起重安全管理制度
在發(fā)展不斷提速的社會(huì )中，接觸到制度的地方越來(lái)越多，制度對社會(huì )經(jīng)濟、科學(xué)技術(shù)、文化教育事業(yè)的發(fā)展，對社會(huì )公共秩序的維護，有著(zhù)十分重要的作用。那么什么樣的制度才是有效的呢？以下是小編收集整理的起重安全管理制度，歡迎閱讀與收藏。
起重安全管理制度1
1、實(shí)訓過(guò)程中,要貫徹“預防為主,安全第一”的原則,必須加強實(shí)訓過(guò)程的安全教育。
2、任課教師及實(shí)訓室管理人員要對實(shí)訓過(guò)程中學(xué)生的安全負責。在實(shí)訓準備,工作中必須考慮實(shí)驗操作的安全要求。
3、做實(shí)訓前，首先檢查實(shí)訓室的安全情況，不允許有不安全因素存在。
4、用電設備要有良好的接地保護和漏電開(kāi)關(guān)。
5、實(shí)訓過(guò)程中如發(fā)生人身或設備事故時(shí)，要立即切斷電源，及時(shí)搶救，保護好現場(chǎng)，并立即報告有關(guān)領(lǐng)導和上級主管部門(mén)。
6、發(fā)生事故后要及時(shí)查明原因，由當事人向有關(guān)部門(mén)寫(xiě)出書(shū)面報告，并按有關(guān)規定處理。
起重安全管理制度2
1、維修室內嚴禁煙火。
2、維修室內必須保持衛生整潔，各類(lèi)儀表擺放整齊，分類(lèi)管理。
3、各類(lèi)儀表維修校正完畢后，要作好記錄。
4、維修校正的儀表要由專(zhuān)人保管、發(fā)放，并建立登記制度。
5、使用中的便攜儀應由專(zhuān)業(yè)人員每隔10天用標準氣體進(jìn)行校正，確保檢測數據的準確。
6、便攜儀使用前，應由專(zhuān)職人員對儀器的零點(diǎn)精度何報警點(diǎn)進(jìn)行檢查何調整，確保儀器處于正常工作狀態(tài)。
7、便攜儀工作電壓低于2.3V時(shí)，應立即進(jìn)行充電。
8、便攜儀充電應在通風(fēng)良好，并遠離礦燈充電房何H2S等有害氣體處。
9、光瓦及斷電儀的維修必須按照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。
10、儀表因發(fā)放回收不即使造成的，由維修室負責賠償。
11、凡因使用操作不當而造成儀表?yè)p壞的由使用人賠償。
12、光瓦、便攜儀及風(fēng)速表的儀表半年必須到局計量處進(jìn)行強檢修校正一次，并有合格證及標校記錄。
起重安全管理制度3
1、使用單位應當嚴格執行建筑安全生產(chǎn)的法律、法規及標準規范,不得將未經(jīng)安全認證和存在安全隱患的設備投入使用;自行購置的起重機械應建立安全技術(shù)檔案,首次安裝投入使用前,必須經(jīng)檢驗機構檢驗合格。
2、使用中要加強管理,明確責任人,認真落實(shí)安全使用制度和日常維護保養制度,嚴禁設備帶故障運行。
3、起重機械的安裝、操作、拆除等工作都必須取得主管部門(mén)相應的資格的單位和人員完成,禁止無(wú)證人員操作。
起重安全管理制度4
由于涂裝車(chē)間主要柱形為箱形柱，部分柱長(cháng)達27米，單根構件重近12噸，柱腳為杯口連接，就位精度要求高，另外箱形的柱面在吊裝時(shí)吊索捆綁固定難，因此吊裝難度較大。為此，對所有涂裝車(chē)間構件吊裝均安排有豐富經(jīng)驗的持證吊裝工人負責作業(yè)，項目部專(zhuān)職安全員全程旁站監督。在吊裝過(guò)程中必須嚴格執行相關(guān)的起重吊裝作業(yè)規范和安全管理規定。
�。�1）在吊裝作業(yè)前，吊車(chē)司機負責檢查吊車(chē)的力矩限制器和保險裝置、卡環(huán)、夾具可靠有效，鋼絲繩和滑輪應符合要求。起重設備應進(jìn)行試運轉，發(fā)現轉動(dòng)不靈活、有磨損時(shí)應及時(shí)修理。
�。�2）起重作業(yè)時(shí)，施索工人應了解被構件的重量、重心等，不得超載作業(yè)。參與吊裝人員應戴好安全帽，系好安全帶，穿好防滑鞋。轉運、吊裝構件時(shí)，嚴禁在被運輸、吊裝構件上站人指揮和放置材料、工具。吊裝區有明顯標志，并設專(zhuān)人警戒。起重機工作時(shí)，起重臂桿旋轉半徑范圍內，嚴禁站人或通過(guò)。
�。�3）防止吊裝時(shí)落物傷人：吊裝時(shí)構件綁扎牢固，起吊構件平穩，避免振動(dòng)或擺動(dòng)。吊運速度不應過(guò)快，不得在高空停留過(guò)久，嚴禁猛升猛降，以防構件落鉤脫落。構件就位臨時(shí)固定前，不得松鉤或解開(kāi)吊裝索具。
�。�4）防止起重機傾翻：起重機行駛的道路必須平整、堅實(shí)、可靠，停放地點(diǎn)必須平坦；不允許起重機兩條履帶或支腿停留部位一高一低或土質(zhì)一軟一硬。當采用雙機臺吊構件時(shí)，吊裝重量不得超過(guò)兩臺起重機允許起重重量總和的70%，每臺起重機的負荷量不宜超過(guò)其安全負荷量的80%，操作時(shí)統一指揮，發(fā)出的指揮信號必須鮮明、準確；在風(fēng)力等于或大于六級時(shí)，禁止在露天進(jìn)行起重吊裝作業(yè)。
�。�5）防吊裝結構失穩：鋼構件吊裝就位，應經(jīng)初校和臨時(shí)固定或連接可靠后方可卸構，最后固定后方可拆除臨時(shí)固定工具。構件固定后不得隨意撬動(dòng)或移位，如需要重校時(shí)必須回鉤。
起重安全管理制度5
1、有起重車(chē)輛的企業(yè)，應當建立和健全關(guān)于起重車(chē)輛的維修保養、定期檢驗、安全規程和交接班等制度，并教育有關(guān)人員認真執行。保養
2、企業(yè)應當對本企業(yè)的起重車(chē)輛進(jìn)行登記，詳細記載每臺起重機的規格、性能等有關(guān)技術(shù)資料，以及歷次技術(shù)檢驗、大修理、改變起重機的重要性能和重大事故的情況，以備查考。
3、機動(dòng)起重機一般應由專(zhuān)職的司機駕駛，并且指定一定的人員負責掛鉤和指揮工作。起重機司機和負責掛鉤指揮人員，必須視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)正常，經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓練，并經(jīng)企業(yè)安全技術(shù)部門(mén)考試合格發(fā)給合格證后，方準獨立操作。
4、禁止起重機械超負荷運行。
5、起重機吊運重物時(shí)一般應走吊運通道，禁止從人頭上越過(guò)，禁止在吊運的重物上站人，禁止吊掛著(zhù)的重物加工。不許吊著(zhù)重物在空中長(cháng)時(shí)時(shí)停留，在特殊發(fā)問(wèn)下，如需暫停留時(shí)，應禁止一切人員在重物下面站立或通過(guò)。起重機吊著(zhù)重物時(shí)，司機和指揮人員不得隨意離開(kāi)工作崗位。
6、起重機司機、掛鉤工人和維修人員，應當經(jīng)常檢查各自負責的設備和吊具，以保證安全運行，在進(jìn)行檢修、工人加油和清潔等工作時(shí)，起重機應當停止運行，如系電動(dòng)起重機應當切斷電源，起重機停止工作后，司機應當將起重機安全穩妥地停放在規定的地方，方可離開(kāi)。
起重安全管理制度6
(1)起重作業(yè)時(shí)，應有足夠的工作場(chǎng)所，起重臂桿起落及回轉半徑內無(wú)障礙物。
(2)作業(yè)前，必須對工作現場(chǎng)周?chē)h(huán)境、行駛道路、架空電線(xiàn)、建筑物及構件重量和分布情況進(jìn)行全面了解。
(3)操作人員在進(jìn)行起重機回轉、變幅、行走和吊鉤升降動(dòng)作前、應鳴聲示意。
(4)起重機的指揮人員必須經(jīng)過(guò)培訓、取得合格證后，方可擔任指揮。
(5)遇到五級及五級以上大風(fēng)、大雨、大霧等惡劣天氣時(shí)，應停止起重機作業(yè)。
(6)起重機變幅指示器、力矩限制器以及各種安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠。
(7)起重機作業(yè)，不得超載進(jìn)行。
(8)嚴禁使用起重機進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝結在地面上的重物。
(9)起吊重物時(shí)應綁扎平穩、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。
(10)起吊作業(yè)時(shí)，應先進(jìn)行試吊，將重物吊離地面20―25cm后停止提升，然后檢查起重機的穩定性、制動(dòng)器的可靠性、綁扎的牢固性，經(jīng)確認合格后再進(jìn)行作業(yè)。
(11)起重機在雨天作業(yè)時(shí)，應先經(jīng)過(guò)試吊，確認制動(dòng)器是靈敏可靠后，方可進(jìn)行作業(yè)。
(12)起重機不得靠近架空輸電線(xiàn)作業(yè)，如限于現場(chǎng)條件，必須在線(xiàn)路旁作業(yè)時(shí)，應采取安全保護措施。
(13)起重機作業(yè)時(shí)，操作人員不得擅自離開(kāi)工作崗位，嚴禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區和操作室。
(14)當使用起重機與安全發(fā)生矛盾時(shí)，必須服從安全的要求。
(15)起重機操作人員必須身體健康，并經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)考試合格，在取得有關(guān)部門(mén)操作證后，方可操作。
起重安全管理制度7
1、操作人員的管理
操作人員在上崗前要對所使用的起重機械的結構、工作原理、技術(shù)性能、安全操作規程、保養維修制度等相關(guān)知識和國家有關(guān)法規、規范、標準進(jìn)行學(xué)習掌握。經(jīng)當地技術(shù)監督部門(mén)培訓取得理論知識和實(shí)際操作技能兩個(gè)方面考核,合格后,方能上崗操作。
2、起重機械的“三定”管理
“三定”管理是指定人、定機、定崗制度。起重機械的“三定”制度首先是制度的制定和制度形式的確定,其中定人、定機是基礎。要求人人有崗有責,起重機臺臺有人操作管理:“定崗”責任是保證。
3、定期檢查維護管理
起重機械使用單位要經(jīng)常對在用的起重機械進(jìn)行檢查維保,并制訂一項定期檢查管理制度,包括日檢、周檢、月檢、年檢,對起重機進(jìn)行動(dòng)態(tài)監測,有異常情況隨時(shí)發(fā)現,及時(shí)處理,從而保障起重機械安全運行。
(1)日檢。
由起重工負責作業(yè)的例行保養項目,主要內容為清潔衛生,潤滑傳動(dòng)部位,調整和緊固工作。通過(guò)運行測試安全裝置靈敏可靠性,監聽(tīng)運行中有無(wú)異常聲音。
(2)周檢。
由維修工和起重工共同進(jìn)行,除日檢項目外,主要內容是外觀(guān)檢查,檢查吊鉤、取物裝置、鋼絲繩等使用的安全狀態(tài)、制動(dòng)器、離合器、緊急報警裝置的靈敏、可靠性,通過(guò)運行觀(guān)測傳動(dòng)部件有無(wú)異常響聲,及過(guò)熱現象。
(3)月檢。
由設備安全管理部門(mén)組織檢查、同使用部門(mén)有關(guān)人員共同進(jìn)行,除周檢內容外,主要對起重機械的動(dòng)力系統、起升機構、回轉機構、運行機構、液壓系統進(jìn)行狀態(tài)檢測,更換磨損、變形、裂紋、腐蝕的零部件,對電氣控制系統,檢查饋電裝置、控制器、過(guò)載保護、安全保護裝置是否可靠。通過(guò)測試運行檢查起重機械的泄漏、壓力、溫度、振動(dòng)、噪聲等原因引起的故障征兆。經(jīng)觀(guān)測對起重機的結構、支承、傳動(dòng)部位進(jìn)行狀態(tài)下主觀(guān)檢測,了解掌握起重機整機技術(shù)狀態(tài),檢查確定異�，F象的故障源。
(4)年檢。
由單位領(lǐng)導組織設備安全管理部門(mén)挑頭,同有關(guān)部門(mén)共同進(jìn)行,除月檢項目外,主要對起重機械進(jìn)行技術(shù)參數檢測,可靠性試驗,通過(guò)檢測儀器,對起重機械,各工作機構運動(dòng)部件的磨損、金屬結構的焊縫、測試探傷,通過(guò)安全裝置及部件的試驗,對起重設備運行技術(shù)狀況進(jìn)行評價(jià),安排大修、改造、更新。
起重安全管理制度8
塔式起重機的安全管理措施
�。�1）塔吊的安裝與拆卸
1）塔吊的安裝、拆卸單位必須有相應的資質(zhì)證書(shū)，并制定安全作業(yè)措施，由專(zhuān)業(yè)隊（組）在隊（組）長(cháng)負責統一指導下進(jìn)行，并要有技術(shù)和安全人員在場(chǎng)監護。
2）塔吊安裝后，在無(wú)載荷情況下，塔身與地面的垂直度偏差值不得超過(guò)千分之三。
3)架設好的塔吊必須先后進(jìn)行空載、靜載和動(dòng)載實(shí)驗，并對各機構的運行情況進(jìn)行檢查，確認各部正常后方可投入使用。
�。�2）基礎的要求
1)基礎必須能夠承受工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)下的最大荷載，并能滿(mǎn)足塔吊的穩定性要求。
2)基礎外側應挖排水溝，保證基礎無(wú)積水。
3)塔吊在施工期內，每周或雨后應對基礎及塔吊檢查一次，發(fā)現不符合規定時(shí)，由技術(shù)部門(mén)采取措施及時(shí)整改。
�。�3）安裝完畢及作業(yè)前重點(diǎn)檢查
1）駕駛人員必須持證上崗，并了解機械構造、原理和操作方法，懂得保養和安全規程，身體健康，責任心強。
2）檢查電路做好保護接地及重復接地。
3）合上總閘，用試用筆檢查塔吊金屬結構部分是否帶電，確認安全后方可登機。
4）檢查繩輪鉤系統。
�。�4）鋼絲繩應完好，規格正確，鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應符合規定，鋼絲繩報廢標準：（有下列情況之一，則不能繼續使用）鋼絲繩任一股破斷或使用斷絲數量和斷絲速度增大；
鋼絲繩的斷絲數量，在一個(gè)節距內超過(guò)規定；
鋼絲繩出現擰扭死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪股、起包、鋼絲外飛、繩芯擠出以及破股等現象
鋼絲繩直徑減少7～10%
滑輪的鉤環(huán)中心與起吊物的重心必須在一條鉛錘線(xiàn)上，防止起吊不平穩而導致破損、松捆、擺動(dòng)造成事故。
�。�5）鋼絲繩在卷筒上面纏繞應整齊、潤滑良好；
�。�6）鋼絲繩固定和偏差應符合國家標準；
�。�7）各部位滑輪轉動(dòng)應靈活、可靠，無(wú)卡塞現象；
1）吊鉤磨損度應在報廢標準以?xún)�，保險裝置應可靠。
吊鉤報廢標準：（下列情況之一應報廢，不分辯率堆焊修補）
吊鉤任何部位出現裂紋；
危險斷面磨損程度達到原尺寸的10%；
鉤口開(kāi)口度比原尺寸增大15%；
扭轉變形超過(guò)10度；
危險斷面和頸部產(chǎn)生塑性變形；
板形鉤襯套磨損達到原尺寸50%，襯套報廢；
板形鉤心軸磨損達到原尺寸50%，軸報廢。
2)進(jìn)行空車(chē)試運轉，檢查行走、回轉、起重、變幅等機構的制動(dòng)、安全限位及防護裝置，確認無(wú)誤后方可正式作業(yè)；
3)各齒輪箱、液壓油箱的油位應符合標準，液壓系統無(wú)滲漏；
4)傳動(dòng)系統
a各機構聯(lián)接螺絲無(wú)松動(dòng)，轉動(dòng)應平穩，無(wú)異常響聲；
b各潤滑點(diǎn)潤滑良好，潤滑油牌號正確；
c制動(dòng)器、離合器動(dòng)作靈活可靠。
5）機械機構的外觀(guān)情況
起重安全管理制度9
為確保塔吊的安全使用，嚴格執行建設部《建筑施工安全檢查標準》，特制定本制度。
一、塔吊進(jìn)入施工現場(chǎng)后，任何非塔吊操作人員不得上落塔吊。在作業(yè)過(guò)程中，作業(yè)下方不得有人停留或通過(guò)。
二、塔吊司機和指揮人員必須持證上崗，不得帶病或酒后操作或指揮。司機必須正確執行指揮員的信號指示，在進(jìn)行各項操作前必須鳴笛示意。
三、司機上機前應當檢查電源是否在220～380V之間。送電前各啟動(dòng)控制開(kāi)關(guān)應在零位。接通電源、確認各金屬結構不帶電后方可上機。
四、司機在操作前應檢查確認各限位（制）器靈敏可靠，傳動(dòng)機構運轉正常，螺栓無(wú)松動(dòng)，電纜無(wú)破損。
五、塔吊在工作過(guò)程中，應當嚴格遵循“塔吊十不吊”原則，作業(yè)時(shí)應依次逐級操作，嚴禁越檔操作，嚴禁未停穩反向操作和急開(kāi)急停，嚴禁帶載自由下降。
六、吊鉤提長(cháng)接近臂桿或小車(chē)行馳接近臂端點(diǎn)時(shí)，應減速緩行至停止位置。提升平移重物應高出障礙物0.5米以上。多機作業(yè)時(shí)應保持安全操作距離，各機吊鉤上懸掛重物的距離應不小于3米。
七、有重物懸掛在空中時(shí)，司機與指揮員不得離開(kāi)工作崗位。
八、作業(yè)完畢后，將各控制開(kāi)關(guān)撥至零位，依次斷開(kāi)各路開(kāi)關(guān)，關(guān)閉門(mén)窗，下機切斷總電源。塔頂高于30米時(shí)，應打開(kāi)紅色防撞指示燈。
九、司機必須做好塔吊使用、保養、維修和交接班記錄。出現問(wèn)題及時(shí)上報。
起重安全管理制度10
�。ㄒ唬┎僮魅藛T必須經(jīng)過(guò)培訓，了解所操作的起重機械結構、性能、載重量等，經(jīng)考試合格，方可獨立操作。
�。ǘ┎僮魅藛T要做到“五好”是：
五好：思想集中好、相互聯(lián)系好、機器檢查好、扎緊提放好、統一指揮好。
�。ㄈ┊斊鹬仉娞菪凶呓咏K點(diǎn)位置時(shí)，應及時(shí)停止電動(dòng)機工作，盡可能不動(dòng)用終點(diǎn)開(kāi)關(guān)。
�。ㄋ模┰陂_(kāi)動(dòng)起重電梯時(shí)，禁止二個(gè)動(dòng)作同時(shí)開(kāi)動(dòng)，防止產(chǎn)生斜力，使吊件搖晃或損壞起重電梯，直至撞傷人員。
�。ㄎ澹┍仨毝ㄆ诙ㄈ藱z查鋼絲繩接頭和鋼絲繩與卡子結合處的'牢固情況，卡子有壓板和螺帽的一面，應在靠鋼絲繩長(cháng)的一面，以免松動(dòng)脫落。
�。┢鹬仉娞莨ぷ鲿r(shí)，如發(fā)現制動(dòng)器，電氣設備、開(kāi)關(guān)等有故障，或電壓突然下降，必須盡快停止吊重工作，切斷電源，并掛上不能使用的警告牌。
起重安全管理制度11
第一條為了切實(shí)貫徹國家《特種設備安全監察條例》、《起重機械安全監察規定》的精神，為加強本單位起重機械的安全管理工作，預防起重機械事故，保障人身和設備安全，特制定本規定。
第二條本規定所稱(chēng)“起重機械”實(shí)指本單位內各類(lèi)起重機、電動(dòng)葫蘆、升降機等。
第三條起重機械使用單位必須購置有安全技術(shù)監督檢驗合格證書(shū)的產(chǎn)品。安裝前應到本市特種設備安全監督管理部門(mén)登記。
第四條安裝、修理起重機械必須由取得許可證書(shū)的起重機械安裝、修理單位進(jìn)行。
第五條起重機械使用單位應先具備下列條件，并向本市特種設備安全監督管理部門(mén)申請取得起重機械準用證后方可使用。
具體條件如下：
一、起重機械經(jīng)市特種設備檢驗檢測機構檢驗合格;
二、起重機械作業(yè)人員本市特種設備安全監督管理部門(mén)考核后簽發(fā)的特種設備作業(yè)人員安全操作證;
三、建立安全管理規章制度，其內容包括：
1.司機守則;
2.起重機械安全操作規程;
3.起重機械維護、保養、檢查和檢驗制度;
4.起重機械安全技術(shù)檔案管理制度;
5.起重機械作業(yè)和維修人員安全培訓、考核制度;
第六條起重機械使用單位應建立起重機械安全技術(shù)檔案，其內容包括：
1.設備出廠(chǎng)技術(shù)文件;
2.安裝、修理記錄和驗收資料;
3.使用、維護、保養、檢查和試驗記錄;
4.產(chǎn)品安全質(zhì)量監督檢驗證書(shū);
5.設備及人身事故記錄;
6.設備的問(wèn)題及評價(jià)。
第七條起重機械使用單位要經(jīng)常檢查起重機械的運行和完好狀況，包括年度檢查、每月檢查、每周檢查和每日檢查。(檢查項目附后)
第八條經(jīng)檢查發(fā)現起重機械有異常情況時(shí)，必須及時(shí)處理，嚴禁帶病運行。
第九條起重機械使用單位必須檢驗有效期前一個(gè)月向市特種設備檢驗檢測機構申請在用起重機械安全技術(shù)檢驗。在用起重機械安全定期監督檢驗周期為兩年，升降機安全定期監督檢驗周期為一年。
第十條起重機械的司機，掛鉤工、指揮工、維修工必須進(jìn)行專(zhuān)業(yè)和技術(shù)培訓，并經(jīng)市特種設備安全監督管理部門(mén)考核合格，領(lǐng)取《特種設備作業(yè)人員安全操作證》后，方可上崗操作。
第十一條基建項目中起重機械設備必須按三同時(shí)要求進(jìn)行，設備管理部門(mén)要嚴格監督采購前設備論證程序執行。
第十二條起重機械得報廢，需按設備報廢審批權限辦理注銷(xiāo)手續，并報本單設備科及市特種設備安全監督管理部門(mén)備案。
第十三條凡違反本規定者，視情節嚴重程度，，給予封停設備或限期整改等處理;對造成嚴重后果的，根據國家和地方有關(guān)規定處理。
第十四條本規定自頒發(fā)之日執行，執行過(guò)程中的問(wèn)題由設備科負責解釋。
附：起重機械年檢、月檢、周檢、日檢項目如下：
一、每年對在用起重機械至少進(jìn)行一次全面檢查。
其中載荷試驗可以結合吊運相當于額定起重量的重物進(jìn)行，其按額定速度進(jìn)行起升、運行、回轉、變幅等機構安全性能檢查。
停用一年以上的起重機械，使用前也應做全面檢查。
起重機械遇四級以上地震或發(fā)生重大設備事故，露天作業(yè)的起重機械經(jīng)九級以上的風(fēng)力后，使用前都應做全面檢查。
二、每月至少檢查下列項目：
1.安全裝置、制動(dòng)器、離合器等有無(wú)異常情況;
2.吊鉤、抓斗等吊具有無(wú)損傷;
3.鋼絲繩、滑輪組、索道、吊鏈等有無(wú)損傷;
4.配電線(xiàn)路、、集電裝置、配電盤(pán)、開(kāi)關(guān)、控制器等有無(wú)異常情況;
5.液壓保護裝置、管道連接是否正常。
停用一月以上的起重機械使用前也應做上列檢查。
三、每周應檢查下列檢查：
1.接觸器、控制器觸頭的接觸情況;
2.制動(dòng)器的調整和閘帶的磨損情況;
3.連軸器上的鍵的聯(lián)接及螺釘堅固情況;
4.鋼絲繩的纏繞情況是否跳槽;
5.雙制動(dòng)的起升機構，每個(gè)制動(dòng)器的制動(dòng)力矩的大小是否一致。
四、每天作業(yè)前應檢查下列項目：
1.各類(lèi)極限位置限制器、制動(dòng)器、離合器、控制器及電梯廳門(mén)聯(lián)鎖開(kāi)頭，緊急報警裝置，升降機的安全鉤或其它防斷繩裝置的安全性能等;
2.軌道的安全狀況;
3.鋼絲繩的安全狀況。
起重安全管理制度12
1、起重機的安裝、頂升、拆卸必須按照規定進(jìn)行，并制訂安全作業(yè)措施，由專(zhuān)業(yè)隊在隊長(cháng)負責統一指導下進(jìn)行，并要有技術(shù)和安全人員在場(chǎng)監護。
2、起重機安裝后，在無(wú)荷載情況下，塔身與地面的垂直偏差值不得超過(guò)3/1000.
3、起重機專(zhuān)用的臨時(shí)配電箱，宜設置在塔基上部附近，電源開(kāi)關(guān)應合乎規定要求；電纜卷筒必須運轉靈活、安全可靠，不得拖纜。
4、起重機必須安裝行走、變幅、吊鉤、高度等限位器和力矩限制器等安全裝置，并保證靈敏可靠；對有升降式駕駛室的起重機，斷繩保護裝置必須可靠；塔身不得懸掛標語(yǔ)牌。
5、檢查塔基表面平直、無(wú)沉陷，螺栓無(wú)松動(dòng)，排除塔基睥障礙物和積水。
6、作業(yè)前重點(diǎn)檢查機械結構的外觀(guān)情況，各傳動(dòng)機均應正常；各齒輪箱、液壓油箱的油位應符合標準；主要部位連接螺栓無(wú)松動(dòng)；鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應符合規定；供電電纜應無(wú)破損。
7、起重機在中波無(wú)線(xiàn)電廣播發(fā)射天線(xiàn)附近施工時(shí)，凡與起重機接觸的作業(yè)人員，均應穿戴絕緣手套和絕緣鞋。
8、檢查電源電壓應達到點(diǎn)380V，其變動(dòng)范圍不得超過(guò)±20V，送電前啟動(dòng)控制開(kāi)關(guān)應在零位；接通電源，檢查金屬結構部分無(wú)漏電后方可上機。
9、空載電源，檢查行走、回轉、起重、變幅等各機構的制動(dòng)器、安全限位、防護裝置等確認正常后，方可作業(yè)。
10、操縱各控制器時(shí)應依次逐級操作，嚴禁越檔操作；在變換運轉方向時(shí)，應將控制器轉到零位，待電動(dòng)機停止轉動(dòng)后，再轉向另一方向；操作時(shí)力求平穩，嚴禁急開(kāi)急停。
11、吊鉤提升接近臂桿頂部，小車(chē)行至端點(diǎn)時(shí)，應減速緩行至停止位置，吊鉤距臂桿頂部不得小于是1m。
12、動(dòng)臂式超重機的起重、回轉達、行走三種動(dòng)作可以同時(shí)進(jìn)行，但變幅只能單獨進(jìn)行；每次變幅后應對變幅部位進(jìn)行檢查；允許帶載變幅的在滿(mǎn)載荷或接近滿(mǎn)載荷時(shí)不得變幅。
13、提升重物后，嚴禁自由下降；重物就位時(shí)，可用微動(dòng)機構或使用制動(dòng)機器使之緩慢下降；提升的重物平移時(shí)，應高出跨越的障礙物0.5以上。
14、主卷?yè)P機不安裝在平衡臂上的上旋式起重機作業(yè)時(shí)，不得順一個(gè)方向連續回轉。
15、裝有機械式力矩限制器的起重機，在每次變幅后，必須根據回轉半徑和該半徑時(shí)的允許載荷，對超載限位裝置的噸位指示盤(pán)進(jìn)行調整。
16、作業(yè)后，起重機臂桿應轉到順風(fēng)方向，并放松回轉制動(dòng)器，小車(chē)及平?重應移到非工作狀態(tài)位置；吊鉤提升到離臂桿頂端2～3m處。
17、將每個(gè)控制開(kāi)關(guān)撥至零位，依次斷開(kāi)各路開(kāi)關(guān)，關(guān)閉操作室門(mén)窗，下機后切斷電源總開(kāi)關(guān)，打開(kāi)高空指示燈。
18、任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時(shí)，必須佩帶安全帶
起重安全管理制度13
1、起重機械安裝必須選擇持有建設行政主管部門(mén)頒發(fā)的起重機械安裝資質(zhì)和安全生產(chǎn)許可證的單位。
2、安裝單位安裝前應具備的資料和手續;
1)安裝單位的資質(zhì)證、安裝人員的資格證;
2)安裝方案、安全保證措施;
3)安裝合同協(xié)議書(shū)及各方的安全責任;
4)應急救援預案。
3、安裝單位在安裝起重機械前,安裝區域應設置警戒線(xiàn),劃出警戒區,由專(zhuān)人進(jìn)行監護。安裝單位應當在設備投入使用前將有關(guān)安裝工程資料移交使用單位,使用單位應將其存入工程項目安全技術(shù)資料檔案中。
4、驗收和定期檢驗。起重機械安裝結束后,安裝單位應按照安全技術(shù)規范及技術(shù)說(shuō)明書(shū)的有關(guān)要求對起重機械進(jìn)行自檢和調試,自檢合格后申請特種設備監督管理部門(mén)核準的檢驗檢測機構進(jìn)行驗收檢驗,未檢驗和檢驗不合格的起重機械不得投入使用。起重機械實(shí)行定期檢驗制度,其周期為兩年。包括新設備首次啟用;經(jīng)大修、改造的;若遇可能影響其安全技術(shù)性能的自然災害或者發(fā)生重大機械事故,以及停止使用一年以上再次使用的起重機械,應在驗收檢驗合格后方可使用。
起重安全管理制度14
1、起重吊裝工作必須分工明確，并按國家《起重吊裝指揮信號》（gb5082—85）規定的統一聯(lián)絡(luò )信號，統一指揮。起重機械必須經(jīng)常檢查，保持各部位的靈敏可靠。
2、從事起重吊裝、校正構件等高處作業(yè)人員必須正確使用安全帶和安全帽。作業(yè)時(shí)不宜用力過(guò)猛，以防身體失穩墜落。
3、不得利用廠(chǎng)區、管道、管架、電桿、機電設備等做裝錨點(diǎn)，未經(jīng)確認許可，也不得將生產(chǎn)性建筑、構筑物等做吊裝錨點(diǎn)。
4、起吊重物要栓溜放繩，起吊物件不得長(cháng)時(shí)間在空間停留，構件（或機械設備）未固定前不得松鉤，且不準在起重物上行走操作。嚴禁將安全帶掛在起吊的構件上。
5、使用各種起重機械，吊具和索具時(shí)，必須遵守以下規定：
�、俑鞣N起重機械的操作，必須按機械本身的技術(shù)操作規程進(jìn)行，并執行《起重機械安全規程》（gb6067—85），操作人員必須經(jīng)特殊作業(yè)專(zhuān)門(mén)訓練，考核合格后持證上崗操作。
�、谄鹬刈鳂I(yè)前必須對起重機械的運行部位安全裝置、吊具、索具等進(jìn)行詳細檢查，吊裝時(shí)，必須進(jìn)行試吊檢查。
�、鄹鞣N起重機械必須按規定負荷進(jìn)行吊裝，嚴禁超負荷吊裝，吊具、索具必須經(jīng)過(guò)計算選擇使用。
起重安全管理制度15
近幾年來(lái)全國各省市已連續幾起發(fā)生過(guò)倒塔事故，特別是因塔式起重機本身的質(zhì)量而引起的安全問(wèn)題令人堪憂(yōu)，塔吊安裝拆除施工隊伍施工人員素質(zhì)差、施工管理不到位和安安意識不強是十分重要的原因，而違章作業(yè)、盲目蠻干進(jìn)行安裝、頂升加節、使用、拆除的現象還時(shí)有發(fā)生。因此加強塔式起重機的安裝與驗收管理，防范塔式起重機安全事故的發(fā)生，是我們日常安全管理工作的一項十分重要的內容。
一、嚴格執行塔式起重機的登記備案制度。施工單位已擁有的或新購置的塔式起重機等垂直運輸設備應盡早報請安全監督部門(mén)進(jìn)行登記備案。嚴禁無(wú)生產(chǎn)許可證、無(wú)產(chǎn)品合格證、粗制濫造、質(zhì)量低劣的塔式起重機進(jìn)入施工現場(chǎng)安裝使用，未經(jīng)登記備案的塔式起重機不得在施工現場(chǎng)使用。
機械論文：《建設機械技術(shù)與管理》，《建設機械技術(shù)與管理》(月刊)創(chuàng )刊于1988年，由建設部長(cháng)沙建設機械研究院主辦。是我國工程建設機械行業(yè)的綜合性技術(shù)刊物和建設部?jì)?yōu)秀期刊。作為工程建設機械行業(yè)的綜合性技術(shù)刊物，雜志向讀者提供了大量的建設機械技術(shù)發(fā)展動(dòng)態(tài)，著(zhù)力介紹了國內外工程建設機械的新技術(shù)、新產(chǎn)品，促進(jìn)了制造商與使用者之間的溝通，是我國工程建設機械行業(yè)一本重要的科技期刊。
二、嚴格履行塔式起重機的年度技術(shù)檢測、檢驗制度。塔式起重機等垂直運輸設備每個(gè)年度及每次新安裝后必須進(jìn)行檢測檢驗，由具有相應資質(zhì)的單位進(jìn)行。檢測不合格的塔式起重機，必須停機整改，重新檢測合格后，方可重新使用，禁止塔機帶故障、帶隱患運轉。對工作八年以上、大修理出廠(chǎng)、鋼結構損壞修復后的塔式起重機，必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)技術(shù)鑒定合格后方才準予使用。
三、塔式起重機的裝拆作業(yè)必須由具有資質(zhì)的隊伍進(jìn)行，必須有相對固定的管理機構和拆裝作業(yè)人員，從事拆裝作業(yè)和設備操作的特種作業(yè)人員必須持有操作證和安全上崗證，禁止無(wú)拆裝備案的隊伍和無(wú)證人員從事塔式起重機的拆裝和設備操作。安裝作業(yè)時(shí)應先對相關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，統一指揮。協(xié)同作業(yè)，禁止違章指揮，違章操作，冒險蠻干。
四、塔式起重機安裝(包括頂升加節)、拆卸前均應根據塔式起重機自身特點(diǎn)、現場(chǎng)作業(yè)條件制訂科學(xué)、詳細、可行的施工方案，內容包括:編制依據、人員配備、起重機械及索具配備、基礎及附墻設計(有平面圖和立面圖)、地錨和預埋件設置、安裝步驟、頂升加節程序、安全防護措施等，必要時(shí)增加頂升過(guò)程中的起重臂和平?臂保持平衡的具體要求，禁止回轉作業(yè)的可靠措施。施工方案經(jīng)有關(guān)部門(mén)審批后方可嚴格執行實(shí)施。
五、塔式起重機安裝后必須經(jīng)現場(chǎng)調試、驗收合格后方可投入使用。塔式起重機驗收由施工單位設備部門(mén)、安全部門(mén)、裝拆隊伍、工程項目共同執行，嚴格按照驗收單內容逐項檢查驗收簽證。同時(shí)要進(jìn)行技術(shù)檢查、空載試驗、載荷試驗，保證塔機的安全使用。每次的附墻、頂升加節后也必須進(jìn)行嚴格驗收，保證附墻連接的可靠和塔身垂直度的要求。
六、建立完善的設備管理制度、設備維修保養制度、運轉維修的登記統計制度、設備報廢制度。對投入施工作業(yè)的塔機，要嚴格進(jìn)行塔式起重機的班前檢查、安全運行、定期和不定期的維修保養、安全專(zhuān)項檢查等，做好塔式起重機安裝前的檢修工作，特別時(shí)對鋼結構、起升、變幅、回轉三大機構及液壓頂升系統、力矩、重量限制器、鋼絲繩、滑輪、吊索等關(guān)鍵、要害部位重點(diǎn)檢查，保證塔式起重機性能良好，不帶故障、不留安全隱患進(jìn)行施工作業(yè)。
七、落實(shí)以機長(cháng)負責制為中心的“定人、定機、定崗”的崗位責任制，相關(guān)崗位人員的姓名要在塔機標牌上注明。司機、指揮均應經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓取得操作證和安全上崗證，以保證塔機運轉時(shí)信號準確、指揮到位。嚴格執行塔式起重機的安全技術(shù)操作規程和“十不吊”原則，嚴禁違章指揮，違章操作。
八、塔式起重機基礎及附墻必須嚴格按照使用說(shuō)明書(shū)及安裝方案的要求進(jìn)行制做。塔式起重機基礎應滿(mǎn)足塔機本身的地基承載力和抗傾翻力矩的要求，并設可靠的排水措施。塔式起重機超過(guò)一定高度后必須安裝附墻裝置，裝置做到牢固可靠、安裝準確，并滿(mǎn)足塔身垂直度的要求。如由于工程特殊、場(chǎng)地限制等原因，基礎面積或厚度不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應有加強技術(shù)措施，如增設樁基礎或與建筑物大面積承臺連通的做法等，并有基礎的地基承載力和抗傾翻力矩的驗算;安裝附墻裝置時(shí)，附墻角度不應過(guò)小或過(guò)大，桿件超過(guò)規定長(cháng)度時(shí)，應有附墻的設計計算書(shū)。
九、塔式起重機的力矩限制器、重量限制器以及超高、變幅、回轉、行走限位器是塔式起重機安全使用的最關(guān)鍵的裝置，各限制器和限位器必須齊全且靈敏可靠。塔式起重機驗收時(shí)必須嚴格根據塔式起重機使用說(shuō)明書(shū)對以上安全裝置逐一進(jìn)行調試合格，要求有具體量化驗收內容。如力矩限制器標明幅度(m)和吊重量(t);重量限制器標明重、中、輕檔各限制重量(t);超高限位器的限位距離(m)等，一經(jīng)驗收，任何個(gè)人不得隨意改動(dòng)，如需要改動(dòng)時(shí)，仍必須按照驗收程序進(jìn)行，且還必須保證在塔式起重機的技術(shù)性能范圍之內。有的單位驗收時(shí)往往只調試力矩限制器，甚至任何限制器限位器都不做，在驗收結果上也只籠統填寫(xiě)“靈敏可靠”或“合格”等，這都是不符合要求的，必要時(shí)驗收過(guò)程中要拍照留檔。
十、塔式起重機吊鉤保險裝置、吊鉤滑輪防脫繩裝置、卷?yè)P機滾保險裝置、上人爬梯及護圈等必須齊全且符合要求。吊鉤保險裝置不可缺少，如損壞必須購買(mǎi)原廠(chǎng)產(chǎn)品，不得用其他配件或自制零件代替。上人爬梯及護圈必須完好、牢固、嚴密，對發(fā)生少圈、變形、銹蝕、開(kāi)焊、固定不牢靠的應堅決予以整改修復。
施工現場(chǎng)或相鄰工地有兩臺或兩臺以上的塔式起重機作業(yè)，且塔式起重機作業(yè)半徑有重疊現象時(shí)，必須有可靠的防碰撞安全技術(shù)措施。
(1)行走式塔式起重機任何部位(包括吊物)之間的距離不小于5m;固定式塔機，低位塔臂端部與高位塔身不小于2m，高位塔吊鉤與低位塔垂直距離不小于2m。防止相鄰塔機的起重臂、平衡臂與塔身、塔帽、拉桿的干涉和碰撞。
(2)采取組織措施，規定塔式起重機的回轉和行走路線(xiàn)，對塔機指揮和司機嚴格交底，并由專(zhuān)門(mén)人員監督執行，嚴禁相鄰塔式起重機在同一施工區域相向運轉及交叉作業(yè)，防止起升鋼絲繩的相互纏繞。
(3)利用技術(shù)手段，縮短臂桿，升高(下降)塔身，設置行走、回轉、超高限位等，保證防碰撞安全。
十三、施工現場(chǎng)塔機的技術(shù)資料和安全資料必須齊全。
(1)塔式起重機生產(chǎn)許可證、出廠(chǎng)合格證、使用說(shuō)明書(shū)、設備檔案、運轉及維修保養記錄、操作交接班記錄、安裝拆除方案、驗收證書(shū)、檢測檢驗報告。
(2)拆裝隊伍資質(zhì)證書(shū)、設備安拆人員、指揮人員、操作人員及其他特種作業(yè)人員的操作證和安全上崗證。
(3)塔式起重機處懸掛限載標志牌、安全警示牌、操作規程牌、驗收合格牌、定人定機牌。
只有建筑行業(yè)各參見(jiàn)單位的廣大職工根據國家有關(guān)規程和技術(shù)標準，嚴格執行塔式起重機的安裝驗收管理，將各項工作落到實(shí)處，嚴格把關(guān)、規范管理并形成管理制度，才能杜絕塔式起重機事故的發(fā)生，將建設行業(yè)的安全生產(chǎn)水平提高到一個(gè)新臺階。
【起重安全管理制度】相關(guān)文章：
起重機安全管理制度08-08
起重機安全管理制度（精選5篇）05-11
起重機使用管理制度06-19
起重設備管理制度08-17
起重機使用管理制度8篇06-19
塔式起重機管理制度08-13
起重機械安全監察規定12-12