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人工挖孔樁施工專(zhuān)項方案范文
為了確保工作或事情順利進(jìn)行，時(shí)常需要預先開(kāi)展方案準備工作，方案是為某一行動(dòng)所制定的具體行動(dòng)實(shí)施辦法細則、步驟和安排等。那么你有了解過(guò)方案嗎？下面是小編精心整理的人工挖孔樁施工專(zhuān)項方案范文，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
人工挖孔樁施工專(zhuān)項方案1
一、基本工作內容：
1、開(kāi)挖前，場(chǎng)地完成三通一平。各項臨時(shí)設施、動(dòng)力、照明、通風(fēng)、安全設施、施工機具、進(jìn)場(chǎng)人員準備60人以上。
2、根據設計圖紙進(jìn)行縱橫軸線(xiàn)放樣，及復測工作。
3、用十字線(xiàn)將中心樁點(diǎn)引出護筒外80cm，用水泥砂漿固定，并做好保護工作。樁孔周邊，用白灰撒線(xiàn)型。
4、所用的原材料，根據設計要求和規范規定進(jìn)行檢測。嚴格按試驗室確定的配合比施工。
5、采用2個(gè)班組，流水分班作業(yè)。
二、施工機具
1、卷?yè)P機和提土桶，用于材料和棄土的垂直運輸以及供施工人員上下工作使用。
2、護壁鋼模板。
3、潛水泵。
4、鼓風(fēng)機、空壓機和送風(fēng)管。
5、鎬、鍬、土筐等挖運工具: 若遇到硬土或巖石， 尚需風(fēng)鎬、潛孔鉆。
6、插搗工具，用于插搗護壁砼。
7、應急軟爬梯。
8、照明燈、對講機、電鈴等。
三、開(kāi)挖方法：
〈一〉 土方開(kāi)挖及支護壁模板
1、 放線(xiàn)定位: 按設計圖紙放線(xiàn)， 定樁位。
2、 開(kāi)挖土方: 采取分段開(kāi)挖，每段高度決定于土壁直立狀態(tài)的能力， 以0.8~1.0m為一施工段。開(kāi)挖面積的范圍為設計樁徑加護壁厚度。挖土由人工從上到下逐段進(jìn)行， 同一段內挖土次序先中間后周邊;擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。在地下水位以下施工時(shí)，要及時(shí)用吊桶將泥水吊出，當遇大量滲水時(shí)，在孔底一側挖集水坑，用高揚程潛水泵將水排出。
3、 測量控制: 樁位軸線(xiàn)采取在地面設十字控制網(wǎng)、基準點(diǎn)。安 裝提升設備時(shí)， 使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致，以做挖土時(shí)粗略控制中心線(xiàn)用。
4、 孔內遇到巖層時(shí)，能用風(fēng)鎬挖除，用風(fēng)鎬鑿巖至設計深度。極硬巖時(shí)，須進(jìn)行針對性爆破設計。
5、 地質(zhì)層按規定取樣，與設計地質(zhì)入巖對比，符合設計要求。
〈二〉澆筑護壁砼：
1、 樁孔護壁砼每挖完一節，經(jīng)檢查斷面尺寸符合設計要求，報監理工程師檢驗合格后，立即澆筑護壁砼，坍落度控制在30~50mm，確�？妆诜�定性。
2、 設置操作平臺，用來(lái)臨時(shí)放置混凝土拌合料和灌注護壁混凝土用。
3、 支設護壁模板: 模板高度取決于開(kāi)挖土方施工段的高度，一般為1m。護壁中心線(xiàn)控制，系將樁控制軸線(xiàn)，高程引到第一節混凝土護壁上，每節以十字線(xiàn)對中、吊大線(xiàn)錘控制中心點(diǎn)位置， 用尺桿找圓周， 然后由基準點(diǎn)測量孔深。
4、 澆筑護壁砼: 護壁砼要搗實(shí)，上下壁搭接50~75mm，護壁采用外齒或內齒式;護壁砼強度等級為C25，厚度150mm，護壁內等距放置8根直徑6~8mm長(cháng)1m的直鋼筋，插入下層護壁內，使上下護壁有鋼筋拉結，避免某段護壁出現流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的`現象;第一節砼護壁高出地面200mm左右，便于擋水和定位。
5、 拆除模板繼續下一段施工: 護壁砼達到一定強度后(常溫下24小時(shí))便可拆模，再開(kāi)挖下一段土方，然后繼續支模灌注混凝土，如此循環(huán)，直到挖至設計要求的深度。
6、 每節樁孔護壁做好以后，將樁位軸線(xiàn)，和標高測設在 護壁上口，然后，用十字線(xiàn)對中，吊線(xiàn)墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直度。隨之進(jìn)行修整，孔深必須以基準點(diǎn)為依據逐根引測。保證樁孔軸線(xiàn)位置、標高、截面尺寸滿(mǎn)足設計要求。
7、 成孔以后必須對樁身直徑，孔底標高，樁位中心線(xiàn)，井壁垂直度等進(jìn)行檢測，并做好記錄，報監理檢驗合格方可進(jìn)入下套工序。
人工挖孔樁施工專(zhuān)項方案2
一、工程概況
工程概況應最少包括以下內容：
1．樁基上部工程的整體結構概況。如：結構形式、層數、層高、總高、建筑面積、建筑功能等。
2．樁基工程本身的工程概況。如：數量、承重方式、斷面形狀、樁下持力層以及所處地理位置的相應地質(zhì)資料（土質(zhì)、埋深、地下水位高低、有無(wú)淤泥、流砂等特殊土層）等。
3．施工現場(chǎng)周?chē)h(huán)境情況。如：所處地段狀況、樁孔離周邊建（構）筑物的距離、挖樁施工時(shí)降低地下水位會(huì )否對建（構）筑物產(chǎn)生不利影響、建議采取什么保障措施等。
4．按合同要求施工中需要采取的措施。如：工期要求、施工程序要求與其他分部分項工程的交叉作業(yè)狀況等。
二、施工準備
1．場(chǎng)地平整，做好現場(chǎng)排水，并做到水通、電通、道路通。
2．查閱有關(guān)檔案資料，調查了解施工現場(chǎng)地上、地下的障礙物。如：地下電纜、上下水管道、舊墻基、舊人防工程等及其分布情況，并針對情況提出預防事故的方案。
3．熟悉樁基礎工程設計圖紙、說(shuō)明及施工要求，以及完整的地質(zhì)勘察報告書(shū)，以掌握施工區域各層土質(zhì)的物理力學(xué)性質(zhì)，樁持力層的巖土特征及埋深、地下水位及分布情況。
4．在熟悉了現場(chǎng)情況，設計圖紙及承包合同的要求之后，編制人工挖孔樁施工方案，其施工方案首先要保證安全施工，要有全面、切實(shí)可行的安全技術(shù)措施。
5．按施工方案要求備齊挖孔施工機具、氣體檢測儀、模板、通風(fēng)機、水泵、照明及動(dòng)力電器以及土建鋼筋混凝土工程的施工機具等。并明確各種機具的安全使用規程。
6．繪制樁基施工及安全設施平面布置圖，挖孔樁施工工期控制計劃。
三、施工組織與管理
1．人工挖孔樁應由具有相應資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)隊伍施工。明確項目技術(shù)負責人和專(zhuān)職安全員。挖孔樁工程的現場(chǎng)負責人，必須熟練掌握人工挖孔的施工方法、法規、操作規程、安全生產(chǎn)技術(shù)知識。
2．按施工方案中制訂的安全技術(shù)措施，以及有關(guān)的安全技術(shù)規范、規程的要求，開(kāi)工前由項目經(jīng)理部向全體管理人員和操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。并做好書(shū)面的`交底工作。
3．參加挖孔作業(yè)的工人應是18～35歲男性青年，事先必須進(jìn)行身體檢查，凡患有精神病、高血壓、心臟病、癲癇病、聾啞及其他不宜井下作業(yè)的人等不能參與施工。
4．現場(chǎng)設專(zhuān)人做好挖孔樁施工記錄，并負責對安全施工實(shí)施跟蹤監督，做好監督記錄。
四、孔樁施工安全技術(shù)要點(diǎn)（或要求）
1．多孔同時(shí)開(kāi)挖施工時(shí)，應采取間隔開(kāi)挖的方法。相鄰的樁不能同時(shí)挖孔，必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土之后才能開(kāi)挖，以保證土壁穩定。
2．樁孔下挖過(guò)程中，必須按照挖一節土（每挖深50～
3．挖孔樁孔口，應設水平活動(dòng)安全蓋板。當吊桶提升到離地面高
4．樁底擴孔應間隔削土，留一部分土作支撐，待澆筑混凝土前再挖，此時(shí)宜加鋼支架支護，澆筑混凝土前再拆除。
5．挖孔樁施工一般不得在孔內放炮破石，若遇特殊情況，非在孔內放炮不可時(shí)，需制定專(zhuān)項安全技術(shù)措施，并報請主管部門(mén)審批，經(jīng)批準后方可實(shí)施。
6．挖孔、成樁必須嚴格按圖施工，若發(fā)現問(wèn)題需要變更，應及時(shí)與設計負責人聯(lián)系，孔樁護壁后在無(wú)可靠的安全技術(shù)措施條件下，嚴禁破石修孔。挖孔、擴孔完成后，應及時(shí)組織驗收并澆筑混凝土，特別是孔壁為砂土、松散填土、軟土等不良土壤時(shí)不得隔夜澆筑混凝土，以免塌孔。護壁混凝土拆模，須經(jīng)現場(chǎng)技術(shù)負責人批準。
7．正在開(kāi)挖的井孔，每天上班前應隨時(shí)注意檢查卷?yè)P機、支腿、鋼絲繩、掛鉤（保險鉤）、提桶超高限位裝置等，應對井壁、混凝土護壁的狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)采取措施。
8．挖孔人員上下孔井，必須使用安全爬梯；井下需要工具，應該用提升設備遞送，禁止向井內拋擲。井孔上、下應有可靠的通話(huà)聯(lián)絡(luò )，如對講機等。
9．挖孔樁作業(yè)人員下班休息時(shí)，必須蓋好孔口，或用高于
10．夜間一般禁止挖孔作業(yè)，如遇特殊情況需夜間挖孔作業(yè)時(shí)，須經(jīng)現場(chǎng)負責人同意，并有安全員在場(chǎng)。
11．井下操作人員連續工作時(shí)間，不宜超過(guò)4h，應及時(shí)輪換。
12．現場(chǎng)施工人員必須佩帶安全帽、安全帶，安全帶接繩由孔上人員負責隨作業(yè)而加長(cháng)，井下有人操作時(shí)，井上配合作業(yè)人員必須堅守崗位，不得擅離職守。
13．孔底如需抽水時(shí)，必須在全部井下作業(yè)人員上地面后進(jìn)行。
14．井孔內一律采用12V安全電壓和防水帶罩燈照明，井上現場(chǎng)可用24V低壓照明�，F場(chǎng)用電均須安裝漏電保護裝置。
15．挖井至
五、成孔驗收及樁身鋼筋混凝土工程
1．樁挖至設計標高時(shí)，由建設單位、設計單位、勘察單位、施工單位及挖孔樁專(zhuān)業(yè)施工隊共同按設計要求進(jìn)行驗收。
2．參加驗收的各方人員，應認真作好記錄，按檢驗報告要求簽字后方可進(jìn)行下道工序的施工。
3．樁孔驗收合格后，立即進(jìn)行樁身鋼筋籠吊裝就位，鋼筋籠入孔吊裝時(shí)要防止碰撞破壞孔壁。
4．澆筑樁身的混凝土塌落度以
5．一根樁的混凝土，必須當天連續澆筑完。當孔壁有砂土層時(shí)，應將混凝土澆注超過(guò)砂土層再振搗�？變日駬v混凝土應該用繩系牢振搗器，放到孔內振搗，禁止人下到孔內振搗。
6．正在澆筑混凝土的樁孔周?chē)?st1>10m半徑內，其他樁內不能有人作業(yè)。
人工挖孔樁施工專(zhuān)項方案3
人工挖孔樁，工程名詞，用人力挖土、現場(chǎng)澆筑的鋼筋混凝土樁。人工挖孔樁一般直徑較粗，最細的也在800毫米以上，能夠承載樓層較少且壓力較大的結構主體，目前應用比較普遍。樁的上面設置承臺，再用承臺梁拉結、連系起來(lái)，使各個(gè)樁的受力均勻分布，用以支承整個(gè)建筑物。
人工挖孔樁施工方便、速度較快、不需要大型機械設備，挖孔樁要比木樁、混凝土打入樁抗震能力強，造價(jià)比沖錐沖孔、沖擊錐沖孔、沖擊鉆機沖孔、回旋鉆機鉆孔、沉井基礎節省。從而在公路、民用建筑中得到廣泛應用。但挖孔樁井下作業(yè)條件差、環(huán)境惡劣、勞動(dòng)強度大，安全和質(zhì)量顯得尤為重要。場(chǎng)地內打降水井抽水，當確因施工需要采取小范圍抽水時(shí)，應注意對周?chē)貙蛹敖ㄖ镞M(jìn)行觀(guān)察，發(fā)現異常情況應及時(shí)通知有關(guān)單位進(jìn)行處理。
一、人工挖孔樁施工方法
1、施工測量放線(xiàn)
1）檢查復核控制樁點(diǎn),檢查其建筑基線(xiàn)尺寸是否符合點(diǎn)位,是否通視、易量。
2）用經(jīng)緯儀及鋼尺測出各軸線(xiàn)和樁位,用紅漆標在墊層上,待第三節護壁施工完成后將樁位控制線(xiàn)轉移到護壁上,用紅油漆標上標志,打入水泥鋼針,作為挖孔依據。
3）放好每樁軸線(xiàn)后,及時(shí)報告與業(yè)主、總包或監理驗線(xiàn),復核后方可施工。
人工挖孔樁
2、樁孔施工
1）樁孔施工工藝流程
準備工作→挖土、石方→孔內排水送風(fēng)→校正孔中心及幾何尺寸→修整孔壁→綁扎護壁鋼筋→安裝護壁模板→校正中心及模板園度→澆灌護壁混凝土→養護→拆模板、修理護壁砼→下節排水送風(fēng)挖土……循環(huán)施工→達設計要求持力層→做擴大頭并用自制可折疊三角尺檢查→成孔→鋼筋籠制安→清底→砼澆筑。
2）開(kāi)挖土、石方
本工程樁身護壁每根樁計劃支護一至二節。工程樁土方開(kāi)挖先中間后周邊,擴底部份先挖樁身圓樁體,再挖擴底尺寸從上到下修成,松散土層用鏟、鎬開(kāi)挖,進(jìn)入強風(fēng)層后用鎬,每節均應檢查中心點(diǎn)及幾何尺寸,合格后才能進(jìn)行下道工作。為安全起見(jiàn)，每開(kāi)挖下節樁孔前，應用長(cháng)為1.2m的直徑20mm鋼筋打入土中。測試是否有流砂、淤泥出現，遇到砂層時(shí)，每節挖深可降到0.5m,挖深超過(guò)5m后,要用鼓風(fēng)機連續向孔內送內,風(fēng)管口要求距孔底2m左右,孔內照明采用防爆燈炮,燈炮離孔底2m。
3）土方運輸:在孔口安裝支架及0.5t慢速卷?yè)P機,土用吊桶提升。
4）排水:開(kāi)挖過(guò)程中,如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出,如滲水量較大,則在孔底一側挖集水坑,用高揚程水泵排出。
5）護壁鋼筋安裝:護壁鋼筋在現場(chǎng)加工孔內綁扎,并留足連接長(cháng)度,以便下段鋼筋搭接。
6）護壁鋼模采用4～8塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正中心位置、直徑及圓度。
7）護壁砼施工:護壁砼應嚴格按配合比下料攪拌,塌落度控制在４～６cm為宜,為提高早期強度可適當加入早強劑,砼澆筑時(shí)應分層沿四周入模,用鋼釬搗實(shí),施工前應將上節護壁底清理打毛,以便連接牢固.為便于施工,可在模板頂設置角鋼、鋼板制成的臨時(shí)操作平臺，供砼澆筑使用。
8）護壁模板拆除，當護壁砼養護達到一定強度后，便可拆除模板，通常拆模時(shí)間為24小時(shí)，再進(jìn)行下一節施工。
9）尺寸控制,每節護壁模板拆除后,應將樁控制軸線(xiàn),高程引到每節砼壁上,可用十字線(xiàn)對中,吊大線(xiàn)錘,測出中心線(xiàn),再用尺找圓周,根據基準點(diǎn)測設孔深。
10）挖孔樁的余泥用手推車(chē)運到集土坑,然后用挖土機裝上汽車(chē)運走。
樁孔施工工藝
3、人工挖孔樁成孔及驗收
�。�1）當樁孔挖完孔底設計標高或持力層時(shí)，施工單位應通知監理會(huì )同甲方、勘察、設計及有關(guān)質(zhì)檢部門(mén)人員共同鑒定是否達到設計要求。如達不到設計要求的持力層，必須下挖和再次鑒定。
�。�2）經(jīng)鑒定符合要求持力層的樁，要按設計圖紙尺寸設計要求迅速做擴大頭，清理孔底，再次通知有關(guān)部門(mén)進(jìn)行終孔驗收。
�。�3）經(jīng)終孔驗收合格的樁，必須取樣留樣，并按有關(guān)要求做好終孔檢查驗收記錄。
�。�4）終孔驗收合格后，再次清理孔底，并隨即迅速澆搗封底砼。然后進(jìn)行鋼筋籠的安裝和澆灌樁身砼。
4、樁身鋼筋籠安裝
挖孔樁成孔，驗孔后，樁身鋼筋籠縱向筋及加勁箍筋應根據設計圖紙要求，在加工棚下料、彎制成打樣，運至現場(chǎng)綁扎成型，采用汽車(chē)吊分節下放，根據樁長(cháng)度考慮采用一節或二節鋼筋籠。每隔2m部位綁扎混凝土塊或焊接鋼筋籠限為位筋來(lái)固定鋼筋籠，不會(huì )向任何方向移運，保證籠心位置，確保保護層的厚度,樁身鋼筋籠成型和安裝后應報監理及有關(guān)單位進(jìn)行驗收,并作隱蔽驗收記錄。
�。�1）清孔
5、樁身砼澆灌
將成孔時(shí)未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下水。
�。�2）安放下料漏斗及串筒
把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來(lái)，放在井口固牢，然后把導管一節一節的往下安裝。
�。�3）下樁芯混凝土
1）澆灌樁芯砼前應再次清理孔底虛土,排除積水,經(jīng)驗收簽證后,方可開(kāi)始澆灌樁芯砼。
2）澆灌樁芯砼前做滲水量測定,當涌水量不超過(guò)0.3升/秒時(shí),可采用普通方法澆注,涌水量超過(guò)0.3升/秒,且樁孔積水深度大于100cm時(shí),應采用水下砼。
3）樁芯混凝土強度等級為C30商品砼(其配合比由質(zhì)檢試驗設計),施工現場(chǎng)應做坍落度試驗,坍澆度控制在8～10cm之間。
4） 砼配制作材料及鋼筋等均應由質(zhì)檢部門(mén)檢驗合格并經(jīng)監理批準方可使用。
5） 澆灌砼:用手推車(chē)把商品砼從集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶導管導入井底，每層灌注高度不得超過(guò)1.1m,分層搗實(shí)直至樁頂。振搗方法由井下的操作工人每50cm振搗一遍，每遍為15～20次，串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人,串桶下口離現澆砼面保持在2m內,隨砼面增高,逐節由井下工人拆除,樁頂砼在砼初凝前抹壓平整,避免出現塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫,其表面浮漿應及時(shí)鑿除并超灌50cm,以保證有良好的連接。對于擴大頭部分混凝土的澆筑，在澆筑第一層混凝土時(shí)，應在混凝土下料高度超過(guò)擴孔位置標高上30cm后開(kāi)始振搗�；炷琳駬v時(shí)，為了便于施工及保護鋼筋籠，可在孔內護壁臺階上搭上2～3塊方木，墊上模板，人站于之上便于操作。
6）采用普通方法澆灌樁芯砼,當水泥浮漿達100mm以上時(shí)應抽掉或淘掉后繼續澆灌。
7）樁芯砼澆灌過(guò)程中樁芯砼必須一次性澆灌完成。
8）樁芯澆灌完成應嚴格控制每根樁頂標高,并在護壁上刻出標高控制標志。
9）每根樁樁芯每一工作班不小于做一組試件,以備查驗。
6、多水量孔樁樁芯混凝土施工方法
遇孔內水量較多，應采取避水法澆搗。
�。�1）加強抽水，周?chē)鷺犊淄瑫r(shí)抽水；
�。�2）混凝土減少坍落度；
�。�3）將串筒靠近護壁一側，砼從一側成傾斜面澆搗，確保砼澆搗面超出水面，使新入孔的砼不直接與水接觸。
�。�4）利用砼傾斜面將孔內積水排擠到樁孔的另一側，并隨砼面上升而上擠，及時(shí)利用人工外排。
�。�5）插入式振動(dòng)捧從邊側振搗，不直接插入水中振搗，從而使水無(wú)法進(jìn)入砼內，只在砼表面有水。
�。�6）當滲水量很大，孔底積水超過(guò)100cm時(shí)，采用導管法澆筑水下混凝土。
7、巖石爆破措施
當樁根端進(jìn)入微風(fēng)巖時(shí)，用風(fēng)鎬等工具無(wú)法挖鑿，而應采用定向井下爆破施工。其方法如下：
用高壓風(fēng)鉆豎向鉆炮眼，炮眼深度為50～80厘米較合適，然后根據定向爆破計算公式計算裝炸藥量，裝藥后，安裝好電雷導管，用串聯(lián)連接分批引爆，定向爆破后，用吊桶將其提出井口，清理井底。定向爆炸時(shí)，裝藥量不能過(guò)多，也不能過(guò)少，一定要嚴格按計算量裝藥，且不要封堵炮眼口，避免封堵后爆破威力過(guò)大而震坍樁孔護壁。
�。�1）事先編制作業(yè)方案，報主管部門(mén)批準，征得公安局同意后，才能進(jìn)行爆破作業(yè)。
�。�2）爆破應指定專(zhuān)人負責，爆破工作人員必須受過(guò)爆破技術(shù)訓練，熟悉爆破器材性能和安全規則。
�。�3）爆破所用的爆炸材料，應符合現行國家標準、部標準。
�。�4）爆破前，必須做好以下列安全準備工作：
1）建立指揮機構，明確爆破人員的職責和分工。
2）在危險區內的建筑物、構建物、管線(xiàn)、設備等，應采用保護措施,防止爆破地震、飛石和沖擊波的破壞。
3）防止爆破有害氣體、噪聲對人體的危害。
4）在爆破危險區的邊界設立警戒哨和警告標志。
5）將爆破信號的意義、警告標志和起爆時(shí)間通知當地單位、居民。起爆前，督促人、畜撤離危險區。
�。�5）遇濃霧、大雨、大風(fēng)、雷電或黑夜時(shí)，均不得起爆。
�。�6）處理瞎炮，應嚴格按國家有關(guān)安全規范執行。
二、安全措施
1、技術(shù)措施
�。�1）在施工總平面設計中人流和貨流的安全通道的規劃，倉庫、物料、機具的布置都要符合消防和安全衛生規定，并落實(shí)消防和衛生急救設施，設置不同類(lèi)型的安全防護棚。
�。�2）針對人工挖樁具體情況編制安全技術(shù)交底：
1）嚴格按安全技術(shù)操作規程進(jìn)行施工。
2）參加挖孔作業(yè)的工人應是18～35歲男性青年，必須經(jīng)市屬醫院體檢合格后方準下井作業(yè)。
3）下井作業(yè)人員必須戴好安全帽，腳穿長(cháng)筒套鞋，挖掘堅硬巖石時(shí)要帶上耳塞、風(fēng)鏡,嚴禁在孔內吸煙。
4）工地要設置4～5頂供氧防毒面具作為下井救助受毒人員之用，并備有有效的吊人安全設施供下孔作業(yè)人員使用。
5）要設置取用方便的安全爬梯作為下井人員安全上下的措施，從孔口到孔底必須常備一條均勻打了結的20mm直徑棕繩，供孔內作業(yè)人員應急出孔。
6）孔口的電動(dòng)葫蘆或起落臺架必須有專(zhuān)人管理和操作，當有人作業(yè)時(shí)，嚴禁擅自離崗，保持與孔內作業(yè)人員的不斷聯(lián)系，隨時(shí)做好孔內人員的撤離準備。
7）遇小雨天氣時(shí)孔口要設可靠的防雨棚，凡遇到大雨時(shí)嚴禁下井作業(yè)。
8）遇到流泥或流沙時(shí)，必須報告有關(guān)部門(mén)檢查、制定有效的安全措施，否則不準施工。
9）護壁要求：按設計要求上節與下節搭接砼長(cháng)度不少于50mm，鋼筋搭接長(cháng)度不少于250mm；根據不同孔徑，護壁下口厚度為175mm或220mm，護壁上口厚度為250cm或320mm；砼強度為C20。
10）孔內作業(yè)人員時(shí)注意孔下周?chē)膭?dòng)向，加強對滲漏水的觀(guān)察，發(fā)現可疑應立即采取措施離井并報告有關(guān)人員，在未采取有效防護措施前不準下孔作業(yè)。
11）施工作業(yè)區備有發(fā)電機，供現場(chǎng)停電應急使用。
12）工地必須備有至少2個(gè)供人員上下使用的鐵籠，鐵籠大約1米高，上部開(kāi)口，必須經(jīng)地、市勞動(dòng)局檢查合格后方可使用；根據現場(chǎng)一次可開(kāi)孔數量，本項目現場(chǎng)至少配置4個(gè)鐵籠。
13）施工人員下井作業(yè)前，必須用鼓風(fēng)機向孔底送風(fēng)，孔底的瘴氣排出，待檢查孔內沒(méi)有毒體后方可下井作業(yè)。
14）施工人員下井作業(yè)前，必須先采用氣體檢測儀檢測井內是否存在有毒氣體，或采用小動(dòng)物（兔子、鴿子）測試，沒(méi)有有毒體后，方可下井作業(yè)。
15）每天施工前及作業(yè)中，必須對投入使用的機具做全面檢查，升降設備應裝有必要的安全裝置，如剎車(chē)、吊鉤防脫器、斷繩保險器及限位裝置等，施工后要對機具進(jìn)行養護。
16）護壁混凝土澆灌要同步上升，振搗密實(shí)，待混凝土達到強度后方可拆模，以保證護壁有足夠的強度抵抗孔壁的傾覆力�？椎着潘畷r(shí)，作業(yè)人員應到地面以后再合閘抽水，抽水完畢即關(guān)閉電源，嚴禁孔內帶電作業(yè)。
17）孔深超過(guò)4米時(shí)，應在距井底2.5～2.8米處設置一道鋼制半圓型防護板，并固定牢靠。在吊運物料時(shí)，孔底作業(yè)人員應緊貼護壁站立在防護板下，以防落物傷人。防護板的設置位置應隨孔底進(jìn)尺深度逐節下移固定，始終保持在設置高度范圍內。
18）孔底作業(yè)人員在作業(yè)過(guò)程中，應提高警覺(jué)性，隨時(shí)注意井內的各種情況及突發(fā)意外，如地下水、流水、流泥、塌方、護壁變形、有害氣體及不明物等，發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)回到地面，并報告有關(guān)人員處理解決。
19）孔內吊運物料或土方時(shí)，應保持垂直平穩，不準斜吊、過(guò)急或晃動(dòng)；應采用穩定性較好的雙耳吊籃，上料不準超過(guò)籃口，大塊石頭宜先破碎后裝運，避免落物傷人。
20）每節挖孔進(jìn)尺深度應根據現場(chǎng)實(shí)際土質(zhì)和地下水位確定。一般土質(zhì)較好，無(wú)地下水或地下水位較少時(shí)，以每次進(jìn)尺深度不超過(guò)0.8米，如地下水位較高，土質(zhì)較軟時(shí)，每次進(jìn)尺深度以不超過(guò)0.5～0.6米為宜；當遇到流沙或流泥時(shí)，進(jìn)尺深度應控制在0.3米以?xún)�。如地下水壓力較大，涌沙涌泥難以進(jìn)尺時(shí)，可先用降水方案降低水位，并用鋼筋設護壁插下，然后用草袋之類(lèi)物品堵住流沙、流泥，然后再清孔、綁筋、支模澆灌混凝土護壁。
21）當孔深超過(guò)5米時(shí)，應用壓力風(fēng)管向孔底送風(fēng)，特別是有臭水、污泥和異味的孔底，作業(yè)前必須先對孔內送風(fēng)至少一小時(shí)；作業(yè)人員下孔前必須做動(dòng)物試驗，或用儀器檢查孔內的含氧量及有害氣體含量，確認安全后方可下孔。作業(yè)中通風(fēng)設備要不斷的向孔內送風(fēng)。同時(shí)，地面要準備氧氣瓶等急救用品。
22）當挖孔較深而孔內光線(xiàn)較暗時(shí)，孔內作業(yè)應采用12V安全電壓、100W防水帶罩燈泡，由防水絕緣電纜引下進(jìn)行照明。同時(shí)現場(chǎng)應設置發(fā)電機，孔內設置安全礦燈或應急燈以備臨時(shí)停電的應急照明，以及孔底人員及時(shí)安全撤回地面。
23）當孔內無(wú)人作業(yè)時(shí)，孔口必須用強度足夠的鋼筋網(wǎng)蓋蓋好，上面加蓋木板，以防雨天雨水進(jìn)入孔內；同時(shí)，孔口四周設置高度不低于1.2米的鋼管?chē)鷻谶M(jìn)行防護,并設置安全標志，夜間設置紅燈警示。
24）當孔內遇有孤石、強風(fēng)化或中風(fēng)化巖層時(shí)，必須選擇合理的爆破類(lèi)型，編制爆破作業(yè)方案，由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行爆破。其中孤石盡可能人工鑿除。
25）人工挖孔樁護壁成孔后，安裝鋼筋籠前，應先用驗孔器檢查護壁的同心度、孔徑以及垂直度；對偏差較大的.護壁，應先行鑿除處理，經(jīng)檢查驗收合格后方可吊放鋼筋籠。26）聯(lián)系有關(guān)部門(mén)定期測試孔內有毒氣體，符合要求后下井作業(yè)。
27）在施工中，應不斷向孔內送風(fēng)，輸風(fēng)量應大于每秒25升，在風(fēng)鎬鑿巖石時(shí)，必須加大風(fēng)量以吹排鑿巖石時(shí)產(chǎn)生的石粉；送風(fēng)管應盡量少彎曲，以保證送風(fēng)暢通，要經(jīng)常檢查膠管是否漏。一旦發(fā)現破損，隨時(shí)修補堵漏。
28）孔口應用混凝土澆注，加寬到30CM并高出地面25～35CM，周?chē)粶识淹�、磚或放工具，嚴禁掉物傷人。
29）供人員上下的吊籠，要嚴格遵守額定人數并經(jīng)常檢查、維護和保養。上下的吊籠要設置可靠的保險鉤，關(guān)緊鎖扣，嚴防傾倒掉物傷人。
30）使用電動(dòng)葫蘆時(shí)，要有自動(dòng)停制器，發(fā)現隱患應立即撤換，確保安全。
31）孔下作業(yè)的送風(fēng)膠管，其連接處必須用銅絲扎緊綁牢，并在孔口處扎固好，防止風(fēng)管脫落傷人。
32）在澆筑混凝土過(guò)程中，對正在澆筑混凝土的孔樁周?chē)?0m范圍內，其他樁內不能有人作業(yè)。
2、安全用電
電源采用三相五線(xiàn)制，設專(zhuān)用接地線(xiàn)�？偱潆娤浜头峙潆娤鋺O防雨罩和設門(mén)鎖，同時(shí)設相應漏電保護器。從二級電源箱引出的電路一律采用質(zhì)量合格的電纜，并要正確架設。嚴格做到“一機一閘一漏電保護裝置”，一切電氣設備必須有良好的接地裝置。電動(dòng)機械必須定機定人專(zhuān)門(mén)管理，使用小型手持電動(dòng)工具時(shí)均使用帶漏電保護的閘箱。
3、防雨、防雷措施
每臺電動(dòng)升架均做接地措施，接地電阻達到規定要求，每月檢測一次，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)改正。設專(zhuān)人掌握氣象信息，及時(shí)作出大風(fēng)，大雨預報，采取相應技術(shù)措施，防止發(fā)生事故。禁止惡劣的氣候條件下施工。
4、安全標志和安全防護
�。�1）安全標志：劃分安全區域，充分和正確使用安全標志，布置適當的安全標語(yǔ)和標志牌，各種施工機械均需掛設操作規程。
�。�2）安全防護
1）安全防護蓋：每個(gè)井口護壁均應高出地面250mm，不施工的井口均復蓋用Φ14鋼筋焊制而成的鐵柵蓋、防護欄板。高壓電線(xiàn)線(xiàn)路側面和上方采用竹桿和模板搭設隔離墻和防護棚。見(jiàn)下圖。
2）安全防護圍欄：根據提供的樁芯點(diǎn)，用M5水泥砂漿砌120mm厚200mm高孔頂護圈外模，其內徑比孔樁直徑大600mm，護圈砼應與第一節孔樁護壁一起現澆。同時(shí)用1200mm長(cháng)Φ16@600鋼筋插入，沿井邊成半圓狀以作護欄立桿。
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