現澆箱梁橋施工方案

　　為了確保事情或工作有效開(kāi)展，常常需要提前制定一份優(yōu)秀的方案，方案是闡明行動(dòng)的時(shí)間，地點(diǎn)，目的，預期效果，預算及方法等的書(shū)面計劃。方案應該怎么制定才好呢？下面是小編為大家收集的現澆箱梁橋施工方案，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

現澆箱梁橋施工方案1

　　一、工程概況

　　為了保證按期完成施工任務(wù)，我標段擬對張家莊樞紐a匝道橋第四聯(lián)、張家莊樞紐d匝道橋第四聯(lián)實(shí)施冬季施工。

　　本標段所處地區屬溫帶大陸性季風(fēng)氣候，海拔800m～900m,一年四季受大氣環(huán)流的影響變化較大。冬季受蒙古西北氣流控制，氣候寒冷而干燥，并且很漫長(cháng)，11月中旬封凍，次年3月中旬地表解凍，4月中旬土壤解凍，冰凍期150天左右，最大凍結深度為1.5m。大雪集中在11月、12月和1月，積雪厚度可達0.2m。年平均氣溫-5～10℃，最高氣溫35.5℃，最低氣溫-35.2℃。

　　為確保冬季施工順利進(jìn)行，保證冬季施工安全、質(zhì)量，根據當地冬季氣候特點(diǎn)和本工程的實(shí)際情況，特制定本冬季施工方案。

　　二、成立冬季施工領(lǐng)導小組

　　為保證冬季施工工作順利進(jìn)行，項目成立以項目經(jīng)理柯昌喜為組長(cháng)的冬季施工領(lǐng)導小組，小組的主要責任：保證現場(chǎng)施工按計劃方案實(shí)施，確保項目工程實(shí)體結構的施工質(zhì)量，做好項目部各部門(mén)與施工隊之間的相互協(xié)調工作，做好后勤保障工作，確保冬季施工的順利開(kāi)展，為冬季施工創(chuàng )造組織保障條件。

　　小組人員構成如下：組長(cháng)：

　　副組長(cháng)：組員：

　　冬季施工組織框圖：

　　三、冬季施工安排

　　1、20xx年10月30日前，完成各項原材、半成品實(shí)驗，配合比的驗證等試驗工作。

　　2、20xx年11月15日前，完成拌合站冬季施工暖棚架設。鍋爐、管道安裝并試運行完畢。

　　3、20xx年11月15日前，完成張家莊互通立交匝道橋現澆箱梁保溫措施。

　　4、20xx年11月15日前完成張家莊互通立交匝道橋現澆箱梁冬季保溫材料的采購。

　　5、20xx年11月25日前完成張家莊樞紐a、d匝道橋第四聯(lián)暖棚搭設。

　　四、冬季施工保溫措施

　　1、拌和站保溫措施

　　2、鋼筋棚保溫措施

　　3、現澆箱梁的保溫措施

　　在現澆箱梁澆筑混凝土前用帆布在碗口支架外圍搭設保溫棚。在支架外側帆布用φ16鋼筋通長(cháng)外壓。14#鐵絲與碗扣支架牢固綁扎在一起。帆布搭接處搭接長(cháng)度不小于30cm，并用膠帶密封接縫，防止被大風(fēng)吹散。梁頂帆布綁扎在防撞護欄預留鋼筋處。澆筑混凝土前將梁頂帆布卷在一起，在混凝土澆筑過(guò)程中，邊澆筑混凝土，邊對已澆筑完成的混凝土及時(shí)展開(kāi)帆布覆蓋保溫。

　　4、現澆箱梁的加熱措施

　　混凝土澆筑完成后保溫棚全部封閉，在每聯(lián)底層支架內均勻布設45個(gè)焦炭爐升溫。第一次混凝土澆筑完成后，箱梁上表面采用帆布覆蓋養生；第二次澆筑箱梁頂翼板完成后，混凝土表面采用加厚塑料布+帆布覆蓋養生保溫，另外每箱室內從施工人孔洞內向里架設碘鎢燈2個(gè)加溫，保證梁體養生溫度。

　　5、砼澆筑

　　砼澆筑前對模板加熱,保證模板溫度不低于10℃。箱梁混凝土澆筑采用泵車(chē)泵送混凝土,入模溫度不低于10℃,在澆筑過(guò)程中為防止砼溫度下降過(guò)快,振搗完成后立即用帆布覆蓋保溫。

　　6、現澆箱梁養護

　　現澆混凝土箱梁的養護采用在澆筑混凝土時(shí)搭設保溫暖棚、火爐加熱養護。

　�、艤y溫設置

　　在冬期施工期間，由專(zhuān)門(mén)人員分別負責對大氣溫度、水泥、石子、砂、水等原材料溫度、砼出盤(pán)溫度、入模溫度、養護溫度進(jìn)行測定記錄，測定的次數為：

　　a、氣溫的測定每天7：30，14：00，21：00 03:00時(shí)共測四次。

　　b、對拌合材料的溫度，砼出盤(pán)溫度，入模溫度每工作班兩次或視情況需要測定記錄。

　　c、測定記錄澆筑完畢和開(kāi)始養護時(shí)的砼溫度。

　　d、測溫使用玻璃酒精溫度計。

　�、祁A應力張拉及孔道壓漿

　　預應力張拉時(shí)，溫度不得低于-15℃，預應力孔道壓漿應在常溫下進(jìn)行，壓漿過(guò)程及壓漿后48h內，結構砼的溫度不得低于5℃，當管道壓漿強度達到設計標準值的70%即可停止養生。

　　五、質(zhì)量保證措施

　　1、管理措施

　　提前擬定對應措施，對工班、作業(yè)組進(jìn)行技術(shù)交底，物資部門(mén)做好工人保暖和施工防凍材料供應，做好過(guò)冬物資儲備；機械部門(mén)組織對機械全面檢修，下發(fā)冬季機械操作注意條例并定期對設備進(jìn)行檢查；技術(shù)、安全、質(zhì)檢部門(mén)利用冬休期組織人員進(jìn)行技術(shù)、業(yè)務(wù)培訓。

　　在冬季施工前，做好現場(chǎng)水管的保溫工作；配發(fā)必備的冬季防凍勞保用品。

　　2、技術(shù)措施

　�、疟ＷC拌制砼的各項材料的溫度，應滿(mǎn)足砼拌合物攪拌合成所需的溫度。

　�、剖�料、砂等不得夾有冰塊、積雪，需要盡量減少運輸時(shí)間，隨拌隨用。

　�、腔炷�土拌合摻防凍劑，每盤(pán)拌合時(shí)間不得少于150s。

　�、蠕摻罴庸け仨氃谑覂冗M(jìn)行。最低溫度不宜低于-20℃，并應采取防雪擋風(fēng)措施，減少焊件溫度差，焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪。

　　3、溫控暖棚措施

　　在保溫棚內和設置2個(gè)溫度計，現場(chǎng)技術(shù)人員每?jì)尚�時(shí)進(jìn)行一次溫度檢查，并做好記錄，保證拌合站暖棚內溫度不低于10℃。

　　六、施工安全措施

　　冬期施工應遵守安全法規和規程，并結合如下內容進(jìn)行安全管理。

　　1、冬期施工安全教育

　�、彭殞θ�體職工定期進(jìn)行技術(shù)安全教育。結合工程任務(wù)在冬施前做好安全技術(shù)交底。配備好安全防護用品。

　�、茖�工人必須進(jìn)行安全教育和操作規程教育，對變換工種及臨時(shí)參加生產(chǎn)勞動(dòng)的人員，也要進(jìn)行安全教育和安全交底。

　　2、現場(chǎng)安全管理

　�、努F場(chǎng)內的的各種材料、砼構件、乙炔瓶、氧氣瓶等存放場(chǎng)地和宜燃物品都要符合安全存放要求，并加強管理。

　�、萍訌娂竟澬詣趧�(dòng)保護工作。冬期要做好防滑、防凍、防煤氣中毒等工作。腳手架，霜雪天后要及時(shí)清掃。大風(fēng)雪后及時(shí)檢查腳手架，防高空墜落事故發(fā)生。

　�、乾F場(chǎng)安全標志牌齊全、醒目。

　　3、冬期電氣安全管理

　�、旁诙�期施工期間，現場(chǎng)應設電工負責安裝、維護和管理用電設備。嚴禁非電工人員隨意拆改。

　�、剖┕がF場(chǎng)嚴禁使用裸線(xiàn)。電線(xiàn)鋪設要防砸、防碾壓，防止電線(xiàn)凍結在冰雪之中。大風(fēng)雪后，應對供電線(xiàn)路進(jìn)行檢查，防止斷線(xiàn)造成觸電事故。

　　4、防止co中毒

　　保溫棚內燒煤時(shí)，容易產(chǎn)生co，施工前對施工人員進(jìn)行教育。安排8個(gè)值班人員分兩組值班，每組4人，3人在保溫棚內為火爐加煤，一人守候在棚外。進(jìn)入棚內的加煤人員每15分鐘輪換一次，防止棚內加煤人員煤氣中毒。加煤時(shí)每人配備防毒面具一套。應提高警惕，一旦感覺(jué)呼吸不順或呼吸困難，應及時(shí)撤出棚外，并對進(jìn)行局部通風(fēng)。棚外要專(zhuān)門(mén)安排值班人員定期到棚內檢查，防止棚內co濃度過(guò)高。

　　5、冬季防火措施

　　在棚外，設置一套消防設施，在生活區和鍋爐房之間設一套消防設施，防止火災發(fā)生。

　　嚴禁在保溫棚旁邊吸煙，火爐應距離保溫棚邊距離不少于3m，防止引發(fā)篷布著(zhù)火。

　　七、文明施工及環(huán)境保護

　　1、文明施工保證措施

　�、艊栏褡袷貒�家和地方有關(guān)文明施工的規定，認真貫徹地方政府和業(yè)主有關(guān)文明施工的各項要求，執行現代管理辦法，科學(xué)組織施工，做好現場(chǎng)文明施工的各項管理工作。

　�、平Y合本工程的實(shí)際情況，對項目經(jīng)理部及各作業(yè)隊負責人進(jìn)行明確分工，落實(shí)文明施工現場(chǎng)責任區，制定相關(guān)規章制度，確保文明施工現場(chǎng)管理的有章可循，做到事事有人管，處處有人負責。

　�、羌訌娦麄鹘逃�，統一思想，使全體職工認識到文明施工是企業(yè)的'形象、是隊伍素質(zhì)的反映、是安全生產(chǎn)的保證，以提高員工文明施工和加強現場(chǎng)管理的自覺(jué)性。

　�、仁┕み^(guò)程中，對不再使用的設備和材料及時(shí)清退，工程完工后，按要求及時(shí)拆除所有工地圍蔽、安全防護設施和其他臨時(shí)設施，并將工地及周?chē)�環(huán)境清理干凈，做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”。

　�、涩F場(chǎng)各類(lèi)施工標志牌清晰醒目�，F場(chǎng)材料、機械擺放規則、整齊。

　　尊重當地風(fēng)俗習慣，正確處理好與當地群眾的關(guān)系，建立良好的社會(huì )關(guān)系，搞好工地文明建設。

　　2、環(huán)境保護措施

　　規劃施工用地，在施工準備階段，我們將結合設計圖紙，對現場(chǎng)拌合站的設置、棄渣場(chǎng)的選擇、施工便道的設置等進(jìn)行進(jìn)一步調查，詳細掌握第一手資料，以“減少植被破壞，少占耕地”為原則，合理規劃臨時(shí)用地。最大限度減少施工用地。

現澆箱梁橋施工方案2

　　一、危險源識別與控制

　　危險源識別

　　根據現澆箱梁施工的特點(diǎn)，施工中容易造成不安全因素的危險源主要有：

　　支架坍塌

　　高處墜落

　　物體打擊

　　機械傷害

　　觸電

　　二、危險源評價(jià)

　　1.支架坍塌：因支架設計不科學(xué)、不合理，拾設不按要求進(jìn)行，施工荷載超出設計值，造成支架坍塌，對人身或機械設備造成傷害或損害。

　　2.高處墜落：在搭設支架或支架上安裝模板、鋼筋、砼澆注等高處作業(yè)時(shí)，物品墜落或人員墜落，而造成人體傷害，或機械設備損害。

　　3.物體打擊：高空墜落及水平噴濺等物體造成人身傷害。

　　4.機械作害：機械（砼攪拌機、砼罐車(chē)、吊機、裝載機等）運轉工作時(shí)，因機械意外故障或違規操作對人身造成傷害或機械損害。

　　5.觸電：用電設備未能良好接地、或保護設施失效、或違規施工電氣設備、或距離高壓線(xiàn)路太近等原因對人身造成傷害。

　　三、安全措施

　　1.預防措施

　　1）危險源的綜合預防、控制措施。

　　前期控制：工程開(kāi)工前紡織施工組織設計或專(zhuān)項施工方案時(shí)，針對各種危險源制定出安全防控措施。

　　過(guò)程控制：在工程施工過(guò)程中，嚴格按照各項操作堆積和專(zhuān)項安全施工方案要求進(jìn)行施工，同時(shí)加強監督檢查，認真落實(shí)整改。

　　2）安全效底制度的落實(shí)

　　安全交底必須在施工作業(yè)前進(jìn)行，任何項目在交底前不準施工作業(yè)。

　　被交底者在施工過(guò)程中必須接受項目部的管理、檢查、監督，交底人必須深入現場(chǎng)，檢查交底后落實(shí)和執行情況，發(fā)現有不安全因素應馬上采取有效措施進(jìn)行處理，杜絕事故的發(fā)生。

　　3）支架搭設安全措施

　�。�1）作業(yè)人員必須嚴格遵守高空作業(yè)安全操作規程，嚴禁隨意向下拋擲各種工具、物料。

　�。�2）高空作業(yè)必須設置安全設施，如：作業(yè)平臺的走道板，安全網(wǎng)，護欄，井子爬墻等，并進(jìn)行檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決，確保安全可靠。

　�。�3）施工中扣件螺栓必須上平擰牢，特別人立軒對接扣件的質(zhì)量及螺栓必須全包牢固可靠，并應由專(zhuān)人檢查使用質(zhì)量。

　�。�4）夜間或惡劣天氣（遇有6級以上風(fēng)力）不得進(jìn)行腳手架搭設工作。

　�。�5）凡患有高血壓、心臟病及不宜從事高空作業(yè)的人員、嚴禁參加高處作業(yè)工作。

　　4）鋼筋、模板、砼施工安全措施

　�。�1）作業(yè)人員必須嚴格遵守高空作業(yè)安全操作規程，使用的.各種工具、用具應有防止墜落的防護措施，嚴禁隨意向下拋擲各種工具、物料。

　�。�2）鋼筋在加工場(chǎng)加工，現場(chǎng)進(jìn)行鋼筋綁扎，作業(yè)人員嚴格按照鋼筋操作規程實(shí)施。

　�。�3）高空作業(yè)必須設置安全設施，如作業(yè)平臺的走道板，安全網(wǎng)，并進(jìn)行檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決，確保安全可靠。

　�。�4）砼澆注施工大部分人員集中在作業(yè)平臺上，作業(yè)面必須由足夠的空間，便于施工人員的位置轉換及工具、用具擺放。

　�。�5）為防止高空墜落和物體打擊，在其周?chē)�邊�?0m范圍設置安全警戒線(xiàn)，并設置警未標志。

　　5）預防物體打擊安全措施

　�。�1）加強對員工的安全知識教育，提高安全知識和技能。

　�。�2）凡現場(chǎng)人員必須正確佩戴符合標準要求的安全帽。

　�。�3）進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，對于凡有可能造成落物或對人員形成打擊威脅的部位，必須進(jìn)行日巡查，保證其安全可靠。

　�。�4）對于吊裝作業(yè)除設指揮人員外，對有危險區域應增設警戒人員，以確保人身安全。

　�。�5）起重和業(yè)人員必須做到持證上網(wǎng)、同時(shí)有一定的操作經(jīng)驗和技能，熟悉操作規程。

　　6）觸電安全措施

　�。�1）定期組織作業(yè)人員學(xué)習安全用電常識增加安全意識提高安全作業(yè)水平。

　�。�2）使用移動(dòng)式用電設備（如振動(dòng)器、手持式電動(dòng)工具）的操作者，必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

　�。�3）一切用電設備必須按一機一閘一漏電開(kāi)關(guān)控制保護的原則安裝施工機具，嚴禁止一閘或一漏電開(kāi)關(guān)控制或保護多臺用電設備。

　�。�4）必須由持有合格證件的專(zhuān)職電工，負責現場(chǎng)臨時(shí)用電管理及安拆。

　�。�5）配電箱應標明其名稱(chēng)、用途，并做出分路標志，門(mén)應配銷(xiāo)，現場(chǎng)停止作業(yè)時(shí)，應將開(kāi)關(guān)箱斷電上鎖。

　　7）施工現場(chǎng)防火措施

　�。�1）加強對員工的消防安全知識教育，提高消防安全意識和防火救災技能。

　�。�2）施工現場(chǎng)要求建立義務(wù)消防隊，成員應進(jìn)行消防專(zhuān)業(yè)知識培訓和教育，做到有備無(wú)患。

　�。�3）配備足夠夠的消防器材、用具和水源，并保證其常備有效，做到防患于未然。

　�。�4）嚴格對易燃易爆物品的管理，禁止將燃油、油漆、乙炔等物品混存于一般材料庫，應單獨保管

　�。�5）定期對著(zhù)火源、水源消防器材等要害部位和設施進(jìn)行安全檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，將士中故隱患消滅于萌芽狀態(tài)。

現澆箱梁橋施工方案3

　　一、工程概況

　　k135+199.445分離立交橋位于鄆城互通區內，橫跨338省道，交角為90°，跨徑為22-28-22m，全長(cháng)72m。該橋基礎形式為鉆孔灌注樁，共30顆，橋臺鉆孔樁直徑1.2m，長(cháng)38m，橋墩鉆孔樁直徑1.5m，右幅鉆孔樁樁長(cháng)47m，左幅鉆孔樁樁長(cháng)48m。橋墩、橋臺樁頂皆設有承臺，橋臺為肋式臺，橋墩為立柱，立柱直徑1.3m。上部構造為現澆連續箱梁，左幅箱梁寬13.5m，為三室結構，右幅箱梁寬17.0m，為4室結構。箱梁高1.4m，梁室高0.98m，底板厚0.2m，頂板厚0.22m，腹板寬0.45m。箱梁采用c50混凝土，共1381.56m3。

　　二、現澆箱梁施工方案

　　現澆箱梁支架采用滿(mǎn)堂式碗扣支架，搭設滿(mǎn)堂支架時(shí)，封閉338省道交通，從3#臺路基進(jìn)行改道，確保滿(mǎn)堂支架施工的安全。碗扣支架上搭設縱橫方木，箱梁底模板及側模板采用厚1.5cm的高強度竹膠板，箱室內模采用木模板。箱梁砼澆筑采用二次澆筑法，第一次澆筑至腹板與翼緣板連接處，第二次澆筑頂板，待箱梁砼強度達到100%時(shí)進(jìn)行預應力張拉。

ⅰ、地基處理

　　1、地基處理1、338省道兩側排水溝回填處理

　　將排水溝內松散浮土和淤泥挖除干凈，然后按照50cm一層分層回填山皮石，回填高度略低于省道路面高度，用壓路機分層碾壓至無(wú)沉降為止。然后填筑40cm厚6%灰土，分兩層回填，壓實(shí)度達到93%以上，回填土頂面與省道路面齊平，并做出2%—4%的橫坡，以利于排水。

　　2、橋梁范圍內路基地表處理

　　用平地機及推土機清除地表，并將地表整平。然后用鏵犁翻松30cm厚表面土層，摻入10%生石灰粉，用旋耕犁拌和均勻，待含水量合適實(shí)，壓路機碾壓密實(shí)，壓實(shí)度達到90%以上。然后再填筑30cm厚10%灰土，并做出2%—4%橫坡，壓實(shí)度達到93%以上，以高出地面不受雨水浸泡影響。

　　3、排水溝挖設

　　在10%灰土處理過(guò)的地基范圍四周挖設50×50cm的排水溝，排水溝與路線(xiàn)右側的省道兩側的自然排水溝連通，將雨水引進(jìn)排水溝，防止雨水浸泡地基，避免碗扣支架產(chǎn)生不均勻沉降。

　�、�、支架搭設

　　k135+199.445分離立交橋現澆箱梁為單幅3跨整體施工，支撐方式采用滿(mǎn)堂式碗扣支架。碗扣支架采用wdj式支架，架桿外徑4.8cm，壁厚0.35cm，內徑4.1cm。支架順橋向縱向間距0.9m，橫隔板處縱向間距0.6m，橫橋向橫向間距梁底為0.9m，翼緣板底為1.2m，縱橫水平桿豎向間距1.2m�？紤]支架的整體穩定性，在縱橫向布置斜向鋼管剪力撐。

　　1、測量放樣

　　測量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線(xiàn)，并用白灰撒上標志線(xiàn)，現場(chǎng)技術(shù)員根據投影線(xiàn)定出單幅箱梁的中心線(xiàn)，同樣用白灰線(xiàn)做上標記。根據中心線(xiàn)向兩側對稱(chēng)布設碗扣支架。

　　2、布設立桿墊塊

　　根據立桿位置布設立桿墊板，墊板采用5cm木板，使立桿處于墊板中心，墊板放置平整、牢固，底部無(wú)懸空現象。

　　3、碗扣支架安裝

　　根據立桿及橫桿的設計組合，從底部向頂部依次安裝立桿、橫桿。安裝時(shí)應保證立桿處于墊塊中心，一般先全部裝完一個(gè)作業(yè)面的底部立桿及部分橫桿，再逐層往上安裝，同時(shí)安裝所有橫桿。立桿和橫桿安裝完畢后，安裝斜撐桿，保證支架的穩定性。斜撐通過(guò)扣件與碗扣支架連接，安裝時(shí)盡量布置在框架結點(diǎn)上。

　　4、頂托安裝

　　為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時(shí)，可在地面上大致調好頂托伸出量，再運至支架頂安裝。根據梁底高程變化決定橫橋向控制斷面間距，順橋向設左、中、右三個(gè)控制點(diǎn)，精確調出頂托標高。然后用明顯的標記標明頂托伸出量，以便校驗。最后再用拉線(xiàn)內插方法，依次調出每個(gè)頂托的標高，頂托伸出量一般控制在30cm以?xún)葹橐恕?/p>

　�、�、縱橫梁安裝

　　頂托標高調整完畢后，在其上安放10×15cm的方木縱梁，在縱梁上間距30cm安放10×10cm的方木橫梁，橫梁長(cháng)度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出至少50cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。安裝縱橫方木時(shí)，應注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯開(kāi)，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上。

　�、�、支架預壓

　　為減少支架變形及地基沉降對現澆箱梁線(xiàn)形的影響，在縱橫梁安裝完畢后進(jìn)行支架預壓施工。預壓采用砂袋，預壓范圍為箱梁底部，重量不小于箱梁總重的1.2倍。因懸臂板本身重量較輕，可根據實(shí)測的預壓結果，對懸臂板模板的預拱度作相應調整。

　　1、加載順序：分三級加載，第一、二次分別加載總重的30%，第三次加載總重的40%。

　　2、預壓觀(guān)測：觀(guān)測位置設在每跨的l/2，l/4處及墩部處，每組分左、中、右三個(gè)點(diǎn)。在點(diǎn)位處固定觀(guān)測桿，以便于沉降觀(guān)測。

　　采用水準儀進(jìn)行沉降觀(guān)測，布設好觀(guān)測桿后，加載前測定出其桿頂標高。沉降觀(guān)測過(guò)程中，每一次觀(guān)測均找測量監理工程師抽檢，并將觀(guān)測結果報監理工程師認可同意。第一次加載后，每2個(gè)小時(shí)觀(guān)測一次，連續兩次觀(guān)測沉降量不超過(guò)3mm，且沉降量為零時(shí)，進(jìn)行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。第三次加載沉降穩定后，經(jīng)監理工程師同意，可進(jìn)行卸載。

　　3、卸載：人工配合吊車(chē)吊運砂袋均勻卸載，卸載的同時(shí)繼續觀(guān)測。卸載完成后記錄好觀(guān)測值以便計算支架及地基綜合變形。根據觀(guān)測記錄，整理出預壓沉降結果，調整碗扣支架頂托的標高來(lái)控制箱梁底板及懸臂的預拱高度。

　�、�、模板安裝

　　1、底模板

　　底模板采用1.5cm厚高強度竹膠板，模板在安裝之前進(jìn)行全面的涂刷脫模劑。底板橫坡按設計圖紙規定的2%橫坡，橫向寬度要大于梁底寬度，梁底兩側模板要各超出梁底邊線(xiàn)不小于5cm，以利于在底模上支立側模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯臺不超過(guò)1mm。模板拼接縫要縱橫成線(xiàn)，避免出現錯縫現象。

　　底模板鋪設完畢后，進(jìn)行平面放樣，全面測量底板縱橫向標高，縱橫向間隔5m檢測一點(diǎn)，根據測量結果將底模板調整到設計標高。底板標高調整完畢后，再次檢測標高，若標高不符合要求進(jìn)行二次調整。

　　2、側模板和翼緣板模板

　　側模板和翼緣板模板采用1.5cm厚高強度竹膠板，根據測量放樣定出箱梁底板邊緣線(xiàn)，在底模板上彈上墨線(xiàn)，然后安裝側模板。側模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側模板外側背設縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側模板。

　　翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側擋板安裝與側模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標高和線(xiàn)型，確保翼緣板線(xiàn)型美觀(guān)。

　　3、箱室模板

　　由于箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板分兩次安裝。第一次用鋼模板做內模板，用方木做橫撐，同時(shí)用定位筋進(jìn)行定位固定，并拉通線(xiàn)校正鋼模板的位置和整體線(xiàn)型。當第一次混凝土達到一定強度后拆除內模，再用方木搭設小排架，在排架上鋪設2cm厚的.木板，然后在木板上鋪一層油毛氈，油毛氈接頭相互搭接5cm，用一排鐵釘釘牢，防止漏漿。在澆筑砼過(guò)程中派專(zhuān)人檢查內模的位置變化情況。為方便內模的拆除，在每孔的設計位置布設人孔。

ⅵ、鋼筋加工安裝

　　1、鋼筋安裝順序

　�。�1）安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)；

　�。�2）安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；

　�。�3）安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋；

　�。�4）安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側角鋼筋；

　�。�5）第一次澆筑混凝土，待強度上拉以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側角鋼筋和護欄、伸縮縫等預埋件。

　　2、鋼筋加工及安裝

　　鋼筋加工時(shí)，應按照設計要求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時(shí)控制好間距、位置及數量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長(cháng)度、飽滿(mǎn)度等方面應滿(mǎn)足規范要求。

　　鋼筋加工及安裝應注意以下事項：

　�。�1）鋼筋在場(chǎng)內必須按不同鋼種、等級、規格、牌號及生產(chǎn)廠(chǎng)家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。

　�。�2）鋼筋在加工場(chǎng)內集中制作，運至現場(chǎng)安裝。

　�。�3）鋼筋保護層采用提前預制與主梁等標號的砼墊塊，砼保護層的厚度要符合設計要求。

　�。�4）在鋼筋安裝過(guò)程中，及時(shí)對設計的預留孔道及預埋件進(jìn)行設置，設置位置要正確、固定牢固。

　�。�5）鋼筋骨架焊接采用分層調焊法，即從骨架中心向兩端對稱(chēng)、錯開(kāi)焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調整好電焊機的電流量，防止電流量過(guò)大或操作不當造成咬筋現象。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當雙面焊不具備施工條件時(shí)，采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報請監理工程師檢驗合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。

　�。�6）鋼筋安裝位置與預應力管道或錨件位置發(fā)生沖突時(shí)，應適當調整鋼筋位置，確保預應力構件位置符合設計要求。焊接鋼筋時(shí)應避免鋼絞線(xiàn)和金屬波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無(wú)法進(jìn)行壓漿。

　　鋼筋加工安裝完畢，經(jīng)自檢合格報請監理工程師抽檢合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。

ⅶ、混凝土澆筑

　　混凝土采用2座混凝土拌和站拌和，分別為本合同段k137+600處混凝土拌合站，距離施工現場(chǎng)2.5公里，十二合同段k124+100處混凝土拌合站，距離施工現場(chǎng)11公里�；炷�土運輸采用5臺罐車(chē)運送，本合同段采用2臺罐車(chē)運送，十二合同段采用3臺罐車(chē)運送�，F場(chǎng)采用1臺泵車(chē)澆注混凝土，再聯(lián)系1臺泵車(chē)以備用。

　　箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，澆注至肋板頂部，第二次澆筑頂板和翼板，兩次澆筑接縫按施工縫處理�；炷�土澆筑從一端向另一端呈梯狀分層連續澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持2m左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土�；炷�土澆筑應注意以下事項：

　　1、混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機將模板內雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預埋件進(jìn)行全面檢查，同時(shí)對吊車(chē)、拌合站、罐車(chē)、發(fā)電機和振搗棒等機械設備進(jìn)行檢查，確保萬(wàn)無(wú)一失。

　　2、混凝土澆筑應對稱(chēng)縱向中心線(xiàn)，先中心，后兩側對稱(chēng)澆筑�；炷�土分層厚度為30cm，澆注過(guò)程中，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度。

　　3、混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒，移動(dòng)間距不應超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動(dòng)棒半徑的8~9倍。

　　4、振動(dòng)棒振搗時(shí)與側模保持5~10cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預應力管道等。振搗上層混凝土時(shí)，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對每一振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過(guò)振，每一處振完后應徐徐提出振動(dòng)棒。

　　5、在混凝土澆筑過(guò)程中安排專(zhuān)人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現漏漿現象，要用海綿條進(jìn)行填塞。在澆筑混凝土前，在l/2，l/4截面位置的底模板下掛垂線(xiàn)，每截面分左邊、左中、中線(xiàn)、右中、右邊設五道垂線(xiàn)。垂線(xiàn)下系鋼筋棍，在地面對應位置埋設鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標記線(xiàn)，以此來(lái)觀(guān)測混凝土澆筑過(guò)程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止澆筑混凝土，查明原因后再繼續施工。

　　6、第一次澆筑混凝土，澆注至腹板頂部時(shí)，做好施工縫�；炷�土高度略高出設計腹板頂部1cm左右，將頂面的水泥漿和松散砼鑿除掉，露出堅硬的混凝土粗糙面，用水沖洗干凈。

　　7、第二次澆筑箱梁頂板混凝土時(shí)，在l/2,l/4墩頂等斷面處，從內側向外側間距5m布設鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標高為頂板標高，以此辦法來(lái)控制頂板砼澆筑標高及橫坡度�；炷�土經(jīng)振實(shí)整平后進(jìn)行真空吸水。真空吸水時(shí)間（min）為板厚（cm）的1~1.5倍，為10~15min，以剩余水灰比來(lái)檢驗真空吸水效果。真空吸水機開(kāi)機后真空度逐漸增加，當達到要求的真空度（500~600mm汞柱）開(kāi)始正常出水后，真空度要保持均勻。結束吸水工作前，真空度逐漸減弱，防止在混凝土內部留下出水通路，影響混凝土的密實(shí)度。真空吸水完畢后，用提漿棍滾壓，使其表面出漿，便于抹面。提漿棍滾壓后，緊跟著(zhù)人工抹面，抹面時(shí)要架設木板，不得踩砼面，以免影響平整度。待抹面后約半小時(shí)左右，采用抹光機再次進(jìn)行抹面整平，最后再人工進(jìn)行收漿抹面。

　　混凝土收漿抹面后進(jìn)行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在1~2mm。要掌握好拉毛時(shí)間，早了帶漿嚴重，影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經(jīng)驗掌握，在砼表面用手指壓時(shí)有輕微硬感時(shí)拉毛為宜。分兩次進(jìn)行抹面。第一次抹面對混凝土進(jìn)行找平，在混凝土接近終凝、表面無(wú)泌水時(shí)，進(jìn)行二次抹面收光。然后橫橋向進(jìn)行拉毛處理。

　　8、在澆筑箱梁頂板預留孔混凝土前，應清除箱內雜物，避免堵塞底板排水孔。主梁頂面預留孔四壁鑿毛，填筑預留孔混凝土要振搗密實(shí)。

　　9、混凝土養生采用土工布覆蓋灑水養生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養生時(shí)間不少于7天。用于控制張拉、落架的混凝土強度試塊放置在箱梁室內，同條件進(jìn)行養生。養生期內，橋面嚴禁堆放材料。

　�、�、預應力工程

　　預應力工程作為現澆箱梁的重中之重，從預留孔道的布設、錨墊板的安裝、錨下砼的振搗以及張拉和壓漿操作均不容忽視。一旦某一環(huán)節出現問(wèn)題，就會(huì )造成質(zhì)量問(wèn)題。預應力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個(gè)步驟：

　　1、孔道成型

　　預應力管道成型采用金屬波紋管，金屬波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用有銹包裹及沾有油污，泥土或有撞擊、壓痕，裂口的波紋管。金屬波紋管在安放時(shí)，根據管道座標值，安設計圖紙要求設置定位筋，并用綁絲綁扎牢固，曲線(xiàn)部分采用u型定位環(huán)與定位筋綁扎，卡牢波紋管。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。

　　錨頭安裝時(shí)，應使錨頭入槽，不得隨意放置。限位板安裝過(guò)程中注意鋼絞線(xiàn)與孔洞一一對應，防止錯位，造成張拉過(guò)程中鋼絞線(xiàn)斷絲，限位板槽的深淺合適，防止過(guò)淺鋼絞線(xiàn)刻痕厲害，過(guò)深造成夾片外露較長(cháng)或錯位。

　　2、下料編束

　　首先檢查鋼絞線(xiàn)質(zhì)量是否符合設計要求，保證鋼絞線(xiàn)表面無(wú)裂紋毛刺，機械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線(xiàn)下料長(cháng)度經(jīng)計算確定，l=(兩錨頭間的設計長(cháng)度)+2(錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長(cháng)度+預留長(cháng)度)。鋼絞線(xiàn)切割用砂輪機切割后編成束，編束時(shí)保持每根鋼絞線(xiàn)之間平行，不纏繞，每隔1—1.5m綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線(xiàn)束編號掛牌堆放，離開(kāi)地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。

　　3、穿束

　　箱梁鋼絞線(xiàn)采用鋼套牽引法，穿束時(shí)鋼絞線(xiàn)頭纏膠帶，防止鋼絞線(xiàn)頭被掛住。

　　4、張拉

　�、購埨�設備的選型：

　　張拉設備為2臺350噸千斤頂和兩臺zb4-500油泵，為了保證張拉工作安全可靠和準確性，所選用設備的額定張拉力要大于所張拉預應力筋的張拉力。預應力筋的張拉力計算如下：

　　(3)縱梁施加在每根立桿重量：n3=0.9×0.1×0.15×7.5=0.10kn

　　(4)支架自重：立桿單位重：0.06kn/m，橫桿單位重：0.04kn/m

　　n4=［5×5.77+5×（0.9+0.9）×5.12］/100=0.75kn

　　每根立桿總承重：

　　n=n1+n2+n3+n4=23.59+0.20+0.10+0.75=24.64kn＜30kn

　　立桿承重滿(mǎn)足要求。

　　2、支架穩定性驗算

　　立桿長(cháng)細比λ=l/i=1200/［0.35×（48+41）÷2］=77

　　由長(cháng)細比可查得軸心受壓構件的縱向彎曲系數φ=0.732

　　立桿截面積am=π（242-20.52）=489mm2

　　由鋼材容許應力表查得彎向容許應力［σ］=145mpa

　　所以，立桿軸向荷載［n］=am×φ×［σ］=489×0.732×145=51.9kn＞n=24.64kn

　　支架穩定性滿(mǎn)足要求。

　　綜上，碗扣支架受力滿(mǎn)足要求

現澆箱梁橋施工方案4

　　一、總述

　　為了確保支架安全，消除非彈性變形和沉降，測定支架彈性變形量，按施工工藝要求和設計圖紙的要求，需要對支架進(jìn)行預壓且重量不少于箱梁重量的90%。同時(shí)，為對現澆箱梁和預壓有一個(gè)總的施工指導意見(jiàn)，故分以下三個(gè)方面進(jìn)行闡述：a線(xiàn)橋的預壓，橋寬9.5m及橋寬8.0m的荷載進(jìn)行預壓。

　　二、預壓荷載的計算

　�。�1）a線(xiàn)橋（以a5~a8之間為例）

　�、僖砭壈屙牛�76.33×0.3×2×2=91.58m翼緣板每m2砼量：0.3m3

　�、谙淞焊拱屙牛�1252-91.58=1160.42m3

　　箱梁腹板底面積（13.5+27.5）/2×76=1558m箱梁腹板每m2砼量：1160.42/1558=0.7448m3

　�、垡砭壈迕縨2預壓荷載為0.3×2.5×0.9=0.675t

　　箱梁腹板每m2預壓荷載為0.7448×2.5×0.9=1.676t

　�。�2）9.5m寬橋面（以c橋為例）

　�、僖砭壈�，每延米砼量2.25×0.3×1.0=0.675m3

　　每延米重量0.675×2.5×0.9=1.519t

　　每平方米重量0.3×2.5×0.9=0.675t

　�、谝宦�(lián)翼緣板砼量：34×3×0.675×2=137.7m3

　　腹板砼量368.8 m3

　　每延米砼量3.61m3

　　每延米重量3.61×0.9×2.5=8.12t

　　每平方米重量1.62t

　�。�3）8.0m橋面寬橋面（以h橋為例）

　�、僖砭壈屙琶垦用祝�2×0.3×1.0=0.6m3

　　每延米重量：0.6×2.5×0.9=1.35t

　　每平方米重：0.3×2.5×0.9=0.675t

　�、谝宦�(lián)翼緣板砼量：0.6×2×98.5=118.2m3

　　一聯(lián)腹板砼量：437.40-118.2=319.2m3

　　每延米重量：319.2/98.5×2.5=8.10t

　　每平方米重量：0.9×8.10/4=1.823t

　　三、預壓袋重量的確定

　　在預壓前對預壓袋進(jìn)行隨機取樣分別取3×10袋，分10袋稱(chēng)出其重量，得三個(gè)10袋預壓袋的平均重量，再平均得一袋預壓袋的`重量，將作為預壓袋重量的計算袋重，經(jīng)實(shí)際測定，本次預壓袋的重量為35kg/袋。

　　四、預壓每延米（或每平方m）預壓袋的袋數

　　a線(xiàn)橋為：腹板48袋/m2，翼緣板20袋/m9.5m寬橋面為：腹板47袋/m2，翼緣板20袋/m2

　　8.0m寬橋面為：腹板52袋/m2，翼緣板20袋/m2

　　五、預壓觀(guān)測點(diǎn)點(diǎn)位布置

　　預壓前在模板上布點(diǎn)，原則上橫向布點(diǎn)不少于5個(gè)控制點(diǎn)（對a線(xiàn)適當加密至7~9個(gè)點(diǎn)），縱向在墩頂，1/2l、1/4l、3/4l處布設5排控制點(diǎn)。

　　六、預壓前的準備

　�。�1）底模側模翼緣板模板均按要求鋪設完成。

　�。�2）按規劃好的觀(guān)測點(diǎn)點(diǎn)位布置變形點(diǎn)，并在加載前對變形點(diǎn)進(jìn)行觀(guān)測。

　　七、預壓

　　用吊車(chē)吊運預壓袋到指定位置從一端向另一端預壓（從低處向高處預壓），按每延米（或每平方米）的預壓袋的數量堆碼整齊（注意在變形觀(guān)測點(diǎn)處預留空隙，以便豎塔尺）。

　　從預壓袋加載完成后每12小時(shí)觀(guān)測一次，將觀(guān)測的數值記錄到變形觀(guān)測表內，在變形穩定后，卸載前觀(guān)察和卸載完成后觀(guān)測一次。同樣記錄到變形觀(guān)測表內。

　　八、變形觀(guān)測點(diǎn)的數據處理

　　在變形觀(guān)測的數據中，加載前（0%荷載）標高值a，加載完成后（100%荷載）標高位b，卸載完成扣（0%荷載）標高c（其中荷載值為箱梁重的90%）。

　　總變形=a-b

　　彈性變形=c-b

　　非彈性變形=a-c

　　九、底模調整

　　通過(guò)以上測定底模及支架的彈性變形，（非彈性變形已消除）

　　對底模標高進(jìn)行調整，兩個(gè)測點(diǎn)之間數據用內差法進(jìn)行處理。故得：底�？刂茦烁�=砼設計標高+預拱度+彈形變形量

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