化學(xué)設備管理制度

　　在發(fā)展不斷提速的社會(huì )中，制度的使用頻率逐漸增多，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規范。擬起制度來(lái)就毫無(wú)頭緒？以下是小編為大家收集的化學(xué)設備管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

化學(xué)設備管理制度1

　　設備的三級保養制度，此保養管理制度要實(shí)行定人、定崗、定機，此保養管理制度是貫搞好徹“預防為主、維修和保養并重”的具體體現，也是設備使用、保養、維修的有效措施。三級保養的具體要求如下：

　　一級保養：在日常工作中，設備的日常維護，而產(chǎn)生的`技術(shù)狀態(tài)變化，要及時(shí)進(jìn)行調整，是指對設備在使用過(guò)程中，由于各部件、零件相互摩擦的檢查、調整和處理，是操作人員在班前班后對所使用的設備進(jìn)行認真檢查：具體情況結合日保養進(jìn)行操作，由設備部定期檢查評分，檢查出有問(wèn)題的當場(chǎng)進(jìn)行改進(jìn)并扣除分數，如不改進(jìn)則罰款50元，并十倍扣分，改進(jìn)后仍不合格，三倍扣分，每月月底進(jìn)行評比，分數最低的機臺每人罰款50元。

　　二級保養：此保養根據周保養檢查記錄表進(jìn)行完成，一般周末進(jìn)行停機保養，由操作人員進(jìn)行（特殊情況可請機修人員配合），對設備進(jìn)行全面檢查，對日常工作中的隱患進(jìn)行處理，突出重點(diǎn)或局部少量零件拆卸（拆卸時(shí)由設備部人員現場(chǎng)指導）檢查，如有特殊情況不能保養，必須要填寫(xiě)設備保養延期申請表，由部門(mén)主管批準并由設備部人員簽字方可生效。設備延期申請表最多不得超過(guò)三天。如不按此標準執行則當天分數記為零分，并每人罰款50元。

　　三級保養：車(chē)間所屬設備每月進(jìn)行一次，由操作人員和修理人員配合完成，三級保養的具體要求是：對設備進(jìn)行全面細致地檢查，對有問(wèn)題的部件進(jìn)行拆卸檢查或更換，在完成一級保養和二級保養得基礎之上配合維修人員進(jìn)行月檢修工作，通過(guò)設備月檢修要達到排除設備一切隱患，順利安全生產(chǎn)的目的。

　　一級保養、二級保養分別由操作人員每日、每周進(jìn)行完成，評分標準為一級保養和二級保養的平均分。如所有機臺平均分都在95分以上則不進(jìn)行罰款。每月評比最高分機臺每人獎勵50元。三級保養視生產(chǎn)情況每月進(jìn)行一次操作人員配合維修人員完成。一級保養時(shí)間30分鐘，二級保養時(shí)間為2小時(shí)，三級保養時(shí)間為4小時(shí)。膠印機的二級保養時(shí)間為8小時(shí)，三級保養時(shí)間為1天。

化學(xué)設備管理制度2

　　1．本機臺操作人員必須經(jīng)安全教育并熟悉本工藝及設備性能才能開(kāi)車(chē)。

　　2．全機的潤滑系統必須保持暢通，否則不能開(kāi)車(chē)。設備任何一處有故障也不能開(kāi)車(chē)。

　　3．冷卻系統應滿(mǎn)足工藝要求，不準在無(wú)冷卻的情況下開(kāi)車(chē)。

　　4．設備不準在超過(guò)額定負荷的情況下長(cháng)時(shí)間工作。

　　5．冬季受涼的.膠或已燒焦的橡皮，不準作投料。

　　6．易燃易爆材料，如過(guò)氧化苯甲酰、聚異丁烯(塑料)等，不能在密煉機中操作。

　　7．各軸瓦溫度太高或被研出銅末時(shí)，要立即停止投料，加油沖洗，但不準停車(chē)，并應向領(lǐng)導及有關(guān)人員報告。側壁溫度超過(guò)65℃時(shí)應停車(chē)。

　　8．壓縮空氣不足不能開(kāi)車(chē)，以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住，應立即停車(chē)清除，若掉進(jìn)其它雜物時(shí)不能立即停車(chē)，應打開(kāi)上下頂栓卸料后停車(chē)。

　　9．混合氯丁橡膠發(fā)現膠料燒焦時(shí)，應立即卸料。

　　10．油泵油杯的潤滑油應用規定標號的機油，不能用低號機油代替。

　　11．禁止將頭伸進(jìn)投料口去觀(guān)察和傾聽(tīng)混煉室中情況。

化學(xué)設備管理制度3

　　為使設備經(jīng)常保持良好工作狀態(tài)，及時(shí)消除設備缺陷，保證檢修質(zhì)量，延長(cháng)設備使用壽命，節約檢修時(shí)間，降低檢修成本，特制訂本制度。

　�。保�設備檢修分大修、中修、小修、系統（裝置）停車(chē)大檢修和事后維修。大修理費用由大修理基金支付；中修、小修費用由生產(chǎn)費用支付；系統（裝置）停車(chē)大檢修的費用按項目及檢修分類(lèi)分別支付。

　�。玻畬�(shí)行科學(xué)文明檢修，認真執行檢修技術(shù)規程，企業(yè)設備動(dòng)力部門(mén)必須嚴格控制大修理基金的'使用。制定合理的檢修定額，提高檢修技術(shù)水平，逐步延長(cháng)設備使用周期。

　�。常�根據檢修間隔期及設備檢查中發(fā)現和存在的問(wèn)題編制出設備大、中、小修計劃，設備檢修計劃與生產(chǎn)計劃同時(shí)制定，同時(shí)下達，同時(shí)檢查考核。任何檢修項目都要辦理檢修任務(wù)書(shū)。

　�。矗�設備檢修計劃由車(chē)間編制。廠(chǎng)（礦）設備動(dòng)力組織平衡，報主管廠(chǎng)（礦）長(cháng)批準后下達。檢修計劃提出時(shí)，應同時(shí)提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年前４個(gè)月提出；季度計劃在季前１個(gè)月提出；月計劃在月前１５天提出。

　�。担�系統（裝置）停車(chē)大檢修要做到：

　�。ǎ保┯梢幻�副廠(chǎng)長(cháng)全面負責大檢修工作。

　�。ǎ玻┰诖髾z修前要成立大檢修籌備領(lǐng)導小組，負責搞好檢修項目的落實(shí)，物資準備、施工準備，勞動(dòng)力的準備和開(kāi)、停車(chē)置換方案的擬訂等工作。

　�。ǎ常┙M織和指揮大檢修的人員要統一計劃、統一指揮和統一行動(dòng)。要做到“三個(gè)面向”（即面向群眾、面向基層、面向生產(chǎn)）和“五到現場(chǎng)”（即思想工作到現場(chǎng)、生產(chǎn)指揮到現場(chǎng)、材料供應到現場(chǎng)、設計科研到現場(chǎng)、生活服務(wù)到現場(chǎng)）。切實(shí)抓好停車(chē)、置換、檢修、試壓開(kāi)車(chē)“四個(gè)環(huán)節”。

　�。ǎ矗┐髾z修中必須嚴格質(zhì)量檢查和檢修竣工驗收工作，保質(zhì)、保量、按期完成檢修任務(wù)，達到一次試車(chē)成功。檢修完后，應進(jìn)行總結評比。

　�。ǎ担�會(huì )同有關(guān)部門(mén)做好安全保衛工作，防止發(fā)生事故。

化學(xué)設備管理制度4

　　一、組織制定設備潤滑油（脂）的消耗定額，貫徹潤滑的“五定”、“三級過(guò)濾”規定，并組織定期檢查考核。

　　二、監督潤滑油（脂）的.選購、貯存、保管、發(fā)放、使用及器具管理。

　　三、審查代用油品申請報告，監督、檢查廢油的回收再生。

　　四、組織交流、推廣先進(jìn)潤滑技術(shù)，提高設備潤滑管理水平。

　　五、協(xié)助中央化驗室做好潤滑油（脂）的質(zhì)量檢驗與鑒定工作。

　　六、負責設備、管道的密封技術(shù)管理，研究密封新技術(shù)、新材料、新結構，并積極推廣使用。

　　七、建立健全設備潤滑及密封的檔案和統計臺賬。

化學(xué)設備管理制度5

　　化學(xué)工業(yè)企業(yè)設備密封管理制度之相關(guān)制度和職責，加強密封管理和創(chuàng )建“無(wú)泄漏工廠(chǎng)”活動(dòng)是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無(wú)泄漏工廠(chǎng)標準，為實(shí)現安全文明生產(chǎn)創(chuàng )造條件，特制……

　　加強密封管理和創(chuàng )建“無(wú)泄漏工廠(chǎng)”活動(dòng)是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏，增加生產(chǎn)，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無(wú)泄漏工廠(chǎng)標準，為實(shí)現安全文明生產(chǎn)創(chuàng )造條件，特制定本制度。

　　（一）密封點(diǎn)分類(lèi)和統計范圍

　�。保畡�(dòng)密封各種機電設備（包括機床）的連續運動(dòng)（旋轉和住復）的兩個(gè)偶合件之間的密封，屬于動(dòng)密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類(lèi)旋轉軸等的密封均屬動(dòng)密封。

　�。玻�靜密封設備（包括機床和廠(chǎng)內采暖設備）及其附屬管線(xiàn)和附件，在運行過(guò)程中兩個(gè)沒(méi)有相對運動(dòng)的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線(xiàn)上的法蘭、各種閥門(mén)、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線(xiàn)、電所設備的變壓器、油開(kāi)關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調節閥、附屬引線(xiàn)、以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。

　　（二）密封點(diǎn)計算方法

　�。保畡�(dòng)密封點(diǎn)的計算方法一對連續運動(dòng)（旋轉或往復）兩個(gè)偶合件之間的密封算一個(gè)動(dòng)密封點(diǎn)。

　�。玻�靜密封點(diǎn)的計算方法一個(gè)靜密封點(diǎn)接合處，算一個(gè)靜密封點(diǎn)。如：一對法蘭，不論其規格大小，均算一個(gè)密封點(diǎn)；一個(gè)閥門(mén)一般算四個(gè)密封點(diǎn)，如閥門(mén)后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點(diǎn)；一個(gè)絲扣活接頭，算三個(gè)密封點(diǎn)；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個(gè)密封點(diǎn)外，有幾個(gè)螺栓孔應加幾個(gè)密封點(diǎn)。

　�。常�泄漏點(diǎn)的計算方法有一處泄漏，就算一個(gè)泄漏點(diǎn)，不論是密封點(diǎn)或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點(diǎn)統計。

　�。矗�泄漏率計算公式靜（動(dòng)）密封點(diǎn)泄漏率（‰）＝靜（動(dòng)）密封點(diǎn)泄漏點(diǎn)數／靜（動(dòng)）密封點(diǎn)數×１０００‰。

　　（三）靜密封檢驗標準

　�。保�設備及管線(xiàn)的接合部位用肉眼觀(guān)察，不結焦，不冒煙，無(wú)漏痕，無(wú)滲跡，無(wú)污垢。

　�。玻畠x表設備及風(fēng)引線(xiàn)、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無(wú)氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。

　�。常�電氣設備、變壓器、油開(kāi)關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀(guān)察，無(wú)滲漏。

　�。矗�乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統，用肥皂水試漏，無(wú)氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。

　�。担�氧氣、氮氣、空氣系統，用１０毫米寬、１００毫米長(cháng)薄紙試漏，無(wú)吹動(dòng)現象或用肥皂水檢查無(wú)氣泡。

　�。叮�蒸汽系統用肉眼觀(guān)察不漏氣，無(wú)水垢。

　�。罚�酸、堿等化學(xué)系統，用肉眼觀(guān)察無(wú)滲跡，無(wú)漏痕，不結垢，不早煙或用精密試紙試漏不變色。

　�。福�水、油系統宏觀(guān)檢查或用手摸，無(wú)滲漏，無(wú)水垢。

　�。梗�各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀(guān)檢查無(wú)明顯滲漏，沒(méi)有密封的部位，如滑機、導軌等不進(jìn)行統計和考核。

　　（四）動(dòng)密封檢驗標準

　�。保�各類(lèi)往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。

　�。玻�各類(lèi)往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋３００毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過(guò)安全規定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。

　�。常�各種注油器允許有微漏現象，但要經(jīng)常擦凈。

　�。矗�齒輪油泵允許有微漏現象。范圍１滴／２分鐘。

　�。担�各種傳動(dòng)設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油，采用注油的'軸承允許有微滲，并應隨時(shí)擦凈。

　�。叮�水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于２０滴，末期不多于４０滴（周期小修１個(gè)月，中修３個(gè)月）。

　�。罚�輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不大于１５滴。

　�。福�凡使用機械密封的各類(lèi)泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過(guò)５滴。

　　（五）密封管理區域劃分的原則

　�。保�生產(chǎn)裝備所屬設備、管線(xiàn)及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線(xiàn)的靜、動(dòng)密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在單位負責管理。

　�。玻�生產(chǎn)裝置內的儀表工藝管路、風(fēng)管、儀表專(zhuān)用伴熱管線(xiàn)，包括一次手閥及閥后所屬引線(xiàn)、壓力表和閥門(mén)的密封管理，由儀表車(chē)間負責。

　�。常�消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負責。

　�。矗�裝置外生產(chǎn)系統的外供原料和其它物料公用工程管線(xiàn)的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負責。

　�。担畡�(dòng)力管網(wǎng)（一、二次水；循環(huán)水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應單位至用戶(hù)的第一個(gè)閥門(mén)（包括閥門(mén)）由輸送供應單位負責，第一個(gè)閥門(mén)后的管線(xiàn)的密封管理由接受單位負責。

　�。叮�公用管廊上物料管線(xiàn)及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門(mén)的第一道法蘭（不包括閥門(mén)）由送出單位負責。

　�。罚畯S(chǎng)與廠(chǎng)之間管路的密封管理，一般以用戶(hù)廠(chǎng)的圍墻為界，圍墻內由用戶(hù)廠(chǎng)負責（若兩廠(chǎng)間另有協(xié)議，則按協(xié)議執行）。

　　（六）管理措施

　�。保�凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設備、管路都必須建立靜、動(dòng)密封檔案和臺賬，密封點(diǎn)統計準確無(wú)誤。（密封檔案一般應包括：生產(chǎn)工藝流程示意圖，設備靜、動(dòng)密封點(diǎn)登記表，設備管線(xiàn)密封點(diǎn)登記表，密封點(diǎn)分類(lèi)匯總表。臺帳一般包括：按時(shí)間順序的密封點(diǎn)分部情況，泄漏點(diǎn)數，泄漏率等）。

　�。玻�建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠(chǎng)（公司）、車(chē)間定期組織檢查、考核、評比。

　�。常�開(kāi)展創(chuàng )造和鞏固無(wú)泄漏工廠(chǎng)活動(dòng)，消漏、堵漏工作經(jīng)�；�，具體化，制度化。靜密封點(diǎn)泄漏率保持在０.５‰，動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在２‰以下。暫不能消除的泄漏點(diǎn)應記錄在案，做出消除規劃。

　�。矗�按時(shí)做好密封泄漏點(diǎn)的檢查，統計和上報工作。

　�。担�組織各種密封技術(shù)研究，推廣應用密封新技術(shù)、新材料。

　　附：無(wú)泄漏工廠(chǎng)和無(wú)泄漏區標準

　�。保疅o(wú)泄漏工廠(chǎng)標準

　�。ǎ保┯薪∪�的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。

　�。ǎ玻╈o、動(dòng)密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎資料齊全完整，密封點(diǎn)統計準確無(wú)誤。

　�。ǎ常┍３朱o密封點(diǎn)泄漏率在萬(wàn)分之五以下、動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下，并無(wú)明顯的泄漏點(diǎn)。

　�。ǎ矗┤珡S(chǎng)主要生產(chǎn)車(chē)間必須為無(wú)泄漏車(chē)間，全部設備完好率達到９０％以上，主要設備完好率達到９５％。

　�。玻疅o(wú)泄漏車(chē)間（區）標準

　�。ǎ保┟芊夤芾斫M織機構健全，責職明確，管理完善。

　�。ǎ玻╈o（動(dòng)）密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術(shù)基礎資料齊全完整，密封點(diǎn)統計準確無(wú)誤。

　�。ǎ常┙�(jīng)常保持靜密封點(diǎn)泄漏率在萬(wàn)分之五以下、動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率在千分之二以下，并無(wú)明顯泄漏。

　�。ǎ矗┤�部設備完好率達到９０％以上，主要設備完好率達到９５％。

化學(xué)設備管理制度6

　　一、所有固定設備、移動(dòng)設備都必須執行巡回檢查保養制度，設備巡回檢查主要由設備操作司機負責，大型固定設備、主要運輸絞車(chē)、皮帶機、溜子、各種機車(chē)以及翻車(chē)機、噴漿機、扒裝機等，其跟班維護員至少每班巡回檢查一次。

　　二、設備巡回檢查的內容和次數必須由分管的技術(shù)員繪制巡回檢查圖表。機房、硐室、車(chē)間的設備巡回檢查表必須張掛起來(lái)，沒(méi)有條件張掛的場(chǎng)所要將巡回檢查圖表保存在巡回檢查記錄薄內。

　　三、設備操作司機必須嚴格按照設備巡回檢查圖表中規定的時(shí)間、內容和要求進(jìn)行。不得缺損、不得漏檢、不得馬虎了事。

　　四、設備操作司機及專(zhuān)職設備維護工應分別設置設備巡回檢查記錄薄，設備巡回檢查發(fā)現的問(wèn)題應及時(shí)匯報和處理外，還應詳細的記入記錄薄內，以便備查。

　　五、司機或維護員在巡查中發(fā)現的.異�，F象或故障點(diǎn)要及時(shí)處理并匯報調度室，嚴禁設備帶病運行。

　　六、設備巡回檢查制度的執行情況，各工區機電副區長(cháng)或負責人每旬至少檢查一次，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)糾正。

化學(xué)設備管理制度7

　　加強設備技術(shù)基礎管理，為設備管理提供管理資料、技術(shù)信息和考核依據，特制定本管理制度。

　�。ㄒ唬┍局贫鹊脑O備技術(shù)基礎管理主要包括設備標準化、設備管理定額、設備技術(shù)檔案、設備技術(shù)臺帳和圖紙資料等工作。

　�。ǘ�）設備標準

　�。保�設備標準包括技術(shù)標準和管理標準。設備的設計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環(huán)節，企業(yè)應認真貫徹執行國家標準和行業(yè)標準。凡沒(méi)有國家標準和行業(yè)標準的企業(yè)都應制定企業(yè)標準。

　�。玻�設備管理技術(shù)標準，應根據設備用、管、修、造的需要，制定出設備操作規程、設備維護保養規程、設備檢修規程、設備制造工藝規程以及相應的安全技術(shù)等規程。設備管理標準，應根據設備管理工作內容制定工作程序，并根據各級責任制，制定相應工作標準。企業(yè)制定標準時(shí)，應該認真總結企業(yè)工人、技術(shù)人員的實(shí)踐與吸收國內先進(jìn)經(jīng)驗相結合，經(jīng)過(guò)充分討論，最后交廠(chǎng)長(cháng)批準頒發(fā)實(shí)施。

　�。ㄈ�）設備管理定額

　�。保�設備管理定額主要有設備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時(shí)定額、維修費用定額、流動(dòng)資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。企業(yè)應保持定額的嚴肅性，定額的`制定和修改需嚴格執行有關(guān)審批程序。

　�。玻�企業(yè)應建立執行定額和嚴格考核定額標準的制度。對執行結果應有記載并定期進(jìn)行綜合分析。

　�。ㄋ模┰O備技術(shù)檔案

　�。保�設備動(dòng)力科要有全廠(chǎng)（礦）主要設備的技術(shù)檔案，車(chē)間要有本車(chē)間全部設備的技術(shù)檔案。設備技術(shù)檔案內容包括：

　�。ǎ保┠夸�。

　�。ǎ玻┌惭b使用說(shuō)明書(shū)。設備制造合格證及壓力容器質(zhì)量證明書(shū)、設備調試記錄等。

　�。ǎ常┰O備履歷卡片。設備編號、名稱(chēng)、主要規格、安裝地點(diǎn)、投產(chǎn)日期、附屬設備的名稱(chēng)與規格、操作運行條件、設備變動(dòng)記錄等。

　�。ǎ矗┰O備結構及易損件圖紙。

　�。ǎ担┰O備運行累計時(shí)間。

　�。ǎ叮�歷年設備缺陷及事故情況記錄。

　�。ǎ罚┰O備檢修、試驗與鑒定記錄。

　�。ǎ福┰O備評級記錄。

　�。ǎ梗┰O備潤滑記錄。

　�。玻�設備動(dòng)力科應建立全廠(chǎng)（礦）管網(wǎng)圖、地下管網(wǎng)圖和電纜圖及密封檔案。

　�。常�基建、技措、安措等項目投產(chǎn)后，安裝試車(chē)記錄、說(shuō)明書(shū)、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術(shù)文件應歸入設備技術(shù)檔案。

　�。矗�技術(shù)檔案必須齊全、整潔、規格化，及時(shí)整理填寫(xiě)。

　�。ㄎ澹┰O備技術(shù)臺帳

　�。保�設備動(dòng)力科（車(chē)間）應建立全廠(chǎng)（車(chē)間）的設備技術(shù)臺帳。設備技術(shù)臺帳是全廠(chǎng)設備的綜合技術(shù)資料，主要包括以下內容：

　�。ǎ保┰O備技術(shù)狀況匯總表（設備完好率、泄漏率和主要設備缺陷）。

　�。ǎ玻┲饕�設備（裝置）運轉狀況匯總表（設備〈裝置〉運轉時(shí)間、停機時(shí)間〈計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料〉）。

　�。ǎ常┰O備（裝置）檢修狀況匯總表（大修計劃項目、實(shí)際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時(shí)、實(shí)際完成檢修工時(shí)、維修費用支出等）。

　�。ǎ矗┰O備事故匯總表（事故次數、停機累計時(shí)間、停機損失等）。

　�。ǎ担﹤淦放浼�、材料消耗匯總表。

　�。ǎ叮┲饕�設備技術(shù)革新成果匯總表。

　�。玻�設備動(dòng)力科應設專(zhuān)人負責設備技術(shù)臺帳的匯總工作，并負責按國家有關(guān)規定填報設備動(dòng)力工作季報。

　�。�六）圖紙資料保管

　�。保畯S(chǎng)（礦）資料室負責保管和供應全廠(chǎng)（礦）設備的圖紙。

　�。玻�設備動(dòng)力科負責保管、復制和供應全廠(chǎng)（礦）設備備品配件的圖紙。

　�。常�凡向外單位索取的主要圖紙資料由廠(chǎng)（礦）資料室保管。

　�。矗�設備遷移、調撥時(shí)，其檔案均應隨設備調出，設備報廢后檔案置于廠(chǎng)（礦）資料室存查。

　�。担�基建、技措、安措項目的設備投產(chǎn)后，其竣工圖紙交廠(chǎng)（礦）資料室保管。安裝試車(chē)記錄、說(shuō)明書(shū)、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術(shù)文件由設備動(dòng)力科或設備所在車(chē)間保管。

　�。叮�設備動(dòng)力科和車(chē)間還應復制鍋爐、壓力容器的有關(guān)圖紙、建立定期檢驗記錄。

化學(xué)設備管理制度8

　　通過(guò)對泵用機械密封的實(shí)際應用和理論分析，提出了機械密封的實(shí)際密封效果不僅與機械密封自身的性能有關(guān)，且與其它零部件提供的條件以及密封輔助系統提供的條件有著(zhù)重要的關(guān)系，因此在設計泵機組產(chǎn)品時(shí)，要為機械密封的使用提供一個(gè)良好的外部條件。

　　目前機械密封在泵類(lèi)產(chǎn)品中的應用非常廣泛，而隨著(zhù)產(chǎn)品技術(shù)水平的提高和節約能源的要求，機械密封的應用前景將更加廣泛。機械密封的密封效果將直接影響整機的運行，尤其是在石油化工領(lǐng)域內，因存在易燃、易爆、易揮發(fā)、劇毒等介質(zhì)，機械密封出現泄漏，將嚴重影響生產(chǎn)正常進(jìn)行，嚴重的還將出現重大安全事故。人們在分析質(zhì)量故障原因時(shí)，往往習慣在機械密封自身方面查找原因，例如：機械密封的選型是否合適，材料選擇是否正確，密封面的比壓是否正確，摩擦副的選擇是否合理等等。而很少在機械密封的外部條件方面去查找原因，例如：泵給機械密封創(chuàng )造的條件是否合適，輔助系統的配置是否合適，而這些方面的原因往往是非常重要的。從泵用機械密封的外部條件的角度分析了影響密封效果的幾種因素和應采取的合理措施。

　　1.機械密封的原理及要求

　　機械密封是靠一對相對運動(dòng)的環(huán)的端面相互貼合形成的微小軸向間隙起密封作用，這種裝置稱(chēng)為機械密封。機械密封通常由動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、壓緊元件和密封元件組成。其中動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的端面組成一對摩擦副，動(dòng)環(huán)靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環(huán)端面上，并在兩環(huán)端面上產(chǎn)生適當的比壓和保持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。壓緊元件產(chǎn)生壓力，可使泵在不運轉狀態(tài)下，也保持端面貼合，保證密封介質(zhì)不外漏，并防止雜質(zhì)進(jìn)入密封端面。密封元件起密封動(dòng)環(huán)與軸的間隙B、靜環(huán)與壓蓋的間隙C的作用，同時(shí)對泵的振動(dòng)、沖擊起緩沖作用。

　　機械密封在實(shí)際運行中不是一個(gè)孤立的部件，它是與泵的其它零部件一起組合起來(lái)運行的，同時(shí)通過(guò)其基本原理可以看出，機械密封的正常運行是有條件的，例如：泵軸的竄量不能太大，否則摩擦副端面不能形成正常要求的比壓；機械密封處的泵軸不能有太大的撓度，否則端面比壓會(huì )不均勻等等。只有滿(mǎn)足類(lèi)似這樣的外部條件，再加上良好的機械密封自身性能，才能達到理想的密封效果。

　　2外部條件影響的原因分析

　　2.1泵軸的軸向竄量大

　　機械密封的密封面要有一定的比壓，這樣才能起到密封作用，這就要求機械密封的彈簧要有一定的壓縮量，給密封端面一個(gè)推力，旋轉起來(lái)使密封面產(chǎn)生密封所要求的比壓。為了保證這一個(gè)比壓，機械密封要求泵軸不能有太大的竄量，一般要保證在0.5mm以?xún)�。但在�?shí)際設計當中，由于設計的不合理，往往泵軸產(chǎn)生很大的竄量，對機械密封的使用是非常不利的。這種現象往往出現在多級離心泵中，尤其是在泵啟動(dòng)過(guò)程中，竄量比較大。

　　平?盤(pán)工作時(shí)自動(dòng)改變平?盤(pán)與平?環(huán)之間的軸向間隙b，從而改變平衡盤(pán)前后兩側的壓差，產(chǎn)生一個(gè)與軸向力方向相反的作用力來(lái)平?軸向力。由于轉子竄動(dòng)的慣性作用和瞬態(tài)泵工況的波動(dòng)，運轉的轉子不會(huì )靜止在某一軸向平?位置。平衡盤(pán)始終處在左右竄動(dòng)的狀態(tài)。平衡盤(pán)在正常工作中的軸向竄量只有0105～011mm，滿(mǎn)足機械密封的允許軸向竄量015mm的要求，但平衡盤(pán)在泵啟動(dòng)、停機、工況劇變時(shí)的軸向竄量可能大大超過(guò)機械密封允許的軸向竄量。

　　泵經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間運行后，平盤(pán)與平環(huán)摩擦磨損，間隙b隨著(zhù)增大，機械密封軸向竄量不斷增加。由于軸向力的作用，吸入側的密封面的壓緊力增加，密封面磨損加劇，直至密封面損壞，失去密封作用。吐出側的機械密封，隨著(zhù)平?盤(pán)的磨損，轉子部件的軸向竄量大于密封要求的軸向竄量，密封面的壓緊力減小，達不到密封要求，最終使泵兩側的機械密封全部失去密封作用。

　　2.2軸向力偏大

　　機械密封在使用過(guò)程中是不能夠承受軸向力的，若存在軸向力，對機械密封的影響是嚴重的。

　　有時(shí)由于泵的軸向力平衡機構設計的不合理及制造、安裝、使用等方面的原因，造成軸向力沒(méi)有被平?掉。機械密封承受一個(gè)軸向力，運轉時(shí)密封壓蓋溫度將偏高，對于聚丙烯類(lèi)的介質(zhì)，在高溫下會(huì )被熔融，因此泵啟動(dòng)后很快就失去密封效果，泵靜止時(shí)則密封端面出現間斷的噴漏現象。

　　2.3泵軸的撓度偏大

　　機械密封又稱(chēng)端面密封，是一種旋轉軸向的接觸式動(dòng)密封，它是在流體介質(zhì)和彈性元件的作用下，兩個(gè)垂直于軸心線(xiàn)的密封端面緊密貼合、相對旋轉，從而達到密封效果，因此要求兩個(gè)密封之間要受力均勻。但由于泵產(chǎn)品設計的不合理，泵軸運轉時(shí)，在機械密封安裝處產(chǎn)生的撓度較大，使密封面之間的受力不均勻，導致密封效果不好。

　　2.4沒(méi)有輔助沖洗系統或輔助沖洗系統設置不合理

　　機械密封的輔助沖洗系統是非常重要的，它可以有效地保護密封面，起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。有時(shí)設計員沒(méi)有合理地配置輔助沖洗系統，達不到密封效果；有時(shí)雖然設計人員設計了輔助系統，但由于沖洗液中有雜質(zhì)，沖洗液的`流量、壓力不夠，沖洗口位置設計不合理等原因，也同樣達不到密封效果。

　　2.5振動(dòng)偏大

　　機械密封振動(dòng)偏大，最終導致失去密封效果。但機械密封振動(dòng)偏大的原因往往不是機械密封本身的原因，泵的其它零部件是產(chǎn)生振動(dòng)的根源，如泵軸設計不合理、加工的原因、軸承精度不夠、聯(lián)軸器的平行度差、徑向力大等原因。

　　2.6泵汽蝕的原因

　　由于裝置系統操作不合理以及泵進(jìn)口汽蝕性能不好、泵的轉速偏高，在泵的入口處發(fā)生局部汽蝕，汽蝕發(fā)生后，水中會(huì )有氣泡，它一方面會(huì )沖擊機械密封面的外表面，使其表面出現破損；另一方面會(huì )使動(dòng)靜環(huán)的吻合面的流動(dòng)膜中也含有氣泡，不能形成穩定的流動(dòng)膜，造成動(dòng)靜環(huán)的吻合面的干摩擦，使機械密封裝置損壞。

　　2.7機械加工精度不夠

　　機械加工精度不夠，原因有很多，有的是機械密封本身的加工精度不夠，這方面的原因容易引起人們的注意，也容易找到。

　　但有時(shí)是泵其它部件的加工精度不夠，這方面的原因，不容易引起人們的注意。例如：泵軸、軸套、泵體、密封腔體的加大精度不夠等原因。這些原因的存在對機械密封的密封效果是非常不利的。

　　3應采取的措施

　　3.1消除泵軸竄量大的措施

　　合理地設計軸向力的平衡裝置，消除軸向竄量。為了滿(mǎn)足這一要求，對于多級離心泵，比較理想的設計方案有兩個(gè)：一個(gè)是平?盤(pán)加軸向止推軸承，由平?盤(pán)平衡軸向力，由軸向止推軸承對泵軸進(jìn)行軸向限位；另一個(gè)是平?鼓加軸向止推軸承，由平?鼓平衡掉大部分軸向力，剩余的軸向力由止推軸承承擔，同時(shí)軸向止推軸承對泵軸進(jìn)行軸向限位。第二種方案的關(guān)鍵是合理地設計平衡鼓，使之能夠真正平衡掉大部分軸向力。對于其它單級泵、中開(kāi)泵等產(chǎn)品，在設計時(shí)采取一些措施保證泵軸的竄量在機械密封所要求的范圍之內。

　　3.2消除軸向力偏大的措施

　　合理地設計軸向力平?機構，使之能夠真正充分地平?掉軸向力，給機械密封創(chuàng )造一個(gè)良好的條件。對于一些電廠(chǎng)、石油、化工等領(lǐng)域應用的重要產(chǎn)品，在產(chǎn)品出廠(chǎng)之前，必須做到臺臺試驗檢測和發(fā)現問(wèn)題和解決問(wèn)題。有些重要的泵可以在轉子上設計一個(gè)軸向測力環(huán)，對軸向力的大小進(jìn)行隨時(shí)監測，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決。

　　3.3消除泵軸撓度偏大的措施

　　這種現象大多存在臥式多級離心泵中，在設計時(shí)采取以下措施：

　　(1)減少兩端軸承之間的距離。泵葉輪的級數不要太多，在泵總揚程要求較高的情況下，盡量提高每級葉輪的揚程，減少級數。

　　(2)增加泵軸的直徑。在設計泵軸直徑的時(shí)候，不要簡(jiǎn)單地僅考慮傳遞功率的大小，而要考慮機械密封、軸撓度、起動(dòng)方法和有關(guān)慣性負荷、徑向力等因素。很多設計員沒(méi)有充分認識到這一點(diǎn)。

　　(3)提高泵軸材料的等級。

　　(4)泵軸設計完成后，對泵軸的撓度要進(jìn)行校核檢驗計算。

　　3.4增加輔助沖洗系統

　　在條件允許的情況下，盡量設計輔助沖洗系統。

　　沖洗壓力一般要求高于密封腔壓力0107～011MPa，如果輸送介質(zhì)屬于易汽化的，則應高于汽化壓力01175～012MPa。密封腔壓力要根據每種泵的結構型式、系統壓力等因素來(lái)計算。軸封腔壓力很高時(shí)或者壓力幾乎接近該密封使用最高極限時(shí)，也可由密封腔引液體至低壓區，使軸封液體流動(dòng)以帶走摩擦熱。

　　根據每種泵的操作條件，合理地配置管路和附件。如冷卻器、孔板、過(guò)濾器、閥門(mén)、流量指示器、壓力表、溫度等。實(shí)際上密封的可靠性和壽命，在很大程度上取決于密封輔助系統的配置。

　　3.5消除泵進(jìn)口汽蝕的措施

　　(1)提高泵的汽蝕性能水平，滿(mǎn)足現場(chǎng)裝置的汽蝕性能的要求。

　　(2)現場(chǎng)試驗裝置的要求要與泵汽蝕性能水平匹配。

　　(3)現場(chǎng)安裝和工況調節要給泵創(chuàng )造有利的條件。

　　3.6消除泵振動(dòng)的措施

　　(1)泵產(chǎn)品在設計過(guò)程中，要充分分析振動(dòng)的來(lái)源，以消除振動(dòng)源。

　　(2)泵產(chǎn)品的制造裝配過(guò)程中，嚴格按標準和操作規程去執行，消除振動(dòng)源。

　　(3)泵、電機、底座、現場(chǎng)管路等輔助設備在現場(chǎng)安裝時(shí)，要嚴格把關(guān)，消除振動(dòng)源。

　　(4)現場(chǎng)生產(chǎn)、操作、維修、調節時(shí)，嚴格把關(guān)，消除振動(dòng)源。

　　3.7嚴格執行設計標準

　　泵產(chǎn)品的設計和機械密封產(chǎn)品的設計要執行相關(guān)的國內外標準，在產(chǎn)品的設計過(guò)程中，設計員應認真執行標準，深刻理解標準每一條內容的具體意義，將標準內容的要求執行到產(chǎn)品設計過(guò)程中。到目前為止，有很多設計員還沒(méi)有理解標準的實(shí)際含義，沒(méi)有嚴格地去執行新標準，而是盲目地照搬照套老圖紙和老設計員的經(jīng)驗。這種作法對提高我國產(chǎn)品技術(shù)水平和進(jìn)入國際市場(chǎng)是非常不利的。提高標準化認識，是目前機械行業(yè)設計員迫切需要解決的問(wèn)題。

　　4結束語(yǔ)

　　在設計泵用機械密封時(shí)，不僅要考慮機械密封本身的影響因素，而且要考慮機械密封外部的各種影響因素。在實(shí)際工作中要注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

　　(1)在泵產(chǎn)品的設計過(guò)程中要充分考慮到泵其它零部件以及現場(chǎng)其它設備對機械密封的使用效果的影響，為機械密封創(chuàng )造一個(gè)良好的外部條件。

　　(2)增加對機械密封輔助系統的重要作用的認識，盡可能配備完善的機械密封輔助系統，以提高密封效果。

　　(3)對重要泵產(chǎn)品的機械密封，要增加保護措施，提高密封質(zhì)量，減少密封質(zhì)量事故。

　　(4)分析機械密封的質(zhì)量事故的原因時(shí)，要充分考慮到泵的其它零部件對機械密封運行的影響，采取措施不斷提高機械密封的效果。

化學(xué)設備管理制度9

　　為加強設備的維護與保養、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，以保證設備的長(cháng)

　　周期、安全穩定運轉，特制定本制度。

　�。保�企業(yè)應大力開(kāi)展“完好設備”及“無(wú)泄漏”等活動(dòng)，實(shí)行專(zhuān)機專(zhuān)責制或包機制，做到臺臺設備、條條管線(xiàn)、個(gè)個(gè)閥門(mén)、塊塊儀表有人負責。

　�。玻�操作人員必須用嚴肅的態(tài)度和科學(xué)的方法正確使用和維護好設備。

　�。常�操作人員通過(guò)崗位練兵和培訓，對所使用的設備，做到“四懂”、“三會(huì )”，經(jīng)過(guò)考試合格，發(fā)給證書(shū)才能持證單獨操作設備。

　�。矗�操作人員，必須做好下列主要工作：

　�。ǎ保﹪栏癜床僮饕幊踢M(jìn)行設備的.啟動(dòng)運行與停車(chē)。

　�。ǎ玻┍仨殘允貚徫�，嚴格執行巡回檢查制度，認真填寫(xiě)運行記錄。

　�。ǎ常┱J真做好設備潤滑工作。

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　�。担�操作人員發(fā)現設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時(shí)反映。在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車(chē)，并上報和通知值班長(cháng)及有關(guān)崗位，不弄清

　　原因、不排除故障不得盲目開(kāi)車(chē)。未處理的缺陷須記于運行記錄上，并向下一班交待清楚。

　�。叮�維修工人（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包干的設備，負有維修好的責任，并做到：

　�。ǎ保┒〞r(shí)定點(diǎn)檢查，并主動(dòng)向操作工了解設備運行情況。

　�。ǎ玻┌l(fā)現缺陷及時(shí)消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時(shí)上報，并結合設備檢修予以消除。

　�。ǎ常┌促|(zhì)按量完成維修任務(wù)。

　�。罚�所有備用設備應有專(zhuān)人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動(dòng)設備還應定期進(jìn)行盤(pán)車(chē)和切換，使所有備用設備處于良好狀態(tài)。

　�。福�車(chē)間設備管理人員應對設備維護保養制度貫徹執行情況進(jìn)行監督檢查，認真總結操作和維修工人的維護保養經(jīng)驗，改進(jìn)設備管理工作。

　�。梗�未經(jīng)設備動(dòng)力科批準，不得將配套設備拆件使用。

化學(xué)設備管理制度10

　　為加強設備的維護與保養、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則,做到正確使用、精心維護,使設備經(jīng)常處于良好狀態(tài),以保證設備的長(cháng)周期、安全穩定運轉,特制定本制度。

　　1.企業(yè)應大力開(kāi)展“完好設備”及“無(wú)泄漏”等活動(dòng),實(shí)行專(zhuān)機專(zhuān)責制或包機制,做到臺臺設備、條條管線(xiàn)、個(gè)個(gè)閥門(mén)、塊塊儀表有人負責。

　　2.操作人員必須用嚴肅的態(tài)度和科學(xué)的方法正確使用和維護好設備。

　　3．操作人員通過(guò)崗位練兵和培訓,對所使用的設備,做到“四懂”、“三會(huì )”,經(jīng)過(guò)考試合格,發(fā)給證書(shū)才能持證單獨操作設備。

　　4.操作人員,必須做好下列主要工作:

　　(1)嚴格按操作規程進(jìn)行設備的啟動(dòng)運行與停車(chē)。

　　(2)必須堅守崗位,嚴格執行巡回檢查制度,認真填寫(xiě)運行記錄。

　�、钦J真做好設備潤滑工作。

　　(4)嚴格執行交接班制度。

　　(5)保持設備整潔,及時(shí)消除跑冒滴漏。

　　5.操作人員發(fā)現設備有不正常情況,應立即檢查原因,及時(shí)反映。在緊急情況下,應采取果斷措施或立即停車(chē),并上報和通知值班長(cháng)及有關(guān)崗位,不弄清原因、不排除故障不得盲目開(kāi)車(chē)。未處理的缺陷須記于運行記錄上,并向下一班交待清楚。

　　6.維修工人(機、電、儀)要明確分工,對分工負責包干的'設備,負有維修好的責任,并做到:

　　(1)定時(shí)定點(diǎn)檢查,并主動(dòng)向操作工了解設備運行情況。

　　(2)發(fā)現缺陷及時(shí)消除,不能立即消除的缺陷,要詳細記錄,及時(shí)上報,并結合設備檢修予以消除。

　�、前促|(zhì)按量完成維修任務(wù)。

　　7.所有備用設備應有專(zhuān)人負責定期檢查維護,注意防塵、防潮、防凍、反腐蝕,對于傳動(dòng)設備還應定期進(jìn)行盤(pán)車(chē)和切換,使所有備用設備處于良好狀態(tài)。

　　8.車(chē)間設備管理人員應對設備維護保養制度貫徹執行情況進(jìn)行監督檢查,認真總結操作和維修工人的維護保養經(jīng)驗,改進(jìn)設備管理工作。

　　9.未經(jīng)設備動(dòng)力科批準,不得將配套設備拆件使用。

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