橋梁高墩施工工藝研究論文

　　1滑模及爬模施工

　　1．1關(guān)于滑模施工

　　從橋梁施工來(lái)講，滑模施工在整個(gè)的高墩施工中占據了核心位置，因此也構成了利用率最高的一類(lèi)施工模式。具體來(lái)講，滑模施工主要借助千斤頂向上滑動(dòng)外模，在此基礎上順利進(jìn)入澆筑混凝土以及綁扎鋼筋的操作中。由此可見(jiàn)，高墩施工不能缺少滑模施工作為保障，這項工藝也構成了核心性的施工流程，對此有必要指派專(zhuān)人來(lái)進(jìn)行控制。與其他類(lèi)型的施工模式相比來(lái)看，滑模施工有利于消除過(guò)高的橋梁建設成本，對于占用的整體空間也進(jìn)行了適當縮小。具體在施工前，針對施工材料有必要設計適當的配合比［2］。通常情況下，應當限制于70cm左右的壁厚，對于混凝土有必要控制于0．4MPa的強度。在必要的時(shí)候，攪拌混凝土時(shí)還可以增加適量的添加劑，通過(guò)這種方式來(lái)增強和易性�；�模施工體現了獨特的技術(shù)優(yōu)勢，施工流程具有連續性，對此有必要配置施工機械。因此可以得知，滑模施工本身表現為較高的機械化層次，有助于加快整個(gè)的施工進(jìn)度。從項目質(zhì)量與工程安全來(lái)講，滑模施工與高墩施工的密切結合有利于保障施工實(shí)效性。施工方對于滑模施工有必要做好先期的規劃，以此來(lái)確保順利開(kāi)展施工。具體的措施為:施工方應當布置操作平臺，對于提升系統與滑模系統都要予以適當控制。為了確保安全，對于施工現場(chǎng)也應當反復進(jìn)行核驗。施工現場(chǎng)應當布置提升架與鋼模設備，運用螺栓來(lái)密切連接二者，在此前提下加固施工平臺并且增強系統本身的抗變形作用力。

　　1．2關(guān)于爬模施工

　　如果選擇了爬模施工，那么不能缺少施工平臺作為支撐。對于施工現場(chǎng)而言，應當布置模板與液壓提升機。具體而言，爬模施工包含了組合式的鑄鋼墊片、穿墻螺栓以及大面積鋼模板。對于液壓機而言，應當設置斜向支撐、橫梁與立柱等，這種措施有利于順利提升液壓機［3］。施工方在搭設施工平臺時(shí)，也要從根源上保障安全，確保清除現場(chǎng)雜物并且消除隱患。在完成放線(xiàn)的基礎上，對于模板就可以進(jìn)行全面的安裝。在條件允許時(shí)，對于爬模模板還要設置相應的安裝次序。與滑模施工相比而言，爬模施工表現為更快的速度，同時(shí)也在最大限度內縮短了施工消耗的時(shí)間�；�模施工對于高墩本身的完整性可以進(jìn)行保證，因此也能幫助施工方節省整體的高墩施工成本。從現場(chǎng)施工來(lái)講，爬模施工應當能同時(shí)運用液壓機與模具，這種措施有利于保障施工效率并且節省資金，爬模施工如圖1所示。

　　2具體的工藝應用

　　橋梁施工具體包含了較多的施工流程，其中涉及到爬模施工或者滑模施工。作為現場(chǎng)的施工人員，本身應當掌握與爬模施工以及滑模施工密切相關(guān)的技術(shù)措施，因地制宜選擇適當的施工模式。詳細而言，滑模工藝以及爬模工藝可以劃分很多步驟，其中涉及到先期準備、對于模板的安裝、鋼筋的綁扎、澆筑以及養護混凝土等。由此可見(jiàn)，施工方具體在推行滑�；蛘吲滥Ｊ┕�時(shí)需要確保謹慎小心，切實(shí)杜絕各環(huán)節的弊病與缺陷，對于潛在的施工缺陷也要進(jìn)行相應的防控。只有從全方位的角度入手，才能致力于提升高墩施工的綜合質(zhì)量，從而杜絕橋梁高墩出現的各種事故。具體而言，滑模以及爬模工藝應當包含如下要點(diǎn)。

　　2．1安裝滑模

　　具體展開(kāi)高墩施工前，作為施工方先要確保清除平臺雜物，這種措施有助于順利進(jìn)行放線(xiàn)操作以及找平操作。在此之后，應當在施工現場(chǎng)安裝圍護欄與提升架。對于提升架應當進(jìn)行全面的組裝，確保在同個(gè)平面上安裝立柱與橫梁，然后再去進(jìn)入圍護欄與支架的安裝操作中，對此應當控制于圖紙限定的范圍內。依照對稱(chēng)的方向來(lái)布置槽鋼的井字架開(kāi)口，依照設計好的模式完成模板安裝［4］。通常情況下，支模操作應當符合從內向外的基本次序，事先組裝模板然后再去完成安裝。在建設施工平臺時(shí)，有必要關(guān)注液壓機的調試過(guò)程。此外，在同個(gè)油路內部應當安裝相似性能的千斤頂，依照垂直的方向來(lái)完成安裝。對于支撐桿與控制臺也要進(jìn)行安裝，確保密切結合施工流程。由此可見(jiàn)，橋墩施工有必要依照特定的施工次序。

　　2．2定位鋼筋與綁扎鋼筋

　　對于模板應當做好前期的定位處理，對于鋼筋要做好綁扎工作。在固定鋼筋時(shí)，對于模板的上升角度與上升方式都要予以全面考慮，這項施工細節尤其體現在豎向鋼筋上。一般情況下，對于滑升高度應當予以合理限制，通常不要超出3．5m。在完成滑升操作時(shí)，對于施工體系應當布置相應的支撐系統，確保把鋼管埋設在墩身四角的位置上，通過(guò)這種方式來(lái)提供模板爬升的支撐。對于環(huán)形鋼筋與鋼管有必要做好焊接處理，密切關(guān)注表層混凝土的變化。每隔特定的時(shí)間段，施工人員就要查看千斤頂，對于滑升速度以及澆筑厚度都要予以全面限制�；炷�土表層應當杜絕沉降或者裂縫產(chǎn)生，確保符合垂直度的基本要求。組裝模板完畢后，就要進(jìn)入爬模施工的相關(guān)操作中，對于現場(chǎng)的.施工隱患應當予以全面排除，保障施工人員本身的安全性。施工操作流程圖見(jiàn)圖2。圖1爬模施工圖2施工操作流程鋼筋平臺寬1.4m模板平臺寬1.0m主平臺寬2.5m液控平臺寬1.5m吊平臺寬1.5m

　　2．3澆筑混凝土

　　澆筑混凝土應當構成高墩施工的核心環(huán)節，關(guān)鍵在于限制混凝土本身的坍落度。具體在完成澆筑時(shí)，通�？梢赃x擇分層澆筑，每次至少要完成25cm的澆筑，同時(shí)也應當限制于12cm左右的模板表面距離。直到混凝土符合了0．3MPa的整體強度，才能判斷為符合性能標準。對于建成后的橋梁高墩而言，應當做好全方位的灑水養護處理，開(kāi)展后期養護有利于在最大限度內延長(cháng)橋梁可以支撐的年限。具體而言，施工人員針對混凝土有必要予以覆蓋處理以及灑水處理，然后順利完成后期的拆模操作。

　　3結語(yǔ)

　　與傳統技術(shù)模式相比來(lái)看，滑模以及爬模施工更適合運用于橋梁施工。在高墩施工的全過(guò)程中，爬模施工都有助于減輕難度并且減少總成本，對于建筑工期也能適當予以縮短。與此同時(shí)，滑模以及爬模施工也能在根源上防控項目建設中的安全隱患，因此有必要予以推廣。然而截至目前，與爬�；蛘呋�模施工有關(guān)的施工技術(shù)并沒(méi)有獲得完善，仍然有待加以改進(jìn)。未來(lái)在實(shí)踐中，技術(shù)人員還要歸納經(jīng)驗，進(jìn)而服務(wù)于橋梁高墩整體施工質(zhì)量的提升。

　　參考文獻:

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