大廈續建給排水系統施工方案

　　為了確保事情或工作扎實(shí)開(kāi)展，常常需要預先準備方案，方案是綜合考量事情或問(wèn)題相關(guān)的因素后所制定的書(shū)面計劃。制定方案需要注意哪些問(wèn)題呢？以下是小編為大家整理的大廈續建給排水系統施工方案，希望能夠幫助到大家。

大廈續建給排水系統施工方案1

　　(１)給排水系統：

　　A.管道部分，主材為塑料管，采用熱熔、電溶連接方式；排水、雨水管道部分，主材為UPVC管，采用粘接方式連接；消防給水管，采用鍍鋅鋼管，絲接或卡箍連接。

　　B.閥門(mén)及附件：

　�、�.閥門(mén)：生活給水管道上管徑DN≤50MM者采用銅芯截止閥，DN>50MM者采用銅芯閘閥，消防給水管采用鑄鋼閘閥或蝶閥。

　�、�.附件：普通地漏表面應低于該處地面5MM，采用高水封地漏。

　�、�.PVC排水管伸縮節的設置：立管每層設一個(gè)；橫管長(cháng)度超過(guò)2M時(shí)設伸縮節，伸縮節間距不得超過(guò)4M。

　　C.管道試壓：

　　管道安裝完畢后應按設計規定對管道進(jìn)行試壓，以檢查管道系統及各連接部位的工程質(zhì)量。

　　D.管道保溫：

　　所有明露于屋頂及樓梯間的消防管道和明露于屋頂的生活給水管均需做保溫處理。具體做法為：30MM厚聚乙烯發(fā)泡管殼、膠粘接殼縫，外層用配套巖膜做保護層。

　　E.未盡說(shuō)明均按有關(guān)標準圖集和驗收規范執行。

　　(2)消防系統

　　A.消火栓系統安裝：

　　1)室內消火栓，栓口朝外，閥門(mén)中心距地面為1.2M，閥門(mén)距箱側面為140MM，距箱后表面為100MM加以固定。

　　2)室外消火栓的.安裝根據產(chǎn)品的不同型號采用相應的國家 標準圖集的作法進(jìn)行施工。

　　B.自動(dòng)噴淋滅火系統安裝：

　　首先根據設計圖紙將管網(wǎng)施工完，并進(jìn)行水壓試驗，合格后根據土建裝修的具體進(jìn)度進(jìn)行安裝噴淋頭，并再次進(jìn)行水壓試驗，合格后待信號閥、水流指示器、消防泵等安裝完后進(jìn)行系統調試。

大廈續建給排水系統施工方案2

　　1、工藝流程

　　1.1 給水管道系統

　　1.2 污水及廢水管道系統

　　1.3 衛生器具安裝工藝流程

　　2、焊接

　　2.1 焊接工藝

　　施焊管材按尺寸要求留好，并應將坡口處理好，然后將接口對準，將管材調直、找正、在接口處對稱(chēng)點(diǎn)焊定位；施焊焊縫必須達到一定的熔深，保證焊縫的抗壓、抗拉強度，對壁厚≥50mm 的管口，必須開(kāi)坡口，坡口型式應符合下表的要求，兩對接焊的管口之間應留有一定的間隙，焊底不應超過(guò)管壁內表面。坡口制作可采用坡口機、氧氣切割，用氣割加工的坡口，必須將其表面的氧化皮及毛刺等清除干凈。

　　鋼管焊接對接時(shí)的坡口型式及組對要求見(jiàn)下表

　　接頭名稱(chēng)坡口型式接頭尺寸備注

　　壁厚T間隙C鈍邊P坡口角(AT≤4MM管子對接時(shí),如能保證焊透可不開(kāi)坡口

　　管子對接V型坡口 5-8

　　8-121.5-2.5

　　2-31-1.5

　　1-1.560-65

　　60-70

　　焊條必須與母材材質(zhì)匹配，并符合設計及規范要求。對口焊縫應保證在一條直線(xiàn)上。錯口偏差不應超過(guò)管壁厚度的20%，并應控制在2mm之內。調正對口間隙不得采用加熱張拉和扭曲管道的方法。焊口處不得彎曲，組對時(shí)不應錯口。點(diǎn)焊定位時(shí)，常規按上下、左右四處點(diǎn)焊。經(jīng)檢查確認調直后方可進(jìn)行施焊。管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位嚴禁有焊縫，接口焊縫距彎起點(diǎn)不得小于1 個(gè)管徑，且不小于100mm。接口焊縫距管道支、托、吊架邊緣應不小于50mm。分支管與主管道的焊接連接時(shí)，分支管端面與主管表面間隙不得大于2mm，分支管管端應加工成馬鞍形，嚴禁將分支管插入主管的管孔中。

　　管道焊縫應有加強面高度和遮蓋面寬度應符合下表規定

　　焊縫型式管壁厚度(mm)34~67~16

　　焊縫加強高度h(mm)1~1.51.5~2

　　焊縫寬度b　(mm)5~67~9

　　坡口焊縫加強高度h(mm)--1.5~22

　　焊接寬度b(mm)蓋過(guò)每邊坡口約2 mm

　　2.2 銅管焊接

　　銅管的切割可采用手工鋼鋸或砂輪切割機，嚴禁采用氧-乙炔焰切割，切割完的銅管要將毛刺等清理干凈，并用細銼刀將切口磨成15度-45度的坡口。在焊接前，要將銅管外口和銅管件內承口內的油物及其他氧化物清理干凈，并保證管子伸入承口深度大于或等于承口深2/3。采用氧氣－乙炔加熱要均勻，防止過(guò)燒。管子插入承口后保證四周縫隙間距一致，將焊縫處加熱到紅透時(shí)，將焊絲沾少許焊粉進(jìn)行焊接。焊條必須采用專(zhuān)用低釬銅焊條，在焊接過(guò)程中必須保證銅焊液完全密實(shí)流入承口內，焊粉不宜過(guò)多，防止管外壁焊鎦過(guò)大。焊接應考慮立平焊，保證焊接處的焊接質(zhì)量，同時(shí)應在通風(fēng)良好處焊接。焊接完畢后的管子要調直，焊接中斷要及時(shí)封堵。銅管安裝必須有可靠的支架，鋼性支架與銅管間采用橡膠襯墊，抱箍采用鍍鋅扁鐵式支架，使支架與銅管形成面接觸。

　　2.3 安裝

　　吊裝前，對各種管道支架的結構、位置進(jìn)行檢查，不合格立即整改，支架安裝無(wú)誤后，才可進(jìn)行吊裝，充分保證管道安裝的準確性、穩定性，避免返工。安裝完后，按設計圖紙仔細復查管道施工布局、走向、規格、變徑、分支、管道附件、支吊架分布等情況，不符合設計要求的應及時(shí)更正。確定各部分安裝無(wú)誤后進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗合格后，再與設備連接。管道與設備接口時(shí)，應確保兩接口中心線(xiàn)在同一直線(xiàn)上，使管道與設備自然連接，不得采用局部加壓的方式強行連接。

　　2.4 法蘭焊接

　　法蘭焊接時(shí)，兩片法蘭之間不平行度應控制在1mm 以?xún)�。安裝時(shí)法蘭間應平行，受力應均勻一致，螺栓的螺母應在同一側，擰緊時(shí)應對角進(jìn)行，螺栓的長(cháng)度選用應符合有關(guān)的要求，一般外露螺母2～3 扣為宜。

　　3、球墨鑄鐵管承插連接

　　3.1 將管道放在已施工好的基礎上，并在承口位置留有足夠操作的周?chē)�空間，管道必須調直、調坡，嚴禁倒坡，并且保證在承口中心。

　　3.2 管口處理，利用氧氣、乙炔焰將承口端、插口端的瀝青燒掉，要燒干凈。然后用鋼絲刷將插口、承口的浮塵等清理干凈。

　　3.3 橡膠圈應遠離易燃的地方，不得存放在溫度超過(guò)40℃的地方，橡膠圈盡量避免和化學(xué)物質(zhì)接觸，并且不得長(cháng)期擠壓堆放。

　　3.4 管道施工：

　　管道鋪設過(guò)程，管材放入溝槽、接口，部分回填、試壓、全部回填，橡膠接口在1-10℃以上施工。安裝法蘭接口閥門(mén)及管件時(shí)，應在閥門(mén)下設支墩。閥門(mén)檢查井施工：井壁施工不得有通縫，保證灰漿飽滿(mǎn)，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現象。管道在吊運及放入溝內時(shí)，要用可靠牢固的軟帶吊具，平穩下溝，管道安裝后，及時(shí)拆除所用墊塊，安裝或鋪設中斷，及時(shí)用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。管道在穿越鐵路及公路時(shí)，應設鋼筋混凝土套管，在套管范圍內不應用接口，套管間隙用油麻填實(shí)。鋪設前，對管道基礎、管件、管材要進(jìn)一步核實(shí)檢查。

　　3.5 橡膠密封圈連接、過(guò)程、斷料、坡口、管道斷面、表面清理：斷料采用細鋸齒，斷口應平整并垂直軸線(xiàn)，斷管時(shí)不得用力踩管使斷面處變形；插口用中號板銼銼成15°∽30°坡口，坡口厚1/3-1/2δ，L＞3mm， 并將殘屑清理干凈，其中δ=管壁厚，L=銼口長(cháng)。檢查管道承口和橡膠圈質(zhì)量，將橡膠圈安裝在承口溝槽內，橡膠圈不得裝反和扭曲，承口應為應水方向。用油標卡尺測出承口深度，并在插口端標出承口深度的0.8∽0.85 倍的刻度線(xiàn)，在橡膠圈內側和插口外側刷好洗潔精。保持插口和承口同心對正，用力一次插入標記處，用塞尺插入承插口間隙部位，站周邊檢查，橡膠圈安裝位置，防止安裝異常。給水管道上可以鉆孔接支管，采用圓形切削器或鉆孔機，同一管上開(kāi)多孔時(shí)，孔最小間距大于開(kāi)孔孔徑的七倍為準。

　　4、UPVC管粘接

　　4.1 由于UPVC管強度較低，且脆性較大，應在同一建筑內其它材質(zhì)的管道基本完畢后，再安裝該管道；

　　4.2 UPVC管低溫時(shí)性脆，受熱易軟化，材料堆放時(shí)要放平整，要防止遭日曬或冷凍；該管的膨脹系數，因此不能靠近輸送高溫介質(zhì)的管道敷設；也不安裝在大于60℃的熱源附近；

　　4.3 管子如產(chǎn)生了彎曲，必須調直后才能使用；調直方法是把彎曲的管放在調直平臺上，在管內通入蒸汽，使管子變軟，在自重的作用下，將管子調直；

　　4.4 涂抹膠粘劑時(shí)，先承口后插口，涂抹完畢，應在20S 內完成粘接，插口輕輕插入承口中，對準軸線(xiàn)，迅速完成。插接過(guò)程中，可稍做旋轉達，但得超過(guò)1/4圈。不得插到底后進(jìn)行旋轉，粘接完畢，立即將接頭處多余的膠粘擦干凈；

　　4.5 UPVC管采用配套支架進(jìn)行固定；

　　4.6 UPVC管在穿墻和樓板時(shí)應放置金屬套管；埋地敷設時(shí)，管底應設連續的支墩托平，并應防止硬物與管道直接接觸。

　　4.7 管道的切斷應采用專(zhuān)用切割工具，不可采用木工鋸和粗齒鋼鋸，坡口可采用木工銼刀；

　　4.8 所有排水管道必須設有鉛錘線(xiàn)，嚴格按設計和圖紙上所列的坡度整的組合在一起。盡量減少相交點(diǎn)，并留有足夠的排氣、擴張、收縮和移動(dòng)空間；

　　4.9 在敷設地下排水管道之前應檢查所有深度，當發(fā)現偏差時(shí)應立即通主。

　　4.10 伸縮節當層高小于或等于4m時(shí)，污水立管和放氣立管每層設置一伸縮節，層高如超過(guò)4m-8m，每層設置2個(gè)。污水橫支管、橫干管、器具通氣管、匯合通氣管、無(wú)匯合管件的直接管段大于2m時(shí)，設置伸縮節，伸縮節之間距不得大于4m。伸縮節設置在水流匯合管件的上面，且靠近水流匯合件，立管上無(wú)排水支管接入時(shí)，伸縮節設置于樓層立管統一標高處。伸縮節插口應順水流方向，橫管上的伸縮節設置在水流匯合管件上游端，立管穿越樓層處為固定支撐時(shí)，伸縮節不得固定。

　　4.11 清掃口、檢查口

　　室內各排水立管應設檢查口，檢查口在設有衛生器具的底層和最高層必須設置，檢查口面應向外側，其高度為離地1.0米。立管在底層和樓層轉彎時(shí)設置檢查口，檢查口中心距地面1m，立管每隔2 層設置一個(gè)檢查口，檢查口朝向于便于拆卸的方位。在水流轉角小于135 度的橫干管上設置檢查口或清掃口，在連接4個(gè)以上的大便器的污水橫管上宜設置清掃口。

　　4.12 套管

　　套管基本上采取三種形式：剛性防水套管、普通套管、防火套管。管道穿越水箱、水池、地下室外墻，須設置剛性防水套管，做法遵照給排水標準圖集S312防水套管IV型。普通鋼套管在樓板上端高于地坪80mm；樓板下端與頂板面平，管道安裝結束后，套管與煤氣管間空隙用紙筋石灰填實(shí)，熱瀝青封口，二端刮平。排水管穿越墻體或與暗設的污水立管相連接的橫管或橫支管，當管徑大于等于110mm時(shí)，在穿越墻體或管窿圍護結構處應加設防火套管，套管長(cháng)度不得小于300mm，且在墻體外側面有不小于200mm的明露套管管段。室內明設的生活排水和雨水立管在穿越樓層處，必須設置防火套管，套管長(cháng)度不小于500mm。

　　4.13 地漏

　　按規范要求，地漏安裝在地面最低處，其蓖子頂面高出毛地面10mm，施工中與土建密切配合，及時(shí)修整偏差。地漏安裝坐標嚴格按設計圖要求施工，尤其在上、下層同一軸線(xiàn)位置的地漏，其偏差不大于50mm。地漏安裝要使篦子頂面低于地面5 至10mm，選用高水封防返溢排水地漏。若地漏有部分被土建砌入現象，及時(shí)與設計或業(yè)主單位聯(lián)系，并積極和土建施工單位協(xié)商移位解決。施工中，對已安裝完畢的地漏蓋板采取有效的產(chǎn)品保護措施，防止水泥漿水、混合沙漿等建筑垃圾堵塞地漏�？⒐を炇涨皩⒌芈�檢查一遍，對有堵塞的及時(shí)清除，以確保使用功能。

　　5、高密度聚乙烯雙壁波紋管施工工藝

　　高密度聚乙烯雙壁波紋管（以下簡(jiǎn)稱(chēng)HDPE雙壁波紋管）是一種新型排水管材，該管與其它管材有所不同，為了能正確進(jìn)行施工，特詳細介紹

　　5.1 材料的一般規定

　　5.1.1 管材、管件、膠圈等材料，應符合現行產(chǎn)品標準，應有出廠(chǎng)合格證和產(chǎn)品性能說(shuō)明書(shū)，并應標明生產(chǎn)廠(chǎng)家，規格和生產(chǎn)日期。

　　5.1.2 平接管口所用的橡膠圈，必須與管材規格配套，嚴禁使用非管材配套的密封膠圈。

　　5.1.3 管材、管件在裝卸、運輸、堆放時(shí)，嚴禁拋落及管材相互撞擊。

　　5.1.4 管材如長(cháng)時(shí)間保存，宜放置于棚庫內，如露天堆放，應加以遮蓋，不得受日光長(cháng)時(shí)間曝曬，并應遠離火源（熱源），存放溫度應不超過(guò)60℃。

　　5.2 溝槽的一般規定

　　5.2.1 HDPE 雙壁波紋管管道工程開(kāi)槽施工方法，應根據施工現場(chǎng)環(huán)境、槽深、地下水位高低、土質(zhì)、施工設備及季節影響等因素綜合考慮選定。

　　5.2.2 HDPE 雙壁波紋管管道工程，可同槽施工，但應符合一般給排水管道同槽施工的有關(guān)規定。

　　5.2.3 槽底寬度，應符合設計要求，即管外徑加0.5m。

　　5.2.4 開(kāi)挖溝槽，遇有其它管道及地下構筑物時(shí)，應予以保護，并及時(shí)與有關(guān)單位和設計部門(mén)聯(lián)系協(xié)同處理。

　　5.2.5 挖土開(kāi)槽，應嚴格控制基底高程，嚴禁超挖�；�底設計標高以上0.2~0.3m的原狀土要用人工清理至設計標高。如果局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，可換填粒徑10~15mm天然級配的砂石料或中、粗砂并夯實(shí)。

　　5.2.6 溝底如有易滑除的塊石、碎石、磚等堅硬物體時(shí)，應鏟除到設計標高以下0.2m，然后鋪上天然級配砂石料、面層鋪中砂土整平夯實(shí)。

　　5.2.7 槽底不得受水浸泡或受凍。雨季施工，應盡可能縮短開(kāi)槽長(cháng)度，做到成槽快，回填快。一旦發(fā)生泡槽，應將水排除，把基底受泡軟化的表層土清除，換填砂石料或中、粗砂，做好基礎處理，再下管安裝。

　　5.2.8 人工開(kāi)槽時(shí)，宜將槽上部混雜土與槽下部良質(zhì)土分開(kāi)堆放，以便回填用。

　　5.3 基礎

　　5.3.1 管道基礎，應按設計要求鋪設，基礎毛墊層厚度，應不小于設計規定，即管徑315 以下為100mm，管徑600以下為150mm。

　　5.3.2 基礎墊層，應夯實(shí)緊密，表面平整，超挖回填部分亦應夯實(shí)。管道基礎的接口部位，應挖預留凹槽以便接口操作。凹槽寬（L）約為0.4~0.6m，槽深（H）約為0.05~0.10m，槽長(cháng)（B）約為管道直徑的1.1 倍。凹槽在接口完成后，隨即用砂填實(shí)。

　　5.3.3 開(kāi)槽后，對槽寬、基礎墊層厚度、基礎表面標高、排水的溝暢通情況，溝內是否有污泥雜物、基面有無(wú)擾動(dòng)等作業(yè)項目，分別進(jìn)行驗收，合格后才能進(jìn)行下一步工序。

　　5.4 下管安裝

　　5.4.1 在鋪管前，應根據設計要求，對管材及膠圈類(lèi)型、規格、數量進(jìn)行驗證，管材要求外觀(guān)結構特征明顯，顏色一致，內壁光滑平整，管身不得有裂縫、凹陷及可見(jiàn)的缺損，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷，膠圈外觀(guān)應光滑平整、不許有氣孔、裂縫、卷褶、破損等現象，發(fā)現上述缺陷品一律禁止使用。

　　5.4.2 搬運管材，一般可用人工搬運，必須輕抬、輕放；禁止在地面拖拉、滾動(dòng)或用鏟車(chē)、叉車(chē)、拖拉機牽引等方法搬運管材。

　　5.4.3 下管安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，嚴禁泡溝槽。雨季施工時(shí)，應注意防止管材漂浮，管線(xiàn)安裝完畢尚未填上時(shí)，一旦遭到水泡，應進(jìn)行中心線(xiàn)和管頂高程復測和外觀(guān)檢查，如發(fā)生位移、漂浮、錯口現象，應作返工處理。

　　5.4.4 DN600mm 以下的管材一般均可采用人工下管，由人抬管的兩

　　端傳給槽底施工人員。明開(kāi)槽，槽深大于3m 或管徑大于DN400mm 的管材，可用非金屬繩索溜管，用非金屬繩索系住管身兩側，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩地放在溝槽線(xiàn)位上。禁止用繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻滾拋入槽中，混合開(kāi)槽或支撐開(kāi)槽，因支撐影響宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運至安裝位置進(jìn)行安裝作業(yè)。

　　5.4.5 管材長(cháng)短的調整，可用鋸切割，但斷面應垂直平整，不應有損壞。

　　5.5 橡膠圈接口

　　5.5.1 接口前，應先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈的安放位置然后將接口范圍內的工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物。

　　5.5.2 接口作業(yè)時(shí)，應先將橡膠圈嚴密地套在插口一側，調整另一側管使兩側管在同一軸線(xiàn)上，然后套上橡膠圈，調整橡膠接圈使其與管外壁接合緊密，然后在管子的承口和插口處均勻地涂上潤滑油，用拉緊器或手動(dòng)葫蘆將其平直插入，使承口插口緊密結合。并要求在管體固定好的情況下，才能卸下拉緊器，進(jìn)行下個(gè)管口的安裝。

　　5.6 管道與檢查井的連接

　　5.6.1 管道與檢查井的連接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件連接。

　　5.6.2 管道與檢查井的連接，為保證管子或管件與檢查井壁結合良好不漏水，可采用中介層作法。在管道與檢查井相接部位的外表面預先做好用聚乙烯粘接劑、粗砂做成的中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。中介層的作法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著(zhù)在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化10~20 分鐘，即形成表面粗糙的中介層。中介層的`長(cháng)度視管道砌入檢查井內的長(cháng)度面定。通�？捎�0.24m。

　　5.6.3 管道與檢查井的連接亦可采用預制混凝土外套環(huán)，加橡膠圈的結構形式�；炷�土外套環(huán)應在管道安裝前預制好，外套環(huán)的內徑相應管徑的承接口管材的承口內徑尺寸確定。外環(huán)的混凝土強度不低于C15 級，壁厚不小于50mm，長(cháng)度不小于240mm。先將管道插口部位戴上膠圈，并將此端插緊。

　　5.6.4 檢查井底板基礎，應與管道基礎層平緩順接。

　　5.6.5 管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，為適應基礎不均勻沉降，檢查井與管道的連接，宜先采用長(cháng)0.5m 的短管與檢查井連接，后接2.0m長(cháng)短管，以下再與整根管道連接。

　　5.7 回填

　　5.7.1 在管道安裝與鋪設完畢后，應對管線(xiàn)主體結構的質(zhì)量檢查驗收，然后需盡快回填。

　　5.7.2 回填土前，應將溝槽內軟泥、木料等雜物清理干凈，回填土時(shí)，不得回填積泥、有機物�；靥钔林胁粦�含有石塊、磚頭、凍土塊及其它雜硬物體。

　　5.7.3 回填土過(guò)程中，槽內無(wú)積水，不允許帶水回填，如果雨季施工排水困難時(shí)，可采取隨下管隨回填的措施，為防止漂管，應先回填到管頂以一倍管徑以上的高度。

　　5.7.4 溝槽回填，應從管線(xiàn)、檢查井等構筑物兩側同時(shí)對稱(chēng)回填，確保管線(xiàn)及構筑物不產(chǎn)生位移。

　　5.7.5 溝槽回填，應遵循以下規定：管底基礎至管頂以上0.7m 范圍內，必須用人工回填，嚴禁用機械推土回填�；靥钕葟墓艿着c基礎結合部位開(kāi)始，沿管腔兩側同時(shí)對稱(chēng)分層回填并夯實(shí)，每層回填高度.15~0.20m，管頂以下宜用粗砂回填，管頂以上0.5m 范圍內，宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。管頂0.7m 以上部分回填土，可采用機械回填，但必須從管線(xiàn)兩側同時(shí)回填并夯實(shí)，也可以使用碾壓機械。

　　5.7.6 管道閉氣或閉水檢驗，應在管底與基礎腋角部位用砂填實(shí)后方可進(jìn)行。

　　5.7.7 回填土質(zhì)量必須達到設計規定的的密實(shí)度。

　　6、閥門(mén)及附件安裝

　　6.1 閥門(mén)安裝前應按設計文件核對其規格型號，并按介質(zhì)的流向確定其安裝的方向。當閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋連接時(shí)，閥門(mén)應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝位置應方便操作，手柄或手輪一般不得朝下。采用絲扣連接的銅閥，不能用管鉗直接卡住閥門(mén)，要用布或其它軟質(zhì)材料裹住閥門(mén)，以防卡壞閥門(mén)。部分閥件自重較大，垂直安裝吊裝時(shí)要用麻繩綁在本體上或吊環(huán)上，不能系在手輪及手柄上。蝶閥安裝安裝蝶閥時(shí)，焊接完法蘭盤(pán)，不能馬上組對安裝，待法蘭盤(pán)冷卻后方可安裝，以免將其密封膠圈燙壞。

　　6.2 壓力表安裝

　　壓力表安裝時(shí)應垂直向上，在管路上開(kāi)孔時(shí)割下的碎鋼塊及氧化鐵盡量避免掉在管路里，如果掉入應設法立即清除。

　　6.3 水表安裝

　　安裝前除做產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量檢查外，還應檢查其是否經(jīng)過(guò)有關(guān)計量檢測部門(mén)的正式檢驗并有合格證明材料，同時(shí)還應對其做合理的抽樣復驗；經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，安裝時(shí)應注意表體所標的箭頭指向必須與水流方向一致；表體安裝位置應選在便于查看、便于維修操作的部位；絲扣連接的表體安裝時(shí)應注意用力一定要均勻，以免將表體絲口上裂；法蘭連接的表體安裝時(shí)應注意法蘭要對正、對平，墊片要大小適中、擺放平整并到位；

　　7、衛生潔具施工方法及施工要點(diǎn)

　　衛生潔具在安裝時(shí)要求輕拿輕放，尤其在固定時(shí)用力要適中，防止將螺栓四周的陶瓷壓破。各種水閥在安裝時(shí)最好用軟布進(jìn)行保護然后進(jìn)行緊固。成排安裝的衛生潔具首先要用連通管校驗各排水口的中心線(xiàn)是否在同一條中心線(xiàn)上，如有偏差應進(jìn)行校正，確保安裝后整齊、美觀(guān)。

　　7.1 大便器安裝

　　大便器安裝應待大便器下部地面和背后墻面的裝飾層施工完畢，且預埋件的位置和強度符合要求后，方可進(jìn)行安裝。按施工圖設計要求，復核大便器安裝位置、排放口排水甩頭、給水管甩頭的管徑、坐標和標高以及防水層，認為達到質(zhì)量要求方可進(jìn)行下一道工序。以大便器上固定孔的位置和排水甩頭的中心位置為基準，放出大便器固定孔位標準線(xiàn)。在地面找平層上鉆眼，安裝膨脹螺栓，大便器調整位置準確后，擰緊螺栓，將大便器固定牢固。配件必須與大便器匹配，經(jīng)檢查配件完好無(wú)損方可組裝，連接件的緊固應牢靠。配件裝配完畢后，應做灌水試驗，各連接處應密合無(wú)滲漏，配件動(dòng)作要準確靈活，水密性和沖洗符合要求。

　　7.2 小便器安裝

　　小便器安裝應待背后墻面的裝飾層施工完畢，方可進(jìn)行安裝。復核排水管道甩頭及給水管甩頭的坐標、標高及管徑是否符合設計要求，如有偏差，應進(jìn)行校正。在墻上測出基準線(xiàn)，準確地劃出安裝位置的中心線(xiàn)、標高及中心水平線(xiàn)。準確定出小便器上端兩側掛鉤及下湍兩側螺栓孔的中心位置，在墻上標出其垂直中心線(xiàn)和中心水平線(xiàn)，安裝上端掛鉤及下端膨脹螺栓，將小便器上端溝槽掛在掛鉤上，并將下端螺栓孔套在螺栓上，調整好位置后，上緊下端螺栓，確保掛裝小便器端正、平穩、牢固。小便器受水部分上邊緣距地面600mm。確保小便器排水口與排水管甩頭中心線(xiàn)一致，并能壓緊濾網(wǎng)、膠墊等接口符件，連接必須嚴密，小便器安裝好后，進(jìn)行灌水試驗，嚴禁有滲漏。小便器上端受水口處的膠墊要壓緊，手動(dòng)閥門(mén)動(dòng)作靈活、水

　　密性好，無(wú)跑水和滲漏現象。鍍鉻層完好無(wú)損。小便器的靠放與墻壁平整閉合，四周縫隙均勻一致，空隙番永久性高級密封膏嵌縫。

　　7.3 洗臉盆安裝

　　洗臉盆及存水彎的型號、規格及其托架的位置、標高，應符合設計要求。根據設計定位線(xiàn)和標高，核對排水管甩頭及給水管甩頭的管徑、坐標與標高，符合設計要求后方可進(jìn)行下一道工序。測量放線(xiàn)定位，以室內土建水平線(xiàn)為基準，量出洗臉盆架的標高，洗臉盆的垂直中心線(xiàn)，及其各固定孔的"十"字線(xiàn)，依據量出的尺寸把支托架固定孔的中心位置引測到墻上，并劃出標志。把膨脹螺栓打好后，把支架固定孔套在膨脹螺栓上，調整平正，將螺栓擰緊，并把符合設計要求的洗臉盆放到支架上卡緊。洗臉盆上邊緣距地面800mm。洗臉盆配件必須符合設計要求，并與洗臉盆匹配。給水管甩頭連接到洗臉盆后的水龍頭朝向應正確、標高準確，管道應正、直，接口嚴密。冷熱供水管在同一平面上平行設置時(shí)，熱水管位于冷水管之上；豎向設置時(shí)，冷水管應在面向的右側。排水管甩頭與存水彎連接后的管道應平正、豎直，坡度正確，接口嚴密、牢固。各鍍鉻管件完好無(wú)損、接口嚴密，啟閉靈活。洗臉盆安裝完畢，與臺面縫隙均勻一致，空隙用永久性高級密封膏嵌縫。

　　8、試驗施工要點(diǎn)

　　8.1 封堵排出管口

　　試驗管段除最上端管口外，將所有的管口封堵好，通向室外的排出管管口，用大于管徑的橡膠堵管管膽放進(jìn)管內充氣堵嚴。

　　8.2 灌水

　　用膠管從便于檢查的管口向管內灌水，從灌水開(kāi)始，便應設專(zhuān)人檢查監視出戶(hù)排水管口、地下掃除口等易跑水的部位。發(fā)現堵蓋不嚴或管道出現漏水時(shí)均應停止向管內灌水，立即進(jìn)行整修，待管口堵塞、封閉嚴密或管道修復，堵塞的管口達到強度后，再重新開(kāi)始灌水。

　　8.3 檢查、記錄

　　當待檢管段灌滿(mǎn)水后，記下水面位置及停止灌水時(shí)間，并對管道、接口逐一進(jìn)行觀(guān)察。停止灌水，15 分鐘后在未發(fā)現管道及接口滲漏的情況下再次向管內灌水，使管內水面恢復到停止灌水時(shí)的水面位置后第二次記下時(shí)間，5 分鐘后，水面沒(méi)有下降為合格，應立即填好排水管道灌水試驗記錄，有關(guān)人員簽字后存檔。檢查中若發(fā)現水面下降，則灌水試驗為不合格，應在排除滲漏因素后，重新按上述方法進(jìn)行試驗，直至合格。

　　8.4 試驗后工作

　　灌水試驗合格后，應從室外排出口，放凈管內存水，臨時(shí)短管全部拆除，各管口恢復原標高，拆管時(shí)嚴防污物落入管內。將管口臨時(shí)封閉時(shí)，要確保堵塞物不能落入管內，并應堵塞牢固嚴密，便于起封時(shí)方便簡(jiǎn)單，不易損壞管口。

　　9、水壓試驗施工要點(diǎn)

　　9.1 水壓試驗應具備的條件

　　試壓范圍內管道安裝工程除刷漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規定；支、吊架已經(jīng)全部檢驗符合驗收標準；管道上的補償器已設置了臨時(shí)的裝置，不參與試壓的設備等已用盲板隔離，排空與泄水裝置安裝完畢，水源已定，排水地方也已確定；試壓用壓力表已經(jīng)校驗，并在檢定周期以?xún)�，其精度不得低�?.5 級，表的滿(mǎn)刻度值應為被測最大壓力的1.5～2 倍，壓力表不得少于兩塊。與設備相連接的部位必須采取用盲板或其它方法斷開(kāi)，以免損壞設備。

　　9.2 管道系統注水

　　水壓試驗是以水為介質(zhì)，可用自來(lái)水，也可用未被污染的、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)腐蝕性的清水為介質(zhì)。向管道系統注水時(shí)，應采用由下而上的順序送水，當注水壓力不足時(shí)，可采用增壓措施。注水時(shí)需將給水管道系統最高處用水點(diǎn)的閥門(mén)打開(kāi)，待管道系統內的空氣全部排凈見(jiàn)水后，再將閥門(mén)關(guān)閉，此時(shí)表明管道系統注水已滿(mǎn)（可反復關(guān)閉數次進(jìn)行驗證）。

　　9.3 管道系統加壓

　　管道系統注滿(mǎn)水后，啟動(dòng)加壓泵使系統內水壓逐漸升高，本工程管網(wǎng)較大，可采用多點(diǎn)并聯(lián)注水、初始時(shí)多泵并聯(lián)打壓、后期時(shí)單泵打壓的方式進(jìn)行試壓工作，采用這種方法試壓，既可以縮短試壓時(shí)間，也可以保證試壓效果，升至工作壓力后，停泵檢查，當各部位無(wú)破裂、無(wú)滲漏時(shí)，再將壓力升至試驗壓力，在試驗壓力下，10min 內，壓力降不大于50KPa，表明管道系統強度試驗合格。然后再將試驗壓力緩慢降至工作壓力，此時(shí)全系統的各部位仍無(wú)滲漏，則管道系統的嚴密性為合格。最后將工作壓力逐漸降為零。至此，管道系統試壓全過(guò)程才算結束。

　　9.4 泄水

　　給水管道系統試壓合格后，應及時(shí)將系統低處的存水泄掉，防止積水。

　　9.5 試壓記錄

　　填寫(xiě)管道系統試壓記錄時(shí)。應如實(shí)填寫(xiě)試壓實(shí)際情況，并經(jīng)現埸監理或業(yè)主代表簽字認可后，存入檔案。

　　10、管道沖洗

　　10.1 管道沖洗可分系統進(jìn)行。

　　10.2 首先檢查待沖洗管道系統內各類(lèi)閥門(mén)的關(guān)啟狀態(tài)。系統上的全部閥門(mén)應關(guān)閉，且應關(guān)緊、關(guān)嚴。

　　10.3 先沖洗給水管道系統底部干管，后沖洗各支管。由給水管入戶(hù)管控制閥前接臨時(shí)供水口向系統供水。關(guān)閉其他支管的控制閥，只開(kāi)啟干管末端支管（一根或幾根）最底層的閥門(mén)，由底層放水并引到排水系統內。觀(guān)察出水口處水質(zhì)的變化，直到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水一致為合格。底層干管沖洗后再依次沖洗各分支管。直至全系統沖洗完畢為止。

　　10.4 沖洗時(shí)系統內水流速不小于1.5m/s。

　　10.5 沖洗后如實(shí)填寫(xiě)沖洗記錄，存入工程檔案。

大廈續建給排水系統施工方案3

　�。�、管道試壓和沖洗問(wèn)題

　�。ǎ保┗煜龔姸仍囼灪蛧烂苄栽囼�。強度試驗壓力高于工作壓力，時(shí)間短；嚴密性試驗壓力等于工作壓力，時(shí)間長(cháng)，不能互相代替。

　�。ǎ玻┰噳悍潘�替代管道沖洗。應使用自來(lái)水或經(jīng)過(guò)泵加壓的水來(lái)沖洗管道，否則管內渣滓雜物不能沖走，水質(zhì)將被污染且閥門(mén)的嚴密性也會(huì )受影響。

　�。ǎ常┰噳簳r(shí)管內有空氣，致使壓力表讀數不穩定。應在系統最高處加裝放氣閥。

　�。ǎ矗┯梅謪^控制閥門(mén)作為區段試壓的隔離手段，常因閥門(mén)滲漏而導致試壓失敗。應用堵板或絲堵作為臨時(shí)隔離。

　�。ǎ担┕艿勒�體試壓時(shí)故意關(guān)閉部分區段隔離閥，導致試壓管道變短使容量合格，但失去了整體合格的真實(shí)性。監督人應認真檢查并作標記，防止舞弊。

　�。ǎ叮�壓力表不合格。監督人應先檢查壓力表能否復零位，最好裝兩個(gè)合格壓力表作對照。

　�。�、化糞池、檢查井及室外排水管的質(zhì)量問(wèn)題

　　化糞池、檢查井及室外排水管等工程內容屬建筑給水排水專(zhuān)業(yè)設計范疇，但卻由土建專(zhuān)業(yè)施工，水專(zhuān)業(yè)常忽視檢查而導致質(zhì)量問(wèn)題。

　�。ǎ保┗�糞池的進(jìn)出水孔和隔墻連通孔未遵守設計標高，或出水口過(guò)低，糞水直流而過(guò)，影響使用效果。

　�。ǎ玻�將檢查井誤當成留泥井，或檢查井底未按規定做導流槽，致使井底沉積大量糞渣。

　�。ǎ常┦彝饴竦嘏潘�管未遵守設計敷設規定坡度，以致排水不暢，沉渣經(jīng)常堵塞管道。

　�。ǎ矗┡潘�管接口質(zhì)量差，不按規定作滲漏試驗，致使污水滲漏危害環(huán)境及地下設施和基礎結構。

　�。�、地漏常見(jiàn)問(wèn)題

　�。ǎ保┦褂盟�封高度小于５０ｍｍ的不合格地漏易造成干涸和堵塞，喪失隔臭功能。應采用合格產(chǎn)品。為了可靠，宜在地漏下加存水彎。

　�。ǎ玻╃娬质降芈┦褂锰珵E，公共衛生間、大廚房及食堂洗碗槽等場(chǎng)合均用之。這些場(chǎng)所渣滓多，極易堵塞，常需沖洗。建議公共衛生間用格柵加存水彎；大廚房用排水地溝加格柵；食堂洗槽加活動(dòng)網(wǎng)隔渣，做存水彎隔臭并增設隔油裝置；浴室、廚房應采用網(wǎng)框式地漏；家庭廚房可不設地漏。

　�。ǎ常┑芈┌惭b過(guò)高，影響排水功能；安裝過(guò)低，影響地面美觀(guān)。在安裝排水管承水口前，應確切了解地漏規格和地面裝飾層厚度，計算出排水承口的合理標高。

　�。�、室內排水系統的設計和施工問(wèn)題

　�。ǎ保┖鲆暢渌畽z漏。規范強制性條文規定，隱蔽或埋地的排水管在隱蔽前必須做灌水試驗，無(wú)滲漏時(shí)合格�？刹捎脤�(zhuān)用的沖氣橡膠囊作臨時(shí)堵頭，如灌水后發(fā)現漏點(diǎn)，應排水修復，再灌水檢查，至不漏為止。

　�。ǎ玻┡潘�管件不順流。在彎頭和三通處未采用順流配件，增加了水流阻力�；蛘吲潘畽M管、兩排水口水相向流至兩口間的三通處匯集，從三通的側端承口接管排走，其弊端不僅是水流不順，而且該管段坡度不合理，極易堵塞。宜將此種“頂頭Ｔ”的做法改為彎頭加順流三通相錯開(kāi)，避免不同方向的排水在平面上正交相遇。

　�。ǎ常┑蹴攦扰潘�管坡度及檢查維修問(wèn)題多。吊頂的高度由建筑裝修決定，其中管線(xiàn)設施密集，常出現排水管最小坡度也難滿(mǎn)足的情況；裝修一味追求美觀(guān)，檢查口和檢修門(mén)的位置和數量均受限制，難以滿(mǎn)足維修要求。水專(zhuān)業(yè)設計和施工部門(mén)應要求項目負責人全面考慮，以免造成排水堵塞及無(wú)法維修的不良后果。

　�。ǎ矗┤嵝赃B接鑄鐵管接頭未留間隙。工藝規定承插口之間應留約10mm間隙，以利伸縮，操作中多忽略此點(diǎn)而將承插口抵死。應事先作出標記，保證留有間隙。

　�。ǎ担﹨R合通氣管的管徑及坡度不夠。未按最大一根通氣管的截面積加其余通氣管截面之和的0.25倍來(lái)設計匯合通氣管，水平管未按排氣方向“抬頭走”，影響臭氣順利排除。

　�。ǎ叮﹩渭兊赜梦鼩忾y代替伸出屋面的通氣管是違背規范的。因為吸氣閥只能平衡負壓，不能消除正壓和排除有害氣體。

　�。�、雨水系統問(wèn)題

　�。ǎ保┱`用普通地漏代替雨水口，其過(guò)水能力差，易被垃圾堵塞。應采用帶拱形罩格的標準雨水斗，排水時(shí)利用吸力加快下流；且能阻擋垃圾，不易堵塞。

　�。ǎ玻┨鞙现杏谢炷�土梁凸出時(shí)，預留過(guò)水管管徑過(guò)小，或標高不正確，暴雨時(shí)難順利排水。應使過(guò)水管截面積大于雨水立管，且管底與天溝底相平，也可并排設２根或改為方形過(guò)水斷面。

　�。ǎ常┨鞙蟼扰畠簤ξ丛O溢流口，不能排除暴雨時(shí)屋面大量集水。應按規范設置，且其位置不應危害地面行人安全。

　�。ǎ矗┯晁�立管底部或室內雨水懸吊管長(cháng)度超過(guò)12ｍ時(shí)未設檢查口，影響垃圾清除。

　�。�、閥門(mén)的選擇和安裝問(wèn)題

　�。ǎ保╅y門(mén)類(lèi)型選擇不當。表現為閥型與管道系統功能及壓力不匹配，閘閥與截止閥混用，蝶閥與球閥混用，柱塞閥與閘閥混用，明桿閥與暗桿閥混用等，給管道運行和維修帶來(lái)不良后果。

　�。ǎ玻╅y門(mén)安裝不利于操作和維修。安裝時(shí)應考慮操作和維修空間，注意安裝高度和手柄朝向；又如兩個(gè)閥門(mén)直接連接時(shí)，中間缺少穿入螺栓的間隙，應在二閥間增設短管等。

　�。ǎ常┲够亻y安裝位置不當。止回閥必須按指示箭頭安裝。高位水箱出水管的'止回閥，應在距水箱底≥1m處水平安裝，以利止回閥正確動(dòng)作，或采用低阻力止回閥。

　�。ǎ矗┑�閥的進(jìn)出方向隨意安排。新一代蝶閥的進(jìn)出水有方向性，關(guān)閉時(shí)承受壓力的一面強度較大，安裝時(shí)應注意箭頭標志。否則，應采用直通式蝶閥。

　�。ǎ担�壓力表上的配套閥門(mén)不完善。壓力管道的壓力表宜采用節流閥以減少表的顫動(dòng)。對于測量高溫介質(zhì)的壓力表，要加裝冷卻盤(pán)管，使其少受高溫影響。

　�。ǎ叮┬沦徟�量閥門(mén)不經(jīng)檢測就安裝。規范要求，閥門(mén)安裝前，應作強度和嚴密性檢驗，檢驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）產(chǎn)品中抽查10％，且不少于一個(gè)。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應逐個(gè)作強度和嚴密性檢驗。

　�。�、管道連接質(zhì)量問(wèn)題

　�。ǎ保┕艿狼懈畈涣�，切口不平正，出現歪斜、凸凹和毛刺。應按工藝規程，先將管子校平后再切割，大管子要劃好切割線(xiàn)。切割后要清除毛刺，內徑因擠壓變小時(shí)要作削磨處理。

　�。ǎ玻┙z扣不良，出現歪絲、亂絲和崩絲；絲扣過(guò)緊、過(guò)松或缺少錐度，影響連接嚴密；連接后留出外露絲扣太少，一旋到底，以至漏水時(shí)無(wú)旋緊余地；接口麻絲及生料帶零亂，影響美觀(guān)；用樹(shù)脂膠代替厚漆密封，造成管件不能旋轉或拆除更換。以上錯誤必須按操作工藝要求加以糾正。

　�。ǎ常┖附蛹胺ㄌm連接不當。連接口未打坡口、焊縫出現氣孔、夾渣等缺陷；管道插入法蘭口時(shí)突出密封面而影響密封，或管道不插入法蘭口而進(jìn)行角焊，致使連接強度不夠；法蘭墊片品種與規格未能與介質(zhì)適應，石棉橡膠板和普通橡膠板混用，以致影響密閉性和使用壽命。應嚴格按施工規范進(jìn)行操作。

　�。ǎ矗┐蠊�

　　徑鍍鋅鋼管卡箍連接不嚴密。管口切割不平整，滾槽深度和預留長(cháng)度不符卡箍規格，造成密封膠圈受力不均或偏位以致漏水。

　�。ǎ担�壓力管異徑連接缺陷�，F場(chǎng)制作異徑管多為大管抽條焊接變小或直接加熱摔口縮小的辦法，其過(guò)渡長(cháng)度都偏短，易造成介質(zhì)的渦流。應購買(mǎi)專(zhuān)用的異徑管成品或按標準圖現場(chǎng)制作合格異徑管。

　�。�、暗裝管道問(wèn)題

　�。ǎ保┑蹴敽凸艿谰畠瘸０笛b有水專(zhuān)業(yè)和其他專(zhuān)業(yè)管線(xiàn)，因系不同專(zhuān)業(yè)設計，各按所需占據有利位置，施工時(shí)常發(fā)生爭位矛盾，后施工專(zhuān)業(yè)常被擠在不合理位置甚至無(wú)法施工。設計或施工總負責人員應協(xié)調各專(zhuān)業(yè)，統籌解決，繪出綜合圖。

　�。ǎ玻┌笛b管道未經(jīng)試壓或通水檢驗并作記錄即進(jìn)行隱蔽，是不允許的。必須辦理隱蔽工程質(zhì)量驗收并簽字移交，建筑專(zhuān)業(yè)才能覆蓋隱蔽，以免留下隱患。

　�。ǎ常┌挡卦诖u或混凝土結構內的管道接口全被水泥漿封閉，一旦需維修，管件無(wú)法拆卸。建議用塑膜將接頭包裹，再填砂漿隱蔽。

　�。ǎ矗┌笛b管預留接口尺寸不正確，未考慮裝修附加厚度，影響潔具配件安裝和裝修效果。預留前應了解裝修做法并協(xié)調好。

　�。�、預留套管及鐵件問(wèn)題

　�。ǎ保┗炷�土梁、墻、板上預留套管及鐵件位置不準確，不利管道穿過(guò)和支架安裝。應事先計算好位置，在扎鋼筋時(shí)將套管和鐵件點(diǎn)焊在鋼筋主筋上，套管內塞上廢紙或黃土，防止水泥流入，搗灌混凝土時(shí)要有專(zhuān)人監護，以防套管移動(dòng)。樓板穿套管的上口應高出板面30～50mm，保證樓地板飾面后的地面水不流入套管。

　�。ǎ玻┍�溫管道套管截面積過(guò)小，致使套管內不能保溫。應按保溫層厚度選擇套管截面，保證保溫層不致在套管處中斷。

　�。ǎ常┻z忘預留套管。套管的作用是使管道不受結構擠壓和利于伸縮，不可短缺。如果未裝，必須補上。辦法是把套管沿直徑剖開(kāi)包住管道，再把剖縫焊接，移入應裝套管的位置，如原孔太小應予擴大，再加水泥砂漿固定。

　　10、管道噪音問(wèn)題

　�。ǎ保┙o水管道壓力超過(guò)0.3～0.4MPa且管徑≤20mm及管路較長(cháng)時(shí)，管道會(huì )產(chǎn)生嘯叫和振動(dòng)，這主要由高速水流動(dòng)力與管道系統產(chǎn)生共振所致。綜合防治措施有適當加大管徑、采用曲撓橡膠接頭、支架與管道接觸處加橡膠墊以及加裝減壓閥等。但注意減壓閥本身也有噪音，要經(jīng)反復調試，使噪音減至最小。

　�。ǎ玻┡潘�管道噪音問(wèn)題。排水管的水流呈不充盈和重力流狀態(tài)，噪音難免，且受管道材質(zhì)影響。試驗資料表明，DN100管當流量為2.7L/s時(shí)鑄鐵管噪音值為46.5dB，PVC—U管噪音值為58dB，故在要求安靜的高檔房間內（睡房除外），宜選用柔性連接鑄鐵管。新產(chǎn)品芯層發(fā)泡隔音PSP管，隔音效果好，價(jià)格略貴，也可選用。

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