關(guān)于水泥科技的優(yōu)秀論文

　　在土建工程混凝土施工的過(guò)程中，水泥原材料的用量非常大，它的質(zhì)量會(huì )直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量。下面是小編為大家精心推薦的關(guān)于水泥科技論文，希望能夠對您有所幫助。

　　關(guān)于水泥科技論文篇一

　　水泥實(shí)驗檢測技術(shù)分析

　　摘要：在土建工程混凝土施工的過(guò)程中，水泥原材料的用量非常大，它的質(zhì)量會(huì )直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量。因此，如何保證水泥原材料的質(zhì)量是土建工程混凝土施工過(guò)程中重點(diǎn)研究的問(wèn)題，本文對水泥試驗檢測技術(shù)進(jìn)行了一定的分析。

　　關(guān)鍵詞：水泥;實(shí)驗檢測;標準稠度;細度

　　1水泥用料分析

　　1.1水泥的強度

　　水泥的強度是對水泥質(zhì)量進(jìn)行評價(jià)的重要指標，也是對水泥強度等級進(jìn)行劃分的依據。水泥的強度是指水泥膠砂硬化試體所能承受外力破壞的能力，用MPa表示。目前，我國的水泥生產(chǎn)企業(yè)主要是通過(guò)將混合料與水泥熟料混合粉磨的方式進(jìn)行水泥的生產(chǎn)，采用這種生產(chǎn)工藝進(jìn)行水泥生產(chǎn)時(shí)，會(huì )使混合料的粒度較粗，其活性得不到充分的發(fā)揮，因此混合材料的摻量對水泥強度會(huì )產(chǎn)生非常大的影響。通常情況下，不摻混合料的鹽酸水泥，前度等級較高，ISO強度均在52.5MPa以上。

　　在進(jìn)行土建工程施工的過(guò)程中，水泥與混合料的配比也是影響水泥強度的重要因素，水泥的強度主要受到毛細管孔隙率及膠空比。通常情況下，水泥的毛細孔隙率Pc=W/C-0.36α，膠空比x=0.68α/(0.32α+W/C)，在這其中W/C表示水泥混凝土的水灰比，α表示水泥的水化程度。當混凝土被充分搗實(shí)后，其強度的變化與水灰比成反比。然而，形成水化物所需要的水量應該具有一個(gè)下限值，(W/C)min?=0.42α即是指完成水花(α=1.0)的W/C應該在0.42以上，當W/C在0.42以下時(shí)，未水化的水泥會(huì )在將體內繼續長(cháng)期存在，這會(huì )影響到混凝土的整體強度。為了避免這種現象的發(fā)生，一定要將W/C控制在0.42以上。在實(shí)際工程中，保證水泥的強度是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵。

　　1.2技術(shù)指標

　　水泥檢測的主要依據是水泥的技術(shù)指標，水泥的技術(shù)指標主要包括：比重、細度、硬化時(shí)間、體積安定性及水化熱等

　　(1)比重

　　水泥的比重直接影響到水泥土攪拌樁漿液的比重計算，通常情況下，水泥的比重為3.1，假設水灰比為0.42，已知水的比重為1，即可計算得出水泥的密度：總共重量÷總體積，即(1+0.42)÷(1/3.1+0.42/1)=1.91。

　　(2)細度

　　水泥的細度是指水泥顆粒的粗細程度。水泥的顆粒越細，其與水發(fā)生反應的表面積越大，水化反應的速度會(huì )更快，而且能夠進(jìn)行較為完全的反應，水泥硬化后的早期強度也會(huì )更高，但是其在空氣中櫻花收縮性較大，會(huì )提高水泥的生產(chǎn)成本。

　　(3)硬化時(shí)間

　　水泥的硬化時(shí)間是指水泥從加水攪拌到完全硬化所需的時(shí)間。硅酸鹽水泥的初凝時(shí)間一般在45分鐘以上，終凝時(shí)間一般在6.5小時(shí)以?xún)�。對水泥的硬化時(shí)間的實(shí)驗檢測有利于全面掌握土建工程施工材料的材質(zhì)與技術(shù)要求。

　　(4)體積安定性

　　水泥的體積安定性主要體現在其硬化過(guò)程中的體積變化上，當水泥中雜質(zhì)較多時(shí)，其硬化過(guò)程中的體積變化就會(huì )非常明顯。

　　(5)水化熱

　　水化熱是檢測水泥硬化的主要標準之一，主要是通過(guò)實(shí)驗檢測水泥水化反應過(guò)程中所產(chǎn)生的熱量。

　　(6)標準稠度

　　在土建工程中，主要通過(guò)人工的方式測試水泥的稠度，機器測試的方式一般職能用于固定的稠度標準。

　　2水泥的實(shí)驗檢測方法

　　2.1水泥標準稠度實(shí)驗檢測

　　(1)水泥的級配控制

　　在土建施工的過(guò)程中，要在進(jìn)行混凝土鋪筑之前進(jìn)行水泥的稠度實(shí)驗檢測，做好拌和機的調試工作，將攪拌機內的水與料的比例做出合理的實(shí)驗調整，以此來(lái)保證在進(jìn)行大規模的混凝土施工時(shí)，水泥的稠度配比能夠達到工程設計時(shí)的要求。在正式拌合混凝土之前，應提前將廠(chǎng)拌設備的各個(gè)部位調試到最佳狀態(tài)。然后，按照試驗配比對混凝土進(jìn)行試拌，并確定最終的配比。在進(jìn)行混凝土拌制時(shí)，水泥的用量一般需要超過(guò)設計值1%左右，達到6%。由于水泥粉的孔隙率較大，且攤鋪和壓實(shí)時(shí)間較長(cháng)，在施工的過(guò)程中，其中的水分會(huì )大量流失，因此，在拌合水泥時(shí)，應適量增加2%左右的用水量，以此來(lái)保證水泥整個(gè)硬化過(guò)程含水量的充足性，確保水泥的強度。

　　(2)水泥含水量的控制

　　在進(jìn)行水泥拌制的過(guò)程中一定要合理控制水泥混合漿的含水量，在進(jìn)行砂漿稠度測定時(shí)，將拌合均勻的水泥砂漿一次性裝入圓錐筒內，至砂漿表面距筒口1cm為止，然后將筒放置與固定在支架上的圓錐體下方，并固定好，然后讀出標尺顯示的讀數，然后松開(kāi)圓錐體的固定螺絲，使其自由沉入水泥砂漿中，十秒后，讀出下沉的距離，得到砂漿的稠度值。然后用兩次結果的平均值作為水泥砂漿稠度的測定結果。如果兩次測量的結果之間的誤差大于3cm，應重新配料進(jìn)行測定。在配料加水時(shí)要考慮當前空氣的濕度，如果空氣的適度較大，含水量會(huì )對水泥的強度造成較大的影響。在實(shí)驗檢測的過(guò)程中，需要先測定空氣濕度，當濕度較大時(shí)，應適當減小水泥的含水量。

　　(3)水泥劑量的控制

　　水泥劑量的實(shí)驗測定對于水泥應用于工程中的整體強度的控制有著(zhù)重要的作用，如果水泥劑量不足則會(huì )使水泥施工時(shí)不足，如果水泥劑量過(guò)高，這會(huì )造成不必要的浪費，因此，在施工之前需要對水泥劑量進(jìn)行實(shí)驗測定。對水泥劑量的控制可以選擇水泥劑量滴定的取樣實(shí)驗，首先，將水泥混合料樣本放入實(shí)驗杯中，然后向杯中加入600ml10%的氯化銨溶劑，并將其攪拌均勻。將其放置沉淀約4min，將杯中上面部分的清液轉移到300ml燒杯內，攪勻，然后蓋好等待測試。用移液吸管吸取上層懸浮液10ml放入200ml的三角瓶?jì)�，然后再向三角瓶�(jì)燃尤?0ml1.8%的氫氧化鈉，此時(shí)溶液的PH值在13左右，然后向三角瓶?jì)燃尤脞}紅指示劑，搖勻后溶液會(huì )呈現出玫瑰紅色。最后用EDTA二鈉標準液滴定到純藍色為止，記錄好EDTA二鈉標準液的消耗量。對水泥劑量的控制實(shí)驗測定會(huì )伴隨施工的整個(gè)過(guò)程，以便對整個(gè)工程的水泥劑量做出合理的控制。

　　2.2水泥細度檢驗

　　據研究表明，通常情況下，3μm～30μm顆粒對水泥的強度存在這較大的影響。進(jìn)行水泥細度檢驗時(shí)，受限取試樣80μm篩析試樣25g或者45μm篩析試樣10g放置于潔凈的水篩中，并將噴頭地面與篩網(wǎng)之間的距離控制在50mm左右，然后用水壓為0.05MPa的噴頭對其連續沖洗3min，然后烘干。烘干后的水泥細度則代表了該水泥的細度，如果不符合施工要求，則必須進(jìn)行更換，以保證水泥整體的強度，確保工程的質(zhì)量。

　　3水泥實(shí)驗檢測結果的質(zhì)量控制

　　在進(jìn)行水泥實(shí)驗檢測時(shí)，應對水泥實(shí)驗檢測的結果進(jìn)行質(zhì)量控制，以此來(lái)保證檢測結果的準確度和有效性。對檢測結果進(jìn)行質(zhì)量控制主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：

　　(1)定期使用有證標準物質(zhì)對檢測的結果進(jìn)行監控或者使用次級標準物質(zhì)進(jìn)行內部質(zhì)量控制;

　　(2)不同實(shí)驗室之間進(jìn)行檢測結果比對以及能力驗證;

　　(3)對一項指標進(jìn)行多次檢測;

　　(4)對檢測中保存的樣品進(jìn)行二次檢測;

　　(5)對一個(gè)樣品不同特性結果的相關(guān)性進(jìn)行分析。

　　在進(jìn)行水泥實(shí)驗檢測時(shí)，應該結合上面的幾個(gè)方法，只有這樣才能將整個(gè)實(shí)驗檢測過(guò)程作為一個(gè)整體，不斷發(fā)現檢測過(guò)程中的問(wèn)題，持續改進(jìn)，保證檢測結果的準確性，確保施工的質(zhì)量和安全。

　　4總結

　　水泥作為土建工程中的主要材料之一，其強度、細度等方面都是其性能的重要內容，針對水泥所進(jìn)行的實(shí)驗檢驗對合理控制水泥的使用，確保水泥能夠達到施工要求，保證工程的質(zhì)量安全具有重要意義。

　　參考文獻：

　　[1]GB/T17671-1999水泥膠砂強度檢驗方法.

　　[2]GB/T1346-2011，水泥標準稠度用水量、凝結時(shí)間、安定性檢驗方法.

　　[1]王家啟，王光輝.水泥穩定粒料結構層實(shí)驗檢測與控制[J].黑龍江科技信息，2010，(15).

　　關(guān)于水泥科技論文篇二

　　水泥粉磨經(jīng)驗淺談

　　摘要：水泥的生產(chǎn)通常情況下可以分為：生料制備、熟料煅燒和水泥制成三個(gè)工序，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程可概括為“兩磨一燒”。在水泥生產(chǎn)過(guò)程中粉磨工序直接影響著(zhù)水泥的整體質(zhì)量，是水泥高質(zhì)量生產(chǎn)的最為關(guān)鍵的影響因素之一。

　　關(guān)鍵詞：粉碎;破碎;粉磨;磨機類(lèi)型

　　一、粉碎

　　為獲得均勻的固體混合物，先將各種原料磨成細粉，而這個(gè)過(guò)程被稱(chēng)之為粉碎，它在水泥生產(chǎn)中具備廣泛的用途。粉碎具體指的就是固體物料在外力的作用下，有效地克服了分子之間的內聚力，然后促使固定物料的外觀(guān)尺寸由大變小、物料顆粒的表面積由小變大的過(guò)程。對于物料的粉碎，經(jīng)過(guò)大量理論研究和運行實(shí)踐證明，存在一個(gè)破碎和粉磨最佳經(jīng)濟點(diǎn)即至某一粒度以上宜采用破碎，至某一粒度以下宜采用粉磨，也就是常說(shuō)的分段破碎原則。破碎機運行的時(shí)候，破碎用的錘頭或者刀具處于高速運動(dòng)狀態(tài)，通過(guò)撞擊或者切削的作用力方式，更適合將大塊的原料破碎成為較粗的物料;磨機運行時(shí)速度相對慢得多，通過(guò)較為笨重的碾輥等大質(zhì)量金屬件碾磨擠壓物料，更適合將小塊物料進(jìn)一步粉碎，有利于制備系統的節能，提高生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。

　　二、破碎

　　在水泥生產(chǎn)過(guò)程中通常將粉碎的水泥物料的粒度在1 mm～5 mm以上的作業(yè)稱(chēng)為破碎。脆性材料在打擊或沖擊力的作用下，當達到壓縮強度極限時(shí)，試件將沿縱向破壞;如果瞬時(shí)卸去作用力，則只產(chǎn)生壓縮性破壞;如果繼續施加外力，則已破壞了的材料將進(jìn)一步碎裂，這就是破碎。物料在打擊或沖擊作用下，在顆粒內部產(chǎn)生向四方傳播的應力波，并在內部缺陷、裂紋、晶粒界面等地方產(chǎn)生應力集中，使物料首先沿這些脆弱面破碎，破碎產(chǎn)品內部微觀(guān)裂紋和脆弱面的數目相對地減少了，破碎產(chǎn)品的`強度較破碎前的物料的強度高。

　　破碎的方法主要有：

　　1.壓碎，即將物料置于兩個(gè)破碎表面之間，施加壓力后物料因壓力達到其抗壓強度而破碎。

　　2.劈碎，即用一個(gè)楔形工作件擠壓物料時(shí)，物料將沿壓力作用線(xiàn)的方向劈裂而破碎。

　　3.磨碎，即靠運動(dòng)的工作面對物料摩擦時(shí)所施加的剪切力，或靠物料之間摩擦時(shí)的剪切力而使物料破碎。

　　4.擊碎，即由于沖擊力的作用使物料破碎。

　　三、粉磨

　　粉磨機械是指排料中粒度小于3 mm的排料占總排料量50%以上的粉碎機械。這類(lèi)機械通常安排料粒度的大小來(lái)分類(lèi)：排料粒度為3 mm～0.1 mm者稱(chēng)為粗粉磨機械;排料粒度在0.1 mm～0.02 mm之間者稱(chēng)為細粉磨機械;排料粒度小于0.02 mm者稱(chēng)為微粉碎機械或超微粉磨機械。

　　水泥粉磨是制造水泥的最后一道工序，也是一道耗電量最多的工序。粉磨的主要功能就是將水泥熟料粉磨成適宜的粒度，形成一定的顆粒級配，以此來(lái)增大它的水化面積，加快其水化速率，滿(mǎn)足水泥漿體的凝結以及硬化所需。

　　水泥粉磨按照設備使用方式可以分為以下六種：

　　1.立磨終粉系統——以立磨單獨作為主要粉磨設備從而達到最終粉磨效果的粉磨系統。

　　2.立磨—球磨機聯(lián)合粉末系統——在物料在進(jìn)入球磨機終粉前，先經(jīng)過(guò)以立磨作為主要設備的預粉磨系統，然后分級符合要求的細料進(jìn)入球磨進(jìn)行終粉磨。

　　3.輥壓機終粉系統——以輥壓機單獨作為主要粉磨設備從而達到最終粉磨效果的粉磨系統。

　　4.輥壓機—球磨機聯(lián)合粉磨系統——在物料在進(jìn)入球磨機終粉前，先經(jīng)過(guò)以輥壓機作為主要設備的預粉磨系統，然后分級符合要求的細料進(jìn)入球磨進(jìn)行終粉磨。

　　5.臥式輥粉磨系統——一種新式粉磨設備，功效比和輥壓機相似，但產(chǎn)量更大。

　　6.球磨機粉磨系統——使用最為廣泛。

　　球磨機是物料被破碎之后再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設備。當前球磨機的種類(lèi)繁多，但是無(wú)論是哪種球磨機，它在結構上基本上都是由喂料裝置、支承裝置、回轉部分、卸料裝置和傳動(dòng)裝置五個(gè)部分組成。它的主要參數是工作轉速、轉速比、功率及生產(chǎn)能力。而水泥球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動(dòng)部等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。

　　水泥球磨機的工作原理為：當球磨機回轉時(shí)研磨體由于慣性離心力的作用貼附在磨機筒體內壁的襯板表面上，同時(shí)在研磨體與襯板的摩擦力作用之下，促使它貼附在襯板上與磨體一起回轉，然后被帶到一定高度后，由于其本身的重力大于離心力與摩擦力的合力而脫離襯板表面被拋落，拋射出去的研磨體碰撞其他的研磨體及物料層，從而將物料擊碎，物料受到研磨體沖擊的同時(shí)研磨體隨著(zhù)磨機筒體的回轉，還會(huì )產(chǎn)生滑動(dòng)和滾動(dòng)，因而研磨體、襯板和物料之間存在著(zhù)滑動(dòng)摩擦，物料因受到研磨作用而被磨細。

　　四、磨機的類(lèi)型

　　水泥的生產(chǎn)通常情況下可以分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個(gè)工序，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程可概括為“兩磨一燒”。因此，在水泥生產(chǎn)過(guò)程中磨機是相當重要的設備，它直接影響到水泥的質(zhì)量。下面簡(jiǎn)要地描述一下它的分類(lèi)。

　　1.按長(cháng)度與直徑之比值可以分為：①球磨。②中長(cháng)磨。③長(cháng)管磨。

　　2.按生產(chǎn)方式可以分為：①干法粉磨機。②烘干粉磨機。③濕法粉磨機。

　　3.按卸料方式可以分為：①中心卸料式球磨機。②周邊卸料式球磨機。

　　4.按粉磨方式可以分為：①開(kāi)路粉磨。②閉路粉磨。③聯(lián)合粉磨。

　　5.按傳動(dòng)裝置的形式可以分為：①中心傳動(dòng)磨機。②邊緣傳動(dòng)磨機。

　　6.按工作原理和結構特征可以分為：①鋼球磨機。②立式磨機。③擠壓磨機。

　　總之，水泥的生產(chǎn)，通常情況下可分為：生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個(gè)工序，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程可概括為“兩磨一燒”，即磨生料—窯—磨熟料。由此可見(jiàn)，粉磨工序對于生產(chǎn)水泥的重要性。本文首先介紹了粉碎的基本內容，從而引出了關(guān)于破碎以及粉磨的相關(guān)內容，最后簡(jiǎn)要談到磨機的類(lèi)型，以此希望能夠進(jìn)一步提高水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量。

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