燒結車(chē)間工作計劃
導語(yǔ)：燒結是為高爐冶煉提供“精料”的一種加工方法，其實(shí)質(zhì)是將準備好的各種原料（精礦、礦粉、燃料、熔劑、返礦及含鐵生產(chǎn)廢料等），按一定比例經(jīng)過(guò)配料，混合與制粒，得到符合要求的燒結料。以下是小編整理燒結車(chē)間工作計劃的資料，歡迎閱讀參考。
燒結車(chē)間工作計劃1
牢固樹(shù)立“安全就是最大的效益”的理念，堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針把安全工作重心下移，把好設備、人身兩大關(guān)口，確保各類(lèi)事故為零
1、行之有效的安全思想教育，認真吸取教訓，教育引導職工增強做好安全生產(chǎn)工作的主動(dòng)性和自覺(jué)性。不斷提高工段、班組及個(gè)人的安全知識技能，增強職工的主人翁責任感、以及自我保護能力和群體防護意識
2、加強安全教育，明確各自安全職責，增強安全意識，做到責任到位，責任到人，相互監督，共同預防，防患于未然。
3、加強技術(shù)培訓工作，提高職工的安全技能水平。在培訓內容上，應立足于提高職工綜合素質(zhì)，聯(lián)系實(shí)際。加強對工作負責人、工作班成員的管理，加大培訓力度
4、認真搞好車(chē)間的三級安全教育和新（轉）崗位職工安全培訓
5、每周組織各車(chē)間、工段、班組認真進(jìn)行自查、自檢，對生產(chǎn)現場(chǎng)各類(lèi)隱患進(jìn)行及時(shí)查處和整改6、把安全工作的重心下沉到班組，從安全技術(shù)措施的制定、安全規章制度的落實(shí)、安全分析活動(dòng)的開(kāi)展等方面，加強班組的安全基礎工作，不斷提高班組的安全管理水平
主要指標
燒結分廠(chǎng)以完善和全面落實(shí)質(zhì)量管理體系為基礎，以減少燒結生產(chǎn)過(guò)程波動(dòng)和穩步提高燒結成品礦、綜合合格率為目標，從入廠(chǎng)原燃料管理入手，狠抓重點(diǎn)工序的工藝技術(shù)操作環(huán)節；緊緊圍繞生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題及促進(jìn)生產(chǎn)水平提高的需要，進(jìn)一步加大技術(shù)改造步伐和技術(shù)創(chuàng )新力度，本有力地保障了燒結工序生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
燒結分廠(chǎng)嚴格執行2012年計劃討論中制定的“以風(fēng)為綱、精心備料、穩定水碳、厚鋪鋪平、嚴控終點(diǎn)”二十字操作方針指導生產(chǎn)過(guò)程，緊緊圍繞內控計劃目標值，從抓好重要工藝紀律的落實(shí)來(lái)提高職工精細化操作水平和崗位對燒結過(guò)程中工藝參數的準確判斷能力。強化生產(chǎn)控制，狠抓崗位技術(shù)操作水平提高，不斷完善各項生產(chǎn)管理制度，確保生產(chǎn)過(guò)程穩定，為高爐生產(chǎn)順行提供優(yōu)質(zhì)的燒結礦。
二、設備管理方面
1.面臨的設備管理工作壓力仍然很大，一方面我們將進(jìn)一步加大設備管理和監管力度，做實(shí)設備的基礎管理，在降低設備故障的同時(shí)進(jìn)一步提高設備的作業(yè)率，保證設備的.正常運行；另一方面我們將加大設備的改造力度，對不適應工藝要求的設備繼續安排小改小革。
2.提高設備點(diǎn)檢水平，使設備點(diǎn)檢從粗放型向精細型過(guò)渡。
3.進(jìn)一步加強材料備件的科學(xué)管理，通過(guò)檢修計劃、消耗定額的準確性，基礎管理水平的提高來(lái)嚴格控制各項材料、備件費用，作到合理分配，計劃與實(shí)際相吻合，修舊利廢不鋪張浪費。
4.繼續抓好計劃檢修工作，認真合理的安排設備日、周、月檢修計劃，使計劃管理向精細化方向邁進(jìn)，進(jìn)一步落實(shí)好點(diǎn)檢定修制，提高的設備的基礎管理水平，使設備檢修有計劃、有步驟的按周期進(jìn)行，確保設備正常運轉，為生產(chǎn)奠定良好基礎，全力以赴完成xx的各項生產(chǎn)任務(wù)。
提高燒結機產(chǎn)量
提高燒結機臺時(shí)產(chǎn)量是燒結廠(chǎng)生產(chǎn)的主要工作，也是完成今年產(chǎn)量任務(wù)的主要途徑。
1.1從崗位培訓入手，不斷提高職工技術(shù)素質(zhì)，制定切實(shí)可行的培訓計劃，分廠(chǎng)指定個(gè)車(chē)間技術(shù)人員負責落實(shí)，以建設一支高技術(shù)素質(zhì)的職工隊伍來(lái)保證生產(chǎn)過(guò)程的穩定和提高。
1.2通過(guò)加大對工藝規程考核的落實(shí)加大重點(diǎn)崗位職工的操作責任心，來(lái)保證生產(chǎn)過(guò)程的穩定和產(chǎn)品質(zhì)量的穩步提高。對完不成當天生產(chǎn)質(zhì)量指標的人員，要求下班后分析原因。通過(guò)對燒結廠(chǎng)個(gè)車(chē)間管理工藝規程的組織學(xué)習和考試，使職工的操作水平進(jìn)一步提高。
1.3從抓好重點(diǎn)崗位的操作參數精細控制來(lái)促進(jìn)生產(chǎn)的穩步提高。在生產(chǎn)過(guò)程中，控制好機速、料層、點(diǎn)火溫度、主管溫度、終點(diǎn)溫度、燃料粒度粒級控制等參數，繼續執行明確的工藝操作規定，保證燒結過(guò)程水碳均衡、厚鋪鋪平、燒透篩凈，不出現生料和大的強度指標波動(dòng)事件，以成品強度質(zhì)量指標的提高來(lái)減少燒結返礦量，提高有效產(chǎn)量。
1.4要加強生產(chǎn)過(guò)程管理，以班生產(chǎn)評價(jià)和考核制度來(lái)促崗位操作水平的提高。通過(guò)對生產(chǎn)工段各個(gè)班次工藝指標的分析評價(jià)，發(fā)現問(wèn)題找出問(wèn)題，提出改進(jìn)措施，使生產(chǎn)工段的生產(chǎn)工藝控制水平得以盡快提高。同時(shí)，要突出對各生產(chǎn)工段的考核管理，對生產(chǎn)工段班和崗位及班組長(cháng)進(jìn)行嚴
格考核，來(lái)進(jìn)一步加強對生產(chǎn)崗位工藝操作的管理和指導，細化管理強化操作。
1.5對燒結主要工藝操作參數進(jìn)行完善，抓好對四個(gè)大班統一操作參數、優(yōu)化技術(shù)控制指標，在大班內部建立一套系統科學(xué)先進(jìn)的內部控制體系。在穩定生產(chǎn)的前提下，逐步提升大班應對復雜原料條件操作的較高理論水平和處理突發(fā)問(wèn)題的實(shí)際能力。
1.6從抓好重要工藝紀律的落實(shí)來(lái)提高職工精細化操作水平和崗位對燒結過(guò)程中工藝參數的準確判斷能力。從抓好原料的充分潤濕和一混前各點(diǎn)的合理加水量來(lái)提高混合料的成球性；抓好焦粉、無(wú)煙煤的分倉儲存、按比例搭配使用，達到對燒結礦亞鐵的控制；抓好一混機熱水箱的水位、溫度控制來(lái)保持高溫及水位穩定；用好二混蒸汽預熱措施達到提高料溫使得燒結點(diǎn)火前料溫超過(guò)露點(diǎn)溫度的目的；抓好鋪底料系統的有效使用來(lái)保證燒結過(guò)程的穩定性和厚料層操作。2固體燃耗
要實(shí)現固體燃耗53.00Kg/t、58Kg/t的推進(jìn)指標還需認真做好以下工作。具體措施：
2.1加強對燃料粒度的控制，實(shí)現小于3mm的達75%以上。提高煤破系統勞務(wù)工的操作技能和崗位責任心，分廠(chǎng)主要通過(guò)指導和考核管理等手段保證完成。2.2用好混合料蒸汽預熱工藝，提高混合料料溫達到60℃以上溫度，減少燃料的配加。關(guān)注鐵料的粒度情況，嚴格控制生石灰、石灰石、粒度＜3mm的占到90%以上，不斷優(yōu)化混合料配料結構來(lái)提高燒結料透氣性。
2.3加強混合料的混勻工作。堅持做好返礦、精礦、除塵灰的提前潤濕工作，二混蒸汽、一混蒸汽預熱混合料工作，強化制粒。3燒結礦返礦率降低燒結礦返礦率是燒結提高入爐產(chǎn)量、降低固體燃料消耗的主要手段。由于存在燒結機漏風(fēng)率較高、成品運輸線(xiàn)長(cháng)以及垂直落差較大等缺陷，造成燒結礦返礦率仍然較高，推進(jìn)指標還有一定難度。
為此我們必須從執行好燒結的工藝紀律入手，從執行好燒結二十字操作方針入手，加強產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量管理。
3.1控制好帶冷機的機速，在溫度不超過(guò)150℃的前提下，控制好1#、4#鼓風(fēng)機的風(fēng)量和開(kāi)停，以盡量減小燒結礦因劇冷導致其強度下降；
3.2加強高返的粒度監測工作，杜絕大于8mm的部分，大于5mm的控制在30%以?xún)�，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)向相關(guān)部門(mén)反映協(xié)調解決；
3.3進(jìn)一步抓好以對上道工序延伸管理為重點(diǎn)工作的燒結質(zhì)量管理控制體系，確保燒結礦實(shí)物質(zhì)量的進(jìn)一步提高。從源頭抓好原料供應成分的穩定，監督儲運做好原料的混勻及提前潤濕工作，穩定原料成分，提升料層透氣性。
從工藝創(chuàng )新和設備技術(shù)改造入手
xx下半年主要技術(shù)創(chuàng )新和改造項目：
1、燒結熱篩、冷篩增加自動(dòng)供油系統用。
2.燒結機臺車(chē)軸承注油系統
3、燒結2混增加慢動(dòng)裝置4、豎爐布料液壓增加備用系統5、白灰焦化煤氣使用改成混合煤氣
總之，xx，燒結分廠(chǎng)嚴格按年產(chǎn)制定的計劃開(kāi)展工作，我們盡最大努力把不利因素的影響減到最小，調動(dòng)一切積極因素，凝聚集體智慧和力量，同心同德、同舟共濟，對生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，積極分析、總結，采取有效措施。我們就有信心戰勝困難,爭取在百尺竿頭，更進(jìn)一步，力爭全面完成xx全年各項生產(chǎn)任務(wù)指標提高5%的目標。
燒結車(chē)間工作計劃2
一、7月份產(chǎn)量：
7月份日歷作業(yè)時(shí)間為31天，1#燒結機、2#燒結機本月計劃檢修，綜合時(shí)間暫定為24小時(shí)，高爐休風(fēng)等停機因素均為24小時(shí)，預計作業(yè)時(shí)間均為29天（其它因素未考慮），作業(yè)臺時(shí)均為696小時(shí)，作業(yè)率按97％計算，實(shí)際作業(yè)臺時(shí)為675.12小時(shí)（28.42天），1#、2#燒結機平均利用系數不低于1.1計算，1#燒結機、2#燒結機共計產(chǎn)量不低于129960.6噸（均為未考慮限產(chǎn)和其它因素）。
二、質(zhì)量：
1、全月堿度合格率達80％以上。2、燒結礦轉鼓指數平均合格率≥80％。3、篩分指數510mm≤25%。三、生產(chǎn)工藝管理：
1、為杜絕混料現象，保證各種物料的供給，以及焦粉粒度以及生產(chǎn)量滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，安排專(zhuān)人（負責管理）。
2、為提高看火工的工藝技能操作，安排胡忠誠、周杰對看火工進(jìn)行技能培訓，并要求在7月份對其進(jìn)行考試。
3、初步制定白煤的使用方案，計劃7月份使用白煤燒結。四、設備管理：
1、根據成一皮帶的實(shí)際使用情況（已使用4個(gè)月），7月份準備對成一皮帶給予更換，同時(shí)對返四皮帶進(jìn)行更換。
2、針對目前燒結機臺車(chē)兩側邊緣漏風(fēng)嚴重，7月份繼續組織設備人員對其進(jìn)行焊補，并要求相關(guān)責任人加快此項工作的完成進(jìn)度。3、為減少燒結機漏風(fēng)，待條件允許情況下，全力組織機修設備人員對1#、2#燒結機漏風(fēng)風(fēng)箱進(jìn)行焊補。
4、根據生產(chǎn)需要，做好燒結廠(chǎng)備品備件的的修復工作，尤其是
燒結機臺車(chē)的修復以及帶冷機臺車(chē)輪子修復工作。
5、根據實(shí)際生產(chǎn)需要，預計7月份對1#線(xiàn)振篩篩板進(jìn)行更換。6、由于1#、2#主抽卸灰閥長(cháng)時(shí)間使用，磨損嚴重，待條件允許的情況下，給予更換。五、安全管理：
1、7月份加強燒結廠(chǎng)安全隱患的排查工作，對查出隱患要求相關(guān)責任人限期整改，對沒(méi)有按時(shí)整改完畢，或未到達整改要求的，對相關(guān)責任人進(jìn)行處罰。
2、7月份按照公司要求，為提高員工的安全意識，對燒結廠(chǎng)崗位員工進(jìn)行安全操作規程考試。并根據考試結果給予相應獎勵與處罰。
3、杜絕重傷事故，杜絕重大設備事故。六、綜合管理、勞動(dòng)紀律等：
1、提高各班組各崗位的交接班質(zhì)量，杜絕在交接班中推諉扯皮現象，對未按照要求交接班的，燒結廠(chǎng)將給于嚴肅考核。
2、加大對勞動(dòng)紀律的管理力度，對脫崗、離崗、特別針對睡崗的，加大考核力度。
3、加大燒結廠(chǎng)的環(huán)境治理工作，要求每周一大班長(cháng)、各工段長(cháng)參加環(huán)境衛生大檢查，對查處衛生崗點(diǎn)，要求各區域負責人嚴格按照要求進(jìn)行整改。
4、雖然6月份績(jì)效考核的實(shí)行，提高了工人的工作積極性，但是，燒結廠(chǎng)部分崗位缺員嚴重，燒結廠(chǎng)為綜合考慮，還望人力資源部盡快給予人員補充。
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