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施工的方案（薦）
為了確保事情或工作安全順利進(jìn)行，通常需要提前準備好一份方案，方案是計劃中內容最為復雜的一種。那么問(wèn)題來(lái)了，方案應該怎么寫(xiě)？下面是小編幫大家整理的施工的方案，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
施工的方案1
一、工程概況
1、工程名稱(chēng)：xx
2、工程地址：xx
3、工程內容：斷橋隔熱窗的拆除和安裝
本技術(shù)文件是小區房屋維修工程門(mén)窗拆除及安裝施工方案。在確保人身和財產(chǎn)安全的前提下，選擇經(jīng)濟、合理、擾民小的拆除方案，進(jìn)行科學(xué)的組織，以實(shí)現安全、經(jīng)濟快速、擾民小的目標。本方案主要從拆除準備工作、人員布置、安全防護、拆除及安裝流程、拆除清運、室內保護、消防措施、環(huán)境保護措施等方面描述。
第一章：拆除及安裝準備工作。
1、門(mén)窗拆除工作開(kāi)始前，技術(shù)人員對操作工人要進(jìn)行全面的安全、技術(shù)交底。熟悉圖紙。使每一施工人員都能掌握門(mén)拆除施工中應注意的各種注意事項。
2、場(chǎng)地搭設：為方便前期舊門(mén)窗拆除及后期新門(mén)窗安裝，我司已經(jīng)在施工現場(chǎng)搭設好了腳手架及安全防護網(wǎng)，以便于舊門(mén)窗的拆除工作及保護拆除人員安全問(wèn)題。
第二章：人員布置
1、人員準備：拆除人員預計在20人左右。擬派經(jīng)驗豐富的拆除班組進(jìn)行拆除，以確保拆除進(jìn)度及對現場(chǎng)成品保護。拆除人員在門(mén)窗拆除前統一進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行統一調度。
第三章：安全防護
1、施工前，先清除拆除倒塌范圍內的物資、設備；將電線(xiàn)、燃氣舊房，必要時(shí)進(jìn)行臨時(shí)加固；向周?chē)罕姵霭裁窀媸�，在拆除危險區周?chē)O禁區圍欄、警戒標志，派專(zhuān)人監護，禁止非拆除人員進(jìn)入施工現場(chǎng)
2、搭設腳手架：為確保拆除人員及拆除成品保護，在施工現場(chǎng)搭設腳手架及安全網(wǎng)，以保證人員及路人的安全。
第四章：拆除及安裝流程
協(xié)調住戶(hù)入戶(hù)→拆除舊窗→測量窗洞口尺寸→下料→門(mén)窗框生產(chǎn)→窗框組裝→窗框上墻安裝→檢查校正→打發(fā)泡劑→門(mén)窗框報驗→窗扇生產(chǎn)→窗扇安裝→玻璃安裝→五金件安裝→檢查校正→報驗→打防水膠→報驗→檢查校正→清潔→交驗。
二、拆除要求
1、準備好施工用鉗子、鏨子、螺絲刀等必要的工具。
2、門(mén)窗拆除施工中，應先用螺絲刀等工具將門(mén)窗扇先卸下來(lái)，再用螺絲刀和手錘等工具將門(mén)卸下，門(mén)拆卸過(guò)程中，要一人拆卸，一人負責門(mén)窗的穩定。在門(mén)拆除過(guò)程中，要用鏨子和手錘輕輕的將門(mén)窗口四周的抹灰層剔鑿干凈要特別注意不要用大錘猛砸，這樣對墻和結構都會(huì )造成破壞，并且用力過(guò)大還容易將門(mén)窗砸掉傷人和對原有建筑物造成破壞，加大不必要的浪費，增加工程的成本。
3、拆除門(mén)窗時(shí)，要設置專(zhuān)業(yè)安全人員負責安全。并設安全指示標志。所以在門(mén)窗拆除過(guò)程中一定要注意自身安全和他人安全，同時(shí)還要加強對原有成品的保護工作。在拆除門(mén)過(guò)程中施工人員不得大聲喧嘩，嚴禁用大錘敲打門(mén)窗或其他物件，門(mén)拆除后要輕放，嚴禁高空推倒。
�。ǘ┌惭b工藝要求
1、將不同規格的塑料窗搬到相應的洞口旁豎放，并應在窗框的上2、如果玻璃已裝在窗上，應缷下玻璃，并做標記。
3、固定片的'安裝應符合下列要求：
�。�1）、檢查窗框上下邊的位置及其內外朝向，并確認無(wú)誤后，再安固定片。安裝時(shí)應先采用直徑為Ф3.2的鉆頭鉆孔，然后應將十字槽盤(pán)頭自攻螺釘M4×20擰入，并不許直接錘擊釘入。
�。�2）、固定片采用120×25×1.5規格，固定片的位置應距窗角部150—200mm，固定片之間的間距應≤600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的檔頭上。
4、測出各窗洞口中線(xiàn)，并應作出標記。
5、當窗框裝入洞口時(shí)，其上下框中線(xiàn)應與洞口中線(xiàn)對齊；窗的上下框四角及中橫框的對稱(chēng)位置應用木楔或墊塊作臨時(shí)固定；然后按設計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并調整窗框的垂直度、水平度及直角度。
6、當窗與墻體固定時(shí)，先固定上框后固定邊框，固定方法如下：
�。�1）、混凝土墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定。
�。�2）、磚墻洞口應采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處。
�。�3）、加氣混凝土洞口，采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上。
�。�4）、設有預埋鐵件的洞口采用焊接的方法固定，也可先在預埋件上按緊固件規格打基孔，然后用緊固件固定。
7、安裝組合窗時(shí)，拼接料與洞口的連接應符合要求。拼接料與混凝土過(guò)梁或柱子的連接應符合設有預埋鐵件的洞口應采用焊接的方法固定，也可先在預埋鐵件上按緊固件規格打孔，然后用緊固件固定。
8、將兩窗框與拼接料卡接，卡接后用緊固件雙向擰緊，其間距應≤300mm。
9、窗框與洞口之間的伸縮縫內膠應采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過(guò)緊。
10、門(mén)窗洞口內外、側與窗框之間縫隙的處理應符合下列要求：
窗洞口外側與窗框之間應采用水泥砂漿或廉刀白灰漿填實(shí)抹平；靠近鉸鏈一側，灰漿壓住窗框的厚度宜以不影響扇的開(kāi)啟為限，待水泥砂漿硬化后，其外側應采用防水膠進(jìn)行密封處理。
11、玻璃安裝應符合下列要求：
�。�1）、玻璃裝配玻璃的尺寸，從窗框、窗扇的透光邊緣算起，每邊搭接應不小于8mm。
�。�2）、玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。
�。�3）、將玻璃裝入框扇內，然后用玻璃壓條將其固定。
12、安裝五金件、鉸鏈及鎖扣后，應壓實(shí)壓條。
13、當天拆除的門(mén)窗要求當天完成安裝。
14、安裝后的保護
�。�1）、在安裝及驗收前，應采取防護措施，不得污染。
�。�2）、已裝框、扇的洞口，不再作運料通道。
�。�3）、嚴禁在門(mén)、窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物，外腳手架不得頂壓在門(mén)、窗框、扇或窗撐上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。
�。�4）、應防止利器劃傷表面，并應防止電、汽焊火花燒傷或燙傷面層。第五章：拆除清運
1、由于本工程處于居住區，所以在拆除及清運過(guò)程中，應該注意對大樓內人員辦公的影響及樓外居民的影響。所以在建筑垃圾清運過(guò)程中，應遵守文明施工要求，減少環(huán)境污染。
2、受市區交通管制的影響，本工程外運舊門(mén)窗采用中小型貨車(chē)外運，直接送至回收舊門(mén)窗公司進(jìn)行處理。
第六章：室內保護
本工程因居民正常居住，為保護室內環(huán)境，舊門(mén)窗拆除之外，馬上安排新門(mén)窗安裝工程，以免灰塵及雨水進(jìn)入室內。若在舊門(mén)窗拆除后，沒(méi)有馬上安裝新門(mén)窗的，我司將用油布在拆除了的舊門(mén)窗處進(jìn)行隔離處理。
第七章、消防措施
1、消防工作已制訂防火方案和預案，建立健全消防崗位責任制及消防保障體系，完善消防組織，指定專(zhuān)人負責，配備義務(wù)消防員。
2、在施工現場(chǎng)平面布置時(shí)，要充分考慮防火要求，按要求設置消防器材，并設專(zhuān)人負責管理，做到消防器材不得它用。
3、施工現場(chǎng)要留消防通道，設立標志牌。廢舊材料及時(shí)組織備運，做到現場(chǎng)道路暢通。
第八章、環(huán)境保護措施：
認真執行建筑工程現場(chǎng)有關(guān)管理規定，施工現場(chǎng)做到場(chǎng)地平整，道路暢通，照明充足，無(wú)長(cháng)流水，長(cháng)明燈。垃圾做到日集日清，容器存放，專(zhuān)人管理，統一清運。
施工的方案2
一、計算依據：
1、根據常州市江南建筑機械廠(chǎng)提供的QTZ40塔吊，在非工作狀態(tài)的'數據：
基礎所受荷載：垂直力N塔=280 KN；水平力Q=60 KN；傾覆力矩M=1250 KN
2、基礎地耐力：
根據江蘇常州地質(zhì)工程勘察院提供的地質(zhì)報告（工程編號：20xxL892），本塔吊基礎在6-1號粉砂上?ak=210Kpa。滿(mǎn)足南建筑機械廠(chǎng)提供地基承壓力要求。
3、基礎截面尺寸及自重：
�、�、基礎截面尺寸。
�、�、基礎自重：N砼=（4.15×4.15×1.1+0.5×0.5×3.55×4）×25=562.37 KN
二、計算基礎荷載：
Pmax =N/A +M/W=( N塔+N砼)/A + (M+Q×1.8)/W
=（280＋562.37）/4.152+(1250+60×1.8)×6/4.153
=159.11 KPa＜1.2 ?ak=252 KPa
Pmin =N/A - M/W=( N塔+N砼)/A-(M+Q×1.8)/W
=（280＋562.37）/4.152-(1250+60×1.8)×6/4.153
=-68.89 KPa
三、驗算原廠(chǎng)家提供基礎應力：
Pmax = ( N塔+N砼)/A + (M+Q×1.2)/W
Pmin = ( N塔+N砼)/A - (M+Q×1.2)/W
即 Pmax =158.74 KPa＜1.2 ?ak=252 KPa
Pmin = -67.75 KPa
結論：本方案與廠(chǎng)方提供基礎的要求相符。
四、施工要求
1、預埋螺栓安裝好后，請塔吊安裝單位到現場(chǎng)驗收，符合要求方能澆筑砼。
2、塔吊安裝時(shí)，基礎砼強度必須達80%，現場(chǎng)應以同條件養護試塊強度為依據。
3、現場(chǎng)開(kāi)挖土方后，應驗收土質(zhì)符合地勘土。
4、現場(chǎng)鋼筋、砼質(zhì)量驗收均應提供資料。
5、塔吊標準節穿過(guò)地下室頂板，在地下室頂板結平梁板處留施工縫。
6、塔吊基礎用240磚胎模，地下室底板下超挖部分用C15砼進(jìn)行地基托換。
7、塔吊柱基面標高比地下室底板底標高低5cm，塔吊基礎柱在地下室底板中部做砼企口止水。塔吊柱基面層上做兩層防水，防水材料、做法同地下室底板后澆帶做法。地下室
底板施工時(shí)與地下室底板接觸的塔吊基礎柱面層毛化處理。塔吊基礎柱施工時(shí)預留地下室底板板筋插筋，地下室底板施工時(shí)板筋與之連接。塔吊基礎開(kāi)挖時(shí)地下室底板及地梁下超挖部分用C15砼進(jìn)行地基托換。
8、塔吊基礎位置、埋深。
施工的方案3
一、腳手架種類(lèi)的選擇
本工程選擇鋼管腳手架。室外采用雙排外腳手架，用密目安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉圍護。室內采用承重鋼管腳手架，局部裝飾采用馬凳搭設內腳手架。
二、腳手架施工技術(shù)要求
1、基礎處理：架子搭設前，要清除障礙物，平整地面，回填土應分層夯實(shí)，架子座落地面必須達到堅實(shí)平整。地面夯實(shí)后，在立管底座下面，必須鋪設5cm厚的木墊板，并在底座上面設一道掃地管。
2、立桿：立桿接頭采用對接，相連兩立桿的接頭錯開(kāi)并布置在不同的步距內，應與地面垂直，垂直度偏差≤1/200，且不大于100mm。
3、小橫桿：間距裙房1.8m，主樓1.5m，與墻面應垂直，水平偏差不大于10mm。
4、大橫桿：步距為1.8m，水平桿接長(cháng)采用對接，上下相連兩根的接頭位置錯開(kāi)不小于500mm，同一步內外兩根接頭錯開(kāi)不在同一跨內。
5、剪刀撐：為加強腳手架系統的整體穩定，盡量減少扭轉變形，與地面成45~60角全覆蓋式設置鋼管剪刀撐，各個(gè)剪刀撐節點(diǎn)連接縱橫連續。剪力撐必須在腳手架的轉角處開(kāi)始搭設，沿縱向每30m設一道，每檔剪力撐占兩個(gè)跨間，從低部到頂部要連續布置，每三步設一組。
6、附墻桿：按水平間距3.60m、豎向間距3.60m,呈梅花狀布置附墻桿。防止腳手架內、外移動(dòng)。附墻桿采用φ14鋼筋焊接于φ48×3.0腳手架桿上，鋼筋一端預埋在結構面層上，另一端用扣件連接腳手架立桿。
7、防護欄：腳手架外立面滿(mǎn)掛密目安全網(wǎng)，形成封閉狀。
8、出入口：建筑物出入口處采用平行弦桁架結構形式，并進(jìn)行出入口處腳手架加固。在開(kāi)口處的兩側采用雙立桿，懸空立桿下端增設安全扣件，此處連接要緊密，每步都須設置。出入口腳手架上方設雙層防護棚，滿(mǎn)鋪跳板，以保護出入人員的安全。
9、防雷措施：落地腳手架在其搭設過(guò)程中考慮塔吊的防雷措施及其安全范圍，不再另行設布防雷措施。
10、架子搭設必須橫平豎直，直角扣件要擺平，開(kāi)口必須朝上。螺絲要擰得松緊適度，扭力不要過(guò)大，扭力矩控制在4—5kg.m為宜，最大不準超過(guò)6kg.m，即一般感到費力為止。
11、相鄰兩根立管接頭需錯開(kāi)，嚴禁接在一個(gè)水平面上；上下相鄰兩步大橫管對接接頭不得布置在同一跨間內。
12、一般扣件式鋼管雙排架子，立管縱向間距為1.8m，立管橫向間距為1.5m。
13、雙排架子小橫管與墻體或者框架結構可靠連接。
14、腳手架各節點(diǎn)必須用扣件固結，嚴禁用8#線(xiàn)綁扎。
15、十字撐的斜度，必須與水平方向呈450—600夾角。全覆蓋式設置，各個(gè)十字撐節點(diǎn)連接縱橫連續。
16、架子跳板必須滿(mǎn)鋪，不得有空隙或探頭板。兩塊跳板搭接長(cháng)度不得小于20cm。凡是轉彎處，跳板應鋪成馬連垛形，嚴禁用磚或鐵件支墊。
17、跳板對頭鋪設和搭接鋪設，均須在跳板的端頭鋪設一根小橫管。
18、鋪設跳板所用的小橫管兩端必須與大橫管或立管固結，嚴禁浮搭浮擱。
19、扣件或鋼管腳手架，采用鐵跳板時(shí)，其兩端必須固定在端頭的小橫管上。
20、翻跳板時(shí)，必須先將兩端的.小橫管固定，然后由里往外翻，并按立管縱向每隔4根立管，保留一根小橫管，應與架子聯(lián)結牢固。
21、承受負荷的小橫管必須固結在大橫管上面并靠近立管處。嚴禁固結在大橫管的下面。
三、承載力計算
縱橫向水平桿計算
MGK=0.55KN/M2*1.52/24=0.052KN.M
MQK=3.5*1.52/8=0.66KN.M
M=1.2MGK+1.4∑MQK=1.2*0.052+1.4*0.66=0.986KN.MW=5.13CM3
σ=M/W=0.986*106/=192.3N/MM2
滿(mǎn)足規范要求。
(三)扣件抗滑移承載力計算
R=*2.7/2=5.47KN<>
滿(mǎn)足規范要求。
立桿計算
1、立桿軸向力設計值：
N=1.2+1.4∑NQK+0.85=1.2+1.4*3.5+0.85=6.41KN
2、立桿計算長(cháng)度
l0=kuh=1.155*1.5*1.5=2.599m
λ0=l0/i=2.6*100cm/1.7cm=153
3、由風(fēng)荷載設計值產(chǎn)生的立桿段彎距：
MW=0.85*1.4WK*la*h2/10=0.85*1.4*0.6*1.5*1.2*1.2/10=0.154
4、穩定性計算：
N/φA+MW/W=6410/+0.154*105/5.13*103=47.6+30=77.62N/mm2
滿(mǎn)足規范要求。
連墻件計算
預埋φ14鋼筋，fy=210N/mm2，
φ14圓鋼抗拉能力：2πr2×fy=64.6KN>N2=14.42KN
滿(mǎn)足要求，但要保證預埋環(huán)有足夠的錨固長(cháng)度。錨固筋可按層高設置每3.3米設置一道，水平方向每5米設置一道，如板內無(wú)上皮筋處應加設附加鋼筋，防止板面裂縫。
腳手架基礎
外腳手架基礎要求坐落在原自然地面，無(wú)需再進(jìn)行驗算，要求腳手架立桿底部鋪墊密實(shí)，按要求加設掃地桿。
四、安全技術(shù)要求
1、操作者應有特種作業(yè)上崗證，身體健康，并在接受本工程項目部的安全交底后方可上崗。
2、二步架以上施工時(shí)應佩帶安全帶，嚴禁向下拋扣件等物品，上部施工時(shí)，地面應有專(zhuān)人警戒守護。
3、作業(yè)人員應衣著(zhù)靈便，但不準赤膊裸身。應腳穿軟底防滑鞋。
4、高處作業(yè)材料堆放平穩，不可放置在臨邊或洞口附近，以防墜落，凡有墜落可能的任何物體，都要一律撤除或加以固定。
5、施工過(guò)程中應邊搭邊鋪跳板，并將跳板用鐵絲綁扎穩固，以防滑脫，安全有效的圍護設施應同步跟上。連墻桿設置也同步跟上。
6、施工中若發(fā)生安全設施隱患或缺陷，務(wù)必及時(shí)處理或停工，并向上級匯報，班前、班后均應檢查已施工部分的質(zhì)量，安全情況，并按查驗情況逐次以記錄。
7、腳手架的搭設還是拆除，均不得上、下步同時(shí)作業(yè)。
8、嚴禁強風(fēng)、雨、雪及夜間高空搭設和拆除作業(yè)操作。
9、外腳手架搭設后分層分段進(jìn)行驗收，合格后掛牌使用。
10、各種電線(xiàn)不得直接在鋼管腳手架上纏繞，電線(xiàn)和電動(dòng)機具必須與腳手架接觸時(shí)，應當有可靠的絕緣措施。
11、由于采用安全網(wǎng)等易燃物，應設置足夠數量的滅火器，電焊操作時(shí)，必須有專(zhuān)人看守，且在焊接下方放置接火裝置，防止火星點(diǎn)燃，不得在腳手架上吸煙，或從室內向腳手架上扔煙頭。
12、外墻裝飾時(shí)，盡量不安排晚上作業(yè)，若需施工，應設置足夠數量的碘鎢燈，且照明度適中，不得有陰影死角，以防操作人員與腳手架上某些桿件碰撞，無(wú)燈樓層的步架上禁止上人。
施工的方案4
1、施工準備
�。�1）材料及主要機具
草皮磚，抗壓、抗折強度符合設計要求，其規格、品種按設計要求選配、外觀(guān)邊角齊方正，表面光滑、平整、無(wú)扭曲、缺角、掉邊現象，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應有出廠(chǎng)合格證。
砂：初砂、中沙
水泥：325號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠(chǎng)合格證。
�。�2）主要機具：小水桶、半截通、掃帚、平鐵鍬、鐵抹子、大木杠、錘子、橡皮錘、板塊夾具、手推車(chē)等。
�。�3）作業(yè)條件：
道路已放線(xiàn)且已抄平，標高、尺寸已按設計要求確定好。路基基土已碾壓密實(shí)，密實(shí)度符合設計要求，并已經(jīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收、
2、操作工藝
工藝流程：
水泥砂漿墊層→找標高、拉線(xiàn)→鋪砌路面磚→灌縫
�。�1）水泥砂漿墊層：在已夯實(shí)的基土上進(jìn)行水泥砂漿墊層的分項操作，按設計要求的厚度分層進(jìn)行，路緣石砂漿墊層厚度不小于20mm。青石板、彩色混凝土方磚水泥砂漿墊層厚度不應小于30mm。砂漿墊層應采用M7.5水泥砂漿鋪設。
找標高、拉線(xiàn)：灰土墊層打完之后，根據建筑物已有標高和設計要求的路面標高，延路長(cháng)進(jìn)行砸木樁（或鋼筋棍），用水準儀抄平后，拉水平線(xiàn)。
�。�2）鋪砌草皮磚：
對進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行挑選，將有裂縫、掉角、翹曲和表面上有缺陷的板塊剔除，強度和品種不同的板塊不得混雜使用。拉水平線(xiàn)，根據路面場(chǎng)地面積大小可分段進(jìn)行鋪砌，先在每段的兩端頭各鋪一排混凝土板塊，以此作為標準進(jìn)行碼砌。
鋪砌前將基層清理干凈后，鋪一層30mm厚的砂漿墊層（配合比按設計要求），不得鋪的面積過(guò)大，隨鋪漿隨砌，板塊鋪上時(shí)略高于面層水平線(xiàn)，然后用橡皮錘將板塊敲實(shí)，使用層與水平線(xiàn)相平。板塊縫隙不宜大于6mm，要及時(shí)拉線(xiàn)檢查縫格平直度，用2m靠尺檢查板塊的平整度。
在鋪砌前均要根據路面寬度進(jìn)行排磚（或板塊），如有非整磚（或板塊時(shí)），要均分排在路寬的兩側，用現澆混凝土補齊，與馬路牙子相接，其強度等級不應低于20MPa,若不設馬路牙子時(shí)，要注意路邊的順直，并要培土保護。
�。�3）灌縫：預制混凝土板塊或水泥方格磚鋪砌2d內，應根據設計要求的材料（砂或者砂漿）進(jìn)行灌縫，填實(shí)灌滿(mǎn)后將面層清理干凈，待結合層達到強度后，方可上人行走。夏季施工，面層要澆水養護。
3、質(zhì)量標準保證項目：
材料的強度、品種、質(zhì)量必須符合設計要求及驗收規范的規定�；卷椖浚�
路面的坡向、雨水口等符合設計要求，排水暢通，無(wú)積水現象�；炷练酱u路面鋪設穩固，表面平整，無(wú)松動(dòng)和缺角的板塊，縫寬均勻，縫格順直。路邊面順直，高度一致，棱角整齊。
4、成品保護
路面鋪好后，水泥砂漿終凝前不得上人。不得在已鋪好的.路面上拌合混凝土或砂漿。
應注意的質(zhì)量問(wèn)題
路面使用后出現塌陷現象：主要原因是路基回填土布符合質(zhì)量要求，未分層進(jìn)行夯實(shí)，或者嚴寒季節在凍土上鋪砌路面，開(kāi)春后土化動(dòng)，路面下沉。因此在鋪砌路面板塊錢(qián)，必須嚴格控制路基填土和灰土墊層的施工質(zhì)量，更不得在凍土層上做路面。
板面松動(dòng)：鋪砌后養護2d后，立即進(jìn)行灌縫，并填塞密實(shí)，路邊的板塊縫隙處理尤為重要，防止縫隙不嚴板塊松動(dòng)。另外要控制不要過(guò)早上車(chē)碾壓。
板面平整度偏差過(guò)大、高低不平：在鋪砌之前必須拉水平高線(xiàn)，先在兩端各砌一行，做為標筋，以?xún)啥藰藴试倮ň�(xiàn)進(jìn)行控制水平高度，在鋪砌過(guò)程中隨時(shí)用2m靠尺檢查手整度，不符合要求時(shí)及時(shí)修整。
施工的方案5
地基是指建筑物下面支承基礎的土體或巖體。作為建筑地基的土層分為巖石、碎石土、砂土、粉土、黏性土和人工填土。
一、工程概況
本地基采用大開(kāi)挖處理，挖深至-0.85米，素土墊層墊至-5.56米（2.94米厚），3：7灰土墊層-4.36米（1.2米厚），壓實(shí)系數不小于0.97，室內回填不小于0.95，基礎埋深為-4.36米，采用機磚條形基礎�；A砌體及直墻采用MU10的機磚，砂漿采用MU10水泥砂漿砌筑。設有基礎地圈梁、構造柱、砼強度等級為C20，抗震設防為7度抗震。
二、施工方案
�。�1）施工順序與施工特點(diǎn)
結合本工程特點(diǎn)分段劃分為：基坑開(kāi)挖——-人工普探——-素土、3：7灰土回填——-砌基礎、地下室墻——-澆砼構造柱——-安裝地下室預制板——-澆筑地圈梁——-做地下室外防水——-室外回填——-整個(gè)工程由西向東的施工順序總體安排基礎工程不分段，但各工程不能間歇，灰土、兩班輪流作業(yè)其他各工種相互協(xié)調組織流水作業(yè)。
�。�2）、施工機械技術(shù)措施
1、基坑開(kāi)挖根據土方量及周邊環(huán)境確定用機械開(kāi)挖（ZL50型裝載車(chē)）。根據開(kāi)挖深度采用兩次作業(yè)。
2、根據開(kāi)挖深度考慮到安全因素在基礎四邊要進(jìn)行放坡，放坡系數按1：0.3，根據土質(zhì)情況確定起點(diǎn)為1米。
�。�3）、普探及回填孔
在基坑驗收合格后，進(jìn)行人工普探，探孔深度按設計要求1米*1米梅花型布置，探孔深2.5米，遇孔洞、古墓按《建筑地基施工探查處暫行規定》普探并進(jìn)行處理，回填孔采用2：8灰土，人工回填灰土必須過(guò)篩，攪拌均勻填夯密實(shí)，厚度控制在20cm左右。
�。�4）土方回填
1、土方回填
�、�、土方鋪設：素土原用基坑所挖的土方，土料中不得含有機質(zhì)物及腐植土，共分17層進(jìn)行回填，壓實(shí)厚度控制在170-190mm之間。
�、�、土方碾壓：根據土質(zhì)情況及擊實(shí)試驗要求，確定來(lái)用一臺8-12T壓路機進(jìn)行碾壓，在整個(gè)土方鋪設完后再進(jìn)行碾壓，碾壓控制行駛速度每小時(shí)2Km/h每次輪跡應控制在8-10cm之間，四周碾壓不到的地方應用蛙式電夯夯實(shí)三遍。
2、3：7灰土回填
�。�1）、材料要求：灰土的土料可采用基坑挖出的土，土中不得含有有機質(zhì)及耕植土，灰土采用袋灰，灰土配合比為3：7體積比土料粒徑不得大于15mm，灰料粒徑不得大于5mm.
�。�2）、土方鋪設：灰土采用機械配料，機械鋪土比例嚴格按照配合比要求，分層整片鋪設每層鋪土壓實(shí)厚度控制在150-170mm，共分7層進(jìn)行回填。
鋪土時(shí)應適當控制含水率，以手緊握土料成團，兩指輕捏即能碎為宜。土料中水分過(guò)多或不足時(shí)，可以晾干或灑水濕潤。
�。�3）、土方碾壓：根據土質(zhì)情況及壓實(shí)試驗要求，確定來(lái)用一臺8-12T壓路機進(jìn)行碾壓，在整個(gè)土方鋪設完后再進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)應控制行駛速度每小時(shí)2Km/h每次碾壓輪跡控制在8-10cm之間，四周碾壓不到的地方應用蛙式電夯夯實(shí)三遍。
4、質(zhì)量檢查
�、�、直觀(guān)檢查：根據GB50202-20xx《建筑地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規范》表6.3.4的規定。
�、�、壓實(shí)度檢查：采用環(huán)刀取樣測定密實(shí)度，取樣部位每層壓實(shí)后的下半步每層按300㎡取樣一組進(jìn)行測定，壓實(shí)后的干容重密度應有90%以上其余10%的最低值與原設計之差不得大于0.888每立方米。
5、基礎具體施工方法及質(zhì)量要求
�。�1）、配備技工10名、砼工20名、模板工15名、鋼筋工10名、普通工20名、分交叉施工。
�。�2）、施工準備：砼選用350型攪拌機一臺，并配備砼配料計量1臺、上料配備6名工人，上料人員嚴格按照施工配合比進(jìn)行投料。應嚴格按照實(shí)驗室提供的數據進(jìn)行配料并留好試塊。
�。�3）、施工順序：投料順序：石子——-砂子——-水泥。
砌地下室墻——-鋼筋加工安裝——-模板安裝——-C20砼柱澆筑——-安裝地下室預制板——-澆筑地圈梁——-室內外回填。
�、�、砌地下室墻370*370，120*120，240*240，MU10機磚，M10水泥砂漿。
�、�、鋼筋加工安裝
配料按照圖紙制下料單，要考慮施工需要的附加鋼筋綁扎、綁扎前要認真核對成品的型號，直徑形狀尺寸和數量，是否跟原料牌相符，如有錯及時(shí)糾正。鋼筋綁扎前依據線(xiàn)綁扎，并按規范對接頭位置數量進(jìn)行控制并使其位置錯開(kāi)。
�、�、模板安裝
模板安裝必須嵌縫嚴密，不得有漏洞，應有足夠的.強度和剛度穩定性，模板應嚴格控制軸線(xiàn)尺寸不得出現脹�；蜉S線(xiàn)位移情況，模板頂標高誤差控制在10mm以?xún)�，線(xiàn)位移控制在15mm以?xún)?
�、�、基礎柱砼澆筑
砼在澆筑時(shí)嚴格控制配合比留槎處應澆水濕潤。
�、�、基礎、地下室砌體
砌體時(shí)應嚴格按照配合比，磚應提前一天澆水。
基礎砌體時(shí)，應立好皮數桿，擺樣磚（在任何接槎處不得出現半磚現象）砌筑時(shí)應注意馬牙槎的留置應先退后進(jìn)，370、240墻應與雙面掛線(xiàn)每砌完一道后，應對所砌墻進(jìn)行自檢，清理處理落地灰。
6、安裝地下室預制板
預制梁、板進(jìn)場(chǎng)要有出廠(chǎng)合格證及復試報告單。
放置樓板時(shí)，樓板與模板要留置大于2.5公分的縫隙，安裝前將樓板兩端的胡子筋按圖集要求處理，并用預制好的細實(shí)砼塊堵住樓板孔。
7、地下室室外防水按圖紙設計要求處理。
8、室外回填
室外回填下部為素土，室外地坪至-600mm范圍內為2：8灰土回填每層虛鋪不得超過(guò)250mm，采用8-12T壓路機碾壓，壓實(shí)系數大于0.95，2：8灰土壓實(shí)系數大于0.97.
9、室內回填
室內回填之前將室內清理干凈，回填時(shí)采用人工配合機械，室內采用蛙式機夯實(shí)，每層虛鋪控制到250mm夯實(shí)遍數為3遍，對小面積采用人工夯實(shí)，每層虛鋪厚度應控制在200mm.
三、安全措施
1、建立以項目經(jīng)理及安全員為主的安全領(lǐng)導小組，推行安全生產(chǎn)制。
2、場(chǎng)地臨時(shí)用電不得隨意亂接機械設備設專(zhuān)人操作不得私自動(dòng)用。
3、施工人員休息時(shí)不得在基槽內、四周邊緣休息。
4、施工人員必須帶安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋。
5、各施工人員必須樹(shù)立安全意識，遵守各項安全規章制度。
6、工長(cháng)在安排生產(chǎn)的同時(shí)應進(jìn)行安全交底明確安全和操作規程針對工程和工序及特點(diǎn)提出要求，做到每個(gè)工人心中有數。
施工的方案6
一、前言
在水利施工過(guò)程中存在很多的危險源，在施工的過(guò)程中，相關(guān)的施工人員首選需要對存在的危險源進(jìn)行辨識，避免在使用過(guò)程中不能有效的對危險源進(jìn)行辨識，造成事故的發(fā)生。
二、水利工程施工的特點(diǎn)
1、需對水流實(shí)施控制
在河流中施工，為了順利，必須控制水流水利工程承相擋水、蓄水和泄水等任務(wù)，因而對水工律筑物的}J宗、承壓、防滲、抗沖、耐磨、抗腐蝕等性都有特殊要求，需按照水利施工的技術(shù)規范，需采取專(zhuān)門(mén)的施工方法和措施，確保工程質(zhì)量。
2、針對氣象變化應采取措施水利工程施工大多在露天講行，春夏秋冬、降雨降雪、為僻負氣候干擾影響施工講度和質(zhì)量，應采取相應保證措施。
3、百年大計質(zhì)量第一
水利工程律設，一次性投資高，要求使用壽命時(shí)間長(cháng)，關(guān)系擋水律筑物下游千百萬(wàn)人蓄財產(chǎn)的安個(gè)，劣質(zhì)工程會(huì )對國民經(jīng)濟帶來(lái)不可彌補的榻失，因此“百年大計質(zhì)量第一”絕不是一句日號。
4、涉及部門(mén)多要統籌兼顧個(gè)面規劃
如防洪、發(fā)中、航運、灌溉，工業(yè)與城市用水等，要統一考慮，妥善安排，就增加了施工的復雜性。
5、施工前的準備工作量大重要性強
水利工程往往律在山谷地區，交通不便，施工前常需要律設施工現場(chǎng)內外的交通道路、為施工服務(wù)的輔助企業(yè)施工討程使用的辦公和生活用房工程以外的設施工作量往往較大，必須充分重視，使之既滿(mǎn)足施工要求，又要努力減少工程投資水利工程對地基的要求比較嚴格，工程又常處干地質(zhì)條件比較復雜的地區和部位，處理不當留下隱患，難于補救，需采取專(zhuān)門(mén)的地基處理措施水利工程多在河流、湖泊及其介邊緣區域施工，需根據水流的自然條件及工程律設的要求講行施工導流、截流或水下作業(yè)。
6、樞紐工程單項律筑物多，易發(fā)生施工干擾
樞紐中單項律筑物多，布置較集中，工程量大，工種多，施工常受地形條件限制，易發(fā)生干擾因此現場(chǎng)施工的組織管理十分重要要求施工中要運用系統工程學(xué)的原理因時(shí)因地選擇最優(yōu)的施工方案。
7、必須重視施工的安個(gè)性
水利工程施工往往需要爆破作業(yè)，地下作業(yè)，水中水下作業(yè)，高空作業(yè)，此類(lèi)施工常常要平行或交叉講行，會(huì )對施工安全帶來(lái)一定威脅，必須采取可靠的防范措施。
三、危險源辨識過(guò)程中存在的問(wèn)題
1、項目危險源沒(méi)有及時(shí)更新
很多項目沒(méi)有根據現場(chǎng)施工進(jìn)度及時(shí)對危險源清單進(jìn)行更新，這很可能導致風(fēng)險不可控。一些項目本月單項工程已經(jīng)完工，但下個(gè)月危險源清單中依然存在該單項工程危險源，新開(kāi)工的單項工程危險源沒(méi)有及時(shí)補充進(jìn)去。部分項目的一些單項工程持續施工幾個(gè)月，但危險源清單控制點(diǎn)從開(kāi)工到完工一直沒(méi)有更新，沒(méi)有與當地氣候、現場(chǎng)進(jìn)度特點(diǎn)等外部環(huán)境變化結合起來(lái)。
2、參加危險源辨識的人員不夠廣泛
目前各項目危險源辨識基本上都是開(kāi)工前由項目部總工程師牽頭、各職能部門(mén)、現場(chǎng)工班長(cháng)等人員參加，進(jìn)行危險源辨識。但隨著(zhù)施工步步推進(jìn)，危險源在更新過(guò)程中，多數項目忽視了一線(xiàn)施工作業(yè)人員的參與和經(jīng)驗。一線(xiàn)作業(yè)人員，因長(cháng)期在現場(chǎng)從事實(shí)際操作，積累了豐富的經(jīng)驗，他們的參與能在一定程度上控制施工的風(fēng)險。
3、危險源清單針對性不強
項目進(jìn)場(chǎng)開(kāi)工前，危險源清單是通過(guò)辨識小組調查得到的，但很多項目沒(méi)有進(jìn)行調查，直接把類(lèi)似的工程項目危險源清單拿過(guò)來(lái)，認為類(lèi)似項目上辨識的危險源同類(lèi)項目也可能存在，忽視了對項目的.具體施工內容、施工環(huán)境、工作條件的分析，沒(méi)有與施工過(guò)程結合起來(lái)，導致多數同類(lèi)型項目的危險源清單內容雷同，欠缺針對性和有效性，對施工風(fēng)險控制的指導性不強。
4、辨識方法不多
目前，大多數項目危險源辨識都是在企業(yè)或其他項目危險源清單基礎上根據經(jīng)驗修改確定的，很少采用系統的安全分析方法。
四、解決危險源辨識存在問(wèn)題的對策
施工危險源的分析和認識可以從危險源新城的要素、時(shí)間、地點(diǎn)發(fā)生的狀態(tài)等來(lái)進(jìn)行排查。工程項目重大的危險源就該根據危險源對施工安全的影響程度來(lái)進(jìn)行評價(jià)都再確定。針對項目部危險源辨識中存在的問(wèn)題，危險源辨識活動(dòng)中應加強以下幾方面工作。
1、強化職業(yè)健康安全管理體系的宣貫及運行職業(yè)健康安全管理體系制定了專(zhuān)門(mén)的程序文件，對危險源辨識方法、程序、內容、要求都進(jìn)行了明確規定，各級安全管理人員有必要認真學(xué)習程序文件，掌握危險源辨識的相關(guān)內容�？傟�、支隊、項目部等各級要定期檢查職業(yè)健康安全管理體系運行情況，加強危險源辨識的過(guò)程管控，督促新開(kāi)工項目、新開(kāi)工作業(yè)面、工序交叉作業(yè)時(shí)等及時(shí)進(jìn)行危險源辨識活動(dòng)，控制安全風(fēng)險。
2、嚴格落實(shí)安全管理制度
項目部每月有安全大檢查、安全分析會(huì )等，施工中隊每天有安全巡查，每周有安全檢查、安全日活動(dòng)、安全分析會(huì )等。要充分利用會(huì )議、活動(dòng)等分析現場(chǎng)施工安全情況，剖析存在的危險源和安全隱患，制定相關(guān)的安全管控措施。
3、發(fā)動(dòng)全員參與
危險源辨識不僅僅是專(zhuān)家、安全管理人員的職責，全員參與更是危險源辨識與管控的主體。只有全員參與，及時(shí)聽(tīng)取他們的意見(jiàn)，收集危險源的情況，更新危險源清單，同時(shí)讓大家都掌握危險源的內容、防治方法措施、危害后果等，才能更好地預防安全事故發(fā)生。
4、采取多種方法進(jìn)行危險源辨識
在對工程危險源進(jìn)行系統分析的同時(shí)，要加強對施工工序危險源辨識。例如，硐室開(kāi)挖爆破作業(yè)施工工序：鉆孔裝藥放炮散煙清撬出渣襯砌。輔助工作有測量、放線(xiàn)、通風(fēng)、排水，以及監測、記錄等工作。根據這些工序和工作，結合施工人員素質(zhì)、采用的機具、材料、工序所處的環(huán)境，分析施工中可能出現的危險源，最終形成危險源清單，同時(shí)制定控制措施。
5、加強對危險源及預防措施的宣傳教育
對排查出的危險源特別是重大危險源及預防措施，不僅要讓管理人員了解掌握，更重要的是要讓作業(yè)人員了解掌握，可以通過(guò)安全技術(shù)交底的方式進(jìn)行學(xué)習、告知，同時(shí)還可在施工現場(chǎng)制作危險源預知管理牌來(lái)加強宣傳教育，通過(guò)危險源預知管理牌經(jīng)常提示危險源的存在，可提高作業(yè)人員的安全意識和防患技能。
五、水利施工場(chǎng)所危險源治理
1、在國家現行法律、法規的框架下。建立和完善工程施工安全生產(chǎn)管理體系，制定各級人員安全生產(chǎn)崗位職責，切實(shí)做到“安全生產(chǎn)、人人有責”，依法進(jìn)行安全生產(chǎn)管理。
2、貫徹國家《安全生產(chǎn)法》，建立“企業(yè)負責、國家監察、行業(yè)管理、社會(huì )監督”的安全生產(chǎn)管理體系；落實(shí)建設施工安全責任制，有效開(kāi)展水利建設施工安全管理。
3、加強和完善施工安全監督機構，徹底改變工程施工安全監督機構設置薄弱、人員配備不足等現象。
4、制訂和完善水利施工安全生產(chǎn)投人管理制度，保證安全生產(chǎn)投人經(jīng)費專(zhuān)款專(zhuān)用：一方面應加強政府對建設工程施工安全的監管，保證施工設備及安全措施費為專(zhuān)項費用；另一方面應不斷淘汰落后的技術(shù)、工藝和采用與現代經(jīng)濟發(fā)展水平同步，提高工程施工安全預控標準；持續提升建設施工安全技術(shù)與管理水平，降低水利建設施工安全風(fēng)險。
5、制訂和實(shí)施現場(chǎng)大型施工機械安裝、運行、拆卸和外架工程安裝的施工組織設計方案并建立相應的檢驗檢測制度。
6、開(kāi)展施工危險源的辨識和項目施工安全風(fēng)險評價(jià)，對可能影響施工項目安全進(jìn)行施工安全危險源、重大危險源登記。危險源、重大危險源登記的主要內容應包括：工程名稱(chēng)、危險源類(lèi)別、存在時(shí)段、地址（地段）、建設開(kāi)發(fā)單位、施工單位及聯(lián)系人、聯(lián)系辦法以及重大危險源可能造成的危害、施工安全主要措施和專(zhuān)項應急救援預案，并制定目標和管理方案，制定風(fēng)險控制計劃措施，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理并進(jìn)行現場(chǎng)監督記錄，使重大危險源處于受控狀態(tài)，消除或降低風(fēng)險。
7、制定詳盡的安全技術(shù)措施方案和安全技術(shù)操作規程，使施工人員有章可循，保障各項的嚴格落實(shí)。
結束語(yǔ)
在水利工程施工的過(guò)程中對存在的危險源要進(jìn)行辨識，保證施工人員的安全，避免在施工過(guò)程中出現事故。
施工的方案7
工程概況
本工程為深圳市茂隆興實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司開(kāi)發(fā)的十二層民用建筑，位于深圳市洪湖西路�？偨ㄖ娣e為6075、46平方米，其中地下室建筑面積為616、66平方米。
本工程地下室防水附加層為非焦油聚氨酯，厚度要求不小于2、5毫米。底板大面積保護層為40厚C20混凝土，地梁處為7厚聚合物水泥砂漿。外側墻保護層為30厚聚苯乙烯泡沫。
第二節施工準備
一、材料準備
1、聚氨酯防水涂料
聚氨酯防水涂料及形成防水涂膜的質(zhì)量應符合下列要求：
固體含量：不小于94%；
拉深強度：不小于1、65N/m㎡；
斷裂延伸率：不小于300%；
柔性：-30°C彎折無(wú)裂紋；
不透水性：0、3N/m㎡，30min不滲漏。
2、聚酯纖維無(wú)紡布
由聚酯纖維加工而成，主要做涂膜的增強材料，規格60~80g/㎡，拉力100N/50mm，延伸率20%（橫向）。
3、聚苯乙烯泡沫板
由聚苯乙烯發(fā)泡成型制成，用來(lái)做混凝土外側墻防水保護層。其主要技術(shù)性能應符合下列要求：
拉深強度：不小于0、2N/m㎡；
斷裂延伸率：不小于100%；
直角撕裂強度：不小于23N/25mm；
吸水率：不大于0、6%。
4、輔助材料
主要包括二甲苯（稀釋劑和機具清洗劑）、二月桂酸二丁基錫（促凝劑）和苯磺酰氯（緩凝劑）。
5、機具準備
主要施工機具包括電動(dòng)攪拌器、拌料桶、油漆刷、彈簧秤以及消防器材等。
二、基層準備
1、基層表面必須平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。如有上述現象存在時(shí)，應抹水泥砂漿找平，采用摻入水泥量15%108膠或聚醋酸乙烯乳液調制的水泥膩子填充刮平。
2、與有穿墻套管時(shí)，套管按規定安裝牢固，收頭圓滑。
3、需要施工防水涂膜的基層表面必須干凈干燥。
第二節施工工藝
涂膜防水的施工分兩部分施工，即混凝土底板防水和側墻防水。
一、清掃基層
把基層表面的塵土雜物認真清理干凈。
二、涂刷基層處理劑
將聚氨酯甲、乙組分和二甲苯按1：1、5：2的比例（重量比）配合攪拌均勻，再用長(cháng)把滾刷蘸滿(mǎn)該混合料，均勻地涂刷在基層表面上。涂刷時(shí)不得或露白見(jiàn)底，涂刷量以0、3kg/㎡左右為宜。涂后應干澡5h以上，方能進(jìn)行下一工序的施工。
三、涂膜防水層的施工
1、涂膜材料的配制
聚氨脂涂膜防水材料應隨用隨配，配制好的混合料宜在2h內用完。配制方法是將聚氨脂甲、乙組分按1：1、5的比例配合，注入拌料桶中，用電動(dòng)攪拌器強力攪拌均勻備用。
2、涂膜防水層的操作工藝
用刮板或滾刷刮涂配制好的混合料，順序均勻地涂刷在基層處理劑已干燥的基層表面上，涂刷時(shí)要求薄均勻一致，對平面基層以涂刷3~4遍為宜，每遍涂刷量為0、8~1、0kg/㎡，對立面基層以涂刷3~4遍為宜，每遍涂刷量為0、5~0、6kg/㎡。防水涂膜的總厚度以不小于2mm為合格。
涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指觸基本不粘時(shí)，再按上述方法進(jìn)行下道涂刷。涂刷方向應互相垂直，凡是底板與立墻相連接的陰角部位，應鋪設聚酯纖維無(wú)紡布進(jìn)行增加處理。具體作法是在涂刷第二遍涂膜后，立即鋪貼聚酯纖維無(wú)紡布，并使無(wú)紡布平坦地沾在涂膜上，在無(wú)紡布上再刮涂混合料，滾壓密實(shí)，不允許有皺折或空鼓現象存在。經(jīng)過(guò)5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。
3、平面部位撒砂子隔離層
在平面部位涂刷最后一遍涂膜后，即在其上均勻撒上一層細砂。使用的砂子應為細砂，使用之前應過(guò)篩，以防有石子或過(guò)大的砂粒破壞防水涂膜。
4、澆筑細石混凝土保護層
在細砂保護隔離層上，直接澆筑40厚的`C20細石混凝土作剛性保護層，施工時(shí)必須防止機具或材料損傷油和涂膜防水層。如有損傷現象，必須用聚氯酯混合料修復后，方可繼續澆筑細石混凝土，以免留下滲漏水的隱患。
完成剛性保護層施工后，即可根據設計或規范規定，綁扎鋼筋并進(jìn)行結構混凝土的施工。
5、立面粘貼聚乙烯泡沫塑料保護層
在立面刮涂的涂膜完全固化，經(jīng)檢查驗收合格后，再均勻刮涂一遍涂膜，在該遍涂膜固化前，應立即粘貼3mm的聚苯乙烯泡沫塑料片材作軟保護層。粘貼時(shí)要求泡沫塑料片材拼縫嚴密，以防回填灰土時(shí)損傷防水涂膜。
6、回填灰土
完成軟保護層的施工后，即可按照設計要求或規范規定，分步回填三七或二八灰土，并應分步夯實(shí)。
四、防水接點(diǎn)施工圖
五、工程驗收
按《地下防水工程質(zhì)量驗收規范》（GB50208-20xx）涂料防水層要求驗收。
第三節質(zhì)量保證措施
一、聚氯酯防水涂料保證質(zhì)量的關(guān)鍵是：配合比正確，攪拌充分，根據氣候條件隨拌隨用；薄涂多刷，確保厚度，涂刷均勻，養護充分。
二、嚴把材料關(guān)，防水材料的資料（包括產(chǎn)品合格證、防水材料準用證及防偽標志等）要齊全，材料進(jìn)場(chǎng)后應現場(chǎng)進(jìn)行抽樣復檢。
三、嚴格按照施工規范施工，施工前對全體操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，精心進(jìn)行施工。
四、基層要滿(mǎn)足防水施工要求，經(jīng)有關(guān)人員驗收合格后，方可進(jìn)行防水涂料施工。
五、在澆注混凝土保護層過(guò)程中，不慎損壞的防水層要及時(shí)修補。
第四節安全注意事項
1、施工用的材料必須用密封的容器包裝，存放材料的庫房和施工現場(chǎng)應通風(fēng)良好。
2、存料、配料和施工現場(chǎng)必須嚴禁煙火。
3、每次施工用完的機具要及時(shí)用有機溶劑清洗干凈。
4、材料庫房及施工現場(chǎng)應配備消防器材。
施工的方案8
一、各項籌備工作
1、材料處理按類(lèi)別，批號，堆放整齊，損壞的材料分別堆放。
2、機具裝后放置到預定位置。
二、基礎處理
1、場(chǎng)地上的'泥土和灰塵必須清理干凈。
2、檢查基礎是否符合要求（外觀(guān)，平整度，硬度，強度）。
3、水泥基礎不能返砂或有空鼓現象。
三、鋪設基層
1、用聚氨酯膠料修補地基補平。
2、再用膠料鋪設面層層（混事型）5mm厚。
3、用膠鋪設面層3mm厚的塑料（主場(chǎng)和付場(chǎng)分開(kāi)鋪設）。
四、測量劃線(xiàn)
1、測量人員按國家標準尺寸和有關(guān)規范規定進(jìn)行場(chǎng)地劃線(xiàn)顏色為白色。
2、線(xiàn)要整齊劃一一致。
五、清場(chǎng)驗收
1、把剩余物料堆放整齊。
2、把機具放到指定的位置。
3、保持場(chǎng)地清潔。
施工的方案9
通過(guò)對圖書(shū)館下水道堵塞情況的調查，該下水道多年未清理，同時(shí)也說(shuō)明了我們自身管理及服務(wù)方面存在不足。針對校方對保潔工作提出的相關(guān)意見(jiàn)，我們從管理、監督、巡查等方面查找不足并分別整改。
一、 公司自身存在管理問(wèn)題與分析
�。ㄒ唬┕緦τ诂F場(chǎng)管理巡查力度不夠，巡查與抽查覆蓋面不全。
�。ǘ┍嵈驋哔|(zhì)量標準有待提高，有些方面未能達到校方要求標準。
�。ㄈ┍嶊犖橛写y一的規范化管理。
二、 整改措施
�。ㄒ唬┨岣吖咀陨砉芾硭�，加強監督和巡查力度，提高對保潔人員的規范化、專(zhuān)業(yè)化培訓管理。項目經(jīng)理每日進(jìn)行不少于兩次的抽查，對于衛生區域死角及時(shí)進(jìn)行跟蹤排查，發(fā)現問(wèn)題，迅速處理。
�。ǘ┘訌妼ΜF有保潔隊伍的全面培訓管理能力，提高保潔干工作的標準化、規范化操作。安排項目經(jīng)理負責每月制定培訓計劃，定期對保潔人員進(jìn)行集中培訓，通過(guò)現場(chǎng)演示、模擬情景訓練等有針對性的提高實(shí)際操作能力的培訓；通過(guò)簡(jiǎn)單通俗易懂的.實(shí)際操作對保潔員進(jìn)行規范化培訓，項目經(jīng)理組織每周服務(wù)評比與考核，同時(shí)分享各區域、各樓層工作心里經(jīng)驗，大家共同學(xué)習，提高整體保潔質(zhì)量。
�。ㄈ┌凑招７揭蠹皶r(shí)與校方溝通，根據校方反饋的問(wèn)題進(jìn)行跟蹤解決。針對校方的個(gè)性化需要，制定個(gè)性化保潔服務(wù)，滿(mǎn)足校方需要。
最后，請校方諒解保潔工作區域多、瑣碎繁雜工作量大的實(shí)際情況，我們會(huì )吸取此次經(jīng)驗教訓，加強學(xué)習，為校方提供滿(mǎn)意的工作環(huán)境。
施工的方案10
1.雨季施工的管理目標
根據本標段工程特點(diǎn)，雨季施工期間的工程管理目標注要為以下幾點(diǎn)：
�。�1）雨季施工主要以預防為主，采用防雨措施及加強截、排水手段，確保雨季正常的施工生產(chǎn)，不受季節性氣候的影響。
�。�2）加強信息反饋，確保施工安全。
2.雨季施工的準備工作
�。�1）技術(shù)準備：在雨季的施工組織安排要進(jìn)行充分的優(yōu)化組合，對于施工中可能發(fā)生的問(wèn)題或災害要有充分的對策，雨期前針對工程特點(diǎn)和工期要求，加強對民工、職工的教育管理，充分收集及掌握沈陽(yáng)地區的氣象及水文資料，及時(shí)獲得有關(guān)天氣預報資料。
�。�2）施工場(chǎng)地的布置：對施工現場(chǎng)根據地形對場(chǎng)地內排水系統進(jìn)行疏通，以保證水流暢通，不積水，并要防止四鄰地區地面水倒流進(jìn)入場(chǎng)內。
�。�3）機械、機具的準備：在雨季來(lái)臨之前，對機電設備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并嚴格按規范要求安裝接地保護裝置。
3.雨季主要施工措施
�。�1）雨季施工的設備管理
在雨季到來(lái)之前，必須做好機電設備的防雨、防潮、防銹蝕、防漏電、防雷擊等措施，管理、用好施工現場(chǎng)的機電設備，確保施工任務(wù)的順利完成。
在施工現場(chǎng)比較固定的機電設備，要搭設防雨棚或對電機加防護罩，不允許用塑料布包裹。
機電設備的安裝、電氣線(xiàn)路的架設嚴格按照臨時(shí)用電方案措施執行。
雨后對各種機電設備，臨時(shí)線(xiàn)路，外用腳手架等進(jìn)行巡視檢查，如發(fā)生傾斜、變形、下沉、漏電等跡象，應立即標志危險警示并及時(shí)修理加固，有嚴重危險的立即停工處理。
施工現場(chǎng)的移動(dòng)配電箱及施工機具全部使用絕緣防水線(xiàn)。用后應放回工地庫房或加以遮蓋防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑內，防止雨水浸泡、淹沒(méi)。
雨天作業(yè)，機械操作人員應戴絕緣手套，穿雨靴操作。
�。�2）雨季施工的材料管理
在倉庫內保管的`焊接材料，要保證離地離墻不少于300mm的距離，室內要通風(fēng)干燥，以保證焊材在干燥的環(huán)境下保存。
露天存放的鋼材下邊應用道木或方木墊起避免被水浸泡。
材料周?chē)鷳袝惩ǖ呐潘疁弦苑婪e水。
�。�3）雨季施工的焊接管理
雨季室外焊接時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天沒(méi)有防雨設施不準施焊。
電焊條受潮后影響使用，使用前應烘干。
對重要焊口要搭設防雨棚或準備好篷布蓋好在暴風(fēng)雨突來(lái)時(shí)保護焊縫免受溫度驟變影響焊接質(zhì)量，當相對濕度大于90%時(shí)應停止作業(yè)。
在高空作業(yè)施焊時(shí)，除作好以上幾點(diǎn)的防雨措施外，還需作好防風(fēng)措施，腳手架一定要搭穩定、牢固，經(jīng)得起大風(fēng)。施焊時(shí)注意清理干凈周?chē)囊兹嘉�，以免發(fā)生火災，一般在大風(fēng)天氣應停止施工。
�。�4）雨季施工的技術(shù)質(zhì)量管理與土建配合施工時(shí)尤其要注意到：
1)設備預留孔洞做好防雨措施。如施工現場(chǎng)地下部分設備已安裝完畢，要采取措施防止設備受潮、被水浸泡。
2)地下管線(xiàn)的施工要速戰速決，及時(shí)下管、試壓、確認驗收回填，不能拖泥帶水。
3)現場(chǎng)中外露的管道或設備，應用塑料布或其它防雨材料蓋好。
室外管線(xiàn)施工時(shí)，應在材料、施工條件齊備后再開(kāi)槽挖土，堆土須考慮排水路線(xiàn)，要防止雨水浸泡溝槽。挖槽見(jiàn)底后應立即進(jìn)行下道工序施工，防止雨水含泥沙流進(jìn)管內，對已鋪好的管道及時(shí)進(jìn)行填土�；靥钊⊥習r(shí)，防止地面水流入溝槽內。
直埋電纜敷設完后，應立即鋪沙，蓋磚及回填夯實(shí)，防止下雨時(shí)，雨水流入溝槽內。
敷設于潮濕場(chǎng)所的電線(xiàn)管路、管口、管子連接處應作密封處理。
施工的方案11
內墻，指在室內起分隔空間的作用，沒(méi)有和室外空氣直接接觸的墻體，多為“暖墻”。
為了便于建筑企業(yè)人員進(jìn)一步了解內墻膩子施工方案所包括內容，建筑網(wǎng)小編以東山國際新城D區一標段內墻膩子施工方案為例，主要內容包括：（1）編制依據（2）工程概況（3）施工組織規劃、組織機構（4）內墻膩子施工方案和技術(shù)措施（5）項目班子主要人員等相關(guān)內容，其中內墻膩子施工方案中內墻膩子施工方案和技術(shù)措施具體內容如下：
1、基層的要求
抹灰應達到《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規范》（GB50210－20xx）規定的高級抹灰標準。砂漿層堅實(shí)牢固，無(wú)空鼓、開(kāi)裂、起砂等松散物；表面潔凈，無(wú)油脂、浮灰等雜物。 若發(fā)現上述附著(zhù)物，應用鏟刀、鋼絲刷、砂紙、洗滌劑等除去，再用高壓水沖洗干凈，干透后方可進(jìn)行涂裝。墻面處理后應該盡快施工，以免重新污染。涂裝工程的基底不得出現泛堿發(fā)花，若基底出現泛堿發(fā)花時(shí)，應使用5%草酸溶液刷洗，再用清水沖洗干凈，干透后進(jìn)行涂裝。
基層含水率≤14％，堿性（PH值）≤10。 含水率≤14％(國家標準是：表面施涂溶劑型涂料，含水率不得大于8%；表面施涂水性涂料，含水率不得大于10% 。一般在華南地區夏天需要14-28天水泥抹灰墻面才可達到含水率少于10%)，用墻體水份測試儀測試；酸堿值不大于10，用PH試紙測試。尤其重視墻角，管線(xiàn)，背陽(yáng)，修補處等。
粉刷層在粉刷完成后，必須按照國家規范的要求進(jìn)行養護28天以上。以提高強度，降低堿性（PH值）。
粉刷層須分層進(jìn)行施工，前一道干透后，方可進(jìn)行下一道的'施工。
粉刷層表面不得用素水泥膏壓光。
混凝土梁、柱表面須進(jìn)行甩毛處理，或涂刷混凝土介面劑，以加強砂漿與混凝土的粘結力。
陽(yáng)臺板與陽(yáng)臺欄桿結合處須采取補強措施。
門(mén)窗框邊的粉刷收口須與內墻粉刷同時(shí)進(jìn)行。
陰陽(yáng)角、線(xiàn)條順直方正，橫平豎直。
基層修補工作必須在油漆施工前結束。窗臺或門(mén)框，墻角跟等修補外同樣需要養護，使之達到施工要求。
膩子應使用優(yōu)質(zhì)內墻專(zhuān)用膩子，必須堅實(shí)牢固，不得粉化、起皮和開(kāi)裂等現象。膩子干燥后，應打磨平整光滑，并清理干凈。
膩子批刮完成后，需按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行養護。
施工的方案12
在建筑趨向高層化，基坑向大深度發(fā)展的形勢下，基坑支護的應用越來(lái)越廣泛。作為工程項目中的施工單位，在進(jìn)行建筑工程深基坑支護工程的施工時(shí)，應具體問(wèn)題具體分析，對施工過(guò)程進(jìn)行控制，才能取得較好的效果。
1.深基坑支護方案的審查
在高層建筑深工程施工中，工程師在審查深基坑支護方案時(shí)，應根據以下情況審查方案選擇是否合理、施工工藝是否可行。
�。�1）場(chǎng)地的土質(zhì)情況：泥質(zhì)土中錨桿承載力低，不適合采用土釘墻支護方法。卵石層中排樁成孔困難，如采用排樁的基坑支護方案需選擇合適的機械及施工工藝。
�。�2）基坑槽深情況：據《建筑工程基坑支護技術(shù)規程》規范中規定，槽深大于12m時(shí)不宜采用土釘墻支護。
�。�3）地下水情況：在場(chǎng)地地下水位較高時(shí)，采取土釘墻或排樁的基坑支護方法應進(jìn)行降水。
�。�4）施工季節情況：在雨季施工時(shí)要注意邊坡上部地表水的疏排，在基坑周邊設置的排水溝與坑邊的距離要適當，避開(kāi)邊坡滑移體的滑裂面。
�。�5）擬建建筑物周邊的場(chǎng)地情況：鄰近建筑物距基坑邊的距離，市政地下管線(xiàn)的分布情況，施工組織的平面布置情況都可能對基坑支護的方案發(fā)生影響，需事先了解清楚，并在制定方案時(shí)采取相應措施，否則可能出現問(wèn)題。
�。�6）擬建工程室外管線(xiàn)布置：邊坡支護采用鋼筋混凝土排樁支護方案時(shí)，如出現樁的位置與化糞池位置發(fā)生沖突、或樁頂標高在室外管線(xiàn)標高之上等問(wèn)題，可能會(huì )給室外管線(xiàn)等施工帶來(lái)很大麻煩，既影響工期又增加費用。為此需要審查護坡樁方案是否考慮了室外管線(xiàn)、構筑物的標高，能否為其施工提供方便條件。
除上面所講的情況外，還有下面幾種情況需要重視：
�、賵�(chǎng)地周邊有地下構筑物時(shí)深基坑支護方案的審查。某基坑槽深l0m，東側距坑邊1.5m位置有一埋深2.5m與邊坡平行的管溝，該工程邊坡采取土釘墻支護方案，按1：0.2放坡，在進(jìn)行最后一步土釘施工時(shí)，管溝與基坑之間局部的土方發(fā)生了坍塌，不得不重新對該部位邊坡進(jìn)行加固。根據現場(chǎng)情況來(lái)看：有管溝的部位邊坡土已被管溝斷開(kāi)，且管溝周邊為回填土，不夠密實(shí)，土釘未能伸到管溝背面，且該部位土體未得到有效加固，因此在基坑開(kāi)挖深度的加大時(shí)，邊坡局部失穩導致塌方。
�、� 城區建設工程中，經(jīng)常遇到兩個(gè)不同工程基坑距離較近的情況，當遇到兩個(gè)工程的基坑距離較近時(shí)，基坑邊坡的支護就會(huì )互相發(fā)生影響，施工單位在制定基坑邊坡支護方案時(shí)如果考慮不周就會(huì )出現問(wèn)題。
某基坑槽深14m，其西側有一基坑槽深l6.5m，邊坡按1：0.2放坡、土釘墻支護，擬開(kāi)挖基坑邊坡上口距西側已開(kāi)挖基坑為13m，兩基坑之間為一條市政道路。一施工單位投標方案為土釘墻支護，西側按l：0.1放坡，在離地面3m～I：14.5m標高處各布置一排l 8m和16m長(cháng)的預應力錨桿以控制基坑邊坡變形。
顯然按此方案施工，兩道錨桿均會(huì )進(jìn)入相鄰基坑。對于已開(kāi)挖的基坑邊坡土釘墻支護的錨桿已進(jìn)入擬開(kāi)挖基坑的情況該方案中也沒(méi)技術(shù)處理措施。過(guò)分依賴(lài)計算機軟件而不充分考慮場(chǎng)地具體情況就制定方案，往往會(huì )導致此類(lèi)問(wèn)題。
一般來(lái)說(shuō)，當兩個(gè)相鄰的基坑邊坡滑移體有少量重合時(shí)，如果兩個(gè)基坑都采用排樁方案時(shí)，可不考慮另一側基坑的影響。如一側用排樁，一側用土釘墻或兩側均用土釘墻支護時(shí)，需注意調整土釘（錨桿）的布置，使其小于兩個(gè)基坑之間的距離。如兩個(gè)基坑邊坡滑移體重合較多時(shí)，實(shí)際上計算邊坡支護方案的邊界條件已改變，在由于條件限制不能將該部分土方挖走時(shí)宜將該部位視為一道土墻采取加固措施。
2.深基坑支護工程施工過(guò)程控制措施
當深基坑支護工程進(jìn)入方案實(shí)施階段時(shí)，應對原材料質(zhì)量、施工工序質(zhì)量等進(jìn)行嚴格的控制，在保證基坑支護工程的施工質(zhì)量的同時(shí)，更應該對施工單位實(shí)施方案進(jìn)行嚴格檢查。除此而外，基坑支護工程具有不可預見(jiàn)性較強的特點(diǎn)，還應根據工程的具體情況，加強對施工過(guò)程的監控，及早察覺(jué)基坑邊坡的異常情況，及時(shí)督促、提醒施工單位采取相應處理措施。以下情況容易產(chǎn)生基坑安全的不利的影響。
2.1表層滯水降水效果不佳的情況
表層滯水由于其自身的'特點(diǎn)（不透水層上表面并非是在一個(gè)平面上），降水的效果常常不理想，邊坡土層內仍留有部分水。這種情況對土釘墻支護方案很是不利，一方面局部砂層在土釘（錨桿）施工時(shí)可能發(fā)生流砂現象；二方面噴射混凝土面板來(lái)不及施工，邊坡局部發(fā)生塌方，遇到這種情況應督促施工單位立刻制定處理方案并實(shí)施，可先做噴射混凝土面板，再施工土釘（錨桿），情況較為嚴重時(shí)可采取局部打入鋼管樁的方法，控制住局部塌方，然后再開(kāi)挖土方形成工作面后噴射混凝土面板，施工土釘（錨桿），人工或螺旋錨桿鉆機成孔困難時(shí)可改用進(jìn)口液壓萬(wàn)能鉆機，另外在滲水的土層須檢查施工單位是否留設了導水管。
2.2 基坑范圍以外的地下管線(xiàn)發(fā)生滲漏的情況
在地質(zhì)勘察報告中說(shuō)明無(wú)地下水的情況下，如有基坑邊坡局部地下管線(xiàn)滲水的情況，也可能對采用土釘墻支護的基坑邊坡安全帶來(lái)隱患。在基坑邊坡支護工程的施工過(guò)程中，如發(fā)現基坑邊坡局部有滲水現象，應督促施工單位查清并盡快切斷水源，否則有可能出現基坑邊坡安全事故。
某住宅區基坑槽深8.7m，地質(zhì)勘察報告顯示基底標高以上未見(jiàn)地下水，邊坡采用士釘墻支護方案，施工過(guò)程中由于邊坡局部地下有一自來(lái)水表井未能及時(shí)移走，閥門(mén)滲水引起邊坡局部塌方，不得不加大放坡角度，重新做了土釘墻支護。
3.基坑開(kāi)挖與基礎施工間隔時(shí)間較長(cháng)時(shí)應注意的事項
某些工程由于種種問(wèn)題基坑開(kāi)挖后不能及時(shí)進(jìn)行基礎施工，基坑可能會(huì )擱置較長(cháng)時(shí)間，這種情況下基坑邊坡容易出現問(wèn)題。因為邊坡土體隨著(zhù)時(shí)間的推移而產(chǎn)生蠕變，導致邊坡滑移體對支護結構的壓力增大，降雨也會(huì )引起土體含水率改變，土的內摩擦角隨之發(fā)生變化，導致邊坡土體側壓力發(fā)生變化。對于上述情況，如不能有效地采取預防措施，容易發(fā)生基坑安全事故。
某工程于20xx年初開(kāi)始挖槽，基坑深約12m，采用排樁加錨桿的支護方案�；娱_(kāi)挖后由于甲方資金緊張原因而停工�；臃胖眉s半年后，北側排樁突然向基坑傾斜，邊坡滑移。排樁與槽底平面夾角達到約70時(shí)，采取加內支撐的方法才控制住邊坡變形。事后分析事故原因，一是基坑擱置時(shí)間太長(cháng)，二是其時(shí)正值雨季，施工單位在排樁根部附近挖了若干盲溝集水，導致基底土體內水分飽和，土的內摩擦角變小，對排樁的嵌固段的被動(dòng)土壓力下降，各方面因素共同作用，導致了邊坡滑移，排樁失穩。
基坑長(cháng)期擱置對采用土釘墻支護的基坑邊坡的不利影響比采用排樁支護更大，因為土釘墻邊坡支護方法的原理是對基坑邊坡土體進(jìn)行加固，基坑長(cháng)期擱置會(huì )導致土釘與邊坡土體之間的相對位移不斷加大，也即邊坡的變形不斷加大，達到極限就會(huì )發(fā)生基坑邊坡安全事故，因此對于采用土釘墻支護的長(cháng)期擱置的基坑更應該加強管理。
對于基坑開(kāi)挖后不能及時(shí)進(jìn)行基礎施工的這種情況，如果能事先確定，應當提醒施工單位在制定支護方案時(shí)加大安全系數，預留足夠的安全儲備。如果事先無(wú)法確定這種情況的發(fā)生，那么在這種情況出現時(shí)應督促施工單位及早復核支護設計方案，當安全系數偏小時(shí)，需要根據具體情況制定補救方案。另外在基坑邊坡經(jīng)過(guò)雨季時(shí)，還應檢查施工單位是否在邊坡上部及槽底采取了排水措施，盡量避免出現邊坡及基底土體內水分飽和的情況。
施工的方案13
一、工程情況概述：
本施工方案為昆洛路入城段改擴建工程第五合同段(K17+661.5~K17+960)雨污水管施工方案
雨污水管布置情況如下：雨水管布設道路紅線(xiàn)內側6m米(中心以左/右11.5m)處，污水管布設于道路紅線(xiàn)內側2m米(中心以左15. 5m)處。
雨污水管管徑布設情況如下：雨水管徑：D900(平口管)，污水管：D700(承插管)
雨、污水管底高程及排水方向詳設計圖紙。
本段地基土質(zhì)為黑色有機質(zhì)土，部分地段成流質(zhì)狀態(tài)，地下水位高，地基承載力差，開(kāi)挖深度2m～3m，檢查井開(kāi)挖深度4m以?xún)取?/p>
二、編制依據：
根據《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》、《市政工程施工技術(shù)規范》、《公路軟土地基設計與施工技術(shù)規范》有關(guān)規定、相關(guān)依據和圖紙《昆洛路改擴建工程施工設計圖(排水工程)》相關(guān)要求，編制本施工方案。
三、施工方案內容
K17+661.5~K17+960雨污水管施工工序流程：
測量放樣;
溝槽開(kāi)挖、人工清理;
基底處理;
平基管座施工;
5、安管、接口施工;
6、檢查井砌筑;
7、閉水試驗;
8、溝槽回填;
9、檢查井蓋板、井圈及井蓋安裝。
四、施工和技術(shù)保障措施：
1、做好施工放樣工作，
(1)、根據設計圖紙放出平面軸線(xiàn)，并在現場(chǎng)測設出中線(xiàn)的起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、縱向折點(diǎn)及直線(xiàn)段控制中心樁(用木樁頂釘中心釘設定);
(2)、增設臨時(shí)水準點(diǎn)，應在穩固且不易被碰撞處設置，間距不大于100m,臨時(shí)水準點(diǎn)閉合差應小于±12√L。
2、溝槽開(kāi)挖時(shí)注意以下幾點(diǎn)：
(1)、根據溝槽深度和土質(zhì)情況，按施工規范或技術(shù)規程要求，確定溝槽上口開(kāi)挖邊線(xiàn)。由于本段路基土質(zhì)較差，地下水位高，為減少路基回填施工時(shí)土體對管道產(chǎn)生的擠壓力，防止管道移位，脫節，在確定基坑開(kāi)挖寬度時(shí)應在標準寬度的基礎上加寬1米，管道施工完畢后用透水性及膨脹系數較小的材料進(jìn)行回填。
(2)、溝槽開(kāi)挖時(shí)要做好排水工作，地表水的排除應在線(xiàn)外挖臨時(shí)排水溝，地下水位排除采用積水井，用抽水機將積水抽至線(xiàn)外臨時(shí)排水溝，積水坑的設置應符合相關(guān)要求。
(3)、如雨污水管基底高程高于原地面高程或低于原地面高程80cm時(shí)，施工時(shí)應先進(jìn)行路基填方施工，待路基填筑高程高于管頂高程1m后，然后進(jìn)行基坑開(kāi)挖，即反開(kāi)槽施工。
3、槽底土基，要保證其強度和穩定，如達不到要求，必須進(jìn)行地基處理，其處理方式如下：
(1)、土質(zhì)為淤泥段：超挖80cm,打木樁(木樁長(cháng)度為4米)，60cm片石換填，20cm碎石墊層處理;
(2)、土質(zhì)較差，地下水位較低地段：超挖30cm,用片石換填至基底。
(3)、土質(zhì)較好，可以滿(mǎn)足地基承載力，地下水位高于基底地段：超挖30cm,作30cm碎石墊層，形成慮水層。
4、平基管座施工技術(shù)要求：
(1)、平基管座模板要堅固、不漏漿，不跑模，支撐穩定，接縫應緊密吻合，如有縫隙用木條或油灰緊密嵌塞;
(2)、混凝土配合比和塌落度要符合要求，混凝土應澆搗密實(shí)，不得有蜂洞，表面平整，棱線(xiàn)直順，管座混凝土與管道結合緊密，不得有嚴重漏漿及空洞;
(3)、澆筑混凝土管座前應對平基進(jìn)行清理，澆筑管座混凝土塌落度不超過(guò)4cm;
(4)、做好混凝土的養護工作。
5、管道安裝及接口施工技術(shù)要求：
(1)、管材不得有裂縫、破損、露筋等缺陷;
(2)、安管前要對測量工作進(jìn)行復核，避免出現管道錯口、管道反坡現象;
(3)、安管方法采用平基安管法，在承插管道鋪設前，應將承口內和插口外洗刷干凈。鋪設時(shí)應將承口朝著(zhù)鋪設前進(jìn)方向。第一節管道穩好后，應在承口下部滿(mǎn)鋪灰漿，隨即將第二節管的插口擠入(在安管前檢查插口端是否安放橡膠圈)，注意保持接口縫隙均勻，接口部位抹成斜面;
(4)、管道壁厚應一致，同一井距應盡量一起安管，安裝完成后要支墊牢固，不得用土塊、木塊和磚塊支墊;
(5)、振搗管座混凝土時(shí)，振搗器不得與管外皮碰撞，以防止管子移位;
(6)、預留支線(xiàn)管施工完畢后應在管端部位砌磚封堵，并從外面用水泥砂漿抹面;
(7)、管頭應與井壁平齊，其外露長(cháng)度不能超過(guò)相關(guān)規范要求;
(8)、接口水泥砂漿所用水泥為425號，砂的最大粒徑不大于2mm，砂的含泥量不大于2%，水泥砂漿配合比應符合設計要求，當設計無(wú)規定時(shí)，可采用水泥：砂=1：2.5(重量比)的配合比，水灰比不大于0.5;
(9)、抹帶操作應與灌注混凝土管座緊密配合。灌注完管座，隨即進(jìn)行抹帶，使管帶與管座結合成一體;否則抹帶前應將管座鑿毛、洗凈;
(10)、管材的承插口接口應平直，環(huán)形間隙應均勻、密實(shí)、飽滿(mǎn)，不得有裂縫、空鼓現象;
(11)、抹帶接口應平整、密實(shí)，厚度應均勻，不得有間斷、裂縫、空鼓等現象;(12)、加強抹帶接口的養護工作。
6、檢查井施工技術(shù)要求：
(1)、雨污水管基坑開(kāi)挖時(shí)，計算好檢查井的準確位置，澆筑管道混凝土平基時(shí)，將檢查井井基寬度一次澆夠;
(2)、井室內流槽砌磚，應交錯插入井墻，使井墻與流槽形成整體，流槽應砌(磚)、抹(面)成與上下游管徑相同的半圓弧形，井底坡度和高程應符合設計要求。
(3)、 水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實(shí)。
(4)、砌筑檢查井時(shí)，應同步將爬梯安裝，安裝的外露長(cháng)度，水平間距、垂直間距應符合設計或標準圖要求。安裝后砂漿凝固前不能踩踏，以免造成爬梯松動(dòng);(5)、檢查井砌筑和抹灰施工完成后應立即將井內建筑垃圾等雜物清理干凈，流槽應平順圓滑，尺寸準確，沉泥槽的尺寸應準確。
7、井圈(蓋)安裝施工技術(shù)要求：
(1)、安裝井(圈)蓋前，應將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平，路面有明顯縱、橫坡的，應與縱、橫坡找平;
(2)、在車(chē)行道上的井蓋，應安裝符合當地市政設施主管部門(mén)規定的重型井蓋;
(3)、井圈、井蓋必須完整無(wú)損，安裝要平穩，位置應正確;
(4)、蓋板砼強度必須滿(mǎn)足設計要求。
8、閉水試驗要注意的幾點(diǎn)：
(1)、閉水試驗必須在管溝回填前進(jìn)行，并應在管道浸泡24小時(shí)后進(jìn)行;
(2)、閉水試驗的.水位，應是試驗管段上游管內頂以上2m;如需帶井閉水，井室高度不能滿(mǎn)足2m水頭要求(但不得小于0.5m)時(shí)，應將標準允許滲水量。按下式進(jìn)行折減：允許滲水量=√H/2q0,( H: 上游管(溝)內頂至試驗水位的高度，q0：標準允許滲水量，L/h.m) ;
(3)閉水試驗時(shí)，應對管道接口和管身進(jìn)行檢查，看是否漏水。如有嚴重漏水，應進(jìn)行修補后再做閉水試驗;
(4)、對滲水量的測定時(shí)間不應少于30分鐘;(5)、先對管道進(jìn)行外觀(guān)檢查，對存在的問(wèn)題處理后，方可抽取檢驗段，進(jìn)行閉水試驗：抽取長(cháng)度不得少于100m。
9、溝槽回填施工技術(shù)要求：
(1)、溝槽回填應在主體結構經(jīng)隱蔽驗收合格，污水或雨水管道閉水試驗合格后，及時(shí)進(jìn)行回填。防止晾槽過(guò)久，造成塌方，擠壞管道，
(2)、回填土應選擇合格土源，回填土宜采用膨脹系數小，透水性較好的材料回填，根據本段地質(zhì)情況，溝槽回填土采用土夾石。腐殖土、過(guò)濕土、垃圾土及碎石磚塊土均不宜采用;
(3)、回填前，應將槽內雜物清理干凈，當溝槽內有積水時(shí)，應將水排凈，不得在水中回填土;
(4)、回填必須在管座混凝土強度達到5.0N/mm2以上時(shí)，方可進(jìn)行。溝槽兩側回填土應同時(shí)進(jìn)行，其高差不能超過(guò)30cm;
(5)、回填土松鋪厚度為：30cm一層，用打夯機壓實(shí)，回填至管頂1.5m后 方可用壓路機壓實(shí)。
(6)、如管頂距路床高不足1.5m時(shí)，管道應采用360度包封來(lái)加強。
五、施工工期
K17+661.5~K17+960段右側雨污水管施工工期與承臺施工工期同步，左段雨污水管根據情況另行確定。計劃工期45天，20xx年4月20日開(kāi)工。20xx年6月5日結束。
六、施工進(jìn)度要求及保證措施。
合理安排勞動(dòng)力和機械，以最高效率減短施工時(shí)間。
原材料、半成品等供應到位，不出現因為材料短缺影響施工進(jìn)度的情況。
工作面采用流水施工，以?xún)?yōu)化總工期。
施工進(jìn)度計劃合理安排，充分利用有利氣候抓緊施工。
各級管理到位，職責分明，發(fā)現隱患及時(shí)改正。
七、安全文明施工
1、認真執行各項安全規章制度，并認真進(jìn)行班組安全教育交底，發(fā)現安全隱患及時(shí)停工整改。
2、材料分類(lèi)堆放整齊。
3、由于地質(zhì)差，老路開(kāi)挖后的基坑原土基本上不能使用，必須外運，故外運時(shí)要注意做好環(huán)衛工作，不得潑灑渣土。
4、由于老路污水管在新雨污管道沒(méi)有完成前不能拆除，經(jīng)設計單位圖紙交底會(huì )明確，在適當地段的檢查井做成三通形式，便于污水管改移。
4、基坑開(kāi)挖采取開(kāi)挖一段施工一段的方式進(jìn)行，基坑開(kāi)挖后要及時(shí)施工墊層和管道，并進(jìn)行適當圍護，夜間增加照明設施。
施工的方案14
水泥混凝土路面施工方案
1、施工方法和工藝流程：
水泥混凝土路面施工采用集中拌和、小型攤鋪機攤鋪、機械振實(shí)的施工方法，其主要工藝流程為：施工放樣→基層檢驗→支立模板和安設鋼筋→混凝土拌和與運輸→攤鋪混凝土→振搗→表面修整→接縫施工→養生、拆�！炇諜z測。 2、施工技術(shù)措施： （1）、作業(yè)準備：
A、基層經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行混凝土施工。
B、施工前，對勞力進(jìn)行組合、機具配備、水電技術(shù)保障等進(jìn)行全面檢查，并對攪拌機進(jìn)行帶負荷試運轉，切實(shí)充分做好準備。 c、在技術(shù)交底和培訓的基礎上組織混凝土試鋪，使全體操作人員熟悉和掌握混凝土施工操作的全過(guò)程，做到規范化、標準化，按技術(shù)規程施工。
�。�2）、材料準備和性能檢驗：
A、根據施工進(jìn)度計劃，在施工前分批備好所需各種材料，包括水泥、砂、碎石、及必要的外摻劑，采用強度高、收縮性小、耐磨性強、抗凍性好的水泥，標號不低于42.5#，所用的碎石和砂的級配應符合規范要求，所用的水要清潔，PH值不小于4。
B、對已備好的砂、碎石選擇代表性樣品抽驗含泥量、級配、有害物質(zhì)含量、堅固性；對碎石還應抽檢其強度、針片狀含量及磨耗等。 c、混合料配合比檢驗及調整：
�、�、混凝土施工前，必須檢驗其設計配合比是否合適，按設計配合比取樣試拌，測定其和易性（坍落度），如和易性偏小，可酌量增加水
1
泥漿或減少砂的用量；如偏大，可酌量減少水泥漿或增加砂的用量。調整配合比后，應重新試驗觀(guān)察，直至符合規范要求為止。 ②、按和易性符合要求的配合比，成型混凝土抗彎拉及抗壓試件，保養28天后測定強度，符合要求后方可用于施工。 （3）、混凝土混合料的拌和及運輸：
A、工地試驗室提供的當日混凝土施工配合比是混凝土混合料施工的配制的依據，未經(jīng)試驗室許可，任何人不得隨意更改。
B、每班開(kāi)機前，應認真檢查校正秤量系統，施工中專(zhuān)人經(jīng)常檢查并及時(shí)清除料斗上的殘料，確保各種材料配合比計量準確無(wú)誤。拌制混凝土配料時(shí)，各種衡器保持準確，對骨料的含水率經(jīng)常進(jìn)行檢測，雨天施工增加測定次數，據以調整骨料和水的用量。經(jīng)常檢查計量器具，使之保持良好正常的使用狀態(tài)。拌制好的混凝土拌和物，應顏色一致，無(wú)離析和泌水現象。
c、每班進(jìn)行第一批混合料拌和時(shí)，應增加10～15Kg水泥及相應的水與砂，并適當延長(cháng)攪拌時(shí)間。
D、拌和的順序為：碎石、水泥、砂，然后邊攪拌邊加水，混合料未卸凈前，不得向攪拌機內填入新料。
E、混凝土混合料中摻用外加劑時(shí)，應專(zhuān)人負責，提前按配合比配制溶液，按規定比例加入，使用時(shí)必須攪拌均勻。
F、每班結束或停止工作0.5小時(shí)以上時(shí)，應清除攪拌機的混合料，再加水與石料運轉清洗干凈，并及時(shí)對機器進(jìn)行全面檢查，維修及保養。
G、混合料在運輸過(guò)程中，要保持路況良好，減少顛簸，若有明顯離析現象，則應在攤鋪前重新拌勻�；炷吝\到澆注地點(diǎn)發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，進(jìn)行第二次攪拌，二次攪拌時(shí)，不得任意加水。
H、應合理調配運料車(chē)輛，使鋪筑、運料、攪拌緊密銜接，做到攪拌站不積料，作業(yè)面不等料。
I、運料車(chē)進(jìn)入鋪筑地段卸料時(shí)，應有專(zhuān)人指揮，不得碰撞模板和成品混凝土板邊角。
J、運料車(chē)應經(jīng)常保持完好，防止漏漿、撒料和車(chē)輪帶泥，車(chē)內外粘漿要及時(shí)清理并沖洗干凈。 （4）、混凝土混合料的攤鋪： A、安設模板：
�、�、在安設模板前，應對模板規格、平直狀況、接頭及連接構件等處進(jìn)行詳細檢查，合格后方可支立。支模時(shí)根據設計圖紙放樣定出路面中心線(xiàn)和路面邊緣線(xiàn)，并檢查基層頂面標高和路拱橫坡，使之符合規范要求。
�、�、模板采用鋼制的，接頭處有牢固的拼裝配件，模板高度與混凝土面層板相同，模板兩側用鐵釬打入基層固定，模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并與設計高程一致，使之連接緊密、平順、不得有縫隙、前后錯位和高低不平等現象。模板底面與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）要事先用水泥砂漿鋪平并充分夯實(shí)。
�、�、模板安裝完畢后，再檢查一次模板相接處的高度差和模板內側是否有錯位和不平整等情況，符合要求后，則在內側均勻涂刷一薄層油或脫模劑，以利拆模。 ④、模板的允許誤差為：±3mm ±3mm 3mm
B、混凝土的攤鋪：
�、�、在攤鋪混凝土前，應對模板支立、電纜及管道的埋設進(jìn)行全面檢查，應將基層表面上的浮土雜物予以清除，并進(jìn)行必要的修整。 ②、混凝土混合料由運輸車(chē)輛直接卸入小型攤鋪機內，用攤鋪機進(jìn)行攤鋪。
�、�、混凝土混合料攤鋪時(shí)，應按板厚的7%左右預留沉降量。 ④、連續澆筑時(shí)，每班結束或因故停工而設置的工作縫，應與混凝土板分縫位置一致。
�、�、后筑混凝土攤鋪前，應將先筑塊底部漏漿清除干凈；若先筑塊邊縫直線(xiàn)性超出允許誤差，則應進(jìn)行削邊處理，切邊深度與板厚相等，不得留有臺階。
�、�、混凝土混合料攤鋪與振搗應連續進(jìn)行，因故臨時(shí)停工時(shí)，已攤鋪的混合料應抓緊振搗，并加以覆蓋，防止水份蒸發(fā)。如停工時(shí)間較長(cháng)，對已初凝的混合料必須清除，不得倒入臨近倉內，也不得與新攪拌的混合料一起摻用。
�、�、鋪筑填倉的最早時(shí)間（從兩側先筑塊最后完成的時(shí)間計算起）應符合下表：
晝夜平均氣溫（℃ 5～10 10～15 15～20 20～5 ＞25 c、混合料的振搗：
�、�、攤鋪好的混凝土混合料，用平板式振搗器和插入式振搗器均勻地振搗，對混合料的振搗，混凝土在全面振搗后，再用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。
�、�、振搗器在每一位置的持續時(shí)間，應從混合料停止下沉，不在冒氣泡并泛出砂漿為準，振搗時(shí)應輔以人工找平，并應隨時(shí)檢查模板有無(wú)下沉、變形、或松動(dòng)。一般平板振搗器為30～40s，插入時(shí)振搗器為20～30s，但不宜過(guò)振。
�、�、平板振搗器的振搗，應逐板逐行按順序進(jìn)行，每次位移縱橫重疊5～10 cm，邊部要離開(kāi)模板5～10 cm。插入時(shí)振搗器振搗，宜按梅花狀順序進(jìn)行，振搗棒應快速插入，緩緩提起，每棒移動(dòng)距離不大于50 cm，振搗器不得碰撞模板或擾動(dòng)基層
�、�、在振搗過(guò)程中，輔以人工找平，掌握好混凝土板面的平整度，應及時(shí)檢查模板有無(wú)松動(dòng)與下沉現象，若有應及時(shí)予以糾正。 D、整平：
�、�、混凝土混合料振實(shí)后，應用條夯振平板面，條夯應緩慢勻速移動(dòng)，趕出表面氣泡，使板面泛漿，如出現高低不平，應及時(shí)挖填找平，填補時(shí)，應選用小石子較多的混合料，嚴禁用砂漿找平。
�、�、經(jīng)條夯整平后，應用滾筒來(lái)提漿整平，使其表面泛漿均勻，并及時(shí)復查模板的平面位置及高程。
�、�、用刮尺（即1.5米長(cháng)木模）揉漿刮平，同時(shí)掛線(xiàn)檢查平整度，發(fā)現不合格處需進(jìn)一步處理。 E、做面壓紋：
�、�、滾筒提漿后，對表面明顯凹坑處要及時(shí)用鋼抹鏟毛補漿抹壓，然后立即用木抹進(jìn)行抹面。
�、�、粗抹后，用鋼抹人工收光1～2遍，然后用3米直尺檢查其平整度，對平整度不符合要求的部位，應重新抹修直到符合要求為止，同時(shí)對新澆筑的混凝土板的周邊應用角抹進(jìn)行離縫并抹壓。
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�、�、抹面前，必須清除模板面或鄰板邊部表面粘。
�、�、抹面收光合格后，即可沿著(zhù)車(chē)輛行駛的垂直方向用拉紋刷進(jìn)行拉紋，紋理深度為2mm。
�、�、拉紋的時(shí)，在板中間強度較高的部位，可采用拉紋加載的辦法使其紋理均勻一致。當混凝土脫水不夠，強度較低時(shí)，應切記拉紋，否則在相鄰拉紋刷之間的板面上會(huì )產(chǎn)生一條鼓包，影響板面的平整度。 ⑥、拉紋刷要保持清潔光滑，拉紋時(shí)，應平穩移動(dòng)一次到位，不得重復，使紋理均勻、平整、美觀(guān)。 F、清理、養護：
�、�、上述工序完成后，應認真清除模板，相鄰板邊部的粘漿和殘留混凝土，使混凝土板的強度正常增長(cháng)，防止板面發(fā)生不正常的收縮裂紋。嚴禁在水泥混凝土路面板上灑水、撒水泥粉。 ②、在高溫晴天和雨天施工時(shí)，要及時(shí)蓋養生棚。
�、�、混凝土表面用手指按壓無(wú)明顯痕跡時(shí)，即可采用塑料薄膜養生12小時(shí)，然后換土工布濕潤養生，片與片之間搭接5厘米以上，并將混凝土板側壁蓋嚴，濕潤時(shí)間不得少于14天。
�、�、為了使混凝土板不致遭到有害物質(zhì)腐蝕，應將土工布先用水浸泡兩晝夜，然后對其浸泡溶液進(jìn)行有害物質(zhì)化驗作出鑒定合格后，方可使用。
�、�、作面完畢，及時(shí)進(jìn)行養生，使混凝土板在開(kāi)放交通前具備足夠的強度。養生期間，防止混凝土的水份蒸發(fā)和風(fēng)干，以免產(chǎn)生收縮和裂縫，保持表面經(jīng)常濕潤。養護要固定責任心較強的人員專(zhuān)人負責，特別要加強混凝土板邊角部位的養護，避免混凝土的外露、失水，而影響強度增長(cháng)的水化條件。 G、拆模：
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�、�、當混凝土強度達到設計強度的25%以上，并能保證混凝土板的邊角不因拆模而損壞時(shí)，方可進(jìn)行拆模，其最早拆模時(shí)間應符合下表：
晝夜平均氣溫（℃） 最早拆模時(shí)間（小時(shí)） 5 60 10 48 15 36 20 ＞25 24 18 ②、拆模工作應認真細致，先要清除板外側的余料、木楔等障礙物，以減少阻力，下釬要用墊木，在兩頭撬開(kāi)后，再撬中間，防止損壞混凝土板的邊角。
�、�、拆模后，如發(fā)現混凝土有蜂窩、麻面、缺損等應及時(shí)進(jìn)行處理。 ④、拆下模板應清除干凈，及時(shí)進(jìn)行檢查修理，并妥善存放保管，提高利用率。 H、切縫：
�、�、為了防止混凝土產(chǎn)生早期收縮裂縫，應及時(shí)切縫，切縫時(shí)間應根據施工時(shí)的氣溫和混凝土強度通過(guò)試驗確定。一般應在抗壓強度達到5Mpa時(shí)切縫，也可參照下表時(shí)間進(jìn)行試切，使用425#普通硅酸鹽水泥時(shí)，選用表中下限值。
晝夜平均氣溫（℃） 脫水抹面至開(kāi)始切縫的最短時(shí)間（小時(shí)） 8 26～28 11 20～23 19 11～13 25 8～11 30 5～7 注：水泥為425#，切縫刀片厚度為3mm ②、切縫的深度和寬度：縱縫深4cm，寬8mm，橫縫寬度6mm。一般可用不同厚度的刀片分兩次切縫，第一次切縫寬3mm，第二次切縫寬8mm或用組合刀片進(jìn)行切縫。
�、�、切縫前均應先測定縫位，縱縫全長(cháng)拉通線(xiàn)進(jìn)行校核調整，然后用墨線(xiàn)彈出標記，縱縫應盡量根據已成的縫切縫，避免切成雙縫，橫縫切割時(shí)應特別注意鄰板縫位的連接，不得錯開(kāi)。
�、�、切縫時(shí)應使切縫機直線(xiàn)均勻緩緩前進(jìn)，并一次到位切通。
�、�、灌縫采用自動(dòng)灌縫機灌縫、人工控制。
�、�、灌縫作業(yè)應在混凝土板養護終了后及時(shí)進(jìn)行，灌縫前應徹底清除縫內雜物，并用清縫機將縫底、縫壁上的`粉塵吹干凈，然后壓一道繩子，隨即用填縫料進(jìn)行填縫。
�、�、灌縫作業(yè)必須在縫槽處于干燥的狀態(tài)下進(jìn)行，灌縫時(shí)應注意整潔，灌入的填縫料應飽滿(mǎn)、密實(shí)（與板面略低2～3mm）、與縫壁粘結牢固。
�、�、灌縫后，應對混凝土板上的粘結物認真清理，同時(shí)檢查縫槽的封閉狀況，并處理缺陷。
�。�5）、鋼筋鋪設：
A、所有道面板下鋼筋均應按照設計圖紙的要求鋪設。
B、所有設計圖紙要求的邊緣鋼筋、傳力桿及拉桿均應有足夠數量的金屬撐桿，銷(xiāo)釘固定在正確的位置上。
c、縱縫采用平縫型式，設置攔桿，拉桿采用φ16螺紋鋼筋，拉桿長(cháng)80cm，間距為55cm，中心兩側各涂5cm瀝青，設置在板厚中部，伸入鄰板混凝土各40cm。
D、縱縫采有平縫裝置應按設計圖紙要求放置，橫縫裝置的中心線(xiàn)垂直于路面中心線(xiàn)，而傳力桿應與路面中心線(xiàn)平行，脹縫內任何部位都不準塞有混凝土。
E、脹縫所設傳力桿，采用φ30圓鋼，長(cháng)50cm，其中30cm長(cháng)度上涂刷瀝青，外包塑料薄膜，并裝聚氯乙烯套筒，內填3cm橡膠碎末，8
套筒與傳力桿的口部用油灰填塞以防砂漿擠入，并嚴格按照設計圖紙標示方向安裝。
F、橫縮縫的形式、尺寸、間距應符合設計圖紙的規定要求，位于脹縫兩側各三條縫設置，傳力桿長(cháng)50cm，其中30cm涂瀝青，外包塑料薄膜，傳力直涂瀝青的一端放置在設計圖紙規定的方向。其它橫縮縫不設傳力桿。
G、施工縫，每天工作結束時(shí)，或當天澆注混凝土的工序中斷時(shí)，設置垂直路面中線(xiàn)的平接施工縫。并設置傳力桿。傳力桿長(cháng)50cm，其中30cm涂瀝青，外包塑料薄膜，傳力桿涂瀝青的一端放置在設計圖紙規定的方向。
�。�6）、混凝土路面板質(zhì)量檢驗： A、抗折強度：
澆筑200 m砼須做一次試驗，任一組試件的28天齡期抗折強度最小值不得低于4.5Mpa(45Kg/cm)。 B、抗壓強度：
每澆注200 m砼須做一次試驗，任一組試件的28天齡期抗壓強度平均值不得低于30Mpa（300Kg/cm2），任一組試件的28天齡期的最小值不得低于設計值85%。
c、關(guān)于抗折強度和抗壓強度試驗的說(shuō)明 ①、 每組試件包括3個(gè)m試件。
�、�、 試件養生條件與其代表的路面板養生條件相同。 ③、每澆注200 m混凝土，應同時(shí)制取二組抗折試件和一組抗壓試件，抗折試件應分別在第7天和第28天各試驗一次抗壓強度。 ④、每澆注1000 m混凝土，應制取一組抗折試件，以備90天以后核用。
�。�7）、施工中應注意的幾個(gè)問(wèn)題：
A、炎熱高溫季節，要適當調整作業(yè)時(shí)間，盡量避免午間施工�；炷翝仓�，對原道面要充分灑小降溫，以降低溫差。
B、雨天施工除組織好場(chǎng)內周?chē)呐潘�，并應準備好防雨設施（一個(gè)作業(yè)面至少備六個(gè)防雨作業(yè)棚），也可適當降低水灰比和控制填倉數量。
c、施工機具要備足，修理工作要及時(shí)，尤其是切縫機務(wù)必要切實(shí)保證，且操作手要固定，防止切縫不及時(shí)而造成斷板。 D、成品養護：
�、�、養護期間，日平均氣溫在20℃以上時(shí)，24小時(shí)內人員不得通行，挪動(dòng)水管和電纜物體時(shí)，應抬離板面，不得拖和拉，72小時(shí)內手推車(chē)不得通行，14天內機動(dòng)車(chē)不得通過(guò)。日平均氣溫在20℃以下時(shí)，應按以上時(shí)間適當延長(cháng)。
�、�、凡已切縫，養護到期而又來(lái)不及灌縫的砼板，揭開(kāi)養護材料后，應立即用草繩其它填塞物將縫槽嵌滿(mǎn)，防止石子和其它雜物落入縫內。 ③、對養護期滿(mǎn)并清掃干凈的混凝土路面，應加強管理，機械車(chē)輛行駛路線(xiàn)要規劃好，不得隨意穿行，并應設置禁止通行標志，凡機械車(chē)輛必須穿越的路口，應在混凝土面板上鋪墊保護層。
施工的方案15
一、 基礎工程本工程施工圖中基礎采用條形基礎，本施工組織設計主要對條形基礎進(jìn)行編制
1.1基礎施工
1.施工順序施工放線(xiàn)——基槽開(kāi)挖——檢查軸線(xiàn)、標高——澆墊層砼——養護——砌條石基礎——地圈梁
2.施工工藝
(1)地槽開(kāi)挖采用人力開(kāi)挖方式進(jìn)行，開(kāi)挖過(guò)程中其土石方應及時(shí)運至現場(chǎng)指定位置放置，嚴禁場(chǎng)內土石方亂棄。
(2)地槽開(kāi)挖施工應有序進(jìn)行，不得隨意切斷場(chǎng)內臨時(shí)排水溝道，開(kāi)挖某處地槽前應將要切斷的臨時(shí)排水溝道改道后再行施工，以免造成現場(chǎng)排水不暢。
(3)墊層砼澆好后，在墊層上抄平并彈好中心線(xiàn)，經(jīng)檢查合格，做好隱蔽驗收資料，再砌條石基礎、關(guān)模扎筋澆地圈梁。條石基礎的組砌要嚴格按規范和設計圖紙的要求施工，施工時(shí)，砂漿打座灌縫應密實(shí)，組砌得當，收階合理，不得有松動(dòng)、通縫，漏灌砂漿等現象。
(4)基礎完成后，應及時(shí)進(jìn)行土方回填。
基礎工程完成后，用經(jīng)緯儀放出各條軸線(xiàn)墨線(xiàn)，用水平儀側出基礎設計表面標高，經(jīng)建設、質(zhì)檢、監理、設計等有關(guān)單位共同對基礎進(jìn)行全面驗收，作出鑒定并簽字后，才能進(jìn)行主體施工。主體施工前應將開(kāi)挖基槽剩下的土外運出場(chǎng)，以免影響主體的砌筑。
二、主體結構施工
2.1磚砌體工程
1、磚砌體工程的施工工藝流程
2、施工方法
1)組砌方法：組砌方法應符合規范的規定，同一道墻體嚴禁有兩種以上的砌筑形成，并不得有通縫。砌體宜采用一順—丁、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用包心砌法。
2)排磚撂底：按設計要求經(jīng)測量放出軸線(xiàn)和門(mén)窗洞口位置的尺寸線(xiàn)。采用千磚排磚撂底，以磚的模數按測量放線(xiàn)，標出位置尺寸進(jìn)行排磚撂底，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。排磚時(shí)應嚴格核對門(mén)窗洞口的位置、窗間墻、垛、構造柱的尺寸是否符合排磚的模數。在保證磚砌體灰縫8—10mm的前題下全盤(pán)考慮排磚撂底。
排磚時(shí)要注意衛生主管道及門(mén)窗的開(kāi)啟不受影響，在其洞口處砌體的邊緣必須用磚的合理模數，不得出現破活。
3)選磚：砌磚前應選擇棱角整齊、無(wú)彎曲裂紋、顏色均勻、規格基本一致的磚。
4)盤(pán)角：砌筑磚砌體前應先進(jìn)行盤(pán)角，每次盤(pán)角高度應以3—5層磚為宜，盤(pán)角要及時(shí)、準確地用吊線(xiàn)及靠尺檢查。若有偏差應隨時(shí)修整。盤(pán)角應嚴格對照底盤(pán)線(xiàn)、皮數桿的豎向標高，水平灰縫要均勻一致。盤(pán)角應堅持及時(shí)檢查和修整，保持新盤(pán)角的平整和垂直必須完全符合驗評標準規定的允許偏差值，方可掛線(xiàn)砌磚。
5)掛線(xiàn)：砌筑一磚半及其以上厚墻體時(shí)，應及時(shí)雙面掛線(xiàn)進(jìn)行砌筑。砌一磚厚清水墻與混水墻體的時(shí)候。應掛外手線(xiàn)進(jìn)行砌筑。如果工作面長(cháng)，幾個(gè)人使用一根通線(xiàn)時(shí)，工作面的中間應設挑線(xiàn)點(diǎn);此挑線(xiàn)點(diǎn)應以?xún)啥吮P(pán)角點(diǎn)或“起墻”點(diǎn)貫通穿線(xiàn)看齊;水平灰縫應均勻一致，平直通順。
6)構造柱馬牙搓設置：砌體留置馬牙搓要求先退后進(jìn)，應于每層往腳開(kāi)始先退五皮磚、后挑出五皮磚做馬牙搓，搓寬為60mm，搓高為300mm，以保證柱腳為大斷面。
7)砌磚：磚砌體的砌筑，應上下錯縫，內外搭砌。砌筑時(shí)上口拉線(xiàn)采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三、一”砌磚法進(jìn)行作業(yè)。
操作方法：砌筑時(shí)，首先應將灰打勻打平，磚要放平，壘砌時(shí)一定要跟線(xiàn)，左、右相鄰要對平，注意做到：“準確的尺碼邊角正，漿滿(mǎn)縫直墻面平�！彼交铱p厚度和豎向灰縫寬度應控制在10mm，但不應小于8mm.砌筑墻時(shí).混水墻嚴禁半分頭集中砌筑出現三皮磚及其三皮磚以上的通縫.磚墻中磚縫搭接不得少于1/4磚長(cháng)，組砌形式，應根據砌筑部位的受力性能而定.18磚和1/2磚厚墻砌體嚴禁使用分頭磚。
8)留搓：砌體的轉角處和交接處及其樓梯間應同時(shí)砌筑.如不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應砌成斜援.實(shí)心磚砌體的斜搓長(cháng)度不應小于高度的2/3.臨時(shí)間斷處加留置斜搓確有困難時(shí)，除轉角處外，也可設置直搓，但必須留置陽(yáng)搓，并應設置拉結筋.拉結筋的數量為每120mm墻厚設置1根中6鋼筋，間距沿墻高不于超過(guò)500mm;埋入長(cháng)度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于500m，末端應有90度彎鉤.洞口頂部宜設置過(guò)梁。
9)預埋件：預埋件的品種、規格、數量、位置和間距均應符合設計要求。預埋件設置之前應作防腐處理，并必須根據洞口尺寸、構件需要，按要求正確設置，嚴禁事后剔鑿。
10)過(guò)梁安裝：在砌體中安裝過(guò)梁時(shí)，必需嚴格控制其位置、標高及型號等的準確性。支承處座漿應飽滿(mǎn)，如座漿厚度超過(guò)20mm時(shí)，要用細石混凝土鋪墊，過(guò)梁兩端的支承高度應相同、長(cháng)度應相等。
3、構造柱、圈梁施工圈梁用工具式模板，構造柱兩側磚墻每米高留60X 60mm洞口，穿φ48的鋼管夾具。板縫用木模拉吊。
鋼筋規格、數量、位置及搭接長(cháng)度，均應符合設計要求，澆筑混凝土前擱好保護層墊塊。對構造柱，砌筑前先調整豎筋插鐵，綁扎鋼筋骨架，砌筑時(shí)加支方木斜撐，封閉構造柱模板前徹底清除柱根雜物，并調整鋼筋位置;澆筑圈梁砼以前，再次校正伸向上層的豎筋位置。澆筑時(shí)用振搗棒搗實(shí)。構造柱應分層下料，振搗適度防止擠動(dòng)外模。
4、預制板安裝預應力空心板生產(chǎn)廠(chǎng)家必須具備相應資質(zhì)，進(jìn)場(chǎng)后應按規定作構件結構性能試驗，試驗合格后，方可用于工程上。構件堆碼應分規格堆碼，堆碼墊木上下對齊，堆碼高度不超過(guò)10塊。樓板安裝前，按設計圖紙和規范檢查預應力空心板質(zhì)量和型號，否則不得使用。
構件安裝前，應先堵板孔。板縫寬度滿(mǎn)足設計要求，板縫灌漿分兩次進(jìn)行。
2.2鋼筋砼工程
1、砼質(zhì)量保證措施
(1)原材料的質(zhì)量控制進(jìn)場(chǎng)材料必須有出廠(chǎng)合格證或試驗報告。各種材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加劑，均應達到試驗所用材料的材性指標，由配合比負責人簽字認可。
(2)原材料儲備與供應保證生產(chǎn)前必須有一定的儲備。本公司砼供應站砂、石堆場(chǎng)大、儲備充足;粉煤灰及外加劑用量相對較小，容易備足料.與水泥廠(chǎng)隨時(shí)保持聯(lián)系，保證供應。
(3)砼配合比設計試配砼的施工配合比設計試配由總工負責.試配時(shí)采用工程中實(shí)際使用的材料，嚴格計量，機械攪拌.測定拌合物性能指標：容重、凝結時(shí)間、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度損失.制作砼立方體強度試件，根據測得的性能指標確定使用配合比。
(4)攪拌設備正常運轉的保證機械設備在生產(chǎn)運行過(guò)程中有可能出故障，所以每次生產(chǎn)都設電工、機修工值班，負責保證設備的正常運轉。
(5)嚴格按配合比計量下料攪拌站由專(zhuān)人操作，計量必須準確可靠。
(6)拌合物取樣檢測按規定規定的取樣頻率和數量取樣，測其坍落度、容重、凝結時(shí)間、坍落度損失率及砼試件各齡期的強度，作為砼質(zhì)量檢查和積累技術(shù)資料用。
2、鋼筋施工鋼筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷載的主要材料，因此在施工中一定要按照施工圖紙、會(huì )審紀要及有關(guān)操作規程，認真施工及檢查工程質(zhì)量。
本工程的鋼筋加工，系在鋼筋外加工場(chǎng)統一加工，采用焊接頭綁扎接頭。
鋼筋綁扎均采用就位綁扎，綁扎前先將操作面清掃干凈，認真考慮好綁扎順序，與水電預埋管安裝緊密配合，交又穿插一次綁扎就位.鋼筋半成品入場(chǎng)后，按設計圖、計劃檢查規格、數量，并復核質(zhì)量合格證，抽檢報告，焊接報告資料，驗收合格后才能使用。
加強對鋼筋成品的保護，鋼筋在綁扎過(guò)程中，必須保護好預埋管件、鐵件，嚴禁亂踩鋼筋。
3、混凝土施工本工程現澆混凝土采用350型強制式攪拌機現場(chǎng)攪拌混土滿(mǎn)足施工需要，施工時(shí)注意控制噪聲污染和粉塵飛揚。本工程混凝土為自拌混凝土塔吊運輸就位�，F場(chǎng)混凝土制備與澆筑方法如下：
1)施工準備
(1)材料
�、偎嗄噙x用32.5MPa的普通硅酸鹽水泥。水泥的各種指標應分別符合《硅酸鹽水泥.普通硅酸鹽水泥》標準。
水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應有出廠(chǎng)合格證或試驗報告，并要核對其品種。標號。包裝重量和出廠(chǎng)日期并抽檢合格.使用前若發(fā)現受潮或過(guò)期，應重新取樣試驗，包裝重量不足的另行堆放，作出處理。
混凝土的最大水泥用量不宜大于550Kg/m3.
�、谏案鶕丶毶绊乓幏�，本工程主體結構擬采用長(cháng)江特細砂和渠河砂�；炷翉姸鹊燃墳镃30及其以上的采用渠河砂，其余的采用特細砂。
�、凼�(碎石)
石子宜選用石灰巖并取樣確定.石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的`3/4.石子中的含泥量(按重量計)對等于或高于C30混凝土時(shí)，不大于1%;低于C30時(shí)，不大于2%;對C1O和C1O以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。
石子中針、片狀顆粒的含量(按重量計)，當混凝土強度等級高 于或等于C30時(shí)，不大于15%;低于C30時(shí)不大于25%;對C10和C10以下，可放寬到40%。
�、芩蠂覙藴实纳铒嬘盟�。
(2)機具
�、倩炷翑嚢铏C，按攪拌方式采用強制式。
�、谡駝�(dòng)器采用插入式振動(dòng)器和平板式振動(dòng)器。
�、叟_秤.能稱(chēng)量200Kg以上材料，且有CMC標志。
�、芏奋�(chē)(手推車(chē)).
(3)作業(yè)條件①構造柱、圈粱等模板內的木碎.雜物要清除干凈，模板縫隙應嚴密漏漿。
�、谀０�、鋼筋、預埋件、管線(xiàn)等應符合設計圖紙并辦理隱蔽驗收手續。
�、勰_手架搭設要符合安全規定：砼澆搗時(shí)尚應架澆砼用腳手架，嚴禁在墻上行走或施工。
�、芩�、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室要下達混凝土配合比通知單.
�、菖_秤經(jīng)計量檢查準確符合使用要求.
�、迣Π嘟M已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內容、特點(diǎn)、數量、工期、施工方法、配合比，安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設置等.
2)操作工藝
�、贊仓皩δ０鍧菜疂駶�，柱模扳的清掃雜物及積水后再封閉.并檢查鋼筋接頭是否焊好，墊塊是否加好.
�、诟鶕浜媳鹊拿勘P(pán)(槽)各種材料用量要過(guò)稱(chēng).
�、垩b料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時(shí)，應與水泥一并加入.
�、芑炷翑嚢璧淖疃虝r(shí)間：自全部材料裝入攪拌筒中起至開(kāi)始卸料時(shí)止規定采用。
�、莼炷吝\輸：混凝土在現場(chǎng)運輸工具采用混凝土吊斗.混凝土自攪拌機卸出后，應采用塔吊及時(shí)吊運到澆筑地點(diǎn)。在運輸過(guò)程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現象。 如混凝土運到澆筑地點(diǎn)有離析現象時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。
�、藁炷翝仓囊话阋�
a)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施.應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開(kāi)門(mén)子洞(生口)。
b)澆筑混凝土時(shí)應分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應根據結構特點(diǎn)，鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(cháng)度的1.25倍，最大不超過(guò)500m.
c)使用插入式振動(dòng)器應快插慢拔.插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.25倍，最大不超過(guò)500m.
d)澆筑混凝土應連續進(jìn)行.如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢.間歇的最長(cháng)時(shí)間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件的時(shí)間確定.
e)澆筑混凝土時(shí)應派專(zhuān)人經(jīng)常觀(guān)察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無(wú)位移變形初凝前修整完畢。
f) 混凝土的養護： 混凝土澆筑完畢后，在12小時(shí)內應澆水養護�；炷翝菜B護日期一般不少于7天，摻用有抗滲要求的混凝土不得少于14天。
3)施工注意事項避免工程質(zhì)量通�。�
(1)蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)、漏振、漏漿。
預防措施：按規定使用和移動(dòng)振動(dòng)器.中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗.模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的砂漿，才能使接縫嚴密，防止側板吊腳。
(2)露筋.產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足或墊塊脫落。
預防措施：在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。
(3)麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑;模板濕潤不夠;漏涂隔離劑。
預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈.并滿(mǎn)涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水潤濕。
(4)孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。
預防措施：對鋼筋較密的部位(如粱柱接頭)應分次下下料，縮小分層振搗的厚度;按照規程使用振動(dòng)器。
(5)縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫未按規定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。
預防措施：澆注前對柱頭，施工縫，梯板腳等部位重新檢查，清理雜物，泥砂，木屑。
(6)鋼筋混凝土柱底部缺陷(爛腳).產(chǎn)生原因：模板下�？p隙不嚴密，導致漏水泥漿;或建筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mm厚以上水泥漿。
預防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm應予以填塞嚴密。特別防止側板吊腳。
(7)粱柱結點(diǎn)處(接頭)斷面尺寸偏差過(guò)大.產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監督。
預防措施：安裝粱板模板前，先安裝柔柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸.垂直度.剛度，符合要求才允許接駁粱模板。
(8)混凝土表面不規則裂縫.產(chǎn)生原因：一般是淋水保養不及時(shí)濕潤不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構件溫差收縮，沒(méi)有執行有關(guān)規定。
(9)缺棱掉角.產(chǎn)生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低;或拆模板方法不當。
預防措施：指定專(zhuān)人監控投料，投料計準確;攪拌時(shí)間要足夠;拆模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對構件棱角應予以保護。
(10)鋼筋保護層墊塊脆裂。產(chǎn)生的原因：墊塊強度低于構件強度;沉置鋼筋籠時(shí)沖力過(guò)大。
預防措施：墊塊不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力;當承托較大的粱鋼筋時(shí)，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強;墊塊制作完畢應澆水養護。
(11)混凝土缺陷的處理麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿平。
蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周?chē)杷绍浫醯幕炷�，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對大的蜂窩露筋孔洞處理。
孔洞：鑿去松軟的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比厚混凝土高一級的細石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。
裂縫：視裂縫寬度，深度不同，一般將表面鑿成V型縫較嚴重時(shí)，可用埋管壓力灌漿.
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