叉車(chē)管理制度（精選25篇）
在不斷進(jìn)步的社會(huì )中，制度使用的頻率越來(lái)越高，制度是指在特定社會(huì )范圍內統一的、調節人與人之間社會(huì )關(guān)系的一系列習慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規)、戒律、規章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會(huì )認可的非正式約束、國家規定的正式約束和實(shí)施機制三個(gè)部分構成。什么樣的制度才是有效的呢？以下是小編幫大家整理的叉車(chē)管理制度，歡迎閱讀與收藏。
叉車(chē)管理制度 1
為了加強特種設備作業(yè)人員的培訓教育管理，確保操本人和他人的安全，特訂立本制度。
1、特種設備操作人員必需持特種設備安全監督管理部門(mén)核發(fā)的特種設備操作人員操作證后方可獨立從事相應的工作。
2、操作人員的培訓包含：外委培訓（當地特種設備操作人員培訓機構）和單位內部培訓兩種。
3、公司安全環(huán)保部應建立特種設備作業(yè)人員的培訓、教育檔案，適時(shí)通知有關(guān)人員參加特種設備操作人員的換證考試，保持特種作業(yè)證的有效性。
4、公司安環(huán)部每年編制當年度特種設備操作人員的培訓計劃，報告單位領(lǐng)導批準后實(shí)施。
5、單位內部培訓由安環(huán)部安全管理人員負責組織實(shí)施，每半年至少組織一次，培訓的內容緊要包含：國家有關(guān)特種設備的'法律、法規、規章的學(xué)習；安全生產(chǎn)規章制度和操作規程；特種設備使用、維護、保養學(xué)問(wèn)；特種設備事故的案例分析；特種設備安全事故及防范和應急措施、自救學(xué)問(wèn)；特種設備有關(guān)安全生產(chǎn)管理學(xué)問(wèn)、技術(shù)學(xué)問(wèn)和崗位操作技能的學(xué)習，必需時(shí)可組織人員進(jìn)行筆試。每次培訓必需做好相應的記錄。
6、參加外委培訓（當地特種設備操作人員培訓機構）的人員必需經(jīng)單位領(lǐng)導同意，培訓合格的予以報銷(xiāo)相應的費用。
7、特種設備操作人員未按規定參加培訓，或培訓考核不合格的按有關(guān)制度予以懲罰。
叉車(chē)管理制度 2
1.總則
1.1叉車(chē)是我們公司最常用的運輸工具之一，為保障公司內叉車(chē)在使用、保養及檢修過(guò)程中的規范操作，特制定本規程;
1.2使用范圍
公司內使用的型號為cpcd50a、cpcd60a、cpcd70c、cpcd80c、cpcd90、cpcd100的內燃式平衡重式叉車(chē)。
2.叉車(chē)的構造及主要零部件
2.1叉車(chē)主要由動(dòng)力裝置、輪式底盤(pán)和工作裝置三個(gè)部分組成;
2.2主要零部件
2.2.1安全設備：護頂架，喇叭，警告牌，后視鏡、倒車(chē)蜂鳴器，頂燈、轉向燈、倒車(chē)燈、尾燈、停車(chē)燈、示寬燈，門(mén)架。
2.2.2操作裝置：制動(dòng)器，操縱桿，制動(dòng)桿，踏板，升降架。
2.2.3動(dòng)力裝置：發(fā)動(dòng)機，蓄電池箱，車(chē)輪，燃油箱，工作油箱
2.2.4平衡裝置：平衡重
3.駕駛人員安全操作規程
3.1駕駛人員必須達到18周歲并經(jīng)有關(guān)部門(mén)考核批準，發(fā)給合格證件后，方準單獨操作，嚴禁無(wú)證駕駛。實(shí)習司機不準上路運載貨物
3.2嚴禁酒后駕駛，行駛中不準吸煙、飲食和閑談。
3.3車(chē)輛發(fā)動(dòng)前，應檢查剎車(chē)、方向盤(pán)、喇叭、照明、液壓系統等裝置是否靈敏可靠，嚴禁帶病出車(chē)。
3.4車(chē)輛在運行中和尚未停穩時(shí)，嚴禁任何人上下車(chē)和扒車(chē)、跳車(chē)。除司機室外，車(chē)輛的其它部位嚴禁乘人。
3.5工作完畢后，必須將車(chē)輛剎穩并摘檔熄火，叉車(chē)的叉腳應放落地面。
4.叉車(chē)載荷及車(chē)速的要求
4.1載荷重量及尺寸要求
4.1.1由于路面狀況及叉車(chē)的磨損情況，貨物重量不準超過(guò)叉車(chē)額定載重量的90%，當叉架升高時(shí)，載重量按照載荷曲線(xiàn)逐級降低;
4.1.2寬，載荷中心是指貨物重心到貨叉垂直段前壁的水平距離。一般情況下，叉車(chē)的載荷中心為600mm，當貨物重心在載荷中心范圍內時(shí)，叉車(chē)能按額定起重量進(jìn)行正常的裝卸作業(yè)。當超過(guò)重心超出載荷中心范圍時(shí)，即有可能破壞叉車(chē)的穩定性，叉車(chē)就不能按額定起重量進(jìn)行裝卸作業(yè)。即當接近額定載重量時(shí)，貨物寬度不準超過(guò)1200mm(指的是額定重量時(shí));
4.1.3高度，如起重機起載貨物的額定高度為3000mm，但由于叉車(chē)的磨損及路面狀況的`影響，貨物的高度不準超過(guò)2700mm。叉工件時(shí)，叉件升起高度不得超過(guò)叉車(chē)規定的最高高度的2/3，運行時(shí)叉件離地高度應在300mm-500mm之間;
4.1.4長(cháng)，貨物的長(cháng)度不應超過(guò)叉寬的兩倍，當貨物過(guò)長(cháng)時(shí)，可能會(huì )由于貨物重心的偏移而影響叉車(chē)的縱向穩定性;
4.1.5速度限制，起步時(shí)要查看周?chē)袩o(wú)人員和障礙物，然后鳴號起步。行駛中如遇不良條件，應減速慢行。在廠(chǎng)區內行駛，時(shí)速不得超過(guò)10公里;出入廠(chǎng)門(mén)、車(chē)間、庫房門(mén)、轉彎時(shí)速不得超過(guò)5公里;車(chē)間、庫房?jì)葧r(shí)速不得超過(guò)3公里。
5.叉車(chē)日常保養
叉車(chē)的保養分為四類(lèi)，即日常保養，一級保養，二級保養、三級保養。日常保養通常每天要進(jìn)行一次，每工作50小時(shí)后進(jìn)行一級保養，每工作200個(gè)小時(shí)后進(jìn)行二級保養，每工作600個(gè)小時(shí)后進(jìn)行三級保養。
5.1叉車(chē)的日常保養
5.1.1檢查發(fā)動(dòng)機曲軸箱和空氣濾清器內的機油量，燃油箱內的燃油量以及散熱器內的冷卻水量，不足時(shí)按要求添加。
5.1.2檢查蓄電池內電解液面的高度，視需要而添加，并保持蓋子氣孔暢通，極柱與導線(xiàn)接頭接合緊密牢固。
5.1.3檢查液壓制動(dòng)器和手制動(dòng)器的自由行程及工作可靠性，并視需要加注制動(dòng)液和排除系統內的空氣。
5.1.4檢查視輪胎氣壓并清除嵌入胎紋的雜物。
5.1.5檢查車(chē)輛液壓系統油箱中的工作油量及管路，接頭等處有無(wú)滲漏現象。
5.1.6檢查滅火水箱的水位。
5.1.7檢查儀表、燈光、喇叭等的工作情況。
5.1.8上述各項檢查完畢后，起動(dòng)發(fā)動(dòng)機，檢查發(fā)動(dòng)機的運轉情況，并檢查傳動(dòng)系、制動(dòng)系以及液壓升降等系統的工作是否正常。
5.2叉車(chē)一級保養
5.2.1檢查發(fā)動(dòng)機的油量、機油粘度及機油中的臟污程度。
5.2.2清潔蓄電池，視需要添加蒸餾水。
5.2.3檢查風(fēng)扇皮帶外表及其松緊度。
5.2.4檢查變速箱、驅動(dòng)橋及工作油泵、水泵驅動(dòng)裝置有無(wú)異常噪聲。
5.2.5按要求在離合器、制動(dòng)器縱連桿各部位加注機油或潤滑脂。
5.2.6檢查起升油缸、傾斜油缸活塞桿的磨損情況，若有輕微擦傷痕跡可用油石或細砂布磨平。
5.2.6檢查并緊固輪胎的螺栓、螺母。
5.3叉車(chē)二級保養
5.3.1清洗發(fā)動(dòng)機油底殼、曲軸箱及油濾清器內部，更換新機油。
5.3.2清洗燃油箱并檢查燃油管路和油泵的接頭有無(wú)松動(dòng)、漏油現象。
5.3.3檢查分電器斷電觸點(diǎn)并調整期間隙。
5.3.4檢查、緊固發(fā)電機各外露部位的螺栓。
5.3.5檢查蓄電池的放電量，并視需要進(jìn)行充電。
5.3.6更換散熱器內的冷卻水。
5.3.7檢查、調整離合器和制動(dòng)器踏板的自由行程以及車(chē)輪制動(dòng)器的制動(dòng)間隙。
5.3.8排放工作油箱底部的沉淀雜物和積水，清洗濾網(wǎng)并視情況添加新油。
5.3.9檢查兩起重鏈的松緊程度是否一致。
5.3.10檢查貨叉車(chē)卡鐵及貨叉踵部有無(wú)變形、開(kāi)裂等現象。
5.4叉車(chē)三級保養
5.4.1調整氣門(mén)間隙。
5.4.2測量氣缸壓力并檢查不合要求的原因。
5.4.3檢查離合器的工作性能，視需要加以調整。
5.4.4檢查方向盤(pán)的自由行程及轉向系拉桿的連接情況，并檢查轉向節銷(xiāo)和轉向扇形臂架銷(xiāo)軸的磨損情況。
5.4.5檢查離合器及制動(dòng)踏板軸的軸承磨損情況。
5.4.6全面清洗叉車(chē)，并檢查和緊固所有外露部位的螺栓、螺母。
6.叉車(chē)安全操作規程
6.1檢查車(chē)輛
6.1.1叉車(chē)作業(yè)前，應檢查外觀(guān)，加注燃料、潤滑油和冷卻水。
6.1.2檢查啟動(dòng)、運轉及制動(dòng)性能。
6.1.3檢查燈光、音響信號是否齊全有效。
6.1.4叉車(chē)運行過(guò)程中應檢查壓力、溫度是否正常。
6.1.5叉車(chē)運行后還應檢查外泄漏情況并及時(shí)更換密封件。
6.1.6電瓶叉車(chē)除應檢查以上內容外，還應按電瓶車(chē)的有關(guān)檢查內容，對電瓶叉車(chē)的電路進(jìn)行檢查。
6.2起步
6.2.1起步前，觀(guān)察四周，確認無(wú)妨礙行車(chē)安全的障礙后，先鳴笛，后起步。
6.2.2氣壓制動(dòng)的車(chē)輛，制動(dòng)氣壓表讀數須達到規定值才可起步。
6.2.3叉車(chē)在載物起步時(shí)，駕駛員應先確認所載貨物平穩可靠。
6.2.4起步時(shí)須緩慢平穩起步。
6.3行駛
6.3.1行駛時(shí)，貨叉底端距地面高度應保持300-500mm，門(mén)架須后傾。
6.3.2行駛時(shí)不得將貨叉升得太高。進(jìn)出作業(yè)現場(chǎng)或行駛途中，要注意上空有無(wú)障礙物刮碰。載物行駛時(shí)，如貨叉又升得太高，還會(huì )增加叉車(chē)總體重心高度，影響叉車(chē)的穩定性。
6.3.3卸貨后應先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。
6.3.4轉彎時(shí)，如附近有行人或車(chē)輛，應發(fā)出信號、并禁止高速急轉彎。高速急轉彎會(huì )導致車(chē)輛失去橫向穩定而傾翻。
6.3.5內燃叉車(chē)在下坡時(shí)嚴禁熄火滑行。
6.3.6非特殊情況，禁止載物行駛中急剎車(chē)。
6.3.7載物行駛在超過(guò)7度和用高于一擋的速度上下坡時(shí)，非特殊情況不得使用制動(dòng)器。
6.3.8叉車(chē)在運行時(shí)要遵守廠(chǎng)內交通規則，必須與前面的豐輛保持一定的安全距離。
6.3.9叉車(chē)運行時(shí)，載荷必須處在不妨礙行駛的最低位置，門(mén)架要適當后傾，除堆垛或裝車(chē)時(shí)，不得升高載荷。在搬運龐大物件時(shí)，物體擋住駕駛員的視線(xiàn)，此時(shí)應倒開(kāi)叉車(chē)。
6.3.10叉車(chē)由后輪控制轉向，所以必須時(shí)刻注意車(chē)后的擺幅，避免初學(xué)者駕駛時(shí)經(jīng)常出現的轉彎過(guò)急現象。
6.3.11禁止在坡道上轉彎，也不應橫跨坡道行駛。
6.3.12叉車(chē)載貨下坡時(shí)，應倒退行駛，以防貨物顛落。
6.4裝卸
6.4.1叉載物品時(shí)，應按需調整兩貨叉間距，使兩叉負荷均衡，不得偏斜，物品的一面應貼靠擋貨架，叉載的重量應符合載荷中心曲線(xiàn)標志牌的規定。
6.4.2載物高度不得遮擋駕駛員的視線(xiàn)。
6.4.3在進(jìn)行物品的裝卸過(guò)程中，必須用制動(dòng)器制動(dòng)叉車(chē)。
6.4.4貨叉車(chē)接近或撤離物品時(shí)，車(chē)速應緩慢平穩，注意車(chē)輪不要碾壓物品、木墊等，以免碾壓物飛起傷人。
6.4.5用貨叉叉取貨物時(shí)，貨叉應盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應采用最小的門(mén)架后傾來(lái)穩定載荷，以免載荷向后滑動(dòng)。放下載荷時(shí)，可使門(mén)架小量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。
6.4.6禁止高速叉取貨物和用叉頭與堅硬物體碰撞。
6.4.7叉車(chē)作業(yè)時(shí)，禁止人員站在貨叉上。
6.4.8叉車(chē)叉物作業(yè)，禁止人員站在貨叉周?chē)�，以免貨物倒塌傷人�?/p>
6.4.9禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高處墜落事故。
6.4.10不準用制動(dòng)慣性溜放物品。
6.4.11不準在碼頭岸邊直接叉裝船上貨物。
6.4.12禁止使用單叉作業(yè)。
6.4.13禁止超載作業(yè)。
7.檢查資料留底
7.1行車(chē)前檢查
7.1.1按規定項目、標準檢查車(chē)輛各部技術(shù)狀況，使之處于完好狀態(tài)。
7.1.2行車(chē)前應檢查車(chē)輛行駛證、駕駛證等行車(chē)所必須的各種證件，嚴禁缺證、少證、無(wú)證駕車(chē)。
7.2行駛
7.2.1廠(chǎng)內叉車(chē)司機在行駛時(shí)必須嚴格遵守《廠(chǎng)內交通安全管理標準》和《安全生產(chǎn)守則》。
7.2.2起步前應觀(guān)察叉車(chē)四周情況，(氣壓或制動(dòng)的車(chē)輛，制動(dòng)氣壓表讀數須達到規定值方可起步)確認安全后鳴笛起步。
7.2.3廠(chǎng)內叉車(chē)行駛時(shí)貨叉底端距地高度應保持300~500毫米，門(mén)架須后傾。
7.2.4叉車(chē)在運行時(shí)，不準任何人上下車(chē)，叉車(chē)除駕駛室內其它部位嚴禁站人。
7.2.5廠(chǎng)內叉車(chē)行駛時(shí)不得將貨叉升得過(guò)高。進(jìn)出作業(yè)現場(chǎng)或行駛途中，要注意上空有無(wú)障礙物刮撞。禁止急剎車(chē)和急轉彎。
7.2.6廠(chǎng)內叉車(chē)工作時(shí)，起落必須平穩，如有必要須用繩子、索鏈封牢固。必須嚴格按本車(chē)載荷曲線(xiàn)圖所規定的數值叉運貨物，嚴禁超載。
7.2.7廠(chǎng)內叉車(chē)載物行駛在超過(guò)7°和用高于一檔的速度上下坡時(shí)，非特殊情況不得使用腳制動(dòng)器。
7.2.8廠(chǎng)內叉車(chē)停車(chē)后禁止將貨物懸于空中，卸貨后應先降起重架后行駛。
(11)廠(chǎng)內叉車(chē)叉載物品時(shí)，貨物重量應平均分擔在兩貨叉上，貨物不得偏斜，物品的一面應貼靠擋貨架。小件貨物應放入集物箱(板)內，防止掉落。插車(chē)所載物品不得遮擋駕駛員視線(xiàn)。
(12)在進(jìn)行物品裝卸過(guò)程中，必須用制動(dòng)器制動(dòng)叉車(chē)。如果用吊車(chē)裝卸工件，司機必須離開(kāi)駕駛室。
(13)貨叉在接近或撤離物品時(shí)，車(chē)速應緩慢平穩，注意車(chē)輪不要碾壓物品、墊木(貨盤(pán))和叉頭不要刮碰物品扶持人員。
(14)在廠(chǎng)區和施工現場(chǎng)，時(shí)速不準超過(guò)十公里，出入廠(chǎng)門(mén)、車(chē)間、庫房和施工現場(chǎng)時(shí)，時(shí)速不準超過(guò)3公里。叉車(chē)行駛時(shí)注意觀(guān)察，防止刮撞傷人。
(15)廠(chǎng)內插車(chē)在貨叉升降時(shí)，起重架應與地面前傾，不得使起重架前傾。
(16)廠(chǎng)內叉車(chē)的起重升降或行駛時(shí)，禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。叉車(chē)叉物升降時(shí)，貨在近處禁止有人。
(17)嚴禁用貨叉等屬具舉升人員從事高處作業(yè)，禁止單叉作業(yè)或用貨叉頂物、拉物，禁止用制動(dòng)慣性溜放圓形或易滾物品，禁止用貨叉挑翻貨盤(pán)的方法卸貨。禁止高速叉取物品。
(18)不準在碼頭岸邊直接叉裝船上的物品和不準在火車(chē)車(chē)廂邊緣直接叉裝物品。
(19)叉車(chē)中途停止發(fā)動(dòng)機怠速運轉時(shí)，應使門(mén)架后傾。當發(fā)動(dòng)機熄火停車(chē)時(shí)，應將起重滑架落下，使貨叉水平置于地面上。
(20廠(chǎng)在廠(chǎng)內，車(chē)間內和施工現場(chǎng)停放車(chē)輛時(shí)，司機不準離車(chē)，如需暫時(shí)離開(kāi)時(shí)，必須把鑰匙拔下，電閘拉下。
收車(chē)后保養
(21)檢修車(chē)輛時(shí)，應將變速桿置于空檔，采取制動(dòng)、掩輪以及支頂擔重滑架等防護措施。
(22)清潔叉車(chē)及起重滑架;緊固螺絲;檢查補充燃油、潤滑油等。
蓄電池叉車(chē)除應遵守上述有關(guān)安全技術(shù)操作規程外，還應遵守蓄電池車(chē)的有關(guān)安全技術(shù)操作規程。
叉車(chē)管理制度 3
1.出車(chē)前必須嚴格檢查叉車(chē)的制動(dòng)系統、液壓系統、前后大燈、警報裝置、輪胎氣壓是否良好，如發(fā)現異常，必須排除后方可作業(yè)。
2.行駛中司機必須集中精力駕駛，應特別注意影響視線(xiàn)的角度和高空障礙，不得盲目行進(jìn)。
3.作業(yè)時(shí)，在貨物前停車(chē)，確認貨物及質(zhì)量位置，裝貨后，將貨叉升至距離地面5-10cm的高度，確認裝載的貨物無(wú)異常方可作業(yè)。
4.作業(yè)時(shí)發(fā)現貨物松散、不正或者不穩時(shí)，馬上停止作業(yè)，待整理完好后方可作業(yè)。
5.貨物太高影響視線(xiàn)應倒行，倒車(chē)時(shí)要減速，轉彎時(shí)要注意外側方向。
6.絕對禁止貨叉在距地面很高的'位置上裝載重貨行駛，防止重大物件從貨叉上滑落發(fā)生事故。
7.作業(yè)時(shí)，如發(fā)現作業(yè)區人員混亂、有打鬧、亂竄情況，馬上停止作業(yè)，待排除后方可作業(yè)。
8.進(jìn)出集裝箱時(shí)，要注意貨物的高度，以及叉車(chē)兩側是否有人，對協(xié)助叉車(chē)作業(yè)的人員，必須待人員出箱后方可作業(yè)。
9.因檢修車(chē)輛而進(jìn)入貨叉下方時(shí)，為防止貨叉突然落下，必須使用安全支柱。
10.汽車(chē)到貨作業(yè)前，應檢查貨車(chē)的整體配載情況，采取合理安全的作業(yè)順序。
11.停車(chē)時(shí)，車(chē)要停在安全平地，貨叉落地，立柱前傾，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機，拉緊手剎車(chē)，拔下鑰匙。
12.嚴禁駕駛員把叉車(chē)鑰匙借給他人用于作業(yè)，特別是無(wú)證人員.
13.在場(chǎng)站作業(yè)叉車(chē)速度必須控制在5km，嚴禁超速.特別是空車(chē)在轉彎時(shí)一定要慢行并控制時(shí)速.
14.作業(yè)后，要及時(shí)把作業(yè)的托盤(pán)和踏板歸置到安全位置，以防車(chē)輛機械碾壓造成安全隱患.
15.作業(yè)時(shí)應以其他人員保持5米以上的安全距離，叉車(chē)行進(jìn)中禁止載人。
16.叉車(chē)駕駛員在扒箱作業(yè)出集裝箱時(shí)，一定注意瞭望車(chē)輛后面是否有人員、車(chē)輛及貨物并控制車(chē)速.。
叉車(chē)管理制度 4
1、車(chē)輛駕駛員應持有上級主管部門(mén)核發(fā)的專(zhuān)門(mén)操作證。
2、車(chē)輛駕駛員應按規定參加駕駛員安全例會(huì )學(xué)習。
3、鏟、叉車(chē)輛操作機構必須靈活有效，各安全裝置保持良好，嚴禁鏟車(chē)的斗、叉上站立坐人，嚴禁在高壓電線(xiàn)的最近距離下操作，在作業(yè)中，有人發(fā)出危險信號，駕駛員立即停止作業(yè)。
4、禁止貨叉在距地面較高的位置上載重行駛，防止貨物從貨叉上滑脫，發(fā)生翻車(chē)傷人事故。
5、裝卸時(shí)，要聽(tīng)從指揮人員指揮，慢行慢停，穩起穩落，不準在運行中進(jìn)行升降作業(yè)。
6、車(chē)輛駕駛員必須隨時(shí)注意了望周?chē)闆r，注意視線(xiàn)的角度和高空障礙，不得盲目行駛作業(yè)，路面、場(chǎng)地有傾斜現象未采取措施，不得作業(yè)。
7、鏟、叉車(chē)每次載重不得超過(guò)核定標準重量，對有礙行駛、作業(yè)和易于發(fā)生擠碰、傷人的情況要停止作業(yè)，排除不安全因素后方能繼續作業(yè)。
8、車(chē)輛駕駛員在作業(yè)過(guò)程中，凡發(fā)生各類(lèi)事故，均應按駕駛員事故處理規定和執行“四不放過(guò)”的原因進(jìn)行嚴肅處理，并逐級上報，不得姑息遷就，擅自處理。
9、鏟車(chē)在每天使用運轉以前都必須先全面檢查車(chē)輛狀況，檢查的項目有：剎車(chē)、喇叭、電瓶電源、水箱和輪胎的情況。若檢查后沒(méi)有發(fā)現異常情況方可啟動(dòng)使用。
10、鏟車(chē)在使用過(guò)程中若發(fā)現故障或有不正常情況時(shí)，應立即停止操作使用，并及時(shí)報告維修人員。待修理排除故障后方可使用。
11、駕駛鏟車(chē)鏟運物料時(shí)應注意：不得超負荷裝載或超時(shí)間連續使用(一般不能超過(guò)兩小時(shí))。做前傾動(dòng)作時(shí)，不許同時(shí)向上舉物料托盤(pán)。
12、駕駛員在鏟物料時(shí)應檢驗托盤(pán)上的物料堆放的位置和重心是否良好的平?，避免物料在運送的過(guò)程中發(fā)生傾斜。檢驗鏟車(chē)叉子是否在托盤(pán)的居中位置，以防物料傾覆。
13、駕駛鏟車(chē)在狹窄的通道轉彎時(shí)，要注意物料托盤(pán)是否會(huì )碰撞。同時(shí)要注意鏟車(chē)的后部是否會(huì )傷人觸物。
14、鏟車(chē)載貨體積較大，駕駛員的視線(xiàn)被阻擋時(shí)。駕駛員應采取倒退行駛。
15、鏟車(chē)在行駛過(guò)程中，除駕駛員外禁止搭乘其他人員。
16、鏟車(chē)使用完畢要放在指定區域內。并且拉好手剎車(chē)。叉子前傾放到最低位置帶好鑰匙。
17、鏟車(chē)操作作業(yè)結束以后，應及時(shí)進(jìn)行充電，并打開(kāi)所有的.電瓶瓶蓋，防止充電時(shí)電瓶炸裂。
18、駕駛員要定期不定期的打開(kāi)電瓶瓶蓋，檢查電瓶?jì)仁欠袢彼�。若缺水要及時(shí)添加蒸餾水，以延長(cháng)電瓶的使用壽命，尤其是夏季高溫期間和干燥季節或者是鏟車(chē)頻繁使用期。充電后駕駛員要特別注意加強檢查，防止因缺水而損壞電瓶。
19、鏟車(chē)的各機械連接部位，駕駛員都應在平時(shí)經(jīng)常進(jìn)行檢查加固以防松動(dòng)脫落。轉動(dòng)部位和升降部位應經(jīng)常潤滑，以保證其潤滑狀態(tài)。
20、鏟車(chē)電瓶樁頭應用牛油封閉，防止氧化松動(dòng)。駕駛員平時(shí)應經(jīng)常檢查加以緊固。
21、鏟車(chē)駕駛員要堅持定期不定期、有計劃地、強制性地檢查保養維護鏟車(chē)。將鏟車(chē)的故障消滅在萌芽狀態(tài)里，維持車(chē)況的技術(shù)性能良好。努力地延長(cháng)鏟車(chē)的地延長(cháng)鏟車(chē)的使用壽命，最大限度地提高鏟車(chē)的完好率和使用率。確保鏟車(chē)的正常使用。
叉車(chē)管理制度 5
1.范圍
本標準規定了xx公司廠(chǎng)區內叉車(chē)作業(yè)的管理內容、管理要求、權限等。
2.規范性引用文件
gb4387—84《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)內鐵路道路運輸安全規程》
gb5306—85《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規則》
lsd3-ah-033《廠(chǎng)內交通安全管理規定》
3.管理職責
3.1.安全環(huán)保部負責叉車(chē)作業(yè)的安全管理監督
3.2.安�？茀f(xié)助集團公司或政府部門(mén)對叉車(chē)交通事故的調查、處理和仲裁等工作。
3.3.公司各部負責公司叉車(chē)的日常管理工作，負責叉車(chē)及駕駛員的安全管理，制定叉車(chē)安全技術(shù)操作規程。
4.管理內容與要求
4.1.車(chē)輛管理
4.1.1.叉車(chē)負責公司生產(chǎn)用物品的裝卸、輸送、擺放。
4.1.2.集團內部調用叉車(chē)必須經(jīng)各部副總批準。
4.1.3.叉車(chē)載貨高度不準遮擋駕駛員視線(xiàn)。
4.1.4.叉車(chē)的制動(dòng)器、轉向器、喇叭、燈光和后視鏡必須保持齊全有效。行駛途中，如制動(dòng)器、轉向器、喇叭、燈光發(fā)生故障時(shí)，應停車(chē)修復后，方準繼續行駛。
4.1.5.非防爆叉車(chē)一般情況下禁止駛入防爆區域，特殊情況需駛入，必須經(jīng)安全環(huán)保經(jīng)理批準。
4.1.6.除eps發(fā)貨、輔料運輸外，其他使用叉車(chē)的單位需填寫(xiě)叉車(chē)使用任務(wù)單，并詳細說(shuō)明用途和使用時(shí)間。
4.1.7.叉車(chē)駕駛員有權拒絕違反安全技術(shù)操作規程的指揮。
4.1.8.叉車(chē)管理部門(mén)有權拒絕75kg以下可由三輪車(chē)輛運輸的物品的`裝卸運輸。
4.2.叉車(chē)駕駛員管理
4.2.1.叉車(chē)駕駛員必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)考試合格領(lǐng)取叉車(chē)證。
4.2.2.叉車(chē)駕駛員應遵守下列規定：
4.2.2.1.不準酒后駕駛車(chē)輛。
4.2.2.2.不準在駕駛車(chē)輛時(shí)有妨礙安全行車(chē)的其它行為。
4.2.2.3.不準將車(chē)交給無(wú)證的人駕駛。
4.2.2.4.不準在身體過(guò)度疲勞或患病、有影響安全行車(chē)情況下駕駛車(chē)輛。
4.2.2.5.駕駛室內不準超員坐人。
叉車(chē)管理制度 6
為了合理使用機動(dòng)叉車(chē)，減少叉車(chē)故障發(fā)生，降低維修成本，現特對機動(dòng)叉車(chē)使用管理作如下規定：
1、所有叉車(chē)司機上崗前，必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)合格的叉車(chē)駕駛證(或者經(jīng)過(guò)本廠(chǎng)培訓合格者)，無(wú)證上崗者嚴禁開(kāi)叉車(chē)，違規者每次作100元處罰。
2、叉車(chē)啟動(dòng)前先檢查機油，柴油、液壓油位、水箱水位以及輪胎氣壓夠不夠檢查確定合格后方可起動(dòng)，否則因此造成叉車(chē)損壞而大修的追究當事人的責任。
3、叉車(chē)在行駛過(guò)程中，如有異響或者嚴重冒煙的立即停車(chē)檢查，第一時(shí)間上報主管及相關(guān)部門(mén)技術(shù)人員，必須在排除異常后方可開(kāi)車(chē)，以免小毛病不除而發(fā)生更大的'故障發(fā)生。
4、定期對機動(dòng)叉車(chē)進(jìn)行維護保養，建立機動(dòng)叉車(chē)維護保養的責任制度，要求司機每天在下班前對叉車(chē)表面的灰塵、油污清潔干凈，重要活動(dòng)部位如轉向輪、升降鏈條等加黃油潤滑，使之在活動(dòng)時(shí)保持順暢潤滑;定期每?jì)蓚�(gè)月更換機油，空氣格、機油格、柴油格、打黃油等外修維護保養跟進(jìn)與監督，減少叉車(chē)因維護保養不足造成大修情況發(fā)生。
5、安全行駛，速度適中，注意前后左右來(lái)人，杜絕叉車(chē)撞人、撞物導事故發(fā)生。
叉車(chē)管理制度 7
(1)蓄電池充電或存放地點(diǎn)應保持良好的通風(fēng)，具有通風(fēng)換氣設施，防止可燃氣體爆炸。
(2)叉車(chē)充電室內禁止抽煙、產(chǎn)生任何明火和火花;禁止在充電室接打電話(huà)，如需接打電話(huà)請到充電室外。
(3)由于電池中的電解液是硫酸和水溶液的混合物，具有毒性和腐蝕性，因此在對蓄電池充電和在其附近時(shí)必須穿工作服和戴防護眼鏡。如果衣服皮膚或眼睛沾染上電解液時(shí)：立即用水清洗，如果眼睛里沾染上電解液時(shí)：馬上求助于醫生。
(4)充電時(shí)打開(kāi)蓄電池的蓋板。所有電池蓋子上方都必須安全封好防止殘渣進(jìn)入。
(5)充電房必須配置2瓶滅火器。
(6)蓄電池和蓄電池上方必須保持清潔，干燥，沒(méi)有殘渣保護蓋需要放置好并且不能損壞電池連接，蓄電池和充電電纜不能扭結在一起和損壞，絕緣部分不能受到腐蝕和損壞。
(7)不要往蓄電池內加注其他物質(zhì)僅在充電后用蒸餾水加注。
(8)在蓄電池終端上方不能使用或放置未加保護的工具或其他導電材料，否則會(huì )引起短路而導致人員傷害及蓄電池爆炸。
(9)當給叉車(chē)蓄電池充電時(shí)要確保蓄電池安裝正確安全和固定在位置上。
(10)每一次電池充電之前必須用壓縮空氣將電池表面的灰塵清理干凈，才可進(jìn)行電池的充電工作。
(11)每一次電池加完電池液后，必須用濕布將電池表面擦干凈，防止產(chǎn)生靜電。
(12)充電在程中電池會(huì )產(chǎn)生氣體，包括氧氣、氫氣及酸性氣體，須將充電房的換氣扇開(kāi)啟，保證充電房的空氣流通;
(13)充電期間拔下充電插頭會(huì )產(chǎn)生電弧，因此首先要將充電開(kāi)關(guān)關(guān)閉(按stop鍵)，方可拔下插頭。
(14)每次換電池時(shí)，應將要用充滿(mǎn)電的電池加蒸餾水至刻度上限，以保證當班電池水足夠，對換下的電池馬上進(jìn)行充電，并做好相關(guān)的`記錄。
(15)在檢查或保養電瓶時(shí)，應使用橡膠手套，避免遭受電擊。
(16)萬(wàn)一電池傾翻、破損導致電解液泄露，應立即進(jìn)行緊急處理：(1)電解液濺到皮膚，用大量的清水沖洗。(2)電解液濺到眼睛，用清水沖洗，并馬上就醫檢查治療。(3)電解液濺到地上時(shí)，應先用石灰中和，后用水清洗。
(17)每次進(jìn)出充電房時(shí)，必須將充電房的門(mén)關(guān)閉，隨時(shí)保持充電房門(mén)處于關(guān)閉的狀態(tài)，避免灰塵進(jìn)入充電房，每天必須打掃充電房的衛生，保持充電房的潔凈。
(18)定期檢查電池、充電器插頭螺栓的緊固情況，避免螺栓松動(dòng)，影響電池使用壽命。
(19)電瓶電池帶有高電流和能量，切勿讓工具接近電瓶電池的兩極，以免引起火花或短路。
(20)叉車(chē)充電室內所有的工具、用具必須擺放整齊。
叉車(chē)管理制度 8
第一章總則
一、目的
為了規范本單位廠(chǎng)內機動(dòng)車(chē)輛安全管理，貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，防止發(fā)生廠(chǎng)內機動(dòng)車(chē)輛事故，保障員工生命和公司財產(chǎn)安全，根據《安全生產(chǎn)法》、《特種設備安全監察條例》、《機動(dòng)工業(yè)車(chē)輛安全規范》等有關(guān)規定，特制訂本制度。
二、適用范圍
本制度適用于集團公司廠(chǎng)內機動(dòng)叉車(chē)的安全使用、日常管理及叉車(chē)事故應急處理。
三、崗位職責
(一)主要負責人崗位職責
1、貫徹和遵守特種設備法律法規和相關(guān)規定，建立、健全本單位特種設備安全管理制度和操作規程，簽訂《特種設備安全使用管理目標責任書(shū)》和《特種設備安全使用承諾書(shū)》，層層落實(shí)安全管理責任制，組織制定本單位特種設備安全工作計劃，并監督落實(shí)，確保本單位特種設備安全。
2、應當根據單位特種設備情況和相關(guān)要求設置特種設備安全管理機構或者配備專(zhuān)職、兼職的安全管理人員，設置特種設備操作人員，安全管理人員和操作人員均應當經(jīng)特種設備安全監督管理部門(mén)考核合格，取得國家統一格式的特種設備作業(yè)人員證書(shū)，方可從事相應的特種設備管理工作。
3、確保特種設備必要的經(jīng)濟投入和人員保障，定期組織特種設備安全檢查，及時(shí)消除特種設備事故隱患，檢查方案、內容和情況要記錄在案。
4、加強對本單位作業(yè)人員的教育和培訓，并根據公司安全會(huì )議制度要求，定期召開(kāi)安全工作會(huì )議，分析、解決特種設備存在的問(wèn)題和隱患。
5、制定特種設備應急救援預案，并督促組織開(kāi)展演練。及時(shí)、如實(shí)報告特種設備事故，并按“四不放過(guò)”原則，分析原因，完善措施。
(二)安全員崗位職責
1、貫徹落實(shí)廠(chǎng)內機動(dòng)車(chē)輛的法律、法規、規章和安全技術(shù)規范、標準;
2、組織司機技術(shù)培訓和安全教育;
3、參加制定或修訂廠(chǎng)內機動(dòng)車(chē)輛的安全管理制度及操作規程;
4、廠(chǎng)內機動(dòng)車(chē)輛各項制度、規程的實(shí)施情況進(jìn)行檢查;
5、督促檢查廠(chǎng)內機動(dòng)車(chē)輛的維修保養計劃的實(shí)施;
6、解決廠(chǎng)內機動(dòng)車(chē)輛使用過(guò)程中存在的問(wèn)題，如不能解決應及時(shí)向單位負責人報告。
(三)司機崗位職責
1、認真貫徹場(chǎng)內機動(dòng)車(chē)輛安全規范，嚴格遵守廠(chǎng)內機動(dòng)車(chē)輛操作規程，杜絕違章操作;
2、認真做好“班前檢查”工作，確保車(chē)輛安全性能;
3、嚴格按規定保管好鑰匙，人離車(chē)輛鑰匙不得留在車(chē)上;
4、不超車(chē)、不開(kāi)病車(chē)、不開(kāi)無(wú)牌車(chē)輛、不酒后開(kāi)車(chē);
5、隨身攜帶作業(yè)人員證書(shū)，自覺(jué)接受安全檢查;
6、積極參加特種設備安全知識教育和安全技術(shù)培訓;
7、作業(yè)過(guò)程中發(fā)現事故隱患或其他不安全因素，應當立即向本單位安全管理人員或負責人報告，并及時(shí)采取相應的應急措施。
第二章管理規定
一、安全技術(shù)檔案管理
1、應逐臺建立廠(chǎng)內機動(dòng)車(chē)輛的安全技術(shù)檔案。
2、檔案由專(zhuān)門(mén)人員管理，借閱后應及時(shí)歸還。
3、檔案至少應包括：隨機文件資料(包括備品備件和專(zhuān)用工具清單、使用和維護說(shuō)明、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明等)、定期安全檢驗報告、班前檢查記錄和維修保養記錄、事故記錄等。
二、使用登記、變更與報廢
1、每臺廠(chǎng)內機動(dòng)車(chē)輛在投入使用前或者投入使用后30日內，使用單位為應當填寫(xiě)《登記卡》或《注冊登記表》(按照當地特種設備安全監督管理部門(mén)要求)，并按規定向所在地的特種設備安全監督管理部門(mén)提交有關(guān)資料，辦理使用登記，領(lǐng)取使用證后方可投入使用。
2、使用租賃的廠(chǎng)內機動(dòng)車(chē)輛，均由產(chǎn)權單位向設備使用地特種設備安全監督管理部門(mén)辦理使用登記，交使用單位隨設備使用。
3、廠(chǎng)內機動(dòng)車(chē)輛安全狀況發(fā)生變化、長(cháng)期停用、移裝或過(guò)戶(hù)，應向原辦理使用登記的特種設備安全監督管理部門(mén)申請變更登記。
4、使用設備有下列情形之一的，不得申請變更登記：在原使用地未辦理使用登記的;在原使用地未進(jìn)行定期檢驗或定期檢驗結論為停止運行的;在原使用地已經(jīng)報廢的;擅自變更使用條件進(jìn)行過(guò)非法修理改造的;無(wú)技術(shù)資料和銘牌的;存在事故隱患的;安全狀況等級不符合要求或者使用時(shí)間超過(guò)限定的。
5、廠(chǎng)內機動(dòng)車(chē)輛報廢時(shí)，應當將使用登記證交回原辦理使用登記的特種設備安全監督管理部門(mén)，予以注銷(xiāo)。
三、維修保養
1、根據廠(chǎng)內機動(dòng)車(chē)輛安全技術(shù)規范的要求、使用年限、易損件磨損程度以及故障情況，編制廠(chǎng)內機動(dòng)車(chē)輛的年度、月、周、日維修保養計劃。
2、廠(chǎng)內機動(dòng)車(chē)輛安全管理人員應隨時(shí)掌握維修保養計劃的落實(shí)情況，并負責監督檢查，使廠(chǎng)內機動(dòng)車(chē)輛維修保養制度化、規范化。
3、維修保養工作切忌走過(guò)場(chǎng)、敷衍了事，維修保養人員應建立設備維修保養檔案記錄，應將每次維修情況、維修內容更換配件情況用文字記錄備案。
4、當廠(chǎng)內機動(dòng)車(chē)輛發(fā)生故障時(shí)，維修人員應迅速趕赴現場(chǎng)，根據故障現象，分析判斷故障原因，并針對故障原因實(shí)施有效地維修處理。當故障不能立即消除時(shí)，要詳細記錄，并及時(shí)上報。
5、操作人員對所使用的廠(chǎng)內機動(dòng)車(chē)輛要做到“四懂、三會(huì )”(懂結構、懂性能、懂規程、懂用途、會(huì )使用、會(huì )維護保養、會(huì )排除故障)，發(fā)現設備運轉不正常、超期不檢驗、安全裝置不符合規定應立即上報。
四、安全教育和培訓
1、根據《特種設備作業(yè)人員配置標準》員工換崗和調動(dòng)情況，制訂從事廠(chǎng)內機動(dòng)車(chē)輛作業(yè)人員的申報、培訓、申請考核取得《特種設備作業(yè)人員證》的計劃。
2、當對廠(chǎng)內機動(dòng)車(chē)輛作業(yè)人員進(jìn)行條件審核，保證作業(yè)人員的文化程度，身體條件等符合有關(guān)安全技術(shù)規范的要求。
3、從事廠(chǎng)內機動(dòng)車(chē)輛工作的新職工和實(shí)習人員，入廠(chǎng)時(shí)應進(jìn)行安全教育，在指定的人員帶領(lǐng)下工作，經(jīng)考試合格后，方準上崗;
4、廠(chǎng)內機動(dòng)車(chē)輛作業(yè)人員資格證書(shū)到期前3個(gè)月，應提出復審申請，逾期未申請復審或復審不合格人員不得繼續從事廠(chǎng)內機動(dòng)車(chē)輛的作業(yè);
5、廠(chǎng)內機動(dòng)車(chē)輛的`駕駛人員，必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)組織的專(zhuān)業(yè)技術(shù)、安全操作考試合格，發(fā)給駕駛證，方準駕駛;
6、定期進(jìn)行安全教育，每年進(jìn)行一次訓練和考試，經(jīng)考試合格，方準繼續操作;
7、從事廠(chǎng)內機動(dòng)車(chē)輛作業(yè)的人員，應定期進(jìn)行體格檢查。經(jīng)檢查合格者，方能繼續擔任原職工作;
8、運輸、裝卸作業(yè)人員作業(yè)時(shí)應按規定穿戴勞動(dòng)防護用品。
五、檢查與考核
1、每班出車(chē)前必須進(jìn)行“班前檢查”，檢查內容包括：燃油儲油量;油管、水管、排氣管及各附件有無(wú)滲漏現象;工作油箱的容量是否達到規定的容量;車(chē)輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達到規定值;轉向及制動(dòng)系統的靈活性和可靠性;電氣線(xiàn)路是否有搭鐵、接頭是否有松動(dòng)現象;喇叭、轉向燈、制動(dòng)燈及各儀表工作是否正常。
2、編制所使用的廠(chǎng)內機動(dòng)車(chē)輛年度檢查計劃，安全管理人員負責檢查計劃的執行情況。
3、查查維修人員對在用的廠(chǎng)內機動(dòng)車(chē)輛應當至少每月進(jìn)行一次自行檢查，并做好記錄，在對在用廠(chǎng)內機動(dòng)車(chē)輛進(jìn)行自行檢查時(shí)發(fā)現異常情況的應當及時(shí)處理。
4、單位負責人要組織力量，采取定期檢查和不定期抽查的方式，對所使用的廠(chǎng)內機動(dòng)車(chē)輛安全管理情況進(jìn)行檢查，尤其是要檢查是否存在“違章、麻痹、不負責任”的不良現象和違反操作規程的行為。
5、分公司對日常管理情況進(jìn)行檢查于考核，對安全檢查情況進(jìn)行通報，并根據安全檢查考核標準對不同情況給予獎懲，以起到鼓勵和警示作用。
六、事故報告
1、一旦發(fā)生廠(chǎng)內機動(dòng)車(chē)輛事故，根據事故等級，啟動(dòng)應急預案，并立即報告主管部門(mén)、當地政府部門(mén)、安全生產(chǎn)監督管理部門(mén)和質(zhì)量技術(shù)監督部門(mén)。
2、事故報告應當包括以下內容：事故發(fā)生單位(或者業(yè)主)名稱(chēng)、聯(lián)系人、聯(lián)系電話(huà);事故發(fā)生地點(diǎn)、時(shí)間(年、月、日、時(shí)、分);事故設備名稱(chēng);事故類(lèi)別以及事故概況;人員傷亡、經(jīng)濟損失。
3、事故發(fā)生部門(mén)及有關(guān)人員，必須實(shí)事求是地向事故調查組提供有關(guān)設備及事故的情況，如實(shí)回答事故調查組的詢(xún)問(wèn)，并對所提供情況的真實(shí)性負責，按有關(guān)規定協(xié)助做好事故調查和善后處理工作。
4、認真總結經(jīng)驗教訓，做到事故發(fā)生原因不查清不放過(guò)、整改措施沒(méi)有落實(shí)不放過(guò)、有關(guān)人員沒(méi)有接受教育不放過(guò)、相關(guān)責任人沒(méi)有受到處罰不放過(guò)。
七、安全操作規程
1、開(kāi)車(chē)前對車(chē)況進(jìn)行檢查，油位、水位、輪胎、踏板等。
2、禁止超載、偏載、超高、超速，搬運超長(cháng)、超寬貨物時(shí)，駕駛要特別小心，減速行駛，慢速轉向和升降。
3、禁止人員身體任何部位進(jìn)入門(mén)架機構或門(mén)架和車(chē)身之間，禁止人員站在貨物上或從貨架下穿越。
4、禁止用貨叉尖擠推或提升貨物，禁止用叉車(chē)推拉貨物，防止造成貨物損壞或墜落;當剎車(chē)或轉向系統出故障時(shí)，不可用另一臺叉車(chē)來(lái)拖拉，否則，易發(fā)生無(wú)法預測的事故。
5、禁止突然操縱手柄，無(wú)論在滿(mǎn)載或空載狀態(tài)下，都要慢速操縱液壓控制手柄;貨叉位于高位時(shí)，如果突然操縱手柄，會(huì )造成貨物墜落或叉車(chē)傾翻的危險;不要急停、急降貨架。
6、升降貨物時(shí)，應先停車(chē);門(mén)架前傾時(shí)，禁止貨架上升和裝卸貨物;叉貨狀態(tài)下，門(mén)架不可前傾。
7、禁止跳上、跳下叉車(chē)。上下叉車(chē)時(shí)，手抓住把手，腳踩在踏板上;上下叉車(chē)時(shí)，不能抓方向盤(pán)或操縱桿。
8、禁止貨叉、托盤(pán)上帶人，不允許除司機以外的人員乘坐叉車(chē)，不允許用人來(lái)代替平衡重。
9、禁止野蠻駕駛，不要在踩下加速踏板的情況下，打開(kāi)鑰匙開(kāi)關(guān);不要突然地起動(dòng)、制動(dòng)或轉向，以防造成貨物墜落叉車(chē)傾翻;不要輾過(guò)散落在路面上的擋板或障礙物;不要駛入軟地面;在潮濕、滑溜、不平或傾斜等路面上行駛時(shí)，請降低行駛速度。
10、駕駛叉車(chē)時(shí)不要穿寬松的衣服，以免被掛住;當感到疲倦，思想不集中，用過(guò)麻醉劑或喝過(guò)酒后，不得駕駛叉車(chē)。
11、確定工作環(huán)境處于安全狀況，包括良好的路況和充足的照明。
12、保持叉車(chē)特別是駕駛室清潔，駕駛室里不要放工具或其他物品以免妨礙操縱桿或踏板的動(dòng)作;當手濕滑或有油污時(shí)，操作叉車(chē)是危險的，不得操作叉車(chē)。
13、多人協(xié)作工作時(shí)，要和同事互相配合好，當確定料包已掛好且掛包人已安全后，方能啟動(dòng)車(chē)輛。
14、在較差的道路條件下作業(yè)，起重量應適當降低，并降低行駛速度。
15、在裝載貨物時(shí)，應按貨物大小來(lái)調整貨叉的距離，貨物的重量應平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開(kāi)動(dòng)的貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆后，叉臂應與貨物一面相接觸，然后門(mén)架后傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛;叉車(chē)行駛時(shí)，門(mén)架后傾到位使貨物穩定;行駛時(shí)(有載或無(wú)載)，貨叉和地面的距離應保持在150-200毫米。
16、嚴禁高速急轉穹行駛，起升或下降貨物等，轉彎時(shí)要減速慢行并鳴號，運載貨物行駛時(shí)不得作急剎車(chē)，以防貨物滑出。在搬運大體積貨物時(shí)，貨物擋著(zhù)視線(xiàn)，叉車(chē)應倒車(chē)低速行駛。
17、嚴禁停車(chē)后讓發(fā)動(dòng)機空轉而無(wú)人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開(kāi)駕駛位置;叉車(chē)在中途停車(chē)，發(fā)動(dòng)機空轉時(shí)應后傾收回門(mén)架，當發(fā)動(dòng)機停車(chē)后應使滑架下落，并前傾使貨叉著(zhù)地。
18、在工作過(guò)程中，如果發(fā)現可疑的噪音或不正常的現象，必須立即停車(chē)檢查，及時(shí)采取措施加以排除，在沒(méi)有排除故障前不得繼續作業(yè)。
19、駕駛過(guò)程中，要注意行進(jìn)路線(xiàn)及周?chē)h(huán)境狀況，確保門(mén)架與屋頂以及出入口之間具有一定的安全間隙。
20、未經(jīng)公司領(lǐng)導同意，任何人不得動(dòng)用叉車(chē)。
八、事故現場(chǎng)處置
(一)危害性分析
1、廠(chǎng)內機動(dòng)車(chē)輛在作業(yè)時(shí)，行駛在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)區的道路，進(jìn)入庫房等場(chǎng)所車(chē)輛發(fā)生故障，駕駛員違章行駛作業(yè)等原因，可導致車(chē)輛對周邊人員的傷害的事故，造成人員受傷，嚴重者可死亡。
2、提升重物動(dòng)作太快，超速駕駛，突然剎車(chē)，碰撞障礙物，在車(chē)輛前部有重物時(shí)下斜坡、橫穿斜坡或在斜坡上轉彎、卸載，在不合適的路面或支撐條件下運行等，都有可能發(fā)生翻車(chē)。
3、超過(guò)車(chē)輛的最大載荷;與建筑物、管道、堆積物及其他車(chē)輛之間發(fā)生碰撞;樓板不牢固或承載能力不夠(地面層除外)，有可能發(fā)生意外安全事故。
4、如果設備不合適，會(huì )造成載荷從叉車(chē)上滑落的事故。
5、電纜線(xiàn)短路、油管破裂、粉塵堆積或電池充電時(shí)產(chǎn)生氫氣等情況下，都有可能導致火災或爆炸。運載車(chē)輛在運送可燃氣體時(shí)，本身也有可能成為引火源。
(二)預防措施
1、駕駛人員應持有效特種作業(yè)操作證方可從事廠(chǎng)內機動(dòng)車(chē)輛駕駛作業(yè)。
2、廠(chǎng)內機動(dòng)車(chē)輛屬特種設備，必須到質(zhì)量技術(shù)監督管理部門(mén)登記備案，并按期進(jìn)行安全檢測。
3、加強對車(chē)輛維護保養，不得帶病行駛，不得使用報廢車(chē)輛。
4、運載人員的廠(chǎng)內機動(dòng)車(chē)輛不得超過(guò)額定人數，其他車(chē)輛不得運載人員。
5、加強對車(chē)輛的安全管理，嚴格按照機動(dòng)叉車(chē)操作規程操作，規范廠(chǎng)內機動(dòng)產(chǎn)量安全管理。
(三)現場(chǎng)應急
1、當廠(chǎng)內機動(dòng)車(chē)輛發(fā)生故障后，駕駛員應立即停車(chē)，防止發(fā)生其他事故，及時(shí)對車(chē)輛進(jìn)行檢修，并及時(shí)上報領(lǐng)導。
2、當發(fā)生人員傷亡事故時(shí)，駕駛員立即向周?chē)藛T及領(lǐng)導報警。
3、領(lǐng)導接到報警后，立即到事故現場(chǎng)進(jìn)行救護指揮，并通知相關(guān)救護、保衛等人員到事故現場(chǎng)，展開(kāi)自救工作。
4、受傷人員肢體骨折，應采取傷肢固定措施，有出血采取止血措施，并立即送往醫院救治;如果受傷人員壓在運載物資下面，應立即搬開(kāi)貨物，搶救受傷人員，若傷情嚴重，在搶救受傷人員的同時(shí)，應立即撥打120急救中心電話(huà)報警。
5、發(fā)生重傷、死亡事故，應保護好現場(chǎng)，配合上級部門(mén)進(jìn)行事故調查。
叉車(chē)管理制度 9
為了規范車(chē)間、廠(chǎng)區叉車(chē)的使用，特制訂《叉車(chē)使用管理規定篇》。具體規定如下：
一、責任人
1.叉車(chē)司機是叉車(chē)駕駛、維護、保養，并為公司提供叉車(chē)服務(wù)的第一責任人。
2.叉車(chē)使用必須經(jīng)過(guò)培訓，叉車(chē)駕駛必須指定專(zhuān)人擔任。未經(jīng)叉車(chē)管理人員同意，除叉車(chē)司機以外的任何人不得駕駛叉車(chē)。
3.叉車(chē)行駛中駕駛員應集中注意力，不得飲食，打手機和攜帶他人等。
二、叉車(chē)駕駛應注意的問(wèn)題
1.叉車(chē)啟動(dòng)異常應立即通知叉車(chē)管理部門(mén)進(jìn)行維修，嚴禁擅自拆修叉車(chē)。
2.車(chē)輛啟動(dòng)前，必須檢查叉車(chē)的制動(dòng)，貨叉，輪胎等，使之處于完好狀態(tài)。叉車(chē)啟動(dòng)時(shí)應保持較低的啟動(dòng)速度，駕駛員要查看周?chē)袩o(wú)人員和障礙物，并注意避讓。
3.行駛過(guò)程中切勿進(jìn)行上下操作，不準任何人上下車(chē)。
4.叉車(chē)應平穩啟動(dòng)，轉向，行駛，制動(dòng)和停止，在潮濕或光滑的路面上轉向時(shí)須減速。
5.作業(yè)時(shí)嚴禁超載，偏載。
6.嚴禁將貨物升高做長(cháng)距離行駛
7.嚴禁利用制動(dòng)慣性溜放的方法卸貨，嚴禁使用慣性裝載卸貨。
8.嚴禁貨叉上站人，嚴禁叉車(chē)載人。
9.嚴禁搬運未固定或松散堆垛的貨物。
10.叉車(chē)作業(yè)時(shí)貨叉下不得站人。貨叉載物升降時(shí)，以叉車(chē)為圓心半徑1M的.范圍內不準有人。
11.叉車(chē)駕駛員損壞物品，設施或發(fā)現已損壞貨物、設施時(shí)要如實(shí)上報叉車(chē)負責人。
12.停車(chē)后禁止將貨物懸空。
13.不能將叉車(chē)停在緊急通道口，出入口，消防設施旁。
14叉車(chē)加油時(shí)必須將柴油機熄火關(guān)掉鑰匙嚴禁攜帶火源或靜電來(lái)源。加完油后，應該將盛放油料的工具密封放歸原處存好。嚴禁將有關(guān)工具隨意亂放。
三、維護
1.發(fā)現叉車(chē)有不正�，F象，應當立即停車(chē)，并及時(shí)通知叉車(chē)管理部門(mén)進(jìn)行檢查。
2.嚴禁在叉車(chē)啟動(dòng)的情況下進(jìn)行保養。嚴禁擅自維修叉車(chē)和裝拆零部件的行為。定期嚴格按照叉車(chē)廠(chǎng)家的《叉車(chē)整車(chē)的維護使用手冊》進(jìn)行維護保養。
叉車(chē)管理制度 10
1.目的
本制度規定了公司叉車(chē)作業(yè)需遵守的細則，以確保叉車(chē)運行安全。
2.適用范圍
適用公司全體叉車(chē)工及相關(guān)人員。
3.職責
3.1叉車(chē)工負責叉車(chē)使用和日常檢查。
3.2維修工負責叉車(chē)潤滑油添加、一般故障排除和250小時(shí)、500小時(shí)的保養。
3.3使用部門(mén)負責叉車(chē)工的調度、管理。
3.4設備部負責公司所有叉車(chē)的外協(xié)維修以及監督管理。
3.5人力資源部負責叉車(chē)工的技能培訓工作。
4.程序
4.1叉車(chē)工要求
4.1.1叉車(chē)工必須經(jīng)培訓并取得叉車(chē)駕駛操作證后方能上崗，無(wú)證人員嚴禁駕駛叉車(chē)。
4.1.2未經(jīng)公司的安排，叉車(chē)工不準擅自教他人駕駛叉車(chē)。
4.1.3叉車(chē)工不準酒后駕車(chē)。
4.1.4叉車(chē)工駕車(chē)要穿著(zhù)整齊，不得赤膊、穿拖鞋開(kāi)車(chē)作業(yè)。
4.1.5叉車(chē)工不準進(jìn)行其它與叉車(chē)作業(yè)無(wú)關(guān)的工作，如駕車(chē)去食堂吃飯、出去買(mǎi)東西、干私活、非規定工作范圍內未經(jīng)部門(mén)負責人認可的幫忙等。
4.2駕駛前檢查
4.2.1檢查轉向燈、剎車(chē)、喇叭、前燈和反觀(guān)鏡是否完好。貨叉是否彎曲、損壞及裂紋產(chǎn)生。
4.2.2檢查各油路系統所有管子、接頭是否有泄露。
4.2.3檢查發(fā)動(dòng)機油、液壓油、柴油及冷卻液等液位是否在允許范圍內，檢查電解液是否足夠。不足時(shí)應按標準要求增添后方可使用。
4.3駕駛規定
4.3.1原則上規定專(zhuān)車(chē)專(zhuān)人使用，未經(jīng)部門(mén)負責人批準，叉車(chē)不得開(kāi)出廠(chǎng)門(mén)。
4.3.2啟動(dòng)叉車(chē)前，先檢查制動(dòng)踏板是否處于鎖定狀態(tài)，控制桿是否處于中位。
4.3.3啟動(dòng)叉車(chē)時(shí)，應先進(jìn)行預熱，等預熱指示燈滅了之后再啟動(dòng)，啟動(dòng)后，立即松開(kāi)點(diǎn)火鑰匙。再次啟動(dòng)應隔1分鐘以上，若連續三次啟動(dòng)不成，應及時(shí)報告部門(mén)主管安排處理。發(fā)電機起動(dòng)約20秒鐘，平穩運行后，再開(kāi)動(dòng)叉車(chē)。
4.3.4叉車(chē)啟動(dòng)時(shí)，注意觀(guān)察周?chē)欠裼衅渌?chē)輛、行人或障礙物。轉彎時(shí)看清反觀(guān)鏡及觀(guān)察左右側的'情況，亮轉向燈，慢行并鳴喇叭。倒車(chē)時(shí)應先看反觀(guān)鏡及回頭觀(guān)察情況，無(wú)障礙物方能行駛。
4.3.5行駛時(shí)，貨叉應距地面200—300mm，在行進(jìn)中不允許升高或降低貨物，上下斜坡時(shí)應慢速行駛。若下斜坡坡度較大的，叉車(chē)應后退行駛并控制好車(chē)速。
4.3.6叉車(chē)需依照“右上左下”方向行駛，駕駛時(shí)必須集中精神，不可麻痹大意。在出入交叉口、門(mén)口或其它看不見(jiàn)的地方，請減速慢行，并鳴喇叭。在潮濕、光滑、凹凸不平的地面上行駛或轉彎時(shí)，請減速。避免急轉彎，或在不牢固的物體表面行駛。嚴禁超載行駛、高速行駛，以保證行車(chē)安全。
4.3.7行車(chē)時(shí)，叉車(chē)工應拒絕他人上車(chē)，或進(jìn)行其它與叉車(chē)作業(yè)無(wú)關(guān)的工作。
4.3.8運輸途中停車(chē)時(shí)，一定要先把貨叉降低至離地面100—300mm距離并熄火后才能離開(kāi)叉車(chē)。
4.4裝卸規定
4.4.1叉車(chē)裝運的貨物不能太高，以免擋住視線(xiàn)，導致事故的發(fā)生。若貨叉上的貨物很高，影響前進(jìn)的視野，叉車(chē)應后退行駛。除短距離移位外，不得同時(shí)運輸兩板高度的貨物。
4.4.2不要直接運送松散的貨物以免翻倒，運送前應將其固定牢固。提升物品要用垛板，不易穩定之物件，如高度大的設備、易滑動(dòng)之物件必須綁上繩索，綁緊后方可提升。
4.4.3叉起貨物時(shí)，貨叉要先仰后提升，下降時(shí)，應先下降后前傾。
4.4.4利用叉車(chē)升空工作時(shí)，人一定要站在放有垛板的貨叉上才可工作，不準直接站立在貨叉上作業(yè)。
4.4.5叉車(chē)工朝人推進(jìn)貨物時(shí)，應鳴喇叭，等對方應聲，再慢慢推進(jìn)，不準盲目朝人推進(jìn)貨物。
4.4.5卸下的貨物應井然有序地堆放在指定的地點(diǎn)，貨物或叉車(chē)都不得停放在影響其他車(chē)輛或行人通行的地方。
4.4.6停車(chē)時(shí)，不要將貨叉懸空。嚴禁貨叉懸空時(shí)，司機離開(kāi)叉車(chē)。貨叉下面嚴禁站人。
4.5停放要求
4.5.1作業(yè)完畢將叉車(chē)停放在指定的位置，貨叉平放在地面，并對車(chē)輛進(jìn)行必要的檢查整理清潔。
4.5.2停放后將控制桿放在中央位置，并鎖定制動(dòng)踏板，拔出叉車(chē)點(diǎn)火鑰匙。
4.6保養規定
4.6.1注意保養工作，定時(shí)定期進(jìn)行保養。
4.6.2在正常工作中，如發(fā)現叉車(chē)有報警燈亮、異常聲音等現象，應立即停止使用并及時(shí)報告部門(mén)主管安排處理。叉車(chē)工不得私自拆修。
4.6.3叉車(chē)工每周至少清洗叉車(chē)外表一次，各部位所需機油、液壓油、柴油、電解液及冷卻液等應及時(shí)補充加足。
4.7叉車(chē)工及相關(guān)人員，若違反上述規定，視情節嚴重程度給予批評或經(jīng)濟處罰。
叉車(chē)管理制度 11
第一章總則
第一條：為了保障公司財產(chǎn)和員工的生命安全，確保公司經(jīng)營(yíng)活動(dòng)正常有序地開(kāi)展。根據國家相關(guān)安全法及安全管理工作的各項規定，結合本公司的實(shí)際情況，特制定本安全管理制度。
第二條：本安全管理制度主要針對本公司在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的過(guò)程中，為了防止、消除事故和隱患，及時(shí)解決安全工作中存在的問(wèn)題，減少人、財、物以及資源的不必要損失，保證生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)安全有效地進(jìn)行而采取的預防、檢查和處理等系列安全管理工作。
第三條：本制度實(shí)行“從嚴管理、以防為主、防管結合，明確分工和責任落實(shí)”等原則，有效落實(shí)安全責任，達到安全的目的。
第四條：本安全管理管制度所轄范圍包括本公司所有的經(jīng)營(yíng)、人身、財產(chǎn)等安全的管理。具體包括：
1、經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的安全管理：即通過(guò)對公司經(jīng)營(yíng)場(chǎng)地、設備設施及相關(guān)工作人員的有效管理，進(jìn)而使公司各項經(jīng)營(yíng)管理工作安全、正常、有序和有效地開(kāi)展。
2、資產(chǎn)安全的管理：即通過(guò)采取各項安全管理措施保證公司各項有形資產(chǎn)和無(wú)形資產(chǎn)的安全，以實(shí)現公司資產(chǎn)的'保值和增值。
3、員工人身安全管理：即通過(guò)對員工經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)的規范管理和約束，確保員工在公司各項經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的人身安全。
第二章安全管理組織與工作職責
第五條：根據安全管理的要求和原則，公司實(shí)行由經(jīng)理人和安全工作小組二級管理，落實(shí)安全管理責任及責任人，達到對公司安全工作有效管理的目的。
第六條：公司安全管理制度的第一級由公司經(jīng)理人，負責公司的安全管理工作的組織領(lǐng)導，進(jìn)行組織、監督、協(xié)調等工作。第二級由安全小組在公司領(lǐng)導下實(shí)施各安全工作。其主要職責如下：
1、第一級安全管理工作職責(公司授權經(jīng)理人)：
1)、公司經(jīng)理人應根據上級領(lǐng)導的要求，對安全執行情況進(jìn)行督促、檢查和落實(shí)。
2)、公司經(jīng)理人應組織有關(guān)安全人員的安全培訓和學(xué)習，審查各項安全措施及執行情況，對發(fā)現的各種安全隱患及時(shí)督促整改。
2、第二級安全管理工作職責(安全小組-維修組長(cháng))：
1)、認真貫徹、執行公司有關(guān)各項安全管理制度，以及公司經(jīng)理下達的各種安全管理任務(wù)，保證人身安全，確保公司經(jīng)營(yíng)活動(dòng)安全、正常的開(kāi)展。
2)、對公司的各種設備及消防器材進(jìn)行管理和維護、防濕防爆。發(fā)現安全隱患及時(shí)上報，并提出整改措施，以應對各種突發(fā)事件。
第三章安全管理工作細則
第七條：為確保公司安全管理工作的有效進(jìn)行，公司針對安全管理工作中各環(huán)節具體工作的要求，建立消防、操作安全等各種專(zhuān)項的安全管理制度，以保障安全管理工作有效開(kāi)展和實(shí)施。
第八條：現針對公司維修廠(chǎng)制定以下安全工作細則，簡(jiǎn)稱(chēng)“維修安全管理工作細則”(其它部門(mén)略)。
1、工作前應檢查所使用工具是否完好，工作時(shí)工具必須擺放整齊、不得隨地亂放，工作后應將工具清點(diǎn)檢查并擦干凈，按要求放入工具箱內。
2、拆裝零部件時(shí)，必須使用專(zhuān)用工具，不得大力蠻干，不得用硬物、手錘直接敲擊零件。所有零件拆卸后要按順序擺放整齊，不得隨地堆放。
3、廢油應倒入指定廢油桶收集，不得隨地倒流或倒入排水內，防止廢油污染。
4、修理作業(yè)時(shí)應注意保護車(chē)輛漆面光澤、座位以及地面，并保持修理車(chē)輛的整潔。
5、用千斤頂進(jìn)行底盤(pán)作業(yè)時(shí)，必須選擇平坦、堅實(shí)場(chǎng)地并用角木將前后輪塞穩，然后用安全凳按車(chē)型規定支撐點(diǎn)將車(chē)輛支撐穩固，嚴禁單純用千斤頂頂起車(chē)輛在車(chē)底作業(yè)。
6、修配過(guò)程中應認真檢查原件或更換件是否符合技術(shù)要求，并嚴格按修理技術(shù)規范進(jìn)行安全作業(yè)和檢查調試。
7、修理發(fā)動(dòng)機起動(dòng)前，應先檢查各部件裝配是否正確，是否按規定加足潤滑油、冷卻水、置變速器于空檔，輕點(diǎn)起動(dòng)馬達試運轉，嚴禁車(chē)底有人時(shí)發(fā)動(dòng)車(chē)輛。
8、發(fā)動(dòng)機過(guò)熱時(shí)，不得打開(kāi)水箱蓋，謹防沸水燙傷。
9、在地面指揮車(chē)輛行駛、移位時(shí)，不得站在車(chē)輛的正前方與后方，并注意周?chē)系K物。
10、裝卸發(fā)電機和起電機時(shí)，應切斷電源后進(jìn)行。
11、車(chē)輛內的線(xiàn)路接頭必須拉牢，并用膠布扎好，穿孔而過(guò)的線(xiàn)路要加膠護套。
12、需要起動(dòng)發(fā)動(dòng)機檢查電路時(shí)，應注意車(chē)下有無(wú)其他人工作，預先打好招呼，放空擋、拉手剎后啟動(dòng)。
13、裝蓄電池時(shí)，應在底部墊橡皮膠料，蓄電池之間也應用木板塞緊。
14、配制電解液時(shí)，應穿戴橡膠水鞋和橡膠手套，戴防護眼鏡，將硫酸輕輕加入蒸餾水內，嚴禁將水等，注入硫酸內。
15、充電時(shí)將電池蓋打開(kāi)，電液溫度不得超過(guò)45度攝氏度。
16、蓄電池應用防電叉測量，不得使用手鉗及其它金屬試驗，防止發(fā)生爆炸。
17、使用電焊機、風(fēng)機時(shí)，必須事先檢查，確認無(wú)異常情況后，方可按啟動(dòng)程序開(kāi)動(dòng)使用。
18、在電焊時(shí)，電焊條要干燥、防潮，工作時(shí)應根據工作大小選擇適當的電流及焊條，電焊作業(yè)時(shí)，操作者要帶面罩及其它保護用品。
19、焊補油箱時(shí)，必須放凈燃油，徹底清洗確認無(wú)殘油，敞開(kāi)油箱蓋謹慎施焊。
20、氧氣瓶、乙炔氣瓶要放到離火源較遠的地方，不得在太陽(yáng)下暴曬，不得撞擊，所有氧焊工具不得粘上油污、油漆，并定期檢查焊槍?zhuān)瑲馄�，氣管是否漏氣。氧氣、乙炔瓶必須固定牢固，并保�?0米以上的安全距離，氧氣、乙炔瓶附近應備有沙土和滅火器，以備急用。
21、搬運氧氣瓶及乙炔氣瓶時(shí)必須使用搬運車(chē)，切忌在地上拖拉。
22、進(jìn)行氧焊點(diǎn)火前，先開(kāi)乙炔氣后開(kāi)氧氣，熄火時(shí)先關(guān)乙炔氣閥，發(fā)生回火現象時(shí)應迅速卡緊膠管，先關(guān)乙炔氣閥再關(guān)氧氣閥。
23、使用手錘時(shí)應檢查錘頭有無(wú)裂縫及飛邊，錘把有無(wú)松動(dòng)，使用手錘時(shí)對面不要站人。
24、使用砂輪機、鉆時(shí)等工具時(shí)，必須檢查有無(wú)損壞及漏電現象。
25、在拆輪胎時(shí)，輪胎拆下后，必須放置穩固、牢靠，以防滾動(dòng)、倒下傷人。輪胎充氣時(shí)，應將撬棒置于輪輞孔中，防止鎖環(huán)飛出傷人。
26、凡電動(dòng)設備，在下班時(shí)應將閘刀拉開(kāi)切斷電源。
27、凡廠(chǎng)區內的危險地，非工作人員禁止入內，工作人員工作時(shí)也應特別小心，危險區域要設置明顯標志。
28、發(fā)生火警時(shí)，應立即切斷電源，用滅火器或沙土撲救，嚴禁用水撲救。
29、工作時(shí)應當嚴肅認真、注意力集中，在工作場(chǎng)所不得互相玩笑打鬧，不得穿拖鞋上班。
第四章附則
第九條本制度經(jīng)公司安全管理工作領(lǐng)導審定通過(guò)下發(fā)執行。
第十條本制度的解釋權歸xx叉車(chē)有限公司所有。
叉車(chē)管理制度 12
1、目的
叉車(chē)使用安全管理制度規定了廠(chǎng)內叉車(chē)在使用、維護、保養、操作等相關(guān)注意事項。
2、適用范圍
本程序適用于北京卓寶科技有限公司各部門(mén)（車(chē)間）。
3、職責
安技部負責叉車(chē)的日常使用、檢查、維護、保養
4、相關(guān)要求及程序
4.1駕駛人員安全操作規程
4.1.1保證叉車(chē)的清潔衛生，定時(shí)對叉車(chē)進(jìn)行清理與保養；
4.1.2嚴禁酒后駕駛，行駛中不準吸煙、飲食和閑談、打手機。
4.1.3嚴禁酒后開(kāi)車(chē)。當司機身體患有疾病或過(guò)度疲勞有礙行車(chē)安全時(shí)，不準駕駛車(chē)輛；
4.1.4不準穿拖鞋、高跟鞋駕駛車(chē)輛，著(zhù)裝要符合安全要求。
4.1.5叉車(chē)司機不準擅自教別人駕駛叉車(chē)。
4.1.6行車(chē)中車(chē)輛不得突然緊急制動(dòng)，不得做之字形行使，不準超過(guò)限速規定行使。
4.1.7駕駛員應嚴格遵章守法，規范操作，安全行車(chē)。
4.2駕駛前的檢查
4.2.1檢查轉向燈、剎車(chē)、喇叭、前燈、和反觀(guān)鏡是否完好；叉子是否彎曲、損壞及裂紋產(chǎn)生，檢查啟動(dòng)、運轉、制動(dòng)性能、貨叉、輪胎，使之處于完好狀態(tài)。
4.2.2檢查燃料系統所有管道、接頭是否有泄露。檢查燃料油、發(fā)動(dòng)機油、齒輪油、波箱油、液壓油油位及水箱水位。不足時(shí)應按標準要求或標準線(xiàn)增添后方可使用。
4.2.3駕駛員在作業(yè)前應檢查車(chē)輛起重鏈、門(mén)架、裝卸工具、螺栓等是否牢固；并且檢查燈光、音響信號是否齊全有效，確認正常再啟動(dòng)操作；啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機后，聽(tīng)察發(fā)動(dòng)機運轉情況，檢查各儀表的指示狀況。
4.3駕駛規定
4.3.1使用叉車(chē)，一定要用叉車(chē)專(zhuān)用鎖匙，啟動(dòng)后不允許撥出車(chē)鑰匙，更不能用其它非叉車(chē)鎖匙啟動(dòng)叉車(chē)，避免損壞車(chē)鎖。
4.3.2啟動(dòng)叉車(chē)時(shí)，每次啟動(dòng)不得超過(guò)５秒鐘，再次啟動(dòng)應隔１０～１５秒以上，若連續三次啟動(dòng)不成時(shí)應再隔５分鐘。冬天啟動(dòng)時(shí)，應進(jìn)行預熱后再啟動(dòng)。
4.3.3當有機械問(wèn)題不能自己進(jìn)行修理的，需對行政部進(jìn)去保修申請，并由行政部送外維修廠(chǎng)進(jìn)行檢查、維修。
4.3.4起步時(shí)要查看周?chē)袩o(wú)人員和障礙物，然后鳴笛起步。叉車(chē)在載物起步時(shí)，駕駛員應先確認所載貨物平穩可靠。起步時(shí)須緩慢平穩起步。
4.3.5車(chē)輛與道路邊緣應保持一定距離，以保障安全。在十字路口或其它看不見(jiàn)的地方，要減速慢行，并鳴喇叭；
4.3.6在潮濕、不平的地面行駛及轉彎時(shí)，要減速；避免急轉彎，避免在不牢固的物體表面行駛。
4.3.7當所裝物料出現泄漏或翻倒時(shí)，應立即停止運行作業(yè)，叉車(chē)處于熄火狀態(tài)。
4.3.8沒(méi)有經(jīng)過(guò)調度部門(mén)的.允許，禁止叉車(chē)給其它部門(mén)（車(chē)間）裝卸貨物。
4.3.9車(chē)輛在運行中和尚未停穩時(shí)，嚴禁任何人上下車(chē)和扒車(chē)、跳車(chē)。除司機室外，車(chē)輛的其它部位嚴禁乘人。
4.3.10駕駛叉車(chē)時(shí)禁止用貨叉舉升人員從事高空作業(yè)，以免發(fā)生高處墜落安全事故；禁止使用單叉作業(yè)，叉載重量應符合載荷規定，禁止超載作業(yè)。
4.3.11叉車(chē)作業(yè)時(shí)禁止高速叉取貨物，禁止人員站在貨叉上；叉取貨物作業(yè)時(shí)禁止人員站在貨叉周?chē)�，以免貨物倒塌傷人�?/p>
4.3.12叉車(chē)載物高度遮擋住駕駛員視線(xiàn)時(shí)，應倒開(kāi)叉車(chē)；倒車(chē)時(shí)要發(fā)出倒車(chē)信號，由后輪控制轉向時(shí)必須時(shí)刻注意車(chē)后的擺幅，車(chē)速要平穩，觀(guān)察前后有無(wú)來(lái)車(chē)及行人。
4.3.13駕駛叉車(chē)在進(jìn)出作業(yè)現場(chǎng)或行駛途中不得將貨叉升得太高，要注意上空有無(wú)障礙物阻擋，禁止載物行駛中急剎車(chē)和高速轉彎。
4.3.14駕駛叉車(chē)在卸貨時(shí)的車(chē)速應緩慢平穩，注意車(chē)輪不要碾壓扎帶、托盤(pán)等其他物件，以免崩起傷人；卸貨后應先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。
4.3.15叉車(chē)在完成叉貨任務(wù)后，需將叉貨區域內的扎帶、托盤(pán)等物品整理完成，叉回至指定地方，碼放整齊。
叉車(chē)管理制度 13
1.目的
為規范叉車(chē)安全裝卸作業(yè)管理，避免各種事故的發(fā)生，以確保叉車(chē)駕駛安全，特制定本制度。
2.適用范圍
適用公司全體叉車(chē)駕駛人員。
3.職責
3.1主管負責維持廠(chǎng)區交通秩序，全廠(chǎng)交通安全檢查和考核。
3.2主管負責倉庫叉車(chē)駕駛人員的調度、管理。
3.3維修部(暫時(shí)外請)負責公司所有叉車(chē)的維修。
4.程序
4.1資格要求
4.1.1叉車(chē)駕駛人員必須經(jīng)勞動(dòng)部門(mén)培訓并取得叉車(chē)駕駛操作證后方能上崗，無(wú)證人員嚴禁駕駛叉車(chē)。
4.1.2沒(méi)有廠(chǎng)部的安排，叉車(chē)司機不準擅自教別人駕駛叉車(chē)。
4.2駕駛前檢查
4.2.1檢查轉向燈、剎車(chē)、喇叭、前燈、和反觀(guān)鏡是否完好;叉子是否彎曲、損壞及裂紋產(chǎn)生。
4.2.2檢查燃料系統所有管道、接頭是否有泄露。
4.2.3檢查燃料油、發(fā)動(dòng)機油、齒輪油、波箱油、液壓油及水箱水位、電池水是否足夠。不足時(shí)應按標準要求或標準線(xiàn)增添后方可使用。
4.3駕駛規定
4.3.1凡使用叉車(chē)者，一定要用叉車(chē)專(zhuān)用鎖匙，啟動(dòng)后不允許撥出車(chē)匙，更不能用其它非叉車(chē)鎖匙啟動(dòng)叉車(chē)，避免損壞車(chē)鎖。
4.3.2啟動(dòng)叉車(chē)時(shí)，每次啟動(dòng)不得超過(guò)5秒鐘，再次啟動(dòng)應隔10~15秒以上，若連續三次啟動(dòng)不成時(shí)應再隔5分鐘。冬天啟動(dòng)時(shí)，應進(jìn)行預熱后再啟動(dòng)。如上述操作都不能啟動(dòng)時(shí)，應及時(shí)通知維修部人員進(jìn)行處理，避免造成蓄電池損壞。
4.3.3叉車(chē)需依照“右上左下”方向行駛。叉車(chē)出入門(mén)口應減速慢行并響喇叭。駕駛時(shí)必須集中精神，不可麻痹大意。
4.3.4叉車(chē)啟動(dòng)時(shí)，注意觀(guān)察周?chē)欠裼衅渌?chē)輛、行人或障礙物;轉彎時(shí)要看倒后鏡及觀(guān)察左右側的情況，要亮指示燈，慢行并響喇叭;倒車(chē)時(shí)應先看倒后鏡及回頭觀(guān)察情況，無(wú)障礙物始能行駛。
4.3.5車(chē)輛與道路邊緣應保持一定距離，以策安全。叉車(chē)載有物料，在下斜坡時(shí)，應倒車(chē)行駛并控制好車(chē)速。上下斜坡時(shí)應慢速行駛，下斜坡時(shí)嚴禁空檔滑行。
4.3.6行駛時(shí)貨叉應距地面200-300mm，在行進(jìn)中不允許升高或降低貨物，不得急剎車(chē)和高速轉彎。
4.3.7遵守工廠(chǎng)限速規定，車(chē)速不得超過(guò)5km/h;嚴禁高速行車(chē)，以保證安全。
4.3.8在十字路口或其它看不見(jiàn)的地方，請減速慢行，并鳴喇叭;在潮濕、不平的地面行駛及轉彎時(shí)，請減速;避免急轉彎，避免在不牢固的`物體表面行駛。
4.3.9運輸途中停車(chē)時(shí)，一定要把手剎掣拉起并掛空檔才能離開(kāi)叉車(chē)。
4.3.10叉車(chē)出入門(mén)口應注意構筑物的高度，不得盲目駛入或駛出。
4.3.11行車(chē)時(shí)，非業(yè)務(wù)需要，一般人員不得坐在叉車(chē)司機身邊，更不能用來(lái)運人，或進(jìn)行其它與叉車(chē)作業(yè)無(wú)關(guān)的工作。
4.3.12不得在車(chē)間或危險品倉庫內擅自接駁蓄電池等叉車(chē)電路，以免產(chǎn)生火花。
4.3.13嚴禁超載行駛。凡叉車(chē)使用中發(fā)生事故不得隱瞞，應立即上報，凡謊報或隱瞞者給予加倍處罰。
4.3.14叉車(chē)行駛時(shí)，凡貨物高度擋住視線(xiàn)時(shí)需倒行。
4.3.15.叉車(chē)上嚴禁站人，如17.5米、14.5米車(chē)輛尾部無(wú)法裝貨，在此特殊情況下，及時(shí)向課長(cháng)報告，經(jīng)過(guò)課長(cháng)同意后可以站人，人站在叉車(chē)上需墊一塊托盤(pán)。如其它特殊情況叉車(chē)上需站人，必須匯報并經(jīng)過(guò)同意。
4.4裝卸規定
4.4.1叉車(chē)裝運的貨物不能太高(一次最多叉兩托高度不能超過(guò)2.5米，)，以免導致事故的發(fā)生。
4.4.2叉起貨物時(shí)，先觀(guān)察貨物是否堆放牢固，貨叉進(jìn)入托盤(pán)時(shí)要平穩，要循序見(jiàn)進(jìn)，速度不易過(guò)快，貨叉的角度與貨叉叉進(jìn)托盤(pán)的位置是否正確，有無(wú)其它隱患，貨叉要先仰后提升，下降時(shí)，應先下降后傾斜。卸貨時(shí)應平穩輕放，操作不易過(guò)快。貨叉不允許從托盤(pán)、鐵架等溶器的斜角叉貨，以免失衡造成倒貨。
4.4.3叉車(chē)上需站人利用叉車(chē)升空工作時(shí)，事先需經(jīng)過(guò)課長(cháng)同意，一定要站穩在有底板的卡板上才可工作。不準站立在叉車(chē)上作業(yè)。
4.4.4不要運送松散的貨物以免翻倒，運送前應將其固定牢固并觀(guān)察貨物是否存在安全隱患;提升物品要用卡板，不易穩定之物件，如高度大的設備、空桶、易滑動(dòng)之缸體或物件必須綁上繩索或加上保護膜，綁緊后方可提升。凡叉車(chē)司機在打操作過(guò)程中發(fā)現有隱患問(wèn)題可以拒絕作業(yè)，及時(shí)匯報直屬上司，待隱患解決后方可作業(yè)。
4.4.5不準用貨叉直接叉運易燃、易爆、有毒等危險品。
4.4.6停車(chē)時(shí)，不要將貨叉懸空。禁止叉物懸空時(shí)司機離開(kāi)叉車(chē)。
4.4.7無(wú)論有無(wú)裝貨，貨叉下面絕對不可有人停留。
4.4.8卸下的貨物定要井然有序地堆放在無(wú)礙通行的地點(diǎn)并要求前后對齊，每一托靠緊，貨物或叉車(chē)都不得停放在通道口。
4.4.9叉車(chē)上需站人作業(yè)時(shí)，高度超過(guò)2米需系好安全帶。
4.5停放要求
4.5.1作業(yè)完畢將叉車(chē)停放在指定的位置，貨叉平放地面并對車(chē)輛進(jìn)行必要的檢查整理清潔。
4.5.2停放后將方向桿放在中央位置，拉好手剎車(chē)。
以上條例希叉車(chē)操作人員遵守，凡違反上述規定，視情節嚴重給予評或經(jīng)濟處罰。
叉車(chē)管理制度 14
本制度規定了公司叉車(chē)作業(yè)需遵守的規定，以確保叉車(chē)駕駛安全。
第一條、適用范圍
適用公司叉車(chē)駕駛人員。
第二條、使用范圍及調度部門(mén)
1、原料、成品庫裝卸。生產(chǎn)部門(mén)配料、拉料。
2、生產(chǎn)部負責本公司叉車(chē)的維修、調度及管理。
3、倉庫服務(wù)部負責庫房物資裝卸用叉車(chē)的使用、保養、及叉車(chē)人員的考核。
4、安全、環(huán)保部負責維持廠(chǎng)區交通秩序，安全檢查和考核。
第三條、程序
1、資格要求：叉車(chē)駕駛人員必須經(jīng)勞動(dòng)部門(mén)培訓并取得叉車(chē)駕駛操作證后方能上崗，無(wú)證人員嚴禁駕駛叉車(chē)。
2、沒(méi)有公司的安排，不準叉運非公司物資，叉車(chē)司機不準擅自教別人駕駛叉車(chē)。
第四條、駕駛前檢查
1、檢查轉向燈、剎車(chē)、喇叭、前燈、和反觀(guān)鏡是否完好。叉子是否彎曲、損壞及裂紋產(chǎn)生。
2、檢查燃料系統所有管道、接頭是否有泄露。
3、檢查燃料油、發(fā)動(dòng)機油、齒輪油、波箱油、液壓油及水箱水位、電池水是否足夠。不足時(shí)應按標準要求或標準線(xiàn)增添后方可使用。
第五條、駕駛規定
1、凡使用叉車(chē)者，一定要用叉車(chē)專(zhuān)用鎖匙，啟動(dòng)后不允許撥出車(chē)匙，更不能用其它非叉車(chē)鎖匙啟動(dòng)叉車(chē)，避免損壞車(chē)鎖。
2、啟動(dòng)叉車(chē)時(shí)，每次啟動(dòng)不得超過(guò)5秒鐘，再次啟動(dòng)應隔10～15秒以上，若連續三次啟動(dòng)不成時(shí)，應再隔5分鐘。冬天啟動(dòng)時(shí)，應進(jìn)行預熱后再啟動(dòng)。如上述操作都不能啟動(dòng)時(shí)，應及時(shí)通知維修部人員進(jìn)行處理，避免造成蓄電池損壞。
3、叉車(chē)需依照“右上左下”方向行駛。叉車(chē)出入門(mén)口應減速慢行并響喇叭。駕駛時(shí)必須集中精神，不可麻痹大意。
4、叉車(chē)啟動(dòng)時(shí)，注意觀(guān)察周?chē)欠裼衅渌?chē)輛、行人或障礙物。轉彎時(shí)要看倒后鏡及觀(guān)察左右側的情況，要亮指示燈，慢行并響喇叭。倒車(chē)時(shí)應先看倒后鏡及回頭觀(guān)察情況，無(wú)障礙物始能行駛。
5、車(chē)輛與道路邊緣應保持一定距離，以策安全。叉車(chē)載有物料，在下斜坡時(shí)，應倒車(chē)行駛并控制好車(chē)速。上下斜坡時(shí)應慢速行駛，下斜坡時(shí)嚴禁空檔滑行。
6、行駛時(shí)貨叉應距地面200—300mm，在行進(jìn)中不允許升高或降低貨物，不得急剎車(chē)和高速轉彎。
7、遵守工廠(chǎng)限速規定，車(chē)速不得超過(guò)5km/h。嚴禁高速行車(chē)，以保證安全。
8、在十字路口或其它看不見(jiàn)的地方，請減速慢行，并鳴喇叭。在潮濕、不平的地面行駛及轉彎時(shí)，請減速。避免急轉彎，避免在不牢固的物體表面行駛。
9、運輸途中停車(chē)時(shí)，一定要把手剎掣拉起并掛空檔才能離開(kāi)叉車(chē)。
10、叉車(chē)出入門(mén)口應注意構筑物的高度，不得盲目駛入或駛出。
11、行車(chē)時(shí)，非業(yè)務(wù)需要，一般人員不得坐在叉車(chē)司機身邊，更不能用來(lái)運人，或進(jìn)行其它與叉車(chē)作業(yè)無(wú)關(guān)的工作。
12、不得在車(chē)間或危險品倉庫內擅自接駁蓄電池等叉車(chē)電路，以免產(chǎn)生火花。
13、嚴禁超載行駛。
第六條、裝卸規定
1、叉車(chē)裝運的貨物不能太高，以免擋住駕駛員的視線(xiàn)，導致事故的發(fā)生。除短距離移位外，不得同時(shí)運輸兩板的貨物。
2、叉起貨物時(shí)，貨叉要先仰后提升，下降時(shí)，應先下降后傾斜。
3、利用叉車(chē)升空工作時(shí)，一定要站穩在有底板的卡板上才可工作。不準站立在鏟叉上作業(yè)。
4、不要運送松散的'貨物以免翻倒，運送前應將其固定牢固。提升物品要用卡板，不易穩定之物件，如高度大的設備、空桶、易滑動(dòng)之缸體或物件必須綁上繩索，綁緊后方可提升。
5、不準用貨叉直接叉運易燃、易爆、有毒等危險品。
6、停車(chē)時(shí)，不要將貨叉懸空。禁止叉物懸空時(shí)司機離開(kāi)叉車(chē)。
7、無(wú)論有無(wú)裝貨，貨叉下面絕對不可有人停留。
8、卸下的貨物定要井然有序地堆放在無(wú)礙通行的地點(diǎn)，貨物或叉車(chē)都不得停放在通道口。
第七條、停放要求
1、作業(yè)完畢將叉車(chē)停放在指定的位置，貨叉平放地面并對車(chē)輛進(jìn)行必要的檢查整理清潔。
2、停放后將方向桿放在中央位置，拉好手剎車(chē)。
第八條、保養規定
1、注意保養工作，駕車(chē)前檢查遇有剎車(chē)不正�；蚱渌收弦皶r(shí)通知維修部門(mén)處理。
2、在正常工作中，如發(fā)現叉車(chē)有異常聲音或出現故障，應立即停止使用并通知維修部進(jìn)行檢修。司機不得私自拆修。
3、每周清洗叉車(chē)一次，并將空氣濾清器芯吹干凈。各部位所需的油、水、電池補充加足。
4、各部門(mén)指定保養叉車(chē)的司機，每年應協(xié)助維修部人員進(jìn)行一次全面的保養和維修工作。
5、叉車(chē)保養責任人所保養的叉車(chē)及廠(chǎng)內的叉車(chē)駕駛員，如違反上述的規定，按失職處理，并視情節嚴重程度給予全廠(chǎng)通報批評和進(jìn)行處罰。
第九條、相關(guān)記錄
1、叉車(chē)檢查記錄。
2、日常維修記錄。
叉車(chē)管理制度 15
為了使公司的叉車(chē)司機作業(yè)管理規范化，保證財產(chǎn)物資的完好無(wú)損。確保生產(chǎn)，以降低成本，提高經(jīng)濟效益，特制定本制度。
第一章、叉車(chē)司機作業(yè)范圍
一、物資的裝卸車(chē)。
二、倉庫物資整理、移位。
三、倉庫與倉庫之間的物資調拔及材料移庫。
四、送車(chē)間領(lǐng)用材料及在倉庫降材料。
五、機器設備及配件的裝卸。
六、值日：叉車(chē)的保管、維護與衛生。
第二章、叉車(chē)司機職責
一、遵守公司的各項規章制度及有關(guān)規定，保質(zhì)保量地完成日常各項工作任務(wù)。
二、服從倉庫負責人的.安排和調度。在倉庫服從倉管員指揮，保證叉車(chē)的工作需求和工作質(zhì)量。
三、維護車(chē)輛的清潔和完整，經(jīng)常對其安全附件和性能檢查，并按規定進(jìn)維修和保養。
四、配合倉管做好儲位規劃和管理，以及原輔材料、配件的排列堆放。確保物資堆放安全，經(jīng)常提出有建設性的建議以提高工作效率和工作質(zhì)量。
五、在裝卸作業(yè)中做到輕裝輕卸，力求貨物不破損以保證公司材料質(zhì)量。
六、廉潔自律、自覺(jué)維護公司利益和形象，按程序、按規定公平地對待每一位客戶(hù)。
七、為提高工作效率，司機人員通訊保持通暢，做到隨呼隨到。
八、以保證裝卸、送料作業(yè)時(shí)的安全，嚴禁酒后駕車(chē)。車(chē)輛維修必須按規定的程序申報維修。
第三章、叉車(chē)使用管理
一、車(chē)輛嚴禁超載、超速、載人，杜絕駕駛員以外的人隨意動(dòng)用車(chē)輛。
二、車(chē)輛在作業(yè)過(guò)程中嚴禁急停、急剎車(chē)、急轉彎。
三、車(chē)輛開(kāi)始作業(yè)前需前瞻后顧，鳴笛、提速要慢、停放位置要在一個(gè)固定合適的位置。
四、車(chē)輛在出入倉庫門(mén)、人流混雜，視線(xiàn)不清，拐彎抹角等處一定要先按喇叭，并且做到相互提醒或警示。
五、注意路況，及時(shí)調整車(chē)速和叉臂，抱夾離地面距離。
六、司機人員在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現問(wèn)題及時(shí)匯報上級領(lǐng)導。
第四章、處罰細則
一、司機人員在作業(yè)過(guò)程中，叉壞物資按公司材料原價(jià)賠償損失。
二、在作業(yè)過(guò)程中，不服從倉管員指揮，故意刁難客戶(hù)及倉管員，投機取巧，經(jīng)核實(shí)第一次罰款50元并警告批評；第二次給予加倍處罰。司機人員野蠻操作，經(jīng)核實(shí)第一次罰款100元并通告；第二次給予開(kāi)除。
三、上班時(shí)間或特殊情況接上級緊急通知，司機人員通訊工具，不允許停機、關(guān)機或者拒接電話(huà)。第一次給予警告，第二次給予100元罰款。
四、為確保安全，在作業(yè)過(guò)程中，嚴禁穿拖鞋、接打電話(huà)、收聽(tīng)耳機。經(jīng)發(fā)現第一次給予警告；第二次給予罰款50元。
五、司機人員在作業(yè)過(guò)程中撞壞、撞凹叉車(chē)、建筑物及公共財產(chǎn)，視其情節罰款或按財產(chǎn)原價(jià)賠償。
六、上班時(shí)間，司機人員不脫崗、不睡覺(jué)。
七、下班后，作業(yè)未完畢，必須繼續作業(yè)完畢后才能收工。擅自提前離崗或托拉、延長(cháng)卸貨時(shí)間，經(jīng)核實(shí)，第一次給予罰款100元；第二次給予罰款200元。
八、當日作業(yè)完畢后，要檢查車(chē)輛的用油情況，導致油量無(wú)法滿(mǎn)足第二天工作需求，經(jīng)核實(shí)，給予罰款100元并警告。
叉車(chē)管理制度 16
1、叉車(chē)出入門(mén)口應減速慢行并響喇叭。駕駛時(shí)必須集中精神，不可麻痹大意。
2、叉車(chē)啟動(dòng)時(shí)，注意觀(guān)察周?chē)欠裼衅渌?chē)輛、行人或障礙物；轉彎時(shí)要看倒后鏡及觀(guān)察左右側的情況，要亮指示燈，慢行并響喇叭；倒車(chē)時(shí)應先看倒后鏡及回頭觀(guān)察情況，無(wú)障礙物始能行駛。
3、車(chē)輛與道路邊緣應保持一定距離，以策安全。叉車(chē)載有物料，在下斜坡時(shí)，應倒車(chē)行駛并控制好車(chē)速。上下斜坡時(shí)應慢速行駛，下斜坡時(shí)嚴禁滑行。
4、行駛時(shí)貨叉應距地面200—300mm，在行進(jìn)中不允許升高或降低貨物，不得急剎車(chē)和高速轉彎。
5、遵守工廠(chǎng)限速規定，車(chē)速不得超過(guò)10km/h；嚴禁高速行車(chē)，以保證安全。
6、在十字路口或其它看不見(jiàn)的地方，請減速慢行，并鳴喇叭；在潮濕、不平的地面行駛及轉彎時(shí)，請減速；避免急轉彎，避免在不牢固的物體表面行駛。
7、叉車(chē)出入門(mén)口應注意構筑物的高度，不得盲目駛入或駛出。
8、行車(chē)時(shí)，非業(yè)務(wù)需要，一般人員不得坐在叉車(chē)司機身邊，更不能用來(lái)運人，或進(jìn)行其它與叉車(chē)作業(yè)無(wú)關(guān)的工作。
9、不得在車(chē)間或危險品倉庫內擅自接駁蓄電池等叉車(chē)電路，以免產(chǎn)生火花
11、叉車(chē)裝運的貨物不能太高，以免擋住駕駛員的視線(xiàn)，導致事故的.發(fā)生；除短距離移位外，不得同時(shí)運輸兩板的貨物。
12、叉起貨物時(shí)，貨叉要先仰后提升，下降時(shí)，應先下降后傾斜。
13、利用叉車(chē)升空工作時(shí)，一定要站穩在有底板的卡板上才可工作。不準站立在鏟叉上作業(yè)。
14、不要運送松散的貨物以免翻倒，運送前應將其固定牢固；提升物品要用卡板，不易穩定之物件，如高度大的設備、空桶、易滑動(dòng)之缸體或物件必須綁上繩索，綁緊后方可提升。
15、無(wú)論有無(wú)裝貨，貨叉下面絕對不可有人停留。
16、叉車(chē)不經(jīng)過(guò)銷(xiāo)售公司領(lǐng)導同意，不得外出作業(yè)，后果自負。
叉車(chē)管理制度 17
1.目的
制定廠(chǎng)內叉車(chē)操作的安全規定，確保廠(chǎng)內機動(dòng)叉車(chē)的安全管理。
2.適用范圍
適用所有機動(dòng)電瓶、柴油、手動(dòng)液壓叉車(chē)。
3.定義
3.1叉車(chē)的種類(lèi)按輸出的動(dòng)力分電瓶式、柴油式、手動(dòng)液壓叉車(chē)。
3.2廠(chǎng)內道路是指在公司管轄區域內允許車(chē)輛通行的地方。
4.職責
4.1人力資源部負責特種作業(yè)駕駛培訓和考核，辦理特種車(chē)上崗合格證。
4.2使用部門(mén)負責叉車(chē)的日常檢查和維護、保養。
5.工作程序
5.1駕駛人員的培訓和資格認證
5.1.1叉車(chē)駕駛員必須符合《中華人民共和國道路交通法》的基本要求。
5.1.2必須通過(guò)特種作業(yè)駕駛技術(shù)、操作的安全規則、操作原理、安全知識培訓和考核合格，并獲得特種作業(yè)證書(shū)的員工才可操作機動(dòng)叉車(chē)。其他任何人不得操作和使用叉車(chē)。
5.1.3培訓合格的叉車(chē)工每?jì)赡陸獜蛯�，合格后方可上崗�?/p>
5.2叉車(chē)安全管理
5.2.1駕駛叉車(chē)必須是經(jīng)培訓合格上崗的'駕駛員。
5.3叉車(chē)的檢查及維護
5.3.1日常檢查
a)各班使用叉車(chē)前，駕駛員必須進(jìn)行日常檢查，做好記錄，填寫(xiě)《叉車(chē)日常點(diǎn)檢表》。
b)若發(fā)現叉車(chē)的安全裝置失靈或其他部件故障造成安全隱患時(shí)應停止使用叉車(chē)，填寫(xiě)《設備維修單》，通知主管人員，待叉車(chē)修好后使用。
c)各班在交接班時(shí)，需在主管處填寫(xiě)《叉車(chē)鑰匙管理記錄表》，方可下班或上班。
d)各班在使用電瓶叉車(chē)，更換電瓶時(shí)需填寫(xiě)《叉車(chē)電瓶更換記錄表》。
5.3.2日常維護
a)操作過(guò)程中的撞、擦均應報告，以找出原因，避免再次發(fā)生。
b)叉車(chē)外觀(guān)應保持完好，有損傷應立即修復，包括油漆，為保證叉車(chē)的整潔，應避免在叉車(chē)上存放雜物，叉車(chē)司機負責對叉車(chē)外表的日常清潔。
5.3.3定期維護
a)叉車(chē)的維修應由專(zhuān)業(yè)人員完成。
b)實(shí)心輪胎橡膠厚度小于2.5厘米時(shí)，應更換輪胎。
c)運行時(shí)間超過(guò)200小時(shí)的叉車(chē)應由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維護保養，包括安全裝置、剎車(chē)系統、液壓系統和發(fā)動(dòng)機油路等。叉車(chē)使用部門(mén)填寫(xiě)設備維修單，由專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家進(jìn)行保養。對于檢查中發(fā)現的隱患應及時(shí)提出計劃，便于公司職能部門(mén)及時(shí)作出大、中、小維護方案。
5.4叉車(chē)安全審核
5.4.1公司職能部門(mén)應定期或不定期對公司的所有叉車(chē)應作性能檢查，以發(fā)現任何不安全行為以及不安全狀況，并采取改正措施。審核可以通過(guò)查看叉車(chē)檢查記錄、現場(chǎng)安全檢查、與叉車(chē)司機面對面溝通等多種形式完成。
5.4.2公司職能部門(mén)每年需組織一次叉車(chē)年審。
5.5叉車(chē)操作、駕駛規則
5.5.1廠(chǎng)區內叉車(chē)嚴禁搭人，一經(jīng)發(fā)現重罰當事人，并扣除當月全部績(jì)效。
5.5.2日常檢驗即三檢制，在出車(chē)前，收車(chē)后和利用行駛中間的停歇時(shí)間檢視車(chē)輛。
5.5.3叉車(chē)作業(yè)前后，應檢查外觀(guān)，加注燃料、潤滑油和冷卻水。
5.5.4檢查起動(dòng)、運轉及制動(dòng)安全性能；檢查燈光、喇叭信號是否齊全有效。
5.5.5叉車(chē)運轉過(guò)程中應檢查壓力、溫度是否正常。
5.5.6叉車(chē)運行后還應檢查外泄漏情況并及時(shí)更換密封件。
5.5.7起步前，觀(guān)察四周，確認無(wú)妨礙行車(chē)安全的障礙后，先鳴笛、后起步。
5.5.8制動(dòng)液壓表必須達到安全指數并系緊安全帶后再行駛再起步。
5.5.9叉車(chē)在載物起步時(shí)，駕駛員應先確認所載貨物是否平穩可靠。
5.5.10廠(chǎng)內駕駛叉車(chē)速度不得超過(guò)5km/h；貨叉底端距地高度應保持30～40cm，門(mén)架須后傾。
5.5.11進(jìn)出作業(yè)現場(chǎng)或行駛途中，要注意上空有無(wú)障礙物；載物行駛時(shí)，貨叉不能升得太高，以免影響叉車(chē)的穩定性。
5.5.12卸貨后應先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛，轉彎或倒車(chē)時(shí)，必須先鳴笛。
5.5.13叉車(chē)在行駛時(shí)要遵守廠(chǎng)內交通規則，必須與其他車(chē)輛、物體保持安全距離。
5.5.14通過(guò)廠(chǎng)區內道路口時(shí)，應做到“一慢、二看、三通過(guò)”。
5.5.15倒車(chē)時(shí)，駕駛員須先查明周?chē)闆r，確認安全后，方準倒車(chē)。
5.5.16離開(kāi)叉車(chē)前必須卸下貨物或降下貨叉架，禁止貨叉上物品懸空時(shí)離開(kāi)叉車(chē)。
5.5.17停車(chē)時(shí)必須觀(guān)察發(fā)動(dòng)機是否熄火、斷電，拉緊制動(dòng)手柄，并及時(shí)拔下叉車(chē)鑰匙。
5.5.18將叉車(chē)沖洗擦拭干凈，進(jìn)行日常例行保養后，停放車(chē)庫或指定地點(diǎn)。
5.5.19嚴禁在貨叉下面進(jìn)行檢修或其他長(cháng)時(shí)間停留作業(yè)。
5.5.20叉載物品時(shí)，應調整兩貨叉間距，使兩叉負荷均衡，不得偏斜，物品的一面應貼靠擋物架。
5.5.21禁止單叉作業(yè)或用叉頂物、拉物品或設備；嚴禁叉車(chē)超負荷作業(yè)。
5.5.22在進(jìn)行物品的裝卸過(guò)程中，必須用制動(dòng)器制動(dòng)叉車(chē)；
5.5.23叉車(chē)裝卸作業(yè)時(shí)，禁止人員停留在貨叉周?chē)�；必要時(shí)應在作業(yè)區域設置警戒線(xiàn)。
5.5.24禁止用貨叉或托盤(pán)舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高空墜落事故。
5.5.25叉車(chē)裝卸物品時(shí)，必須將物品平穩、緩慢放到地面或其他合適位置，嚴禁長(cháng)時(shí)間用貨叉使物品停留在高處。
叉車(chē)管理制度 18
1、叉車(chē)安全檢驗合格標志有效期滿(mǎn)前一個(gè)月向特種設備安全檢查機構申請定期檢驗。
2、叉車(chē)停用一年重新啟用，或發(fā)生重點(diǎn)的設備事故和人員傷亡事故，或經(jīng)受了可能影響其安全技術(shù)性能的自然禍害（火災、地震、大風(fēng)、雷擊等）后也應當向特種設備安全監督檢驗機構申請檢驗。
3、叉車(chē)經(jīng)長(cháng)時(shí)間停用，超過(guò)一年時(shí)間的，起重機安全管理人員認為有必需的可向特種設備安全監督檢驗機構申請安全檢驗。
4、申請叉車(chē)安全技術(shù)檢驗應以書(shū)面的形式，一份報送執行檢驗的部門(mén)，另一份由機動(dòng)部負責保管，作為叉車(chē)管理檔案保管。
5、凡有一下情況之一的叉車(chē)，必需經(jīng)檢驗檢測機構依照相應的安全技術(shù)規范的要求實(shí)施監督檢驗，合格后方可使用。
�。�1）首次啟用或停用一年后重新啟用的。
�。�2）經(jīng)大修、改造的；
�。�3）發(fā)生事故后可能影響設備安全技術(shù)性能的`。
�。�4）自然禍害后可能影響設備安全技術(shù)性能的。
�。�5）轉場(chǎng)安裝和移位安裝的。
�。�6）國家其他法律法規要求的。
叉車(chē)管理制度 19
為了加強特種設備作業(yè)人員的培訓教育管理，確保操作人員和他人的安全，特制定本制度。
第一條特種設備操作人員必須持特種設備安全監督管理部門(mén)核發(fā)的特種設備操作人員操作證后方可獨立從事相應的.工作。
第二條操作人員的培訓包括：外委培訓（特種設備操作人員培訓機構）和單位內部培訓兩種。
第三條公司內叉車(chē)作業(yè)人員培訓由安全管理部門(mén)負責、新進(jìn)作業(yè)人員取證培訓實(shí)行外委培訓，黨規業(yè)務(wù)知識實(shí)行內部培訓。
第四條安全管理部門(mén)負責建立教育檔案，及時(shí)通知有關(guān)人員參加特種設備操作人員的換證考試，保持操作證的有效性。
第五條安全管理部門(mén)每年編制當年度特種設備操作人員的培訓計劃，報告單位領(lǐng)導批準后實(shí)施。
第六條單位內部培訓由單位特種設備安全管理人員負責組織實(shí)施，每1年至少組織一次，培訓的內容主要包括：國家有關(guān)特種設備的法律、法規、規章、技術(shù)規范及技術(shù)標準的學(xué)習；安全生產(chǎn)規章制度和操作規程；叉車(chē)使用、維護、保養知識；叉車(chē)事故的案例分析；叉車(chē)安全事故及防范和應急措施、自救知識；叉車(chē)有關(guān)安全管理知識、技術(shù)知識和崗位操作技能的學(xué)習，必要時(shí)可組織人員進(jìn)行筆試。每次培訓必須做好相應的記錄。
第七條參加外委培訓（特種設備操作人員培訓機構）的人員必須經(jīng)單位領(lǐng)導同意，培訓合格的予以報銷(xiāo)相應的費用。
第八條叉車(chē)操作人員未按規定參加培訓，或培訓考核不合格的按有關(guān)制度予以處分。
叉車(chē)管理制度 20
一、叉車(chē)安全使用規定
�。ㄒ唬z查車(chē)輛
叉車(chē)作業(yè)前、應檢查外觀(guān)，加注燃液，潤滑油、防凍液。
檢查起動(dòng)、運轉及制動(dòng)性能。
�。�1）檢查燈光、音響信號是否齊全有效
�。�2）叉車(chē)運行過(guò)程中檢查壓力、溫度是否正常
�。�3）叉車(chē)運行前還應檢查檢查啟動(dòng)、運轉及制動(dòng)性能。
�。ǘ┢鸩�
�。�1）起步前、觀(guān)察四周、確認無(wú)妨礙行車(chē)安全的障礙后，先鳴笛后起步。
�。�2）叉車(chē)在載物起步時(shí)，駕駛員應確認所載物平穩可靠。
�。�3）起步時(shí)須緩慢平穩起步。
�。ㄈ┬旭�
�。�1）行駛時(shí)貨叉底端距離地面高度應保持300-400mm，
�。�2）行駛時(shí)不得將貨叉升得太高，進(jìn)出作業(yè)現場(chǎng)或行駛途中，要注意上空有無(wú)障礙物刮碰。載物行駛時(shí)，如貨叉升得太高，還會(huì )增加叉車(chē)整體重心高度，影響叉車(chē)的穩定性。
�。�3）卸貨后應先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。
�。�4）轉彎時(shí)，如附近有行人或車(chē)輛，應發(fā)出信號，并禁止高速急轉彎。高速急轉彎會(huì )導致車(chē)輛失去橫向穩定而傾翻。
�。�5）內燃叉車(chē)在下坡時(shí)禁止熄火滑行。
�。�6）非特殊情況禁止載物行駛中急剎車(chē)。
�。�7）叉車(chē)運行時(shí)要遵守廠(chǎng)內交通規則，必須與前面的車(chē)輛保持一定的安全距離。
�。�8）叉車(chē)運行時(shí)，載荷必須處在不妨礙行駛的最底位置，門(mén)架要適當后傾。除堆垛或裝車(chē)時(shí)，不得升高載荷。在搬運龐大物件時(shí)，物件檔住駕駛員的視線(xiàn)，此時(shí)應開(kāi)倒車(chē)。
�。�9）禁止在坡道轉彎，也不應橫跨坡道行駛。
�。ㄋ模┭b卸
�。�1）叉載物品時(shí)，應按需調整兩貨叉間距，使兩叉負荷均衡，不得偏斜，物品應貼靠檔貨架；叉載的重量應符合載荷中心曲線(xiàn)標志牌的規定。
�。�2）載物高度不得遮擋駕駛員的視線(xiàn)。
�。�3）在進(jìn)行物品的裝卸過(guò)程中，必須用制動(dòng)器制動(dòng)叉車(chē)。
�。�4）貨叉在接近或撤離物品時(shí)，車(chē)速應緩慢平穩，注意車(chē)輛不要壓物品墊木，以免碾壓物崩起傷人。
�。�5）用貨叉叉貨時(shí)，貨叉應盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其他貨物或物件。應采用最小的門(mén)架后傾來(lái)穩定載荷，以免載荷向后滑動(dòng)。放下載荷時(shí)可使門(mén)架少量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。
�。�6）禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅硬物體碰撞。
�。�7）叉車(chē)作業(yè)時(shí)禁止人員站在貨叉上。
�。�8）叉車(chē)叉物作業(yè)時(shí)，禁止人員站在貨叉周?chē)�，以免貨物倒塌傷人�?/p>
�。�9）禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高處墜落事故。
�。�10）不準用制動(dòng)慣性溜放物品。
�。�11）禁止使用單叉作業(yè)。
�。�12）禁止超載作業(yè)。
�。�13）禁止載人運行。
�。ㄎ澹┦褂萌穗娯撠煿緝炔孳�(chē)的日常檢查和定期維護保養工作。
�。C動(dòng)部負責公司內叉車(chē)的定期報檢和監督使用工作，并將檢測結果告知安全環(huán)保部。
�。ㄆ撸C動(dòng)部負責公司叉車(chē)的安全技術(shù)檔案管理。
叉車(chē)維修安全操作規程儲運部負責
1、工作前應檢查所使用工具是否完好。工作時(shí)工具必須擺放整齊，不得隨地亂放，工作后應將工具清點(diǎn)檢查并擦干凈，按要求放入工具車(chē)或工具箱內。
2、拆裝零部件時(shí)，必須使用合適工具或專(zhuān)用工具，不得大力蠻干，不得用硬物手錘直接敲擊零件。所有零件拆卸后要按順序擺放整齊，不得隨地堆放。
3、廢油應倒入指定廢油桶收集，不得隨地倒流或倒入排水溝內，防止廢油污染。
4、修理作業(yè)時(shí)應注意保護汽車(chē)漆面光澤、裝飾、座位以及地毯，并保持修理車(chē)輛的整潔。維修作業(yè)時(shí)不準吸煙。
5、用千斤頂進(jìn)行底盤(pán)作業(yè)時(shí)，必須選擇平坦、堅實(shí)場(chǎng)地并用角木將前后輪塞穩，然后用安全凳按車(chē)型規定支撐點(diǎn)將車(chē)輛支撐穩固。嚴禁單純用千斤頂頂起車(chē)輛在車(chē)底作業(yè)。
6、修配過(guò)程中應認真檢查原件或更換件是否符合技術(shù)要求，并嚴格按修理技術(shù)規范精心進(jìn)行作業(yè)和檢查調試。
7、修理發(fā)動(dòng)機起動(dòng)前，應先檢查各部件裝配是否正確，是否按規定加足潤滑油、防凍液，置變速器于空檔，輕點(diǎn)起動(dòng)馬達試運轉。嚴禁車(chē)底有人時(shí)發(fā)動(dòng)車(chē)輛。
8、發(fā)動(dòng)機過(guò)熱時(shí)，不得打開(kāi)水箱蓋，謹防沸水燙傷。
9、地面指揮車(chē)輛行駛，移位時(shí)，不得站在車(chē)輛正前方與后方，并注意周?chē)系K物。
叉車(chē)維護保養制度
1、叉車(chē)能有效減輕員工勞動(dòng)強度，提高工作效率，是公司內重要裝卸用具。為讓叉車(chē)得到及時(shí)維護與保養，保障機器使用的機動(dòng)性、靈活性與實(shí)用性�，F叉車(chē)維護與保養由叉車(chē)司機每周一進(jìn)行維護。
2、日常維護內容：清洗叉車(chē)上污垢、泥土和垢埃，重點(diǎn)部位是：貨叉架及門(mén)架滑道、發(fā)電機及起動(dòng)器、蓄電池電極叉柱、水箱、空氣濾清器。
�。�1）檢查各部位的緊固情況，重點(diǎn)是：貨叉架支承、起重鏈拉緊螺絲、車(chē)輪螺釘、車(chē)輪固定銷(xiāo)、制動(dòng)器、轉向器螺釘。
2.2檢查腳制動(dòng)器、轉向器的可靠性、靈活性。
2.3檢查滲漏情況，重點(diǎn)是：各管接頭、柴油箱、機油箱、制動(dòng)泵、升降油缸、傾斜油缸、水箱、水泵、發(fā)動(dòng)機油底殼、變矩器、變速器、驅動(dòng)橋、主減速器、液壓轉向器、轉向油缸。
2.4放去機油濾清器沉淀物。
3、保養
(1)保養由叉車(chē)使用者實(shí)施，維修班配合。
(2)按照“日常維護內容”進(jìn)行，并增添下列工作。
�、贆z查氣缸壓力或真空度。②檢查與調整氣門(mén)間隙。③檢查節溫器工作是否正常。
�、軝z查多路換向閥、升降油缸、傾斜油缸、轉向油缸及齒輪泵工作是否正常。
�、輽z查變速器的換檔工作是否正常。
�、迿z查與調整手、腳制動(dòng)器的制動(dòng)片與制動(dòng)鼓的間隙。
�、吒鼡Q油底殼內機油，檢查曲軸箱通風(fēng)接管是否完好，清洗機油濾清器和柴油濾清器濾芯。
�、鄼z查發(fā)電機及起動(dòng)電機安裝是否牢固，與接線(xiàn)頭是否清潔牢固，檢查碳刷和整流子有無(wú)磨損。
�、釞z查風(fēng)扇皮帶松緊程度。
�、鈾z查車(chē)輪安裝是否牢固，輪胎氣壓是否附合要求，并清除胎面嵌入的雜物。
(3)由于進(jìn)行保養工作而拆散零部件，當重新裝配后要進(jìn)行叉車(chē)路試。
(4)測試不同程度下的制動(dòng)性能，應無(wú)跑偏，蛇行。在陡坡上，手制動(dòng)拉緊后，能可靠停車(chē)。
(5)傾聽(tīng)發(fā)動(dòng)機在加速、減速、重載或空載等情況下運轉，有無(wú)不正常聲響。
(6)路試一段里程后，應檢查制動(dòng)器、變速器、前橋殼、齒輪泵處有無(wú)過(guò)熱。
(7)貨叉架升降速度是否正常，有無(wú)顫抖。
(8)檢查柴油箱油進(jìn)口過(guò)濾網(wǎng)有否堵塞破損，并清洗或更換濾網(wǎng)。
定期報檢制度機動(dòng)部負責
1、叉車(chē)安全檢驗合格標志有效期滿(mǎn)前一個(gè)月向特種設備安全檢查機構申請定期檢驗。
2、叉車(chē)停用一年重新啟用，或發(fā)生重大的設備事故和人員傷亡事故，或經(jīng)受了可能影響其安全技術(shù)性能的自然災害（火災、地震、大風(fēng)、雷擊等）后也應該向特種設備安全監督檢驗機構申請檢驗。
3、叉車(chē)經(jīng)長(cháng)時(shí)間停用，超過(guò)一年時(shí)間的，起重機安全管理人員認為有必要的可向特種設備安全監督檢驗機構申請安全檢驗。
4、申請叉車(chē)安全技術(shù)檢驗應以書(shū)面的形式，一份報送執行檢驗的部門(mén)，另一份由機動(dòng)部負責保管，作為叉車(chē)管理檔案保存。
5、凡有一下情況之一的叉車(chē)，必須經(jīng)檢驗檢測機構按照相應的安全技術(shù)規范的要求實(shí)施監督檢驗，合格后方可使用。
�。�1）首次啟用或停用一年后重新啟用的。
�。�2）經(jīng)大修、改造的；
�。�3）發(fā)生事故后可能影響設備安全技術(shù)性能的。
�。�4）自然災害后可能影響設備安全技術(shù)性能的。
�。�5）轉場(chǎng)安裝和移位安裝的。
�。�6）國家其他法律法規要求的。
叉車(chē)作業(yè)人員培訓考核制度
為了加強特種設備作業(yè)人員的培訓教育管理，確保操作者本人和他人的'安全，特制定本制度。
1、特種設備操作人員必須持特種設備安全監督管理部門(mén)核發(fā)的特種設備操作人員操作證后方可獨立從事相應的工作。
2、操作人員的培訓包括：外委培訓（當地特種設備操作人員培訓機構）和單位內部培訓兩種。
3、公司安全環(huán)保部應建立特種設備作業(yè)人員的培訓、教育檔案，及時(shí)通知有關(guān)人員參加特種設備操作人員的換證考試，保持特種作業(yè)證的有效性。
4、公司安環(huán)部每年編制當年度特種設備操作人員的培訓計劃，報告單位領(lǐng)導批準后實(shí)施。
5、單位內部培訓由安環(huán)部安全管理人員負責組織實(shí)施，每半年至少組織一次，培訓的內容主要包括：國家有關(guān)特種設備的法律、法規、規章的學(xué)習；安全生產(chǎn)規章制度和操作規程；特種設備使用、維護、保養知識；特種設備事故的案例分析；特種設備安全事故及防范和應急措施、自救知識；特種設備有關(guān)安全生產(chǎn)管理知識、技術(shù)知識和崗位操作技能的學(xué)習，必要時(shí)可組織人員進(jìn)行筆試。每次培訓必須做好相應的記錄。
6、參加外委培訓（當地特種設備操作人員培訓機構）的人員必須經(jīng)單位領(lǐng)導同意，培訓合格的予以報銷(xiāo)相應的費用。
7、特種設備操作人員未按規定參加培訓，或培訓考核不合格的按有關(guān)制度予以處罰。
技術(shù)檔案管理制度
叉車(chē)安全檔案至少包括叉車(chē)臺帳、叉車(chē)作業(yè)人員臺帳、叉車(chē)安全技術(shù)檔案。為了確保本單位橋式起重機安全檔案齊全完好，特制定起重機械安全檔案管理制度。
一、叉車(chē)臺帳
叉車(chē)臺賬由機動(dòng)部負責建立保管，內容至少包括叉車(chē)名稱(chēng)、型號、種類(lèi)、主要技術(shù)參數、制造單位、購置時(shí)間、檢驗情況、使用狀態(tài)、重大維修情況及其它變更情況。
二、叉車(chē)作業(yè)人員臺帳
叉車(chē)作業(yè)人員臺賬叉車(chē)作業(yè)人員臺帳由綜合管理部建立保管，內容至少包括姓名、作業(yè)類(lèi)別、作業(yè)證號、取證時(shí)間、換證情況，事故記錄。
三、叉車(chē)安全技術(shù)檔案機動(dòng)部負責
1、叉車(chē)安全技術(shù)檔案是方便日常管理、提供工作見(jiàn)證的重要資料，應包括以下內容：
1)《特種設備注冊登記表》；
2)叉車(chē)制造單位產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用和維護、保養手冊、電氣原理圖等隨機技術(shù)文件和資料；
3)叉車(chē)、車(chē)輛驗收檢驗、定期檢驗報告和使用單位自行檢查記錄；
4)叉車(chē)的日常使用狀況記錄；
5)叉車(chē)的運行故障與事故的記錄和應急救援演習記錄；
6)叉車(chē)訂購、改造情況記錄。
7)叉車(chē)改造、大修方案，改造、維修情況記錄。
2、檔案資料均應分類(lèi)、注冊登記、編制索引，不得遺失和混裝，每年進(jìn)行一次普查。每臺叉車(chē)均應進(jìn)行統一編號，以便日常管理。
3、使用單位變更時(shí)，應當隨機移交檔案。
4、相關(guān)人員應及時(shí)填寫(xiě)有關(guān)記錄，并存入相應的技術(shù)檔案。
5、叉車(chē)安全技術(shù)檔案由叉車(chē)機動(dòng)部負責保管，叉車(chē)安全技術(shù)檔案為永久保存，只有當該叉車(chē)報廢后技術(shù)檔案方可銷(xiāo)毀。
6、叉車(chē)安全技術(shù)檔案一般不外借、外傳。如需借用，應辦理借用登記手續，用完后及時(shí)歸還。
7、常用資料如有需要復印，可以由部門(mén)負責人提出書(shū)面申請，由檔案管理人員復印分發(fā)，并記錄在案。
8、叉車(chē)安全技術(shù)檔案資料如有遺失、損壞，應及時(shí)上報，設法補救，并對相關(guān)責任人進(jìn)行處罰。
叉車(chē)管理制度 21
第一章采購
第一條叉車(chē)安全管理部根據公司業(yè)務(wù)發(fā)展需要和原有叉車(chē)安全狀況制定叉車(chē)采購計劃，報經(jīng)公司主要領(lǐng)導批準后進(jìn)行采購。
第二條必須從取得許可生產(chǎn)（含設計、制造、安裝、改造、維修）資質(zhì)的單位采購，叉車(chē)必須經(jīng)檢驗合格。
第三條禁止采購超過(guò)設計使用年限或國家明令淘汰和已經(jīng)報廢的叉車(chē)。
第四條采購時(shí)必須索取叉車(chē)的隨機文件（包括主要設計圖樣、產(chǎn)品質(zhì)量質(zhì)量合格證明使用維護保養說(shuō)明等）、制造廠(chǎng)家資質(zhì)（包括：特種設備制造安裝改造維修許可證、營(yíng)業(yè)執照等）。
第二章修理
第五條車(chē)輛出現故障，管理人員及時(shí)報安全管理部，由安全管理部負責指定或聯(lián)系維修單位。
第六條車(chē)輛維修必須由具有相應資質(zhì)的單位進(jìn)行。第七條如實(shí)作好車(chē)輛維修記錄，并存入車(chē)輛安全技術(shù)檔案。
第三章報廢
第八條對存在嚴重事故隱患，無(wú)改造、修理價(jià)值的叉車(chē)，或者達到安全技術(shù)規范規定的報廢期限的.，應當及時(shí)予以報廢。
第九條安全管理部門(mén)根據叉車(chē)使用情況制定報廢計劃，報經(jīng)公司領(lǐng)導審批后執行。
第十條去功能化處理：由安全管理部門(mén)應當采取必要措施消除該叉車(chē)的使用功能。
第十一條履行報廢手續：由安全管理部門(mén)負責辦理報廢手續，填寫(xiě)《特種設備停用報廢注銷(xiāo)登記表》，向登記機關(guān)辦理報廢手續，并且將使用登記證交回登記機關(guān)。
叉車(chē)管理制度 22
一、目的
本制度訂立了公司叉車(chē)運行需遵守的細則，以確保叉車(chē)安全運行。
二、適用范圍
本標準適用于全公司的叉車(chē)工及相關(guān)人員。
三、緊要內容及要求
1、車(chē)輛和司機資格要求。
�、跑�(chē)輛必需經(jīng)過(guò)檢測，取得車(chē)輛使用證并在國家相關(guān)部門(mén)備案。
�、栖�(chē)輛駕駛員必需經(jīng)國家相關(guān)部門(mén)培訓并取得駕駛操作證后方可上崗，嚴禁無(wú)證人員駕駛車(chē)輛。
2、駕駛前后檢查
�、派宪�(chē)前，檢查轉向燈、剎車(chē)、喇叭、前后大燈、反光鏡和插腳是否完好。
�、茩z查燃料系統全部管道、接頭是否完好，保證無(wú)泄漏。
�、菣z查燃油、齒輪油、發(fā)動(dòng)機油、液壓油及水箱水位是否符合標準，不足時(shí)應按標準要求加添后方可使用。
�、溶�(chē)輛運轉過(guò)程中應檢查壓力、溫度是否正常，嚴禁超溫、超壓行駛
�、绍�(chē)輛使用完畢后應將車(chē)輛停穩并進(jìn)行安全檢查。
2.2.6每天車(chē)輛使用完畢后，司機必需對當天車(chē)輛的.運行、修理情形記錄到特種設備運行臺賬，并做好車(chē)輛交接班記錄。
3、駕駛規定
�、艊澜緳C酒后駕車(chē)，嚴禁車(chē)輛帶病運行。
�、茋澜�(chē)輛超載，嚴禁車(chē)輛載人，嚴禁車(chē)輛裝載易燃易爆物品。
�、擒�(chē)輛要使用專(zhuān)用鑰匙，不準司機使用其他非車(chē)輛鑰匙或其他方式啟動(dòng)車(chē)輛；車(chē)輛不能啟動(dòng)時(shí)，應適時(shí)通知維護和修理人員進(jìn)行處理。
�、溶�(chē)輛進(jìn)入防火區域應按規定配帶阻火器材。
�、善鸩角安炜此闹�，確認無(wú)防礙行車(chē)障礙后，先鳴笛后起步，運行速度不能超過(guò)場(chǎng)內限速標準。
�、受�(chē)輛在載物起步時(shí)，必需緩慢平穩啟動(dòng)，駕駛員應首先確認所載貨物是否穩固。
�、宿D彎時(shí)假如相近有人或車(chē)輛，應先發(fā)出信號，放慢速度，禁止高速急轉彎。
�、誊�(chē)輛在下坡時(shí)嚴禁熄火滑行。
�、蛧澜緳C將所屬車(chē)輛借給無(wú)證人員駕駛。
4、車(chē)輛的管理
�、跑�(chē)輛必需經(jīng)過(guò)檢測，取得車(chē)輛使用證，并在國家相關(guān)部門(mén)備案。
�、埔罁�(chē)輛運行的需要，部門(mén)要配備確定的車(chē)輛配件，有設備部申報給采購部購買(mǎi)，部門(mén)設立單獨存放場(chǎng)所，而且有專(zhuān)人管理。
�、遣孳�(chē)司機要對本身所開(kāi)的車(chē)輛進(jìn)行日常保養維護，在日常的巡檢中發(fā)覺(jué)有異常情況適時(shí)向叉車(chē)班長(cháng)反饋，并在設備運行記錄上進(jìn)行登記，叉車(chē)班長(cháng)在平常的工作中要對部門(mén)內部的叉車(chē)進(jìn)行定期全面檢查。
�、溶�(chē)輛在日常的運行過(guò)程中發(fā)生異常情況需要維護和修理，部門(mén)有配件的情況下，本身進(jìn)行更換，假如內部處理不了，聯(lián)系外。
叉車(chē)管理制度 23
1.嚴格遵守公司的各項規章制度。
2.按照現場(chǎng)主管和理貨員的安排，積極完成裝卸任務(wù)。
3.保證車(chē)輛使用性能的'良好，要愛(ài)護車(chē)輛，要定期維護保養，節能增效。
4.安全駕駛，廠(chǎng)區內限速10km/h，廠(chǎng)房?jì)认匏?km/h，禁止開(kāi)飛車(chē)快車(chē)，禁止大油門(mén)急剎車(chē)等現象。保證人、貨、車(chē)的安全。
5.裝卸大件貨物時(shí)，確保重心平穩，避免貨物落地傷人。
6.努力提高駕駛技能，裝卸貨物時(shí)要避免叉壞貨物和碰撞被裝卸的車(chē)輛。
7.現場(chǎng)貨物擺放要合理，入庫擺放要整齊美觀(guān)，用完備品要歸位，確保道路暢通。
8.保管好隨車(chē)工具，嚴禁外人駕駛操作。
9.完成領(lǐng)導交辦的其它工作。
叉車(chē)管理制度 24
為了加強特種設備作業(yè)人員的培訓教育管理，確保操本人和他人的安全，特訂立本制度。
1、特種設備操作人員必需持特種設備安全監督管理部門(mén)核發(fā)的特種設備操作人員操作證后方可獨立從事相應的工作。
2、操作人員的培訓包含：外委培訓（當地特種設備操作人員培訓機構）和單位內部培訓兩種。
3、公司安全環(huán)保部應建立特種設備作業(yè)人員的培訓、教育檔案，適時(shí)通知有關(guān)人員參加特種設備操作人員的換證考試，保持特種作業(yè)證的有效性。
4、公司安環(huán)部每年編制當年度特種設備操作人員的培訓計劃，報告單位領(lǐng)導批準后實(shí)施。
5、單位內部培訓由安環(huán)部安全管理人員負責組織實(shí)施，每半年至少組織一次，培訓的內容緊要包含：國家有關(guān)特種設備的法律、法規、規章的學(xué)習；安全生產(chǎn)規章制度和操作規程；特種設備使用、維護、保養學(xué)問(wèn)；特種設備事故的案例分析；特種設備安全事故及防范和應急措施、自救學(xué)問(wèn)；特種設備有關(guān)安全生產(chǎn)管理學(xué)問(wèn)、技術(shù)學(xué)問(wèn)和崗位操作技能的學(xué)習，必需時(shí)可組織人員進(jìn)行筆試。每次培訓必需做好相應的'記錄。
6、參加外委培訓（當地特種設備操作人員培訓機構）的人員必需經(jīng)單位領(lǐng)導同意，培訓合格的予以報銷(xiāo)相應的費用。
7、特種設備操作人員未按規定參加培訓，或培訓考核不合格的按有關(guān)制度予以懲罰。
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第一條目的：為加強叉車(chē)的安全管理，確保叉車(chē)安全運行，防止和減少事故，保障員工生命和公司財產(chǎn)安全，根據《安全生產(chǎn)法》、《特種設備安全監察條列》等法律法規，特制定叉車(chē)隱患排查制度。
第二條叉車(chē)安全管理部門(mén)應堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，依據公司制定的有關(guān)特種設備的各項安全管理規定，從部門(mén)負責人到操作員工，認真開(kāi)展隱患自查工作。
第三條各種檢查、檢驗檢測機構和政府特種設備安全監督管理部門(mén)安全監察中發(fā)現的本公司叉車(chē)存在的隱患，接到《事故隱患整改通知書(shū)》后，叉車(chē)安全管理部應立即逐項制定整改措施，指定專(zhuān)人負責，在規定期限內完成事故隱患的整改。因故未能按時(shí)完成整改的事故隱患，應將原因、臨時(shí)措施和整改計劃書(shū)面報告公司。
第四條公司對叉車(chē)安全管理部門(mén)的隱患整改情況進(jìn)行復查、驗收。發(fā)現沒(méi)有正當理由而又不能按時(shí)整改的，按公司《安全生產(chǎn)獎懲制度》進(jìn)行考核。
第五條叉車(chē)安全管理部門(mén)確認叉車(chē)經(jīng)整改隱患消除后，應在有關(guān)書(shū)面檢查材料上簽字。對于政府特種設備安全監督管理機構下發(fā)的《安全監察指令書(shū)》或檢驗檢測機構《檢驗結果通知單》提出的隱患，叉車(chē)安全管理部門(mén)應及時(shí)以書(shū)面形式將整改情況報相關(guān)安全監察或檢驗檢測機構。
第六條對于因生產(chǎn)等原因不能（或難以）及時(shí)整改的.隱患，叉車(chē)安全部門(mén)應進(jìn)行風(fēng)險評估，對重大的、難以容忍的隱患，必須及時(shí)予以消除。其他嚴重程度的，應當制定監控方案，落實(shí)監控措施、監控責任、整改期限。監控措施由叉車(chē)安全管理部門(mén)上報公司領(lǐng)導簽字批準后實(shí)施。重大隱患的監控方案需報告發(fā)現該隱患的特種設備安監部門(mén)或檢驗機構備案。
第七條對于以本公司能力難以整改的隱患和一旦發(fā)生事故可能造成嚴重影響的重大隱患，叉車(chē)安全管理部門(mén)應以公司名義書(shū)面報告本地政府特種設備安全監督管理部門(mén)申請協(xié)助整改。
第八條對于叉車(chē)存在嚴重事故隱患，無(wú)改造維修價(jià)值，或超過(guò)特種設備設計使用年限或安全技術(shù)規范規定使用年限，或者經(jīng)檢驗檢測不合格又無(wú)法消除安全隱患，叉車(chē)安全管理部門(mén)應報告公司領(lǐng)導后予以報廢，并由安全管理部門(mén)向原登記的特種設備安全監督管理部門(mén)辦理注銷(xiāo)。
第九條叉車(chē)安全管理部門(mén)應及時(shí)將隱患整改資料存入叉車(chē)安全技術(shù)檔案中，并交由專(zhuān)人保存。
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