服裝單件流水線(xiàn)課件
服裝單件流生產(chǎn)又叫單元同步流生產(chǎn)，是把人員、工序與設備有機組合，每個(gè)生產(chǎn)單元以最小的數量（最理想是一件）為單位進(jìn)行生產(chǎn)和傳遞，前后工序間無(wú)停滯的生產(chǎn)方式。以下是小編整理的服裝單件流水線(xiàn)課件，歡迎閱讀。
服裝單件流水線(xiàn)特點(diǎn)：
一、產(chǎn)品再線(xiàn)周期短，從投入制作到產(chǎn)出，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)半成品成批積壓。成品產(chǎn)出數量均勻，日產(chǎn)量能明確地把握，有利于作計劃安排，也便于控制生產(chǎn)進(jìn)度。能很容易地使顧客的分批及時(shí)交貨的要求得到滿(mǎn)足。
二、生產(chǎn)過(guò)程中半成品（含因材料所致）的質(zhì)量問(wèn)題容易及時(shí)被發(fā)現，發(fā)現一件可及時(shí)糾正一件，不會(huì )造成大批量的不良品出現。而“捆包式”作業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中的不良品往往會(huì )延遲發(fā)現，造成大批量不合格的情況時(shí)有發(fā)生。因此采用“單件流”的方式生產(chǎn)，因不合格而造成的損失少得多。
三、生產(chǎn)效率相對較高。同樣的人數， 技能水平相當， 設備、場(chǎng)地條件一樣的情況下，采用的“單件流”時(shí)生產(chǎn)效率較高。
在已成功推行的案例中，經(jīng)過(guò)試運行階段后，系統步入穩定狀態(tài)，生產(chǎn)效率同比約可提高 20~30%。
四、用“單件流”作業(yè)的方式，新款式的“順線(xiàn)”的時(shí)間短。也即通過(guò)整條生產(chǎn)線(xiàn)做出產(chǎn)品的周期短。同時(shí)，制作過(guò)程中各類(lèi)問(wèn)題容易暴露。易早發(fā)現問(wèn)題，也就便于盡早解決問(wèn)題。 五、作業(yè)過(guò)程經(jīng)細化了的“單件流”生產(chǎn)，對各崗位的操作員工技能要求比較單一，容易培訓新員工上線(xiàn)。上線(xiàn)后由于進(jìn)行比較單純的作業(yè)，動(dòng)作易熟練化。因此操作工易培訓，易上線(xiàn)，培訓成本較低。
六、實(shí)行“單件流”作業(yè)方式，對生產(chǎn)管理的要求進(jìn)一步提高。它必將促進(jìn)生產(chǎn)計劃和技術(shù)管理作適應性的改善，使管理水平得以提高。
服裝單件流水線(xiàn)的完善方法：
在推行“單件流”的過(guò)程中，將培養提高管理和技術(shù)骨干的能力水平，使他們能適應新的作業(yè)方式和更高的工藝技術(shù)管理要求。同時(shí)也能為企業(yè)從基層培養一批新的工程技術(shù)管理人員（I E 人員），在生產(chǎn)第一線(xiàn)發(fā)揮作用，使企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量獲得提升。 可以預計，今后發(fā)展的趨勢，服裝生產(chǎn)作業(yè)將走逐步向“單件流”形式，它將改變目前以“捆包式”為主的.狀態(tài)，使生產(chǎn)流程集約化。 《單件流作業(yè)系統》推動(dòng)過(guò)程中的服務(wù)項目：
為企業(yè)建立服裝單件流作業(yè)系統，從試驗線(xiàn)到全面推廣，視企業(yè)規模而定，約用四個(gè)月到八個(gè)月不等。通過(guò) 15～20 天培訓，掌握一套完整規范的方法。培養一批生產(chǎn)第一線(xiàn)工程技術(shù)管理人員（I E 人員），負責單件流作業(yè)方式的推動(dòng)技術(shù)管理人員（I E 人員），負責單件流作業(yè)方式的推動(dòng)、運行、改善。
對班組長(cháng)進(jìn)行分批輪流培訓，使其初步知曉先進(jìn)的生產(chǎn)管理要求，初步了解何謂精益生產(chǎn)、J I T 方式、5S 管理等，改變舊習，樹(shù)立用 P—D—C—A 循環(huán)進(jìn)行改善；學(xué)習如何當好班組長(cháng)（安排專(zhuān)題課程）；學(xué)會(huì )如何與 I E 人員配合，按單件流生產(chǎn)管理要求負責班組的生產(chǎn)。
對普通員工進(jìn)行分批輪流培訓，使其知曉單件流生產(chǎn)作業(yè)特點(diǎn)和要求，排除理念障礙，積極配合實(shí)施單件流生產(chǎn)。
培訓 I E 人員、班組長(cháng)及車(chē)間主管用科學(xué)管理方法進(jìn)行工作改善，主要目標為實(shí)現單件流生產(chǎn)的穩定化與平衡化，提高生產(chǎn)效率；將提供一套方法教會(huì )如何發(fā)現問(wèn)題、分析原因、采取措施、實(shí)施改進(jìn)；將提供一些記錄表單和看板模式，對生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)量、質(zhì)量狀況進(jìn)行記錄，以便對作業(yè)實(shí)施監管。 按 5S 理念，幫助策劃生產(chǎn)現場(chǎng)管理方案，提出生產(chǎn)車(chē)間工作標準化目標和要求，形成文件，指導各環(huán)節工作。培訓、指導 I E 人員建立的作業(yè)時(shí)間數據庫，通過(guò)逐步積累，為建立“標準作業(yè)時(shí)間”打下基礎。
為配合實(shí)現單件流生產(chǎn)的穩定化運作，幫助整合前道工序的作業(yè)流程，改善技術(shù)支持、材料供應、設備保障等各方面的工作。
指導 I E 人員收集產(chǎn)品的作業(yè)質(zhì)量問(wèn)題資料，編輯培訓教材，對作業(yè)員工進(jìn)行培訓，提高作業(yè)員工的質(zhì)量意識和作業(yè)技能。
項目指標捆包作業(yè)單件流作業(yè)提升效果
日產(chǎn)量一個(gè)小組一天生產(chǎn) 100 件衣服！ 該小組進(jìn)行了第一輪流程設計一個(gè)月后，一天生產(chǎn) 120 件衣服；對單量大的款甚至可達 150 件左右！生產(chǎn)效率在原有基礎上提高 20%—50%！ 交貨時(shí)間今天投產(chǎn)，幾天以后才能集中出貨！ 當日投產(chǎn)，當日出貨。極大的縮短交貨時(shí)間，不會(huì )再有無(wú)法準確預估出貨時(shí)間的困憂(yōu)。
存車(chē)間半成品庫存很大，每個(gè)車(chē)位基本有 50 件以上的半成品庫存！ 半成品庫存很少，每個(gè)車(chē)位基本只有 1 件半成品庫存！ 極大的降低半成品庫存，車(chē)間工作環(huán)境煥然一新，整潔有序！產(chǎn)品返工返修到出貨的時(shí)候才發(fā)現問(wèn)題，經(jīng)常出現大批量的返工返修！再也沒(méi)有大批量的返工返修，多 3_—_4 件衣服就會(huì )發(fā)現不良！ 產(chǎn)品返修率直線(xiàn)下降，極大程度上提升了產(chǎn)量直通率，大大降低制造成本，節約交貨時(shí)間！
生產(chǎn)計劃安排由于開(kāi)始幾天不出貨，所以不知道計劃能否達成，一旦發(fā)現生產(chǎn)任務(wù)無(wú)法達成，交貨已經(jīng)迫在眉睫，只能雞飛狗跳，連夜趕工，錯誤頻發(fā)；更有甚者，趕不及交貨，海運便空運，成本和信譽(yù)損失慘重！生產(chǎn)計劃每天都能進(jìn)行評估，如果出現異常，生產(chǎn)計劃第二天就可以調整，從此告別雞飛狗跳，手忙腳亂，錯誤百出的惡性循環(huán)！生產(chǎn)計劃管理變得非常簡(jiǎn)單，再也不會(huì )出現緊急趕貨和安排上的缺失！ 班組長(cháng)工作經(jīng)常要去救火，焦頭爛額。日常事務(wù)都處理不過(guò)來(lái)，根本沒(méi)辦法進(jìn)行管理工作！ 組長(cháng)管理很輕松，有很多時(shí)間開(kāi)展管理上的改善活動(dòng)，PDCA 良性循環(huán)夢(mèng)想成真！班組長(cháng)發(fā)現問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力突飛猛進(jìn)，現場(chǎng)管理水平大幅度提升！
管理系統捆包作業(yè)不容易發(fā)現問(wèn)題，因此，很難有明確的改善方向。問(wèn)題總是到后才發(fā)現，到發(fā)現的時(shí)候，錯綜復雜的關(guān)系已經(jīng)形成。大家互相推諉，生產(chǎn)線(xiàn)永遠都是替罪羊！單件流流程能夠幫助管理者很容易的發(fā)現問(wèn)題，由于單件流的特點(diǎn)，一旦發(fā)現問(wèn)題，就必須及時(shí)處理。所以各級干部對問(wèn)題的處理速度會(huì )變得很快。預防在發(fā)的措施也將很到位！整體運營(yíng)管理水平大大提升，能夠建立一套精益化管理流程！能夠培養一批基層管理干部，再也不用為班組長(cháng)離職感到手足無(wú)措了！面對當前民工荒、招工難，訂單交貨期緊急，引進(jìn)一套先進(jìn)地服裝精益生產(chǎn)流程操作模式，已成為當今各企業(yè)領(lǐng)導人的期盼！
【服裝單件流水線(xiàn)課件】相關(guān)文章：
基礎訓練3課件設計05-09
基礎訓練7課件設計05-09
離騷高一必修2課件11-05
語(yǔ)文天地的二課件設計05-12
克與千克課件設計05-11
歸園田居其三課件09-04
歸園田居其一課件09-03
流水線(xiàn)生產(chǎn)實(shí)習報告04-22