玻璃幕墻施工方案

　　玻璃幕墻施工方案

　　XXXX市人民醫院外科病房樓位于渤海八路和黃河路交匯處，地理位置比較優(yōu)越，環(huán)境幽雅，交通便利。該工程為XXXX標志性建筑。

　　XXXX市人民醫院外科病房樓整體為框架結構，地上二十二層地下一層，工程建設規模46000㎡�？偢叨葹�98.7M。我方外裝飾工程為干掛鋁單板、玻璃幕墻及石材幕墻。玻璃幕面積約占總面積的五分之三，就玻璃幕我施工單位編制了施工方案如下：

　　1.1操作要點(diǎn)：

　　1.1.1測量放線(xiàn)

　　(1)根據主體結構各層柱上已彈豎向軸線(xiàn)，對照原結構設計圖軸線(xiàn)尺寸，核實(shí)后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線(xiàn)，彈線(xiàn)應從兩邊往中間進(jìn)行，對誤差進(jìn)行控制、分配、消化，不使其積累。同時(shí)核對各層預埋件中心線(xiàn)與豎向龍骨中心線(xiàn)是否一致。

　　(2)核實(shí)主體結構實(shí)際總標高是否與設計總標高相符，同時(shí)把各層的樓面標高標在樓板邊。幕墻進(jìn)行豎向分格時(shí)，應綜合考慮開(kāi)啟扇、防火層等與主體結構的位置關(guān)系。

　　(3)根據主體結構的垂直度，結合幕墻節點(diǎn)的具體做法，確定出幕墻平面的進(jìn)出線(xiàn)。定出的進(jìn)出尺寸需保證該面幕墻的施工、安裝不與主體結構相矛盾。

　　注：以上三點(diǎn)是找出幕墻的X、Y、Z軸尺寸。

　　1.1.2安裝各樓層緊固件：

　　在主體結構的每層現澆混凝土樓板或梁內按設計要求固定后置錨板(具體做法詳見(jiàn)施工圖)，角碼連接件與錨板滿(mǎn)焊，焊接長(cháng)度不小于50mm然后用不銹鋼螺栓再與豎向龍骨連接。

　　緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節，直接影響到幕墻與結構主體連接牢固度和安全程度。

　　1.1.3豎向主龍骨安裝：

　　主龍骨由下往上安裝，每樓層通過(guò)連接件與主體梁板連接，具體步驟如下：

　　(1)豎向主龍骨應設計為受拉桿件模式。安裝時(shí)，首先將裝配好的主龍骨豎起，下端套入下一層立柱的芯管，然后上端角碼對準連接件的螺栓孔，初擰螺栓。

　　(2)主龍骨通過(guò)角碼和連接件的長(cháng)孔對螺栓進(jìn)行上、下、左、右調整，左、右水平方向應與彈在樓板上的位置線(xiàn)相吻合，上、下對準樓層標高，前、后(即Z軸方向)不得超出控制線(xiàn)，確保上下垂直，間距符合設計要求。

　　(3)主龍骨通過(guò)內套管豎向接長(cháng)，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應留適當的伸縮孔隙，具體尺寸根據設計而定。

　　(4)安裝到最頂層之后，再用吊錘進(jìn)行垂直度校正，檢查無(wú)誤后，把所有豎向龍骨與結構連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫應連續、均勻、飽滿(mǎn)、并符合設計要求，焊藥皮應敲凈，刷兩道防銹漆。

　　(5)豎龍骨安裝牢固后，必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮縫的標準塊，并在伸縮縫處打密封膠。

　　1.1.4橫向次龍骨安裝：

　　安裝豎向龍骨后，進(jìn)行垂直度、平面進(jìn)出、間距等項檢查，符合要求后，便可進(jìn)行橫向龍骨的安裝。

　　(1)應先將橫向龍骨的角鋁安裝位置在立柱上用線(xiàn)彈出并保證其位置的準確無(wú)誤，接著(zhù)安裝固定角鋁，角鋁與立柱之間應墊上柔性橡膠墊片。若角鋁位置有偏差，將影響橫向龍骨安裝的水平度。

　　(2)橫向龍骨安裝完一層應進(jìn)行檢查、調整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。橫梁與豎框接縫處應留2～3mm溫度伸縮縫并打密封膠，密封膠應選擇與型材相近的顏色。

　　1.1.5避雷件安裝：

　　(1)均壓環(huán)應與主體結構避雷系統相連接，預埋件與均壓環(huán)通過(guò)扁鋼連接。

　　(2)扁鋼與預埋件、均壓環(huán)進(jìn)行搭接焊接，焊縫長(cháng)度不小于75MM。位于均壓環(huán)處與梁縱向筋連通的立柱上的橫梁，必須與立柱通過(guò)寬度不小于24MM，厚度不小于2MM的鋁帶連接。

　　(3)在幕墻立面上，每10M以?xún)任挥谖丛O均壓環(huán)樓層的立柱，必須與固定在設均壓環(huán)樓層的立柱連通，以上接地電阻應小于4歐姆。

　　1.1.6防火層安裝：

　　(1)防火材料的安裝應嚴格按設計要求施工，防火材料填塞用整塊巖棉，固定防火材料的防火襯板應錨固牢靠。與主體結構間的縫隙注防火膠。

　　(2)玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，均應采用防火材料填塞，填裝防火材料時(shí)要填實(shí)填平，不允許留有空隙，并用鋁箔包扎，防止保溫防火材料受潮失效。

　　1.1.7結構玻璃裝配組件制作：

　　指將玻璃用結構密封膠固定到金屬副框上的全過(guò)程，應在干凈的車(chē)間內進(jìn)行制作。其具體步驟如下：

　　(1)檢查：打膠前應檢查玻璃品種、牌號、表面質(zhì)量、尺寸，鋁框生產(chǎn)牌號、表面質(zhì)量、氧化膜厚度、尺寸，結構膠牌號、批號、有效期、相溶性實(shí)驗報告，檢查圖紙是否全、技術(shù)要求是否明確，檢查現場(chǎng)是否符合要求等。

　　(2)凈化：凈化是結構玻璃裝配生產(chǎn)最關(guān)鍵工序，也是隱框玻璃幕墻達到可靠的最重要保證條件。隱框玻璃幕墻的破壞主要是粘接失效造成的，隱框玻璃幕墻是否安全可靠取決于粘接的可靠，而凈化工藝的認真貫徹是保證粘接質(zhì)量的關(guān)鍵。

　　a：凈化材料

　　對油性污漬：二甲苯、丙酮

　　對非油性污漬：異丙醇、水各50%的混合劑

　　b：凈化方法

　　用兩塊抹布法進(jìn)行凈化，將溶劑倒在不脫絨的棉布上，對基材表面進(jìn)行擦抹，在溶解了污漬的溶劑未揮發(fā)前，用一塊干凈的棉布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈。凈化后在10～15分鐘內立即進(jìn)行打膠。

　　(3)定位：定位用定位夾具進(jìn)行，在一張擱置一定高度的平臺上，沿平臺一組相鄰邊設高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準，平臺面上裝置鋁框定位夾具，按預定玻璃與鋁框的設計位置，將鋁框固定在平臺上，根據設計雙面膠的`尺寸、位置將雙面膠粘貼在鋁框上，使玻璃沿擋板落下，達到兩者基準線(xiàn)重合。玻璃要做到一次定位成功，定位不準時(shí)不能移動(dòng)玻璃，須重新凈化玻璃與金屬框，重新定位。若是鍍膜玻璃，定位時(shí)應注意玻璃鍍膜面的朝向，保證板塊安裝時(shí)鍍膜面朝向室內。

　　(4)注膠

　　a：檢查設備，修膠嘴。

　　b：用膠槍將結構膠注入以玻璃和鋁型材為側壁、以雙面膠條為底板的空腔。注膠時(shí)膠嘴應伸到空腔底部，工作壓力應調整為0.2～0.5Mpa，使結構膠從內向外滿(mǎn)出，同時(shí)排出空腔內的空氣，防止空穴。

　　c：注膠完要及時(shí)修邊(一般刮平)，檢查膠槽是否充滿(mǎn)(一般用手電照)。

　　(5)養護

　　a：注完膠的玻璃不許震動(dòng)，應平搬至養護車(chē)間養護，七天后才可立起來(lái)(指單組份)。養護車(chē)間環(huán)境要求溫度為23±5оC,相對濕度為70%±5%。

　　b：璃璃組件可采用地面疊放，當玻璃面積小于2M2時(shí)，每垛堆放不得超過(guò)12塊;當玻璃面積大于2M2時(shí)，每垛堆放不得超過(guò)6塊。

　　c：疊放時(shí)每塊組件放兩條長(cháng)方體墊條，墊條可采用松(杉)木條或其他彈性材料，其尺寸偏差不大于0.5mm，以免玻璃不平而壓碎。d：未完全固化的玻璃組件不能搬運，以免粘結力下降。玻璃組件在規定環(huán)境中養護7天后應抽樣做切膠檢驗，包括檢驗粘接牢固性的剝離實(shí)驗和判斷固化程度的切開(kāi)實(shí)驗。抽樣方法為：100樘以?xún)瘸?件;超過(guò)100樘加抽1件;每組膠抽查不少于3件。

　　e：做剝離實(shí)驗時(shí)先將玻璃和雙面膠條從鋁框上割除，檢驗時(shí)先用刀沿密封膠中間層切開(kāi)50mm長(cháng)的口，再用手拉住切口的膠條向后撕開(kāi)，如果沿膠體中間撕開(kāi)則為合格。反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體未破壞則說(shuō)明結構密封膠粘結力不足或玻璃、鋁材鍍膜層不合格，或成品組件清潔不合格。切開(kāi)實(shí)驗與剝離實(shí)驗同時(shí)進(jìn)行，切開(kāi)密封膠的同時(shí)注意觀(guān)察切口膠體表面，表面如果閃閃發(fā)光，說(shuō)明膠未完全固化。反之，表面平整、顏色發(fā)暗，則說(shuō)明已完全固化。

　　f：打膠要有記錄，注明打膠時(shí)間、膠牌號、打膠環(huán)境、固化情況、試驗件情況、膠槽尺寸、由誰(shuí)清潔、打膠等。工件應編上號。1.1.8玻璃板塊安裝;

　　單組分硅酮密封膠21天后方可進(jìn)行玻璃的安裝，具體做法如下：

　　(1)玻璃板塊在安裝前應對玻璃及四周的鋁框進(jìn)行清潔，保證嵌縫耐候膠能可靠粘結。安裝前玻璃的鍍膜面應粘貼保護膜加以保護，交工前再全部揭去。

　　(2)玻璃板塊在安裝時(shí)應注意保護，避免碰撞，損傷或跌落，當玻璃板塊面積較大或自身質(zhì)量較大時(shí)，可用真空吸盤(pán)提升安裝。

　　(3)用于固定玻璃板塊的壓塊應嚴格按設計要求，間距一般控制在30CM，壓塊應安裝牢固，嚴禁少裝不銹鋼螺絲。

　　(4)分格玻璃拼縫應橫平豎直，縫寬均勻。每塊玻璃板塊初步定位后，應與相鄰玻璃框進(jìn)行協(xié)調，保證拼縫符合要求。

　　1.1.9窗扇安裝施工：

　　(1)窗扇安裝前要核對窗扇的規格是否與設計施工圖紙相符。

　　(2)窗扇在安裝前應進(jìn)行必要的清潔，安裝時(shí)應注意窗扇與窗框的上下、左右、前后的配合間隙，以保證其密封性。

　　(3)窗扇連接件應采用不銹鋼制品，嚴禁私自減少不銹鋼螺釘的數量，并應嚴格控制不銹鋼螺釘的底孔直徑尺寸。

　　1.1.10耐候膠施注

　　(1)玻璃組件安裝完畢后須用耐候密封膠嵌縫以保證玻璃幕墻的氣密性和水密性。注膠過(guò)程的溫度、濕度必須符合規范要求。

　　(2)注膠前應檢查所用膠的生產(chǎn)產(chǎn)家、生產(chǎn)日期、合格證、有效期等，并做好記錄，應注意的是結構膠與密封膠應選用同一廠(chǎng)家產(chǎn)品。(3)施工前應對注膠區域進(jìn)行清潔，應保證縫內無(wú)水、油漬、灰塵等雜物;清洗時(shí)可用丙酮作清洗劑。

　　(4)玻璃的密封槽口底部應用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。

　　(5)為保護玻璃不被污染，應在可能導致污染的部位貼保護膠帶，施注完膠刮平后立即將膠帶除去。

　　(6)耐候硅酮密封膠的施工厚度應控制在3.5mm與4.5mm之間，施工寬度不應小于施工厚度的2倍，一般施工寬度為15MM。

　　(7)縫內注膠應密實(shí)，膠縫應飽滿(mǎn)、平直、光滑，不得有氣泡等缺陷。

　　玻璃幕墻施工方法

　　本工程玻璃幕墻主要是單元式隱形幕墻窗。玻璃幕墻窗的龍骨采用熱鍍鋅鋼龍骨，采用兩個(gè)φ12×110 膨脹螺栓和一塊150×250×8 熱鍍鋅鋼板做為固定主龍骨的構件。下部膨脹固定與300mm 高的窗口擋水沿上，上部固定在上層混凝土橫梁上。

　　1 玻璃幕墻安裝工藝流程：

　　測設放線(xiàn)──安裝埋件──安裝連接鐵件──安裝豎龍骨──安裝橫框──安裝玻璃──氣窗安裝--潔面。

　　2 施工放線(xiàn)

　　a、 本工程玻璃幕墻放線(xiàn)采用與石材幕墻、鋁板幕墻統一放線(xiàn)的施工方法。根據鋁板幕墻的軸線(xiàn)位置、大陽(yáng)角平面位置、窗洞口位置，在每個(gè)窗口從上到下設置通長(cháng)垂直線(xiàn)。(具體方法同石材幕墻)

　　b、 根據土建每層室內500線(xiàn)標高的'位置和室外±0.000線(xiàn)，確定出每層窗口的準確標高。根據鋁塑板幕墻大陽(yáng)角偏離軸線(xiàn)的為，在每層窗口拉橫向通線(xiàn)，來(lái)控制幕墻窗的內外距離。保持外觀(guān)洞口深度一致。

　　c、 根據幕墻窗圖紙分格尺寸，在每根立柱中線(xiàn)設置垂直通線(xiàn)，保持幕墻垂直縫隙上下一致。(具體方法同石材幕墻)

　　3 埋板安裝

　　本工程于結構施工期間沒(méi)有預埋件。因此設計150×250×8的后置鋼板。每塊后補鋼板用兩根M12×110 膨脹螺栓固定。根據放置立柱垂直線(xiàn)，把每塊鋼板的中心線(xiàn)對準垂直線(xiàn)，保證鋼板左右位移偏差。然后采用紅色記號筆把孔的位置劃出，拿掉鋼板進(jìn)行打孔。打孔采用φ14合金鋼鉆頭，孔的方向垂直與地面，不得傾斜�？咨钚∮�120mm大于80mm。完成后把膨脹螺栓插入空內，擰緊使膨脹螺栓充分膨脹后，取下螺母，把鋼板套入螺桿擰緊螺母待用。埋件完成后，必須做現場(chǎng)拉拔實(shí)驗，滿(mǎn)足設計要求后方能進(jìn)入下道工序。對于不合格螺栓，要在鋼板旁邊進(jìn)行重新打孔固定，并進(jìn)行復核。然后采用50×80×8mm打孔后固定在后補膨脹螺栓上，然后與原鋼板進(jìn)行三面焊接，焊縫高度不小于5mm ,后除去焊渣刷防銹漆兩遍。

　　4 立柱連接件安裝

　　(1)材料和工具

　　材料：大橋牌3.2 和4.0 焊條、防腐、防銹漆、鍍鋅角碼(每塊埋板兩個(gè)，兩面對稱(chēng)使用)。

　　工具：二級電箱、電焊機、錘子、小線(xiàn)、線(xiàn)墜、鉛筆、墨斗、水平尺、電錘、電纜線(xiàn)、鋼卷尺、卷尺、三級電箱、鉗子、扳子、接火斗、手推車(chē)、毛刷子、漆桶、鐵刷子。

　　(2)作業(yè)條件

　　后置預埋件已經(jīng)過(guò)驗收，現場(chǎng)拉拔實(shí)驗已經(jīng)合格。

　　5 起重搬運方法

　　高層建筑玻璃幕墻的玻璃、氣窗及配件等的搬運，先利用人工水平搬運到施工升降機旁，再利用室外施工升降機完成垂直運輸，面積較大的玻璃板材，配有專(zhuān)用的玻璃起吊環(huán)起吊。三層以下，如各塊玻璃不大，可用人工抬到腳手架上，用手提吸盤(pán)將板材兩面吸住，安裝就位。施工后期外墻腳手架及施工升降機拆除后，采用電動(dòng)吊籃作為垂直運輸工具，進(jìn)行玻璃幕墻保潔和局部零星施工垂直作業(yè)平臺。

　　6 安裝順序

　　本工程玻璃幕墻采用單元式玻璃幕墻，總體龍骨施工順序為：自上而下逐層安裝。玻璃自上而下依次安裝。

　　7 安裝方法

　　1.立柱龍骨安裝

　　(1)作業(yè)準備

　　a. 機具準備:

　　盒尺、鉛筆、小線(xiàn)、水平尺、杠尺、經(jīng)緯儀、扳手、直尺。

　　b. 材料準備:

　　80立柱龍骨、不銹鋼螺栓M12×110、1.5 ㎜尼龍墊片。

　　c. 作業(yè)條件:

　　玻璃幕墻測設放線(xiàn)完成，經(jīng)過(guò)預檢。

　　施工操作腳手架搭設安全可靠。

　　(2)施工工藝

　　a.工藝流程：

　　依據立柱放線(xiàn)試裝→調整龍骨位置、標高 → 避雷施工

　　施工操作要點(diǎn)及要求:

　　b. 根據立柱龍骨放線(xiàn)和玻璃幕墻施工圖，試裝龍骨無(wú)問(wèn)題后方可正式安裝。

　　c. 將龍骨通過(guò)螺栓與結構連接件連接，校正調整龍骨位置及標高，最后用經(jīng)緯儀校核后緊固連接件螺栓固定立柱龍骨。

　　d.進(jìn)行玻璃幕墻避雷施工，方法與石材幕墻避雷施工相同。

　　(3)質(zhì)量要求

　　a.材料質(zhì)量：鋼材壁厚不小于3.5 ㎜;翻窗鋁合金陽(yáng)極氧化膜厚平均不小于15 微米，最小不小于12 微米;并做粉末噴涂處理。韋氏硬度不小于10;表面清潔、色澤均勻，無(wú)皺紋、裂紋、腐蝕、氣泡、燒傷、流痕、發(fā)粘及膜層脫落等缺陷。

　　b.豎向構件安裝質(zhì)量檢驗如下表

　　序號 檢查項目允許偏差(㎜)

　　檢驗方法

　　1 整體垂直度(h≤30m) ≤10 經(jīng)緯儀雙向檢測

　　2 豎向構件直線(xiàn)度 ≤2.5 用2m 靠尺、塞尺檢測

　　3 相鄰構件標高偏差 ≤3 水平儀和鋼直尺

　　4 同層構件標高偏差 ≤5用水平儀和鋼直尺以構件頂端為測量面進(jìn)行測量

　　5 相鄰豎向構件間距偏差 ≤2 盒尺于立柱頂端測量≤26構件外表面平面度≤5(b≤20m)鋼直尺、尼龍線(xiàn)

　　2.橫梁安裝

　　(1)作業(yè)準備

　　a. 機具準備:

　　盒尺、鉛筆、小線(xiàn)、水平尺、拉鉚槍、水平儀、扳手。

　　b. 材料準備:

　　橫梁龍骨、不銹鋼螺栓M6×100、角鋁25×25×3。

　　c. 作業(yè)條件:

　　立柱龍骨施工完成，經(jīng)過(guò)隱檢。

　　施工操作腳手架搭設安全可靠。

　　(2)施工工藝

　　a.工藝流程：

　　橫梁龍骨試裝→調整龍骨位置、標高

　　施工操作要點(diǎn)及要求:

　　b. 根據橫梁龍骨放線(xiàn)和玻璃幕墻施工圖，試裝龍骨無(wú)問(wèn)題后方可正式安裝。

　　c. 將龍骨通過(guò)螺栓、角鋁與立柱龍骨連接，校正調整龍骨位置及標高，最后緊固螺栓固定橫梁龍骨。

　　(3)質(zhì)量要求

　　a.原材質(zhì)量：鋼材應有合格證。

　　b.施工質(zhì)量如下表：

　　序號 項目 允許偏差 檢驗方法

　　1 單個(gè)橫向構件水平度 ≤2 水平尺測量

　　2 相鄰兩橫向構件間距差 ≤2 鋼卷尺測量

　　3 相鄰兩橫向構件端部標高差 ≤1 水平儀、鋼直尺

　　4 幕墻橫向構件高度差 ≤5 水平儀測量

　　5 龍骨分格框對角線(xiàn)差 ≤3 盒尺檢測

　　3.玻璃安裝及氣窗安裝

　　(1)作業(yè)準備

　　a. 機具準備:

　　盒尺、鉛筆、小線(xiàn)、水平尺、電鉆、螺絲刀、膠槍、玻璃吸盤(pán)。

　　b. 材料準備:

　　成品鋼化中空玻璃、ST4.2×10 自攻螺絲、硅酮結構膠和密封膠。

　　c. 作業(yè)條件:

　　龍骨安裝完成，經(jīng)過(guò)隱檢。

　　(2)施工工藝

　　a.工藝流程：

　　依據玻璃編號試裝→玻璃安裝 → 氣窗安裝

　　施工操作要點(diǎn)及要求:

　　b.玻璃幕墻施工圖和玻璃編號，調整位置試裝。

　　c. 本幕墻龍骨要求全隱。精確確定玻璃安裝位置后，在玻璃周邊與龍骨連接處注膠粘接玻璃，隱框在玻璃相接縫隙注密封膠。

　　d.玻璃安裝完成后進(jìn)行氣窗安裝施工，安裝時(shí)先在龍骨鉆孔，將窗框與龍骨用自攻螺絲固定，之后安裝窗扇和五金。

　　(3)質(zhì)量要求

　　a.所用原材料有產(chǎn)品合格證，其中硅酮結構膠和密封膠應有力學(xué)性能及相容性驗報告及商檢證。

　　b.玻璃拼縫質(zhì)量要求如下表

　　序號 項目 檢驗指標控制 檢驗方法

　　1 拼縫外觀(guān) 橫平豎直，縫寬均勻 觀(guān)察檢查

　　2 密封膠施工質(zhì)量嵌填密實(shí)、均勻、光滑、無(wú)氣泡觀(guān)察檢查

　　3 拼縫整體垂直度 ≤15 ㎜ 用經(jīng)緯儀測量

　　4 拼縫直線(xiàn)度 ≤2.5 ㎜ 用2m 靠尺

　　5 縫寬度差 ≤2 ㎜ 用卡尺測量

　　6 相鄰面板接縫高低差 ≤1 ㎜ 深度尺測量

　　c.氣窗開(kāi)啟方向、角度應符合設計圖紙要求，開(kāi)啟靈活;窗扇關(guān)閉嚴密，間隙均勻。窗扇與框搭接寬度差不大于1 ㎜。

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