施工方案【集合】

　　為了確保事情或工作有序有效開(kāi)展，時(shí)常需要預先制定一份周密的方案，方案是解決一個(gè)問(wèn)題或者一項工程，一個(gè)課題的詳細過(guò)程。那么大家知道方案怎么寫(xiě)才規范嗎？下面是小編為大家收集的施工方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

施工方案1

　　一、編制依據

　　1.本工程施工圖紙設計要求

　　2.本工程施工組織設計

　　3.《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規程》(GB50201-20xx)

　　4.《住宅裝飾裝修工程施工規范》(GB50327-20xx)

　　5.《建筑涂飾工程施工及驗收規程》(JGJ/T29-20xx、J250-20xx)

　　二、施工準備

　　1、材料準備：根據設計圖紙及建設(監理)單位要求，選定涂料及噴涂材料樣品，并要求廠(chǎng)家提供質(zhì)量證明文件(如合格證、檢測報告)。材料進(jìn)場(chǎng)組織材料員、技術(shù)員、專(zhuān)業(yè)工長(cháng)、監理人員進(jìn)行現場(chǎng)驗收，合格后方可使用。

　　2、主要機具：空氣壓縮機0.5-0.8Mpa四臺;高壓氣管十根;CY83型手持噴槍八支;手提式電動(dòng)攪拌器五把;遮擋板、毛棍、毛刷等數套。

　　3、作業(yè)條件

　　3.1外墻涂料施工所用的架體已搭設并驗收合格。

　　3.2墻、柱表面應基本干燥，基層含水率不大于8%�！　�3.3過(guò)墻管道、洞口等處應提前抹灰找平。

　　3.4環(huán)境溫度保持在5℃以上。

　　3.5做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。

　　三、主要施工方法

　　1、施工工藝流程：腳手架搭設→基層處理→涂刷封底涂料→噴中涂→噴面涂→驗收合格→腳手架拆除

　　2、腳手架搭設

　　本工程涂料施工外架采用雙排落地腳手架，其搭設要求如下：

　　2.1地基處理與底座安裝

　　A、回填土地基應分層夯填密實(shí)，密實(shí)度達到要求;

　　B、地基表面采用C20素砼澆筑平整，外架底座邊設置排水明溝;

　　C、腳手架立桿和排距要求進(jìn)行放線(xiàn)和定位;

　　D、立桿墊板采用木枋，墊板鋪放應平整，且不得懸空。

　　2.2桿件搭設

　　A、腳手架搭設順序

　　放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步橫向水平桿→第一步縱向水平桿→欄桿→連墻桿→第二步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→欄桿→······

　　B、立桿搭設注意事項

　　相臨立桿的對接扣件不得設在同一步距內，錯開(kāi)距離應符合要求。開(kāi)始搭設立柱時(shí)，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可拆除。當搭設到有連墻件的構造層時(shí)，搭設完該層的立柱、縱向水平桿和橫向水平桿后，應立即設置連墻件。頂層立柱頂端應高出該層步架1.5米。

　　C、水平桿搭設注意事項

　　搭設構造應符合要求;同一縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內外柱固定牢固;橫向水平桿靠墻端距外墻面應為300MM。

　　D、連墻件、剪刀撐搭設注意事項

　　連墻件必須從第一步縱向水平桿處開(kāi)始設置，當設置有困難時(shí)，應采取可靠措施進(jìn)行固定;連墻件的垂直間距不應大于建筑物層高且不應超過(guò)4M;連墻件應水平且垂直于外墻面設置;每道剪刀撐跨越立柱的根數應在5-7根之間，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6米，斜桿與地面的傾角應在45度和60度之間。24米以下的雙排外架必須在外側立面的兩段各設一道剪刀撐，由底到頂連續設置，中間每道剪刀撐的凈距不應大于15米;24米以上的雙排外架應在外側立面整個(gè)長(cháng)度和高度上連續設置剪刀撐;剪刀撐接頭采用搭接，其搭接長(cháng)度應符合要求;剪刀撐接頭采用旋轉扣件固定在與之相接的橫向水平桿的伸出端或立柱上。

　　E、扣件安裝注意事項

　　扣件螺栓的擰緊扭矩力不應小于40N.M，并不大于65N.M;對接扣件的開(kāi)口應朝上或朝內;各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(cháng)度不應小于100MM。

　　F、腳手板鋪設注意事項

　　腳手板應滿(mǎn)鋪，且應采用鐵絲扎牢;在拐角處的腳手板應與橫向水平桿可靠連接，以防止滑動(dòng)。

　　G、欄桿和擋腳板搭設注意事項

　　欄桿和擋腳板應搭設在外排立桿的內冊;各欄桿垂直間距為600MM;擋腳板高度不應小于150MM。

　　2.3檢查和驗收

　　腳手架的檢查和驗收應分層分段進(jìn)行檢查和驗收，其允許偏差應符合現行有關(guān)規范要求，驗收后，應及時(shí)掛牌明市，未經(jīng)驗收的腳手架禁止使用。

　　安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩采用力矩扳手進(jìn)行隨機抽查，不合格的餓應重新擰緊，直至合格。

　　3、操作工藝

　　a.基礎處理：清理墻面，將墻面起皮及松動(dòng)處清除干凈，并用水泥膩子補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃干凈。

　　b.修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃干凈。

　　c.劃分格線(xiàn)，貼膠條：首先根據設計要求進(jìn)行吊垂直，套方找規矩，彈分格線(xiàn)寬度為3cm。此項工作必須嚴格按標高控制好必須保證建筑物四周交圈，分格必須平直、光滑、粗細一致等。陰陽(yáng)角為平涂寬度為3cm。

　　d.施工縫與施工段：由上往下進(jìn)行，根據墻體的.特點(diǎn)每一垂直面為一個(gè)施工段，水平縫留在分格縫上，垂直縫留在陰陽(yáng)角處，或留在室外電梯處。

　　e.刮膩子：遍數可由墻面平整度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉，加少量108膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿(mǎn)刮，一刮板緊接著(zhù)一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光,再將墻柱、頂棚表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿(mǎn)刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。

　　f.刷第一遍內墻涂料：涂料在使用前要先用蘿斗過(guò)濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。涂料用排筆涂刷。使用新排筆時(shí)，將活動(dòng)的排筆毛拔掉。涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋?zhuān)�防止頭遍漆刷不開(kāi)。由于涂料涂膜干燥較快，因此應連續迅速操作。涂刷時(shí)，從一頭開(kāi)始，逐漸向另一頭推進(jìn)，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭。待第一遍涂料干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。

　　g.刷第二遍內墻涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

　　4、外腳手架拆除

　　本工程立面外腳手架隨外墻涂料的施工進(jìn)度從上至下同時(shí)拆除，拆除的桿件及零配件嚴禁高空拋擲，拆下的零配件要裝入容器內，用升降機吊下;拆下的鋼管要分類(lèi)堆放、綁扎牢固，用吊車(chē)吊下。

　　4.1拆除前的準備工作

　　全面檢查腳手架的扣件連接、連接件、支撐體系是否安全。

　　拆除安全技術(shù)措施應進(jìn)行逐級技術(shù)交底。

　　清除腳手架上的垃圾和地面障礙物。

　　4.2腳手架的拆除施工工藝

　　拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原則，一般順序為：安全網(wǎng)→欄桿→腳手板→剪刀撐→大橫桿→小橫桿→立桿。

　　不允許分立面拆架或在上下兩步同時(shí)進(jìn)行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開(kāi)最后兩個(gè)扣。拆除大橫桿、剪刀撐等時(shí)，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除時(shí)同時(shí)同步下降，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步時(shí)，應增設連墻件加固。

　　拆除后整體的穩定性不被破壞，如附墻件被拆除前，應加設臨時(shí)支撐防止變形，當腳手架拆至下部最后一根鋼管的高度時(shí)，應先在適當位置搭臨時(shí)拋撐加固，后拆連墻件。

　　4.3腳手架拆除的安全技術(shù)措施

　　(1)拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準，進(jìn)行技術(shù)交底后才準工作。

　　(2)架體拆除前，必須察看施工現場(chǎng)環(huán)境，包括架空線(xiàn)路、外腳手架、地面的設施等各類(lèi)障礙物、地錨、纜風(fēng)繩、連墻桿及被拆架體各吊點(diǎn)、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。

　　(3)拆架時(shí)應劃分作業(yè)區，周?chē)�設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專(zhuān)人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。

　　(4)拆除時(shí)要統一指揮，上下呼應，動(dòng)作協(xié)調，當解開(kāi)與另一人有關(guān)的結扣時(shí)，應先通知對方，以防墜落。

　　(5)在拆架時(shí)，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應將拆除情況交代清楚后方可離開(kāi)。

　　(6)每天拆架下班時(shí)，不應留下隱患部位。

　　(7)拆架時(shí)嚴禁碰撞腳手架附近電源線(xiàn)，以防觸電事故。

　　(8)所有桿件和扣件在拆除時(shí)應分離，不準在桿件上附著(zhù)扣件或兩桿連著(zhù)送到地面。

　　(9)所有的腳手板，應自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。

　　(10)拆下的零配件要裝入容器內，用升降機吊下;拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點(diǎn)起吊，嚴禁從高空拋物。

　　四、質(zhì)量要求

　　1.新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應涂刷抗緘封閉底漆，基層膩子應平整、堅實(shí)、牢固，無(wú)粉化、起皮和裂縫。

　　2.色漆的涂飾質(zhì)量和檢驗方法

　　3.涂料的品種規格、質(zhì)量、色彩必須符合設計要求，必須與基層粘結牢固，噴涂表面顏色一致，花紋、色點(diǎn)大小均勻，不顯接茬，無(wú)漏刷、透底和流墜。分隔條寬度一致，平整光滑，棱角整齊，橫平豎直，通順。分格縫平直5m拉線(xiàn)檢查3mm。

　　4、涂飾工程應在涂層養護期滿(mǎn)后進(jìn)行質(zhì)量驗收。

　　五、成品保護措施

　　1、工人在操作時(shí)嚴禁瞪踩已施工完成的部位，防止油漆等污染墻面及鋁合金門(mén)窗。

　　2、在進(jìn)行下道工序施工時(shí)，對前道工序不能有任何污損和破壞，各分項工程的施工，嚴格按進(jìn)度計劃完成。

　　3、材料存放，不得淋雨、水泡及長(cháng)期日曬，一般采取立放，光面相對，板底應用木枋墊長(cháng)，運輸時(shí)應輕拿輕放。

　　4、運輸料具時(shí)，不要碰損墻飾面、欄桿及門(mén)框等，門(mén)框在適當高度要設鐵皮護夾保護，以免手推車(chē)軸頭碰壞門(mén)框。

　　5、拆除腳手架時(shí)，要輕拆輕放，拆后材料要堆放整齊，不要撞壞門(mén)窗、墻面和口角等。

　　6、刷飾涂料后，應立即將滴在面或窗臺上或沾污墻上以及小五金的涂料清擦干凈。

　　7、油漆施涂完畢，在未干前，對重要部位應出示標志牌，防止觸摸，并應派專(zhuān)人負責看管。

　　六、施工安全措施

　　1、高空作業(yè)必須帶好安全帶，五級風(fēng)以上停止作業(yè)。

　　2、有恐高癥、高血壓及心臟病患者禁止高空作業(yè)。

　　3、砂漿攪拌機攪拌砂漿，往拌筒內投料時(shí)，拌葉轉動(dòng)時(shí)不得用腳踩或用鐵鏟、木棒等工具撥刮筒口的砂漿或材料。

　　4、腳手架,應先檢查是否牢靠.護身欄、擋腳板、平橋板是否齊全可靠，發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)修整好，才能在上面操作;腳手架上放置料具要注意分散并放平穩，不許超過(guò)規定荷載，嚴禁隨意向下拋擲雜物。

　　5、黑暗處作業(yè)及夜班施工時(shí)，應使用36V低壓行燈照明。

　　6、用升降機作垂直運輸時(shí)，應聯(lián)系好上落信號，吊籠平層穩定后才能進(jìn)行裝卸作業(yè)。

　　7、使用手提電動(dòng)機時(shí)，要經(jīng)試運轉合格，并裝漏電掉閘開(kāi)關(guān)及可靠接地裝置，操作者必須要配帶保護眼鏡及絕緣膠手套。

　　8、外裝修施工時(shí)同時(shí)作業(yè)層數不超過(guò)三層。

　　9、外立面交叉作業(yè)施工，各作業(yè)層之間設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。

　　【注意事項】

　　1、薄層外墻涂料的施工

　　薄層外墻涂料，十分的適合于細拉毛墻面，通常采用一遍底涂、二遍面涂施工。當然根據外墻涂料施工方案工程質(zhì)量要求方可適當增加面涂遍數。

　　底漆的作用：封閉墻面的堿性，提高面涂料與墻面的附著(zhù)力，避免因墻體過(guò)于干燥而大量吸收涂料，并保證吸料量相當，增加底層材料的強度。但底漆的作用也是有限的，雖使用了底漆，底層的pH和含水率也必須待符合要求后方可施工。

　　施工方法：可以采用輥涂、刷涂、有氣噴涂和無(wú)氣噴涂。

　　2、復層涂料的施工

　　復層涂料的施工其實(shí)非常的簡(jiǎn)單，其不需要求底層的平整度，一般用于粗拉毛墻面，對于缺棱掉角等有明顯缺陷的應用聚合物水泥膩子修補后方能進(jìn)行涂裝。

　　主涂層的施工：主涂層也稱(chēng)骨料。如果屬于反應固化型的應隨配隨用，不可久存，且配料要由專(zhuān)人負責，保證配料準確。主涂層涂料施工時(shí)一般采用機械噴涂，所以施工前應進(jìn)行試噴，同時(shí)對涂料勁度、噴槍種類(lèi)、槍嘴直徑、槍口氣壓、噴槍與墻面的距離和角度等都要進(jìn)行適當的調節。應先噴涂樣板，經(jīng)檢查合格后方可大面積施工。

　　罩面涂層：在主涂層表面一般罩2道面涂，面涂可選用溶劑型外墻涂料或合成樹(shù)脂乳液外墻涂料乳膠漆。罩面涂層的施工和薄層外墻涂料的施工相同。

　　3、彩色砂壁狀外墻涂料的施工

　　彩色砂壁狀外墻涂料曾經(jīng)是大多數住宅小區的外墻所選用的裝飾涂料，由于耐沾污性能較差，近幾年的應用所以也就受到了一定的限制。并在此基礎上開(kāi)發(fā)了珍珠漆與真石漆兩種新的外墻裝飾涂料。

　　噴涂時(shí)，一般中間涂料密，而旁邊稀疏，因此每行約有1/3要重復運行。噴槍的運行速度應保持均勻，如運行過(guò)快，涂膜比較薄，會(huì )出現顏色不均勻、遮蓋力較差的毛病;如運行過(guò)慢，會(huì )造成局部涂料過(guò)厚甚至流掛。真石漆根據裝飾效果的需要可以噴涂?jì)杀椤?/p>

　　罩面涂料：珍珠漆表面應罩中高檔外墻涂料，顏色可選用白色或彩色，顏色不可太深或太淺，因為如果太深了就不像珍珠色，而大淺了則褪色較快。罩面涂料應有一定的光澤。真石漆罩面涂料宜選用環(huán)氧-丙烯酸清漆或聚氨酯-丙烯酸清漆等雙組分反應固化型罩面涂料，這樣可提高最后涂層的耐沾污性，而普通的熱塑性丙烯酸清漆的耐沾污性較差。

　　外墻涂料施工方案之中，涂層成膜也將會(huì )受到外墻涂料施工溫度、濕度以及底層處理的影響。下在我們就具體來(lái)了解一下。

　　1、施工溫度的影響：通常外墻涂料之中乳膠漆需要在5攝氏度以上方可施工，少數得要求在10攝氏以上，在寒冷的冬季，只有中午時(shí)最高溫度才能達到外墻涂料施工要求，但早晚溫度較低，所以施工人員不注意及時(shí)調整施工時(shí)間，就會(huì )出現部分施工墻面的涂層成膜不好。

　　2、施工濕度的影響：施工濕度對外墻涂料施工的影響，常常被許多施工隊所忽視，但當濕度大于85%或下雨后墻面尚潮濕時(shí)，是不能進(jìn)行外墻涂裝施工的。

　　3、底層處理的影響：在外墻涂料施工中，除了施工濕度不被重視外，其底層處理也將是一個(gè)容易被忽視的問(wèn)題之一，最常見(jiàn)的是采用低強度的膩子，影響了涂層的質(zhì)量，最后造成整個(gè)涂層的破壞。

　　以上關(guān)于外墻涂料施工方案及注意事項就簡(jiǎn)單介紹到這里了，希望對您有所幫助。更多資訊，盡在齊家網(wǎng)，敬請期待。

施工方案2

　�。�1）施工準備：根據現場(chǎng)實(shí)際情況搭設滿(mǎn)堂紅腳架。

　�。�2）拆除：按照甲方要求拆除彩鋼板，運至指定位置。

　�。�3）安裝：

　　一、安裝準備

　　1.材料準備。對小型工程，材料需一次性準備完畢。對大型工程，材料準備需按施工組織計劃分步進(jìn)行，并向供應商提出分步供應清單，清單中需注明每批板材的規格、型號、數量、連接件、配件的規格數量等，并應規定好到貨時(shí)間和指定堆放位置。材料到貨后應立即清點(diǎn)數量、規格，并核對送貨清單與實(shí)際數量是否相符合。當發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，需及時(shí)處理，更換、代用或其他方法，并應將問(wèn)題及時(shí)反映到供貨廠(chǎng)家。

　　2.機具準備。彩板圍護結構因其體輕，一般不需大型機具。機具準備應按施工組織計劃的要求準備齊全，基本有以下幾種：

　�。�1）提升設備：汽車(chē)吊、卷?yè)P機、滑輪、拔桿、吊盤(pán)等，按不同工程面積、高度，選用不同的方法和機具。

　�。�2）手提工具：按安裝隊伍分組數量配套，電鉆、自攻槍、拉鉚槍、手提圓盤(pán)鋸、鉗子、螺絲刀、鐵剪、手提工具袋等。

　�。�3）電源連接器具：總用電的配電柜、按班組數量配線(xiàn)、分線(xiàn)插座、電線(xiàn)等，各種配電器具必須考慮防雨條件。

　�。�4）腳手架準備：按施工組織計劃要求準備腳手架、跳板、安全防護網(wǎng)。

　�。�5）要準備臨時(shí)機具庫房，放置小型施工機具和零配件。

　　3.技術(shù)準備：認真審讀施工詳圖設計，排板圖、節點(diǎn)構造及施工組織設計要求；組織施工人員，學(xué)習以上的內容，并由技術(shù)人員向工人講解施工要求和規定；編制施工操作條例，下達開(kāi)竣工日期和安全操作規定；準備下達的施工詳圖資料；檢查安裝前的結構安裝是否滿(mǎn)足圍護結構安裝條件。

　　4.場(chǎng)地準備：按施工組織要求，對堆放場(chǎng)地裝卸條件、設備行走路線(xiàn)、提升位置、馬道設置，施工道路，臨時(shí)設施的位置等進(jìn)行全面檢查，以保證運輸暢通，材料不受損壞和施工安全；堆放場(chǎng)地要求平整，不積水、不妨礙交通，材料不易受到損壞的地方；施工道路要雨季可使用，允許大型車(chē)輛通過(guò)和回轉。

　　5.組織和臨時(shí)設施準備：施工現場(chǎng)應配備項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、安全負責人、質(zhì)量負責人、材料負責人等管理人員；按施工組織設計要求，分為若干工作組，每組應設組長(cháng)、安裝工人、板材提升、板材準備的工人；工地應配套有上崗證的電工、焊工等專(zhuān)業(yè)人員；施工臨時(shí)設施應配備現場(chǎng)辦公室、工具庫、小件材料庫和工人休息與準備的房間。

　　二、施工組織設計

　　由于彩色鋼板圍護結構面積大，單件構件長(cháng)，表面已完成裝修面，又涉及防水、保溫和美觀(guān)等重要因素，故而施工中應計劃周全，謹慎施工，做好施工組織設計是保障高質(zhì)量完成任務(wù)的重要環(huán)節。

　　彩板維護結構的施工組織設計是工程總組織設計的組成部分，并納入總施工組織設計中。由于彩板圍護結構的特殊性，在編寫(xiě)施工組織設計時(shí)應注意以下問(wèn)題：

　　1.對施工總平面的要求：

　�。�1）由于屋面、墻面板多為長(cháng)尺板材，故應準備施工現場(chǎng)的長(cháng)車(chē)通道積車(chē)輛回轉條件；

　�。�2）充分考慮板材的堆放場(chǎng)地，減少二次搬運，有利于吊裝；

　�。�3）現場(chǎng)加工板材時(shí)應將加工設備放置在平整的場(chǎng)地上，有利于板材二次搬運和直接吊裝；

　　現場(chǎng)生產(chǎn)時(shí)，多為長(cháng)尺板，一般大于12m，生產(chǎn)出的板材應盡量避免板材的轉向運輸；

　�。�4）認真確定板材安裝的起點(diǎn)和施工順序及施工班組數量；

　�。�5）確定經(jīng)濟合理的安裝方法，充分考慮板材重量小而長(cháng)度大，高作業(yè)，不斷移動(dòng)的特點(diǎn)；

　�。�6）留出必要的現場(chǎng)板材二次加工的場(chǎng)地，這是保證板材安裝精度和板材減少在現場(chǎng)損壞的重要因素。

　　完成。清理密封安裝緊固泛水件二次加工及安裝放線(xiàn)泛水件準備測量屋面安裝結果屋面板安裝完成緊固就位測量放線(xiàn)屋面搬運提升2.安裝工序。彩板圍護結構的安裝工序應設在工程總施工工序中合理的位置上。

　�。�1）對于純板材構成的建筑或由板材廠(chǎng)家獨立完成的工程項目，由承包方自主安排施工工序。

　�。�2）對于多工種、多分包項目的工程，彩板圍護結構的施工工序宜安排在一個(gè)獨立的施工段內連續完成。屋面工程的施工中，如相鄰處有高出屋面的工程施工，應在相鄰工程濕作業(yè)完成后開(kāi)工，以保護屋面工程不被損壞，或不被用作腳手架的'支撐面。

　�。�3）彩板圍護結構應在其支承構件的全部工序完成后進(jìn)入開(kāi)工。

　�。�4）墻面工程應設在其下的磚石工程和裝修工程完成的情況下開(kāi)工。

　�。�5）圍護結構工序確定后應設計屋面工程和墻面工程的施工工序。屋面工程種類(lèi)很多，各有安裝工序特點(diǎn)，但其基本特點(diǎn)是相同的，墻面的工序也相類(lèi)似：屋面板加工準備

　　3.施工組織。根據工程項目的大小、工程復雜程度和工期要求確定施工組織計劃。每項目應設項目負責人、工程技術(shù)負責人、質(zhì)量、安全負責人、材料保管人員等。下設施工班組。全過(guò)程應設板材二次加工組、運輸提升組和安裝組，按工程特點(diǎn)確定三組的組數比例，使之與施工進(jìn)度相協(xié)調。

　　4.施工機械及施工工具。彩板圍護結構的施工機械與施工工具的準備應在安裝前做好，確定水平運輸和垂直提升的方式，重點(diǎn)應以垂直運輸為主，有條件的可利用總項目的提升設備，當垂直提升設備不能滿(mǎn)足子項目的運輸要求時(shí)，應設立獨立的垂直提升設備。板材施工安裝多為手提式電動(dòng)機具。每班組應配置齊全，并應有備用。合理配置手提工具的電源接入線(xiàn)，這對大型工程的施工進(jìn)度是必要的。

　　5.施工進(jìn)度。彩板圍護結構的開(kāi)工日期有條件時(shí)應安排在前一工序完成驗收之后進(jìn)行，以保證安裝質(zhì)量、成品保護和施工進(jìn)度。在一些大型工程中，當不得不采用工序搭接施工時(shí)，搭接施工應采用分段驗收分段施工，每段施工前應對該段的前一工序進(jìn)行驗收。彩板圍護結構施工應作出施工進(jìn)度圖表，該圖表納入工程總施工進(jìn)度圖表中。

　　三、材料堆放

　　彩板圍護結構的板材堆放場(chǎng)地應注意以下幾點(diǎn)：

　　1.板材堆放應設在安裝點(diǎn)的相近點(diǎn)，避免長(cháng)距離運輸，可設在建筑的周?chē)�合乎建筑內的�?chǎng)地中。

　　2.板材宜隨進(jìn)度運到堆放點(diǎn)，避免在工地堆放時(shí)間過(guò)長(cháng)，造成板材不可挽回的損壞。

　　3.堆放板材的場(chǎng)地旁應有二次加工的場(chǎng)地。

　　4.堆放場(chǎng)地應平整，不易受到工程運輸施工過(guò)程中的外物沖擊、污染、磨損、雨水的浸泡。

　　5.按施工順序堆放板材，同一種板材應放在一疊內，避免不同種類(lèi)的疊壓和翻倒板材。

　　6.堆放板材應設墊木和其他承墊材料。并應使板材縱向承一傾角放置，以便雨水排出。

　　7.當板材長(cháng)期不能施工時(shí)，現場(chǎng)應在板材干燥時(shí)用防雨材料覆蓋。

　　8.巖棉夾芯板的堆放應在避雨處或有防雨措施下堆放。

　　9.現場(chǎng)組裝用作保溫屋面的玻璃棉應堆放在避雨處。

　　四、板材現場(chǎng)加工

　　對使用大于12m長(cháng)的單層彩色鋼板壓型板的項目，使用面積較大時(shí)多采用現場(chǎng)加工的方案�，F場(chǎng)加工的注意事項：

　　1.現場(chǎng)加工的場(chǎng)地應選在屋面板的起吊點(diǎn)處。設備的綜軸方向應與屋面板的板長(cháng)方向一致。加工后的板材放置位置靠近起吊點(diǎn)。

　　2.加工的原材料（彩板卷）應放置在設備附近，以利更換彩板卷。彩板卷上應設防雨措施，堆放地不得放在低洼地上，彩板卷下應設墊木。

　　3.設備宜放在平整的水泥地面上，并應有防御措施。

　　4.設備就位后需作調試，并作試生產(chǎn)，產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后方可成批生產(chǎn)。

　　單層彩板壓型板現場(chǎng)加工中，為解決特長(cháng)板的垂直運輸困難，將壓型板機放置在臨時(shí)臺架上，將成品直接送到屋面上，而后作水平移動(dòng)。

　　五、安裝放線(xiàn)

　　由于彩板屋面和墻面板是預制裝配結構，故安裝前的放線(xiàn)工作對后期安裝質(zhì)量起到保證作用，不可忽視。

　　1.安裝放線(xiàn)前應對安裝面上的已有建筑成品進(jìn)行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改。對施工偏差做出記錄，并針對偏差提出相應的安裝措施。

　　2.根據排板設計確定排板起始線(xiàn)的位置。屋面施工中，先在檁條上標定出起點(diǎn)，即沿跨度方向在每個(gè)檁條上標出排板起始點(diǎn)，各個(gè)點(diǎn)的連線(xiàn)應與建筑物的縱軸線(xiàn)垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續標注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。同樣墻板安裝也應用類(lèi)似的方法放線(xiàn)，除次之外還應標定其支承面的垂直度，以保證形成墻面的垂直平面。

　　3.屋面板及墻面板安裝完畢后應對配件的安裝作二次放線(xiàn)，以保證檐口線(xiàn)、屋脊線(xiàn)、窗口門(mén)口和轉角線(xiàn)等的水平直度和垂直度。

　　六、板材吊裝

　　彩色鋼板壓型板和夾芯板的吊裝方法很多，如汽車(chē)吊吊升、塔吊吊升、卷?yè)P機吊升和人工提升等方法。

　　塔吊、汽車(chē)吊的提升方法，多使用吊裝鋼梁多點(diǎn)提升。這種吊裝法一次可提升多塊，但往往在大面積工程中，提升的板材不易送到安裝點(diǎn)，增大了屋面的長(cháng)距離人工搬運，屋面上行走困難，易破壞已安裝好的彩板，不能發(fā)揮大型提升吊車(chē)其大噸位提升能力的特長(cháng)，使用率低，機械費用高。但是提升方便，被提升的板材不易損壞。

　　使用卷?yè)P機提升的方法由于不用大型機械，設備可靈活移動(dòng)到需要安裝的地點(diǎn)，固而方便而又價(jià)低。這種方法每次提升數量少，但是屋面運距短，是一種被經(jīng)常采用的方法。

　　使用人工提升的方法也常用于板材不長(cháng)的工程中，這種方法最方便和低價(jià)，但必須謹慎從事，否則易損傷板材，同時(shí)使用的人力較多，勞動(dòng)強度較大。

　　提升特長(cháng)板的方法用以上幾種方法都較困難，人們創(chuàng )造了鋼絲滑升法，即在建筑的山墻處設若干道鋼絲，鋼絲上設套管，板置于鋼管上，屋面上工人用繩沿鋼絲拉動(dòng)鋼管，則特長(cháng)板被提升到屋面上，而后由人工搬運到安裝地點(diǎn)。

　　七、板材安裝

　　1.實(shí)測安裝板材的實(shí)際長(cháng)度，按實(shí)測長(cháng)度核對對應板號的板材長(cháng)度，需要時(shí)對該板進(jìn)行剪裁。

　　2.將提升到屋面的板材按排板起始線(xiàn)放置，并使板材的寬度覆蓋標志線(xiàn)對準起始線(xiàn)。并在板長(cháng)方向兩端排出設計的構造長(cháng)度。

　　3.用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序為先自左（右）至右（左），后自下而上。

　　4.安裝到下一放線(xiàn)標志點(diǎn)處，復查板材安裝偏差，當滿(mǎn)足設計要求后進(jìn)行板材的全面緊固。不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應在下一標志段內調正，當在本標志段內可調正時(shí)，可調整本標志段后再全面緊固。依次全面展開(kāi)安裝。

　　5.安裝夾芯板時(shí)，應擠密板間縫隙，當就位準確，仍有縫隙時(shí)，應用保溫材料填充。

　　6.安裝現場(chǎng)復合的板材時(shí)，上下兩層鋼板均按前述方法。保溫棉鋪設應保持其連續性。

　　7.安裝完后的屋面應及時(shí)檢查有無(wú)遺漏緊固點(diǎn)，對保溫屋面，應將屋脊的孔隙處用保溫材料填滿(mǎn)。

　　8.在緊固自攻螺絲時(shí)應掌握緊固的程度，不可過(guò)度，過(guò)度會(huì )使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會(huì )使密封不到位而出現漏雨。

　　9.板得縱向搭接，應按設計鋪設密封條和設密封膠，并在搭接處用自攻螺絲或帶密封墊得拉鉚釘連接，緊固件應拉在密封條處。

　　八、采光板安裝

　　采光板的厚度一般在1~2mm，故在四塊板的搭接處將產(chǎn)生較大的板間縫隙，而產(chǎn)生漏雨隱患，應該采用前面提到的切角方法。采光板的選擇中應盡量選用機制板，以減少安裝中的搭接不合口現象。采光板一般采用屋面板安裝中留出洞口，而后安裝的方法。

　　固定采光板緊固件下應增設面積較大的彩板鋼墊，以避免在長(cháng)時(shí)間的風(fēng)荷載作用下將玻璃鋼的連接孔洞擴大，以至于失去連接和密封作用。

　　保溫屋面需設雙層采光板時(shí)，應對雙層采光板的四個(gè)側面密封，否則保溫效果減弱，以至于出現結露和滴水現象。

　　九、門(mén)窗安裝

　　1.在彩板圍護結構中，門(mén)窗的外廊尺寸與洞口尺寸為緊密配合，一般應控制門(mén)窗尺寸比洞口尺寸小5mm左右。過(guò)大的差值會(huì )導致安裝中的困難。

　　2.門(mén)窗的位置一般安裝在鋼墻梁上，在夾芯板墻面板的建筑中也有門(mén)窗安裝在墻板上的做法，這時(shí)應按門(mén)窗外廊的尺寸在墻板上開(kāi)洞。

　　3.門(mén)窗安裝在墻梁上時(shí)，應先安裝門(mén)窗四周的包邊件，并使泛水邊壓在門(mén)窗的外邊沿處。

　　4.門(mén)窗就位并作臨時(shí)固定后應對門(mén)窗的垂直和水平度進(jìn)行測量，無(wú)誤后作固定。

　　5.安裝完的門(mén)窗應對門(mén)窗周邊作密封。

　　十、泛水件安裝

　　1.在彩板泛水件安裝前應在泛水件的安裝處放出準線(xiàn)，如屋脊線(xiàn)、檐口線(xiàn)、窗上下口線(xiàn)等。

　　2.安裝前檢查泛水件的端頭尺寸，挑選搭接口處的合適搭接頭。

　　3.安裝泛水件的搭接口時(shí)應在被搭接處涂上密封膠或設置雙面膠條，搭接后立即緊固。

　　4.安裝泛水件至拐角處時(shí)，應按交接處的泛水件斷面形狀加工拐折處的接頭，以保證拐點(diǎn)處有良好的防水效果和外觀(guān)效果。

　　5.應特別注意門(mén)窗洞的泛水件轉角處搭接防水口的相互構造方法，以保證建筑的立面外觀(guān)效果。

　　十一、安裝注意事項

　　1.彩板圍護結構安裝完畢后即為最終成品，保證安裝全過(guò)程不損壞彩板表面是十分重要的環(huán)節，因此應注意：現場(chǎng)搬運彩板制品應輕抬輕放，不得拖拉，不得在上面隨意走動(dòng)；現場(chǎng)切割過(guò)程中，切割機械的底面不宜與彩板面直接接觸，最好墊以薄三合板材；吊裝中不要將彩板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦；在屋面上施工的工人應穿膠底不帶釘的鞋；操作工人攜帶的工具等應放在工具袋中，如放在屋面上應放在專(zhuān)用的布或其他片材上；不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材。

　　2.彩板圍護結構是以不到1mm的鋼板制成，屋面的施工荷載不能過(guò)大，因此保證結構安全和施工安全是十分重要的：施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過(guò)大，造成板面損壞；施工的工人不得在屋面上奔跑、打鬧、抽煙或亂扔垃圾；當天吊至屋面上的板材應安裝完畢，如果有未安裝完的板材應做臨時(shí)固定，以免被風(fēng)刮下，造成事故；早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，應特別注意防護措施。

　　3.彩板圍護結構施工中其他應注意的問(wèn)題：板面鐵屑清理，其他切除的彩板頭，鋁合金拉鉚釘上拉斷的鐵桿清理；在用密封膠封堵縫時(shí)，應將附著(zhù)面擦干凈，以使密封膠在彩板上有良好的結合面；用過(guò)的密封膠筒等雜物應及時(shí)裝在各自的隨身垃圾袋中帶出現場(chǎng)；電動(dòng)工具的連接插座應加防雨措施，避免造成事故；在彩板表面上的塑料保護膜在竣工后應全部清除。

　　十二、竣工驗收

　　彩板圍護結構在竣工驗收時(shí)應提交下列文件：

　　1.壓型板及夾芯板所采用的彩板出廠(chǎng)材質(zhì)證書(shū)。

　　2.保溫材料的材質(zhì)證書(shū)。

　　3.壓型板、夾芯板的出廠(chǎng)合格證。

　　4.防水密封材料的出廠(chǎng)合格證。

　　5.連接件的出廠(chǎng)合格證。

　　6.圍護結構的施工圖設計文件及變更通知書(shū)。

　　7.圍護結構的質(zhì)量事故處理記錄。

　　對圍護結構應做如下外觀(guān)檢查：

　　1.自測屋面、墻面平整，屋面檐口、屋脊、山墻及墻面下端等處成一直線(xiàn)。

　　2.彩板面色澤一致，無(wú)污染，損傷處有無(wú)修復等。

　　3.彩板圍護結構的長(cháng)向搭接成一直線(xiàn)，板間縫成一直線(xiàn)，并且與各有關(guān)軸線(xiàn)垂直或平行。

　　4.目測各泛水件成一直線(xiàn)。

　　5.目測各連接件是否縱橫成一直線(xiàn)。

　　6.抽檢連接件的緊固情況，有無(wú)松動(dòng)，板面有無(wú)被緊固件壓凹現象。

　　7.彩板板面有無(wú)褶皺，錯打孔等。

　　8.密封膠的封閉是否到位，有無(wú)假封現象。

施工方案3

　　一、工程概述

　　簡(jiǎn)述，該工程伸縮縫防水是普通型密封膏灌縫處理，由于防水老化、收縮、開(kāi)裂、基礎沉降系數不一致等因素導致滲漏現象，嚴重影響到市場(chǎng)的正常經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。

　　二、滲漏原因分析

　　我們接到通知后，立即派技術(shù)人員針對該工程的滲漏水實(shí)際情況通過(guò)現場(chǎng)察看，對該工程的地質(zhì)、施工、結構、防水處理等情況進(jìn)行較全面的了解察看，找出滲漏的主要原因是：

　　1、基礎原因：基礎處理時(shí)未充分考慮，使沉降系數不一致，致伸縮縫兩邊出現一邊高、一邊低。

　　2、設計原因：伸縮縫防水設計過(guò)于簡(jiǎn)單，致達不到伸縮要求。

　　3、防水密封材料選用：防水密封材料原為普通型密封膏，抗老化、伸縮性能低，致防水層老化、開(kāi)裂。

　　三、工程滲漏治理方案

　　根據該工程的功能要求、結構特點(diǎn)，我們遵照《防水工程技術(shù)規范》所要求，對該工程采取“多道設防”、“復合防水”、“節點(diǎn)密封”等措施，選定防水材料的品種，確定構造和節點(diǎn)做法，并提出相應的技術(shù)措施方案。

　　四、防水材料選用：

　　1、50×50mm遇水膨脹止水條（執行GB/T18173.3-20xx標準）該產(chǎn)品具有彈性接縫止水材料的密封防水作用，當接縫兩面側距離加大到彈性防水材料的.彈性復原率以外時(shí)，由于該材料具有遇水膨脹的特性，在材料膨脹范圍以?xún)热阅芷鹬顾�作用，膨脹體仍具有橡膠性質(zhì)、更耐水、耐酸、耐堿。廣泛用于地下鐵路、隧道以及混凝土工程的施工縫、伸縮縫、裂縫。

　　2、YHJ-10.1三元乙丙橡膠防水卷材（執行GB18173.1—20xx標準）本產(chǎn)品采用具有優(yōu)異的抗臭氧老化性能的三元乙丙橡膠為主要原料，輔以丁基橡膠、天然橡膠及炭黑、硫化劑等多種原料，經(jīng)混煉、壓延、硫化等工藝制得高檔防水卷材。它不但具有很高的拉伸強度，同時(shí)還具有極好的伸長(cháng)率、回彈率和耐低溫性能，而它具有的特別優(yōu)異的抗臭氧老化性能是其它防水卷材所無(wú)可比擬的，經(jīng)最早開(kāi)發(fā)此類(lèi)產(chǎn)品的美國防水界論證，其壽命可達五十年以上。因此它被建筑防水界廣泛用于對防水材料的品質(zhì)有極高要求的重大工程項目中，如中央糧庫、核電站、博物館、體育場(chǎng)、地鐵、隧道等等。

　　3、雙組份聚氨酯密封膏（執行JC482—92標準）雙組份聚氨酯密封膏是由含異氰酸酯基（NCO）的A組份加含有固化劑、補強劑、增粘劑、填充材料的B組份組成。使用時(shí)按指定比例混合，經(jīng)交聯(lián)反應固化成富有彈性、強度、粘結力特強的密封材料。該產(chǎn)品主要用于建筑物沉降縫、伸縮縫、施工縫、機場(chǎng)跑道、橋梁等接縫部位的密封。

　　五、施工工藝

　　1、二樓走廊伸縮縫

　　1.1基層要求：用切隔機將伸縮縫兩邊各50cm處切開(kāi)（防止打鏨時(shí)損壞相鄰的大理石），然后將切隔處和伸縮縫之間的大理石及砂漿層打掉，直到基層（混凝土樓板面）清理干凈。

　　1.2將伸縮縫兩邊10cm寬打“V”形模垂深5cm。

　　1.3用水泥砂漿將打成的“V”形兩側找平層。

　　1.4在伸縮縫底部用50×50cm遇水膨脹止水條嵌底。

　　1.5用雙組份聚氨酯密封膏將止水條與結構層密封、壓實(shí)。

　　1.6鋪設YHJ-10.1三元乙丙橡膠防水卷材

　　1.6.1基層清理。將基層表面凸起物等鏟平，并將塵土雜物徹底清掃干凈。

　　1.6.2涂基層處理劑�；鶎犹幚韯┎捎猛克⒎ㄊ┕�，涂刷應均勻一致。

　　1.6.3涂基層膠粘劑�；�底膠粘劑使用之前，需攪拌均勻方可使用，分別涂在基層和卷材底面。涂刷應均勻，不漏底，不堆積。

　　1.6.4鋪設卷材。涂膠20分鐘左右，基本不粘手后，用手一邊壓一邊驅除空氣，粘合后應再用壓輥滾壓一遍，粘結牢固不翅邊，不起鼓，然后用聚氨酯密封膏封口。

　　1.7試水24小時(shí)后，做防水保護層。

　　1.8鋪設大理石用1:2的水泥砂漿鋪平約20毫米，接著(zhù)將大理石呈水平狀蓋上，要輕拿輕放，不要讓利器劃傷表面，并用手輕壓或用橡皮錘輕輕敲擊大理石，務(wù)必使之平整，并與地面粘結結實(shí)，不出現空隙，否則經(jīng)人踩踏容易斷裂。鋪設時(shí)要隨時(shí)用棉絲之類(lèi)的軟性布將縫中擠出的漿液擦干凈。鋪設完后，可在板面定期找蠟，確保其晶亮的光澤。

　　1.9最后用聚氨酯密封膏灌縫。

　　2、一樓維修石膏板。

　　3、樓面伸縮縫。

　　3.1基層要求用切隔機將伸縮縫兩邊各50cm處切開(kāi)（防止打鏨時(shí)損壞相鄰的地磚），然后將切隔處和伸縮縫之間的地磚及砂漿層要掉，直到基層（混凝土樓板面）清理干凈。

施工方案4

　　前期施工準備

　　對于外墻涂料施工工藝首先要做好之前的準備工作，首先要保證基層的堿度PH值在9以下，濕度要小于8%。表面平整，陰陽(yáng)角及角線(xiàn)密實(shí)，輪廓分明。墻面無(wú)滲水、無(wú)裂縫、空鼓、起泡孔洞等結構問(wèn)題。沒(méi)有粉化松脫物，沒(méi)有油、脂和其他粘附物。

　　施工條件

　　由于外墻涂料是水性涂料，因此對于外墻涂料施工工藝的條件較為苛刻，施工保養溫度高于5℃，環(huán)境濕度不得高于85%，為了保證良好的成膜。低溫會(huì )引起涂料的漆膜粉化開(kāi)裂的問(wèn)題，環(huán)境濕度大通常會(huì )使漆膜很久都干不了，最終造成不能良好成膜。外墻施工必須考慮天氣因素，在涂刷涂料前，12小時(shí)未下雨，以保證基層干燥，涂刷后，24小時(shí)不能下雨，避免漆膜被雨水沖壞。

　　施工工藝流程

　　修補外墻→清掃→填補膩子、局部刮膩子→磨平墻面→貼上玻纖布→滿(mǎn)刮膩子→再次磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工，以上是外墻涂料施工工藝的'大體流程，可以供朋友們做個(gè)參考。

　　質(zhì)量要求

　　在外墻涂料施工工藝完成之后，要求外墻涂層施不會(huì )有如下現象：首先不得出現漏涂、透底、掉粉、起皮、同時(shí)不得出現反堿、咬色等現象，同時(shí)要求整體顏色要一致，疏密均勻，最后也不可出現流墜、疙瘩、刷紋并不得污染門(mén)窗。因此粉刷前對門(mén)窗要進(jìn)行一定的保護措施，用朔料薄膜或報紙將門(mén)窗覆蓋好。

　　外墻涂料施工方案

　　一、圖紙設計及建設單位工作聯(lián)系單083號要求：

　　采用“嘉利來(lái)”牌，W9917亞光型丙烯酸精品外墻乳膠面漆、D9930外墻抗堿封閉底漆、J9951耐水性外墻乳膠漆專(zhuān)用膩子粉。

　　二、施工準備

　　1材料要求：

　　根據建設單位認定的材料廠(chǎng)家簽訂購貨合同，積極采購，進(jìn)場(chǎng)材料經(jīng)自檢合格后報監理單位檢驗，申報材料必須附合格證、檢驗報告、自檢記錄以及相關(guān)材料復試報告。材料進(jìn)場(chǎng)后必須注意防水和防潮。

　　2主要機具：

　　江蘇神馳ZLD630電動(dòng)吊蘭6米四臺、空中滑板10套、電動(dòng)噴漿機、大漿桶、小漿桶、刷子、排筆、開(kāi)刀、膠皮刮板、塑料刮板、0號及l(fā)號木砂紙、漿罐、大小水桶、膠皮管、鉗子、鉛絲、膩子槽、膩子托板、笤帚、擦布、棉絲等。

　　3作業(yè)條件：

　　1)施工要求基層含水率不得大于10%，PH值小于9.表面干燥相對濕度不高于85%(24H計)，干燥、無(wú)油膩和疏松。

　　2)大面積施工前應事先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門(mén)檢查鑒定合格后，方可組織班組進(jìn)行大面積施工。

　　三、工藝流程：

　　四、施工要求

　　1、基層處理：本工程為外墻外保溫墻面涂料施工，涂料刮膩子前必須先用同保溫施工的面層聚合物砂漿進(jìn)行基層找平、棱角修整等。

　　2、滿(mǎn)刮膩子：本工程為廠(chǎng)家直供成品專(zhuān)用膩子，膩子粉直接加適量水調至適合粘度即可使用，一般刮涂1-2遍，參考用量1.2-1.5Kg/㎡,膩子加水配好須當天用完。每遍膩子干后應磨砂紙，將膩子磨平磨完后將浮塵清理干凈。面層涂刷帶顏色的漿料時(shí)，則膩子亦要摻入適量與面層帶顏色相協(xié)調的顏料。

　　3、涂刷抗堿封閉底漆

　　底漆為配套油漆，涂刷一遍，參考用量7-8㎡/㎏(一遍)，使用前需將底漆充分攪拌均勻。刷、噴第一遍漿：刷、噴漿前應先將門(mén)窗口圈用排筆刷好，如墻面為兩種顏色時(shí)應在分色線(xiàn)處用排筆齊線(xiàn)并刷20cm寬以利接槎，然后再大面積制噴漿。刷、噴順序應先上后下順序進(jìn)行。如噴漿時(shí)噴頭距墻面宜為20～30cm，移動(dòng)速度要平穩，使涂層厚度均勻。

　　4、刷、噴乳乳膠面層漆

　　使用的W9917丙烯酸精品外墻乳膠漆可刷涂、滾涂、噴涂、粘稠時(shí)可加10—15%自來(lái)水，參考用量5-6㎡/㎏(兩遍)。兩次重涂間隔時(shí)間4小時(shí)。

　　5、飄窗上下底板、分戶(hù)板、陽(yáng)臺窗臺板、東西墻窗戶(hù)套線(xiàn)及樓層腰線(xiàn)等部位的涂料涂刷顏色按建設單位出具的效果圖為準。

　　五、質(zhì)量標準

　　1保證項目：

　　1)選用刷(噴)漿的品種、質(zhì)量等級、圖案與顏色，必須符合設計和選定樣品的要求及有關(guān)標準的規定。

　　2)刷(噴)工程嚴禁起皮、掉粉、漏刷和透底。

　　六、成品保護

　　1、已完成的刷(噴)漿成品應做好成品保護工作，防止其它工序對產(chǎn)品的污染和損壞。

　　2、為減少污染，應事先將門(mén)窗口圈用排筆刷好后，再進(jìn)行大面積漿活的施涂工作。

　　3、刷(噴)漿前應對已完成的地面面層進(jìn)行保護，嚴防落漿造成污染。

　　4、吊蘭噴漿機等施工工具時(shí)嚴禁在地面上拖拉，防止損壞地面的面層。

　　七、應注意的質(zhì)量問(wèn)通

　　1刷(噴)漿工程整體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液漿時(shí)，含水率不得大于10%，以防止脫皮。

　　2刷(噴)裝工程使用的膩子，應堅實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。

　　4漿皮開(kāi)裂：主要原因是基層粉塵沒(méi)清理干凈，墻面凸凹不平，膩子超厚或前道膩子未干透緊接著(zhù)刮二道膩子，這是膩子干后收縮形成裂縫結果把漿皮拉裂。

　　5脫皮：刷(噴)漿層過(guò)厚，面層漿內膠量過(guò)大，基層膠量少強度低，干后，面層漿形成硬殼使之開(kāi)裂脫皮。因此，應掌握漿內膠的用量，為增加漿與基層的粘結強度，可在刷(噴)漿前先刷(噴)一道膠水。

　　6掉粉：主要原因是面層漿液中膠的用量少，為解決掉粉的問(wèn)題，可在原配好的漿液內多加一些乳液使其膠量增大，用新配之漿液在掉粉的`面層上重新刷(噴)一道，此道膠俗語(yǔ)叫“來(lái)一道掃膠”即可。

　　7反堿、咬色：主要原因是墻面潮濕，或墻面干濕不一致;因趕工期漿活每遍跟的太緊，前道漿沒(méi)干就噴刷下道漿;或因冬施室內生火爐后墻面泛黃;還有的由于室內跑水、漏水后形成的水痕。解決辦法是，冬施取暖采用暖氣或電爐，將墻面烘干，漿活遍數不能跟的太緊，應遵循合理的施工順序。

　　8流墜：主要原因是路面潮濕，漿內膠多不易干燥，噴刷漿過(guò)厚等。應待墻面干后再刷(噴)漿，刷(噴)漿時(shí)最好設專(zhuān)人負責，噴頭要均勻移動(dòng)。配漿要設專(zhuān)人掌握，保證配合比正確。

　　9透底：主要原因是基層表面太光滑或表面有油污沒(méi)清洗干凈，漿刷(噴)上去固化不住，或由于配漿時(shí)稠度掌握不好，漿過(guò)稀，噴幾遍也不蓋底。要求噴漿前將混凝土表面油污清刷干凈，漿料稠度要合適，刷(噴)漿時(shí)設專(zhuān)人負責，噴頭距墻20～30cm，移動(dòng)速度均勻，不漏噴等。

　　10室外刷(噴)漿與油漆或涂料接槎處分色線(xiàn)不清晰：主要原因是技術(shù)素質(zhì)差，施工時(shí)不認真。

　　11皺折、開(kāi)裂：主要原因是漿刷后未干遇雨造成漿皮皺折，應加強成品保護，并密切注意天氣變化，尤其是雨施期間更要引起重視。

　　12表面劃痕或膩子斑痕明顯：主要原因是刮膩子后沒(méi)認真磨砂紙找平，又不二次復找膩子所致。

　　八、施工安全

　　1)本工程涂料施工為高空作業(yè)，所以必須遵行有關(guān)高空作業(yè)的規范要求。

　　2)施工中使用的吊蘭、滑板必須符合安全要求。

　　3)吊籃在使用過(guò)程中，嚴禁上下人員及物料，以防墜人墜物。嚴禁交叉作業(yè)。

　　4)上籃人員必須系好安全帶，當吊籃上下運行及停在空中作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須將安全帶扣在自鎖器上，自鎖器扣在保險繩上。(自鎖器由吊籃租賃公司提供)

　　5)吊籃操作人員應嚴格按照《電動(dòng)吊籃技術(shù)交底兼安全操作規程》進(jìn)行施工。

　　6)在雨季，將吊籃的提升機、電箱用防水布遮蓋，并在電纜和電控箱的各個(gè)承插接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進(jìn)入。使用前，必須打開(kāi)各承插接口，通風(fēng)涼干。以免發(fā)生電器事故。

　　7)雷雨天絕對禁止施工，并在雷雨到來(lái)之前徹底檢查吊籃的接地情況。

　　8)六級以上大風(fēng)天氣里，必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點(diǎn)并固定好。

　　9)安裝懸臂機構同時(shí)做好成品保護工作，對安裝好的門(mén)窗及做好的防水層不得損壞，搬運配重及懸臂機構應輕拿輕放，前、后支架下墊木板，不得損壞防水層。對安裝人員要做到技術(shù)安全交底。

　　10)吊籃要距墻面200mm左右，操作人員面向墻遇到突起物用力推開(kāi)，以避免對墻體的碰撞。

　　11)電纜線(xiàn)及安全繩在女兒墻上轉角處應當由使用方采取軟材料(如塑料布、麻袋片等)包裹，防止電纜線(xiàn)和安全繩的磨損及女兒墻角的損壞。

施工方案5

　　一、工程概況

　　110kv瓜渚變電所圍墻采用裝配式圍墻�？傞L(cháng)度272米，高2.5米,基礎鋼柱中間為毛石擋土墻,鋼柱采用獨立柱基基礎。本工程毛石擋土墻深度2.0米,在擋土墻-0.2米標高位置設圈梁，上口寬度0.56米，毛石擋土墻總長(cháng)度230米，本擋土墻為重力式擋土墻,設計砂漿標號為m10。c15素砼條基,鋼筋砼獨立基礎采用c25砼鋼筋采用二級鋼，100厚c10砼墊層。

　　二、編制依據

　　本施工方案根據以所下列內容編制：

　　江蘇省電力設計研究院設計圖紙[b3981s-t03]及圖紙會(huì )審紀要。

　　國家建筑工程局1998年頒發(fā)的《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規程》。江蘇省建工局頒發(fā)的《建筑安裝工程技術(shù)操作規范》。

　　工程測量規范（gb50026-93）。

　　土方工程施工及驗收規范（gb50202-20xx）

　　混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范（gb50204-20xx）。

　　混凝土質(zhì)量控制標準（gb50164-92）。

　　建筑工程施工質(zhì)量驗收統一標準（gb50300-20xx）。

　　建設工程項目管理規范（gb/t50326-20xx）。

　　建筑施工安全檢查評分標準（jgj59-99）。

　　建筑機械使用安全技術(shù)規程（jgj33-86）。

　　建筑安全生產(chǎn)常用手冊。

　　建筑施工手冊1999年版

　　砌體工程施工質(zhì)量驗收規范(gb50203-20xx)。

　　三、定位放線(xiàn)

　　根據圖紙上標注的坐標點(diǎn)用全站儀確定該所區的各角落的控制點(diǎn)；并根據地形的實(shí)際標高,確定擋土墻的具體做法,并根據圖紙按比例確定基礎的寬度。

　　四、施工工序

　　基礎由南向北逐步施工,毛石擋土墻和獨立基礎交叉施工。

　　五、施工準備

　　根據圖紙位和現場(chǎng)溝溏位置,確定圍墻基礎型式的具體施工位置,且在江蘇精享裕建工有限公司-1-

　　圖紙上預先標注出來(lái)；做好原材料檢測及各種級配，依據標準準備好毛石,毛石選擇的標準：石材應質(zhì)地堅實(shí),無(wú)風(fēng)化剝落和裂紋;同時(shí)準備好350型混凝土攪拌機一臺,混凝土運輸用的翻斗車(chē)，6m振動(dòng)棒施工機械。

　　施工道路的準備,在沿圍墻內的規劃道路,把路基做好,并采用15t以上壓路機壓實(shí)。

　　六、施工要求及質(zhì)量標準

　　1．挖土工程

　　因本工程基礎較小，地下水位很高，故土方采用人工挖土。挖土深度大于0.9米放坡系數為0.5。

　　因電網(wǎng)公司要求施工現場(chǎng)兩型一化，本工程相對地勢比較高，因此充分利用土方，故挖出的土方就地平整壓實(shí)。多余的土方外運至指定地點(diǎn)，以留待基礎回填土用。開(kāi)挖時(shí)根據地基勘探報告現場(chǎng)一部為回填土、另外一部分為粘土，且在坑里挖土，因此按1：0.5放坡，坡腳四周留400mm寬的工作面，四周人工開(kāi)挖200mm×200mm排水明溝，每個(gè)坑墊層外設一個(gè)集水井（400×400×500mm），挖土完成后應立即請業(yè)主、監理、設計、勘探工程師等進(jìn)行基槽驗收，簽證后方可進(jìn)行下道工序的施工。

　　回填土基槽(坑)回填前要先請業(yè)主、監理、設計等部分對基礎進(jìn)行隱蔽驗收后方可回填。

　　回填土土方優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)，其粒徑不大于30mm,含水率應符合規范要求。

　　填土前應將基槽底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。

　　回填土應分層夯實(shí)，采用電動(dòng)沖擊夯夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接,夯夯相連。

　　基槽回填應在相對兩側或四周同時(shí)進(jìn)行回填施工，以防水平位移。

　　2．墊層施工：根據設計要求100厚基礎墊層。

　　清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物,并應有防水和排水措施，表面不得留有積水。在支模的板內清除垃圾、淤泥等雜物,并澆水濕潤木模板，堵塞板縫和孔洞。

　　提前組織材料、人員,已便于砼能及時(shí)連續澆筑，平板振動(dòng)器振搗,振搗密實(shí)后表面用木抹子搓平，表面用刷把拉毛。

　　混凝土澆筑24h后按圖紙要求彈出軸線(xiàn)、基礎邊線(xiàn)，復核基礎的幾何尺

　　寸，無(wú)誤后，方可進(jìn)行下道工序施工。

　�。�1）、毛石擋土墻

　　1.1.1石砌體采用的石材應質(zhì)地堅實(shí)，無(wú)風(fēng)化剝落和裂紋。用于清水墻、柱表面的石材，尚應色澤均勻。

　　1.1.2石材表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，砌筑前應清除干凈。

　　1.1.3石砌體的灰縫厚度：毛料石和粗料石砌體不宜大于20mm；細料石砌體不宜大于5mm。

　　1.1.4砂漿初凝后，如移動(dòng)已砌筑的石塊，應將原砂漿清理干凈，重新鋪漿砌筑。

　　1.1.5砌筑毛石基礎的第一皮石塊應座漿，并將大面向下；砌筑料石基礎的第一皮石塊應用丁砌層座漿砌筑。

　　1.1.6毛石砌體的第一皮及轉角處、交接處和洞口處，應用較大的平毛石砌筑。包括基礎砌體的最上一皮，宜選用較大的毛石砌筑。

　　1.1.7砌筑毛石擋土墻應符合下列規定：

　　1每砌3～4皮為一個(gè)分層高度，每個(gè)分層高度應找平一次；

　　2外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個(gè)分層高度間分層處的錯縫不得小于80mm。

　　3料石擋土墻，當中間部分用毛石砌時(shí)，丁砌料石伸入毛石部分的長(cháng)度不應小于200mm。

　　4擋土墻的泄水孔當設計無(wú)規定時(shí)，施工應符合下列規定:

　　1）泄水孔應均勻設置，在每米高度上間隔4m左右設置一個(gè)泄水孔；

　　2）泄水孔與土體間鋪設長(cháng)寬各為300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水層。5擋土墻內側回填土必須分層夯填，分層松土厚度應為300mm。墻頂土面應有適當坡度使流水流向擋土墻外側面。

　　1.2.1石材及砂漿強度等級必須符合設計要求。

　　抽檢數量:同一產(chǎn)地的石材至少應抽檢一組。砂漿試塊的抽檢數量執行規范有關(guān)規定。

　　檢驗方法:料檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，砂漿檢查試塊試驗報告。

　　1.2.2砂漿飽滿(mǎn)度不應小于80%。

　　抽檢數量:每步架抽查不應少于1處。

　　檢驗方法:觀(guān)察檢查。

　　1.2.3石砌體的軸線(xiàn)位置允許偏差為15mm，垂直度允許偏差為20mm。抽檢數量:4m高以?xún)让?0m抽查1處，每處3延長(cháng)米，但不應少于3處。

　　1.3.1石砌體的一般尺寸允許偏差應規范的規定

　　抽檢數量:按4m高以?xún)让?0m抽查1處，每處3延長(cháng)米，但不應少于3處。

　　1.3.2石砌體的組砌形式應符合下列規定：

　　1)內外搭砌，上下錯縫，拉結石、丁砌石交錯設置；

　　2)毛石墻拉結石每0.7m2墻面不應少于1塊。檢查數量:外墻，4m高以?xún)让?0m抽查1處，每處3延長(cháng)米，但不應少于3處。

　　(2)毛石擋土墻上圍墻鋼筋混凝土基礎、鋼筋混凝土獨立基礎和素砼條基模板工程：

　　(1)基礎部分的模板安裝:根據圖紙在澆好的混凝土墊層表面彈好基礎的軸線(xiàn)及模板邊線(xiàn),立好側模,同時(shí)考慮部分吊模,吊模的高出砼面15cm.

　　(2)基礎身模板安裝:根據圖紙彈出墻體的中心線(xiàn)及基礎根部的兩邊線(xiàn),選擇垂直面先安裝，立豎檔、橫檔及斜撐,釘模板。在頂部用線(xiàn)錘吊直,拉線(xiàn)找平,撐牢釘實(shí)；將基礎清理干凈,待鋼筋扎好后,再豎立另外一側的模板,但必須在中間加根據變截面比例長(cháng)度的支撐,同時(shí)采用對拉螺桿加以加固，以保證混凝土基礎載面尺寸,所有大模板的.接逢處須采用玻璃膠進(jìn)行連結,根據模板設計要求安裝基礎的拉桿或斜撐，應在內外側同時(shí)安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度；模板安裝完畢，應檢查一遍扣件、螺栓、頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密特別是洞邊的模板支撐是否牢固。本工程為獨立基礎短柱四角、柱保護帽上口及側邊四角，磚基礎上ql上口兩個(gè)角設15×15的陽(yáng)角木線(xiàn)條。

　　(3)模板拆除:基礎模板拆除應注意成品保護,先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫桿，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)板，使模板離開(kāi)基礎，將模板逐塊傳下堆放；拆下的模板及時(shí)清理，涂刷脫模劑，并分類(lèi)堆放整齊，拆下的扣件及時(shí)統一管理；拆除模板時(shí)，操作人員應站在安全的地方。

　　(3)避免工程質(zhì)量通病

　　基礎模板容易產(chǎn)生的問(wèn)題：基礎砼厚薄不一致，上口過(guò)大，墻體爛腳，墻體不重直。

　　a.鋼筋工程：

　　基礎砼上放線(xiàn)后應再次校正安裝杯口模板。

　　基礎的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎鋼筋綁扎，鋼筋有90度彎鉤時(shí)，彎鉤應朝向砼內，先綁扎2～4根豎筋，并畫(huà)好分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁扎其余橫筋�；�礎筋應逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(cháng)度及位置要符合設計和規范要求，搭接處應在中心和兩端用鐵絲綁牢。

　　配合其他工種安裝預埋鐵管件，預埋洞口其位置、標高均應符合設計要求。

　　鋼筋的焊接接頭應符合下列規定：

　　焊接點(diǎn)的距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。

　　受拉區或內，i級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，ii級鋼筋可不做彎鉤。直徑不大于12mm的受壓i級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(cháng)度不應小于鋼筋直徑的35倍或按設計要求。

　　鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

　　受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(cháng)度，應符合規定，受壓區鋼筋綁扎接頭的搭接長(cháng)度，應取受拉鋼筋綁扎搭接長(cháng)度0.7倍。

　　受拉焊接骨架的焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長(cháng)度應符合規定。

　　鋼筋的砼保護層厚度，應符合設計要求，當設計部分砼構件無(wú)要求時(shí)，不應小于受力鋼筋直徑并符合規定。

　　b.混凝土工程

　　砼澆搗前，必須進(jìn)行柱墻頂板鋼筋的隱蔽驗收、模板的復核、砼澆搗令的簽證手續，并進(jìn)行技術(shù)安全交底，讓施工班組了解施工方案。

　　電箱、振動(dòng)器等機具，在澆搗前應進(jìn)行清理、調試，同時(shí)機電工機修工隨時(shí)進(jìn)行檢修。

　　在澆搗時(shí)，插入式振動(dòng)器要做到“快插慢拔”，振動(dòng)過(guò)程中要上下略為抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，振動(dòng)間距應該一致，保持在300mm左右，砼澆搗應分層澆搗，每層為500mm左右，杜絕漏振，振動(dòng)時(shí)間以砼表面泛漿和不冒氣泡為準，澆搗應連續性，當必須間隔時(shí)，其間隔時(shí)間宜短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。

　　砼澆筑時(shí)采取分塊分層澆筑法，保證上下層砼不超過(guò)初凝時(shí)間�；�礎部

　　位的砼澆搗必須等底砼澆搗后，達到一定強度再澆搗。

　　看筋：在砼澆搗過(guò)程中，不得任意將鋼筋移位，應派專(zhuān)人進(jìn)行看筋，檢查鋼筋的位置、綁扎、保護層等細節，尤其嚴加檢查，不能任意踩踏，遇情況及時(shí)整改，確保其位置與保護層厚度。

　　看模：派專(zhuān)人進(jìn)行看模，檢查模板支撐、位置的可靠程度，在澆搗時(shí)觀(guān)察模板、預留洞等，發(fā)現變形、移位等情況應即時(shí)停止施工。

　　安全文明施工:

　　在鋼筋混凝土施工過(guò)程中,安全及文明施工是貫穿整個(gè)工序之一;這就要求我們在施工過(guò)程中必須做好工完料盡及現場(chǎng)落手清工作,同時(shí)做好腳手架的搭設規范要求,所有施工用電器具必須做到三級保護。所采用的混凝土運輸工具應提前檢查檢修,同時(shí)運輸工具在所區內應控制速度在5km以?xún)�。當擋土墻高大�?m時(shí)，必須搭設防護腳手架一側回填土隨毛石擋土墻跟蹤回填壓實(shí)。

施工方案6

　　一、工程概況

　　1.項目名稱(chēng)：介休市天然氣門(mén)站撬裝管道及設備除銹刷漆工程。

　　2.工程地點(diǎn)：介休市昆侖燃氣門(mén)站

　　3.要求質(zhì)量標準：優(yōu)良。

　　4.安全要求：無(wú)事故。

　　5.文明施工：達標。

　　6.施工范圍及內容：本次實(shí)施除銹刷漆的天然氣管道為正在運營(yíng)中的撬裝進(jìn)出口中、高壓工藝管道，及部分閥門(mén)等設備。

　　二、編制依據

　　1. GB 8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

　　2. SH3022-1999《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規范》.

　　3．GB50212-20xx《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》

　　4. HGJ229-91《工業(yè)設備、管道、鋼結構防腐蝕工程施工及驗收規范》

　　三、除銹、防腐施工方案

　　一、施工準備

　　6.1.1技術(shù)準備

　　組織技術(shù)人員熟悉現場(chǎng)、掌握設計原理，按施工組織設計，規范和質(zhì)量評定標準做好技術(shù)交底，編制材料計劃和各分部分項技術(shù)措

　　施。

　　6.1.2工程材料準備

　　自購材料，組織人員對所用材料廠(chǎng)家對其材料的產(chǎn)品質(zhì)檢報告，合格證進(jìn)行復檢。發(fā)現問(wèn)題并及時(shí)和甲方及監理協(xié)商，對每一批材料的進(jìn)場(chǎng)在甲方和監理的監督下對材料復檢，做到不使用不合格的產(chǎn)品。

　　6.1.3生產(chǎn)準備

　　施工用電

　　施工用電為鋁芯或銅芯橡皮線(xiàn)，動(dòng)力線(xiàn)和照明線(xiàn)分開(kāi)，并按規程設置漏電保護裝置。

　　6.1.4機械設備準備

　　根據施工組織設計，對施工機械全部進(jìn)行檢修，使機械設備處于完好待命狀態(tài)，制訂機械設備進(jìn)場(chǎng)計劃，滿(mǎn)足工程需求。

　　6.1.5勞動(dòng)力準備

　　根據本工程特點(diǎn)，我公司將安排技術(shù)能力強、業(yè)務(wù)素質(zhì)高的專(zhuān)業(yè)施工隊伍和施工班組，及時(shí)安排進(jìn)場(chǎng)，由項目部統一指揮，協(xié)調施工，加快施工進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，并保證工程能連續施工。

　　對所有進(jìn)場(chǎng)施工隊伍先進(jìn)行勞動(dòng)紀律、法律法規和安全技術(shù)操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守紀。

　　二、施工工藝流程

　　電動(dòng)旋轉鋼絲刷除銹防銹底漆第一遍

　　檢查合格后涂銹底漆第二遍遍檢查合格后涂聚氨酯面漆第三遍檢查及最終驗收。

　　三、基層處理

　　4.2電動(dòng)旋轉鋼絲刷除銹

　　4.2.1先將管道表面的殘留油物清理完畢，再用錘敲擊或鋼絲刷、廢砂輪片出去嚴重的厚銹和焊渣，再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、鐵腐銹及其它垢污，如有油污的地方采用清洗劑清洗干凈。夾角、背角、橫擋死角等部位，采用鋼絲刷雙向來(lái)回多次打磨，清理后表面潔凈無(wú)污。除銹等級應符合ST2.5級標準。被涂物表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，沒(méi)有附著(zhù)不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層；

　　4.2.4表面處應滿(mǎn)足大氣環(huán)境的相對濕度大于85%，金屬表面溫度不低于露點(diǎn)溫度3℃。

　　4.2.5表面處理完畢后，驗收合格后，才能進(jìn)行下道工序。

　　4.3油漆涂裝

　　4.3.1涂裝前還應對處理過(guò)的表面進(jìn)行清理，除去灰塵雜物，經(jīng)檢查合格填寫(xiě)隱蔽施工簽字后方可涂裝。

　　4.3.2防腐涂料使用前，還應做二次抽查，合格后方可涂裝。

　　4.3.3使用涂料時(shí)，應攪拌均勻，對雙組份涂料要嚴格按說(shuō)明配比，不能隨意更改。

　　4.3.4使用稀釋劑時(shí)，其種類(lèi)和用量應符合生產(chǎn)廠(chǎng)家的標準規定，配制涂料時(shí)，必須用細銅絲網(wǎng)過(guò)濾，并用涂－4杯測定粘度后使用。

　　4.3.5施工溫度、濕度要按說(shuō)明書(shū)要求，如遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。

　　手工涂刷：應自上而下，從左至右，先里后外，先斜后直，先難后易，縱橫交錯地進(jìn)行。

　　4.3.6涂層的第一道漆膜表干后，方可進(jìn)行下道涂層施工，涂刷時(shí)層間要縱橫交錯，均勻涂刷，每層應往復進(jìn)行。

　　4.3.7所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致，無(wú)針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷，結合力達二級以上每道厚度及總干膜厚度應完全滿(mǎn)足該涂料的技術(shù)指標。

　　4.3.8每道涂層間隔不宜超過(guò)24小時(shí)，最好在第一道漆未干透時(shí)作第二道漆，時(shí)固化已久涂層用砂布打磨后再刷下一道漆。

　　4.3.9每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收后，做到表面潔凈，無(wú)油漆、灰塵、每道漆膜要采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度是否符合設計要求。

　　4.3.10施工應嚴格控制各涂層的厚度,厚度要達到設計要求。

　　4.3.11外部構件上死角、難刷部位，應用小刷子先涂，先刷以免出現漏涂、漏刷現象。

　　4.3.12小型構件的除銹要徹底，防腐時(shí)可采用噴漆，來(lái)保證漆膜的完整性。

　　4.4質(zhì)量檢查

　　4.4.1外觀(guān)檢查：涂層應光滑平整，顏色一致，無(wú)針孔、汽泡、剝落缺陷、漏涂、流掛、返銹、露底、起皺等缺陷；用5-10倍的放大鏡

　　檢查，無(wú)微孔者合格。

　　4.4.2涂層厚度檢查：采用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數應符合設計要求。具體要求如下：

　　A：采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點(diǎn)讀數的平均值得出一點(diǎn)讀數。

　　B：檢查點(diǎn)為設備上、中、下部位均勻取5個(gè)點(diǎn)，并作好記錄。 C：涂層干膜厚度不得低于規定值，也不得高于規定值，允許偏差為±5% 。

　　4.4.3涂層附著(zhù)力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著(zhù)力。

　　四、質(zhì)量保證組織制度：

　�。�1）工程項目質(zhì)量負責制度：

　　公司對分項工程質(zhì)量向建設單位負責，每月向業(yè)主和監理交一份本月的技術(shù)質(zhì)量總結。

　�。�2）材料進(jìn)場(chǎng)檢驗制度：

　　本工程的各類(lèi)防腐材料必須具有出廠(chǎng)合格證，并根據國家夫范要求分批量進(jìn)行抽檢，抽驗不合格的一律不準使用，因使用不合格材料造成的質(zhì)量事故要追究驗收人員的責任。

　�。�3）質(zhì)量一票否決制度：

　　對不合格的分項、分部和單位工程必須進(jìn)行返工，有關(guān)責任人員對出現不合格品的原因采取必要的糾正和預防措施。

　�。�4）質(zhì)量文件記錄制度：

　　質(zhì)量記錄是質(zhì)量責任追溯的依據，以求真實(shí)和詳盡。各類(lèi)現場(chǎng)操

　　作記錄及材料試驗記錄、質(zhì)量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類(lèi)工序接口的處理，應詳細記錄當時(shí)的情況，理清各方責任。

　�。�5）工程質(zhì)量等級評定、核定制度：

　　竣工工程按國家有關(guān)標準，規范進(jìn)行質(zhì)量等級評定，未經(jīng)質(zhì)量檢驗不合格的工程不得交工。

　�。�6）竣工服務(wù)承諾制度：

　　工程竣工后，公司將主動(dòng)做好用戶(hù)回訪(fǎng)工作，按有關(guān)規定實(shí)行工程保修服務(wù)。

　�。�7）質(zhì)量保證措施制度：

　　原材料的材質(zhì)證明、合格證、復檢報告、各種試驗的分析報告。

　　五、組織措施

　�。�1）檢查督促

　　項目部嚴格按照公司的規定進(jìn)行各項管理工作，每日進(jìn)行兩次項目質(zhì)量目標大檢查，按優(yōu)質(zhì)標準進(jìn)行全面分析檢查，查出問(wèn)題及時(shí)研究整改措施，并指定負責人及完成標準進(jìn)行全面分析檢查，查出問(wèn)題及時(shí)研究整改措施，并指定負責人及完成日期，在施工中嚴格控制關(guān)鍵工序，確保質(zhì)量。

　　建立高效的'質(zhì)量管理組織機構，由項目經(jīng)理負責對工程質(zhì)量、方針、目標的制訂和實(shí)施，在確定了項目方針目標后，組織成員對質(zhì)量目標實(shí)行分解，明確其基本要求和控制優(yōu)良標準的實(shí)施，抓預防進(jìn)行超前質(zhì)量意識教育，組織施工人員了解工程概況、施工規范、操作規程和質(zhì)量驗收標準，進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量通病的防治教育，掌握施工

　　要領(lǐng)及質(zhì)量要求，做到人人心中有標準，個(gè)個(gè)干中求質(zhì)量。

　�。�2）工作質(zhì)量

　　質(zhì)量保證的核心是人的工作質(zhì)量，凡參加施工的全體干部和職工都要認真學(xué)習掌握質(zhì)量保證措施，學(xué)習施工組織設計，施工方案和有關(guān)的規程、規范。

　　項目經(jīng)理為質(zhì)量直接責任人，項目質(zhì)量負責人為質(zhì)量主要負責人。項目質(zhì)檢員為質(zhì)量負責人，各專(zhuān)業(yè)班組長(cháng)分頭把關(guān)的質(zhì)量保證體系、使各道工序、各個(gè)環(huán)節都能按程序運轉，各部門(mén)明確職責，形成良性循環(huán)。

　�。�3）在施工中做好下列七項工作：

　�。�3.1）組織技術(shù)負責人、質(zhì)量負責人、施工員、技術(shù)員認真研究圖紙，領(lǐng)會(huì )設計意圖，確定主要分項分部工程，功能性施工項目與特殊工序的重點(diǎn)質(zhì)量管理部位，現行規范及質(zhì)量驗收標準精心組織施工。

　�。�3.2）編制好分部分項工程施工措施和雨季施工措施。

　�。�3.3）配備專(zhuān)職質(zhì)量檢查人員，作好施工工序的質(zhì)檢工作，并積極配合甲方、監理部門(mén)及質(zhì)監部門(mén)的檢查。

　�。�3.4）配備專(zhuān)職實(shí)驗人員，加強原材料的實(shí)驗工作。

　�。�3.5）配備專(zhuān)職技術(shù)人員收集整理技術(shù)資料。

　�。�3.6）施工時(shí)由專(zhuān)業(yè)施工人員現場(chǎng)操作，確保施工質(zhì)量。

　　5.2質(zhì)量保證措施

　�。�1）加強原材料的驗收工作，不合格的產(chǎn)品不得用于本工程。

　�。�2）對特殊工序對施施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

　�。�3）每道工序實(shí)行三檢制，經(jīng)甲方和監理部門(mén)驗收簽字后再進(jìn)行下道工序的施工。

施工方案7

　　一、工程概況

　　經(jīng)我公司技術(shù)人員現場(chǎng)勘察，本工程系貴陽(yáng)市經(jīng)濟適用住房建設有限公司辦公樓及幼兒園綜合場(chǎng)所，屋面滲水較為嚴重，且滲水點(diǎn)較多，原屋面做法不明確。且屋面面層已做地磚裝飾，局部地下室外墻滲水尤為突出，（因外墻已回填土后作室外活動(dòng)場(chǎng)所）�，F我公司決定將該工程滲水分為屋面及外墻兩部分進(jìn)行施工：

　　1、屋面滲水施工：

　　由于該屋面為上人屋面，且已作地磚裝飾，如將原有地磚拆除后再做防水，勢必會(huì )對原有屋面造成損傷且造價(jià)過(guò)高。經(jīng)多方考慮，首先在原已施工完畢的地磚表層上用朗凱奇l-108水泥基滲透結晶型防水涂料對屋面進(jìn)行滿(mǎn)刷，然后用sbs高聚物改性瀝青防水卷材滿(mǎn)鋪后面作20mm厚水泥砂漿保護層，然后在保護層上鋪貼地磚作面層裝飾（請建設單位和房屋原結構設計單位核算荷載是否滿(mǎn)足）。

　　2、外墻滲水處理方法（方法有兩種）：

　　方法：該滲水點(diǎn)處于食堂外墻（地下室外墻位于高回填土方表層以下），表層有排水管道穿過(guò)且又為室外露天活動(dòng)場(chǎng)所，須將排水管道和已硬化的露天活動(dòng)場(chǎng)所全部拆除，再將高回填土方全部挖開(kāi)后再將外墻基層清理干凈后作sbs高聚物改性瀝青防水卷材防水處理，面作保護層后恢復原狀。此種做法工程量大且施工困難，對周?chē)�居住環(huán)境造成一定影響！

　　方法：采用內補法進(jìn)行處理，首先在距離原滲水源的室內墻面陰角10cm處鑿出一條（寬10cm×深15cm）的明排水溝進(jìn)行處理，排水溝長(cháng)度以現場(chǎng)實(shí)際為準，然后在距離排水溝邊緣5cm處作一道10cm厚的中空輕鋼龍骨石膏板隔墻（“為防止潮濕對隔離墻造成影響”故背光面宜用防腐面板加鋁塑板進(jìn)行隔離處理，采光面（即可用面）就用石膏板進(jìn)行隔離，面刷美涂士健康星活性乳膠漆與原滲水墻面進(jìn)行隔離，此種方法會(huì )對室內有效使用面積造成一定影響（具體做法見(jiàn)節點(diǎn)大樣施工圖）。

　　二、施工方法

　　1、基層處理及地磚表面清洗：首先清理屋面上所有廢棄物、垃圾，并用水清洗干凈。待晾干一至二天后，將屋面蜂窩孔洞（破損地磚）及大于0.5毫米寬的裂縫（特別是基礎沉降引起的延展性裂縫）需先用合成樹(shù)脂砂漿或朗凱奇堵漏王漿料預先修補，再用朗凱奇l-108水泥基滲透結晶型防水涂料對屋面進(jìn)行滿(mǎn)刷。

　　2、確定屋面工程檢查驗收程序：

　　進(jìn)場(chǎng)材料抽樣復驗→屋面管孔檢查→地磚裂縫測定→面層清洗→朗凱奇l-108水泥基滲透結晶型防水涂料→涂刷冷底子油→sbs卷材鋪貼→搭接縫粘合和密封材料封邊處理→卷材收頭固定和密封→20mm厚保護層。

　　3、施工條件準備：各項材料按時(shí)運到現場(chǎng)，垂直運輸采用人力。屋面面層已清理完畢，含水率己符合規定，伸出屋面的設施、預埋件等已處理完畢。

　　4、防水材料的選擇：

　　a、所有sbs改性卷材和朗凱奇l-108水泥基滲透結晶型防水涂料必須有出廠(chǎng)合格證。進(jìn)場(chǎng)后，隨機取樣進(jìn)行拉伸性能、耐熱度、柔性和不透水性復檢。

　　b、sbs密封膏需取樣作施工度、粘結性、柔性和耐熱度試驗。

　　c、防水材料的存放：應直立堆放，高度不得超過(guò)兩層，短途運輸平放時(shí)不得超過(guò)四層。貯存處應陰涼通風(fēng)、避免日曬、雨淋和受潮。

　　5、施工機具：

　　主要有：水管、墩布、棕掃把、鋼絲刷、塑料桶、膠皮刮板、鋼卷尺、火焰加熱器、手持壓輥、鐵壓錕、鐵錘等。

　　三、主要工序施工方法

　　各工序施工要點(diǎn)

　　a、管根處理：先沿管根四周鑿8-10cm寬深3cm的溝槽，然后用清水沖洗干凈，稍干后溝槽平面、與管道交接立面用水泥砂漿抹平1cm厚，待二至三天后，再進(jìn)行防水附加層處理。附加層做法先用油膏嵌填成圓弧狀，然后鋪貼一層卷材附加防水加強層。

　　b、設備基座處理：基本同“管根處理”方法。

　　c、防水層施工（sbs瀝青卷材）

　　施工要點(diǎn)：采取“滾鋪滿(mǎn)粘”法施工、按照“先高后低、先遠后近”的施工順序。其操作程序：加熱→滾鋪→排氣、收邊→壓實(shí)→清理。

　　把好原材料關(guān)：原材料必須符合設計要求，要有產(chǎn)品合格證，經(jīng)抽樣檢驗合格后方可使用。

　　基層處理：必須將基層表面清理干凈，使之清潔干燥，涂刷朗凱奇l-108水泥基滲透結晶型防水涂料待其干燥清理后滿(mǎn)涂冷底子油二遍。防水層施工時(shí)，應先做好節點(diǎn)、附加層和屋面排水比較集中部位的處理，防水層施工完后不得有人行走。

　　直接穿過(guò)防水層的管道四周找平層應按設計要求放坡，與基層交接處必須預留20mm×20mm的槽，填嵌密封材料，然后加鋪附加增強層。屋頂泛水處加鋪卷材嵌入線(xiàn)槽內，用水泥砂漿壓實(shí)。

　　鋪貼方向：平面采用平行屋脊的鋪貼方法，其搭接縫順流淌方向搭接。女兒墻立面采用縱向敷設，自上向下對正，自下向上排氣壓實(shí)，找平層要與卷材同時(shí)涂膠，厚度約為1mm。

　　卷材搭接寬度：長(cháng)邊、短邊搭接寬度均為80mm，同時(shí)相鄰兩幅卷材的接頭相互錯開(kāi)300mm以上，以免接頭處多層卷材相重疊而粘結不實(shí)。

　　搭接縫施工：在進(jìn)行搭接縫粘貼前，先將下層卷材上表面80mm寬的鋁膜用噴槍燒熔，注意不要燒傷搭接縫處的卷材，粘貼搭接縫卷材時(shí)，當卷材底部的熱熔膠熔融至呈光亮的黑色時(shí)即可粘貼，并進(jìn)行滾壓至熱熔膠溢出，收邊者趁熱用刮板將溢出的`熱膠刮平，沿邊封嚴。當整卷材料用完后，在所有搭接縫邊用sbs改性瀝青彈性密封膏涂封，寬10mm。

　　損傷處理：卷材損傷點(diǎn)需做附加層，附加層卷材應長(cháng)出損傷點(diǎn)周邊120mm，用水泥膠滿(mǎn)粘。

　　卷材熱熔膠的加熱程度：烘烤時(shí)卷材底面和基層同時(shí)均勻加熱，噴槍沿卷材橫向緩慢來(lái)回移動(dòng)，移動(dòng)速度要合適，使卷材幅寬內加熱溫度均勻，至熱熔膠融呈光亮黑色時(shí)，涂油已溶化，即可趁卷材柔軟情況下滾鋪粘貼。

　　輥壓、排氣：趁熱用壓輥滾壓，排出卷材下面的空氣，并使之粘貼牢固，表面平展，無(wú)皺折、無(wú)脫落、大起殼、鼓泡現象。施工完畢后再用冷粘劑對搭接邊進(jìn)行密封處理。

　　成品保護：在進(jìn)行防水層施工時(shí)，不得在其上進(jìn)行其它工作。不得在防水層上鑿孔打洞，也不準在防水層上拌制砂漿，如確需進(jìn)行其他少量工作時(shí)，必須采取隔離措施。如發(fā)現防水層有破損時(shí)，應及時(shí)組織修復。

　�、�、屋面施工時(shí)注意事項：

　　a、分格縫采用嵌填密封材料的方法處理。所有分格縫應縱橫相互連通。進(jìn)場(chǎng)材料按規定檢驗，合格才能用于工地。

　　b、穿過(guò)屋面的管道等與屋面相交處，周?chē)�用柔氈材料增強、密封，不得滲漏。

　　c、防水材料事先應進(jìn)行樣品驗收，符合設計防水要求的使用年限，鋪貼時(shí)位置準確、順直。

　　d、施工遇雨時(shí)用彩條布遮蓋。

　　四、屋面施工安全注意事項：

　�、�、嚴禁在雨雪天施工，五級風(fēng)以上時(shí)不得施工。

　�、�、嚴禁在屋面上向下拋擲任何物體。

　�、�、嚴禁在屋面外沿攀爬。

　�、�、屋面所有材料必須隔離堆放，易燃材料如汽體必須用容器密封保存好。嚴禁在陽(yáng)光下暴曬。

　�、�、熱熔器使用前檢查加熱器，噴咀不得堵塞。

　�、�、卷材堆放要遠離火源。

　�、�、操作人員應戴手套等防護用品，以防燙傷。

　�、�、操作人員應穿軟底平膠鞋、佩帶好安全帽。

　　五、質(zhì)量保證措施

　　1、制定質(zhì)量控制標準：

　　屋面基層表面密實(shí)、無(wú)起砂、起皮、開(kāi)裂，平整度、坡度符合規范要求。卷材搭接寬度正確，搭接縫嚴密，節點(diǎn)處理符合規范要求，無(wú)翹邊、張口，鋁箔保護層完整，無(wú)損壞。

　　2、加強工序質(zhì)量檢查

　　找平層用2米直尺檢查，面層與直尺間最大空隙不得大于5mm，外觀(guān)檢查無(wú)開(kāi)裂、無(wú)酥松、起砂。

　　防水層每完成一道工序后，由專(zhuān)職質(zhì)量檢查員進(jìn)行檢查驗收。合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。

　　防水層做完后，檢查屋面有無(wú)滲漏現象或積水，排水系統是否暢通，在雨后或持續淋水2小時(shí)后進(jìn)行檢查。

　　3、防水材料的質(zhì)量控制

　　材料進(jìn)場(chǎng)后，必須檢查其出廠(chǎng)合格證、使用說(shuō)明書(shū)，并隨機抽樣3卷進(jìn)行拉伸性能、耐熱度、柔性和不透水性復驗。

　　密封膏取樣作施工度、粘結性、耐熱度、柔性試驗。

　　建議采用的材料品牌：

　　a.朗凱奇l-108水泥基滲透結晶型防水涂料

　　b.“帥旗”牌4mm厚聚酯脂胎改性瀝青防水卷材。

　　c.“禹王”牌、宏泰牌等4mm厚聚酯脂胎改性瀝青防水卷材。

施工方案8

　　一、施工準備

　　1、場(chǎng)地平整，清理表層30cm腐殖土、樹(shù)根、草皮等雜物。對原地面凸凹不平地段進(jìn)行整平。對獨立大坑單獨作為一作業(yè)面，并按監理工程師要求分層夯填至原地面。對表面松散土層進(jìn)行碾壓。修筑機械進(jìn)出便道，施工區周邊做好排水溝以確保施工區排水通暢，防止積水。

　　2、取原狀土進(jìn)行標準擊實(shí)及最佳含水量試驗。

　　3、測量放樣，定出控制軸線(xiàn)、沖擊碾壓邊線(xiàn)，標出施工區段內測點(diǎn)平面布置，準備好沉降觀(guān)測所用儀器。

　　4、施工設備，沖擊壓路機一臺、裝載機（牽引車(chē)）一臺、推土機一臺、光輪壓路機一臺和平地機一臺。

　　5、施工前，明確沖擊設備的規格及性能，沖擊壓實(shí)及振動(dòng)壓實(shí)的便數，確定檢測方法。

　　二、沖擊壓實(shí)施工方法

　　1、施工方法

　　沖擊壓實(shí)采用25KJ以上的三邊形沖擊壓實(shí)機，沖擊碾壓行走速度控制在10～12km/h。

　　K8+500～K9+500段沖擊寬度為39.5m，沖擊面積為39500m2，K13+500～K13+900段沖擊寬度為44.9m，沖擊面積為17960m2，遠大于壓路基轉彎半徑的4倍。施工中以路基中心線(xiàn)對稱(chēng)地將施工場(chǎng)地分成兩半，來(lái)回沖擊碾壓，沖擊碾壓時(shí)自左邊外側開(kāi)始，順時(shí)針行駛，以沖擊壓實(shí)面中心為軸線(xiàn)轉圈，而后按縱向錯輪碾壓。

　　2、沖擊碾壓施工工藝

　　1）對于沖擊壓實(shí)路段，按施工前準備項目進(jìn)行沖擊壓實(shí)前場(chǎng)地平整、碾壓。

　　2）取原狀土進(jìn)行標準擊實(shí)及最佳含水量試驗。

　　3）測放沖擊壓實(shí)機行走軌跡根據路基面寬度，確定循環(huán)沖擊碾壓的輪跡走向，用灰線(xiàn)撒出，之后用沖擊式壓實(shí)機進(jìn)行沖擊碾壓，沖擊碾壓從路基的一側向另一側沖碾，沖碾順序應符合“先兩邊、后中間”的次序，以輪跡搭接但不重疊鋪蓋整個(gè)路基表面為一遍沖碾。設備就位碾壓由牽引車(chē)拖動(dòng)沖擊碾，在緩沖區加速行駛，通過(guò)測驗區時(shí)確保行駛速度為10～12km／h。碾壓采用排壓法。在橫向移位時(shí)，沖擊壓路機雙輪各寬0.9m，兩輪內邊距1.17m，行駛兩次為一遍，形成4m寬碾壓帶。其中每遍第二次的單輪由第一次兩輪內邊距中央通過(guò)，形成理論沖碾間隙雙邊各0.13m，當第二遍的第一次向內移動(dòng)0.2m沖碾后，將第一遍的.間隙全部碾壓；第三遍再回復到第一遍的位置沖碾。每遍縱向相錯1／6的輪周距進(jìn)行碾壓，在碾壓6遍完成后，回復到第一遍位置開(kāi)始第二輪6遍碾壓。依次從一側向另一側推移完成全部碾壓遍數。

　　4）沖擊碾壓過(guò)程中，如果因輪跡過(guò)深而影響壓實(shí)機的行進(jìn)速度，可用推土機平整后再繼續沖碾。若沖擊碾壓過(guò)程中路基表面揚塵�？捎脼⑺�車(chē)適量灑水后繼續沖碾；在碾壓過(guò)程中當土壤中含水量不夠時(shí)，灑水進(jìn)行調整。使其達到最佳含水量±3％。

　　5）按第（3）條及第（4）條連續沖擊碾壓，至最后5遍的沉降量不大于lcm時(shí)，進(jìn)行設計要求的項目檢測。

　　6）若未能達到設計規定的施工質(zhì)量要求，則重復（3）一（5）條項目。直至達到設計要求為止。

　　7）用光輪壓路基機將沖擊碾壓后的路基面碾壓平整。

　　8）鋪設40cm7%灰土墊層

　　40cm7%灰土墊層施工時(shí)分兩層施工，每層厚度為20cm。

　　7%灰土采用現場(chǎng)拌合的方法進(jìn)行施工，施工時(shí)，土或石灰裝車(chē)時(shí)，應控制每車(chē)的數量基本相等。應通過(guò)試驗確定土的松鋪厚度。平地機攤鋪時(shí)，其松鋪系數約為1.25-1.35，現場(chǎng)進(jìn)行控制和調整。

　　用平地機將土均勻地攤鋪在預定的寬度上，表面力求平整，路拱符合設計要求。檢查松鋪材料層的厚度是否符合預計要求，必要時(shí)，應進(jìn)行減料或補料工作。

　　石灰土路拌法施工，石灰的劑量要比試驗室所作的配合比高1%，以保證灰劑量滿(mǎn)足設計要求。

　　在上石灰前，用輕型壓路機適當碾壓，使其表面平整并有一定的密實(shí)度。然后按照計算的每車(chē)石灰的縱橫間距，用石灰在土層上做卸置石灰的標記，同時(shí)劃出石灰的邊線(xiàn)。

　　石灰定點(diǎn)卸車(chē)，卸車(chē)后進(jìn)行驗方，合格后，用刮板或平地機配合人工將石灰均勻的攤開(kāi)，量測石灰的松鋪厚度，根據石灰的含水量和松密度，校核石灰用量是否達到設計要求，不夠則進(jìn)行補充。

　　拌合采用路拌機進(jìn)行現場(chǎng)拌合，拌和兩遍以上，以保證無(wú)素土夾層的現象。拌和過(guò)程中派專(zhuān)人跟隨拌和機，隨時(shí)檢查拌和深度。拌和時(shí)控制路拌機刀具打入下層表面1cm左右，以利上下層的粘結。

　　為了保證施工效果，將生石灰粉與土拌合均勻并整平后，必須悶料3h左右。生石灰與土混合后，在發(fā)生劇烈化的同時(shí)會(huì )因消解而產(chǎn)生水化熱，水化熱加速反應的進(jìn)行，能提高混合料的性能，若碾壓成型過(guò)早，水化熱會(huì )使結構層脹松隆起，嚴重影響施工質(zhì)量。

　　悶料結束后，碾壓時(shí)嚴格按規范要求從兩邊向中心排壓，使用震動(dòng)壓路機時(shí)輪跡重疊50cm以上；使用三輪靜碾時(shí)，后輪應重疊1/3以上，確保碾壓均勻。在碾壓過(guò)程中，若發(fā)現局部過(guò)濕出現彈簧土或過(guò)干松散，根據其面積采用機械或人工挖除這部分土（挖成規則的矩形），直至下層表面，用含水量滿(mǎn)足要求的同等質(zhì)量灰土換填補壓。

　　三、施工控制要點(diǎn)

　　1、沖擊碾壓前，先用光輪壓路機將原地表壓實(shí)。

　　2、沖擊碾壓前五遍采用低速沖碾，以避免沖擊坑太深，機械行駛困難，沖碾不均勻，影響碾壓效果。

　　3、每碾壓五遍，用推土機平整，光輪壓路機靜碾，并根據含水量情況灑水，以消除地表松散土層。

　　4、碾壓五遍后，每遍碾壓均以大于12km／h的速度碾壓。

　　四、質(zhì)量控制與檢測

　　1、質(zhì)量檢測

　�。�1）施工質(zhì)量要求：沖擊碾壓最后5遍的沉降量不得大于1cm。碾壓面下1m深度范圍內土的壓實(shí)度不低于90％。

　�。�2）檢驗數量：沖擊碾壓達到設計要求后，在試驗區每隔100m等間距檢查2個(gè)斷面6點(diǎn)，每斷面左、中、右各1點(diǎn)，左、右點(diǎn)距路基邊緣lm處。若未能達到規定的施工質(zhì)量要求，則繼續碾壓，直至達到設計要求為止。

　　2、質(zhì)量保證措施

　�。�1）檢查原表面以下20cm處的含水量，若含水量不符合要求，需做晾曬或灑水處理；

　�。�2）用沖擊式壓實(shí)機進(jìn)行沖擊碾壓時(shí)，以輪跡搭接但不重疊布滿(mǎn)表面為一遍。在沖擊碾壓過(guò)程中，若表面出現較大起伏，將直接影響沖擊碾壓速度和壓實(shí)效果，故需隨時(shí)用推土機整平。另外，若表面過(guò)干，需及時(shí)灑水，以防揚塵；

　�。�3）沖擊碾壓前確定本段路基下臥地質(zhì)情況，如地面以下2～3m存在軟土夾層，則不宜進(jìn)行沖擊碾壓。

　�。�4）碾壓過(guò)程中牽引機應保持勻速行走，保持正確的行走方向。

施工方案9

　　今年我們社區在積極響應植樹(shù)節活動(dòng)中，主要開(kāi)展了以下一些工作：

　　一、加強領(lǐng)導，及時(shí)部署，精心組織。

　　根據文件精神，區綠化辦結合轄區實(shí)際，在第一時(shí)間轉發(fā)市城區綠辦文件給相關(guān)單位，要求轄區各有關(guān)單位采取有力措施，實(shí)行主要領(lǐng)導負責制，及早部署落實(shí)秋季義務(wù)植樹(shù)工作，確保全民義務(wù)植樹(shù)的成效。街道、街道、街道在收到文件后著(zhù)手召開(kāi)了相關(guān)動(dòng)員會(huì )，對秋季義務(wù)植樹(shù)活動(dòng)進(jìn)行全面布置，明確各社區的綠化目標任務(wù)，要求各社區集中時(shí)間、集中力量認真做好秋季義務(wù)植樹(shù)活動(dòng)，把本次活動(dòng)落到實(shí)處，并由街道城管科負責總體的監督和協(xié)調工作。

　　二、廣泛宣傳，營(yíng)造氛圍，全面發(fā)動(dòng)。

　　在秋季義務(wù)植樹(shù)活動(dòng)開(kāi)展期間，街道、街道、街道充分利用橫幅、宣傳窗、黑板報、社區報、網(wǎng)站等形式宣傳此次義務(wù)植樹(shù)活動(dòng)，使秋季義務(wù)植樹(shù)活動(dòng)人人皆知，進(jìn)一步提高了群眾的綠化意識，增強參加義務(wù)植樹(shù)活動(dòng)的自覺(jué)性。

　　三、形式多樣，特色鮮明，成效明顯。

　　一是把秋季義務(wù)植樹(shù)作為春季義務(wù)植樹(shù)的補充，開(kāi)展轄區內綠地認養認管活動(dòng)檢查和各類(lèi)綠地的補種補植，確保春季義務(wù)植樹(shù)成果。區綠化辦在八月份對轄區各街道社區的認養認管綠地進(jìn)行了集中檢查，并將檢查結果及時(shí)通報各相關(guān)單位，要求各相關(guān)單位結合秋季義務(wù)植樹(shù)進(jìn)行增綠和整改工作。

　　在這要表?yè)P的是街道社區為走出一條社區綠地家庭認養認管長(cháng)效管理運行之路，不斷對認管形式和方法進(jìn)行修正，提出了“五個(gè)規定”：

　　一是認管者每星期至少一次對認管綠地進(jìn)行雜草和垃圾清理;

　　二是冬春兩季每十天澆一次水，夏秋兩季每三天澆一次水;

　　三是對認管綠地進(jìn)行除蟲(chóng)、修枝等技術(shù)性強的工作，必須在專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的指導下方可進(jìn)行;

　　四是實(shí)行獎勵制度，每年3月12日作為本社區綠化認管工作表彰日。

　　二是結合社區綠化改造活動(dòng)，開(kāi)展秋季義務(wù)植樹(shù)，綠化、美化身邊居住環(huán)境。街道、東海社區累計改造綠化面積達多平方米。

　　三是針對現有資源的有限性，開(kāi)展各類(lèi)形式多樣的活動(dòng)，豐富義務(wù)植樹(shù)的'內容。街道組織城管義工、社區志愿者、學(xué)生志愿者、綠地認養認管家庭、各物業(yè)公司對各自范圍內的綠地進(jìn)行了鋤草、修剪、保潔、清理雜物、澆灌等活動(dòng)，累計約平方米。

　　這次的活動(dòng)取得了很大的成功，使我市和生態(tài)環(huán)境明顯改善，群眾的環(huán)保意識得到增強。

施工方案10

　　根據實(shí)際現場(chǎng)氣溫情況，為了加快施工進(jìn)度，縮短工期，經(jīng)甲方同意，決定提前進(jìn)入施工階段，故特采取冬季施工方案，以保證工程質(zhì)量。

　　一、工程概況：

　　本樓建筑面積為XX結構，按要求于x年xx月xx日開(kāi)始進(jìn)行主體砌筑。

　　二、冬施準備：

　　由于氣溫早晚溫差太大，如果采用在這一時(shí)間內進(jìn)行施工，磚砌體砂漿會(huì )產(chǎn)生凍裂、吐縫而無(wú)法保證其后期強度，圈梁砼強度達不到穩定增長(cháng)，為了保證不出現上述情況，特采取如下方案：

　　1、 攪拌用水水箱，2m3左右，離地2.0m左右，下部距地0.4m處安置炭火使水溫達到保證（50℃以下），購買(mǎi)儲備煤炭。

　　2、 買(mǎi)加厚塑料布3000m2、篷布1000m2備用。

　　3、 砂漿、砼拌合料的適用外加劑(早強劑、防凍劑等)，按水泥用量的2--3%計，其使用說(shuō)明書(shū)、合格證必須齊全。

　　4、15支溫度計掛貼在操作實(shí)際施工區內。

　　5、圍護區內設取暖爐4處，確保施工區周?chē)鷾囟仍?0左右，提高整體砌體表面溫度。

　　6、施工用水管道采用鋼管并進(jìn)行保溫處理。

　　7、根據氣候情況，砌體四周周邊生火保溫，用廢舊油桶1割2加工火爐20個(gè)，

　　8、當溫度差別太大時(shí)，應將砌體的砌筑現場(chǎng)整體進(jìn)行圍護來(lái)保護其砌體砂漿的強度均勻穩定的增強。

　　三、冬期施工措施

　　施工規范規定，冬季臨近時(shí)，當連續5天日平均氣溫穩定低于攝氏5度，則砌體施工進(jìn)入冬期砌體施工。冬期砌體的`實(shí)質(zhì)是在自然負溫環(huán)境中要創(chuàng )造各種可能的養護條件，使砌體的強度增長(cháng)穩定并得到設計要求。

　　1、圈梁施工方法：首先清理施工部位內的雜物并對鋼筋進(jìn)行整形、支模完畢后，經(jīng)驗收符合要求并保溫措施得到要求后再進(jìn)行澆灌。

　　根據冬施要求，砼提高一級標號進(jìn)行澆灌，因此采用素漿一道--C25砼澆灌，當溫差不大小5℃時(shí)（攪拌水必須加溫到50℃以上并加入水泥重3%的防凍劑和2%的早強劑），當溫差大于5℃時(shí)，除采用上述措施外，還應再將原材料加溫，即用鋼板炒熱粗細骨料--澆灌完畢抹面成型后，采取保護措施防止凍裂（用加厚塑料布和稻草簾覆蓋），室溫保證措施后附。

　　2、在各結構層平面砌體施工中：首先用塑料布將整體大面積進(jìn)行圍護，并用篷布在四周結構平面的上空間形成封閉頂篷，以保證各層結構平面內砌體均勻溫度。

　　3、在施工現場(chǎng)，制作同期砂漿試塊，并進(jìn)行同條件養護，用來(lái)檢測后期強度是否滿(mǎn)足設計要求。

　　四、詳細計劃如下

　�。ㄒ唬� 從3月5日以后開(kāi)始施工的砌體均采用圍護結構用以保證空間內部循環(huán)溫度的辦法，進(jìn)行砌筑。

　　1、 粘土磚停止提前浸水，防止熱脹冷縮。

　　2、 采用顆粒大的砂子和普硅水泥來(lái)降低水灰比，提高砌筑砂漿的標號，由M5..0變?yōu)镸7.0。

　　3、 在砌筑時(shí)，，按計劃進(jìn)行砂漿拌合，不留置隔夜灰，應隨時(shí)做到工完場(chǎng)清。

　　4、 按規范要求砌筑完畢后，應進(jìn)行墻面清理，灰縫內砂漿的飽和度大于80%，并不得游丁走縫，豎向灰縫垂直誤差不超過(guò)1cm，水平灰縫誤差不超過(guò)5mm，砌體的垂直度小于4mm，平整度小于5mm。

　　5、 對必須留設的接槎部位，應盡快進(jìn)行補砌，避免影響砌體的整體強度。

　　6、 在砌體施工區，分點(diǎn)放置溫度計，派專(zhuān)人察看溫度，以便于隨時(shí)加大生火范圍，提高溫度，保證質(zhì)量。

　　7、 對添加的外加劑應配比合理，嚴格執行施工規范和材料使用標準。

　�。ǘ�）當連續5天日平均氣溫穩定低于5度時(shí)進(jìn)入簡(jiǎn)冬期施工：

　　1、砼圈梁及構造柱攪拌用水加熱，溫度35~60度時(shí)，第一盤(pán)砼攪拌前，先用熱水預熱攪拌機2分鐘。

　　2、澆筑現場(chǎng)準備及振搗時(shí)間要求。

　　攪拌前，澆筑工具人員到位，模板內不得有雜物，不澆水，砼運到現場(chǎng)后15分鐘內振搗完畢，砼入模溫度不低于5度。

　　3、防凍劑

　　防凍劑宜選用硝酸鈣（含加氣、減水組分更好）摻量按使用說(shuō)明書(shū)用量為3%，由定量容器加入，不得多加或少加。

　　4、砼保溫養護

　　砼表面收抹完后，立即用塑料面覆蓋，上鋪稻草蓮，上部再覆蓋加厚塑料布一層，砼不得灑水養護，保持草蓮干燥。

　　5、在砼圈梁施工區，分點(diǎn)放置溫度計，派專(zhuān)人察看溫度，以便于隨時(shí)加大生火范圍，提高溫度，保證質(zhì)量。

　�。ㄈ�）當室外最低氣溫低于-10度時(shí)，砼施工停止。

　　值班人員時(shí)刻注意加煤和火勢確保以澆灌砼的溫度，并且防止息火和火災事故的發(fā)生。

　　(四)配合比比原施工配合比提高一個(gè)標號，坍落度控制在5-7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%來(lái)控制質(zhì)量。

　�。ㄎ澹┝杭皹嬙熘�整體模板不拆除，其側模板待強度增長(cháng)到75%時(shí)，再進(jìn)行拆除。

　�。�六）砼的表面用塑料布架空10-20cm，進(jìn)行保護，再平均溫度5℃以下時(shí)，不得進(jìn)行灑水養護。

　�。ㄆ撸�對砼梁、構造柱產(chǎn)生的表面泌水現象，引起表皮起皺，當氣溫回升穩定后，采取用鋼絲刷鑿掉表面脫落的浮皮，用1：2.5素漿滿(mǎn)刮一遍的辦法，進(jìn)行處理。

　　(八)砌體的保溫圍護結構，待氣溫回升到正常溫度或砌體強度達到75%后，拆除，開(kāi)始進(jìn)入第二段施工階段。

　　五、附詳細的材料及費用計劃

　　1、42.5水泥：T* 價(jià)格=

　　32.5水泥：T * 價(jià)格=

　　2、鋼筋：T* 價(jià)格=

　　3、防凍劑：T* 價(jià)格=

　　4、早強劑：T* 價(jià)格=

　　5、保溫塑料布：m2* 價(jià)格=

　　6、覆蓋草蓮：塊* 價(jià)格=

　　7、生火用油桶：* 價(jià)格=

　　8、生火用炭：T* 價(jià)格=

　　9、取暖用火爐：* 價(jià)格=

　　10、實(shí)施取暖、保溫增加人工費用：

　　*天班* 人* /人=

　　11、其它費用：元。

　　綜上所述，共計投入費用為：元。

施工方案11

　　1.2.1恒電位儀的安裝

　　1.2.1.1恒電位儀在接收時(shí)必須開(kāi)包檢查，檢查資料：

　　檢查型號規格及其它技術(shù)參數是否貼合設計要求。

　　各附件、備件是否完好齊全，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、合格證等技術(shù)資料是否齊全。

　　1.2.1.2恒電位儀安裝時(shí)，應注意恒電位儀的引出線(xiàn)共有四條，其中陰極和測量?jì)蓷l引線(xiàn)，不得用一條單芯電纜，陰極電纜及零位電纜與管道的連接采用鋁熱焊，焊接處應進(jìn)行防腐絕緣，其材料應與原有管道防腐材料相融，電纜與恒電位儀連接時(shí)，電纜去皮后先將銅鼻子掛錫，銅鼻子再接恒電位儀背面的接線(xiàn)柱，安裝后，檢查接線(xiàn)正確無(wú)誤，方可開(kāi)機調試

　　1.2.2輔助陽(yáng)極地床的施工

　　陽(yáng)極地床的位置由業(yè)主、監理、設計人員現場(chǎng)確定，主任工程師、測量、電儀技術(shù)人員參加。每座陰極保護站設兩處陽(yáng)極床，每處地床安裝50支水平輔助陽(yáng)極。

　　陽(yáng)極地床溝采用機械輔以人工開(kāi)挖，地床溝開(kāi)挖后，灌水浸泡，每回填一層都應澆水，使地床充分浸潤。地床地表等間距直線(xiàn)布設五支標志樁，地床標志樁由素砼制成。

　　所有陽(yáng)極電纜的接頭處必須嚴格防腐密封，以防水滲入，電纜連接后先纏繞兩層絕緣膠帶，套上聚乙烯管灌滿(mǎn)環(huán)氧樹(shù)脂，套管兩端再用絕緣膠帶密封。

　　1.2.3參比電極施工

　　參比電極在埋設前要浸泡24小時(shí)，填包料要用水調合成“豆腐渣”狀裝入棉布袋并將電極包在填料中間，參比電極埋深同管道中心線(xiàn)，距管道外壁20mm，引線(xiàn)電纜接頭要采用環(huán)氣樹(shù)脂嚴格防腐絕緣，不得有金屬外露。

　　1.2.4帶狀陽(yáng)極的施工

　　施工時(shí)應先進(jìn)行絕緣支撐安裝，再進(jìn)行帶狀陽(yáng)極的纏繞，帶狀陽(yáng)極應緊貼管道，每2-3米和管道焊接一次，焊點(diǎn)應在管道頂部，兩焊點(diǎn)中間用陽(yáng)極捆扎膠帶捆扎，焊點(diǎn)應采用和管道防腐層相融的防腐材料防腐，并用熱收縮帶環(huán)形包扎，嚴禁帶狀陽(yáng)極與套管之間電接觸。

　　1.2.5測試樁的安裝

　　測試樁選用鋼管測試樁，長(cháng)度為3米，埋深度為0.8-1米，并在現場(chǎng)澆鑄0.50.50.5米的200#混凝土基樁，基礎樁的位置設在沿管道氣流方向的左側，距該側管道外壁1.5米處，所有焊接線(xiàn)與線(xiàn)柱的連接均經(jīng)過(guò)銅鼻子灌錫后在接線(xiàn)盒里連接，接在接線(xiàn)板背后銅鼻子應用絕緣膠帶纏繞，接線(xiàn)板正面的'連接螺栓必須緊固，必須要確保電線(xiàn)連接良好，銘牌中國石油天然氣管道第二工程公司9908jsglw

　　用鋁板制作，電解刻字。

　　1.2.6接地電池的安裝

　　在管道絕緣接頭、絕緣法蘭及穿越鐵路套管處均安裝接地電池保護裝置，裝在填包料袋中的兩支犧牲陽(yáng)極不能存在金屬接觸，接地電池埋在絕緣法蘭一側與管道中心線(xiàn)垂直間距不小于2米，接地電池埋設前表面應干凈無(wú)損，電纜芯與陽(yáng)極銅芯采用銅焊，必須雙側焊接，焊接長(cháng)度不小于5cm。

　　1.2.7電纜敷設

　　電纜采用直埋法敷設，埋深0.8米，底墊細沙，頂加蓋磚，地面設標志樁，敷設前對電纜搖測絕緣電阻，電纜進(jìn)出入建筑物，出入地面、穿越道路及與工藝管線(xiàn)交叉等處均按規程規定進(jìn)行穿鋼管保護

　　電纜敷設時(shí)，嚴禁有扭絞、壓扁和保護層粘裂現象，電纜接頭連接應緊密，封閉嚴密，不滲漏，中間接頭處應有明顯標記

　　1.2.8強制電流陰極保護的測試

　　1.2.8.1投產(chǎn)前做如下測試

　　1．沿線(xiàn)土壤電阻率

　　2．管道自然電位

　　3．輔助陽(yáng)極的接地電阻

　　4．沿線(xiàn)絕緣件的電絕緣性能

　　5．接地電池中陽(yáng)極的絕緣

　　1.2.8.2投產(chǎn)測試(在通電超過(guò)48小時(shí)后再測試，也可在經(jīng)過(guò)電一周后測試，根據業(yè)主要求進(jìn)行)測試項目有：

　　1．沿線(xiàn)保護電位

　　2．管道電流

　　3．儀表輸入電壓、電流

　　4．絕緣法蘭兩側電位

　　1.2.9施工要點(diǎn):

　　1．開(kāi)工前要認真做好崗位培訓和考試工作，取得合格證后方可持證上崗。

　　2．工程技術(shù)人員要及時(shí)看圖審圖，了解設計意圖，解塊施工中的問(wèn)題。

　　3．嚴格按照設計施工圖紙和施工組織設計組織施工。

　　4．隱蔽工程檢查驗收要及時(shí)進(jìn)行，驗收合格之后辦理驗證手續。

　　5．施工結束后要及時(shí)辦理中間交工驗收和初驗收工作，為工程整體驗收做好準備。

　　6．工程技術(shù)人員在施工中要認真收集、整理、保管工程各項原始記錄和施工記錄，做好技術(shù)資料和竣工資料的管理和編制工作。

施工方案12

　　一、適用范圍

　　適用于一般工業(yè)與民用建筑物、構筑物的基槽和管溝以及大面積平整場(chǎng)地等土方工程c但人工挖掘的勞動(dòng)強度高、效率較低，只適用于工程量小、分散或缺乏挖掘機械時(shí)才采用。

　　二、施工準備

　　2．1技術(shù)準備

　　1．熟悉施工圖紙，編制土方開(kāi)挖施工方案并經(jīng)審批，對有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

　　2．組織有關(guān)人員現場(chǎng)勘察地形、地貌，實(shí)地了解施工現場(chǎng)及周?chē)�情況。

　　3．組織測量人員進(jìn)行樁位交接驗收及復測工作，測設土方開(kāi)挖控制點(diǎn)。

　　2．2主要機具

　　推土機、鏟運機、挖掘機（包括正鏟、反鏟、拉鏟、抓鏟等）、裝載機、測量?jì)x器、鐵鍬（尖頭與平頭兩種）、手推車(chē)、手錘、梯子、鐵鎬、撬棍、龍門(mén)板、小白線(xiàn)或20#鉛絲、鋼卷尺、坡度尺等。

　　一般講，深度不大的大面積基坑開(kāi)挖，宜采用推土機或裝載機推土、裝土，用自卸汽車(chē)運土；對長(cháng)度和寬度均較大的大面積土方一次開(kāi)挖，町用鏟運機鏟土、運土、卸土、填筑作業(yè)；對面積較大較深的基礎多采用0．5m或1．0m斗容量的液壓正鏟挖掘，上層土方也可用鏟運機或推土機進(jìn)行；如操作面狹窄，且有地下水，土壤濕度大，町采用液壓反鏟挖掘機挖土，自卸汽車(chē)運土；在地下水中挖土，可用拉鏟，效率較高；對地下水位較低采取不排水挖土時(shí)，亦可分層用不同機械開(kāi)挖，先用正鏟挖土機挖地下水位以上土方，再用拉鏟或反鏟挖地下水位以下土方，用自卸汽車(chē)將土方運出。

　　2．3作業(yè)條件

　　1．土方開(kāi)挖前，應詳細查明施工區域內的地下、地上障礙物。對位于基坑、管溝內的管線(xiàn)和相距較近的地上、地下障礙物已按拆、改或加固方案處理完畢。

　　2.根據給定的控制坐標和水準點(diǎn)，按建筑物總平面要求，引測到現場(chǎng)。在工程施工區域設置測量控制網(wǎng)，包括控制基線(xiàn)、軸線(xiàn)和水平基準點(diǎn)；做好軸線(xiàn)控制測量的校核。

　　3．夜間施工時(shí)，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開(kāi)挖順序，防止錯挖或超挖。

　　4．施工機械進(jìn)入現場(chǎng)所經(jīng)過(guò)的道路、橋梁和卸車(chē)設施等，應事先經(jīng)過(guò)檢查，必要時(shí)要做好加固或加寬等準備工作。

　　5．在機械無(wú)法作業(yè)的部位，修整邊坡坡度以及清理槽底等均應配備人工進(jìn)行。

　　6．當開(kāi)挖深度范圍內遇有地下水時(shí)，應根據當地工程地質(zhì)資料采取措施降低地下水位。一般應降至開(kāi)挖面以下0．5m，然后才能進(jìn)行土方開(kāi)挖。(范文網(wǎng) )做好施工場(chǎng)地防洪排水工作，全面規劃場(chǎng)地，平整各部分的標高，保證施工場(chǎng)地排水通暢不積水，場(chǎng)地周?chē)�設置必要的截水溝，排水溝。

　　7．選擇土方機械，應根據施工區域的地形與作業(yè)條件、土壤類(lèi)別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，發(fā)揮施工機械效率。

　　8.在施工現場(chǎng)內修筑供汽車(chē)行走的坡道，坡度應小于1：6。當坡道路面強度偏低時(shí)，路面土層應填筑適當厚度的碎石或渣土；挖土機械所占土層當處于飽和狀態(tài)時(shí)，應當填筑適用厚度的碎石或渣土，以免施工機械出現塌陷。

　　9．根據土方和基礎工程規模、工期長(cháng)短、施工力量安排等修建簡(jiǎn)易的臨時(shí)性生產(chǎn)和生活設施，同時(shí)敷設現場(chǎng)供水、供電、供壓縮空氣（爆破石方用）管線(xiàn)路，并進(jìn)行試水、試電、試氣。

　　10，基坑邊緣堆置土方或建筑材料或沿挖方邊緣移動(dòng)運輸工具和機械，一般應距基坑上部邊緣不少于2m，棄土堆置高度不應超過(guò)1．5m。重物距邊坡距離：汽車(chē)不小于3m，起重機不小于4m。

　　三、施工工藝

　　3．1工藝流程

　　3．2操作工藝

　　1．開(kāi)挖坡度的確定

　　基坑開(kāi)挖，應先進(jìn)行測量定位，抄平放線(xiàn)，定出開(kāi)挖寬度，按放線(xiàn)分塊（段）分層挖土。根據土質(zhì)和水文情況，采取四側或兩側直立開(kāi)挖或放坡，以保證施工操作安全。

　�。�1）在天然濕度的.土中，開(kāi)挖基槽和管溝時(shí)，當挖土深度不超過(guò)下列數值規定時(shí)，可不放坡，不加支撐。

　　1）密實(shí)、中密的砂土和碎石類(lèi)土（填充物為砂土）：1．0m。

　　2）硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土：1．25m。

　　3）硬塑、可塑的粘土和碎石類(lèi)土（填充物為粘性土）：1．5m。

　　4）堅硬的粘土：2．0m。

　�。�2）當土質(zhì)為天然濕度、構造均勻，水文地質(zhì)條件良好（即不會(huì )發(fā)生坍塌、移動(dòng)、松散或不均勻下沉），且無(wú)地下水時(shí)，開(kāi)挖基坑亦可不必放坡，采取直立開(kāi)挖不加支護，但挖方深度應按表3-1規定；基坑寬應稍大于基礎寬。如超過(guò)表3-1規定的深度，但不大于5m時(shí)，應根據土質(zhì)和施工具體情況進(jìn)行放坡，以保證不塌方，其最大容許坡度按表3-2采用。放坡后基坑上口寬度由基礎底面寬度及邊坡坡度來(lái)決定，坑底寬度每邊應比基礎寬出30cm～50cm，以便于施工操作。

　　2．在工程施工區域設置測量控制網(wǎng)，包括控制基線(xiàn)、軸線(xiàn)和水平基準點(diǎn)；做好軸線(xiàn)控制測量的校核�？刂凭W(wǎng)應該避開(kāi)建筑物、構筑物、土方機械操作及運輸線(xiàn)路，并有保護標志；場(chǎng)地整平應設10×10m或20×20m方格網(wǎng)，在各方格點(diǎn)上做控制樁，并測出各標樁處的自然地形、標高，作為計算挖土方量和施工控制的依據。

　　基坑（槽）和管溝開(kāi)挖，上部應有排水措施，防止地面水流人坑內沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。

　　3．開(kāi)挖基坑（槽）或管溝時(shí)，應合理確定開(kāi)挖順序、路

　　線(xiàn)及開(kāi)挖深度。然后分段分層均勻開(kāi)挖。

　　4．采用挖土機開(kāi)挖大型基坑（槽）時(shí)，應從上而下分層分段，按照坡度線(xiàn)向下開(kāi)挖，嚴禁在高度超過(guò)3m或在不穩定土體之下作業(yè)，但每層的中心地段應比兩邊稍高一些，以防積水。

　　5．在挖方邊坡上如發(fā)現有軟弱土、流砂土層時(shí)，或地表面出現裂縫時(shí)，應停止開(kāi)挖，并及時(shí)采取相應補救措施，以防止土體崩塌與下滑。

　　6．采用反鏟、拉鏟挖土機開(kāi)挖基坑（槽）或管溝時(shí)，其施工方法有下列兩種：

　�。�1）端頭挖土法：挖土機從坑（槽）或管溝的端頭，以倒退行駛的方法進(jìn)行開(kāi)挖，自卸汽車(chē)配置在挖土機的兩側裝運土。

　�。�2）側向挖土法：挖土機沿著(zhù)坑（槽）邊或管溝的一側移動(dòng)，自卸汽車(chē)在另一側裝土。

　　7．挖土機沿挖方邊緣移動(dòng)時(shí)，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑（槽）和管溝深度的1／2，如挖土深度超過(guò)5m時(shí)應按專(zhuān)業(yè)性施工方案來(lái)確定。

　　8．機械開(kāi)挖基坑（槽）和管溝，應采取措施防止基底超挖，一般可在設計標高以上暫留300mm一層土不挖，以便經(jīng)抄平后由人工清底挖出。

　　9．機械挖不到的土方，應配以人工跟隨挖掘，并用手推車(chē)將土運到機械能挖到的地方，以便及時(shí)挖走。

　　10．修幫和清底。在距槽底實(shí)際標高500mm槽幫處，抄出水平線(xiàn)，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線(xiàn)（中心線(xiàn)）引樁拉通線(xiàn)（用小線(xiàn)或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。以此修整槽邊，最后清理槽底土方。槽底修理鏟平后進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收。

　　11．開(kāi)挖基坑（槽）的土方，在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，應留足回填的好土；多余土方應一次運走，避免二次搬運。

　　12．季節性施工

　�。�1）土方開(kāi)挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時(shí)，其施工方法應按冬期施工方案進(jìn)行。

　　采用防止凍結法開(kāi)挖土方時(shí)，可在凍結以前，用保溫材料覆蓋或將表層土翻耕耙松，其翻耕深度應根據當地氣候條件確定，一般不小于300mm。

　　開(kāi)挖基坑（槽）或管溝時(shí)，必須防止基礎下的基土遭受凍結。應在基底標高以上預留適當厚度的松土，或用其他保溫材料覆蓋，如遇開(kāi)挖土方引起臨近建筑物的地基和基礎暴露時(shí)，應采取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結。

　�。�2）土方開(kāi)挖一般不宜在雨期進(jìn)行，如必須在雨期開(kāi)挖時(shí)，開(kāi)挖工作面不宜過(guò)大，應逐段、逐片分期完成。

　　雨期施工在開(kāi)挖的基坑（槽）或管溝，應注意邊坡穩定。必要時(shí)可適當放緩邊坡坡度或設置支撐并對坡面進(jìn)行保護。同時(shí)應在坑（槽）外側圍以土堤或開(kāi)挖水溝，防止地面水流人。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進(jìn)行檢查，發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)處理。

　　四、質(zhì)量標準

　　1．土方開(kāi)挖前應檢查定位放線(xiàn)、排水和降低地下水位系統，合理安排土方運輸車(chē)的行走路

　　線(xiàn)及棄土場(chǎng)。

　　2．施工過(guò)程中應檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度、壓實(shí)度、排水、降低地下水位系統，并

　　隨時(shí)觀(guān)測周?chē)�的環(huán)境變化。

　　3．臨時(shí)性挖方的邊坡值應符合表3-3的規定。

　　4．土方開(kāi)挖工程的質(zhì)量檢驗標準應符合表3-4的規定。

　　五、成品保護

　　1.挖運土方時(shí)應注意保護定位標準樁、軸線(xiàn)引樁、標準水準點(diǎn)，并定期復測檢查定位樁和水準基點(diǎn)是否完好。

　　2．土方開(kāi)挖時(shí)，應防止臨近已有建筑物或構筑物、道路、管線(xiàn)發(fā)生下沉和變形。必要時(shí)與設計單位或建設單位協(xié)商采取防護措施，并在施工中進(jìn)行沉降或位移觀(guān)測。

　　3．施工如發(fā)現有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時(shí)報請當地有關(guān)部門(mén)處理后方可繼續施工。如發(fā)現有測量用的永久性標樁或地質(zhì)、地震部門(mén)設置長(cháng)期觀(guān)測點(diǎn)等，應加以保護。在敷設有地上或地下管線(xiàn)、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應事先取得有關(guān)管理部門(mén)的書(shū)面同意，施工中應采取措施，以防止損壞管線(xiàn)，造成嚴重事故。

　　4．挖土時(shí)應對邊坡支護結構做好保護，以防碰撞損壞。

　　六、應注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　1．防止基底超挖：開(kāi)挖基坑（槽）、管溝不得超過(guò)基底標高，如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應取得設計單位同意，不得私自處理。

　　2．基底保護：基坑（槽）開(kāi)挖后應盡量減少對基土的擾動(dòng)。如果基礎不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標高以上預留300mm地層不挖，待做基礎時(shí)再挖。

　　3．合理安排施工順序：土方開(kāi)挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循"開(kāi)槽先撐，先撐后挖，分層開(kāi)挖，嚴禁超挖"的原則，宜先從低處進(jìn)行，分層分段依次開(kāi)挖，形成一定坡度，以利排水。

　　4．防止施工機械下沉：施工時(shí)必須了解土質(zhì)和地下水位情況。推土機、鏟土機一般需要在地下水位0．5m以上推鏟土；挖土機一般需在地下水位0．8m以上挖土，以防機械自身下沉。正鏟挖土機挖方的臺階高度，不得超過(guò)最大挖掘高度的1．2倍。

　　5．控制開(kāi)挖尺寸，防止邊坡過(guò)陡：基坑（槽）或管溝底部的開(kāi)挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結構等所需寬度。

　　6．在地下水位以下挖土，必須有相應的施工方案：對于地質(zhì)資料反映有粉細砂、粉土、中粗砂等土層的工程項目，必須有截水、降水等有效防止流砂的措施，制定有效的降排水方案。

　　7.防止地下設施受損：使用機械挖掘，在開(kāi)工前應核查公用地下設施（管線(xiàn)、電纜等）的位置。不容許挖掘機在還要保留的地下設施附近作業(yè)。剩余地段，由工人挖掘來(lái)完成。

　　8．挖掘機在挖比較深的基槽、地溝時(shí)，機身離邊口應不少于3m，并用堅木墊實(shí)機身，方可進(jìn)行作業(yè)。堆土離邊口不得少于1m，但也不能拋到工區的通道上或其他作業(yè)區域。也可用薄

　　板或低矮的建筑物把挖掘的土石圍起，以防進(jìn)入鄰區。冬天要防止凍土融化造成的塌方。挖掘機在挖掘大的石塊等物件時(shí)，會(huì )使機身失掉平衡而翻倒。因此，挖掘機在遇到較大的石塊、混凝土塊、鋼渣或其他障礙物時(shí)，應采用正確措施處理后，方可繼續作業(yè)。

　　9．施工機械進(jìn)入施工現場(chǎng)所經(jīng)過(guò)的道路、橋梁和卸車(chē)設備等，應事先做好檢查和必要的加寬、加固工作。

　　10．在雨期開(kāi)挖基坑，應距坑邊1m遠處挖截水溝或筑擋水堤，防止雨水灌人淹泡基坑或沖刷邊坡，造成邊坡失穩塌方。

　　11．雨期施工時(shí)，基槽、坑底應預留0．3m土層，在打混凝土墊層前再挖至設計標高。

　　七、環(huán)填、職業(yè)健康安全管理措施

　　7．1環(huán)境管理措施

　　1．土方運輸必須使用密閉式運輸車(chē)輛，不超載，避免運輸中遺撒。

　　2．施工現場(chǎng)出入口處設置沉淀池和簡(jiǎn)易洗車(chē)裝置，出場(chǎng)時(shí)必須將車(chē)輛清理干凈，洗車(chē)污水經(jīng)沉淀后可循環(huán)使用或用于灑水降塵。

　　3．施工現場(chǎng)土方應集中堆放，用密目網(wǎng)滿(mǎn)覆蓋或采取固化等措施，避免大風(fēng)天氣造成揚塵。

　　4．施工垃圾、生活垃圾應定期清理，以免污染環(huán)境。

　　5．施工現場(chǎng)提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度，盡量避免人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺(jué)意識。

　　6．臨時(shí)食堂設隔油池，每月清理浮油雜物不少于三次，污水經(jīng)過(guò)濾、沉淀、隔油后排人市政污水管線(xiàn)。

　　7．在施工中，發(fā)現不明物體或工程，應立即停止作業(yè)，待弄清情況，采取必要的措施后，才可繼續施工。

　　7．2職業(yè)健康安全管理措施

　　1.基坑開(kāi)挖時(shí)，兩人操作間距應大于3m，不得對頭挖土；挖土面積較大時(shí)，每人工作面不應小于6m。挖土應由上而下，分層分段按順序進(jìn)行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。

　　2．基坑開(kāi)挖深度超過(guò)1．5m時(shí)，應按土質(zhì)和深度放坡，當采取不放坡開(kāi)挖，應設臨時(shí)支護，各種支護應根據地質(zhì)、水文條件及基坑深度經(jīng)計算確定；當不設支護，其允許直立壁高度或人工邊坡可按計算確定。

　　3．基坑開(kāi)挖深度超過(guò)2m時(shí)，必須在邊沿設兩道護身欄桿，夜間加設紅色標志。人員上下基坑應設坡道或爬梯。

　　4．基坑開(kāi)挖時(shí)，如發(fā)現邊坡裂縫或不斷掉土塊時(shí)，施工人員應立即撤離操作地點(diǎn)，并應及時(shí)分析原因，采取有效措施處理。

　　5．深基坑上下應先挖好階梯或支撐靠梯，或開(kāi)斜坡道，采取防滑措施，禁止踩踏支撐上下�？铀闹軕�設安全欄桿。

　　6．人工吊運土方時(shí)，應檢查起吊工具、繩索是否牢靠。吊斗下面不得站人，卸土堆應離開(kāi)坑邊一定距離，以防造成坑壁塌方。

　　7．用手推車(chē)運土，應先平整好道路，并盡量采取單行道，以免來(lái)回碰撞；用翻斗車(chē)運土時(shí)，兩車(chē)間距不得小于10m，裝土和卸土時(shí)，兩車(chē)間距不得小于1m。

　　8．已挖完或部分挖完的基坑，在雨后或冬期解凍前，應仔細觀(guān)察土質(zhì)邊坡情況，如發(fā)現異常情況，應及時(shí)處理或排除險情后方可繼續施工。

　　9．在雨期開(kāi)挖基坑，應距坑邊1m遠處挖截水溝或筑擋水堤，防止雨水灌人淹泡基坑或沖刷邊坡，造成邊坡失穩塌方。當基坑底部位于地下水位以下時(shí)，基坑開(kāi)挖應采取降低地下水位措施。雨期在深坑內操作應先檢查土方邊坡支護措施。

　　10．在建筑工程施工區域內，公用管線(xiàn)（水管、燃氣管、電纜等）和下水管道等地下設施是主要危險因素，如果挖到、掘斷或破壞了這些設施，不僅使供應中斷、生產(chǎn)停止、污染用水，而且會(huì )使工人致傷甚至死亡。因此，在開(kāi)挖之前，要調查這些地下設施的位置和大致深度，并在地下用豎桿或在地面作明顯的標記。

　　11．大型土方工程施工前，應編制土方開(kāi)挖方案、制定土方開(kāi)挖圖，確定開(kāi)挖方式、路線(xiàn)、順序、范圍、邊坡坡度、土方運輸路線(xiàn)，堆放地點(diǎn)及安全技術(shù)措施等以保證挖掘、運輸機械設備安全作業(yè)。

　　12．挖掘土方應從上而下進(jìn)行，不可掏空底腳，以免塌方，造成重大傷亡事故。

　　13．在基槽中挖掘時(shí)，使用鎬、鍬的人相互間應保持一定距離，防止相互致傷。

　　14．開(kāi)挖工程應設置擋板，以防土塊掉落傷人。有時(shí)，還得設置警告標志、監管人員或信號人員。夜間施工，在工作區還應設信號燈以保證作業(yè)安全。

　　15．多臺挖掘機在同一作業(yè)面機械開(kāi)挖，挖掘機間距應大于10m；多臺挖掘機在不同臺階同時(shí)開(kāi)挖，應驗算邊坡穩定，上下臺階挖掘機前后應相距30m以上，挖掘機離下部邊坡應有一定的安全距離，以防造成翻車(chē)事故。

　　16．向汽車(chē)上卸土應在車(chē)停穩定后進(jìn)行，禁止鏟斗從汽車(chē)駕駛室上越過(guò)。

　　17．機械不得在輸電線(xiàn)路和線(xiàn)路一側工作，不論任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線(xiàn)路的最近距離應符合安全操作規程要求（根據現場(chǎng)進(jìn)輸電線(xiàn)路的電壓等級確定）。

　　18．挖掘機工作前，應檢查油路和傳動(dòng)系統是否良好，操縱桿應置于空擋位置；工作時(shí)應處于水平位置，并將行走機構制動(dòng)，工作范圍內不得有人行走。挖掘機回轉及行走時(shí)，應待鏟斗離開(kāi)地面，并使用慢速運轉。往汽車(chē)上裝土時(shí)，應待汽車(chē)停穩，駕駛員離開(kāi)駕駛室，并應先鳴號，后卸土。鏟斗應盡量放低，不得碰撞汽車(chē)。挖掘機停止作業(yè)，應放在穩固地點(diǎn)，鏟斗應落地，放盡貯水，將操縱桿置于空擋位置，鎖好車(chē)門(mén)。挖掘機轉移工地時(shí)，應使用平板拖車(chē)。

　　19．推土機啟動(dòng)前，應先檢查油路及運轉機構是否正常，操縱桿是否置于空擋位置。作業(yè)時(shí)，應將工作范圍內的障礙物先予清除，非工作人員應遠離作業(yè)區，先鳴號，后作業(yè)。推土機上下坡應用低速行駛，上坡不得換擋，坡度不應超過(guò)25°，下坡不得脫擋滑行，坡度不應超過(guò)35°。在橫坡上行駛時(shí)，橫坡坡度不得超過(guò)10°，并不得在陡坡上轉彎。填溝渠或駛近邊坡時(shí)，推鏟不得超出邊坡邊緣，并換好倒車(chē)擋后方可提升推鏟進(jìn)行倒車(chē)。多臺推土機在同一作業(yè)區推土時(shí)，前后相距應大于8m，左右相距應大于1．5m。停車(chē)作業(yè)，推土機應停放在平坦穩固的安全地方，放凈貯水，將操縱桿置于空擋位置，鎖好車(chē)門(mén)。推土機轉移時(shí)，應使用平板拖車(chē)。

　　20．鏟運機啟動(dòng)前應先檢查油路和傳動(dòng)系統是否良好，操縱桿應置于空擋位置。鏟運機的開(kāi)行道路應平坦，其寬度應大于機身2m以上。在坡地行走，上下坡度不得超過(guò)25°，一橫坡不得超過(guò)6°。鏟斗與機身不正時(shí)，不得鏟土。多臺機在一個(gè)作業(yè)區作業(yè)時(shí)，前后距離不得小于10m，左右距離不得小于2m。鏟運機卜下坡道時(shí)，應低速行駛，不得中途換擋，下坡時(shí)嚴禁脫擋滑行。禁止在斜坡上轉彎、倒車(chē)或停車(chē)。工作結束，應將鏟運機停在平坦穩固地點(diǎn)，放凈貯水，將操縱桿置于空擋位置，鎖好車(chē)門(mén)。

　　21．在有支撐的基坑中挖土時(shí)，必須防止碰壞支撐，在坑溝邊使用機械挖土時(shí)，應計算支撐強度，危險地段應加強支撐。

　　22．機械施工區域禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入場(chǎng)地內。挖掘機工作回轉半徑范圍內不得站犬或進(jìn)行其他作業(yè)。土石方爆破時(shí)，人員及機械設備應撤離危險區域。挖掘機、裝載機卸土，應待整機停穩后進(jìn)行，不得將鏟斗從運輸汽車(chē)駕駛室頂部越過(guò)；裝上時(shí)任何人都不得停留在裝土車(chē)上。

　　23.挖掘機操作和汽車(chē)裝土行駛要聽(tīng)從現場(chǎng)指揮；所有車(chē)輛必須嚴格按規定的開(kāi)行路線(xiàn)行駛，防止撞車(chē)。

　　24．挖掘機行走和自卸汽車(chē)卸土時(shí)，必須注意上空電線(xiàn)，不得在架空輸電線(xiàn)路下工作；如在架空輸電線(xiàn)一側工作時(shí)，在110～220kV電壓時(shí)，垂直安全距離為2．5m；水平安全距離為4m～6m。

　　25．夜間作業(yè)，機上及工作地點(diǎn)必須有充足的照明設施，在危險地段應設置明顯的警示標志和護欄。

　　26．冬期、雨期施工，運輸機械和行駛道路應采取防滑措施，以保證行車(chē)安全。

　　27．遇七級以上大風(fēng)或雷雨、大霧天時(shí)，各種挖掘機應停止作業(yè)，并將臂桿降至30°～45°

施工方案13

　　依據《JGJ/T104-20xx建筑工程冬期施工規程》規定：室外日平均氣溫連續五天穩定低于5℃進(jìn)入冬期施工，或當日最低氣溫低于0°C時(shí)，采取冬季施工措施防止建筑工程遭受凍害。室外日平均氣溫連續五天高于5℃解除冬期施工。

　　按照工程施工總進(jìn)度計劃的安排，本年度冬季施工期間，現場(chǎng)將進(jìn)行的分項工程大致為：鋼筋、模板、混凝土工程、砌筑工程、土方回填等。

　　冬季施工前準備工作

　　1、安排好冬施期間施工計劃，明確冬季施工項目，落實(shí)到各樓，督促其按要求做好各項準備工作。

　　2、做好現場(chǎng)上下水的管道出水口及外露水管的保溫工作。

　　3、冬施領(lǐng)導小組對工地的各項準備工作做一次全面檢查、落實(shí)，以確保冬施正常施工。

　　4、安排專(zhuān)人統一進(jìn)行大氣溫度及工程測溫等相關(guān)的測溫工作，并做好記錄。

　　5、機械設備的配電箱下部加支架，上部搭設防護棚，以防雪防潮，并應安裝好接地保護裝置。

　　6、各大型機械的接地裝置按規定要求設置齊全，冬施之前進(jìn)行全面檢查。

　　7、冬季前對現場(chǎng)配電箱、閘箱、電纜臨時(shí)支架、電焊機等用電設備機具等仔細檢查，需加固的及時(shí)加固，缺蓋、罩、門(mén)的及時(shí)補齊，防雪防潮，確保用電安全。

　　8、冬施期間所用保溫材料，按計劃用量、規格、型號和質(zhì)量要求進(jìn)場(chǎng)，并且妥善保管，以防損壞浪費。

　　9、組織冬施期間的材料，設備貨源及進(jìn)場(chǎng)驗收等項工作。

　　10、做好原材料及半成品的保護。

　　11、對于怕潮的材料如模板、木方等要采取防潮措施，必要時(shí)用彩條布遮蓋，模板堆放處要墊高碼放并要通風(fēng)良好。

　　12、鋼筋堆放必須墊木方，防止雪水浸泡。

　　13、勞動(dòng)力計劃安排：根據施工現場(chǎng)及施工進(jìn)度情況做好施工現場(chǎng)人員配備，保證不缺少施工人員，而影響工程施工。

　　施工技術(shù)措施

　�。ㄒ唬┩练交靥�

　　1、冬季填方每層鋪土厚度應比常溫施工時(shí)較少在20%～25%，預留沉降量比常溫施工時(shí)適當增加。

　　2、對于大面積回填土可采用含有凍土塊的土料回填，但凍土塊粒徑不得大于15cm，其含量(按體積計)不得超過(guò)30%。鋪填時(shí)，凍土塊應均勻分散，并應逐層夯實(shí)。

　　3、室外的基坑(槽)或管溝可采用含有凍土塊的土回填。但凍土塊粒徑不得大于15cm，其含量不得超過(guò)15%,且應均勻分布。管溝底以上50cm范圍內不得用含有凍土塊的土回填。

　　4、室內的基坑(槽)或管溝不得用含有凍土塊的土回填�；靥钍┕�應連續進(jìn)行并應夯實(shí)。當采用人工夯實(shí)時(shí),每層鋪土厚度不得超過(guò)20cm,夯實(shí)厚度宜為10～15cm。

　　5、室內地面墊層下回填的土方,填料中不得含有凍土塊,并應及時(shí)夯(壓)實(shí)。填方完成至地面施工前,應采取防凍措施。

　　6、填方上層應用不凍脹的或透水性好的土料填筑，其厚度應符合要求。

　　7、永久性的挖、填方和排水溝的邊坡加固修整，宜在解凍后進(jìn)行。

　　8、冬季填方施工應在填方前清除基底上的冰雪和保溫材料。填方邊坡表層100cm以?xún)�，不得采用含有凍土塊的土填筑。整個(gè)填方上層部位應用未凍的或透水性好的土回填。

　　9、基礎及地下室側面和地面面層下的'填方，填料中不得含有凍土塊。填土完成后至地面施工前，應采取防凍措施。

　�。ǘ�）砌體工程

　　1、砌體工程采用干拌砌筑砂漿，在5℃以下施工時(shí)采取冬期施工措施。再攪拌水中摻加砌筑砂漿MART-F防凍劑，摻量為水泥重量的5-7%。

　　2、為確保砌筑砂漿使用溫度不低于+5℃，拌合砂漿的水采用現場(chǎng)燒水加溫處理，水的溫度不得超過(guò)80℃，拌和好的砂漿使用前采用草簾覆蓋保溫。

　　3、冬期攪拌砂漿的時(shí)間應適當延長(cháng)，一般要比常溫期增加0.5-1倍，砂漿稠度宜較常溫適當最大。

　　4、冬期施工砂漿要隨拌隨用，嚴禁使用遭凍結的砂漿。

　　5、砌體用磚、加氣混泥土砌塊不得遭水浸凍，且不得澆水潤磚。

　　6、嚴格控制好磚砌體的水平和垂直灰縫厚度，平均厚度不大于10mm,鋪漿長(cháng)度不宜過(guò)長(cháng)，利用采用“三一砌磚法控制”鋪灰長(cháng)度。

　　7、冬期施工中，每日砌筑后，應及時(shí)在砌筑表面進(jìn)行保護性覆蓋，砌筑表面不得留有砂漿。在連續砌筑前，應清掃砌筑表面。

　　8、溫度低于-10℃時(shí)不得進(jìn)行砌體砌筑。

　�。ㄈ�）鋼筋工程

　　1、鋼筋的冷拉溫度不宜低于-20℃，當溫度低于-20℃時(shí)，不得對低合金Ⅰ、Ⅱ、級鋼筋進(jìn)行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點(diǎn)處發(fā)生強化，發(fā)生鋼筋脆斷。

　　2、負溫下使用的電渣壓力焊鋼筋接頭，在構造上應防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)，焊接時(shí)應嚴格防止產(chǎn)生過(guò)熱、燒傷和裂紋等缺陷。雪天或施焊現場(chǎng)風(fēng)速超過(guò)5.4m/s（3級風(fēng)）焊接時(shí)，應采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應避免碰到冰雪。當環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，不宜進(jìn)行施焊。

　　3、負溫閃光對焊：宜采用預熱閃光焊或閃光—預熱—閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時(shí)，宜采用預熱閃光焊。端面不平整時(shí)，宜采用閃光—預熱—閃光焊。

　　4、澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪冰塊清理干凈。對澆筑完混凝土后污染在鋼筋上的混凝土應及時(shí)清理干凈。

　�。ㄋ模┠０骞こ�

　　1、梁、柱模板采用12mm多層木模板，掛草簾保溫，頂板隨混凝土澆筑隨鋪一層塑料薄膜，面纖被上蓋草簾覆蓋保溫。

　　2、嚴格控制混凝土內部溫度與表面溫度、表面溫度與外部養護溫度之差不超過(guò)25℃。如溫差超過(guò)25℃時(shí)，加強保溫措施，增加塑料薄膜和面纖被的覆蓋厚度，提高表面和外部的溫度。柱模板在混凝土溫度降至5℃，強度達設計強度30%時(shí)可拆除。梁、板模板拆除根據同條件砼試塊試壓強度，待混凝土強度達到規范要求時(shí)拆除。拆模溫度與環(huán)境溫度大于20℃時(shí)，拆除模板后混凝土表面應及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻

　　3、為防止由于溫差應力使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，地下室車(chē)庫剪力墻應延長(cháng)拆模時(shí)間。

　　4、澆筑混凝土前將模板內雜物、冰雪徹底清理干凈。

　　5、拆模時(shí)間控制：施工員根據試驗結果填寫(xiě)混凝土拆模申請，報項目技術(shù)負責人批準，否則不準拆模，重點(diǎn)部位及有特殊要求的結構還應進(jìn)行拆模強度推算。

　�。ㄎ澹┗炷�土工程

　　1、冬季施工期間結構部分全部采用泵送商品混凝土，為提高早期強度縮短養護時(shí)間，混凝土用水泥為普通硅酸鹽水泥（PO.42.5R）,每立方米混凝土中水泥用量不宜少于300kg,水灰比不大于0.6并加早強防凍劑,為控制好塌落度且用水量降至最低限度，混凝土中摻加高效減水劑。

　　2、因當溫度降至0℃以下時(shí)混凝土水化作用基本停止，降至-2-- -4℃砼內開(kāi)始結冰產(chǎn)生冰晶應力，降低了混凝土強度。所以混凝土的溫度降到0℃前達到抗凍臨界強度，具有不少于設計的混凝土強度標準值30%的強度非常重要，選用符合要求抗凍等級的混凝土尤為關(guān)鍵�；炷�土防凍劑摻加標準為當地最低氣溫加3℃，因此當未來(lái)五天最低氣溫在-5℃以上時(shí)，選用抗凍等級-8℃的混凝土。在-5- -10℃時(shí)選用抗凍等級-13℃的混凝土，溫度低于-10℃以下時(shí)為確保工程結構質(zhì)量及考慮早強防凍劑的性能，安全起見(jiàn)現場(chǎng)停止澆筑混凝土。

　　3、控制好混凝土供應及現場(chǎng)澆筑速度，減少澆筑前混凝土熱量損失，混凝土溫控要求：出罐溫度≥12℃，入模溫度≥5℃。

　　4、在混凝土澆筑之前，要及時(shí)清除鋼筋及模板上的冰雪凍塊和污垢，避開(kāi)雨雪天澆筑混凝土。對于腳手架，作業(yè)平臺上的凍塊及時(shí)清除，以防滑倒墜落。

　　5、混凝土要充分攪拌后再卸車(chē)，每罐攪拌時(shí)間不少于180S，發(fā)現塌落度過(guò)低施工困難時(shí)嚴禁私自加水，應通知商混站對混凝土進(jìn)行處理。

　　6、澆筑豎向結構混凝土前先檢查墻、柱模板的保溫是否包裹嚴密，以防混凝土局部受凍，豎向混凝土施工時(shí)采用直接在模板外覆蓋草纖被保溫。

　　7、梁板同時(shí)澆筑，澆筑方法采用從一端開(kāi)始向另一端采用“趕漿法”澆筑�；炷�土振搗實(shí)后抹平，后跟著(zhù)覆蓋一層塑料薄膜，上蓋兩層草纖被，保溫72H。

　　8、嚴格控制板面上料時(shí)間及荷載。

　　9、混凝土保溫養護：墻柱拆模后立即用塑料布覆蓋，掛草纖被保溫，頂板混凝土澆筑初凝后鋪一層塑料薄膜，上加草纖被覆蓋保溫。10、嚴格控制砼拆除保溫和拆模時(shí)間，當溫度為-5℃- -8℃時(shí)，拆模板時(shí)間不少于48小時(shí)。當溫度為-8℃- -12℃時(shí)，拆模板時(shí)間不少于72小時(shí)。拆模強度不少于5N/m㎡，模板及砼的保溫覆蓋要及時(shí)有效。

　�。�六）地下車(chē)庫卷材防水

　　本工程地下車(chē)庫采用SBC卷材防水，按《地下工程防水技術(shù)規范（GB50108-20xx）》的要求，當日平均低于5℃最低氣溫低于0℃時(shí)，不得進(jìn)行SBC卷材防水施工，地下車(chē)庫卷材防水施工待冬季施工完畢后進(jìn)行。

　　安全保證措施

　　1、認真執行安全操作規程、安全防護標準化和場(chǎng)容管理的有關(guān)規定，組織有關(guān)人員學(xué)習安全的有關(guān)文件和冬施方案。入冬前對現場(chǎng)，生活區的臨電線(xiàn)路、電氣設備進(jìn)行一次全面檢查和維修，發(fā)現隱患及時(shí)排除。搭設的腳手架必須堅實(shí)、牢固可靠，定期檢查。

　　2、對特種作業(yè)人員等規定穿絕緣鞋、防滑鞋施工。

　　3、進(jìn)入施工現場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，班前各班組長(cháng)要進(jìn)行安全交底，五級以上大風(fēng)，停止高空作業(yè)，夜間施工要有足夠的照明。

　　4、風(fēng)雪后施工時(shí)，應先將道路、操作平臺等積雪清除干凈并對供電線(xiàn)路進(jìn)行檢查，防止斷線(xiàn)造成觸電事故。

　　5、對特殊工種，如架子工、電焊工等，結合冬施特點(diǎn)進(jìn)行防火、安全培訓教育。確保冬施期間安全施工，根據實(shí)際情況逐步落實(shí)。

　　6、現場(chǎng)電源開(kāi)關(guān)、控制箱的設施應加鎖，并制定專(zhuān)人負責，防止觸電、漏電事故發(fā)生。

　　7、指定專(zhuān)人負責清理路面、上下馬道等，采取防滑措施�，F場(chǎng)排水管道、管溝及井等均提前疏通，定期清理。雪后及時(shí)將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動(dòng)下沉現象，務(wù)必及時(shí)處理。

　　8、冬季施工期間加強邊坡的監測，安排專(zhuān)人監護邊坡，發(fā)現異常情況及時(shí)采取措施，防止凍融等造成邊坡失穩。

　　9、封閉室內采取火爐加溫措施，安排專(zhuān)人看火，看火人員嚴禁睡覺(jué)，防止火災及煤氣中毒。

　　10、現場(chǎng)材料碼放應距離基坑邊3米，嚴禁超高碼放，并定期觀(guān)測基坑邊坡位移情況。

施工方案14

　　1、編制依據：

　　1.1《建筑工程冬期施工規程》JGJ104-97

　　1.2《混凝土結構工程施工質(zhì)量規范》GB50204-2002

　　1.3《冬期混凝土綜合蓄熱法施工成熟度控制養護規程》DBJ/T01-36-97

　　1.4《混凝土泵送施工技術(shù)規程》JGJ/T10-95

　　1.5F433#、439#樓施工圖紙

　　1.6F433#、439#樓施工組織設計

　　2、工程概況

　　回龍觀(guān)F433、F439配套工程為回龍觀(guān)文化居住區F04區配套設施，建筑面積1841.27m2。該建筑層數為地下一層為電纜夾層，地上兩層，電纜夾層一層層高為2.09m，一層高為3.9m，二層層高為2.96m;主要有燃氣鍋爐房、餐飲營(yíng)業(yè)廳及廚房；建筑總高8.7m，室內外高差0.3m，室內±0.000相當于絕對高程42.60m;本工程系丙類(lèi)建筑，設防烈度為八度，設計基本地震加速度為0.20g（第一組）。安全等級為二級，防火等級為二級，結構設計使用年限為50年�？蚣艿目拐鸬燃墳槎�級。

　　本工程基礎結構形式為鋼筋混凝土獨立柱基礎（局部墻下條基）。

　　本工程基礎底板持力層為重粉質(zhì)粘土層，粘土-重粉質(zhì)粘土層，地基承載力標準值fka=160Kpa。

　　3、冬期施工準備工作

　　3.1技術(shù)準備

　　3.1.1認真學(xué)習貫徹國家有關(guān)冬期施工的規范、規程及公司的有關(guān)文件，組織所有參加冬施的人員進(jìn)行冬施培訓。對圖紙中較難保溫的部位作出有效的處理。

　　3.1.2根據規范要求和北京市冬天的氣溫情況，本工程冬施采用綜合蓄熱法施工�；炷�土采用商砼，墻體保溫：模板外側內嵌50mm厚的聚苯板（外封紙板固定），作業(yè)層四周的架立面封2道彩條布擋風(fēng)；頂板：在砼表面先鋪一層塑料布并上覆蓋防火草簾被，頂板下根據溫度變化情況，準備8-10個(gè)火爐子，隨時(shí)加熱保溫。

　　3.1.3測溫工作

　�。�1）測溫準備：工地設百葉箱及U型溫度計，混凝土測溫采用普通溫度計進(jìn)行，現場(chǎng)測溫時(shí)應預先在現澆混凝土內埋入鐵皮管以便于施測；從11月10日開(kāi)始每天安排專(zhuān)人（設兩名技術(shù)管理人員并各帶一名工人分黑白兩班負責此項工作）做好記錄并做溫度曲線(xiàn)圖。

　�。�2）測溫孔的設置

　　1)測溫孔的設置應選擇溫度變化較大，容易散失熱量，構件易于受凍結的部位（西北部或背陰的地方）設置。

　　2)現澆混凝土樓板:孔深100mm，測孔垂直于板面。具體做法見(jiàn)“樓板測溫示意圖”。

　　3)框支柱、框架柱:孔深150mm靠外側放置，側孔垂直于板面。具體做法見(jiàn)“墻柱測溫示意圖”。

　　4)現澆混凝土墻體:孔深150mm，靠外側設置，側孔垂直于板面。具體做法見(jiàn)“墻柱測溫示意圖”。

　　5)梁、板、墻測溫點(diǎn)布置示意圖見(jiàn)附圖（首層測溫點(diǎn)布置示意圖、二層測溫點(diǎn)布置示意圖）。

　　3.1.4冬期施工培訓：冬期施工由技術(shù)負責人組織向施工管理人員、技術(shù)骨干、工長(cháng)及班組長(cháng)作冬施方案交底和培訓，明確施工方案、技術(shù)措施，施工方法、質(zhì)量要求、施工試驗要求。工長(cháng)應寫(xiě)詳細技術(shù)交底，交到所有操作人員，使所有操作人員都明確冬施要求。

　　3.2現場(chǎng)準備

　　3.2.1項目部成立冬施領(lǐng)導小組，全面領(lǐng)導冬施工作，成員如下：

　　組長(cháng)：回玉貴

　　副組長(cháng)：郝杰川、聶剛、楊更華

　　組員：趙克軍、張金奎、齊景義、侯敦武、楊萬(wàn)春、張文福、

　　王睿哲、曲建平、章彤、蔡永生、王占山、

　　柳和義、蘇永華、宋玉敏

　　3.2.2制訂安全消防措施：施工現場(chǎng)成立義務(wù)消防隊，確定章彤為現場(chǎng)防火負責人，負責施工現場(chǎng)的消防安全工作。

　　3.2.3主要物資準備

　　冬施物資計劃表

　　類(lèi)別數量用途

　　防火草簾被1200m2頂板墻體砼、回填土保溫及門(mén)窗洞口封閉

　　塑料薄膜1000m2頂板砼澆筑完成后首層覆蓋用

　　普通溫度計20支混凝土入模溫度、測溫、作業(yè)面大氣溫度值測定U形溫度計1支現場(chǎng)大氣溫度最高、最低值測定

　　水泥養護劑500kg柱、梁、墻體混凝土的養護

　　彩條布400m掛于作業(yè)層四周的架立面，用于擋風(fēng)

　　火爐子10個(gè)梁、板的養護

　　50厚聚苯板500m2墻、柱模板的保溫

　　3.3冬季預計混凝土工程量及進(jìn)度計劃

　　根據總工期的要求，本次冬期安排施工地下電纜夾層部分墻體及頂板和主體結構首層、二層，按規范要求，當室外日平均氣溫連續5天穩定低于5C且最低氣溫低于0C時(shí)，混凝土結構工程應采取冬期施工措施，根據北京地區氣象資料，從11月12日至來(lái)年3月22日為冬季施工期，為防止氣溫突然下降，本工程從11月5日就能具備冬期施工的條件。施工進(jìn)度及混凝土用量如下：

　　冬施期間施工進(jìn)度表

　　分項工程砼用量M3完成時(shí)間20xx.1120xx.

　　基礎、電纜夾層5611.15

　　一層結構21211.30

　　二層結構18612.20

　　3.4勞力計劃見(jiàn)下表

　　勞動(dòng)力需要量一覽表

　　4、冬期施工方法

　　4.1鋼筋工程

　　4.1.1鋼筋冷拉：鋼筋冷拉可在負溫下進(jìn)行，但溫度不低于-20℃。

　　4.1.2鋼筋在加工、運輸、綁扎過(guò)程中，注意防止產(chǎn)生撞擊、劃痕等缺陷。本工程鋼筋連接采用滾軋直螺紋連接和搭接，不采用焊接。

　　4.1.3冰雪天采取護蓋措施，防止表面結冰瘤，砼澆灌前，應清除（如存在）鋼筋上的積雪、冰屑，必要時(shí)用熱空氣處理；綁扎完后，應盡快進(jìn)行下一道工序。

　　4.2模板工程

　　4.2.1墻體模板：

　　鋼模板外側空當用聚苯泡沫塑料填塞進(jìn)行保溫，局部聚苯板不能填塞的用鐵絲拴掛阻燃草簾子保溫，拆模后用鐵絲拴掛阻燃草簾子保溫，防止砼過(guò)快冷卻。對邊、棱角部位增大保溫厚度。

　　作業(yè)層外圈四周在的架部位立面封2道彩條布，用于擋風(fēng)。

　　4.2.2頂板模板

　�。�1）頂板混凝土澆筑后，在初凝前覆蓋一層塑料布，塑料布上再覆蓋二層防火草簾，下層房間內門(mén)窗洞口處采用彩條布包裹防火草簾封嚴，房間內用爐子加熱，利于混凝土早期強度的增加。爐子要有專(zhuān)人24小時(shí)看管，防止火災。板跨度≤8m時(shí)，至少20天后方可拆除模板，板跨度>8m時(shí)，至少28天后方可拆除模板。（實(shí)際拆模時(shí)間以該部位混凝土同條件抗壓試塊強度為準）。

　�。�2）挑板混凝土澆筑后，在初凝前覆蓋一層塑料布，塑料布上再覆蓋二層防火草簾，挑板下部用防火草簾封嚴，至少28天后方可拆除模板（實(shí)際拆模時(shí)間以該部位砼同條件抗壓試塊強度為準）。

　　4.2.3砼拆模

　　頂板模板、梁底模板當砼強度達到設計強度70%方可拆除，側模板在砼澆筑成型24小時(shí)后方可拆除，并應及時(shí)加保溫材料保溫，所有模板拆除的強度依據，必須以同條件試塊試壓結果為準。

　　4.3混凝土工程

　　4.3.1本工程采用商品混凝土：

　�。�1）商品混凝土攪拌站現選用的商品混凝土公司，具有二級資質(zhì)。

　�。�2）要求廠(chǎng)家供應的商品混凝土入模溫度不低于15C，混凝土由商品混凝土廠(chǎng)家汽車(chē)輸送泵泵送到澆筑地。

　�。�3）要求廠(chǎng)家供應的混凝土加入非氯酸鹽類(lèi)具有-15℃作用的復合型防凍劑，使用的防凍劑均應提前征得我方同意并提供北京市準用證和實(shí)驗報告。當室外溫度低于-15℃時(shí)，對防凍劑應做相應的調整并盡可能趕在白天上午10：00-下午17：00進(jìn)行混凝土的澆筑。

　�。�4）要求廠(chǎng)家供應的混凝土應連續澆筑，間斷時(shí)間不能超過(guò)30分鐘。

　�。�5）要求廠(chǎng)家供應的混凝土必須使用不低于P O32.5R普通硅酸鹽水泥，水泥用量每立方米不低于300公斤，水灰比為0.4-0.6，泵送混凝土的含砂率為38%-45%。坍落度：墻體、柱為160mm,底板和頂板為140mm,允許偏差為±2mm�；炷�土入模溫度不低于15℃。

　　4.3.2混凝土的澆筑

　　混凝土入模前，應把模內及鋼筋上冰雪、雜物清除干凈。

　　墻板混凝土應分層澆筑，每層澆筑厚度為≯44cm，泵送混凝土布料點(diǎn)應均勻布置，應準備好測量厚度的標尺桿及手把燈。

　　4.3.3混凝土的養護：頂板混凝土澆筑后，上表面應用塑料薄膜及保溫被（防火草簾）覆蓋，墻體混凝土拆模后表面涂刷抗凍型養護液，防止混凝土脫水。對已經(jīng)完成的結構，四周窗口采用草簾被封擋，必要時(shí)內生火爐加熱。

　　4.3.4混凝土的測溫：混凝土入模溫度每工作班4次。測溫孔采用鐵皮管下端堵死，澆筑混凝土前預埋固定，露出混凝土表面50mm，內加防凍液50mm，上口用聚苯堵嚴。當溫度降到0C之前，混凝土強度應達到4N/mm2（臨界強度）�；炷�土澆筑時(shí)要求每?jì)尚�時(shí)測一次混凝土入模溫度，待混凝土成型后即進(jìn)行養護期間的測溫工作，混凝土升溫階段每2小時(shí)測溫一次，降溫階段每8小時(shí)測溫一次，在此期間還應對大氣溫度每日進(jìn)行測量。

　　4.3.5冬期施工混凝土試件留置：混凝土試件除按規定留置外，應增加兩組與結構同條件養護的試件（現場(chǎng)焊制鋼筋籠放置試塊，置于樓層作業(yè)面），一組用于檢查臨界強度，一組用于檢查冬季轉常溫養護28天的強度。另工地設標養室，冬季使用電熱管和溫控器控制恒溫，為控制濕度，養護室設置噴霧加濕裝置。

　　4.3.6溫度裂縫的控制：預拌混凝土施工時(shí)要嚴格控制配合比及澆筑溫度，保證混凝土質(zhì)量均勻，振搗密實(shí)，養護保溫及時(shí)。

　　4.4回填土及地下防水工程

　　4.4.1回填土

　　在初冬階段（12月上旬之前），我方擬對該樓地下部分肥槽做回填處理，（外墻外側800以?xún)葹?：8灰土，其外為素土）。

　　對土層的保溫：采用防火草簾被疊加覆蓋，覆蓋的層數應視室外當天最低氣溫而定。

　　攤鋪的.厚度：每層鋪土厚度≯20cm，（如存在大粒徑凍土塊應做破碎處理）其中凍土塊體積不得超過(guò)填土總體積的15%，其粒徑≯15cm。攤鋪時(shí)，凍土塊應均勻分布，逐層壓實(shí)。

　　為確保土的質(zhì)量及盡可能避免受凍，我方將積極與周邊在施土方單位聯(lián)系，在肥槽回填過(guò)程中根據工程進(jìn)展情況，向對方購買(mǎi)優(yōu)質(zhì)未受凍好土以備回填。

　　回填土施工在填方前應預先清除基底上的雪（如存在）和保溫材料，填方邊坡表層100cm以?xún)炔坏貌捎煤�有凍土塊填筑，整個(gè)填方上層部位（相對標高-3.100m- -0.600m段）必須用未凍土回填。

　　回填土施工應連續進(jìn)行，以防止基土或已填土層受凍，如有施工間歇，應立即在已填土上表面做防火草簾保溫處理。

　　4.4.2電纜夾層外墻防水工程在初冬階段（11月底之前），外墻做APP-4型瀝青防水卷材粘貼。

　　外環(huán)境溫度在-10℃以上時(shí)，對地下室外墻防水卷材采用熱熔法滿(mǎn)粘。當室外環(huán)境溫度低于-10℃時(shí)，暫不施工。

　　防水卷材的存放：應預先存放于臨時(shí)倉庫內，隨用隨取。

　　4.5水電工程

　　4.5.1現場(chǎng)臨時(shí)敷設水管保溫：現場(chǎng)內上水水管、消防管等用相應規格巖棉瓦（或用草繩捆綁，外抹混合灰）；自來(lái)水龍頭、消火栓等外釘木箱裝鋸末進(jìn)行保溫；臨時(shí)泵房、水箱用聚苯板或防火草簾保溫。

　　4.5.2水暖、電氣工程：在冬期不進(jìn)行濕作業(yè)，故而不須采用保溫措施。但在焊接時(shí)應注意，不得在-10℃以下施焊，且焊件接頭不得與冰雪接觸，負溫焊接時(shí)應調整工藝參數，風(fēng)力超過(guò)四級應有擋風(fēng)措施或在室內進(jìn)行。

　　4.6地下防水工程

　　4.6.1應選擇無(wú)風(fēng)晴朗天氣進(jìn)行，雪天及五級風(fēng)以上的天氣不得施工。

　　4.6.2找平層應做到干燥、平整，有積雪、殘留冰霜雜物等應清掃干凈，當工期緊時(shí)應使用噴燈將找平層烤干。

　　4.6.3為加快工期進(jìn)度，盡快打上底板砼，避免地基土受凍。

　　4.6.4嚴格按照工藝標準的要求進(jìn)行細部節點(diǎn)的施工，主要注重穿墻管、施工縫、陰陽(yáng)角等處的節點(diǎn)。具體見(jiàn)防水施工技術(shù)交底。

　　4.6.5考慮到防水施工時(shí)，基坑內鋪有大量保溫材料，溶劑型基層處理劑未充分揮發(fā)前不得使用噴燈操作，操作時(shí)必須保持火焰與卷材的噴距，嚴防火災的發(fā)生。

　　5、質(zhì)量標準和質(zhì)量目標

　　5.1鋼筋的綁扎、焊接都應符合規范、標準要求，詳見(jiàn)分項施工方案。合格率100%。

　　5.2模板的支搭、接縫、垂直度應符合規范、標準要求，詳見(jiàn)分項施工方案。合格率100%。

　　5.3混凝土的澆筑、振搗及缺陷應符合規范、標準要求，詳見(jiàn)分項施工方案。合格率100%。

　　6、安全、消防防護

　　冬施前要對全體施工人員進(jìn)行冬施技術(shù)及安全、消防教育，做詳細技術(shù)交底，使所有人員都明確冬施技術(shù)、安全及消防要求。

　　6.1安全措施

　　6.1.1腳手架上的冰雪要及時(shí)清理干凈。

　　6.1.2六級以上風(fēng)雪天塔吊應停止作業(yè)。

　　6.1.3洞口、臨邊防護

　　1.5m x 1.5m以下的孔洞，應預埋通長(cháng)鋼筋網(wǎng)或加固定蓋板。1.5m x 1.5m以上的孔洞，四周必須設兩道護身欄桿，中間支掛水平安全網(wǎng)。電梯井口必須設高度不低于1.2m的金屬防護門(mén)，電梯井內首層和首層以上每隔四層設一道水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應封閉嚴密。未經(jīng)上級主管技術(shù)部門(mén)批準，電梯井內不得做垂直運輸通道和垃圾通道。樓梯踏步及休息平臺處，必須設兩道牢固防護欄桿或用立掛安全網(wǎng)做防護。

　　6.1.4高處作業(yè)防護

　　高處作業(yè)中的安全標志、工具儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。

　　高處作業(yè)人員以及搭設高處作業(yè)安全設施的人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓及專(zhuān)業(yè)考試合格，持證上崗，并必須進(jìn)行體格檢查。

　　施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設施，發(fā)現有缺陷及隱患時(shí)，必須及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。

　　高處作業(yè)中所用的物料，均應堆放平穩，不得妨礙通行和裝卸，工具應隨手放入工具袋。作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應隨時(shí)清除干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時(shí)清理運走，不得隨意亂置或向下丟棄，傳遞物件禁止拋擲。

　　因作業(yè)需要，臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護設施時(shí)必須經(jīng)技術(shù)及安全負責人同意，并采取相應的可靠措施，作業(yè)后立即恢復。

　　在建筑物首層四周設6m寬水平安全網(wǎng)，每隔四層還應固定一道3m寬的安全網(wǎng)，水平網(wǎng)接口處必須連接嚴密，與建筑物之間縫隙不大于10cm，并且外邊沿明顯高于內邊沿。

　　建筑物的出入口應搭設長(cháng)6m，寬于出入通道兩側各1m的防護棚，棚頂應滿(mǎn)鋪不小于5cm厚的腳手板，非出入口和通道的兩側必須封嚴。臨近施工區域，對人或物構成威脅的地方，必須支搭防護棚，確保人、物的安全

　　6.1.5腳手架作業(yè)防護

　　鋼管腳手架應用外徑48mm，壁厚3.5mm無(wú)嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管，腳手桿件不得鋼木混搭。鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的碼鋼扣件，不得使用鋼絲和其它材料綁扎。

　　結構腳手架立桿間距不得大于1.5m，大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1m。腳手架必須按樓層與結構拉接牢固，拉接點(diǎn)垂直距離不超過(guò)4m，水平距離不超過(guò)6m。腳手架的操作面必須滿(mǎn)鋪腳手板，離墻面不得大于20cm，不得有空隙和探頭板、飛跳板。腳手板下層設水平網(wǎng)。操作面外層設兩道護身欄和一道擋腳板，立掛安全網(wǎng)，下口封嚴，防護高度為1.2m。

施工方案15

　　一、施工流程

　　砼路面切割

　　路面炮頭破除

　　人工開(kāi)挖

　　消防管道修復

　　米沙、土回填

　　砼路面澆筑

　　二、施工準備

　　1）技術(shù)交底準備

　　(1)施工前，由管道專(zhuān)業(yè)工程師向施工人員做詳細交底，包括技術(shù)問(wèn)題和施工安排上的要等。

　　(2)施工時(shí)，由于地下管線(xiàn)不明，將采用人工開(kāi)挖方式。如遇地下管線(xiàn)將停止施工并及時(shí)上報，等待勘察�？辈旌蟮玫街噶罘交謴褪┕�。

　　2）材料、機械準備

　　(1)施工前將施工所需機械提前半天進(jìn)場(chǎng)。

　　(2)所有施工材料在施工前半天進(jìn)場(chǎng)確保工程順利進(jìn)行。

　　三、主要施工工藝

　　一）混凝土路面破除

　　施工步驟

　　1、路面靜力切割。

　　2、根據現場(chǎng)情況需要，組織施工，正常情況下，先用風(fēng)鉆機隊老路面實(shí)施點(diǎn)對點(diǎn)的打孔成縫，使之開(kāi)裂。

　　3、組織挖掘機，裝載車(chē)對拆除后的老路面成塊廢渣進(jìn)行集中清除，運至指定棄土場(chǎng)。

　　4、對老路面下能夠用于填筑的土石料可取樣送檢，可用作填筑料，運至填方區填筑。

　　二）混凝土路面澆筑

　　水泥混凝土路面施工

　　1、模板施工

　　側面端頭采用鋼模板，鋼模應先涂鋼模油，安裝側模防止模板移位，端頭模板支撐必須牢固、位置正確�？刂坪没炷�土保護層。模板立模拼裝完畢后，進(jìn)行側向彎曲、垂直度等檢查，經(jīng)驗收同意后才能進(jìn)行下道工序的施工工作。

　　2、砼澆搗

　　施工中嚴格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現象，超過(guò)初凝時(shí)間的混凝土，不得使用（加緩凝減水劑后可適當延長(cháng)）。

　　澆搗用插入式和平板式同時(shí)振搗，保證混凝土澆搗的密實(shí)，并減少側面氣泡的產(chǎn)生。澆搗混凝土時(shí)，應注意以下幾點(diǎn)：

　　1）振搗器拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；

　　2）振動(dòng)時(shí)應把握尺度，防止漏振和過(guò)振，以徹底搗實(shí)混凝土，但時(shí)間不能太久，以至造成離析。不允許在模板內利用振搗器使混凝土長(cháng)距離流動(dòng)式運送混凝土；

　　3）使用插入式振搗器不能達到的地方，?應避免碰撞模板、鋼筋及預埋件等，不得直接地通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)；

　　4）模板角落以及振搗器不能達到的地方，應輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實(shí)；

　　5）混凝土搗實(shí)后24小時(shí)之間，不得受到振動(dòng)；

　　6）澆搗過(guò)程中應密切注意模板變形及漏漿，有發(fā)生現象應立即糾正；

　　7）模板拆除：混凝土達到一定強度后，才能拆除模板。模板拆卸后，鏟凈鋼模表面，涂鋼模油后，再進(jìn)行下次模板安裝。

　　3、砼路面的抹面

　　吸水完成后立即用粗抹光機抹光。邊角等局部抹光機打磨不到之處可用微型手動(dòng)抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。

　　4、壓槽

　　抹面完成后進(jìn)行表面橫向紋理處理。壓槽時(shí)應掌握好砼表面的干濕度，現場(chǎng)檢查可用手試摁，砼確定適當后，在兩側模板上擱置一根槽鋼，槽鋼平面朝下，凹面朝上，提供壓紋機過(guò)往軌道。

　　5、養護

　　壓槽完成后設置圍檔，以防人踩、車(chē)碾破壞路面，陰雨天還應用草袋覆蓋。砼澆注完成12小時(shí)后，可拆模進(jìn)行養生，養生選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養生劑等方法，養生時(shí)間與施工季節有很大關(guān)系。

　　四、安全工作措施

　　為保證施工路段能夠安全有序地進(jìn)行施工，采取半幅施工半幅通車(chē)有力保障措施：

　　1、距離施工路段兩頭150米、50米處設置醒目交通安全警示牌，“施工路段，車(chē)輛慢行”，場(chǎng)內設置“施工重地，閑人免入”；施工現場(chǎng)范圍杜絕有圍觀(guān)村民或是停留的社會(huì )人員，保障現場(chǎng)絕對安全的施工環(huán)境。

　　2、施工路段前后各一名專(zhuān)職安全員，中間施工員負責現場(chǎng)安全，通訊指揮用步話(huà)機聯(lián)系，前后加強溝通，對現場(chǎng)的棄土運輸車(chē)輛及過(guò)往車(chē)輛人員進(jìn)行有效引導，避免單線(xiàn)通行塞車(chē)情況。

　　3、搶修結束后，舊路面挖除的地段應立即恢復好地面的平整，并做好適當壓實(shí)工作；有必要的地段修筑好道路兩旁的排水，防止路面被沖刷影響通行安全。

　　4、加強半幅路面施工期的安全宣傳，加強安全教育，對過(guò)往司機、人員及時(shí)提醒。

　　五、文明施工、環(huán)保措施

　　1、施工區域將采用彩鋼瓦圍擋，高度1.8米

　　2、路段保護所有清除的廢土用加遮蓋物的運輸車(chē)運至指定棄土場(chǎng)，沿線(xiàn)不得將任何廢土倒至其路旁和其它不允許的地方，注意保證老路拆除后的路面正常通行。

　　3、廢棄物場(chǎng)應規整幾何樣式，禁止隨意堆砌，保證不造成任何水土流失和杜絕污染自然環(huán)境事件的發(fā)生。

　　4、在車(chē)輛運輸過(guò)程中應使用遮蓋物，配備好灑水車(chē)，運輸道路經(jīng)常保持濕潤，避免塵土飛揚造成村民生活環(huán)境受污染；構建施工環(huán)境、自然環(huán)境、社會(huì )環(huán)境和諧一體化。

　　建筑工程中的采暖問(wèn)題與排水問(wèn)題，都是與人們的生活息息相關(guān)的。如果采暖與排水質(zhì)量不好，會(huì )直接影響到人們的日常生活，也會(huì )給建筑項目中的使用情況帶來(lái)影響。因此，在對排水采暖及消防管道的建筑時(shí)，要合理的規劃工程的布局設計，在施工過(guò)程中每一個(gè)環(huán)節都能認真仔細的對待，使整個(gè)建筑工程施工環(huán)節都能按照標準來(lái)進(jìn)行。

　　1、消防管道施工方案常見(jiàn)的問(wèn)題分析

　　1.1高層建筑消防電梯間前室必須設消火栓

　　有很多施工企業(yè)在高層建筑消防電梯間前室并沒(méi)有設置消火栓，但是按照國家的規定，為了確保人們的安全，對高層建筑消防電梯間前室必須設消火栓。因此在對消防管道進(jìn)行設計方案的時(shí)候，就要考慮到這個(gè)消火栓存在的必要性。因為它的作用只是在發(fā)生火災的時(shí)候方便消防隊員而準備的，因此，設計人員在對施工方案進(jìn)行設計的時(shí)候要從多方面來(lái)考慮，不要將這個(gè)盲區遺忘掉。

　　1.2建筑物內應考慮使用雙閥雙出口消火栓替代2組單閥消火栓

　　國家以強制性的條文規定“18層及18層以下，每層不超過(guò)8戶(hù)、建筑面積不超過(guò)650m2的塔式住宅，當設2根消防豎管有困難時(shí)，可設1根豎管，但必須采用雙閥雙出口消火栓”。所以在對消防管道施工的時(shí)候要考慮使用雙閥雙出口消火栓替代2組單閥消火栓。

　　1.3消火栓布置要合理且充實(shí)水柱的長(cháng)度計算要準確

　　當發(fā)生火災的時(shí)候，為了減少消防隊員救火時(shí)所面臨的困難，在對消火栓進(jìn)行布置的時(shí)候，一定要科學(xué)合理，不能給消防員的工作帶來(lái)障礙，要為他們的后續工作減輕負擔。還有就是對消火栓的水槍噴射充實(shí)水柱的長(cháng)度要準確的計算，從而可以明確計算出消火栓在多大范圍內能夠保護建筑物的結構。

　　1.4管道網(wǎng)強度試驗與嚴密性試驗要嚴格

　　現在有很多施工企業(yè)對管道網(wǎng)的設計都不能按照施工方案進(jìn)行，這樣就達不到規范要求的標準，給整個(gè)消防給水系統帶來(lái)嚴重的安全隱患。為此，在管道網(wǎng)安裝結束后，要對它的強度與密度進(jìn)行嚴格的試驗，在試驗過(guò)程中，如果不存在滲漏的情況，那么它的嚴密性就是達標的，如果有滲漏的情況，一定不能視而不見(jiàn)，要及時(shí)查找原因，必要時(shí)要對其重新進(jìn)行安裝，直到嚴密性合格為止。

　　1.5消防給水管道必須選用金屬制管

　　因為金屬制管有抗高溫的能力，所以在發(fā)生火災的時(shí)候，爆發(fā)出來(lái)的高溫不會(huì )給建筑整體結構的強度帶來(lái)影響，如果使用沒(méi)有抗高溫能力的給水管道，則會(huì )造成水管的嚴重損壞，甚至使消防的整個(gè)給水系統造成不同程度的癱瘓，那么隨之而來(lái)的就是人民的生命財產(chǎn)也會(huì )受到嚴重的損失。

　　1.6消防感溫噴頭在建筑內部的設置位置問(wèn)題

　　在建筑施工過(guò)程中，消防感溫噴頭與建筑周?chē)�結構之間的距離設計的不規范。在設計施工中，一定要按照規定的要求去操作，如果距離太遠，當發(fā)生火災的時(shí)候，敏感度不夠導致不能及時(shí)發(fā)出警告，因此就錯過(guò)了滅火的時(shí)機；如果距離太近，又會(huì )使噴頭噴灑的保護范圍太小而起不到作用，因此距離太近或者太遠，都會(huì )存在安全隱患。所以消防感溫噴頭位置設計的規范性是很重要的。

　　2、排水系統的安裝問(wèn)題

　　2.1室內地漏設計安裝問(wèn)題

　　對室內設計地漏安裝并沒(méi)有按照設計的要求來(lái)進(jìn)行。根據調查顯示，有的室內地漏安裝的高度高于地面的高度，這樣水流不會(huì )順暢的通過(guò)地漏排出去，會(huì )導致嚴重積水，甚至流入室內的其他房間，影響了人們的正常生活。而有的對地漏的安裝低于室內地面的高度，這樣雖然可以使水流順暢的流下去，但不符合室內美觀(guān)的要求，而且還會(huì )造成地面的不平整，給人們在行走過(guò)程中帶來(lái)不便。因此我們在對地漏進(jìn)行施工的.時(shí)候有一個(gè)通用的原則：對于公共衛生間來(lái)講，因為人們使用的頻率比較多，所以不建議采用鐘罩式存水灣地漏，這樣出來(lái)的水流是處于急轉彎的，對水頭的損失比較大，還比較容易造成雜物堵塞，所以公共衛生間我們通常建議采用格柵P型或S型存水彎式地漏。

　　2.2高層建筑中UPVC排水管的設置問(wèn)題

　　在對高層建筑中UPVC排水管設置的時(shí)候，并沒(méi)有對防止火災蔓延采取有效的措施。在進(jìn)行室內裝修的時(shí)候，將UPVC排水管隱蔽起來(lái)，而且在對立管檢查口的地方也沒(méi)有設置清通口。

　　2.3高層建筑中透氣管口的設置問(wèn)題

　　如果對高層建筑中透氣關(guān)口設置的不合理，會(huì )很容易使臭氣積存。因此對于透氣關(guān)口的設計與施工的高度都必須要按照規定進(jìn)行施工。

　　3、給排水采暖管道施工質(zhì)量控制措施

　�。�1）在進(jìn)行排水采暖消防管道施工前，一定要對圖紙認真審核，找出其中有沒(méi)有不合理的地方，如果有要及時(shí)進(jìn)行修正。對施工合同相關(guān)的文件與設計內容一定要達到非常熟悉的程度。要嚴格對施工單位所提交的技術(shù)方案及設計進(jìn)行審核。這些準備工作都按照規章制度做完之后，接下來(lái)要對現場(chǎng)的施工人員及設備的配置、安全質(zhì)量保障措施等內容進(jìn)行審核，這樣做的目的是為了確保施工的工程質(zhì)量。當然，最重要的環(huán)節還是對施工圖紙的審核與設計交底工作，這項工作可以了解設計人員對工程設計的具體思路，以便對整個(gè)施工環(huán)節更好的熟悉，把握施工過(guò)程中哪些是難點(diǎn)，哪些是重點(diǎn)。當材料進(jìn)場(chǎng)的時(shí)候更要對材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴格把關(guān)，為接下來(lái)順利的施工做好充足的準備。

　�。�2）施工單位在給排水采暖管道進(jìn)行施工的時(shí)候一定要提供相關(guān)的資質(zhì)證書(shū)，確保施工單位工作人員的技術(shù)符合施工工作的要求。對于施工所用的機器，必須全部落實(shí)到位，并且符合規范要求。施工單位在施工過(guò)程中必須按照設計中規定的方案進(jìn)行操作，對其所有的驗收都是嚴格按照隱蔽工程部的驗收制度來(lái)進(jìn)行的。還要仔細審查施工的質(zhì)量是否符合相關(guān)的標準規范。

　�。�3）在給排水采暖管道施工進(jìn)行驗收的時(shí)候，必須嚴格按照驗收程序來(lái)進(jìn)行，不能忽視的一個(gè)環(huán)節就是一定要對排水采暖管道進(jìn)行試用，如果在試用過(guò)程中發(fā)現問(wèn)題，要找出問(wèn)題的原因，制定解決方案并及時(shí)解決。對之前的施工工程進(jìn)行驗收如果沒(méi)有達到標準，是不能進(jìn)行后續的驗收工作的，一定要等到驗收合格才能往下進(jìn)行，這樣可以確保施工的質(zhì)量符合設計的標準，不為施工工程留下任何安全隱患。除此之外在給建筑采暖及給排水工程的施工人員做好培訓工作也是很有必要的。建筑施工人員專(zhuān)業(yè)技術(shù)的好壞直接影響著(zhù)建筑工程的質(zhì)量。建筑施工單位需要定期對一些施工人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)上的培訓，從而提高施工人員的專(zhuān)業(yè)知識水平，這樣在施工過(guò)程中才能充分體現施工技術(shù)水準，以確保建筑工程的質(zhì)量。

　　4、結語(yǔ)

　　對于排水采暖與消防管道在設計施工過(guò)程中所存在的問(wèn)題，希望相關(guān)單位與政府都能認真對待，畢竟這兩項工程的質(zhì)量好壞與人們的日常生活之間存在著(zhù)必然的聯(lián)系，因此，必須要保證在施工過(guò)程中按照相關(guān)規定合理的進(jìn)行設計。對排水采暖與消防管道在施工過(guò)程中，每一道施工程序都要符合建筑工程的質(zhì)量要求。同時(shí)還要注重施工人員的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)，使排水采暖消防管道工程都能?chē)栏癜凑帐┕�圖紙有目標、有計劃的進(jìn)行，從而提高我國建筑工程中排水采暖、消防管道施工的質(zhì)量，給我國的經(jīng)濟及人民的安全財產(chǎn)帶來(lái)有力的保障。

【施工方案】相關(guān)文章：

施工的方案08-21

施工的方案05-17

混凝土施工施工方案10-06

【推薦】施工的方案06-05

冬季施工的方案02-06

施工復工方案02-06

施工工程方案01-14

施工方案【經(jīng)典】09-05

施工方案【精選】08-10

施工吊籃方案10-03