有關(guān)研發(fā)部的工作總結
XX年度分廠(chǎng)自主產(chǎn)品研發(fā)主要圍繞順喜系列產(chǎn)品展開(kāi)，開(kāi)發(fā)了順喜水餃4個(gè)口味和順喜湯圓4個(gè)口味的產(chǎn)品，從XX年度6月份開(kāi)始立項，完成了成本毛利核算、產(chǎn)品配方和口味設計、包裝設計、商品條碼和標簽認可、產(chǎn)品型式檢驗等一系列工作，至9月份新品正式上市，完成了一個(gè)完整的新品開(kāi)發(fā)流程，為以后的自主產(chǎn)品開(kāi)發(fā)打下了良好的基礎。其中使用土豆泥作為填充物添加到順喜湯圓產(chǎn)品餡料中，解決了以前低檔產(chǎn)品用淀粉作為填充物口感粗糙的弊病，并且大大降低了成本。
2、現有品種的改良工作主要包括以下幾個(gè)項目：
1）高效機生產(chǎn)黑糯米湯圓項目，通過(guò)對工藝和添加劑進(jìn)行改良，解決了公司用高效機生產(chǎn)黑糯湯圓起泡嚴重的問(wèn)題，實(shí)現了黑糯湯圓用高效機生產(chǎn)，該項目獲得了公司的創(chuàng )新獎勵，在公司各生產(chǎn)部門(mén)推廣；
2）三全湯圓甜度調整改良項目，針對西南區域消費群體普通認為三全湯圓餡太甜的問(wèn)題，對現有的花生和黑芝麻餡進(jìn)行了調整，口感得到了市場(chǎng)認可，同時(shí)改良后成本平均降低約0.3元/件，截至XX年5月，共生產(chǎn)改良后的湯圓產(chǎn)品763374件，節約成本約22萬(wàn)余元；
3）三全黑芝麻、花生湯圓餡料操作性改良項目，高效機生產(chǎn)湯圓對餡料的軟硬比較敏感，控制不好容易出現漏芯、外形不好等問(wèn)題，故目前總部生產(chǎn)黑芝麻湯圓和花生湯圓采用凍料工藝。而分廠(chǎng)由于冷庫庫位太小，無(wú)法滿(mǎn)足凍料的要求，這對此問(wèn)題，我們對餡料配方進(jìn)行了調整，取消了凍料工藝，此項改良除過(guò)凍料的人工成本和冷量消耗不計，僅三全花生湯圓原料成本一項即可節約1.08元/件，截至XX年5月份，花生湯圓的總產(chǎn)量是146784件，節約成本約15萬(wàn)元；
4）小圓子湯圓夾生問(wèn)題改良項目，針對小圓子經(jīng)常被投訴煮不熟的問(wèn)題，我們進(jìn)行了相關(guān)的分析，初步確定是因為使用蒸面工藝后熟淀粉發(fā)生“老化”所致，現通過(guò)工藝和配方改良取消蒸面工藝，生產(chǎn)出的產(chǎn)品外觀(guān)光滑潔白、口感爽滑、不渾湯，并且每件小圓子湯圓成本節約0.27元。該項目目前已經(jīng)進(jìn)入市場(chǎng)公測階段，有望在近期內實(shí)施；
5）順喜水餃改良項目，由于原材料價(jià)格飛漲，原研發(fā)的順喜水餃需要降低成本，本次改良對原配方的結構進(jìn)行了大的調整，同時(shí)將面皮改成了三全水餃面皮，口感得到了提升，同時(shí)成本和毛利達到了公司要求。
3、技術(shù)文件的制修訂和管理工作
1）完成了順喜水餃，順喜湯圓的生產(chǎn)工藝作業(yè)指導書(shū)和投入產(chǎn)出標準的'制定以及此后的修訂工作；
2）對湯圓的投入產(chǎn)出標準的核算方式進(jìn)行了改革，從以前的制芯和湯圓制作分段核算改成現在的整體核算，解決了以往經(jīng)常出現的制芯和湯圓制作雙虧損但制芯原料盈余的不正�，F象，使統計核算工作更準確，更有效；
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