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彩鋼板施工方案（通用8篇）
為了確保我們的努力取得實(shí)效，就不得不需要事先制定方案，方案指的是為某一次行動(dòng)所制定的計劃類(lèi)文書(shū)。那么我們該怎么去寫(xiě)方案呢？下面是小編為大家整理的彩鋼板施工方案，歡迎大家分享。
彩鋼板施工方案 1
施工方法
1.施工工序安排
�。�1）屋面：彩板進(jìn)場(chǎng)――搭設施工平臺――天溝安裝――下層板安裝――保溫棉鋪設――屋面板安裝――屋脊帽蓋安裝――山墻泛水安裝――天溝防水處理――零星布定
�。�2）墻面：彩板進(jìn)場(chǎng)――搭設施工平臺――墻面放線(xiàn)安裝――鋪設保溫棉――內墻板安裝――泛水件安裝――門(mén)窗口包件安裝――工程驗收
2.鋼結構彩板：
2.1天溝安裝
廠(chǎng)房軸距為6m每跨天溝分兩段，采用焊接接縫，為避免焊接時(shí)出現變形，接頭處先用間接式點(diǎn)焊，直到接頭完全平整后在滿(mǎn)焊。合格后再進(jìn)行吊裝依次進(jìn)行焊接。
2.2屋面板施工方法
屋面底板為Q900型板，施工時(shí)先將底板固定在檁條上平面，然后在鋪巖棉保溫層。從16軸向1軸鋪設。
在鋪設巖棉的同時(shí)鋪設屋面頂板,在安裝屋面板時(shí)應注意板的橫向平整度，在鋪設第一塊先用鋼卷尺量出女兒墻到鋼梁的平行尺寸。并進(jìn)行定位。
在鋪設3-5片屋面板時(shí)，應測量出屋脊和檐口的寬度是否一致，以保證屋面平行，并確保最大斜度不超過(guò)規范20mm。
2.3山墻泛水屋脊蓋板施工方法
在屋面板安裝完成后，先對屋脊檐口做泛水沿的防水處理，在進(jìn)行屋脊帽蓋的安裝，在安裝屋脊帽蓋時(shí)搭接部分長(cháng)度不小于100mm，并用鉚釘進(jìn)行連接，在屋脊蓋板完成后對所有外露鉚釘滿(mǎn)打密封膠。
2.4墻面彩板安裝方法
墻板安裝時(shí)，先安裝外墻板，外墻板固定在檁條外側，第一塊外墻板固定后進(jìn)行超直放線(xiàn)超平，將下部泛水順直找平，然后依次進(jìn)行安裝，外板安裝后，鋪保溫棉為防止保溫面下垂應采在外墻板上應大面積鋪設巖棉釘保證保溫面固定不下垂,內墻板固定在檁條內側與保溫面鋪設交差進(jìn)行。做法與外墻同。
天溝防水處理零星修補工程驗收為上中下節角馳Ⅱ型板，中間接頭采用壓型收邊板連接，每跨可獨立安裝。
質(zhì)量保證措施
1.工人進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)行三級教育，每天班前強調施工操作要點(diǎn)，加強質(zhì)量意識教育。每道工序施工前都必須對工人進(jìn)行詳細的技術(shù)交底。
2.工程所需的所有材料、設備必須有合格證或材質(zhì)證明書(shū)，各類(lèi)證書(shū)應列表登記，并與實(shí)物核對無(wú)誤。如無(wú)此文件，可拒絕驗收或施工。有疑問(wèn)的應復核鑒定，合格后方可使用。
3.運輸、堆放和吊裝嚴禁彩板變形及涂層脫落。
4.彩板成型后，涂、鍍層不應有肉眼可見(jiàn)的裂紋、剝落和擦痕缺陷。
5.彩板板成型后，表面應干凈，不應有明顯凹凸和皺紋。
6.彩板、泛水板、包角板等固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好，
7.山墻泛水距離邊波峰高度250mm的高度沿屋面坡度開(kāi)出10mm×15mm的'泛水槽，其次將泛水板折邊與槽連接處采用M6膨脹螺栓連接固定，對外露膨脹螺栓部分用密封膠進(jìn)行密封處理；與屋面板連接處用自攻螺釘固定于屋面板支架上，并使用通長(cháng)滯水膠帶對泛水板與屋面板接縫處進(jìn)行防水處理。
8.彩板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口應呈直線(xiàn)，不應有未經(jīng)處理的錯鉆空洞。
9.項目經(jīng)理部及其它作業(yè)隊伍應嚴格按已批準的技術(shù)文件施工，不得隨意更改�，F場(chǎng)技術(shù)員和質(zhì)檢員有權檢查執行情況，并及時(shí)糾正違反既定措施的施工方法。
10.如發(fā)現原訂施工工藝有缺陷，應由現場(chǎng)技術(shù)負責人提出修改意見(jiàn)，經(jīng)原批準部門(mén)同意后，以技術(shù)聯(lián)系單形式通知變更。
11.施工人員對已批準的技術(shù)措施可提出合理化建議，經(jīng)原批準部門(mén)核定后，以技術(shù)聯(lián)系單通知變更。
12.業(yè)主或設計單位提出的圖紙修改或材料代用，應有正式的變更圖或通知單。
13.如因施工需要或合理化建議發(fā)生的變更，由項目經(jīng)理部以技術(shù)聯(lián)系單形式向業(yè)主提出，收到正式的答復后方可執行。
14.施工中出現的問(wèn)題，如需請示上級技術(shù)部門(mén)的，需待方案確定后以正式的通知為準執行。
15.施工員、質(zhì)檢員、班組長(cháng)應及時(shí)認真做好各項施工記錄，如實(shí)反映施工情況。
16.嚴格按照《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50205-20xx、《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規范》JGJ-91進(jìn)行施工技術(shù)管理。
17.交工技術(shù)文件
鋼結構安裝工程完工后，應會(huì )同建設單位按公司對技術(shù)文件的規定、GB50205-20xx《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》要求整理竣工資料。
成品保護
1.成品件及各類(lèi)成型附件應存放在有防雨、雪措施和平整的地面，并用有足夠強度且材質(zhì)較軟的支撐物支撐穩固。
2.壓型金屬板水平轉運時(shí)，應用剛性材料制作胎架搬運，不得隨地拖拽，垂直吊放時(shí)應用帶軟墊的吊索，分多點(diǎn)綁扎、吊索受力時(shí)應盡量處在垂直位置，擱置時(shí)應平穩輕放，避免碰撞壓型金屬板。
3.壓型金屬板在運輸和施工過(guò)程中，不應和未做防腐處理的鐵質(zhì)構件接觸。板面在切割和鉆孔中會(huì )產(chǎn)生鐵屑，這些鐵屑必須及時(shí)處理，不可過(guò)夜，因為鐵屑在潮濕空氣條件下或雨天會(huì )立即銹蝕，在鋼板板面上形成成片的紅色銹斑，很難清除。
4.壓型鋼板屋面的施工荷載不能過(guò)大，施工中工人不可在壓型鋼板屋面聚集，以免集中荷載過(guò)大，造成板面損壞。必須在鋪完的壓型鋼板上堆放鋼筋、工具或其它重物時(shí)，應堆放在鋼梁上方，并應在壓型鋼板的波谷處墊方木，方木高度要超過(guò)波高。
5.對鋼結構進(jìn)行防腐、防火二次涂裝時(shí)，應對周?chē)膲盒徒饘侔灞砻孢M(jìn)行覆蓋，以免污損，壓型金屬板安裝后，其后續工序施工前，應覆蓋已安裝的壓型金屬板，避免在上面行走及拖拉轉運貨物。
彩鋼板施工方案 2
�。�1）施工準備：根據現場(chǎng)實(shí)際情況搭設滿(mǎn)堂紅腳架。
�。�2）拆除：按照甲方要求拆除彩鋼板，運至指定位置。
�。�3）安裝：
一、安裝準備
1.材料準備。對小型工程，材料需一次性準備完畢。對大型工程，材料準備需按施工組織計劃分步進(jìn)行，并向供應商提出分步供應清單，清單中需注明每批板材的規格、型號、數量、連接件、配件的規格數量等，并應規定好到貨時(shí)間和指定堆放位置。材料到貨后應立即清點(diǎn)數量、規格，并核對送貨清單與實(shí)際數量是否相符合。當發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，需及時(shí)處理，更換、代用或其他方法，并應將問(wèn)題及時(shí)反映到供貨廠(chǎng)家。
2.機具準備。彩板圍護結構因其體輕，一般不需大型機具。機具準備應按施工組織計劃的要求準備齊全，基本有以下幾種：
�。�1）提升設備：汽車(chē)吊、卷?yè)P機、滑輪、拔桿、吊盤(pán)等，按不同工程面積、高度，選用不同的方法和機具。
�。�2）手提工具：按安裝隊伍分組數量配套，電鉆、自攻槍、拉鉚槍、手提圓盤(pán)鋸、鉗子、螺絲刀、鐵剪、手提工具袋等。
�。�3）電源連接器具：總用電的配電柜、按班組數量配線(xiàn)、分線(xiàn)插座、電線(xiàn)等，各種配電器具必須考慮防雨條件。
�。�4）腳手架準備：按施工組織計劃要求準備腳手架、跳板、安全防護網(wǎng)。
�。�5）要準備臨時(shí)機具庫房，放置小型施工機具和零配件。
3.技術(shù)準備：認真審讀施工詳圖設計，排板圖、節點(diǎn)構造及施工組織設計要求；組織施工人員，學(xué)習以上的內容，并由技術(shù)人員向工人講解施工要求和規定；編制施工操作條例，下達開(kāi)竣工日期和安全操作規定；準備下達的施工詳圖資料；檢查安裝前的結構安裝是否滿(mǎn)足圍護結構安裝條件。
4.場(chǎng)地準備：按施工組織要求，對堆放場(chǎng)地裝卸條件、設備行走路線(xiàn)、提升位置、馬道設置，施工道路，臨時(shí)設施的位置等進(jìn)行全面檢查，以保證運輸暢通，材料不受損壞和施工安全；堆放場(chǎng)地要求平整，不積水、不妨礙交通，材料不易受到損壞的地方；施工道路要雨季可使用，允許大型車(chē)輛通過(guò)和回轉。
5.組織和臨時(shí)設施準備：施工現場(chǎng)應配備項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、安全負責人、質(zhì)量負責人、材料負責人等管理人員；按施工組織設計要求，分為若干工作組，每組應設組長(cháng)、安裝工人、板材提升、板材準備的工人；工地應配套有上崗證的電工、焊工等專(zhuān)業(yè)人員；施工臨時(shí)設施應配備現場(chǎng)辦公室、工具庫、小件材料庫和工人休息與準備的房間。
二、施工組織設計
由于彩色鋼板圍護結構面積大，單件構件長(cháng)，表面已完成裝修面，又涉及防水、保溫和美觀(guān)等重要因素，故而施工中應計劃周全，謹慎施工，做好施工組織設計是保障高質(zhì)量完成任務(wù)的重要環(huán)節。
彩板維護結構的施工組織設計是工程總組織設計的組成部分，并納入總施工組織設計中。由于彩板圍護結構的特殊性，在編寫(xiě)施工組織設計時(shí)應注意以下問(wèn)題：
1.對施工總平面的要求：
�。�1）由于屋面、墻面板多為長(cháng)尺板材，故應準備施工現場(chǎng)的長(cháng)車(chē)通道積車(chē)輛回轉條件；
�。�2）充分考慮板材的堆放場(chǎng)地，減少二次搬運，有利于吊裝；
�。�3）現場(chǎng)加工板材時(shí)應將加工設備放置在平整的場(chǎng)地上，有利于板材二次搬運和直接吊裝；
現場(chǎng)生產(chǎn)時(shí)，多為長(cháng)尺板，一般大于12m，生產(chǎn)出的板材應盡量避免板材的轉向運輸；
�。�4）認真確定板材安裝的起點(diǎn)和施工順序及施工班組數量；
�。�5）確定經(jīng)濟合理的安裝方法，充分考慮板材重量小而長(cháng)度大，高作業(yè)，不斷移動(dòng)的特點(diǎn)；
�。�6）留出必要的現場(chǎng)板材二次加工的場(chǎng)地，這是保證板材安裝精度和板材減少在現場(chǎng)損壞的重要因素。
完成。清理密封安裝緊固泛水件二次加工及安裝放線(xiàn)泛水件準備測量屋面安裝結果屋面板安裝完成緊固就位測量放線(xiàn)屋面搬運提升2.安裝工序。彩板圍護結構的安裝工序應設在工程總施工工序中合理的位置上。
�。�1）對于純板材構成的建筑或由板材廠(chǎng)家獨立完成的工程項目，由承包方自主安排施工工序。
�。�2）對于多工種、多分包項目的工程，彩板圍護結構的施工工序宜安排在一個(gè)獨立的施工段內連續完成。屋面工程的施工中，如相鄰處有高出屋面的工程施工，應在相鄰工程濕作業(yè)完成后開(kāi)工，以保護屋面工程不被損壞，或不被用作腳手架的支撐面。
�。�3）彩板圍護結構應在其支承構件的全部工序完成后進(jìn)入開(kāi)工。
�。�4）墻面工程應設在其下的磚石工程和裝修工程完成的情況下開(kāi)工。
�。�5）圍護結構工序確定后應設計屋面工程和墻面工程的施工工序。屋面工程種類(lèi)很多，各有安裝工序特點(diǎn)，但其基本特點(diǎn)是相同的，墻面的工序也相類(lèi)似：屋面板加工準備
3.施工組織。根據工程項目的大小、工程復雜程度和工期要求確定施工組織計劃。每項目應設項目負責人、工程技術(shù)負責人、質(zhì)量、安全負責人、材料保管人員等。下設施工班組。全過(guò)程應設板材二次加工組、運輸提升組和安裝組，按工程特點(diǎn)確定三組的組數比例，使之與施工進(jìn)度相協(xié)調。
4.施工機械及施工工具。彩板圍護結構的施工機械與施工工具的準備應在安裝前做好，確定水平運輸和垂直提升的方式，重點(diǎn)應以垂直運輸為主，有條件的可利用總項目的提升設備，當垂直提升設備不能滿(mǎn)足子項目的'運輸要求時(shí)，應設立獨立的垂直提升設備。板材施工安裝多為手提式電動(dòng)機具。每班組應配置齊全，并應有備用。合理配置手提工具的電源接入線(xiàn)，這對大型工程的施工進(jìn)度是必要的。
5.施工進(jìn)度。彩板圍護結構的開(kāi)工日期有條件時(shí)應安排在前一工序完成驗收之后進(jìn)行，以保證安裝質(zhì)量、成品保護和施工進(jìn)度。在一些大型工程中，當不得不采用工序搭接施工時(shí)，搭接施工應采用分段驗收分段施工，每段施工前應對該段的前一工序進(jìn)行驗收。彩板圍護結構施工應作出施工進(jìn)度圖表，該圖表納入工程總施工進(jìn)度圖表中。
三、材料堆放
彩板圍護結構的板材堆放場(chǎng)地應注意以下幾點(diǎn)：
1.板材堆放應設在安裝點(diǎn)的相近點(diǎn)，避免長(cháng)距離運輸，可設在建筑的周?chē)虾踅ㄖ䞍鹊膱?chǎng)地中。
2.板材宜隨進(jìn)度運到堆放點(diǎn)，避免在工地堆放時(shí)間過(guò)長(cháng)，造成板材不可挽回的損壞。
3.堆放板材的場(chǎng)地旁應有二次加工的場(chǎng)地。
4.堆放場(chǎng)地應平整，不易受到工程運輸施工過(guò)程中的外物沖擊、污染、磨損、雨水的浸泡。
5.按施工順序堆放板材，同一種板材應放在一疊內，避免不同種類(lèi)的疊壓和翻倒板材。
6.堆放板材應設墊木和其他承墊材料。并應使板材縱向承一傾角放置，以便雨水排出。
7.當板材長(cháng)期不能施工時(shí)，現場(chǎng)應在板材干燥時(shí)用防雨材料覆蓋。
8.巖棉夾芯板的堆放應在避雨處或有防雨措施下堆放。
9.現場(chǎng)組裝用作保溫屋面的玻璃棉應堆放在避雨處。
四、板材現場(chǎng)加工
對使用大于12m長(cháng)的單層彩色鋼板壓型板的項目，使用面積較大時(shí)多采用現場(chǎng)加工的方案�，F場(chǎng)加工的注意事項：
1.現場(chǎng)加工的場(chǎng)地應選在屋面板的起吊點(diǎn)處。設備的綜軸方向應與屋面板的板長(cháng)方向一致。加工后的板材放置位置靠近起吊點(diǎn)。
2.加工的原材料（彩板卷）應放置在設備附近，以利更換彩板卷。彩板卷上應設防雨措施，堆放地不得放在低洼地上，彩板卷下應設墊木。
3.設備宜放在平整的水泥地面上，并應有防御措施。
4.設備就位后需作調試，并作試生產(chǎn)，產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后方可成批生產(chǎn)。
單層彩板壓型板現場(chǎng)加工中，為解決特長(cháng)板的垂直運輸困難，將壓型板機放置在臨時(shí)臺架上，將成品直接送到屋面上，而后作水平移動(dòng)。
五、安裝放線(xiàn)
由于彩板屋面和墻面板是預制裝配結構，故安裝前的放線(xiàn)工作對后期安裝質(zhì)量起到保證作用，不可忽視。
1.安裝放線(xiàn)前應對安裝面上的已有建筑成品進(jìn)行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改。對施工偏差做出記錄，并針對偏差提出相應的安裝措施。
2.根據排板設計確定排板起始線(xiàn)的位置。屋面施工中，先在檁條上標定出起點(diǎn)，即沿跨度方向在每個(gè)檁條上標出排板起始點(diǎn)，各個(gè)點(diǎn)的連線(xiàn)應與建筑物的縱軸線(xiàn)垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續標注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。同樣墻板安裝也應用類(lèi)似的方法放線(xiàn)，除次之外還應標定其支承面的垂直度，以保證形成墻面的垂直平面。
3.屋面板及墻面板安裝完畢后應對配件的安裝作二次放線(xiàn)，以保證檐口線(xiàn)、屋脊線(xiàn)、窗口門(mén)口和轉角線(xiàn)等的水平直度和垂直度。
六、板材吊裝
彩色鋼板壓型板和夾芯板的吊裝方法很多，如汽車(chē)吊吊升、塔吊吊升、卷?yè)P機吊升和人工提升等方法。
塔吊、汽車(chē)吊的提升方法，多使用吊裝鋼梁多點(diǎn)提升。這種吊裝法一次可提升多塊，但往往在大面積工程中，提升的板材不易送到安裝點(diǎn)，增大了屋面的長(cháng)距離人工搬運，屋面上行走困難，易破壞已安裝好的彩板，不能發(fā)揮大型提升吊車(chē)其大噸位提升能力的特長(cháng)，使用率低，機械費用高。但是提升方便，被提升的板材不易損壞。
使用卷?yè)P機提升的方法由于不用大型機械，設備可靈活移動(dòng)到需要安裝的地點(diǎn)，固而方便而又價(jià)低。這種方法每次提升數量少，但是屋面運距短，是一種被經(jīng)常采用的方法。
使用人工提升的方法也常用于板材不長(cháng)的工程中，這種方法最方便和低價(jià)，但必須謹慎從事，否則易損傷板材，同時(shí)使用的人力較多，勞動(dòng)強度較大。
提升特長(cháng)板的方法用以上幾種方法都較困難，人們創(chuàng )造了鋼絲滑升法，即在建筑的山墻處設若干道鋼絲，鋼絲上設套管，板置于鋼管上，屋面上工人用繩沿鋼絲拉動(dòng)鋼管，則特長(cháng)板被提升到屋面上，而后由人工搬運到安裝地點(diǎn)。
七、板材安裝
1.實(shí)測安裝板材的實(shí)際長(cháng)度，按實(shí)測長(cháng)度核對對應板號的板材長(cháng)度，需要時(shí)對該板進(jìn)行剪裁。
2.將提升到屋面的板材按排板起始線(xiàn)放置，并使板材的寬度覆蓋標志線(xiàn)對準起始線(xiàn)。并在板長(cháng)方向兩端排出設計的構造長(cháng)度。
3.用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序為先自左（右）至右（左），后自下而上。
4.安裝到下一放線(xiàn)標志點(diǎn)處，復查板材安裝偏差，當滿(mǎn)足設計要求后進(jìn)行板材的全面緊固。不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應在下一標志段內調正，當在本標志段內可調正時(shí)，可調整本標志段后再全面緊固。依次全面展開(kāi)安裝。
5.安裝夾芯板時(shí)，應擠密板間縫隙，當就位準確，仍有縫隙時(shí)，應用保溫材料填充。
6.安裝現場(chǎng)復合的板材時(shí)，上下兩層鋼板均按前述方法。保溫棉鋪設應保持其連續性。
7.安裝完后的屋面應及時(shí)檢查有無(wú)遺漏緊固點(diǎn)，對保溫屋面，應將屋脊的孔隙處用保溫材料填滿(mǎn)。
8.在緊固自攻螺絲時(shí)應掌握緊固的程度，不可過(guò)度，過(guò)度會(huì )使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會(huì )使密封不到位而出現漏雨。
9.板得縱向搭接，應按設計鋪設密封條和設密封膠，并在搭接處用自攻螺絲或帶密封墊得拉鉚釘連接，緊固件應拉在密封條處。
八、采光板安裝
采光板的厚度一般在1~2mm，故在四塊板的搭接處將產(chǎn)生較大的板間縫隙，而產(chǎn)生漏雨隱患，應該采用前面提到的切角方法。采光板的選擇中應盡量選用機制板，以減少安裝中的搭接不合口現象。采光板一般采用屋面板安裝中留出洞口，而后安裝的方法。
固定采光板緊固件下應增設面積較大的彩板鋼墊，以避免在長(cháng)時(shí)間的風(fēng)荷載作用下將玻璃鋼的連接孔洞擴大，以至于失去連接和密封作用。
保溫屋面需設雙層采光板時(shí)，應對雙層采光板的四個(gè)側面密封，否則保溫效果減弱，以至于出現結露和滴水現象。
九、門(mén)窗安裝
1.在彩板圍護結構中，門(mén)窗的外廊尺寸與洞口尺寸為緊密配合，一般應控制門(mén)窗尺寸比洞口尺寸小5mm左右。過(guò)大的差值會(huì )導致安裝中的困難。
2.門(mén)窗的位置一般安裝在鋼墻梁上，在夾芯板墻面板的建筑中也有門(mén)窗安裝在墻板上的做法，這時(shí)應按門(mén)窗外廊的尺寸在墻板上開(kāi)洞。
3.門(mén)窗安裝在墻梁上時(shí)，應先安裝門(mén)窗四周的包邊件，并使泛水邊壓在門(mén)窗的外邊沿處。
4.門(mén)窗就位并作臨時(shí)固定后應對門(mén)窗的垂直和水平度進(jìn)行測量，無(wú)誤后作固定。
5.安裝完的門(mén)窗應對門(mén)窗周邊作密封。
十、泛水件安裝
1.在彩板泛水件安裝前應在泛水件的安裝處放出準線(xiàn)，如屋脊線(xiàn)、檐口線(xiàn)、窗上下口線(xiàn)等。
2.安裝前檢查泛水件的端頭尺寸，挑選搭接口處的合適搭接頭。
3.安裝泛水件的搭接口時(shí)應在被搭接處涂上密封膠或設置雙面膠條，搭接后立即緊固。
4.安裝泛水件至拐角處時(shí)，應按交接處的泛水件斷面形狀加工拐折處的接頭，以保證拐點(diǎn)處有良好的防水效果和外觀(guān)效果。
5.應特別注意門(mén)窗洞的泛水件轉角處搭接防水口的相互構造方法，以保證建筑的立面外觀(guān)效果。
十一、安裝注意事項
1.彩板圍護結構安裝完畢后即為最終成品，保證安裝全過(guò)程不損壞彩板表面是十分重要的環(huán)節，因此應注意：現場(chǎng)搬運彩板制品應輕抬輕放，不得拖拉，不得在上面隨意走動(dòng)；現場(chǎng)切割過(guò)程中，切割機械的底面不宜與彩板面直接接觸，最好墊以薄三合板材；吊裝中不要將彩板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦；在屋面上施工的工人應穿膠底不帶釘的鞋；操作工人攜帶的工具等應放在工具袋中，如放在屋面上應放在專(zhuān)用的布或其他片材上；不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材。
2.彩板圍護結構是以不到1mm的鋼板制成，屋面的施工荷載不能過(guò)大，因此保證結構安全和施工安全是十分重要的：施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過(guò)大，造成板面損壞；施工的工人不得在屋面上奔跑、打鬧、抽煙或亂扔垃圾；當天吊至屋面上的板材應安裝完畢，如果有未安裝完的板材應做臨時(shí)固定，以免被風(fēng)刮下，造成事故；早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，應特別注意防護措施。
3.彩板圍護結構施工中其他應注意的問(wèn)題：板面鐵屑清理，其他切除的彩板頭，鋁合金拉鉚釘上拉斷的鐵桿清理；在用密封膠封堵縫時(shí)，應將附著(zhù)面擦干凈，以使密封膠在彩板上有良好的結合面；用過(guò)的密封膠筒等雜物應及時(shí)裝在各自的隨身垃圾袋中帶出現場(chǎng)；電動(dòng)工具的連接插座應加防雨措施，避免造成事故；在彩板表面上的塑料保護膜在竣工后應全部清除。
十二、竣工驗收
彩板圍護結構在竣工驗收時(shí)應提交下列文件：
1.壓型板及夾芯板所采用的彩板出廠(chǎng)材質(zhì)證書(shū)。
2.保溫材料的材質(zhì)證書(shū)。
3.壓型板、夾芯板的出廠(chǎng)合格證。
4.防水密封材料的出廠(chǎng)合格證。
5.連接件的出廠(chǎng)合格證。
6.圍護結構的施工圖設計文件及變更通知書(shū)。
7.圍護結構的質(zhì)量事故處理記錄。
對圍護結構應做如下外觀(guān)檢查：
1.自測屋面、墻面平整，屋面檐口、屋脊、山墻及墻面下端等處成一直線(xiàn)。
2.彩板面色澤一致，無(wú)污染，損傷處有無(wú)修復等。
3.彩板圍護結構的長(cháng)向搭接成一直線(xiàn)，板間縫成一直線(xiàn)，并且與各有關(guān)軸線(xiàn)垂直或平行。
4.目測各泛水件成一直線(xiàn)。
5.目測各連接件是否縱橫成一直線(xiàn)。
6.抽檢連接件的緊固情況，有無(wú)松動(dòng)，板面有無(wú)被緊固件壓凹現象。
7.彩板板面有無(wú)褶皺，錯打孔等。
8.密封膠的封閉是否到位，有無(wú)假封現象。
彩鋼板施工方案 3
檁條安裝
1、檁條的地面運輸
從原材料堆放場(chǎng)地用卡車(chē)或平板車(chē)將檁條運輸至吊機位置，然后用鋼絲繩捆綁結實(shí)。
2、垂直運輸
將捆綁結實(shí)的檁條采用現場(chǎng)吊機將檁條吊運至其安裝部位。因為檁條單重小，且為線(xiàn)性桿件，綁扎容易，吊裝時(shí)主要耗時(shí)的是起鉤和落鉤，為提高安裝速度，采用一鉤多吊的方法來(lái)提高工作效率。
3、檁條安裝總體順序
檁條和檁托的安裝順序如下：
檁托安裝→檁條安裝→屋面系統的安裝
4、檁條安裝定位
�、鸥鶕鞠到y工程屋面板制作安裝標準及鋼結構施工單位移交的測量數據，確定各檁條定位點(diǎn)的高差是否需調整，若需調整，則用所需調整量的鋼板予以調高處理。數量不超過(guò)三塊,塊與塊之間采用焊接處理.使整個(gè)檁條面按安裝標準達到基本平滑。墊塊在安裝前須除銹，涂裝處理按檁條的涂裝要求。
�、平饘傥菝姘逑到y的定位安裝主要分檁條的檁托板定位和鋼支撐的定位，其安裝應嚴格按照批準的設計圖紙進(jìn)行。采用全站儀及經(jīng)緯儀按設計要求進(jìn)行放線(xiàn)，并安裝定位線(xiàn)彈在鋼支撐上。
5、檁條安裝
�、艡_托定位
檁托焊接在鋼結構梁和支撐上。檁托定位方法如下：根據檁距和軸線(xiàn)確定出檁條和鋼結構梁的交線(xiàn)（放線(xiàn)彈出的定位線(xiàn)），該交線(xiàn)即為檁托板的安裝線(xiàn)。
�、茩_托安裝
如下圖示，檁托定位后，其與鋼梁的翼板平面的夾角要保證為90°±1°度，位置偏差在5mm內。在焊接過(guò)程中要采取減小變形的措施，先對稱(chēng)點(diǎn)焊，檢查檁托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。點(diǎn)焊要牢固。焊條直徑為4mm，焊條型號為E5016。焊接時(shí)電流要適當，焊縫成形后不能出現氣孔和裂紋，也不能出現咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應達到設計要求，焊波應均勻，焊縫成型應美觀(guān)。
�、欠栏幚�
焊接后應對焊縫及其四周進(jìn)行防腐處理，防腐材料選用符合設計要求的油漆涂料，要求涂刷兩道。防腐前清除干凈焊縫表面的藥皮和污物。
�、葯_條固定
本工程所有檁條采用與檁托螺栓連接，當檁條抬運就位后，首先應檢查正在安裝的檁條頂面是否與已安裝的相鄰檁條頂面平齊，如不平齊應作調整。相鄰檁條頂面高差在2mm以?xún)葧r(shí)方可螺栓緊固，在安裝時(shí)應盡量將兩相鄰檁條頂面調成一致。
天溝安裝
1、天溝支架安裝
�、疟竟こ滩捎眯⌒托弯撟鎏鞙现Ъ�；
�、瓢丛O計的間距安裝天溝支架，并檢查支架頂面標高是否一致。
2、天溝安裝
�、欧侄翁鞙掀唇�，天溝對接前將切割口打磨干凈，對接時(shí)注意對接縫間隙不能超過(guò)1mm，先每隔10cm點(diǎn)焊，確認滿(mǎn)足焊接要求后方可焊接。焊條型號根據母材確定。焊縫一遍成形。為加快天溝安裝速度，可在地面將兩至三節天溝拼成一體，然后用16噸吊車(chē)吊到安裝位置或吊到就近的位置，這樣不但可以提高天溝的對接質(zhì)量，而且可以大大提高工作效率。
�、铺鞙虾附雍笸鶗�(huì )出現較大的變形，為了控制焊接引起的變形，必須采用先點(diǎn)焊再分段施焊的方法。焊接完后，焊縫兩側20mm范圍內會(huì )出現不同程度的變色，應立即用布砂輪打磨拋光將其除去。
�、翘鞙习惭b好后，底部平整、無(wú)積水現象。
3、天溝試水試驗
天溝安裝好后，應往天溝內注滿(mǎn)水，查看天溝是否漏水，天溝不漏水后，進(jìn)行驗收。若漏則須對漏水處重新焊補，并作拋光處理，再重復防漏試驗，直至合格。
屋面、墻面壓型鋼板安裝
本工程屋面壓型鋼板擬采用90厚內襯聚氨酯彩鋼板，墻面壓型鋼板擬采用70厚內襯保溫聚氨酯彩鋼板。
1、基本要求：
�、虐宀牡�'搬運應輕拿輕放，避免磕碰，嚴禁拖地，以免破壞板材。
�、剖紫却_定安裝起始點(diǎn)，該點(diǎn)的確定就根據設計圖紙及現場(chǎng)情況確定，一般從一側往另一側。安裝時(shí)還應彈基準線(xiàn)，以免出現累積誤差。
�、谴_定好安裝方向，彈射基準線(xiàn)后從一端向另一端一塊塊安裝。
�、葍蓧K平行面的邊緣搭接應平直，從而保證室內美觀(guān)。面板的接縫方向應避開(kāi)主要視角，當主風(fēng)向明顯時(shí)，應將面板搭接邊朝向下風(fēng)方向。
�、蓧盒弯摪鍛谥螛嫾峡煽看罱�，搭接的長(cháng)度應符合設計要求，且不應小于下列表中的規定。
2、安裝方法：
�、旁跈_條上搭設人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。
�、瓢惭b時(shí)，用吊機把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條，從而防止板沿變形。
�、前惭b前應首先把板材表面清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。并用干布抹干表面的濕氣。
�、劝宓匿佋O方向必須是逆主導方向鋪設。在屋面板安裝過(guò)程中必須隨時(shí)彈線(xiàn)，以防累積誤差。
�、稍谖菝姘灏惭b過(guò)程中，屋脊蓋板和防水堵頭安裝必須同時(shí)跟上。
�、拾鍖泻奢d較敏感，因此屋面彩板施工時(shí)，施工人員不得聚集在起，以避免集中荷載導致板的局部破壞。
�、税惭b屋面板時(shí)采用邊吊運邊安裝，至少要做到把吊運屋面上的板當天安裝完，凡是當天沒(méi)有安裝完的板，必須采取相應措施防止墜落。
�、藤|(zhì)量要求：壓型板尺寸無(wú)誤、表面干凈、無(wú)可察覺(jué)的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭接均成直線(xiàn)，接縫均勻整齊，嚴密無(wú)翹曲、無(wú)錯鉆孔洞。
3、屋脊堵頭及屋脊板的安裝：
�、欧啪�(xiàn)定位第一塊屋脊板的起始基準線(xiàn)，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線(xiàn)的安裝控制線(xiàn)。
�、瓢惭b屋脊堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿(mǎn)涂防水膠，然后安裝，用防水膠將堵頭密封防止滲漏，依次安裝后續堵頭。
�、前惭b第一塊屋脊板，依起始基準線(xiàn)和控制線(xiàn)安裝第一塊屋脊板調整定位。在屋脊板上測量劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規定的拉鉚頂固定于壓型板上，用防水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線(xiàn)彎折定位線(xiàn)彎折檔水板。
4、泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝：
�、欧啪�(xiàn)定出第一塊的起始基準線(xiàn)，順安裝方向確定板兩邊線(xiàn)的控制線(xiàn)。
�、瓢惭b第一塊，依基準線(xiàn)和控制線(xiàn)安裝第二塊板調整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。
�、窃诘谝粔K板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線(xiàn)、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續板。
5、墻面板安裝
墻面板安裝工藝流程：墻面內板壓型鋼板安裝→保溫層的安裝→墻面外板彩色壓型鋼板安裝→墻面彩板配件安裝→墻面工程收尾
關(guān)鍵工藝做法：
a、施工安裝墻面內板前，首先搭設滑移架子，滑移架采用懸掛式。
b、縱向考慮一條搭縫，搭接縫應考慮在檁條位置，搭接長(cháng)度應不小于100MM，且下部板上口不得超過(guò)檁條上邊緣。
c、安裝前必須劃線(xiàn)，以保證板及螺釘垂直及積累誤差。
彩鋼板施工方案 4
第一條編制依據
彩鋼板活動(dòng)房搭設依據經(jīng)過(guò)施工圖及要求進(jìn)行編制。
彩鋼板活動(dòng)房根據通用結構進(jìn)行制作、安裝。
第二條工程概況
工程名稱(chēng)：斯道拉恩索720區辦公用房。
結構：彩鋼板活動(dòng)房為輕鋼結構，采用方管柱，角鐵片梁，需要拼接的構件用螺絲栓拼接，要求滿(mǎn)足有關(guān)規范手冊外，須滿(mǎn)足等強，等剛度要求。前墻、后墻、傘墻采用75系列，頂板采用100系列，內隔墻采用50系列EPS夾心彩鋼板，屋面、墻體彩鋼板連接用抽心鉚釘相固定。采用屋面頂板外挑后200mm，前挑1800mm。自由落水。房屋為塑鋼移窗，門(mén)為50系列EPS夾芯彩鋼板。
第三條搭設的基本要求
1、搭設活動(dòng)房，必須符合堅固、安全、防潮、保暖通風(fēng)明亮和消防安全規定，不影響周邊環(huán)境要求，滿(mǎn)足辦公需求。
2、活動(dòng)房應確保主體結構安全，設施完好。
第四條搭設的加固措施
柱與柱之間用30x30的角鐵電焊連接，屋面頂板自上而下用125mm自攻螺絲與角鐵固定。
第五條施工準備計劃
1、施工現場(chǎng)準備
�。�1）本活動(dòng)房場(chǎng)地已經(jīng)按照總平面圖要求全部清場(chǎng)完畢，且現場(chǎng)場(chǎng)地已經(jīng)平整好，場(chǎng)內運輸道路已經(jīng)修好。
�。�2）施工用電：在總配電線(xiàn)中引出，在施工現場(chǎng)設三個(gè)配電箱，所有配電箱電源均從總配電箱引出。
2、施工技術(shù)準備
積極組織技術(shù)人員認真閱讀圖紙，向施工人員進(jìn)行搭設方案交底，把工程的設計內容，施工技術(shù)要求等向施工人員講解清楚，落實(shí)施工計劃。
物質(zhì)的.準備
根據施工進(jìn)度要求組織貨源，確定加工供應點(diǎn)和供應方式，組織物質(zhì)按計劃時(shí)間入場(chǎng)，在制定時(shí)間按規定方式進(jìn)行儲存和保管。
勞動(dòng)力組織計劃
建立精干的施工隊伍，按照施工進(jìn)度要求和人力的需要組織勞動(dòng)力。同時(shí)進(jìn)行安全、防火、文明施工等方面的教育。
第六條現場(chǎng)安裝
1、首先測量各墻基軸線(xiàn)尺寸是否符合圖紙要求，并要求局線(xiàn)尺寸偏差不應大于±25mm，測量墻基高度偏差不應大于±10mm。
2、材料到場(chǎng)先卸貨，把材料合理的搬運到各個(gè)施工點(diǎn)，做到一步到位，搬運時(shí)要輕拿輕放，避免材料損壞，材料合理就位后，對鋼構件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查后施工。
3、根據圖紙尺寸，首先買(mǎi)好底盤(pán)鐵，用膨脹螺絲與基礎固定。
4、鋼結構拼裝，首先將方管與鋼梁用螺絲逐榀進(jìn)行拼裝，拼裝時(shí)螺栓必須全部擰緊，檢查鋼梁是否垂直，是否在同一平面，構件尺寸是否符合要求，直到全部滿(mǎn)意為止。
5、拼裝好的鋼構進(jìn)行逐榀安裝，首先撐起第一榀鋼梁，鋼梁撐起后用鋼管柱將鋼梁支撐牢固，并用鉛垂線(xiàn)調整第一榀梁，使其與地面垂直，用鋼卷尺量準尺寸，然后撐起第二榀梁，安裝同上，接著(zhù)安裝片梁，片梁與主梁用螺柱固定，其余各榀主梁及片梁可按上述步驟全部安裝到位，并再次檢查鋼梁位置是否正確，如有偏差，還需調整。
6、確定無(wú)誤后，用角鐵焊接水平支撐及鋼梁內的穿架，然后焊接方管柱和底盤(pán)角鐵。
7、主梁安裝結束后，開(kāi)始安裝墻板，安裝墻板時(shí)，預留好門(mén)窗的位置，待外墻全部安裝后，開(kāi)始安裝頂板，蓋好頂板后，先將頂板上面全部完成，包括做好風(fēng)檐板，防水處理，屋頂罩子等。
9、房屋整體安裝結束后，進(jìn)行門(mén)窗安裝，窗的安裝注意密實(shí)，不應與墻板有縫隙，窗戶(hù)安裝完畢后應進(jìn)行防水處理，門(mén)的安裝要做到平、直。
11、安裝電線(xiàn)后進(jìn)行吊頂，扣板釘內應放置墊片，以防扣板跌落。
12、工程完工進(jìn)行自檢。
13、會(huì )同使用方對房屋進(jìn)行整體驗收。
第七條安全保證措施
1、嚴格遵守安全生產(chǎn)六大紀律及焊接“十不燒”的規定。
2、施工區域必須與外界采取隔離措施。
3、駛入施工現場(chǎng)人員必須遵守場(chǎng)內安全生產(chǎn)規定。
4、施工人員必須戴好安全帽，嚴禁高空拋物。
5、所有電動(dòng)工具要有專(zhuān)人負責，電纜處有保護材料。
6、施工過(guò)程必須注意安全和施工質(zhì)量。
彩鋼板施工方案 5
第一章 工程概況
本工程為L(cháng)J-7標工地實(shí)驗室改造工程，一層為封閉式生產(chǎn)區，建筑層高2.7M，建筑面積約為300㎡，采用彩鋼板+輕型鋼結構形式，外墻為100MM厚，隔墻為75MM厚。屋頂設置采光板；門(mén)窗采用塑鋼材質(zhì)。
第二章 編制依據
1、《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》GB 50205-2001 2、《屋面工程質(zhì)量驗收規范》GB50207 -2002 3、《建筑門(mén)窗質(zhì)量驗收規范》GB50210 -2001 4、《活動(dòng)隔墻質(zhì)量驗收規范》GB50210 -2001
第三章 施工準備
l、施工前應認真組織相關(guān)技術(shù)。
2、檢查場(chǎng)內三通一平的情況，對現場(chǎng)的生活用水、污水排放等確保暢通，堆放板材及構件的場(chǎng)地應高出出路面10CM，以防積水。
3、根據工程的實(shí)際施工需要，現場(chǎng)需接通380V或220V電源，計算好所需足夠的電源線(xiàn)，作好分配電箱的接地工作。嚴格按規范中的施工臨時(shí)用電標準執行，確保施工安全、正常供電。
4、擬定送貨車(chē)輛的行進(jìn)路線(xiàn)及材料進(jìn)場(chǎng)后的堆放場(chǎng)地、堆放位置，確保道路暢通，以不影響施工為準。
5、對土建基礎的平面尺寸及水平等進(jìn)行測量、復核，以確保施工順利進(jìn)行。
第四章 彩板房常用主、輔材料
1、結構用鋼
建筑結構使用的型鋼為熱軋鋼板和型鋼，以及冷壓成型的薄壁型鋼。在本工程中使用的主要是：工字鋼、角鋼、方鋼管、C型鋼及鋼板。
2、焊接材料
焊接焊條均為E43型手工電弧焊焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關(guān)規定，其牌號應符合國際GB/T5117—95和GB/T5115－95要求。所用的電焊條均應附有合格的《產(chǎn)品質(zhì)量證書(shū)》并符合設計元件和國家標準的要求。
3、拉鉚釘自攻螺釘普通螺栓及鋁型材：
拉鉚釘及鋁型材是將彩鋼夾心板連接起來(lái)的一種常用材料。鉚釘、鋁型材應具有良好的塑料，應符合GB/T3190－96和GB/T3880-97和要求。
膨脹螺栓：用于彩色鋼板、連接構件與砌體或混凝土結構固定，中距：350mm～700mm
鋼立柱預埋鋼板采用10厚鋼板上焊接∮12錨固筋，錨固平直長(cháng)度250mm.
普通螺栓是輕鋼結構常用緊固件。普通螺栓（粗牙）的保證荷載應符合GB93098.1-82的規定。普通螺帽（粗牙）的保證荷載應符合GB93098.2－82規定。
4、塑鋼門(mén)窗：
窗型規格為：符合業(yè)主的技術(shù)質(zhì)量指南要求。
塑鋼窗應符合GB9914－98的規定及JG/103－96的驗收規程，表面平滑，顏色基本均勻一致。無(wú)裂紋、氣泡、焊接清理平整。五金配件安裝位置準確，數量齊金。安裝牢固。開(kāi)關(guān)靈活并有足夠的強使。密封條裝配均勻、牢固、接口嚴密無(wú)脫槽現象。門(mén)窗扇不應翹曲、不得妨礙開(kāi)關(guān)功能。
5、異型板及其它輔料
異型板包括屋脊板、泛水板、封檐板、包角包邊板等。采用與屋面板、墻面板材料相同的彩色鋼板經(jīng)彎板機彎制成型，厚度≥0.5mm。
密封膠：聚硫、硅酮或其它優(yōu)質(zhì)中性耐候密封膠。
泡沫堵頭：軟質(zhì)聚氨酯制品，不干膠粘貼。
第五章 包裝、運輸、儲存
1、散裝時(shí)按彩板長(cháng)度分類(lèi)疊放，角鐵護邊并用繩固定；
2、件裝用型鋼和金屬薄板或木板包裝，每件高度不宜超過(guò)1.3m；
3、彩鋼夾芯板與板之間宜襯墊聚乙烯膜或牛皮紙等隔離；
3、運輸過(guò)程中應避免受壓和機械損傷，嚴禁煙火；
4、應在干燥、通風(fēng)的倉庫內貯存，露天貯存時(shí)需采取防雨措施；
5、儲存場(chǎng)地必須平整、堅實(shí)，散裝彩板堆放高度不超過(guò) 1.5m，下部應用木條或泡沫板鋪墊；
6、貯存時(shí)應遠離熱源，不得與化學(xué)藥品接觸。
第六章 彩鋼夾芯扳
一、 彩鋼夾芯板
系用彩色鍍鋅涂層鋼板作面層，自熄性聚苯乙烯泡沫作保溫芯材，通過(guò)加壓、加熱、粘結劑固化后復合而成的保溫復合板材，具有輕質(zhì)、高強、防水、隔熱、保溫等性能。
彩鋼夾芯板：應符合《金屬面聚苯乙烯夾芯板》JC689-1998的規定。
彩鋼夾芯板主要規格：板厚：50~70mm，板寬：1000mm-1200mm裁割成所需寬度，板長(cháng):按設計、運輸確定。
上下鍍鋅彩涂板，厚度0.5mm。
外墻常規為50系、75系列彩鋼滅芯板，頂板常規為75系、100系列彩鋼夾芯板。
二、芯板技術(shù)要求
芯板為阻燃自熄性聚苯乙烯泡沫板，其主要性能應符合《隔熱用聚苯乙烯泡沫塑料GB10801》的規定。
3 體積密度≥18kg/m壓縮強度≥150KPa
吸水率:浸水96h≤1.0%
導熱系數：≥0..41W/(m.k)
三、夾芯板外觀(guān)及粘貼質(zhì)量要求
l、外觀(guān)質(zhì)量:
板面：板面平整，無(wú)明顯凹凸，翹曲、變形；表面清潔 色澤均勻；無(wú)膠痕、油污；無(wú)明顯劃痕、磕碰、傷痕等；
表面：表面清潔，無(wú)膠痕與油污。
缺陷：除卷邊與切割邊外，其余板面無(wú)明顯劃痕，磕碰、傷痕等。
切口：切口平直、切面整齊；無(wú)毛刺；板邊緣無(wú)明顯翹角、
脫膠與波浪形；面板宜向內彎。
芯板：芯板切面整齊；無(wú)大缺脫落；塊與塊之間接縫無(wú)明顯間隙；面材與芯材之間粘結牢固；芯材密實(shí)。
2、粘貼質(zhì)量：
粘貼強度≥0.lMPa
彩色鋼板與芯板粘貼面積≥85%
第七章 常規施工、測量器具
一、測量器具
1）、 水準儀、水準尺等水準測量工具；
2）、 鋼卷尺、垂球等距離測量工具；
二、施工器具
1）、電焊機
2）、型材切割機
3）、電錘
4）、鉆槍
5）、電動(dòng)拉鉚槍
6）、安全防護器材：安全帽、安全帶等 7）、其它工具：如雙梯、繩索、鐵絲等
第八章 施工程序
一、施工材料復檢
1、彩鋼夾芯飯、鋼構件及相關(guān)輔材，出廠(chǎng)前應按工程需求。圖紙說(shuō)明及相應技術(shù)規范進(jìn)行自檢。
2、材料進(jìn)場(chǎng)后，根據材料清單或隨車(chē)發(fā)貨單認真檢查、核對；如發(fā)現有任何質(zhì)量缺陷或數量的短缺，應以書(shū)面形式通知生產(chǎn)制造商。
二、施工程序
1、基礎300mm后石渣層壓實(shí)，上澆筑100mm，C20抗滲混凝土，有鋼柱的部位，做1000*1000*700的混凝土基礎墩，預埋10厚鋼板預埋件，預埋件尺寸比鋼柱每邊大25mm。
2、安裝地梁。
1 ）H型鋼柱、梁的加工制作
1）下料采用數控切割機。下料時(shí)，應注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開(kāi)200mm以上，且拼縫位置宜放在構件長(cháng)度1/3～1/4的范圍內。板邊毛刺應清理干凈。
2）在組立機上組立H型鋼，組立時(shí)，板邊毛刺、割渣必須清洗干凈。
3）點(diǎn)焊時(shí)，必須保證間隙小于1mm，大于1mm時(shí)必須用手工焊焊補。腹板厚t<12時(shí)，用Φ3.2焊條點(diǎn)固，腹板厚t≥12時(shí)，用Φ4焊條點(diǎn)焊。焊點(diǎn)應牢固，一般點(diǎn)焊縫長(cháng)20～30mm，間隔200～300mm，點(diǎn)焊不宜太高，以利埋弧焊接。 ……
4）鋼柱安裝
鋼柱安裝時(shí)，先將基礎清理干凈，并調整基礎標高，然后進(jìn)行安裝。柱子安裝層次包括：基礎放線(xiàn)、綁扎、吊裝、校正、固定等。 4）鋼梁安裝方法
A、在現場(chǎng)做好梁的拼接，并做好校正工作。
B、根據鋼梁實(shí)際重量計劃采用8噸汽車(chē)吊整體安裝鋼梁，吊點(diǎn)位置及吊裝在鋼梁起吊時(shí)離地50毫米時(shí)檢查無(wú)誤后再繼續吊裝。
C、安裝第一榀鋼梁時(shí)，在松開(kāi)吊鉤前，做初步校正，對準鋼梁基座中心與定位軸線(xiàn)就位，并調整鋼梁跨中垂直度及檢查梁側向彎曲。
地梁標高允許偏差范圍
同一根地梁兩端土5mm
兩梁接頭土5mm
跨間士10mm
3、外墻板的安裝
從一面傘后墻起開(kāi)始安裝外墻彩鋼板，彩板與彩板之間用工字鋁拼接，接縫外應嚴密、不留縫隙。彩板在插入地糟后用拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約50CM左石。如房體內設輕鋼，則彩板與輕鋼構件也可用自攻螺絲固定，安裝連接應堅固。
傘墻與前、后墻內角用25角鋁連接，外角用30角鋁或彩板包角折件連接，并輔以拉鉚釘固定。
4、內、隔墻板安裝
在安裝前后外墻板的同時(shí)，安裝內隔墻板。彩板與彩板間用工字鋁拼接，內墻板與前后外墻板間用25角鋁(或角型材)、50(75)槽鋁連接，下與50(75)地槽連接，輔以拉鉚釘或自攻螺絲固定。
安裝時(shí)應掛設重錘線(xiàn)，以保證隔墻與水平面。前后外墻面的垂直度。
5、安裝外墻板時(shí)，應根據圖紙要求及彩鋼板板型規格，預留好門(mén)、窗洞口，確保門(mén)、窗位置準確。
6、屋面板的.安裝
從一面傘墻起開(kāi)始安裝鋪設屋面板。屋面彩板與外墻板、內墻板間用角型材、角鋼等型材連接，輔以拉鉚釘及自攻螺絲固定。
屋面板安裝時(shí)，下鋼板之間用工字鋁拼接，上鋼板兩邊各翻折起3CM左右，翻邊整齊成直角，然后蓋好專(zhuān)用的屋面防水槽折件，用拉鉚釘固定，并在接縫處打上密封膠水，以防滲漏水。
7、屋面封檐板安裝
對封檐板按圖紙要求進(jìn)行裁切。封檐板四周用槽鋁或折件進(jìn)行包邊，封檐板與屋面板間用角鋁或角型材連接，輔以鉚釘固定。同時(shí)在檐口、傘墻等處打上密封膠，做好防水處理，確保無(wú)滲水、漏水現象。
8、門(mén)、窗的安裝
用相應的鋁型材對預留的門(mén)窗洞口進(jìn)行包邊處理，轉角處應切角，并用鉚釘固定。窗框用專(zhuān)用窗螺絲與包邊糟鋁連接固定，窗框內外接縫處打好密封膠水。
門(mén)板用相應的門(mén)框鋁、槽鋁包邊處理后，與墻板間用合頁(yè)(鉸鏈)相連接，并安裝好鎖具。(門(mén)板內在鎖具位置應嵌入專(zhuān)用鎖木，可有效防止鎖具的損壞)所有門(mén)窗，應做到開(kāi)啟靈活，五金配件安裝位置準確，鎖具、鎖扣等安裝牢固，并有足夠的強度。
9、防雷接地
先將支座鋼板的底板固定在預埋的地腳螺栓上，焊上一塊助板，再將避雷針立起，找直、找正后，進(jìn)行點(diǎn)焊，然后加以校正，焊上其它三塊肋板。最后將引下線(xiàn)焊在底板上，清除藥皮刷防銹漆。
第九章 安全文明生產(chǎn)
1、全體施工人員必須進(jìn)行安全三級教育，必須嚴格遵守安全生產(chǎn)六項教育。進(jìn)入施工現場(chǎng)必須戴好安全帽、防護眼鏡，高空作業(yè)應系好安全帶。班前進(jìn)行班前安全教育。并做好工具、設備的安檢。
2、在焊割區域下萬(wàn)及周?chē)坏糜幸兹家妆锲�，工作�?chǎng)地應配備滅火設備。
3、吊裝焊接時(shí)用的移動(dòng)式腳手架操作臺四周要求不小于1.2m的防護欄桿，起重吊裝時(shí)要有專(zhuān)人指揮，機械工有駕駛證，吊裝半徑內嚴禁站人。
3、安全生產(chǎn)，地面處要設防護板。防止工具等雜物跌出，傷及行人。
4、必須文明施工，便民施工，互相關(guān)心，互相幫助。 5、安全生產(chǎn)實(shí)行項目經(jīng)理負責制，設專(zhuān)職安全員，健全各項安全規章制度。
第十章 安全、防火要求
1 基礎強度必須達到75％以上方可進(jìn)行構件安裝；
2 安裝活動(dòng)房前，要對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育、及安全技術(shù)交地底；高處作業(yè)系好安全帶；
3 安裝作業(yè)中，必須按廠(chǎng)房說(shuō)明書(shū)及專(zhuān)項施工方案進(jìn)行；
4 輕鋼制作安裝本規定外，應符合《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》fGB50205)；
5 鋼夾心板、屋面板等必須符合國家有關(guān)規定、及按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝；
6 屋面施工時(shí)，物料應妥善放置，工具應隨手放人工具袋，物料嚴禁拋擲；
7 活動(dòng)房生活用電安裝應符合《施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規范》(JGJ46—2005)規范，采用明線(xiàn)套管敷設；
8 搭設區應設置安全標識、警戒線(xiàn)等；
9 易燃、易爆危險品倉庫的間距應大于25m； 要預防火災，就要從以下幾方面做起；
1.認真落實(shí)消防安全責任制，加強使用者的消防安全意識，做好消防安全培訓工作，提高保護意識。
2.加強活動(dòng)板房的日常消防安全管理，板房?jì)冉故褂么蠊β孰娖�，離開(kāi)房間時(shí)應及時(shí)斷掉所有電源。禁止在房間內使用明火，禁止將活動(dòng)板房作為廚房，配電房合一些危險的庫房。 3.電器線(xiàn)路的敷設必須符合規范要求，所有電線(xiàn)應明敷，并套以阻燃管。燈具與墻壁保持安全距離。照明日光燈使用電子鎮流器型，不能采用線(xiàn)圈電感式鎮流器。當電線(xiàn)穿過(guò)彩鋼夾芯板墻壁時(shí)，必須套以不燃塑管。每棟板房還要安裝合格的漏電保護裝置和短路過(guò)載開(kāi)關(guān)。
4.當板房做為宿舍時(shí)，門(mén)窗均應向外開(kāi)啟，而且床鋪的擺放也不應過(guò)于密集，要留出安全通道。配備充足數量的滅火器，安裝室內消火栓，并保證水流量與壓力達到要求。 采用防火性能好的巖棉作為芯材，這是治本的辦法。 在搭建過(guò)程中，芯材要遠離電焊、氣焊等明火作業(yè)。 在使用過(guò)程中，一些熱源、火源不要緊挨著(zhù)鋼板，要保持一定的距離。如果要在彩鋼板房?jì)仍O置廚房，需要有隔溫層，墻面應加裝防火巖棉隔熱層。
電線(xiàn)、電纜不要從芯材中穿越，如需穿越應加保護套管，插座、開(kāi)關(guān)盒應采用金屬鍍鋅盒并采用明裝方法。 室內外配備簡(jiǎn)易滅火器材，有條件的應加裝火災報警器，方便人員快速撤離。
彩鋼板房之間至少要保持6米的安全距離。
一、加強進(jìn)場(chǎng)活動(dòng)板房材料性能監督檢查，活動(dòng)板房相關(guān)技術(shù)要點(diǎn)可參照住房和城鄉建設部《地震災區過(guò)渡安置房建設技術(shù)導則》（試行）相關(guān)規定。
二、安裝使用活動(dòng)板房時(shí)，要注意督促落實(shí)下列防火措施： 1、活動(dòng)板房?jì)冉挂磺忻骰�。板房不能用作廚房、配電房；禁止生明火煮食，禁燒香燭；避免明火或高溫接觸木夾板、聚苯乙稀、聚胺脂等而引起火災；禁止用電焊、氣焊對彩鋼夾芯板進(jìn)行切割和焊接。
2、活動(dòng)板房的電氣線(xiàn)路安裝必須符合規范要求。所有電線(xiàn)應明敷并套不燃管槽，要杜絕亂拉亂接電線(xiàn)現象；燈具要與板墻保持安全距離，日光燈宜用電子鎮流器，電線(xiàn)穿過(guò)彩鋼夾芯板墻板，必須套瓷管或其它不燃的塑管；用作臨時(shí)宿舍和辦公用房的活動(dòng)板房，每個(gè)單元和每一棟板房均要安裝合格的漏電保護開(kāi)關(guān)和短路、過(guò)載保護開(kāi)關(guān)；板房?jì)葢故褂秒婏堨�、電爐、電熱杯、電棒等電熱器具；活動(dòng)板房要安裝防雷裝置，鋼結構要有接地保護；禁止利用板房金屬作電焊接地線(xiàn)。
3、活動(dòng)板房不能用作危險品倉庫，禁止存貯煤油、汽油等易燃易爆化學(xué)危險品和其它易燃雜物。
4、用作臨時(shí)宿舍和辦公用房的活動(dòng)板房，每個(gè)單元至少開(kāi)設一門(mén)一窗，食堂不得與臨時(shí)宿舍、辦公用房合建。 5、活動(dòng)板房必須按規定配備二氧化碳、ABC干粉等滅火器材并安裝消防栓，保證消防供水流量與壓力達到自救要求。
第十一章 防火、防凍、防煤氣中毒安全專(zhuān)項措施
進(jìn)入冬季，是火災、雪凍、煤氣中毒事故的高發(fā)期，為了確保施工人員生命財產(chǎn)安全，保證施工生產(chǎn)順利進(jìn)展，把施工生產(chǎn)抓上去，把安全事故降下來(lái)，我們的安全保證措施是：
一、施工人員安全措施：
1、項目部各部室辦公室、各施工隊宿舍及食堂，禁止私拉亂接電線(xiàn)，必要時(shí)請專(zhuān)職電工連接；嚴禁使用電爐，若發(fā)現有人使用電爐除沒(méi)收外，罰款100元；使用取暖器采暖時(shí)，嚴禁覆蓋，人離開(kāi)后拔掉電源插頭。
2、禁止躺在床上抽煙，嚴禁將煙頭隨便仍在紙箱內或油罐附近。發(fā)現一次，罰款200元。工地上使用氧氣焊進(jìn)行作業(yè)時(shí)，要按氧氣焊安全規程進(jìn)行操作。
3、各施工隊在野外施工時(shí)，嚴禁燒荒取暖。凡因燒荒造成的火災，除賠償其損失外，罰款500---1000元。情節嚴重的追究其當事人刑事責任。
4、做好施工人員防凍、防滑宣傳教育工作，建立健全冬季安全檢查制度，夜間巡邏、交接班記錄制度。
5、購買(mǎi)必要的防凍物資和防凍設施。如棉大衣、棉被、電暖器電褥子等。
6、發(fā)放冬季施工勞保用品。加強冬季安全帽安全帶等安全用品的檢查力度。增加施工工地安全巡查員、觀(guān)察員人數。
7、檢查高處作業(yè)人員安全帶、安全網(wǎng)、防滑鞋的監管力度和頻率。
8、做好防滑防凍防范工作。在高速路上施工，要有專(zhuān)人進(jìn)行巡查、了望，如發(fā)現有違章車(chē)輛駛來(lái)，立即通知施工人員進(jìn)行撤離、躲避，以免造成傷害。
9、冬季路滑霧大，能見(jiàn)度低視線(xiàn)差，嚴禁行人及施工人員橫穿高速公路。違者按《嚴禁橫穿高速公路的通知》處罰。
10、嚴禁在室內用煤火做飯取暖，更不允許晚間將煤火搬進(jìn)工棚內。對不聽(tīng)從指揮違反紀律的人員，除進(jìn)行必要的教育外，情節嚴重者，處以100—200元罰款。
11、室內要留出通風(fēng)口，晚間安排人員值班，一旦發(fā)現有人煤氣中毒，在進(jìn)行自救的同時(shí)，及時(shí)向當地“120”求救，并上報項目部領(lǐng)導，以得到及時(shí)救助。
12、保通人員加強安全巡查力度和次數，建立24小時(shí)全天值班制度，宣傳、告戒沿線(xiàn)村民，不要進(jìn)入施工現場(chǎng)，禁止橫穿高速公路。
二、施工機械安全措施
1、加強機械冬季維修保養，更換冬季機油等。
2、機械加注防凍液，防止機體凍裂凍壞。加注-10號燃油。 3、需要防滑鏈的機械將其綁扎結實(shí)，使用噴燈加熱要有人看管，同時(shí)備足滅火器等滅火設施，以免引起火災造成危害。
4、冬季施工、尤其在高速公路邊施工，要專(zhuān)人指揮機械車(chē)輛。配一至二名安全巡查員，并配置相同數量的警示燈。
5、建立機械登記臺帳和機械日報制度。
三、施工用電安全措施
1、絕緣。冬季氣候寒冷、干燥，電線(xiàn)易受損傷，所以，用瓷、玻璃、云母、橡膠、木材、膠木朔料、布紙、礦物油等對電線(xiàn)進(jìn)行絕緣，以利人體不致觸電。
2、屏護。用木條、木桿、鐵絲網(wǎng)或其他物資將帶電體、電線(xiàn)遮攔、護罩、護蓋、箱匣、架空等，與外界隔離起來(lái)。
3、保護接地。所有用電器都要接地線(xiàn)，安裝漏電保護器，
實(shí)行一機一閘，電源輸入線(xiàn)不得超過(guò)規定長(cháng)度。工地設置配電箱，并且有專(zhuān)職電工負責保管鑰匙。
四、保通人員安全措施
1、冬季路滑，保通車(chē)輛做好安全標志，貼上反光條，備好錐型筒等安全防護設施。
2、保通車(chē)輛臨時(shí)�？吭诟咚俾肪o急停車(chē)帶上后，車(chē)后要放至少15米的錐型標志筒，并開(kāi)啟雙閃尾燈，以起警示。
3、施工人員穿橘紅色反光背心，頭戴橘紅色小帽或安全帽，手持熒光棒，進(jìn)行疏導和指揮車(chē)輛。
4、增加道口巡查人員數量，建立日巡查日志制度。24小時(shí)不間斷的巡邏。
5、加大對沿線(xiàn)村民的教育和宣傳活動(dòng)，在人員集中和經(jīng)常出沒(méi)的地方，懸掛橫幅標語(yǔ)和警示牌。
彩鋼板施工方案 6
一、工程概況
本工程為中國石油化工股份有限公司石家莊煉化分公司800萬(wàn)噸/年油品質(zhì)量升級項目新建臨時(shí)辦公用房工程，是為800萬(wàn)噸/年油品質(zhì)量升級項目提供臨時(shí)辦公的場(chǎng)所，屬臨建工程。工程由河北都邦石化工程設計有限公司設計。
二、編制依據
《彩鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50205-20xx
三、施工流程
放灰線(xiàn)-挖基槽- 3:7灰土-磚基礎-水泥地坪-前后立柱-校正立柱再進(jìn)行臨時(shí)固定-安裝鋼桁架-鋪設樓面預制板-封墻面夾芯彩鋼板-安裝層面夾芯板-割門(mén)窗洞口-安裝塑鋼窗、彩鋼板門(mén) -清潔現場(chǎng)-竣工驗收
四、施工要求
1、灰線(xiàn)放樣：根據甲方提供的平面圖位置放線(xiàn)。
2、鋼結構：各構件安裝位置應符合設計要求，現場(chǎng)焊接部件應正確，無(wú)假焊、漏焊。
3、緊固件：螺栓必位置安裝正確并墊好墊圈，不得少裝、漏裝。構件間的連接螺栓必須要擰緊。
4、油漆：構件明露部位刷面漆兩層，油漆不得有漏刷、脫皮、掛漆及返銹現象。
5、墻體：安排板圖將夾芯彩鋼板、墻面第一塊必須校正，山墻轉角處及陽(yáng)角處用角鋁封口，板與板之間連接采用工字鋁連接，各墻須垂直，嵌縫深度一致，整齊清潔，墻面應清潔，顏色一致，板縫齊整，鉚釘采用Ф5×13@300，打釘面上下要一致，不得有錯落，必要部位采用自攻螺栓。按設計圖紙標明門(mén)窗位置，用切割機割出門(mén)窗洞位置，按照門(mén)窗洞位置安裝窗門(mén)，窗為塑鋼窗，門(mén)為割下的夾芯彩鋼門(mén)
6、門(mén)窗：門(mén)窗位置安裝正確并用螺栓緊固，門(mén)窗位置安裝應開(kāi)啟靈活而無(wú)阻滯現象，玻璃不應有麻面和裂縫，玻璃潔凈，附件安裝牢固。
7、樓面：樓板鋪設應設座灰，板間有裂縫不準安裝使用，水泥或細石砼表面應密實(shí)壓光，不允許有裂縫、脫皮和起砂等缺陷。
8、貯存：所有構件堆放中運輸均應輕裝輕放，嚴禁磕碰，不得堆壓和有腐蝕性物品同時(shí)堆放。
五、安全保證措施
保證施工作業(yè)人員安全的措施及安全技術(shù)交底：
1、針對本工程特點(diǎn)及“安全第一，預防為主”的方針，上崗前對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。
2、高空作業(yè)人員按規定進(jìn)行體檢。
3、特殊工種持證上崗，
4、上崗前由班組長(cháng)進(jìn)行安全技術(shù)交底并做好記錄，每天班前認真檢查電氣設備、吊裝索具、工具等，高空作業(yè)人員必須佩戴好安全帶。
5、加強施工用電的管理，嚴格執行JGJ46—20xx的規定。
7、班組長(cháng)為施工現場(chǎng)的.安全負責人，負責施工現場(chǎng)的安全工作。
8、進(jìn)入施工現場(chǎng)必須戴好安全帽，屋面特殊部位施工需穿好防滑鞋
六、質(zhì)量保證措施
建立健全各項檢驗、檢查制度，建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò )，明確各項質(zhì)量責任制，建立嚴格的自檢制度，上道工序不符合要求不得進(jìn)行下道工序的施工。
七、外觀(guān)要求
1、墻須垂直平整一致，整齊清潔。
2、墻面應清潔，顏色一致，板縫齊整。
3、門(mén)窗鎖開(kāi)關(guān)靈活，不得缺附件。
彩鋼板施工方案 7
1、材料進(jìn)場(chǎng)
�。�1）材料進(jìn)場(chǎng)，廠(chǎng)商應附原廠(chǎng)出廠(chǎng)材質(zhì)檢驗證明。
�。�2）檢驗成型彩板及檁條的規格、尺寸、厚度。
�。�3）檢驗各式收邊料規格、尺寸、厚度。
�。�4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。
�。�5）彩色鋼彩板外觀(guān)不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現象。
�。�6）材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應堆放在甲方指定之區域，同時(shí)乙方自行負責該部分材料的安全措施，材料應有適當之包裝，以免損毀。
2、吊運
�。�1）材料進(jìn)場(chǎng)設置指定地點(diǎn)前，須分批、分類(lèi)另放，不能立即使用時(shí)應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。
�。�2）地面堆放材料時(shí)，為保持干燥必須鋪設枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。
�。�3）材料吊運至屋架前，應以鋼帶捆扎束緊。
3、材料吊上屋架施工要點(diǎn)：
�。�1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設置擋板防止鋼板滑落。
�。�2）材料吊運至屋架時(shí)，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大于2噸）。
�。�3）保持平穩緩緩吊升，吊車(chē)作業(yè)范圍內，非吊裝人員不得靠近。
�。�4）吊升過(guò)程中，彩色鋼板垂直系帶如有松脫，應放下重新調整后再吊升。
�。�5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車(chē)人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下。
�。�6）材料吊至屋架后，所有皮肋須朝上，板面應朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應以尼龍繩固定于鋼主架上（不得放置于衍條中央）。
4、檁條安裝：
整平：安裝前對檁條支承進(jìn)行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm范圍內。
彈線(xiàn)：檁條支承點(diǎn)應按設計要求的.支承點(diǎn)位置固定，為此支承點(diǎn)應用線(xiàn)劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。
固定：按設計要求進(jìn)行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差≤±5mm。
驗收：檁條安裝后由項目技術(shù)責任人通知質(zhì)量員或監理工程師驗收，確認合格且轉入下道工序。
5、彩色鋼板鋪設及固定
彩色鋼板鋪設順序，原則上是由上而下,由常年風(fēng)尾方向起鋪。
�。�1）屋面
a、以山墻邊做起點(diǎn)，由左而右（或同右而左）依順序鋪設。
b、第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線(xiàn)，每片依準線(xiàn)安裝，隨時(shí)檢查不使發(fā)生偏離。
c、鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。
�。�2）收邊
a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。
b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。
c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡PE封口條。
d、收邊板施工固定方式，依其現場(chǎng)丈量需做變更時(shí)，以確認后制做圖為準。
�。�3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：
a、第一排第一個(gè)固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線(xiàn)做基準線(xiàn)，接著(zhù)固定同排固定座。
b、第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。
c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調整平齊。
d、按上述順序鋪設，最后所�？罩袠情w間小于板寬一半時(shí)，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。
e、如最后所�？臻g大于板寬一半時(shí)，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。
�。�4）清理及廢料運棄
a、鋪設鋼板區域內，切鐵工作及固定螺絲時(shí)，所產(chǎn)生金屬屑應于每日收工前清理干凈。
b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。
c、施工中裁剪之剩余廢料，應每日派人收拾集中堆放。
d、完工前所有余廢料均需清理運棄。
e、完工后應檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應清洗干凈。
�。�5）注意事項
a、彩色鋼板切割時(shí)，其外露面應朝下，以避免切割時(shí)產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。
b、施工人員在屋面行走時(shí)，沿排水方向應踏于板谷，沿檁條方向應踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。
c、屋面須做縱向（排立向）搭接時(shí)，疊接長(cháng)度應在15公分以上，止水膠依設計圖施作，其搭接位置應該在衍條位置上（墻面疊接長(cháng)應在10公分以上，擱置于衍條上）。
d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線(xiàn)齊為原則，±1.5mm合格，其過(guò)緊部分應加止水膠防水，其過(guò)松部分應重新鎖緊。
e、每日收工時(shí)，應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。
f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。
彩鋼板施工方案 8
一、工程概況
本工程為中國石油化工股份有限公司石家莊煉化分公司800萬(wàn)噸/年油品質(zhì)量升級項目新建臨時(shí)辦公用房工程，是為800萬(wàn)噸/年油品質(zhì)量升級項目提供臨時(shí)辦公的場(chǎng)所，屬臨建工程。工程由河北都邦石化工程設計有限公司設計。
二、編制依據
《彩鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50205-2001
三、施工流程
放灰線(xiàn)-挖基槽- 3:7灰土-磚基礎-水泥地坪-前后立柱-校正立柱再進(jìn)行臨時(shí)固定-安裝鋼桁架-鋪設樓面預制板-封墻面夾芯彩鋼板-安裝層面夾芯板-割門(mén)窗洞口-安裝塑鋼窗、彩鋼板門(mén) -清潔現場(chǎng)-竣工驗收
四、施工要求
1、灰線(xiàn)放樣：根據甲方提供的平面圖位置放線(xiàn)。
2、鋼結構：各構件安裝位置應符合設計要求，現場(chǎng)焊接部件應正確，無(wú)假焊、漏焊。
3、緊固件：螺栓必位置安裝正確并墊好墊圈，不得少裝、漏裝。構件間的'連接螺栓必須要擰緊。
4、油漆：構件明露部位刷面漆兩層，油漆不得有漏刷、脫皮、掛漆及返銹現象。
5、墻體：安排板圖將夾芯彩鋼板、墻面第一塊必須校正，山墻轉角處及陽(yáng)角處用角鋁封口，板與板之間連接采用工字鋁連接，各墻須垂直，嵌縫深度一致，整齊清潔，墻面應清潔，顏色一致，板縫齊整，鉚釘采用Ф5×13@300，打釘面上下要一致，不得有錯落，必要部位采用自攻螺栓。按設計圖紙標明門(mén)窗位置，用切割機割出門(mén)窗洞位置，按照門(mén)窗洞位置安裝窗門(mén)，窗為塑鋼窗，門(mén)為割下的夾芯彩鋼門(mén)
6、門(mén)窗：門(mén)窗位置安裝正確并用螺栓緊固，門(mén)窗位置安裝應開(kāi)啟靈活而無(wú)阻滯現象，玻璃不應有麻面和裂縫，玻璃潔凈，附件安裝牢固。
7、樓面：樓板鋪設應設座灰，板間有裂縫不準安裝使用，水泥或細石砼表面應密實(shí)壓光，不允許有裂縫、脫皮和起砂等缺陷。
8、貯存：所有構件堆放中運輸均應輕裝輕放，嚴禁磕碰，不得堆壓和有腐蝕性物品同時(shí)堆放。
五、安全保證措施
保證施工作業(yè)人員安全的措施及安全技術(shù)交底：
1、針對本工程特點(diǎn)及“安全第一，預防為主”的方針，上崗前對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。
2、高空作業(yè)人員按規定進(jìn)行體檢。
3、特殊工種持證上崗，
4、上崗前由班組長(cháng)進(jìn)行安全技術(shù)交底并做好記錄，每天班前認真檢查電氣設備、吊裝索具、工具等，高空作業(yè)人員必須佩戴好安全帶。
5、加強施工用電的管理，嚴格執行JGJ46—2005的規定。
7、班組長(cháng)為施工現場(chǎng)的安全負責人，負責施工現場(chǎng)的安全工作。
8、進(jìn)入施工現場(chǎng)必須戴好安全帽，屋面特殊部位施工需穿好防滑鞋
六、質(zhì)量保證措施
建立健全各項檢驗、檢查制度，建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò )，明確各項質(zhì)量責任制，建立嚴格的自檢制度，上道工序不符合要求不得進(jìn)行下道工序的施工。
七、外觀(guān)要求
1、墻須垂直平整一致，整齊清潔。
2、墻面應清潔，顏色一致，板縫齊整。
3、門(mén)窗鎖開(kāi)關(guān)靈活，不得缺附件。
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