施工方案(通用)

　　為了確保事情或工作科學(xué)有序進(jìn)行，往往需要預先進(jìn)行方案制定工作，方案一般包括指導思想、主要目標、工作重點(diǎn)、實(shí)施步驟、政策措施、具體要求等項目。那么優(yōu)秀的方案是什么樣的呢？以下是小編整理的施工方案，歡迎大家分享。

施工方案1

　　1、工程概況

　　浦東鐵路第二合同段跨莊胡公路特大橋共跨越既有莊胡，聯(lián)合路、胡濱、楚華路、目華路、滬杭等6條公路，其中聯(lián)合路、楚華路為新建道路，聯(lián)合路未通，楚華路北端與既有鄉村路連通�？缜f胡、滬杭公路設計均為12—17.6x 3—12m連續剛構，跨聯(lián)合路、胡濱、楚華路、目華路設計均為1—32m預應力鋼筋砼支梁。

　　金匯港特大橋共跨躍既有莘奉，金海、奉柘、浦星等4條主要公路，其中跨莘奉公路設計為12—17.5 x 3—12m連續剛構，跨金海、奉柘、浦星公路設計各為1—32m預應力鋼筋砼支梁。

　　2 、施工方案

　　2 . 1.施工的原則

　　施工方案必須提前報審，批準后辦理相關(guān)的施工許可手續后再進(jìn)行施工。施工方案必須滿(mǎn)足交通要求，施工組織必須保證交通及施工安全，施工過(guò)程必須保證公路兩側及中間隔離帶內的地下管線(xiàn)安全，施工場(chǎng)地必須滿(mǎn)足上海市有關(guān)文明施工要求。

　　施工前的.準備工作

　　施工前積極與當地公路、交通管理部門(mén)取得聯(lián)系

　　施工前積極與當地公路、交通管理部門(mén)取得聯(lián)系，了解跨公路施工的有關(guān)管理規定，按規定的程序辦理各種施工前的相關(guān)手續。

　　調查了解公路兩側及中間隔離帶內地下管線(xiàn)的分布情況，人工開(kāi)挖探溝，摸清地下管線(xiàn)的位置、根數、埋深及走向，積極與產(chǎn)權單位聯(lián)系，對位于主體結構內、或對施工影響較大的管線(xiàn)進(jìn)行遷移，對施工影響較小的地下管線(xiàn)采取必要的、安全可靠保護措施。

　　對公路兩側及中間隔離帶內影響施工的綠化植物，提前與相關(guān)部門(mén)聯(lián)系，辦理有關(guān)手續后及時(shí)進(jìn)行遷移。

　　在完成上述工作后，修筑施工道路，平整施工場(chǎng)地，組織施工人員、機械設備、周轉材料、工程材料及公路交通防護用品，接通水、電源，達到開(kāi)工的條件。

　　主要施工技術(shù)方案

　　根據上海市土地資源緊張的狀況及本橋的設計情況，公路立交處橋墩施工過(guò)程中，楚華路中心橋墩施工時(shí)封閉道路，并修建繞行臨時(shí)道路，其余公路均不繞行。

　　剛構連續梁跨公路采用膺架施工，主車(chē)道上留兩孔5m寬交通通道。簡(jiǎn)支梁跨公路橋墩施工時(shí)，在臨公路一側設置圍護結構進(jìn)行防護，架梁時(shí)由架梁合同單位考慮施工時(shí)交通疏導及防護的具體方法和措施。

施工方案2

　　一、編制依據

　　1、xx市“xx農村路鄉村振興示范帶”項目施工圖紙。

　　2、公路橋涵施工技術(shù)規范xxG/T x50-20xx

　　二、工程概況

　　本項目包含廟街鄉xx-宋莊道路改建工程，八臺-任橋道路改建工程，xx鎮xxx后陡溝道路改建工程，八泥線(xiàn)（八臺-泥溝陳）道路改建工程，xx辦事處王xx-小溝道路改建工程，xx鎮安xx-后陡溝道路改建工程，屬于xx市“xx農村路鄉村振興示范帶”項目的一部分，本次改建對該道路路基、路面進(jìn)行改建，并增設安全設施。

　　三、施工方案

　　1、基坑開(kāi)挖

　　根據設計文件要求，用全站儀確定結構物的位置、標高及開(kāi)挖尺寸，進(jìn)行施工放樣，并報監理驗收�；�坑采用挖掘機開(kāi)挖，配合人工修整，基坑四周采用鋼板樁支護，避免基坑開(kāi)挖時(shí)垮塌，如有水溝采用臨時(shí)改移排水。當挖至接近基地標高時(shí)，保留15cm采用人工挖除，開(kāi)挖過(guò)程中始終保持良好的排水，確保施工現場(chǎng)的干燥�；�坑的開(kāi)挖土方，視土質(zhì)情況，能利用的就近利用，不能利用的棄至就近的棄土場(chǎng)。當基坑開(kāi)挖成型后，將自檢情況填表，并報請監理工程師審批。涵底地基承載力應≥300KPa，若地基承載力達不到設計要求時(shí)，按監理工程師批準的方案進(jìn)行處理，若地基承載力符合設計要求，經(jīng)監理工程師驗收合格后，立即進(jìn)行下道工序施工，以防天氣有變，基底受水浸泡。

　　2、鋼筋的加工與安裝

　　所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋按試驗規程的有關(guān)規定檢驗。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產(chǎn)廠(chǎng)分批驗收，分別堆放，露天堆置時(shí)墊高并加以遮蓋，并立牌便于識別。材料進(jìn)場(chǎng)后，每批任選2根，截取一組鋼筋試樣，進(jìn)行拉伸、冷彎、可焊性試驗，同時(shí)報監理工程師抽檢，合格后方可使用。鋼筋的級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開(kāi)焊，鋼筋位置的偏差不得超過(guò)容許偏差，砼保護層厚度符合設計要求。在鋼筋安裝完畢后，將自檢情況填寫(xiě)《鋼筋加工及安裝實(shí)測項目表》，并報請監理工程師審批，經(jīng)驗收合格后，方可轉到下一工序施工。

　　3、模板、支架

　�、�、本蓋板涵模板采用鋼模施工，模板間的接縫緊密，不允許出現漏漿現象，安裝好的模板用鋼管支架支撐穩固，保證在澆筑混凝土施工時(shí)不跑模變形，在澆筑混凝土前模板必須清理干凈，并涂模板油或脫模劑，在模板邊接縫處粘封一層膠帶，防止水泥漿流失，模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標高、幾何尺寸、節點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩定性進(jìn)行檢查。將自檢情況填寫(xiě)質(zhì)檢報表，并報請監理工程師審批，經(jīng)驗收合格后，方可轉到下一工序施工。

　�、�、拆除支架或模板時(shí)，預制板必須在混凝土強度達到設計強度85%后，才能脫模、移運和堆放，堆放時(shí)在塊件端部?jì)牲c(diǎn)擱置，且不得把上下面倒置；蓋板塊件設置吊環(huán)吊裝；拆模提前24小時(shí)通知監理工程師，在取得同意后方可拆除，并及時(shí)進(jìn)行養護。

　　4、基礎、涵臺身施工

　　基礎部分：當地基承載力滿(mǎn)足要求時(shí)，涵洞基礎直接筑在土基上；當地基承載力不足時(shí)，設砂礫或碎石墊層，并保證換填后地基承載允許承載力滿(mǎn)足設計要求�；�礎為整體式基礎�；�礎及涵臺施工均采用M7.5漿砌片石鋪底，涵洞基礎及墻身每隔4—6米設置沉降縫一道，縫寬2厘米，用瀝青麻絮進(jìn)行填塞。沉降縫端面應整齊、方正，基礎與涵洞臺身上下施工縫不得交錯，應貫通，嵌塞物應緊密填實(shí)。

　　5、洞口的施工

　　洞口采用M7.5砂漿漿砌片石，漿砌片石砌體必須砂漿飽滿(mǎn)，無(wú)空隙。進(jìn)出水口墻身漿砌片石必須分層砌筑，漿砌片石基礎第一層必須做漿砌筑，應按圖紙所示，采用污工結構修筑，砌石尺寸和位置的允許偏差，不超過(guò)《砌體工程施工質(zhì)量驗收規范》GB50203-20xx中的規定。進(jìn)出水口的溝訂整理順直，使上下游水流穩定暢通。砌筑時(shí)要掛線(xiàn)施工，以保證線(xiàn)形平順、圓滑。漿砌施工需須注意以下幾點(diǎn)：

　�、�、要分層臥砌，毛石厚度不宜小于150mm,上下錯縫，內外搭砌，外側采用自制面石，確保美觀(guān)勻稱(chēng)。

　�、�、底層第一皮石塊應座漿，并將大面向下，轉角處和洞口處，選用較大的平毛石砌筑。

　�、�、每層砌石間距2.0m應設一拉接石。

　�、�、灰縫厚度應為20-30mm，砂漿應飽滿(mǎn)，石塊間較大的空隙，應先填塞砂漿后用碎石塊嵌實(shí)，不得用先填石塊后填砂漿方法。

　　6、預制蓋板

　　蓋板由統一的地點(diǎn)預制，預制后用平板車(chē)運送至現場(chǎng)。人工灌注砼，分層順序澆注，插入式振搗器振搗。預制蓋板時(shí)，必須保證受力主筋的保護層及混凝土搗實(shí)密度。蓋板移運時(shí)，必須在預制蓋板的強度達到設計強度的85%后，方可脫模移運和堆放，放時(shí)在塊件端部用兩點(diǎn)擱支，不得使上下面倒置。待臺帽強度達到設計強度以后，檢查涵臺頂面標高及平整度，并清掃干凈，鋪設兩層油氈后，然后安裝蓋板，蓋板采用吊車(chē)安裝。蓋板安裝就位后，蓋板與涵臺背墻間的縫隙用水泥砂漿填實(shí)并插搗密實(shí)，板端與臺帽間隙先用小石子嵌緊后，用砂漿填塞并插搗密實(shí)。

　　7、臺背回填

　　臺背回填在蓋板吊裝、錨固安裝完畢，且砌體砂漿或混凝土強度達到設計強度的85%時(shí)，方可進(jìn)行涵洞洞身兩側的回填；填筑在兩側同時(shí)對稱(chēng)、均衡地分層進(jìn)行，填土的每側長(cháng)度不小于洞身填土厚度的1倍。涵洞頂部的填土厚度大于0.5m后，方可通行車(chē)輛和筑路機械。嚴格控制臺背回填的填料，臺背回填采用砂礫石透水性較好的填料填筑，分層填筑分層壓實(shí)，為防止每層填筑厚度超厚和漏檢，分層厚度不宜大于20cm,壓實(shí)度不小于96%，在臺背墻用油漆作上每層壓實(shí)后的厚度記號并標明層次，以便施工易于控制，涵洞兩側緊靠涵臺部分的回填土不宜采用大型機械進(jìn)行壓實(shí)施工，在回填壓實(shí)施工中，使用壓路機對稱(chēng)回填壓實(shí)并保持結構物完好無(wú)損，對壓路機壓不到的地方采用人工夯實(shí)，直到驗收合格為止。

　　8、蓋板涵工藝圖框（后附）

　　9、圓管涵施工方案

　�、�、洞身基礎采用分離式基礎，地基承載力不得低于0.2Mpa，否則進(jìn)行換土或其他加固措施；新舊涵身接縫處做沉降縫處理，縫內填塞瀝青麻絮，外用水泥砂漿勾縫；涵洞出口為排水通暢可做適當開(kāi)挖；外表均采用水泥砂漿勾縫。

　�、�、施工準備

　�、�、涵洞施工前首先對各部分尺寸及標高等進(jìn)行全面復核，對原溝底、被交道的銜接情況進(jìn)行校核，確保尺寸及標高無(wú)誤，并且與原溝渠、被交道可以較平順的銜接，方可進(jìn)行涵洞施工，如有異議，及時(shí)與設計單位聯(lián)系。

　�、�、施工放樣前仔細復核圖紙，確保涵底標高、涵長(cháng)、斜度正確無(wú)誤后，方可施工，如有不符，應及時(shí)與監理或設計單位聯(lián)系。

　�、�、砂、礫石、水泥、石料等材料按規定已進(jìn)行檢驗。

　�、�、施工安排

　　施工前沿路基方向修一條臨時(shí)便道，然后再進(jìn)行場(chǎng)地平整，開(kāi)挖涵洞基坑。

　�、�、施工方法及要求

　　涵洞的施工順序為：

　　施工準備→測量放線(xiàn)→場(chǎng)地平整→基坑開(kāi)挖、驗收→基礎施工→下部管基施工→鋼筋砼圓管預制→鋼筋砼圓管安裝→上部管基施工→沉降縫施工→臺背回填。

　�、�、施工方法

　　用全站儀準確的對圓管涵中樁及縱橫軸線(xiàn)，以及內外邊樁進(jìn)行準確放樣，并用白灰在地面上做出標志。利用水準點(diǎn)對原地面高程進(jìn)行放樣，確定開(kāi)挖深度。線(xiàn)位設好后請監理工程師檢測，符合要求后方可進(jìn)行下一道工序。

　�、�、基坑開(kāi)挖

　　a.基坑開(kāi)挖前，首先要對圓管涵所在位置進(jìn)行清表或清淤。地基處理的范圍應至少寬出基礎之外0.5m。便于施工中的檢驗校核，基坑開(kāi)挖前在縱橫軸線(xiàn)上、邊樁以外設控制樁，每側兩個(gè)。

　　b.基坑開(kāi)挖采用機械開(kāi)挖，人工輔助方式。避免超挖：機械開(kāi)挖至距槽底設計標高10-20cm時(shí)，改用人工挖掘，修整至設計尺寸，不能擾動(dòng)槽底及坡面原土層�；�坑槽底采用平板震動(dòng)夯夯實(shí)。確�；�底標高誤差滿(mǎn)足設計規范要求。

　　c.基坑開(kāi)挖中，在坑底基礎范圍之外設置集水坑并沿坑底周?chē)�開(kāi)挖排水溝，使水流入集水坑內，排出坑外。集水坑設在上游，尺寸視滲水情況而定。

　　d.當基坑有地下水時(shí)，地下水位以上部分可以放坡開(kāi)挖，地下水位以下部分，若土質(zhì)坍塌或水位在基坑底以上較深時(shí)，加固開(kāi)挖。

　　開(kāi)挖清理完畢后，及時(shí)檢測地基承載力，地基承載力不得低于0.2MPa，否則采用碎石墊層或干拌混凝土樁進(jìn)行地基處理，以滿(mǎn)足設計要求。然后請監理工程師檢驗，滿(mǎn)足設計規范要求方可進(jìn)入下一道工序。

　�、�、下部管基施工

　　a.基礎放樣

　　基坑開(kāi)挖好后重新放設涵洞的縱橫軸線(xiàn)，同時(shí)用全站儀、鋼尺對基礎平面尺寸進(jìn)行精確的細部放樣。并用水準儀抄平，釘設水平樁，控制基底和基頂標高。

　　b.墊層施工

　　基坑開(kāi)挖好后，先進(jìn)行墊層施工，墊層采用碎石墊層，承載力應滿(mǎn)足規范要求。

　　c.下部混凝土管座施工

　　混凝土管座分兩次澆注，先澆注底下部分，注意預留管基厚度及安放管節座漿混凝土2~3cm，待安放管節以后再澆注管底以上部分。

　　d.下部混凝土管座模板

　　模板宜優(yōu)先采用膠合板和鋼模板。

　　澆注混凝土之前，模板應涂刷脫模劑，外漏面混凝土的脫模劑采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。

　　為防止模板移位和凸出，安裝側模板時(shí)在基礎模板外設立支撐固定。且在模板安裝過(guò)程中，必須設置防傾覆設施。澆注混凝土中的拉桿，按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應的措施。

　　模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標高、節點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩定性進(jìn)行檢查，并在模板內側制作標記以示混凝土澆注位置，簽認后方可澆注混凝土。澆注時(shí)，發(fā)現模板有超過(guò)允許偏差變形值得可能時(shí)，應及時(shí)糾正。

　　e.下部混凝土管座混凝土澆注

　　管座混凝土采用C20的混凝土澆注�；炷�土的配合比應嚴格執行項目部頒發(fā)的有關(guān)文件。

　　澆筑前，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈，模板經(jīng)現場(chǎng)監理檢驗合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。

　　墊層先加以濕潤，鋪一層厚2~3cm的水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結前澆筑第一層混凝土。

　　澆筑混凝土前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。在施工過(guò)程中，每工作班制作混凝土試件2組，在制作完后第二天進(jìn)行脫模，并送至實(shí)驗室進(jìn)行標養。

　　當混凝土傾落高度超過(guò)2m時(shí)，通過(guò)溜槽進(jìn)行混凝土澆筑。

　　混凝土采用插入式振搗器振搗，移動(dòng)間距不應超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側模保持50-100mm的距離。振搗期間，避免振動(dòng)時(shí)碰撞模板。每一個(gè)振動(dòng)部位必須振動(dòng)密實(shí)，避免過(guò)振和漏振，密實(shí)以砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿為標準。

　　在澆筑過(guò)程中或澆注完成時(shí)，如砼表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆注砼的條件下，采取措施將水排除。

　�、�、鋼筋混凝土圓管制作（采用工廠(chǎng)預制管節）

　　a.圓管采用管徑1m，管節長(cháng)度1m規格。

　　b.管節斷面平整并與其軸線(xiàn)垂直。斜交管涵進(jìn)出水口管節的外斷面，應按斜交角度處理。

　　c.管節內外側表面應平直圓滑，如有蜂窩，每處面積不得大于30mmX30mm，其深度不得超過(guò)10mm；總面積不得超過(guò)全面積的1%并不得漏筋，蜂窩處應修補完善后方可使用。

　�、�、管節安裝

　　a.基礎混凝土達到其強度的70%時(shí)，由測量人員放樣出涵管軸線(xiàn)位置后，使用吊車(chē)吊裝管節，人工配合的方式進(jìn)行。

　　b.安裝時(shí)從下游開(kāi)始，使接頭向上游，每節涵管應緊貼于基座上，使管節受力均勻；所以管節按正確的軸線(xiàn)和圖紙所示坡度敷設。敷設時(shí)應保證內壁齊平，管內清潔無(wú)臟污，無(wú)多余的砂漿及其它雜物。

　　c.安裝時(shí)應注意下列事項

　　c.1.注意按涵頂填土高度取用相應的管節。

　　c.2.各管節安裝平順，管節必須墊穩坐實(shí)，管道內不得遺留泥土等雜物。

　　c.3.管節沉降縫與基礎沉降縫的端面必須嚴格一致，不得有犬牙交錯現象，非沉降縫的管節接縫，應盡量頂緊。

　　c.4.圓管在運輸、裝卸過(guò)程中應防止碰撞，避免管節損壞或產(chǎn)生裂紋。

　　c.5.接縫寬度不大于10mm，并且外面用寬度為15cm滿(mǎn)涂瀝青的油毛氈圈裹兩道，新成密封層。

　�、�、上部管基施工

　　上部混凝土管座模板施工和混凝土澆注同下部混凝土管座一樣。

　�、�、沉降縫處理

　　在涵洞新、舊涵身接縫處設置一道沉降縫，沉降縫必須貫穿整個(gè)斷面（包括基礎）。沉降縫的'施工，要求做到使縫兩邊的構造能自由沉降，又能?chē)烂芊乐顾�分滲漏。

　　沉降縫具體施工方法如下：

　　a、基礎部分

　　基礎沉降縫寬1厘米，采用瀝青木板預留，沉降縫內用瀝青浸制的麻絮填塞。

　　b、涵身部分

　　涵身沉降縫寬1厘米，縫外側以熱瀝青浸制的麻絮填塞，再用寬度為15cm滿(mǎn)涂瀝青的油毛氈圈裹兩道，外表用水泥砂漿勾縫。沉降縫的施工質(zhì)量要求,沉降縫端面應整齊、方正，基礎和涵身上下不得交錯，應貫通，嵌塞物緊密填實(shí)。

　�、�、涵背回填

　　經(jīng)檢驗圓管涵節及接縫符合要求，并且其砌體砂漿強度或混凝土強度達到設計強度的75%時(shí)，方可進(jìn)行回填作業(yè)。涵背回填宜采用透水性材料。涵背回填順線(xiàn)路方向長(cháng)度，因自圓管底部起，底面為2m，坡度按照1:1每15cm為一個(gè)臺階刷坡至頂面�；靥顣r(shí)以15cm為一層進(jìn)行填土壓實(shí)，從涵頂頂部至路床頂面壓實(shí)度均為95%。兩側平衡、對稱(chēng)進(jìn)行。

　　四、確保工程質(zhì)量的措施

　　為了確保工程質(zhì)量，將采取如下措施：

　　1、建立“橫向到邊、縱向到底、控制有效”的質(zhì)量檢驗體系。

　　2、施工前，組織技術(shù)人員認真會(huì )審設計文件和圖紙，切實(shí)了解和掌握工程的要求和施工技術(shù)標準，理解業(yè)主的需要和要求。

　　3、根據工程的要求和特點(diǎn)，組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員編寫(xiě)具體實(shí)施的施工組織設計，編制施工計劃，確定并落實(shí)配備適用的施工設備。

　　4、做好開(kāi)工前及各部位、工序正式施工前技術(shù)交底工作。

　　5、做好質(zhì)量檢驗工作，嚴格執行“三檢”制度。所有隱蔽工程在下一道工序作業(yè)前，質(zhì)檢員配合監理工程師進(jìn)行隱蔽工程的檢驗驗收，并做好相關(guān)記錄，只有上道工序通過(guò)驗收后再進(jìn)行下道工序施工。

　　6、把好原材料、成品的質(zhì)量關(guān)。凡用于本工程中的原材料、成品、半成品和設備都須是經(jīng)過(guò)認證的合格產(chǎn)品或推薦使用的合格產(chǎn)品，到達施工現場(chǎng)后須進(jìn)行嚴格檢驗，并具備質(zhì)保單和試驗技術(shù)資料等。

　　7、對施工中各類(lèi)測量?jì)x器，如經(jīng)緯儀、水準儀、測距儀等，以及試驗設備，如稱(chēng)量、張拉等設備，須按規定做好計量檢定工作，并在使用過(guò)程中，隨時(shí)發(fā)現和掌握可能出現的偏差，及時(shí)糾正，以保證計量設備的準確性。

　　五、安全保證體系

　　1、安全生產(chǎn)方針

　　在施工過(guò)程中，必須認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，嚴格防止種類(lèi)安全事故的發(fā)生。

　　2、安全生產(chǎn)目標

　　根據安全生產(chǎn)方針，確保實(shí)現“三無(wú)”：無(wú)死亡、無(wú)重傷、無(wú)輕傷。

　　3、安全教育與培訓

　�、�、經(jīng)理部經(jīng)常開(kāi)展安全生產(chǎn)宣傳教育使廣大員工真正認識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，牢固樹(shù)立安全第一的思想，自覺(jué)地遵守各項安全生產(chǎn)法令和規章制度。

　�、�、項目經(jīng)理必須進(jìn)行職業(yè)安全衛生培訓，取得“廠(chǎng)長(cháng)、經(jīng)理安全資格證書(shū)”。項目專(zhuān)職安全員經(jīng)培訓持“安全員證書(shū)”。

　�、�、參加施工的所有人員必須進(jìn)行上崗前的安全教育。

　�、�、特殊工種人員除進(jìn)行一般安全教育外，還必須進(jìn)行本工種專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格持證后，方可獨立操作，并按規定做好證書(shū)的復審，復訓管理工作。

　　六、環(huán)境保護

　　環(huán)境保護是為保護和改善生活環(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止污染和其他公害，保障人民健康，促進(jìn)社會(huì )主義建設的發(fā)展。我們必須把保護工作納入工作計劃，建立環(huán)境保護責任制度，采取有效措施，防止生產(chǎn)建設過(guò)程中生產(chǎn)的廢水、廢渣、粉塵、惡臭氣體、噪聲等對環(huán)境產(chǎn)生的污染和危害。

　　1、在施工時(shí)，噪聲較大的機械避免在夜間施工，非施工的噪聲都盡力避免。并通過(guò)有效的管理和技術(shù)手段將哭聲控制到最低程度。

　　2、施工和生活中的污水和廢水，經(jīng)檢驗符合環(huán)保標準后才能排放到河里。

施工方案3

　　一、工程概況

　　來(lái)安碧桂園城市花園一期項目位于來(lái)安汊河鎮104國道旁，地塊位于以104國道為主要骨架的南北向城市發(fā)展軸，距離南京30分鐘，交通便利，區域位置優(yōu)越。本工程使用功能主要是高層住宅、車(chē)庫等，包括52#、53#、54#、55#、56#、57#、58#、59#、60#、61#、62#、63#、64#、65#、66#樓及周邊地下室，總占地面積8.81HA，總建筑面積約30.54萬(wàn)㎡。其中52#-66#樓設計地上30層，地下1層，建筑高度90.3m?。本工程各單體設計使用年限為50年，結構安全等級為二級，抗震設防烈度為6度，設計地震分組為第一組，設計基本地震加速度為0.05g，建筑抗震設防類(lèi)別為為丙類(lèi)。

　　二、編制依據

　　1、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規范（GB50210—2001）；

　　2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統一標準（GB50300—2001）；

　　3、碧桂園集團《防開(kāi)裂、防滲漏重點(diǎn)控制》；

　　4、碧桂園城市花園施工圖紙。

　　三、施工準備

　　1、材料準備

　�。�1）、水泥：采用32.5普通硅酸鹽水泥，水泥應有出廠(chǎng)合格證及檢驗報告。水泥進(jìn)場(chǎng)需核查其品種、規格、強度等級、出場(chǎng)日期等，并進(jìn)行外觀(guān)檢查，做好進(jìn)場(chǎng)驗收記錄。進(jìn)場(chǎng)后應對其凝結時(shí)間、安定性、和抗壓強度進(jìn)行復試。

　�。�2）、砂：采用中砂，含泥量不大于3%，砂的顆粒要求堅硬潔凈，不得含有土、

　　草根、樹(shù)葉、堿質(zhì)及其它雜質(zhì)。砂在使用之前應根據要求進(jìn)行過(guò)篩。

　�。�3）、摻合料：801或901建筑膠水、防水劑等，其摻量根據設計要求及試驗決定。

　�。�4）、石灰粉?：其細度過(guò)0.125m的方孔篩，累計篩余量不大于13%，使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化時(shí)間不小于3d。

　�。�5）、耐堿玻璃纖維網(wǎng)布主要性能（國家標準

　�。�：

　　項

　　目

　　指

　　標

　　單位面積質(zhì)量（g/㎡）

　　≥130

　　耐堿斷裂強力（經(jīng)、緯向）（N/50mm）

　　≥900

　　耐堿斷裂強力保留率（經(jīng)、緯向）（%）

　　≥75

　　斷裂伸長(cháng)率（經(jīng)、緯向）（%）

　　≤4.0

　�。�6）、鍍鋅鋼絲網(wǎng)規格兩種，內墻為絲徑0.9，網(wǎng)眼12.7*12.7；外墻為絲徑1，網(wǎng)眼20*20。

　�。�7）、�；�微珠保溫砂漿是由�；�微珠、水泥及外加劑組成的干混型高性能無(wú)機保溫材料。無(wú)機�；�微珠復合保溫砂漿具有導熱系數低、抗裂性能強、無(wú)毒、無(wú)污染、防火、成本低、施工簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。

　　2、作業(yè)條件

　�。�1）、結構工程經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)驗收，達到合格標準，才能進(jìn)行抹灰施工。

　�。�2）、內墻（砼墻、梁、柱）面抹灰厚度，必須大于10

　　mm；凡厚度小于10

　　mm的砼結構面必須先修鑿后抹灰。外墻各面砼柱、墻、梁上抹灰厚度必須大于15

　　mm。凡砼結構面上抹灰厚度達不到15

　　mm的部位，必須先修鑿后抹灰。嚴禁先抹灰，后修鑿。

　�。�3）、檢查墻-

　　梁、墻-

　　柱間以及門(mén)窗框與墻體間灰縫是否堵塞嚴實(shí)，有瞎眼縫和通光縫的，必須先行堵塞嚴實(shí)。

　�。�4）、檢查穿墻螺桿孔是否用發(fā)泡聚氨酯或膨脹水泥砂漿堵塞嚴實(shí)以及孔周邊是否做好防水處理，室內電表箱洞、開(kāi)關(guān)盒洞和各種暗埋管線(xiàn)洞是否已封堵完，各施工洞口是否全部封堵完成，檢驗合格后方能進(jìn)行抹灰。

　　(5)、不同基體材料結合部位、各類(lèi)洞口表面加強網(wǎng)已掛完，各項防滲漏措施已落實(shí)并已完成，才能開(kāi)始抹灰。

　　四、施工方法

　　1、內墻抹灰系統結構簡(jiǎn)圖

　　2、內墻抹灰工藝流程

　　項

　　目

　　做

　　法

　　名

　　稱(chēng)

　　用

　　料

　　做

　　法

　　備

　　注

　　內

　　墻

　　面

　　涂料內墻面

　　1、基層清理、修鑿及界面劑（噴漿或甩漿）處理

　　2、吊垂直、套方、抹灰餅、充筋、彈灰層控制線(xiàn)

　　3、2~3厚1:2.5聚合物砂漿打底

　　4、蒸壓加氣塊與梁柱相交的界面處，墻面上開(kāi)孔、剔槽填補后，及墻體易于開(kāi)裂處如窗上下45度角部位、墻的陽(yáng)角等，壓入300寬耐堿玻纖網(wǎng)

　　5、10厚1:1:6水泥石灰砂漿打底

　　6、5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿

　　7、滿(mǎn)掛耐堿玻纖網(wǎng)

　　8、涂料

　　一般內墻面

　　防水內墻面

　　1、基層清理、修鑿及界面劑（噴漿或甩漿）處理

　　2、吊垂直、套方、抹灰餅、充筋、彈灰層控制線(xiàn)

　　3、2~3厚1:2.5聚合物砂漿打底

　　4、蒸壓加氣塊與梁柱相交的界面處，墻面上開(kāi)孔、剔槽填補后，及墻體易于開(kāi)裂處如窗上下45度角部位、墻的陽(yáng)角等，壓入300寬耐堿玻纖網(wǎng)

　　5、10厚1:2.5防水砂漿（摻5%防水劑）到頂

　　6、5厚1:2.5聚合物水泥防水砂漿防水層掃毛到頂

　　7、滿(mǎn)掛耐堿玻纖網(wǎng)廚房、衛生間內墻面公共樓梯間、人流通道內墻面

　　1、基層清理、修鑿及界面劑（噴漿或甩漿）處理

　　2、吊垂直、套方、抹灰餅、充筋、彈灰層控制線(xiàn)

　　3、2~3厚1:2.5聚合物砂漿打底

　　4、蒸壓加氣塊與梁柱相交的界面處，墻面上開(kāi)孔、剔槽填補后，及墻體易于開(kāi)裂處如窗上下45度角部位、墻的陽(yáng)角等，壓入300寬耐堿玻纖網(wǎng)

　　5、10厚1:1:6水泥石灰砂漿打底

　　6、內敷熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)（絲徑0.9，網(wǎng)眼12.7*12.7）

　　7、5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿公共樓梯間、人流通道

　　3、內墻抹灰控制要點(diǎn)

　�。�1）、基層處理：1:1水泥砂漿中加801或901建筑膠水8%配制成漿料，或采用專(zhuān)用界面劑�？刹捎萌斯に�漿或機械噴漿（專(zhuān)用噴漿機）于墻體基層。要求粘結牢固，砂漿顆粒均勻。砂漿顆粒凝結后（三天后）方可進(jìn)行墻面抹灰。

　�。�2）、做灰餅：二次結構磚砌隔墻抹灰前需做灰餅，做餅時(shí)在距墻角10～20cm

　　處,做餅用底層抹灰砂漿各做一個(gè)標準灰餅,厚度為抹灰層厚度,大小為5cm

　　見(jiàn)方,再用手線(xiàn)板靠、吊垂直確定墻下部對應的兩個(gè)灰餅厚度，其位置在踢腳板上口，使上下兩個(gè)灰餅厚度在一條直線(xiàn)上，再在灰餅附近墻面釘上釘子，拴上小線(xiàn)拉水平線(xiàn)，按間距1.2～1.5m

　　左右做若干灰餅,凡墻口和洞口必須做灰餅。

　�。�3）、砂漿攪拌站宜統一設置、統一配合比、統一管理，有效提高砂漿質(zhì)量。砂漿配合比要符合設計要求。如在砂漿中摻入早強劑、緩凝劑、防凍劑、防水劑等砂漿外加劑，其品種和用量應經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢驗和適配確定。所有的外加劑技術(shù)性能應符合國家現行有關(guān)標準。嚴禁在砂漿中加入“石灰王”等砂漿塑化劑。

　�。�4）、各內墻蒸壓加氣砼砌塊抹灰墻面，要求滿(mǎn)掛耐堿玻纖網(wǎng)，與砼梁、柱、墻相交20cm。嚴禁耐堿玻纖網(wǎng)設置在抹灰底層（先鋪掛網(wǎng)片后抹灰），嚴禁用砂漿粘貼耐堿玻纖網(wǎng)于墻上，與基層形成隔離層。在抹灰砂漿初凝前，網(wǎng)片鋪掛在抹灰砂漿表面并壓入砂漿內，達到“見(jiàn)格不見(jiàn)網(wǎng)”的效果。蒸壓加氣砼砌塊以外其他砌體，均在不同界面墻面增設30cm寬加強帶。

　　如下圖示：

　�。�5）、預埋管、線(xiàn)槽處，必須用1:3水泥砂漿分兩次抹灰掛網(wǎng)壓密實(shí)；對有三根以上預埋管線(xiàn)的線(xiàn)槽，用C20細石砼灌實(shí)后，再鋪掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)片（管槽兩側各壓15cm寬）抹灰。

　�。�6）、配電箱、消防箱體背后空間尺寸小于4cm的采用水泥砂漿掛鍍鋅鋼網(wǎng)分層抹灰即可；箱體背后空間尺寸4~10cm，用C20細石砼支模澆灌嚴實(shí)后，再滿(mǎn)鋪掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)片抹灰；當箱體背后空間尺寸大于10cm，可用磚補砌后，掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)片分層抹灰。

　�。�7）、施工洞口、門(mén)窗洞口、后置箱體洞口處，應增設20cm寬的加強網(wǎng)片（內嵌10cm），且抹灰界面距洞口留設10cm寬，與洞口最后一次抹灰收口。

　�。�8）、門(mén)窗洞口的抹灰層必須壓門(mén)窗框3~5mm，洞口外墻面防水砂漿尤為重要。外窗臺必須向外找坡明顯（坡度大于6%），嚴禁出現倒泛水現象，窗底框下口宜設置成向內的R角形式。外墻防水砂漿應翻包至門(mén)窗外框，陽(yáng)角處預留加強網(wǎng)片，長(cháng)度翻包至外框。嚴格控制墻厚加批蕩層的總厚度一致。

　�。�9）、室內采用混合砂漿抹灰，門(mén)窗洞口陽(yáng)角，抹灰前必須先用1：2.5水泥砂漿做通長(cháng)護角，呈銳角，護角每邊寬度不小于80mm。嚴禁做假護角。易碰撞的大陽(yáng)角，必須增設加強網(wǎng)；護角每邊寬度不小于80mm。

　　4、天棚抹灰工藝流程

　�。�1）、現澆鋼筋混凝土板清理干凈；

　�。�2）、刷素水泥漿一道（內摻建筑膠）；

　�。�3）、涂料。

　　5、天棚抹灰控制要點(diǎn)

　�。�1）、有裝飾吊頂的頂棚及悶頂內頂棚，現澆鋼筋混凝土板底清理干凈。

　�。�2）、天棚面與天棚陰角水平線(xiàn)相差在10

　　mm以?xún)�，且順直，可采用刮水泥膩子灰找平�?/p>

　�。�3）、天棚面與水平線(xiàn)相差超過(guò)10

　　mm的頂板，必須采用聚合物砂漿或1：2水泥砂漿加8%的901建筑膠水批灰抹平。

　　6、外墻抹灰結構簡(jiǎn)圖

　　7、外墻抹灰工藝流程

　　項目做法名稱(chēng)用料做法備注外墻面涂料外墻面

　　1、基層清理、修鑿及界面劑（噴漿或甩漿）處理

　　2、吊垂直、套方、抹灰餅、充筋、彈灰層控制線(xiàn)

　　3、2~3厚1:2.5聚合物砂漿打底

　　4、15厚1:2.5防水砂漿找平層，（內摻5%防水劑）,復合絲徑1，20*20的熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)

　　5、30厚�；�微珠保溫砂漿（分兩層抹面）

　　6、7厚聚合物抗裂防水砂漿（壓入耐堿玻纖網(wǎng)布一層）

　　7、涂料一般外墻面干掛石材外墻面

　　1、基層清理、修鑿及界面劑（噴漿或甩漿）處理

　　2、吊垂直、套方、抹灰餅、充筋、彈灰層控制線(xiàn)

　　3、2~3厚1:2.5聚合物砂漿打底

　　4、15厚1:2.5防水砂漿(摻5%防水劑)

　　5、30厚�；�微珠保溫砂漿

　　6、7厚聚合物抗裂防水砂漿干掛石材外墻面

　　8、外墻抹灰控制要點(diǎn)

　�。�1）、外墻面基層界面處理：基層粘結砂漿及甩漿方法均同內墻。外墻掛網(wǎng)，宜采用φ1@20*20鍍鋅鋼網(wǎng)滿(mǎn)掛，網(wǎng)片交接部位大于100mm；采用專(zhuān)用保溫釘掛網(wǎng)。

　�。�2）、所有外墻構件（欄桿、鐵藝等）、幕墻或石材預埋件，必須在保溫層施工前安裝或施工完成。嚴禁在保溫層施工完成后，再進(jìn)行剔鑿施工。

　�。�3）、采用塑料分格槽嵌粘的，分縫位置必須事先居中鋪貼加強網(wǎng)8cm寬，就位后再將兩邊裸露的網(wǎng)片壓入抹灰層內。預留縫的，縫內必須采用彈性材料（結構耐候膠）嵌縫密實(shí)，嚴禁外墻抹灰或保溫板施工完成后，切縫完成分格縫施工。

　�。�4）、各類(lèi)外墻裝飾線(xiàn)條設置要求：

　　1）、外墻小線(xiàn)條宜采用磚挑式線(xiàn)條；

　　2）、外挑水平線(xiàn)條宜采用砼澆筑線(xiàn)條（根部砼防水翻邊一次性設置）；

　　3）、線(xiàn)條復雜者，均按設計要求采用GRC或EPS成品線(xiàn)條；

　　4）、水平線(xiàn)條頂面粉刷坡度要大于5%（包括窗臺），底面按規范要求設置滴水線(xiàn)（槽）或鷹嘴；

　　5）、成品飾線(xiàn)應在基層防水砂漿抹灰層完成后彈線(xiàn)安裝，要求連接牢固、灌漿（或貼面漿液）飽滿(mǎn)，涂料施工前上下陰角和接頭處必須粘貼玻纖布；

　　6）、嚴禁在磚砌體上植筋現澆砼外墻飾線(xiàn)。

　�。�5）、滴水線(xiàn)（槽）設置

　　滴水線(xiàn)應設部位：

　　1）、挑板、挑檐、陽(yáng)臺、雨篷、檐口、門(mén)窗楣、外窗臺、門(mén)廊等底部；突出外墻的所有裝飾線(xiàn)條；

　　2）、屋面和露臺防水翻邊收頭處擋水線(xiàn)條下口、出屋面構筑物頂部四周挑檐底部；遮陽(yáng)板、空調板下口；

　　3）、樓梯間梯段板和休息平臺、梯井部位下口；女兒墻、欄板壓頂處懸挑線(xiàn)條下口等；

　　4）、凡多層線(xiàn)條（如女兒墻、檐口），可只在頂面第一層線(xiàn)條設滴水線(xiàn)。

　　滴水線(xiàn)做法：

　　1）、常規做法：抹寬*厚=30*10mm水泥砂漿滴水帶，檐口邊低2mm。在端點(diǎn)內30mm收頭。

　　凹槽做法：抹灰完成，待砂漿初凝后，彈線(xiàn)切出寬*深=20*10

　　mm凹槽，并用水泥砂漿收邊順直。表面涂料施工完成后，凹槽內刷黑涂料即可。也可在結構施工時(shí)，檐口滴水線(xiàn)凹槽位置做模，脫模后凹槽成型即可；

　　2）、異型門(mén)窗楣在距切點(diǎn)20mm位置收頭，并埋設向外截水槽；平直門(mén)窗楣在距側面墻20mm位置收頭，并埋設向外截水槽；裝飾線(xiàn)條距垂直墻面20mm位置收頭，并埋設向外截水槽；

　　3）、面磚滴水線(xiàn)做法。立面壓（擋）平面（下部）且平面磚向外坡，下部最外一條水平灰縫壓槽處理成滴水槽，確保對縫整齊，均勻、水平、美觀(guān)；

　　4）部分位置滴水線(xiàn)，也可抹灰做成鷹嘴（如外墻窗上沿等）。

　　五、各項防滲漏節點(diǎn)做法

　　1、穿墻螺桿洞堵塞節點(diǎn)穿墻螺栓孔可采用發(fā)泡聚氨酯或膨脹砂漿堵塞。

　　2、穿墻管道堵塞節點(diǎn)

　　3、砼雨棚/空調板防水節點(diǎn)

　　4、預制空調管孔洞大樣

　　5、外墻鋁合金窗防滲漏節點(diǎn)

　　6、電梯井隔音墻大樣做法

　　7、外墻凸窗節點(diǎn)

　　8、外門(mén)窗防滲漏，門(mén)窗與墻體四邊的縫隙用水泥砂漿加微膨脹劑塞封堵嚴，干硬性水泥砂漿封堵前，應將門(mén)窗的保護膜清理干凈，新老混凝土接茬部位要澆水濕潤，塞縫必須保證密實(shí)。細小縫隙要打發(fā)泡劑，超出門(mén)窗外的發(fā)泡劑要用手壓入縫隙中，嚴禁固化后用刀片切割。

　　六、質(zhì)量要求及檢查辦法

　　1、內外墻抹灰要求

　�。�1）、抹灰層的平均厚度，內墻宜小于15mm，外墻宜小于25mm。找平層厚度大于10mm時(shí)，應分遍壓實(shí)抹平；

　�。�2）、抹灰厚度大于35mm，必須分層批灰并在中間增設加強網(wǎng)片，且作隱蔽工程驗收；

　�。�3）、對總厚度大于5cm的外墻，要求滿(mǎn)掛φ4鋼筋網(wǎng)，并與主體有效連接，并支模澆搗砼；

　�。�4）、門(mén)窗洞口與門(mén)窗框外圍尺寸相差大于25mm的，必須支模、按構造配筋澆搗細石砼。

　　2、抹灰的質(zhì)量標準主控項目

　�。�1）、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除千凈，并應灑水潤濕。施工現場(chǎng)通過(guò)對施工記錄進(jìn)行檢查

　�。�2）、一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時(shí)間和安定性?復驗應合格。砂槳的配合比應符合設計要求。檢查產(chǎn)品合格證書(shū)、進(jìn)場(chǎng)驗收記錄、復驗報告和施工記錄。

　�。�3）、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無(wú)脫層、空鼓，面層應無(wú)爆灰和裂縫。?檢查方式：觀(guān)察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄

　�。�4）、當施工過(guò)程中需留置施工縫時(shí)，要將已完成的抹灰層邊緣切成與墻面成60°角的'反槎。水平施工縫的反槎必須向下，防止水從槎口滲入墻體。同時(shí)底層找平砂漿與罩面砂漿的留槎位置應錯開(kāi)。見(jiàn)圖所示：

　　2、一般抹灰的允許偏差和檢驗方法

　　項目

　　允許偏差（mm）

　　檢驗方法

　　1

　　立面垂直度

　　4

　　用2m的垂直檢測尺檢查

　　2

　　表面平整度

　　4

　　用2m的靠尺和塞尺檢查

　　3

　　陰陽(yáng)角方正

　　4

　　用直角檢測尺檢查

　　4

　　室內凈長(cháng)、凈寬

　　±10

　　用直尺或側距儀檢查

　　5

　　室內方正度

　　10

　　用直尺或側距儀檢查

　　3、罩面灰成活后第二天應噴水養護，并連續養護七天以上。

　　七、應注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　1、空鼓、開(kāi)裂：由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底造成的，抹灰前不澆水，每層灰抹得過(guò)厚，跟得太緊；對于混凝土光滑表面不認真進(jìn)行“毛化處理”；甚至混凝土表面的酥皮不處理就抹灰，輕集料砌塊表面沒(méi)清掃、不澆水就抹灰，抹灰后不進(jìn)行養護。

　　2、為解決好空鼓、開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題，應從三個(gè)方面解決：

　�。�1）施工前認真清理、澆水；

　�。�2）、施工操作分層分遍壓實(shí)，需認真監控；

　�。�3）施工后及時(shí)澆水養護，并注意成品保護。

　　3、面層接槎不平，顏色不一致：搓子甩得不規矩、不平、故接槎時(shí)難找平。水泥砂漿中的水泥應采用同品種、同批號的水泥，以防止顏色不均。面層抹灰要用原漿抹壓，不得灑干水泥收光。

　　4、抹灰層過(guò)厚：抹灰的厚度過(guò)大，尤其是一次成活、抹灰層墜落。抹灰層的厚度應通過(guò)灰餅進(jìn)行控制。操作時(shí)應分層間歇抹灰，應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

　　5、門(mén)窗附框塞縫不實(shí)，門(mén)窗固定點(diǎn)間距過(guò)大，門(mén)窗反復開(kāi)關(guān)振動(dòng)，在門(mén)窗框兩側產(chǎn)生空鼓、裂縫。應把門(mén)窗附框塞縫作為一個(gè)重要工序。

　　6、抹灰砂漿配合比不合適：底子灰的強度太高，使抹灰層出現空鼓、開(kāi)裂。改進(jìn)辦法：各層灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要采用與基層材料相適應的砂漿配比�；鶎优c底子灰的強度過(guò)大，容易產(chǎn)生大面積的空鼓和開(kāi)裂。

　　7、抹灰表面不平、陰陽(yáng)角不方正、不垂直：主要是抹灰前掛線(xiàn)、做灰餅不認真，時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(cháng)造成收縮量不同，出現高低不平，陰陽(yáng)角不方正、不垂直。抹灰前應用托線(xiàn)板、尺對抹灰墻面尺寸預測摸底，安排好陰陽(yáng)角不同兩個(gè)面的灰層厚度和方正，認真做好灰餅。

　　8、管道背后抹灰不平、不光、管根空裂：管線(xiàn)過(guò)墻按規定放套管，凡有管道設備的部位應提前抹灰。并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊直、找平，壓光收邊整齊，不甩破活。過(guò)墻空調洞抹灰之前一定要檢查其坡度是否符合內高外低的排水要求，套管預留時(shí)應有內高外低的坡度。防止倒坡，從空調管內到排水現象。

　　9、內、外墻抹灰砂漿配比計量要準確。同時(shí)應加強對砂漿攪拌量的控制，以確保在水泥終凝前把砂漿用完。

　　10、室內抹灰面層施工時(shí)，大面墻應考慮一次完成，避免二次施工墻面色澤不一致而影響觀(guān)感。

　　八、安全文明施工管理措施

　　1、使用現場(chǎng)攪拌站時(shí)，應設置施工污水處理設施。施工污水未經(jīng)處理不得隨意排放。

　　2、施工垃圾要集中堆放，嚴禁將垃圾隨意堆放或拋撒。施工現場(chǎng)應設立合格的衛生環(huán)保設施，嚴禁隨處大小便。

　　3、砂子應集中堆放并進(jìn)行苫蓋，水泥不得露天存放。

　　4、清理現場(chǎng)時(shí)，嚴禁將垃圾雜物從窗口、洞口、陽(yáng)臺等處采取拋撒的運輸方式，以防止造成粉塵污染。

　　5、施工電梯禁止超載。

　　6、室內抹灰采用高凳鋪腳手板時(shí)，寬度不得少于兩塊腳手板，間距不得大于2m，移動(dòng)高凳時(shí)上面不得站人，作業(yè)人員不得超過(guò)2人，高度超過(guò)2m時(shí)應由腳子工搭設腳手架。夜間或陰暗作業(yè)，應用36v以下安全電壓照明。

　　九、成品保護

　　1、門(mén)窗附框及主框上殘存的砂漿應及時(shí)清理干凈。塑鋼及鋁合金門(mén)窗框安裝前應粘貼保護膜

　　2、室外翻拆架子時(shí)要防止腳手架桿碰壞已抹好的抹灰墻面，不可隨意蹬踩窗臺、線(xiàn)角、損壞棱角并污染墻面。墻邊角處應采取相應的保護措施，可以釘木板做防護，避免因工序穿插造成墻面的污染和損壞。

　　3、室內搬運物料要輕抬、輕放、及時(shí)清理場(chǎng)內雜物，施工工具、材料碼放整齊，避免撞壞和污染門(mén)窗、墻面及護角。

　　4、保護好墻面的已預埋件，以及管線(xiàn)槽、孔、盒。電氣、水暖設備所預留的孔洞不要抹死。提前將接線(xiàn)盒、管線(xiàn)口，空調口通、風(fēng)道口、雨水口等采取有效封堵保護。

　　5、抹灰層在凝結硬化期應防止曝曬、水沖、撞擊、振動(dòng)，以保證抹灰有足夠的強度。

　　廣東騰越建筑工程有限公司

　　2014.02.25

施工方案4

　　一、下部結構

　　1、鉆孔灌注樁施工工藝

　�、畔忍顚�(xiě)書(shū)面開(kāi)工申請報告，經(jīng)監理工程師批準后方可開(kāi)工。

　�、埔员O理工程師簽認的導線(xiàn)點(diǎn)為基準點(diǎn)，用紅外線(xiàn)測距儀放樣。

　�、菧蚀_放出樁位后埋設護筒，經(jīng)監理工程師復核無(wú)誤后，用經(jīng)緯儀引出樁位控制樁。

　�、茹@孔擬采用回旋鉆。鉆機就位首先安裝好鉆架及起吊系統，將鉆機調平。鉆桿位置偏差不得大于2厘米，鉆進(jìn)中經(jīng)常檢查轉盤(pán)，如有傾斜或位移，及時(shí)調整糾正。鉆孔所用泥漿現場(chǎng)調制，儲存在泥漿池中備用。鉆進(jìn)過(guò)程中要檢查孔徑和垂直度等并做好鉆孔記錄。

　�、汕蹇祝恒@孔深度符合設計要求后，迅速通知監理工程師驗孔，合格后立即進(jìn)行清孔。清孔采用換漿法。

　�、拾苍O鋼筋籠：鋼筋籠按照設計圖紙在鋼筋班集中下料現場(chǎng)成型，根據需要長(cháng)度分成2-3節，鋼筋籠要焊接牢固，吊孔結實(shí)，主筋、箍筋位置準確。鋼筋籠標高偏差不得大于±5厘米。

　�、斯嘧⑺�下砼采用拌合樓拌制，罐車(chē)運輸，并輸送至導管內。灌注前首先安裝好導管。安裝導管時(shí)應將連接螺栓對稱(chēng)擰緊，防止漏氣。導管應隨安裝隨放入孔中，直到導管底口距孔底40厘米左右為宜，然后安裝好漏斗和提板軟墊。

　　砼應嚴格按照批準的配合比進(jìn)行拌合，拌合時(shí)嚴格控制材料計量、拌合時(shí)間、準確的砼水灰比、和易性和坍落度。

　　砼灌注時(shí)，計算好首批砼數量，保證將導管底口封住。正常灌注后，嚴禁中途停工。灌注時(shí)要經(jīng)常探測砼面的高度，計算導管埋深，指揮導管的提升和拆除，作好記錄。導管埋深應控制在3-6米，最大埋深不能超過(guò)8米。砼灌到最后，預留不小于50厘米的樁頭，以確保樁頂砼質(zhì)量。灌注時(shí)，做好砼試件，以便檢驗砼強度。

　�、坍敇渡眄艔姸冗_到80%以上時(shí)，即可開(kāi)挖樁頭鑿除多余部分，使樁頂砼表面符合要求。

　　2、系梁、承臺施工工藝

　�、呕�礎開(kāi)挖

　　先初步放樣，劃出系梁和承臺邊界，用機械配合人工開(kāi)挖，人工清理四周及基底。對基底進(jìn)行夯實(shí)，然后按圖鋪設砼墊層。

　�、茰y量放樣

　　下部承臺，系梁至墩臺帽各部分開(kāi)工前，進(jìn)行準確中線(xiàn)放樣，并在縱橫軸線(xiàn)上引出控制樁，控制鋼筋綁孔和模板調整，嚴格控制好各部頂面標高。

　�、卿摻钕铝铣尚图敖壙�

　　鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號堆放，運輸至作業(yè)現場(chǎng)，進(jìn)行綁孔。鋼筋均應有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)或試驗資料方可使用。鋼筋綁扎嚴格按圖紙進(jìn)行現場(chǎng)放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長(cháng)度及接頭的錯開(kāi)。鋼筋綁扎成型后，按要求進(jìn)行驗收。

　�、戎�模板

　　承臺和系梁模板均采用萬(wàn)能組合鋼模拼裝，用槽鋼或角鐵做肋。底口、中部、上部均用φ20對拉螺桿，外側用方木支撐固定。墩身采用工廠(chǎng)加工的定型鋼模板。

　　蓋梁、臺帽模板均采用大尺寸鋼模板。

　　模板拼裝時(shí)嚴格按照設計圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線(xiàn)偏差、標高均應滿(mǎn)足技術(shù)規范規定。

　　蓋梁、臺帽施工中，及碗扣式支架做支架基礎，支架支撐于系梁或承臺上。支架頂用工字鋼作橫梁，上面鋪設底模，然后進(jìn)行側模的拼裝工作。

　�、蓾沧㈨�

　　鋼筋、模板經(jīng)監理工程師檢查合格后，開(kāi)始澆注砼。砼采取集中拌合，罐車(chē)運輸。拌合中嚴格控制材料計量，并對拌合出的砼進(jìn)行坍落度測定。

　　承臺、系梁、墩臺柱和墩臺帽均采用吊車(chē)吊斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過(guò)振，保證砼密實(shí)度。砼澆注要連續進(jìn)行，中間因故間斷不能超過(guò)前層砼的初凝時(shí)間，砼澆注到頂面，應按要求修整、抹平。

　�、署B生

　　砼澆注后要及時(shí)覆蓋養生，經(jīng)常保持砼表面濕潤。

　�、四０宀鸪�按照結構的不同和砼規定強度來(lái)決定，承臺和系梁達到強度的50%即可拆模板，墩身和蓋梁底模需達到設計強度70%以上方能拆除模板。

　　模板拆除時(shí)要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結構。

　　二、上部結構

　　1、后張法預應力空心板梁

　�。�1）空心板梁預制施工工藝

　�、偈紫纫巹濐A制廠(chǎng)地，平整壓實(shí)，處理好場(chǎng)地地基，按設計圖紙鋪設板梁底模。

　�、谟射摻畎喟磮D紙下料，制作鋼筋，運到現場(chǎng)，在底板上按設計位置綁扎。

　�、鄄�紋管用機械卷制，按設計長(cháng)度連接，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿，按設計位置安放并牢牢固定。

　�、馨辶喝锬２捎枚ㄙ徬鹉z蕊模，內充空氣，用定位鋼筋將其固定。

　　蕊模安放前要進(jìn)行充氣檢查，保證不漏氣。

　�、菽０宀捎么笮弯撃０逭�體拼裝，模板側模應支撐牢固，尺寸準確，保證順直，上、下都要用螺栓拉牢，保證不變形，不漏漿。

　�、薨辶喉挪捎�500L以上強制式拌合機現場(chǎng)拌制，小翻斗車(chē)運輸，人工輸送入模，澆注砼時(shí)應注意澆注順序和厚度，振搗時(shí)應避開(kāi)波紋管和橡膠蕊模，防止因振搗不當而使膠囊上浮、變形。板梁砼澆注后應進(jìn)行收漿抹面，并在定漿后進(jìn)行二次抹面、拉毛。

　�、哒莆蘸贸槌鋈锬５臅r(shí)間，及時(shí)將橡膠蕊模抽出洗凈。

　�、喟辶簼沧⒑蠹皶r(shí)覆蓋養生，保證砼的濕度。

　�、岬揭欢◤姸群蟛鸪�模板，砼強度達到100%時(shí)穿鋼絞線(xiàn)，用兩端張拉法進(jìn)行張拉，用校正好的千斤頂張拉，張拉順序如下：

　　0→初拉力→1、05FK（持荷5分鐘）→FK FK為張拉力

　　張拉采用應力和伸長(cháng)量雙控。當伸長(cháng)量超過(guò)設計值6%時(shí)，應松張預應力，查明原因重新張拉。張拉初值控制在10-25%之間，取10%為拉力，預應力鋼材伸長(cháng)量為初拉力以后測得的伸長(cháng)量，加初應力時(shí)推算伸長(cháng)值。如有滑絲、繼絲應按規范規定處理。

　　壓漿機應能制造合格稠度的水泥漿，壓漿機必須能以0、

　　7MPa的常壓連續作業(yè)。壓漿停止時(shí)，壓漿機要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應裝上1、0mm標準孔的篩式濾凈器。壓漿孔道應保持壓力。壓漿必須充滿(mǎn)所有的波紋管。

　　按要求封錨，到強度后即可起吊出底模板。

　�。�2）預應力空心板梁安裝

　　吊裝前對橋位現場(chǎng)進(jìn)行認真地平整壓實(shí)。

　　板梁安裝采用2臺30t吊車(chē)，兩端同時(shí)吊裝，用拖掛車(chē)運輸。板梁安裝注意梁體位置擺放準確，支座安裝正確，并使支座與板梁接觸密實(shí)牢固。

　�。�3）橋面鋪裝

　�、贅蛎驿佈b前需現澆板梁間接縫砼并連接鋼索張拉壓漿后，才能進(jìn)行橋面施工。

　�、诮壴鷺蛎驿摻罹W(wǎng)，測量橋面控制標高，支模板，空壓機清理板梁上雜物，并灑水濕潤板梁。

　�、蹣蛎驿佈b為連續鋼筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，罐車(chē)運輸，泵車(chē)輸送至橋面，插入式振搗器和平板振搗器振搗，行夯刮平。

　�、軜蛎驿佈b要控制好橋面砼標高和平整度，誤差不大于±10mm，施工中在橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道，每隔三米測量一控制點(diǎn)，確保橋面標高，平整度和橫坡度，橋面砼一定要進(jìn)行二次收漿、拉毛，及時(shí)噴灑養生劑或其他方式養生以防開(kāi)裂。

　　2、現澆鋼筋砼箱梁

　　第 合同段共有現澆箱梁 座，均為鋼筋混凝土現澆箱梁。

　�。�1）鋼筋混凝土箱梁施工工藝

　�、倩�礎處理：箱梁施工前，首先將橋跨處場(chǎng)地推平、碾壓，壓實(shí)度達到95%以上，個(gè)別軟弱地基填以灰或砂礫，分層夯實(shí)，確保地基承載能力200KN/平方米。然后根據支架設計間距放出支架基礎位置，上鋪5厘米細砂，在細砂上沿橫橋向鋪設鋼板樁，鋼板樁口朝上，做為支架條形基礎。

　�、谙淞耗０逯Ъ懿捎猛肟凼綕M(mǎn)堂支架，支架在縱向每隔1、2米布設一道，橫橋向在底板處間距1、3米，腹板下0、

　　3米，翼緣板處1、5米。支架下部為螺旋調整底桿，頂端為螺旋調整頂托，長(cháng)度分別為50厘米。碗扣支架搭設后，均有縱橫向連桿，保證支架結構穩定。支架頂端用50型輕軌做為橫梁。

　�、巯淞旱啄２捎娩摴窦苁酱笮偷啄�，上鑲4厘米木板，木板上鋪2毫米厚鋼板，在支架搭設好后，根據橋軸線(xiàn)對支架進(jìn)行調整，然后安裝箱梁底模，并進(jìn)行軸線(xiàn)和標高調整，均滿(mǎn)足要求后再安裝箱梁側模板，側模板從梁一端順序安裝，要求接縫嚴密，相鄰模板接縫平整。箱梁側模板采用柜架上鑲高強防水膠合板，以確保箱梁外觀(guān)質(zhì)量，箱梁內模均采用木支架，組合鋼模板和木模板拼裝。

　�、苤Ъ�、模板預壓：用相當于澆筑段箱梁重量的80%對支架模板進(jìn)行預壓，以消除支架體系的非彈性壓縮。待此非彈性壓縮穩定后即撤除預壓。

　�、蒌摻钣射摻畎嘞铝铣尚�，先綁扎底板鋼筋，再綁扎橫隔板和腹 板鋼筋，綁扎定位牢固后，支內腹板模板和堵頭模板，經(jīng)駐地監理工程師中間檢查合格后，方可澆筑砼。

　�、薜谝淮螡沧㈨胖粮拱迮c翼緣板接合處，是指底板、腹板和橫隔板的.砼，砼在澆注中，采用拌合樓集中拌制、

　　6立方米罐車(chē)運輸，砼泵車(chē)輸送入模，插入式振搗器振搗，在澆注腹板時(shí)，要掌握好澆注厚度，澆注順序由一端向另一端斜坡式澆注，振搗時(shí)要控制好時(shí)間，不要振壞模板。和翼緣板接合處要抹平，使二次澆注接頭整齊美觀(guān)。澆注后應及時(shí)養生。

　�、卟鸪齼雀拱迥０�，安裝箱頂板底模，結構體系為鋼（木）支撐組合鋼模，在順橋向每箱室零彎距點(diǎn)外頂板上予開(kāi)一天窗，以便拆除和取出箱體頂板底模。

　�、嘟壴�頂板鋼筋，設置控制砼面頂面標高點(diǎn)，經(jīng)駐地監理工程師檢查合格后，澆注第二次砼。澆注頂板砼時(shí)在頂板鋼筋上布設行夯軌道，控制頂板標高，頂板表面一定要進(jìn)行二次收漿抹面，拉毛，及時(shí)養生，防止大面積裂縫。

　�、嵩谙淞喉胚_到80%設計強度以后，拆除內外模板支架體系。最后對于天窗采用吊模板，焊接鋼筋網(wǎng)，用砼封死天窗口。

　　3、后張法預應力T梁

　　第 合同段預應力T梁橋，為減少運輸擬在橋頭設預制廠(chǎng)。

　�。�1）梁預制

　�、偈紫纫巹濐A制場(chǎng)地，平整壓實(shí)，處理好場(chǎng)地地基，按設計要求鋪設底模，并在底模兩側埋設支撐模板的錨樁。

　�、谟射摻畎喟磮D紙下料，制作鋼筋，運到現場(chǎng)，在底板上設計位置綁扎。

　�、鄄�紋管用機械加工好，按設計長(cháng)度連接，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿，按設計位置安放并牢固定位。

　�、苣０宀捎霉�廠(chǎng)加工鋼模板整體拼裝，并在模板上設計安裝附著(zhù)式振搗器，上下口用螺栓拉緊，側模支撐要牢固，尺寸要準確，保證不變形、不漏漿。

　�、軹梁砼采用25m3/h強制式拌合站現場(chǎng)拌制，小翻斗車(chē)運輸，人工輸送入模，澆注時(shí)應特別注意腹板處的砼澆注，掌握好附著(zhù)式振搗器和插入式振搗器的振搗，保證不出現蜂窩麻面，不損壞波紋管。梁頂面要進(jìn)行二次抹面、拉毛，并及時(shí)復蓋養生。

　�、奁渌�預應力施工各工序與前面介紹的相同。

　�、哂媱濅佋O15個(gè)底模，加工5套側模，預應力雙龍門(mén)架起吊移梁。

　�。�2）T梁吊裝

　　T梁吊裝擬采用雙導梁、龍門(mén)架吊裝。其步驟為：

　　a、根據T梁重量設計導梁和龍門(mén)架、蝴蝶架，準備用具雷片拼裝導梁和龍門(mén)架，導梁長(cháng)45米。蝴蝶架用型鋼加工。

　　b、根據設計圖紙在橋頭拼裝導梁、龍門(mén)架，加工蝴蝶架。

　　c、在橋孔搭設導梁臨時(shí)支墩，在墩臺兩側搭設跨墩龍門(mén)支架。

　　d、用卷?yè)P機滾筒拖拉導梁就位。

　　e、在橋頭引道和導梁上鋪設枕木輕軌。

　　f、用蝴蝶架托龍門(mén)架就位。

　　g、橋頭預制廠(chǎng)用龍門(mén)架起吊T梁，裝平車(chē)，卷?yè)P機拖梁上橋。

　　h、橋上龍門(mén)架起吊，橫移就位T梁。

　　i、導梁位置T梁先吊放在兩側已吊好的梁上。

　　j、拖移導梁到前方第二孔。

　　k、安裝就位原導梁位置處T梁。

　　l、鋪設橋上枕木、輕軌。

　　m、用蝴蝶架把龍門(mén)架移到第二孔。

　　n、第二孔吊梁方法現第一孔相同，依此類(lèi)推。

　　T、梁吊好后要支撐牢固，并連接起來(lái)。

　�。�3）橋面鋪裝

　�、僦�橋墩橫隔梁和兩T梁翼緣板之間的模板，綁孔鋼筋，澆注砼。吊梁前現澆處混凝土應鑿毛，澆砼前應濕潤。

　�、诮壴鷺蛎驿摻罹W(wǎng)，測量橋面控制標高，支模板，空壓機清理梁上雜物，并灑水濕潤梁面。

　�、蹣蛎驿佈b為連續鋼筋砼，砼在拌和站集中拌合，罐車(chē)運輸，泵車(chē)輸送至橋面，插入式振搗器和平板振搗器振搗，行夯刮平。

　�、軜蛎驿佈b要控制好橋面砼標高和平整度，誤差不大于±10mm，施工中橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道，每隔3米測量控制點(diǎn)，確保橋面標高、平整度和橫坡度，橋面砼一定要進(jìn)行二次收漿、拉毛，及時(shí)噴灑養生劑以防開(kāi)裂。

施工方案5

　　一、依據標準：

　　1、《建筑地基基礎設計規范》（GB50007-20xx）

　　2、《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規范》（JTGF30-20xx）

　　3、《水泥混凝土路面施工及驗收規范》（GBJ97-87）

　　4、北京首運物流生產(chǎn)辦公倉儲工程總圖運輸施工圖：U1

　　5、根據現場(chǎng)勘察、施工驗收規范及規程、業(yè)主要求等進(jìn)行編制。

　　二、工程概況：

　　1、本工程為北京首運物流有限責任公司順義分公司生產(chǎn)辦公倉儲基地工程室外道路。

　　2、混凝土路面工程做法：整個(gè)廠(chǎng)區新建路面4388m，下鋪100mm碎石，上做260mm厚C30混凝土路面，面層拉毛。

　　3、透水彩磚地面做法：廠(chǎng)內新建彩磚地面249m，100mm厚 3：7灰土夯實(shí)，上鋪透水彩磚，水泥勾縫。

　　4、 路牙：廠(chǎng)區內新建12*30*49.5混凝土立緣石322m，10*20*49.5平緣石98m。

　　三、施工準備

　�。�1）技術(shù)準備

　　技術(shù)人員會(huì )審圖紙，熟悉相關(guān)技術(shù)規范及施工工藝，然后分別對各部門(mén)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底。測量工程師做好施工放樣工作。實(shí)驗室做好原材料試驗、檢測工作，材料部門(mén)已準備槽鋼、模板及其它小型機械，技術(shù)人員做好施工前各項準備工作以確保水泥混凝土面層施工及時(shí)進(jìn)行。

　�。�2）材料及主要機具

　　1、商品混凝土：商品砼各項技術(shù)性能指標符合要求，現場(chǎng)坍落度要求15～18cm。商砼站已聯(lián)系好并簽定合同，其中明確所有我方對混凝土性能的要求。檢查輸送泵運轉正常。

　　2、混凝土從攪拌機卸出到澆注完畢延續時(shí)間不超過(guò)120min，混凝土不得產(chǎn)生分層、離析或初凝現象。

　　3、主要機具：汽車(chē)泵、15T壓路機、打夯機、50振搗棒、抹光機、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鍬、切縫機、鋼絲刷等。

　�。�3）人員準備

　　根據施工方案對班組進(jìn)行交底并明確人員責任及分工，責任落實(shí)到人。

　　四、主要施工工藝

　�。�1）施工順序

　　準備工作→地基處理→鋪碎石施工→鋪設路牙→模板支護

　　→混凝土攪拌→砼運輸→砼攤鋪→砼振搗→抹光機提漿抹光

　　→砼拉毛→砼養生→鋸縫、填縫→成品保護

　�。�2）地基處理

　　1、地基施工時(shí)，首先要求清除所有雜填土，且超挖至路面標高以下690mm，用15T壓路機碾壓3遍，壓路機行駛速度20—25米/分鐘，輪跡互相搭接20—30cm。每層碾壓結束，用環(huán)刀土工試驗，確�；�土壓實(shí)度大于0.94。廠(chǎng)房邊角壓路機無(wú)法到達處，用打夯機夯實(shí)。

　　2、本工程20xx年已按原設計完成降土方工作，現需夯實(shí)回填土方300mm。

　　3、上部鋪設級配碎石，厚度100mm，碎石粒徑5—25mm，拌和均勻鋪設后，覆蓋碎石層采用15T震動(dòng)壓路機碾壓密實(shí)，壓實(shí)系數≥0.94，按要求取樣實(shí)驗。

　　4、新近回填土按要求分層碾壓或夯實(shí)（用環(huán)刀土工試驗，路床以下0.8m范圍內壓實(shí)度大于0.94，0.8m以下壓實(shí)度大于0.9以上）全部清除，然后用級配碎石回填。

　�。�3）路牙施工

　　1、路牙石必須掛通線(xiàn)進(jìn)行施工,按側面頂面示高標線(xiàn)繃緊，按線(xiàn)砌路牙石，路牙石要安正，切忌前仰后合，側面頂線(xiàn)順直圓滑平順，無(wú)高低錯牙現象，平面無(wú)上下錯臺、內外錯牙現象。

　　2、路牙石必須座漿砌筑，座漿必須密實(shí)，嚴禁塞縫砌筑；

　　3、路牙石接縫處錯位不超過(guò)1mm；路牙石必須在中間均勻錯縫。

　　4、路牙石應保證尺寸和光潔度滿(mǎn)足設計要求。外觀(guān)美觀(guān)，對彎道部分路牙應按設計半徑專(zhuān)門(mén)加工彎道石，砌筑時(shí)保證線(xiàn)形流暢、圓順、拼縫緊密�；⌒温费辣仨毴斯ぞ�鑿后拋光處理。

　　5、路牙后背原土夯實(shí)，夯實(shí)寬度不小于50mm，厚度不小于15mm。

　　6、路牙石勾縫：勾縫時(shí)必須再掛線(xiàn)，把路牙縫內的雜物剔除干凈，用水潤濕，然后用1：2.5水泥砂漿灌縫填實(shí)勾干。

　　7、路牙石勾縫、安裝后適當澆水養護。

　�。�4）定位放線(xiàn)及支側模

　　1、施工順序為龍門(mén)吊南側及龍門(mén)吊北側路面交叉施工，最后是龍門(mén)吊西側路面施工。每個(gè)區段內橫向（30m）隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強度達到設計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側模使用，進(jìn)行混凝土的澆筑。路面外模使用路牙或龍門(mén)吊基礎做模板，內模采用[25槽鋼。

　　2、施工定位放線(xiàn)重點(diǎn)在于控制槽鋼側模的標高，混凝土設計厚度260mm，使用槽鋼做側模，具體做法為事先做好￠50鋼管（或￠20螺紋鋼）支架，間距不大于20xxmm，用DS3水平儀進(jìn)行抄測，以控制標高。安裝模板前應掛通線(xiàn)，按掛線(xiàn)位置把側模板放在基層上，初步固定其位置，用水準儀檢查模板頂部標高是否附合設計要求（可略高1~2mm），并檢查模板是否平直，待側模頂標高達到設計要求后使用鋼筋釘入地面下與側模點(diǎn)焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋點(diǎn)焊與立筋和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達嚴格控制側模標高的要求。

　　3、模板與混凝土拌合物接觸表面應涂脫模劑。

　　4.在現場(chǎng)隨時(shí)加水以提高塌落度的做法是絕對禁止的。

　�。�5）混凝土的攤鋪

　　1、混凝土采用跳倉澆筑，施工縫應結合伸縮縫一起設置。本工程分龍門(mén)吊南側和龍門(mén)吊北側兩個(gè)區域，每個(gè)區域內縱向間距≤30m隔跨支模，分別對兩區域交錯澆筑混凝土，待混凝土強度達到設計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側模進(jìn)行第二此混凝土的澆筑。

　　2、混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根據設計的配合比拌制，直接澆筑坍落度控制在進(jìn)場(chǎng)時(shí)150mm，泵送混凝土160mm。由混凝土罐車(chē)運至廠(chǎng)房?jì)�，將混凝土自卸入模，出料及鋪筑時(shí)卸料高度必須控制在1.5米以?xún)�，以免產(chǎn)生離析，若發(fā)現離析，應重新攪拌。

　　3、混凝土的攤鋪采用縱向分條的方法施工，縱向分條的寬度與分隔縫同寬。攤鋪從端部開(kāi)始。當混凝土拌和物倒入模內時(shí)，卸料要集中，速度慢，虛厚高出模板2cm左右，必要時(shí)進(jìn)行減料或補料工作，縱橫斷面符合要求。攤鋪混凝土時(shí)應連續攤鋪，不得中斷。

　�。�6）混凝土的振搗

　　1、在混凝土澆筑過(guò)程中，要對混凝土進(jìn)行振搗，以保證混凝土密實(shí)。

　　2、混凝土表面提漿（采用振動(dòng)棒）需及時(shí)進(jìn)行，應在混凝土初凝前用漿頭覆蓋掉露頭的石子。

　　3、保證振搗密實(shí)，嚴格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)距離和插入深度，嚴防漏振及過(guò)振；

　�。�7）混凝土的抹光

　　1、混凝土整平、振實(shí)后，靜停2ｈ左右（視氣溫、混凝土坍落度等具體情況而定），使混凝土處在臨界初凝期，其判定方法是：腳踩到上面有腳印下沉5mm。

　　2、抹光機表面提漿、搓毛、壓實(shí)：用抹光機在混凝土面上粗抹一、二遍進(jìn)行提漿、搓毛、壓實(shí)。

　　3、采用抹光機開(kāi)始抹面上工作均勻反復抹光壓實(shí)，每抹一遍結束后，要待砼表面水分蒸發(fā)后再進(jìn)行下一次打抹。

　　4、若遇局部表面有不太平整，應立即先進(jìn)行人補漿抹平，再進(jìn)行機械抹面。

　　5、待整個(gè)面層抹平壓實(shí)，調出原漿后即視為粗抹完成，且粗抹工作應控制在混凝土初凝后不久完成。

　　6、平整度復核，機械抹光后用靠尺進(jìn)行檢查，以保證面層的平整度，在不平整的.地方，還需用手工加工修補抹平。

　�。�8）混凝土的拉毛

　　根據設計要求，混凝土路面在抹光后，板面應進(jìn)行拉毛，可采用鋼絲刷或排筆，使板面具有明顯的橫向紋理，深度約0.6-0.8mm。

　�。�9）養護

　　1、面層施工結束后，應及時(shí)噴灑養護，薄膜或草包-養護，保持表面濕潤，砼強度達到設計要求的80℅以上停止養護，一般不少于14天，正常保養周期28天，時(shí)間越長(cháng)越好。

　　2、絕對不能出現部分地坪裸露在外，上面既無(wú)薄膜，又不灑水的情況。

　�。�10）地坪縫的處理：

　　1、路面采用跳倉澆筑，縱向最大間距不超過(guò)30米，相鄰的倉分期澆筑。

　　2、施工縫：縫內填料應富有彈性的瀝青混合料，可用石油瀝青、鋸未、石棉料，其重量比為8：1：1。

　　3、切縫：寬度2-3mm，深度可根據鋪設混凝土的厚度而定。切縫間距6*6米。

　　4、切縫時(shí)間視氣溫而定，正常情況下在澆筑后1天左右切割，也可按混凝土強度發(fā)展到C10時(shí)切割。

　　5、地坪與墻、龍門(mén)吊等之間采用厚度為10mm泡沫板隔離。泡沫板須高出預計地坪約2cm。地坪施工完成后除去高出部分。

　　五、成品保護

　　1、提高成品質(zhì)量保護意識，明確各工種對上道工序質(zhì)量的保護責任及本工序工程的防護，上道工序與下道工序應有必要的交接手續，以明確各方的責任。

　　2、在施工前需用塑料薄膜對龍門(mén)吊、門(mén)衛室彩板房進(jìn)行維護，做好成品保護。

　　3、相鄰板塊施工注意成品保護，其施工間隔應為前期施工路面滿(mǎn)足一定強度，一般可為3~5天。

　　4、抹面施工時(shí)，操作人員要腳穿網(wǎng)格鞋。在養護期間，當面層砼強度達到1.2MPa，嚴禁上人。

　　5、養護期間，嚴禁踩踏或堆放物品，養護7天后方可掀開(kāi)薄膜，并應有人看管，做好后期防護工作。

　　6、施工現場(chǎng)設置圍護欄桿，并設專(zhuān)人看護。

　　六、質(zhì)量控制及驗收標準

　　1、各類(lèi)現澆整體面層的表面密實(shí)光潔，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。

　　2、對于有特殊要求的面層，其質(zhì)量尚應符合設計要求。

　　3、混凝土澆筑前，將模板內的垃圾、雜物清理干凈，并灑水濕潤。

　　4、澆筑混凝土時(shí)，模板上表面的水泥漿要及時(shí)清理，以免造成標高超高，隨時(shí)檢查混凝土的上標高。

　　5、混凝土的振搗要嚴格按照規范要求，不得出現漏振和過(guò)振的現象。

　　6、混凝土澆筑完成后，設專(zhuān)人檢查混凝土上表面的平整度，檢查工具為2米靠尺和楔形塞尺。

　　7、混凝土澆筑完成后要灑水養護，養護時(shí)間不得少于7天。

　　8、填縫時(shí)必須遺留的土壤，鋸未等雜物清除干凈后，再灌入瀝青混合料。

　　9、質(zhì)量標準 ：

　　七、安全管理措施

　　除嚴格貫徹執行國家頒發(fā)的《建筑安裝安全技術(shù)操作規范》、《施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規范》各項安全規定外，還應遵守下列安全措施。

　　1、工人入場(chǎng)前必須經(jīng)過(guò)安全教育，操作前進(jìn)行安全交底。

　　2、嚴格執行特殊工種持證上崗教育，操作前進(jìn)行安全交底。

　　3、夜間施工有足夠的照明，并派電工跟班作業(yè)。

　　4、合理布置電源、電線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )，各種電源線(xiàn)應使用絕緣線(xiàn)，并不允許直接固定在鋼管和鋼模板上。

　　5、現場(chǎng)電動(dòng)機具必須按規定位置保護接地或接零，并必須安裝觸電保護器，現場(chǎng)使用的電箱、閘刀、觸電漏保器必須編號，嚴格按三級保護用電，做到單機，單觸電漏保器，防止觸電事故的發(fā)生。

　　6、現場(chǎng)機械設備必須定機、定人、定崗位，使用前由機電員負責驗收工作，機械使用專(zhuān)人操作，定期維護、保養、做好運轉記錄。

施工方案6

　　一、工程概況

　　1.1工程簡(jiǎn)介

　　本項目為溫州高鐵新城道路網(wǎng)西單元嶼路（寧波路—園區路）一期工程。地處溫州市甌海區，位于站前河中橋正投影（橋梁方向左右擴展5m）段河道治理。橋梁中心樁號為：K2+454.5，起點(diǎn)樁號為：K2+420.83，終點(diǎn)樁號為：K2+488.17，全橋總長(cháng)67.34米。

　　圖1.1-1施工平面圖

　　1.2主要工程量

　　本工程全長(cháng)68.5m，總開(kāi)挖面積2760㎡，土方量10443m。河道寬度35~45m，河底高程為0.50m，坡比1:5。

　　表1.2-1主要工程數量表

　　1.3工程建設規模

　�。�1）工程建筑物級別為3級，圍堰等臨時(shí)建筑物為5級；

　�。�2）使用年限：本工程設計合理使用年限為50年；

　�。�3）耐久性：工程所處環(huán)境等級為三類(lèi)，混凝土最小保護厚度為30mm，鋼筋混凝土結構最大裂縫寬度限值為0.25mm，抗凍等級為F50。適宜水灰比為0＜0.58，應摻雜用引氣劑，適宜含氣量為（4.5+1）%，并同時(shí)滿(mǎn)足下表：

　　二、編制依據

　　2.1編制依據

　�。�1）設計明確的國家及有關(guān)部門(mén)頒布的現行規范。施工技術(shù)規程、規范、質(zhì)量檢驗評定標準；

　�。�2）有關(guān)國家現行水工及建筑設計規范、規程及規定；

　�。�3）《溫州市高鐵新城前湯河、站前河河道治理及周邊濱水綠地規程初步設計》及相關(guān)批復。

　　2.2編制原則

　�。�1）秉著(zhù)以事實(shí)出發(fā)，嚴密貼近現場(chǎng)實(shí)際，保證施工組織設計能夠直接指導現場(chǎng)施工；

　�。�2）合理組織，精心施工，確保施工工作在業(yè)主的工期要求內完成；

　�。�3）嚴謹遵守設計明確的規范、質(zhì)量評定與驗收標準及相關(guān)文件。堅持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟適用性與實(shí)事求是相結合；

　�。�4）在施工安排上，遵循建筑施工工藝及技術(shù)規程，堅持科學(xué)合理的施工程序和施工順序，盡量組織有節奏、均衡和連續的流水施工，降低周轉材料的投入和人員投入，保證有序的施工，避免造成窩工。

　�。�5）盡量采用新技術(shù)、新工藝、新材料，提高施工的整體科技含量，科學(xué)地指定施工方案，提高工程質(zhì)量，確保安全文明施工及環(huán)境保護，縮短施工工期，降低工程成本。

　�。�6）充分利用現有機械設備，擴大機械化施工范圍，提高機械化程度，改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

　　三、施工組織安排

　　3.1本工程主要施工順序如下：

　�。�1）臨時(shí)河道圍堰施工，基坑斷水作業(yè)；

　�。�2）土方開(kāi)挖，土方開(kāi)挖前需要根據土方開(kāi)挖量及施工工期計劃，安排施工機械數量及施工人員數量；

　�。�3）樁基施工，樁基施工前進(jìn)行樁位放樣；

　�。�4）底板澆筑，底板澆筑時(shí)需要進(jìn)行護岸擋墻定位；

　�。�5）擋墻砌筑；

　�。�6）土石方回填。

　　3.2施工準備

　　施工之前要求施工單位全線(xiàn)放樣，如坐標有出入或需做必要修改時(shí)，應及時(shí)與設計單位聯(lián)系。施工單位必須先將有關(guān)的控制點(diǎn)、樁基樁位現場(chǎng)放樣，做好標記，經(jīng)監理等有關(guān)單位同意后方可進(jìn)入下道工序施工。

　　3.3施工組織領(lǐng)導小組

　　3.4勞動(dòng)力組織

　　根據本工程項目主要工程量安排勞動(dòng)力如下：

　　技術(shù)員1人、施工員工1人、質(zhì)檢員1人、安全員1人、專(zhuān)業(yè)司機12人、泥工4人、鋼筋工2人、電工1人、磚匠8人、普工4人。共計35人。

　　3.5機械設備安排

　　本工程前期土方的開(kāi)挖、運輸和堆放工程量大，工期很緊，土方機械的合理配置特別重要。土方施工機械需求數量計算如下：

　　挖機的生產(chǎn)能力（立方米/臺班），根據經(jīng)驗取800立方米/臺班，每天工作量按800*0.75=600立方米/臺班。

　　結合以上計算計劃投入河道土方開(kāi)挖挖掘機3臺。河道護岸擋墻基礎施工因設計要求需要兩側同時(shí)施工，故而再配置2臺挖掘機。同時(shí)棄土場(chǎng)距離較遠，根據往返所消耗的時(shí)間及經(jīng)驗，需要配備8輛自卸車(chē)運土，自卸車(chē)證照齊全。

　　3.6材料要求

　�。�1）水泥：水泥品質(zhì)應符合現行的國家標準及有關(guān)部頒標準要求，一般用普通硅酸鹽水泥，強度等級為42.5或以上，并提供質(zhì)保書(shū)、出廠(chǎng)日期、水泥強度等級，品種不得混雜，做好水泥儲存防潮防水工作，不得使用受潮、結塊、過(guò)潮的水泥。

　�。�2）砂：砂應采用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的中粗砂（細度模數為2.2~3.0），含泥量不大于5%，其中粘土含量＜1.0%，禁止采用海砂。

　�。�3）碎石：人工碎石應選用堅硬、新鮮的'塊石軋制，含泥量不大于1%，如有裹泥或被污染等應清除；并將長(cháng)條扁狀的石子剔出，石子級配應符合設計要求。

　�。�4）塊石：①塊石材質(zhì)堅實(shí)新鮮，無(wú)風(fēng)化剝落或裂紋，表面無(wú)污垢，水銹等雜質(zhì)，塊石上下兩面大致平整，中部厚度≥20cm，軟化系數≥0.8，單軸飽和抗壓強度≥60Mpa，單塊石重≥30kg；②面層塊石應大致方正，厚度30cm，寬度約為厚度的1~1.5倍，長(cháng)度約為厚度的1.5~3倍。用作鑲面時(shí)應將外露面四周向稍加修鑿，后部可不修鑿，但應稍小于修鑿部分。

　�。�5）墊層碎石：尺寸為5~40mm之間的級配碎石，含泥量≤5%，質(zhì)地堅硬，穩定性合格，無(wú)侵蝕性，松散密度≥1.1t/m，針片狀含量小于15%。

　�。�6）聚乙烯低發(fā)泡接縫板技術(shù)指標：厚度為20mm，密度≥0.09g/cm，硬度（邵爾A度）為35，抗拉強度≥0.12Mpa，撕裂強度≥3.5N/mm。

　�。�7）無(wú)紡土工布：無(wú)紡土工布規格為15KN/m，縱橫向斷裂強度≥15KN/m，頂破強度為2.2KN，縱橫向撕破強度為0.40KN。

　　四、施工工期計劃

　　工期45天，計劃自20xx年4月12日開(kāi)工至20xx年5月27日完成施工。

　　圖4.1-1施工進(jìn)度橫道圖

　　五、主要施工方案

　　5.1施工工藝流程圖

　　圖5.1-1施工工藝流程圖

　　5.2河道圍堰施工

　　河道圍堰采用拉森鋼板樁+型鋼支撐圍檁，施工前進(jìn)行河道圍堰樁位放樣，河道圍堰拉伸鋼板樁施工兩端應超出原河道跨徑1.5m。兩道拉森鋼板樁間距應為3m。河道圍堰支護完成后應在拉森鋼板樁范圍內進(jìn)行填土，填土應高出常水位0.5m以上。并進(jìn)行夯實(shí)，防止基坑滲水。

　　圖5.2-1河道圍堰示意圖

　　5.3施工排水

　　施工排水主要為圍堰、基坑滲水和雨水及原有溝塘積水。對原有積水用軸流泵抽排入施工區外側;對于圍堰滲水，施工前在圍堰內側開(kāi)挖200×200積水坑，用潛水泵把積水排出圍堰以外。在施工范圍內開(kāi)挖小排水溝通至四周排水溝，以便把雨水排到施工現場(chǎng)以外。在河道主體工程施工時(shí)，沿河道中心線(xiàn)開(kāi)挖一條縱向超挖壟溝，橫向每隔50～100M開(kāi)挖一條排水溝與縱向超深壟溝相通，用軸流泵抽排入施工外側。以保證施工面干地施工。

　　5.4土方開(kāi)挖

　�。�1）施工前應進(jìn)行場(chǎng)地清理，清理范圍應超出設計邊線(xiàn)外≥500mm。

　�。�2）開(kāi)挖應采用自上而下的開(kāi)挖方式，基礎面500mm以?xún)葹楸Ｗo層，應結合人工開(kāi)挖。棄土應運至指定棄土場(chǎng)，不得隨意丟棄，造成水土流失。開(kāi)挖面清理平整后應做好保護，及時(shí)驗收。驗收通過(guò)后盡快進(jìn)行基礎碎石墊層回填，碎石回填應超出護岸擋墻基礎寬度350mm。

　�。�3）土方開(kāi)挖邊坡為1：2.0，施工時(shí)可根據實(shí)際穩定邊坡調整。

　�。�4）河道內土方開(kāi)挖，由護岸擋墻向河道中心線(xiàn)5m范圍內無(wú)放坡開(kāi)挖�；�礎底標高應與護岸擋墻基礎底板頂面高度（高程2.0m）一致。再由5m以外向河道中心放坡開(kāi)挖，開(kāi)挖坡度為1：5.0挖至河底設計高度（高程0.50m）。開(kāi)挖過(guò)程中應分派測量員現場(chǎng)隨時(shí)進(jìn)行監測。

　�。�5）堆土距離開(kāi)挖邊坡至少15m以上，堆土高度控制在1.5m以?xún)�，其中表層綠化土集中專(zhuān)用場(chǎng)地堆放。

　　5.5河道護岸擋墻施工

　　5.5.1預制方樁

　�。�1）施工前進(jìn)行樁位放樣，探明地基淺層埋藏情況，并及時(shí)清除障礙物。

　�。�2）砼預制樁施工采用現場(chǎng)放樣定位，專(zhuān)業(yè)打樁機打入，樁位的允許偏差值為：樁軸線(xiàn)±20mm，垂直度1%，樁頂高程±50mm，樁頭深入底板60mm。

　　5.5.2護岸基礎施工

　�。�1）護岸擋墻基礎碎石回填完成后，進(jìn)行C15素砼墊層放樣，C15素砼墊層應超出擋墻基礎底板寬度100mm。

　�。�2）墊層施工完成后并由監理驗收通過(guò)，進(jìn)行護岸擋墻基礎鋼筋制作安裝。鋼筋受拉筋錨固長(cháng)度為40d，彎勾長(cháng)度為5d，d為鋼筋直徑。鋼筋的接頭可采用搭接或焊接，d≥25宜采用焊接，d＜25可采用綁扎搭接。模板支護采用木模板組裝。

　�。�3）擋墻基礎底板砼強度等級：C25；砼保護層：底板下部60mm，其他部位35mm，混凝土澆筑同時(shí)用搗棒進(jìn)行夯實(shí)，0.5/㎡振搗點(diǎn)且振搗時(shí)間不應超過(guò)10秒，以防止爆模。

　�。�4）底板、擋墻、壓頂每隔12m設置一道伸縮縫，寬20mm，內填聚乙烯低發(fā)泡接縫板。

　　5.4.3護岸擋墻施工

　　本工程戶(hù)岸擋墻為：干砌塊石擋墻。

　�。�1）擋墻砌筑前，應將石料上的泥垢沖洗干凈，敲去尖角薄棱。應將基面平整好，塊石放置平穩，合理搭配，砌體咬扣緊密，采用錯縫砌筑，嚴禁出現通縫、疊砌和浮塞；無(wú)縫寬大于1.5cm，長(cháng)度大于50cm的連續縫。

　�。�2）每層和層間的石塊要求上下錯縫，內外打砌，不允許先砌兩側、中間填心的砌筑方法；上下層的結合不應加墊石；砌體的每層轉角、交接和分段部位，采用較大的平整塊石砌筑。

　�。�3）干砌塊石按二順一丁砌筑，擋墻每隔兩層順砌層上需丁砌一層，同一層丁石采用丁順組砌時(shí)。丁石間距≤2m。擋墻厚≤40cm時(shí)，丁石長(cháng)度相當于墻厚；墻厚≥40cm時(shí)，要求內外兩塊丁石搭接，搭接長(cháng)度≥15cm，且其中一塊不小于墻厚度2/3.

　�。�4）新砌擋墻與現狀管道排放口交叉段，需為管道排放口預留通道，在通道上部用M7.5水泥砂漿砌MU10磚成半圓形，保護管道安全。

　�。�5）擋墻每隔兩層順砌層上需丁砌一層，同一層采用丁順組砌時(shí)，丁石間距≤2m。

　　5.4.4護岸擋墻壓頂

　�。�1）壓頂施工前對護岸擋墻頂面高程進(jìn)行復測。

　�。�2）擋墻壓頂鋼筋制作安裝，鋼筋接頭采用綁扎搭接。搭接長(cháng)度不小于300mm。

　�。�3）模板支護采用木模板組裝。壓頂的寬度為50cm，厚度為20cm。且每隔12米設置一道伸縮縫（伸縮縫與擋墻基礎及墻身一致）。寬20mm，內填聚乙烯低發(fā)泡接縫板。

　�。�4）經(jīng)監理驗收后進(jìn)行混凝土澆筑，凝土澆筑同時(shí)用搗棒進(jìn)行夯實(shí)，0.5/㎡振搗點(diǎn)且振搗時(shí)間不應超過(guò)10秒，以防止爆模。

　　5.5土方回填施工

　�。�1）護岸擋墻施工完成，并通過(guò)監理驗收后方可進(jìn)行回填施工。

　�。�2）回填范圍內的雜草、石塊、腐殖土、雜物和含水量高的淤泥等應清除。

　�。�3）擋墻墻背后側1.5m范圍內采用礦渣回填，回填坡度為1：1.0，其余部分利用開(kāi)挖土回填。

　�。�4）回填施工前擋墻墻背面鋪設15KN/m無(wú)紡土工布。土工布搭接長(cháng)度不低于50cm。

　�。�5）開(kāi)挖土回填必須選擇土質(zhì)較好的開(kāi)挖土石料進(jìn)行回填，土石料不得含植物根莖、垃圾等雜物，并經(jīng)適當晾曬�；靥畈捎梅謱踊靥詈粚�(shí)，壓實(shí)度不小于0.92，壓實(shí)后干容重不得小于17KN/m。

　　六、質(zhì)量保證措施

　　以質(zhì)量目標管理為主線(xiàn)來(lái)進(jìn)行工程建設，質(zhì)量合格率100%，全做到一次驗交。

　　1、認真學(xué)習，提高對質(zhì)量管理工作地位重要性的認識，糾正忽視質(zhì)量管理不到位的問(wèn)題。

　　2、建立完善的、有效的質(zhì)量保證體系。在該工程的施工中，從施工測量、施工技術(shù)到質(zhì)量檢查、安全監督實(shí)行全方位管理，以合同文件規定的施工規范、規程和驗收標準為準繩，嚴格按施工制度控制并保證施工中各環(huán)節的工作質(zhì)量。

　　3、強化施工現場(chǎng)質(zhì)量管理各個(gè)施工環(huán)節納入質(zhì)量體系覆蓋范圍，強化施工過(guò)程控制，嚴格每一個(gè)環(huán)節的控制和管理。

　　圖6.1-1質(zhì)量保證體系

　　七、安全生產(chǎn)管理

　　7.1安全保證體系

　　1、建立以項目負責人為首的安全保證體系，實(shí)行管生產(chǎn)必須管安全的原則。項目負責人對安全生產(chǎn)負第一位責任。

　　2、建立以項目總工為首的技術(shù)安全保證體系，研究、制定和落實(shí)安全技術(shù)措施，組織安全知識的教育和安全技術(shù)知識培訓。

　　3、建立以安全科長(cháng)為首的專(zhuān)業(yè)安全保證體系，配備專(zhuān)職安檢員，堅持經(jīng)常檢查與定期檢查相結合，普通檢查與重點(diǎn)檢查相結合的安全檢查制度。查出事故隱患，并采取相應的預防和控制措施。

　　7.2安全防護重點(diǎn)及安全防護環(huán)節

　　7.2.1安全防護重點(diǎn)

　�。�1）河道圍堰及臨邊設施監控；

　�。�2）開(kāi)挖邊坡、臨時(shí)道路等作業(yè)面，特別是臨空面、坑、洞等作業(yè)面；

　�。�3）車(chē)輛運輸道路；

　�。�4）挖掘機等機械設備作業(yè)范圍；

　�。�5）施工及生活用電、氧氣、乙炔及燃氣等易燃易爆物品作業(yè)范圍。

　　7.2.2安全防護環(huán)節

　�。�1）河道圍堰及臨邊設施施工及維護；

　�。�2）邊坡開(kāi)挖過(guò)程及砼澆筑過(guò)程；

　�。�3）樁基施工機械等施工及平移過(guò)程；

　�。�4）挖掘機等機械設備作業(yè)過(guò)程；

　�。�5）施工、生活用電及使用易燃易爆物品過(guò)程；

　�。�6）臺汛期安全度汛環(huán)節；

　　八、文明施工

　　8.1防噪措施

　�、偈┕がF場(chǎng)按照現行國家標準《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標準》GB12523-20xx制定降噪措施，并可由施工企業(yè)自行對施工現場(chǎng)的噪聲值進(jìn)行監測和控制。

　�、谑┕がF場(chǎng)的強噪聲設備要設置在遠離居民的一側，并要有必要的噪聲控制設施，如隔聲屏障等。

　�、蹖σ蛏�產(chǎn)工藝要求或其他特殊需要，確需要在夜間進(jìn)行超過(guò)噪聲標準施工的，施工前要向有關(guān)部門(mén)提出申請，經(jīng)批準后方可進(jìn)行夜間施工，并在現場(chǎng)外顯著(zhù)位置張貼告示。

　�、苓\輸材料的車(chē)輛進(jìn)行施工現場(chǎng)，嚴禁鳴笛，裝卸材料要做到輕拿輕放。

　�、菔┕み^(guò)程中盡量使用環(huán)保、節能、低噪聲型施工機械設備，不要同時(shí)使用多臺或多種噪聲大的設備，尤其在晚上，盡量避免使用噪聲大的機械設備。

　�、藓侠戆才攀┕�，使同一工地中作業(yè)噪聲過(guò)大的施工過(guò)程交叉進(jìn)行。

　�、呓�止噪聲過(guò)大的擊打作業(yè)，對施工人員進(jìn)行培訓，規范工人的操作，減少不規范操作帶來(lái)的噪聲。

　　8.2防塵措施

　�。�1）對易產(chǎn)生粉塵、揚塵的作業(yè)面和施工、運輸過(guò)程中，制定操作規程和灑水降塵制度，在旱季和大風(fēng)天氣適當灑水，保持濕潤。

　�。�2）施工現場(chǎng)設置專(zhuān)門(mén)的保潔人員，每天定時(shí)對易產(chǎn)生粉塵的施工路面采取撒水壓塵措施。

　�。�3）開(kāi)挖時(shí)土方要及時(shí)清運，裸露黃土按規定覆蓋。吹風(fēng)時(shí)要淋水降塵。

　�。�4）水泥等易飛揚顆粒散體物料盡量安排庫存內存放，堆土場(chǎng)、散裝物料露天堆放場(chǎng)要壓實(shí)、覆蓋，施工現場(chǎng)存放的松散材料都要加蓋，運輸和裝卸時(shí)要防止遺撒。

　�。�5）運輸砂石、土方的車(chē)輛，必須要設置帆布或彩條布進(jìn)行覆蓋，做到不撒不漏不揚塵，工地的車(chē)輛要保持整潔，輪胎必須沖洗干凈后方可駛出工地。

　　8.3垃圾清運

　�。�1）工程管理部門(mén)要合理調配土方，減少棄運土方的堆放時(shí)間和堆放量，堆土場(chǎng)周?chē)�加護墻護板。

　�。�2）施工現場(chǎng)垃圾要定時(shí)清運，按照法規要求選擇有資質(zhì)的運輸單位，及時(shí)清運施工棄土和余泥渣土，建立登記制度，防止中途傾倒事件發(fā)生并做到運輸途中不撒落。

　�。�3）剩余料具、包裝及時(shí)回收、清退。對可再利用的廢棄物盡量回收利用。各類(lèi)垃圾要及時(shí)清掃、清運，不得隨意傾倒，一般要求每班清掃、每日清運。

　�。�4）施工現場(chǎng)要設置密封式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾要分類(lèi)堆放，由環(huán)衛部門(mén)及時(shí)清理、清運，一般要求每班清掃，每日清運。教育施工人員養成良好的衛生習慣，不隨地亂丟垃圾、雜物，保持工作和生活環(huán)境的整潔。

施工方案7

　　一、概述

　　本合同段K107+063、34五里坡1號大橋全長(cháng)186、19m，最大橋高36、74m，上部結構為一聯(lián)8-20m預應力混凝土先簡(jiǎn)支后連續箱梁，下部結構為薄壁空心墩及雙柱式方墩、重力式橋臺、擴大基礎。橋位處無(wú)水。

　　二、施工方案

　　安排一個(gè)橋梁隊施工，設置一個(gè)預制場(chǎng)和一座混凝土攪拌站。預制場(chǎng)和五里坡1號橋的混凝土由攪拌站采用輸送泵直接供應，其他結構物的混凝土采用汽車(chē)運輸。鋼筋在加工場(chǎng)集中制作，現場(chǎng)綁扎。

　�。ㄒ唬┪謇锲�1號橋

　　擴大基礎的基坑土質(zhì)部分采用人工配合挖掘機開(kāi)挖，巖石部分采用風(fēng)鎬破碎或小排炮松動(dòng)爆破；模板采用組合鋼模，混凝土泵送入模，分層澆筑，機械振搗，覆蓋、灑水養護。

　　墩臺身采用搭設鋼管腳手架施工，外模采用大塊鋼模，汽車(chē)吊配合人工安裝，薄壁空心墩的內模采用鋼木組合模板。

　　1#柱式方墩一模到頂澆筑，

　　2#柱式方墩以系梁為界分兩次澆筑，薄壁空心墩以3m分段依次向上澆筑�；炷�土泵送入模，水平分層澆筑，機械振搗，塑料薄膜包裹養護。橋臺的臺身和側墻分開(kāi)澆筑，臺帽采用定型鋼模一次澆筑成型。

　　柱式方墩的系梁、蓋梁采用無(wú)落地工字鋼支架現澆，工字鋼安放在插于墩柱預留孔洞內的鋼棒上，底模和外側模采用大塊鋼模，鋼筋骨架在現場(chǎng)焊接、綁扎成型，汽車(chē)吊整體吊裝。薄壁空心墩的墩帽采用在墩壁上預埋牛腿，設型鋼扇形托架，安裝大塊鋼模施工。

　　20m箱梁梁體較重，在便道上難以運輸，在太白橋臺后的路基上設預制場(chǎng)集中預制，采用整體式鋼端模、大塊定型鋼側模、抽拉式鋼內模施工。鋼筋在制梁臺座上綁扎，混凝土采用布料機入模，水平分層連續澆筑，插入式振動(dòng)器搗固，蒸汽養生。龍門(mén)吊場(chǎng)內移運、裝車(chē)，軌道式電動(dòng)運梁臺車(chē)運輸和喂梁，EBG100型架橋機架設。

　　三、五里坡1號橋施工方法

　�。ㄒ唬┗�礎施工

　　1、施工準備

　　本橋梁地處山高、坡陡、溝深地帶，施工前首先清除基坑周?chē)�危石，修筑便道及施工平臺，清理作業(yè)場(chǎng)地，作好基坑周?chē)�安全防護。根據施工地形、地質(zhì)實(shí)際情況，采用噴射混凝土或其它方法進(jìn)行坡面防護。

　　2、基坑開(kāi)挖

　　基坑采用人工配合挖掘機開(kāi)挖，對不能用挖掘機開(kāi)挖的巖石部分采用風(fēng)鎬破碎或風(fēng)槍打眼小排炮松動(dòng)爆破。開(kāi)挖形式采取上部土質(zhì)放坡、下部入巖部分垂直坑壁，基底尺寸要滿(mǎn)足基礎輪廓要求。

　　3、基底處理

　　基底為干土時(shí)，將其濕潤。過(guò)濕土在基底設計標高下夯填一層10～15cm碎石層，并用砂漿抹面�；�底面為巖石時(shí)，加以濕潤，鋪一層2～3cm水泥砂漿。于砂漿初凝前澆筑第一層混凝土。

　　4、基底檢驗

　　澆筑基礎混凝土前，對基坑進(jìn)行隱蔽工程檢查，其內容為：基底平面位置、標高，基底土質(zhì)是否與設計相符，承載力是否滿(mǎn)足設計要求；基底有無(wú)積水、雜物、松散土質(zhì)，是否清潔、平整。

　　5、混凝土澆筑

　　基底處理檢驗后盡快澆筑混凝土，采用組合鋼模板，垂直開(kāi)挖的巖石基坑不需立模，混凝土滿(mǎn)灌。泵送混凝土入模，水平分層連續澆筑，機械振搗�；�礎混凝土澆筑前，按設計和規范要求綁扎與墩柱之間的連接鋼筋。鋼筋在現場(chǎng)集中加工，現場(chǎng)綁扎成型。

　　6、混凝土養護

　　混凝土澆筑完畢收漿后，及時(shí)采用麻袋片覆蓋，灑水養護。當氣溫低于5℃時(shí)，要覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。拆模驗收后，及時(shí)回填基坑，并按規定夯實(shí)。

　�。ǘ�）橋墩施工

　　該橋的1#和2#橋墩為雙柱式方墩，3#～7#橋墩為單柱式薄壁空心墩，其中2#橋墩在墩高11m處設一道系梁。

　　1、薄壁空心墩施工

　�。�1）施工工藝流程

　　薄壁空心墩施工工藝流程見(jiàn)圖5-5。

　�。�2）模板工程

　　空心墩的墩身高18～34m。墩身截面外形尺寸為5×2、8m，壁厚35cm。外模采用拼裝式大塊定型鋼模，沿高度方向按1、5m分節，異型模單獨加工，面板厚6mm，框架采用L7、5×5角鋼和[10槽鋼制作，內模采用鋼木組合模板。模板設計要有足夠的強度、剛度和穩定性，嚴格按鋼結構設計規范進(jìn)行加工，面板平整度和外觀(guān)幾何尺寸要符合設計及施工規范要求。

　　模板檢查合格后，均勻涂刷脫模劑，人工配合汽車(chē)吊進(jìn)行拼裝，并在接縫處夾雙面止漿帶防止漏漿。模板安裝好后，檢查其平面位置、標高是否符合設計要求，調整好后固定牢固；支架采用鋼管腳手架，支架的搭設和模板支撐要牢固穩定，確�；炷�土澆筑過(guò)程模板不變形、不移位。

　�。�3）鋼筋加工及綁扎

　　所用鋼筋必須有出廠(chǎng)合格證和質(zhì)量檢驗證明，按規定進(jìn)行抽檢，各項指標符合設計及規范要求后方可使用。在鋼筋加工廠(chǎng)場(chǎng)集中加工制作，墩位處人工綁扎成型，骨架要牢固整齊、尺寸準確，骨架外側綁扎適量墊塊，滿(mǎn)足保護層要求，鋼筋接頭按規定相互錯開(kāi)。

　�。�4）混凝土澆筑及養護

　　因薄壁空心墩的壁厚僅35cm，為便于施工操作，墩身混凝土采用分段依次向上澆筑，分段高度根據外模高度尺寸取3m，外模和內模循環(huán)依次向上倒用�；炷�土在攪拌站集中拌制，泵送入模，落差大于2m時(shí)設置串筒或導管。澆筑前，對支撐、模板、鋼筋及預埋件進(jìn)行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的`污垢要清理干凈。

　　混凝土采用分層澆筑，分層厚度不宜超過(guò)30cm，插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)。澆筑完畢后，采用麻袋片覆蓋，灑水養護，拆模后用塑料薄膜包裹保溫、保濕養護至設計要求，當外界氣溫低于+5℃時(shí)，覆蓋保溫，不得灑水。

　�。�5）墩帽施工

　　進(jìn)行墩身頂部施工時(shí)，在墩壁上預埋墩帽支架牛腿固定螺栓，拆除墩身模板后，設型鋼扇形托架，與墩身預埋螺栓連接牢固，在托架上鋪墊方木。底模和側模采用拼裝式大塊定型鋼模。鋼筋在加工場(chǎng)集中制作，人工在底模上綁扎成型�；炷�土采用泵送入模，分層澆筑，及時(shí)覆蓋，按規定養生，最后施作支座墊石。

　　2、柱式方墩施工

　�。�1）墩身施工

　　采用在墩身旁搭鋼管腳手架，汽車(chē)吊配合人工安裝大塊鋼模板施工。

　　1#墩一模到頂，

　　2#墩以系梁為分界，分兩次立模和澆筑。鋼筋集中制作，現場(chǎng)綁扎、焊接�；炷�土采用泵送入模，落差大于2m時(shí)設串筒導引入模，水平分層澆筑，插入式振動(dòng)器振搗固，按規定養護。

　�。�2）系梁、蓋梁施工

　　系梁、蓋梁均采用無(wú)落地工字鋼支架施工。墩身施工時(shí)，在系梁、蓋梁的下部墩身上預留孔洞，插入鋼棒作為支架的支撐構件。底模和外側模采用大塊定型鋼模，鋼筋骨架在現場(chǎng)焊接、綁扎成型，汽車(chē)吊整體吊裝�；炷�土采用泵送入模，分層澆筑，插入式振動(dòng)器振搗，麻袋片覆蓋、灑水養護。

　�。ㄈ�）橋臺施工

　　兩橋臺均為現澆混凝土重力式，臺身和側墻分開(kāi)施工。模板采用大塊組合鋼模，一次拼裝成型。泵送混凝土入模，分層連續澆筑，機械振搗，覆蓋、灑水養護。臺帽采用定型鋼模施工，混凝土一次澆筑成型。

　�。ㄋ模┫淞菏┕�

　　本橋共有24片20m后張法預應力混凝土箱梁，最大吊裝重量為50、

　　23t，在太白橋臺后的路基上設預制場(chǎng)集中預制。

　　1、箱梁預制

　�。�1）施工工藝流程

　　后張法混凝土箱梁預制施工工藝流程見(jiàn)圖5-6。

　�。�2）制梁臺座與底模

　　首先對地基進(jìn)行壓實(shí)處理，先澆筑10cm厚C20素混凝土墊層，再澆筑25cm厚底座混凝土，上鋪8mm厚鋼板作底模，并與兩側預埋的角鋼焊結，形成制梁臺座，按設計要求設好預留拱度，在兜底吊梁處設活動(dòng)斷口。

　�。�3）模板設計與加工

　　模板設計時(shí)要考慮預應力張拉后的梁體壓縮量，要具有足夠的強度、剛度和穩定性。委托專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家制作，加工時(shí)嚴格控制下料、彎制和焊接工藝，保證梁體各部位結構尺寸正確及預埋件位置準確。端模采用整體式定型鋼模，側模采用拼裝式大塊定型鋼模，面板厚均為6mm鋼板，內模采用特制抽拉式鋼模。

　�。�4）鋼筋加工與綁扎

　　鋼筋集中加工，在臺座上綁扎成型。先綁扎底板和腹板鋼筋，待底板和腹板混凝土澆筑完畢后，綁扎頂板鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)設置波紋管定位網(wǎng)片，確保預應力孔道位置準確，同時(shí)做好支座預埋鋼板、防撞護欄的錨固鋼筋、預應力束波紋管、錨墊板等的預埋工作。

　�。�5）模板安裝與拆除

　　采用龍門(mén)吊配合人工安裝與拆除模板。安裝時(shí)要做到位置準確，連接緊密，側模與底模、端模密貼不漏漿。在梁體混凝土終凝后，確保內模拆除不導致混凝土塌陷時(shí)，通過(guò)抽拉裝置拆除內模。梁體混凝土強度達到拆除外模要求后，通過(guò)安裝在模板上的脫模器使側模和端模脫離梁體。拆模時(shí)嚴禁重擊或硬撬，避免造成模板局部變形或損壞梁體混凝土棱角。

　�。�6）混凝土的澆筑

　　箱梁混凝土在攪拌站集中拌制，輸送泵泵送，通過(guò)布料機入模澆筑，一次連續澆筑成型。順序為：底板和腹板鋼筋綁扎→底板混凝土澆筑→安裝內�！�腹板混凝土澆筑→綁扎頂板鋼筋→頂板混凝土澆筑→養護。

　　梁體混凝土澆筑由一端向另一端進(jìn)行，分層厚不大于25cm，插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)。當澆筑至梁體末端3m時(shí)，下料從梁體末端往中間進(jìn)行，保證混凝土在距端部3m左右時(shí)收口。在底板混凝土初凝前必須澆筑完腹板、頂板混凝土。

　�。�7）混凝土的養護

　　因箱梁預制場(chǎng)地設在橋頭路基上，待路基挖填成型后才能建場(chǎng)預制，且考慮施工規范對梁體出坑到架設連接形成整體不超過(guò)90天的要求，箱梁預制安排在冬季施工。

　　梁體混凝土原材料按規范冬期要求進(jìn)行加熱、預熱和拌制�；炷�土澆筑完成且收漿抹面后，立即采用保暖帆布棚罩覆蓋、通蒸汽養護。蒸汽養護結束后進(jìn)入常溫養護階段，采用在梁體上噴涂養護劑的方法進(jìn)行，常溫養護時(shí)間不小于5天。

　�。�8）預應力筋安裝及張拉

　　箱梁的預應力筋為高強鋼絲，錨具為鐓頭錨。單束預應力筋由28根Φ5鋼絲組成，張拉控制力為61、6t，超張拉力為64、7t。預應力筋安裝及張拉在保溫棚罩內進(jìn)行，保證在5～10℃氣溫條件下張拉。

　　鋼絲束采用人工穿束，兩端露出錨墊板的長(cháng)度要大致相等。待梁體混凝土強度達到設計值的100%后，方可進(jìn)行張拉。按設計張拉順序和要求進(jìn)行，采用YCW100型千斤頂在兩端對稱(chēng)、同步張拉，張拉力和鋼絲束伸長(cháng)量雙控，以張拉力為主，張拉程序為：0→初應力→1、05σcon（持荷2min）→0→σcon（錨固）。

　�。�9）孔道壓漿

　　預應力筋張拉后盡快進(jìn)行孔道壓漿，在保溫棚罩5～10℃氣溫條件下進(jìn)行，采用活塞式壓漿泵，按自下而上的順序進(jìn)行壓漿。水泥漿選用42、5級以上普硅水泥拌制，摻加適量減水劑和微膨脹劑，水灰比控制在0、4～0、

　　45之間，水泥漿強度不低于30MPa及設計要求。

　�。�10）梁體封端

　　按圖紙設計要求，對需在預制場(chǎng)進(jìn)行封端的邊孔箱梁封端，先將梁體端面混凝土鑿毛，用清水沖洗干凈，綁扎鋼筋網(wǎng)，立封端模板，澆筑封端混凝土，機械振搗。

　�。�11）移梁存放

　　梁體預應力孔道壓漿強度達到設計及規范要求后，采用2臺30t龍門(mén)吊將箱梁移至存梁區分類(lèi)存放，繼續養護至設計要求，存放時(shí)不超過(guò)2層，設方木支墊，墊平放穩，標識生產(chǎn)日期和編號。

　　2、箱梁運輸

　　因預制場(chǎng)設在該橋太白橋臺后的路基上，采用2臺50t軌道式電動(dòng)運梁臺車(chē)運輸，箱梁在運梁臺車(chē)上要墊穩支牢，以防傾倒或扭曲破壞，支點(diǎn)要靠近梁端支座附近。在運梁臺車(chē)上設置轉盤(pán)，梁體可以通過(guò)轉盤(pán)與運梁臺車(chē)之間產(chǎn)生相對自由轉動(dòng)，確保運梁安全。

　　3、箱梁架設

　　箱梁由太白向鸚鴿方向架設，采用EBG100型架橋機。該機額定起重量100t，適用坡度±5%，邊梁可一次架設到位。架橋機在橋臺后的路基上采用預制場(chǎng)的30t龍門(mén)吊和16t汽車(chē)吊拼裝成型，并做吊梁試驗，各項指標滿(mǎn)足要求后方可進(jìn)行架梁。

　　架橋機架設箱梁施工工藝流程見(jiàn)圖5-7。

　　4、箱梁連續

　　當全橋箱梁架設完畢后，逐孔連接梁體翼緣板、端橫隔板、墩頂楔形濕接頭處之間的連接鋼筋，支模澆筑濕接頭處混凝土，模板采用涂塑竹膠板制作，支架采用鋼管和方木。

　　當現澆的混凝土均達到設計強度后，同步對稱(chēng)拆除橋墩處的臨時(shí)支架和模板，拆除時(shí)間盡可能相同，完成箱梁連續化。

　�。ㄎ澹�橋面系施工

　　橋面鋪裝為C40防水混凝土，鋪裝前將梁體橋面基層鑿毛并清理干凈，鋼筋在橋面上現場(chǎng)綁扎，混凝土集中拌制，機動(dòng)翻斗車(chē)運輸，人工攤鋪整平，振動(dòng)梁振壓密實(shí)。按設計要求預留泄水管安裝孔和伸縮縫安裝槽。

　　防撞護欄采用拼裝式定型鋼模施工，現場(chǎng)綁扎鋼筋，混凝土分段現澆，按施工圖間距設置斷縫，按設計設置預埋件，鋼支架進(jìn)行防銹、防蝕處理。

施工方案8

　　1.總則

　　1.1工程概況

　　本工程外立面全部采用石材幕墻與玻璃幕墻裝飾。其中，主樓與南北兩個(gè)輔樓的玻璃幕墻采用全隱框中空玻璃幕墻，面積約6800；二區圓弧餐廳的玻璃幕墻采用單鋼化點(diǎn)式玻璃幕墻，面積約322；玻璃幕墻中間用石材幕墻點(diǎn)綴裝飾，面積約10800；外立面所有門(mén)窗均采用鋁合金門(mén)窗，共計約20樘。

　　1.2適用范圍

　　本施工方案適用于工業(yè)與民用建筑隱框玻璃幕墻、單鋼化點(diǎn)式玻璃幕墻以及石材幕墻的施工。

　　1.3編制依據的標準及規范

　　《玻璃幕墻工程技術(shù)規范》JGJ102-20xx

　　《高層民用建筑設計防火規范》GB50045-95(20xx) 《建筑抗震設計規范》GB50011-20xx 《建筑防雷設計規范》GB50057-94 建筑工業(yè)行業(yè)《建筑幕墻》JG3035-1996 《建筑幕墻物理性能分級》GB/T15225-94 《鋁合金建筑型材》GB/T5237

　　《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》GB/T3190 《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準》JGJ/T139-20xx 《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規范》JGJ133-20xx 《建筑結構荷載規范》GB50009-20xx 《建筑玻璃應用技術(shù)規程》JGJ113-20xx

　　上海市標準《建筑玻璃工程技術(shù)規程》（玻璃幕墻分冊）DBJ08-56-96 《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規范》GB50210-20xx 《天然花崗石板材》GB/T18601-20xx 《中空玻璃》GB11944-20xx 《鋼化玻璃》GB/T9963-1998 《夾層玻璃》GB9962-1999 《浮法玻璃》GB/T11614-1999

　　《著(zhù)色玻璃》GB/T18701-20xx

　　《鍍膜玻璃》GB/T18915.1-20xx第一部分，陽(yáng)光控制鍍膜玻璃 《鍍膜玻璃》GB/T18915.2-20xx第二部分，低輻射鍍膜玻璃

　　2. 施工準備

　　2.1技術(shù)準備

　　(1)施工前應進(jìn)行圖紙會(huì )審，并編制幕墻工程施工技術(shù)措施。

　　(2)做好室外構件堆放、拼裝場(chǎng)地的平整；落實(shí)材料檢驗，幕墻性能測試單位、報業(yè)主和設計研究院批準。

　　(3)復查主體結構的施工質(zhì)量。因為主體結構的施工質(zhì)量如何，對幕墻工程影響較大。特別是墻面的垂直度、平整度偏差，將影響到整個(gè)幕墻的水平位置安裝。

　　(4)放線(xiàn)前，要檢查主體結構的.施工質(zhì)量，特別是鋼筋混凝土結構，預埋件偏差尤其要仔細、嚴格地復查。另外，對主體結構的預留孔洞及表面的缺陷，應做好檢查記錄，并及時(shí)提請有關(guān)單位注意。

　　(5)根據主體結構的施工質(zhì)量，最后調整主體結構與幕墻之間的間隔距離，以保證安裝工作順利進(jìn)行，基本做到準確無(wú)誤。

　　(6)幕墻工程施工時(shí)，應建立各道工序的自檢、交接檢和專(zhuān)職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢驗記錄。每道工序完成，應經(jīng)監理單位檢查驗收，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。

　　2.2材料準備 〖1〗玻璃

　　1）承包商提供的所有玻璃產(chǎn)品必須是同一生產(chǎn)廠(chǎng)家的產(chǎn)品。該生產(chǎn)廠(chǎng)家必須具有原片生產(chǎn)、加工、鍍膜一體化的能力。

　　2）玻璃的運輸、貯存和包裝應嚴格按玻璃制造上的標準進(jìn)行。

　　3）玻璃外觀(guān)質(zhì)量及尺寸偏差要求：

　　玻璃在外觀(guān)上不允許存在夾膠層氣泡、裂痕、爆邊、疊差、磨傷、脫膠等缺陷。 玻璃長(cháng)度、寬度和對角線(xiàn)尺寸允許偏差為±2mm。 玻璃彎曲度不得超過(guò)0.3％。

　　4）玻璃膜層質(zhì)量要求：

　　玻璃鍍膜需在成熟可靠、質(zhì)量穩定的鍍膜線(xiàn)上進(jìn)行，并保證鍍膜均勻

施工方案9

　　1.工程概況

　　消防工程主要包括:消防管道安裝和水泵安裝工程。

　　2.施工準備工作

　�。�1）消防工程施工前，必須協(xié)助甲方進(jìn)行消防設施的設計審核，未經(jīng)設計審核或設計審核不合格不得擅自施工。

　�。�2）消防工程施工前必須向消防部門(mén)申報有關(guān)資料，辦理消防施工進(jìn)場(chǎng)許可證。

　�。�3）所選用的材料必須在消防部門(mén)經(jīng)過(guò)登記并具有消防部門(mén)發(fā)放的準銷(xiāo)證。

　�。�4）認真閱讀施工圖紙，對設計有疑問(wèn)的地方要迅速與設計單位、消防部門(mén)、甲方聯(lián)系，確保消防工程符合規范要求。

　�。�5）施工中原則上遵循“電讓水，水讓風(fēng)，風(fēng)讓設備”的順序施工。

　　3.消火栓系統

　　1.消防給水管道安裝

　　1. 施工程序:

　　施工順序是：先地下后地上，先干線(xiàn)和主管，后支線(xiàn)或支管，每道工序施工完畢后邀請業(yè)主、監理工程師進(jìn)行檢評、隱蔽。然后進(jìn)行下一道工序的施工。

　　2.主要施工方法

　　2.1預留預埋

　�。�1）預留預埋是給排水專(zhuān)業(yè)在主體施工中的工作重點(diǎn)，它主要包括屋面水箱防水套管、穿墻、穿梁鋼套管，管道穿樓板孔洞及預埋件等。預留預埋準確與否對整個(gè)工程至關(guān)重要。它將直接影響給水管道安裝的順利進(jìn)行。

　�。�2）施工準備期間，專(zhuān)業(yè)工長(cháng)認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點(diǎn)，并統一編號，同時(shí)與其他專(zhuān)業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉現象，減少不必要的返工。

　�。�3）所有出外墻和過(guò)樓板管道先預留鋼套管，立管預留孔洞上下應豎直，預留孔洞應比相應水管徑大1.5倍。

　�。�4）隱蔽預埋的管道，試壓合格并經(jīng)監理驗收后才可隱蔽。

　�。�5）所有預留預埋都須進(jìn)行二次復核。

　　2.2套管安裝

　�。�1）剛性套管安裝：主體結構鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。

　�。�2）穿墻套管安裝：土建專(zhuān)業(yè)在砌筑隔墻時(shí)，按專(zhuān)業(yè)施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續施工。

　�。�3）給水引入管和給水管排水及通氣立管，穿過(guò)地板樓板、屋面及墻處均應預留套管。套管直徑比穿過(guò)管道直徑大2號，管道與管道間有25mm間隙。

　�。�4）套管材質(zhì)為熱浸鍍鋅鋼管，套管應高出地面100mm，在地板處管道與套管之間用瀝青膠泥填封。在樓板處用阻火材料填封。

　�。�5）嚴格按標準圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長(cháng)度按結構施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列標準：

　　2.3管道支架安裝

　�。�1）管道支架的選型

　　管道支架加工制作前應根據管道的材質(zhì)、管徑大小等按標準圖集進(jìn)行選型。支架的高度應按設計圖紙并與其它專(zhuān)業(yè)進(jìn)行協(xié)調后確定，防止施工過(guò)程中管道與其它專(zhuān)業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。

　�。�2）管道支架制作加工

　　管道支架采用工廠(chǎng)化制作，制作質(zhì)量必須符合規范要求，制作成形后進(jìn)行除銹和防腐處理。管道支架必須滿(mǎn)足管道的穩定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。

　�。�3）給水主管安裝管卡時(shí)，層高H≤5米每層設一個(gè)，層高H≥5米時(shí)每層設兩個(gè)。管道水平安裝時(shí)，管道架間距應符合設計或規范要求。

　�。�4）臨近閥門(mén)和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過(guò)大的應力，臨近泵接頭處亦須安裝支架。對于機房?jì)葔毫�管道及其他可把震�?dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。

　　2.4.1管道安裝工藝要求

　�。�1）管道安裝之前要進(jìn)行外觀(guān)檢查。清除污垢保證管內無(wú)雜物。安裝期間應隨時(shí)注意適當蓋好口端,以防外來(lái)雜質(zhì)落入管道。地面以下的管道和隱蔽暗裝的管道，應在試水、沖洗、消毒并驗收合格之后，才能回填或隱蔽。

　�。�2）所有管件及各種管道構件與管道相匹配。管件材料應與管道材質(zhì)一致。所有管道安裝應排列整齊、美觀(guān)維修方便，立管應盡量靠近梁邊、柱邊，并盡可能靠近主體結構。并牢靠固定以防止橫向和縱向移動(dòng)。

　�。�3）金屬管道應進(jìn)行防腐處理，處理之前先去除管道表面鐵銹及污垢，防腐層應涂刷均勻。明裝鋼管刷紅丹底漆，面漆各兩道。埋地鑄鐵管先刷冷底子油一道，再刷石油瀝青涂層一道。管道支架除銹后刷紅丹底漆二道，明裝時(shí)加刷灰色面漆二道。各種管道和容器，應在試壓合格后方可進(jìn)行防腐保溫等工作。

　　2.4.2給水管道安裝

　�。�1）干管安裝。首先確定干管的位置，標高，管徑，坡度坡向等，正確按圖標位置，間距和標高確定支架的安裝位置，支架安裝完畢后，把預組裝好的管子，滾落在支架上，隨即用預先準備好的U型卡將管子固定并校正調直，保證整根管子水平和垂直都在同一直線(xiàn)上，并最后固定牢。

　�。�2）立管安裝，首先用線(xiàn)墜吊在管的位置上，并根據立管卡的高度確定立管卡的位置，管卡安裝好后即可安裝預制好的立管，上管時(shí)應兩人配合，一人在下托管，一人在上端上管，上到一定程度，要注意下面支管甩口方向，以防支管甩口偏差或過(guò)頭，管卡收緊時(shí)要保證主管的垂直度和離墻距墻。

　�。�3）支管安裝，首先按立管上預留的管口在墻面上畫(huà)出水平支管安裝位置的橫線(xiàn)，并按圖紙要求畫(huà)出各分支線(xiàn)或給水配件的位置，根據所畫(huà)好的尺寸進(jìn)行預制和組裝。

　　2.5閥門(mén)安裝

　�。�1）閥門(mén)的規格、型號、材質(zhì)及品牌應按設計圖紙及規范要求選用。

　�。�2）閥門(mén)安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個(gè)試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門(mén)出廠(chǎng)規定之壓力。并做好閥門(mén)試驗記錄。

　�。�3）閥門(mén)安裝時(shí)，應仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。

　�。�4）閥門(mén)安裝的位置應符合設計要求，并且便于操作。

　　2.6管道試壓和沖洗

　�。�1）給水管的在試驗壓力下，在10分鐘內壓力降不大于50Kpa，然后將試驗壓力降至工作壓力，作外觀(guān)檢查，以不滲不漏為合格。

　�。�2）暗裝或埋地水管，在隱蔽前必須做灌水試驗。其灌水高度應不低于底層地面高度。滿(mǎn)水15分鐘后，再灌滿(mǎn)。延續5分鐘，液面不下降為合格。

　�。�3）在竣工驗收前,管道應進(jìn)行沖洗。以系統內最大設計流量為沖洗流量或不小于1.5m/s的流速連續沖洗，直到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水一致為合格。

　　2.7管道防腐、油漆

　�。�1）金屬管道應進(jìn)行防腐處理，處理之前先去除管道表面鐵銹及污垢。防腐層應涂刷均勻。暴露在裝修處的明裝管道，面漆顏色應與室內裝飾顏色相協(xié)調。

　�。�2）明裝鋼管刷紅丹底漆，面漆各兩道。

　�。�3）埋地鑄鐵管先刷冷底子油一道，再刷石油瀝青涂層一道。

　�。�4）管道支架除銹后刷紅丹底漆二道，明裝時(shí)加刷灰色面漆二道。

　　2.消火栓（箱）安裝

　�。�1）室內消火栓安裝，其位置應符合設計要求。未經(jīng)設計同意，不得擅自改動(dòng)。

　�。�2）室內消火栓其栓口應朝外，且不應與門(mén)框相碰。閥門(mén)中心距地面為1.1米，距箱側面為140毫米，距箱后內表面為100毫米。

　�。�3）消火栓水龍帶與快速接頭連接，應用專(zhuān)門(mén)夾頭，并根據箱內構造將水龍帶掛在箱內的掛鉤或水龍帶盤(pán)上。

　�。�4）消火栓必須密封嚴實(shí)，不得有滲透漏，且開(kāi)啟容易。 4火災報警系統安裝

　　1.施工準備：

　　1.1 圖紙會(huì )審：此項工作是一步極其嚴肅的重要技術(shù)工作，它能減少施工圖中的差錯，對提高工程質(zhì)量有重要的作用。接到圖紙后負責施工的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員認真閱讀其內容及要求，把疑難問(wèn)題整理出來(lái)，把圖中存在的問(wèn)題記錄下來(lái)，在圖紙會(huì )審和施工交底時(shí)解決，也為初期預算的準確率打下基礎。

　　1.2 開(kāi)工準備：

　　1.2.1 技術(shù)準備：由施工組織設計編寫(xiě)，工程造價(jià)預算和施工材料預算的編制，以及施工現場(chǎng)管理人員、施工班組人員、后勤保障措施的定位等軟件部分組成�，F場(chǎng)辦公室、工具房、材料房現場(chǎng)用電，較大型工具的準備和首批必須材料的進(jìn)場(chǎng)等硬件部分組成。

　　1.2.2 安裝準備：消防自動(dòng)報警系統安裝；各級職能部門(mén)及班組人員應在吃透圖紙設計要求的基礎上按照規范要求，逐級進(jìn)行交底，具體表現在三個(gè)方面：Ⅰ質(zhì)量要求，Ⅱ進(jìn)度要求，Ⅲ安全及文明工程要求。施工人員帶領(lǐng)班組熟悉施工現場(chǎng)條件，掌握土建和裝潢進(jìn)度的配合要求，及時(shí)做好用材料進(jìn)場(chǎng)計劃，按專(zhuān)業(yè)施工程序指導班組進(jìn)入工程施工狀態(tài)。

　　1.3. 必須具備技術(shù)資料審批文件、質(zhì)量體系認證證書(shū)等前置條件。

　　2、安裝程序

　　3.組織施工 工程開(kāi)工后，施工人員應根據現場(chǎng)的實(shí)際情況和特點(diǎn)，配合班組核對圖紙給設備定位，明確線(xiàn)路走向，標高要求及線(xiàn)路在不同部位的安裝方式，墻面與頂面配管的結合方式，設備接線(xiàn)盒的安裝標高尺寸和固定方式等確保項目的交底。

　　3.1. 穿線(xiàn)導管的施工：

　�。�1） 鍍鋅的鋼導管，可撓性導管和金屬線(xiàn)槽不得熔焊跨接接地線(xiàn)，以專(zhuān)用接地卡跨接的兩卡間連線(xiàn)為銅芯軟導線(xiàn)，截面積不小于4mm2；

　�。�2）當非鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端焊跨接接地線(xiàn)；當鍍鋅鋼導管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端用專(zhuān)用接地卡固定跨接接地線(xiàn)；

　�。�3）金屬線(xiàn)槽不做設備的接地導體，當設計無(wú)要求時(shí)，金屬線(xiàn)槽全長(cháng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線(xiàn)連接。

　�。�4）金屬導管?chē)澜麑�口熔焊連接，鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。

　�。�5） 當絕緣導管在砌體上剔槽埋設時(shí)其保護厚度大于15mm，

　�。�6） 金屬導管的內外壁均應防腐處理，埋設于混凝土的導管內壁應防腐處理，外壁可不防腐處理。

　�。�7） 室內進(jìn)入落地式柜、臺、箱、盤(pán)內的導管管口應高出柜、臺、箱盤(pán)的基礎面50－80mm

　�。�8） 管與管、盒與盒（箱）等器件采用插入法連接時(shí)，連接處結合面涂專(zhuān)用膠合劑，接口牢固密封，管口平整光滑。

　�。�9） 管子入盒時(shí)，盒外應套鎖母，內側應裝保護口，在吊頂內敷設時(shí)盒的內外側均應套鎖母。

　�。�10） 在吊頂內敷設各類(lèi)管路和線(xiàn)槽時(shí)，宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。

　�。�11） 吊裝線(xiàn)槽的吊桿直徑不應小于6mm，線(xiàn)槽的直線(xiàn)段每隔1－1.5m設置吊點(diǎn)或支點(diǎn)，其接頭處距接線(xiàn)盒0.2m處，走向改變或轉角處均應設支吊點(diǎn)。

　�。�12） 穿線(xiàn)導管敷設時(shí)無(wú)彎曲長(cháng)度超過(guò)45m ，由一個(gè)彎曲長(cháng)度超過(guò)30m,由兩個(gè)彎曲長(cháng)度超過(guò)20m，由三個(gè)彎曲長(cháng)度超過(guò)12m時(shí)，均應在便于接線(xiàn)處裝設接線(xiàn)盒。

　�。�13） 管子的彎曲半徑：穿線(xiàn)管為大于6倍管徑的彎曲半徑，電纜保護管為大于10－15倍管徑的彎曲半徑。

　　3.2 電線(xiàn)、電纜穿管和線(xiàn)槽敷線(xiàn)：

　�。�1） 在穿線(xiàn)前應對導線(xiàn)的種類(lèi)、電壓等級和絕緣情況進(jìn)行檢查，并應對管內或線(xiàn)槽內的積水及雜物清除干凈。

　�。�2） 不同系統、不同電壓等級、不同電流類(lèi)別的.線(xiàn)路，不應穿在同一管內或線(xiàn)槽的同一槽孔內。

　�。�3 ）導線(xiàn)在管內或線(xiàn)槽內不應有接頭或扭結，導線(xiàn)的接頭應在接線(xiàn)盒內焊接或用端子連接。

　�。�4 ）火災自動(dòng)報警系統導線(xiàn)敷設后，在確�；芈氛�常通路的情況下，又未裝任何設備，應對每回路的導線(xiàn)用500伏的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應小于20兆歐。

　�。�5 ）線(xiàn)槽內敷線(xiàn)應有一定的余量，不得有接頭，電線(xiàn)按回路編號分段綁扎固定，垂直方向敷線(xiàn)固定點(diǎn)間距不應大于2m。

　�。�6）從接線(xiàn)盒、線(xiàn)槽等處引到探測器底座盒，控制設備盒、揚聲器箱、等線(xiàn)路均應加金屬軟管保護。

　�。�7 ）火災探測器的傳輸線(xiàn)路宜選擇不同顏色的絕緣導線(xiàn)或電纜，正級線(xiàn)為紅色，負極線(xiàn)為藍色。同一工程中相同用途導線(xiàn)應一致，接線(xiàn)端子應有標號。

　�。�8）柜、箱的線(xiàn)端子宜選擇壓接或錫焊接點(diǎn)的端子板，其接線(xiàn)端子上應有相應的標號。

　　3.3設備安裝：

　　3.3.1 火災探測器安裝：

　　3.3.1.1 測器安裝一般取中，至墻壁梁邊的水平距離不應小于0.5m且不應有遮擋物，至送風(fēng)口邊的水平距離不應小于1.5m，至多孔送風(fēng)頂棚孔的水平距離不應小于0.5m。探測器安裝應牢固、端正，其確認燈應面向便于人員觀(guān)察的主要入口方向。先安裝探測器底座時(shí)其底座穿線(xiàn)孔宜封堵，安裝完畢后為防止污染應采取保護措施。

　　3.3.1.2 工程中如不吊頂時(shí)，應較核梁對探測器保護面積的影響，且須符合下列條件：

　�。�1） 當梁突出頂棚的高度小于200mm時(shí)，可不計梁對探測器保護面積的影響。

　�。�2）當梁突出頂棚的高度為200－600mm時(shí)，應按本規范附錄B、附錄C確定梁對探測器保護面積的影響和一只探測器能夠保護的梁間區域的個(gè)數。

　�。�3）當梁突出頂棚的高度超過(guò)600mm時(shí)，被梁隔斷的每個(gè)梁間區域至少設置一只探測器。

　�。�4） 當被梁隔斷的區域面積超過(guò)一只探測器保護面積時(shí)，被隔斷的區域應按國家消防規范3.1.4條規定計算探測器的設置數量。

　�。�5）當梁間凈距小于1m時(shí)，可不計梁對探測器保護面積的影響。

　　3.3.2 手動(dòng)報警按鈕安裝：一般安裝在墻上距地面高度1.5m處，應安裝牢固，并不得傾斜，對接導線(xiàn)留有不小于10cm的余量，且端部應有明顯標志。

　　3.3.3 應急廣播音箱、聲光報警器、消防專(zhuān)用電話(huà)的安裝應依據圖紙設計要求確

　　定其安裝位置及距地高度，且安裝端正、牢固、可靠。

　　3.3.4. 樓層顯示器、壁掛式報警控制器一般安裝在實(shí)墻上，距地面高度1.5m處，牢固、端正。安裝在輕質(zhì)墻上應采取加固處理。

　　3.3.5. 報警控制主機柜安裝一般另加基礎槽鋼螺栓緊固。設備定位應便于操作與監視，設備后面的維修距離不宜小于1m。設備接線(xiàn)應整齊，避免交叉，固定牢靠，每個(gè)接線(xiàn)端子接線(xiàn)不得超過(guò)2根，導線(xiàn)綁扎成束并留有不小于20cm的余量。

　　3.3.6 聯(lián)動(dòng)控制模塊的安裝，首先應確保便于檢修，安全可靠，一般安裝在設備旁或井道內，接線(xiàn)確保正確，控制靈敏，有防潮措施，在執行強電切換或控制的模塊安裝，要防止交流干擾及過(guò)熱，火花損壞的破壞保護措施。

　　3.3.7 系統接地裝置的安裝：工作接地線(xiàn)應采用銅芯絕緣導線(xiàn)或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。工作接地與保護接地必須分開(kāi)，由消防值班室引至接地體的工作接地線(xiàn)應采用大于25mm2絕緣導線(xiàn)并穿管保護，由報警設備主機引至工作接地支線(xiàn)，應采用大于4mm2的絕緣導線(xiàn)。其接地電阻確保在選用共用接地裝置時(shí)不大于1歐姆。當采用獨立接地體時(shí)不大于4歐姆。

　　4.系統的調試

　　4.1調試前的準備：

　�。�1） 調試前應按設計要求查驗設備的規格、型號、數量、備品備件等，并且有完整的竣工草圖，及編碼圖。由施工人員核準無(wú)誤。工程安裝資料齊全，簽字完整。開(kāi)通設備調試前，再次檢查系統線(xiàn)路，對錯線(xiàn)、開(kāi)路、虛焊和短路等不正常情況進(jìn)行處理。

　�。�2） 在技術(shù)負責人的統一指揮下，設備生產(chǎn)廠(chǎng)家，各工種負責人，施工負責人，施工班組人員均到位。

　�。�3） 調試必備工具：對講機、各種檢測儀表、各種檢修個(gè)人工具齊全。

　　4.2 調試：火災自動(dòng)報警系統調試，應先分別對探測器、區域報警控制器、集中報警控制器、報警裝置和消防控制設備等逐個(gè)進(jìn)行單機通電檢查，正常后方可進(jìn)行系統調試。

　�。�1） 火災自動(dòng)報警系統通電后首先應對主機全部功能進(jìn)行檢查，在功能完好的前提下對報警系統設備的邏輯關(guān)系按設計要求與規范要求進(jìn)行編程設置。

　�。�2） 檢查報警系統的主電源和備用電源容量與互投分別符合國家標準要求，在備用電源連續充放電3次后，主、備電能自動(dòng)轉換。

　�。�3） 應采用專(zhuān)用的檢查儀器對探測器、手報、消火栓按紐等進(jìn)行逐個(gè)試驗，其動(dòng)作應準確無(wú)誤。

　�。�4） 應分別用主電源和備用電源供電檢查火災自動(dòng)報警的各項控制功能和聯(lián)動(dòng)功能。

　�。�5） 火災自動(dòng)報警系統應在連續運行120小時(shí)無(wú)故障后按要求填寫(xiě)調試報告，為專(zhuān)業(yè)檢測和工程驗收做好準備。

　　4.3系統的驗收：

　　4.3.1. 系統驗收應在公安消防監督機構監督下，由建設主管單位主持、設計、施工、調試等單位參加共同進(jìn)行。由施工單位提交消防工程竣工資料，竣工圖。安排好人員待查，并隨時(shí)配合檢驗。

　　4.3.2. 按照驗收主持單位的要求配合各工種操作人員，按要求行事，隨時(shí)處理故障，確保驗收順利。

　　4.3.3. 系統進(jìn)行：在確�；馂膱缶�系統驗收合格，尚存小問(wèn)題處理完畢，全系統工作正常的情況下，甲乙雙方辦理交接手續，移交全部資料。正式移交甲方經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓并經(jīng)過(guò)考試合格的專(zhuān)人負責系統的管理、操作和維護。

　　4.3.4. 對系統的安裝質(zhì)量在保修期內認真給予處理且應主動(dòng)不定期的做好回訪(fǎng)工作。

　　第三章 現場(chǎng)質(zhì)量安全管理

　　1.質(zhì)量管理目標

　　樹(shù)立“百年大計、質(zhì)量第一”的觀(guān)念。確保機電安裝工程單位工程達到優(yōu)良標準，其中質(zhì)量檢驗項目一次合格率100％，分項工程優(yōu)良率90%，分部工程優(yōu)良率85%。

　　2.質(zhì)量保證體系

　�。�1）質(zhì)保體系是通過(guò)一定的制度、規章、方法、程序、機構等，把質(zhì)量保證活動(dòng)系統化、標準化、制度化。根據我單位質(zhì)量管理文件的要求，結合本工程的實(shí)際情況，建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導，項目技術(shù)負責人負責的質(zhì)量管理機構。如圖9-1所示，使整個(gè)質(zhì)量保證體系協(xié)調運作，從而使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。

　�。�2）實(shí)現目標管理，進(jìn)行目標分解，按工程及分部分項工程落實(shí)到責任人，從項目的各部門(mén)到班組，層層落實(shí)，明確責任，制定措施，從上至下層層展開(kāi)，使全體職工在生產(chǎn)的全過(guò)程中用從嚴求實(shí)的工作質(zhì)量，精心操作的工序質(zhì)量，一步一個(gè)腳印去實(shí)現質(zhì)量目標。

　�。�3）開(kāi)展質(zhì)量管理小組QC活動(dòng)，攻關(guān)解決質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)做好QC成果的推廣工作。

　�。�4）制定各分部分項工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統，定期開(kāi)展質(zhì)量統計分析，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制各分項工程質(zhì)量。

　�。�5）采取各種不同的途徑，用全面質(zhì)量管理的思想、觀(guān)點(diǎn)和方法，使全體職工樹(shù)立起質(zhì)量第一、為用戶(hù)服務(wù)的思想，以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。

　　3.質(zhì)量控制方法

　　3.1加強施工準備的質(zhì)量控制

　�。�1）按照單位質(zhì)量管理文件，結合本工程的實(shí)際情況，編制質(zhì)量保證計劃。

　�。�2）優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標準和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓工作。

　�。�3）嚴格控制進(jìn)場(chǎng)原材的質(zhì)量，嚴禁不合格材料用于工程。

　�。�4）合理配備施工機械，搞好維修保養工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)。

　�。�5）對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟利益密切相關(guān)

　�。�6）采用質(zhì)量預控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩�，達到“預控為主”的目標

　　3.2施工過(guò)程中的質(zhì)量控制

　�。�1）加強施工工藝管理，保證工藝過(guò)程的先進(jìn)、合理和相對穩定，以減少和預防質(zhì)量事故、次品的產(chǎn)生。

　�。�2）堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴格執行“三檢制”原則，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動(dòng)，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或對工程質(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節加強預檢，中間檢和技術(shù)復核工作，以保證工程質(zhì)量。

　�。�3）隱蔽工程做好隱預檢記錄，專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢員做好復檢工作，再請業(yè)主代表、監理代表、質(zhì)檢站驗收。

　�。�4）做好各工序或成品的保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。

　�。�5）及時(shí)準確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好整理收檔工作，為整個(gè)工程積累原始準確的質(zhì)量檔案。各類(lèi)資料的整理與施工進(jìn)度同步。

　　4.質(zhì)量管理制度

　�。�1）工程項目質(zhì)量承包負責制度：本單位對工程的全部分部分項工程質(zhì)量向建設單位負責。本部對承接安裝工程的全部分部分項工程質(zhì)量向總包負責，擬定工程質(zhì)量責任狀，充分發(fā)揮安裝部全體管理人員及班組成員的工作積極性，努力提高其整體技能，消除人為因素對工程質(zhì)量造成的不良影響。

　�。�2）技術(shù)交底制度：堅持以技術(shù)進(jìn)步來(lái)保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門(mén)編制有針對性的施工組織設計，積極采用新工藝、新技術(shù)；針對特殊工序要編制有針對性的作業(yè)指導書(shū)。每個(gè)工種、每道工序施工前組織進(jìn)行各級技術(shù)交底，包括項目總工程師對工長(cháng)的技術(shù)交底、工長(cháng)對班組長(cháng)的技術(shù)交底、班組長(cháng)對作業(yè)班組的技術(shù)交底。各級交底以書(shū)面進(jìn)行。

　�。�3）材料進(jìn)場(chǎng)檢驗制度：本工程各類(lèi)材料需具有出廠(chǎng)合格證，并根據國家規范要求分批量進(jìn)行抽檢，抽檢不合格的材料一律不準使用。

　�。�4）樣板引路制度：施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進(jìn)和工序的標準化操作。每個(gè)分項工程或工種特別是量大面廣的分項工程在開(kāi)始大面積操作前做出示范樣板，統一操作要求，明確質(zhì)量目標。

　�。�5）工藝卡制度：主要工序如絲口連接、管道焊接、電氣暗配管、風(fēng)管制作等實(shí)行作業(yè)卡制度，根據標準規范編制該工序的施工作業(yè)卡，其內容包括施工機具、操作程序、質(zhì)量標準、檢測儀器及檢驗方法、成品保護等。

　�。�6）過(guò)程三檢制度：實(shí)行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄。隱蔽工程由項目總工組織工長(cháng)、質(zhì)量檢查員、班組長(cháng)檢查，并做出較詳細的文字記錄。

　�。�7）質(zhì)量否決制度：不合格分項、分部工程必須進(jìn)行返工。出現不合格品采取必要的糾正和預防措施。

　�。�8）成品保護制度：應當象重視工序的操作一樣重視成品的保護。項目管理人員應合理安排施工工序，并做好記錄。如下道工序的施工可能對上道工序的成品造成影響時(shí)，應征得上道工序操作人員及管理人員的同意，并避免破壞和污染。

　�。�9）質(zhì)量文件記錄制度：質(zhì)量記錄是質(zhì)量責任追溯的依據，應力求真實(shí)和詳盡，各類(lèi)現場(chǎng)操作記錄及材料試驗記錄、質(zhì)量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類(lèi)工序接口的處理，應詳細記錄當時(shí)的情況，理清各方責任。

　�。�10）工程質(zhì)量等級評定、核定制度：工程竣工后，首先由我單位按國家有關(guān)標準規范進(jìn)行質(zhì)量等級評定，然后報建設單位、工程質(zhì)量監督機構進(jìn)行等級核定。

　�。�11）竣工服務(wù)承諾制度：工程竣工后我們將主動(dòng)做好用戶(hù)回訪(fǎng)工作，按有關(guān)規定實(shí)行工程保修服務(wù)。

　�。�12）培訓上崗制度：工程項目所管理的操作人員應經(jīng)過(guò)業(yè)務(wù)技能培訓，并持證上崗。

　　5.安全生產(chǎn)施工措施

　　5.1施工機具的安全防護

　　現場(chǎng)所有機械設備必須按照施工平面布置圖進(jìn)行布置和停放，機械設備的設置和使用必須嚴格遵守《施工現場(chǎng)機械設備安全管理規定》，現場(chǎng)機械有明顯的安全標志和安全技術(shù)操作指示牌。機械在停用、停電時(shí)必須切斷電源。

　　5.2高空作業(yè)的安全防護

　　因本工程廠(chǎng)房部位層高較高，所以頂部設施安裝屬高空作業(yè)，施工時(shí)必須佩帶安全帶、安全網(wǎng)等防護用具。操作時(shí)下部應有禁止通行、小心高空墜物等警示性標牌及措施。

　　5.2消防保衛管理

　　施工現場(chǎng)必須配備足夠的消防器材、消火栓，進(jìn)水主管務(wù)必滿(mǎn)足消防要求； 現場(chǎng)料場(chǎng)、庫房的布局應合理規范，易燃易爆物品、有毒物品均應設專(zhuān)庫保管，嚴格執行領(lǐng)用、回收制度；實(shí)行動(dòng)火證制度，現場(chǎng)電焊、切割等動(dòng)火施工必須經(jīng)過(guò)項目經(jīng)理允許，并由安全員發(fā)證動(dòng)火。

　　5.3施工用電安全措施

　　現場(chǎng)用電線(xiàn)路的設置和架設必須按規定與布置圖進(jìn)行。電纜線(xiàn)均應架空，穿越道路的電纜線(xiàn)除套房護套管外，埋至深度應超過(guò)0.2m；現場(chǎng)配電箱設有可靠有效的三相漏電保護器，動(dòng)作靈敏，動(dòng)力、照明分開(kāi)，與電工房?jì)鹊穆╇姳Ｗo器形成二級保護，使施工用電更安全；現場(chǎng)所用的配電箱應統一編號、上鎖，專(zhuān)人保管，機殼接地良好。施工用電的設備、電纜線(xiàn)、導線(xiàn)、漏電保護器等應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。漏電保護器要經(jīng)常檢查，發(fā)現問(wèn)題立即更換，熔絲要相配合。

　　6.安全管理制度

　　為保證施工現場(chǎng)操作者本人或他人的安全,對進(jìn)入施工現場(chǎng)的所有人員強制其執行本制度。

　�。�1）衣服：所有人員(包括參觀(guān)者)進(jìn)入現場(chǎng)應穿戴緊束。

　�。�2）安全帽：進(jìn)入施工現場(chǎng)所有人員(包括參觀(guān)者)應戴安全帽,女性應頭戴壓發(fā)安全帽,且配戴方式符合安全規定要求。

　�。�3）鞋：所有進(jìn)入施工現場(chǎng)的施工人員應根據工作環(huán)境需要穿經(jīng)過(guò)批準的勞保用鞋。進(jìn)入施工現場(chǎng)的參觀(guān)者應穿防滑平底鞋。

　�。�4）眼睛保護裝置：在可能使眼睛受到傷害的地方,全體施工人員均需戴必要的眼睛保護裝置,如護目鏡和面罩。對于參觀(guān)者不具備上述眼睛保護裝置的人員,我們將謝絕其到上述地點(diǎn)參觀(guān)。所有從事磨碎、切割、鉆探的人員均應戴上護目鏡,包括協(xié)助人員。焊工焊接和清洗焊縫時(shí)應在焊罩下或戴上安全眼鏡。

　�。�5）手的安全保護：在處理可能燒傷、劃傷或擦傷手的物質(zhì)或從事可能產(chǎn)生上述傷害的工作時(shí),應戴指定的勞保手套。在處理金屬、熱物體、焊接等可能傷害到手的地方時(shí)應戴指定的勞保手套。在處理化學(xué)物質(zhì)時(shí)應戴合適的手套以保證不產(chǎn)生副作用。在操作轉動(dòng)機械如臺鉆時(shí)嚴禁操作者戴手套作業(yè)。

　�。�6）呼吸保護裝置：在缺氧或有毒或有窒息性氣體或蒸汽或大量粉塵或嚴寒的環(huán)境下工作時(shí)，必須使用呼吸保護裝置。

　�。�7）安全約束：安全帽、安全帶、安全網(wǎng)與吊裝機具以及勞保用品必須是合格產(chǎn)品，使用者應正確使用。

　�。�8）酒、麻醉品：施工人員嚴禁酒后作業(yè)，任何施工人員不得使用麻醉品或可能導致反應遲鈍或傷亡的藥品。對于飲酒或使用麻醉品的參觀(guān)者我們將拒絕其入內。

　　7.文明施工

　　7.1總平面管理

　　總平面管理是針對整個(gè)施工現場(chǎng)進(jìn)行的管理、其最終要求是：配合總包總平面管理規劃，嚴格按照各施工階段的施工平面布置圖規劃和管理。具體做到：

　�。�1）供電、給水、排水等系統的設置嚴格遵循平面圖的布置。

　�。�2）所有的材料堆場(chǎng)、小型機械的布設均按平面圖要求布置，如有調整應有書(shū)面的修改通知。

　�。�3）在做好總平面管理工作的同時(shí)，應經(jīng)常檢查執行情況，堅持合理的施工順序，不打亂仗，力求均衡生產(chǎn)。

　　7.2文明施工措施

　�。�1）在施工過(guò)程中，要求各作業(yè)班組做到工完場(chǎng)清，以保證施工場(chǎng)地沒(méi)有多余的材料及垃圾。材料要求堆放整齊，以使整個(gè)樓面整齊劃一。

　�。�2）加強與其他分包單位的聯(lián)系，協(xié)商制定合理的施工順序，不打亂仗，力求均衡生產(chǎn)。

　�。�3）凡進(jìn)入現場(chǎng)施工人員均應服裝整齊，佩帶證章及安全帽服從管理人員指揮。

　�。�4）現場(chǎng)內嚴禁吸煙，不準攜帶易燃、易爆物品出入現場(chǎng)。

　�。�5）進(jìn)出施工現場(chǎng)須按指定路線(xiàn)出入，不得進(jìn)入非施工區，遵守總包有關(guān)施工的管理規定，服從總包管理。

　�。�6）施工操作應穿戴安全防護用品，進(jìn)入施工現場(chǎng)應穿工作服，不得袒胸赤背，不得穿露釘皮鞋或拖鞋進(jìn)入現場(chǎng)。

　�。�7）施工中不得大聲喧嘩、吵鬧、不得在非施工區域停留，不得隨地吐痰、亂扔廢棄物，言行要文明禮貌。

　�。�8）做好對職工節水、節電教育，制訂相應管理措施，消除"長(cháng)明燈、長(cháng)流水"現象；當設備空轉一定時(shí)間應能自動(dòng)斷電。

　　8.成品保護及保衛

　　8.1成立成品保護管理組

　　成品保護的好壞必將對整個(gè)工程的工程質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響，只有重視并妥善地進(jìn)行好成品保護工作，才能保證工程優(yōu)質(zhì)，高速的進(jìn)行施工。這就要求我們成立成品保護管理組，協(xié)調各專(zhuān)業(yè)、各工種一致動(dòng)作，有紀律、有序的進(jìn)行穿插作業(yè)，保證用于施工的原材料、制成品、半成品、工序產(chǎn)品以及已完成的分部分項產(chǎn)品得到有效保護，確保整個(gè)工程的施工質(zhì)量。

　　8.2成品保護管理的運行方式

　�。�1）組織專(zhuān)職檢查人員跟班工作，定期檢查，并根據具體的成品保護措施的落實(shí)情況，制定對有關(guān)責任人的獎罰建議。

　�。�2）檢查影響成品保護工作的因素，以一周（或一旬）為周期召開(kāi)協(xié)調會(huì )，集中解決發(fā)現的問(wèn)題，指導、督促各工種開(kāi)展成品保護工作。

　　8.3成品保護具體措施

　�。�1）原材料、半成品堆放場(chǎng)地應平整、干凈、牢固、干燥、排水通風(fēng)良好、無(wú)污染。

　�。�2）原材料、半成品堆放時(shí)應分類(lèi)、分規格堆放整齊平直，水平位置上下一致，防止變形損壞、防止顛覆或傾倒。

　�。�3）注重工序過(guò)程中的成品保護，合理、有序地進(jìn)行穿插施工，確保工序產(chǎn)品不被污染或損壞。

　�。�4）所有管線(xiàn)、配電箱和水系統閘閥按照圖紙標注在兩端及中間檢修位置分別標簽，標簽應統一規格，各系統標簽應予以區別，標簽文字應為印刷體，易于識別，具有永久的防脫落、防水、防高溫、防腐蝕性。

　�。�5）鑒于本工程施工現場(chǎng)空曠，容易出現鼠患，在工程后期，為防止所敷設的電線(xiàn)電纜被啃咬損壞，在所有電纜溝、電纜井道出入口均應可靠封堵。

　�。�6）保護其他施工單位的成品、半成品；不得出現隨意開(kāi)槽打洞等破壞他人產(chǎn)品的行為。

　�。�7）在工程未辦理竣工驗收移交手續前，不得在工程內使用房間、設備及其他一切設施。

　　8.4保衛工作

　�。�1）在工程未交工前，我們將義務(wù)對我方的施工內容提供保衛，避免由于他人有計劃的偷盜或破壞或無(wú)意所引起的損失。屆時(shí)我們將同總包協(xié)商，委托專(zhuān)職的成品安保單位對消防安裝工程成品實(shí)行全方位的保衛。

　�。�2）為避免工作中不必要的誤會(huì )，所有進(jìn)入我方施工區域或成品保衛區域的人員必須佩戴我單位指定的胸卡或事先雙方約定的標志，否則，我方成品保護人員將視工作需要對進(jìn)入上述區域的人員進(jìn)行強制檢查或拒絕其進(jìn)入。

　�。�3）在保衛工作中，我們將根據需要對施工現場(chǎng)的施工工藝的危險性進(jìn)行警告說(shuō)明，如：設備試運轉。在上述區域的保衛工作我們將以函告的方式通知各專(zhuān)業(yè)承包商，并采取相應的保衛措施，對于拒絕我方警告而惡意違反的人員，我方將采取嚴厲措施。

　　9.環(huán)境保護

　　環(huán)境保護包括控制污水廢水毒氣的排放，噪聲灰塵的防治，本工程的具體措施如下：

　�。�1）廢水排入下水道，根據不同施工地區排水網(wǎng)的走向和運載能力，選擇合適的排口位置和排放方式。

　�。�2）在開(kāi)工前完成工地排水和廢水處理設施建設，做到現場(chǎng)無(wú)積水，排水不外溢，無(wú)堵塞，水質(zhì)達標。

　�。�3）現場(chǎng)油漆、油料的儲存、使用、保管專(zhuān)人負責，防止污染。

　�。�4）對易產(chǎn)生粉塵、揚塵的作業(yè)面，制定灑水降塵制度，保持適當濕度。

　�。�5）盡量減少噪聲及有害光源對環(huán)境的影響，施工中采用低噪聲的工藝和方法，對噪音較大的通風(fēng)管道制作、管道加工車(chē)間采取隔音降噪措施，對電焊光弧采取隔離措施。

　�。�6）合理安排施工工序，嚴禁在中午和夜間進(jìn)行產(chǎn)生噪聲的作業(yè)，控制電動(dòng)工具使用次數。

　�。�7）嚴禁在施工現場(chǎng)焚燒任何廢棄物和會(huì )產(chǎn)生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物質(zhì)。

　�。�8）剩余料具、包裝及時(shí)回收、清退，對可再利用的廢棄物盡量回收利用，各類(lèi)垃圾及時(shí)清掃、清運，不得隨意傾倒，一般要求每班清掃，每日清運。

　�。�9）對于生活垃圾：教育施工人員養成良好的衛生習慣，不隨地亂丟垃圾、雜物，保持工作和生活環(huán)境整潔；嚴禁亂倒垃圾或用于回填；施工現場(chǎng)設垃圾站，各類(lèi)生活垃圾按規定集中收集，由環(huán)衛部門(mén)及時(shí)清理。

施工方案10

　　一、設計特點(diǎn)

　　空間規劃：根據兒童使用特點(diǎn)，合理規劃空間布局，便于兒童使用。

　　安全性：選擇邊角圓滑、無(wú)尖銳部分的潔具和家具，確保兒童安全。

　　二、選材與施工

　　材料選擇：選擇色彩鮮艷、圖案可愛(ài)的.瓷磚和潔具，吸引兒童興趣。

　　防水施工：與方案一相同，特別注意兒童衛生間的防水質(zhì)量和安全性。

　　三、后續布置

　　在衛生間內布置一些兒童喜歡的元素，如卡通圖案的掛畫(huà)、有趣的洗浴玩具等。

施工方案11

　　第一章編寫(xiě)依據

　　本施工方案編寫(xiě)依據如下：

　　1、《濱江新區天沙河路（江沙路~新南路）工程第二標段》設計圖圖紙；

　　2、《給水排水管道施工及驗收規范》GB50268-97；

　　3、《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164－92；

　　4、《市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準》CJJ1-90；

　　5、《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》CJJ3-90；

　　6、江門(mén)市建設委員會(huì )頒發(fā)的有關(guān)建筑規程，安全、質(zhì)量及文明施工等文件；第二章工程概況2.1工程簡(jiǎn)介

　　本工程原設計采用機械頂管施工，但由于工期緊、施工場(chǎng)地有限、現場(chǎng)交通繁雜、地下管線(xiàn)復雜、有可能遇上地下障礙物等情況，將影響本工程機械頂管正常施工的不利因素，故將本工程中的頂管工程改用人工頂管。管材采用DN800及DN1200的玻璃鋼管埋深約為5~7m。改用人工頂管后，工作井、接收井及檢查井的井位和管段長(cháng)度將根據現場(chǎng)實(shí)際情況（頂進(jìn)長(cháng)度、地下障礙物、交通影響等）而確定。2.2施工參照標準

　　GBJ08-221-96 《市政排水構筑物工程施工和驗收規程》 GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和驗收規程》 GBJ141-90 《給水排水構筑物施工和驗收規程》 YS1411-89 《防腐蝕工程施工規程》

　　GB50194-93 《建筑工程施工現場(chǎng)供用電安全規范》 GBJ208-83 《地下防水工程施工及驗收規程》 GB50026－93 《工程測量規范》第三章施工部署3.1施工組織安排

　　本工程需要采用人工頂管的管段為計劃用4套頂管設備，分成兩個(gè)階段頂進(jìn)，第一階段為工作井、接收井的施工，第二階段為人工頂管的實(shí)施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作業(yè)，速度較快，設備也能得到充分的利用。3.2頂管施工工藝流程工作井施工設備安裝管吊裝就位施工準備開(kāi)機頂進(jìn)回收掘進(jìn)機頭結束

　　測量控制及糾偏復核廢泥外運施工下一節3.3施工順序施工順序為：工作井施工→頂進(jìn)設備安裝調試→吊裝砼管到軌道上→連接好工具管→裝頂鐵→開(kāi)啟油泵頂進(jìn)→出泥→管道貫通→拆工具管→砌檢查井。頂管施工工藝流程圖見(jiàn)上圖所示。

　　第四章施工準備工作

　　4.1生產(chǎn)準備

　　1、進(jìn)行施工測量和現場(chǎng)放線(xiàn)工作。

　　2、確定管線(xiàn)范圍內及施工需用場(chǎng)地內所有障礙物，如管線(xiàn)、電線(xiàn)桿、樹(shù)木及附近房屋等的準確位置。

　　3、按施工平面布置圖修建臨時(shí)設施，安裝臨時(shí)水、電線(xiàn)路，并試水、試電。

　　4、進(jìn)行頂管所用設備的加工制作。

　　5、根據頂進(jìn)長(cháng)度，準備好各類(lèi)管線(xiàn)和所需的輔助物（固定架等）。

　　6、根據材料計劃，分期分批組織材料進(jìn)場(chǎng)。4.2技術(shù)準備

　　1、審查施工圖紙和進(jìn)行各專(zhuān)業(yè)圖紙會(huì )審，進(jìn)行施工技術(shù)交底工作。

　　2、做好標高點(diǎn)控制，施工測量和現場(chǎng)放線(xiàn)工作。

　　3、按照規劃局提供的永久水準點(diǎn)，引臨時(shí)水準點(diǎn)至井下，施工中經(jīng)常進(jìn)行校核。第五章主要工程項目的施工技術(shù)方案 5.1人工頂管頂力的計算：

　�。ㄒ唬�對于頂管頂進(jìn)深度范圍土質(zhì)好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后頂的方法施工。根據經(jīng)驗公式：P=n P0其中：P——總頂力n——土質(zhì)系數。

　　土質(zhì)系數取值可根據以下兩種情況選�。�

　�。�1）土質(zhì)為粘土、亞粘土及天然含水量較大的亞砂土，管前挖土能成拱者，取1.5～2.0。（2）土質(zhì)為中粗砂及含水量較大的粉細砂，管前挖土不易成拱者，取3～4。取n為2.0。P0——為頂進(jìn)管子全部自重。頂進(jìn)的每節管自重約為2噸，最長(cháng)段以60米計，每節管長(cháng)2米，共要頂進(jìn)33.5節管，則P0＝2*33.5＝60噸。則總的頂力為：P=n P0＝2.0*60＝120噸

　　考慮地下工程的復雜性及不可預見(jiàn)因素，頂管設備取1.3倍左右的儲備能力，設備頂進(jìn)應力為156噸，取總的頂力F＝200噸，選用兩個(gè)千斤頂作為頂進(jìn)動(dòng)力設備，每個(gè)千斤頂的頂力應為100噸。

　�。ǘ�）對于頂管頂進(jìn)深度范圍土質(zhì)較差的，即開(kāi)挖時(shí)容易引起塌方的，可采用先頂后挖的方法施工。

　　根據頂管工程力學(xué)參數確定，先頂后挖時(shí)，頂管的推力就是頂管過(guò)程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力。

　�、殴ぞ吖苷龎毫Γ号c土層密實(shí)度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內挖土狀況有關(guān)。根據有關(guān)工程統計資料，軟土層一般為20-30t/m2,硬土層通常在30-60t/m2。大于40t/m2時(shí)表明土質(zhì)較好。F1=S1×K1其中

　　F1--頂管正阻力(t)S1--頂管正面積(m2)K1--頂管正阻力系數(t/m2)F1=S1×K1=πr2×K1＝3.14*0.85*0.85*35＝79.40噸

　�、乒鼙谀Σ磷枇Γ汗鼙谂c土間摩擦系數及土壓力大小有關(guān)。根據有關(guān)工程統計資料，管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2之間。F2=S2×K2其中

　　F2—頂管側摩擦力（t）S2—頂管側面積（m2）

　　K2—頂管側阻力系數（t/m2）

　　F2=S2×K2=πDL×K2=3.14*1.7*60*0.5=160.14噸

　　頂管阻力為以上二種阻力之和，頂進(jìn)長(cháng)度按最長(cháng)管段60米計算，總頂力：F=F1+F2 ≈239.54噸

　　因此，取總的頂力F＝300噸，選用兩個(gè)150噸的千斤頂作為頂進(jìn)動(dòng)力設備。5.2工作井和接收井的施工

　　工作井和接收井的.施工方法采用人工挖孔護壁法施工。工作井和接收井的結構設計見(jiàn)附圖。5.2.1工作井施工

　　工作井采用人工挖孔護壁支護結構。工作井尺寸凈空為4.5×4米，開(kāi)挖深度為4.5～8.5米左右，壁厚30cm，具體配筋方案見(jiàn)附圖。

　�。ㄒ唬�、施工工藝

　　采用分層開(kāi)挖，分層澆注井壁的方法施工，每節開(kāi)挖護壁的高度最多不超過(guò)100cm。

　�。ǘ�）、施工流程

　�。ㄈ�）、施工技術(shù)要求

　　1、每層開(kāi)挖深度不大于1.0米。

　　2、鋼筋搭接長(cháng)度不小于35d。

　　3、模板拼裝要平整，牢固。

　　4、層與層之間搭接部分的泥土要清洗干凈，并鑿毛。

　　5、護壁的下一節和上一節的搭接長(cháng)度不小于10cm。

　　6、鋼筋的配置必須按照有關(guān)標準和規范進(jìn)行，澆注的砼必須使用震動(dòng)棒進(jìn)行振搗，要澆注混凝土

　　是否到設計標高

　　回填300mm厚碎石墊層底板澆注測量控制綁扎鋼筋立護壁模板放線(xiàn)定位開(kāi)挖一節土方人工頂管施工方案

　　設置足夠的支撐，防止“跑�！爆F象的發(fā)生。

　　7、井內的積水由集水井（長(cháng)×寬×高為30cm×30cm×40cm）及時(shí)排走，抽水時(shí)要注意用電安全。

　　8、嚴格控制后靠背、洞口墻的水平度和垂直度。洞心的標高和洞口的直徑要符合設計要求。

　　9、澆注完后，養生72小時(shí)，才能拆模并開(kāi)挖下一層。

　　10、第一層護壁必須勾掛在井口周邊。

　　11、確保工作井的凈空尺寸滿(mǎn)足設備要求。

　　12、底板的標高要符合設計要求。5.2.2接收井施工

　　接收井是直徑為2.5米的圓井，其護壁厚30cm，具體配筋方案見(jiàn)設計圖紙。5.3頂管工作井內設備安裝

　�。ㄒ唬�導軌安裝。嚴格控制導軌的中心位置和高程，確保頂入管節中心及高程能符合設計要求。

　　1、由于工作井底板澆注了20cm的砼，地基穩定，導軌直接放置在工作井的底板上。

　　2、嚴格控制導軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。

　　3、導軌采用澆注砼予以固定，導軌長(cháng)度采用2～3m，間距設置為60cm。

　　4、導軌必須直順。嚴格控制導軌的高程和中心。

　�。ǘ�）下管、頂進(jìn)、出土和挖土設備：

　　采用電動(dòng)卷?yè)P機下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進(jìn)設備，用斗車(chē)、垂直牽引的卷?yè)P機作為出土設備，用空氣壓縮機帶風(fēng)鎬機作為挖土設備。

　�。ㄈ�）照明設備：井內使用電壓不大于12V的低壓照明。

　�。ㄋ模┩�風(fēng)設備：人工挖土前和挖土過(guò)程中，采用軸流鼓風(fēng)機通過(guò)通風(fēng)管進(jìn)行送風(fēng)。風(fēng)量的計算：

　　1、按洞內同時(shí)工作的最多人數計算：Q=k×m×q式中：Q－所需風(fēng)量，m3/min;k－風(fēng)量備用常用系數，常取k=1.1～1.2 m－洞內同時(shí)工作的最多人數

　　q－洞內每人每分鐘需要新鮮空氣量，通常按3m3/min計算。

　　現管內有兩人工作，一人開(kāi)挖，一人負責運余泥，取k=1.1,m=2,則有Q= k×m×q=1.1×2×3=6.6 m3/min

　　2、漏風(fēng)計算Q供＝P×Q式中：Q－計算風(fēng)量P－漏風(fēng)系數

　　采用Ф200PVC管，每百米漏風(fēng)率一般可控制在2％以下。取P＝1.02，則Q供＝P×Q＝6.6×1.02＝6.73 m3/min取風(fēng)量大于7000L/min離心鼓風(fēng)機（或高壓空氣壓縮機）作為通風(fēng)設備則可以滿(mǎn)足要求。

　�。ㄎ澹┕ぷ髋锛埽鹤鳛榉烙昙鞍惭b吊運設備。工作坑上設活動(dòng)式工作平臺，平臺用20#工字鋼梁。在工作平臺上設起重架，井旁邊裝置電動(dòng)卷?yè)P機。5.4引入測量軸線(xiàn)及水準點(diǎn)

　�。ㄒ唬�將地面的管道中心樁引入工作井的側壁上（兩個(gè)點(diǎn)），作為頂管中心的測量基線(xiàn)。

　�。ǘ�）將地面上的臨時(shí)水準點(diǎn)引入工作井底不易碰撞的地方，作為頂管高程測量的臨時(shí)水準點(diǎn)。5.5下管

　�。ㄒ唬┫鹿芮�，要嚴格檢查管材，不合格的嚴禁使用。

　�。ǘ�）第一節管下到導軌上時(shí)，應測量管的中線(xiàn)及前后端管底高程，以校核導軌安裝的準確性。

　�。ㄈ�）要安裝戶(hù)口鐵或弧形頂鐵保護管口。5.6千斤頂和頂鐵的安裝

　　千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設備，由前面頂力計算可知，本工程最長(cháng)管段的頂力為300噸。擬采用2臺150噸液壓千斤頂。

　�。ㄒ唬┣Ы镯數母叱碳捌矫嫖恢茫呵Ы镯數墓ぷ骺觾鹊牟贾貌捎貌⒘惺�，頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應在同一軸線(xiàn)，防止產(chǎn)生頂時(shí)力偶，造成頂進(jìn)偏差。根據施工經(jīng)驗，采用機械挖運土方，管上部管壁與土壁有間隙時(shí)，千斤頂的著(zhù)力點(diǎn)作用在管子垂直直徑的1/4~1/5處為宜。

　�。ǘ�）安裝頂鐵應無(wú)歪斜、扭曲現象，必須安裝直順。

　�。ㄈ�）每次退千斤頂加放頂鐵時(shí)，應安放最長(cháng)的頂鐵，保持頂鐵數目最少。

　�。ㄋ模╉斶M(jìn)中，頂鐵上面和側面不能站人，隨時(shí)觀(guān)察有無(wú)扭曲現象，防止頂鐵崩離。5.7頂進(jìn)施工

　　工作坑內設備安裝完畢，經(jīng)檢查各部分處于良好狀態(tài)。即可進(jìn)行試頂。首先校測設備的水平及垂直標高是否符合設計要求，合格后即可頂進(jìn)工具頭，然后安放混凝土管節，再次測量標高，核定無(wú)誤后進(jìn)行試頂，待調整各項參數后即可正常頂進(jìn)施工。在施工過(guò)程中，做到勤挖勤頂勤測，加強監控。頂進(jìn)施工時(shí)，主要利用風(fēng)鎬在前取土，千斤頂出鎬在后背不動(dòng)的情況下將污水管向前頂進(jìn)，其操作過(guò)程如下：

　�。�1）安裝好頂鐵擠牢，工具管前端破取一定長(cháng)度后，啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。

　�。�2）停止油泵，打開(kāi)控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。

　�。�3）添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節管子為止。

　�。�4）卸下頂鐵，下管，用環(huán)形橡膠環(huán)連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。

　　5.8頂進(jìn)施工中的重點(diǎn)工序

　�。ㄒ唬�測量

　　1、測量次數：在頂第一節管時(shí)及校正頂進(jìn)偏差過(guò)程中，應每頂進(jìn)20～30cm，即對中心和高程測量一次；在正常頂進(jìn)中，應每頂進(jìn)50～100cm時(shí)，測量一次。

　　2、中心測量：根據工作井內測設的中心樁、掛中心線(xiàn)，利用中心尺，測量頭一節管前端的軸線(xiàn)中心偏差。

　　3、高程測量：使用水準儀和高程尺，測首節管前端內底高程，以控制頂進(jìn)高程；

　　同時(shí)，測首節管后端內底高程，以控制坡度。工作井內應設置兩個(gè)水準點(diǎn)，以便閉合之用，經(jīng)常校核水準點(diǎn)，提高精度。

　　4、一個(gè)管段頂完后，應對中心和高程再作一次竣工測量，一個(gè)接口測一點(diǎn)，有錯口的測兩點(diǎn)。

　�。ǘ�）糾偏：

　　當測量發(fā)現偏差在10～20mm時(shí)，采用超挖糾偏法，即在偏向的反側適當超挖，在偏向側不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。

　　當偏差大于20mm時(shí)，采用千斤頂糾偏法，當超挖糾偏不起作用時(shí)，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側內管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施加頂力。同時(shí)配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。

　�。ㄈ�）管前挖土要求

　　1、在道路和重要構筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并隨挖隨頂。

　　2、在一般頂管地段，如土質(zhì)良好，可超挖管端300～500mm，在管周上面允許超挖15mm，下面135度范圍內，不得超挖。

　�。ㄋ模┙涌诘奶幚恚河捎陧敼艿墓懿臑镕型接口，頂管完畢后，對于管與管之間的縫隙，采用膨脹水泥砂漿壓實(shí)填抹。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥：砂：水=1:1:0.3,隨拌隨用，一次拌和量應在半小時(shí)內用完。填抹前，將接口濕潤，再分層填入，壓實(shí)填抹平整后，在潮濕狀態(tài)下養護。5.9工作井內管道施工

　　管道完成后，按設計圖在井內用磚砌筑檢查井，井內外批防水砂漿。待砂漿達到一定強度后，回填石屑至管頂面，用水沖實(shí)。5.10遇到流砂時(shí)的施工技術(shù)措施

　　頂進(jìn)時(shí)若遇到流砂較多，且流砂流動(dòng)性較強，則要在管內準備足夠的砂包、稻草，用來(lái)阻擋流砂的流動(dòng)�；蛴酶难b后帶網(wǎng)格的工具頭配合施工。以防萬(wàn)一，確保施工人員的生命安全。第六章施工計劃6.1施工進(jìn)度計劃

　　由于本工程工期較緊，因此在開(kāi)工前一定要做好施工前期的準備工作：首先要落

　　實(shí)挖掘機、吊機、槽鋼、管材等關(guān)鍵設備和材料以及人員，保證工程開(kāi)工能夠即刻到位；測量人員根據甲方提供的控制點(diǎn)加密導線(xiàn)點(diǎn)水準點(diǎn)、測放中線(xiàn)點(diǎn)標高點(diǎn)以及探測地下管線(xiàn)、構筑物等，根據中線(xiàn)點(diǎn)確定開(kāi)挖范圍以及范圍內的拆遷物，在現場(chǎng)和平面圖上作標記；搭好工地辦公室、小型倉庫、工棚以及清理停車(chē)場(chǎng)等前期工作。6.2主要施工機具設備主要施工機具設備一覽表

　　機具名稱(chēng)規格、性能單位數量用途工具頭臺6糾偏，掘進(jìn)空壓機3立方臺6破巖

　　四角架6米副6出土斗車(chē)部12運土

　　水泵1.1-2.2千瓦臺10基坑排水電焊機BX-330臺2型鋼焊接氣割套2型鋼切割

　　卷?yè)P機1.5T臺6豎井提升千斤頂150T臺12頂管高壓油泵ZB-50臺6頂管

　　頂壓裝置全套頂鐵、墊座、滑道套6頂管鼓風(fēng)機7000L/min離心鼓風(fēng)機臺6通風(fēng)第七章質(zhì)量保證措施

　　1、頂管施工前編制頂管組織設計，提交監理和業(yè)主審定才能進(jìn)行施工。

　　2、頂管前，項目部向作業(yè)班組進(jìn)行詳細的技術(shù)交底工作，每道工序開(kāi)工和員工上崗前進(jìn)行簡(jiǎn)短的質(zhì)量要求和技術(shù)交底，由各專(zhuān)業(yè)工程人員負責實(shí)施，使每個(gè)員工上崗前做到人人心中有數，以確保工程質(zhì)量。

　　3、摸清施工沿線(xiàn)的地下管線(xiàn)的詳細情況，并制定詳細的技術(shù)措施。

　　4、做好施工資料管理工作，及時(shí)填寫(xiě)原始記錄和隱蔽工程記錄（含照片），及時(shí)完成竣工資料。

　　5、認真做好施工計劃，保證施工作業(yè)連續均衡、緊湊，從而有效可靠地控制質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。

　　6、頂進(jìn)過(guò)程中，應嚴格控制頂力在允許的范圍內，并留有足夠的安全系數。

　　7、頂管控制在質(zhì)量標準范圍以?xún)�，如果在頂進(jìn)過(guò)程中，發(fā)現方向失控，應該立即停止頂進(jìn)，逐級上報，經(jīng)研究同意后，方可以繼續頂進(jìn)。

　　8、作好地質(zhì)勘察及資料整理工作，認真編制好施工方案和通過(guò)不同土層的技術(shù)措施及糾偏措施，確保管道的順利頂進(jìn)。

　　9、加強操作控制，使頂管均勻平穩，受力均勻，盡可能減少頂進(jìn)過(guò)程中的傾斜、偏移、扭轉，防止管壁出現裂縫、變形。

　　第八章安全文明施工及環(huán)保措施8.1施工安全措施

　　1、沿工作井四周設置1.2米高的固定護欄，護欄上掛安全網(wǎng)，工作井四周要掛相應的警示標語(yǔ)。

　　2、挖土施工時(shí)工作井必須設置爬梯，供人員上下井用。使用的卷?yè)P機等應安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險裝置。

　　3、挖出的土石方應及時(shí)運離工作井，不得堆放在工作井四周1米范圍內。

　　4、頂管作業(yè)人員必須戴硬安全帽。

　　5、頂管施工區域沿線(xiàn)采用標準圍蔽。

　　6、嚴格遵循土方開(kāi)挖程序，控制均勻挖土，防止發(fā)生偏位，嚴重傾斜或管涌等現象，做好作業(yè)前和施工中的通風(fēng)換氣工作，每次進(jìn)入管道時(shí)，保證管內通風(fēng)，以免導致人身事故。

　　7、吊車(chē)、起重設備由專(zhuān)人操作和專(zhuān)人指揮，統一信號，預防發(fā)生碰撞。吊車(chē)靠近工作井邊坡行駛時(shí)，加強對地基穩定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。吊管下工作井時(shí)，注意安全。

　　8、加強機械設備維護、檢查、保養。機電設備由專(zhuān)人操作，認真遵守用電安全操作規程，防止超負荷作業(yè)。

　　9、開(kāi)挖前詳細了解沿線(xiàn)管線(xiàn)資料，做好沿線(xiàn)管線(xiàn)保護措施。

　　10、作業(yè)人員輪換制。每個(gè)作業(yè)人員在管內作業(yè)時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)，避免勞動(dòng)強度過(guò)大引起危險。

　　11．頂進(jìn)過(guò)程中，施工人員必須使用安全帶，洞口必須有施工人員照應，洞內用不大于12伏照明燈照明，每班作業(yè)時(shí)必須有合格的電工當班。

　　12、利用軸流式抽水泵在工作井設置的集水井內進(jìn)行抽水，保持井內無(wú)積水，抽水時(shí)，施工作

　　業(yè)人員不得站立在積水范圍內。

　　13、采用卷?yè)P機垂直牽引出土時(shí)，井下不能站人，工作井上平臺的作業(yè)人員出土時(shí)必須使用安全帶。

　　14、自制木板小車(chē)，用于放置壓縮空氣呼吸器和運載進(jìn)管人員，并在車(chē)尾部拴上繩子，在萬(wàn)一發(fā)生意外的情況下由管外監護人員迅速將管內人員拉出管外進(jìn)行搶救。

　　15、利用鼓風(fēng)機并購買(mǎi)48米長(cháng)的軟管，用于輸送空氣進(jìn)入管道，加強管內空氣的流動(dòng)和循環(huán)。工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探測儀，經(jīng)常檢查該處含氧量必須超過(guò)18％。

　　16、管外配備專(zhuān)職監護人員，密切注意入管作業(yè)人員狀態(tài)，每一分鐘對管內人員進(jìn)行呼喊，或用一條繩子每隔一定時(shí)間拉一下作業(yè)人員，在得不到安全的反饋情況下立刻采取相應應急措施。

　　17、井上配備相應藥品。作業(yè)前要對施工人員進(jìn)行緊急救援的培訓，使全體人員懂得使用呼吸器和含氧量探測儀，懂得救人步驟，并進(jìn)行實(shí)地現場(chǎng)考核合格后才施工。

　　18、在人員進(jìn)管前要用含氧量探測儀進(jìn)行管道內氧氣濃度的探測，利用毒氣探測儀進(jìn)行管道有毒氣體濃度的探測。

　　19、電動(dòng)卷?yè)P機必須設置防沖頂裝置。

　　20、施工過(guò)程中使用的有關(guān)機械設備必須嚴格按照各機械的安全操作規程進(jìn)行操作，全部用電設施必須符合《施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規范》。8.2采用空氣壓縮機帶風(fēng)鎬機挖土時(shí)的安全措施

　　1、作業(yè)環(huán)境內保持清潔和干燥，貯氣罐放在通風(fēng)良好的地方，半徑15m以?xún)炔坏眠M(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。

　　2、曲軸箱內的潤滑油量應在標尺規定范圍內，加添潤滑油的品種、標號必須符合規定。

　　3、各聯(lián)結部位應緊固，各運動(dòng)部位及各部閥門(mén)開(kāi)閉應靈活，并處于起動(dòng)前的位置。

　　4、起動(dòng)空氣壓縮機必須在無(wú)載載荷狀態(tài)下進(jìn)行，待運轉正常后，再逐步進(jìn)入載運轉。

　　5、開(kāi)啟送氣閥前，應將輸氣管道聯(lián)接好，輸氣管應保持暢通，不得扭曲。送氣時(shí)，在出氣口前不準有人工作或站立。

　　6、發(fā)現以下情況必須立即停機檢查，找出原因待故障排除后，方可作業(yè)。①漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；

　�、趬毫Ρ�、溫度表、電流表的指示值超過(guò)規定；③排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；④機械異響或電動(dòng)機電刷發(fā)生強烈火花。

　　7、停機時(shí)，應先卸載，然后分離主離合器，再停止電動(dòng)機的運轉。8.3環(huán)保與文明施工

　　1、控制噪聲，頂管設備施工作業(yè)、施工運輸車(chē)輛特別是夜間施工所造成的對附近居民的影響，由于頂管進(jìn)行連續頂進(jìn)施工，采取必要的減噪措施，同時(shí)報經(jīng)主管部門(mén)批準。

　　2、加強環(huán)境保護，控制空氣污染，對施工作業(yè)機械，運輸車(chē)輛作業(yè)時(shí)所

　　產(chǎn)生粉塵進(jìn)行控制，并定期對施工現場(chǎng)周?chē)�地面進(jìn)行淋水，減少灰塵對周?chē)�環(huán)境的污染，同時(shí)做好對城市綠化、地下管線(xiàn)、地下文物的保護。

　　3、保持每天24小時(shí)對工地范圍內的交通通道進(jìn)行維護、清掃。工地范圍與各主要通道加強照明設施，保證車(chē)輛司機、行人能充分看清路況、警示標志以及施工圍欄。

　　4、當天的余泥盡量當天運走，避免污染環(huán)境。

施工方案12

　　一、工程概況

　　本工程為桂林市飛鳳小學(xué)新建綜合樓化糞池工程，位于桂林市甲山路72號飛鳳小學(xué)內。根據現場(chǎng)情況選用型號為Z9-30Q的化糞池，為磚砌無(wú)地下水無(wú)覆土頂面可過(guò)車(chē)的化糞池�？傞L(cháng)為7.12米，總寬度3.88米，總高度（深度）為3.9米。分為三個(gè)池子，一個(gè)大池子容積為15立方米，兩個(gè)小池子，容積都為7.5立方米，總容量30立方米。污水停留時(shí)間為12小時(shí)，清掏周期為180天，詳國標圖集02S701的Z9-30Q。

　　二、施工方案

　�。ㄒ唬�、施工前的準備

　　測量放線(xiàn)

　　根據業(yè)主要求，將化糞池位置定在距新建綜合樓1#樓梯間外墻5米，長(cháng)邊平行新建綜合樓，具體位置詳附圖一。放出縱橫軸線(xiàn)后，按化糞池標準圖集進(jìn)行化糞池的施工放線(xiàn)。

　　2.設備、材料

　　設備：1臺斗容量0.8立方米的中型反鏟挖掘機，JZC350型攪拌機，振動(dòng)棒。材料：C25鋼筋混凝土底板、圈梁、蓋板。MU10級磚、M10水泥砂漿磚砌體。

　�。ǘ�）、基坑排水措施

　　根據連廊基礎施工的經(jīng)驗，化糞池基坑開(kāi)挖可能存在大量地表水，按圖紙要求應挖3.9米，1米以下就有大量地表水，若開(kāi)挖，水深約有2.9米，影響化糞池施工。為了降水施工，采取以下措施。

　　基坑開(kāi)挖每邊擴挖1米，即基坑長(cháng)9.12米，寬5.88米，深3.9米。

　　基坑開(kāi)挖后，四周支模板澆筑3米高15cm厚C10混凝土做護壁墻，以減少地表水進(jìn)入基坑的流量。隨后做10cm厚C10混凝土墊層。

　　在基坑東西兩面各挖一個(gè)0.5米×0.5米×0.5米的集水坑，比基坑底深0.5米。集水坑底板及側壁做10cm厚C10混凝土護壁墻。每個(gè)集水坑用一臺DN65潛水泵抽水，從開(kāi)挖直到化糞池砌筑到距地面1米的位置。

　�。ㄈ�）、施工

　　基坑開(kāi)挖，做混凝土護壁墻。用中型反鏟挖掘機按照放線(xiàn)位置挖至設計深度，支模板3米高，澆筑3米高15cm厚C10混凝土做護壁墻。在基坑東西兩面各挖一個(gè)0.5米×0.5米×0.5米的集水坑，比基坑底深0.5米，集水坑底板及側壁做10cm厚C10混凝土護壁墻。每個(gè)集水坑用一臺DN65潛水泵抽水，從開(kāi)挖直到化糞池砌筑到距地面1米的位置。

　　整個(gè)基坑基底澆筑10cm厚C10混凝土墊層。從中間向東西兩個(gè)方向放1%坡度，利于排水。

　　3.綁扎化糞池底板鋼筋，支邊模板，澆筑20cm厚C25混凝土底板。

　　用MU10級磚、M10水泥砂漿砌磚，外墻厚490mm，內墻厚370mm。砌1米高澆筑鋼筋混凝土圈梁一道，再砌1米高澆筑鋼筋混凝土圈梁第二道。

　　5.砌筑磚墻，按圖紙標高安裝排水管，砌筑磚墻至化糞池頂圈梁的梁底處。

　　6.制作安裝頂圈梁及頂板的模板，綁扎鋼筋，澆筑頂部圈梁混凝土及150mm厚C25混凝土頂板。

　　7.安裝化糞池蓋板，澆筑20cm厚C20混凝土地面，與學(xué)�，F有地面平齊。

　　施工中的`注意事項和要求：

　　基坑的開(kāi)挖深度應比設計的基底標高高0.2米，人工整平到設計標高，隨后澆筑墊層混凝土。

　　水泵在施工中有專(zhuān)人看守，有水就抽，抽干就停機，以免燒壞水泵。

　　模板支撐統一采用鋼管支撐。

　　化糞池的入口管標高必須低于新建綜合樓的排水管的標高，化糞池的出口管標高必須高于現有校園污水井出口管的標高。

　　三、工期

　　化糞池從開(kāi)挖到完成工期為30天。

　　四、施工質(zhì)量保證措施

　　1.施工管理人員及作業(yè)人員應按施工方案和技術(shù)交底文件進(jìn)行施工。施工過(guò)程，接受監理單位（業(yè)主代表）、公司工程部等有關(guān)部門(mén)的檢查、監督，不合格產(chǎn)品堅決返工重做。

　　2.施工過(guò)程，堅持“三檢”制度，即“自檢”、“互檢”和“交接檢”，“三檢”以國家施工驗收規范為標準，凡超過(guò)規范允許偏差者，堅決返工重做。

　　3.施工管理人員應記錄工序施工情況。分項工程完成后，必須經(jīng)監理工程師檢驗和認可。

　　4.主軸線(xiàn)和分部軸線(xiàn)放線(xiàn)后，負責測量記錄人員及時(shí)記錄平面尺寸測量數據，如有問(wèn)題及時(shí)反饋到項目經(jīng)理，及時(shí)進(jìn)行整改和糾正。

　　5.澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設班組設專(zhuān)人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復。

　　6.對于直角扣件的緊固度必須達到規范要求，要求班組質(zhì)檢員、安全員進(jìn)行自檢，配備力矩扳手，現場(chǎng)對扣件隨機抽取5％扣件進(jìn)行檢查。

　　五、安全施工保證措施

　　開(kāi)工前做好各級安全交底工作，認真貫徹執行公司有關(guān)安全生產(chǎn)的責任制和各項規章制度；

　　在整個(gè)施工過(guò)程中派專(zhuān)人指導安全施工，施工人員必須服從技術(shù)人員的指揮調度；

　　施工過(guò)程中嚴禁一切閑談及閑雜人員圍觀(guān)；

　　4.上班前和上班時(shí)間不準喝酒，施工人員進(jìn)場(chǎng)工作時(shí)，應穿戴整齊合體的工作服、安全帽及手套，不得赤腳或穿拖鞋；

　　六、文明施工措施

　　工棚及機械用電線(xiàn)路的架設應符合施工規范要求，并要求安全、整齊；

　　做好基坑排水工作；

　　水泥堆放要整齊并蓋好蓬布；

　　施工過(guò)程中嚴格控制噪音，盡量降低對周?chē)�居民正常生活的影響�?/p>

　　文明施工，禮貌待人，不與協(xié)作單位的施工和管理人員發(fā)生任何爭執；

　　遵守建設方有關(guān)工地的安全、保衛制度；

　　不許酗酒、斗毆，施工人員不得滋擾生事。

施工方案13

　�。�1）施工準備：根據現場(chǎng)實(shí)際情況搭設滿(mǎn)堂紅腳架。

　�。�2）拆除：按照甲方要求拆除彩鋼板，運至指定位置。

　�。�3）安裝：

　　一、安裝準備

　　1.材料準備。對小型工程，材料需一次性準備完畢。對大型工程，材料準備需按施工組織計劃分步進(jìn)行，并向供應商提出分步供應清單，清單中需注明每批板材的規格、型號、數量、連接件、配件的規格數量等，并應規定好到貨時(shí)間和指定堆放位置。材料到貨后應立即清點(diǎn)數量、規格，并核對送貨清單與實(shí)際數量是否相符合。當發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，需及時(shí)處理，更換、代用或其他方法，并應將問(wèn)題及時(shí)反映到供貨廠(chǎng)家。

　　2.機具準備。彩板圍護結構因其體輕，一般不需大型機具。機具準備應按施工組織計劃的要求準備齊全，基本有以下幾種：

　�。�1）提升設備：汽車(chē)吊、卷?yè)P機、滑輪、拔桿、吊盤(pán)等，按不同工程面積、高度，選用不同的方法和機具。

　�。�2）手提工具：按安裝隊伍分組數量配套，電鉆、自攻槍、拉鉚槍、手提圓盤(pán)鋸、鉗子、螺絲刀、鐵剪、手提工具袋等。

　�。�3）電源連接器具：總用電的配電柜、按班組數量配線(xiàn)、分線(xiàn)插座、電線(xiàn)等，各種配電器具必須考慮防雨條件。

　�。�4）腳手架準備：按施工組織計劃要求準備腳手架、跳板、安全防護網(wǎng)。

　�。�5）要準備臨時(shí)機具庫房，放置小型施工機具和零配件。

　　3.技術(shù)準備：認真審讀施工詳圖設計，排板圖、節點(diǎn)構造及施工組織設計要求；組織施工人員，學(xué)習以上的內容，并由技術(shù)人員向工人講解施工要求和規定；編制施工操作條例，下達開(kāi)竣工日期和安全操作規定；準備下達的施工詳圖資料；檢查安裝前的結構安裝是否滿(mǎn)足圍護結構安裝條件。

　　4.場(chǎng)地準備：按施工組織要求，對堆放場(chǎng)地裝卸條件、設備行走路線(xiàn)、提升位置、馬道設置，施工道路，臨時(shí)設施的位置等進(jìn)行全面檢查，以保證運輸暢通，材料不受損壞和施工安全；堆放場(chǎng)地要求平整，不積水、不妨礙交通，材料不易受到損壞的地方；施工道路要雨季可使用，允許大型車(chē)輛通過(guò)和回轉。

　　5.組織和臨時(shí)設施準備：施工現場(chǎng)應配備項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、安全負責人、質(zhì)量負責人、材料負責人等管理人員；按施工組織設計要求，分為若干工作組，每組應設組長(cháng)、安裝工人、板材提升、板材準備的工人；工地應配套有上崗證的電工、焊工等專(zhuān)業(yè)人員；施工臨時(shí)設施應配備現場(chǎng)辦公室、工具庫、小件材料庫和工人休息與準備的房間。

　　二、施工組織設計

　　由于彩色鋼板圍護結構面積大，單件構件長(cháng)，表面已完成裝修面，又涉及防水、保溫和美觀(guān)等重要因素，故而施工中應計劃周全，謹慎施工，做好施工組織設計是保障高質(zhì)量完成任務(wù)的重要環(huán)節。

　　彩板維護結構的施工組織設計是工程總組織設計的組成部分，并納入總施工組織設計中。由于彩板圍護結構的特殊性，在編寫(xiě)施工組織設計時(shí)應注意以下問(wèn)題：

　　1.對施工總平面的要求：

　�。�1）由于屋面、墻面板多為長(cháng)尺板材，故應準備施工現場(chǎng)的長(cháng)車(chē)通道積車(chē)輛回轉條件；

　�。�2）充分考慮板材的堆放場(chǎng)地，減少二次搬運，有利于吊裝；

　�。�3）現場(chǎng)加工板材時(shí)應將加工設備放置在平整的場(chǎng)地上，有利于板材二次搬運和直接吊裝；

　　現場(chǎng)生產(chǎn)時(shí)，多為長(cháng)尺板，一般大于12m，生產(chǎn)出的板材應盡量避免板材的轉向運輸；

　�。�4）認真確定板材安裝的起點(diǎn)和施工順序及施工班組數量；

　�。�5）確定經(jīng)濟合理的安裝方法，充分考慮板材重量小而長(cháng)度大，高作業(yè)，不斷移動(dòng)的特點(diǎn)；

　�。�6）留出必要的現場(chǎng)板材二次加工的場(chǎng)地，這是保證板材安裝精度和板材減少在現場(chǎng)損壞的重要因素。

　　完成。清理密封安裝緊固泛水件二次加工及安裝放線(xiàn)泛水件準備測量屋面安裝結果屋面板安裝完成緊固就位測量放線(xiàn)屋面搬運提升2.安裝工序。彩板圍護結構的安裝工序應設在工程總施工工序中合理的位置上。

　�。�1）對于純板材構成的建筑或由板材廠(chǎng)家獨立完成的工程項目，由承包方自主安排施工工序。

　�。�2）對于多工種、多分包項目的工程，彩板圍護結構的施工工序宜安排在一個(gè)獨立的施工段內連續完成。屋面工程的施工中，如相鄰處有高出屋面的工程施工，應在相鄰工程濕作業(yè)完成后開(kāi)工，以保護屋面工程不被損壞，或不被用作腳手架的支撐面。

　�。�3）彩板圍護結構應在其支承構件的全部工序完成后進(jìn)入開(kāi)工。

　�。�4）墻面工程應設在其下的磚石工程和裝修工程完成的情況下開(kāi)工。

　�。�5）圍護結構工序確定后應設計屋面工程和墻面工程的施工工序。屋面工程種類(lèi)很多，各有安裝工序特點(diǎn)，但其基本特點(diǎn)是相同的，墻面的工序也相類(lèi)似：屋面板加工準備

　　3.施工組織。根據工程項目的大小、工程復雜程度和工期要求確定施工組織計劃。每項目應設項目負責人、工程技術(shù)負責人、質(zhì)量、安全負責人、材料保管人員等。下設施工班組。全過(guò)程應設板材二次加工組、運輸提升組和安裝組，按工程特點(diǎn)確定三組的組數比例，使之與施工進(jìn)度相協(xié)調。

　　4.施工機械及施工工具。彩板圍護結構的施工機械與施工工具的準備應在安裝前做好，確定水平運輸和垂直提升的方式，重點(diǎn)應以垂直運輸為主，有條件的可利用總項目的提升設備，當垂直提升設備不能滿(mǎn)足子項目的運輸要求時(shí)，應設立獨立的垂直提升設備。板材施工安裝多為手提式電動(dòng)機具。每班組應配置齊全，并應有備用。合理配置手提工具的電源接入線(xiàn)，這對大型工程的施工進(jìn)度是必要的。

　　5.施工進(jìn)度。彩板圍護結構的開(kāi)工日期有條件時(shí)應安排在前一工序完成驗收之后進(jìn)行，以保證安裝質(zhì)量、成品保護和施工進(jìn)度。在一些大型工程中，當不得不采用工序搭接施工時(shí)，搭接施工應采用分段驗收分段施工，每段施工前應對該段的前一工序進(jìn)行驗收。彩板圍護結構施工應作出施工進(jìn)度圖表，該圖表納入工程總施工進(jìn)度圖表中。

　　三、材料堆放

　　彩板圍護結構的板材堆放場(chǎng)地應注意以下幾點(diǎn)：

　　1.板材堆放應設在安裝點(diǎn)的相近點(diǎn)，避免長(cháng)距離運輸，可設在建筑的周?chē)�合乎建筑內的�?chǎng)地中。

　　2.板材宜隨進(jìn)度運到堆放點(diǎn)，避免在工地堆放時(shí)間過(guò)長(cháng)，造成板材不可挽回的損壞。

　　3.堆放板材的場(chǎng)地旁應有二次加工的場(chǎng)地。

　　4.堆放場(chǎng)地應平整，不易受到工程運輸施工過(guò)程中的外物沖擊、污染、磨損、雨水的浸泡。

　　5.按施工順序堆放板材，同一種板材應放在一疊內，避免不同種類(lèi)的疊壓和翻倒板材。

　　6.堆放板材應設墊木和其他承墊材料。并應使板材縱向承一傾角放置，以便雨水排出。

　　7.當板材長(cháng)期不能施工時(shí)，現場(chǎng)應在板材干燥時(shí)用防雨材料覆蓋。

　　8.巖棉夾芯板的堆放應在避雨處或有防雨措施下堆放。

　　9.現場(chǎng)組裝用作保溫屋面的玻璃棉應堆放在避雨處。

　　四、板材現場(chǎng)加工

　　對使用大于12m長(cháng)的單層彩色鋼板壓型板的項目，使用面積較大時(shí)多采用現場(chǎng)加工的方案�，F場(chǎng)加工的注意事項：

　　1.現場(chǎng)加工的場(chǎng)地應選在屋面板的起吊點(diǎn)處。設備的綜軸方向應與屋面板的板長(cháng)方向一致。加工后的板材放置位置靠近起吊點(diǎn)。

　　2.加工的原材料（彩板卷）應放置在設備附近，以利更換彩板卷。彩板卷上應設防雨措施，堆放地不得放在低洼地上，彩板卷下應設墊木。

　　3.設備宜放在平整的水泥地面上，并應有防御措施。

　　4.設備就位后需作調試，并作試生產(chǎn)，產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后方可成批生產(chǎn)。

　　單層彩板壓型板現場(chǎng)加工中，為解決特長(cháng)板的垂直運輸困難，將壓型板機放置在臨時(shí)臺架上，將成品直接送到屋面上，而后作水平移動(dòng)。

　　五、安裝放線(xiàn)

　　由于彩板屋面和墻面板是預制裝配結構，故安裝前的放線(xiàn)工作對后期安裝質(zhì)量起到保證作用，不可忽視。

　　1.安裝放線(xiàn)前應對安裝面上的已有建筑成品進(jìn)行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改。對施工偏差做出記錄，并針對偏差提出相應的安裝措施。

　　2.根據排板設計確定排板起始線(xiàn)的位置。屋面施工中，先在檁條上標定出起點(diǎn)，即沿跨度方向在每個(gè)檁條上標出排板起始點(diǎn)，各個(gè)點(diǎn)的連線(xiàn)應與建筑物的縱軸線(xiàn)垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續標注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。同樣墻板安裝也應用類(lèi)似的方法放線(xiàn)，除次之外還應標定其支承面的垂直度，以保證形成墻面的垂直平面。

　　3.屋面板及墻面板安裝完畢后應對配件的安裝作二次放線(xiàn)，以保證檐口線(xiàn)、屋脊線(xiàn)、窗口門(mén)口和轉角線(xiàn)等的水平直度和垂直度。

　　六、板材吊裝

　　彩色鋼板壓型板和夾芯板的吊裝方法很多，如汽車(chē)吊吊升、塔吊吊升、卷?yè)P機吊升和人工提升等方法。

　　塔吊、汽車(chē)吊的提升方法，多使用吊裝鋼梁多點(diǎn)提升。這種吊裝法一次可提升多塊，但往往在大面積工程中，提升的`板材不易送到安裝點(diǎn)，增大了屋面的長(cháng)距離人工搬運，屋面上行走困難，易破壞已安裝好的彩板，不能發(fā)揮大型提升吊車(chē)其大噸位提升能力的特長(cháng)，使用率低，機械費用高。但是提升方便，被提升的板材不易損壞。

　　使用卷?yè)P機提升的方法由于不用大型機械，設備可靈活移動(dòng)到需要安裝的地點(diǎn)，固而方便而又價(jià)低。這種方法每次提升數量少，但是屋面運距短，是一種被經(jīng)常采用的方法。

　　使用人工提升的方法也常用于板材不長(cháng)的工程中，這種方法最方便和低價(jià)，但必須謹慎從事，否則易損傷板材，同時(shí)使用的人力較多，勞動(dòng)強度較大。

　　提升特長(cháng)板的方法用以上幾種方法都較困難，人們創(chuàng )造了鋼絲滑升法，即在建筑的山墻處設若干道鋼絲，鋼絲上設套管，板置于鋼管上，屋面上工人用繩沿鋼絲拉動(dòng)鋼管，則特長(cháng)板被提升到屋面上，而后由人工搬運到安裝地點(diǎn)。

　　七、板材安裝

　　1.實(shí)測安裝板材的實(shí)際長(cháng)度，按實(shí)測長(cháng)度核對對應板號的板材長(cháng)度，需要時(shí)對該板進(jìn)行剪裁。

　　2.將提升到屋面的板材按排板起始線(xiàn)放置，并使板材的寬度覆蓋標志線(xiàn)對準起始線(xiàn)。并在板長(cháng)方向兩端排出設計的構造長(cháng)度。

　　3.用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序為先自左（右）至右（左），后自下而上。

　　4.安裝到下一放線(xiàn)標志點(diǎn)處，復查板材安裝偏差，當滿(mǎn)足設計要求后進(jìn)行板材的全面緊固。不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應在下一標志段內調正，當在本標志段內可調正時(shí)，可調整本標志段后再全面緊固。依次全面展開(kāi)安裝。

　　5.安裝夾芯板時(shí)，應擠密板間縫隙，當就位準確，仍有縫隙時(shí)，應用保溫材料填充。

　　6.安裝現場(chǎng)復合的板材時(shí)，上下兩層鋼板均按前述方法。保溫棉鋪設應保持其連續性。

　　7.安裝完后的屋面應及時(shí)檢查有無(wú)遺漏緊固點(diǎn)，對保溫屋面，應將屋脊的孔隙處用保溫材料填滿(mǎn)。

　　8.在緊固自攻螺絲時(shí)應掌握緊固的程度，不可過(guò)度，過(guò)度會(huì )使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。緊固不夠會(huì )使密封不到位而出現漏雨。

　　9.板得縱向搭接，應按設計鋪設密封條和設密封膠，并在搭接處用自攻螺絲或帶密封墊得拉鉚釘連接，緊固件應拉在密封條處。

　　八、采光板安裝

　　采光板的厚度一般在1~2mm，故在四塊板的搭接處將產(chǎn)生較大的板間縫隙，而產(chǎn)生漏雨隱患，應該采用前面提到的切角方法。采光板的選擇中應盡量選用機制板，以減少安裝中的搭接不合口現象。采光板一般采用屋面板安裝中留出洞口，而后安裝的方法。

　　固定采光板緊固件下應增設面積較大的彩板鋼墊，以避免在長(cháng)時(shí)間的風(fēng)荷載作用下將玻璃鋼的連接孔洞擴大，以至于失去連接和密封作用。

　　保溫屋面需設雙層采光板時(shí)，應對雙層采光板的四個(gè)側面密封，否則保溫效果減弱，以至于出現結露和滴水現象。

　　九、門(mén)窗安裝

　　1.在彩板圍護結構中，門(mén)窗的外廊尺寸與洞口尺寸為緊密配合，一般應控制門(mén)窗尺寸比洞口尺寸小5mm左右。過(guò)大的差值會(huì )導致安裝中的困難。

　　2.門(mén)窗的位置一般安裝在鋼墻梁上，在夾芯板墻面板的建筑中也有門(mén)窗安裝在墻板上的做法，這時(shí)應按門(mén)窗外廊的尺寸在墻板上開(kāi)洞。

　　3.門(mén)窗安裝在墻梁上時(shí)，應先安裝門(mén)窗四周的包邊件，并使泛水邊壓在門(mén)窗的外邊沿處。

　　4.門(mén)窗就位并作臨時(shí)固定后應對門(mén)窗的垂直和水平度進(jìn)行測量，無(wú)誤后作固定。

　　5.安裝完的門(mén)窗應對門(mén)窗周邊作密封。

　　十、泛水件安裝

　　1.在彩板泛水件安裝前應在泛水件的安裝處放出準線(xiàn)，如屋脊線(xiàn)、檐口線(xiàn)、窗上下口線(xiàn)等。

　　2.安裝前檢查泛水件的端頭尺寸，挑選搭接口處的合適搭接頭。

　　3.安裝泛水件的搭接口時(shí)應在被搭接處涂上密封膠或設置雙面膠條，搭接后立即緊固。

　　4.安裝泛水件至拐角處時(shí)，應按交接處的泛水件斷面形狀加工拐折處的接頭，以保證拐點(diǎn)處有良好的防水效果和外觀(guān)效果。

　　5.應特別注意門(mén)窗洞的泛水件轉角處搭接防水口的相互構造方法，以保證建筑的立面外觀(guān)效果。

　　十一、安裝注意事項

　　1.彩板圍護結構安裝完畢后即為最終成品，保證安裝全過(guò)程不損壞彩板表面是十分重要的環(huán)節，因此應注意：現場(chǎng)搬運彩板制品應輕抬輕放，不得拖拉，不得在上面隨意走動(dòng)；現場(chǎng)切割過(guò)程中，切割機械的底面不宜與彩板面直接接觸，最好墊以薄三合板材；吊裝中不要將彩板與腳手架、柱子、磚墻等碰撞和摩擦；在屋面上施工的工人應穿膠底不帶釘的鞋；操作工人攜帶的工具等應放在工具袋中，如放在屋面上應放在專(zhuān)用的布或其他片材上；不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材。

　　2.彩板圍護結構是以不到1mm的鋼板制成，屋面的施工荷載不能過(guò)大，因此保證結構安全和施工安全是十分重要的：施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過(guò)大，造成板面損壞；施工的工人不得在屋面上奔跑、打鬧、抽煙或亂扔垃圾；當天吊至屋面上的板材應安裝完畢，如果有未安裝完的板材應做臨時(shí)固定，以免被風(fēng)刮下，造成事故；早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，應特別注意防護措施。

　　3.彩板圍護結構施工中其他應注意的問(wèn)題：板面鐵屑清理，其他切除的彩板頭，鋁合金拉鉚釘上拉斷的鐵桿清理；在用密封膠封堵縫時(shí)，應將附著(zhù)面擦干凈，以使密封膠在彩板上有良好的結合面；用過(guò)的密封膠筒等雜物應及時(shí)裝在各自的隨身垃圾袋中帶出現場(chǎng)；電動(dòng)工具的連接插座應加防雨措施，避免造成事故；在彩板表面上的塑料保護膜在竣工后應全部清除。

　　十二、竣工驗收

　　彩板圍護結構在竣工驗收時(shí)應提交下列文件：

　　1.壓型板及夾芯板所采用的彩板出廠(chǎng)材質(zhì)證書(shū)。

　　2.保溫材料的材質(zhì)證書(shū)。

　　3.壓型板、夾芯板的出廠(chǎng)合格證。

　　4.防水密封材料的出廠(chǎng)合格證。

　　5.連接件的出廠(chǎng)合格證。

　　6.圍護結構的施工圖設計文件及變更通知書(shū)。

　　7.圍護結構的質(zhì)量事故處理記錄。

　　對圍護結構應做如下外觀(guān)檢查：

　　1.自測屋面、墻面平整，屋面檐口、屋脊、山墻及墻面下端等處成一直線(xiàn)。

　　2.彩板面色澤一致，無(wú)污染，損傷處有無(wú)修復等。

　　3.彩板圍護結構的長(cháng)向搭接成一直線(xiàn)，板間縫成一直線(xiàn)，并且與各有關(guān)軸線(xiàn)垂直或平行。

　　4.目測各泛水件成一直線(xiàn)。

　　5.目測各連接件是否縱橫成一直線(xiàn)。

　　6.抽檢連接件的緊固情況，有無(wú)松動(dòng)，板面有無(wú)被緊固件壓凹現象。

　　7.彩板板面有無(wú)褶皺，錯打孔等。

　　8.密封膠的封閉是否到位，有無(wú)假封現象。

施工方案14

　　一、工程概況

　　本工程為吉縣住房保障和城鄉管理局燃氣熱水鍋爐安裝工程，工程包括鍋爐本體就位及其所屬設備、室內管道、電氣儀表的安裝。

　　二、編制依據

　　1、《熱水鍋爐安全技術(shù)監察規程》

　　2、生產(chǎn)廠(chǎng)家使用說(shuō)明書(shū)

　　3、本單位安裝同類(lèi)設備的施工經(jīng)驗

　　三、勞動(dòng)力安排計劃

　　電焊工2人、電工1人、管工1人、鉗工1人、其他工2人。

　　四、施工機具計劃

　　電焊機2臺、氧炔工具1套、無(wú)齒鋸1臺、手砂輪1臺、角磨機2臺、1噸倒鏈2臺、其他小型工具若干。

　　五、施工程序

　　1、鍋爐本體就位：

　　該鍋爐為山西暖圣熱能設備有限公司生產(chǎn)的燃氣熱水鍋爐安裝工程，安裝時(shí)先把鍋爐吊裝于鍋爐基礎之上，然后進(jìn)行爐體找正找平。鍋爐爐體安裝就位后即可進(jìn)行輔屬設備及室內管道的安裝。

　　2、室內管道安裝：

　　閥門(mén)安裝；

　　閥門(mén)安裝前應進(jìn)行外觀(guān)檢查，并逐個(gè)進(jìn)行強度和嚴密性試驗，合格的閥門(mén)，將內部積水放凈，涂防銹油。

　　管道安裝：

　　管道安裝應按要求對所用管材、管件、法蘭進(jìn)行質(zhì)量檢查，應為技術(shù)監督部門(mén)注冊登記的壓力管道、管件、法蘭的正規生產(chǎn)廠(chǎng)家，必須具備相應的材質(zhì)單、合格證、無(wú)材質(zhì)單合格證的管材、管件、法蘭一律不準使用。

　　管道焊接工藝技術(shù)要求：

　�、俸盖安僮魅藛T必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)技術(shù)培訓，考核合格后，取得的技能操作證，方能上崗操作，嚴禁無(wú)證焊接。

　�、酆附硬僮魅藛T連續脫崗半年，應重新進(jìn)行技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格后方可回崗操作。

　　焊接操作人員應掌握所用焊接設備的使用性能，熟悉鍋爐產(chǎn)品圖樣，工藝文件及標準要求。

　�、芎附硬僮魅藛T應認真做好焊接場(chǎng)地的管理工作，工具應能正確操作、妥善保管，焊工應按焊接工藝指導書(shū)或焊接工藝卡施焊，焊縫附近應打上低應力的焊工代號鋼印。

　�、莨茏訉�接口的坡口應符合圖紙規定，坡口10mm范圍內應打磨干凈，對口時(shí)應用卡具夾齊，留好間隙點(diǎn)焊固定，檢查對口質(zhì)量無(wú)誤，時(shí)行焊接。

　�、藓附訒r(shí)引弧不得在焊口處的管子上進(jìn)行，收弧時(shí)應將弧口填滿(mǎn)。

　�、吖茏由系暮附蛹�，水壓試驗前應全部焊完。

　　3、水壓試驗

　　該燃氣鍋爐的設計壓力為0。0009Mpa，根據常壓《熱水鍋爐安全技術(shù)監察規程》的要求試驗壓力應為0。001Mpa試壓時(shí)水壓應緩慢地升降，當水壓上升到工作壓力時(shí)，應暫停升壓，檢查有無(wú)漏水或異�，F象，然后再升到試驗壓力，在試驗壓力條件下保壓20分鐘，無(wú)壓力降，然后降到設計壓力，檢查焊口、閥門(mén)、法蘭等處無(wú)滴漏、滲漏，即為合格。

　　4、烘爐煮爐

　　鍋爐及附屬設備全部組裝和冷態(tài)試運行完畢，經(jīng)水壓試驗合格，即可進(jìn)行烘爐、煮爐。

　　烘爐方法：

　　由于CWNS系列熱水鍋爐砌筑的`耐火材料相對量較少，只需進(jìn)行簡(jiǎn)單的烘爐即可。烘爐一般采用開(kāi)啟燃燒機小火的方法進(jìn)行，持續時(shí)間以3小時(shí)左右為宜。

　　煮爐方法：

　　將3%的氫氧化納和3%磷酸三納兩種藥品用熱水溶解后，與鍋爐給水同時(shí)緩慢送入鍋爐，到水位表中低水位。不要將溶液一次投入鍋爐，否則將使溶液在爐水中局部集中，則會(huì )降低煮爐效果。

　　5、鍋爐的試運行：

　　鍋爐烘爐煮爐合格后應進(jìn)行48小時(shí)試運行。

　　六、質(zhì)量保證措施

　　1、項目經(jīng)理（工程師）為本工程及全面技術(shù)管理的負責人。 2組成以工程師、技術(shù)員、質(zhì)檢員組成的質(zhì)量監督小組具體負責，檢查施工質(zhì)量。

　　3、落實(shí)技術(shù)質(zhì)量責任制，實(shí)行單位要程負責人制度，堅持自檢、互檢、聯(lián)檢、專(zhuān)業(yè)檢查結合的質(zhì)量檢查制度，并做出檢驗記錄。

　　4、把好材料質(zhì)量關(guān)，凡沒(méi)有材質(zhì)單不合格的原材料一律不準使用，對原材料實(shí)行材料員把關(guān)、操作工人復檢、質(zhì)檢員批準使有的三級管理。

　　5、堅持操作工人持證上崗，未經(jīng)技術(shù)監督部門(mén)考核、沒(méi)取得焊工合格證的人員不得進(jìn)行焊接施工。

　　6、實(shí)行質(zhì)量管理一票否決制，對不合格或存有質(zhì)量隱患的工程堅決返修或重新返工，并對直接責任人予以處罰。

　　七、保證工期措施

　　根據該工程作業(yè)面廣、交叉作業(yè)的特點(diǎn)，提出如下保證工期措施：①制定詳盡得施工計劃，根據工程需要及時(shí)派進(jìn)有關(guān)技術(shù)工人，保證足夠的勞動(dòng)力供應。

　�、诒ＷC設備供應，工程施工所需設備隨時(shí)需要隨時(shí)調入，絕不因施工機械設備問(wèn)題造成停工、窩工現象出現。

　�、墼诿恳豁椆こ淌┕で疤崆白龊迷擁椖抗こ痰馁Y料供應計劃并具體落實(shí)，保證材料供應及時(shí)，絕不因材料供應不及時(shí)而停工特料。

　�、苤贫�科學(xué)合理的施工計劃，找出關(guān)鍵線(xiàn)路、關(guān)鍵工序的控制點(diǎn)，并在總結點(diǎn)的控制下制定詳盡的作業(yè)計劃，確保施工計劃按期完成。

　�、輳膱D紙會(huì )審到各單位施工方案的編制均考慮施工的可操作性，防止施工中因過(guò)多的技術(shù)條件而影響工期。

　�、藿M織技術(shù)人員進(jìn)行難點(diǎn)攻關(guān)，做到施工問(wèn)題早發(fā)現及早提供合理的施工技術(shù)方案。

　�、弑M量采用新技術(shù)、新工藝，在保證質(zhì)量的前提下加快施工進(jìn)度。

　　八、保證安全文明施工措施

　　生產(chǎn)必須安全、安全促進(jìn)生產(chǎn)，堅持文明安全生產(chǎn)是施工質(zhì)量。

　　施工工期的重要保證。

　�、俟さ爻�設專(zhuān)職安全員外，堅持貫徹生產(chǎn)必須管安全的原則，安排和檢查施工任務(wù)的同時(shí)必須安排檢查安全工作。

　�、谠谙蚴┕ぐ嘟M下達任務(wù)時(shí)，必須下達書(shū)面的安全措施交底。扼要說(shuō)明施工中的安全要點(diǎn)，班組長(cháng)必須每日班前口頭進(jìn)行安全提示。

　�、廴魏稳瞬淮靼踩�帽不得進(jìn)入現場(chǎng)，違者安全員和任何職工均可勸其退場(chǎng)�，F場(chǎng)施工工人要做到安全防護用品齊全，不穿戴勞保防護用品補得進(jìn)入現場(chǎng)施工。

　�、芨呖兆鳂I(yè)必須系安全帶，起重設備、鋼件連接要有可靠的安全纜繩設施以供掛安全帶之用。

　�、萜鹬剡\輸作業(yè)的設備、索具符合規定，作業(yè)要符合規程，施工用架子腳手要安全可靠，并架設攀登扶梯。

　�、夼R時(shí)動(dòng)力用電要有符合要求的臨時(shí)配電箱，一切設備均有良好的防雨措施，電氣設備可靠的接地和露電保護器，不準一閘多用，并由專(zhuān)人維護。

　�、哒J真做好防火工作，氣焊不得使用火繩，下班后檢查撲滅一切火源、氧氣、乙炔氣、油料等易燃物品要分別粗放，施工材料按規定整齊碼放，不得占用排水及通行通道。

　�、鄨猿治拿魇┕�，施工現場(chǎng)經(jīng)常保持整潔，有條理。

　�、峒訌姲踩�教育，作業(yè)時(shí)精力集中，不得閑談打逗或擅離職守。 ⑩遵守建設單位有關(guān)規定，對違反規定、亂干、蠻干、不聽(tīng)勸阻者，要追究責任，甚至調離本地施工工程。

施工方案15

　　基層處理→測量放線(xiàn)→粘貼EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→涂抹面膠漿→鋪壓耐堿玻纖網(wǎng)格布→涂抹面膠漿→填嵌縫膏→涂面層膩子和涂料→驗收。

　　EPS外墻保溫施工前期準備：

　　1、材料要求：EPS膨脹聚苯板、粘結膠漿、抹面膠漿、耐堿玻纖網(wǎng)格布、建筑密封膠(應采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸類(lèi)密封膏)、密封條、蓋口條、錨栓、角鋼、脹管等

　　2、主要工具：電熱絲切割器、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開(kāi)刀、棕刷、粗砂紙、電動(dòng)攪拌器、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽(yáng)角抿子、托線(xiàn)板、2m靠尺等。

　　一、基層墻體處理

　　新建工程的結構墻體基面必須清理干凈，外墻表面沒(méi)有油、浮塵、污垢等污染物或其他妨礙粘結的材料，并檢驗墻面平整度和垂直度。用2m靠尺檢查，最大偏差不大于5mm，超差部分應剔鑿或用干粉砂漿修補平整。對舊房節能改造，應徹底清理不利于粘貼聚苯板的原外墻面層，用水泥砂漿修補缺陷，加固找平，方能開(kāi)展外墻保溫施工。

　　二、測量放線(xiàn)

　　1、根據建筑物立面設計和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門(mén)窗的水平線(xiàn)、垂直控制線(xiàn)及伸縮縫線(xiàn)、裝飾線(xiàn);

　　2、在建筑物外墻大角(陰角、陽(yáng)角)及其它必要處掛垂直基準鋼線(xiàn);每個(gè)樓層在適當位置掛水平線(xiàn)，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。

　　三、粘貼聚苯板

　　1、EPS聚苯板切割：盡量使用1200x600mm或900x600mm標準尺寸的聚苯板。若使用非標準尺寸的聚苯板，應采用電熱絲切割器或壁紙刀進(jìn)行裁剪加工。對角線(xiàn)誤差±2mm，按實(shí)際需要的尺寸加工。尺寸允許偏差為±2mm，大小面垂直。

　　2、粘結膠漿：使用用于外墻保溫施工的成品粘結砂漿。配制好的粘結砂漿最好45分鐘內用完。

　　3、變形縫線(xiàn)兩側的聚苯板上預貼250mm寬包底網(wǎng)格布。

　　4、粘結EPS聚苯板方法：

　　1)在外墻陰陽(yáng)角處掛垂直通線(xiàn)，并用水準儀找平，每面墻至少2根，注意使其距墻尺寸一致。當采用分段粘貼時(shí)，在開(kāi)始層上彈一道水平線(xiàn)，并用經(jīng)緯儀在大角基層處測彈出垂直控制線(xiàn)，依垂直立線(xiàn)掛一道水平線(xiàn)，作為粘貼聚苯板的控制線(xiàn)。

　　2)首層聚苯板滿(mǎn)粘于外墻，其它樓層聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂漿，寬50mm厚10mm，側面留50mmx50mm寬排氣孔，板心按梅花形布設粘結點(diǎn)，間距200mm，直徑100mm。采用非標準尺寸板時(shí)，粘結膠漿的涂抹面積與聚苯板的面積之比不得少于1/3，

　　3)抹完粘結砂漿后，立即將板立起就位粘貼，粘貼時(shí)應輕柔、均勻擠壓，并隨時(shí)用托線(xiàn)板檢查垂直平整。板與板擠緊，碰頭縫處不抹聚合砂漿。粘貼聚苯板應做到上下錯縫，每貼完一塊板，應及時(shí)清除擠出的砂漿，板間不留間隙，如果出現間隙，應用相應寬度的聚苯板填塞。

　　4)陰、陽(yáng)角處相鄰的兩墻面所粘聚苯板應垂直交錯連接，保證板材安裝的垂直度。

　　5)安裝固定件：在貼好的聚苯板上用沖擊鉆鉆孔，孔洞深入墻基面不小于30㎜,數量為每平方米2—3個(gè)，但每一單塊聚苯板不少于2個(gè)�；鶎訛榛炷�土構件的'，使用尼龍塑料脹管;基層為陶�？招钠鰤K的，使用專(zhuān)用錨固件。

　　四、聚苯板打磨

　　聚苯板接縫不平處應用粗砂紙打磨平整，打磨動(dòng)作宜為輕柔的圓周運動(dòng)。磨平后應用刷子或壓縮空氣將碎屑清理干凈。

　　五、涂抹面膠漿

　　用不銹鋼抹子在EPS聚苯板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)布的抹面膠漿，厚度約為2mm。

　　六、鋪壓玻璃纖維網(wǎng)

　　涂抹面膠漿后隨即將耐堿玻纖網(wǎng)格布沿水平方向繃緊，用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平壓入濕的抹面膠漿中;自上而下沿外墻一圈一圈鋪設網(wǎng)布;遇到門(mén)窗洞口時(shí)，應在洞口四角沿45度方向補貼一塊標準網(wǎng)布，以防止開(kāi)裂。網(wǎng)格布左、右搭接寬度為150mm，上、下搭接寬度為100mm，在陽(yáng)角處還需局部加鋪400mm網(wǎng)格布一道。所有收口處的網(wǎng)格布必須返過(guò)陽(yáng)角壓實(shí)。

　　七、涂抹面膠漿

　　待首層膠漿稍干硬至可以碰觸時(shí)，再用抹子涂抹第二道抹面膠漿約3mm，直至耐堿玻纖網(wǎng)格布全部被覆蓋。如在抹面層砂漿前，底層砂漿已凝結，應先涂刷一遍界面劑，在抹面層砂漿。首層墻面、凹陽(yáng)臺、露臺應在抹面砂漿外加鋪一層網(wǎng)格布，且應在砂漿凝結前進(jìn)行，并再抹一層2mm厚面層抹面砂漿。

　　八、填嵌縫膏

　　在墻體與窗框縫隙處用密封膏鑲嵌，密封膏鑲嵌密實(shí)、飽滿(mǎn)。

　　九、特殊部位施工方法

　　1、伸縮縫施工時(shí)，先在基層彈出伸縮縫位置線(xiàn)，施工到位時(shí)，網(wǎng)格布翻裹，最底層用泡沫塑料塞填，中間用發(fā)泡聚乙稀圓棒，最外層用密封膏嵌縫，密封膏鑲嵌密實(shí)、飽滿(mǎn)。

　　2、門(mén)窗洞口處保溫系統施工

　　門(mén)窗洞口角部的聚苯板，應采用整塊聚苯板切割出洞口，不得用碎(小)塊拼接，鋪設網(wǎng)格布時(shí)，應在洞口四角處沿45度方向貼補一塊標準網(wǎng)格布(200mm×300mm)，以防止角部開(kāi)裂，

　　十、EPS外墻保溫面層處理(涂面層膩子和涂料略)

　　EPS聚苯板外墻保溫施工應注意事項：

　　1)材料應分類(lèi)掛牌存放。聚苯板應成捆立放，防雨防潮。網(wǎng)格布也要防雨存放。粘結、抹面砂漿存放也要注意防雨防潮和保質(zhì)期。

　　2)操作地點(diǎn)環(huán)境和基層溫度不低于5℃。風(fēng)力大于5級或雨天不能施工。若在外墻保溫施工時(shí)突然降雨，應采取有效措施，以防雨水沖刷墻面。

　　3)板與板的板縫拼嚴，縫寬超出2mm時(shí)，用相應厚度的聚苯板片塞平。

　　4)外墻保溫施工完成后，后續工序與其他正進(jìn)行的工序應注意對外墻保溫系統成品的保護。

　　5)嚴格遵守有關(guān)安全操作規程，實(shí)現安全生產(chǎn)和文明施工。

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