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生產(chǎn)部終工作報告

時(shí)間:2022-01-06 10:50:57 報告 我要投稿

生產(chǎn)部終工作報告

  在當下這個(gè)社會(huì )中,接觸并使用報告的人越來(lái)越多,不同種類(lèi)的報告具有不同的用途。一起來(lái)參考報告是怎么寫(xiě)的吧,以下是小編整理的生產(chǎn)部終工作報告,歡迎閱讀與收藏。

生產(chǎn)部終工作報告

生產(chǎn)部終工作報告1

  光陰似箭,日月如梭,20xx年在不知不覺(jué)中已悄悄過(guò)去;遲舊迎新,虎去兔來(lái),我們即將迎來(lái)新的一年;仡20xx年工作,雖沒(méi)有南非世界杯的激情,沒(méi)有上海世博會(huì )的精彩;但也不缺少量點(diǎn),比如公司成功通過(guò)ISO90001認證。在過(guò)去的一年中,生產(chǎn)部在上級領(lǐng)導的大力支持和各部門(mén)的密切配合與部門(mén)全體員工的共同努力下,順利地完成了公司下達的各項生產(chǎn)任務(wù),F對生產(chǎn)部門(mén)一年來(lái)的工作予以回顧和總結如下:

  一、工作業(yè)績(jì)

  1.生產(chǎn)方面

  1).產(chǎn)量:生產(chǎn)部在公司領(lǐng)導的指示和馬副總的引導下,各車(chē)間團結努力配合,生產(chǎn)部門(mén)力挑重擔,在公司產(chǎn)品型號多變、批量小、技術(shù)資料不完善的情況下,進(jìn)行了一些工藝上的新摸索與試驗,克服了材料質(zhì)量波動(dòng),客戶(hù)質(zhì)量標準大幅提高、訂單交期緊且不穩定等困難,共完成銷(xiāo)售訂單724單(見(jiàn)附表一)。

  月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合計

  訂單量66 13 20 98 97 55 77 63 80 58 72 75 774

  表一銷(xiāo)售訂單完成統計表

  2).銷(xiāo)售計劃完成:人們經(jīng)常說(shuō)“顧客是上帝”,要滿(mǎn)足顧客的要求,光有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和優(yōu)惠的價(jià)格還遠遠不夠,還需要交期作保證;尤其是我公司生產(chǎn)的大部分配件都是銷(xiāo)于國內市場(chǎng)情況下,因此生產(chǎn)部合理調整生產(chǎn)計劃,生管排出《周生產(chǎn)計劃表》,車(chē)間排出《日生產(chǎn)流程表》,每天完成《生產(chǎn)日報表》的統計,經(jīng)常協(xié)調溝通,有效地控制生產(chǎn)進(jìn)度,利用有限資源,克服訂單數量小,顏色規格多等客觀(guān)因素,加班加點(diǎn),及時(shí)滿(mǎn)足客戶(hù)交期.為提高客戶(hù)對公司的信譽(yù)度打下了良好的基礎。從4月-12月統計,生產(chǎn)部銷(xiāo)計劃完成及時(shí)率平均90.5%(見(jiàn)附表二)。

  表二銷(xiāo)信計劃完成及時(shí)率

  月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均

  完成率/ / / 95% 94.6% 96.7% 97.5% 96.5% 83.7% 87% 85% 78.5% 90.5%

  2.產(chǎn)品質(zhì)量方面

  1)產(chǎn)品質(zhì)量是公司生存和發(fā)展的基礎,因此保證產(chǎn)品質(zhì)量,滿(mǎn)足客戶(hù)要求是我們生產(chǎn)控制的基礎工作,從本人4月份起擔任生產(chǎn)主管期間,除了對生產(chǎn)計劃的的編排和物料的管控工作,同時(shí)參與對產(chǎn)品質(zhì)量的管理監督工作,積極配合品質(zhì)部和技術(shù)部處理現場(chǎng)中出現的質(zhì)量事故,改進(jìn)一些生產(chǎn)工序以保證產(chǎn)品質(zhì)量,例:注塑生產(chǎn)有表面易劃傷的半成品要求車(chē)間在生產(chǎn)時(shí)改用周轉箱裝、制定了注塑機操作規范、配合技術(shù)部對《注塑生產(chǎn)工藝表》的編制、編制了可調試/雙層卷簾作業(yè)指導書(shū)等,做到每月成品入庫合率在99%以上。

  3.設備管理方面

  有句土話(huà)叫“人強敵不過(guò)家伙硬”,意思是無(wú)論人的能力有多強也敵不過(guò)先進(jìn)的武器;我們生產(chǎn)中也是同樣的道理,好的設備不但能生產(chǎn)出保質(zhì)的產(chǎn)品,同時(shí)還能提高生產(chǎn)效率。在過(guò)去的一年里,公司各種生產(chǎn)設備運轉完好率達到95%,雖然我司很多注塑設備都使用時(shí)間比較長(cháng),一些相關(guān)設備比較陳舊,但在設備組的精心維護下,尚未出現一起因設備原因影響生產(chǎn)的事故,故障率較低。但我們的設備維護還是按照ISO90001設備維護保養的相關(guān)文件進(jìn)行定期檢修保養,全年安排且有相應的文件記錄,有力地保障了設備的正常運轉,進(jìn)而確保了生產(chǎn)運行的穩定。

  4.員工管理

  員工是公司的財富,是生產(chǎn)任務(wù)完成的保證,優(yōu)秀的員工能為公司創(chuàng )造出更高的價(jià)值;由于我們是訂單式生產(chǎn)模式,訂單任務(wù)的連續性不穩定和管理人員變動(dòng),導致生產(chǎn)線(xiàn)員工極不穩定、這無(wú)疑給生產(chǎn)管理帶來(lái)極大壓力,但就在這樣的壓力推動(dòng)下,本部門(mén)各車(chē)間主管還是堅定地進(jìn)行員工崗前崗中培訓,經(jīng)常做思想工作溝通,保證新進(jìn)員工的順利進(jìn)入崗位角色,做到基本勝任輪換崗位工作,保證我們的生產(chǎn)任務(wù)能順利完成。

  5.安全生產(chǎn)方面

  在過(guò)去的一年里,生產(chǎn)部門(mén)將安全生產(chǎn)納入日常的管理工作之中,做到隨時(shí)對各車(chē)間員工進(jìn)行安全知識的教育,并監督檢查及時(shí)消除各車(chē)間存在的安全隱患,保證了生產(chǎn)車(chē)間的有序運行,但我們的工作還做的不夠,導致全年共發(fā)生了3起人身傷害事故。

  6.現場(chǎng)管理

  20xx年生產(chǎn)部在ISO9001的.推動(dòng)下,配合公司“6S小組”積極狠抓現場(chǎng)管理工作,車(chē)間現場(chǎng)環(huán)境干凈整潔在去年基礎上有明顯的提高。主要改變有:對半成品和成品倉庫進(jìn)行了整體規劃;對所有倉庫和車(chē)間現場(chǎng)的區域化分歸類(lèi),以及設備工具等都制作了相應的標識牌并粘貼;車(chē)間進(jìn)行了電路整改,新添一些相關(guān)的工具拉車(chē);配合“6S”檢查小組做好每日檢查和先進(jìn)評選工作。

  二.存在問(wèn)題及改善措施

  生產(chǎn)部門(mén)在過(guò)去的一年里雖然做了很多的工作,也取得了一定的成績(jì),但也還存在較多的問(wèn)題,主要有以下三方面:

  1).生產(chǎn)方面:通過(guò)對全年工作數據統計和分析,生產(chǎn)部在生產(chǎn)控制過(guò)程中還存在以下幾個(gè)問(wèn)題:

 、偕a(chǎn)計劃的合理性:雖編排了《周生產(chǎn)計劃表》,但還缺少一些數據依據,缺少比較準確的生產(chǎn)產(chǎn)能和產(chǎn)量評估,很多都是靠個(gè)人經(jīng)驗在編排,無(wú)法給車(chē)間明確準確的生產(chǎn)任務(wù)完成時(shí)間,這給生產(chǎn)任務(wù)的完成和車(chē)間現場(chǎng)管理造成了一定的影響。

 、谕赓徫锪系轿徊患皶r(shí):據不完全統計,生產(chǎn)部沒(méi)有及時(shí)完成銷(xiāo)售計劃的原因比例60%與物料到位有關(guān),雖然要求采購編排了《采購計劃》,但由于對供應商情況的不掌握導致物料不能及時(shí)到位。

 、凵a(chǎn)工藝的標準和革新:產(chǎn)品的組裝沒(méi)有完整的作業(yè)指導書(shū)和操作標準,造成生產(chǎn)現場(chǎng)混亂和工時(shí)浪費。20xx年我們現場(chǎng)生產(chǎn)工藝上的改革基本為0。都是在按照過(guò)去的習慣操作方式在安排生產(chǎn),在時(shí)代變化、科技技術(shù)革新如飛的今天,我感嘆我們的革新思維真的OUT了..

 、苌a(chǎn)設備能力不足:我司現有的22臺注塑機,大多數使用的年限都已比較長(cháng),功能和性能都不很穩定,有的基本無(wú)法使用,導致一些產(chǎn)品只能在指定的1臺或2臺機上生產(chǎn),這給生產(chǎn)上帶了很大的壓力,若遇此類(lèi)產(chǎn)品不同客戶(hù)同時(shí)下單量較大,就無(wú)法滿(mǎn)足客戶(hù)交期。比如拉珠、距離片等。

 、萑藛T流動(dòng)性大:由于公司是訂單生產(chǎn)模式,生產(chǎn)任務(wù)不充分,導致人員流動(dòng)性比較大,閑時(shí)員工沒(méi)活做,忙時(shí)員工又不夠。其次就是車(chē)間員工的薪資管理也存在一些問(wèn)題,不透明化和公開(kāi)化。再有注塑車(chē)間的班次安排不夠人性化,我個(gè)人分析總結,四六制的排班方式是注塑工難招的主要原因之一。

  針對以上相關(guān)問(wèn)題,20xx年,生產(chǎn)部首先將從生管開(kāi)始改善:所有訂單下發(fā)都會(huì )有《物料分析表》下發(fā)到相關(guān)部門(mén),在物料分析表上會(huì )注明上線(xiàn)日期和完成日期,同時(shí)還分成品和半成品排出周計劃,盡量努力做到日計劃或3日內計劃。其次是要求采購加強對物料到位及時(shí)率的管理。再次是采取一些相應措施,鼓勵員工多提出工藝改進(jìn)建議,完善產(chǎn)品定額管理,保證員工的穩定性。

  2)質(zhì)量管理方面:雖公司在20xx年11月成功通ISO認證,但從生產(chǎn)過(guò)程中時(shí)常發(fā)現的一些問(wèn)題來(lái)看,我們在質(zhì)量管理上還存在相當大的問(wèn)題:

 、賳T工質(zhì)量意識淡。耗壳安糠謫T工身上還存在質(zhì)量事不關(guān)己,漠然置之的態(tài)度,只顧產(chǎn)量不管質(zhì)量的生產(chǎn)現象;這與員工質(zhì)量意識的培養,樹(shù)立質(zhì)量危機感,落實(shí)產(chǎn)品質(zhì)量責任制做得不好有關(guān),雖我們制定了《質(zhì)量經(jīng)濟責任制》,但執行力度不夠,實(shí)施不到位也有很大的關(guān)系。

 、谌狈θ珕T參與質(zhì)量管理理念:我們現在缺乏的就是全員參與的質(zhì)量意識,還存在產(chǎn)品質(zhì)量是檢驗出來(lái)的,不是生產(chǎn)出來(lái)的錯誤觀(guān)念,把質(zhì)量問(wèn)題都往品管和技術(shù)部門(mén)推,出了問(wèn)題沒(méi)有及時(shí)分析原因和找出解決方法,確先推卸責任。有時(shí)會(huì )出現一個(gè)真空地帶,誰(shuí)都管誰(shuí)都不管的局面,而且在有的時(shí)候,生產(chǎn)現場(chǎng)有管而執行不到位的現象。我個(gè)人感覺(jué),產(chǎn)品質(zhì)量若光靠某個(gè)部門(mén),想做到盡善盡美是不可能的,它需要我們全體員工以及各級管理人員的積極配合和參與,沒(méi)有員工的配合和管理人員的齊抓共管是完成不了的。

 、廴狈|(zhì)量記錄控制:產(chǎn)品在整個(gè)制造過(guò)程中,如何完整記錄產(chǎn)品過(guò)程質(zhì)量狀態(tài)顯得尤為重要,如果有了完善的質(zhì)量記錄,它將為產(chǎn)品設計更改、技術(shù)分析、數據查尋等提供準確的依據。雖然這方面在逐步改善,但離我們質(zhì)量管理體系所要求的寫(xiě)我們所做,做我們所寫(xiě),記我們所做的還差較遠!蔣老師在ISO認證時(shí)提出的相關(guān)問(wèn)題就能足以說(shuō)明這一點(diǎn),我們很多工作在做,但問(wèn)題確一直在出,其實(shí)問(wèn)題就出在細節上。

 、軟](méi)有明確的、統一的產(chǎn)品質(zhì)量標準:有的是業(yè)務(wù)員沒(méi)有完整傳達,明確表達顧客的質(zhì)量信息要求;有的是產(chǎn)品設計時(shí)沒(méi)有明確的性能標準質(zhì)量要要求;有的是品質(zhì)部沒(méi)有具體產(chǎn)品品質(zhì)判斷標準;有的是公司管理人員沒(méi)有統一的質(zhì)量標準,你認為是OK的,我認為是NO的;有的是物料采購沒(méi)有強調產(chǎn)品質(zhì)量要求。這導致生產(chǎn)中經(jīng)常出現因質(zhì)量異常的返工浪費。

  質(zhì)量管理工作是要全體員工參與的,因此提高員工的質(zhì)量意識是新年質(zhì)量管理的首要工作,生產(chǎn)部將會(huì )對增加在這方面的培訓教育;對所有生產(chǎn)之產(chǎn)品在各個(gè)環(huán)節都要求進(jìn)行質(zhì)量記錄控制,確保對質(zhì)量壯況的完全掌握,以便分析改進(jìn);將質(zhì)量責任落實(shí)到位,以增強每員位工的質(zhì)量觀(guān)念。

  (3)物料消耗及成本控制方面

  由于我們以前沒(méi)有對物料消耗及成本進(jìn)行考核,有許多的非正常成本增加時(shí)有見(jiàn)到,如:車(chē)間生產(chǎn)經(jīng)常超出比例訂單數量,造成庫存量增多,原料浪費;工具損耗率高、物料使用量過(guò)剩,員工裝配方式法不當及物料儲存不當引起浪費等等,這些不經(jīng)意的浪費都都增加了我們的成本。

  導致這種現象的存在,主要有三個(gè)原因:①對車(chē)間的管理力度不夠,缺乏執行力;②管理人員成本管理觀(guān)念不夠,經(jīng)常為了減少工作量,怕麻煩,對數量的控制不重視;③倉庫的物料發(fā)放數量控制不到位,為了節省時(shí)間,沒(méi)有按單按量發(fā)放物料,經(jīng)常有多發(fā)少發(fā)的情況,而且還有車(chē)間物料員自己去拿的現象。

  要做到成本有效控制,得從我們每位管理人員做起,只要大家監督到位、標準制定合理,考核措施完善,我們的非正常成本才可降低或消除,新的一年,生產(chǎn)部將主要從生管《物料分析表》進(jìn)行物料控制,要求倉庫嚴格按照物料分析表進(jìn)行收發(fā),實(shí)行一些相應獎罰措施,對相關(guān)人員進(jìn)行節約能源、降低成本的思想教育,使員工的成本意識和主人翁精神得到逐步提高!

  三、從公司整體方面,我們有以下幾點(diǎn)建議

  1、完善現有產(chǎn)品和新開(kāi)發(fā)產(chǎn)品的技術(shù)資料,并確保其編制、發(fā)放的準確性、完整性和及時(shí)性。因設計試制輸出的各種技術(shù)文件(如BOM、圖紙、規格表、包裝要求、彩卡、說(shuō)明書(shū)等)是以后物料采購、生產(chǎn)制造、檢驗測試等過(guò)程必須遵循的標準和依據,因此,本部門(mén)建議相關(guān)部門(mén)盡快完善相關(guān)技術(shù)文件,以便各環(huán)節利于工作!

  2、完善公司員工薪資管理,員工管理是車(chē)間管理最大的困難,只有合理化、透明化、公平性的薪資管理才能讓員工安心工作,才能增強員工積極性的同時(shí)提高生產(chǎn)產(chǎn)能。

  3、隨著(zhù)公司規模的增加、生產(chǎn)中使用的工具設備也越來(lái)越多,許多工具設備的使用會(huì )因一些小的故障修理不當而造成報廢,不但會(huì )增加生產(chǎn)成本而且會(huì )影響生產(chǎn)進(jìn)度,因此建議公司招聘一位工具設備維護方面的專(zhuān)業(yè)人員。

  4、希望盡快落實(shí)倉庫相關(guān)崗位人員,因為現在倉庫許多工作因人員不夠而很難開(kāi)展。

  5.希望業(yè)務(wù)在訂單下發(fā)時(shí)能夠規范化,比如:訂單格式、產(chǎn)品質(zhì)量要求,包裝要求(彩卡,說(shuō)明書(shū),外箱規格材質(zhì))等。

  6、因公司員工流動(dòng)量大,個(gè)別員工的團隊凝聚力和歸屬感不強。長(cháng)期以往必將影響產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率等、建議公司在企業(yè)文化、員工歸屬感及團隊凝聚力方面加強樹(shù)立與培訓。

  四、20xx展望

  面對二0XX年,我們生產(chǎn)部愿以全新的面貌,最飽滿(mǎn)的熱情去對待每一天,以公司質(zhì)量方針“完善企業(yè)管理、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高顧客滿(mǎn)意、不斷持續改進(jìn)”為工作宗旨,在現有的基礎上,積極與各部門(mén)密切配合,團結協(xié)作,克服存在的不足與困難,提高工作質(zhì)量,加強生產(chǎn)質(zhì)量管理,進(jìn)一步抓好安全生產(chǎn)、現場(chǎng)6S,不斷自我提高,為企業(yè)的發(fā)展盡我們最大的努力!

生產(chǎn)部終工作報告2

  緊張而充實(shí)的XX年已接近尾聲,回顧今年在各級領(lǐng)導關(guān)懷指導,各位同事的共同努力下,本著(zhù)腳踏實(shí)地邊干邊學(xué)習改進(jìn)配合生產(chǎn)較好的完成本組的維修保養任務(wù)。

  總結過(guò)去:

  一:操作維修人員的技能;

  1:因公司組建到生產(chǎn)時(shí)間短,一線(xiàn)生產(chǎn)操作工和維修人員對所使用的設備性能原理熟悉時(shí)間短入職前基本上沒(méi)有相關(guān)設備的操作和維修工作經(jīng)驗,新工中剛從學(xué)校畢業(yè)的沒(méi)有任何經(jīng)驗的新人占各工種的80%以上;一操作工沒(méi)有相關(guān)的工作經(jīng)驗設備得不到的正確使用及時(shí)合理保養;人為操作增加了設備的故障率,維修工的技能不足使設備的維修期加長(cháng)和以換代修的現象增加,這樣降低了機床的使用率增加了維修成本,下表為現維修組人員結構和工作經(jīng)歷,可知真正一線(xiàn)有經(jīng)驗的機、電維修工狀況:

  維修技能是需要一定的時(shí)間積累漸漸提高且機、電和操作技能相互交錯的一個(gè)復合型的技能。維修又分故障的定位也就是說(shuō)問(wèn)題到哪里,故障的處理就是具體到針對故障怎么處理。1:故障的定位:維修人員在分析確定故障部位的及時(shí)性和準確度就體現的他對設備的結構工作原理工件方式的熟悉程度上,對設備的各種性能越了解發(fā)現定位的故障部位就越準確及時(shí)。

  2:故障的處理:具體的故障點(diǎn)上就細化為單個(gè)零部件的工作原理性能工作方式,一臺設備由成百上千個(gè)配件組成,在區分故障的表象和實(shí)質(zhì),如何修需先處理什么后處理什么,如何防止故障的進(jìn)一步擴大。修復到何精度為合格,故障產(chǎn)生的原因如何預防。此時(shí)需要的維修經(jīng)驗就占相當比重。

  個(gè)人的維修經(jīng)驗是不能一下子提高的,但集體的整體水平可以通過(guò)互幫互學(xué),取長(cháng)補短來(lái)相互協(xié)作來(lái)提高。

  針對上述情況下年在提高員工的操作技能和維修技能上采取

  一:自立互學(xué)方式:對新入職員工安排一定時(shí)間針對工種安全機床性能工件原理進(jìn)行的理論學(xué)習和實(shí)際培訓?己送ㄟ^(guò)方可正式上崗。定期組織員工進(jìn)行相關(guān)的操作和各種技能的交流活動(dòng),提供一個(gè)共同學(xué)習提高的平臺。

  二:走出去請進(jìn)來(lái)的方式:對某些特種設備可以派相關(guān)人員去設備廠(chǎng)參加各種培訓。外培人員再回來(lái)傳授一批,帶動(dòng)一批。也可以請相關(guān)的專(zhuān)業(yè)人員來(lái)我公司組織員工進(jìn)行培訓。

  三:油品的管理:潤滑油對機械設備可等同與人體的血液一樣重要,正確使用合格的潤滑油可以廷長(cháng)設備的使用壽命,降低設備的故障率,提高利用率。

  1:合格的潤滑油品一目前在成品油入庫檢驗我公司也沒(méi)有相關(guān)的檢測設備,油品供應商對部分油品不能提供合格證或第三方檢驗證明,只能靠目測和經(jīng)驗來(lái)鑒定油品質(zhì)量,

  2:正確使用:

  1):本年度中后期也對油品進(jìn)行了相關(guān)的工作按排,但因管理制度的不細致人員的調動(dòng)更換,新員工對油品的不熟悉,在使用和庫存管理上的要求有所下降,目前還發(fā)現有的操作工將含水油加入設備的,合格油品容器與廢油品容器混用的情況,盡快制定油品的詳細管理規定,加大使用過(guò)程控制,保證油品的正確使用和廢油的及時(shí)回收。

  2):分批組織操作、維修工針對所使用、維修責任區內的設備進(jìn)行潤滑點(diǎn)潤滑部位,潤滑油的牌號、使用更換周期的要求進(jìn)行講解。

  3):編制設備的潤滑油更換、過(guò)濾周期表,油品領(lǐng)用去向,做到有據可查。加強監督檢查。

  三:備品備件的出入庫管理、維修成本的控制;公司主要設備大多是在XX年至XX年安裝投入使用,此類(lèi)設備的濾芯、液壓油、易損件也相繼進(jìn)入了一個(gè)更換、調整維修周期,相對前兩年備品備件的零星、單件、單批采購,零庫存。轉變成批套;維修量的增加,對維修成本的控制就顯得相對重要啦。備品備件的出入庫管理

  1:備品備件的采購及入庫驗收:主要配件采購原則上以設備生產(chǎn)廠(chǎng)商提供為主,驗收環(huán)節上應由有相關(guān)經(jīng)驗的質(zhì)檢員檢驗,而不是流于表面形式;拒不合格品于入庫前。

  2:加強庫存管理,1)硬件上專(zhuān)用備品備件,分類(lèi)專(zhuān)架,明碼標號,(型號,生產(chǎn)日期,所屬設備,)做好防銹防塵。軟件上做到帳物相符,每月進(jìn)行一次盤(pán)點(diǎn)匯總。

  2)做好大件備件的質(zhì)量保證文件的存檔,為聯(lián)系保修提供可靠依據。

  3:備品備件的出庫,嚴格管理,能修不換。

  四:其它

  1:生產(chǎn)車(chē)間形象方面

  1-1:各車(chē)間機加班組工具箱,大小、形狀、顏色不一、(附照片現各車(chē)間工具箱),建議統一定制。

  1-2:如下年結束轉子支架的生產(chǎn),建議熱處理爐在現車(chē)間南側倉庫東安裝,一可以挪出更多的空間讓位于生產(chǎn),二消除起重機吊運過(guò)程中的安全隱患,三優(yōu)化車(chē)間環(huán)境,四;隨著(zhù)法蘭車(chē)間的改造,可以挪出一根120mm2電纜用于法蘭車(chē)間。

  1-3:車(chē)間西大門(mén)可增設一公示欄,(車(chē)間設備、工段布局、生產(chǎn)情況、通告、、、、等);

  1-4:立車(chē),鉆床鐵屑建議一是用沉坑(安全問(wèn)題可以解決,一次性投資大)。二每班清理車(chē)間外放置(一次投資小但長(cháng)期人工費增加)

  1-5:車(chē)間北側原氧氣存放點(diǎn)拆除,可再建于集中供氣區適當位置,內鋼絲繩等完好材料應入庫存放,雜物清理。

  1-5:定期清理車(chē)間角落雜物,拆除自建躺坐椅。

  2:加強倉儲管理:應讓它們存在于應該在的位置上(各車(chē)間螺栓,焊絲、焊劑、油漆:采取計劃多少領(lǐng)多少固定統一擺放規范使用)半成品(吊具、模具、pvc管等)控制。

  3;生活方面:食堂飯盤(pán),湯桶,殘菜回收,確有許多不盡人意之處;真是湯撒飯盤(pán);飯粒黃,飯盤(pán)地上,飯粒躺。湯桶周?chē),似海洋?/p>

  4:安全方面:

  4-1:車(chē)間大門(mén)原為上掛式,現下加滑輪,門(mén)重且高,年久恐風(fēng)吹門(mén)倒生隱患,改之。

  4-2:部分配電箱,消防栓前安全操作距離不夠,或有雜物等堵塞操作區,有個(gè)別消防箱門(mén)還無(wú)法打開(kāi)。

  4-3:2、4號起重機小車(chē)跑偏,起重機明年五月份需進(jìn)行安全及質(zhì)量驗收,在此前需進(jìn)行整改。

  以上即我這一年來(lái)的工作總結,仔細想想真的是酸甜苦辣五味陳雜,該說(shuō)的不該說(shuō)的都說(shuō)了,該做的不該做的也都做了,親戚朋友由于耿直的性格更是沒(méi)少得罪,回味下來(lái)這一年雖然沒(méi)有轟轟烈烈的戰果,但也算經(jīng)歷了一段不平凡的磨礪與考驗,更是堅定了來(lái)年接受考驗與磨礪的決心,本著(zhù)負責任的態(tài)度,一定會(huì )做好本職工作,為公司創(chuàng )造貢獻。另提出車(chē)間的一些設備、設施所存在的安全隱患,望領(lǐng)導能盡快解決,肺腑之言,請領(lǐng)導審查。

  其間辛酸吾自知,曲折艱難與誰(shuí)道,如今確需反思量,放開(kāi)手腳天地寬!

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