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產(chǎn)品改進(jìn)方案

時(shí)間:2020-12-24 13:12:56 方案 我要投稿

產(chǎn)品改進(jìn)方案

  1、論證改進(jìn)的必要性

產(chǎn)品改進(jìn)方案

  該廠(chǎng)首先對前一年的150件不合格品進(jìn)行分析,充分認識到只采用質(zhì)量控制手段還不能徹底解決問(wèn)題,必須進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn),才有可能提高軸承的質(zhì)量。

  2、確定改進(jìn)的目標

  運用排列圖法,在圓度精度不足、壁厚不均、內襯脫離、光潔度不夠、尺寸精度不夠、加工變形、磕碰劃傷、切削熱變形等8種不良品類(lèi)型中,確定了“圓度達不到要求”作為質(zhì)量改進(jìn)的目標。

  3、成立組織

  設立領(lǐng)導小組負責審查批準方案。其成員有總工程師、科室人員、用戶(hù)代表、車(chē)間主任、計劃組長(cháng)、工藝科、科研科、工人代表等人員組成。另設一個(gè)診斷小組,組長(cháng)是車(chē)間技術(shù)組組長(cháng),該組聘請車(chē)工組、鉆工組、鏜刨組代表,質(zhì)量統計員及其他有關(guān)技術(shù)人員和咨詢(xún)人員參加。

  4、診斷過(guò)程和改進(jìn)過(guò)程

  診斷小組采取的診斷步驟是:

 。1)跟班收集資料,并整理數據和分析原因;

 。2)分析工藝流程,找出工藝中不合理的因素;

 。3)提出工藝流程的'改進(jìn)方案;

  原工藝流程是:粗加工—精加工—燒鑄內襯—車(chē)外圓—車(chē)端面—車(chē)內孔—熱處理—半精車(chē)—兩次澆鑄內襯—精車(chē)內襯及端面—鉆孔—鏜油槽。

  改進(jìn)后的工藝流程是:粗加工—澆鑄內襯—粗車(chē)—鉆孔—鏜油槽—熱處理—精車(chē)。新工藝流程的特點(diǎn)是將一切可能發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題(如磕碰變形、內襯脫離等)的工藝均安排在精車(chē)之前。

 。4)建議改進(jìn)工藝裝備,提高其剛度,以保證工件的精度;

 。5)改變切削用量,避免產(chǎn)生熱變形。

  5、克服阻力,貫徹實(shí)施

  經(jīng)過(guò)軸承工藝流程和工裝的改進(jìn),按新工藝試制27件,并畫(huà)出圓度的單值控制圖,通過(guò)對比,效果顯著(zhù)。

  6、在新的質(zhì)量水平上控制質(zhì)量

  制定新的工藝流程標準,利用工序控制點(diǎn)嚴格監督圓度這一重要質(zhì)量特性。至此,該階段質(zhì)量改進(jìn)工作宣告完成。

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