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1背景概況
近年來(lái)，隨著(zhù)設備管理精益化工作的持續推進(jìn)，煙草行業(yè)對于設備管理水平的要求越來(lái)越高。中國煙草總公司先后下發(fā)了《中國煙草總公司設備管理辦法》、《中國煙草總公司卷煙工業(yè)企業(yè)設備管理績(jì)效評價(jià)體系》、《中國煙草總公司關(guān)于推進(jìn)卷煙工業(yè)企業(yè)設備管理精益化工作的指導意見(jiàn)》等文件，要求各卷煙工業(yè)企業(yè)加強學(xué)習，深化認識，認真總結設備管理經(jīng)驗，探索設備管理規律，創(chuàng )新設備管理理念，探索具有煙草行業(yè)特色的設備管理方法。同時(shí)，總公司針對行業(yè)設備管理部分領(lǐng)域和環(huán)節組織各卷煙工廠(chǎng)開(kāi)展了設備管理專(zhuān)題研究活動(dòng)。其中，紅塔集團玉溪卷煙廠(chǎng)與青島、杭州、北京、寶雞等卷煙廠(chǎng)共同負責“卷煙工廠(chǎng)設備健康管理”專(zhuān)題研究，并取得了顯著(zhù)成效。
2設備健康管理理念
2.1設備管理與維修的發(fā)展階段
設備的管理與維修是伴隨著(zhù)機械的使用而產(chǎn)生與發(fā)展的。按照其發(fā)展史，大致可分為以下幾個(gè)階段：（1）事后維修階段事后維修階段主要應用在20世紀50年代前，是最早期的維修方式，就是等設備發(fā)生了故障或者事故停機后才進(jìn)行維修，是一種非計劃性維修方法，企業(yè)的生產(chǎn)保障性差。（2）預防維修階段預防維修的理念最初由美國提出，隨后前蘇聯(lián)也提出了計劃預修制度。概括而言，預防維修的核心思想體現為“預防為主、防范于未然”。主要依據日常檢查、定期檢查的情況，結合維修周期，開(kāi)展有計劃的定期檢修與維保。（3）生產(chǎn)維修階段生產(chǎn)維修的概念于20世紀50年代由美國通用電氣公司提出，該體制是以生產(chǎn)為中心，緊貼企業(yè)實(shí)際，為生產(chǎn)服務(wù)，包含了事后維修、預防維修、改善維修和維修預防四個(gè)部分。生產(chǎn)維修理念的提出大大豐富了設備管理與維修的內涵，設備管理從傳統的單一型維修管理轉為重視設計與制造系統的管理與優(yōu)化，設備管理上了一個(gè)新的臺階。（4）綜合系統化維修階段從20世紀70年代至今，設備管理與維修呈現出百花齊放、多種管理模式并行的態(tài)勢。比較有代表性的包括后勤支援、預知性維修（PDM）、故障診斷和健康管理（PHM）、可靠性維修（RCM）、全員生產(chǎn)維修（TPM）及全面質(zhì)量計劃維修（TPQM）等。設備健康管理的理念正是在新階段這樣的背景下，以設備管理為核心，引入人體健康管理以及風(fēng)險防控的思想與做法，形成的一種設備管理新方法。
2.2卷煙工廠(chǎng)設備健康管理
卷煙工廠(chǎng)設備健康管理的出發(fā)點(diǎn)在于全面提升企業(yè)設備管理水平，有效預防與控制設備故障與事故的頻率，降低設備維修成本，提高運行效率，增強卷煙產(chǎn)品質(zhì)量保障水平，確保設備長(cháng)期保持良好、穩定、高效的運行水平。從此目的出發(fā)，借鑒當前設備維修管理、健康管理、風(fēng)險管理等思想，結合卷煙生產(chǎn)企業(yè)的特點(diǎn)與共性，卷煙工廠(chǎng)設備健康管理的概念就此提出。具體指的是：卷煙工廠(chǎng)設備健康管理，是緊緊圍繞卷煙生產(chǎn)工藝要求與產(chǎn)品質(zhì)量，通過(guò)系統的分析、檢測、評價(jià)以及有針對性的設備檢維修活動(dòng)，準確掌握設備狀態(tài)及風(fēng)險點(diǎn)的變化情況，從而對設備健康風(fēng)險因素進(jìn)行全面管控，以追求設備全面健康的管理模式，是從設備可靠性、安全性、穩定性、經(jīng)濟性、高效性等多方面進(jìn)行評估與提升的有效方法。設備健康管理的內涵在于準確掌握設備狀態(tài)變化情況，提升設備維修決策能力與故障隱患診斷水平，科學(xué)合理安排設備維保計劃，保持設備健康預期，確保設備管理上水平。3設備健康管理在玉溪卷煙廠(chǎng)的開(kāi)展2012年12月，中國煙草總公司發(fā)文要求以卷煙工廠(chǎng)為主體對行業(yè)設備管理部分領(lǐng)域和環(huán)節開(kāi)展專(zhuān)題研究。其中，玉溪卷煙廠(chǎng)參與了“卷煙工廠(chǎng)設備健康管理”專(zhuān)題研究活動(dòng)。歷經(jīng)了1年多的深入調研，2014年7月，設備健康管理專(zhuān)題順利結題，并在工廠(chǎng)中開(kāi)始推廣應用。玉溪卷煙廠(chǎng)設備健康管理綜合運用目標管理、精益六西格瑪、6S管理、80/20法則、失效模式與影響分析法（FMEA）、帕累托ABC分類(lèi)法、PDCA閉環(huán)管理法等管理工具，通過(guò)對設備健康狀況監測分析、設備健康信息評估與處理、設備健康問(wèn)題解決、設備健康管理綜合評價(jià)以及持續優(yōu)化改進(jìn)等主要步驟，形成閉環(huán)，持續跟蹤改進(jìn)。具體而言，玉溪卷煙廠(chǎng)依照《云南中煙工業(yè)有限責任公司設備ABC分類(lèi)管理辦法》，針對生產(chǎn)、工藝、產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度、設備的復雜程度、故障修理難度、原值大小、年計劃維修費用、對原輔料消耗影響、對安全環(huán)保及能源消耗的影響等多個(gè)維度進(jìn)行綜合評價(jià)，將廠(chǎng)內設備分為A類(lèi)、B類(lèi)、C類(lèi)。在此基礎上，按照功能類(lèi)別將設備進(jìn)一步細分為子系統和功能單元，結合設備技術(shù)手冊、工藝流程圖等技術(shù)資料以及設備日常操作、巡點(diǎn)檢、維護保養、精密檢測等反饋出的信息，建立風(fēng)險分類(lèi)規則并對設備功能單元進(jìn)行風(fēng)險點(diǎn)識別與風(fēng)險定級，建立設備功能單元風(fēng)險臺賬，從而對不同類(lèi)別、不同風(fēng)險級的設備進(jìn)行分級、分重點(diǎn)管控。以設備分類(lèi)、風(fēng)險因素分級為基礎，玉溪卷煙廠(chǎng)在工廠(chǎng)原有設備管理標準、技術(shù)標準、作業(yè)維修標準的基礎上，進(jìn)一步的補充、完善、梳理，建立起了工廠(chǎng)設備健康管理標準體系，包含設備健康管理相關(guān)標準模版庫、設備健康管理績(jì)效評價(jià)指標庫以及分設備分機型的設備健康風(fēng)險管控標準、潤滑指導標準、巡點(diǎn)檢標準、過(guò)程監視測量標準、維護保養標準、完好技術(shù)標準等詳細、實(shí)用的標準體系。從而形成了從設備操作、維修到設備綜合管理與績(jì)效評價(jià)都有章可循、有據可依，確保設備狀態(tài)能力與管控水平持續提升。
4設備健康管理的應用及效果
“卷煙工廠(chǎng)設備健康管理”專(zhuān)題研究從2012年開(kāi)始，2014年7月結題并開(kāi)始推廣應用。玉溪卷煙廠(chǎng)通過(guò)該專(zhuān)題研究，建立起了工廠(chǎng)設備健康管理標準體系，并編制了《玉溪卷煙廠(chǎng)設備健康管理實(shí)施指南》。本著(zhù)知行合一、理論指導實(shí)踐、實(shí)踐優(yōu)化理論的思路，玉溪卷煙廠(chǎng)在卷包、制絲、動(dòng)力等主要生產(chǎn)車(chē)間廣泛推行設備健康管理模式，有效更新設備管理理念，匠心打造設備健康管理體系，全力提升設備管理水平，設備主要指標水平有了較為明顯的提升。依照玉溪卷煙廠(chǎng)設備健康管理績(jì)效評價(jià)指標庫，設備健康管理績(jì)效評價(jià)主要從狀態(tài)管理、運行管理、效能管理三個(gè)大的維度進(jìn)行拓展細化，包含近80個(gè)指標。本文僅選取幾個(gè)有代表性的指標，從設備效率、綜合費用、產(chǎn)品質(zhì)量、原輔料消耗這幾個(gè)方面對近幾年工廠(chǎng)運維數據進(jìn)行比較分析，具體數據參見(jiàn)表1。從表1中可以看出，從2014年設備健康管理專(zhuān)題結題推廣后，玉溪卷煙廠(chǎng)所選取的7個(gè)有代表性的評價(jià)指標均呈向好趨勢發(fā)展。事實(shí)上，近年來(lái)玉溪卷煙廠(chǎng)在設備健康管理理念的指引和工廠(chǎng)60余年設備管理經(jīng)驗的基礎上，設備在狀態(tài)、運行、效能等多個(gè)維度上都得到了全面優(yōu)化，有效地保證了工藝要求與產(chǎn)品質(zhì)量。
5結束語(yǔ)
“卷煙工廠(chǎng)設備健康管理”專(zhuān)題研究是中國煙草總公司按照精益管理要求，努力探索具有煙草行業(yè)特色的設備管理方法而設立的一個(gè)專(zhuān)題。通過(guò)包括玉溪卷煙廠(chǎng)在內的幾家卷煙工廠(chǎng)近2年的共同努力，該專(zhuān)題順利結題。為了確�！霸O備健康管理”成果的推廣應用，在工廠(chǎng)實(shí)踐中真正落地，玉溪卷煙廠(chǎng)以設備健康管理理念為指引，緊緊圍繞工廠(chǎng)具體設備，分機型編寫(xiě)了大量的設備健康管理標準與流程，切實(shí)指導了工廠(chǎng)設備管理工作，有效提升了工廠(chǎng)設備管理水平。在下一步的工作中，一方面玉溪卷煙廠(chǎng)將不斷鞏固、完善當前取得的成果，確保設備健康管理規范化、制度化、常態(tài)化，不斷推進(jìn)工廠(chǎng)設備管理水平的提高。另一方面，設備基礎數據的采集與統計分析是設備狀態(tài)評價(jià)、設備綜合分析、設備績(jì)效考核的基礎，其中信息系統的支撐至關(guān)重要。當前玉溪卷煙廠(chǎng)主要依靠于企業(yè)ERP系統、MES系統、紅塔數據中心系統以及煙草行業(yè)設備管理信息系統等，雖然可以基本滿(mǎn)足當前要求，但在數據采集邏輯、統計口徑、各系統的數據共享與集成方面還存在諸多不足之處。玉溪卷煙廠(chǎng)在后續工作中將不斷優(yōu)化改進(jìn)，努力在設備統計數據的真實(shí)性、及時(shí)性、準確性方面下工作，構建完善的信息系統助力設備管理再上新臺階。
參考文獻：
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