(gè)動(dòng)作中有35％是無(wú)效動(dòng)作”、“每個(gè)人節約1秒鐘，60個(gè)人就是1分鐘”、“用腦尋找改善方法”、“不求完善，有50％機率就立即動(dòng)手”。由此，我們不難看出，日本人用另一種行動(dòng)在詮釋著(zhù)“主人翁”的真正含義。
零終端檢查
在我的記憶里，從70年末開(kāi)始對日本產(chǎn)品開(kāi)始有了認識，那時(shí)一句“車(chē)到山前必有路，有路必有豐田車(chē)”的廣告詞如雷貫耳，這以后，“卡西歐”、“東芝”、“日立”伴隨著(zhù)鐵臂阿童木漸漸地被我們所熟悉，中國人開(kāi)始了解日本產(chǎn)品，日本產(chǎn)品可靠性也逐漸被人們所認同。其實(shí)，日本在四、五十年代產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題嚴重，“東洋貨”名聲很不好。為了摘掉這頂帽子，日本政府當年也提出過(guò)“質(zhì)量救國”的`口號，狠抓質(zhì)量，現在，日本產(chǎn)品的質(zhì)量位居世界一流，這就是一個(gè)很好的借鑒。盡管我們也在不斷反思品管，導入標準，推崇質(zhì)量管理新理念，但我們學(xué)習TQM多年，并沒(méi)有真正達到“一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過(guò)讓顧客滿(mǎn)意和本組織所有成員及社會(huì )受益而達到長(cháng)期成功的管理途徑�！敝康�。在豐田人看來(lái)，制造質(zhì)量是在工序中做出來(lái)的，生產(chǎn)現場(chǎng)每一名員工即是操作工，同時(shí)也是一名檢查工，每一個(gè)人都樹(shù)立了“后一工序就是客戶(hù)”、“絕不給后工序不良產(chǎn)品”的品質(zhì)觀(guān)。在豐田生產(chǎn)體系中每個(gè)員工都應該對質(zhì)量負責，執行生產(chǎn)者自治，一旦發(fā)現任何質(zhì)量缺陷都應該盡快糾正。在豐田公司制造現場(chǎng)是不設終端檢查工序的，它的支柱就是自？化，這里要說(shuō)明的是所說(shuō)的“自？化”≠“自動(dòng)化”。自？化真正含義是消滅不良品，不出不良品，不讓不良品傳到下工序。對于上工序問(wèn)題為什么會(huì )傳到下一工序必須要抓住不放，查找問(wèn)題所在。
改善在持續與徹底上下功夫
精益生產(chǎn)的核心就是改善，體現在持續于徹底。豐田人對自己取得的成就永遠不滿(mǎn)足。這是一種內在的修煉。他們看來(lái)，任何企業(yè)任何時(shí)候都不同程度地存在這樣或那樣的問(wèn)題，關(guān)鍵就在于建立良好的機制以便及時(shí)發(fā)現并解決問(wèn)題。在豐田的體制中，沒(méi)有問(wèn)題就是問(wèn)題，因此要暴露問(wèn)題。在各個(gè)層面的交流與溝通中，極力推崇“請你告訴我們你所遇到的問(wèn)題，這樣我們能夠一起來(lái)解決它們�！�、“問(wèn)題第一”的理念，就算從整體看做得非常成功的項目，豐田人也會(huì )不斷思考如何改善以便做得更好。在當今世界格局變化莫測，但豐田人從未受到過(guò)大的沖擊，原因就在于它很善于持之以恒的做改善，而且徹底的改善。只要問(wèn)題發(fā)生，哪怕是很小的問(wèn)題，哪怕是看起來(lái)非常簡(jiǎn)單的事情都要做好，做好最簡(jiǎn)單的事也是最難的事，多少年來(lái)，豐田人就是這么做的，這種習慣要堅持下來(lái)是非常不容易的，誰(shuí)堅持下來(lái)就會(huì )取得與豐田公司一樣的成功。由此不難看出，通過(guò)徹底而持續的改善，是支撐著(zhù)豐田公司總是站在世界知名公司的塔尖內核。
徹底消除所有浪費
什么是浪費？豐田人的理解凡不能夠給客戶(hù)增加價(jià)值的活動(dòng)就是浪費。在我們的周?chē)@種不增加價(jià)值東東比比皆是，比如庫存就不增加價(jià)值，不增加價(jià)值的活動(dòng)不是要做好，而是要消除。精益生產(chǎn)思想認為失控庫存是惡魔，不僅它本身是浪費，而且它還掩蓋了各種管理問(wèn)題。我們企業(yè)尤如一艘航行的船，為什么航行的速度總是快不起來(lái)，因為在水面下暗礁很多，降低水面就會(huì )很快找到暗礁并能很快清除，我們航行的速度就會(huì )快起來(lái)；同理，在我們的工作中不斷地降低庫存，就能夠使問(wèn)題徹底暴露出來(lái)。對出現的問(wèn)題再追問(wèn)5個(gè)為什么，就能尋求到問(wèn)題徹底解決的辦法，達到降低庫存持續改善最終消除浪費之目的。目前，我們組織生產(chǎn)仍需靠大量的庫存，但是，其中有不少并不是需要的庫存，并不是能夠給客戶(hù)增加價(jià)值的，我們必須要將這些從中抽出來(lái)，問(wèn)5個(gè)為什么并找到問(wèn)題徹底解決的辦法，經(jīng)過(guò)持續改善，不僅可降低庫存，更能夠深層次找到我們管理工作中存在問(wèn)題，努力解決這些問(wèn)題，我們就進(jìn)步了。
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