簡(jiǎn)述瓦斯抽采達標效果的評判概況論文
摘要：將瓦斯含量、壓力控制在合理范圍內是各個(gè)煤礦安全工作的首要任務(wù)，也是相關(guān)安監工作者的著(zhù)重監控項目。本文簡(jiǎn)述瓦斯抽采的達標標準，并對達標評判做出一定的分析，希望能對瓦斯安全工作的執行起到一定的作用。
關(guān)鍵詞：瓦斯抽采;達標效果;安全環(huán)境
據《煤礦瓦斯抽采達標暫行規定》(安監總煤裝[ 20111163號)的文件和雙鴨山分公司瓦斯抽采達標評價(jià)工作體系中的要求，現針對本礦三采區41層-480右面(綜二)的`瓦斯抽采工作進(jìn)行評價(jià)。具體如下：
1 工作面概況分析
該工作面位于三采區-500軌道上山左側，是第一瓦斯地質(zhì)單元，瓦斯含量一般為2~ lOm3/t,瓦斯壓力為0.2~ 0.6M pa，煤層透氣性為0.06～0.09m2/( mpa2.d)。該面走向長(cháng)774m，傾斜長(cháng)160m，煤厚1.7m，回采煤量27萬(wàn)t;采用綜合機械化、走向長(cháng)臂后退式采煤法，頂板管理為全部垮落法。
通風(fēng)方式：采用U型通風(fēng)，三采區41層-480右運輸巷(皮帶道)入風(fēng)，三采區41層-410右回風(fēng)巷(下料道)回風(fēng)，計劃配風(fēng)量755m3/min，回風(fēng)瓦斯濃度0.30%，預計風(fēng)排瓦斯量2.26m3/min;上隅角瓦斯濃度為0.8%。瓦斯含量：該面由龍煤瓦斯研究院測定煤層瓦斯含量為5.55m3/t，壓力為0.4Mpa，該面總瓦斯量為149.9萬(wàn)m3。瓦斯治理方法：按雙鴨山(子)公司防治瓦斯綜合管理規定要求，瓦斯含量5.55m3/t> 4m3/t，采前進(jìn)行煤體預抽，降低煤體原始瓦斯含量;臨近層及臨近采空區涌出的瓦斯，采用高位鉆孔邊采邊抽，解決上隅角瓦斯，將上隅角瓦斯濃度控制在0.8%以下。
2 瓦斯抽采達標評判
2.1抽采基礎條件
東保衛礦瓦斯抽采系統完善，礦井抽采能力為507m3/min：地面抽采為主，井下移動(dòng)抽采為輔，并形成高低壓分源抽采，在瓦斯預抽采工作面作業(yè)前，進(jìn)行了抽采效果評判，并制定抽采達標評判報告，做到先抽后采、抽采達標：管理制度完善、機構健全;抽放泵站裝機能力滿(mǎn)足《瓦斯抽采達標暫行規定》第十五條規定。
地面建有永久抽放系統，配備2臺同等型號瓦斯抽放泵，型號為ZBEF-227/315，額定流量為227m3/min，功率為315KW,孔板系數為2.8729，抽放管路采用直徑325mm的管路。井下移動(dòng)抽放系統三套，其中：二段一采區-500石門(mén)尾1處，配備2臺同等型號瓦斯抽放泵，型號為ZWY-110/132G，額定流量llOm3/min,功率為132G KW，孔板系數為5.17869，配套管路直徑220mm：三采區-300皮帶石門(mén)1處，配備2臺同等型號瓦斯抽放泵，型號為2B EF-353，額定流量為85m3/min.功率為160KW，孔板系數為5.7869，配套管路直徑325mm：二段三采區- 500石門(mén)1處，配備2臺同等型號瓦斯抽放泵，型號為2BEF-353，額定流量85m3/min，功率為160KW，孔板系數為1.8531，配套管路直徑200mm。形成高低壓分源抽放，二段三采區-500抽放系統負責高壓抽放(上下煤體)：三采區-300皮帶石門(mén)抽放系統負責低壓抽放(高位)。
東保衛礦按要求編制瓦斯抽采達標自評價(jià)體系和瓦斯抽采管理制度(抽采評價(jià)領(lǐng)導小組崗位責任制、瓦斯抽采評價(jià)領(lǐng)導小組業(yè)務(wù)部門(mén)崗位責任制、瓦斯抽采達標管理制度、瓦斯抽采工程檢查驗收制度等)。在4處瓦斯抽放泵站內安設孔板計量裝置，分別在綜一、綜
二、高二分支管路處安設在線(xiàn)監測裝置為甲烷濃度、溫度、壓力
集成主機和流量傳感器，型號為CGWZ-1 00(A)，抽采鉆場(chǎng)內鉆孔安設單孔導流直插管，進(jìn)行單孔測定。
2.2預抽煤層瓦斯效果評判預抽采瓦斯效果評判測定：
預抽時(shí)間差異系數數值應小于30%，該面回風(fēng)巷施工瓦斯抽放鉆孔146個(gè)，平均每個(gè)鉆孔長(cháng)度為50m，平均單孔抽放瓦斯流量為0.015m3/min，抽放瓦斯濃度平均為20%。鉆孔預抽最長(cháng)時(shí)間為210d，最短鉆孔預抽時(shí)間150d，預抽差異系數為：28.5%< 30%。
運輸巷參與評判瓦斯抽放鉆7L 177個(gè)，平均每個(gè)鉆孔長(cháng)度為110m，平均單孔抽放瓦斯流量為0.005m3/min，抽放瓦斯濃度平均為40%。最長(cháng)時(shí)間為210d，最短鉆孔預抽時(shí)間為160d,預抽差異系數為23.8%。預抽瓦斯效果指標：
方法一：回風(fēng)巷瓦斯抽采后煤的殘余瓦斯含量3.7 m3/t：運輸巷瓦斯抽采后煤的殘余瓦斯含量為3.45m3/t;鉆孔抽排瓦斯總量為37.2萬(wàn)713，抽采時(shí)間210d�；仫L(fēng)巷評價(jià)單元參與煤炭?jì)α?.4萬(wàn)t;運輸巷評價(jià)單元參與煤炭?jì)α?7.7萬(wàn)t，走向長(cháng)度590m，抽采鉆孔有效長(cháng)度為110mo
煤層可解吸瓦斯量為2.79 m3/t;運輸巷煤層可解吸瓦斯量為2.5m3/t，煤在標準大氣壓力下的殘存瓦斯含量為0.908m3/t。
方法二：瓦斯抽采后煤的殘余瓦斯含量實(shí)測：由龍煤瓦斯研究院對該面煤層瓦斯現場(chǎng)實(shí)測結果為3.62rTl3/t。抽采效果達標評判：該采煤工作面計劃日產(chǎn)量1500t，該面經(jīng)計算上下巷及2種解吸量測定方法中最大解吸瓦斯量為2.79m3/t≤7 m3/t。采煤工作面回采前可解吸瓦斯量達到指標。
預抽瓦斯占瓦斯總量的( 13.2+37.2 )/149.9×100=33.6%�，F該工作面日產(chǎn)1 000t，風(fēng)量為980m3/min,割煤時(shí)回風(fēng)瓦斯濃度最為0.3%，風(fēng)排瓦斯量為2.94m3/min，煤體抽放量為0.98m3/min，絕對瓦斯涌出量為3.92 m3/min，相對瓦斯涌量為5.6m3/t，抽采率為25% >20%;判定該采煤工作面評價(jià)范圍預抽瓦斯抽采效果達標。
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