質(zhì)量改善計劃書(shū)
一：目的：
為了保證產(chǎn)品質(zhì)量能夠達到客戶(hù)的要求，最終達成顧客滿(mǎn)意度。
二：范圍：
適用于全廠(chǎng)質(zhì)量改進(jìn)工作
三：具體要求：
1. 以公司現有的全體管理人員組成QC質(zhì)量改善小組。通過(guò)小組活動(dòng)對客訴及現場(chǎng)的質(zhì)量問(wèn)題展開(kāi)質(zhì)量改善活動(dòng)，做到目標明確，現狀問(wèn)題清楚，對策措施具體，實(shí)施責任到人，檢查總結及時(shí)，改進(jìn)效果顯著(zhù)，鞏固推行得力。
2. 加強教育培訓工作，提高員工整體素質(zhì)。任何先進(jìn)的管理理念都轉化為員工的自覺(jué)行動(dòng)，才能產(chǎn)生實(shí)實(shí)在在的效益，所以我們以QC小組為依托，在提高員工品質(zhì)意識上下功夫，有針對性，分層次的進(jìn)行系統的培訓和教育，使全體員工牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一、效益至上”的觀(guān)念，增強員工質(zhì)量管理的使命感及責任感，最終實(shí)現全體員工質(zhì)量意識提高，乃至全體員工素質(zhì)提高的目的。
3. 建立激勵機制。每月對全體員工及管理人員進(jìn)行考評，對優(yōu)秀個(gè)人及團隊給予通報表?yè)P并加以獎勵，全廠(chǎng)推廣成功經(jīng)驗，做到獎罰分明，對于落后員工給予培訓教育，縮短整體員工的差距，以此來(lái)調動(dòng)員工的積極性。
4. 后工序操作要規范化、標準化。
4.1 所有負責表面修補、檢查、包裝的員工在轉移產(chǎn)品時(shí)必須做到輕拿輕放，不得遠距離用力拋、扔產(chǎn)品，現場(chǎng)管理人員必須監督員工的規范操作，不規范的動(dòng)作必須及時(shí)制止并加以糾正；
4.2 修補人員在修補產(chǎn)品時(shí)要注意查看產(chǎn)品是否有沙孔、漏穿孔、碰缺、飛邊等現象，有缺陷的產(chǎn)品必須及時(shí)挑出，可以修補的.要利用修補劑進(jìn)行修補，以最大限度的減少產(chǎn)品的報廢，修補的位置要涂抹均勻，表面要處理整潔干凈，無(wú)法修補的產(chǎn)品經(jīng)相關(guān)人員確認后再進(jìn)行其他處理；
4.3 經(jīng)過(guò)確認后確定需要報廢的產(chǎn)品要按照正常流程進(jìn)行報廢，不能私自進(jìn)行報廢處理，現場(chǎng)管理人員必須肩負其責，嚴格控制產(chǎn)品在后工序的報廢現象，做好產(chǎn)品的報廢統計及分析改善工作，為后期減少產(chǎn)品報廢做好預案工作；
4.4 負責包裝的員工在包裝之前除做好產(chǎn)品包裝工作外，還必須對所要包裝的產(chǎn)品進(jìn)行外觀(guān)檢驗，發(fā)現有漏噴鋅、碰缺、沙孔、飛邊等不良的產(chǎn)品要剔出，交給相關(guān)人員進(jìn)行處理；
4.5 噴鋅臺面上不能堆放太多產(chǎn)品，必須預留大約半徑為40cm的半圓空位不堆放產(chǎn)品，保證噴鋅作業(yè)時(shí)不會(huì )意外噴到其他產(chǎn)品的表面，產(chǎn)品的幾個(gè)特殊尺寸都是很小的公差配合度，意外噴到會(huì )導致產(chǎn)品的局部表面加厚，尺寸變大，對此現場(chǎng)管理人員要進(jìn)行監督，所有作業(yè)員都必須掌握此作業(yè)規范；
5. 為了能更好的控制后工序的產(chǎn)品質(zhì)量，建議機加工和表面處理工序各增加一名現場(chǎng)檢驗員（兩名檢驗員的工作職責以及薪資結構另行定制）
6. 為方便后續品質(zhì)管控，各工序對員工的上班作息時(shí)間必須統一，便于后期開(kāi)展生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管控。
四：備注：
1. 以上質(zhì)量改善計劃從頒布之日起開(kāi)始生效；
2. 此計劃最終解釋權、修定權歸匯盈金屬公司品管部所有。
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