鋼結構施工方案[優(yōu)]

　　為有力保證事情或工作開(kāi)展的水平質(zhì)量，通常需要預先制定一份完整的方案，方案可以對一個(gè)行動(dòng)明確一個(gè)大概的方向。方案應該怎么制定呢？以下是小編收集整理的鋼結構施工方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

鋼結構施工方案1

　　第一章編制目的與依據

　　一、編制目的：

　　本施工組織設計編制的目的是：為慈溪市華東輕紡針織城發(fā)展有限公司二期廠(chǎng)房輕鋼屋面工程項目投標階段，提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，一旦我公司中標，將在此基礎上進(jìn)行深化，用以指導工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務(wù)。

　　二、編制依據：

　　1、招標文件、施工圖紙等資料。

　　2、慈溪市有關(guān)建筑工程安裝文明施工規范、標準。

　　3、慈溪市建明鋼結構有限公司施工節點(diǎn)圖集、iso9001質(zhì)量保證體系標準文件，質(zhì)量手冊等技術(shù)指導性文件以及現有同類(lèi)工程的施工經(jīng)驗、技術(shù)力量。

　　4、根據中國現行的有關(guān)標準和規范要求：

　�。�1）《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》（gb50205-____）

　�。�2）《建筑鋼結構焊接規程》（jgj81-91）

　�。�3）《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》（jgj82-91）

　�。�4）《鋼結構制作工藝規程》（dbj08-216-95）

　�。�5）《冷彎薄壁型鋼結構技術(shù)規范》（gbj18-87）

　�。�6）《壓型金屬板設計施工規程》（ybj216-88）

　�。�7）《建筑設計防火規范》（gbj16-87）

　�。�8）《鋼--砼組合樓蓋結構設計與施工規程》（yb9238-92）

　�。�9）《門(mén)式剛架輕型房屋鋼結構技術(shù)規程》（cecs102：98）

　　第二章工程概況及特點(diǎn)

　　一、工程概況

　�。�1）建設單位：慈溪市華東輕紡針織城發(fā)展有限公司

　�。�2）工程名稱(chēng)：華東輕紡城二期廠(chǎng)房輕鋼屋面工程

　�。�3）工程地點(diǎn):輕紡城園區內

　�。�4）設計單位:慈溪市工業(yè)設計院有限公司

　�。�5）建筑面積：30243m2㎏㎏

　　廠(chǎng)房簡(jiǎn)況：

　�、俳Y構形式：本工程為1—2層輕鋼結構；屋面坡度1:12。

　�、诓牧线x用：本工程鋼結構部分屋架梁等均采用q235af鋼板制作，其中檁條采用q235冷彎薄壁c型鋼；屋面系統采用0.53mmv—760壓型彩鋼板+50mm玻璃保溫棉+0.473mmv—900壓型彩鋼板。

　　二、工程特點(diǎn)：

　　1、工期緊：本工程根據計劃，從施工到交工驗收共計60日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時(shí)間及相互交接時(shí)間，且明確各工序的最遲交接時(shí)間，以保證工程如期竣工。

　　2、施工范圍大：本工程為1—2層輕鋼結構，各種構件布置必須分類(lèi)就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同進(jìn)須合理安排起重機行走路線(xiàn)，以提高工效，鋼結構在安裝過(guò)程中，須做好雨季施工安全措施。

　　3、構件品種多：本工程因各種鋼構件均需工廠(chǎng)加工制作，然后裝箱運輸至工地，各種構配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類(lèi)編號，小構件須分類(lèi)打包做到有條不紊。

　　第三章施工部署

　　一、實(shí)施目標

　　為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。按項目法施工管理，嚴格執行iso9001質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴格履行合同，確保實(shí)現如下目標:

　�。�1）質(zhì)量等級：優(yōu)良。

　�。�2）工期目標：鋼結構安裝工期60日歷天。

　�。�3）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災事故的發(fā)生，創(chuàng )文明標化工地。

　�。�4）科技進(jìn)步目標：為實(shí)現上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標，充分發(fā)揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現代化管理技術(shù)。

　　二、施工準備工作

　　1、設計階級：

　�。�1）根據建設單位意圖，了解其總體設想，并根據慈溪市工業(yè)設計院有限公司的施工圖進(jìn)行施工。

　�。�2）積極參與圖紙會(huì )審，及時(shí)提出問(wèn)題請求答復，并積極向建設單位及設計單位推薦優(yōu)秀建筑節點(diǎn)圖集。

　�。�3）設計過(guò)程中，根據建設單位的意圖，積極協(xié)助建設單位對各種材料進(jìn)行選型、定貨。

　　2、原材料供應階段：

　�。�1）根據經(jīng)建設單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應必須符合iso9001質(zhì)量標準要求。

　�。�2）原材料采購過(guò)程中，如某些材料市場(chǎng)未能采購到，應積極同業(yè)主聯(lián)系，在業(yè)主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。

　�。�3）所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書(shū)等合格證明文件。

　　3、制作運輸階段：

　�。�1）鋼構件開(kāi)始制作前，應安排相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。

　�。�2）技術(shù)交底完工后，根據工程設計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。

　�。�3）因本工程鋼構件為廠(chǎng)內制作，廠(chǎng)外安裝，所以鋼構件制作應詳細區分各安裝單元構件，制作完工后根據（gb50205-____）驗收簽發(fā)構件合格證。

　�。�4）鋼結構制作施工過(guò)程中，應注意各種資料的收集、整理工作。

　�。�5）鋼結構制作完工發(fā)運前10天，應聯(lián)系好各種運輸車(chē)輛，及時(shí)將各種材料檢驗裝箱后運輸。

　　4、安裝階段：

　�。�1）材料到達工地現場(chǎng)前5天公司將派人進(jìn)駐現場(chǎng)，聯(lián)系好各種運輸及裝卸設備，為工程開(kāi)工作好充分的機具準備。

　�。�2）因本工程安裝原則為廠(chǎng)內技術(shù)人員指導，并組織安裝力量，故開(kāi)工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進(jìn)行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時(shí)貫徹落實(shí)工程質(zhì)量與安全目標。

　�。�3）工程開(kāi)工前，應會(huì )同建設單位人員辦理好當地工程開(kāi)工必辦的各種手續，并作好施工安裝過(guò)程策劃。

　�。�4）安裝過(guò)程中，各工序相互交接時(shí)應有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時(shí)進(jìn)行返工返修。

　　5、竣工驗收：

　�。�1）由現場(chǎng)管理部門(mén)作好建設單位及有關(guān)部門(mén)的協(xié)調，確定竣工驗收的時(shí)間、地點(diǎn)、方式。

　�。�2）竣工驗收前現場(chǎng)管理部門(mén)做好現場(chǎng)衛生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具《竣工報告》、《工程綜合評定表》及其它資料。

　�。�3）竣工驗收后，應將竣工資料送交建設單位及質(zhì)監單位簽字確定工程等級，并送至相關(guān)部門(mén)存檔。

　　三、施工協(xié)調管理

　�。�1）與設計公司的工作協(xié)調

　�、傥覀儗⒃谑┕み^(guò)程中積極與設計公司配合，解決施工中的疑難問(wèn)題。

　�、诜e極參與施工圖會(huì )審，充分考慮到施工過(guò)程中可能出現的各種結構問(wèn)題，完善圖紙設計。

　�、壑鞒质┕�圖審查，協(xié)助業(yè)主會(huì )同建筑師、供應商（制造商）提出建議，完善設計內容和設備物資選型。

　�、軐κ┕ぶ谐霈F的情況，除按建筑師、監理的要求及處理外，還應積極修正可能出現的問(wèn)題，并會(huì )同發(fā)包方、建筑師、監理按照進(jìn)度與整體效果要求進(jìn)行隱蔽部位驗收，中間質(zhì)量驗收、竣工驗收等。

　�、莞鶕�發(fā)包方的指令，組織設計單位、業(yè)主參加設備及材料的選型，選材和訂貨。

　�。�2）與建設單位的協(xié)調

　�、侔凑张c建設單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術(shù)指標達到建設單位的要求。

　�、跁�(huì )同建設單位的工程技術(shù)人員做好施工過(guò)程中技術(shù)變更工作。

　�、壑鲃�(dòng)接受建設單位施工過(guò)程中的監督，定期向建設單位匯報工程進(jìn)度狀況；對于施工中需要建設單位協(xié)調工作，應立即向有關(guān)負責人匯報并請求解決。

　�。�3）與土建、水、電施工單位的協(xié)調

　�、俑鶕�建設單位的總體安排，積極與土建單位配合并指導土建單位作好預埋件的埋設、校正、復核工作。

　�、诟鶕�施工圖紙及合同要求，向有關(guān)單位通報施工計劃，并按規定對土建基礎進(jìn)行復測并作好記錄。

　�、凼┕み^(guò)程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構件上吊點(diǎn)位置標注的指導工作，監督各吊點(diǎn)焊接情況。

　�、茉谑┕み^(guò)程中，還應積極與土建、水、電安裝單位配合作好各種安全防護工作，并且服從建設單位對各施工單位的統一協(xié)調指導及監督工作。

　�。�4）與監理公司的配合

　�、俦O理公司在施工現場(chǎng)中對工程實(shí)際全過(guò)程監理，在施工過(guò)程中如發(fā)現材料及施工質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)通知現場(chǎng)監理工程師，處理辦法經(jīng)現場(chǎng)監理工程師簽名同意后實(shí)施。

　�、陔[蔽工程的驗收，提前24小時(shí)通知現場(chǎng)監理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進(jìn)入下一道工序施工。

　�、郯惭b設備具備調試條件時(shí)，在調試前48小時(shí)通知現場(chǎng)監理工程師，調試過(guò)程由專(zhuān)人作好調試記錄，調試通過(guò)雙方在調試記錄上簽字后方可進(jìn)行竣工驗收。

　�、茉诰邆浣还を炇諚l件時(shí)，應提前10天提交“交工驗收報告”通知建設單位及監理公司及有關(guān)單位對工程進(jìn)行全面驗收評定。

　�。�5）協(xié)調方式

　�、侔催M(jìn)度計劃制定的控制節點(diǎn)，組織協(xié)調工作會(huì )議，檢查本節點(diǎn)實(shí)施的情況，制訂、修正、調整下一個(gè)節點(diǎn)的實(shí)施要求。

　�、谟身椖拷�(jīng)理部負責施工協(xié)調會(huì )，以周為單位進(jìn)行協(xié)調。

　�、郾卷椖抗芾聿块T(mén)以周為單位編制工程簡(jiǎn)報，向業(yè)主和有關(guān)單位反映、通報工程進(jìn)展及需要解決的問(wèn)題，使有關(guān)各方了解工作進(jìn)行情況，及時(shí)解決施工中出現的困難和問(wèn)題。根據工程進(jìn)展，我們還將不定期地召開(kāi)各種協(xié)調會(huì )，協(xié)助業(yè)主與社會(huì )各業(yè)務(wù)部門(mén)的關(guān)系以確保工程進(jìn)度。

　　四、施工現場(chǎng)平面布置

　�、倥R時(shí)設施及材料堆場(chǎng)布置：

　　工期緊，施工內容多，故合理安排工序、布置現場(chǎng)臨設（起重機行走路線(xiàn)）是關(guān)鍵。由于本工程位于慈溪市，交通便利，為保證施工過(guò)程中不影響市區環(huán)境衛生，必須合理布置辦公區、職工宿舍、食堂、材料倉庫等臨時(shí)設施。

　�、诮鉀Q臨時(shí)用水、用電：

　　主要施工機械設備用電設配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱中引入；因鋼結構工程為干作業(yè)，故施工過(guò)程中除生活用水（由業(yè)主免費提供）外基本無(wú)須用水。

　　五、臨時(shí)設施占地計劃

　　施工臨時(shí)設施主要有：臨時(shí)辦公和生活用房、臨時(shí)道路材料堆場(chǎng)等：____㎡

　　序號用途所需面積（____㎡）需用時(shí)間備注

　　1值班、辦公室80自開(kāi)工到竣工由業(yè)主免費提供

　　2食堂、餐廳160自開(kāi)工到竣工由業(yè)主免費提供

　　3宿舍200自開(kāi)工到竣工由業(yè)主免費提供

　　4臨廁浴100自開(kāi)工到竣工由業(yè)主免費提供

　　5工具、材料倉庫200自開(kāi)工到竣工由業(yè)主免費提供

　　6材料堆場(chǎng)1500開(kāi)工后3天由業(yè)主免費提供

　　7合計2240

　　六、勞動(dòng)力計劃

　　根據本工程特點(diǎn)共安排以下6個(gè)工種級別共50人：

　　1、起重工（4人）；2、安裝工（20人）；3、電焊工（8人）；4、油漆工（6人）；5、電工（2人）；6、普工（10人）；以上人員不包括項目部管理技術(shù)人員在內。

　　第四章主要項目施工方案

　　一鋼結構施工安裝工藝及流程

　�。ㄒ唬�、鋼結構安裝工藝及質(zhì)量控制程序：

　　《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》（gb 50205-____）

　　施工圖

　　施工組織設計（施工方案）

　　鋼結構零部件、附件和配件

　　材料準備

　　安裝機具

　　基礎與支承面驗收合格

　　測量放線(xiàn)

　　施工條件構件驗收，并做安裝標志

　　清理作業(yè)面

　　平臺安裝

　　構件矯正

　　組拼裝

　　結構構件就位

　　校正

　　臨時(shí)固定

　　安裝順序：

　　梁屋架

　　鋼材及零、部件合格證

　　連接材料合格證

　　構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告

　　測量記錄

　　吊裝記錄

　　質(zhì)量記錄

　　竣工圖

　　《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》（gb 50205-____）

　　(二)、施工安裝流程圖：

　　1、安裝工藝流程：場(chǎng)地三通一平→構件進(jìn)場(chǎng)→吊機進(jìn)場(chǎng)→屋面梁(樓層梁)安裝→檁條支撐系桿安裝→涂料工程→屋面系統安裝→零星構件安裝→裝飾工程施工→收尾拆除施工設備→交工。

　　2、屋面系統安裝工藝流程：準備工作→屋面大梁安裝校正→屋面檀條壓桿支撐安裝固定→天溝安裝→雨排水管道安裝固定。

　　3、屋面梁連接程序：對接調整→安裝螺栓固定→安裝高強螺栓→高強螺栓初擰→高強螺栓終擰→密封。

　　二、鋼結構工程安裝

　　1、吊裝前準備工作：

　�、�、安裝前應對基礎軸線(xiàn)和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，檢測和辦理交接手續，其基礎應符合如下要求：

　　a基礎砼強度達到設計要求。

　　b基礎的軸線(xiàn)標志和標高基準點(diǎn)準確、齊全。

　　c基礎頂面預埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預埋板的允許偏差應符合規范要求。

　　項次項目允許偏差

　　1支座表面（1）標高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ

　　2預埋板位置（注意截面處）（1）在支座范圍內（2）在支座范圍外±5.0mm±10.0mm

　�、�、超出規定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件制作允許偏差應符合規范要求。

　�、�、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好各種規格的鐵墊片、鋼楔。

　　3、起重機械選擇：

　　本工程計劃選用qy16-16t汽車(chē)式起重機分別承擔主鋼梁、樓層梁、鋼屋面以及其他所有鋼構件的裝卸及安裝。

　　4、鋼結構的吊裝

　　吊車(chē)行駛路線(xiàn)

　　鋼梁

　　起重機行車(chē)示意圖

　　a、鋼屋架的吊裝

　�、黉撐菁墁F場(chǎng)拼裝，采用立拼。

　�、诘跹b采用單榀吊裝，吊點(diǎn)采用四點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時(shí)先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時(shí)應緩慢進(jìn)行，并在屋架剛接觸柱頂時(shí)即剎車(chē)對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨進(jìn)固定，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線(xiàn)錘檢查，第一榀屋架應于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時(shí)固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類(lèi)支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差：

　　序號項目標準

　　1梁兩端頂面高差l/100且≤10mm

　　2主梁與梁面高差±2.0mm

　　3跨中垂直度h/500

　　4撓曲（側向）l/1000且≤10.0mm

　　b、高強度螺栓的連接和固定

　�、黉摌嫾�拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。

　�、诟邚姸嚷菟ㄔ诖罅�角頭上部有規格和螺栓號，安裝時(shí)其規格和螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。

　�、蹚臉嫾�組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數、標高偏差、預拉力和變異系數發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。

　�、転槭贡贿B接板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節點(diǎn)中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對于大型節點(diǎn)，螺栓數量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。

　�、莞邚姸攘�角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的`扭矩手在班前和班后均應進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的±5%和±3%。

　　對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個(gè)進(jìn)行檢查，此外應進(jìn)行扭矩抽查，如果發(fā)現欠擰漏擰者，應及時(shí)補擰到規定扭矩，如果發(fā)現超擰的螺栓應更換。

　　對于高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應位置劃一組直線(xiàn)，然后將螺母退回約30°～50°，再擰到與細直線(xiàn)重合時(shí)測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內為合格，扭矩檢查應在終擰1小時(shí)后進(jìn)行，并在終擰后24小時(shí)之內完成檢查。

　�、薷邚姸嚷菟ㄉ�、下接觸面處加有1/20以上斜度時(shí)應采用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應無(wú)飛邊、毛刺，中心線(xiàn)傾斜度不得大于2mm。

　　c、鋼結構施工質(zhì)量標準：

　　嚴格按照鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范（gb50205-____）的要求組織施工。

　　5、鋼結構防腐技術(shù)：

　　鋼構件防腐應充分考慮到該建筑的防腐要求。

　　a、鋼構件面防銹漆的涂裝

　�。�1）、施工環(huán)境：

　　本防腐系統施工溫度要求在10℃～30℃，相對濕度不大于80%，同時(shí)在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。

　�。ǎ玻�、施工準備：

　　在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現象，否則應重新處理，同時(shí)除銹后要求在12小時(shí)以?xún)燃磭姷灼�。對于還需涂裝和禁止涂漆部位，應事先用膠紙帶遮蓋起來(lái)以免涂上漆。涂料開(kāi)桶前應驗證品名、規格、顏色等，是否超過(guò)貯存期，否則應復驗合格后方可使用；開(kāi)桶前應進(jìn)行攪拌，觀(guān)察有無(wú)結塊，否則不可使用；攪拌后應測定其粘度，并用配套的稀釋劑調整粘度到施工要求規定的范圍內，夏天應取規定的下限，冬天則取上限。

　�。�3）、施工方法與質(zhì)量檢驗：

　　本防腐系統涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀(guān)。噴涂涂料后應依據設計規定和施工規程進(jìn)行檢查，且應對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應及時(shí)修補，最后檢查涂層總厚度和外觀(guān)至合格為止。

　　b、鋼構件的防銹漆施工及貯存

　�。�1）鋼結構運至施工現場(chǎng)后應保持構件表面清潔，對底漆有磨損的地方應予以修補。本涂料可按一般危險品規定運輸，應貯存在通風(fēng)的室內。

　�。�2）施工前，防銹漆應充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在0-32℃，濕度不高于85%，施工應在通風(fēng)良好的環(huán)境條件下進(jìn)行，并注意避免明火。

　�。�3）施工方法可采用高壓無(wú)氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結合施工。根據涂層厚度，鋼結構型材選擇適宜的涂裝方法。

　�。�4）防銹漆應分二次涂裝，鋼構件除銹后，先刷二道醇酸紅丹防銹底漆，現場(chǎng)安裝完后再刷二道淺灰色醇酸調和面漆。

　�。�5）施工完后，工具等用專(zhuān)用稀釋劑清洗干凈。

　　三、圍護材料施工安裝

　　1、材料進(jìn)場(chǎng)

　�。�1）材料進(jìn)場(chǎng)，廠(chǎng)商應附原廠(chǎng)出廠(chǎng)材質(zhì)檢驗證明。

　�。�2）檢驗成型浪板及檁條的規格、尺寸、厚度。

　�。�3）檢驗各式收邊料規格、尺寸、厚度。

　�。�4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。

　�。�5）彩色鋼浪板外觀(guān)不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現象。

　�。�6）材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應堆放在甲方指定之區域，同時(shí)乙方自行負責該部分材料的安全措施，材料應有適當之包裝，以免損毀。

　　2、吊運

　�。�1）材料進(jìn)場(chǎng)設置指定地點(diǎn)前，須分批、分類(lèi)另放，不能立即使用時(shí)應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。

　�。�2）地面堆放材料時(shí)，為保持干燥必須鋪設枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。

　�。�3）材料吊運至屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。

　　3、材料吊上屋架施工要點(diǎn)：

　�。�1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設置擋板防止鋼板滑落。

　�。�2）材料吊運至屋架時(shí)，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。

　�。�3）保持平穩緩緩吊升，吊車(chē)作業(yè)范圍內，非吊裝人員不得靠近。

　�。�4）吊升過(guò)程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應放下重新調整后再吊升。

　�。�5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車(chē)人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。

　�。�6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。

　　4、檁條安裝：

　　整平：安裝前對檁條支承進(jìn)行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內。

　　彈線(xiàn)：檁條支承點(diǎn)應按設計要求的支承點(diǎn)位置固定，為此支承點(diǎn)應用線(xiàn)劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。

　　固定：按設計要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差≤±5mm。

　　驗收：檁條安裝后由項目技術(shù)責任人通知質(zhì)量員或監理工程師驗收，確認合格且轉入下道工序。

　　5、彩色鋼板鋪設及固定

　　彩色鋼板鋪設順序，原則上是由上而下,由常年風(fēng)尾方向起鋪。

　�。�1）屋面

　　a、以山墻邊做起點(diǎn)，由左而右（或同右而左）依順序鋪設。

　　b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線(xiàn)，每片依準線(xiàn)安裝，隨時(shí)檢查不使發(fā)生偏離。

　　c、鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。

　�。�2）收邊

　　a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。

　　b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。

　　的置軸外焊外的高的焊

　　標平線(xiàn)形接觀(guān)螺垂接

　　高整偏尺質(zhì)質(zhì)栓直及

　　度差寸量量孔度緊

　　平固

　　整件

　　度質(zhì)

　　量

　　10、必須遵循的質(zhì)量原則：

　�、�、施工前技術(shù)人員應熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專(zhuān)業(yè)施工方案。

　�、�、熟悉土建工藝及時(shí)掌握土建施工進(jìn)度。

　�、�、施工完畢后應進(jìn)行自檢，并填寫(xiě)施工自檢及紀要、明細圖。

　�、�、開(kāi)工前技術(shù)人員應對班組進(jìn)行認真細致的交底，掌握施工要點(diǎn)，為保證安裝質(zhì)量打好基礎。

　�、�、從施工準備到竣工投入運行的整個(gè)施工過(guò)程中，每一步驟都必須嚴格把關(guān)，切實(shí)保證質(zhì)量，人員嚴格按規程要求操作，同時(shí)質(zhì)量體系加強監督檢查，保證每一環(huán)節的質(zhì)量。

　�、�、在施工中貫徹施工規范、規程和評定標準及監理方現場(chǎng)指導，技術(shù)人員的書(shū)面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。

　�、�、對構件的焊接，焊工必須進(jìn)行復核，取得合格證的焊工方可上崗操作。

　�、�、進(jìn)行工序交底工作，上道工序結束，對下道工序應建立交接制度，首先由上道工序人員進(jìn)行交底，下道工序發(fā)現上道工序不合格者，有權拒絕施工，在上級部門(mén)對此核實(shí)前，應保證下道工序的正常要求，以證實(shí)后責令上道工序修正合格后方能進(jìn)行下道工序的施工，否則，不能進(jìn)行下道工序的施工。

　�、�、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務(wù)時(shí)要明確質(zhì)量標準和要求，并應認真到“四個(gè)堅持”、“四個(gè)不準”。

　　a：“四個(gè)堅持”為：

　�、�、堅持誰(shuí)施工誰(shuí)負責工程質(zhì)量的原則。

　�、�、堅持成品復核檢查制度。

　�、�、堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專(zhuān)檢、初評、復評）。

　�、�、堅持檢查評比。

　　b：“四個(gè)不準”為:

　�、�、沒(méi)有做好施工準備工作不準開(kāi)工。

　�、�、沒(méi)有保證措施不準開(kāi)工。

　�、�、設計圖紙未熟悉不準開(kāi)工。

　�、�、沒(méi)有技術(shù)、安全交底不準施工。

　　11、工程總體管理中實(shí)行全過(guò)程的質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵步驟的必要手段。全過(guò)程質(zhì)量控制的要點(diǎn)：

　�、賹υ�材料、構配件采購的質(zhì)量控制。

　�、趶秃爽F場(chǎng)質(zhì)量定位、工程定位依據、軸線(xiàn)、水準控制點(diǎn)，復核無(wú)誤后，正式辦理移交手續。

　�、蹖彶楝F場(chǎng)質(zhì)量保證體系、檢測、人員配備鋼結構分部工程質(zhì)量檢查認證。

　�、芏酱贆z查施工機械的完好情況。

　�、葑龊矛F場(chǎng)施工范圍內地下管線(xiàn)的資料搜集，及時(shí)向鋼結構分包商移交地下管線(xiàn)資料，確保施工能正常進(jìn)行及安全施工。

　�、薇竟こ藤|(zhì)量控制點(diǎn)

　　a、鋼梁安裝關(guān)鍵控制點(diǎn)的保證措施：

　　a、用先進(jìn)的測量?jì)x器定位，確保鋼梁的安裝符合規范要求。

　　b、框架中心鋼梁先吊裝，再由中心向兩端安裝。

　　c、強調鋼梁安裝的對稱(chēng)性。

　　d、強調鋼梁安裝時(shí)，對鋼梁位移、標高進(jìn)行跟蹤觀(guān)察。

　　b、為保證鋼框架現場(chǎng)安裝精度須做到：

　　a、派人駐廠(chǎng)參與制作管理，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決。

　　b、與設計、制作一起討論各種構件連接節點(diǎn)部位并做應力應變測試，便于操作者控制變形。

　　12、為保證本工程質(zhì)量能達到優(yōu)質(zhì)標準，必須做到以下幾點(diǎn)：

　　a、首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡(luò )和質(zhì)量管理制度，明確鋼結構工程施工同各方面的關(guān)系：

　　b、從深化設計開(kāi)始，深化設計人員必須熟悉圖紙，能深化各種節點(diǎn)，使其具有可操作性，深化設計完成后必須有專(zhuān)業(yè)工程師負責校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據，且必須由設計人員簽字。

　　c、材料的采購嚴格按照iso9001質(zhì)量保證體系采購程序執行，在制作期間可邀請監理工程師及業(yè)主單位來(lái)制作生產(chǎn)現場(chǎng)指導監督，以利于制作質(zhì)量的進(jìn)一步提高。

　　d、材料安裝前應仔細核對制作資料，檢查構件變形情況，如發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題應及時(shí)校正或重新生產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地現場(chǎng)。

　　e、工程施工必須嚴格按照施工驗收規范執行，在施工過(guò)程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監理工程師提出的問(wèn)題應及時(shí)整改，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰(shuí)施工、誰(shuí)負責”；加強成品保護意識。

　　第六章安全施工保證措施

　　一、安全管理保證體系

　　二、施工安全管理保證措施

　　1、安全生產(chǎn)管理

　　安全生產(chǎn)管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，防止傷亡事故發(fā)生而采取的各種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現場(chǎng)的物、環(huán)境。

　　a、嚴格執行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面各項規定條例等。

　　b、研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動(dòng)條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。

　　c、掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時(shí)采取措施加以整改，達到預防為主的目的。

　　d、認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發(fā)生事故的措施，防止重復事故的發(fā)生。

　　2、明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災事故的發(fā)生。

　　3、建立健全各級各部門(mén)的安全生產(chǎn)責任制，責任落實(shí)到人，且總分包之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書(shū)。

　　4、新進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進(jìn)行嚴格把關(guān)，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。

　　5、要進(jìn)行分部分項工程安全技術(shù)交底。

　　6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。

　　7、特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標記。

　　8、建立工傷事故處理檔案，認真按規定進(jìn)行處理報告，做好“三不放過(guò)”工作。

　　9、具體安全措施：

　�。�1）堅決執行國家勞動(dòng)部頒發(fā)的《勞動(dòng)操作規程》按照鋼結構的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個(gè)人防護用品和安全防護措施，進(jìn)入施工現場(chǎng)必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒(méi)有防護設施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。

　�。�2）鋼結構安裝前應對全體人員進(jìn)行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會(huì )、小結會(huì )，并結合現場(chǎng)具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護措施。

　�。�3）高空工業(yè)要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時(shí)不得扔擲。

　�。�4）吊裝作業(yè)場(chǎng)所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進(jìn)行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構件與連接繩索不致磨損。構件起吊時(shí)吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩定前不準上人。

　�。�5）吊機吊裝區域內，非操作人員嚴禁入內，把桿垂直下方不準站人。吊裝時(shí)操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應做到“五不吊”：

　�、偈謩葜笓]不清不吊。

　�、谥亓坎幻鞑坏�。

　�、鄢�負荷不吊。

　�、芤暰�(xiàn)不明不吊。

　�、堇�綁不牢或重心不明不吊。

　�、奘┕び玫呐R時(shí)電路應采用tn-s三相五線(xiàn)制，pe線(xiàn)有可靠重復接地，施工機械和電氣設備不得帶病作業(yè)或超負荷作業(yè)，發(fā)現不正�，F象應停工檢查，不得在運轉中修理。

　�。�6）彩鋼板屋頂施工時(shí)，禁止穿拖鞋和赤腳進(jìn)入現場(chǎng)。

　�。�7）現場(chǎng)氣割、電焊要有專(zhuān)人管理，并設專(zhuān)用消防用具。

　�。�8）參加安裝的各專(zhuān)業(yè)工種必須服從現場(chǎng)統一指揮，負責人在發(fā)現違章作業(yè)時(shí)要及時(shí)勸阻，對不聽(tīng)勸阻繼續違章操作者應立即停止其工作。

　　第七章文明施工保證措施

　　文明施工的程度如何直接影響我公司的形象，如我公司能承建本鋼結構工程，我們將在本工程的施工中樹(shù)立良好的形象，并充分協(xié)調好各方面的關(guān)系，為建設好本工程予以人力、物力、財力的支持。

　　1、文明施工目標

　　我公司一旦中標,將嚴格按照慈溪市的施工現場(chǎng)標準化管理規定的內容及相關(guān)文件進(jìn)行布置及管理，并提出文明施工目標為：爭創(chuàng )標準化文明施工樣板工地。

　　2、文明施工，環(huán)保措施

　　由于文明施工包括的內容很多，又有許多與安全生產(chǎn)等有緊密聯(lián)系，故如有與安全生產(chǎn)的內容重復的，將同樣列出，并作為重點(diǎn)強調的內容加以重視。設置環(huán)境保護宣傳標牌、人人樹(shù)立環(huán)境保護意識。

　　3、總平面管理

　　總平面管理是針對整個(gè)施工現場(chǎng)而進(jìn)行的管理，其最終要求是嚴格按照各施工階段的施工平面布置圖的規劃和管理，具體表現在：

　�、偈┕て矫鎴D規劃合理，應具有科學(xué)性、方便性，有利于施工平面布置。

　�、趪栏癜雌矫鎴D所示標識的電、進(jìn)水、排水系統的布置而設置。

　�、鬯�有的材料堆場(chǎng)、小型機械的布置均按平面圖要求布置，如有調整應有書(shū)面的平面修改通知。

　�、茉谧龊每偲矫婀芾砉ぷ鞯耐瑫r(shí)，應經(jīng)常檢查執行情況，堅持合理的施工順序，不打亂仗，力求均衡生產(chǎn)。

　　4、重點(diǎn)部位的要求

　　在編制本施工方案過(guò)程中，本公司曾派人對施工現場(chǎng)進(jìn)行了現場(chǎng)勘探，并根據現狀把文明施工中的重點(diǎn)部位要求如下：

　�、俟ね陥�(chǎng)清：在施工過(guò)程中，要求各作業(yè)班組做到工完場(chǎng)清，以保證施工現場(chǎng)沒(méi)有多余的材料、垃圾。作為項目經(jīng)理部應派專(zhuān)人對施工現場(chǎng)進(jìn)行清掃、檢查，以使每個(gè)已施工完的結構清潔、無(wú)太多的積灰，而對運入現場(chǎng)的材料要求堆放整齊，以使整個(gè)施工現場(chǎng)整齊劃一。

　�、趯τ诠こ讨兴�使用的氧氣、乙炔等必須有專(zhuān)人保管，未經(jīng)同意，不得任意使用；本工程所用材料均為綠色環(huán)保材料，使用后對周?chē)�環(huán)境、水源、空氣等均不產(chǎn)生任何污染。

　　5、標準化管理要求

　　本工程在施工中我們將大力推行施工現場(chǎng)標準化，加強環(huán)境衛生管理，從小處著(zhù)眼，發(fā)動(dòng)全體人員參與，以使本工程能形成一個(gè)體現現代文明的窗口。我們會(huì )落實(shí)業(yè)主制訂的規章制度，并認真執行。由于標準化管理包含了從工程安全到文明施工的較多內容，故我公司將在本工程大力推廣，以使本工程能確保達到我公司所承諾的目標，在慈溪市樹(shù)立更好的形象。

　　第八章工期保證措施

　　為了工程能保質(zhì)保量按時(shí)順利完成，我公司制訂了切實(shí)可行的工期保證措施。在充分保證制作加工、包裝、運輸環(huán)節確保進(jìn)度外，在安裝現場(chǎng)還將采取以下措施：

　　1、采用施工進(jìn)度計劃與周、日計劃相結合的方法進(jìn)行施工進(jìn)度和管理，并配套制訂措施、計劃，設備、勞動(dòng)力數量安排實(shí)施適當的動(dòng)態(tài)管理。

　　2、合理安排施工進(jìn)度和交叉流水工作，通過(guò)各控制點(diǎn)工期目標的實(shí)現來(lái)確�？偣て谀繕说膶�(shí)現。

　　3、成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，盡可能縮短工期。

　　4、準備好預備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證現場(chǎng)的問(wèn)題在現場(chǎng)解決，不因材料或組織的脫節而影響工期。

　　5、運輸計劃應至少提前三天到達現場(chǎng)，以避免雨天路阻影響材料脫節。

　　6、所有構件編號由檢驗員專(zhuān)門(mén)核對，確保安裝一次成功。

　　7、嚴格完成當日施工計劃工作量，不完成不收工，必要時(shí)可適當加班加點(diǎn)或加夜班完成，管理人員應及時(shí)分析工作中存在的問(wèn)題并采取對策。

　　8、準備好照明燈具和線(xiàn)纜，以確保在加夜班時(shí)有充分的照明，為夜班工作創(chuàng )造條件。

鋼結構施工方案2

　　鋼結構制作：

　�。ㄒ唬�．異型柱的加工制作

　　異型柱是由鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相同。

　　異型柱下料采用數控火焰切割機進(jìn)行柱板切割，開(kāi)坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進(jìn)行調直校正，為保證柱身板拼裝準確，需制備組裝胎膜，組裝順序為：首先以上蓋板為基準，然后放出橫隔板與側腹板的裝配線(xiàn)，進(jìn)行U型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進(jìn)行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動(dòng)焊，加勁板焊接采用電焊機手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進(jìn)行，焊接設置引弧板。異型柱焊接完成后進(jìn)行調直矯正，后用端頭銑床進(jìn)行端頭切割。異型柱涂裝嚴格按標準除銹、刷油，異型柱制作完成后由專(zhuān)職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗、編號。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下：

　　1．首先以上蓋板作為組裝基準，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側腹板裝配線(xiàn)，并用樣沖標志。

　　2．先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進(jìn)行，裝配好后，須施焊完畢方可進(jìn)行下道工序。

　　3．腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時(shí)采用一個(gè)方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。

　　4．箱體結構整體組裝在U型結構全部完成后進(jìn)行，先將U型結構腹板邊緣矯正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線(xiàn)，翻轉與U型結構組裝，采用一個(gè)方向裝配，定位點(diǎn)焊采用對稱(chēng)施焊法。

　　5．隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專(zhuān)用設備電渣壓力焊焊接。

　�。ǘ�）．焊接H型鋼梁的加工制作

　　工藝過(guò)程：

　　1.下料圖單

　�、俅斯ば驗椴牧蠙z驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。

　�、谫|(zhì)量檢測標準：

　　符合設計要求及國家現行標準的規定。

　�、蹤z驗方法：

　　檢查鋼材質(zhì)量證明書(shū)和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格。

　　2.放樣、號料

　�、俜艠觿澗�(xiàn)時(shí)，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線(xiàn)、基準線(xiàn)和檢驗線(xiàn)，必要時(shí)制作樣板。

　�、谧⒁忸A留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。

　�、蹌澗�(xiàn)前，材料的彎曲和變形應予以矯正。

　�、芊艠雍蜆影宓脑试S偏差見(jiàn)下表：

　�、萏柫系脑试S偏差見(jiàn)下表：

　�、拶|(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。

　　3.下料：

　　鋼板下料采用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。

　�、儋|(zhì)量檢驗標準：

　　切割的允許偏差值（mm）

　�、阡摬募羟忻婊蚯懈蠲鎽獰o(wú)裂紋、夾渣和分層。

　�、圪|(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。

　　4.組立、成型

　　鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無(wú)毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質(zhì)量標準。組立時(shí)應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。

　　采用設備為Z12型型鋼組立機。

　�、冱c(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2／3且不大于8 mm，焊縫長(cháng)度不小于25 mm，位置在焊道以?xún)取?/p>

　�、陬A組立的構件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。

　�、劢M立成型時(shí)，構件應在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結構應符合《施工及驗收規范》及有關(guān)標準規定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號。

　�、苜|(zhì)量檢驗標準。

　　允許偏差符合《鋼結構工程施工及驗收規范》有關(guān)規定。

　�、葙|(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。

　　5.焊接：

　�、僭摴ば虿捎迷O備為門(mén)式全自動(dòng)埋弧焊機。

　�、诼窕∽詣�(dòng)焊焊接規范表、操作人員應嚴格遵守焊接規范表。

　�、酆附庸に嚕�

　　焊接鋼梁采用門(mén)式自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門(mén)式自動(dòng)焊應滿(mǎn)足以下兩點(diǎn)：

　�。�1）焊接后邊緣30－50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

　�。�2）引弧板應與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(cháng)度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿(mǎn)足以下規定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。

　　質(zhì)量檢驗標準和方法：

　　焊接型鋼允許偏差表（mm）

　　6.制孔

　�、俨捎迷O備：搖臂鉆

　�、谫|(zhì)量檢驗標準：

　　螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》的有關(guān)規定。

　�、圪|(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。

　　7.矯正型鋼

　�、偈褂迷O備：翼緣調直機

　�、诠に囈�求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規程，矯正完成后，應進(jìn)行自檢，允許偏差符合《鋼結構施工及驗收規范》有關(guān)規定。鋼板矯正允許偏差

　　質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。

　　8.端頭切割

　　焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應進(jìn)行平頭切割，所用設備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見(jiàn)下表：

　　9．除銹

　　除銹采用專(zhuān)用除銹設備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85％。

　　經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

　　10．油漆

　　鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠(chǎng)房?jì)�，可�?4小時(shí)內涂完底漆。存放在廠(chǎng)房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過(guò)程中應均勻，不流墜。

　　11．包裝與運輸

　�、伲畼嫾�編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定的構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規定部位，以便包裝時(shí)識別。

　�、冢�在搬運過(guò)程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。

　�、郏�搬運后的構件如發(fā)生變形損壞，應及時(shí)進(jìn)行修補，以確保發(fā)運前構件完好無(wú)損。

　　12．驗收

　　鋼構件出廠(chǎng)前，應提交以下資料：

　�、女a(chǎn)品合格證

　�、剖┕�圖和設計文件

　�、侵谱鬟^(guò)程技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件

　�、蠕摬�、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書(shū)或試驗報告。

　�、珊缚p檢測記錄資料

　�、释繉訖z測資料

　�、酥饕獦嫾�驗收記錄

　�、虡嫾�發(fā)運清單資料

　　現場(chǎng)安裝部分

　�。ㄒ唬╀摻Y構安裝

　　1．施工方法：

　　本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線(xiàn)及基礎頂面標高，采用分件吊裝的'方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統。

　　施工順序：

　　現場(chǎng)吊裝劃分為二個(gè)施工單元，每個(gè)單元分別進(jìn)行獨立作業(yè)，一單元采用一臺50噸吊車(chē)，由8軸至1軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車(chē)由9軸至15軸由西向東吊裝，吊裝順序見(jiàn)吊裝平面圖。

　　3.安裝前準備工作

　�、伲�柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線(xiàn)，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復校核無(wú)誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護。

　�、冢�編制安裝計劃和構件供應計劃，****好施工。

　�、郏畽z查鋼構件：鋼構件出廠(chǎng)時(shí)應具有出廠(chǎng)合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。

　�、埽畼藴使澋陌惭b流程

　�、荩�安裝質(zhì)量標準

　　安裝施工工藝

　�、伲�鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過(guò)初校待垂直偏差在20MM內，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即可脫鉤。

　�、冢�鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對稱(chēng)綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。

　�、郏畨γ鏅_條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著(zhù)檁條桿件之間來(lái)回移動(dòng)，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線(xiàn)和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。

　　安裝校正

　�、伲�鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)錘檢驗，當有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無(wú)誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無(wú)誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。

　�、冢�鋼梁校正 ：鋼梁軸線(xiàn)和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。

　　6．高強螺栓施工

　�、伲�高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書(shū)（質(zhì)量保證書(shū)）必須在使用前做復試。

　�、冢�高強螺栓設專(zhuān)人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過(guò)程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發(fā)生變化。

　�、郏�高強螺栓要防潮、防腐蝕。

　�、埽�安裝螺栓時(shí)應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

　�、荩�若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無(wú)效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。

　�、蓿�在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。

　　質(zhì)量保證措施

　　堅持“用戶(hù)是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認真運作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，對不同工種及每一道工序都進(jìn)行質(zhì)量監督，使施工過(guò)程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。

　�。ㄒ唬┙�立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò )，使工程質(zhì)量處于動(dòng)態(tài)管理之中。

　�。ǘ�）制定項目質(zhì)量保證計劃，自開(kāi)工至竣工后服務(wù)的全過(guò)程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機械設備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T19002-9002系列國家標準運作。

　�。ㄈ�）項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規范進(jìn)行嚴格的質(zhì)量控制，由項目經(jīng)理部對施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進(jìn)行實(shí)測監控，作好記錄。

　�。ㄋ模┪镔Y采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執行，對重要施工材料必須經(jīng)復驗合格后方可使用。不合格品不得進(jìn)行入現場(chǎng)。

　�。ㄎ澹┕に囐|(zhì)量保證措施

　　1．鋼結構制作:

　　1.1此結構所選用的鋼材必須有出廠(chǎng)合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠(chǎng)的鋼材必須經(jīng)復試合格后方可使用。

　　1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠(chǎng)內制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。

　　1.3焊條應具有出廠(chǎng)合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。

　　1.4此鋼構件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)之內涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿(mǎn)足設計要求。

　　1.5所有操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內容執行，要求焊接人員必須持證上崗。

　　1.6此鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。

　　1.7鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM，鉆模厚度不宜過(guò)大，一般用15MM左右。

　　1.8為保證制作精度，鋼構件下料時(shí)要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長(cháng)的工件要預放80-100mm。

　　1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時(shí)，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。

　　1.10焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進(jìn)行。

　　2．鋼結構安裝：

　　2．1鋼結構吊裝過(guò)程嚴格執行《GB50205－95鋼結構施工及驗收規范》及《GB50221－95鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定表標準》

　　2．2開(kāi)工前必須對基礎縱橫軸線(xiàn)及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復驗合格后施工。

　　2．3施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。

　　2．4施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動(dòng)局頒發(fā)的上崗證書(shū)。

　　2．5測量?jì)x器必須經(jīng)過(guò)計量檢定為合格的儀器方可使用。

　　2．6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專(zhuān)業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。

　　3．壓型鋼板安裝:

　　3．1在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長(cháng)尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。

　　3．2壓型鋼板板固定，在橫波每?jì)蓧K板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。

　　3．3每塊板端部不少于3個(gè)螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。 3．4板材搭接于檁條上，保證搭接長(cháng)度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。

　　3．5包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長(cháng)度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。

　　3．6自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進(jìn)行防水處理。

　　3．7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應采用相應系列涂料補刷。

　　安全施工措施

　　1．施工現場(chǎng)設安全工長(cháng)進(jìn)行現場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對現場(chǎng)施工人員、現場(chǎng)機械設備及現場(chǎng)用電進(jìn)行統一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。

　　2．作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。

　　3．操作面應有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無(wú)誤，進(jìn)行操作。構件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。

　　4．起吊鋼構件時(shí)，提升或下降要平穩，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專(zhuān)人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。

　　5．施工現場(chǎng)的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，嚴禁非專(zhuān)業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線(xiàn)不得超過(guò)2米，二次線(xiàn)不能破皮裸露。

　　6．安全設施有專(zhuān)人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復，安全員要認真檢查。

　　7．搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場(chǎng)照明均由專(zhuān)業(yè)電工擔任，使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護器。 8．重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線(xiàn)垂直交叉作業(yè)。

　　9．切實(shí)搞好防火 ，各項操作均應按規定正確使用。

　　10．屋面安裝時(shí)，要布置好安全網(wǎng)，并設置拉欄。

　　11．堅持班前安全會(huì )議制度，將當日工作安排及安全注意事項進(jìn)行交底。

　　12．定期進(jìn)行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。

　　13 .起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)潔明確。

　　14 .加強現場(chǎng)保衛，注意防火防盜。

　　15 .吊裝作業(yè)范圍內設安全警戒線(xiàn)，非操作人員禁止入內。

　　16 .所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。

　　鋼結構工程冬雨季施工措施

　�。ㄒ唬�.冬季施工措施

　　1.鋼結構制作和安裝冬季施工嚴格依據有關(guān)鋼結構冬季施工規定執行。

　　2.鋼構件正溫制作負溫安裝時(shí)，應根據環(huán)境溫度的差異考慮構件收縮量,并在施工中采取調整偏差的技術(shù)措施。

　　3.參加負溫鋼結構施工的電焊工應經(jīng)過(guò)負溫度焊接工藝培訓，考試合格,并取得相應的合格證。

　　4.負溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書(shū),性能符合設計和產(chǎn)品標準的要求。

　　5.負溫下使用的焊條外露不得超過(guò)2小時(shí)，超過(guò)2小時(shí)重新烘焙，焊條烘焙次數不超過(guò)3次。

　　6.焊劑在使用前按規定進(jìn)行烘烤，使其含水量不超過(guò)0.1 %。

　　7.負溫下使用的高強螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負溫下進(jìn)行扭矩系數、軸力的復驗工作。

　　8.負溫下鋼結構所用的涂料不得使用水基涂料。

　　9.構件下料時(shí)，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調。

　　10.構件組裝時(shí)，按工藝規定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時(shí)做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。

　　11.構件組裝時(shí)，清除接縫50mm內存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無(wú)殘留水分。

　　12.負溫下對9mm以上鋼板焊接時(shí)應采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。

　　13.鋼結構現場(chǎng)安裝時(shí)，如遇雪天或風(fēng)速在6m/s以上，搭設防護棚。

　　14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結構焊接工藝的規定進(jìn)行施焊。

　　15.環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，在涂刷防腐涂料前進(jìn)行涂刷工藝試驗，涂刷時(shí)必須將構件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構件上有薄冰時(shí)不得進(jìn)行涂刷工作。

　　16.冬季運輸、堆放鋼結構時(shí)采取防滑措施，構件堆放場(chǎng)地平整堅實(shí)無(wú)水坑，地面無(wú)結冰。同一型號構件疊放時(shí)，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線(xiàn)上，并防止構件溜滑。

　　17.鋼結構安裝前根據負溫條件下的要求，對其質(zhì)量進(jìn)行復驗，對制作中漏檢及運輸堆放時(shí)產(chǎn)生變形的構件，在地面上進(jìn)行修理矯正。

　　18.使用鋼索吊裝鋼構件時(shí)應加防滑隔墊，與構件同時(shí)起吊的節點(diǎn)板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。

　　19．根據氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表，施工時(shí)嚴格按規定的順序進(jìn)行安裝。

　　20．編制鋼結構安裝焊接工藝，一個(gè)構件兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接。

　　21．安裝前清除構件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。

　　22．負溫安裝的柱子、主梁立即進(jìn)行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構件要形成穩定的空間體系。

　　23.高強螺栓接頭安裝時(shí)構件摩擦面不得有積雪結冰，不得接觸泥土、油污等贓物。

　　24.負溫下鋼結構安裝質(zhì)量除遵守《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50250-95）要求外，還應按設計要求進(jìn)行檢查驗收。

　�。ǘ�）.雨季施工措施

　　1.雨天施工時(shí),宜搭設臨時(shí)防護棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕, 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒(méi)有殘留水分。

　　2.吊裝時(shí),構件上如有積水,安裝前應清除干凈,但不得損涂層,高強螺栓接頭安裝時(shí),構件摩擦面應干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及 油污等臟物。

　　3.雨天天氣構件不能進(jìn)行涂刷工作。

　　4.雨天及五級以上大風(fēng)不能進(jìn)行屋面保溫的施工。

　　5.雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲存應防潮并進(jìn)行烘烤,同一焊條重 復烘烤次數不宜超過(guò)兩次,并由管理人員及時(shí)做好烤記錄。

　　6.如遇上大風(fēng)天氣,柱、主梁、支撐等大構件應立即進(jìn)行校正，位置校正正確后立即進(jìn)行永久固定,以防止發(fā)生單側失穩.當天安裝的構件,應形成空間穩定體系 。

　　現場(chǎng)文明施工措施：

　　1.內業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話(huà)記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實(shí)事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責分工明確。

　　2.進(jìn)入現場(chǎng)戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按規定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場(chǎng)地有安全通道。

　　3.電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開(kāi)關(guān)箱、在分配箱、開(kāi)關(guān)箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線(xiàn)路規范化，有電工巡視及搖側記錄。

　　4.本工程設置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進(jìn)行現場(chǎng)文明施工管理�，F場(chǎng)設有明顯的宣傳****和在危險處掛有符合標準的色標。

　　5.現場(chǎng)有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。 6.文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點(diǎn)以后停止施工。

　　7.在現場(chǎng)內外做到不違章占道，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設施，不污染環(huán)境，和有關(guān)道路部門(mén)、衛生監督部門(mén)做好配合。

鋼結構施工方案3

　　一、施工準備

　　1.技術(shù)準備

　�。�1）參加圖紙會(huì )審，與業(yè)主、設計、監理充分溝通，確定鋼結構各節點(diǎn)、構件分節細節及工廠(chǎng)制作圖已完畢。

　�。�2）總平面規劃�？偲矫嬉巹澲饕�包括結構平面縱橫軸線(xiàn)尺寸、主要塔式起重機的布置及工作范圍，機械開(kāi)行路線(xiàn)，配電箱及電焊機布置，現場(chǎng)施工道路，消防道路，排水系統，構件堆放位置。如果現場(chǎng)堆放構件面積不滿(mǎn)足時(shí)，可選擇中轉場(chǎng)地，即制造廠(chǎng)中轉場(chǎng)安裝現場(chǎng)。

　�。�3）編制安裝施工組織設計或安裝方案，經(jīng)審批后，認真向班組交底。

　�。�4）各專(zhuān)項工種施工工藝確定，編制具體的吊裝方案、測量監控方案、焊接及無(wú)損檢測方案、高強度螺栓施工方案、塔吊裝拆方案、臨時(shí)用電用水方案、質(zhì)量安全環(huán)保方案審核完成。

　�。�5）根據現場(chǎng)施工安排，編制鋼結構件進(jìn)廠(chǎng)計劃，安排制作、運輸計劃。

　　2、材料準備

　�。�1）鋼構件在出廠(chǎng)前，制造廠(chǎng)應根據制作標準的有關(guān)規范，以及設計圖的要求進(jìn)行產(chǎn)品檢驗，填寫(xiě)質(zhì)量報告、實(shí)際偏差值。鋼構件交付結構安裝單位后，結構安裝單位再在制造廠(chǎng)質(zhì)量報告的基礎上，根據構件性質(zhì)分類(lèi)，再進(jìn)行復檢或抽檢。

　�。�2）根據施工圖，測算各主耗材料（如焊條、焊絲等）及連接件（如高強螺栓、普通螺栓）的數量，作好定貨安排，確定進(jìn)廠(chǎng)時(shí)間。

　�。�3）各施工工序所需臨時(shí)支撐、鋼結構拼裝平臺、腳手架支撐、安全防護、環(huán)境保護器材數量確認后，安排進(jìn)廠(chǎng)制作及搭設。

　�。�4）按照安裝流水順序由中轉堆場(chǎng)配套運入現場(chǎng)的鋼構件，利用現場(chǎng)的裝卸機械將其就位到安裝機械的回轉半徑內。由運輸造成的構件變形，在施工現場(chǎng)均要加以矯正。

　�。�5）對于特殊構件的運輸，如放射性、腐蝕性等的，要作好相應的措施，并到當地的公安、消防部門(mén)登記；如超重、超長(cháng)、超寬的構件，還應規定好吊耳的設置，并標出重心位置。

　　3 、主要機具

　　在多層與高層鋼結構施工中。常用主要機具有：塔式起重機、汽車(chē)式起重機、履帶式起重機、交直流電焊機、CO2 氣體保護焊機、空壓機、碳弧氣刨、砂輪機、超聲波探傷儀、磁粉探傷、著(zhù)色探傷、焊縫檢查量規、大六角頭和扭剪型高強度螺栓扳手、高強度螺栓初擰電動(dòng)扳手、栓釘機、千斤頂、葫蘆、卷?yè)P機、滑車(chē)及滑車(chē)組、鋼絲繩、索具、經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀等。

　　4、 作業(yè)條件

　�。�1）對現場(chǎng)周邊交通狀況進(jìn)行調查，確定大型設備及鋼構件進(jìn)廠(chǎng)路線(xiàn)。

　�。�2）施工臨時(shí)用電用水鋪設到位。

　�。�3）勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，所有生產(chǎn)工人都要進(jìn)行上崗前培訓，取得相應資質(zhì)的上崗證書(shū)，做到持證上崗。尤其是焊工、起重工、塔吊操作工、塔吊指揮工等特殊工種。

　�。�4）施工機具安裝調試驗收合格。

　�。�5）為達到正確的符合精度要求的測量成果，全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀、鉛直儀、鋼尺等施工測量前必須經(jīng)計量部門(mén)檢定。

　�。�6）構件進(jìn)場(chǎng)：按吊裝進(jìn)度計劃配套進(jìn)廠(chǎng)，運至現場(chǎng)指定地點(diǎn)，構件進(jìn)廠(chǎng)驗收檢查。

　�。�7）對周邊的相關(guān)部門(mén)進(jìn)行協(xié)調，如治安、交通、綠化、環(huán)保、文保、電力、氣象等。并到當地的氣象部門(mén)去了解以往年份每天的氣象資料，做好防臺風(fēng)、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。

　　二、施工工藝

　　1、鋼結構吊裝順序多層與高層鋼結構吊裝一般需劃分吊裝作業(yè)區域，鋼結構吊裝按劃分的區域，平行順序同時(shí)進(jìn)行。當一片區吊裝完畢后，即進(jìn)行測量、校正、高強度螺栓初擰等工序，待幾個(gè)片區安裝完畢后，對整體再進(jìn)行測量、校正、高強度螺栓終擰、焊接。焊后復測完，接著(zhù)進(jìn)行下一節鋼柱的吊裝。并根據現場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行本層壓型鋼板吊放和部分鋪設工作等。

　　2、螺栓預埋螺栓預埋很關(guān)鍵，柱位置的準確性取決于預埋螺栓位置的準確性。預埋螺栓標高偏差控制在+5mm以?xún)�，定位軸線(xiàn)的偏差控制在±2mm。

　　3、鋼柱拼裝為便于保證鋼柱拼裝質(zhì)量，減少高空作業(yè)，可采用在地面將多節柱拼裝在一起，一次吊裝就位。起重機起重能力應能滿(mǎn)足一次起吊。

　　1）根據鋼柱斷面不同，采取相應的鋼平臺及胎具。

　　2）每節鋼柱都彈好中線(xiàn)，在斷面處成互相垂直。多節柱拼裝時(shí)，三面都要拉通線(xiàn)。

　　3）每個(gè)節點(diǎn)最容易出現問(wèn)題是翼緣板錯口。如發(fā)現翼緣板制作時(shí)發(fā)生變形，采用機械矯正或火焰矯正，達到允許誤差繼續拼裝。拼裝一般采用倒鏈，在兩接口處焊耳板，進(jìn)行校正對接。

　　4）節點(diǎn)必須采用連接板做約束，當焊接冷卻后再拆除。

　　5）焊接冷卻將柱翻身，焊另一面前進(jìn)行找平，繼續量測通線(xiàn)→找標高→點(diǎn)焊→焊好約束板→焊接→冷卻→割掉約束板及耳板→復核尺寸

　　4、鋼柱安裝工藝

　�。�1）吊點(diǎn)設置：吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)數，根據鋼柱形狀、端面、長(cháng)度、起重機性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性和鋼性都很好，吊點(diǎn)采用一點(diǎn)正吊，吊耳放在柱頂處，柱身垂直、易于對線(xiàn)校正。通過(guò)柱重心位置，受起重機臂桿長(cháng)度限制，吊點(diǎn)也可放在柱長(cháng)1/3處，吊點(diǎn)斜吊時(shí)由于鋼柱傾斜，對線(xiàn)校正較難。對細長(cháng)鋼柱，為防止鋼柱變形，采用二點(diǎn)或三點(diǎn)。如果不采用焊接吊耳，直接在鋼柱本身用鋼絲繩幫扎時(shí)要注意兩點(diǎn)。其一：在鋼柱（口、工）四角做包角（用半圓鋼管內夾角鋼）以防鋼絲繩刻斷；其二：在綁扎點(diǎn)處，為防止工字型鋼柱，局部受擠壓破壞，可加一加強肋板，吊裝格構柱，綁扎點(diǎn)處加支撐桿。

　�。�2）起吊方法

　　1）多層與高層鋼結構工程中，鋼柱一般采用單機起吊，對于特殊或超重的構件，也可采取雙機抬吊，雙機抬吊應注意的事項：

　�、俦M量選用同類(lèi)型起重機；

　�、诟鶕�起重機能力，對起吊點(diǎn)進(jìn)行荷載分配；

　�、鄹髌鹬貦C的荷載不宜超過(guò)其相應起重能力的80%；

　�、茉诓僮鬟^(guò)程中，要互相配合，動(dòng)作協(xié)調，如采用鐵扁擔起吊，盡量使鐵扁擔保持平衡，傾斜角度小，以防一臺起重機失重而使另一臺起重機超載，造成安全事故；

　�、菪盘栔笓]，分指揮必須聽(tīng)從總指揮。

　　2）起吊時(shí)鋼柱必須垂直，盡量做到回轉扶直，根部不拖。起吊回轉過(guò)程中應注意避免同其他已吊好的構件相碰撞，吊索應有一定的有效高度。3）第一節鋼柱是安裝在柱基上的，鋼柱安裝前應將登高爬梯和掛籃等掛設在鋼柱預定位置并綁扎牢固，起吊就位后臨時(shí)固定地腳螺栓，校正垂直度。鋼柱兩側裝有臨時(shí)固定用的連接板，上節鋼柱對準下節鋼柱柱頂中心線(xiàn)后，即用螺栓固定連接板做臨時(shí)固定。

　　4）鋼柱安裝到位，對準軸線(xiàn)，必須等地腳螺栓固定后才能松開(kāi)吊索。

　�。�3）鋼柱校正鋼柱校正要做三件工作：柱基標高調整，柱基軸線(xiàn)調整，柱身垂直度校正。測量是安裝的關(guān)鍵工序，在整個(gè)施工過(guò)程中，以測量為主。

　　1）首層鋼柱柱基標高調整首層鋼柱放上后，利用柱底板下的螺母或標高調整塊控制鋼柱的標高（因為有些鋼柱過(guò)重，螺栓和螺母無(wú)法承受其重量，故柱底板下需加設標高調整塊――鋼板調整標高），精度可達到±1mm以?xún)�。柱底板下預留的空隙，可以用高強度、微膨脹、無(wú)收縮沙漿以捻漿法填實(shí)。當使用螺母作為調整柱底板標高時(shí)，應對地腳螺栓的強度和剛度進(jìn)行計算�，F在有很多高層鋼結構地下室部分鋼柱是勁性鋼柱，鋼柱的周?chē)�都布滿(mǎn)了鋼筋，調整標高和軸線(xiàn)時(shí)，都要適當地將鋼筋梳理開(kāi)才能進(jìn)行，施工起來(lái)較困難些。

　　2）首層鋼柱柱底軸線(xiàn)調整對線(xiàn)方法：在起重機不松鉤的情況下，將柱底板上的四個(gè)點(diǎn)與鋼柱的控制軸線(xiàn)對齊緩慢降落至設計標高位置。如果這四個(gè)點(diǎn)與鋼柱的控制軸線(xiàn)有微小偏差可借線(xiàn)。

　　3）首層鋼柱柱身垂直度校正采用纜風(fēng)繩校正方法。用兩臺呈90°的經(jīng)緯儀找垂直。在校正過(guò)程中，不斷微調柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的兩個(gè)螺母擰上，纜風(fēng)繩松開(kāi)不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復核，如有微小偏差，再重復上述過(guò)程，直至無(wú)誤，將上螺母擰緊。地腳螺栓上螺母一般用雙螺母，可在螺母擰緊后，將螺母與螺桿焊實(shí)。

　　4）柱頂標高調整和其他節框架鋼柱高控制柱頂標高調整和其他節框架鋼柱高控制可以用兩種方法：一是按相對標高安裝，另一種按設計標高安裝，通常按相對標高安裝。鋼柱吊裝就位后，用大六角高強度螺栓固定連接（經(jīng)摩擦面處理）上下耳板，不加緊，通過(guò)起重機起吊，撬棍微調柱間間隙。量取上下柱頂預先標定標高值，符合要求后打入鋼楔、點(diǎn)焊限制鋼柱下落，考慮到焊縫收縮及壓縮變形，標高偏差調整至5mm以?xún)�。柱子安裝后在柱頂安置水平儀，測相對標高，取最合理值為零點(diǎn)，以零點(diǎn)為標準進(jìn)行換算各柱頂線(xiàn)，安裝中以線(xiàn)控制，將標高測量結果與下節柱頂預檢長(cháng)度對比進(jìn)行綜合處理。超過(guò)5mm對柱頂標高作調整，調整方法：是采用填塞一定厚度的低碳鋼鋼板，但須注意不宜一次調整過(guò)大，因為過(guò)大的調整會(huì )帶來(lái)其他構件節點(diǎn)連結的復雜化和安裝難度。

　　5）第二節柱縱橫十字線(xiàn)校正。為上下柱不出現錯口，盡量做到上下柱十字線(xiàn)重合，如有偏差，在柱柱的連接耳板的不同側面夾入墊板（墊板厚度0.5～1.0mm），擰緊大六角螺栓，鋼柱的十字線(xiàn)偏差每次調整3mm以?xún)�，若偏差過(guò)大分2～3次調整。注意：每一節柱子的定位軸線(xiàn)決不允許使用下一節柱子的定位軸線(xiàn)，應從地面控制軸線(xiàn)引到高空，以保證每節柱子安裝正確無(wú)誤，避免產(chǎn)生過(guò)大的.積累偏差。

　　6）第二節鋼柱垂直度校正鋼柱垂直度校正的重點(diǎn)是對鋼柱有關(guān)尺寸預檢，即對影響鋼柱垂直度因素的預先控制。經(jīng)驗值測定：梁與柱一般焊縫收縮值小于2mm；柱與柱焊縫收縮值一般在3.5mm。為確保鋼結構整體安裝質(zhì)量精度，在每層都要選擇一個(gè)標準框架結構體（或剪力筒），依次向外發(fā)展安裝。安裝標準化框架的原則：指建筑物核心部分，幾根標準柱能組成不可變的框架結構，便于其它柱安裝及流水段的劃分。標準柱的垂直度校正：采用兩臺經(jīng)緯儀對鋼柱及鋼梁安裝跟蹤觀(guān)測。鋼柱垂直度校正可分兩步。第一步，采用無(wú)纜風(fēng)繩校正。在鋼柱偏斜方向的一側打入鋼楔或頂升千斤頂。注意：臨時(shí)連接耳板的螺栓孔應比螺栓直徑大4mm，利用螺栓孔擴大足夠余量調節鋼柱制作誤差-1～+5mm。第二步：將標準框架體的梁安裝上。先安裝上層梁，再安裝中、下層梁，安裝過(guò)程會(huì )對柱垂直度有影響，可采用鋼絲繩纜索（只適宜跨內柱）、千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進(jìn)行，其它框架柱依標準框架體向四周發(fā)展，其做法與上同。

　　5、鋼梁安裝工藝

　�。�1）鋼梁安裝鋼梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進(jìn)行吊裝。在進(jìn)行安裝以前應將鋼梁的分中標記引至鋼梁的端頭，以利于吊裝時(shí)按柱牛腿的定位軸線(xiàn)臨時(shí)定位。工具式吊耳進(jìn)行起吊見(jiàn)

　�。�2）鋼梁的校正校正包括標高調整、縱橫軸線(xiàn)和垂直度的調整。注意鋼框架梁的校正必須在結構形成剛度單元以后才能進(jìn)行。1）標高調整：用一臺水準儀架在梁上或專(zhuān)門(mén)搭設的平臺上，進(jìn)行每梁兩面端的高程測量，將所有數據進(jìn)行加權平均，算出一個(gè)標準值。根據標準值計算各點(diǎn)標高調整值。

　　2）縱橫軸線(xiàn)校正：用經(jīng)緯儀將軸線(xiàn)引到柱子上，定出各梁中心線(xiàn)距軸線(xiàn)的距離，在梁頂面中心線(xiàn)拉一通長(cháng)鋼絲（或用經(jīng)緯儀均可），用千斤頂和手拉葫蘆將梁端部逐根調整到位。當鋼梁縱橫軸線(xiàn)誤差符合要求后，復查框架梁跨度。

　　3）垂直度校正：從梁的上翼緣掛錘球下去，測量線(xiàn)繩到梁腹板上下兩處的水平距離。根據梁的傾斜程度（a≠a＇）再次進(jìn)行調整，使a=a＇。

　　6、鋼屋架安裝工藝

　�。�1）鋼屋架的吊裝鋼屋架側向剛度較差，安裝前需要進(jìn)行強度驗算，強度不足時(shí)應進(jìn)行加固。鋼屋架吊裝時(shí)的注意事項如下：

　　1）綁扎時(shí)必須綁扎在屋架節點(diǎn)上，以防止鋼屋架在吊點(diǎn)處發(fā)生變形。綁扎節點(diǎn)的選擇應符合鋼屋架標準圖要求或經(jīng)設計計算確定。

　　2）屋架吊裝就位時(shí)應以屋架下弦兩端的定位標記和柱頂的軸線(xiàn)標記嚴格定位，并點(diǎn)焊加以臨時(shí)固定。

　　3）第一榀屋架吊裝就位后，應在屋架上弦兩側對稱(chēng)設纜風(fēng)固定，第二榀屋架就位后，每坡用一個(gè)屋架間調整器，進(jìn)行屋架垂直度校正，再固定兩端支座處并安裝屋架間水平及垂直支撐。

　�。�2）鋼屋架垂直度的校正：鋼屋架的垂直度的校正方法如下：在屋架下弦一側拉一根通長(cháng)鋼絲（與屋架下弦軸線(xiàn)平行），同時(shí)在屋架上弦中心線(xiàn)反出一個(gè)同等距離的標尺，用線(xiàn)錘校正。也可用一臺經(jīng)緯儀，放在柱頂一側，與軸線(xiàn)平移a距離，在對面柱子上同樣有一距離為a的點(diǎn)，從屋架中線(xiàn)處挑出a距離，三點(diǎn)在一個(gè)垂面上即可使屋架垂直

　　7、框架梁安裝工藝

　�。�1）鋼梁安裝采用兩點(diǎn)吊。

　�。�2）鋼梁吊裝宜采用專(zhuān)用卡具，而且必須保證鋼梁在起吊后為水平狀態(tài)。

　�。�3）一節柱一般有2層、3層或4層梁，原則上橫向構件由上向下逐件安裝，由于上部和周邊都處于自由狀態(tài)，易于安裝且保證質(zhì)量。一般在鋼結構安裝實(shí)際操作中，同一列柱的鋼梁從中間跨開(kāi)始對稱(chēng)地向兩端擴展安裝，同一跨鋼梁，先安裝上層梁再安裝中下層梁。

　�。�4）在安裝柱與柱之間的主梁時(shí)，會(huì )把柱與柱之間的開(kāi)檔撐開(kāi)或縮小。測量必須跟蹤校正，預留偏差值，留出節點(diǎn)焊接收縮量，這時(shí)柱子產(chǎn)生的內力，焊接完畢焊縫收縮后也就消失。

　�。�5）柱與柱節點(diǎn)和梁與柱節點(diǎn)的焊接，以互相協(xié)調為好。一般可以先焊一節柱的頂層梁，再從下向上焊接各層梁與柱的節點(diǎn)。柱與柱的節點(diǎn)可以先焊，也可以后焊。

　�。�6）次梁根據實(shí)際施工情況一層一層安裝完成。

　�。�7）同一根梁兩端的水平度，允許偏差（L/1000）；最大不超過(guò)10，如果鋼梁水平度超標，主要原因是連接板位置或螺孔位置有誤差，可采取換連接板或塞焊孔重新制孔處理。

　　8、柱底灌漿在第一節鋼框架安裝完成后即可開(kāi)始緊固地腳螺栓并進(jìn)行灌漿。灌漿前必須對柱基進(jìn)行清理，立模板，用水沖洗并除去水漬，螺孔處必須擦干，然后用自流砂漿連續澆灌，一次完成。流出的砂漿應清洗干凈，加蓋草包來(lái)養護。砂漿必須做試塊，作為驗收資料。

　　9、補漆

　�。�1）高層建筑鋼結構在一個(gè)流水段一節柱的所有構件安裝完畢，并對結構驗收合格后，結構的現場(chǎng)焊縫、高強度螺栓及其連接節點(diǎn)，以及在運輸安裝過(guò)程中構件涂層被磨損的部位，應補刷涂層。涂層應采用與構件制作時(shí)相同的涂料和相同的涂刷工藝。

　�。�2）涂層外觀(guān)應均勻，平整、豐滿(mǎn)，不得有咬底、剝落、裂紋、針孔、漏涂和明顯的皺皮流墜，且應保證涂層厚度。當涂層厚度不夠時(shí)，應增加涂刷的遍數。

　�。�3）經(jīng)檢查確認不合格的涂層，應鏟除干凈，重新涂刷。

　�。�4）當涂層固化干燥后方可進(jìn)行下一道工序。

　　三、高強度螺栓施工工藝

　　1.材料和技術(shù)質(zhì)量要求

　�。ㄒ唬┎牧弦�求

　�、偈┕ぶ惺褂玫母邚姸嚷菟ū仨毞�合現行國家有關(guān)標準。

　�、诟邚姸嚷菟ㄟB接副必須經(jīng)過(guò)以下試驗，符合規范要求時(shí)方可出廠(chǎng)：

　　1）材料的爐號、制作批號、化學(xué)性能與機械性能證明或試驗。

　　2）螺栓的負荷試驗。

　　3）螺母的保證荷載試驗。

　　4）螺母及墊圈的硬度試驗。

　　5）連接件的扭矩系數試驗（注明試驗溫度）。大六角頭連接件的扭矩系數平均值和標準偏差；扭剪型連接件的緊固軸力平均值和變異系數。

　　6）緊固軸力系數試驗。

　　7）產(chǎn)品規格，數量，出廠(chǎng)日期，裝箱單。

　�。ǘ�）技術(shù)要求

　�。�1）施工前復驗高強度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數和扭剪型高強度螺栓的緊固軸力（預拉力），復驗結果必須符合有關(guān)規范要求。

　�。�2）鋼結構構件摩擦面抗滑移系數經(jīng)檢驗必須符合設計要求。

　�。�3）初擰、復擰及終擰的次序，應從中間向兩邊或四周對稱(chēng)進(jìn)行，初擰和終擰的螺栓都應做不同的標記，避免漏擰、超擰等不安全隱患。

　�。ㄈ�）質(zhì)量要求

　�。�1）應定期校正電動(dòng)扳手或手動(dòng)扳手的扭矩值使其偏差不大于±5%，嚴格控制超擰。

　�。�2）安裝高強度螺栓前作好接頭摩擦面上清理，不允許有毛刺、鐵屑、油污、焊接飛濺物，用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹。摩擦面應干燥，沒(méi)有結露、積霜、積雪。并不得在雨天進(jìn)行安裝；當氣溫低于-10℃，停止作業(yè)。當天安裝的高強度螺栓，當天終擰完。

　�。�3）高強度螺栓應自由穿入螺栓孔內。擴孔時(shí)，鐵屑不得掉入板層間。擴孔數量不得超過(guò)一個(gè)接頭螺栓孔的1/3，擴孔直徑不得大于原孔徑再加2mm。嚴禁用氣割進(jìn)行高強度螺栓的擴孔工作

　　2. 施工工藝

　�。ㄒ唬┕に嚵鞒套鳂I(yè)準備→接頭組裝→安裝臨時(shí)螺栓→安裝高強螺栓→高強螺栓緊固→檢查驗收

　�。ǘ�）操作工藝

　�。�1）接頭組裝：

　�、賹δΣ撩孢M(jìn)行清理，對板不平直的，應在平直達到要求以后才能組裝。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周?chē)�不應有毛刺，應對待裝摩擦面用鋼絲刷清理，其刷子方向應與摩擦受力方向垂直。

　�、谟龅桨惭b孔有問(wèn)題時(shí)，不得用氧-乙炔擴孔，應用擴孔鉆擴孔，擴孔后應重新清理孔周?chē)�毛刺�?/p>

　�、鄹邚姸嚷菟ㄟB接面板間應緊密貼實(shí)，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應按規定處理。

　　1）當間隙不大于1.0mm時(shí)，不予處理。

　　2）當間隙在1.0～3.0mm時(shí)，將厚板一側磨成1∶10的緩坡，或加墊板處理，使間隙小于1.0mm。

　　3）當間隙大于3.0mm時(shí)加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過(guò)三層，墊板材質(zhì)和摩擦面應與構件做同樣級別處理。

　�。�2）安裝臨時(shí)螺栓：

　�、黉摌嫾�組裝時(shí)應先安裝臨時(shí)螺栓，臨時(shí)安裝螺栓不能用高強度螺栓代替，臨時(shí)安裝螺栓的數量一般應占連接板組孔群中的1/3，不能少于2個(gè)。

　�、谏倭靠孜徊徽�，位移量又較少時(shí)，可以用沖釘打入定位，然后再上安裝螺栓。

　�、郯迳峡孜徊徽�，位移較大時(shí)應用絞刀擴孔。修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行，嚴禁氣割擴孔。

　�、軅�(gè)別孔位位移較大時(shí)，應補焊后重新打孔。

　�、莶坏糜脹_子邊校正孔位邊穿入高強度螺栓。

　�、薨惭b螺栓達到30%時(shí)，可以將安裝螺栓擰緊定位。

　�。�3）安裝高強度螺栓

　�、俑邚姸嚷菟ǖ拇┤�，應在結構中心位置調整后進(jìn)行，高強度螺栓應自由穿入孔內，嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入孔內。

　�、诟邚姸嚷菟ǖ拇┤敕较驊�該一致，局部受結構阻礙時(shí)可以除外。

　�、鄄坏迷谙掠晏彀惭b高強度螺栓。

　�、芨邚姸嚷菟▔|圈位置應該一致，安裝時(shí)應注意墊圈正、反面方向。即：螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側；對于大六角頭高強度螺栓連接副靠近螺頭一側墊圈，其有倒角的一側朝向螺栓頭。

　�、莞邚姸嚷菟ㄔ诳變炔坏檬芗�，應及時(shí)擰緊。

　�。�4）大六角高強度螺栓的緊固

　�、俅罅�角頭高強度螺栓全部安裝就位后，可以開(kāi)始緊固。緊固方法一般分兩步進(jìn)行，即初擰和終擰。應將全部高強度螺栓進(jìn)行初擰，初擰扭矩應為標準軸力的60%～80%，具體還要根據鋼板厚度、螺栓間距等情況適當掌握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時(shí)，初擰軸力應大一些為好。

　�、诔鯏Q緊固順序，根據大六角頭高強度螺栓緊固順序規定，一般應從接頭剛度大的地方向不受拘束的自由端順序進(jìn)行；或者從栓群中心向四周擴散方向進(jìn)行。這是因為連接鋼板翹曲不牢時(shí)，如從兩端向中間緊固，有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。

　�、鄞罅�角頭高強度螺栓初擰應做好標記，防止漏擰。一般初擰后標記用一種顏色，終擰結束后用一種顏色，加以區別。為了防止高強度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數發(fā)生變化，故一般初擰、終擰應該在同一天內完成。

　�、芊彩墙Y構原因，使個(gè)別大六角頭高強度螺栓穿入方向不能一致，當擰緊螺栓時(shí)，只準在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數發(fā)生變化。

　�。�5）扭剪型高強螺栓的緊固

　�、倥ぜ粜透邚娐菟ǖ木o固也必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰。初擰緊固到螺栓標準軸力（即設計預拉力）的60%～80%，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%。第二次緊固為終擰，終擰時(shí)扭剪型高強螺栓應將梅花卡頭擰掉。

　�、跒槭孤菟ㄈ褐兴�有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應按一定順序進(jìn)行。

　　1）一般接頭：應從螺栓群中間順序向外側進(jìn)行緊固。

　　2）從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行。

　　3）從螺栓群中心向四周擴散的方式進(jìn)行。

　�、鄢鯏Q扳手應是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。

　�、芙K擰應采用專(zhuān)用的電動(dòng)扳手，如個(gè)別作業(yè)有困難的地方，也可以采用手動(dòng)扭矩扳手進(jìn)行，終擰扭矩須按設計要求進(jìn)行。用電動(dòng)扳手時(shí)，螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢，檢查外露絲扣不得少于2扣，斷下來(lái)的卡頭應放入工具袋內收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。

　　四、金屬壓型鋼板安裝施工工藝

　　1.技術(shù)準備

　�。�1）認真審讀施工詳圖設計，排版圖、節點(diǎn)構造及施工組織設計要求。

　�。�2）組織施工人員學(xué)習以上內容，并由技術(shù)人員向工人講解施工要求和規定。

　�。�3）編制施工操作條例，下達開(kāi)竣工時(shí)期和安全操作規定。

　�。�4）準備下達的施工詳圖資料。

　�。�5）檢查安裝前的結構安裝是否滿(mǎn)足圍護結構安裝條件。

　　2 .材料準備

　�。�1）依據設計對壓型鋼板基材、鍍層、涂層的要求合理的選配材料。

　�。�2）對小型工程，材料需一次性準備完畢。對大型工程，材料準備需按施工組織計劃分步進(jìn)行，并向供應商提出分步供應清單，清單中需注明每批板材的規格、型號、數量、連接件、配件的規格數量等。并應規定好到貨時(shí)間和指定堆放位置。

　�。�3）材料到貨后應立即清點(diǎn)數量、規格，并核對送貨清單與實(shí)際數量是否相符。當發(fā)現問(wèn)題時(shí)，應及時(shí)處理，更換、代用材料需經(jīng)甲方、監理、總包、設計同意，并應將問(wèn)題及時(shí)反映到供貨廠(chǎng)家。

　　3 主要機具

　�。�1）提升設備：汽車(chē)吊、卷?yè)P機、滑輪、拔桿、吊盤(pán)等，按不同的工程面積、高度，選用不同的機具。

　�。�2）施工工具：按安裝隊伍分組數量配套，栓釘焊機、電鉆、自攻釘、拉鉚釘、栓釘、瓷環(huán)、手提圓盤(pán)鋸、鉗子、螺絲刀、鐵剪、手提工具袋等。

　�。�3）電源連接器具：總用電的配電柜、按班組數量配線(xiàn)、分線(xiàn)插座、電線(xiàn)等、各種配電器具必須考慮防雨條件。

　　4. 作業(yè)條件

　�。�1）壓型板施工之前應及時(shí)辦理有關(guān)樓層的鋼結構安裝、焊接、節點(diǎn)處高強度螺栓、油漆等工程的施工隱蔽驗收；

　�。�2）壓型鋼板的有關(guān)材質(zhì)復驗和有關(guān)試驗鑒定已經(jīng)完成；

　�。�3）安裝壓型鋼板的相鄰梁間距大于壓型板允許承載的最大跨度的兩梁之間應根據施工組織設計的要求搭設支頂架。

　�。�4）按施工組織設計要求，對堆放場(chǎng)地裝卸條件、設備行走路線(xiàn)、提升位置、馬道設置、施工道路，臨時(shí)設備的位置等進(jìn)行全面檢查，以保證運輸暢通，材料不受損壞和施工安全。

　�。�5）堆放場(chǎng)地要求平整，不積水、不妨礙交通，材料不易受到損壞的地方。

　�。�6）施工道路要雨季可使用，允許大型車(chē)輛通過(guò)和回轉。

　�。�7）工地應配套有上崗證的電工、焊工等專(zhuān)業(yè)人員。

　　5.施工工藝

　�。ㄒ唬┕に嚵鞒虊盒徒饘侔灏惭b工程種類(lèi)較多，各有安裝工序特點(diǎn)，但其基本點(diǎn)是相同的，以屋面工程為例，其工藝流程如下：

　�。ǘ�）操作工藝

　�。�1）安裝放線(xiàn)

　　1）安裝放線(xiàn)前應對安裝面上的已有建筑成品進(jìn)行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改。對施工偏差作出記錄，并針對偏差提出相應的安裝措施。

　　2）根據排版設計確定排版起始線(xiàn)的位置。屋面施工中，先在梁上標定出起點(diǎn)，即沿跨度方向在每個(gè)梁上標出排版起始點(diǎn)，各個(gè)點(diǎn)的連線(xiàn)應與建筑物的縱軸線(xiàn)相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續標注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累，不按規定放線(xiàn)會(huì )出現的鋸齒現象和超寬現象。

　　3）屋面板安裝完畢后應對配件的安裝作二次放線(xiàn)，以保證檐口線(xiàn)、屋脊線(xiàn)、轉角線(xiàn)等的水平度和垂直度。忽視這種步驟，僅用目測和經(jīng)驗的方法，是達不到安裝質(zhì)量要求的。實(shí)測安裝板材的實(shí)際需要長(cháng)度，按實(shí)測長(cháng)度核對對應板號的板材長(cháng)度，需要時(shí)對該板材進(jìn)行剪裁。

　�。�2）板材吊裝壓型板和夾芯板的吊裝方法較多，常用的有汽車(chē)吊吊升、塔吊吊升、卷?yè)P機吊升和人工提升。

　　1） 塔吊、汽車(chē)吊的提升方法，使用吊裝鋼梁多點(diǎn)提升，可以一次提升多塊板材，但不易送到安裝點(diǎn)，人工二次搬運時(shí)易損壞已安裝好的板材。2） 卷?yè)P機吊升。設備可靈活移動(dòng)到安裝地點(diǎn)，二次搬運距離短，但每次提升數量少。

　　3） 人工提升可采用鋼絲繩滑移法，鋼絲繩上需加設套管，以免損環(huán)板材。

　�。�3）板材安裝

　　1）實(shí)測安裝板材的實(shí)際長(cháng)度，按實(shí)測長(cháng)度核對對應板號的板材長(cháng)度，需要時(shí)對該板材進(jìn)行剪裁。

　　2）提升到屋面的板材按排板起始線(xiàn)放置，并使板材的寬度覆蓋標志線(xiàn)對準起始線(xiàn)。并在板長(cháng)方向兩端排出設計的構造長(cháng)度。

　　3）緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序為先自左（右）至右（左），后自下而上。

　　4）裝到下一放線(xiàn)標志點(diǎn)處，復查板材安裝的偏差，當滿(mǎn)足設計要求后進(jìn)行板材的全面緊固。不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應在下一標志段內調整，當在本標段內可調整時(shí)可調整本標志段后再全面緊固。依次全面展開(kāi)安裝。

　　5）裝夾心板時(shí)，應擠密板間縫隙，當就位準確，仍有縫隙時(shí)，應用保溫材料填充。

　　6）裝現場(chǎng)復合的板材時(shí)，上下兩層鋼板均按前述方法。保溫棉鋪設應保持其連續性。

　　7）裝完畢后的屋面應及時(shí)檢查有無(wú)遺漏緊固點(diǎn)，對保溫屋面，應將屋脊的空隙處用保溫材料填滿(mǎn)。

　　8）緊固自攻螺絲時(shí)應掌握緊固的程度，不可過(guò)度，過(guò)度會(huì )使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會(huì )使密封不到位而出現漏洞，我國已生產(chǎn)出新一代自攻螺絲，在接近緊固完畢時(shí)可發(fā)出一響聲，可以控制緊固的程度。

　　9）板的縱向搭接，應按設計鋪設密封條和密封膠，并在搭接處用自攻螺絲或帶密封墊的拉鉚釘連接，緊固件應拉在密封條處。

　�。�4）泛水件安裝

　　1）泛水件安裝前應在泛水件的安裝處放出準線(xiàn)，如屋脊線(xiàn)、檐口線(xiàn)、窗上下口線(xiàn)。

　　2）安裝前檢查泛水件的端頭尺寸，挑選的合適搭接頭。

　　3）安裝泛水件的搭接口時(shí)應在被搭接處涂上密封膠或設置雙面膠條，搭接后立即緊固。

　　4）安裝泛水件至拐角處時(shí)，應按交接處的泛水件斷面形狀加工拐折處接頭，以保證拐折處有良好的防水和外觀(guān)效果

　　6.質(zhì)量標準

　�。�1）壓型金屬板成型后，其基板不應有裂紋。檢驗方法：觀(guān)察和用10倍放大鏡檢查。

　�。�2）有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層不應有肉眼可見(jiàn)的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。檢驗方法：觀(guān)察檢查。注：壓型金屬板主要用于建筑物的維護結構，兼結構功能與建筑功能于一體，尤其對于表面有涂層時(shí)，涂層的完整與否直接影響壓型金屬板的使用壽命。

　�。�3）壓型金屬板、泛水板和包角板等應固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好，連接件數量、間距應符合設計要求和國家現行有關(guān)標準規定。檢驗方法：觀(guān)察檢查及尺量。注：壓型金屬板與支承構件與支承構件（主體結構或支架）之間，以及壓型金屬板相互之間的連接是通過(guò)不同類(lèi)型連接件為實(shí)現的，固定可靠與否直接與連接件數量、間距、連接質(zhì)量有關(guān)。需設置防水密封材料處，敷設良好才能保證板間不發(fā)生滲漏水現象。

　�。�4）壓型金屬板應在支承構件上可靠搭接，搭接長(cháng)度應符合設計要求。

鋼結構施工方案4

　　一、工程概況

　　1、本工程平面投影面積為1080㎡.

　　2、鋼結構總重約80T，鋼構件展開(kāi)表面積約為2400㎡。

　　3、施工標高62.9m。

　　二、施工內容

　　1、鏟除鋼構件表面防火涂層。

　　2、用砂輪機把鋼構件表面的銹跡打磨、清理干凈。

　　3、所有鋼構件重新涂裝阿斯頓環(huán)氧鐵紅防銹漆。

　　4、所有鋼構件涂裝北京新亞白色防火漆。

　　三、施工難點(diǎn)、重點(diǎn)分析

　　1、因是區政府辦公樓，只能在周六、周日施工，需絕對保護好辦公環(huán)境，如何有效保護現有設施、保證施工效率和保證施工進(jìn)度，是施工控制的難點(diǎn)。

　　2、因在62.9m的標高處施工，保證施工安全也是施工難點(diǎn)。

　　3、90%以上的鋼構件表面涂層完好，將其鏟除后再打磨是施工重點(diǎn)也是施工難點(diǎn)。

　　4、重新涂裝防銹漆和防火面漆，保證施工質(zhì)量，是施工重點(diǎn)。

　　四、屋面水平鋼構件施工構想

　　1、在62.9m標高周?chē)?圈)鋼梁上水平拉設15mm鋼絲繩，拉設間距1m，拉緊程度用花籃螺栓調節到一致，每道鋼絲繩加設一個(gè)花籃螺栓調節。

　　2、在鋼絲繩上布設兩層安全網(wǎng)。

　　3、再在安全網(wǎng)上滿(mǎn)鋪20mm厚木板，用□50×50×3鋼方通沿鋼絲繩拉設方向壓木板，并用14號鐵絲把鋼方通穿過(guò)木板和鋼絲繩扎擰緊。

　　4、在木板上滿(mǎn)鋪彩條布，防止鏟下的涂層垃圾或灰塵掉落到地板上。

　　五、側面鋼構件施工構想

　　1、用安全網(wǎng)和彩條布雙層全封閉圍護。

　　2、施工人員在自制的簡(jiǎn)易輕便的掛梯上施工。

　　3、樓層地板及玻璃護欄需滿(mǎn)鋪彩條布保護。

　　4、班內暫未用完的涂料及工具不得放在現場(chǎng)，樓內工作人員上班時(shí)停止施工，停工期間，要把彩條布收起，放到指定位置臨時(shí)存放。

　　六、鋼結構表面防腐施工方案

　　1.施工條件施工溫度應在10℃以上施工和固化才可以正常進(jìn)行。工件表面溫度也必須高于這一限度。油漆本身的溫度應高于15℃，以保證正常的施工性能。在狹窄的空間內施工和干燥期間應大量通風(fēng)。

　　2.涂裝工藝設計涂裝配套體系的設計和涂料品種的選擇是保證涂層性能的基礎，而涂裝工藝是影響涂層性能、質(zhì)量的重要因素，好的涂裝工藝是獲得成功防腐效果的關(guān)鍵。

　　1、涂料準備：

　　調配涂料前，應先核對一下涂料的種類(lèi)、名稱(chēng)是否符合使用規定；

　　涂料開(kāi)蓋后，充分攪拌均勻；

　　配制涂料的容器必須干凈；

　　雙組份涂料，使用前按規定的比例調配將甲、乙組份充分攪拌，直到涂料各組份混合均勻，并按規定時(shí)間熟化后才能使用；一般為15分鐘；

　　涂料可根據涂裝方法、工作溫度和濕度，用適量稀釋劑調整至適用粘度，稀釋劑的品種和用量按規定加入，不允許隨意變動(dòng)；

　　底漆同面漆涂裝間隔為4-6小時(shí)。

　　2、涂裝操作

　　表面處理后4-6個(gè)小時(shí)涂裝第一道油漆；

　　施工方法以刷涂為主。

　　3、注意事項

　　涂料應存放在通風(fēng)、避免陽(yáng)光直射、遠離火源、溫度適當的地方；

　　涂料必須嚴格按照涂料廠(chǎng)家提供的涂裝工藝要求進(jìn)行涂裝；

　　涂裝作業(yè)必須在涂料品種要求的溫度、濕度范圍內進(jìn)行；

　　不需涂裝的部分應進(jìn)行保護，以免涂料附著(zhù)；

　　配制后的涂料必須在規定時(shí)間內使用，超出適用期的涂料禁止使用；

　　表面處理沒(méi)達到要求，禁止施工；

　　施工現場(chǎng)不得有明火吸咽，廢料、廢垃圾要用專(zhuān)用箱集中堆放，統一銷(xiāo)毀。

　　、防腐涂裝質(zhì)量的要求及檢測

　　1、觀(guān)要求平整、均勻、無(wú)干噴現象，涂層應無(wú)氣孔、裂紋、無(wú)嚴重流掛、脫落、漏涂等缺陷。涂層除檢測以上項目外，要求色澤均勻基本一致。

　　2、檢驗方法：用肉眼或5倍放大鏡觀(guān)察，若發(fā)現氣孔、裂紋、脫落、漏涂時(shí)，必須重新修整或補涂，允許少量的輕微流掛存在，主要大平面不允許出現。

　　3、涂層厚度的要求必須達到設計規定厚度：

　　涂層厚度測量用磁性測厚儀或橫桿式測厚儀；

　　測量方法：每涂完一種漆后，必須檢查干膜厚度，施工完畢時(shí)必須檢查涂層總厚度。

　　涂層附著(zhù)力的要求與檢測；

　　整個(gè)涂裝系統完工后，實(shí)干需七天；

　　檢驗方法：粘貼法是用鋒利的'專(zhuān)用刀，在膜上劃一個(gè)叉，叉的夾角為60℃，刀痕劃到鋼板，然后貼上指定膠帶。使膠帶貼緊涂層，接著(zhù)迅速將膠帶拉起，干膜厚度低于120mm時(shí)，刀痕兩邊涂層被粘下的總寬度不超過(guò)2mm，即合格，超過(guò)者不合格。干膜厚度大于120mm時(shí)，不超過(guò)3mm為合格。

　　七、超薄型鋼結構防火涂料施工

　　1、產(chǎn)品介紹：超薄型鋼結構防火涂料是國內最早的超薄型防火產(chǎn)品。它采用新技術(shù)路線(xiàn)研制而成。遇火膨脹發(fā)泡，形成海綿狀炭化層，阻止熱量向基材傳遞，在一定時(shí)間內保護鋼結構底材不軟化垮塌。廣泛應用于大型工礦鋼結構廠(chǎng)房、各種體育館、展覽館主體鋼結構防火保護。

　　2、性能特點(diǎn)：易施工、無(wú)毒涂層薄，防火性能卓越表面光潔、裝飾效果好涂膜耐老化性能優(yōu)異、堅固耐久、可保持多年不粉化

　　3、施工方法及注意事項：施工環(huán)境溫度為0℃-50℃，相對濕度≤85，多次施工須視涂層的干燥情況分次進(jìn)行；涂層厚度根據防火規范而定。使用前被涂底材要清除油污、塵土以及檢測底材表面防銹漆與防火涂料的相溶性。施工方法采用刷、噴、滾涂均可，使用前須充分攪拌均勻，大面積施工須有專(zhuān)業(yè)的施工隊伍。開(kāi)封后的防火涂料請一次用完；未用完的涂料，要重新封嚴。請選擇使用BF-2防火涂料專(zhuān)用保護面漆，參考理論用量0.18-0.36Kg/㎡。

　　八、材料使用

　　1、所有進(jìn)場(chǎng)材料需經(jīng)業(yè)主檢查驗收，同意使用后才能使用。

　　2、所有進(jìn)場(chǎng)材料應存放在業(yè)主指定的存放位置。

　　3、現場(chǎng)施工過(guò)程使用的材料料桶、料具，不得直接放在室內地板或緊靠在墻壁上。

　　4、施工區域地板應使用彩條布覆蓋。

　　九、安全施工

　　1、所有施工人員帶安全帽和安全帶施工。

　　2、用砂輪機打磨的人員，必須配戴防護眼鏡。

　　3、兩邊側面各設一個(gè)專(zhuān)用爬梯，施工人員必沿須爬梯上下。

　　4、施工過(guò)程中，所有施工人員不得抽煙。

　　5、每次上班前，應先檢查安全防護用品是否防護安全使用要求。

　　6、施工電源應由業(yè)主專(zhuān)業(yè)電工指定。

　　十、文明施工

　　1、所有施工人員統一工作服裝，掛統一工作牌進(jìn)出，并按業(yè)主要求憑身份證或工作牌進(jìn)場(chǎng)登記。

　　2、角磨機、鋼絲刷、油漆刷、滾筒等施工用小工具進(jìn)出辦公樓，要放在專(zhuān)用工具袋內，不得直接手提裸露進(jìn)出。

　　3、施工時(shí)間安排在周六和周日，上班時(shí)間不能施工。

　　4、及時(shí)清理施工垃圾，所有施工垃圾均用專(zhuān)用垃圾袋盛放，放到業(yè)主指定位置。

　　5、所有材料的垂直運輸，要包裝好用貨運電梯運輸。

　　6、施工人員不得使用政府工作人員的工作電梯，上下班走業(yè)主指定的專(zhuān)用通道。

　　7、對有可能受到施工污染或有潛在污染可能的部位，實(shí)施有效的保護。

　　8、安裝、布設臨時(shí)施工設施或安全設施時(shí)，嚴格施工控制聲響，保護好辦公樓內的現有設施，如室內樓層玻璃護欄及欄桿等。

　　十一、施工人員安排

　　1、我公司計劃委派3名管理人員，分別是：現場(chǎng)總負責人1名，技術(shù)及質(zhì)量負責人1名，安全負責人1名。

　　2、施工技工10人。

　　十二、施工時(shí)間及工期安排

　　1、僅安排周六、周日或法定長(cháng)假期間的白天施工。

　　2、施工工期38天。具體安排詳見(jiàn)下表：略

　　十三、施工建議

　　1、施工過(guò)程中，業(yè)主派專(zhuān)人全程監護。

　　2、業(yè)主指定專(zhuān)人負責進(jìn)場(chǎng)材料的檢查與確認，并簽署報驗資料、工作聯(lián)系函、現場(chǎng)工作簽證等。

　　3、提供或協(xié)助提供施工人員的飲食、住宿等。

　　4、提供必要的施工協(xié)助。

　　5、施工完畢，業(yè)主應及時(shí)簽證，并按合同辦理結算。

鋼結構施工方案5

　　一、施工準備

　　腳手架拆除前為確保施工人員安全，必須提前做好以下檢查工作：

　　1、檢查腳手架扣件、連墻件、剪刀撐、腳手板、竹笆、腳手架基礎牢固性能否滿(mǎn)足腳手架拆除施工要求。

　　2、懸挑槽鋼、斜拉鋼絲繩是否牢固。

　　3、腳手架上垃圾、雜物必須清理干凈。要求腳手架上無(wú)妨礙腳手架拆除施工的物品。

　　4、及時(shí)修改妨礙外墻砌筑的連墻件，并將外墻連墻件孔洞妥善封堵。

　　5、腳手架拆除相關(guān)樓座周邊的人員通道是否做好安全防護。如若不能滿(mǎn)足通道的安全，腳手架拆除時(shí)禁止人員通行。架子拆除時(shí)劃分作業(yè)區，周?chē)�設置圍欄或豎立警戒標志，地面設有專(zhuān)人指揮，嚴禁非作業(yè)人員進(jìn)入。

　　6、腳手架拆除時(shí)，確保下方無(wú)人員施工（如：外墻抹灰、結構清理人員）。

　　除以上對腳手架本身和建筑物周邊施工環(huán)境的檢查外，還要做好操作人員的班前安全教育，施工人員必須扎褲腿、穿軟底膠鞋，佩戴安全帽、安全帶。

　　二、施工順序

　　為確保腳手架拆除工作的順利進(jìn)行，應采取以下施工順序。

　　防護欄桿拆除—密目網(wǎng)拆除—連墻件修改—腳手板、竹笆拆除—剪刀撐、斜撐拆除—小橫桿拆除—大橫桿拆除—立桿拆除—連墻件拆除—施工清理

　　由于14#樓在十二層、15#、19#、20#樓在十三層采用槽鋼懸挑和鋼絲繩斜拉搭設腳手架，因此，腳手架拆除至十二或十三層后，先將斜拉鋼絲繩拆除再拆除懸挑槽鋼，待槽鋼洞口封堵完畢后再進(jìn)行下部腳手架拆除。

　　三、人員、進(jìn)度安排

　　由于施工進(jìn)度緊張，所以要求每個(gè)建筑單體安排5-6人施工。每個(gè)建筑單體施工工期為7天。以20#、19#、15#、14#的順序進(jìn)行施工。

　　四、施工注意事項

　　為確保腳手架拆除工作的安全、順利進(jìn)行施工人員應注意以下事項：

　　1、遇到當天風(fēng)力達到6級，或雨雪天氣應停止腳手架拆除工作。

　　2、拆除順序逐層由上而下、先搭后拆、先拆后搭的原則進(jìn)行，嚴禁上下同時(shí)進(jìn)行。

　　3、連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆除腳手架；分段拆除高差不應大于兩步，如高差大于兩步，應增設連墻件加固。

　　4、當腳手架拆至下部最后一根長(cháng)立桿的高度時(shí)，應先在適當位置加固后，再拆除連墻件。

　　5、腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)，對不拆除的腳手架兩端必須設置連墻件，連墻件的`垂直間距不得大于建筑物的層高。

　　6、拆立桿時(shí)，應先抱住立桿再拆開(kāi)最后兩個(gè)扣件，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，先拆除中間的扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。

　　7、拆除時(shí)要統一指揮，上下呼應，動(dòng)作協(xié)調，當解開(kāi)與另一人有關(guān)的扣件時(shí)，先通知對方，以防墜落。

　　8、拆除時(shí)不得損壞、撞擊建筑成品（如外墻抹灰）。

　　9、卸下的材料，應用繩索栓住，利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應按指定地點(diǎn)，隨拆隨運分類(lèi)堆放，當天拆當天清，拆下的扣件集中回收處理。

　　10、在拆除過(guò)程中，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應先將拆除情況交代清楚后方可離開(kāi)。

　　五、清理

　　腳手架體拆除的鋼管、扣件應按規格分類(lèi)堆放，并及時(shí)組織人員清理合清點(diǎn)數量。

鋼結構施工方案6

　　一、工程概況

　　本工程位于四川省德陽(yáng)市旌陽(yáng)區黃河新城，為指導施工作業(yè)班組合理地施工，順利地實(shí)現圖紙的意圖，根據我公司多年的鋼結構工程建設經(jīng)驗，并結合我公司機械設備及人力資源狀況，編制此技術(shù)方案。

　　二、編制依據

　　1.業(yè)主提供的招標文件及設計圖紙

　　2.本公司的施工經(jīng)驗、內部施工技術(shù)文件、管理制度。

　　3.本工程主要采用的技術(shù)規范及驗收規范。

　�、拧朵摻Y構工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB-20xx）

　�、啤遁p鋼結構制作及安裝驗收規范》（TJ108-010-20xx）

　�、恰朵摻Y構工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB-20xx）

　�、取朵摻Y構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程》JGJ 82-20xx

　�、伞督ㄖ�施工高處作業(yè)安全技術(shù)規范》（JGJ80-20xx）

　�、省妒┕がF場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規范》（JGJ46-20xx）

　�、恕督ㄖ�施工安全檢查標準》（JGJ59-20xx）

　�、獭督ㄖ�機械使用安全技術(shù)規程》（JGJ 33-20xx）

　�、汀堕T(mén)式剛架輕型房屋鋼結構技術(shù)規程》GB-20xx

　　國家有關(guān)的安全規范及本企業(yè)有關(guān)的施工管理規章制度及標準

　　三、吊裝前期準備工作

　　1.施工前期準備

　�、胚M(jìn)場(chǎng)前須對施工現場(chǎng)進(jìn)行勘察，包括氣象條件、周?chē)�道路狀況、材料供應能力等。

　�、茖�圖紙進(jìn)行會(huì )審，熟悉圖紙，了解圖紙的難點(diǎn)和重點(diǎn)之處，碰到問(wèn)題及疑點(diǎn)之處及時(shí)把問(wèn)題消滅在安裝之前，確保安裝順利進(jìn)行。

　�、歉鶕�本工程的特點(diǎn)，對安裝人員必須進(jìn)行分項培訓和技術(shù)安全交底。

　　2.施工現場(chǎng)要求及進(jìn)場(chǎng)構件驗收

　　施工現場(chǎng)的環(huán)境及鋼構件的驗收對鋼結構的安裝是否順利至關(guān)重要，在安裝前必須做到以下幾點(diǎn)：

　�、配摻Y構安裝對施工現場(chǎng)場(chǎng)地要求比較高，對鋼構件的堆放必須符合規范規定的要求，現場(chǎng)“三通一平”（電、水、道路通，場(chǎng)地平）條件能否達到正常施工要求是關(guān)系到施工的安全、進(jìn)度的保證，吊車(chē)的正常吊裝作業(yè)面及吊車(chē)行走路線(xiàn)的地耐力要達到規定要求，構件堆放要不變形，如不能達到上述施工要求，應及時(shí)整理現場(chǎng)達到堆放構建堆的要求。

　�、茦嫾�的進(jìn)場(chǎng)要按照規范規定要求進(jìn)行清點(diǎn)、檢查、驗收和堆放。

　　3．機械、工具檢查

　　汽車(chē)吊裝性能、吊裝用的繩索、卡環(huán)、夾具、纜風(fēng)繩等，在吊裝前必須認真檢查，確認其安全可靠。

　　4．吊裝前交底

　　吊裝前，應針對吊裝的實(shí)際現場(chǎng)情況進(jìn)行技術(shù)安全交底。

　　四、構件標注

　　吊裝前對鋼構件做好中心線(xiàn)，標高線(xiàn)的.標注，不對稱(chēng)的構件標注安裝方向，大型構件標注出重心和吊點(diǎn)，標注可采用不同于構件涂裝涂料顏色的油漆作標記，做到清楚、準確、醒目。如下圖：

　　五、起重機械

　　本工程采用汽車(chē)式起重機汽車(chē)式起重機的起重機構和回轉臺安裝在載重汽車(chē)底盤(pán)或專(zhuān)用的汽車(chē)地盤(pán)上，底盤(pán)兩側設有四個(gè)支腿，以增加起重機的穩定性，箱型結構做成可伸縮的起重臂，能迅速方便的調節臂架長(cháng)度，具有機動(dòng)性能好、運行速度高的特點(diǎn)。

　　鋼梁的吊裝

　　1、吊點(diǎn)的選擇

　　鋼梁在吊裝前仔細計算鋼梁的重心，并在構件上作出明確的標注，吊裝時(shí)吊點(diǎn)的選擇應保證吊鉤與構件的中心線(xiàn)在同一鉛錘線(xiàn)上。

　　2、吊裝方法

　　鋼梁吊裝采用鋼絲繩綁扎吊裝。

　　六、安全措施

　�。ㄒ唬┌踩�教育

　　“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”，安全生產(chǎn)保證措施是工地職工生命安全的有效保障，為使本工程在施工過(guò)程中，徹底杜絕事故的發(fā)生，我們將嚴格遵照國家建設部《建設工程施工現場(chǎng)管理規定》及有關(guān)建設工程施工安全技術(shù)法規標準，對本工程制訂以下安全生產(chǎn)保證措施：

　　1．把我們制訂的一套安全生產(chǎn)責任制在工地廣泛宣傳和貫徹，做到每個(gè)工人心中有數，建立好工地安全生產(chǎn)資料，設立專(zhuān)職安全員，對班前安全技術(shù)交底持之以恒，把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益掛鉤，對安全違章作業(yè)人員嚴格處罰。

　　2．建立三級安全教育制度，加強安全生產(chǎn)管理和監督，與安全生產(chǎn)檢查工作做到定期與不定期相結合，做到有計劃、有步驟、有重點(diǎn)。檢查后作好書(shū)面記錄，履行手續，提出限期整改措施，做到動(dòng)作迅速，處理嚴肅。

　　3．建立健全安全生產(chǎn)責任制，責任落實(shí)到人。施工現場(chǎng)建立安全生產(chǎn)宣傳牌和禁令標志，提高施工現場(chǎng)的安全氣氛，切實(shí)搞好安全生產(chǎn)宣傳活動(dòng)，堅決做到“不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害” 。

　　4．對各種特殊工種，堅持做到持崗位證上崗，所有施工機械均做到定機、定人，無(wú)證人員嚴禁上崗操作。

　　5．進(jìn)入施工現場(chǎng)，所有人員必須戴好安全帽，系好帽帶。

　　(二)注意事項

　　各類(lèi)機械必須認真檢查合格方可使用；

　　吊裝前認真檢查各類(lèi)工具，如：鋼絲繩是否有斷股、斷鋼絲等情況，吊裝時(shí)對鋼絲繩增加保護墊進(jìn)行保護；

　　所有施工人員進(jìn)入現場(chǎng)必須作好自身安全措施；

　　特殊工種操作人員必須具有操作證；

　　吊裝時(shí)注意鋼絲繩與構件間的角度，正確設置吊點(diǎn)；

　　嚴禁站在起吊的重物下；

　　吊裝過(guò)程中嚴禁與周?chē)�的線(xiàn)纜、建筑物碰觸；

　　在吊繩解開(kāi)前，所有結構均應有斜撐固定;

　　起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)法、明確。按“十不吊”操作規程認真執行;

　　當雨季氣候惡劣，不能滿(mǎn)足工藝要求及不能保證安全施工時(shí)，應停止吊裝施工。

　　施工人員必須戴好安全帽、手套，登高必須系好安全帶，焊工還必須使用面罩、防護鏡等；

　　在鋼梁上須設置鋼絲繩作為生命線(xiàn)，生命線(xiàn)穿過(guò)檁托板孔，捆綁牢固。在梁上行走、施工都必須將安全帶掛在生命線(xiàn)上；

　　在高空施工嚴禁向下拋擲螺栓、工具等；小型工具、焊條頭子、高強螺栓等放在專(zhuān)用工具袋內。使用工具時(shí)，要握持牢固,手持工具也應系安全掛繩，避免直線(xiàn)垂直交叉作業(yè);

　　酒后嚴禁進(jìn)行施工作業(yè)；

　　在吊裝時(shí)，如有必要,則必須拉好纜風(fēng)繩；

　　雨后屋面施工注意防滑；

　　在焊接時(shí)要遠離易燃易爆物,并設置足夠數量的滅火器材,雨天不得進(jìn)行焊接作業(yè)，但必須持續焊接時(shí)，應設置相應的防護措施;

　　氧氣、乙炔氣要放在安全處，并按規定正確使用。

鋼結構施工方案7

　　一、鋼結構基礎工程

　�。ㄒ唬┰撲摻Y構工程基礎雖由土建專(zhuān)業(yè)隊負責施工，但當基礎短柱鋼筋綁扎完成，模板支護完成并加固牢固后，我司項目部隨之立即派專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和施工人員進(jìn)行鋼結構螺栓預埋工作。為確保上部結構安裝質(zhì)量，也必須與土建施工單位密切配合，共同把關(guān)。預埋時(shí)必須嚴格控制地腳螺栓的位置和伸出長(cháng)度、基礎支承面水平度和標高等。

　�。ǘ�）螺栓預埋施工要點(diǎn)：為便于螺栓就位，將采用（如圖表NO。14示意）在工廠(chǎng)預制好的鉆孔鋼模輔助就位。當基礎模板支撐牢固，即在模板面上投測中線(xiàn)點(diǎn)（十字型），并根據中線(xiàn)點(diǎn)，初定位地腳螺栓的位置，然后調整模板面上的中線(xiàn)點(diǎn)與鉆孔鋼模上的十字線(xiàn)重合，精確的把地腳螺栓安放在設計位置。地腳螺栓安裝以后，檢查螺栓下端第一絲扣標高是符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護套將螺紋進(jìn)行保護。而為了保證地腳螺栓位置及標高的正確，在土建澆注混凝土時(shí)應進(jìn)行看守觀(guān)測，如發(fā)現變動(dòng)應立即通知施工人員及時(shí)處理。當所有基礎錨栓施工完畢后，報監理公司進(jìn)行基礎工程的驗收工作，并做出隱蔽工程驗收單，交相關(guān)單位簽定確認。發(fā)現不合格部位，及時(shí)返修整改，確保所有部位完全合格。

　　二、鋼結構吊裝

　�。ㄒ唬┑跹b準備工作

　　1、 對本工程所有基礎錨栓進(jìn)行全部復測，并做好原始記錄，確保所有基礎錨栓各項數據符合設計要求和有關(guān)施工規范的要求。同時(shí)將所有基礎錨栓進(jìn)行清理，打油，復核標高，安裝螺栓全部到位。對所有整體軸線(xiàn)和柱間尺寸進(jìn)行復核。

　　2、根據現場(chǎng)道路和材料堆放情況，設置吊裝行進(jìn)路線(xiàn)，并清理行進(jìn)路線(xiàn)，保證所有道路暢通無(wú)阻。

　　3、分別找出各鋼構件的基準點(diǎn)，做出明顯的標志。

　　4、鋼結構吊裝前按照構件明細表核對進(jìn)場(chǎng)構件，查驗質(zhì)量證明單和設計更改文件，檢查驗收構件在運輸過(guò)程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行矯正至合乎規定。對于基礎和預埋件，應先檢查復核軸線(xiàn)位置，高低偏差，平整度，標高，然后彈出十字中心線(xiàn)和引測標高（見(jiàn)圖表NO。15），并必須取得基礎驗收的合格資料。由于涉及到鋼結構制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結構之間的關(guān)系，因此它們之間的測量工具必須統一。

　�。ǘ�）吊裝方法

　　該工程采用兩臺16T汽吊進(jìn)行流水吊裝（更具實(shí)際情況可增加吊裝設備），次構件及板材采用人工懸拉，鋼柱吊裝采用單機旋轉法吊裝。每片雨篷梁先在地面拼裝校正后再吊裝，必要時(shí)人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點(diǎn)起板法，吊裝時(shí)采用單機旋轉法吊裝。為確保吊裝安全和避免吊機停轉次數，該工程鋼結構吊裝按行進(jìn)路線(xiàn)的先后順序吊裝施工，且吊裝時(shí)先吊裝豎向構件，后吊裝平面構件，以減少建筑物的縱向長(cháng)度安裝累計誤差。

　�。ㄈ�）鋼柱的吊裝與校正

　　1、鋼柱材料卸貨時(shí)，根據鋼柱構件編號按照施工圖紙一一就位。構件就位后采用單機旋轉法吊裝（見(jiàn)圖表NO16），為提高吊裝效率，在堆放柱時(shí)，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎中心三點(diǎn)共圓弧。

　　2、 將汽吊鋼絲繩綁扎好鋼柱和吊點(diǎn)，并用纜風(fēng)繩將鋼柱一頭綁好，輔助起吊，起吊時(shí)先進(jìn)行試吊，找準起吊后方可起吊。起吊時(shí)吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車(chē)穩定，同時(shí)打開(kāi)回轉剎車(chē)，然后將鋼柱下放到離安裝面40—100 mm，對準基準線(xiàn)，指揮吊車(chē)下降，把柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以?xún)确娇墒蛊鹬貦C脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過(guò)程中隨時(shí)觀(guān)察底部和標高控制墊塊之間是否脫空，以防校正過(guò)程中造成水平標高誤差。

　　3、 柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線(xiàn)上，先對準柱底垂直翼緣板或中線(xiàn)，再漸漸仰視到柱頂，如中線(xiàn)偏離視線(xiàn)，表示柱子不垂直，可指揮調節拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實(shí)際工作中，常把成排的柱子都豎起來(lái)，然后進(jìn)行校正。這時(shí)可把兩臺經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線(xiàn)一側，偏離中線(xiàn)一般不得大于3mm。

　�。ㄋ模╀摿旱牡跹b與校正

　　1、 鋼梁構件運到現場(chǎng)，先應拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車(chē)起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達到要求后即進(jìn)行吊升旋轉到設計位置，再由人工在地面拉動(dòng)預先扣在大梁上的控制繩，轉動(dòng)到位后，即可用板鉗來(lái)定柱梁孔位，同時(shí)用高強螺栓固定。并且第一榀鋼梁應增加兩根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條或連系梁加以臨時(shí)固定。（簡(jiǎn)要示意圖詳見(jiàn)：圖表No。18）。

　　2、在吊裝鋼梁時(shí)還須對鋼柱進(jìn)行復核，此時(shí)一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行調整，待大梁安裝完后方可松開(kāi)纜索。對鋼梁屋脊線(xiàn)也必須控制。使屋架與柱兩端中心線(xiàn)等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線(xiàn)上。

　�。ㄎ澹┲�底板墊塊安裝及二次灌漿

　　1、 鋼柱安裝時(shí)，因需調整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量�；�礎砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計算出所需墊塊的數量。柱底墊塊應包括6 mm墊鐵或鍥形墊鐵，鍥形墊鐵墊到柱底板角。

　　2、主鋼構吊裝校正完成后，才可進(jìn)行灌漿通常在校正完畢后三天內完成，以免因其他原因造成結構體移位，灌漿材料應采用細石膨脹混凝土，使柱底板與基礎完全接觸，灌漿砼標號比柱砼標號高一級。灌漿前準備工作，削除砼表面過(guò)高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的細微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當粗糙。一端及兩側而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機拌和，若以手拌和，則缺乏流動(dòng)性而使水易增加，造成收縮之危險。一經(jīng)灌注，必須連續不斷進(jìn)行作業(yè)，直到灌漿從周?chē)�出為止，灌漿料必須從一側開(kāi)始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤狀態(tài)保養至少七天。

　�。�六）高強度螺栓施工方法

　　1、該鋼結構工程鋼梁、柱連接采用大六角高強螺栓，安裝高強螺栓時(shí)構件的磨擦面應保護干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應從節點(diǎn)板中心向邊緣施擰（參考圖表No。5—H），兩個(gè)連接件的順序為先主要后次要的順序，H型鋼構件為上翼緣、下翼緣、復板的順序，同一節柱上梁、柱節點(diǎn)緊擰順序為先上梁柱接點(diǎn)再下梁柱節點(diǎn)，最后為中間梁柱節點(diǎn)。高強螺栓緊固程度用扭矩扳手進(jìn)行控制。其外露絲扣為2—3絲，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個(gè)螺栓墊兩個(gè)墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴孔，當板疊銷(xiāo)孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí)，可用鉸刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時(shí)應防止鐵屑落入板疊縫隙。同時(shí)本工程所有規格的高強螺栓經(jīng)監理見(jiàn)證取樣后送試驗室試驗。

　　2、該工程擬編制一個(gè)班組6人專(zhuān)門(mén)負責高強度螺栓施工，其中螺栓安裝4人，初擰2人，終擰2人，并必須做到當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢。

　�。ㄆ撸┖附臃椒�及焊接材料要求

　　1、必要時(shí)現場(chǎng)將搭設臨時(shí)防風(fēng)、防雨棚，以改善因風(fēng)、雨等自然環(huán)境所造成的影響。

　　2、選用適當的電焊機、碳弧氣刨、穩壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒等，確保焊接所需的裝備完整，能滿(mǎn)足質(zhì)量保證的需要，焊前焊條必須烘干處理。

　　3、提供合格的焊接工人及探傷工程師，所有焊工均必須持證上崗，所有對接焊縫均必須探傷，焊縫等級應達到設計要求。

　　4、焊接方法和焊接材料選擇。根據工程結構焊接接點(diǎn)位置，現場(chǎng)焊接施工采用手工焊相結合的焊接方法，焊接材料根據結構鋼材的材質(zhì)，現場(chǎng)焊接采用手工電弧焊，焊接材料為：E4303或E506焊條，定位焊用手工電弧焊進(jìn)行。打底焊用φ3.2的焊條，填充及蓋面焊用φ4.0的焊條進(jìn)行。（如天氣較濕，需進(jìn)行電焊條烘烤）按表選擇：

　　5、結構焊接施工順序。焊接施工順序對焊接變形及焊后殘余應力有很大影響，在焊接時(shí)為盡量減少結構焊接后的變形和焊后殘余應力，結構焊接應盡量實(shí)行對稱(chēng)焊接，讓結構受熱點(diǎn)在整個(gè)平面內對稱(chēng)、均勻分布，避免結構因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應力。

　　6、焊接順序要求。

　�、倏傮w原則：任一構件焊接盡可能按排雙數焊工進(jìn)行對稱(chēng)施焊，為最大限度地避免焊接應力導致構件變形，應先施焊完整個(gè)結構節點(diǎn)的打底焊，再施焊整個(gè)結構節點(diǎn)的填充焊，最后施焊節點(diǎn)的蓋面焊，使各層應力有一個(gè)自由釋放的過(guò)程。

　�、谠谑┖盖耙�求焊工先檢查工裝胎架是否對結構件進(jìn)行了有效定位，結構兩端是否有保型裝置，并且做好防風(fēng)、抗雨、保溫等各項焊前準備工作，在施焊過(guò)程中盡可能使用一種焊接方法進(jìn)行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應力。

　　7、焊縫質(zhì)量檢驗要求：本工程二層梁柱、梁梁之間對接焊縫為二級焊縫，焊縫焊好24小時(shí)后進(jìn)行20%的超聲波無(wú)損探傷，評定等級Ⅲ級。其它部位的焊縫為角焊縫，三級焊縫。不進(jìn)行探傷試驗。

　　8、焊接工藝評定要求

　�、俸附庸に囋u定根據《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》規定，按《建筑鋼結構焊接規程》、施工圖技術(shù)要求進(jìn)行。

　�、诤附庸に囋u定之前應根據鋼結構工程節點(diǎn)形式提出相應的焊接工藝評定指導書(shū)，用來(lái)指導焊接工藝評定試驗（已做過(guò)的焊接工藝評定試驗，經(jīng)工程監理確認后可免做或替代）。焊接工藝評定試驗經(jīng)多次檢驗或試驗評定合格后，由公司檢測中心根據試驗結果出具焊拼工藝評定報告。

　�、酆附庸に囋u定前，主管焊接工程師應根據《建筑鋼結構焊接規程》中的.內容，并結合產(chǎn)品的結構特點(diǎn)、節點(diǎn)形式等編制焊接工藝評定試驗方案。

　�、芎附庸に囋u定試驗方案由主管焊接工程師提出，經(jīng)業(yè)主或監理會(huì )簽后實(shí)施。

　�、菔┕�單位根據焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指導書(shū)用于指導產(chǎn)品的焊接。

　　三、屋面、墻面系統安裝

　�。ㄒ唬�檁條及支撐系統的安裝

　　1、 檁條及支撐系統應配合鋼結構吊裝，進(jìn)行交叉作業(yè)，流水施工。

　　2、 該鋼結構工程檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對準，擰緊程度合理。根據檁條規格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應位置安裝。

　　3、支撐應按規定要求及時(shí)安裝，要求安裝位置準確，達到設計要求，確保鋼結構整體剛度和穩定性。

　　4、 吊裝完成后馬上要再調整構件之間垂直度及水平度，為確保連續構件間的正確準線(xiàn)，需及時(shí)安裝柱間支撐及水平支撐及調整這些支撐。調整柱撐應使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當柱已達到垂直度時(shí)，則柱撐應該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直�？傊�只有待調整所有構件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。

　　5、一般梁隅撐均是在地上連結至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結到屋面檁條上。臺度角鋼采用膨脹螺栓固定，山墻角鋼安裝則由檐口至屋脊并最好固定于山墻檁條之下翼沿上。

　　6、屋面、墻面系桿及拉桿安裝時(shí)要及時(shí)調整檁條的水平度，并糾正檁條因運輸或堆放中造成的彎曲變形等。

　　7、整平：檁條安裝前，應對檁條支承點(diǎn)進(jìn)行測量和整平，低的點(diǎn)應適當墊高，檁條間高差應嚴格控制在±5mm范圍內。

　　8、彈線(xiàn)：檁條支承點(diǎn)應按設計要求的支承點(diǎn)位置固定，所以支承點(diǎn)應用墨線(xiàn)彈出（或劃出）中心位置，以供檁條安裝定位，確保檁條的直線(xiàn)性和按檁條布置圖布置。

　　9、垂直起吊及布置：按布置需要對檁條進(jìn)行適當捆裝后，用汽吊提升吊到指定位置，然后根據圖紙及檁條規格，對檁條進(jìn)行布置，做到堆放合理，布置正確。（或在施工場(chǎng)地上將各種規格的檁條按圖紙置抬運到位，借用滑輪提升到屋面上）。

　　10、搭接：由安裝工根據布置的檁條按圖紙要求進(jìn)行螺栓連接，連接前應對固定點(diǎn)位置進(jìn)行測量，確保間距、位置正確，直線(xiàn)度不大于6mm，高差不大于5mm。

　�。ǘ�）屋面板及包邊板安裝。

　　1、屋面板縱向不設接頭，施工現場(chǎng)一側山墻端應留屋面板制作場(chǎng)地和成品堆放場(chǎng)地。采用起吊將屋面板運輸至屋面，安裝順序應考慮有利于本地區的主導風(fēng)向而從廠(chǎng)房一端開(kāi)始逐跨鋪設。屋面板施工順序根據現場(chǎng)情況再定。

　　2、先靠山墻邊安裝第一塊板，當第一塊屋面板固定就位時(shí)，在屋面檐口拉一根連續的準線(xiàn)，這根線(xiàn)和第一塊屋面板將成為引導基準，便于后續屋面板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線(xiàn)處（或板頂部）和檐口（或板底部）各測量一次，以保證不出現移動(dòng)和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。

　　3、 該鋼結構工程屋面板折彎件主要有屋脊內外收邊、封口板及山脊山墻檐口收邊等等（注意施工先后順序），這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件配件應做到整齊、美觀(guān)、滿(mǎn)足防水效果，全部固定完畢后，用密封膠打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水點(diǎn)處應涂滿(mǎn)密封膠。

　　4、屋面板安裝

　�、偈┕ろ樞蛴山Y構具備條件的先后順序決定，正常施工順序從屋蓋的一端向另一端發(fā)展。施工程序，根據金屬屋面系統的構造和系統的安裝程序，本工程的施工程序如下頁(yè)圖所示

　�、谠跈_條上搭設人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。安裝時(shí)，用吊機把板吊到屋面上（也可以采用人工吊裝法）。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條，從而防止板沿變形。

　�、郯宀牡陌徇\應輕拿輕放，避免磕碰，嚴禁拖地，以免破壞板材。安裝前應首先把板材表面清除干凈，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。并用干布抹干表面的濕氣。板的鋪設方向必須是逆主導方向鋪設。在屋面板安裝過(guò)程中必須隨時(shí)彈線(xiàn)，以防累積誤差。在屋面板安裝過(guò)程中，屋脊蓋板和防水堵頭（或屋面板上彎）安裝必須同時(shí)跟上。板對集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時(shí)，施工人員不得聚集在起，以避免集中荷載導致板的局部破壞。

　�、馨惭b屋面板時(shí)采用邊吊邊運安裝，至少要做到把吊運屋面上的板當天安裝完，凡是當天沒(méi)有安裝完的板，必須采取相應措施防止墜落。

　�、葙|(zhì)量要求：壓型板尺寸無(wú)誤、表面干凈、無(wú)可察覺(jué)的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭接均成直線(xiàn)，接縫均勻整齊，嚴密無(wú)翹曲、無(wú)錯鉆孔洞。壓型鋼板安裝的允許偏差應符合下表的規定

　　5、屋脊堵頭（或屋面板上彎）及屋脊板的安裝

　�、俜啪�(xiàn)定位第一塊屋脊板的起始基準線(xiàn)，順安裝方向定出屋脊堵頭（或屋面板上彎）及屋脊堵頭兩邊線(xiàn)的安裝控制線(xiàn)。

　�、诎惭b屋脊堵頭板（或屋面板上彎），堵頭板與壓型板接觸部位滿(mǎn)涂防水膠，然后安裝，用防水膠將堵頭密封防止滲漏，依次安裝后續堵頭。

　�、郯惭b第一塊屋脊板，依起始基準線(xiàn)和控制線(xiàn)安裝第一塊屋脊板調整定位。在屋脊板上測量劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規定的拉鉚頂固定于壓型板上，用防水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線(xiàn)彎折定位線(xiàn)彎折檔水板。

　　6、泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝

　�、俜啪�(xiàn)定出第一塊的起始基準線(xiàn)，順安裝方向確定板兩邊線(xiàn)的控制線(xiàn)。

　�、诎惭b第一塊，依基準線(xiàn)和控制線(xiàn)安裝第二塊板調整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。

　�、墼诘谝粔K板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線(xiàn)、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續板。

　�。ㄈ�）天溝安裝

　　1、本工程采用鍍鋅鋼天溝排水，兩段天溝之間的連接方式為對接焊接。

　　2、天溝對接焊接。天溝對接前將切割口打磨干凈，對接時(shí)注意對焊縫間隙不能超過(guò)1mm，先每隔250px點(diǎn)焊，確認滿(mǎn)足要求后方可焊接。為提高施工效率，可在地面將幾段天溝拼裝在一起，然后再安裝，可以大大減少高空作業(yè)，提高天溝拼接質(zhì)量。

　　3、開(kāi)落水孔。安裝好一段天溝后，先要在設計的落水孔位置中部鉆幾個(gè)孔，避免天溝存水，對施工造成影響。天溝對應部位的板安裝好后，必須及時(shí)開(kāi)落水孔。正式落水孔用空心鉆切割機開(kāi)孔或切割機開(kāi)孔。

　�。ㄋ模�墻面板安裝

　　1、墻板原則上采用工具式的移動(dòng)鋁管腳手架或簡(jiǎn)易掛架進(jìn)行施工。

　　2、安裝時(shí)應注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時(shí)安裝上部墻板時(shí)對其底端墻檁采用方木在其下?lián)螇|并復核之。安裝外墻板前先安裝墻面系統的上口泛水、窗門(mén)側泛水及與磚墻交接處臺度收邊，墻板安裝好后再安裝下口泛水包邊及陰、陽(yáng)包角板等。

　�。ㄎ澹┯推崾┕�

　　1、待鋼架焊接完成后，油漆施工隊伍進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行現場(chǎng)油漆的涂裝。

　　2、油漆涂裝前，必須將構件進(jìn)行清理和打磨，保證焊縫處平整。然后用防銹底油漆打底，待24小時(shí)后再做面漆。其它施工工序同廠(chǎng)內油漆工序。

　�。�六）門(mén)窗工程

　　1、待門(mén)窗洞口成型后，門(mén)窗施工班組應針對現場(chǎng)洞口尺寸進(jìn)行復核，根據實(shí)際測量的數據進(jìn)行門(mén)窗的制作。

　　2、按照先窗框后窗扇的順序進(jìn)行安裝。

　　3、窗框與洞口縫隙較大時(shí)，在打膠前應采用發(fā)泡劑進(jìn)行填充。

　　4、玻璃膠應涂抹到位、均勻，確保良好的密封性和觀(guān)感質(zhì)量。

　　四、竣工驗收

　　1、竣工驗收準備：按照規范和設計要求做好資料整理工作；按照先班組檢查，再項目部檢查，最后總包、監理和業(yè)主檢查的原則，對施工質(zhì)量進(jìn)行驗收，發(fā)現不合格工序必須及時(shí)整改，不得將同樣的問(wèn)題帶到下一檢查程序中。

　　2、組織竣工驗收：邀請當地質(zhì)檢站會(huì )同五方主體對工程資料和施工質(zhì)量進(jìn)行驗收。

　　3、驗收合格后，做好資料裝訂和歸檔工作。

鋼結構施工方案8

　　鋼結構平臺可以應用于許多不同的工程場(chǎng)合，比如大型建筑物的屋頂、油泵站、化工廠(chǎng)等等。在所有的工程中，最關(guān)鍵的是施工的質(zhì)量，因此我們需要制定出一套完整的鋼結構平臺施工方案。

　　一、設計階段

　　在鋼結構平臺施工之前，我們首先需要進(jìn)行設計工作，這里主要分為初步設計和細節設計。初步設計包括平臺的基本形狀、大小以及支架的種類(lèi)等，細節設計涉及到平臺的各個(gè)構件的詳細參數。此外，為了保證工程的質(zhì)量，還需要進(jìn)行強度、穩定性、疲勞試驗以及其他相關(guān)工作。

　　二、準備工作

　　施工前的準備工作主要包括場(chǎng)地的'測量、原材料的采購、現場(chǎng)的清理和準備等。在采購鋼材的時(shí)候，我們需要注意是否符合要求，并且在運輸過(guò)程中要注意安全，避免鋼材出現損壞或者變形的情況。清理現場(chǎng)則是為了確保施工的安全性，避免施工過(guò)程中發(fā)生意外情況。

　　三、組裝和焊接

　　在進(jìn)行平臺組裝過(guò)程中，我們需要注意平臺的偏移量和量具的使用，以確保施工精度。另外，由于鋼結構平臺的使用壽命非常久，因此我們需要確保焊接的質(zhì)量符合要求，焊縫必須做到牢固，且沒(méi)有任何瑕疵。

　　四、保養和維護

　　在平臺施工結束后，我們需要進(jìn)行平臺的保養和維護工作，以確保鋼結構平臺的良好使用壽命。我們可以定期檢查平臺的承載能力、焊接質(zhì)量等，對于有任何瑕疵的地方，我們需要及時(shí)修復或替換。

　　總之，鋼結構平臺施工方案是一個(gè)復雜而又需要高度注意的工程，在施工的過(guò)程中，我們需要仔細計劃，并正確安排工作流程，只有這樣才能保證施工質(zhì)量達到標準，并且讓鋼結構平臺長(cháng)期穩定運行。

鋼結構施工方案9

　　鋼結構平臺是一種多功能的工業(yè)平臺，具有承載能力強、安裝簡(jiǎn)便、結構穩定、耐用性好等優(yōu)點(diǎn)。然而，鋼結構平臺的施工需要經(jīng)過(guò)多方面的考慮和準備，下面將為大家詳細介紹鋼結構平臺施工方案。

　　一、場(chǎng)地準備

　　首先需要進(jìn)行場(chǎng)地勘察，確定施工區域的梁柱位置、長(cháng)度、高度等詳細信息，以了解鋼結構平臺施工的實(shí)際情況。此外，還需要準確測量土地的地形狀況，確定施工區域的地基狀況以及是否需要作出相應的加固和處理工作。

　　二、設計和制作

　　在確定了鋼結構平臺的施工區域和具體情況之后，需要對平臺進(jìn)行設計，并選擇合適的材料。鋼結構平臺通常用Q345B鋼板或者Q235B鋼板作為主要材料，其它噴漆、鍍鋅等處理也需要提前考慮。

　　三、安裝調整

　　施工前需要根據設計所提供的施工圖紙和不同工序之間的'關(guān)聯(lián)性確定施工工藝方案，以確保參與人員有序合作，按照設計和制作好的方案進(jìn)行施工。在施工過(guò)程中，還需要不斷地進(jìn)行審核和復核，以確保平臺的各個(gè)零部件能夠順利銜接，并且整個(gè)裝配過(guò)程能夠按照預定的施工計劃在規定的時(shí)間內完成。

　　四、工程驗收

　　在平臺安裝完畢后，還需要進(jìn)行整體驗收工作，確保平臺滿(mǎn)足安全、實(shí)用、美觀(guān)等方面的要求，例如懸挑度等需要符合原設計的標準。驗收合格后還需要按照相關(guān)的標準進(jìn)行標注和記錄，并且簽署檢查意見(jiàn)單。

　　總的來(lái)說(shuō)，在鋼結構平臺的施工過(guò)程中需要注意的事項很多，需要各工序密切配合。以上只是簡(jiǎn)單介紹了幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節，具體施工步驟和注意事項還需要根據實(shí)際情況進(jìn)行細化和完善。

鋼結構施工方案10

　　鋼結構平臺是一種常見(jiàn)的建筑結構形式，其具有輕量化、高效率、可重復使用等特點(diǎn)，廣泛應用于工業(yè)、商業(yè)和民用領(lǐng)域。鋼結構平臺的施工方案是施工的關(guān)鍵環(huán)節，只有制定合理的施工方案才能保證鋼結構平臺的質(zhì)量和安全，本文就對鋼結構平臺施工方案進(jìn)行詳細闡述。

　　1. 前期準備

　　在進(jìn)行鋼結構平臺施工之前，必須要進(jìn)行前期準備，包括施工準備和安全措施的制定。施工準備包括場(chǎng)地清理、道路拓寬、布置施工現場(chǎng)和設備等，而安全措施則包括勞動(dòng)防護、腳手架搭設、電源保障等。只有在做好前期準備后，才能進(jìn)入正式施工階段。

　　2. 鋼結構制作與運輸

　　鋼結構平臺的制作和運輸是鋼結構施工的關(guān)鍵步驟。首先要根據設計圖紙精確制作鋼材，并按照標準長(cháng)度和規格進(jìn)行裁剪、鉆孔和切割。之后要對加工后的鋼材進(jìn)行成型和焊接，嚴格控制焊接質(zhì)量，確保結構的牢固性。最后要進(jìn)行包裝和運輸，采用專(zhuān)業(yè)的大型車(chē)輛進(jìn)行運輸，避免因道路條件不良或車(chē)輛故障等原因造成鋼材損失或安全事故。

　　3. 現場(chǎng)組裝

　　在現場(chǎng)組裝前，需要清理好施工現場(chǎng)并進(jìn)行平整化處理，確保施工現場(chǎng)光潔平整�，F場(chǎng)組裝按照施工圖紙進(jìn)行，第一步先進(jìn)行基礎的測量和排版，確保安裝的精度和準確度。之后，根據施工圖紙進(jìn)行梁柱和面板的安裝，采用鋼筋焊接和螺栓連接等方式進(jìn)行固定。在組裝過(guò)程中，需要嚴格按照施工圖紙及工藝進(jìn)行施工，同時(shí)充分考慮現場(chǎng)安全和施工質(zhì)量。

　　4. 焊接與涂裝

　　鋼結構平臺的焊接和涂裝也是非常關(guān)鍵的環(huán)節。焊接要采用專(zhuān)業(yè)的焊接設備和工藝，確保焊接強度和完整性，同時(shí)避免焊接溫度對鋼材造成不良影響。涂裝是為了保護結構表面不受腐蝕和氧化，使用專(zhuān)業(yè)的涂裝設備和技術(shù)，進(jìn)行鋼結構表面的噴涂。在涂裝前要先進(jìn)行鋼材表面的.清洗和處理，避免因雜質(zhì)對涂料施工造成影響。

　　5. 結構驗收與竣工

　　在完成鋼結構平臺的施工后，需要進(jìn)行結構驗收和竣工工作。結構驗收包括材料驗收、工程驗收和質(zhì)量驗收等，確保鋼結構平臺符合設計規范和施工質(zhì)量要求�？⒐すぷ靼�括基礎回填、道路恢復和清理現場(chǎng)等。在竣工后要對施工質(zhì)量和施工安全進(jìn)行評估總結，為今后的施工工作提供參考。

　　綜上所述，鋼結構平臺施工方案的制定和實(shí)施是整個(gè)施工過(guò)程中非常關(guān)鍵的環(huán)節，只有通過(guò)科學(xué)合理的施工方案和專(zhuān)業(yè)的施工隊伍，才能確保鋼結構平臺的質(zhì)量和安全。

鋼結構施工方案11

　　一、工程概況

　　xxx

　　二、鋼結構安全施工管理目標

　　安全第一、預防為主、力爭施工中工傷之事故為零，杜絕三人以上特大事故發(fā)生；安全達標率100%，優(yōu)良率大于30%，施工現場(chǎng)安全文明施工達標。

　　險源辨識：

　�。�1）地腳螺栓預埋易發(fā)生：電傷害、物體打擊傷害、坍塌傷害；

　�。�2）鋼構件吊裝易發(fā)生：高處墜落、機械傷害、物體打擊傷害、觸電傷害；

　�。�3）彩板安裝易發(fā)生：高處墜落、機械傷害、觸電傷害。

　　三、鋼結構安全施工教育管理：

　�。�1）“三寶”“四口”“五臨邊”之定義：

　　三寶是指：安全帽、安全帶、安全網(wǎng)；

　　四口是指：樓梯口、電梯井口、預留洞口（坑口）、通道口；

　　五臨邊是指：尚未安裝欄桿的陽(yáng)臺周邊，室外防護架的屋面周邊，框架工程樓屋周邊，上下通道、斜道兩側邊、卸料平臺的外側邊。

　　四、高處作業(yè)的定義：

　　高處作業(yè)是指凡在墜落高度基準面2M以上（含2M）有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè)。

　　四防的定義：

　　四防是指：防火、防雷、防曝、防社會(huì )治安。

　　五、鋼結構安全施工教育措施：

　　1、每頂安全帽上應有：制造廠(chǎng)名稱(chēng)、商標、型號；制造年、月；許可證編號。每頂安全帽出廠(chǎng)時(shí)，必須有檢驗部門(mén)批量驗證和工廠(chǎng)檢驗合格證。

　　佩戴安全帽時(shí)，必須系緊下鄂系帶，防止安全帽墜落失去防護作用。不同頭型或冬季佩戴在防寒帽外時(shí)，應隨頭型大小調節緊牢帽箍，保留帽襯與帽殼之間緩沖作用的空間。

　　2、安全帶使用、安全帶用正確懸掛架子工使用的安全帶繩長(cháng)限定在1.5～2m。

　　應做垂直懸掛，高掛低用較為安全；當做水平位置懸掛使用時(shí)，要注意擺動(dòng)碰撞；不宜低掛高用；不應將繩打結使用，以免繩結受力后剪斷；不應將掛鉤直接掛在非金屬繩上，防止繩被割斷。

　　六、鋼結構安全施工特殊工種：

　�。ㄒ唬╇姾腹�

　　1、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進(jìn)行。

　　2、電焊要設單獨的開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)應放在防雨的閘門(mén)箱內，拉合時(shí)應戴絕緣手套側向操作。

　　3、焊鉗與把線(xiàn)必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴絕緣手套。在潮濕地點(diǎn)工作，應放在絕緣膠板或木板上。

　　4、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

　　5、把線(xiàn)、地線(xiàn)，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線(xiàn)，所有地線(xiàn)必須邊接牢固。

　　6、更換場(chǎng)地移動(dòng)把線(xiàn)時(shí)，應切斷電源，并不得手持把線(xiàn)爬梯、登高。

　　7、清除焊渣時(shí)，應戴防護眼鏡或面罩。

　　8、雷雨時(shí)，應停止露天焊接作業(yè)。

　　9、施焊場(chǎng)地周?chē)鷳�清除易燃物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。

　　10、工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認無(wú)起火危險后，方可離開(kāi)。

　�。ǘ�）氣焊工

　　1.施焊場(chǎng)地周?chē)鷳�清除易燃、易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離。

　　2.氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。

　　3.乙炔瓶不得放置在電線(xiàn)的正下方,與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品和明火的距離不得少于10cm。檢驗是否漏氣，嚴禁用明火。

　　4.氧氣瓶應有防震膠圈,旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈震動(dòng),并防止曝曬。凍結應用熱水加熱,并不準用火烤。

　　5.點(diǎn)火時(shí),焊槍口不準對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。如有乙炔和氧氣時(shí),不準放在金屬容器內,以防氣體逸出,發(fā)生燃燒事故。

　　6.不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

　　7.嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。

　　8.在貯存過(guò)易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時(shí)，應先清除干凈，并將所有孔、口打開(kāi)。

　　9.工作完畢后,應將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關(guān)好,擰上安全罩,檢查操作場(chǎng)地,確認無(wú)著(zhù)火危險方準離開(kāi)。

　　10.乙炔瓶使用和存放時(shí)應立放。

　　七、季節性鋼結構安全施工安全技術(shù)保證措施

　　人身防雷措施：

　　雷雨時(shí)，停止野外露天作業(yè)；

　　雷雨時(shí)，盡量離開(kāi)鐵絲網(wǎng)，金屬曬衣繩、煙囪、孤樹(shù)等；

　　雷雨時(shí)，盡量離開(kāi)各種進(jìn)戶(hù)線(xiàn)1.5m以上。

　　防坍塌：

　　結合鋼構施工之特點(diǎn)，防坍塌分為地腳預埋件時(shí)、地基坍塌和大中型構件堆放倒塌。

　　A、構件堆放防倒塌高度措施：構件堆放時(shí)，在底部用100*100的方木每2.5m一根平鋪墊底，構件堆放高度不得高于2.5m，應用構件最大面積觸地。如為不規則構件，則需用方木側支撐，支撐方木每1.5m/個(gè)，支撐尾端用鋼釬打入地下加固，構件需進(jìn)行覆蓋。

　　防漏電、觸電

　　a.雨季施工前，對現場(chǎng)配電線(xiàn)路、電機絕緣，設備（配電箱）的防雨性能等進(jìn)行一次全面的檢查，并做記錄；對現場(chǎng)設有防雷保護的設備，應檢查避雷針、引下線(xiàn)的連接質(zhì)量，并檢測接地裝置的接地電阻值，做好并記錄。雨季施工中，要求現場(chǎng)每周必須進(jìn)行一次定期檢查，雨后必須經(jīng)過(guò)巡視檢查，認為合格后，設備才能投入運行。

　　b.現場(chǎng)配電箱的管理（拉閘設備斷電、關(guān)箱門(mén)加鎖、清理箱內及周?chē)�雜草雜物），電氣設備防雨覆蓋等實(shí)行歸口責任管理（由使用者負責管理），持證電工負責管理所有配電箱、開(kāi)關(guān)、線(xiàn)路的安裝和維修工作，其他人員不可亂動(dòng)。

　　防火

　　a.電氣防火：

　　合理配置用電系統的短路，過(guò)載，漏電保護電器。

　　確保PE線(xiàn)連接點(diǎn)的`電氣連接可靠。

　　在電氣設備和線(xiàn)路周?chē)�不準堆放易燃、易爆物品和腐蝕物質(zhì)。

　　不在電氣設備周?chē)�使用火源，特別在變壓器、發(fā)電機等場(chǎng)所嚴禁煙火。

　　在電氣設備相對集中場(chǎng)所，配置可撲滅電氣、火災的滅火器材。

　　每周進(jìn)行巡檢，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，不留任何隱患。

　　b.進(jìn)入施工現場(chǎng)嚴禁吸煙，進(jìn)行氧氣焊割時(shí)，必須有安全員發(fā)放動(dòng)火證后，方可動(dòng)火，并設一人在旁防護，滅火器材要經(jīng)常試用，如發(fā)現問(wèn)題及時(shí)更換。

　　八、高處作業(yè)：

　　a.凡是進(jìn)行高處作業(yè)施工的，應使用安全帶。作業(yè)前應認真檢查所用的安全設施是否牢固、可靠。

　　b.凡是從事高處作業(yè)人員應接受高處作業(yè)安全知識的教育；特殊高處作業(yè)人員應持證上崗。上崗前應依據有關(guān)規定進(jìn)行相關(guān)安全技術(shù)交底，采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設備的，應按規定對作業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)安全技術(shù)教育。

　　C、高處作業(yè)人員應經(jīng)過(guò)體檢，高血壓、心臟病以及醫生認為不得進(jìn)行高處作業(yè)者，不得進(jìn)行高處作業(yè)。施工單位為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶（索）等必備的個(gè)人安全防護用具，作業(yè)人員應按規定正確佩戴和使用（詳見(jiàn)進(jìn)場(chǎng)教育交底）。

　　d.高處作業(yè)施工現場(chǎng)應有針對性地，將各類(lèi)安全警示標志懸掛于施工現場(chǎng)各相應部位。

　　e.高處作業(yè)所用工具、材料嚴禁投擲，中間必須設隔離防護設施。

　　g.在雨天應采取防滑措施,當風(fēng)速在10.8m/s以上和雷雨、大霧等氣候條件下，不得進(jìn)行露天高處作業(yè)。

　　h.高處作業(yè)上下應設置聯(lián)系信號或通訊裝置，并指定專(zhuān)人負責。

　　九、起重機械安全措施

　�、偎緳C必須持證上崗；

　�、趪澜�酒后開(kāi)車(chē)；

　�、鄣踯�(chē)起吊過(guò)程中，設有專(zhuān)人看護，吊臂范圍內嚴禁站人；

　�、艿踯�(chē)支架停放，應選擇平坦堅定地點(diǎn)停放，支撐牢固和楔緊；

　�、莸踯�(chē)司機必須聽(tīng)從信號人員指導，不得私自操作；

　�、薜踯�(chē)及鋼絲繩、吊鉤必須經(jīng)常檢修，不得帶“病”上崗。

鋼結構施工方案12

　　一、工程概況

　　本工程為XXX，輕鋼雨篷位于XXX，其施工面積為XXX㎡,由于該工程土建部分已結束，腳手架已拆除完畢，外墻保溫級外墻乳膠漆需重新切開(kāi)并恢復，腳手架需重新搭建，所以為提高施工工程質(zhì)量，保證工程的順利進(jìn)行，特制定輕鋼雨篷施工方案如下。

　　二、編制依據

　　1、根據圖紙設計要求及說(shuō)明；

　　2、《普通碳素鋼技術(shù)條件》（GB/T700）；

　　3、《建筑鋼結構焊接技術(shù)規程》；

　　4、《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-95）。

　　三、材料選擇

　　1、鋼挑梁采用材質(zhì)為Q235B；

　　2、不銹鋼成品駁接爪型號304，規格200mm；

　　3、鍍鋅管采用型號ф32×2.5；

　　4、成品駁接爪為不銹鋼材質(zhì)；

　　5、玻璃采用型號為6+6淺藍色鋼化夾膠玻璃。

　　四、施工操作步驟及工藝

　　1、施工準備

　　A:熟悉圖紙了解設計意圖的質(zhì)量要求及細部做法，認真查看圖紙并全部領(lǐng)會(huì )，對照圖紙與現場(chǎng)有不相同或不理解施工圖紙，可向項目部和設計人員提出問(wèn)題或意見(jiàn)，核對圖紙無(wú)誤后再進(jìn)行施工。

　　B:按施工指定場(chǎng)地整齊堆放各種材料，組織施工機械的架設，安裝與調試。

　　C：勘察施工現場(chǎng)并與監理、業(yè)主、土建方、項目部確定設計標高線(xiàn)，并對設計標高進(jìn)行三方簽字確認。校對三方確認標高線(xiàn)并引至各樓層做好標記。

　　D:駁接爪、玻璃、鋼型材定貨加工：按照設計確定的鋼型材、駁接爪、玻璃樣品進(jìn)行定貨加工。必須注意加工的質(zhì)量，它關(guān)系到現場(chǎng)的施工質(zhì)量。

　　2、質(zhì)量關(guān)鍵步驟玻璃板塊分格放線(xiàn)必須準確，鋼型材焊接防銹處理符合設計及規范要求。駁接爪、鋼型材連接、焊接必須符合設計規范。保證駁接爪、鋼型材水平度、垂直度符合設計規范。鋼型材、駁接爪、玻璃板塊進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核對數量、規格、編號，并對安裝的每塊板塊進(jìn)行安裝前檢查，避免玻璃板塊的缺角、爆邊對質(zhì)量的影響。

　　3、施工工序流程

　　按工藝分為：現場(chǎng)測量放樣放線(xiàn)→檢查驗線(xiàn)→檢查預埋件或（安裝錨栓）→安裝后置預埋件→制作鋼結構及連接件→檢查驗收埋件→安裝鋼結構→檢查、校正鋼結構牛腿焊接→安裝連接件及連接拉桿→檢查調整鋼結構牛腿、連接件及連接拉桿水平度及落水坡度→安裝駁接爪轉接件及所有鋼架滿(mǎn)焊→玻璃放樣、校對規格尺寸→隱蔽檢查辦理工序驗收→鋼結構飾面噴涂油漆→玻璃板塊安裝→自檢檢查板塊安裝質(zhì)量報項目部驗收→打膠檢查及清理、班組自檢→項目部檢查驗收。安裝時(shí)注意鋼結構牛腿的垂直度、平整度保證在允許偏差范圍內，連接點(diǎn)按照圖紙要求進(jìn)行連接點(diǎn)檢查控制，牛腿與埋件焊接焊渣清理并做好防銹漆處理。牛腿連接鋼管（鋼梁）安裝對照施工圖尺寸加工孔位或彎圓后于牛腿連接固定，焊接轉接件，確保轉接件安裝水平度及垂直度，制作板塊必須注意玻璃尺寸偏差及對角線(xiàn)偏差，對于結構膠、耐候膠粘接構件部位進(jìn)行嚴格的凈化處理，打膠檢查膠的`品牌是否符合圖紙要求，打膠時(shí)先在板塊表面貼上紙膠帶，打膠時(shí)上下應兩層同時(shí)打膠，保持打膠膠縫平直光滑無(wú)氣泡，符合規范要求。

　　4、作業(yè)流程

　�。ㄒ唬�：放控制線(xiàn)：

　　1、組織技術(shù)人員對施工現場(chǎng)按照交底標高進(jìn)行測量放線(xiàn)，按標高線(xiàn)要求在墻體上彈出1M水平控制線(xiàn)和板塊分格線(xiàn)。并在墻上做好水平控制標線(xiàn)樁。放線(xiàn)完畢后要進(jìn)行自檢，互檢，最后會(huì )同項目部進(jìn)行最后驗線(xiàn)，確定無(wú)誤后，方可進(jìn)入下道工序。在全部放線(xiàn)過(guò)程中均采用水平儀、經(jīng)緯儀和吊垂為測量工具。

　　2、墻面基層處理：組織技術(shù)人員、施工人員先對施工范圍的建筑基層表面劃出預埋件位置，除去埋板位置所在梁上的水泥沙漿層或保溫層，保證埋板安裝在砼梁或墻體上能平整貼合。

　�。ǘ�）、錨栓安裝與后置埋件

　　1、鉆孔：根據放線(xiàn)工提供的基準，確定埋板的位置后，將埋板上安裝孔的位置準確標在墻體上，用電錘在標出的固定點(diǎn)鉆孔，鉆孔直徑與設計的錨拴鉆孔直徑相符。如在鉆孔中碰到預埋鋼筋等物體時(shí)應適量移位，避開(kāi)鋼筋的位置。

　　2、上筋錨栓：用毛刷和用氣泵皮管深入已打孔中，將孔中灰沙反復掏出和吹沖干凈，確保無(wú)灰沙后，把化學(xué)藥劑或植筋膠置入孔中，將螺栓慢慢伸進(jìn)后，將其擺正固定。錨栓植入深度以設計錨栓規格為準。（在安裝埋板前，必須對錨栓進(jìn)行抗拉拔試驗，并滿(mǎn)足設計要求。）裝埋板和角碼；埋板通過(guò)埋設錨栓固定在墻體上，擰緊安裝螺母。埋板安裝后需進(jìn)行檢查合格。

　�。ㄈ�）、安裝鋼結構牛腿及連接件、轉接件、駁接爪、玻璃板塊

　　1、前期準備：在安裝埋板的期間內，組織人員對牛腿、連接件進(jìn)行下料加工，另組織人員對牛腿、連接件進(jìn)行劃線(xiàn)打孔，并將牛腿、連接件根據現場(chǎng)位置進(jìn)行編號。

　　2、牛腿安裝：先將一根牛腿安裝于一個(gè)施工立面的最邊牛腿，采用角碼臨時(shí)點(diǎn)焊于埋件，用線(xiàn)垂吊直，確定水平度、垂直度達到要求后將其牛腿焊接預埋件，再將另一根牛腿安裝于立面另一端，并用角碼連接點(diǎn)焊于埋件。兩端牛腿校正達到標準要求后，將二根牛腿之間用鋼絲繩拉出其牛腿的施工面，然后逐根安裝，最后調整完畢后，將所有焊接牛腿固定。

　　3、連接牛腿安裝連接件及連接拉桿，先按分格確定連接件、拉桿位置尺寸，連接件焊接于兩牛腿之間，再進(jìn)行拉桿焊接于牛腿確定位置。鋼梁牛腿與埋板、連接件、拉桿焊接完畢后清除焊渣。檢查焊縫質(zhì)量達到要求后報項目部驗收合格。

　　4、鋼梁牛腿、連接件、拉桿焊接完畢后，將駁接爪、轉接件焊接于牛腿上部，焊接轉接件時(shí)需拉線(xiàn)校正平整度、垂直度，保證轉接件位置尺寸統一。電焊作業(yè)施工在焊接下方需設立防火斗。

　　5、隱蔽工程驗收：鋼構件安裝完工后，施工班組長(cháng)對隱蔽部位進(jìn)行自檢，合格后報項目部驗收并辦理工序驗收單，由項目部通知業(yè)主，監理，質(zhì)檢站等組織隱蔽驗收。隱蔽工程驗收合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。

　　6、鋼構件油漆前，需采用專(zhuān)用磨片、鋼絲拋盤(pán)對鋼構件進(jìn)行拋光出亮，采用專(zhuān)用防銹底漆對鋼構件進(jìn)行前處理，底漆完成后進(jìn)行原子灰膩子修補、磨平，進(jìn)行底漆噴涂?jì)杀�，完成底漆打磨平整后施工飾面漆噴涂（具體油漆按實(shí)際要求施工）。

　　7、安裝駁接爪：安裝駁接爪件時(shí)需對油漆進(jìn)行保護，駁接爪安裝時(shí)需對爪件螺栓統一調整到統一高度，并檢查好落水坡度、平整度。

　　8、安裝玻璃板塊時(shí)注意尺寸偏差以及對角線(xiàn)偏差，以便控制板塊安裝時(shí)質(zhì)量。爪件與玻璃板塊安裝好后及時(shí)調整平整度、落水坡度，擰緊爪件螺栓固定玻璃。確保玻璃安裝符合設計要求及規范要求。

　　9、打膠：對雨棚、采光頂板塊間的膠縫進(jìn)行處理，采用丙酮擦洗板塊打膠處，在縫口兩側粘貼紙膠帶，最后嵌入中性硅膠，硅膠嵌填要密實(shí)，光滑平順，要求膠縫成內圓弧形，膠縫順直無(wú)氣泡，待完成后輕輕將紙膠帶撕掉，使打膠邊成一條直線(xiàn)。雨天及玻璃板塊潮濕時(shí)嚴禁打膠，室外溫度低于該密封耐侯膠要求的最低操作溫度時(shí)，（一般為-5°C以下），則停止打膠作業(yè)。

　　10、清理：勾縫或打膠完畢后，必須待膠凝固后，再用壁紙刀、棉紗等物對板塊表面清理。

　　五、質(zhì)量標準：

　　允許偏差和檢驗方法：

　　六、成品保護：

　�。�1）運輸板塊時(shí)應特別小心，避免磕碰邊角，必要時(shí)用地毯與軟物包住邊角。

　�。�2）堆放板塊要整齊牢固，堆放位置要在房間或室外選好，避免來(lái)回搬運及雨淋，板塊堆放要立著(zhù)堆放，下面用木方固定。

　�。�3）施工完畢后，應做好警示牌或設置防護欄桿。

　�。�4）在施工過(guò)程中垃圾應及時(shí)清理，做到工完場(chǎng)清，責任到人，獎罰分明。

　�。�5）安裝完成后對特殊板塊材質(zhì)面層應采用木板、地毯或塑料布等進(jìn)行保護。

　　七、施工注意事項

　　1、施工人員必須正確佩戴安全帽。

　　2、高空作業(yè)、危險區施工系好安全帶。

　　3、施工焊接時(shí)注意防火防電。

　　八、工程質(zhì)量保證措施

　　1、安全施工措施為了保證該工程的安全工作，特制訂如下保證措施

　�。�1）在公司的具體領(lǐng)導下，委派專(zhuān)職安全員一名具體分管該項工作。

　�。�2）選派高素質(zhì)的施工人員具體施工該工程，公司定期召開(kāi)安全工作會(huì )議，對安全工作定期檢查。

　�。�3）建立健全安全生產(chǎn)責任制，分工明確，責任到人。（對安全工作做的好的個(gè)人將給予獎勵，對有隱患和不重視安全工作的個(gè)人進(jìn)行罰款直至開(kāi)除。）

　�。�4）嚴格按照國家技術(shù)規程組織施工，安全防護用品和安全保護齊全。

　�。�5）定期組織工地安全大檢查并做好總結工作，發(fā)現質(zhì)量隱患及時(shí)處理，堅決把質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。

　　2、文明施工措施

　�。�1）施工現場(chǎng)門(mén)前實(shí)行“三包”。

　�。�2）工地指定一名衛生員負責工地衛生。

　�。�3）進(jìn)場(chǎng)材料和施工機具分類(lèi)推放整齊。

鋼結構施工方案13

　　第一章、工程概況：

　　本工程位于xx罩棚主承重結構為門(mén)式鋼架結構，建筑層數：?jiǎn)螌�，單體建筑總高度12.10米，單體建筑總面積6117.20平方米，總工期200天。

　　第二章、編制依據：

　　3、《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》(GB50205-20xx)

　　第三章、施工計劃

　　在工程進(jìn)行基礎施工時(shí)，鋼結構構件采用場(chǎng)外加工廠(chǎng)加工待基礎施工完畢，具備吊裝條件時(shí)，便可進(jìn)行現場(chǎng)吊裝安裝。具體施工進(jìn)度見(jiàn)下表：

　　第四章、施工工藝技術(shù)

　　一、所有構件均為加工廠(chǎng)加工成型，運輸至工地現場(chǎng)直接吊裝；鋼柱、主梁、次梁等大型鋼構件用汽車(chē)吊吊裝。應吊裝工作量大，特制定以下吊裝方案：

　　1、鋼柱在吊裝前應在構件表面標出安裝用的控制線(xiàn)作為校正的依據，同時(shí)鋼柱每校正好一根應與前根鋼柱用次梁、柱間支撐等鏈接并固定。

　　2、吊裝采用斜吊法及旋轉法相結合，鋼絲繩綁扎點(diǎn)與鋼構件接觸點(diǎn)之間，應用軟材料保護好鋼構件，以防鋼構件及鋼絲繩受損，起重機邊回轉邊起鉤，使鋼柱繞柱腳旋轉而直立，立鋼柱時(shí)，先將鋼柱腳螺栓孔插入預留螺栓，回轉吊臂，使鋼柱頭大致垂直后初步對中，即對螺栓進(jìn)行初擰。

　　3、校正前先檢查鋼柱腳的軸線(xiàn)，使其達到規范的要求，再檢查標高，鋼柱的標高可以用墊板控制，墊板應設置在靠近地腳螺栓的鋼柱底板加勁板下。

　　4、鋼柱經(jīng)過(guò)初校，垂直度偏差控制在20㎜以?xún)确娇墒褂闷鹬貦C脫鉤，鋼柱的垂直度用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行校正，具體見(jiàn)下表：

　　二.鋼梁的吊裝:鋼梁吊裝前先確保柱頂混凝土達到設計強度的95%后方可進(jìn)行吊裝，吊裝時(shí)用經(jīng)緯儀控制梁的垂直度。鋼梁在吊裝前首先要檢查鋼梁與基礎上兩個(gè)方向的中心線(xiàn)(或軸線(xiàn))是否有彈好,如有遺漏或錯誤應以補充或糾正.為使鋼梁吊起后的垂直度一致.采用短扁擔索具,吊點(diǎn)位于鋼梁兩端的3.5m處.為防止吊點(diǎn)滑動(dòng),應包裹麻袋.然后用吊車(chē)鋼梁吊升。吊鋼梁時(shí),起重半徑不變,吊鉤對準吊點(diǎn)升鉤,梁底沿地面滑行,直至鋼梁垂直吊離地面,然后轉臂,柱腳對準混凝土柱頂下落對位,為了減少鋼梁滑行時(shí)與地面的摩阻力,可在梁底下放置滑行小車(chē),平面布置時(shí)柱的綁扎點(diǎn)宜靠近柱基,使混凝土柱中心與綁扎點(diǎn)在同一起重半徑圓弧上,即兩點(diǎn)共弧.鋼梁就位后在不脫鉤的情況下進(jìn)行糾正,在收緊地腳螺栓和臨時(shí)纜風(fēng)繩穩定后,方可摘鉤.

　　三、檁條及屋面的吊裝:

　　1、屋面檁條:將每一間7根檁條捆綁好后一次吊至屋面上,然后人工逐根安放于相應的位置上.隨后安裝固定螺栓與隅撐.

　　2、屋面板的吊裝:

　�。�1）屋面板在成品出廠(chǎng)時(shí)已按此數量包裝捆綁好吊起.成捆放在靠近屋面梁處,不允許放在檁條跨度的中部.

　�。�2）每塊板在運輸和吊裝過(guò)程中要注意搓口的保護.

　�。�3）屋面板必須在檁條和水平支撐安裝好后方可進(jìn)行安裝.從第1軸開(kāi)始,由下而上逐塊鋪張.每間的軸線(xiàn)為控制線(xiàn),每鋪完一間后,在檢查鋪張的屋面板是否縱橫對齊和是否在控制線(xiàn)上,避免造成積慮誤差的情況

　�。�4）天溝安裝，天溝必須在靠女兒墻邊的檀條安裝復核無(wú)誤后方可安裝，安裝時(shí)，注意在雨水落管口的位置找好坡度，注意焊縫的處理。

　�。�5）屋面板的安裝:屋面板的平面剛度較小,吊裝時(shí)應使四根吊索受力均勻，起吊時(shí)，用四根等長(cháng)的千斤繩鉤住吊環(huán)即可。每開(kāi)間屋面板的安裝順序，應自?xún)蛇呴芸谥鸫螌ΨQ(chēng)地向屋脊推進(jìn)，避免屋架半邊受荷，每安一塊對位后即與自攻釘臨時(shí)錨固于檁條上,最后才固定。

　�。�6）注意防(臺)風(fēng)工作,當有6級以上大風(fēng)應停止鋪屋面板工作.

　　1、鋼結構安裝前應對全體人員進(jìn)行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會(huì )、小結會(huì )，并結合現場(chǎng)具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作，要做到“三不傷害”即“不傷害自己，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護措施。

　　2、吊裝作業(yè)區要有足夠的吊運通道，并具備附近的設備、建筑物保持一定的安全距離。在吊裝前應先進(jìn)行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應有用軟材料墊好或包好，以保證構件與連接繩索不致磨損。構件起吊時(shí)吊索必質(zhì)綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩定前不準上人。

　　3、吊機吊裝區域內，非操作人員嚴禁入內，把桿垂直下方不準站人。吊裝時(shí)操作人員精力要集中并服從指揮者號令，嚴禁違章作業(yè)。超重作業(yè)應做到“十不吊”：①、指揮信號不明或亂指揮不吊；②、超載不吊；③、散裝物裝得太滿(mǎn)或捆扎不牢不吊；④、吊物上有人不吊；⑤、安全裝置不靈不吊；⑥、吊物埋在地下情況不明不吊；⑦、光線(xiàn)陰暗看不清不吊；⑧、斜吊歪拉不吊；⑨、邊緣鋒利件無(wú)隔護措施不吊；⑩、液態(tài)金屬盛放過(guò)滿(mǎn)不吊；“二不撞”：①、起重設備不能與其他設備或建筑物相撞；②、不能用起重設備吊物撞其他東西。

　　安全生產(chǎn)管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，防止傷亡事故發(fā)生，而采取各種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現場(chǎng)的物、環(huán)境。

　　1）嚴格執行《安全生產(chǎn)六大紀律》、《十項安全技術(shù)措施》、《安全生產(chǎn)十不準》等規定，工地實(shí)行班前安全交底，班后安全小結，并不斷開(kāi)展、參加安全部門(mén)的安全生產(chǎn)活動(dòng)。

　　2）施工機械及電氣設備應定期檢查，專(zhuān)人負責，不得帶病作業(yè)或超負荷作業(yè)，發(fā)現不正�，F象，應停止作業(yè)。不得在運轉中修理。

　　3）對所有進(jìn)貴方安裝的人員進(jìn)行安全教育，接受公司、班組三級安全教育，且都必須考核合格后方能上崗，經(jīng)常性做安全教育，建立職工安全教育檔案，對不安全行為與經(jīng)濟掛鉤，采取獎罰措施。

　　4）特殊工種均需持證上崗，各班組開(kāi)展安全比賽活動(dòng)，并實(shí)行嚴格的獎罰制度。

　　5）線(xiàn)路采用鋁芯膠皮線(xiàn)絕緣線(xiàn)，設立工地施工安全負責人，對進(jìn)入工地的電氣工作人員進(jìn)行用電操作作交底并檢查監督工地用電安全；值班電工對新進(jìn)入工地的各種電機和電器設備必須檢查；不得亂拉亂用電線(xiàn)；對動(dòng)力用線(xiàn)，要采用三相五線(xiàn)制，所有用電設備應設立漏電保護裝置，所有電閘開(kāi)關(guān)，應設箱加鎖，防止事故發(fā)生，做到三級配電二級保護，一機、一閘、一開(kāi)關(guān)；現場(chǎng)固定機械應有接地保護，并經(jīng)常檢查安全是否有效，每天啟用前，電工應作一次檢查，及時(shí)解決存在的問(wèn)題。

　　6）施工現場(chǎng)應進(jìn)行整理、整頓、清掃，做到文明施工。

　　7）現場(chǎng)材料堆放安全措施：鋼構件應按分解圖就近整齊平穩堆放，防止二次搬運；構件與構件之間墊木條，堆放不超過(guò)二層，防止傾倒傷人。

　　a、進(jìn)入現場(chǎng)，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護用具。

　　c、懸空高處作業(yè)人員應掛牢全帶，安全帶的使用與佩帶應符合國家現行標準《安全帶》（GB6095）的有關(guān)規定。安全帶的使用方法：首先從肩帶處提起安全帶，然后將安全帶穿在肩部，將胸部紐扣扣好，再系好左右腿帶或扣索，最后合理的調節腿帶和肩帶即可。

　　d、高空作業(yè)的安全技術(shù)措施應在施工方案中確定，并在施工前完成，最后經(jīng)驗收確認符合要求。

　　f、工作邊沿無(wú)維護設施或維護高度低于800mm的，必須設置防護主設施；水平工作面防護欄桿高度為1.2m，防護欄桿用安全立網(wǎng)封閉，或在欄桿底部設置高度不低于180mm的擋腳板。

　　g、作業(yè)人沒(méi)應從規定的通道上下，不得任意利用升降機架體等施工設備進(jìn)行攀登。

　　h、在周邊臨空狀態(tài)下進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)應有牢靠的立足處（如搭設腳手架或作業(yè)平臺），并視作業(yè)條件設置防護欄桿、張掛安全網(wǎng)、佩帶安全帶等安全措施。

　　I、安全帶不要同吊裝物或承受外部較大荷載的構筑物掛在一起。

　　J、高空作業(yè)時(shí)所用材料要堆放平穩，工具應隨手放入工具袋中不準往下亂拋材料和工具等物件。并防止滑落或拌跌傷人。

　　K、在正式欄桿安裝前，必須及時(shí)設置臨時(shí)安全防護欄桿等。

　　L、在鋼梁吊裝前必須提前在地面上設置好用于掛設安全帶的安全繩。

　　9）電焊機防觸電措施：a、焊接操作人員必須按規定穿戴勞動(dòng)防護用品。b、現場(chǎng)使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。并應有專(zhuān)人監護。c、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。d、使用前，應檢查并確認初、次級線(xiàn)接線(xiàn)正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規定。接通電源后，嚴禁接觸初級線(xiàn)路的帶電部分。e、移動(dòng)電焊機時(shí)，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動(dòng)焊機。當焊接中突然停電時(shí)，應立即切斷電源。

　　2、專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員：鋼結構吊裝過(guò)程中，正值施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應加強安全監控力度，現場(chǎng)設定專(zhuān)職安全監控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時(shí)警戒區域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進(jìn)入。同時(shí)組成以項目經(jīng)理為組長(cháng)的額安全領(lǐng)導小組以加強現場(chǎng)安全防護工作，具體分工如下：

　　組長(cháng)（項目經(jīng)理）：xx電話(huà)：xx、安全資格證、負責協(xié)調指揮工作。

　　組員（安全員）：xx電話(huà)：xx安全資格證：xx，負責現場(chǎng)安全檢查工作。

　　工種人數：管理人員2人，后勤：2人，安裝人員：10人，電工：2人。

　　測量：2人，電焊：6人，合計24人。3.1、本工程鋼結構部分計劃于20xx年8月15日進(jìn)場(chǎng),公司在此之前已派第一批員工:5人預埋,正常情況下5天可完工。3.2、隨著(zhù)材料的進(jìn)場(chǎng),第二批員工跟著(zhù)進(jìn)場(chǎng):25人。3.3、主鋼梁吊裝安排5人,另3人下材料和了解施工現場(chǎng)。3.4、在吊裝完第一跨鋼梁后,安排8人可吊中間一排的鋼梁,另外8人進(jìn)行第一跨屋面檁條的安裝。3.5、鋼架吊裝完后派6人整理鋼梁,20人安裝檁條.另外的人可安裝天溝.3.6、安裝屋面板,每人每天可蓋50㎡屋面板,派18人安裝屋面板,剩下5人作地面材料供應工作。3.7、到工程收尾時(shí)工地只留8人做完工后的現場(chǎng)清理,要2天。

　　第五章、驗收要求

　　根據鋼柱的實(shí)際長(cháng)度、柱底的平整度、距離，來(lái)決定基礎標高的調整數值。

　　具體做法如下：在鋼柱安裝前，在柱底板下的地腳螺栓上加一個(gè)調整螺栓，用水準儀將螺母上表面的標高調整到柱底板標高齊平，安裝上鋼柱后，根據鋼柱牛腿面的標高或柱頂部與設計標高的差值，利用柱底板下的螺母來(lái)調整鋼柱的標高，柱子地板下面的空隙用無(wú)收縮沙漿漿法二次灌漿填實(shí)，如下圖：

　　在鋼柱安裝前，用經(jīng)緯儀在基礎上面將縱橫十字線(xiàn)劃出，同時(shí)在鋼柱柱身的四個(gè)面標出鋼柱的中心線(xiàn)。

　　在鋼柱安裝時(shí)，起重機不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱，使鋼柱三個(gè)面的中心線(xiàn)與基礎上劃出的縱橫十字線(xiàn)對準，盡量做到線(xiàn)線(xiàn)相交，由于柱底板螺孔與預埋螺栓有一定的偏差，一般設計時(shí)考慮柱底板螺孔稍大（1mm左右），如果在設計考慮的范圍內仍然調整不到位，可對柱底板進(jìn)行絞刀擴孔，同時(shí)上面壓蓋板用電焊固定。

　　在鋼柱的縱橫十字線(xiàn)的延長(cháng)線(xiàn)上架設兩臺經(jīng)緯儀，進(jìn)行垂直度測量，通過(guò)調整鋼柱底板下面的調整螺母來(lái)校正鋼柱的垂直度，校正完畢后，松開(kāi)纜風(fēng)繩不受力，再進(jìn)行復校調整，調整后將螺母擰緊。（注：調整螺母時(shí)，要保證其中一顆螺母不動(dòng)）

　　當一跨即兩排梁全部吊裝完畢后，用一臺水準儀（精度在±3mm/Km）架在梁上或專(zhuān)門(mén)搭設的平臺上，進(jìn)行每梁兩端高程的引測，將測量的'數據加權平均，算出一個(gè)標準值（此標準值的標高符合允許偏差），根據這一標準值計算出各點(diǎn)所需要加的墊板厚度，在梁的兩端墊好墊板。

　　柱子安裝完后，及時(shí)將柱間支撐安裝好形成排架，首先要用經(jīng)緯儀在柱子縱向側端部從柱基控制軸線(xiàn)引到柱頂部，定出軸線(xiàn)梁中心線(xiàn)的距離，在柱頂面中心線(xiàn)拉一通長(cháng)鋼絲，逐根調整到位，可用千斤頂或手拉葫蘆進(jìn)行軸線(xiàn)位移。

　　從梁上翼緣掛錘球下來(lái)，測量線(xiàn)繩至梁腹板上下兩處的水平距離，如下圖，如a＝a’說(shuō)明垂直，如a≠a’，則可用鐵楔進(jìn)行調整。

　　4、鋼結構主要構件安裝質(zhì)量的檢查和驗收應嚴格按照《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB50221—20xx）進(jìn)行。

　�。�1）、凡在施工中用到的原材料都必須嚴格的按照規范進(jìn)行全數檢查，檢查的方法是檢查質(zhì)量證明文件、中文標志幾檢驗報告等。

　�。�2）、對鋼構件的加工質(zhì)量應檢查項目為幾何尺寸，連接板零件的位置，角度、螺栓孔的直徑及位置，焊接質(zhì)量外觀(guān)，焊縫的坡口，磨擦面的質(zhì)量，焊縫探傷報告及所有鋼結構制作時(shí)的預檢、自檢文件等相關(guān)資料。

　�。�3）、在鋼結構吊裝完成后，應對鋼柱的軸線(xiàn)位移、垂直度，鋼梁、鋼桁架、吊車(chē)梁的水平度、跨中垂直度，側向彎曲、軌距等進(jìn)行仔細的檢查驗收，并做好詳細的檢查驗收記錄。

　�。�4）、鋼結構主體結構完成后，進(jìn)行自檢合格后，應有項目經(jīng)理或技術(shù)總負責人提出，經(jīng)監理單位，建設單同意，邀請監理單位、建設單位、設計單位、質(zhì)監單位及有關(guān)部門(mén)領(lǐng)導進(jìn)行主體結構中間驗收。

　　第六章、應急處置措施

　　為了加強突發(fā)事故處置的綜合能力，提高應急救援的快速反映和協(xié)調水平，確保能迅速地做好應急救援工作，有效地處置各類(lèi)重、特大事故，為了在現場(chǎng)發(fā)生生產(chǎn)安全事故后防止事態(tài)的擴大，救治傷員，消除隱患，把事故造成的損失降到最低程度，使事故調查和處理工作順利進(jìn)展，根據《施工生產(chǎn)安全應急救援預案》的規定，結合建筑工程施工現場(chǎng)的實(shí)際情況，特制定本應急預案。

　　現場(chǎng)應急救援人員（不少于5人）：由項目部主要管理人員，各個(gè)作業(yè)班組負責人，各作業(yè)班組群眾。

　�。�1）、切實(shí)落實(shí)應急救援有關(guān)規定，嚴格按要求進(jìn)行整改。

　�。�2）、組織現場(chǎng)全體人員學(xué)寫(xiě)應急救援有關(guān)規定和常識。

　�。�3）、按規定完善現場(chǎng)應急救援機構，并承擔應急救援人員的培訓費用，保持小組成員之間的聯(lián)絡(luò )暢通。

　�。�4）、及時(shí)向現場(chǎng)應急救援指揮報告事態(tài)發(fā)展及搶險救護情況，提出救援意見(jiàn)和建議，執行現場(chǎng)救援指揮組的決策，按照指令和有關(guān)規定制定措施，組織人力、物力、財力進(jìn)行現場(chǎng)救援，防止事態(tài)擴大，減少損失。

　�、凵眢w健康，頭腦靈活，沉著(zhù)穩健，遵章守紀，責任心強。

　�。�2）、嚴格按照分工和救授組織要求，有序操作，并注意意自房安全。

　�。�4）、向醫護人員和上級匯報以傷員已釆取的施和所知道的傷情。

　　工地配置移動(dòng)電話(huà)，應急電話(huà)不允許帯出工地，不得停機。

　　C、報救者的單位，姓名，聯(lián)系電話(huà)，常用聯(lián)絡(luò )電話(huà)為：

　　配各必要數量的安全帶、安全繩、氧氣瓶（氧氣袋）及減壓器和氧氣帶、細鋼絲繩、吊桶、千斤頂、倒鏈、應急燈、木板、撬扛、架管、擔架等及其他應急設備的設施。

　�。�1）、發(fā)生安全事故后，負傷者或最先發(fā)現事故的人員應立即報告項目部領(lǐng)導或現場(chǎng)應急救援小組成員。

　�。�2）、場(chǎng)應急救援小組成員或項目部領(lǐng)導接到安全事報告后，應迅速組救授小組趕赴現場(chǎng)，重傷及以上事故必須立即打電話(huà)報告公司領(lǐng)導及公司應急救援領(lǐng)導小組，并根據據需要撥打120等應急電話(huà)，進(jìn)行現場(chǎng)緊急疏散和緊急求助。

　�。�3）、在應急救授現場(chǎng)指揮組到來(lái)前，現場(chǎng)應急救援小組人員首先應付對事故現場(chǎng)迅速做出判斷后，采取安全有效的措施搶救傷員和排除險情，制止事故蔓延擴大。同時(shí)要設專(zhuān)人嚴格保護事故現場(chǎng)和疏導交通。

　�。�4）、應急救援現場(chǎng)指揮組到場(chǎng)后，現場(chǎng)應急救援小組及時(shí)向現場(chǎng)應急救援指揮組報告事態(tài)發(fā)展及搶險情況，提出救援意見(jiàn)和建議，執行現場(chǎng)應急救授指揮組的決策，按指令和有關(guān)規定指定措施，組織人力、物力、財力進(jìn)行現場(chǎng)救援。

　�。�1）發(fā)現有人受傷后，立即向周?chē)�人員呼救，同時(shí)通知現場(chǎng)急救中心，以及撥打“120”等社會(huì )急救電話(huà)。報警時(shí)，應注意說(shuō)明受傷者的受傷部位和受傷情況，發(fā)生事件的區域或場(chǎng)所，以便讓救護人員事先做好急救的準備。

　�。�2）事故應急小組在組織進(jìn)行應急搶救的同時(shí)，應立即上報應急辦公室領(lǐng)導，啟動(dòng)應急預案和現場(chǎng)處置方案，最大限度的減少人員傷害。必要時(shí)，應立即上報當地政府有關(guān)部門(mén)，并請求支持和救援。

　�。�3）由現場(chǎng)醫護人員進(jìn)行現場(chǎng)包扎、止血等措施，防止受傷人員流血過(guò)多造成死亡事故發(fā)生。創(chuàng )傷出血者迅速包扎止血，送往醫院救治。

　�。�4）發(fā)生斷手、斷指等嚴重情況時(shí)，對傷者傷口要進(jìn)行包扎止血、止痛、進(jìn)行半握拳狀的功能固定。對斷手、斷指應用消毒或清潔敷料包好，忌將斷指浸入酒精等消毒液中，以防細胞變質(zhì)。將包好的斷手、斷指放在無(wú)泄漏的塑料袋內，扎緊好袋口，在袋周?chē)�放在冰塊，或用冰棍代替，速隨傷者送醫院搶救。

　�。�5）發(fā)生頭皮撕裂傷可采取以下急救措施：及時(shí)對傷者進(jìn)行搶救，采取止痛及其他對癥措施；用生理鹽水沖洗有傷部位，涂紅汞后用消毒大紗布塊、消毒棉花緊緊包扎，壓迫止血；使用抗菌素，注射抗破傷風(fēng)血清，預防傷口感染；送醫院進(jìn)一步治療。

　�。�6）受傷人員出現肢體骨折時(shí)，應盡量保持受傷的體位，由現場(chǎng)醫務(wù)人員對傷肢進(jìn)行固定，并在其指導下采用正確的方式進(jìn)行抬運，防止因救助方法不當導致傷情進(jìn)一步加重。

　�。�7）受傷人員出現呼吸、心跳停止癥狀后，必須立即進(jìn)行心臟按摩或人工呼吸。

　�。�8）在做好事故緊急救助的同時(shí)，應注意保護事故現場(chǎng)，對相關(guān)信息和證據進(jìn)行收集和整理，做好事故調查工作

鋼結構施工方案14

　　隨著(zhù)工業(yè)化程度的不斷提高，鋼結構平臺在工業(yè)領(lǐng)域中得到了廣泛的應用。與傳統的水泥、磚石建筑相比，鋼結構平臺具有重量輕、強度高、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，因此在工業(yè)生產(chǎn)中越來(lái)越受到青睞。然而，在鋼結構平臺的施工中，我們需要注意一些具體的問(wèn)題，下面將詳細介紹鋼結構平臺的施工方案。

　　1、立柱的安裝

　　立柱作為鋼結構平臺的支撐點(diǎn)，起著(zhù)至關(guān)重要的作用。在施工時(shí)，我們需要根據設計圖紙中立柱的安裝位置進(jìn)行施工。首先，我們需要用鐵絲將所有立柱的'粗細、高低等尺寸排好，然后進(jìn)行挖孔。挖孔尺寸必須符合設計細節，并且需要保證墊層的強度和垂直度，否則將會(huì )影響后續的裝配工作。安裝過(guò)程中還需要使用水平儀對立柱進(jìn)行調整，調整誤差不應超過(guò)5毫米。

　　2、梁的安裝

　　鋼梁作為鋼結構平臺的主要部分，承擔著(zhù)重載和傳動(dòng)的功能。在鋼梁的安裝中，我們需要首先對梁進(jìn)行水平測量，保證梁的拼接點(diǎn)處于同一平面。其次，梁的安裝需要進(jìn)行確定位置和定位準確、垂直方向的對齊等步驟。在焊接后，我們需要對其進(jìn)行質(zhì)量檢測和尺寸測量，以確保梁的質(zhì)量和安全性。

　　3、地板的安裝

　　地板作為鋼結構平臺的承重板，需要具有良好的承重性和耐用性。在地板的安裝中，我們需要先對其進(jìn)行尺寸檢測和預處理，確保地板的質(zhì)量符合標準要求。然后，我們需要按照設計要求對地板進(jìn)行定位安裝，需要注意地板的平整度，防止在安裝過(guò)程中出現偏差。最后，我們需要對地板進(jìn)行檢測，確保其符合安全、美觀(guān)和功能性要求。

　　4、欄桿的安裝

　　欄桿作為鋼結構平臺的關(guān)鍵部分，需要保證其美觀(guān)性和安全性。在欄桿的安裝中，我們需要根據設計圖紙對其進(jìn)行精準測量，并使用模板確保其的準確位置。欄桿的加工和焊接工作一定要符合規范要求，并且必須經(jīng)過(guò)嚴格的質(zhì)量檢測。欄桿的安裝過(guò)程中還需要考慮人員的安全問(wèn)題，盡量減少高處作業(yè)和焊接操作，以保證施工安全。

　　總之，鋼結構平臺施工需要注意安全、美觀(guān)和功能性等多方面細節，優(yōu)化施工過(guò)程，提高工作效率，確保施工工作的質(zhì)量和安全性。需要特別注意的是，鋼結構平臺施工需要遵循行業(yè)標準和規范，確保施工過(guò)程符合環(huán)保要求，防止對環(huán)境的污染。只有如此，才能保證鋼結構平臺的使用壽命和使用安全，使其發(fā)揮最大的價(jià)值。

鋼結構施工方案15

　　鋼結構平臺是現代建筑領(lǐng)域中重要的構件之一，其廣泛應用在各種建筑領(lǐng)域中，如高層建筑、大型機器設備、橋梁和海上平臺等。與傳統的混凝土平臺相比，鋼結構平臺具有輕量、強度高、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，因此被越來(lái)越多的工程師和設計師所選擇和應用，但其中的施工難點(diǎn)也需要專(zhuān)業(yè)的'施工方案來(lái)實(shí)現。

　　一、方案設計

　　在鋼結構平臺施工前，需要制定合適的施工方案。首先，需要進(jìn)行鋼結構平臺的設計，包括尺寸、材料選擇、橋墩的位置、連接方式等。其次，對施工現場(chǎng)進(jìn)行勘察，根據具體情況制定施工流程和安全方案，確定施工方案。

　　二、材料選擇

　　鋼結構平臺主要由鋼材和焊接材料組成。鋼材的選型應根據平臺的使用環(huán)境和要求來(lái)確定，一般選擇耐腐蝕性能好、強度高的鋼材。焊接材料需要根據鋼材的種類(lèi)和規格選擇，不同的材料在接頭強度和可靠性等方面也有所不同。

　　三、施工流程

　　鋼結構平臺施工需要經(jīng)過(guò)多道工序，如預制、建造、焊接等，其中焊接是最關(guān)鍵的環(huán)節之一。焊接前需要對板材進(jìn)行處理，確保其與周?chē)�材料的接觸度和密合度達到標準，同時(shí)要進(jìn)行預處理，如除去污漬和銹跡等，以保證接頭焊縫的質(zhì)量。焊接時(shí)需要根據焊接姿勢和焊接位置選擇適當的焊接方法，避免在施工過(guò)程中引起不必要的危險。

　　四、安全措施

　　安全是任何施工工作的首要任務(wù)，在鋼結構平臺的施工中尤為重要。在施工過(guò)程中，需要設置防護設備，如安全帶和安全網(wǎng)等，以保障施工人員的人身安全。同時(shí)，還需要設置警示標志和隔離帶等措施，防止外來(lái)人員進(jìn)入施工區域，從而保障現場(chǎng)安全。

　　總之，鋼結構平臺施工方案需要在合理設計、材料選擇、施工流程和安全措施等方面做好充分準備，才能確保施工的順利進(jìn)行和提高施工質(zhì)量。當然，專(zhuān)業(yè)的工程師和技術(shù)人員的參與和指導也是確保施工成功的關(guān)鍵因素之一。

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