【精選】鋼結構施工方案15篇
為保證事情或工作高起點(diǎn)、高質(zhì)量、高水平開(kāi)展，預先制定方案是必不可少的，方案是書(shū)面計劃，是具體行動(dòng)實(shí)施辦法細則，步驟等。優(yōu)秀的方案都具備一些什么特點(diǎn)呢？下面是小編幫大家整理的鋼結構施工方案，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
鋼結構施工方案1
一、編制依據：
1、施工合同及甲方技術(shù)要求；
2、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88；
3、《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》HGJ229-91；
4、《涂裝作業(yè)安全規程，涂裝前處理工藝安全》GB7692-87；
5、國家有關(guān)的其它防腐施工技術(shù)規范及標準；
6、我單位現有的技術(shù)裝備以及多年積累的同類(lèi)工程施工經(jīng)驗、資料。
二、施工準備：
1、材料準備：
1.1 從材料供應廠(chǎng)家采購滿(mǎn)足本工程需要的`各種材料，且其性能滿(mǎn)足甲方要求及相關(guān)標準、規范要求。
1.2 各種防腐涂料應有出廠(chǎng)合格證、質(zhì)量檢查報告或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等書(shū)面質(zhì)量證明材料。
1.3 各種原材料運達施工現場(chǎng)后報甲方質(zhì)量管理人員進(jìn)行驗收，經(jīng)認可后方可投入工程使用。
1.4 如果對某些材料的材質(zhì)有疑惑，可采樣到當地權威部門(mén)進(jìn)行二次化驗進(jìn)行鑒定。
2、人員準備：
2.1 委派我公司施工管理經(jīng)驗豐富的程書(shū)亮副經(jīng)理?yè)雾椖拷?jīng)理，負責工程的全面工作；
2.2 委派工程師一名，負責工程的技術(shù)工作；
2.3 委派安全員和質(zhì)量檢查員各一名，分別負責工程的安全和質(zhì)量檢查工作；
2.4 委派熟練除銹、防腐工共20名參加施工。
3、施工器具準備：
工程開(kāi)工提前，擬投入本工程的各種施工器具應全部進(jìn)場(chǎng)，施工器具應運轉正常。擬投入本工程的施工器具有：攪拌器、角磨機等。
三、施工工藝流程：
施工準備——表面處理——檢查合格——涂底漆一遍——干燥、檢查合格——增涂底漆一遍——干燥、檢查合格——涂中間漆一遍——干燥、檢查合格——涂面漆一遍——干燥、檢查合格——增涂面漆一遍——干燥、檢查合格——驗收、移交。
鋼結構施工方案2
一、前言
隨著(zhù)中國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，目前中國超高層越來(lái)越多，結構進(jìn)入建筑方案設計也越來(lái)越早，從來(lái)能更合理、經(jīng)濟的確定建筑方案；房地產(chǎn)在進(jìn)行建筑方案確定時(shí)，設計部門(mén)和設計院進(jìn)行配合，并根據公司實(shí)際情況來(lái)確定建筑、結構方案。本文旨在通過(guò)一個(gè)項目來(lái)說(shuō)明房地產(chǎn)確定結構方案的過(guò)程。
二、180米超高層結構方案的確定
1、項目概況
本案位于四川省成都市，45層，179米高層，建筑抗震設防類(lèi)別：標準設防類(lèi)；地基基礎設計等級：甲級；設防烈度：7度（0.10g）；場(chǎng)地類(lèi)別：Ⅱ類(lèi)；設計地震分組：第三組；特征周期：0.45s（小震），0.50s（大震）。
項目情況分析:
本工程地下室為全砼結構體系，地上采用兩種不同的結構體系
a:鋼管混凝土框架-核心筒結構(梁為鋼梁,混合結構
b:鋼骨混凝土框架-核心筒結構(梁為鋼筋砼梁,B級鋼筋混凝土結構,130米
我方將對2種結構形式進(jìn)行分析，并分析哪種結構形式能帶來(lái)整體經(jīng)濟利益
�。▊渥⒁唬�1、暫不考慮機電、水暖、裝修等對結構的影響；2、暫不考慮外立面（幕墻）等對結構要求的.影響；3、暫不考慮建筑隔墻布置、周邊環(huán)境影響；備注二：以下方案對比，對除核心筒以外的結構柱、梁、板進(jìn)行經(jīng)濟性分析。（因核心筒內需做電梯等，必須采用剪力墻體系；差異點(diǎn)只在結構形式）
2：結構造價(jià)對整體成本的影響
2.1:鋼管混凝土框架―核心筒結構(方案一)
圖1鋼管混凝土框架―核心筒結構（標準層）結構平面布置示意圖
表1標準層典型截面
項目 截面 材質(zhì)
鋼柱 圓管950x30 Q345B
主梁 BH800x350x20x30 Q345B
次梁 BH500X200X14X18 Q345B
說(shuō)明:
a:5層以下為商業(yè)，柱截面增大、底層柱截面采用圓管1000x30；5層以上為辦公樓層鋼柱截面采用圓管950x30，27層以上柱截面可再次縮小，柱截面可采用口圓管800x25。
b:梁截面變化相對較小，可在梁中穿風(fēng)管。
c:結構整體抗震性能好，施工方便且施工周期快。
2.2：鋼骨混凝土框架―核心筒結構（方案二）
圖2鋼骨混凝土框架―核心筒結構（標準層）結構平面布置示意圖
表2標準層典型截面
項目 截面 材質(zhì)
柱 1200X1200 C60
十900X900X30X30 Q345B
主梁 450X900 C30
次梁 300X750 C30
說(shuō)明：
a:5層以下，柱截面增大、底層柱截面可口采用1400X1400；5層以上柱截面變小，柱截面可采用1200X1200；
b:標準層梁分布和截面變化較小。主要受跨距控制。
c:結構復雜，施工工種多，工序多，且費時(shí)。
2.3：鋼管混凝土框架―核心筒結構與鋼骨混凝土框架―核心筒結構的電算結果比較
方案一模型:鋼管混凝土框架―核心筒結構參數
參數 T1 T2 T3(Tt) X向位移角 Y向位移角 X向剪重比 Y向剪重比 總質(zhì)量(t)
整體計算結果 5.4079 4.8827 1.7319 1/1062 1/1000 1.43% 1.24% 138462
方案二模型:鋼骨混凝土框架―核心筒結構參數
參數 T1 T2 T3(Tt) X向位移角 Y向位移角 X向剪重比 Y向剪重比 總質(zhì)量(t)
整體計算結果 5.7129 5.1567 1.8485 1/978 1/928 1.40% 1.20% 150139
由上述對比分析可知，在模型參數基本一致的情況下，鋼管混凝土框架―核心筒結構和鋼骨混凝土框架―核心筒結構相比，總質(zhì)量減少約8%，抗震性能更好，基礎和墻體厚度也能減小些。
2.4：結構造價(jià)對比
備注：1、僅按第14層（標準層）考慮，柱、粱、板體系
2、分析中以包含現場(chǎng)塔吊、轉運料、倉儲、管理、利潤等總包價(jià)
3、暫不考慮剪力墻核心筒、內部樓梯所含砼造價(jià)
3、結構施工及工期對整體成本的影響
a:按照常規施工狀況：
�。�1）鋼管混凝土框架―核心筒結構方案：
5天平均每層（輕松），鋼結構在工廠(chǎng)預先加工好，現場(chǎng)只需要安裝就位即可。分析工期為：45X5=225日歷天，含設計期、招投標、準備期、窩工期、正常工期延誤。合計施工日：
225X1.2=270天。
�。�2）鋼骨混凝土框架―核心筒結構方案：
7天平均每層，鋼結構需要穿孔和、主梁的鋼筋需要焊接在鋼柱上、鋼筋下料、綁扎鋼筋、搭設鋼管架、支模板等工序。分析工期為：45X7=315日歷天，含設計期、招投標、準備期、窩工期、正常工期延誤。合計施工日：
315X1.2=378天。
b:現場(chǎng)堆場(chǎng)
(1)、現場(chǎng)操作空間
(2)、物料、人員、機械投入搭配情況
(3)、交叉施工
(4)、圖紙設計質(zhì)量
(5)、現場(chǎng)管理
綜上所述：在理想狀態(tài)下：
采用鋼管混凝土框架―核心筒結構方案，有可能在270個(gè)工作日完成；
采用鋼骨混凝土框架―核心筒結構方案可能在380個(gè)工作日之外完成；
即：采用鋼管混凝土框架―核心筒結構方案從經(jīng)濟角度，更適合該工程實(shí)施。
4、建成后租金及賣(mài)點(diǎn)對整體成本的影響
�。�1）建筑面積均為1366：
鋼管混凝土框架―核心筒結構方案可節約2.5%使用面積。
鋼骨混凝土框架―核心筒結構方案可節約0%使用面積。
按保守計算，每一層可省出2.5%的使用面積（一般在2.3%~3%）。即：
1366X2.5=34。按照項目所在位置保守單價(jià)：1.5萬(wàn)
由此得出：
鋼管混凝土框架―核心筒結構方案：1.5X34=51萬(wàn)
鋼骨混凝土框架―核心筒結構方案：0萬(wàn)。
�。�2）單方造價(jià)：
鋼管混凝土框架―核心筒結構方案：1094.23元/;
鋼骨混凝土框架―核心筒結構方案:962.59元/;
由此得出：
鋼管混凝土框架―核心筒結構方案較鋼骨混凝土框架―核心筒結構方案增加投資：131.64X1366=17.9萬(wàn)
鋼骨混凝土框架―核心筒結構方案無(wú)需增加投資；
綜上所述：
鋼管混凝土框架―核心筒結構方案較鋼骨混凝土框架―核心筒結構方案每層賺33.1萬(wàn).
節約空間-增加投資部分
51-17.9=33.1萬(wàn)
�。�3）14層樓樓高度為4.2米，使用鋼管混凝土框架―核心筒結構方案梁高度最高為0.8米高；使用鋼骨混凝土框架―核心筒結構方案梁高度至少為0.9米，針對上述情況于是對兩種方案進(jìn)行比較，鋼管混凝土框架―核心筒結構方案比鋼骨混凝土框架―核心筒結構方案有利于出租，因為鋼管混凝土框架―核心筒結構方案可在梁中穿風(fēng)管，從而控制層高。鋼骨混凝土框架―核心筒結構方案因為是混凝土梁，所以無(wú)法在梁中穿風(fēng)管，只有吊在梁下端，層高自然受約束。
�。�4）賣(mài)點(diǎn)：綠色建筑，符合重點(diǎn)工程意義、外立面整潔、可回收建筑、建筑商業(yè)體體整體定位等
�。�5）鋼管混凝土框架―核心筒結構因為結構形式為鋼結構柱子和鋼結構梁；鋼骨混凝土框架―核心筒結構因為結構形式為柱子為混凝土柱子，因為建筑高度原因在柱內加部分鋼骨，梁為全混凝土梁。
�。�6）因為本單體結構形式異形所以需要超限審查，混凝土結構在結構異形的情況下120米以上就需要過(guò)超限審查，鋼結構異形高層190米以上才需要過(guò)超限審查。如果采用鋼骨混凝土框架―核心筒結構需要過(guò)超限審查，且超限審查一般情況需要25個(gè)工作日；如果采用鋼管混凝土框架―核心筒結構則不需要過(guò)超限審查。因此在此期間就可以節約1個(gè)月的工期。
因此，從經(jīng)濟角度，如采用鋼管混凝土框架―核心筒結構方案，在投資額相對平衡前提下，鋼管混凝土框架―核心筒結構方案可創(chuàng )造出更高的經(jīng)濟利益（投資、租售難易度、工程品質(zhì)檔次等）。
本工程最終根據土建成本選擇了鋼骨混凝土框架―核心筒結構方案。開(kāi)發(fā)商對工期不特殊要求，且施工組織很重要，根據和施工單位技術(shù)人員商議，兩種方案施工工期可壓縮工期差。
三、結束語(yǔ)
綜上所述，同一種建筑方案采用不同的結構形式，成本差異很大，在日新月異的建筑結構設計中，房地產(chǎn)設計部對人員專(zhuān)業(yè)技能的要求越來(lái)越高，本文通過(guò)一棟建筑來(lái)說(shuō)明設計、成本、施工在項目中的合理運用。
鋼結構施工方案3
一、工程概況
1、維修工程簡(jiǎn)介
�。�1）維修內容說(shuō)明
廠(chǎng)房位于內，經(jīng)現場(chǎng)踏勘后，主要進(jìn)行鋼結構廠(chǎng)房和廠(chǎng)區圍墻的維修工作。具體內容如下：
a.廠(chǎng)房鋼結構維修內容：
1、屋面天溝維修（約米）；
2、天溝落水口修補（23處）；
3、落水管維修；
4、屋面彩鋼瓦修補（約XX平方）；
5、廠(chǎng)房?jì)韧獾孛媾潘禍锨逵偌熬S修（約XX米）。
b.圍墻維修內容：通透式圍墻維修。
�。�2）維修材料說(shuō)明
a.鋼材：主材采用gbq235型鋼；
b.焊接材料：焊條采用gb e4300 ∽4313手工電焊條；焊絲采用gb h08或h08a焊絲。
c.螺栓：構件連接螺栓均采用普通粗制螺栓（c級），采用q235鋼制作。 d.屋面板：采用彩色壓型鋼板屋面。
�。�3）制作、安裝要求
a.鋼結構構件制作時(shí)均進(jìn)行1：1放樣；
b.所有對接焊縫的拼接均與母材等強度，其余焊縫按二級要求進(jìn)行檢驗；
c.構件制作、運輸過(guò)程中發(fā)生的變形,應及時(shí)校正后方可進(jìn)行安裝。
�。�4）除銹與涂裝
半成品制作前構件表面要進(jìn)行打磨處理（除銹），涂刷醇酸紅丹防銹底漆二道；制成半成品后表面涂刷醇酸磁漆二道，顏色由甲方自定。
�。�5）防水膠與涂裝
防水膠采用硅酮密封膠，一般安裝時(shí)在鋼板內側打涂裝密封膠。
2、施工及驗收規范
2.1《鋼結構工程施工及驗收規范》（gb50205-95）
2.2《鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定標準》（gb50221-95）
2.3《冷彎薄壁型鋼結構技術(shù)規范》（編號為gb50018-20xx）
2.4《鋼結構設計規范》gb50017-20xx
2.5《鋼結構、管道涂裝技術(shù)規程》（yb/t9256-96）；
2.6《建筑用壓型鋼板》（gb/t12755-91）
2.7《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除繡等級》（gb8923-88）
2.8《建筑鋼結構焊接規程》（jgj81-20xx）
2.9《建筑防腐工程施工及驗收規范》（gb50212-91）
2.10《建筑結構荷載規范》（gb50009-20xx）
2.11《門(mén)式剛架輕型房屋鋼結構技術(shù)規程》（gecs102：98）
二、施工方案
1、鋼結構廠(chǎng)房維修方案
�。�1）原因分析：廠(chǎng)房屋面天溝的'搭接縫與彌合縫是漏水的兩個(gè)關(guān)鍵部位，與鋼筋混凝土屋面相比，鋼結構屋面的天溝深度小，且天溝與屋面無(wú)連續
防水構造，天溝積水時(shí)，很難保證不漏水。該部位漏水的主要原因是：內天溝焊接接頭存在縫隙，形成滲水；天溝和雨水管管徑設計過(guò)小，與廠(chǎng)房坡長(cháng)不匹配；天溝端部沒(méi)有做封頭板；屋面外板伸入天溝長(cháng)度不足，水會(huì )倒流入廠(chǎng)房?jì)炔�。解決辦法是：適當加大天溝深度，讓天溝雨水不超過(guò)搭接縫；內天溝接頭焊接后做防水試驗，若發(fā)現漏水，需進(jìn)行二次焊接；天溝和雨水管設計管徑大小應通過(guò)計算屋面排水量確定；安裝天溝端部封頭板；屋面板須按設計長(cháng)度施工。
�。�2）施工方案：
a、屋面天溝見(jiàn)附圖1,尺寸為b ×hmm，采用材料；構件表面進(jìn)行打磨處理（除銹），涂刷醇酸紅丹防銹底漆二道；成品后表面涂刷醇酸磁漆二道，顏色由甲方自定；裝時(shí)在鋼板內側打涂裝密封膠。長(cháng)度暫估米。 b、天溝落水口共23處，采用材料，具體樣式見(jiàn)附圖1。
c、落水管維修：采用dn300 upvc管進(jìn)行修補，長(cháng)度暫估為3m×23處＝69米。
d、對于漏水的屋面采用彩鋼瓦進(jìn)行修補，面積暫估平方米；
e、廠(chǎng)房?jì)�、外地面排水暗溝清淤及維修，長(cháng)度暫估米。
2、圍墻維修方案
具體見(jiàn)附圖2。
三、安全保證措施
1、要在職工中牢牢樹(shù)立起安全第一的思想，認識到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前檢查，班后總結。
2、進(jìn)入施工現場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑絕緣鞋。
3、吊裝前要仔細檢查索吊具是否符合規格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。
4、高空作業(yè)人員應符合超高層施工體質(zhì)要求，定期檢查身體。
5、高空墜落防護。
6、火花溶液防護。
7、易燃易爆防護。
8、觸漏電防護。
9、意外事故防護。
10、空作業(yè)人員應配帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手動(dòng)工具(如手錘、扳手、撬棍等)應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。
11、鋼結構是良好導電體，四周應接地良好，施工用的電源線(xiàn)必須是膠皮電纜線(xiàn)，所有電動(dòng)設備應裝漏電保護開(kāi)關(guān)，嚴格遵守安全用電操作規程。
12、高空作業(yè)人員嚴禁帶病作業(yè)，禁止酒后作業(yè)，并做好防暑降溫工作。
13、吊裝時(shí)應架設風(fēng)速儀，風(fēng)力超過(guò)6級或雷雨時(shí)應禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構件不得懸空過(guò)夜，特殊情況時(shí)應報主管領(lǐng)導批準，并采取可靠的安全防范措施。
14、螺栓安裝時(shí)，將換下來(lái)的臨時(shí)螺栓及時(shí)回收，并放到指定地點(diǎn)堆放或交倉庫保管，以備下次吊裝時(shí)再用，嚴禁亂拋、亂放，避免絲扣損傷或生銹，造成不必要的浪費和墜落傷人。
15、co2及乙炔屬易燃物品，應妥善保管，嚴禁在明火附近作業(yè)、吸煙。
16、其他未盡事宜按相關(guān)規范及標準實(shí)施。
鋼結構施工方案4
一、工程概況：
xx辦公綜合樓工程位于呼和浩特市區內，本工程由xxx投資建設。鋼結構制作部分由xx結構公司完成。
本工程為鋼結構雨蓬，總長(cháng)度為28.2m，寬度為4.4m，投影面積為124m2。
1、特點(diǎn)
1.1、本工程施工時(shí)應注意吊裝安裝工藝，保證尺寸的正確性。
1.2、為了加快進(jìn)度，工程施工將穿插交叉進(jìn)行，網(wǎng)絡(luò )計劃的制定應科學(xué)、合理，做到易操作、易修改調整。
二、工程管理目標：
1、工程工期
我們技術(shù)人員通過(guò)對工程各項內容考查、研究后有決心通過(guò)合理的施工管理，采用先進(jìn)的施工設備及施工工藝和選派優(yōu)秀的施工隊伍等一系列的保障措施，密切與業(yè)主精誠協(xié)作，在施工組織上擬實(shí)行流水作業(yè)，加快施工進(jìn)度和平衡現場(chǎng)勞動(dòng)力，并計劃在15天工作日內完成安裝任務(wù)。
2、工程質(zhì)量
質(zhì)量是企業(yè)的生命，我們一貫堅持質(zhì)量第一的原則，我們將通過(guò)嚴格的管理措施，在嚴把工程質(zhì)量關(guān)，嚴格自檢、自查的基礎上虛心聽(tīng)取業(yè)主、設計質(zhì)監等單位的意見(jiàn)，接受他們對工程的各項施工的質(zhì)量監督，確保工程質(zhì)量達到合格。
3、工程安全
本工程將嚴格執行國家有關(guān)安全操作規程，杜絕工傷之事故的發(fā)生，把安全意識落實(shí)到每個(gè)職工的頭腦中，確保工程達到安全文明。
三、施工現場(chǎng)的準備
1、要求施工現場(chǎng)基本完成三通一平工作。
2、施工用電：施工用電從甲方已設電源引入并設配電箱，以滿(mǎn)足施工要求。
3、施工臨時(shí)設施：在工程開(kāi)工前搭設臨時(shí)設施，具體搭設同甲方商定后再定。
4、施工材料堆放：在現場(chǎng)施工階段，現場(chǎng)堆放按鋼結構吊裝次序和吊裝就近的原則
進(jìn)行放置，運輸按吊裝計劃順序進(jìn)行，盡量做到邊運輸邊吊裝，每階段都必須經(jīng)嚴格按照布置計劃進(jìn)行，材料不準任意堆放。
四、廠(chǎng)內制作
廠(chǎng)內制作的部件包括鋼結構用鋼柱、鋼梁、檁條等產(chǎn)品。
1、對設計圖、翻樣圖嚴格按規定要求進(jìn)行審核和交底，公司有關(guān)部門(mén)都必須參與。
2、對原輔材料的控制，所有材料及標準件采購原則上都應由公司向確認合格分承包方供應，特殊材料可另行采購，但必須對供應商進(jìn)行考察，并對材料嚴格檢驗。所有鋼材進(jìn)廠(chǎng)后均進(jìn)行外觀(guān)檢查、厚度測量，同時(shí)核對所有主輔材料的合格證明。高強度螺栓連接副進(jìn)行抗滑移，扭矩系數復驗。
所有原材料必須經(jīng)檢驗合格后方可進(jìn)倉入庫，入庫后由各倉庫進(jìn)行分類(lèi)、分批次和按產(chǎn)品特性要求堆放并標識，做好防銹、防腐、防潮、防損壞、防混淆的工作，做到先進(jìn)先出、定期檢查。特別是對焊條、焊絲、焊劑嚴格做到防潮、防銹和烘干處理。
3、過(guò)程控制，過(guò)程控制主要有以下幾點(diǎn)：
3.1、切割（下料）：包括氣割和剪切，切割前應對板材或型材進(jìn)行矯平矯直，對接焊零件還須進(jìn)行探傷，待檢驗合格后才能進(jìn)行加工：加工的要求按公司內控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形位公差、飛濺物等，合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標識和零件編號。放樣：各過(guò)程的加工，如切割、組立、組裝、預拼裝都有專(zhuān)業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣，放樣后須有檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無(wú)誤。
3.2、組裝：不管是H型鋼組裝、構件整體組裝，組裝前必須放大樣，端頭板焊接前進(jìn)行H型鋼端頭銑平處理，點(diǎn)焊后才能正式焊接成型，焊接成型后進(jìn)行檢驗、矯正、然后標識、編號和保管，做到不合格不轉序。
3.3、放樣：各過(guò)程的加工，如切割、組立、組裝、預拼裝都有
專(zhuān)業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣，放樣后須有檢
驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸、形位公差、角度、安裝接觸面等準確無(wú)誤。
3.4、焊接：公司焊接人員均按規定考核，持證上崗�，F公司有自動(dòng)埋弧焊，半自動(dòng)氣體保護焊、手工焊。焊接后焊工必須在焊縫邊規定的地方打上自己的鋼印，焊接后由檢驗人員進(jìn)行外觀(guān)檢驗和超聲波探傷，合格后做上合格標識，然后進(jìn)行局部變形矯正。
3.5、制孔：鋼結構零件、部件、構件鉆孔均采用鉆床和夾具，制孔前模板固定，并由放樣員劃出有關(guān)中心軸線(xiàn)和孔中心，確保制孔質(zhì)量和中心軸線(xiàn)位置的準確，制孔后須由檢驗員檢驗，合格后做上合格標記。
3.6、矯正：矯正工作貫穿鋼結構制作的整個(gè)過(guò)程，從下料前到下料，H型鋼焊接、組裝焊接均應矯正，以確保構件尺寸、形狀滿(mǎn)足規范要求，公司矯正方法有自動(dòng)矯正機矯正、拉模矯正、火焰矯正等。
3.7、磨擦面處理：構件磨擦面端頭用銑床銑平，經(jīng)拋丸處理后加以保護，并均采用相應材料、加工方法做試件進(jìn)行磨擦面試驗，確保磨擦系數達到規定要求。
3.8、表面處理：加工后的零件、部件、構件均有專(zhuān)人去除毛剃、焊渣、飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查：等構件成品并去凈表面后，用全自動(dòng)拋丸機進(jìn)行表面除銹處理，等級完全可達到Sa2.5級。
3.9、油漆：除銹后進(jìn)行表面清理，然后噴涂底漆，要求按設計規定，油漆環(huán)境溫濕檢驗由溫濕度計控制，厚度由測厚儀檢驗測量。
3.10、驗收：構件經(jīng)檢驗、試驗合格后，做上中心線(xiàn)、基準點(diǎn)、吊點(diǎn)、拼裝號碼等標識，然后貼上合格證。
4、檁條為一次成型設備完成。生產(chǎn)前必須先調整設備，檢查原材料、試車(chē)，待首件產(chǎn)品合格后才許連續生產(chǎn)，在連續生產(chǎn)過(guò)程中按規定定時(shí)、定量進(jìn)行檢驗，隨時(shí)監控產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品成型并經(jīng)檢驗后進(jìn)行合理堆放，標識，貼上合格證。
5、質(zhì)量控制：廠(chǎng)內生產(chǎn)過(guò)程每道工序加工，都須經(jīng)自檢和專(zhuān)檢。產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，由專(zhuān)職檢驗員進(jìn)行首檢，生產(chǎn)過(guò)程中有檢驗員巡檢，以便隨時(shí)發(fā)現問(wèn)題，完工后經(jīng)檢驗員檢驗合格并貼上“零部件合格證”才準轉序。電焊嚴格進(jìn)行外觀(guān)檢驗、尺寸檢驗和探傷檢驗；高強螺栓須進(jìn)行硬度、拉力試驗和扭鈕試驗；電焊條、焊絲必須經(jīng)工藝定，關(guān)鍵焊接還須經(jīng)強度試驗。
五、安裝
1、準備工作
1.1、勞動(dòng)力準備：安裝人員需15人左右。
1.2、現場(chǎng)準備：安裝進(jìn)場(chǎng)前應對土建施工進(jìn)行檢查，核對基準支點(diǎn)承面尺寸、標高、軸線(xiàn)位置以及勘察現場(chǎng)堆放場(chǎng)地，如發(fā)現偏差，土建施工單位還必須采取必要措施。
1.3、機具準備：安裝必備機具（一般電焊機二臺、電鉆四把、切割機三臺、吊機一臺、扭矩扳手二把等）均應在進(jìn)場(chǎng)前作相應的檢查，并在進(jìn)行時(shí)隨同。2、鋼結構安裝安裝次序：清理現場(chǎng)——復核預埋件軸線(xiàn)、標高——組對——起吊——對位——連接初擰——校位——終擰——待梁全部安裝完畢——安裝檁條——驗收。
3、主要安裝工序
3.1、梁吊裝前準備：檢查復核預埋件的軸線(xiàn)位置、標高、是否有偏差。
3.2、吊裝方法：端部起吊法，起吊時(shí)先調整鋼柱并做好防護，確保鋼柱在起吊過(guò)程的垂直度，吊到裝配位置，分別用高強螺栓連接的螺孔，然后分別套上螺母進(jìn)行初擰，確認安裝準確后，用測力扳手終擰固定。
3.3、梁吊裝前準備：檢查復核預埋件的軸線(xiàn)位置、標高、是否有偏差。
3.4、吊裝方法：二點(diǎn)吊裝法，起吊時(shí)先度一次梁重心偏移（梁保持平行能力），確認無(wú)誤后正常起吊，吊到裝配位置，分別用高強螺栓連接的螺孔，然后分別套上螺母進(jìn)行初擰，確認安裝準確后，用測力扳手終擰固定。
3.5、檁條吊裝：人工和吊車(chē)均可，待工人騎坐在主梁上檁托處位置，檁條二頭分別由二位工人用繩子往吊起即可。
3.4、檁條的.布置和安裝檁條在安裝時(shí)，必須先檢查，檁條個(gè)別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴格控制，檁條對接或檁條與支托板焊接時(shí)必須實(shí)行雙面焊（滿(mǎn)焊），且焊縫質(zhì)量達到三級焊縫要求。
六、確保施工工期措施根據本企業(yè)特點(diǎn)及勞動(dòng)力、機具的投放情況，力爭提前完成施工任務(wù)，盡快交付使用。為加快施工進(jìn)度，按期完成施工任務(wù)，在確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，特制訂如下措施：
1、本工程有一定的施工難度，我們將根據工程的實(shí)際情況，精心編制分部分項進(jìn)度計劃，組織流水施工，確保工期如期竣工。
2、適當延長(cháng)工作時(shí)間，我們強調職工吃、住均在工地，所以一般每天工作時(shí)間控制在10小時(shí)左右，適當結合夜間施工（根據工程實(shí)際情況），力爭工程提前竣工。
3、在工程施工過(guò)程中，加強各工種的統一協(xié)調和密切配合工作，尤其是鋼架安裝，更需統一指揮，分工明確，使工程如期竣工。
4、根據工程施工進(jìn)度，有計劃地安排各種原材料，半成品及機械設備的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，避免以某種材料脫節而延續工期。
5、以計劃工期為依據，及時(shí)檢查工程進(jìn)度情況，一旦發(fā)現未達到計劃要求，立即分析原因，查出問(wèn)題，并制訂可靠的追趕措施，確保計劃按時(shí)完成。
6、完善成品保護措施。各工種之間互相做好成品保護工作，安裝人員在配件搬運、安裝過(guò)程中不得將已完成的工作損壞，相互之間做好成品保護，減少修理與重復勞動(dòng)，保證工作順利進(jìn)行，達到縮短工期與提前竣工的目的。
7、落實(shí)內部責任制。根據各工種操作的特點(diǎn)及計劃工期的目標，落實(shí)內部責任制，制訂獎罰條例，做到獎罰分明，月月兌現。
8、做好工程收尾工作，平時(shí)注意做好施工現場(chǎng)落手清工作，在鋼架安裝時(shí)，及時(shí)清理機具設備和各種周轉材料，做到工完場(chǎng)清。
七、確保安全生產(chǎn)措施“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”，安全生產(chǎn)保證措施是工地職工生命安全的有效保障，為使本工程在施工過(guò)程中，杜絕事故的發(fā)生，我們將嚴格遵照國家建設部《建設工程施工現場(chǎng)管理規定》及有關(guān)建筑工程施工安全技術(shù)法規和安全技術(shù)標準，對本工程制訂好以下安全生產(chǎn)保證措施：
1、把我們制訂的一套安全生產(chǎn)責任制在工地廣泛宣傳和貫徹，做到每個(gè)工人心中有數，建立好工地安全生產(chǎn)資料，設立專(zhuān)職安全員，對班前安全技術(shù)交底持之以恒，把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益掛鉤，對安全違章作業(yè)人員嚴格處罰。
2、建立三級安全教育制度，加強安全生產(chǎn)管理和監督，對安全生產(chǎn)檢查工作做到定期與不定期相結合，做到有計劃、有步驟、有重點(diǎn)。檢查后作好書(shū)面檢查。履行簽字手續，提出限期整改措施，做到
工作迅速，處理嚴肅。
3、建立健全安全生產(chǎn)責任制，切實(shí)搞好安全生產(chǎn)宣傳活動(dòng)，責任落實(shí)到人。提高施工現場(chǎng)的安全生產(chǎn)氣氛，堅決做到“不傷害自已，不傷害他人，不被他人傷害”。
4、對各種特殊工種，堅持做到持證上崗，所有施工機械均做到定機、定人，無(wú)證人員嚴禁上崗操作。
5、進(jìn)入施工現場(chǎng)，所有人員必須戴好安全帽，系好帽帶。
6、各種機械均應接地或接零保護裝置，傳動(dòng)部位設置防護罩，施工機械實(shí)行“一機一閘一保護”。配電箱安裝正確、牢固，上門(mén)加鎖，有防雨措施，閘刀內熔絲按用量配制，不得用金屬絲代替保險絲。夜間施工，必須配備足夠的照明設備，小太陽(yáng)采用三芯橡膠絕緣的軟電線(xiàn)。
八、文明生產(chǎn)、工地衛生保證措施為切實(shí)有效的抓好施工現場(chǎng)的文明衛生，我們特制訂如下保證措施：
1、必須根據本工程場(chǎng)地的實(shí)際情況，合理布置，設施設備按與建設單位協(xié)商后的布置要求堆放、設置。
2、施工道路暢通、平坦、整潔、不積水，場(chǎng)地不亂堆亂放，建筑垃圾必須集中堆放，及時(shí)處理。
3、做好施工時(shí)落手清工作，保持施工環(huán)境整潔。
4、落實(shí)衛生專(zhuān)職人員和清潔人員，落實(shí)門(mén)前責任制，把生活衛生納入工地總體規劃。
5、加強工地衛生管理工作，保障職工的身體健康，維護施工現場(chǎng)的整潔衛生。
6、施工現場(chǎng)文明生產(chǎn)做到：場(chǎng)地平整，道路暢通；給水排水，暢通無(wú)阻；現場(chǎng)環(huán)境，安全衛生；材料構件，堆放整齊；機具整潔，接地接零；危險物品，隔離貯存；誰(shuí)做誰(shuí)清，及時(shí)干凈；工完料清，窗明地凈。
九、降低工程成本措施降低工程成本，我們施工管理工作重點(diǎn)之一，為了使工程在施工過(guò)程中，有效降低成本，特制訂如下措施：
1、組織人員編制施工組織設計，（包括總體項目、單體工程及分部分項），優(yōu)化施工方案，降低成本，經(jīng)常督促執行技術(shù)節約措施，減少不必要的浪費。
2、加強職工思想教育，號召發(fā)揚以節約光榮、浪費可恥的優(yōu)良傳統，組織開(kāi)展我為集體節約一只釘活動(dòng)，共同為集體爭效益。
3、加強材料管理，做到小材小用，大材大用，在施工過(guò)程中，開(kāi)展技術(shù)革新活動(dòng)，在保證工程質(zhì)量、安全的條件下，創(chuàng )經(jīng)濟效益。
4、嚴格執行月結成本制度，及時(shí)反饋成本信息，發(fā)現不良問(wèn)題，及時(shí)采取有效措施。
5、加強機械管理，嚴格執行機械保養制度，嚴禁機械帶病及超負荷運轉，防止機械損壞。
6、健全機械工具保管、使用責任制，機械及工具實(shí)行專(zhuān)管專(zhuān)用，責任到人，遺失或損壞折價(jià)賠償的保管使用制度。
7、加強班組落手清管理制度，做到工完料盡，物盡其用。
十、工程質(zhì)量保證措施
xxx審判辦公綜合樓工程質(zhì)量的好壞，直接反映出施工企業(yè)的管理和施工水平。我公司已通過(guò)ISO9001質(zhì)量體系認證，我公司的質(zhì)量方針是追求優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，優(yōu)良的工程和滿(mǎn)意服務(wù)。公司的質(zhì)量目標：鋼結構的合格率100%；我們擬定質(zhì)量保證措施如下；
1、選派豐富實(shí)踐經(jīng)驗的項目經(jīng)理、施工員及有關(guān)管理人員，為確保工程質(zhì)量，采取強化質(zhì)量管理體系，實(shí)行工序控制，落實(shí)質(zhì)量責任制，每條線(xiàn)各個(gè)崗位具體落實(shí)到人，出了問(wèn)題有章可循，有據可查，并從管理人員一直到具體操作人員與經(jīng)濟掛鉤進(jìn)行管理。
2、實(shí)行開(kāi)展分項工程質(zhì)量管理小組創(chuàng )優(yōu)活動(dòng)。
3、認真仔細地學(xué)習和閱讀施工圖紙，及時(shí)提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續為依據，施工前認真做好各項技術(shù)交底工作，嚴格按國家頒行的《鋼結構施工及驗收規范》（GB50205—20xx）和其他有關(guān)規定施工和驗收，并隨時(shí)接受業(yè)
主、監理單位和質(zhì)量監督部門(mén)對本工程的質(zhì)量監督和指導。
4、嚴格執行材料驗收和計量管理制度，把好原材料質(zhì)量關(guān)，全部材料由專(zhuān)職材料員采購，進(jìn)場(chǎng)時(shí)由施工員、質(zhì)量員、材料員共同驗收，確認質(zhì)量合格和現貨質(zhì)量，對需要復測的材料，及時(shí)做好復測工作，合格后方可使用，對外加工的構件或半成品，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應簽收驗貨，詳細核對其品種、數量、規格、質(zhì)量要求，做到不合格的產(chǎn)品不進(jìn)場(chǎng)。
5、測量定位儀器、計量工具齊全、正確可靠。隨時(shí)檢查軸線(xiàn)、標高及安裝時(shí)產(chǎn)生的撓度，如有問(wèn)題及時(shí)加以解決。
6、把好施工質(zhì)量關(guān)。在工程施工過(guò)程中嚴格按規定、規范施工，認真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實(shí)行獎罰措施。出了質(zhì)量問(wèn)題，無(wú)論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，必須做到“四不放過(guò)”；
一、問(wèn)題產(chǎn)生原因不明不放過(guò)；
二、問(wèn)題產(chǎn)生的責任者不明不放過(guò)；
三、對問(wèn)題沒(méi)有整改措施不放過(guò)；
四、對問(wèn)題產(chǎn)生的責任者處理不明不放過(guò)。
7、加強工程技術(shù)資料的管理工作，按照“準確、真實(shí)、及時(shí)、完整”要求，及時(shí)進(jìn)行整理和歸檔，使技術(shù)資料能正確反映工程的實(shí)際質(zhì)量。
8、鋼梁制作質(zhì)量控制見(jiàn)下圖：略
9、工程構件吊裝質(zhì)量控制見(jiàn)下圖：略
鋼結構施工方案5
作為一名專(zhuān)業(yè)的鋼結構平臺施工方案設計師，我們必須充分了解鋼結構平臺的功能、工作原理和施工流程。因此，我們需要根據平臺使用的目的和現場(chǎng)環(huán)境的具體情況，設計出一個(gè)符合實(shí)際需要的施工方案，以確保施工過(guò)程順利、高效并達到預期效果。
首先，我們需要考慮的是鋼結構平臺的使用目的。平臺通常被用作平臺、橋梁、塔架和大型機器或設備的支架。因此，我們需要確認平臺所需承載的重量、使用環(huán)境、使用頻率和其他實(shí)際需求。
其次，我們需要考慮平臺的設計參數，如平臺的高度、寬度、長(cháng)度和平臺承載的最大負載能力。設計參數應基于實(shí)際需要進(jìn)行計算，同時(shí)，也要考慮到平臺的結構細節，如端部連接和支撐樁。
接下來(lái)，我們需要進(jìn)行平臺的施工計劃和施工流程的規劃。我們需要確定平臺的固定方式、安裝順序、根據現場(chǎng)實(shí)際情況和特點(diǎn)制定不同的施工工藝流程，并確保施工過(guò)程中的安全性。
平臺的固定方式是平臺施工的首要任務(wù)。我們需要考慮平臺與周?chē)Y構的連接方式，確保平臺可以承受周?chē)h(huán)境的力。對于海上平臺，我們需要考慮水下重物的沉降，同時(shí)，請考慮到環(huán)境變化的影響，如強風(fēng)、威力、波動(dòng)等。
在制定平臺施工流程時(shí)，我們首先根據平臺結構設計圖進(jìn)行所有施工計劃，確定不同施工步驟的時(shí)間、物料需求和所需人力，并確保在現場(chǎng)固定平臺的安全性。我們還需要對危險因素進(jìn)行分析，提前預防發(fā)生意外事件的可能性。
最后，我們要考慮到平臺施工后的`保養和維修工作。平臺長(cháng)期使用會(huì )出現一些損壞，需要有專(zhuān)業(yè)的工作人員進(jìn)行檢查和維護。我們需要為這些維修工作設置定期計劃，確保平臺在維持其設計性能的同時(shí)，經(jīng)過(guò)修復后繼續使用。
總而言之，鋼結構平臺的施工方案需要充分考慮現場(chǎng)環(huán)境、應用需求、結構設計和危險因素。設計師需要根據實(shí)際情況進(jìn)行多樣性規劃，同時(shí)確保施工方案安全、可靠、高效。通過(guò)此類(lèi)工作的精心策劃，平臺的使用壽命可以得到顯著(zhù)延長(cháng)，并為現場(chǎng)之后的使用和維護工作帶來(lái)清晰的指導方向。
鋼結構施工方案6
第一章編制目的與依據
一、編制目的：
本施工組織設計編制的目的是：為慈溪市華東輕紡針織城發(fā)展有限公司二期廠(chǎng)房輕鋼屋面工程項目投標階段，提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，一旦我公司中標，將在此基礎上進(jìn)行深化，用以指導工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務(wù)。
二、編制依據：
1、招標文件、施工圖紙等資料。
2、慈溪市有關(guān)建筑工程安裝文明施工規范、標準。
3、慈溪市建明鋼結構有限公司施工節點(diǎn)圖集、iso9001質(zhì)量保證體系標準文件，質(zhì)量手冊等技術(shù)指導性文件以及現有同類(lèi)工程的施工經(jīng)驗、技術(shù)力量。
4、根據中國現行的有關(guān)標準和規范要求：
�。�1）《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》（gb50205-____）
�。�2）《建筑鋼結構焊接規程》（jgj81-91）
�。�3）《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》（jgj82-91）
�。�4）《鋼結構制作工藝規程》（dbj08-216-95）
�。�5）《冷彎薄壁型鋼結構技術(shù)規范》（gbj18-87）
�。�6）《壓型金屬板設計施工規程》（ybj216-88）
�。�7）《建筑設計防火規范》（gbj16-87）
�。�8）《鋼--砼組合樓蓋結構設計與施工規程》（yb9238-92）
�。�9）《門(mén)式剛架輕型房屋鋼結構技術(shù)規程》（cecs102：98）
第二章工程概況及特點(diǎn)
一、工程概況
�。�1）建設單位：慈溪市華東輕紡針織城發(fā)展有限公司
�。�2）工程名稱(chēng)：華東輕紡城二期廠(chǎng)房輕鋼屋面工程
�。�3）工程地點(diǎn):輕紡城園區內
�。�4）設計單位:慈溪市工業(yè)設計院有限公司
�。�5）建筑面積：30243m2㎏㎏
廠(chǎng)房簡(jiǎn)況：
�、俳Y構形式：本工程為1—2層輕鋼結構；屋面坡度1:12。
�、诓牧线x用：本工程鋼結構部分屋架梁等均采用q235af鋼板制作，其中檁條采用q235冷彎薄壁c型鋼；屋面系統采用0.53mmv—760壓型彩鋼板+50mm玻璃保溫棉+0.473mmv—900壓型彩鋼板。
二、工程特點(diǎn)：
1、工期緊：本工程根據計劃，從施工到交工驗收共計60日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時(shí)間及相互交接時(shí)間，且明確各工序的最遲交接時(shí)間，以保證工程如期竣工。
2、施工范圍大：本工程為1—2層輕鋼結構，各種構件布置必須分類(lèi)就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同進(jìn)須合理安排起重機行走路線(xiàn)，以提高工效，鋼結構在安裝過(guò)程中，須做好雨季施工安全措施。
3、構件品種多：本工程因各種鋼構件均需工廠(chǎng)加工制作，然后裝箱運輸至工地，各種構配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類(lèi)編號，小構件須分類(lèi)打包做到有條不紊。
第三章施工部署
一、實(shí)施目標
為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。按項目法施工管理，嚴格執行iso9001質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴格履行合同，確保實(shí)現如下目標:
�。�1）質(zhì)量等級：優(yōu)良。
�。�2）工期目標：鋼結構安裝工期60日歷天。
�。�3）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災事故的發(fā)生，創(chuàng )文明標化工地。
�。�4）科技進(jìn)步目標：為實(shí)現上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標，充分發(fā)揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現代化管理技術(shù)。
二、施工準備工作
1、設計階級：
�。�1）根據建設單位意圖，了解其總體設想，并根據慈溪市工業(yè)設計院有限公司的施工圖進(jìn)行施工。
�。�2）積極參與圖紙會(huì )審，及時(shí)提出問(wèn)題請求答復，并積極向建設單位及設計單位推薦優(yōu)秀建筑節點(diǎn)圖集。
�。�3）設計過(guò)程中，根據建設單位的意圖，積極協(xié)助建設單位對各種材料進(jìn)行選型、定貨。
2、原材料供應階段：
�。�1）根據經(jīng)建設單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應必須符合iso9001質(zhì)量標準要求。
�。�2）原材料采購過(guò)程中，如某些材料市場(chǎng)未能采購到，應積極同業(yè)主聯(lián)系，在業(yè)主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。
�。�3）所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書(shū)等合格證明文件。
3、制作運輸階段：
�。�1）鋼構件開(kāi)始制作前，應安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。
�。�2）技術(shù)交底完工后，根據工程設計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。
�。�3）因本工程鋼構件為廠(chǎng)內制作，廠(chǎng)外安裝，所以鋼構件制作應詳細區分各安裝單元構件，制作完工后根據（gb50205-____）驗收簽發(fā)構件合格證。
�。�4）鋼結構制作施工過(guò)程中，應注意各種資料的收集、整理工作。
�。�5）鋼結構制作完工發(fā)運前10天，應聯(lián)系好各種運輸車(chē)輛，及時(shí)將各種材料檢驗裝箱后運輸。
4、安裝階段：
�。�1）材料到達工地現場(chǎng)前5天公司將派人進(jìn)駐現場(chǎng)，聯(lián)系好各種運輸及裝卸設備，為工程開(kāi)工作好充分的機具準備。
�。�2）因本工程安裝原則為廠(chǎng)內技術(shù)人員指導，并組織安裝力量，故開(kāi)工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進(jìn)行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時(shí)貫徹落實(shí)工程質(zhì)量與安全目標。
�。�3）工程開(kāi)工前，應會(huì )同建設單位人員辦理好當地工程開(kāi)工必辦的各種手續，并作好施工安裝過(guò)程策劃。
�。�4）安裝過(guò)程中，各工序相互交接時(shí)應有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時(shí)進(jìn)行返工返修。
5、竣工驗收：
�。�1）由現場(chǎng)管理部門(mén)作好建設單位及有關(guān)部門(mén)的協(xié)調，確定竣工驗收的時(shí)間、地點(diǎn)、方式。
�。�2）竣工驗收前現場(chǎng)管理部門(mén)做好現場(chǎng)衛生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具《竣工報告》、《工程綜合評定表》及其它資料。
�。�3）竣工驗收后，應將竣工資料送交建設單位及質(zhì)監單位簽字確定工程等級，并送至相關(guān)部門(mén)存檔。
三、施工協(xié)調管理
�。�1）與設計公司的工作協(xié)調
�、傥覀儗⒃谑┕み^(guò)程中積極與設計公司配合，解決施工中的疑難問(wèn)題。
�、诜e極參與施工圖會(huì )審，充分考慮到施工過(guò)程中可能出現的各種結構問(wèn)題，完善圖紙設計。
�、壑鞒质┕D審查，協(xié)助業(yè)主會(huì )同建筑師、供應商（制造商）提出建議，完善設計內容和設備物資選型。
�、軐κ┕ぶ谐霈F的情況，除按建筑師、監理的要求及處理外，還應積極修正可能出現的問(wèn)題，并會(huì )同發(fā)包方、建筑師、監理按照進(jìn)度與整體效果要求進(jìn)行隱蔽部位驗收，中間質(zhì)量驗收、竣工驗收等。
�、莞鶕l(fā)包方的指令，組織設計單位、業(yè)主參加設備及材料的選型，選材和訂貨。
�。�2）與建設單位的協(xié)調
�、侔凑张c建設單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術(shù)指標達到建設單位的要求。
�、跁�(huì )同建設單位的工程技術(shù)人員做好施工過(guò)程中技術(shù)變更工作。
�、壑鲃�(dòng)接受建設單位施工過(guò)程中的監督，定期向建設單位匯報工程進(jìn)度狀況；對于施工中需要建設單位協(xié)調工作，應立即向有關(guān)負責人匯報并請求解決。
�。�3）與土建、水、電施工單位的協(xié)調
�、俑鶕ㄔO單位的總體安排，積極與土建單位配合并指導土建單位作好預埋件的埋設、校正、復核工作。
�、诟鶕┕D紙及合同要求，向有關(guān)單位通報施工計劃，并按規定對土建基礎進(jìn)行復測并作好記錄。
�、凼┕み^(guò)程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構件上吊點(diǎn)位置標注的指導工作，監督各吊點(diǎn)焊接情況。
�、茉谑┕み^(guò)程中，還應積極與土建、水、電安裝單位配合作好各種安全防護工作，并且服從建設單位對各施工單位的統一協(xié)調指導及監督工作。
�。�4）與監理公司的配合
�、俦O理公司在施工現場(chǎng)中對工程實(shí)際全過(guò)程監理，在施工過(guò)程中如發(fā)現材料及施工質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)通知現場(chǎng)監理工程師，處理辦法經(jīng)現場(chǎng)監理工程師簽名同意后實(shí)施。
�、陔[蔽工程的驗收，提前24小時(shí)通知現場(chǎng)監理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進(jìn)入下一道工序施工。
�、郯惭b設備具備調試條件時(shí)，在調試前48小時(shí)通知現場(chǎng)監理工程師，調試過(guò)程由專(zhuān)人作好調試記錄，調試通過(guò)雙方在調試記錄上簽字后方可進(jìn)行竣工驗收。
�、茉诰邆浣还を炇諚l件時(shí)，應提前10天提交“交工驗收報告”通知建設單位及監理公司及有關(guān)單位對工程進(jìn)行全面驗收評定。
�。�5）協(xié)調方式
�、侔催M(jìn)度計劃制定的控制節點(diǎn)，組織協(xié)調工作會(huì )議，檢查本節點(diǎn)實(shí)施的情況，制訂、修正、調整下一個(gè)節點(diǎn)的實(shí)施要求。
�、谟身椖拷�(jīng)理部負責施工協(xié)調會(huì )，以周為單位進(jìn)行協(xié)調。
�、郾卷椖抗芾聿块T(mén)以周為單位編制工程簡(jiǎn)報，向業(yè)主和有關(guān)單位反映、通報工程進(jìn)展及需要解決的問(wèn)題，使有關(guān)各方了解工作進(jìn)行情況，及時(shí)解決施工中出現的困難和問(wèn)題。根據工程進(jìn)展，我們還將不定期地召開(kāi)各種協(xié)調會(huì )，協(xié)助業(yè)主與社會(huì )各業(yè)務(wù)部門(mén)的關(guān)系以確保工程進(jìn)度。
四、施工現場(chǎng)平面布置
�、倥R時(shí)設施及材料堆場(chǎng)布置：
工期緊，施工內容多，故合理安排工序、布置現場(chǎng)臨設（起重機行走路線(xiàn)）是關(guān)鍵。由于本工程位于慈溪市，交通便利，為保證施工過(guò)程中不影響市區環(huán)境衛生，必須合理布置辦公區、職工宿舍、食堂、材料倉庫等臨時(shí)設施。
�、诮鉀Q臨時(shí)用水、用電：
主要施工機械設備用電設配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱中引入；因鋼結構工程為干作業(yè)，故施工過(guò)程中除生活用水（由業(yè)主免費提供）外基本無(wú)須用水。
五、臨時(shí)設施占地計劃
施工臨時(shí)設施主要有：臨時(shí)辦公和生活用房、臨時(shí)道路材料堆場(chǎng)等：____㎡
序號用途所需面積（____㎡）需用時(shí)間備注
1值班、辦公室80自開(kāi)工到竣工由業(yè)主免費提供
2食堂、餐廳160自開(kāi)工到竣工由業(yè)主免費提供
3宿舍200自開(kāi)工到竣工由業(yè)主免費提供
4臨廁浴100自開(kāi)工到竣工由業(yè)主免費提供
5工具、材料倉庫200自開(kāi)工到竣工由業(yè)主免費提供
6材料堆場(chǎng)1500開(kāi)工后3天由業(yè)主免費提供
7合計2240
六、勞動(dòng)力計劃
根據本工程特點(diǎn)共安排以下6個(gè)工種級別共50人：
1、起重工（4人）；2、安裝工（20人）；3、電焊工（8人）；4、油漆工（6人）；5、電工（2人）；6、普工（10人）；以上人員不包括項目部管理技術(shù)人員在內。
第四章主要項目施工方案
一鋼結構施工安裝工藝及流程
�。ㄒ唬�、鋼結構安裝工藝及質(zhì)量控制程序：
《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》（gb 50205-____）
施工圖
施工組織設計（施工方案）
鋼結構零部件、附件和配件
材料準備
安裝機具
基礎與支承面驗收合格
測量放線(xiàn)
施工條件構件驗收，并做安裝標志
清理作業(yè)面
平臺安裝
構件矯正
組拼裝
結構構件就位
校正
臨時(shí)固定
安裝順序：
梁屋架
鋼材及零、部件合格證
連接材料合格證
構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告
測量記錄
吊裝記錄
質(zhì)量記錄
竣工圖
《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》（gb 50205-____）
(二)、施工安裝流程圖：
1、安裝工藝流程：場(chǎng)地三通一平→構件進(jìn)場(chǎng)→吊機進(jìn)場(chǎng)→屋面梁(樓層梁)安裝→檁條支撐系桿安裝→涂料工程→屋面系統安裝→零星構件安裝→裝飾工程施工→收尾拆除施工設備→交工。
2、屋面系統安裝工藝流程：準備工作→屋面大梁安裝校正→屋面檀條壓桿支撐安裝固定→天溝安裝→雨排水管道安裝固定。
3、屋面梁連接程序：對接調整→安裝螺栓固定→安裝高強螺栓→高強螺栓初擰→高強螺栓終擰→密封。
二、鋼結構工程安裝
1、吊裝前準備工作：
�、�、安裝前應對基礎軸線(xiàn)和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，檢測和辦理交接手續，其基礎應符合如下要求：
a基礎砼強度達到設計要求。
b基礎的軸線(xiàn)標志和標高基準點(diǎn)準確、齊全。
c基礎頂面預埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預埋板的允許偏差應符合規范要求。
項次項目允許偏差
1支座表面（1）標高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ
2預埋板位置（注意截面處）（1）在支座范圍內（2）在支座范圍外±5.0mm±10.0mm
�、�、超出規定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件制作允許偏差應符合規范要求。
�、�、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好各種規格的鐵墊片、鋼楔。
3、起重機械選擇：
本工程計劃選用qy16-16t汽車(chē)式起重機分別承擔主鋼梁、樓層梁、鋼屋面以及其他所有鋼構件的裝卸及安裝。
4、鋼結構的吊裝
吊車(chē)行駛路線(xiàn)
鋼梁
起重機行車(chē)示意圖
a、鋼屋架的吊裝
�、黉撐菁墁F場(chǎng)拼裝，采用立拼。
�、诘跹b采用單榀吊裝，吊點(diǎn)采用四點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時(shí)先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時(shí)應緩慢進(jìn)行，并在屋架剛接觸柱頂時(shí)即剎車(chē)對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨進(jìn)固定，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線(xiàn)錘檢查，第一榀屋架應于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時(shí)固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類(lèi)支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差：
序號項目標準
1梁兩端頂面高差l/100且≤10mm
2主梁與梁面高差±2.0mm
3跨中垂直度h/500
4撓曲（側向）l/1000且≤10.0mm
b、高強度螺栓的連接和固定
�、黉摌嫾囱b前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。
�、诟邚姸嚷菟ㄔ诖罅穷^上部有規格和螺栓號，安裝時(shí)其規格和螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。
�、蹚臉嫾M裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數、標高偏差、預拉力和變異系數發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。
�、転槭贡贿B接板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節點(diǎn)中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對于大型節點(diǎn)，螺栓數量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。
�、莞邚姸攘穷^螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的±5%和±3%。
對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個(gè)進(jìn)行檢查，此外應進(jìn)行扭矩抽查，如果發(fā)現欠擰漏擰者，應及時(shí)補擰到規定扭矩，如果發(fā)現超擰的螺栓應更換。
對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應位置劃一組直線(xiàn)，然后將螺母退回約30°～50°，再擰到與細直線(xiàn)重合時(shí)測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內為合格，扭矩檢查應在終擰1小時(shí)后進(jìn)行，并在終擰后24小時(shí)之內完成檢查。
�、薷邚姸嚷菟ㄉ�、下接觸面處加有1/20以上斜度時(shí)應采用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應無(wú)飛邊、毛刺，中心線(xiàn)傾斜度不得大于2mm。
c、鋼結構施工質(zhì)量標準：
嚴格按照鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范（gb50205-____）的要求組織施工。
5、鋼結構防腐技術(shù)：
鋼構件防腐應充分考慮到該建筑的防腐要求。
a、鋼構件面防銹漆的涂裝
�。�1）、施工環(huán)境：
本防腐系統施工溫度要求在10℃～30℃，相對濕度不大于80%，同時(shí)在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。
�。ǎ玻�、施工準備：
在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現象，否則應重新處理，同時(shí)除銹后要求在12小時(shí)以?xún)燃磭姷灼�。對于還需涂裝和禁止涂漆部位，應事先用膠紙帶遮蓋起來(lái)以免涂上漆。涂料開(kāi)桶前應驗證品名、規格、顏色等，是否超過(guò)貯存期，否則應復驗合格后方可使用；開(kāi)桶前應進(jìn)行攪拌，觀(guān)察有無(wú)結塊，否則不可使用；攪拌后應測定其粘度，并用配套的稀釋劑調整粘度到施工要求規定的范圍內，夏天應取規定的下限，冬天則取上限。
�。�3）、施工方法與質(zhì)量檢驗：
本防腐系統涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀(guān)。噴涂涂料后應依據設計規定和施工規程進(jìn)行檢查，且應對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應及時(shí)修補，最后檢查涂層總厚度和外觀(guān)至合格為止。
b、鋼構件的防銹漆施工及貯存
�。�1）鋼結構運至施工現場(chǎng)后應保持構件表面清潔，對底漆有磨損的地方應予以修補。本涂料可按一般危險品規定運輸，應貯存在通風(fēng)的室內。
�。�2）施工前，防銹漆應充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在0-32℃，濕度不高于85%，施工應在通風(fēng)良好的環(huán)境條件下進(jìn)行，并注意避免明火。
�。�3）施工方法可采用高壓無(wú)氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結合施工。根據涂層厚度，鋼結構型材選擇適宜的涂裝方法。
�。�4）防銹漆應分二次涂裝，鋼構件除銹后，先刷二道醇酸紅丹防銹底漆，現場(chǎng)安裝完后再刷二道淺灰色醇酸調和面漆。
�。�5）施工完后，工具等用專(zhuān)用稀釋劑清洗干凈。
三、圍護材料施工安裝
1、材料進(jìn)場(chǎng)
�。�1）材料進(jìn)場(chǎng)，廠(chǎng)商應附原廠(chǎng)出廠(chǎng)材質(zhì)檢驗證明。
�。�2）檢驗成型浪板及檁條的規格、尺寸、厚度。
�。�3）檢驗各式收邊料規格、尺寸、厚度。
�。�4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。
�。�5）彩色鋼浪板外觀(guān)不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現象。
�。�6）材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應堆放在甲方指定之區域，同時(shí)乙方自行負責該部分材料的安全措施，材料應有適當之包裝，以免損毀。
2、吊運
�。�1）材料進(jìn)場(chǎng)設置指定地點(diǎn)前，須分批、分類(lèi)另放，不能立即使用時(shí)應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。
�。�2）地面堆放材料時(shí)，為保持干燥必須鋪設枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。
�。�3）材料吊運至屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。
3、材料吊上屋架施工要點(diǎn)：
�。�1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設置擋板防止鋼板滑落。
�。�2）材料吊運至屋架時(shí)，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。
�。�3）保持平穩緩緩吊升，吊車(chē)作業(yè)范圍內，非吊裝人員不得靠近。
�。�4）吊升過(guò)程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應放下重新調整后再吊升。
�。�5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車(chē)人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。
�。�6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。
4、檁條安裝：
整平：安裝前對檁條支承進(jìn)行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的`檁條間高差控制在±5mm范圍內。
彈線(xiàn)：檁條支承點(diǎn)應按設計要求的支承點(diǎn)位置固定，為此支承點(diǎn)應用線(xiàn)劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。
固定：按設計要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差≤±5mm。
驗收：檁條安裝后由項目技術(shù)責任人通知質(zhì)量員或監理工程師驗收，確認合格且轉入下道工序。
5、彩色鋼板鋪設及固定
彩色鋼板鋪設順序，原則上是由上而下,由常年風(fēng)尾方向起鋪。
�。�1）屋面
a、以山墻邊做起點(diǎn)，由左而右（或同右而左）依順序鋪設。
b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線(xiàn)，每片依準線(xiàn)安裝，隨時(shí)檢查不使發(fā)生偏離。
c、鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。
�。�2）收邊
a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。
b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。
的置軸外焊外的高的焊
標平線(xiàn)形接觀(guān)螺垂接
高整偏尺質(zhì)質(zhì)栓直及
度差寸量量孔度緊
平固
整件
度質(zhì)
量
10、必須遵循的質(zhì)量原則：
�、�、施工前技術(shù)人員應熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專(zhuān)業(yè)施工方案。
�、�、熟悉土建工藝及時(shí)掌握土建施工進(jìn)度。
�、�、施工完畢后應進(jìn)行自檢，并填寫(xiě)施工自檢及紀要、明細圖。
�、�、開(kāi)工前技術(shù)人員應對班組進(jìn)行認真細致的交底，掌握施工要點(diǎn)，為保證安裝質(zhì)量打好基礎。
�、�、從施工準備到竣工投入運行的整個(gè)施工過(guò)程中，每一步驟都必須嚴格把關(guān)，切實(shí)保證質(zhì)量，人員嚴格按規程要求操作，同時(shí)質(zhì)量體系加強監督檢查，保證每一環(huán)節的質(zhì)量。
�、�、在施工中貫徹施工規范、規程和評定標準及監理方現場(chǎng)指導，技術(shù)人員的書(shū)面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。
�、�、對構件的焊接，焊工必須進(jìn)行復核，取得合格證的焊工方可上崗操作。
�、�、進(jìn)行工序交底工作，上道工序結束，對下道工序應建立交接制度，首先由上道工序人員進(jìn)行交底，下道工序發(fā)現上道工序不合格者，有權拒絕施工，在上級部門(mén)對此核實(shí)前，應保證下道工序的正常要求，以證實(shí)后責令上道工序修正合格后方能進(jìn)行下道工序的施工，否則，不能進(jìn)行下道工序的施工。
�、�、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務(wù)時(shí)要明確質(zhì)量標準和要求，并應認真到“四個(gè)堅持”、“四個(gè)不準”。
a：“四個(gè)堅持”為：
�、�、堅持誰(shuí)施工誰(shuí)負責工程質(zhì)量的原則。
�、�、堅持成品復核檢查制度。
�、�、堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專(zhuān)檢、初評、復評）。
�、�、堅持檢查評比。
b：“四個(gè)不準”為:
�、�、沒(méi)有做好施工準備工作不準開(kāi)工。
�、�、沒(méi)有保證措施不準開(kāi)工。
�、�、設計圖紙未熟悉不準開(kāi)工。
�、�、沒(méi)有技術(shù)、安全交底不準施工。
11、工程總體管理中實(shí)行全過(guò)程的質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵步驟的必要手段。全過(guò)程質(zhì)量控制的要點(diǎn)：
�、賹υ牧�、構配件采購的質(zhì)量控制。
�、趶秃爽F場(chǎng)質(zhì)量定位、工程定位依據、軸線(xiàn)、水準控制點(diǎn)，復核無(wú)誤后，正式辦理移交手續。
�、蹖彶楝F場(chǎng)質(zhì)量保證體系、檢測、人員配備鋼結構分部工程質(zhì)量檢查認證。
�、芏酱贆z查施工機械的完好情況。
�、葑龊矛F場(chǎng)施工范圍內地下管線(xiàn)的資料搜集，及時(shí)向鋼結構分包商移交地下管線(xiàn)資料，確保施工能正常進(jìn)行及安全施工。
�、薇竟こ藤|(zhì)量控制點(diǎn)
a、鋼梁安裝關(guān)鍵控制點(diǎn)的保證措施：
a、用先進(jìn)的測量?jì)x器定位，確保鋼梁的安裝符合規范要求。
b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。
c、強調鋼梁安裝的對稱(chēng)性。
d、強調鋼梁安裝時(shí)，對鋼梁位移、標高進(jìn)行跟蹤觀(guān)察。
b、為保證鋼框架現場(chǎng)安裝精度須做到：
a、派人駐廠(chǎng)參與制作管理，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決。
b、與設計、制作一起討論各種構件連接節點(diǎn)部位并做應力應變測試，便于操作者控制變形。
12、為保證本工程質(zhì)量能達到優(yōu)質(zhì)標準，必須做到以下幾點(diǎn)：
a、首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡(luò )和質(zhì)量管理制度，明確鋼結構工程施工同各方面的關(guān)系：
b、從深化設計開(kāi)始，深化設計人員必須熟悉圖紙，能深化各種節點(diǎn)，使其具有可操作性，深化設計完成后必須有專(zhuān)業(yè)工程師負責校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據，且必須由設計人員簽字。
c、材料的采購嚴格按照iso9001質(zhì)量保證體系采購程序執行，在制作期間可邀請監理工程師及業(yè)主單位來(lái)制作生產(chǎn)現場(chǎng)指導監督，以利于制作質(zhì)量的進(jìn)一步提高。
d、材料安裝前應仔細核對制作資料，檢查構件變形情況，如發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題應及時(shí)校正或重新生產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地現場(chǎng)。
e、工程施工必須嚴格按照施工驗收規范執行，在施工過(guò)程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監理工程師提出的問(wèn)題應及時(shí)整改，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰(shuí)施工、誰(shuí)負責”；加強成品保護意識。
第六章安全施工保證措施
一、安全管理保證體系
二、施工安全管理保證措施
1、安全生產(chǎn)管理
安全生產(chǎn)管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，防止傷亡事故發(fā)生而采取的各種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現場(chǎng)的物、環(huán)境。
a、嚴格執行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面各項規定條例等。
b、研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動(dòng)條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。
c、掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時(shí)采取措施加以整改，達到預防為主的目的。
d、認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發(fā)生事故的措施，防止重復事故的發(fā)生。
2、明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災事故的發(fā)生。
3、建立健全各級各部門(mén)的安全生產(chǎn)責任制，責任落實(shí)到人，且總分包之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書(shū)。
4、新進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進(jìn)行嚴格把關(guān)，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。
5、要進(jìn)行分部分項工程安全技術(shù)交底。
6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。
7、特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標記。
8、建立工傷事故處理檔案，認真按規定進(jìn)行處理報告，做好“三不放過(guò)”工作。
9、具體安全措施：
�。�1）堅決執行國家勞動(dòng)部頒發(fā)的《勞動(dòng)操作規程》按照鋼結構的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個(gè)人防護用品和安全防護措施，進(jìn)入施工現場(chǎng)必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒(méi)有防護設施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。
�。�2）鋼結構安裝前應對全體人員進(jìn)行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會(huì )、小結會(huì )，并結合現場(chǎng)具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護措施。
�。�3）高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時(shí)不得扔擲。
�。�4）吊裝作業(yè)場(chǎng)所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進(jìn)行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構件與連接繩索不致磨損。構件起吊時(shí)吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩定前不準上人。
�。�5）吊機吊裝區域內，非操作人員嚴禁入內，把桿垂直下方不準站人。吊裝時(shí)操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應做到“五不吊”：
�、偈謩葜笓]不清不吊。
�、谥亓坎幻鞑坏�。
�、鄢摵刹坏�。
�、芤暰�(xiàn)不明不吊。
�、堇壊焕位蛑匦牟幻鞑坏�。
�、奘┕び玫呐R時(shí)電路應采用tn-s三相五線(xiàn)制，pe線(xiàn)有可靠重復接地，施工機械和電氣設備不得帶病作業(yè)或超負荷作業(yè)，發(fā)現不正�，F象應停工檢查，不得在運轉中修理。
�。�6）彩鋼板屋頂施工時(shí)，禁止穿拖鞋和赤腳進(jìn)入現場(chǎng)。
�。�7）現場(chǎng)氣割、電焊要有專(zhuān)人管理，并設專(zhuān)用消防用具。
�。�8）參加安裝的各專(zhuān)業(yè)工種必須服從現場(chǎng)統一指揮，負責人在發(fā)現違章作業(yè)時(shí)要及時(shí)勸阻，對不聽(tīng)勸阻繼續違章操作者應立即停止其工作。
第七章文明施工保證措施
文明施工的程度如何直接影響我公司的形象，如我公司能承建本鋼結構工程，我們將在本工程的施工中樹(shù)立良好的形象，并充分協(xié)調好各方面的關(guān)系，為建設好本工程予以人力、物力、財力的支持。
1、文明施工目標
我公司一旦中標,將嚴格按照慈溪市的施工現場(chǎng)標準化管理規定的內容及相關(guān)文件進(jìn)行布置及管理，并提出文明施工目標為：爭創(chuàng )標準化文明施工樣板工地。
2、文明施工，環(huán)保措施
由于文明施工包括的內容很多，又有許多與安全生產(chǎn)等有緊密聯(lián)系，故如有與安全生產(chǎn)的內容重復的，將同樣列出，并作為重點(diǎn)強調的內容加以重視。設置環(huán)境保護宣傳標牌、人人樹(shù)立環(huán)境保護意識。
3、總平面管理
總平面管理是針對整個(gè)施工現場(chǎng)而進(jìn)行的管理，其最終要求是嚴格按照各施工階段的施工平面布置圖的規劃和管理，具體表現在：
�、偈┕て矫鎴D規劃合理，應具有科學(xué)性、方便性，有利于施工平面布置。
�、趪栏癜雌矫鎴D所示標識的電、進(jìn)水、排水系統的布置而設置。
�、鬯械牟牧隙褕�(chǎng)、小型機械的布置均按平面圖要求布置，如有調整應有書(shū)面的平面修改通知。
�、茉谧龊每偲矫婀芾砉ぷ鞯耐瑫r(shí)，應經(jīng)常檢查執行情況，堅持合理的施工順序，不打亂仗，力求均衡生產(chǎn)。
4、重點(diǎn)部位的要求
在編制本施工方案過(guò)程中，本公司曾派人對施工現場(chǎng)進(jìn)行了現場(chǎng)勘探，并根據現狀把文明施工中的重點(diǎn)部位要求如下：
�、俟ね陥�(chǎng)清：在施工過(guò)程中，要求各作業(yè)班組做到工完場(chǎng)清，以保證施工現場(chǎng)沒(méi)有多余的材料、垃圾。作為項目經(jīng)理部應派專(zhuān)人對施工現場(chǎng)進(jìn)行清掃、檢查，以使每個(gè)已施工完的結構清潔、無(wú)太多的積灰，而對運入現場(chǎng)的材料要求堆放整齊，以使整個(gè)施工現場(chǎng)整齊劃一。
�、趯τ诠こ讨兴褂玫难鯕�、乙炔等必須有專(zhuān)人保管，未經(jīng)同意，不得任意使用；本工程所用材料均為綠色環(huán)保材料，使用后對周?chē)h(huán)境、水源、空氣等均不產(chǎn)生任何污染。
5、標準化管理要求
本工程在施工中我們將大力推行施工現場(chǎng)標準化，加強環(huán)境衛生管理，從小處著(zhù)眼，發(fā)動(dòng)全體人員參與，以使本工程能形成一個(gè)體現現代文明的窗口。我們會(huì )落實(shí)業(yè)主制訂的規章制度，并認真執行。由于標準化管理包含了從工程安全到文明施工的較多內容，故我公司將在本工程大力推廣，以使本工程能確保達到我公司所承諾的目標，在慈溪市樹(shù)立更好的形象。
第八章工期保證措施
為了工程能保質(zhì)保量按時(shí)順利完成，我公司制訂了切實(shí)可行的工期保證措施。在充分保證制作加工、包裝、運輸環(huán)節確保進(jìn)度外，在安裝現場(chǎng)還將采取以下措施：
1、采用施工進(jìn)度計劃與周、日計劃相結合的方法進(jìn)行施工進(jìn)度和管理，并配套制訂措施、計劃，設備、勞動(dòng)力數量安排實(shí)施適當的動(dòng)態(tài)管理。
2、合理安排施工進(jìn)度和交叉流水工作，通過(guò)各控制點(diǎn)工期目標的實(shí)現來(lái)確�？偣て谀繕说膶�(shí)現。
3、成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，盡可能縮短工期。
4、準備好預備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證現場(chǎng)的問(wèn)題在現場(chǎng)解決，不因材料或組織的脫節而影響工期。
5、運輸計劃應至少提前三天到達現場(chǎng)，以避免雨天路阻影響材料脫節。
6、所有構件編號由檢驗員專(zhuān)門(mén)核對，確保安裝一次成功。
7、嚴格完成當日施工計劃工作量，不完成不收工，必要時(shí)可適當加班加點(diǎn)或加夜班完成，管理人員應及時(shí)分析工作中存在的問(wèn)題并采取對策。
8、準備好照明燈具和線(xiàn)纜，以確保在加夜班時(shí)有充分的照明，為夜班工作創(chuàng )造條件。
鋼結構施工方案7
隨著(zhù)工業(yè)化程度的不斷提高，鋼結構平臺在工業(yè)領(lǐng)域中得到了廣泛的應用。與傳統的水泥、磚石建筑相比，鋼結構平臺具有重量輕、強度高、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，因此在工業(yè)生產(chǎn)中越來(lái)越受到青睞。然而，在鋼結構平臺的施工中，我們需要注意一些具體的問(wèn)題，下面將詳細介紹鋼結構平臺的施工方案。
1、立柱的安裝
立柱作為鋼結構平臺的支撐點(diǎn)，起著(zhù)至關(guān)重要的作用。在施工時(shí)，我們需要根據設計圖紙中立柱的安裝位置進(jìn)行施工。首先，我們需要用鐵絲將所有立柱的粗細、高低等尺寸排好，然后進(jìn)行挖孔。挖孔尺寸必須符合設計細節，并且需要保證墊層的強度和垂直度，否則將會(huì )影響后續的裝配工作。安裝過(guò)程中還需要使用水平儀對立柱進(jìn)行調整，調整誤差不應超過(guò)5毫米。
2、梁的安裝
鋼梁作為鋼結構平臺的主要部分，承擔著(zhù)重載和傳動(dòng)的功能。在鋼梁的安裝中，我們需要首先對梁進(jìn)行水平測量，保證梁的拼接點(diǎn)處于同一平面。其次，梁的安裝需要進(jìn)行確定位置和定位準確、垂直方向的對齊等步驟。在焊接后，我們需要對其進(jìn)行質(zhì)量檢測和尺寸測量，以確保梁的質(zhì)量和安全性。
3、地板的安裝
地板作為鋼結構平臺的承重板，需要具有良好的承重性和耐用性。在地板的安裝中，我們需要先對其進(jìn)行尺寸檢測和預處理，確保地板的質(zhì)量符合標準要求。然后，我們需要按照設計要求對地板進(jìn)行定位安裝，需要注意地板的平整度，防止在安裝過(guò)程中出現偏差。最后，我們需要對地板進(jìn)行檢測，確保其符合安全、美觀(guān)和功能性要求。
4、欄桿的安裝
欄桿作為鋼結構平臺的關(guān)鍵部分，需要保證其美觀(guān)性和安全性。在欄桿的安裝中，我們需要根據設計圖紙對其進(jìn)行精準測量，并使用模板確保其的準確位置。欄桿的`加工和焊接工作一定要符合規范要求，并且必須經(jīng)過(guò)嚴格的質(zhì)量檢測。欄桿的安裝過(guò)程中還需要考慮人員的安全問(wèn)題，盡量減少高處作業(yè)和焊接操作，以保證施工安全。
總之，鋼結構平臺施工需要注意安全、美觀(guān)和功能性等多方面細節，優(yōu)化施工過(guò)程，提高工作效率，確保施工工作的質(zhì)量和安全性。需要特別注意的是，鋼結構平臺施工需要遵循行業(yè)標準和規范，確保施工過(guò)程符合環(huán)保要求，防止對環(huán)境的污染。只有如此，才能保證鋼結構平臺的使用壽命和使用安全，使其發(fā)揮最大的價(jià)值。
鋼結構施工方案8
第1章
工程概況
1）總體概述
XX有限公司新建廠(chǎng)房及附屬用房位于天津市西青區王穩莊開(kāi)發(fā)區賽達工業(yè)區、天源道8號，整個(gè)項目分別為板材生產(chǎn)車(chē)間，長(cháng)度134米，寬度78米，檐口10.3米。研發(fā)車(chē)間為杯形基礎，長(cháng)32米寬64.3米檐口高度12.5米，總建筑面積約15550平米。
本項工程內容主要包括：輕鋼結構，壓型金屬板，保溫棉等。
鋼結構由以下幾部分構成：
�。╝）鋼梁
�。╞）鋼柱、圍護結構由以下構成
�。╝）固定于鋼架上的鍍鋅檁條系統
�。╞）屋面系統及墻面系統
第2章
冬季施工組織機構
2.1冬季施工項目領(lǐng)導機構
組長(cháng)：項目經(jīng)理
副組長(cháng)：現場(chǎng)負責人
成員：
施工員：
安全員：
質(zhì)檢員：
材料員：
2.2質(zhì)量安全保證體系
項目經(jīng)理
技術(shù)負責人
施工員
質(zhì)檢員
安全員
材料員
機械員
安裝組
搬運組
起重吊裝組
焊裝組
第3章
鋼結構冬季施工措施
3.1準備工作
�。�1）項目部成立冬季施工領(lǐng)導小組，落實(shí)具體責任人，明確責任。從技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、機械設備、文明施工等方面為冬季施工的順利進(jìn)行提供有力的保障。
�。�2）入冬前針對所涉及到的分部分項工程編制好冬季施工方案，制定行之有效的冬季施工管理措施和技術(shù)措施，確保冬季施工期間的工程質(zhì)量。
�。�3）進(jìn)入冬季施工前，組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓，學(xué)習有關(guān)規定，明確職責。方案及措施確定后組織有關(guān)人員學(xué)習，并向各施工班組進(jìn)行交底。
�。�4）掌握氣象資料，定時(shí)記錄天氣預報，隨時(shí)通報，以便工地做好工作安排和采取預防措施，尤其防止惡劣氣候突然襲擊對我方施工造成的影響。
�。�5）根據工程需求做好冬季施工用的各種材料、器具的采購計劃，提前組織冬季施工所用材料的進(jìn)場(chǎng)，為冬季施工的順利展開(kāi)提供物質(zhì)上的保障。
材料：所有松散的材料都要緊固或者轉移到安全的區域；堆放在安裝好的梁上的材料或已鋪好的屋面板應固定在鋼架上面；在地面上成堆疊放的構件應全面檢查，防止倒塌。
設備：電纜要分開(kāi)，必要時(shí)移到安全的地方；所有的工作平臺，起重設備，纜繩和臨時(shí)結構都要牢固地系好。
檢查：項目部安全員應徹底檢查整個(gè)建筑，確保所有的預防措施都已完成。
在吊裝構件時(shí)先清除構件索具表面的積雪（冰），在索具與構件之間要加薄橡皮墊或麻布墊，以防吊裝時(shí)滑脫。
在構件運輸和堆放時(shí)，在構件下必須墊木板或托盤(pán)并清除積雪，以防止運輸過(guò)程中傾滑。堆放場(chǎng)地要平整。
高處作業(yè)必須清除構件表面積雪，穿防滑鞋，系安全帶，才能進(jìn)行高處作業(yè)，跳板等一定要綁扎牢固并做防滑處理。
3.2
構件安裝
�。�1）當冬季氣候十分惡劣，不能滿(mǎn)足工藝要求及不能保證安全施工時(shí)，應停止吊裝施工。
�。�2）在冬季一般氣候條件下是可以施工的，但應注意保證作業(yè)面的安全，設置必要的臨時(shí)緊固措施。（如纜風(fēng)繩、緊固卡）
�。�3）在有風(fēng)的時(shí)候吊裝構件時(shí)，應在構件上栓有不少于二根的纜風(fēng)繩以穩定構件。當天安裝的構件應對其形成空間穩定體系，不得隔天再進(jìn)行。
�。�4）雪天時(shí)，當風(fēng)力達到或超過(guò)五級時(shí)嚴禁進(jìn)行安裝施工。雪停后應立即組織人員清除構件上的積雪（特別是鋼梁、壓型鋼板等），并鋪上草墊以免施工人員在上面行走時(shí)腳下打滑。
�。�5）下雪后在吊裝構件時(shí)應先清除構件、索具表面的積雪（冰），并在索具與構件之間要加薄橡皮墊或麻布墊，以防吊裝時(shí)滑脫。
�。�6）構件運輸到現場(chǎng)堆放時(shí)，在構件下必須墊放枕木或木方并清除積雪，以防止傾滑，堆放場(chǎng)地要平整，如場(chǎng)地情況不好，應當及時(shí)填平，以保證構件的堆放。
�。�7）高處作業(yè)必須清除構件表面積雪、霜，穿防滑鞋，系安全帶，才能進(jìn)行高處作業(yè)，跳板等一定要綁扎牢固。
第4章
冬季施工安全注意事項
冬季施工，由于寒冷天氣的影響，人的大腦和手腳反應都比較遲鈍，人也變的比較懶惰、麻痹大意，在施工過(guò)程中也就更容易出現過(guò)失。因此，施工當中安全也就顯的更加重要，故提出以下注意事項指導施工。
4.1
冬季施工用電
�。�1）現場(chǎng)施工用電執行“一機、一閘、一漏電”保護的“三級”保護措施，其電箱設門(mén)、設鎖、編號、注明責任人。
�。�2）機械設備必須執行工作接地和重復接地的保護措施。
�。�3）電箱內所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設備額定電流相等，不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替電熔絲。
�。�4）所有電纜、用電設備的'拆除、現場(chǎng)照明均由專(zhuān)業(yè)電工擔任，值班電工要經(jīng)常檢查、維護用電線(xiàn)路及機具，認真執行JGJ59—20xx標準，保持良好狀態(tài)，保證用電安全萬(wàn)無(wú)一失。
�。�5）電源互感器禁止開(kāi)路，電壓互感器禁止短路或升壓方式運行。
�。�6）線(xiàn)路上禁止帶負荷接電，并禁止帶電操作。
�。�7）有人觸電，應立即切斷電源，進(jìn)行急救；電器著(zhù)火，立即將有關(guān)電源切斷，并使用干粉滅火器或干砂滅火。
4.2
冬季安全措施
�。�1）堅持用好安全“三件寶”，所有進(jìn)入現場(chǎng)人員必須戴安全帽，高處作業(yè)人員必須系好安全帶，穿軟底防滑絕緣鞋。
�。�2）吊籃、平臺、吊物鋼管等，應設計得輕巧、牢靠、實(shí)用，制作焊接牢固，檢查合格，并按規定正確使用。
�。�3）壓型鋼板由下往上依次鋪設，不得上下同時(shí)作業(yè)，做好防滑措施，掃除霜凍，以保證施工人員的安全。壓型鋼板必須隨鋪隨點(diǎn)焊牢固，上面禁止擱置集中載荷。
�。�4）走道板材質(zhì)要符合規定，鋪設牢靠，鋪釘防滑條與到和梁相交的地方用鐵絲綁牢，不得出現翹頭。電焊作業(yè)臺搭設力求平穩、安全、周?chē)O防護欄桿，所有設置在高處的設備、機具，必須放置在指定的地點(diǎn)，要有防護棚，避免載荷過(guò)分集中。并要綁扎，防止機器工作中松動(dòng)。
�。�5）所有安全設施由專(zhuān)業(yè)班按規定統一設置，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗收，其它人不能隨便拆卸。因工作需要必須拆卸時(shí)，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員允許。事后要及時(shí)恢復，安全員要認真檢查。
�。�6）各種施工機械應編掛操作規程和操作人員崗位責任制，專(zhuān)機專(zhuān)人使用保管，機操人員必須持證上崗，電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)機具按使用規程使用。
�。�7）重點(diǎn)把好高處作業(yè)安全關(guān)，高處作業(yè)人員須體檢合格。嚴禁酒后作業(yè)，帶傷、帶病作業(yè)。工作期間，嚴禁喝酒、打鬧。小型工具、焊條頭子、高強螺栓尾部等放在專(zhuān)用工具袋內。使用工具時(shí)，要握持牢固。手持工具也應系安全掛繩，避免直線(xiàn)垂直交叉作業(yè)。
�。�8）施工過(guò)程中人員的上下聯(lián)系采用對講機，指揮人員同機械操作人員的聯(lián)系采用對講機及旗幟、口哨等。吊裝作業(yè)特別是卷?yè)P機作業(yè)應特別注意信號明確。嚴禁在高處和地面互相直接喊話(huà)。
�。�9）起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)單、明確。按“十不吊”操作規程認真執行。
�。�10）參加業(yè)主、監理等單位組織的安全監督檢查活動(dòng)，服從有關(guān)安全生產(chǎn)規定，團結一致把工地的安全工作搞好。
�。�11）合理安排各道工序，穿插施工，骨架焊接作業(yè)在氣溫下降前完成以保證焊接工程質(zhì)量。
�。�12）及時(shí)了解天氣情況，當有降雪時(shí)對保溫材料等采用彩條布進(jìn)行覆蓋已防止保溫材料受潮及浸水。
�。�13）材料設備成品有專(zhuān)人負責，材料設備堆放整齊防雨措施要做好，建立嚴格的材料出入庫制度。因雪天在施工現場(chǎng)所出現的危險部位應立即設明顯標志，各班組在施工中要加強檢查，督促安全工作，防患于未然。
�。�14）如遇降雪在施工前將屋面作業(yè)區域進(jìn)行清理，在玻璃絲棉鋪設前內板沒(méi)有積雪，確保屋面工程質(zhì)量。
�。�15）在屋面外板施工中作業(yè)人員必須穿輕便緊身保暖的外衣及軟底膠鞋采取防滑及保護措施，并增加安全網(wǎng)用來(lái)防止高處墜落。
�。�16）冬季施工必須做好防爆工作。
�。�17）易燃易爆的液化氣罐等，設專(zhuān)人監管，確保使用安全。
�。�18）對職工要加強安全及消防教育，重點(diǎn)工程的施工人員應進(jìn)行冬施安全及消防入場(chǎng)教育。
�。�19）在雪天及五級風(fēng)以上等氣候條件，停止露天屋面及高處施工作業(yè)。
�。�20）冬季施工必須進(jìn)行采用防滑措施，屋面行走或施工時(shí)增加托盤(pán)或防滑木板。
4.3
冬季防火措施
�。�1）所有易燃易爆物品存放處及有易燃物存在的施工處均應有相應的滅火裝備，以確保安全。
�。�2）氧氣、乙炔氣應設單一庫房，分隔存放在安全處，并按規定正確使用，工具房、操作平臺、已安裝樓層及地面臨時(shí)設施處，設置足夠數量的滅火器材。
�。�3）電焊、氣割時(shí)，先觀(guān)察周?chē)h(huán)境有無(wú)易燃物后再進(jìn)行工作，并用火花接取器接取火花，配備滅火器材設看火人，嚴防火災發(fā)生。
�。�4）確保整個(gè)工程施工現場(chǎng)為無(wú)煙工程。
4.4
高處作業(yè)安全措施
�。�1）從事高處作業(yè)及登高架設作業(yè)的人員要定期體檢。經(jīng)醫生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)及登高架設的人員，不得從事高處作業(yè)及登高架設作業(yè)。
�。�2）高處作業(yè)及登高架設作業(yè)前，必須對有關(guān)防護措施及個(gè)人安全防護用品進(jìn)行檢查，不得存在安全隱患的情況下強令或強行冒險作業(yè)。
�。�3）作業(yè)時(shí)衣著(zhù)要靈便，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋，在沒(méi)有防護設施的高處和陡坡施工，必須按規定使用安全帶，安全帶必須高掛低用，掛設點(diǎn)必須安全、可靠。
�。�4）高處作業(yè)所用的材料要堆放平穩，不得妨礙作業(yè)，并制定防止墜落措施；使用工具應有防止工具脫手墜落傷人措施；工具用完應隨手放入工具袋內。上下傳遞物件禁止拋擲。
�。�5）遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級以上）影響施工安全時(shí)，禁止進(jìn)入露天高處及登高架設作業(yè)、起重、焊接作業(yè)。
�。�6）使用梯子登高作業(yè)，梯子不得缺檔，不得墊高使用，如需接長(cháng)使用，應有可靠的連接措施，且接頭不得超過(guò)一處。梯子橫檔間距以400㎜為宜。使用時(shí)上端要固定牢固，下端應有防滑措施。
�。�7）沒(méi)有安全防護措施，禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的構件上行走或作業(yè)。應設通訊裝置，專(zhuān)人負責。
�。�8）懸空作業(yè)處應有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置安全繩及防護網(wǎng)，欄桿或其他的安全措施。
�。�9）冬季施工時(shí)必須等屋面及結構構件表面的霜沒(méi)有以后才可以施工作業(yè)。
鋼結構施工方案9
一、鋼結構基礎工程
�。ㄒ唬┰撲摻Y構工程基礎雖由土建專(zhuān)業(yè)隊負責施工，但當基礎短柱鋼筋綁扎完成，模板支護完成并加固牢固后，我司項目部隨之立即派專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和施工人員進(jìn)行鋼結構螺栓預埋工作。為確保上部結構安裝質(zhì)量，也必須與土建施工單位密切配合，共同把關(guān)。預埋時(shí)必須嚴格控制地腳螺栓的位置和伸出長(cháng)度、基礎支承面水平度和標高等。
�。ǘ┞菟A埋施工要點(diǎn)：為便于螺栓就位，將采用（如圖表NO。14示意）在工廠(chǎng)預制好的鉆孔鋼模輔助就位。當基礎模板支撐牢固，即在模板面上投測中線(xiàn)點(diǎn)（十字型），并根據中線(xiàn)點(diǎn)，初定位地腳螺栓的位置，然后調整模板面上的中線(xiàn)點(diǎn)與鉆孔鋼模上的十字線(xiàn)重合，精確的把地腳螺栓安放在設計位置。地腳螺栓安裝以后，檢查螺栓下端第一絲扣標高是符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護套將螺紋進(jìn)行保護。而為了保證地腳螺栓位置及標高的正確，在土建澆注混凝土時(shí)應進(jìn)行看守觀(guān)測，如發(fā)現變動(dòng)應立即通知施工人員及時(shí)處理。當所有基礎錨栓施工完畢后，報監理公司進(jìn)行基礎工程的驗收工作，并做出隱蔽工程驗收單，交相關(guān)單位簽定確認。發(fā)現不合格部位，及時(shí)返修整改，確保所有部位完全合格。
二、鋼結構吊裝
�。ㄒ唬┑跹b準備工作
1、 對本工程所有基礎錨栓進(jìn)行全部復測，并做好原始記錄，確保所有基礎錨栓各項數據符合設計要求和有關(guān)施工規范的要求。同時(shí)將所有基礎錨栓進(jìn)行清理，打油，復核標高，安裝螺栓全部到位。對所有整體軸線(xiàn)和柱間尺寸進(jìn)行復核。
2、根據現場(chǎng)道路和材料堆放情況，設置吊裝行進(jìn)路線(xiàn)，并清理行進(jìn)路線(xiàn)，保證所有道路暢通無(wú)阻。
3、分別找出各鋼構件的基準點(diǎn)，做出明顯的標志。
4、鋼結構吊裝前按照構件明細表核對進(jìn)場(chǎng)構件，查驗質(zhì)量證明單和設計更改文件，檢查驗收構件在運輸過(guò)程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行矯正至合乎規定。對于基礎和預埋件，應先檢查復核軸線(xiàn)位置，高低偏差，平整度，標高，然后彈出十字中心線(xiàn)和引測標高（見(jiàn)圖表NO。15），并必須取得基礎驗收的合格資料。由于涉及到鋼結構制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結構之間的關(guān)系，因此它們之間的測量工具必須統一。
�。ǘ┑跹b方法
該工程采用兩臺16T汽吊進(jìn)行流水吊裝（更具實(shí)際情況可增加吊裝設備），次構件及板材采用人工懸拉，鋼柱吊裝采用單機旋轉法吊裝。每片雨篷梁先在地面拼裝校正后再吊裝，必要時(shí)人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點(diǎn)起板法，吊裝時(shí)采用單機旋轉法吊裝。為確保吊裝安全和避免吊機停轉次數，該工程鋼結構吊裝按行進(jìn)路線(xiàn)的先后順序吊裝施工，且吊裝時(shí)先吊裝豎向構件，后吊裝平面構件，以減少建筑物的縱向長(cháng)度安裝累計誤差。
�。ㄈ╀撝牡跹b與校正
1、鋼柱材料卸貨時(shí)，根據鋼柱構件編號按照施工圖紙一一就位。構件就位后采用單機旋轉法吊裝（見(jiàn)圖表NO16），為提高吊裝效率，在堆放柱時(shí)，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎中心三點(diǎn)共圓弧。
2、 將汽吊鋼絲繩綁扎好鋼柱和吊點(diǎn)，并用纜風(fēng)繩將鋼柱一頭綁好，輔助起吊，起吊時(shí)先進(jìn)行試吊，找準起吊后方可起吊。起吊時(shí)吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車(chē)穩定，同時(shí)打開(kāi)回轉剎車(chē)，然后將鋼柱下放到離安裝面40—100 mm，對準基準線(xiàn)，指揮吊車(chē)下降，把柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以?xún)确娇墒蛊鹬貦C脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過(guò)程中隨時(shí)觀(guān)察底部和標高控制墊塊之間是否脫空，以防校正過(guò)程中造成水平標高誤差。
3、 柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線(xiàn)上，先對準柱底垂直翼緣板或中線(xiàn)，再漸漸仰視到柱頂，如中線(xiàn)偏離視線(xiàn)，表示柱子不垂直，可指揮調節拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實(shí)際工作中，常把成排的柱子都豎起來(lái)，然后進(jìn)行校正。這時(shí)可把兩臺經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線(xiàn)一側，偏離中線(xiàn)一般不得大于3mm。
�。ㄋ模╀摿旱牡跹b與校正
1、 鋼梁構件運到現場(chǎng)，先應拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車(chē)起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達到要求后即進(jìn)行吊升旋轉到設計位置，再由人工在地面拉動(dòng)預先扣在大梁上的控制繩，轉動(dòng)到位后，即可用板鉗來(lái)定柱梁孔位，同時(shí)用高強螺栓固定。并且第一榀鋼梁應增加兩根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條或連系梁加以臨時(shí)固定。（簡(jiǎn)要示意圖詳見(jiàn)：圖表No。18）。
2、在吊裝鋼梁時(shí)還須對鋼柱進(jìn)行復核，此時(shí)一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行調整，待大梁安裝完后方可松開(kāi)纜索。對鋼梁屋脊線(xiàn)也必須控制。使屋架與柱兩端中心線(xiàn)等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線(xiàn)上。
�。ㄎ澹┲装鍓|塊安裝及二次灌漿
1、 鋼柱安裝時(shí)，因需調整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量�；A砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計算出所需墊塊的數量。柱底墊塊應包括6 mm墊鐵或鍥形墊鐵，鍥形墊鐵墊到柱底板角。
2、主鋼構吊裝校正完成后，才可進(jìn)行灌漿通常在校正完畢后三天內完成，以免因其他原因造成結構體移位，灌漿材料應采用細石膨脹混凝土，使柱底板與基礎完全接觸，灌漿砼標號比柱砼標號高一級。灌漿前準備工作，削除砼表面過(guò)高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的細微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當粗糙。一端及兩側而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機拌和，若以手拌和，則缺乏流動(dòng)性而使水易增加，造成收縮之危險。一經(jīng)灌注，必須連續不斷進(jìn)行作業(yè)，直到灌漿從周?chē)鰹橹�，灌漿料必須從一側開(kāi)始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤狀態(tài)保養至少七天。
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1、該鋼結構工程鋼梁、柱連接采用大六角高強螺栓，安裝高強螺栓時(shí)構件的磨擦面應保護干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應從節點(diǎn)板中心向邊緣施擰（參考圖表No。5—H），兩個(gè)連接件的順序為先主要后次要的順序，H型鋼構件為上翼緣、下翼緣、復板的順序，同一節柱上梁、柱節點(diǎn)緊擰順序為先上梁柱接點(diǎn)再下梁柱節點(diǎn)，最后為中間梁柱節點(diǎn)。高強螺栓緊固程度用扭矩扳手進(jìn)行控制。其外露絲扣為2—3絲，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個(gè)螺栓墊兩個(gè)墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴孔，當板疊銷(xiāo)孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí)，可用鉸刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時(shí)應防止鐵屑落入板疊縫隙。同時(shí)本工程所有規格的高強螺栓經(jīng)監理見(jiàn)證取樣后送試驗室試驗。
2、該工程擬編制一個(gè)班組6人專(zhuān)門(mén)負責高強度螺栓施工，其中螺栓安裝4人，初擰2人，終擰2人，并必須做到當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢。
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1、必要時(shí)現場(chǎng)將搭設臨時(shí)防風(fēng)、防雨棚，以改善因風(fēng)、雨等自然環(huán)境所造成的影響。
2、選用適當的電焊機、碳弧氣刨、穩壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒等，確保焊接所需的裝備完整，能滿(mǎn)足質(zhì)量保證的需要，焊前焊條必須烘干處理。
3、提供合格的焊接工人及探傷工程師，所有焊工均必須持證上崗，所有對接焊縫均必須探傷，焊縫等級應達到設計要求。
4、焊接方法和焊接材料選擇。根據工程結構焊接接點(diǎn)位置，現場(chǎng)焊接施工采用手工焊相結合的焊接方法，焊接材料根據結構鋼材的材質(zhì)，現場(chǎng)焊接采用手工電弧焊，焊接材料為：E4303或E506焊條，定位焊用手工電弧焊進(jìn)行。打底焊用φ3.2的焊條，填充及蓋面焊用φ4.0的焊條進(jìn)行。（如天氣較濕，需進(jìn)行電焊條烘烤）按表選擇：
5、結構焊接施工順序。焊接施工順序對焊接變形及焊后殘余應力有很大影響，在焊接時(shí)為盡量減少結構焊接后的變形和焊后殘余應力，結構焊接應盡量實(shí)行對稱(chēng)焊接，讓結構受熱點(diǎn)在整個(gè)平面內對稱(chēng)、均勻分布，避免結構因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應力。
6、焊接順序要求。
�、倏傮w原則：任一構件焊接盡可能按排雙數焊工進(jìn)行對稱(chēng)施焊，為最大限度地避免焊接應力導致構件變形，應先施焊完整個(gè)結構節點(diǎn)的打底焊，再施焊整個(gè)結構節點(diǎn)的填充焊，最后施焊節點(diǎn)的蓋面焊，使各層應力有一個(gè)自由釋放的過(guò)程。
�、谠谑┖盖耙蠛腹は葯z查工裝胎架是否對結構件進(jìn)行了有效定位，結構兩端是否有保型裝置，并且做好防風(fēng)、抗雨、保溫等各項焊前準備工作，在施焊過(guò)程中盡可能使用一種焊接方法進(jìn)行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應力。
7、焊縫質(zhì)量檢驗要求：本工程二層梁柱、梁梁之間對接焊縫為二級焊縫，焊縫焊好24小時(shí)后進(jìn)行20%的超聲波無(wú)損探傷，評定等級Ⅲ級。其它部位的焊縫為角焊縫，三級焊縫。不進(jìn)行探傷試驗。
8、焊接工藝評定要求
�、俸附庸に囋u定根據《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》規定，按《建筑鋼結構焊接規程》、施工圖技術(shù)要求進(jìn)行。
�、诤附庸に囋u定之前應根據鋼結構工程節點(diǎn)形式提出相應的焊接工藝評定指導書(shū)，用來(lái)指導焊接工藝評定試驗（已做過(guò)的焊接工藝評定試驗，經(jīng)工程監理確認后可免做或替代）。焊接工藝評定試驗經(jīng)多次檢驗或試驗評定合格后，由公司檢測中心根據試驗結果出具焊拼工藝評定報告。
�、酆附庸に囋u定前，主管焊接工程師應根據《建筑鋼結構焊接規程》中的內容，并結合產(chǎn)品的結構特點(diǎn)、節點(diǎn)形式等編制焊接工藝評定試驗方案。
�、芎附庸に囋u定試驗方案由主管焊接工程師提出，經(jīng)業(yè)主或監理會(huì )簽后實(shí)施。
�、菔┕挝桓鶕附庸に囋u定報告，編制焊接工藝指導書(shū)用于指導產(chǎn)品的焊接。
三、屋面、墻面系統安裝
�。ㄒ唬_條及支撐系統的安裝
1、 檁條及支撐系統應配合鋼結構吊裝，進(jìn)行交叉作業(yè)，流水施工。
2、 該鋼結構工程檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對準，擰緊程度合理。根據檁條規格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應位置安裝。
3、支撐應按規定要求及時(shí)安裝，要求安裝位置準確，達到設計要求，確保鋼結構整體剛度和穩定性。
4、 吊裝完成后馬上要再調整構件之間垂直度及水平度，為確保連續構件間的正確準線(xiàn)，需及時(shí)安裝柱間支撐及水平支撐及調整這些支撐。調整柱撐應使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當柱已達到垂直度時(shí)，則柱撐應該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直�？傊挥写{整所有構件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。
5、一般梁隅撐均是在地上連結至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結到屋面檁條上。臺度角鋼采用膨脹螺栓固定，山墻角鋼安裝則由檐口至屋脊并最好固定于山墻檁條之下翼沿上。
6、屋面、墻面系桿及拉桿安裝時(shí)要及時(shí)調整檁條的水平度，并糾正檁條因運輸或堆放中造成的彎曲變形等。
7、整平：檁條安裝前，應對檁條支承點(diǎn)進(jìn)行測量和整平，低的點(diǎn)應適當墊高，檁條間高差應嚴格控制在±5mm范圍內。
8、彈線(xiàn)：檁條支承點(diǎn)應按設計要求的支承點(diǎn)位置固定，所以支承點(diǎn)應用墨線(xiàn)彈出（或劃出）中心位置，以供檁條安裝定位，確保檁條的直線(xiàn)性和按檁條布置圖布置。
9、垂直起吊及布置：按布置需要對檁條進(jìn)行適當捆裝后，用汽吊提升吊到指定位置，然后根據圖紙及檁條規格，對檁條進(jìn)行布置，做到堆放合理，布置正確。（或在施工場(chǎng)地上將各種規格的檁條按圖紙置抬運到位，借用滑輪提升到屋面上）。
10、搭接：由安裝工根據布置的檁條按圖紙要求進(jìn)行螺栓連接，連接前應對固定點(diǎn)位置進(jìn)行測量，確保間距、位置正確，直線(xiàn)度不大于6mm，高差不大于5mm。
�。ǘ┪菝姘寮鞍叞灏惭b。
1、屋面板縱向不設接頭，施工現場(chǎng)一側山墻端應留屋面板制作場(chǎng)地和成品堆放場(chǎng)地。采用起吊將屋面板運輸至屋面，安裝順序應考慮有利于本地區的主導風(fēng)向而從廠(chǎng)房一端開(kāi)始逐跨鋪設。屋面板施工順序根據現場(chǎng)情況再定。
2、先靠山墻邊安裝第一塊板，當第一塊屋面板固定就位時(shí)，在屋面檐口拉一根連續的準線(xiàn)，這根線(xiàn)和第一塊屋面板將成為引導基準，便于后續屋面板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線(xiàn)處（或板頂部）和檐口（或板底部）各測量一次，以保證不出現移動(dòng)和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。
3、 該鋼結構工程屋面板折彎件主要有屋脊內外收邊、封口板及山脊山墻檐口收邊等等（注意施工先后順序），這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件配件應做到整齊、美觀(guān)、滿(mǎn)足防水效果，全部固定完畢后，用密封膠打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水點(diǎn)處應涂滿(mǎn)密封膠。
4、屋面板安裝
�、偈┕ろ樞蛴山Y構具備條件的先后順序決定，正常施工順序從屋蓋的一端向另一端發(fā)展。施工程序，根據金屬屋面系統的構造和系統的安裝程序，本工程的施工程序如下頁(yè)圖所示
�、谠跈_條上搭設人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。安裝時(shí)，用吊機把板吊到屋面上（也可以采用人工吊裝法）。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條，從而防止板沿變形。
�、郯宀牡陌徇\應輕拿輕放，避免磕碰，嚴禁拖地，以免破壞板材。安裝前應首先把板材表面清除干凈，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。并用干布抹干表面的濕氣。板的鋪設方向必須是逆主導方向鋪設。在屋面板安裝過(guò)程中必須隨時(shí)彈線(xiàn)，以防累積誤差。在屋面板安裝過(guò)程中，屋脊蓋板和防水堵頭（或屋面板上彎）安裝必須同時(shí)跟上。板對集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時(shí)，施工人員不得聚集在起，以避免集中荷載導致板的局部破壞。
�、馨惭b屋面板時(shí)采用邊吊邊運安裝，至少要做到把吊運屋面上的板當天安裝完，凡是當天沒(méi)有安裝完的板，必須采取相應措施防止墜落。
�、葙|(zhì)量要求：壓型板尺寸無(wú)誤、表面干凈、無(wú)可察覺(jué)的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭接均成直線(xiàn)，接縫均勻整齊，嚴密無(wú)翹曲、無(wú)錯鉆孔洞。壓型鋼板安裝的`允許偏差應符合下表的規定
5、屋脊堵頭（或屋面板上彎）及屋脊板的安裝
�、俜啪�(xiàn)定位第一塊屋脊板的起始基準線(xiàn)，順安裝方向定出屋脊堵頭（或屋面板上彎）及屋脊堵頭兩邊線(xiàn)的安裝控制線(xiàn)。
�、诎惭b屋脊堵頭板（或屋面板上彎），堵頭板與壓型板接觸部位滿(mǎn)涂防水膠，然后安裝，用防水膠將堵頭密封防止滲漏，依次安裝后續堵頭。
�、郯惭b第一塊屋脊板，依起始基準線(xiàn)和控制線(xiàn)安裝第一塊屋脊板調整定位。在屋脊板上測量劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規定的拉鉚頂固定于壓型板上，用防水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線(xiàn)彎折定位線(xiàn)彎折檔水板。
6、泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝
�、俜啪�(xiàn)定出第一塊的起始基準線(xiàn)，順安裝方向確定板兩邊線(xiàn)的控制線(xiàn)。
�、诎惭b第一塊，依基準線(xiàn)和控制線(xiàn)安裝第二塊板調整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。
�、墼诘谝粔K板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線(xiàn)、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續板。
�。ㄈ┨鞙习惭b
1、本工程采用鍍鋅鋼天溝排水，兩段天溝之間的連接方式為對接焊接。
2、天溝對接焊接。天溝對接前將切割口打磨干凈，對接時(shí)注意對焊縫間隙不能超過(guò)1mm，先每隔250px點(diǎn)焊，確認滿(mǎn)足要求后方可焊接。為提高施工效率，可在地面將幾段天溝拼裝在一起，然后再安裝，可以大大減少高空作業(yè)，提高天溝拼接質(zhì)量。
3、開(kāi)落水孔。安裝好一段天溝后，先要在設計的落水孔位置中部鉆幾個(gè)孔，避免天溝存水，對施工造成影響。天溝對應部位的板安裝好后，必須及時(shí)開(kāi)落水孔。正式落水孔用空心鉆切割機開(kāi)孔或切割機開(kāi)孔。
�。ㄋ模〾γ姘灏惭b
1、墻板原則上采用工具式的移動(dòng)鋁管腳手架或簡(jiǎn)易掛架進(jìn)行施工。
2、安裝時(shí)應注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時(shí)安裝上部墻板時(shí)對其底端墻檁采用方木在其下?lián)螇|并復核之。安裝外墻板前先安裝墻面系統的上口泛水、窗門(mén)側泛水及與磚墻交接處臺度收邊，墻板安裝好后再安裝下口泛水包邊及陰、陽(yáng)包角板等。
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1、待鋼架焊接完成后，油漆施工隊伍進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行現場(chǎng)油漆的涂裝。
2、油漆涂裝前，必須將構件進(jìn)行清理和打磨，保證焊縫處平整。然后用防銹底油漆打底，待24小時(shí)后再做面漆。其它施工工序同廠(chǎng)內油漆工序。
�。╅T(mén)窗工程
1、待門(mén)窗洞口成型后，門(mén)窗施工班組應針對現場(chǎng)洞口尺寸進(jìn)行復核，根據實(shí)際測量的數據進(jìn)行門(mén)窗的制作。
2、按照先窗框后窗扇的順序進(jìn)行安裝。
3、窗框與洞口縫隙較大時(shí)，在打膠前應采用發(fā)泡劑進(jìn)行填充。
4、玻璃膠應涂抹到位、均勻，確保良好的密封性和觀(guān)感質(zhì)量。
四、竣工驗收
1、竣工驗收準備：按照規范和設計要求做好資料整理工作；按照先班組檢查，再項目部檢查，最后總包、監理和業(yè)主檢查的原則，對施工質(zhì)量進(jìn)行驗收，發(fā)現不合格工序必須及時(shí)整改，不得將同樣的問(wèn)題帶到下一檢查程序中。
2、組織竣工驗收：邀請當地質(zhì)檢站會(huì )同五方主體對工程資料和施工質(zhì)量進(jìn)行驗收。
3、驗收合格后，做好資料裝訂和歸檔工作。
鋼結構施工方案10
一、工程概況
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二、鋼結構安全施工管理目標
安全第一、預防為主、力爭施工中工傷之事故為零，杜絕三人以上特大事故發(fā)生；安全達標率100%，優(yōu)良率大于30%，施工現場(chǎng)安全文明施工達標。
險源辨識：
�。�1）地腳螺栓預埋易發(fā)生：電傷害、物體打擊傷害、坍塌傷害；
�。�2）鋼構件吊裝易發(fā)生：高處墜落、機械傷害、物體打擊傷害、觸電傷害；
�。�3）彩板安裝易發(fā)生：高處墜落、機械傷害、觸電傷害。
三、鋼結構安全施工教育管理：
�。�1）“三寶”“四口”“五臨邊”之定義：
三寶是指：安全帽、安全帶、安全網(wǎng)；
四口是指：樓梯口、電梯井口、預留洞口（坑口）、通道口；
五臨邊是指：尚未安裝欄桿的陽(yáng)臺周邊，室外防護架的屋面周邊，框架工程樓屋周邊，上下通道、斜道兩側邊、卸料平臺的外側邊。
四、高處作業(yè)的定義：
高處作業(yè)是指凡在墜落高度基準面2M以上（含2M）有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè)。
四防的定義：
四防是指：防火、防雷、防曝、防社會(huì )治安。
五、鋼結構安全施工教育措施：
1、每頂安全帽上應有：制造廠(chǎng)名稱(chēng)、商標、型號；制造年、月；許可證編號。每頂安全帽出廠(chǎng)時(shí)，必須有檢驗部門(mén)批量驗證和工廠(chǎng)檢驗合格證。
佩戴安全帽時(shí)，必須系緊下鄂系帶，防止安全帽墜落失去防護作用。不同頭型或冬季佩戴在防寒帽外時(shí)，應隨頭型大小調節緊牢帽箍，保留帽襯與帽殼之間緩沖作用的空間。
2、安全帶使用、安全帶用正確懸掛架子工使用的安全帶繩長(cháng)限定在1.5～2m。
應做垂直懸掛，高掛低用較為安全；當做水平位置懸掛使用時(shí)，要注意擺動(dòng)碰撞；不宜低掛高用；不應將繩打結使用，以免繩結受力后剪斷；不應將掛鉤直接掛在非金屬繩上，防止繩被割斷。
六、鋼結構安全施工特殊工種：
�。ㄒ唬╇姾腹�
1、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進(jìn)行。
2、電焊要設單獨的開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)應放在防雨的閘門(mén)箱內，拉合時(shí)應戴絕緣手套側向操作。
3、焊鉗與把線(xiàn)必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴絕緣手套。在潮濕地點(diǎn)工作，應放在絕緣膠板或木板上。
4、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。
5、把線(xiàn)、地線(xiàn)，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線(xiàn)，所有地線(xiàn)必須邊接牢固。
6、更換場(chǎng)地移動(dòng)把線(xiàn)時(shí)，應切斷電源，并不得手持把線(xiàn)爬梯、登高。
7、清除焊渣時(shí)，應戴防護眼鏡或面罩。
8、雷雨時(shí)，應停止露天焊接作業(yè)。
9、施焊場(chǎng)地周?chē)鷳宄兹嘉锲�，或進(jìn)行覆蓋、隔離。
10、工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認無(wú)起火危險后，方可離開(kāi)。
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1.施焊場(chǎng)地周?chē)鷳宄兹�、易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離。
2.氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。
3.乙炔瓶不得放置在電線(xiàn)的正下方,與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品和明火的距離不得少于10cm。檢驗是否漏氣，嚴禁用明火。
4.氧氣瓶應有防震膠圈,旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈震動(dòng),并防止曝曬。凍結應用熱水加熱,并不準用火烤。
5.點(diǎn)火時(shí),焊槍口不準對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。如有乙炔和氧氣時(shí),不準放在金屬容器內,以防氣體逸出,發(fā)生燃燒事故。
6.不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。
7.嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。
8.在貯存過(guò)易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時(shí)，應先清除干凈，并將所有孔、口打開(kāi)。
9.工作完畢后,應將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關(guān)好,擰上安全罩,檢查操作場(chǎng)地,確認無(wú)著(zhù)火危險方準離開(kāi)。
10.乙炔瓶使用和存放時(shí)應立放。
七、季節性鋼結構安全施工安全技術(shù)保證措施
人身防雷措施：
雷雨時(shí)，停止野外露天作業(yè)；
雷雨時(shí)，盡量離開(kāi)鐵絲網(wǎng)，金屬曬衣繩、煙囪、孤樹(shù)等；
雷雨時(shí)，盡量離開(kāi)各種進(jìn)戶(hù)線(xiàn)1.5m以上。
防坍塌：
結合鋼構施工之特點(diǎn)，防坍塌分為地腳預埋件時(shí)、地基坍塌和大中型構件堆放倒塌。
A、構件堆放防倒塌高度措施：構件堆放時(shí)，在底部用100*100的方木每2.5m一根平鋪墊底，構件堆放高度不得高于2.5m，應用構件最大面積觸地。如為不規則構件，則需用方木側支撐，支撐方木每1.5m/個(gè)，支撐尾端用鋼釬打入地下加固，構件需進(jìn)行覆蓋。
防漏電、觸電
a.雨季施工前，對現場(chǎng)配電線(xiàn)路、電機絕緣，設備（配電箱）的防雨性能等進(jìn)行一次全面的檢查，并做記錄；對現場(chǎng)設有防雷保護的設備，應檢查避雷針、引下線(xiàn)的連接質(zhì)量，并檢測接地裝置的接地電阻值，做好并記錄。雨季施工中，要求現場(chǎng)每周必須進(jìn)行一次定期檢查，雨后必須經(jīng)過(guò)巡視檢查，認為合格后，設備才能投入運行。
b.現場(chǎng)配電箱的管理（拉閘設備斷電、關(guān)箱門(mén)加鎖、清理箱內及周?chē)s草雜物），電氣設備防雨覆蓋等實(shí)行歸口責任管理（由使用者負責管理），持證電工負責管理所有配電箱、開(kāi)關(guān)、線(xiàn)路的安裝和維修工作，其他人員不可亂動(dòng)。
防火
a.電氣防火：
合理配置用電系統的短路，過(guò)載，漏電保護電器。
確保PE線(xiàn)連接點(diǎn)的.電氣連接可靠。
在電氣設備和線(xiàn)路周?chē)粶识逊乓兹�、易爆物品和腐蝕物質(zhì)。
不在電氣設備周?chē)褂没鹪�，特別在變壓器、發(fā)電機等場(chǎng)所嚴禁煙火。
在電氣設備相對集中場(chǎng)所，配置可撲滅電氣、火災的滅火器材。
每周進(jìn)行巡檢，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，不留任何隱患。
b.進(jìn)入施工現場(chǎng)嚴禁吸煙，進(jìn)行氧氣焊割時(shí)，必須有安全員發(fā)放動(dòng)火證后，方可動(dòng)火，并設一人在旁防護，滅火器材要經(jīng)常試用，如發(fā)現問(wèn)題及時(shí)更換。
八、高處作業(yè)：
a.凡是進(jìn)行高處作業(yè)施工的，應使用安全帶。作業(yè)前應認真檢查所用的安全設施是否牢固、可靠。
b.凡是從事高處作業(yè)人員應接受高處作業(yè)安全知識的教育；特殊高處作業(yè)人員應持證上崗。上崗前應依據有關(guān)規定進(jìn)行相關(guān)安全技術(shù)交底，采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設備的，應按規定對作業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)安全技術(shù)教育。
C、高處作業(yè)人員應經(jīng)過(guò)體檢，高血壓、心臟病以及醫生認為不得進(jìn)行高處作業(yè)者，不得進(jìn)行高處作業(yè)。施工單位為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶（索）等必備的個(gè)人安全防護用具，作業(yè)人員應按規定正確佩戴和使用（詳見(jiàn)進(jìn)場(chǎng)教育交底）。
d.高處作業(yè)施工現場(chǎng)應有針對性地，將各類(lèi)安全警示標志懸掛于施工現場(chǎng)各相應部位。
e.高處作業(yè)所用工具、材料嚴禁投擲，中間必須設隔離防護設施。
g.在雨天應采取防滑措施,當風(fēng)速在10.8m/s以上和雷雨、大霧等氣候條件下，不得進(jìn)行露天高處作業(yè)。
h.高處作業(yè)上下應設置聯(lián)系信號或通訊裝置，并指定專(zhuān)人負責。
九、起重機械安全措施
�、偎緳C必須持證上崗；
�、趪澜坪箝_(kāi)車(chē)；
�、鄣踯�(chē)起吊過(guò)程中，設有專(zhuān)人看護，吊臂范圍內嚴禁站人；
�、艿踯�(chē)支架停放，應選擇平坦堅定地點(diǎn)停放，支撐牢固和楔緊；
�、莸踯�(chē)司機必須聽(tīng)從信號人員指導，不得私自操作；
�、薜踯�(chē)及鋼絲繩、吊鉤必須經(jīng)常檢修，不得帶“病”上崗。
鋼結構施工方案11
鋼結構平臺可以應用于許多不同的工程場(chǎng)合，比如大型建筑物的屋頂、油泵站、化工廠(chǎng)等等。在所有的工程中，最關(guān)鍵的是施工的質(zhì)量，因此我們需要制定出一套完整的鋼結構平臺施工方案。
一、設計階段
在鋼結構平臺施工之前，我們首先需要進(jìn)行設計工作，這里主要分為初步設計和細節設計。初步設計包括平臺的基本形狀、大小以及支架的種類(lèi)等，細節設計涉及到平臺的各個(gè)構件的詳細參數。此外，為了保證工程的質(zhì)量，還需要進(jìn)行強度、穩定性、疲勞試驗以及其他相關(guān)工作。
二、準備工作
施工前的'準備工作主要包括場(chǎng)地的測量、原材料的采購、現場(chǎng)的清理和準備等。在采購鋼材的時(shí)候，我們需要注意是否符合要求，并且在運輸過(guò)程中要注意安全，避免鋼材出現損壞或者變形的情況。清理現場(chǎng)則是為了確保施工的安全性，避免施工過(guò)程中發(fā)生意外情況。
三、組裝和焊接
在進(jìn)行平臺組裝過(guò)程中，我們需要注意平臺的偏移量和量具的使用，以確保施工精度。另外，由于鋼結構平臺的使用壽命非常久，因此我們需要確保焊接的質(zhì)量符合要求，焊縫必須做到牢固，且沒(méi)有任何瑕疵。
四、保養和維護
在平臺施工結束后，我們需要進(jìn)行平臺的保養和維護工作，以確保鋼結構平臺的良好使用壽命。我們可以定期檢查平臺的承載能力、焊接質(zhì)量等，對于有任何瑕疵的地方，我們需要及時(shí)修復或替換。
總之，鋼結構平臺施工方案是一個(gè)復雜而又需要高度注意的工程，在施工的過(guò)程中，我們需要仔細計劃，并正確安排工作流程，只有這樣才能保證施工質(zhì)量達到標準，并且讓鋼結構平臺長(cháng)期穩定運行。
鋼結構施工方案12
鋼結構平臺是一種常見(jiàn)的建筑結構，廣泛應用于工業(yè)、商業(yè)、民用等各個(gè)領(lǐng)域。鋼結構平臺施工是一項復雜的工程，需要專(zhuān)業(yè)的技術(shù)團隊和精細的計劃。
一、施工前準備
1.1 設計方案評審
在施工之前需對設計方案進(jìn)行評審，包括鋼結構支撐方案、混凝土墩子等建筑物結構方案。鋼結構平臺的設計方案應滿(mǎn)足國家標準，符合施工難易程度，確保施工安全和運行正常。
1.2 材料準備
鋼材、螺栓、混凝土等材料的質(zhì)量直接關(guān)系到鋼結構平臺的安全與牢固性，因此在施工前需檢查材料的質(zhì)量和性能。
1.3 施工現場(chǎng)布置
首先應確定施工現場(chǎng)，并對現場(chǎng)進(jìn)行布置，落實(shí)施工區域、施工時(shí)間等具體細節，以確保施工不會(huì )對周?chē)h(huán)境和生產(chǎn)造成影響。
二、鋼結構平臺的安裝
2.1 安裝順序
施工鋼結構平臺時(shí)應按照預定順序進(jìn)行，避免損壞鋼結構主體。從大型零部件開(kāi)始，逐步增加小零部件。
2.2 安裝方法
安裝方法通常分為一次安裝和分段安裝兩種方法，根據不同的零部件有不同的安裝方法，如螺釘連接、焊接連接、角鋼連接等。
2.3 安裝精度的要求
鋼結構平臺的'安裝精度要求高，在安裝過(guò)程中要保證施工尺寸的精度，避免影響后期安裝和使用。
三、鋼結構平臺表面處理
安裝完成后，鋼結構平臺需要進(jìn)行表面處理，通常包括刷油漆和砂光。表面處理可以提高鋼結構平臺的防腐性和美觀(guān)度，也有利于使用和維護。
四、施工安全措施
在鋼結構平臺施工過(guò)程中，需要注意施工安全，采取以下措施：
4.1 確定施工標準，嚴格按照標準操作
4.2 嚴格管理現場(chǎng)，確保施工安全
4.3 工人應進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓，具備相關(guān)技能
4.4 配備必要的安全保護設備，如安全帶、防護網(wǎng)等
總之，鋼結構平臺施工是一項復雜的工程，需要合理的設計方案、優(yōu)質(zhì)的材料、精細的施工方案和嚴格的安全措施。只有從各個(gè)方面精細制定方案，才能確保鋼結構平臺的安全和可靠性，使其更好的服務(wù)于生產(chǎn)和生活。
鋼結構施工方案13
一、施工準備
1.技術(shù)準備
�。�1）參加圖紙會(huì )審，與業(yè)主、設計、監理充分溝通，確定鋼結構各節點(diǎn)、構件分節細節及工廠(chǎng)制作圖已完畢。
�。�2）總平面規劃�？偲矫嬉巹澲饕ńY構平面縱橫軸線(xiàn)尺寸、主要塔式起重機的布置及工作范圍，機械開(kāi)行路線(xiàn)，配電箱及電焊機布置，現場(chǎng)施工道路，消防道路，排水系統，構件堆放位置。如果現場(chǎng)堆放構件面積不滿(mǎn)足時(shí)，可選擇中轉場(chǎng)地，即制造廠(chǎng)中轉場(chǎng)安裝現場(chǎng)。
�。�3）編制安裝施工組織設計或安裝方案，經(jīng)審批后，認真向班組交底。
�。�4）各專(zhuān)項工種施工工藝確定，編制具體的吊裝方案、測量監控方案、焊接及無(wú)損檢測方案、高強度螺栓施工方案、塔吊裝拆方案、臨時(shí)用電用水方案、質(zhì)量安全環(huán)保方案審核完成。
�。�5）根據現場(chǎng)施工安排，編制鋼結構件進(jìn)廠(chǎng)計劃，安排制作、運輸計劃。
2、材料準備
�。�1）鋼構件在出廠(chǎng)前，制造廠(chǎng)應根據制作標準的有關(guān)規范，以及設計圖的要求進(jìn)行產(chǎn)品檢驗，填寫(xiě)質(zhì)量報告、實(shí)際偏差值。鋼構件交付結構安裝單位后，結構安裝單位再在制造廠(chǎng)質(zhì)量報告的基礎上，根據構件性質(zhì)分類(lèi)，再進(jìn)行復檢或抽檢。
�。�2）根據施工圖，測算各主耗材料（如焊條、焊絲等）及連接件（如高強螺栓、普通螺栓）的數量，作好定貨安排，確定進(jìn)廠(chǎng)時(shí)間。
�。�3）各施工工序所需臨時(shí)支撐、鋼結構拼裝平臺、腳手架支撐、安全防護、環(huán)境保護器材數量確認后，安排進(jìn)廠(chǎng)制作及搭設。
�。�4）按照安裝流水順序由中轉堆場(chǎng)配套運入現場(chǎng)的鋼構件，利用現場(chǎng)的裝卸機械將其就位到安裝機械的回轉半徑內。由運輸造成的構件變形，在施工現場(chǎng)均要加以矯正。
�。�5）對于特殊構件的運輸，如放射性、腐蝕性等的，要作好相應的措施，并到當地的公安、消防部門(mén)登記；如超重、超長(cháng)、超寬的構件，還應規定好吊耳的設置，并標出重心位置。
3 、主要機具
在多層與高層鋼結構施工中。常用主要機具有：塔式起重機、汽車(chē)式起重機、履帶式起重機、交直流電焊機、CO2 氣體保護焊機、空壓機、碳弧氣刨、砂輪機、超聲波探傷儀、磁粉探傷、著(zhù)色探傷、焊縫檢查量規、大六角頭和扭剪型高強度螺栓扳手、高強度螺栓初擰電動(dòng)扳手、栓釘機、千斤頂、葫蘆、卷?yè)P機、滑車(chē)及滑車(chē)組、鋼絲繩、索具、經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀等。
4、 作業(yè)條件
�。�1）對現場(chǎng)周邊交通狀況進(jìn)行調查，確定大型設備及鋼構件進(jìn)廠(chǎng)路線(xiàn)。
�。�2）施工臨時(shí)用電用水鋪設到位。
�。�3）勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，所有生產(chǎn)工人都要進(jìn)行上崗前培訓，取得相應資質(zhì)的上崗證書(shū)，做到持證上崗。尤其是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指揮工等特殊工種。
�。�4）施工機具安裝調試驗收合格。
�。�5）為達到正確的符合精度要求的測量成果，全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀、鉛直儀、鋼尺等施工測量前必須經(jīng)計量部門(mén)檢定。
�。�6）構件進(jìn)場(chǎng)：按吊裝進(jìn)度計劃配套進(jìn)廠(chǎng)，運至現場(chǎng)指定地點(diǎn)，構件進(jìn)廠(chǎng)驗收檢查。
�。�7）對周邊的相關(guān)部門(mén)進(jìn)行協(xié)調，如治安、交通、綠化、環(huán)保、文保、電力、氣象等。并到當地的氣象部門(mén)去了解以往年份每天的氣象資料，做好防臺風(fēng)、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。
二、施工工藝
1、鋼結構吊裝順序多層與高層鋼結構吊裝一般需劃分吊裝作業(yè)區域，鋼結構吊裝按劃分的區域，平行順序同時(shí)進(jìn)行。當一片區吊裝完畢后，即進(jìn)行測量、校正、高強度螺栓初擰等工序，待幾個(gè)片區安裝完畢后，對整體再進(jìn)行測量、校正、高強度螺栓終擰、焊接。焊后復測完，接著(zhù)進(jìn)行下一節鋼柱的吊裝。并根據現場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行本層壓型鋼板吊放和部分鋪設工作等。
2、螺栓預埋螺栓預埋很關(guān)鍵，柱位置的準確性取決于預埋螺栓位置的準確性。預埋螺栓標高偏差控制在+5mm以?xún)�，定位軸線(xiàn)的偏差控制在±2mm。
3、鋼柱拼裝為便于保證鋼柱拼裝質(zhì)量，減少高空作業(yè)，可采用在地面將多節柱拼裝在一起，一次吊裝就位。起重機起重能力應能滿(mǎn)足一次起吊。
1）根據鋼柱斷面不同，采取相應的鋼平臺及胎具。
2）每節鋼柱都彈好中線(xiàn)，在斷面處成互相垂直。多節柱拼裝時(shí)，三面都要拉通線(xiàn)。
3）每個(gè)節點(diǎn)最容易出現問(wèn)題是翼緣板錯口。如發(fā)現翼緣板制作時(shí)發(fā)生變形，采用機械矯正或火焰矯正，達到允許誤差繼續拼裝。拼裝一般采用倒鏈，在兩接口處焊耳板，進(jìn)行校正對接。
4）節點(diǎn)必須采用連接板做約束，當焊接冷卻后再拆除。
5）焊接冷卻將柱翻身，焊另一面前進(jìn)行找平，繼續量測通線(xiàn)→找標高→點(diǎn)焊→焊好約束板→焊接→冷卻→割掉約束板及耳板→復核尺寸
4、鋼柱安裝工藝
�。�1）吊點(diǎn)設置：吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)數，根據鋼柱形狀、端面、長(cháng)度、起重機性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性和鋼性都很好，吊點(diǎn)采用一點(diǎn)正吊，吊耳放在柱頂處，柱身垂直、易于對線(xiàn)校正。通過(guò)柱重心位置，受起重機臂桿長(cháng)度限制，吊點(diǎn)也可放在柱長(cháng)1/3處，吊點(diǎn)斜吊時(shí)由于鋼柱傾斜，對線(xiàn)校正較難。對細長(cháng)鋼柱，為防止鋼柱變形，采用二點(diǎn)或三點(diǎn)。如果不采用焊接吊耳，直接在鋼柱本身用鋼絲繩幫扎時(shí)要注意兩點(diǎn)。其一：在鋼柱（口、工）四角做包角（用半圓鋼管內夾角鋼）以防鋼絲繩刻斷；其二：在綁扎點(diǎn)處，為防止工字型鋼柱，局部受擠壓破壞，可加一加強肋板，吊裝格構柱，綁扎點(diǎn)處加支撐桿。
�。�2）起吊方法
1）多層與高層鋼結構工程中，鋼柱一般采用單機起吊，對于特殊或超重的構件，也可采取雙機抬吊，雙機抬吊應注意的事項：
�、俦M量選用同類(lèi)型起重機；
�、诟鶕鹬貦C能力，對起吊點(diǎn)進(jìn)行荷載分配；
�、鄹髌鹬貦C的荷載不宜超過(guò)其相應起重能力的80%；
�、茉诓僮鬟^(guò)程中，要互相配合，動(dòng)作協(xié)調，如采用鐵扁擔起吊，盡量使鐵扁擔保持平衡，傾斜角度小，以防一臺起重機失重而使另一臺起重機超載，造成安全事故；
�、菪盘栔笓]，分指揮必須聽(tīng)從總指揮。
2）起吊時(shí)鋼柱必須垂直，盡量做到回轉扶直，根部不拖。起吊回轉過(guò)程中應注意避免同其他已吊好的構件相碰撞，吊索應有一定的有效高度。3）第一節鋼柱是安裝在柱基上的，鋼柱安裝前應將登高爬梯和掛籃等掛設在鋼柱預定位置并綁扎牢固，起吊就位后臨時(shí)固定地腳螺栓，校正垂直度。鋼柱兩側裝有臨時(shí)固定用的連接板，上節鋼柱對準下節鋼柱柱頂中心線(xiàn)后，即用螺栓固定連接板做臨時(shí)固定。
4）鋼柱安裝到位，對準軸線(xiàn)，必須等地腳螺栓固定后才能松開(kāi)吊索。
�。�3）鋼柱校正鋼柱校正要做三件工作：柱基標高調整，柱基軸線(xiàn)調整，柱身垂直度校正。測量是安裝的關(guān)鍵工序，在整個(gè)施工過(guò)程中，以測量為主。
1）首層鋼柱柱基標高調整首層鋼柱放上后，利用柱底板下的螺母或標高調整塊控制鋼柱的標高（因為有些鋼柱過(guò)重，螺栓和螺母無(wú)法承受其重量，故柱底板下需加設標高調整塊――鋼板調整標高），精度可達到±1mm以?xún)�。柱底板下預留的空隙，可以用高強度、微膨脹、無(wú)收縮沙漿以捻漿法填實(shí)。當使用螺母作為調整柱底板標高時(shí)，應對地腳螺栓的強度和剛度進(jìn)行計算�，F在有很多高層鋼結構地下室部分鋼柱是勁性鋼柱，鋼柱的周?chē)疾紳M(mǎn)了鋼筋，調整標高和軸線(xiàn)時(shí)，都要適當地將鋼筋梳理開(kāi)才能進(jìn)行，施工起來(lái)較困難些。
2）首層鋼柱柱底軸線(xiàn)調整對線(xiàn)方法：在起重機不松鉤的情況下，將柱底板上的四個(gè)點(diǎn)與鋼柱的控制軸線(xiàn)對齊緩慢降落至設計標高位置。如果這四個(gè)點(diǎn)與鋼柱的控制軸線(xiàn)有微小偏差可借線(xiàn)。
3）首層鋼柱柱身垂直度校正采用纜風(fēng)繩校正方法。用兩臺呈90°的經(jīng)緯儀找垂直。在校正過(guò)程中，不斷微調柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的兩個(gè)螺母擰上，纜風(fēng)繩松開(kāi)不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復核，如有微小偏差，再重復上述過(guò)程，直至無(wú)誤，將上螺母擰緊。地腳螺栓上螺母一般用雙螺母，可在螺母擰緊后，將螺母與螺桿焊實(shí)。
4）柱頂標高調整和其他節框架鋼柱高控制柱頂標高調整和其他節框架鋼柱高控制可以用兩種方法：一是按相對標高安裝，另一種按設計標高安裝，通常按相對標高安裝。鋼柱吊裝就位后，用大六角高強度螺栓固定連接（經(jīng)摩擦面處理）上下耳板，不加緊，通過(guò)起重機起吊，撬棍微調柱間間隙。量取上下柱頂預先標定標高值，符合要求后打入鋼楔、點(diǎn)焊限制鋼柱下落，考慮到焊縫收縮及壓縮變形，標高偏差調整至5mm以?xún)�。柱子安裝后在柱頂安置水平儀，測相對標高，取最合理值為零點(diǎn)，以零點(diǎn)為標準進(jìn)行換算各柱頂線(xiàn)，安裝中以線(xiàn)控制，將標高測量結果與下節柱頂預檢長(cháng)度對比進(jìn)行綜合處理。超過(guò)5mm對柱頂標高作調整，調整方法：是采用填塞一定厚度的低碳鋼鋼板，但須注意不宜一次調整過(guò)大，因為過(guò)大的調整會(huì )帶來(lái)其他構件節點(diǎn)連結的復雜化和安裝難度。
5）第二節柱縱橫十字線(xiàn)校正。為上下柱不出現錯口，盡量做到上下柱十字線(xiàn)重合，如有偏差，在柱柱的連接耳板的不同側面夾入墊板（墊板厚度0.5～1.0mm），擰緊大六角螺栓，鋼柱的十字線(xiàn)偏差每次調整3mm以?xún)�，若偏差過(guò)大分2～3次調整。注意：每一節柱子的定位軸線(xiàn)決不允許使用下一節柱子的定位軸線(xiàn)，應從地面控制軸線(xiàn)引到高空，以保證每節柱子安裝正確無(wú)誤，避免產(chǎn)生過(guò)大的積累偏差。
6）第二節鋼柱垂直度校正鋼柱垂直度校正的重點(diǎn)是對鋼柱有關(guān)尺寸預檢，即對影響鋼柱垂直度因素的預先控制。經(jīng)驗值測定：梁與柱一般焊縫收縮值小于2mm；柱與柱焊縫收縮值一般在3.5mm。為確保鋼結構整體安裝質(zhì)量精度，在每層都要選擇一個(gè)標準框架結構體（或剪力筒），依次向外發(fā)展安裝。安裝標準化框架的原則：指建筑物核心部分，幾根標準柱能組成不可變的框架結構，便于其它柱安裝及流水段的劃分。標準柱的垂直度校正：采用兩臺經(jīng)緯儀對鋼柱及鋼梁安裝跟蹤觀(guān)測。鋼柱垂直度校正可分兩步。第一步，采用無(wú)纜風(fēng)繩校正。在鋼柱偏斜方向的一側打入鋼楔或頂升千斤頂。注意：臨時(shí)連接耳板的螺栓孔應比螺栓直徑大4mm，利用螺栓孔擴大足夠余量調節鋼柱制作誤差-1～+5mm。第二步：將標準框架體的梁安裝上。先安裝上層梁，再安裝中、下層梁，安裝過(guò)程會(huì )對柱垂直度有影響，可采用鋼絲繩纜索（只適宜跨內柱）、千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進(jìn)行，其它框架柱依標準框架體向四周發(fā)展，其做法與上同。
5、鋼梁安裝工藝
�。�1）鋼梁安裝鋼梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進(jìn)行吊裝。在進(jìn)行安裝以前應將鋼梁的分中標記引至鋼梁的端頭，以利于吊裝時(shí)按柱牛腿的定位軸線(xiàn)臨時(shí)定位。工具式吊耳進(jìn)行起吊見(jiàn)
�。�2）鋼梁的校正校正包括標高調整、縱橫軸線(xiàn)和垂直度的調整。注意鋼框架梁的校正必須在結構形成剛度單元以后才能進(jìn)行。1）標高調整：用一臺水準儀架在梁上或專(zhuān)門(mén)搭設的平臺上，進(jìn)行每梁兩面端的高程測量，將所有數據進(jìn)行加權平均，算出一個(gè)標準值。根據標準值計算各點(diǎn)標高調整值。
2）縱橫軸線(xiàn)校正：用經(jīng)緯儀將軸線(xiàn)引到柱子上，定出各梁中心線(xiàn)距軸線(xiàn)的距離，在梁頂面中心線(xiàn)拉一通長(cháng)鋼絲（或用經(jīng)緯儀均可），用千斤頂和手拉葫蘆將梁端部逐根調整到位。當鋼梁縱橫軸線(xiàn)誤差符合要求后，復查框架梁跨度。
3）垂直度校正：從梁的上翼緣掛錘球下去，測量線(xiàn)繩到梁腹板上下兩處的水平距離。根據梁的傾斜程度（a≠a＇）再次進(jìn)行調整，使a=a＇。
6、鋼屋架安裝工藝
�。�1）鋼屋架的吊裝鋼屋架側向剛度較差，安裝前需要進(jìn)行強度驗算，強度不足時(shí)應進(jìn)行加固。鋼屋架吊裝時(shí)的注意事項如下：
1）綁扎時(shí)必須綁扎在屋架節點(diǎn)上，以防止鋼屋架在吊點(diǎn)處發(fā)生變形。綁扎節點(diǎn)的選擇應符合鋼屋架標準圖要求或經(jīng)設計計算確定。
2）屋架吊裝就位時(shí)應以屋架下弦兩端的定位標記和柱頂的軸線(xiàn)標記嚴格定位，并點(diǎn)焊加以臨時(shí)固定。
3）第一榀屋架吊裝就位后，應在屋架上弦兩側對稱(chēng)設纜風(fēng)固定，第二榀屋架就位后，每坡用一個(gè)屋架間調整器，進(jìn)行屋架垂直度校正，再固定兩端支座處并安裝屋架間水平及垂直支撐。
�。�2）鋼屋架垂直度的校正：鋼屋架的垂直度的校正方法如下：在屋架下弦一側拉一根通長(cháng)鋼絲（與屋架下弦軸線(xiàn)平行），同時(shí)在屋架上弦中心線(xiàn)反出一個(gè)同等距離的標尺，用線(xiàn)錘校正。也可用一臺經(jīng)緯儀，放在柱頂一側，與軸線(xiàn)平移a距離，在對面柱子上同樣有一距離為a的點(diǎn)，從屋架中線(xiàn)處挑出a距離，三點(diǎn)在一個(gè)垂面上即可使屋架垂直
7、框架梁安裝工藝
�。�1）鋼梁安裝采用兩點(diǎn)吊。
�。�2）鋼梁吊裝宜采用專(zhuān)用卡具，而且必須保證鋼梁在起吊后為水平狀態(tài)。
�。�3）一節柱一般有2層、3層或4層梁，原則上橫向構件由上向下逐件安裝，由于上部和周邊都處于自由狀態(tài)，易于安裝且保證質(zhì)量。一般在鋼結構安裝實(shí)際操作中，同一列柱的鋼梁從中間跨開(kāi)始對稱(chēng)地向兩端擴展安裝，同一跨鋼梁，先安裝上層梁再安裝中下層梁。
�。�4）在安裝柱與柱之間的主梁時(shí)，會(huì )把柱與柱之間的開(kāi)檔撐開(kāi)或縮小。測量必須跟蹤校正，預留偏差值，留出節點(diǎn)焊接收縮量，這時(shí)柱子產(chǎn)生的`內力，焊接完畢焊縫收縮后也就消失。
�。�5）柱與柱節點(diǎn)和梁與柱節點(diǎn)的焊接，以互相協(xié)調為好。一般可以先焊一節柱的頂層梁，再從下向上焊接各層梁與柱的節點(diǎn)。柱與柱的節點(diǎn)可以先焊，也可以后焊。
�。�6）次梁根據實(shí)際施工情況一層一層安裝完成。
�。�7）同一根梁兩端的水平度，允許偏差（L/1000）；最大不超過(guò)10，如果鋼梁水平度超標，主要原因是連接板位置或螺孔位置有誤差，可采取換連接板或塞焊孔重新制孔處理。
8、柱底灌漿在第一節鋼框架安裝完成后即可開(kāi)始緊固地腳螺栓并進(jìn)行灌漿。灌漿前必須對柱基進(jìn)行清理，立模板，用水沖洗并除去水漬，螺孔處必須擦干，然后用自流砂漿連續澆灌，一次完成。流出的砂漿應清洗干凈，加蓋草包來(lái)養護。砂漿必須做試塊，作為驗收資料。
9、補漆
�。�1）高層建筑鋼結構在一個(gè)流水段一節柱的所有構件安裝完畢，并對結構驗收合格后，結構的現場(chǎng)焊縫、高強度螺栓及其連接節點(diǎn)，以及在運輸安裝過(guò)程中構件涂層被磨損的部位，應補刷涂層。涂層應采用與構件制作時(shí)相同的涂料和相同的涂刷工藝。
�。�2）涂層外觀(guān)應均勻，平整、豐滿(mǎn)，不得有咬底、剝落、裂紋、針孔、漏涂和明顯的皺皮流墜，且應保證涂層厚度。當涂層厚度不夠時(shí)，應增加涂刷的遍數。
�。�3）經(jīng)檢查確認不合格的涂層，應鏟除干凈，重新涂刷。
�。�4）當涂層固化干燥后方可進(jìn)行下一道工序。
三、高強度螺栓施工工藝
1.材料和技術(shù)質(zhì)量要求
�。ㄒ唬┎牧弦�
�、偈┕ぶ惺褂玫母邚姸嚷菟ū仨毞犀F行國家有關(guān)標準。
�、诟邚姸嚷菟ㄟB接副必須經(jīng)過(guò)以下試驗，符合規范要求時(shí)方可出廠(chǎng)：
1）材料的爐號、制作批號、化學(xué)性能與機械性能證明或試驗。
2）螺栓的負荷試驗。
3）螺母的保證荷載試驗。
4）螺母及墊圈的硬度試驗。
5）連接件的扭矩系數試驗（注明試驗溫度）。大六角頭連接件的扭矩系數平均值和標準偏差；扭剪型連接件的緊固軸力平均值和變異系數。
6）緊固軸力系數試驗。
7）產(chǎn)品規格，數量，出廠(chǎng)日期，裝箱單。
�。ǘ┘夹g(shù)要求
�。�1）施工前復驗高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數和扭剪型高強度螺栓的緊固軸力（預拉力），復驗結果必須符合有關(guān)規范要求。
�。�2）鋼結構構件摩擦面抗滑移系數經(jīng)檢驗必須符合設計要求。
�。�3）初擰、復擰及終擰的次序，應從中間向兩邊或四周對稱(chēng)進(jìn)行，初擰和終擰的螺栓都應做不同的標記，避免漏擰、超擰等不安全隱患。
�。ㄈ┵|(zhì)量要求
�。�1）應定期校正電動(dòng)扳手或手動(dòng)扳手的扭矩值使其偏差不大于±5%，嚴格控制超擰。
�。�2）安裝高強度螺栓前作好接頭摩擦面上清理，不允許有毛刺、鐵屑、油污、焊接飛濺物，用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹。摩擦面應干燥，沒(méi)有結露、積霜、積雪。并不得在雨天進(jìn)行安裝；當氣溫低于-10℃，停止作業(yè)。當天安裝的高強度螺栓，當天終擰完。
�。�3）高強度螺栓應自由穿入螺栓孔內。擴孔時(shí)，鐵屑不得掉入板層間。擴孔數量不得超過(guò)一個(gè)接頭螺栓孔的1/3，擴孔直徑不得大于原孔徑再加2mm。嚴禁用氣割進(jìn)行高強度螺栓的擴孔工作
2. 施工工藝
�。ㄒ唬┕に嚵鞒套鳂I(yè)準備→接頭組裝→安裝臨時(shí)螺栓→安裝高強螺栓→高強螺栓緊固→檢查驗收
�。ǘ┎僮鞴に�
�。�1）接頭組裝：
�、賹δΣ撩孢M(jìn)行清理，對板不平直的，應在平直達到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周?chē)粦忻�，應對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應與摩擦受力方向垂直。
�、谟龅桨惭b孔有問(wèn)題時(shí)，不得用氧-乙炔擴孔，應用擴孔鉆擴孔，擴孔后應重新清理孔周?chē)獭?/p>
�、鄹邚姸嚷菟ㄟB接面板間應緊密貼實(shí)，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應按規定處理。
1）當間隙不大于1.0mm時(shí)，不予處理。
2）當間隙在1.0～3.0mm時(shí)，將厚板一側磨成1∶10的緩坡，或加墊板處理，使間隙小于1.0mm。
3）當間隙大于3.0mm時(shí)加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過(guò)三層，墊板材質(zhì)和摩擦面應與構件做同樣級別處理。
�。�2）安裝臨時(shí)螺栓：
�、黉摌嫾M裝時(shí)應先安裝臨時(shí)螺栓，臨時(shí)安裝螺栓不能用高強度螺栓代替，臨時(shí)安裝螺栓的數量一般應占連接板組孔群中的1/3，不能少于2個(gè)。
�、谏倭靠孜徊徽�，位移量又較少時(shí)，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。
�、郯迳峡孜徊徽�，位移較大時(shí)應用絞刀擴孔。修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行，嚴禁氣割擴孔。
�、軅�(gè)別孔位位移較大時(shí)，應補焊后重新打孔。
�、莶坏糜脹_子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。
�、薨惭b螺栓達到30%時(shí)，可以將安裝螺栓擰緊定位。
�。�3）安裝高強度螺栓
�、俑邚姸嚷菟ǖ拇┤�，應在結構中心位置調整后進(jìn)行，高強度螺栓應自由穿入孔內，嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內。
�、诟邚姸嚷菟ǖ拇┤敕较驊撘恢�，局部受結構阻礙時(shí)可以除外。
�、鄄坏迷谙掠晏彀惭b高強度螺栓。
�、芨邚姸嚷菟▔|圈位置應該一致，安裝時(shí)應注意墊圈正、反面方向。即：螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側；對于大六角頭高強度螺栓連接副靠近螺頭一側墊圈，其有倒角的一側朝向螺栓頭。
�、莞邚姸嚷菟ㄔ诳變炔坏檬芗�，應及時(shí)擰緊。
�。�4）大六角高強度螺栓的緊固
�、俅罅穷^高強度螺栓全部安裝就位后，可以開(kāi)始緊固。緊固方法一般分兩步進(jìn)行，即初擰和終擰。應將全部高強度螺栓進(jìn)行初擰，初擰扭矩應為標準軸力的60%～80%，具體還要根據鋼板厚度、螺栓間距等情況適當掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時(shí)，初擰軸力應大一些為好。
�、诔鯏Q緊固順序，根據大六角頭高強度螺栓緊固順序規定，一般應從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進(jìn)行；或者從栓群中心向四周擴散方向進(jìn)行。這是因為連接鋼板翹曲不牢時(shí)，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。
�、鄞罅穷^高強度螺栓初擰應做好標記，防止漏擰。一般初擰后標記用一種顏色，終擰結束后用一種顏色，加以區別。為了防止高強度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數發(fā)生變化，故一般初擰、終擰應該在同一天內完成。
�、芊彩墙Y構原因，使個(gè)別大六角頭高強度螺栓穿入方向不能一致，當擰緊螺栓時(shí)，只準在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數發(fā)生變化。
�。�5）扭剪型高強螺栓的緊固
�、倥ぜ粜透邚娐菟ǖ木o固也必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標準軸力（即設計預拉力）的60%～80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時(shí)扭剪型高強螺栓應將梅花卡頭擰掉。
�、跒槭孤菟ㄈ褐兴新菟ň鶆蚴芰�，初擰、終擰都應按一定順序進(jìn)行。
1）一般接頭：應從螺栓群中間順序向外側進(jìn)行緊固。
2）從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行。
3）從螺栓群中心向四周擴散的方式進(jìn)行。
�、鄢鯏Q扳手應是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。
�、芙K擰應采用專(zhuān)用的電動(dòng)扳手，如個(gè)別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動(dòng)扭矩扳手進(jìn)行，終擰扭矩須按設計要求進(jìn)行。用電動(dòng)扳手時(shí)，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來(lái)的卡頭應放入工具袋內收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。
四、金屬壓型鋼板安裝施工工藝
1.技術(shù)準備
�。�1）認真審讀施工詳圖設計，排版圖、節點(diǎn)構造及施工組織設計要求。
�。�2）組織施工人員學(xué)習以上內容，并由技術(shù)人員向工人講解施工要求和規定。
�。�3）編制施工操作條例，下達開(kāi)竣工時(shí)期和安全操作規定。
�。�4）準備下達的施工詳圖資料。
�。�5）檢查安裝前的結構安裝是否滿(mǎn)足圍護結構安裝條件。
2 .材料準備
�。�1）依據設計對壓型鋼板基材、鍍層、涂層的要求合理的選配材料。
�。�2）對小型工程，材料需一次性準備完畢。對大型工程，材料準備需按施工組織計劃分步進(jìn)行，并向供應商提出分步供應清單，清單中需注明每批板材的規格、型號、數量、連接件、配件的規格數量等。并應規定好到貨時(shí)間和指定堆放位置。
�。�3）材料到貨后應立即清點(diǎn)數量、規格，并核對送貨清單與實(shí)際數量是否相符。當發(fā)現問(wèn)題時(shí)，應及時(shí)處理，更換、代用材料需經(jīng)甲方、監理、總包、設計同意，并應將問(wèn)題及時(shí)反映到供貨廠(chǎng)家。
3 主要機具
�。�1）提升設備：汽車(chē)吊、卷?yè)P機、滑輪、拔桿、吊盤(pán)等，按不同的工程面積、高度，選用不同的機具。
�。�2）施工工具：按安裝隊伍分組數量配套，栓釘焊機、電鉆、自攻釘、拉鉚釘、栓釘、瓷環(huán)、手提圓盤(pán)鋸、鉗子、螺絲刀、鐵剪、手提工具袋等。
�。�3）電源連接器具：總用電的配電柜、按班組數量配線(xiàn)、分線(xiàn)插座、電線(xiàn)等、各種配電器具必須考慮防雨條件。
4. 作業(yè)條件
�。�1）壓型板施工之前應及時(shí)辦理有關(guān)樓層的鋼結構安裝、焊接、節點(diǎn)處高強度螺栓、油漆等工程的施工隱蔽驗收；
�。�2）壓型鋼板的有關(guān)材質(zhì)復驗和有關(guān)試驗鑒定已經(jīng)完成；
�。�3）安裝壓型鋼板的相鄰梁間距大于壓型板允許承載的最大跨度的兩梁之間應根據施工組織設計的要求搭設支頂架。
�。�4）按施工組織設計要求，對堆放場(chǎng)地裝卸條件、設備行走路線(xiàn)、提升位置、馬道設置、施工道路，臨時(shí)設備的位置等進(jìn)行全面檢查，以保證運輸暢通，材料不受損壞和施工安全。
�。�5）堆放場(chǎng)地要求平整，不積水、不妨礙交通，材料不易受到損壞的地方。
�。�6）施工道路要雨季可使用，允許大型車(chē)輛通過(guò)和回轉。
�。�7）工地應配套有上崗證的電工、焊工等專(zhuān)業(yè)人員。
5.施工工藝
�。ㄒ唬┕に嚵鞒虊盒徒饘侔灏惭b工程種類(lèi)較多，各有安裝工序特點(diǎn)，但其基本點(diǎn)是相同的，以屋面工程為例，其工藝流程如下：
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�。�1）安裝放線(xiàn)
1）安裝放線(xiàn)前應對安裝面上的已有建筑成品進(jìn)行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改。對施工偏差作出記錄，并針對偏差提出相應的安裝措施。
2）根據排版設計確定排版起始線(xiàn)的位置。屋面施工中，先在梁上標定出起點(diǎn)，即沿跨度方向在每個(gè)梁上標出排版起始點(diǎn)，各個(gè)點(diǎn)的連線(xiàn)應與建筑物的縱軸線(xiàn)相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續標注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累，不按規定放線(xiàn)會(huì )出現的鋸齒現象和超寬現象。
3）屋面板安裝完畢后應對配件的安裝作二次放線(xiàn)，以保證檐口線(xiàn)、屋脊線(xiàn)、轉角線(xiàn)等的水平度和垂直度。忽視這種步驟，僅用目測和經(jīng)驗的方法，是達不到安裝質(zhì)量要求的。實(shí)測安裝板材的實(shí)際需要長(cháng)度，按實(shí)測長(cháng)度核對對應板號的板材長(cháng)度，需要時(shí)對該板材進(jìn)行剪裁。
�。�2）板材吊裝壓型板和夾芯板的吊裝方法較多，常用的有汽車(chē)吊吊升、塔吊吊升、卷?yè)P機吊升和人工提升。
1） 塔吊、汽車(chē)吊的提升方法，使用吊裝鋼梁多點(diǎn)提升，可以一次提升多塊板材，但不易送到安裝點(diǎn)，人工二次搬運時(shí)易損壞已安裝好的板材。2） 卷?yè)P機吊升。設備可靈活移動(dòng)到安裝地點(diǎn)，二次搬運距離短，但每次提升數量少。
3） 人工提升可采用鋼絲繩滑移法，鋼絲繩上需加設套管，以免損環(huán)板材。
�。�3）板材安裝
1）實(shí)測安裝板材的實(shí)際長(cháng)度，按實(shí)測長(cháng)度核對對應板號的板材長(cháng)度，需要時(shí)對該板材進(jìn)行剪裁。
2）提升到屋面的板材按排板起始線(xiàn)放置，并使板材的寬度覆蓋標志線(xiàn)對準起始線(xiàn)。并在板長(cháng)方向兩端排出設計的構造長(cháng)度。
3）緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序為先自左（右）至右（左），后自下而上。
4）裝到下一放線(xiàn)標志點(diǎn)處，復查板材安裝的偏差，當滿(mǎn)足設計要求后進(jìn)行板材的全面緊固。不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應在下一標志段內調整，當在本標段內可調整時(shí)可調整本標志段后再全面緊固。依次全面展開(kāi)安裝。
5）裝夾心板時(shí)，應擠密板間縫隙，當就位準確，仍有縫隙時(shí)，應用保溫材料填充。
6）裝現場(chǎng)復合的板材時(shí)，上下兩層鋼板均按前述方法。保溫棉鋪設應保持其連續性。
7）裝完畢后的屋面應及時(shí)檢查有無(wú)遺漏緊固點(diǎn)，對保溫屋面，應將屋脊的空隙處用保溫材料填滿(mǎn)。
8）緊固自攻螺絲時(shí)應掌握緊固的程度，不可過(guò)度，過(guò)度會(huì )使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會(huì )使密封不到位而出現漏洞，我國已生產(chǎn)出新一代自攻螺絲，在接近緊固完畢時(shí)可發(fā)出一響聲，可以控制緊固的程度。
9）板的縱向搭接，應按設計鋪設密封條和密封膠，并在搭接處用自攻螺絲或帶密封墊的拉鉚釘連接，緊固件應拉在密封條處。
�。�4）泛水件安裝
1）泛水件安裝前應在泛水件的安裝處放出準線(xiàn)，如屋脊線(xiàn)、檐口線(xiàn)、窗上下口線(xiàn)。
2）安裝前檢查泛水件的端頭尺寸，挑選的合適搭接頭。
3）安裝泛水件的搭接口時(shí)應在被搭接處涂上密封膠或設置雙面膠條，搭接后立即緊固。
4）安裝泛水件至拐角處時(shí)，應按交接處的泛水件斷面形狀加工拐折處接頭，以保證拐折處有良好的防水和外觀(guān)效果
6.質(zhì)量標準
�。�1）壓型金屬板成型后，其基板不應有裂紋。檢驗方法：觀(guān)察和用10倍放大鏡檢查。
�。�2）有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應有肉眼可見(jiàn)的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。檢驗方法：觀(guān)察檢查。注：壓型金屬板主要用于建筑物的維護結構，兼結構功能與建筑功能于一體，尤其對于表面有涂層時(shí)，涂層的完整與否直接影響壓型金屬板的使用壽命。
�。�3）壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好，連接件數量、間距應符合設計要求和國家現行有關(guān)標準規定。檢驗方法：觀(guān)察檢查及尺量。注：壓型金屬板與支承構件與支承構件（主體結構或支架）之間，以及壓型金屬板相互之間的連接是通過(guò)不同類(lèi)型連接件為實(shí)現的，固定可靠與否直接與連接件數量、間距、連接質(zhì)量有關(guān)。需設置防水密封材料處，敷設良好才能保證板間不發(fā)生滲漏水現象。
�。�4）壓型金屬板應在支承構件上可靠搭接，搭接長(cháng)度應符合設計要求。
鋼結構施工方案14
1工程概況
浦鋼搬遷CCPP發(fā)電工程主廠(chǎng)房鋼結構油漆工程，主廠(chǎng)房共分為兩個(gè)區域：
汽機主廠(chǎng)房、燃機主廠(chǎng)房。鋼結構在送至現場(chǎng)前在加工場(chǎng)已做過(guò)底漆、中漆。汽機主廠(chǎng)房涂刷C04-42醇酸磁漆，顏色為淺灰藍，；
燃機主廠(chǎng)房涂刷SF-60超薄型鋼結構膨脹防火涂料。
2主要施工機械和工器具：
略
3施工流程
3.1施工順序：先施工汽機主廠(chǎng)房，再施工燃機主廠(chǎng)房。屋架→行車(chē)梁→抗風(fēng)柱→鋼結構柱。
3.2施工流程：基層清理→焊縫補漆兩道→涂刷面漆。
4施工方法
4.1表面預處理：鋼結構基層表面必須潔凈，將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位等污物清理干凈。
4.2焊縫修補：用電動(dòng)工具或手工鋼絲刷清理達到St2級，刷2道無(wú)機富鋅底漆厚度75um。
4.3涂面漆：底漆表干后，即可涂面漆，面漆施工采用刷涂、滾涂涂刷要均勻，層間應縱橫交錯，每層應往復進(jìn)行，不得漏刷。
4.4施工時(shí)應先試涂，涂裝時(shí)溫度宜控制在50～350C，濕度控制在85%以?xún)�，施工時(shí)應通風(fēng)良好。
4.5補傷：首先鏟除已損傷的防腐層，如未露鐵，只需補涂面漆，要與鋼結構防腐層搭接不小于100mm，如已露鐵，還應進(jìn)行表面預處理。
4.6防火漆，還應注意防火涂料涂層厚度應符合有關(guān)耐火極限的設計要求。防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。不能有誤涂、漏涂。
4.7防火涂料應分次涂裝，第一次涂裝干膜厚度不得超過(guò)200um，以后每道涂裝干膜厚度不得超過(guò)300um，每道間隔24h。防火涂料刷涂后應及時(shí)保護，刷涂后4小時(shí)內嚴禁雨淋。室內鋼結構涂裝一道面漆，室外鋼結構涂裝二道面漆。
4.8涂裝時(shí)應按涂裝間隔要求，5OC：最短48h，最長(cháng)無(wú)限制；20OC：最短24h，最長(cháng)無(wú)限制；30OC：最短20h，最長(cháng)無(wú)限制。
4.9涂層厚度要均勻，涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合要求，涂層干漆膜總厚度達到145um，涂刷后應用磁性測厚儀測定。
5質(zhì)量目標和保證措施
5.1.底漆、面漆應根據設計要求規定和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)配套使用，不同廠(chǎng)家不同品種的.防腐油漆不宜摻和使用，當需摻和使用時(shí)，必須經(jīng)試驗確定。
5.2防腐層外觀(guān):涂層應光滑平整,顏色一致,無(wú)氣泡、流掛及剝落等缺陷。
5.3涂刷不應在風(fēng)沙天或雨、霧、雪天進(jìn)行，防腐涂料與稀釋劑在儲存、施工和干燥過(guò)程中不得與酸、堿及水接觸，并應防塵、防曝曬。
5.4涂料使用時(shí)應攪拌均勻，如有結皮或其他雜物時(shí)，必須清理后方可使用，開(kāi)桶后涂料必須密封保存。涂料配制和施工用工具應保持干凈，不得隨意混用。使用工具和未用完的涂料應按要求整理存放。
5.5涂裝時(shí)構件表面不應有結露，涂裝后4h內應保護免受雨淋。
6安全、環(huán)境保護、文明施工控制措施
6.1所有施工人員須持證上崗。進(jìn)入現場(chǎng)須正確佩戴安全帽；高處作業(yè)必須系好安全帶，身體不適或酒后不得進(jìn)入施工現場(chǎng)。
6.2人員上下主要通過(guò)主廠(chǎng)房永久性鋼梯，在屋架及鋼梁上作業(yè)要使用雙肩雙扣式安全帶，并保證在高處時(shí)至少有一只扣與可靠物連接牢靠。施工鋼柱油漆時(shí)先將爬梯固定在鋼結構上，并在梯頂安裝防墜器，并扣好安全帶。檢查牢靠后方可開(kāi)始作業(yè)。
6.3油漆桶、刷在高處時(shí)必須固定可靠，嚴禁隨意放置，上下拋擲。
6.4涂料要防止曝曬，防火防爆。
6.5夜間施工應做好照明工作，所有電氣工作，必須由電工執行，非電工不得從事電氣作業(yè)。
6.6防腐作業(yè)人員應扎緊袖口和褲腳并配備必要的防護用品,嚴禁在工作內和工作過(guò)程中進(jìn)食或吸煙。
6.7施工人員在操作時(shí)，如感覺(jué)頭痛、惡心等情況，應立即離開(kāi)工作地點(diǎn)，走到通風(fēng)處休息。
6.8施工時(shí)要使用防護用品,并定時(shí)輪換和適當增加間歇時(shí)間。
6.9患皮膚病，眼結膜病及對涂料有嚴重過(guò)敏的人員不得從事該項工作。
6.10施工人員登高作業(yè)超2m時(shí)必須系好安全帶，應注意自我安全保護和他人安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴禁在架子上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。
6.11高處作業(yè)工具應放置在工具包內，連接件放置平穩，防止高空落物。
6.12施工前進(jìn)行體檢，血壓高的人員嚴禁登高，身體不適者也不得登高作業(yè)。
6.13高空作業(yè)要設置足夠的安全距離，并且明顯標識。
6.14所有材料采用環(huán)保要求的材料，做到無(wú)毒無(wú)污染，保持環(huán)境清潔。
6.15對消耗性材料做到專(zhuān)人使用專(zhuān)人回收，集中處理。
6.16施工作業(yè)人員每天堅持做到工完料盡場(chǎng)地清。
7勞動(dòng)力計劃表
略
鋼結構施工方案15
本工程位于四川省德陽(yáng)市旌陽(yáng)區黃河新城，為指導施工作業(yè)班組合理地施工，順利地實(shí)現圖紙的意圖，根據我公司多年的鋼結構工程建設經(jīng)驗，并結合我公司機械設備及人力資源狀況，編制此技術(shù)方案。
1.業(yè)主提供的招標文件及設計圖紙
2.本公司的施工經(jīng)驗、內部施工技術(shù)文件、管理制度。
3.本工程主要采用的技術(shù)規范及驗收規范。
�、拧朵摻Y構工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB-20xx）
�、啤遁p鋼結構制作及安裝驗收規范》（TJ108-010-20xx）
�、恰朵摻Y構工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB-20xx）
�、取朵摻Y構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程》JGJ 82-20xx
�、伞督ㄖ┕じ咛幾鳂I(yè)安全技術(shù)規范》（JGJ80-20xx）
�、省妒┕がF場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規范》（JGJ46-20xx）
�、恕督ㄖ┕ぐ踩珯z查標準》（JGJ59-20xx）
�、獭督ㄖ䴔C械使用安全技術(shù)規程》（JGJ 33-20xx）
�、汀堕T(mén)式剛架輕型房屋鋼結構技術(shù)規程》GB-20xx
國家有關(guān)的安全規范及本企業(yè)有關(guān)的施工管理規章制度及標準
1.施工前期準備
�、胚M(jìn)場(chǎng)前須對施工現場(chǎng)進(jìn)行勘察，包括氣象條件、周?chē)缆窢顩r、材料供應能力等。
�、茖D紙進(jìn)行會(huì )審，熟悉圖紙，了解圖紙的難點(diǎn)和重點(diǎn)之處，碰到問(wèn)題及疑點(diǎn)之處及時(shí)把問(wèn)題消滅在安裝之前，確保安裝順利進(jìn)行。
�、歉鶕竟こ痰奶攸c(diǎn)，對安裝人員必須進(jìn)行分項培訓和技術(shù)安全交底。
2.施工現場(chǎng)要求及進(jìn)場(chǎng)構件驗收
施工現場(chǎng)的環(huán)境及鋼構件的驗收對鋼結構的安裝是否順利至關(guān)重要，在安裝前必須做到以下幾點(diǎn)：
�、配摻Y構安裝對施工現場(chǎng)場(chǎng)地要求比較高，對鋼構件的堆放必須符合規范規定的'要求，現場(chǎng)“三通一平”（電、水、道路通，場(chǎng)地平）條件能否達到正常施工要求是關(guān)系到施工的安全、進(jìn)度的保證，吊車(chē)的正常吊裝作業(yè)面及吊車(chē)行走路線(xiàn)的地耐力要達到規定要求，構件堆放要不變形，如不能達到上述施工要求，應及時(shí)整理現場(chǎng)達到堆放構建堆的要求。
�、茦嫾倪M(jìn)場(chǎng)要按照規范規定要求進(jìn)行清點(diǎn)、檢查、驗收和堆放。
3．機械、工具檢查
汽車(chē)吊裝性能、吊裝用的繩索、卡環(huán)、夾具、纜風(fēng)繩等，在吊裝前必須認真檢查，確認其安全可靠。
4．吊裝前交底
吊裝前，應針對吊裝的實(shí)際現場(chǎng)情況進(jìn)行技術(shù)安全交底。
吊裝前對鋼構件做好中心線(xiàn)，標高線(xiàn)的標注，不對稱(chēng)的構件標注安裝方向，大型構件標注出重心和吊點(diǎn)，標注可采用不同于構件涂裝涂料顏色的油漆作標記，做到清楚、準確、醒目。如下圖：
本工程采用汽車(chē)式起重機汽車(chē)式起重機的起重機構和回轉臺安裝在載重汽車(chē)底盤(pán)或專(zhuān)用的汽車(chē)地盤(pán)上，底盤(pán)兩側設有四個(gè)支腿，以增加起重機的穩定性，箱型結構做成可伸縮的起重臂，能迅速方便的調節臂架長(cháng)度，具有機動(dòng)性能好、運行速度高的特點(diǎn)。
鋼梁的吊裝
1、吊點(diǎn)的選擇
鋼梁在吊裝前仔細計算鋼梁的重心，并在構件上作出明確的標注，吊裝時(shí)吊點(diǎn)的選擇應保證吊鉤與構件的中心線(xiàn)在同一鉛錘線(xiàn)上。
2、吊裝方法
鋼梁吊裝采用鋼絲繩綁扎吊裝。
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“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”，安全生產(chǎn)保證措施是工地職工生命安全的有效保障，為使本工程在施工過(guò)程中，徹底杜絕事故的發(fā)生，我們將嚴格遵照國家建設部《建設工程施工現場(chǎng)管理規定》及有關(guān)建設工程施工安全技術(shù)法規標準，對本工程制訂以下安全生產(chǎn)保證措施：
1．把我們制訂的一套安全生產(chǎn)責任制在工地廣泛宣傳和貫徹，做到每個(gè)工人心中有數，建立好工地安全生產(chǎn)資料，設立專(zhuān)職安全員，對班前安全技術(shù)交底持之以恒，把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益掛鉤，對安全違章作業(yè)人員嚴格處罰。
2．建立三級安全教育制度，加強安全生產(chǎn)管理和監督，與安全生產(chǎn)檢查工作做到定期與不定期相結合，做到有計劃、有步驟、有重點(diǎn)。檢查后作好書(shū)面記錄，履行手續，提出限期整改措施，做到動(dòng)作迅速，處理嚴肅。
3．建立健全安全生產(chǎn)責任制，責任落實(shí)到人。施工現場(chǎng)建立安全生產(chǎn)宣傳牌和禁令標志，提高施工現場(chǎng)的安全氣氛，切實(shí)搞好安全生產(chǎn)宣傳活動(dòng)，堅決做到“不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害” 。
4．對各種特殊工種，堅持做到持崗位證上崗，所有施工機械均做到定機、定人，無(wú)證人員嚴禁上崗操作。
5．進(jìn)入施工現場(chǎng)，所有人員必須戴好安全帽，系好帽帶。
(二)注意事項
各類(lèi)機械必須認真檢查合格方可使用；
吊裝前認真檢查各類(lèi)工具，如：鋼絲繩是否有斷股、斷鋼絲等情況，吊裝時(shí)對鋼絲繩增加保護墊進(jìn)行保護；
所有施工人員進(jìn)入現場(chǎng)必須作好自身安全措施；
特殊工種操作人員必須具有操作證；
吊裝時(shí)注意鋼絲繩與構件間的角度，正確設置吊點(diǎn)；
嚴禁站在起吊的重物下；
吊裝過(guò)程中嚴禁與周?chē)木�(xiàn)纜、建筑物碰觸；
在吊繩解開(kāi)前，所有結構均應有斜撐固定;
起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)法、明確。按“十不吊”操作規程認真執行;
當雨季氣候惡劣，不能滿(mǎn)足工藝要求及不能保證安全施工時(shí)，應停止吊裝施工。
施工人員必須戴好安全帽、手套，登高必須系好安全帶，焊工還必須使用面罩、防護鏡等；
在鋼梁上須設置鋼絲繩作為生命線(xiàn)，生命線(xiàn)穿過(guò)檁托板孔，捆綁牢固。在梁上行走、施工都必須將安全帶掛在生命線(xiàn)上；
在高空施工嚴禁向下拋擲螺栓、工具等；小型工具、焊條頭子、高強螺栓等放在專(zhuān)用工具袋內。使用工具時(shí)，要握持牢固,手持工具也應系安全掛繩，避免直線(xiàn)垂直交叉作業(yè);
酒后嚴禁進(jìn)行施工作業(yè)；
在吊裝時(shí)，如有必要,則必須拉好纜風(fēng)繩；
雨后屋面施工注意防滑；
在焊接時(shí)要遠離易燃易爆物,并設置足夠數量的滅火器材,雨天不得進(jìn)行焊接作業(yè)，但必須持續焊接時(shí)，應設置相應的防護措施;
氧氣、乙炔氣要放在安全處，并按規定正確使用。
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