實(shí)用的施工方案（精選16篇）
為了確保事情或工作安全順利進(jìn)行，常常需要提前制定一份優(yōu)秀的方案，方案是綜合考量事情或問(wèn)題相關(guān)的因素后所制定的書(shū)面計劃。那么大家知道方案怎么寫(xiě)才規范嗎？以下是小編幫大家整理的施工方案，歡迎大家分享。
施工方案 篇1
1、施工放樣
本工程使用全站儀準確放樣涵洞基礎，在木樁上用小釘子準確定出涵洞中心軸線(xiàn)線(xiàn)及涵洞中心點(diǎn)位。每個(gè)點(diǎn)用十字樁應出護樁，并做好標記以利于樁位的保護。在施工過(guò)程中經(jīng)常進(jìn)行復測，防止樁位偏移。
2、基礎開(kāi)挖
涵洞基礎采用挖掘機開(kāi)挖土方，人工配合清理及局部的修整�；娱_(kāi)挖邊坡按1:0.75放坡。如果基底有滲水，在基底周?chē)谝疁虾头e水井用水泵抽出并排至路基外�；A開(kāi)挖完成后，做承載力試驗，承載力要求達到250Kpa以上。地基承載力不足時(shí)，報請監理工程師現場(chǎng)檢驗，可根據情況換填中粗砂、級配碎石、片石砼等措施處理�；A處理完畢后按設計在每段分別鋪設砂礫墊層并用夯實(shí)機械進(jìn)行夯實(shí)，保證基礎砼底的平順。
3、基礎及墻身施工
涵身及基礎采用C30混凝土，八字墻及基礎采用片石混凝土，施工模型采用鋼模。模型必須加固穩固牢靠，接縫嚴密不漏漿。模型與砼接觸面必須清理干凈刷隔離劑。砼施工前模型內積水及雜物要清理干凈。砼中所用片石大小、強度應符合規范要求，且表面清潔干凈，距離模型最小間距不小于10cm。模型安裝質(zhì)量要求如下表：
模板安裝允許偏差和檢驗方法
序號項目允許偏差(mm)檢驗方法
1軸線(xiàn)位置基礎15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱5
2表面平整度52米靠尺和塞尺不少于3處
3高程基礎±20測量梁、柱、板、墻、拱±5
4模板的側面彎曲柱h/1000拉線(xiàn)尺量梁、板、墻L/1500
5兩塊模板內側寬度+10，-5尺量不少于3處6梁底模拱度+5，-2拉線(xiàn)尺量7相鄰兩板表面高低差2尺量
混凝土施工完后，砼強度達到2.5Mpa后方可進(jìn)行模型的拆除。拆除模型時(shí)不得使用撬杠直接撬除以免損傷砼表面質(zhì)量。涵身基礎澆筑時(shí)按圖紙要求設置沉降縫，沉降縫寬度2cm，施工時(shí)采用泡沫板隔開(kāi)。
4、蓋板施工
蓋板設計為預制，1m42塊、74cm2塊。預制地點(diǎn)為蓋板預制場(chǎng)。預制場(chǎng)經(jīng)過(guò)硬化后，兩側鋼模板安裝完畢后在進(jìn)行鋼筋綁扎，自檢合格后報檢監理工程師進(jìn)入下一道工序。
5、模板、支架的拆除
5.1模板、支架的拆除期限
�、穹浅兄貍饶诨炷翉姸缺ＷC其表面及棱角不致因拆模而損壞時(shí)方可拆除，一般在混凝土強度達到2.5Mpa時(shí)方可拆除。
�、蜾摻罨炷两Y構的承重模板、支架、排架，應在混凝土的強度能承受其自重力及其它可能的疊加荷載時(shí)，方可拆除。
5.2模板拆除應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時(shí)嚴禁拋扔。
6、鋼筋施工
鋼筋表面無(wú)裂紋、機械損傷、結疤、壁裂等缺陷。鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無(wú)局部彎折。鋼筋接頭采用搭接采用雙面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側時(shí)，兩接合鋼筋軸線(xiàn)一致。接頭兩面焊縫的長(cháng)度不應小于5d(d為鋼筋直徑)。
凡施焊的鋼筋、鋼板均應有材質(zhì)證明書(shū)或試驗報告單，焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料應按材料分類(lèi)存放和妥善保管，并應采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。
受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開(kāi)布置，對于焊接接頭，在接頭長(cháng)度35d區段內，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(cháng)度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不大于50%。焊接時(shí)，對施焊場(chǎng)地應有適當的防風(fēng)雨設施。
7、混凝土施工
砼采用公司砼攪拌站集中拌制，拌制前，應測定砂、石含水率，并根據測試結果和理論配合比，提出施工配合比。對首盤(pán)砼的塌落度、含氣量、泌水率、水膠比合拌合物溫度等應進(jìn)行測試鑒定。砼運輸過(guò)程中應確保砼不發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及塌落度損失等現象。砼運輸、澆筑及間歇時(shí)間不應超過(guò)砼的初凝時(shí)間。澆筑過(guò)程中，應隨時(shí)對砼進(jìn)行振搗并保證使其均勻密實(shí)。砼運輸至施工現場(chǎng)后再次對砼塌落度進(jìn)行測定，合格后方可澆筑。砼澆筑過(guò)程中使用振搗棒進(jìn)行振搗密實(shí)。砼澆筑完成后，應采取必要的保水養護措施，避免失水太快。采用草袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，砼灑水次數應保證砼表面充分潮濕，養護應不少于7天。
8、涵背回填
本涵背后填土應在涵洞砌體砂漿或砼強度達到設計強度的75%時(shí)，方可進(jìn)行回填，填料選用中粗砂透水性材料。涵洞頂上及涵洞兩側在不少于兩倍孔徑范圍內的填土需水平分層對稱(chēng)夯實(shí)，采用小型機具進(jìn)行夯實(shí)相對密度達到96%以上。涵洞頂上填土厚度必須達到大于0.5～1m時(shí)，才能允許機械通過(guò)。
施工方案 篇2
鉆孔灌注樁的施工，因其所選護壁形成的不同，有泥漿護壁方式法和全套管施工法兩種。
1）泥漿護壁施工法
沖擊鉆孔，沖抓鉆孔和回轉鉆削成孔等均可采用泥漿護壁施工法。該施工法的過(guò)程是：平整場(chǎng)地→泥漿制備→埋設護筒→鋪設工作平臺→安裝鉆機并定位→鉆進(jìn)成孔→清孔并檢查成孔質(zhì)量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護筒→檢查質(zhì)量。施工順序（如圖所示）
�。�1）施工準備
施工準備包括：選擇鉆機、鉆具、場(chǎng)地布置等。
鉆機是鉆孔灌注樁施工的主要設備，可根據地質(zhì)情況和各種鉆孔機的應用條件來(lái)選擇。
�。�2）鉆孔機的安裝與定位
安裝鉆孔機的基礎如果不穩定，施工中易產(chǎn)生鉆孔機傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩固。對地層較軟和有坡度的地基，可用推土機推平，在墊上鋼板或枕木加固。
為防止樁位不準，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鉆孔機，對有鉆塔的鉆孔機，先利用鉆機的動(dòng)力與附近的地籠配合，將鉆桿移動(dòng)大致定位，再用千斤頂將機架頂起，準確定位，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護筒中心在一垂線(xiàn)上，以保證鉆機的垂直度。鉆機位置的偏差不大于2cm。對準樁位后，用枕木墊平鉆機橫梁，并在塔頂對稱(chēng)于鉆機軸線(xiàn)上拉上纜風(fēng)繩。
�。�3）埋設護筒
鉆孔成敗的關(guān)鍵是防止孔壁坍塌。當鉆孔較深時(shí)，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會(huì )向孔內坍塌、甚至發(fā)生流砂現象。鉆孔內若能保持壁地下水位高的水頭，增加孔內靜水壓力，能為孔壁、防止坍孔。護筒除起到這個(gè)作用外，同時(shí)好有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導向作用等。
制作護筒的材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。護筒要求堅固耐用，不漏水，其內徑應比鉆孔直徑大（旋轉鉆約大20cm，潛水鉆、沖擊或沖抓錐約大40cm），每節長(cháng)度約2~3m。一般常用鋼護筒。
�。�4）泥漿制備
鉆孔泥漿由水、粘土（膨潤土）和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內外滲流，防止坍孔的作用。調制的鉆孔泥漿及經(jīng)過(guò)循環(huán)凈化的泥漿，應根據鉆孔方法和地層情況來(lái)確定泥漿稠度，泥漿稠度應視地層變化或操作要求機動(dòng)掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；泥漿太稠會(huì )削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進(jìn)速度。
�。�5）鉆孔
鉆孔是一道關(guān)鍵工序，在施工中必須嚴格按照操作要求進(jìn)行，才能保證成孔質(zhì)量，首先要注意開(kāi)孔質(zhì)量，為此必須對好中線(xiàn)及垂直度，并壓好護筒。在施工中要注意不斷添加泥漿和抽渣（沖擊式用），還要隨時(shí)檢查成孔是否有偏斜現象。采用沖擊式或沖抓式鉆機施工時(shí)，附近土層因受到震動(dòng)而影響鄰孔的穩固。所以鉆好的孔應及時(shí)清孔，下放鋼筋籠和灌注水下混凝土。鉆孔的順序也應實(shí)事先規劃好，既要保證下一個(gè)樁孔的施工不影響上一個(gè)樁孔，又要使鉆機的移動(dòng)距離不要過(guò)遠和相互干擾，一般可采用（如圖所示）的順序鉆孔。
�。�6）清孔
鉆孔的深度、直徑、位置和孔形直接關(guān)系到成裝置量與樁身曲直。為此，除了鉆孔過(guò)程中密切觀(guān)測監督外，在鉆孔達到設計要求深度后，應對孔深、孔位、孔形、孔徑等進(jìn)行檢查。在終孔檢查完全符合設計要求時(shí)，應立即進(jìn)行孔底清理，避免隔時(shí)過(guò)長(cháng)以致泥漿沉淀，引起鉆孔坍塌。對于摩擦樁當孔壁容易坍塌時(shí)，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；當孔壁不易坍塌時(shí)，不大于20cm。對于柱樁，要求在射水或射風(fēng)前，沉渣厚度不大于5cm。清孔方法是使用的鉆機不同而靈活應用。通�？刹捎谜h(huán)旋轉鉆機、反循環(huán)旋轉機真空吸泥機以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥機清孔，所需設備不多，操作方便，清孔也較徹底，但在不穩定土層中應慎重使用。（如圖所示）為風(fēng)管吸泥清孔示意圖。其原理就是用壓縮機產(chǎn)生的高壓空氣吹入吸泥機管道內將泥渣吹出。
�。�7）灌注水下混凝土
清完孔之后，就可將預制的鋼筋籠垂直吊放到孔內，定位后要加以固定，然后用導管灌注混凝土，灌注時(shí)混凝土不要中斷，否則易出現斷樁現象。
2）全套管施工法
全套管施工法的施工順序其一般的施工過(guò)程是：平場(chǎng)地、鋪設工作平臺、安裝鉆機、壓套管、鉆進(jìn)成孔、安放鋼筋籠、防導管、澆注混凝土、拉拔套管、檢查成樁質(zhì)量。
全套管施工法的主要施工步驟除不需泥漿及清孔外，其它的與泥漿護壁法都類(lèi)同。壓入套管的垂直度，取決于挖掘開(kāi)始階段的5~6m深時(shí)的垂直度。因此應該隨使用水準儀及鉛垂校核其垂直度。
施工方案 篇3
摘要：針對河北省保阜高速公路，海拔由120m高的平原上升到海拔1260m的山區，沿線(xiàn)設計了很多高墩橋梁。其中，黑崖溝2#特大橋，最高墩這120.5m，有“華北第一高橋”之稱(chēng)。在高墩施工中，科學(xué)合理的施工方案設計有利于加快施工進(jìn)度、保證工程質(zhì)量、確保施工安全，從而，達到節能減排、提高效益的目的。
關(guān)鍵詞：土木建筑工程施工；高墩橋梁；施工方案
針對河北省保阜高速公路，設計起點(diǎn)是河北保定市，終點(diǎn)是河北與山西交界的長(cháng)城嶺，海拔由120m高的平原上升到1260m高的山區，沿線(xiàn)設計了很多高墩橋梁，其中黑崖溝2#特大橋，最高墩達120.5m，有“華北第一高橋”之稱(chēng)。對于高墩橋梁施工方案設計的科學(xué)性，直接影響到工程進(jìn)度、工程質(zhì)量和施工安全。筆者主要從高墩裝吊方案、模板方案、混凝土澆注方案、鋼筋接長(cháng)方案、高墩封頂方案及人員上下方案進(jìn)行研究總結。
1高墩裝吊方案
一般橋墩高度在30m以下的都可以設計成實(shí)心墩，當高度超過(guò)30m時(shí)均設計成空心墩，根據高速公路施工場(chǎng)地情況，橋墩高度在30m以下可以?xún)?yōu)先考慮搭設承重鋼管支架或使用汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝的方案，該方案具有技術(shù)可行、靈活機動(dòng)、經(jīng)濟安全等優(yōu)點(diǎn)。當橋墩高度在30m～40m時(shí)，可以考慮搭設承重支架或塔吊方案。當橋墩高度超過(guò)40m時(shí)優(yōu)先考慮塔吊方案，特殊情況下可以考慮纜索吊方案，見(jiàn)表1。
2高墩模板方案
高墩模板就提升方法而言，有翻板模、滑板模和爬模；從面板材質(zhì)又可分為木模、竹膠板模和鋼模；從使用功能上還可分為曲面可調模板和一墩到頂模板。對于高橋墩，一般情況下優(yōu)先考慮翻板鋼模，內外模剛度差異不宜太大，一般外模重量在100kg/m2～110kg/m2，內模75kg/m2～85kg/m2。模板可以考慮“一托二”和“一托三”兩種情況。每層模板制作高度可以按15m,2.0m,3.0m3種。模板總制作高度可以考慮4.5m、6.0m、8.0m、9.0m4種情況。
模板方案中需要對澆注狀態(tài)下面板、橫肋與豎肋、法蘭等的強度和剛度進(jìn)行驗算，對拉筋的強度進(jìn)行驗算，一般要求拉筋的安全系數不小于2倍，以防止局部破壞而引起整體破壞。對安立狀態(tài)下模板的抗風(fēng)性能及穩定性進(jìn)行驗算，必要時(shí)采取特殊措施�？紤]到高墩超過(guò)30m時(shí)均為空心墩，內外均有一定的坡比，混凝土壁厚發(fā)生變化，為了操作方便可以采用精扎螺紋鋼拉筋，這種拉筋具有強度高、剛度大、絲口不易損壞、全桿絲無(wú)須隨壁厚變化而調整拉筋長(cháng)度等優(yōu)點(diǎn)。
3高墩鋼筋接長(cháng)方案
3.1套筒連接對工人的技術(shù)要求低
與焊接連接相比，套筒連接對工人的技術(shù)要求相對較低，它不像焊接連接那樣必須對工人進(jìn)行嚴格的培訓并經(jīng)過(guò)國家考核取證后方可上崗。套筒連接絲頭加工時(shí)，機械化程度高，只要對工人進(jìn)行簡(jiǎn)單的培訓，馬上就可以掌握操作要領(lǐng)。具備上崗資格。
3.2對連接質(zhì)量的檢查簡(jiǎn)單、直觀(guān)
我們知道對焊接質(zhì)量從焊縫表面來(lái)看無(wú)法判斷其是否合格，只有通過(guò)抽取焊件做拉力試驗才能判斷其是否合格，但試驗的頻率畢竟有限，對很多焊接的質(zhì)量心中常常沒(méi)底。而套筒連接質(zhì)量檢查相比焊接連接質(zhì)量檢查具有簡(jiǎn)單直觀(guān)的優(yōu)勢，從套筒連接的施工方法及技術(shù)要求中可以看出，絲頭的質(zhì)量只要通過(guò)卡尺或肉眼觀(guān)察就能判斷是否符合要求。同樣，連接的質(zhì)量只要借助扭力扳手和肉眼觀(guān)察就能判斷是否符合要求。檢查的工具簡(jiǎn)單了，檢查的方法直觀(guān)了，判斷的標準數字化了，這樣就可以加大控制檢查的頻率，確保連接的質(zhì)量。
4高墩混凝土澆注方案
當橋墩高度小于30m時(shí)，混凝土澆注可以考慮采用汽車(chē)泵做垂直運輸；當橋墩高度大于30m時(shí)，一般可選用拖式混凝土輸送泵(又叫地泵)做垂直運輸，特殊情況下采用塔吊或纜索吊配合吊斗提升混凝土。澆注方案設計時(shí)，應綜合混凝土攪拌、運輸及澆注整個(gè)系統的狀況，一般考慮混凝土澆注時(shí)間不宜大于10h，如果澆注時(shí)間長(cháng)，一旦下雨不便采取防雨措施，另外人員過(guò)于疲勞不利于安全�；炷羻未螡沧⒎搅恳丝刂圃�150立方左右。每循環(huán)混凝土澆注高度宜為3.0m、4.5m、6.0m，最大不宜超過(guò)6m，否則澆注時(shí)振搗、串筒等問(wèn)題較多，且對模板剛度要求大。
4.1泵送混凝土配合比設計
泵送混凝土：用混凝土泵沿管道輸送的混凝土拌合物稱(chēng)為泵送混凝土。它與傳統的混凝土施工方法不同。對混凝土的要求也不一樣，不但要滿(mǎn)足設計規定的強度、耐久性、抗滲性等，還要滿(mǎn)足管道輸送對混凝土拌和物的要求，即混凝土拌合物應有良好的可泵性。
可泵性：所謂可泵性是指混凝土拌合物應具有順利通過(guò)管道，摩擦阻力小、不離析、不阻塞、粘聚性好的性能。
泵送混凝土配合比設計的目的是根據本工程對混凝土性能的要求和混凝土泵送的要求，選擇原材料并設計出經(jīng)濟指標好、質(zhì)量?jì)?yōu)，而且可泵性好的混凝土。確定泵送混凝土的配合比，仍可采用普通方法施工的混凝土配合比設計方法，只是考慮管道輸送的特點(diǎn)，在水泥用量、坍落度、砂率等方面予以特殊處理。
4.2防止泵送培管的措施
在高墩泵送時(shí)。經(jīng)常發(fā)生泵管堵塞現象，如果處理不當極易引起安全質(zhì)量事故，為了防止事故的'發(fā)生，一般在做高墩混凝土澆注方案時(shí)，需要有防止泵送堵管的措施。
(1)選擇合適的砂率，做好配合比設計，提高混凝土的可泵性。
(2)加強對混凝土拌合質(zhì)量的控制，確�；炷临|(zhì)量穩定。
(3)加強對操作人員的培訓，防止誤操作而引起泵管堵塞。
(4)在炎熱的夏天。還要有專(zhuān)門(mén)的降溫措施，防止高溫引起堵管。
(5)必要時(shí)，成立減少大高度、遠距離泵送混凝土堵管頻率的OC攻關(guān)小組。
5高墩封頂方案
高墩封頂方案的制定主要結合高墩的裝吊方案、封頂的跨度進(jìn)行綜合考慮。一般情況下高墩封頂的支頂方案有墩內鋼管支架法(適用于鋼管支架施工的墩柱)、墩內預埋螺栓或牛腿型鋼支頂法(適用于封頂跨度大于4m的空心墩)、鋪蓋預制板法(適用于封頂跨度小于等于4m，且有較大吊裝設備的高墩)。在方案制定時(shí)需要對底模面板、分配梁、主梁的強度與剛度進(jìn)行驗算，對預埋螺栓或預埋牛腿的強度進(jìn)行驗算，確保支頂結構安全可靠。
6結束語(yǔ)
高墩橋梁施工可選擇的方案很多，但如果方案選擇不當將會(huì )導致進(jìn)度、成本與安全發(fā)生居多矛盾。通過(guò)對高墩橋梁施上方案的研究，化解了各方矛盾，實(shí)現了保阜高速公路高墩橋梁建設的各項目標。
本高墩橋梁施工方案的設計研究，是基于山嶺重丘高速公路的建設經(jīng)驗而編寫(xiě)的，對于在以后的山區修建高橋墩有一定的借鑒作用，在以后的施工當中，我們將繼續深入總結，認真研究，努力尋找多種矛盾的平衡點(diǎn)，以形成最為科學(xué)的高墩橋梁施工方案。
施工方案 篇4
�。ㄒ唬┵|(zhì)量控制的保證措施
1.本工程質(zhì)量等級標準為：一次驗收合格。
2.嚴格執行國家關(guān)于設備安裝的法律法規、標準規范規定的施工和質(zhì)量評定，遵守甲方規章制度中對安裝施工單位的管理及規定。
3.建立質(zhì)量保證體系
成立質(zhì)量管理小組，設：
組長(cháng)：項目經(jīng)理
副組長(cháng)：項目總工、質(zhì)量負責人
成員：各專(zhuān)業(yè)（工種）負責人
4.健全質(zhì)量責任制度
項目經(jīng)理及項目總工、質(zhì)量負責人對質(zhì)量全面負責，專(zhuān)職質(zhì)量檢查員保證分部分項工程的施工質(zhì)量，班組質(zhì)量員和每個(gè)操作工人保證每一檢驗批及工序的施工質(zhì)量。施工中每道工序都認真把關(guān)，實(shí)行質(zhì)量跟蹤檢查，走動(dòng)管理、旁站監督，實(shí)行質(zhì)量否決權制度，以嚴格的質(zhì)量管理制度和獎罰措施來(lái)確保每一環(huán)節施工質(zhì)量受控有序。
5.制定切實(shí)可行的質(zhì)量保證措施
全面實(shí)行工程質(zhì)量目標管理和全面質(zhì)量管理，以各專(zhuān)業(yè)（工種）施工隊自控為主，嚴格執行自檢、專(zhuān)檢、隱檢施工質(zhì)量報驗程序，發(fā)現問(wèn)題決不姑息。
在每一分項工序施工前，編制針對性強的技術(shù)交底，對班組長(cháng)說(shuō)明質(zhì)量控制重點(diǎn)、難點(diǎn)及控制方法。確保每一操作員明確質(zhì)量標準、自檢內容、方法以及各部位的操作方法。
增強全員的質(zhì)量意識，形成從上到下的質(zhì)量管理自己約束機制，對質(zhì)量管理中發(fā)現的嚴重問(wèn)題進(jìn)行通報批評，必要時(shí)進(jìn)行一定的經(jīng)濟處罰。對于質(zhì)量檢查連續達標的施工班組進(jìn)行通報表?yè)P，進(jìn)行物質(zhì)獎勵。真正創(chuàng )造獎優(yōu)罰劣，優(yōu)勝劣汰的競爭機制。
在施工全過(guò)程各個(gè)環(huán)節都必須注重質(zhì)量檢查，從材料進(jìn)場(chǎng)到工序檢查、竣工驗收，每個(gè)環(huán)節都要做到責任到個(gè)人、執行有依據，處理按程序，交接有記錄，確保整個(gè)施工質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理，受控有序。
6.設備安裝技術(shù)管理人員需具有助理工程師以上專(zhuān)業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格，且從事2年以上專(zhuān)業(yè)安裝經(jīng)驗。安裝工人經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓，具備從事排水設備安裝的能力。
7.電焊工、起重工等特種技術(shù)崗位工種人員應持證上崗。
8.認真做好設備安裝后的保修工作，設備使用后每三個(gè)月進(jìn)行回訪(fǎng)一次，征求甲方對安裝質(zhì)量的意見(jiàn)。出現設備故障，無(wú)論是何原因，我公司保證立即先行組織維修，待故障排出后再分清責任，如屬于安裝質(zhì)量問(wèn)題，我公司將無(wú)償修理，如屬于非我公司原因造成的，我公司將合理收取一定的成本費用。
9.施工中發(fā)生質(zhì)量事故，及時(shí)報告甲方，做到及時(shí)查清事故原因、事故責任，并采取切實(shí)可行的補救措施。
10.工程施工完成后，由甲方組織有關(guān)部門(mén)進(jìn)行竣工驗收。
�。ǘ┌踩ＷC措施
1.嚴格遵守甲方的安全管理規定。
2.我公司在施工期間，對施工現場(chǎng)及其周?chē)F場(chǎng)區域內通行的車(chē)輛和行人提供必須的安全通道和安全防護。
3.在甲方管理區域內安裝施工，服從甲方現場(chǎng)管理人員的安全、文明管理，聽(tīng)從指揮。
4.成立安全管理小組：
組長(cháng)：項目經(jīng)理
副組長(cháng)：安全負責人、施工負責人
成員：各專(zhuān)業(yè)（工種）負責人等。
5.建立安全管理制度
5.1安全技術(shù)交底制
根據安全施工方案結合分部分項工序及現場(chǎng)實(shí)際情況，做好各工序的技術(shù)交底材料，由各級管理人員親自逐級進(jìn)行書(shū)面交底。
5.2班前檢查制
安全負責人及安全員必須對施工人員的安全防護措施是否到位進(jìn)行督促與檢查。
5.3機械設備管理制
大中型設備安全實(shí)行驗收制，凡不經(jīng)驗收的，一律不得投入使用。
5.4周一安全活動(dòng)制
經(jīng)理部每周一要組織全體工人進(jìn)行安全教育，對上一周安全方面存在的問(wèn)題進(jìn)行總結。對本周的安全重點(diǎn)和注意事項做必要的交底，使廣大工人能心中有數，從意識上時(shí)刻繃緊安全這根弦。
5.5定期檢查與隱患整改制
經(jīng)理部每周組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查處的安全隱患必須定措施、定時(shí)間、定人員整改，并做好安全隱患、整改消項記錄。
6.安全管理
6.1認真貫徹落實(shí)國家、行業(yè)和地方政府的安全生產(chǎn)法規、規程，建立健全施工安全檢查、監督網(wǎng)絡(luò )體系，分階段分部位做好安全檢查與防護，使之做到經(jīng)�；�、制度化、標準化。
6.2建立和健全安全生產(chǎn)責任制：
建立各級安全生產(chǎn)責任制，做到職責明確，落實(shí)到人，嚴格履行經(jīng)理負責制；簽定各項經(jīng)濟承包合同時(shí)，必須有明確的安全指標、獎懲辦法等安全保證措施；承發(fā)包或聯(lián)營(yíng)各方之間應依據有關(guān)法規簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議，做到主體合法，內容合法和程序合法，各自的權利與義務(wù)明確。
6.3安全教育
對新工人實(shí)施公司、項目部和班組的三級教育，對變換工種的工人實(shí)施新工種的安全教育，并及時(shí)做好記錄；工人必須熟悉本工種安全技術(shù)操作規程，掌握本工種操作技能。
教育內容包括：
施工現場(chǎng)安全管理條例；
場(chǎng)地總體布置和消防位置，消防器材的使用及防火要求；
員工的自己勞動(dòng)保護意識及方法；
進(jìn)入施工現場(chǎng)員工必須配帶的安全設施和防護作用；
高空作業(yè)及起重作業(yè)的安全要點(diǎn)；
施工現場(chǎng)洞口及臨邊防護措施的作用及應注意的問(wèn)題；
相應工種的安全知識操作規程；
特殊作業(yè)工種的安全常識。
6.4施工組織設計針對工程的特點(diǎn)、施工方法、所使用的機械、設備、電氣、特殊作業(yè)、生產(chǎn)環(huán)境和季節影響等制訂出相應的安全技術(shù)措施和審批手續。
6.5分部分項工程施工前各級管理人員均應進(jìn)行全面的針對性的安全技術(shù)交底，并履行簽字手續。
6.6各特種作業(yè)人員必須實(shí)行持證上崗制度，作業(yè)人員都按要求嚴格培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，嚴禁無(wú)證操作。
6.7安全檢查：建立各級安全檢查制度，有時(shí)間、有要求，()重點(diǎn)、危險部位明確；檢查記錄齊全，隱患整改做到定人、定時(shí)、定措施；對大型施工機械等，應做好重要設施的驗收工作，驗收合格掛牌后方可使用；并形成良好的班前檢查制度和周一安全活動(dòng)制度：即經(jīng)理部每周一要組織全體工人進(jìn)行安全教育，對上一周安全方面存在的問(wèn)題進(jìn)行總結，對本周的安全重點(diǎn)和注意事項做必要的安全交底。
6.8各級管理與施工人員，佩戴證明其身份的胸卡和識別標記的安全帽；遵守勞動(dòng)紀律、無(wú)違章指揮、無(wú)違章作業(yè)行為。
6.9按規定對各類(lèi)事故應進(jìn)行報告處理，事故檔案齊全，并做好“三不放過(guò)”。
6.10安全防火管理：建立健全安全防火責任制，做到職責明確，防火安全制度齊全；重點(diǎn)防范部位明確，防火獎罰、火災事故、消防器材管理記錄齊全。
6.11主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)和危險區域，以及主要通道口都設有醒目的安全標語(yǔ)和安全警告牌。
6.12抓好高空作業(yè)防護，防止物體打擊和高空墜落。加強對“四口”、“五臨邊”的設防，現場(chǎng)危險地段設立標志和夜間施工信號。
6.13抓好施工現場(chǎng)用電安全管理，要嚴格按規范、規定要求。使用五芯電纜、鐵制配電箱、漏電保護裝置等措施。執行“一機一閘一保護”，配電開(kāi)關(guān)箱加鎖。使用移動(dòng)電動(dòng)工具者，穿絕緣鞋、戴絕緣手套，采用36伏安全電壓照明。使施工用電安全防護達到定型化，工具化。
7.預防物體打擊事故的措施
進(jìn)入現場(chǎng)的人員戴安全帽。交叉作業(yè)通道搭護頭棚。高處作業(yè)的工人應備工具袋，零件、螺栓、螺母隨手放入工具袋，嚴禁拋擲物品。高處碼放的材料要加壓重物，以防被大風(fēng)掀翻吹落，高處作業(yè)的余料、廢物及時(shí)清理，以防無(wú)意碰落或被風(fēng)吹落。
8.現場(chǎng)臨時(shí)用電安全措施
8.1現場(chǎng)電氣設備的安裝、使用及防護必須符合“施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規范”的要求及青島市有關(guān)管理規定執行。
8.2現場(chǎng)所有的配電設備的安裝、操作、維修除專(zhuān)職電工外，任何人不得擅自挪動(dòng)或拆除。
8.3現場(chǎng)所有配電箱設備的金屬外殼、金屬框架、金屬操作臺等必須有可靠的接地保護。
8.4現場(chǎng)配電線(xiàn)路一律采用三相五線(xiàn)制，保護零線(xiàn)和工作零線(xiàn)分開(kāi)單獨敷設，由箱盤(pán)內的零線(xiàn)和接地線(xiàn)端子上引出。
8.5現場(chǎng)的配電箱、開(kāi)關(guān)箱，配兩級漏電保護器，動(dòng)作電流小于30mA。
8.6現場(chǎng)使用的移動(dòng)開(kāi)關(guān)箱、電器及接線(xiàn)應安裝牢固，不得在地上拖放，導線(xiàn)必須絕緣良好，接頭包扎嚴密。
8.7嚴格執行一機一閘一保險的制度。
8.8帶電的導線(xiàn)嚴禁掛壓其它物件。
8.9配電箱和開(kāi)關(guān)箱必須配鎖，停用（或停電）一小時(shí)以上時(shí)應拉閘斷電，箱門(mén)鎖牢。
9.維護公共衛生，不亂倒垃圾，不亂扔果皮，不隨地大小便，不亂放工具、杜絕打架、賭博、酌酒等不良現象。
10.環(huán)保與環(huán)衛管理
現場(chǎng)設兼職文明施工管理員，定期或不定期檢查場(chǎng)容、防火、保安、衛生防疫等工作。按照“ISO14000環(huán)境管理標準”建立項目環(huán)境監控體系，不斷反饋監控信息，從廢水排放、建筑及生活垃圾清理外運、有毒有害物質(zhì)控制、噪聲及震動(dòng)控制等多方面加以監控，發(fā)現問(wèn)題立即采取整改措施。
嚴格按照“OHSVS18000職業(yè)安全健康管理體系”的要求，采取可靠有效的措施，確保施工現場(chǎng)每一個(gè)管理人員和職工的職業(yè)健康安全。
11.保護環(huán)境的措施
嚴格控制現場(chǎng)的噪聲；廢水、廢棄物、建筑垃圾等排放或堆放到指定的地點(diǎn)，并按要求及時(shí)清運；不得在施工現場(chǎng)焚燒能產(chǎn)生有毒有害煙塵和氣體的油漆、油氈等物品，禁止將有毒有害廢棄物作土方回填。
12.臨時(shí)電源接線(xiàn)、氧氣、乙炔氣瓶的設置位置需符合要求。
�。ㄈ┕て诒ＷC措施
1.為了按期完成本工程，我公司將配備專(zhuān)業(yè)施工隊伍和足夠數量的施工設備，按“均衡生產(chǎn)，文明施工，提高質(zhì)量確保安全，降低成本”的方針進(jìn)行組織施工，最終提供業(yè)主方優(yōu)良的產(chǎn)品。
我公司將建立以項目經(jīng)理為首的領(lǐng)導班子，發(fā)揮總工程師、各部負責人、各段施工負責人、項目生產(chǎn)班組組長(cháng)直至班組施工人員的作用，根據工程的進(jìn)展情況和施工的難易程度確定各階段合理的施工人員數量和分工。同心同得確保工期的實(shí)現，堅持科學(xué)組織、分工與密切合作相結合。
有運作良好的項目組織機構，較強的項目領(lǐng)導班子，懂行的管理人員，可靠的技術(shù)工人，我方必能按時(shí)按質(zhì)地完成施工任務(wù)。
2.建立以項目經(jīng)理為首的管理層，推行項目法施工。在設備安裝進(jìn)度控制上，項目經(jīng)理部著(zhù)重將責任落實(shí)到人，同時(shí)做好與各有關(guān)單位及施工各方的協(xié)調配合工作，保證各工期控制點(diǎn)目標的實(shí)現。
3.實(shí)行獎罰措施，按經(jīng)濟規律辦事，公司與項目經(jīng)理部簽訂協(xié)議，根據工程合同條款實(shí)行獎罰；項目經(jīng)理部為調動(dòng)項目?jì)热w員工的積極性，對各工期控制點(diǎn)制定獎罰措施，將工程的施工進(jìn)度的獎罰與工程質(zhì)量、安全、文明施工及各方協(xié)調配合的施工情況掛鉤，以帶動(dòng)安裝工程健康發(fā)展，按期完成。
4.項目經(jīng)理和施工隊長(cháng)手機24小時(shí)開(kāi)機，隨時(shí)接聽(tīng)甲方搶修安排和指揮、及時(shí)調派施工力量完成搶修任務(wù)，必要時(shí)統一調度全公司施工力量。
5.施工機械保障
5.1配備必要的應急搶修專(zhuān)用施工機具：
專(zhuān)用工程搶險車(chē)輛二輛，按時(shí)到達現場(chǎng)；
配備30KW、50KW發(fā)電機，解決現場(chǎng)動(dòng)力和照明用電；
配備全套鉗工、氣電焊工工具等必要的檢修機具；
配備30KW電焊機、氬弧焊機及相應的切割設備；
配備5T汽車(chē)吊一臺，專(zhuān)門(mén)用于吊裝設備及工程材料。
6.施工材料保證
設備安裝所用材料分為專(zhuān)供材料和普通材料，專(zhuān)供材料指專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)的設備配件如德國飛利泵，需德國原廠(chǎng)配件。普通材料例如：管材、閥門(mén)等。
對于專(zhuān)供材料，公司與廠(chǎng)家指定代理商建立長(cháng)期合作關(guān)系，保證所需配件按期到達。
對于普通材料，建立合格供應商名錄，每種材料至少保證有三家以上的合格供商，供應商名錄中記錄供應商的名稱(chēng)、聯(lián)系電話(huà)、銷(xiāo)售地址、倉庫地址等。
建立常用材料、配件庫存制度。工程部門(mén)根據施工維修經(jīng)驗，對工程中常用的維修材料、配件提出明細，由物流部門(mén)采購一定數量庫存，防止應急搶修時(shí)材料、配件采購周期影響設備的正常運轉。
物流部建立倉庫應急保障制度，倉庫保管員24小時(shí)值班，保證設備搶修時(shí)，材料能及時(shí)發(fā)放和領(lǐng)取。
7.建立并完善應急管理制度和應急預案，從企業(yè)內部規章制度上確保及時(shí)應對各種緊急搶修的突發(fā)事件。
3.安裝
3.1污水泵安裝
3.1.1安裝前的準備工作
檢查污水泵的規格、性能是否符合圖紙及標書(shū)要求，檢查設備說(shuō)明書(shū)、合格證和設備試驗報告是否齊全。設備外表如殼體、電機、導桿、耦合裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。
3.1.2設備安裝
就位后污水泵的位置偏差控制在±10mm范圍內，安裝泵的底座，調整其水平度偏差應小于1/1000。
污水泵的彎座下法蘭（進(jìn)水管法蘭）的垂直度允許偏差應控制在1/1000；彎座上法蘭（出水管法蘭）的橫向水平度偏差不大于1/1000。復測水泵葉片外緣與殼體間的徑向間隙均勻，其間隙偏差值不小于產(chǎn)品技術(shù)規定40%。
耦合裝置與水泵出口法蘭的連接應按制造廠(chǎng)規定的力矩扳手擰緊，連接必須牢靠。耦合裝置應保證污水泵放下時(shí)自動(dòng)準確的耦合連接。
潛水電纜安裝應整齊、牢固、長(cháng)度合適，不得有過(guò)量松弛而產(chǎn)生晃動(dòng)，電纜外表面不得有任何裂痕、機械損傷現象。所有出水管道、彎管、過(guò)墻管等管道系統聯(lián)接整齊，法蘭處應聯(lián)接緊密無(wú)間隙。
污水泵的絕緣應可靠，用1000V高阻表測得電纜末端的絕緣電阻不得小于5兆歐。短時(shí)間通電試轉，葉輪應與泵的指示旋轉方向一致。
3.1.3檢驗與調試
污水泵應在有水工況下進(jìn)行試車(chē)，帶負荷運行1小時(shí)（視進(jìn)水池的水位確定運行時(shí)間），檢測其流量、揚程及水力效率等是否符合設計要求。
運轉時(shí)各法蘭處不得有滲水現象，所有螺栓等緊固件應無(wú)松動(dòng)。測量電機電流不超過(guò)額定值，三相電流平衡。污水泵運轉應平穩、無(wú)異常聲響，泵及管道等無(wú)較大振動(dòng)。電機繞組與軸承穩升正常，熱保護裝置不應動(dòng)作。污水泵的機械密封良好，濕度檢測裝置不應動(dòng)作。
3.2閥門(mén)
3.2.1閥門(mén)安裝前的準備工作
檢查設備的規格、性能是否符合圖紙及標書(shū)要求，檢查設備說(shuō)明書(shū)、合格證和設備試驗報告是否齊全。檢查設備外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。
3.2.2閥門(mén)安裝
閥門(mén)安裝前應進(jìn)行清洗，清除污垢和銹蝕。與管道連接時(shí)，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統安裝后，閥門(mén)可在不拆除管道的情況下進(jìn)行裝卸。安裝時(shí)與建筑物的一側距離應保持300mm以上，其閥底座與基礎應接觸良好。
閥門(mén)安裝標高偏差應控制在±10mm范圍內，位置偏移應小于±10mm，閥門(mén)水平度偏差應小于0.5/1000，垂直度偏差應小于0.5/1000。閥門(mén)與管道法蘭調整在同一平面上，其平行度偏差應小于1/1000，閥門(mén)與管道法蘭連接處應無(wú)滲漏。閥門(mén)操作機構的旋轉方向應與閥門(mén)指示方向一致，如指示有誤，應在安裝前重新標識。
檢查閥門(mén)的密封墊料，應密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調節余量手動(dòng)（或電動(dòng)）操作機構應能順利地進(jìn)行閥板的升降，上下位置準確，限位可靠及時(shí)。
3.3管道
3.3.1管道活動(dòng)支、吊、托架的具體形式或位置根據現場(chǎng)情況確定，并應符合相應管材有關(guān)規程規定。應采用機械加工。安裝位置正確，與管道、器具接觸緊密。
嚴禁在墻面上填塞木楔固定支架�；瑒�(dòng)支架應靈活，吊桿應垂直，有熱位移的管道，其吊桿相應傾斜。
施工方案 篇5
主管支架安裝
1、材料規格選擇：DN100~150以上的管道，角鋼為L(cháng)40X40X4；DN100以下的管道，固定支角鋼為L(cháng)30X30X3。
2、支架類(lèi)型選擇：DN150以上的管道，固定支架為龍門(mén)架；DN100以下的管道，固定支架為吊架。
3、安裝位置位置選擇：DN100以上的管道，固定支架安裝于次梁底部。
4、長(cháng)度確定：貼梁的長(cháng)度（約25cm）加上管道的水平中心垂直的距離。然后減去管道的半徑。
5、支架安裝方法：拉一支線(xiàn)作為支架安裝的水平線(xiàn)，隨后，沿著(zhù)這支線(xiàn)按規定的間距安裝若干個(gè)支架。
6、固定螺栓規格選擇：膨脹螺栓選用12#。
7、安裝間距確定：同一支主管的支架間距≤3米；
主管安裝
8、材料規格選擇：13~64只噴頭的管徑為DN100；64只以上的管徑為DN150。
9、管材類(lèi)型選擇：根據造價(jià)和管道使用長(cháng)壽及敷設的問(wèn)題，管材選用涂塑或鍍鋅鋼管。
10、安裝位置位置選擇：靠柱側貼梁底敷設。
11、連接管件：同徑管間連接、DN100以上三四通大小頭管件與管道連接，均采用卡箍。異徑管間采用大小頭加卡箍連接。
12、分支管件：涂塑鋼管連接，三通和四通兩側靠卡箍固定；鍍鋅鋼管連接，在管道上下左右側開(kāi)孔，連接機械三通和四通及大小頭。
13、安裝方法：抬管或可使用倒鏈把管道安裝于龍門(mén)支架，采用U型碼固定，接著(zhù)依照此方法安裝第二管道，然后前后兩支管首末端連接。
14、連接方法：連接方法有三種，法蘭連接，焊接、卡箍連接。根據設計要求，可先用其中一種連接方法。
支管安裝
15、材料規格選擇：1只噴頭的管徑為DN25；2只噴頭的管徑為DN32；3~4只噴頭的管徑為DN40；5~6只噴頭的管徑為DN50；7~8只噴頭的管徑為DN65；9~12只噴頭的管徑為DN80；
16、管材類(lèi)型選擇：根據造價(jià)和管道使用長(cháng)壽及敷設的問(wèn)題，管材選用涂塑或鍍鋅鋼管。
17、安裝位置位置選擇：按圖紙的位置敷設。
18、安裝方法：支管首末端連接，然后與主管連接。
19、分支管件：三通或四通連接支管末端。
20、連接管件：大小頭與三通或四通連接，中間需加裝支20cm的短管。
21、連接方法：采用螺紋連接。
支管支架安裝
22、材料規格選擇：DN40~150以上的管道，角鋼為L(cháng)40X40X4；DN32以下的管道，固定支角鋼為L(cháng)30X30X3。23、支架類(lèi)型選擇：DN100以下的管道，采用固定支架為T(mén)型吊架，U型碼固定。
24、安裝位置位置選擇：固定支架安裝于樓板底；在大于DN40管徑的管道轉彎處附近安裝一個(gè)支吊架，在距離噴頭不小于40cm處安裝一個(gè)支架。
25、支架長(cháng)度的確定：平坦的樓板底至管道的水平中心垂直的距離，然后減去管道的半徑；不平坦的樓板，支架長(cháng)度只能逐一實(shí)測。
26、支架安裝方法：跟隨支管安裝，從靠近主管側邊開(kāi)始安裝支架，支架離噴頭的間距不大于40cm，每只噴頭均有一個(gè)支架，如果噴頭靠近主管，支架可安裝于噴頭另一側。
27、固定螺栓規格選擇：膨脹螺栓選用8#。
28、安裝間距確定：同一支主管的支架間距≤3米。
噴頭上下支管安裝
1、上噴頭支管為DN25，始端與支管三通連接，末端連接大小頭DN25X15，其長(cháng)度為為樓板底距三通口的高度減去20cm。
2、下噴支管是指吊頂型的噴頭末端一段支管，這段管道不能與分干管同時(shí)順序完成，要與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完，根據吊頂材料厚度定出噴頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴頭的坐標，使支預留口做到準確。支管末端用DN25X15的異徑管箍，管箍口與吊頂裝修層平，拉線(xiàn)安裝。
上下噴頭安裝
上噴頭安裝：無(wú)吊頂處安裝直立式噴頭，噴頭安裝高度為距樓板底150mm，有吊頂處，吊頂凈空高大于800mm處在吊頂內加裝一層直立式噴頭，噴頭安裝高度為距樓板底150mm。下噴安裝：，有吊頂處除了商鋪區外安裝快速反應噴頭外，其余采用下垂型（配裝飾碟）或隱蔽型下垂型噴頭，安裝高度平吊頂。無(wú)吊頂處風(fēng)管寬度大于1200者，風(fēng)管底中部處加裝一層下垂型噴頭。
邊噴安裝：出租商鋪的防火玻璃內側設橫裝邊墻型噴頭，噴頭間距為20xxmm，噴頭距玻璃間500mm。噴頭型號選擇：所有噴頭的動(dòng)作溫度除廚房高溫部位為930C，均為680C。
噴頭安裝時(shí)間選擇：上噴頭安裝在管道系統完成試壓、沖洗后，而下噴還要待建筑物內部裝修完成后進(jìn)行安裝。
噴頭工具和輔料選擇：安裝噴頭應使用特制專(zhuān)用板手，填料宜采用聚四乙烯生料帶。
消噴管道組件安裝
1、信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器的間距不應小于300mm。
2、水流指示器安裝應在管道試壓和沖洗合格后進(jìn)行，安裝時(shí)豎直安裝在水平管道上側，其動(dòng)作方向應和水流方向一致，葉片不能與管道壁發(fā)生磨擦和碰撞。
3、減壓孔板應安裝在管道內水流轉彎處下游一側的直管上或信號閘閥出口的法蘭間，且與轉彎處距離不應小于管道直徑的2倍。
4、報警器組的安裝應先安裝水源控制閥、報警器，然后進(jìn)行其它輔助管道的連接；水源控制閥、報警器與配水干管水流方向應一致；
5、濕式報警閥應垂直安裝，距室內地面高度為1、2m，兩側與墻的距離不應小于0、5m，正面與墻的距離不應小于1、2m。報警器前后的管道應能順利流水。
6、延遲器至水力警鈴采用ZG3/4鍍鋅鋼管，長(cháng)度不能超過(guò)20米。
7、水力警鈴應安裝在公共通道或有人的值班室內。
8、管道穿伸縮縫處要安裝不銹鋼波紋補償器。
施工方案 篇6
一、模板及支撐的材料要求
�。�1）、鋼模板
�。�2）、木枋：50×100或60×80杉木枋或松枋；
�。�3）、支撐尾徑：Ф10以上鋼管支撐。
二、作業(yè)條件
�。�1）、木模板備料：模板數量按設計方案結合施工進(jìn)度要求進(jìn)行考慮，合理確定模板用量。
�。�2）、根據圖紙要求，彈好軸線(xiàn)和模板邊線(xiàn)，定好水平標高控制點(diǎn)。
�。�3）、鋼筋綁扎完畢，水、電管、預埋件已安裝，鋼筋保護層墊塊安放，并辦好隱蔽驗收手續。
�。�4）、按照圖紙要求和工藝標準，向施工隊組進(jìn)行安全和技術(shù)交底。
三、模板的配制與安裝要求
�。�1）、模板配制要求
�、�、按圖紙尺寸現場(chǎng)配制模板。
�、�、本工程采用鋼模板施工，所采用鋼材不得彎曲、銹蝕的鋼材，且模板在使用前均需刷油。
�、�、側模、底模：鋼模板
�、�、底楞、立檔：50×100或60×80杉枋或松枋；支撐尾徑：Ф10以上鋼管支撐。
�。�2）、模板安裝要求
�、�、保證結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。
�、�、具有足夠的承載能力，剛度和穩定性、能可靠地承受澆搗混凝土的自重和側壓力以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。
�、�、裝拆方便，能多次周轉使用。
�、�、模板拼縫嚴密、不漏漿。
�、�、支撐必須安裝在堅實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保證所澆搗的結構不致發(fā)生下沉、裂縫、起砂或起鼓。
�、�、根據GB50204-92，現澆結構模板安裝的允許偏差應符合下列規定：
注：檢查軸線(xiàn)位置時(shí)，應沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。
四、獨立式基礎模板施工方法
臺階形基礎模板每一階模板有四塊側模拼釘而成，其中兩塊側板的尺寸與相應的臺階側面尺寸相等。四塊側板用木檔拼成方框。上臺階模板的其中兩塊側模的最下一塊拼板要加長(cháng)（轎杠木），以便擱擺在下層臺階模板上，下層臺階模板的四周要設斜撐及平撐。斜撐和平撐的一端釘在側板的木檔（排骨檔）上，另一端頂緊在木樁上。上臺階的四周也要用斜撐和平撐支撐，斜撐和平撐的一端釘在臺階側板的木檔上，另一端可釘在下臺階側板的木檔頂上或木樁上。
模板安裝時(shí)，先在側板內側劃出中線(xiàn)，把各臺階的側板拼成方框，然后把下臺階的模板安放在基坑底，兩者中線(xiàn)互相對準，并用水平尺校正其標高，在模板周?chē)斏夏緲�，做好支撐固定。上臺階模板與下臺階模板一同安裝，方法相同。
五、條形式基礎模板施工方法
條形式基礎模板主要由側板、夾木和斜向支撐組成，基礎側模均加木檔拼制或采用整塊板，模板安裝時(shí)，先按施工圖紙把各部位開(kāi)間模板拼成方框，在側模上下端加設方木條，然后把拼好的模板根據中軸線(xiàn)安放在基坑底，并用水平尺校正其標高，在模板周?chē)蛏夏緲�，加固模板時(shí)，先用松木板按條基的寬度將兩側模固定，再加設斜撐和平撐，斜撐和平撐一端釘緊在木樁上，另一端釘緊在側板上下端方木條上，在加設斜撐和平撐時(shí)，要按中軸線(xiàn)拉好控制線(xiàn)，操證模板位置正確。
六、基礎梁模板施工方法
梁模板主要由側板、底板、夾木、托木、斜向支撐等組成。
側板和底板均加木檔拼制或采用整塊板。有混凝土墊層處，只設側板，夾木設在梁模兩側板下方，將梁側板與底板夾緊，并釘牢在頂撐上。沒(méi)有混凝土墊層處在梁底板下用頂撐支設。在主梁于次梁交接處，應在主梁側板上留缺口，并釘上襯口檔、次梁的側板和底板釘在襯口檔上。
頂撐的間距要根據梁的斷面大小而定，一般為800～1200mm。斜撐上端釘在托木上，下端釘在木樁上。各頂撐之間要設水平拉條或剪刀撐，以保持頂撐的穩固。
當梁高在700mm以上，在梁中部用鐵絲穿過(guò)橫檔對拉，或用螺栓將兩側的模板拉緊（對螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部膨脹。
梁模板安裝后，要拉中線(xiàn)進(jìn)行檢查，復核各梁模中心位置是否對正。支撐體系是否穩固。
七、模板拆除
�。�1）、及時(shí)拆除模板，將有利于模板的周轉和加快工程進(jìn)度，拆模要掌握時(shí)機，應使混凝土達到必要的強度，根據GB50204-92規定，現澆混凝土結構拆模時(shí)強度的要求，應符合下表規定：
�。�2）、側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。
�。�3）、底模拆除前須有混凝土同條件養護試塊的試壓報告和拆模申請書(shū)，經(jīng)批準后方能拆除。
�。�4）、模板拆除應由支模人員進(jìn)行，按先支后拆，后支先拆的原則，按次序、有步驟地進(jìn)行，不應亂打亂撬。
�。�5）、拆模時(shí)應盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人。拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳。拆完后，應及時(shí)加以清理，按種類(lèi)及尺寸分別堆放好，以便下次使用。
八、質(zhì)量控制
�。�1）、模板安裝前，要先清理干凈，均勻滿(mǎn)涂隔離劑。
�。�2）、立模時(shí)要專(zhuān)人檢查，保證構件的位置、標高、尺寸正確。
�。�3）、當梁跨超過(guò)4m時(shí)，按規范要求梁跨中間底模應起拱1‰～3‰，頂撐縱向間距不超過(guò)500mm，且單獨增設水平撐。
�。�4）、當梁較高較大時(shí)，要于梁高的中部及上端另增設圍檁，防止澆筑混凝土時(shí)梁側模因受沖擊而產(chǎn)生側壓力。
�。�5）、所有模板安裝時(shí)，拼縫要嚴密，防止漏漿。
�。�6）、為防止梁板根部外移，必要時(shí)需加密?chē)鷻n，即縮小與檔的間距。
�。�7）、澆筑混凝土過(guò)程中，要注意觀(guān)察模板的情況，一旦發(fā)現位移、爆模、下沉、漏漿、支撐松動(dòng)等現象應及時(shí)采取有效措施，不容這類(lèi)現象擴張。
�。�8）、拆除承重構件底模支撐時(shí)，要征得專(zhuān)職施工員同意，并辦理拆除頂撐簽證認可手續后，方可進(jìn)行拆除。根據拆模試塊強度來(lái)決定拆模時(shí)間，達到設計強度100%才能拆除全部支撐頂撐。
九、安全、文明施工技術(shù)措施
�。�1）、支撐不得使用腐爛、翹裂、暗傷和木質(zhì)差的木頭和板。
�。�2）、拆模一次拆清，不得留下無(wú)撐模板。
�。�3）、拆模時(shí)嚴禁亂拋模板及支撐鋼管、構件等。
�。�4）、使用的榔頭等工具，木柄要裝牢，操作時(shí)，手要握緊，防止工具脫柄或脫手傷人。
�。�5）、拆下的模板要及時(shí)清除上面的水泥漿，如有缺損、翹裂、脫邊的要集中起來(lái)專(zhuān)人整修。撬起鐵釘集中堆放底下用板墊平。
�。�6）、模板安裝時(shí)要及時(shí)采取措施清除板內的鋸屑、刨花、木塊等雜物。拆除模板后所有零散構件要及時(shí)收集，做到工完場(chǎng)地清。
施工方案 篇7
第一部分開(kāi)工前資料
1、中標通知書(shū)及施工許可證
2、施工合同
3、委托監理工程的監理合同
4、施工圖審查批準書(shū)及施工圖審查報告
5、質(zhì)量監督登記書(shū)
6、質(zhì)量監督交底要點(diǎn)及質(zhì)量監督工作方案
7、巖土工程勘察報告
8、施工圖會(huì )審記錄
9、經(jīng)監理（或業(yè)主）批準所施工組織設計或施工方案
10、開(kāi)工報告
11、質(zhì)量管理體系登記表
12、施工現場(chǎng)質(zhì)量管理檢查記錄
13、技術(shù)交底記錄
14、測量定位記錄
第二部分質(zhì)量驗收資料1、地基驗槽記錄
2、基樁工程質(zhì)量驗收報告
3、地基處理工程質(zhì)量驗收報告
4、地基與基礎分部工程質(zhì)量驗收報告5、主體結構分部工程質(zhì)量驗收報告
6、特殊分部工程質(zhì)量驗收報告
7、線(xiàn)路敷設驗收報告
8、地基與基礎分部及所含子分部、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄
9、主體結構分部及所含子分部、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄
10、裝飾裝修分部及所含子分部、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄
11、屋面分部及所含子分部、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄
12、給水、排水及采暖分部及所含子分部、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄
13、電氣分部及所含子分部、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄
14、智能分部及所含子分部、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄
15、通風(fēng)與空調分部及所含子分部、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄
16、電梯分部及所含子分部、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄
17、單位工程及所含子單位工程質(zhì)量竣工驗收記錄
18、室外工程的分部（子分部）、分項、檢驗批質(zhì)量驗收記錄
第三部分試驗資料
1、水泥物理性能檢驗報告
2、砂、石檢驗報告
3、各強度等級砼配合比試驗報告
4、砼試件強度統計表、評定表及試驗報告
5、各強度等級砂漿配合比試驗報告
6、砂漿試件強度統計表及試驗報告
7、磚、石、砌塊強度試驗報告
8、鋼材力學(xué)、彎曲性能檢驗報告及鋼筋焊接接頭拉伸、彎曲檢驗報告或鋼筋機械連接接頭檢驗報告
9、預應力筋、鋼絲、鋼絞線(xiàn)力學(xué)性能進(jìn)場(chǎng)復驗報告
10、樁基工程試驗報告
11、鋼結構工程試驗報告
12、幕墻工程試驗報告
13、防水材料試驗報告
14、金屬及塑料的外門(mén)、外窗檢測報告（包括材料及三性）
15、外墻飾面磚的拉拔強度試驗報告
16、建（構）筑物防雷裝置驗收檢測報告
17、有特殊要求或設計要求的回填土密實(shí)度試驗報告
18、質(zhì)量驗收規范規定的其他試驗報告
19、地下室防水效果檢查記錄
20、有防水要求的地面蓄水試驗記錄
21、屋面淋水試驗記錄
22、抽氣（風(fēng)）道檢查記錄
23、節能、保溫測試記錄
24、管道、設備強度及嚴密性試驗記錄
25、系統清洗、灌水、通水、通球試驗記錄
26、照明全負荷試驗記錄
27、大型燈具牢固性試驗記錄
28、電氣設備調試記錄
29、電氣工程接地、絕緣電阻測試記錄
30、制冷、空調、管道的強度及嚴密性試驗記錄
31、制冷設備試運行調試記錄
32、通風(fēng)、空調系統試運行調試記錄
33、風(fēng)量、溫度測試記錄
34、電梯設備開(kāi)箱檢驗記錄
35、電梯負荷試驗、安全裝置檢查記錄
36、電梯接地、絕緣電阻測試記錄
37、電梯試運行調試記錄
38、智能建筑工程系統試運行記錄
39、智能建筑工程系統功能測定及設備調試記錄
40、單位（子單位）工程安全和功能檢驗所必須的其他測量、測試、檢測、檢驗、試驗、調試、試運行記錄
第四部分材料、產(chǎn)品、構配件等合格證資料
1、水泥出廠(chǎng)合格證（含28天補強報告）
2、磚、砌塊出廠(chǎng)合格證
3、鋼筋、預應力、鋼絲、鋼絞線(xiàn)、套筒出廠(chǎng)合格證
4、鋼樁、砼預制樁、預應力管樁出廠(chǎng)合格證
5、鋼結構工程構件及配件、材料出廠(chǎng)合格證
6、幕墻工程配件、材料出廠(chǎng)合格證
7、防水材料出廠(chǎng)合格證
8、金屬及塑料門(mén)窗出廠(chǎng)合格證
9、焊條及焊劑出廠(chǎng)合格證
10、預制構件、預拌砼合格證
11、給排水與采暖工程材料出廠(chǎng)合格證
12、建筑電氣工程材料、設備出廠(chǎng)合格證
13、通風(fēng)與空調工程材料、設備出廠(chǎng)合格證
14、電梯工程設備出廠(chǎng)合格證
15、智能建筑工程材料、設備出廠(chǎng)合格證
16、施工要求的其他合格證
第五部分施工過(guò)程資料1、設計變更、洽商記錄
2、工程測量、放線(xiàn)記錄
3、預檢、自檢、互檢、交接檢記錄
4、建（構）筑物沉降觀(guān)測測量記錄
5、新材料、新技術(shù)、新工藝施工記錄
6、隱蔽工程驗收記錄
7、施工日志
8、砼開(kāi)盤(pán)報告
9、砼施工記錄
10、砼配合比計量抽查記錄
11、工程質(zhì)量事故報告單
12、工程質(zhì)量事故及事故原因調查、處理記錄
13、工程質(zhì)量整改通知書(shū)
14、工程局部暫停施工通知書(shū)
15、工程質(zhì)量整改情況報告及復工申請
16、工程復工通知書(shū)
第六部分必要時(shí)應增補的資料
1、勘察、設計、監理、施工（包括分包）單位的資質(zhì)證明
2、建設、勘察、設計、監理、施工（包括分色）單位的變更、更換情況及原因
3、勘察、設計、監理單位執業(yè)人員的執業(yè)資格證明
4、施工（包括分包）單位現場(chǎng)管理售貨員及各工種技術(shù)工人的上崗證明
5、經(jīng)建設單位（業(yè)主）同意認可的監理規劃或監理實(shí)施細則
6、見(jiàn)證單位派駐施工現場(chǎng)設計代表委托書(shū)或授權書(shū)
7、設計單位派駐施工現場(chǎng)設計代表委托書(shū)或授權書(shū)
8、其他
第七部分竣工資料
1、施工單位工程竣工報告
2、監理單位工程竣工質(zhì)量評價(jià)報告
3、勘察單位勘察文件及實(shí)施情況檢查報告
4、設計單位設計文件及實(shí)施情況檢查報告
5、建設工程質(zhì)量竣工驗收意見(jiàn)書(shū)或單位（子單位）工程質(zhì)量竣工驗收記錄
6、竣工驗收存在問(wèn)題整改通知書(shū)
7、竣工驗收存在問(wèn)題整改驗收意見(jiàn)書(shū)
8、工程的具備竣工驗收條件的通知及重新組織竣工驗收通知書(shū)
9、單位（子單位）工程質(zhì)量控制資料核查記錄（質(zhì)量保證資料審查記錄）
10、單位（子單位）工程安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄
11、單位（子單位）工程觀(guān)感質(zhì)量檢查記錄（觀(guān)感質(zhì)量評定表）
12、定向銷(xiāo)售商品房或職工集資住宅的用戶(hù)簽收意見(jiàn)表
13、工程質(zhì)量保修合同（書(shū)）
14、建設工程竣工驗收報告（由建設單位填寫(xiě)）
15、竣工圖（包括智能建筑分部）
建筑工程質(zhì)量監督存檔資料
1、建設工程質(zhì)量監督登記書(shū)
2、施工圖紙審查批準及建筑工程施工圖審查報告
3、單位工程質(zhì)量監督工作方案
4、建設工程質(zhì)量監督交底會(huì )議通知書(shū)及交底要點(diǎn)
5、建設工程質(zhì)量監督記錄
6、建設工程質(zhì)量管理體系登記表
7、施工現場(chǎng)質(zhì)量管理檢查記錄
8、地基、基樁工程質(zhì)量監督驗收檢查通知書(shū)
9、地基驗槽記錄及基樁工程質(zhì)量驗收報告
10、地基、基樁工程質(zhì)量核查記錄
11、設計單位出具（或認可）的地基處理措施及地基處理工程質(zhì)量驗收報告
12、地基與基礎分部工程質(zhì)量監督驗收檢查通知書(shū)及驗收報告
13、地基與基礎分部工程質(zhì)量核查記錄
14、主體結構分部工程質(zhì)量監督驗收檢查通知書(shū)及驗收報告
15、主體結構分部工程質(zhì)量核查記錄
16、特殊部分工程質(zhì)量監督驗收檢查通知書(shū)及驗收報告
17、線(xiàn)路敷設工程質(zhì)量監督驗收檢查通知書(shū)及驗收報告
18、鋼材力學(xué)、彎曲性能檢查報告及鋼結構焊接接頭拉伸、彎曲檢驗報告
19、預應力筋、鋼絲、鋼絞線(xiàn)力學(xué)性能進(jìn)場(chǎng)復驗報告
20、水泥物理性能檢驗報告
21、砼試件強度統計表、評定表試驗報告
22、裝配或預制構件結構性能檢驗合格證及施工接頭、拼縫的砼承受施工滿(mǎn)載、全部滿(mǎn)載時(shí)試件強度試驗報告
23、防水砼、噴射砼抗壓、抗滲試驗報告及錨桿抗撥力試驗報告
24、地基處理工程中各類(lèi)地基和各類(lèi)復合地基施工完成后的地基強度（承載力）檢驗結果
25、樁基工程基樁試驗報告
26、砂漿強度統計表及試件試驗報告
27、磚、石、砌塊強度檢驗報告
28、建筑工程材料有害物質(zhì)及室內環(huán)境的檢測報告
29、防水材料（包括止水帶條和接縫密封材料）、保溫隔熱及密封材料的復驗報告
30、金屬及塑料外門(mén)、外窗復驗報告（包括材料、風(fēng)壓性、氣透性、水滲性）
31、外墻飾面磚的拉拔強度試驗報告
32、各類(lèi)電梯、自動(dòng)扶梯、自動(dòng)人行道安裝工程的整機安裝驗收報告
33、各類(lèi)設備安裝工程的隱蔽驗收、系統聯(lián)動(dòng)、系統調試及系統安裝驗收記錄
34、砼樓面板厚度鉆孔抽查記錄
35、工程質(zhì)量事故報告單
36、工程質(zhì)量整改通知書(shū)及工程局部暫停施工通知書(shū)
37、工程質(zhì)量復工意見(jiàn)書(shū)及工程質(zhì)量復工通知書(shū)
38、單位（子單位）工程質(zhì)量控制資料核查記錄（質(zhì)量保證資料審查記錄）
39、單位（子單位）工程安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄
40、單位（子單位）工程觀(guān)感質(zhì)量檢查記錄（觀(guān)感質(zhì)量評定表）
41、施工單位工程竣工報告
42、監理單位工程竣工質(zhì)量評價(jià)報告
43、勘察單位勘察文件及實(shí)施情況檢查報告
44、設計單位設計文件及實(shí)施情況檢查報告
45、建設工程竣工驗收報告
46、工程竣工驗收監督檢查通知書(shū)
47、質(zhì)量保證資料核查記錄
48、單位（子單位）工程質(zhì)量竣工驗收記錄（工程質(zhì)量竣工驗收意見(jiàn)書(shū)）
49、重新組織竣工驗收通知書(shū)
50、工程竣工復驗意見(jiàn)書(shū)
51、竣工驗收存在問(wèn)題整改通知書(shū)及存在問(wèn)題整改驗收意見(jiàn)書(shū)
52、工程質(zhì)量保修合同
53、單位（子單位）工程質(zhì)量監督報告
注：幕墻、鋼結構及網(wǎng)架的整套資料存質(zhì)監站
施工方案 篇8
一、時(shí)間
20xx年3月16日
二、地點(diǎn)工地辦公室
三、參加人員
1、專(zhuān)家5人
2、總監、現場(chǎng)監理員
3、項目經(jīng)理、施工員
4、甲方代表
四、會(huì )議內容
1、方案可行。
2、圓弧結構處支撐系統按矩形搭設，寬度大于建筑物高度。
3、監測點(diǎn)需用標志(如三角形符號)標出。
4、材料必須合格，如管壁厚度、管的垂直度必須符合要求。
5、立柱基礎施工必須在分層夯實(shí)后方可澆筑混凝土，立柱底座需墊方木，擴大受力面積。
6、節點(diǎn)連接件必須扭緊，班組檢查，管理人員抽查。
7、模板支撐系統必須100%按方案安裝。
8、水平桿必須必須緊挨已澆鋼筋混凝土柱，防止側移。
9、高支模部分的混凝土澆筑應安排在上午施工，讓工人和管理人員保持充沛的精力，以便及時(shí)發(fā)現和處理問(wèn)題。
10、須有監理公司簽發(fā)的澆灌令方可澆筑混凝土。
施工方案 篇9
一、編制依據
1、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規范》(GB50209-20xx)
2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統一標準》(GB50300-20xx)
3、《建筑地面設計規范》(GB50037-96)
二、工程概況
1、建設單位：
2、總包單位：
3、工程名稱(chēng)：拉大酒店室內裝飾項目
4、工程地點(diǎn)：
5、現場(chǎng)情況：由于原土建遺留下沉200MM的地面做廚房排水溝，改廚房方案后要回填找平。
6、施工區域：
7、施工面積：16700×14100=235.47m2
8、施工方量：47.09m
9、施工工期：20xx-11-18至20xx-11-223
三、施工準備：
1、技術(shù)準備
(1)進(jìn)行樓板承重荷載復核，基層標高、管道埋設符合設計要求。
(2)開(kāi)展詳細的技術(shù)交底，交至施工操作人員。
(3)各種進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗收，材料規格、品種、材質(zhì)等符合設計要求。
2、水泥砂漿材料準備
(1)水泥采用P.O32.5硅酸鹽水泥。
(2)砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于3％。
�。�3）鋼絲網(wǎng)采用絲徑1MM，目孔30X30MM。
(4)水采用自來(lái)水。
3、主要機具
砂漿攪拌機、手推車(chē)、篩子、鐵鍬、小線(xiàn)、木拍板、刮杠、木抹子、鐵抹子
等。
四、施工工序
墊層施工方法
底層用擠塑板或加氣塊碎渣墊高100MM，面鋪絲經(jīng)1MM，目孔30X30MM鍍鋅鋼絲網(wǎng)，后灌水泥砂漿找平。
工藝流程：基層清理→找標高、彈線(xiàn)→灑水濕潤→加氣塊碎渣→鍍鋅鋼絲網(wǎng)→攪拌砂漿→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養護
1、人工清掃下沉層。
2、基層處理：將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層。
3、找標高彈線(xiàn)：根據墻上水平線(xiàn)，往下量測出面層標高，并彈在墻上。
4、灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。
5、攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比為1∶3（水泥∶砂），其調度不大于35mm，強度等級不小于M15。
6、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著(zhù)操作，并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。
7、鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過(guò)稀表面有泌水現象時(shí)，均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子過(guò)3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。
8、第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過(guò)后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。
9、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳�。�，鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。
10、養護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養護，保持濕
潤，養護時(shí)間不少于7d當抗壓強度達5Mpa允許上人。
五、質(zhì)量標準
1、水泥、砂的材質(zhì)必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。
2、砂漿配合比要準確。
3、氣塊碎渣墊高100MM要與地面面層與基層的結合牢固無(wú)空鼓。
六、成品保護
1、地面操作過(guò)程中注意對其它專(zhuān)業(yè)設備
的保護，如埋在地面內的管線(xiàn)不得隨意移位，地漏內不得堵塞砂漿等。
2、面層做完之后養護期內嚴禁進(jìn)入。
3、在已完工的地面上進(jìn)行油漆、電氣、暖衛專(zhuān)業(yè)工序時(shí)，不允許碰壞面層，油漆、漿活不得污染面層。
施工方案 篇10
一.工程范圍
本工程北起北倉道，南至北豐產(chǎn)河北岸。管道清淤范圍為北倉道至果園南道雨水管道及本工程清淤溝渠與北豐產(chǎn)河連通管道，清淤管道總長(cháng)約1040m，溝渠清淤范圍為果園南道至北豐產(chǎn)河北岸，清淤溝渠總長(cháng)約324m。
二.設計內容
銀浩管道清淤公司對現狀d1000和d1800mm雨水管道進(jìn)行清淤、疏通，再對現狀溝渠進(jìn)行清淤。
三.管道清淤
1.排水管道淤堵原因
a.排水管道中各種污水水流含有大量固體懸浮物，在這些物質(zhì)中，相對密度大于1的固體物質(zhì)屬于可沉降固體雜質(zhì)。如大顆粒的泥沙、有機殘渣、金屬粉末等，其沉降速度與沉降量決定于固體顆粒的相對密度與粒徑的大小、水流流速與流量的大小。
b.流速小、流量大且相對密度與粒徑均大的可沉降固體雜質(zhì)ㄆ涑兩鄧俁燃俺兩盜懇簿痛螅也就是說(shuō)這樣的固體雜質(zhì)在管道中沉積快。同時(shí)ㄒ蛭管道中的流速實(shí)際上不能保持一個(gè)不變的理想自?xún)袅魉倩蛟O計流速。
c.加之管道及其附屬構筑物中存在著(zhù)局部阻力變化。如管道轉向、管道直徑的突然變大等這些變化越大，局部阻力越大、局部水頭損失也越大。因此，管道污泥沉積淤塞是不可避免的。
2.根據銀浩建設工程有限公司以往的施工經(jīng)驗，分析的排水管道的淤堵成因一般有以下幾種：
a.施工中清理不凈ソ涌詿τ猩敖擠入下水道ピ斐上濾道的沉淀和淤積ゾ枚久之ゾ突岱⑸堵塞。
b.建筑垃圾和生活垃圾等進(jìn)入下水道，卡死管道而造成堵塞。
c.有大量含有脂肪的污水排入管道ナ古潘斷面減少而堵塞。
d.雨水中大量泥沙隨雨水排入雨水管道ゴ四嗌秤械纜仿訪(fǎng)嫻莫ヒ燦新痰刂心嗤諒流進(jìn)入的。
e.綠化中一些植物的須根伸入管道，以及菌類(lèi)植物在管道中的生長(cháng)，久之形成堵塞。
施工方案 篇11
一、屋面保溫層做法：
1、采用水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿現澆鋪設；
2、保溫層配比為：水泥：膨脹珍珠巖=1：8（體積比），在找坡最薄處為30mm；
3、水泥：425#普通硅酸鹽水泥；
4、膨脹珍珠巖：顆粒粒度0.1～3mm；
二、施工工藝及施工技術(shù)：
1、施工工藝：基層處理→保溫砂漿攪拌→鋪設、壓緊→刮平→找平。
2、施工技術(shù)：
�、�、基層處理：在抹水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿之前，應事先檢查基層，基層過(guò)于凹凸的部位，高出的部分須剔平，低處用水泥砂漿分層填實(shí)，基層表面的灰塵、污垢等應事先清除干凈。
�、扑嗯蛎浾渲閹r保溫砂漿攪拌：
機械攪拌：
a、攪拌之前先將所需水量倒入攪拌機內，啟動(dòng)攪拌機1～2分鐘后加入水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿粉料。
b、攪拌時(shí)間以1.5～2.0分鐘為宜。
c、水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿的加水量以拌和好的料漿稠度為7.5cm左右，密度控制在950～1050g/L加水量一般為，粉料：水=1：1（重量比）。
d、攪拌好的水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿要及時(shí)裝車(chē)運至施工現場(chǎng)，超過(guò)使用時(shí)間的砂漿嚴禁加水后在用。
人工攪拌：
人工攪拌時(shí)必須攪拌均勻，并嚴格控制加水量，不能使水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿過(guò)稀，同時(shí)要求在鐵板或灰槽中攪拌，嚴禁在鋪設面或室內地面攪拌。
鋪設保溫層：
首先將屋面各控制點(diǎn)的高度用水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿或普通砂漿做好，然后根據已做好的控制點(diǎn)拉線(xiàn)，將水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿按照壓縮比（壓縮比是指屋面上松散的保溫層厚度與壓實(shí)后的厚度之比）為130%的比例進(jìn)行虛鋪保溫層，同時(shí)找坡，虛鋪后的保溫層用木杠壓緊、刮平，再壓實(shí)至設計厚度。
三、質(zhì)量要求：
1、水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿與基層及各層砂漿之間應粘結牢固，不得有空鼓、起泡、裂縫、漏壓等缺陷。
2、接茬處平整，表面光滑整潔。
施工方案 篇12
施工程序：驗收找平層，清理基層，配置水泥粘合劑，做附加層，基層施工，保護層，養護粘結前，先將卷材預鋪開(kāi)，找正，然后將卷材兩端對折卷起，把配置好的水泥粘合劑倒入基層上，并用刮板均勻的刮開(kāi)，再將卷材向前推鋪，并及時(shí)用刮板排除遺留在卷材內部的空氣，刮出多余粘合劑。卷材與找平層的粘合率85%。
接縫做法：
�。�1）屋面防水接縫施工：隔氣層、防水層和附加層均采用搭接縫方法。用水泥粘合劑粘結。寬度10cm。附加層接縫與防水層接縫錯開(kāi)5cm以上。
�。�2）地下室防水接縫施工：采用10-15cm搭接蓋條接縫方式，蓋條選用高分子合縫
粘合膠粘結。
�。�3）防水卷材搭接寬度長(cháng)邊8-10cm，短邊10-15cm，相鄰短邊接縫應錯開(kāi)100cm以上，墻面與地面夾角處均為30cm以上。
卷材鋪粘完畢后，需在防水層上做1:2.5水泥砂漿厚度為2cm的保護層，分二次抹成，二層接茬必須錯開(kāi)20cm以上，保護層要求平整，并灑水養護。
保證防水施工質(zhì)量管理制度及措施
一、建立技術(shù)、質(zhì)量崗位責任制
1、保證防水施工質(zhì)量達到合格、創(chuàng )優(yōu)、要分工明確、責任到人，嚴格把好質(zhì)量關(guān)。
2、項目工程師對技術(shù)管理人員進(jìn)行防水施工方案交底。
3、施工技術(shù)人員，對工長(cháng)、施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，進(jìn)行施工難點(diǎn)部位的技術(shù)交底及操作辦法。
4、防水施工時(shí)，安排好值班表，技術(shù)負責、質(zhì)量員、工長(cháng)輪流值班，關(guān)鍵施工部位要親自指導，進(jìn)行旁站指示檢查。
二、工程技術(shù)資料整理和管理
1、工程資料必須準時(shí)和工程同步走。
2、防水材料產(chǎn)品合格證、復試報告必須齊全、合格、完整。
3、施工每道工序，應作隱蔽工程驗收簽證、蓄水試驗，防水工程驗收資料都必須即使辦理并讓相關(guān)監理單位確認并簽字
施工方案 篇13
工程概況：
5棟學(xué)生宿舍樓室外污水管網(wǎng)設計鋼筋混凝土化糞池一座，編號是C13·QF該化糞池外型尺寸為110660×5800化糞池池底距自然地面高度為4.90m，該構筑物設計采用C30抗滲混凝土，抗滲砼等級S6；設計砼用量為56.50m3，鋼筋采用二級鋼，設計用量為8.37T。
施工措施：
1、基礎施工：
化糞池基施工采用機械大開(kāi)挖，根據現場(chǎng)雜填土土質(zhì)及其埋深近5米，所以放坡高數采用1：0.75，坑底尺寸為10660×5800，坑口尺寸為17410×12550m；設計基礎持力層為河卵石層，但考慮到地下水的情況，C10砼墊層在有水的河卵石層上不能成型，為封住地下水，項目部擬采用毛石砼灌漿鋪底，厚度300，封住地下水后再作C10砼墊層。
2、化糞池池體施工：
化糞池池壁為200厚鋼筋砼墻，考慮到節約工期，施工便宜性，我項目部采用M5水泥砂漿砌240標磚墻體；作為池壁的外模。磚墻砌完凝固后，墻外土坑可以及時(shí)回填夯實(shí)，墻內池體鋼筋可以及時(shí)安裝。省掉了拆外模工序，節省了工期。
池體施工根據傳統工藝進(jìn)行操作，具體工藝不再一一描述。
3、化糞池底板與外壁處施工縫處理：
考慮到化糞池抗滲露的重要性，在底板與池壁墻砼工程施工時(shí)不可避免，要留置垂直施工縫，計劃留置位置在底板上平高150處，內池外壁上留置方式定制2.0厚鋼板止水帶，澆注底板砼時(shí)，將止水帶下端埋入留置縫處，止水帶通長(cháng)連續埋設，并突出施工縫砼接茬面50高，在池壁模板支撐前校正止水板，使其保持垂直，澆注池壁砼時(shí)一起整澆，形成通圈止水帶，有效防止砼接茬處滲露。
4、化糞池防水施工：
根據圖集作法，池體防水采用砼自防水，防水等級S6，井蓋及井桶外壁采用1：2水砂漿摻合5%防水劑。
5、開(kāi)挖基坑示意圖：略
施工方案 篇14
一、工程概況：
要求對工程名稱(chēng)、工程地點(diǎn)、建筑面積、層高、梁、柱類(lèi)型、截面尺寸、跨度、樓板厚度等內容進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。
二、材料選擇：
1、要求明確所選擇的模板、木楞、支撐系統所采用的材料名稱(chēng)、規格及使用部位。
2、層高超過(guò)4m的支撐系統必須采用鋼管支撐。
三、相關(guān)驗算：
1、要求進(jìn)行驗算的內容：
�。�1）支撐系統的強度驗算；
�。�2）支撐系統的穩定性驗算；
�。�3）連接扣件的抗滑移驗算。
2、關(guān)于驗算步驟的規定：
�。�1）注明驗算所采用的計算方法及依據；
�。�2）根據最不利荷載，選擇計算部位，建立力學(xué)模型；
�。�3）根據建立的力學(xué)模型及計算依據進(jìn)行驗算。
四、施工方法：
1、基本要求：要求明確梁、柱、板、墻模板采用的材料、規格、木愣間距、支撐立桿的間距、水平牽杠的設置數、間距、斜撐或剪刀撐設置的角度、桿件間連接的扣件個(gè)數、是否采用頂軋、在什么部位采用，采用的個(gè)數等。
2、技術(shù)保證措施：要求對模板的支、拆，支撐系統的支、拆的施工工序進(jìn)行簡(jiǎn)要描述，同時(shí)對關(guān)鍵步驟所采取的技術(shù)措施進(jìn)行詳細闡述。
3、勞動(dòng)力的安排：明確在模板工程施工中各個(gè)工種所需的人數，對技術(shù)人員配置數量的要求，各工種及管理人員的職責及責任人。
4、施工進(jìn)度的要求：根據施工總進(jìn)度計劃的要求，對模板工程施工進(jìn)度進(jìn)行細化，并明確各專(zhuān)業(yè)工種作用時(shí)間和銜接時(shí)間。
5、安全生產(chǎn)保證措施：根據工程特點(diǎn)和評價(jià)后的重大危險源，建立安全生產(chǎn)保證體系，明確各相關(guān)工種和管理人員的安全職責，同時(shí)編制專(zhuān)項安全保證措施。
6、文明施工保證措施：根據工程特點(diǎn)和評價(jià)后的重要環(huán)境因素，重點(diǎn)圍繞落手清和環(huán)境保護編制文明施工保證措施。
施工方案 篇15
一、準備工作
1、根據設計圖紙進(jìn)行模板放樣，準備模板，構造柱，梁采用定型木模板，現澆板采用多層板，樓梯采用組合模板。
2、模板必須先刷隔離劑。
二、操作工藝
1、立模板前首先檢查軸線(xiàn)及標高。
2、底層、鋼管支撐排架搭設在基礎上，樓面鋼管支撐在現澆樓面上，上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板，支架立桿間距以90cm為宜。保證模板有足夠的強度、剛度和穩定性。
3、在澆筑砼前，模板內的雜物應清除干凈，并澆水濕潤。
4、對跨度大于4m的梁、板，應按設計要求或1/1000~3/1000起拱。
三、質(zhì)量標準
1、模板接縫嚴密，不漏漿，表面平整，不翹曲。
2、模板支撐系統牢固，不脹模，不跑模。
3、軸線(xiàn)允許偏差不超過(guò)5mm。
4、標高允許偏差不超過(guò)5mm。
四、成品保護
1、模板工程經(jīng)驗收合格后，所有的后續工程應對已完成的模板成品采取適當的保護措施，嚴禁亂撞、亂拆行為。
2、模板經(jīng)驗收合格后及時(shí)的澆筑砼，防止模板曝曬雨淋發(fā)生變形。
五、模板拆除
1、側模拆除，應保證砼表面及棱角無(wú)損傷。
2、底模拆除
�。�1）現澆板跨度≤2m，砼強度達到50%方可拆除。
�。�2）現澆板跨度＞2m，≤8m，砼強度達到75%方可拆除。
�。�3）現澆板跨度＞8m，砼強度達到100%方可拆除。
�。�4）梁跨度≤8m，砼強度達到75%方可拆除。
�。�5）梁跨度＞8m，砼強度達到100%方可拆除。
�。�6）懸挑結構強度達到100%方可拆除。
六、安全措施
1、木工作業(yè)棚（工作區）嚴禁煙火。
2、工人抬運模板應相互配合，協(xié)調工作。
3、安裝模板所用的搭頭、撐頭必須牢固，支撐必須穩定。
4、嚴禁出現朝天釘。
施工方案 篇16
在進(jìn)行加固設計前先審核了整套圖紙，并對砌體及砌體以外的混凝土梁柱均進(jìn)行了檢測和計算復核，以防承重橫墻雖加固獲得安全但其他構件仍存在安全隱患。對發(fā)現的問(wèn)題同時(shí)作加固處理，處理方案如下：
�。�1）減層卸荷，主樓由原來(lái)的七層減為六層；
�。�2）一、二層墻體采用兩面加鋼筋混凝土層加固；
�。�3）空心砌塊局部承壓不夠，采用在梁端設墊塊或采用壓力灌漿的辦法填實(shí)梁端砌塊孔洞；
�。�4）外墻轉角處采用加設構造柱加固墻體的穩定性；
�。�5）現澆鋼筋混凝土板采用減小板跨增加次梁且面層加厚40mm的辦法加固；
�。�6）在承載力不夠的梁下增設承重墻。
這里重點(diǎn)介紹承重橫墻的加固方案，底層墻由于瀕臨破壞，采取混凝土組合砌體的方案，即在原240mm寬的墻體兩側每側現澆60mm厚的鋼筋混凝土墻，配筋豎向為φ8，間距為150mm，水平向配筋為φ6，間距為200mm，混凝土采用C20細石混凝土，墻體兩側的混凝土用φ6的穿墻鋼筋拉結，位置設在磚縫的部位，其間距雙向均為900mm。一層墻體由于破壞嚴重，在加固計算時(shí)略去墻體的承載能力，即荷載全部由兩側的混凝土墻承受；二層墻體因出現的裂縫較輕，采用在二側用鋼筋網(wǎng)水泥砂漿面層進(jìn)行加固，在加固計算時(shí)考慮原墻體的承載能力，水泥砂漿為M10每面3mm厚，鋼筋網(wǎng)配筋同底層。
2、加固計算
(1)底層墻體加固計算
取1m寬的橫墻，軸向壓力設計值經(jīng)統計計算為310KN。
橫墻的高厚比計算：
以上計算中略去了原墻體的承載能力，可見(jiàn)組合砌體的加固效果是十分安全的，按計算兩邊的混凝土可以更薄，但小于60mm將引起施工的困難，故仍按原來(lái)的構造要求定的方案進(jìn)行加固。
(2)二層墻體的加固計算
取1m寬橫墻，軸向壓力設計值經(jīng)統計計算為260KN。
墻體高厚比計算
組合砌體墻厚：
高厚比：
組合砌體承載能力的計算
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