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鉗工實(shí)訓評價(jià)標準
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鉗工實(shí)訓評價(jià)標準 1
一、實(shí)習性質(zhì)、任務(wù)和基本要求:
實(shí)習是一門(mén)必修的技術(shù)基礎課,通過(guò)實(shí)習,使學(xué)生初步接觸以機械制造生產(chǎn)為主,使學(xué)生學(xué)習機械制造工藝、機電一體化等實(shí)踐知識,為后續課程學(xué)習和從事機械工程工作準備必要的機械制造知識,著(zhù)重加強實(shí)際動(dòng)手能力的培訓,加強技能教育,使學(xué)生成為既懂理論又能動(dòng)手的全能型人才。
鉗工實(shí)習以實(shí)踐教學(xué)為主,學(xué)生應進(jìn)行獨立操作,在訓練過(guò)程中有機地將基本工藝理論、基本工藝知識和基本工藝實(shí)踐結合起來(lái),同時(shí)重視學(xué)生工藝實(shí)踐和創(chuàng )新技能的提高。
性質(zhì):鉗工實(shí)習是工程技術(shù)類(lèi)專(zhuān)業(yè)的重要實(shí)訓課,能夠培養學(xué)生鉗工操作的基本技能,是學(xué)生初步具備安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)的良好意識,養成良好的職業(yè)道德。
任務(wù):通過(guò)實(shí)訓,使學(xué)生掌握鉗工基本操作技能,為今后機械設備的安裝和檢修,保證各種機械設備的正常運轉,打下扎實(shí)的基礎。
要求:
1、了解鉗工的工作范圍及安全技術(shù)。
2、了解鉗工常用的設備構造,使用方法及安全操作規程。
3、初步掌握鉗工主要工序的基本操作方法,正確使用鉗工的常用工具、量具。
4、能夠按圖樣要求獨立加工簡(jiǎn)單零件。
二、鉗工實(shí)習設施:
鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪、臺鉆、平臺以及鉗工常用工、量、夾具等設施,實(shí)習原料(板料)若干。
三、實(shí)訓內容:
項目一、鉗工工藝理論及安全操作規程
介紹鉗工技能在工程中的重要性,介紹鉗工常用設備、量具和工具極其特點(diǎn);介紹鉗工安全操作技術(shù)規程。
重點(diǎn):介紹鉗工安全操作技術(shù)規程
項目二、劃線(xiàn)
劃線(xiàn)的概念;作用和基本步驟;常用劃線(xiàn)工具的正確使用;劃線(xiàn)基準的選擇;平面劃線(xiàn)和簡(jiǎn)單零件的立體劃線(xiàn)方法。
重點(diǎn):常用劃線(xiàn)工具的正確使用;平面劃線(xiàn)和簡(jiǎn)單零件的立體劃線(xiàn)方法
項目三、鋸削
鋸條的種類(lèi)和選擇方法;鋸割方法和常用型材的下料方法;鋸條損壞和拆斷的原因。
重點(diǎn):鋸割方法和常用型材的下料方法;鋸條損壞和拆斷的原因
項目四、銼削
銼削的概念;銼刀的種類(lèi)、規格和用途;銼刀的選擇及操作;掌握平面、曲面的銼削方法。
重點(diǎn):握平面、曲面的銼削方法
項目五、凹凸件加工等綜合練習
對稱(chēng)度的概念,分析方法,備料尺寸精度的控制方法。鋸削、銼削時(shí)的注意事項,圖紙規定的垂直度、平面度、尺寸精度等控制技巧。
重點(diǎn):照圖紙備料和加工,保證尺寸精度、對稱(chēng)度、垂直度、平面度、表面
粗糙度等要求。銼配間隙精度及銼配修整的方法。
項目六、鉆孔
鉆孔的基本知識及設備;麻花鉆的幾何形狀和各部分的作用以及相互關(guān)系;麻花鉆的鉆孔方法;鉆床的'使用安全操作規程。
重點(diǎn):麻花鉆的刃磨和鉆孔方法
項目七、攻螺紋和套螺紋
螺紋的形成,各部分名稱(chēng);絲錐,板牙的構造,規格和用途;攻螺紋,套螺紋的操作方法。
重點(diǎn):攻螺紋,套螺紋的操作方法
項目八小結及成績(jì)評定
對學(xué)生在實(shí)訓過(guò)程中的勞動(dòng)態(tài)度、勞動(dòng)紀律,操作技能,基本知識等方面的收獲和存在問(wèn)題進(jìn)行總結講評,按照相關(guān)規定給予成績(jì)評定,指出今后的努力方向。
四、鉗工實(shí)習課程內容:
1、基本知識
了解鉗工工作在機械制造及設備維修中的作用。
掌握鉗工主要工作(鋸、銼、鉆、攻螺紋、套螺紋、劃線(xiàn))的基本操作及所用的工、夾、量具及設備。
熟悉并嚴格遵守安全操作規程。
2、基本技能:能進(jìn)行劃、鋸、銼、鉆、攻螺紋、套螺紋的操作。
3、檢測訓練
熟悉測量中常用量具和工具,并掌握其使用方法。
了解直線(xiàn)度、平面度、平行度、垂直度、圓跳動(dòng)等形位公差的含義及其誤差的測量方法。
了解幾種裝夾方法對定位精度的影響。
五、鉗工實(shí)習方式:
1、實(shí)習動(dòng)員,工位及工具箱劃分。
2、概論講述
鉗工在機制制造及設備維修中的作用;鉗工實(shí)習的目的要求;鉗工工作的主要內容和安排;鉗工安全技術(shù)規程。
3、示范講解
、賱澗(xiàn):劃線(xiàn)的目的,所用的工具和量具,劃線(xiàn)前的準備,基準選擇,平面零件和立體零件的劃線(xiàn)方法。
、阡徬鳎菏咒彽膽梅秶笆褂梅椒,鋸條的安裝,鋸切的正確姿勢與操作方法。
、垆S削:銼削應用范圍,銼刀的種類(lèi)、選擇及銼削方法,銼削的正確姿勢與操作方法,零件尺寸與形狀的檢驗(用鋼尺、卡尺、角尺、樣板等)。
、茔@孔:鉆孔的方法,所用的鉆床、工具和夾具,臺鉆的安全操作規程。
、莨ヂ菁y:攻螺紋前底孔直徑的計算,攻螺紋的方法。
、尢茁菁y:板牙及其安裝,螺桿直徑的計算,套螺紋的方法。
4、現場(chǎng)表演
、倭⑹姐@床上進(jìn)行鉆孔、擴孔、鉸孔及锪錐形孔的方法。
、谄矫骁Y削方法。
、酃蜗骱脱心シ椒。
5、獨立操作
、賱、鋸、銼、鉆、攻螺紋的操作。
、谝罁䦂D樣進(jìn)行綜合操作訓練
6、寫(xiě)實(shí)習報告
每個(gè)實(shí)習項目結束時(shí),學(xué)生都應根據實(shí)習內容和要求完成實(shí)習報告,并在實(shí)習結束時(shí)交給指導老師評分。
六、鉗工實(shí)習考核辦法
鉗工實(shí)習主要從三方面對學(xué)生進(jìn)行考查:
。1)實(shí)踐操作:占總成績(jì)的60%,它是按工種分數最后評定,每工種根據考核件、訓練態(tài)度、動(dòng)手能力、文明生產(chǎn)、安全操作等各項由指導人員和檢測人員給予記分。
。2)理論知識:占總成績(jì)的30%,按訓練應知的理論內容,訓練結束后由鉗工實(shí)習指導教師負責考核。
。3)實(shí)習報告:占總成績(jì)的10%,每實(shí)習結束后,學(xué)生按要求總結,最后予以評定。
以上三項中,任何一項不合格都按鉗工實(shí)習成績(jì)不及格處理;缺任何一項都按實(shí)習無(wú)成績(jì)處理。
鉗工實(shí)訓評價(jià)標準 2
一、基本工資:
1500(隨生活成本變化調整)。
二、技術(shù)考核標準:
1、 能獨立完成攻牙工作;+100
2、能獨立完成常見(jiàn)模具及整腳機裝配;+500
3、能根據組裝圖完成不常見(jiàn)設備的裝配。 +200。
4、能獨立完成設備電氣布線(xiàn)接線(xiàn)工作。 +200
5、常見(jiàn)模具及整腳機裝配中,如有工件實(shí)際尺寸與圖紙尺寸不符,能發(fā)現并指出問(wèn)題,且能提出自己的解決辦法;+500
6、能判斷常用模具是否達到設計效果,整腳機是否達到設計效果;+300
7、針對未達到設計效果的常見(jiàn)模具,能提出可行的解決辦法。+300
8、能獨立自主完成整腳機的調試,整腳效果不達標準時(shí),能獨立找到問(wèn)題并解決。+300
9、能獨立完成簡(jiǎn)單PLC編程(如:?jiǎn)纹秸日_機或單歪斜整腳機):+400
10、能獨立完成一體機編程:+200
11、能獨立編寫(xiě)程序,用觸摸屏控制PLC實(shí)現單一手動(dòng)控制;+300
12、能熟練編寫(xiě)觸摸屏與PLC程序,完成整機調試(如蓋印機)+1000;
13、熟悉車(chē)間現有設備的'保養規程,能檢修機床常見(jiàn)小故障:+200
14、能獨立解決鉗工裝配中遇到的各種疑難問(wèn)題;+500
說(shuō)明:
1、以上標準無(wú)先后順序,員工可申請考核其中任意條款,通過(guò)考核,即符合發(fā)放相應標準對應工資的條件;
2、員工達到考核標準,但拒不接受工作安排,無(wú)故推脫,或未按要求完成的,公司視情況取消或打折發(fā)放該項標準對應的工資。
3、以上規定中”觸摸屏”特指威倫觸摸屏,”P(pán)LC”為三菱及信捷PLC!背R(jiàn)模具”指剝離模具及金升陽(yáng)系列模具。
4、以上考核標準中的工資不包含各類(lèi)獎金及補貼。
5、員工以口頭方式向組長(cháng)提出考核申請,生產(chǎn)主管在接到員工申請后,二周內提出考核方案,并報告總經(jīng)理組織人員考核。
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