金工鉗工實(shí)習報告五篇
在現在社會(huì )，報告不再是罕見(jiàn)的東西，要注意報告在寫(xiě)作時(shí)具有一定的格式。在寫(xiě)之前，可以先參考范文，以下是小編整理的金工鉗工實(shí)習報告5篇，希望能夠幫助到大家。
金工鉗工實(shí)習報告 篇1
眾所周知，金工實(shí)習是一門(mén)實(shí)踐性很強的技術(shù)基礎課，而這次我們在機械實(shí)踐中心進(jìn)行了三周的實(shí)習。實(shí)習的工種有鉗工、鑄工、車(chē)工、銑、刨、電焊氣焊，每個(gè)部分實(shí)習三天。我們平時(shí)所上的課程幾乎都是純理論課，這次能自己親手去實(shí)踐，不再是紙上談兵，真是一個(gè)難得的學(xué)習機會(huì )。
我們的實(shí)習老師在我們進(jìn)入車(chē)間前特別強調的是，安全第一!甚至因此給我們上了一節因疏忽安全而造成的安全事故，這使得平時(shí)總有些吊兒郎當的我們這時(shí)也懂得了小心謹慎。
首先進(jìn)入實(shí)踐中心時(shí)一定要穿實(shí)習的工作服，戴好帽子，女生特別要注意把頭發(fā)盤(pán)進(jìn)帽子里。在進(jìn)入每個(gè)車(chē)間實(shí)習前都要先認真看安全、操作等規則，認真聽(tīng)師傅的講解和要求。
我們實(shí)習的目標是鉗工，而鉗工是學(xué)長(cháng)學(xué)姐們說(shuō)過(guò)的屬于最累的活，雖然當時(shí)我們不以為意，但半天下來(lái)，我們所有的人胳膊都抬不起來(lái)了，不得不承認，鉗工的確是車(chē)間里最累的工種。已經(jīng)有幾位同學(xué)隱隱后悔們沒(méi)聽(tīng)學(xué)長(cháng)學(xué)姐們的將手包起來(lái)，免得起泡。
不過(guò)就是這樣，大家對于實(shí)習還是有些激動(dòng)和期待。鉗工的設備工具比較簡(jiǎn)單，工事看起來(lái)似乎簡(jiǎn)單，把一個(gè)直徑為30mm的鐵圓柱做成一個(gè)螺母，不過(guò)做起來(lái)就要費很大的功夫了。這個(gè)工種主要的是人工加工，能讓我們學(xué)一下真正的手藝，更能鍛煉我們的耐心和毅力。圓柱兩端面已經(jīng)割平行，所以?xún)啥酥恍璐炱交�。按�?zhù)老師說(shuō)的“平、穩”運動(dòng)起銼刀，可發(fā)現銼刀很明顯不按自己的意愿在同一水平面上運動(dòng)。剛拿銼刀，不急要求速度，先熟悉拿刀方法和挫的姿勢，慢慢挫，找平衡的感覺(jué)和姿勢。當覺(jué)得平穩了就稍加點(diǎn)力壓刀(力氣不夠的女生最好選利一點(diǎn)的銼刀，不然銼刀只在表面打滑過(guò)，徒勞)，盡量保持刀面的平穩，不然稍有傾斜挫出來(lái)的面就不平了。我挫一會(huì )就看看端面，發(fā)現主要挫到邊緣，中間略凸起來(lái)了�？磥�(lái)還是運刀不夠平穩，問(wèn)了老師又自己慢慢的琢磨，發(fā)現銼刀前進(jìn)量減小點(diǎn)就容易保持平穩，但要多加點(diǎn)力壓著(zhù)銼刀，來(lái)回不停地挫，看著(zhù)挫痕只在中間，這說(shuō)明基本上平了。
其實(shí)不一定都完全按老師說(shuō)的做的進(jìn)行，基本操作掌握了技巧更多的是靠自己體味和琢磨。確實(shí)是起步難，熟悉后保持著(zhù)那個(gè)姿勢和力度，不斷的重復著(zhù)。用鋼尺的邊靠在平面上，面間的縫隙越小說(shuō)明平面越平。我們能做的是盡量減小縫隙，設備和技術(shù)的原因，誤差還是比較大的。完成兩個(gè)平行端面后就將將其夾緊，在圓柱則面挫出兩個(gè)平行的面，寬為15MM。平行就靠鋼尺和眼鏡，寬是挫得差不多的時(shí)候就挫一會(huì )就測一下，注意不要超過(guò)，不然尺寸不合格要扣分。我們挫了兩個(gè)平行面才劃線(xiàn)再挫剩下的四個(gè)面，我覺(jué)得應該是先劃六邊行再挫六個(gè)面，(可能是那天工具和場(chǎng)地有限，所以師傅那樣安排)這樣前面的兩個(gè)面會(huì )挫得更好點(diǎn)。一天下來(lái)挫出個(gè)棱柱，自己的耐心和意志也挫得差不多了，一直站著(zhù)保持那個(gè)挫的姿勢，腰酸手痛。
第二天劃線(xiàn)，打中心點(diǎn)和繞中心打四個(gè)，這是方便對準鉆孔。加緊，對準中心點(diǎn)，慢慢把鉆頭手柄壓下，一兩分鐘就鉆通了，純手工打磨和機器打孔的效率對比，更深體味機械化的必要了。攻螺紋先用一椎再用二椎，用一攻的是時(shí)候先進(jìn)一段就退幾下，以便鐵屑下落。端面倒角，銼刀45度傾斜，弧線(xiàn)運動(dòng)銼刀，讓端面邊形成近似圓形。最后用砂紙把挫痕磨平磨光，(實(shí)習中心負責人也太節約了，上批剩下的砂都快掉光的砂紙還讓我們繼續試用，磨了老半天只稍有點(diǎn)白亮，較深的挫痕還完好)，磨到最后快磨光我們的耐心了，不過(guò)磨后總算是大功告成了。兩天天半的產(chǎn)品，檢驗結果是部分免強算是合格，部分或是鉆孔斜了，或是面明顯不平行或不平，或是尺寸小了―――看起來(lái)簡(jiǎn)單的工件，動(dòng)手加工可不簡(jiǎn)單啊。
鉗工有半天是拆裝變速機，師傅給我們邊看講里面的變速原理。我們自己動(dòng)手拆裝主要是要先動(dòng)對角的螺釘再動(dòng)兩邊的，上緊的時(shí)候稍擰上固定位置，最后才用力擰緊。
三天的實(shí)習工作很快結束，雖然只有短短的三天，但大家的收獲一點(diǎn)也不少，從老師傅和實(shí)習老師那里學(xué)到的，是之前自己在學(xué)校理論學(xué)習的好幾倍，以前在學(xué)校學(xué)習到的基礎理論知識，在這里都得到了實(shí)踐，我們對先前學(xué)到的知識更加鞏固，幾乎是深刻在腦海中。
在臨走時(shí)，對于在實(shí)習過(guò)程中幫助過(guò)我的老師傅們，和老師同學(xué)會(huì )們致以衷心的感謝!
金工鉗工實(shí)習報告 篇2
經(jīng)過(guò)了過(guò)去十天的金工實(shí)習真的是可謂大開(kāi)眼界、收獲不少。在實(shí)習期間，我接觸了化學(xué)加工及表面處理、數控銑床、數車(chē)928、模具CAD/CAM、加工中心、數車(chē)980、鑄造、鉗工、電焊氣焊、金屬的熱處理等十個(gè)工種，了解了這些工種相關(guān)的知識。通過(guò)一定的動(dòng)手操作實(shí)踐，掌握了某些技能，如：用陽(yáng)極氧化的方法給鋁合金上色，用PowerMill把設計好的工件進(jìn)行仿真加工及轉化成銑床能識別的程序，數車(chē)928的版面及對刀工序，設計軟件MasterCam的基本操作，數車(chē)980車(chē)床控制版面及簡(jiǎn)單程序的編寫(xiě)，鑄造的原理及鑄模的制造，初步掌握了電焊和氣焊的技巧和金屬熱處理的有關(guān)知識及操作。
化學(xué)加工及表面處理
四月三號是實(shí)習的第一天，實(shí)習的內容是化學(xué)加工及表面處理。經(jīng)過(guò)老師的講解，心理就開(kāi)始覺(jué)得不安：一個(gè)一個(gè)的陌生名詞，一件一件的前人的失敗作品，似乎預視著(zhù)我們今天的實(shí)習的風(fēng)險不少。一點(diǎn)都不敢怠慢，趕緊把黑板上的工藝流程抄下，把要點(diǎn)抄下，以免出錯，如：關(guān)于上色的，上玫瑰紅要先上茜素紅，再清洗，再上玫瑰紅等;
工藝流程如下：1.除油;2.水清洗3.出光4.清洗5.陽(yáng)極氧化6.清洗7.染色8.清洗9.風(fēng)筒熱風(fēng)吹干封閉10.上臘11.描圖12.雕刻13.腐蝕14.清洗15.出光16.清洗17電風(fēng)筒吹干去臘
每個(gè)工序都有需要注意的地方，如除油要干凈，出光的時(shí)間要控制好，陽(yáng)極氧化的電流、電壓要隨溫度變化及時(shí)間要控制好等。
小心翼翼地經(jīng)過(guò)上述地工序，一件、也是首件出自我們自己地雙手地作品出來(lái)了。一切的擔心都掃去了。雖然圖案不好看，但是沒(méi)有失敗。Yeah~!!!!
數銑
第二個(gè)工種是數銑，一個(gè)數字，大概就能讓我們感覺(jué)到今天的內容是與數有關(guān)，就是與電腦有關(guān)。事實(shí)也是這樣，四月四號;實(shí)習內容是把其他軟件設計好的零件進(jìn)行仿真加工和轉化成數控銑床能識別的程序語(yǔ)言。學(xué)習使用的軟件是：PowerMill 。
一開(kāi)始以后，老師就把我們扔在電腦房，要我們看教程，自己學(xué)習PowerMill。教程寫(xiě)了很多，計算機對零件的加工是通過(guò)參數的設計來(lái)完成的。PowerMill不具有圖形編輯功能，掌握它的要點(diǎn)在于掌握相關(guān)參數的意義，工用。參數的設置影響了加工的效果，加工的時(shí)間等。參數設置以后可以進(jìn)行仿真加工，檢查效果。之后就可以轉化為NC程序了。
現代化的技術(shù)離不開(kāi)計算機和在工作中自學(xué)的能力是很重要的，這是這實(shí)習以后的感想。
數車(chē)928
這個(gè)工種的實(shí)習內容是，了解GSK928的控制版面和掌握對刀的過(guò)程，實(shí)習的重點(diǎn)是記得車(chē)床的數控版面的組成，以及各個(gè)按鈕的的工用。每個(gè)按鈕都有自己的工用，用數控車(chē)床對材料進(jìn)行加工是通過(guò)編寫(xiě)程序來(lái)完成的。程序編寫(xiě)對加工的質(zhì)量是很重要的，但是那要建立在對刀工序完成的出色的基礎之上。所以對刀是很重要的，對刀過(guò)程中不能有一點(diǎn)點(diǎn)的錯誤，如果有錯，將直接影響零件加工的質(zhì)量。接觸了這種車(chē)床的第一感覺(jué)就是：原來(lái)如此。一幕一幕生產(chǎn)的鏡頭立刻浮現在腦海中，機械的轉動(dòng)聲把我帶進(jìn)了一個(gè)如火如荼的生產(chǎn)的車(chē)間里。唯一的遺憾就是不能使用它來(lái)加工工件。
模具CADCAM
工件的設計的現代化離不開(kāi)電腦，這天的實(shí)習也是在計算機房里度過(guò)，接觸的軟件是MasterCam。數控的機床需要有數據輸入才能工作，工件的設計軟件就是要完成這一工作。Mastercam的頁(yè)面與平時(shí)使用的繪圖軟件的版面有較大區別。要使用它來(lái)畫(huà)圖，對于一個(gè)初學(xué)者來(lái)說(shuō)確實(shí)是有難度的，而且是英文版的就更有難度了。經(jīng)過(guò)一番努力，按鈕都沒(méi)有認識完，但是在老師示范時(shí)就看到了它的功能的強大及它在設計的方面的方便之處。能夠使用它來(lái)設計也是一種樂(lè )趣。
有些產(chǎn)品需要大批量生產(chǎn)，需要上百萬(wàn)的產(chǎn)量，那樣的需求就不可能要求通過(guò)工人手工一個(gè)一個(gè)的加工生產(chǎn)，那樣既耗時(shí)又耗財，而且效率又不高。這時(shí)候就需要用到模具，模具應用于簡(jiǎn)單產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)是非常有效的，不同要求不同數量的`產(chǎn)品就用不同的方法生產(chǎn)，那就是人類(lèi)的智慧。
加工中心
加工中心這個(gè)名字給我的第一感覺(jué)就是：加工中心就是一個(gè)管理機件加工的部門(mén)。但是去到以后就知道自己是錯了，加工中心是一種機器的名字，是一種數控機床設備。
這個(gè)工種的實(shí)習跟前幾個(gè)數控的工種一樣，都是以零件的設計軟件的掌握為主，一天的時(shí)間都用于學(xué)習MasterCam，通過(guò)作業(yè)對該軟件進(jìn)一步的掌握這一天以后基本了解了各按鈕的意義及一般操作。
用mastercam的感覺(jué)是直觀(guān)、方便設計，但是卻有很多的東西需要掌握。數控的東西果然不是一般的東西。
數車(chē)980，延續了以往數控車(chē)床的東西。認識版面，學(xué)習一種基本操作。數車(chē)980和數車(chē)928的構造差不了多少，只是版面上構造有較大的差別。主要使用了一些基本的程序。
4月11日，實(shí)習已經(jīng)進(jìn)入了后階段，好像看到實(shí)習快要完了，有點(diǎn)覺(jué)得不舍。今天的實(shí)習內容是：鑄造。鑄造是一個(gè)歷史悠久的生產(chǎn)技術(shù)，一堆一堆的泥沙，少數的幾樣的簡(jiǎn)單的工具，打造一個(gè)個(gè)精致的鑄模。鑄造的目的就是要制造出漂亮的沙模，用鐵水澆注的時(shí)候產(chǎn)生比較粗糙的金屬鑄件，鑄造有利于減少加工量，降低成本。經(jīng)過(guò)了千年依然是沒(méi)有淘汰，那是它具有它的價(jià)值，但是鑄造也存在它的缺點(diǎn)：那就是鑄造精度不高，容易產(chǎn)生廢品，報廢率太高。鑄造技術(shù)必須要經(jīng)過(guò)改良，不斷改造，提高鑄造工件的成功率。中國人是聰明的，中國人也將更聰明。
跟著(zhù)的也是一個(gè)歷史悠久的工種：鉗工。累累累、、、鉗工的感覺(jué)，鉗工是用于機械生產(chǎn)不能生產(chǎn)的工件。機械生產(chǎn)就快速的，大批量的，但是機械也是人制造的。人能想到的，機械不一定做得到，而人能想到的人就能做得到。鉗工就是用于加工機械所不能加工或者機械加工所不能達到要求的。那就是人工生產(chǎn)在現在始終是不能被替代的。
說(shuō)到實(shí)習中最接近我們的工種，算是電焊氣焊了。雖說(shuō)是接近但是卻不禁有點(diǎn)緊張，畢竟那是高達幾千度的高溫下的冶煉，總是有點(diǎn)點(diǎn)危險的。平時(shí)堅硬的鋼鐵在頃刻之間融化，那是多么高的溫度。我們練習了在高溫之下的電焊，雖然掌握的一般但是已經(jīng)非常滿(mǎn)意，接近那么高溫的東西的機會(huì )是很少的�？粗�(zhù)金屬的融化、黏合，真是覺(jué)得自己有了神的力量一樣。堅硬如鋼又如何，都隨我的一揮手之間而熔去。
電焊與氣焊只能把金屬黏合，而不一樣的金屬熱處理就能將金屬的硬度的。表面一樣的金屬在顯微鏡之下卻有不一樣的組織，而這些組織正是金屬的硬度不同的原因。熱處理的實(shí)習中，我們做了一個(gè)實(shí)驗：用自己的雙手，在老師的指導之下，完成對一塊金屬的熱處理，測試了處理前后的硬度(洛氏硬度)知道了熱處理對金屬的硬度是有影響的。熱處理在生產(chǎn)中的應用等，如齒輪，軸承等。
以上就是這次實(shí)習的流程和內容，總得來(lái)說(shuō)這次實(shí)習對我來(lái)說(shuō)首先是使我們接觸了一些生產(chǎn)的技術(shù)和生產(chǎn)的設備。十天的時(shí)間，真的是太短的十天，雖然每天要早出晚歸，但是就沒(méi)有一點(diǎn)累的感覺(jué)。通過(guò)這次實(shí)習使我們與生產(chǎn)接近了，由在書(shū)本上的無(wú)味的文字，變成了充滿(mǎn)了樂(lè )趣，很想細細品嘗的實(shí)在的實(shí)習過(guò)程。那是一次飛躍：書(shū)本的知識不是沒(méi)用的，我們天天上的課，學(xué)的東西不是沒(méi)用的;覺(jué)得它沒(méi)用只是因為自己不會(huì )用，學(xué)會(huì )知識本身不是最終的目的，學(xué)會(huì )用知識才是最重要的。就像化學(xué)加工里用到的知識，陽(yáng)極氧化我們早就知道，而就是今天才知道它可以這樣用。
現代社會(huì )是數字的時(shí)代，生產(chǎn)要發(fā)展也離不開(kāi)數字技術(shù)，因而有了數控的車(chē)床。那是人類(lèi)社會(huì )生產(chǎn)發(fā)展的結果，數控技術(shù)是進(jìn)步的標志。但是作為人前進(jìn)過(guò)程中出現的某些繼續還是不能被數崆技術(shù)取代，還沒(méi)有實(shí)現全部機械會(huì )，自動(dòng)化程度還是不夠高。特別是我們國家的技術(shù)還是比較落后，需要大力發(fā)展。
金工鉗工實(shí)習報告 篇3
實(shí)訓目的：
主要學(xué)習了焊接生產(chǎn)工藝過(guò)程、特點(diǎn)和應用；安全操作方法；焊條的組成、作用、規格及牌號表示方法；手工電弧焊的工藝參數對焊縫質(zhì)量的影響；常用焊接接頭形式、其他焊接方法等。
�。�2）鉗工實(shí)習：
主要學(xué)習了鉗工在機械制造維修中的作用；劃線(xiàn)、鋸割、銼削、鏨削、刮研、鉆孔、螺紋加工的方法和應用，各種工具、量具的操作和測量方法；鉆床的主要結構，傳動(dòng)系統和安全使用方法，了解擴孔、鉸孔等方法；
焊接
步驟：
1、引�。ń油娫�。把電焊機調至所需的焊接電流，然后把焊條斷不與工件接觸短路，并立即提起到2～4mm距離，就能使電弧引燃）
2、焊條運動(dòng)本實(shí)驗焊條沿著(zhù)焊縫從左向右運動(dòng)，注意保持一定的角度和焊接速度。
3收弧時(shí)要運用焊條進(jìn)行花圈，并迅速提起```
3敲打焊縫，露出焊條的實(shí)質(zhì)材料`````
注意事項：
1注意實(shí)習環(huán)境的通風(fēng)
2注意用電安全
3注意設備的使用安全
4使用焊條要預留幾厘米
鉗工—————加工六角螺母
四、工藝：
六角螺母加工工藝（序號內容工具）
序號內容工具
1、鋸割下φ45*16mm鋼尺、鋸弓
2、銼削銼二端面、尺寸到12mm鋼尺、平銼
3、劃線(xiàn)劃六方鋼尺、圓規、樣沖、鎯頭、劃針
4、銼削銼六方并300角平銼、游標卡尺
5、鉆孔鉆φ8。5府孔，擴φ12孔口麻花鉆φ8。5φ12各一支，臺鉆
6、攻絲帶攻m10螺紋絞杠、絲錐（m10）
注意事項：
一、銼削時(shí)，不能用手摸工作表面，以免打滑受傷，更不能用嘴吹鐵屑，以免飛入眼睛受傷。
二、不要擅自使用砂輪機，如要使用，可在老師指導下操作，人要站在側邊，工作必須夾牢，用力不能過(guò)猛。
三、鉆孔時(shí)，嚴禁戴手套，工件必須夾牢。
四、實(shí)習時(shí)，工具要擺放整齊，實(shí)習后要整理好工具、量具、并搞好工作衛生。
實(shí)訓體會(huì )：
經(jīng)過(guò)為時(shí)兩周的顛簸和勞碌，我們結束了這學(xué)期我們專(zhuān)業(yè)十分重點(diǎn)的一個(gè)模塊：金工實(shí)習。雖然說(shuō)在離開(kāi)南校的那一刻身體還是十分的疲憊，但是心情卻是異常的平靜，那是一種成大功后的平靜，像豐收了累累碩果一樣充實(shí)而滿(mǎn)足。
在金工實(shí)習的過(guò)程中我們熟悉了機械制造的一般過(guò)程，掌握金屬加工的主要工藝方法和工藝過(guò)程，熟悉各種設備和工具的安全操作使用方法培養了我們認識圖紙、加工符號及了解技術(shù)條件的能力。通過(guò)實(shí)習，讓我們養成了熱愛(ài)勞動(dòng)，遵守紀建的好習慣，培養經(jīng)濟觀(guān)點(diǎn)和理論聯(lián)系實(shí)際的嚴謹作風(fēng)。雖然說(shuō)金工實(shí)習只有兩個(gè)周，恍惚之間，悠然而過(guò)，讓我十分留戀，久久不愿忘懷，但是常言道天下沒(méi)有不行散的宴席，更何況，在這短短的兩周里能有這么多的收獲，就應該知足了，剩下的時(shí)間我們應該更多的花在體會(huì )著(zhù)些收獲的成果上，講求在有限的時(shí)間里有更大的提高。在這兩周的時(shí)間里，我要特別的感謝兩位老師給予我的幫助和指導，使我學(xué)到了許多書(shū)本上學(xué)不到的東西，尤其是老師那和藹可親、循循善誘，態(tài)度給我留下了很深的印象，使我們無(wú)論是在今后的學(xué)習甚至到將來(lái)走向工作崗位他們給我帶來(lái)的匪淺的受益，都會(huì )給我予很大的幫助！
我十分相信這兩周的收獲會(huì )使我今生受益匪淺！
金工鉗工實(shí)習報告 篇4
焊接是我們實(shí)習的第一項，曾在家里看過(guò)別人焊過(guò)東西的我對此感到不是很陌生，本想著(zhù)操作起來(lái)很容易，然而事實(shí)卻并非那樣，比我想象的要難的多了。焊接有“三度”，我想應該是焊接的關(guān)鍵，在實(shí)際操作的過(guò)程中，也往往是這“三度”在影響我們的發(fā)揮：焊條的角度一般在七十到八十之間，大也不可、小也不益，這還是比較好掌握的，然而后面的兩度卻是十分的困難了；運條的速度，要求當然是勻速，然而在實(shí)際操作中，我們往往是不快則慢，很難保持勻速，因此焊出來(lái)的結果是很不流暢的，有的地方停留時(shí)間短則當然沒(méi)有焊好，還有裂紋，停留時(shí)間長(cháng)的地方，則經(jīng)常會(huì )出現被焊透的毛病，出現了漏洞；焊條的高度要求保持在二至四毫米，這其實(shí)是很好控制的（熟練之后才知道），然而剛開(kāi)始的時(shí)候也是漏洞百出，因為在運條的同時(shí)，焊條在不斷的減短，因此要不斷的改變焊條的原有高度，這控制起來(lái)就有些困難了，在實(shí)際操作時(shí)，老師會(huì )在一旁提醒著(zhù)“高了，再低點(diǎn)”或是提醒著(zhù)“低了，再高點(diǎn)”的，因為高了則容易脫弧，而低了則容易粘住。
焊接我們主要進(jìn)行了兩種，一種是手工電弧焊，一種是氣焊，兩種焊接都帶有一定的危險性：手工電弧焊是靠電在起作用，而且焊芯溫度高達好幾千度，并且在焊接過(guò)程中會(huì )發(fā)出極其強烈的刺眼的光芒，就算帶著(zhù)防護罩也不舒服，因為看久了，眼睛還是會(huì )感到疲勞，有時(shí)還會(huì )冒星星；氣焊是靠?jì)煞N氣體氧氣和乙炔通過(guò)特殊的儀器混合之后燃燒而作用的，兩種氣體都是易燃氣體，因此是絕對嚴禁煙火的，在進(jìn)行焊接的過(guò)程中也要高度的小心，防止回火發(fā)生，而且焊接處應離氧氣瓶和乙炔瓶遠一些，大概要保持在十米的距離。
鉗工
鉗工的實(shí)習是給我們留下印象最深的，我們通過(guò)近一周的努力，每人親手加工了一把錘頭，拿著(zhù)這錘頭我們都無(wú)比的高興，因為它里面藏著(zhù)我們太多的汗水。
一塊長(cháng)方體鐵塊，長(cháng)約一百三十毫米左右，寬高約有二十三到二十六毫米，各面布滿(mǎn)了氧化層，而且很不平整，主要工具是幾把銼刀、一臺臺虎鉗、尺子等，將這些放在一起，產(chǎn)出的卻是一把長(cháng)一百二十毫米，寬高在二十毫米的有模有樣的有倒角有絲空的錘頭，想起來(lái)都不是很容易的事，就好象古代說(shuō)的那樣要將鐵棒磨成針似的，因為這所有的加工都必須要用手工來(lái)完成的，然而我們就是發(fā)揚了“只要工夫深，鐵棒磨成針”的作風(fēng)，大干了一場(chǎng)。
鉗工的實(shí)習說(shuō)實(shí)話(huà)是很枯燥的，可能干一個(gè)上午卻都是在反反復復著(zhù)一個(gè)動(dòng)作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來(lái)來(lái)回回的銼，銼到中午時(shí)，整個(gè)人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時(shí)，卻能看見(jiàn)老師在一旁指導，并且親自示范，他也是滿(mǎn)頭的汗水，氣喘呼呼的，一位年約五十的老人民教師了，看到這每每給我以動(dòng)力。幾天之后，看著(zhù)自己的加工成果，我們最想說(shuō)的就是感謝指導我們的杜老師了。
冷加工
冷加工，我印象不是很深，因為它是所有實(shí)習中最短的一門(mén)，作為學(xué)生的我們參與的很少，沒(méi)有什么實(shí)際操作，老師在上面講解，在各種設備面前示范，我們似乎只是站在了一個(gè)觀(guān)眾的角度了，也許是學(xué)校的設備有限的緣故吧，我真心希望，以后我們的參與會(huì )多一些，多參與一些實(shí)際的操作，多增強自己的才干。
鑄造
對我而鑄造言，我很高興，因為我的成績(jì)是特別好的，不僅如此，我們組的成績(jì)也是最棒的。
出生在農村的我，不要說(shuō)對鑄造有多么的熟悉了，村里面經(jīng)常會(huì )有人拉著(zhù)一車(chē)的工具來(lái)干這個(gè)。兒時(shí)的我每每觀(guān)看，那時(shí)很是不解，很是羨慕師傅的水平和技巧，因此自己參加鑄造可謂是使我得到了一次實(shí)驗的機會(huì )了。
鑄造說(shuō)起來(lái)很容易，看起來(lái)也是很容易的，但是做起來(lái)卻不那么容易了，填土要壘實(shí)，最難的就是起模具的時(shí)候了，這是很不容易的事情，經(jīng)歷了無(wú)數次，也許每次的失敗都是緣出此處的，起不好則什么都免談了，當然也要有高手，總是能夠修好它，我想我也許就是這么一個(gè)高手，因此，每每都是我修補，還有百分之一的希望我也不放過(guò)，總能修好，我說(shuō)可以了，到老師那里每每都是優(yōu)，最令人興奮的是全班就澆鑄了兩個(gè)，然而這兩個(gè)的腔體都是我們組加工的，老師說(shuō)我們合作的好，分工仔細，確實(shí)，大家在一起相互監督著(zhù)干確實(shí)要好的多了，失誤也避免了很多，通過(guò)對鑄造的學(xué)習，不僅使我學(xué)到了知識，更增強我的團隊合作能力，我收益匪淺��！
車(chē)工
車(chē)工是最臟的活了，然而卻是最現代化的活了，因為我們每人面前都有一臺大家伙——車(chē)床，因此我們也是很高興的。
首先老師簡(jiǎn)單介紹了一下車(chē)工，然后就告知我們去學(xué)習安全操作規程了，因為車(chē)工確實(shí)是是很容易是出問(wèn)題的，車(chē)床運作起來(lái)，那都是每分鐘幾百轉的轉速啊，切下削末有時(shí)能飛的好遠，而且是帶著(zhù)相當的速度的，扳手可能就飛了，不知就是誰(shuí)倒霉了等等。
車(chē)工不同于其他實(shí)習是因為它是機械化加工，除必要的人工參與外，其他都是機器來(lái)完成的，這就比其他實(shí)習先進(jìn)多了。
加工的工件出乎我們的意料，是錘把，因為我們先前的那個(gè)班級不是加工的這個(gè)，想著(zhù)能給自己的錘頭按一個(gè)把，因此每個(gè)人加工的都是很認真仔細，老師也在一旁不停的指點(diǎn)，出現了毛病，老師會(huì )巧妙的修改，把的中間一段直徑為十二毫米的，不容易加工的光滑，看起來(lái)不雅，然而老師卻能將缺點(diǎn)變成亮點(diǎn)，簡(jiǎn)單的幾圈就邊的好看多了。
短短的幾周實(shí)習過(guò)去了，我收獲很多，包括一把完整的錘子，我很感謝現代訓練中心的各位老師，沒(méi)有你們我完成不了每一工種的實(shí)習，我想這段經(jīng)歷必定會(huì )是我一生的財富。
金工鉗工實(shí)習報告 篇5
實(shí)習開(kāi)始了，我有些興奮，對于新事物的出現，我總是抱著(zhù)極大的好奇心和熱情。通過(guò)視頻教材的介
紹，我對鉗工有了初步的認識，并了解了車(chē)間要注意的事項。熟悉完工具之后進(jìn)入動(dòng)手階段，擺在我面前的是一塊圓柱形的鐵，要純手工把它加工成一個(gè)六角螺母。
首先要學(xué)會(huì )的就是——“銼削”，用銼刀在圓柱頂端銼出一個(gè)基準面。銼削時(shí)銼刀的平直運動(dòng)是銼削的關(guān)鍵。銼削的力有水平推力和垂直壓力兩種。推動(dòng)主要由右手控制，其大小必須大于銼削阻力才能銼去切屑，壓力是有大于兩個(gè)手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。由于銼刀兩端伸出工件的長(cháng)度隨時(shí)都在變化，因此兩手壓力大小必須隨著(zhù)變化，使兩手的壓力對工件的力矩相等，這是保證銼刀平直運動(dòng)的關(guān)鍵。由于我是第一次使用銼刀，沒(méi)有控制好兩手對銼刀的壓力，使得銼刀運動(dòng)不平直，導致圓柱面中間凸起。一直不知道要怎么辦，銼削了很久，最后在老師的指導下，靈活地使用三種銼削方式——順向銼法、交叉銼法、推銼法，終于銼平了一個(gè)平面。銼削不僅僅是一個(gè)體力活，更是一個(gè)技巧活，掌握了技巧，就能事半功倍。
接下來(lái)就是最讓我痛苦的“鋸割”了。旁邊的同學(xué)幫我裝好鋸條，我站定、擺好姿勢，起鋸。雖然，我很認真地聽(tīng)老師講鋸削的要點(diǎn)和注意事項，但是，操作起來(lái)，那鋸總是不受我控制。鋸得很吃力，而且進(jìn)度緩慢。鋸了老半天才把它鋸斷。
鋸好后，反復銼削，測量，直到尺寸、垂直度、平面度均達到要求。然后在工件上劃線(xiàn)。用樣沖打點(diǎn)，又要開(kāi)始鋸了。把正六邊形鋸出來(lái)。這次，我更加小心翼翼，生怕鋸壞了，要重新來(lái)過(guò)。由于我的工作進(jìn)程落后于周?chē)耐瑢W(xué)，很著(zhù)急，一著(zhù)急又鋸歪了，怎么辦呢？老師看了之后很淡定地說(shuō)：“沒(méi)事，鋸好后修一下就很漂亮了”。老師給了我極大的安慰。接下來(lái)的五個(gè)角，在同學(xué)的示范幫助下，我學(xué)會(huì )了如何用力，如何得到整齊的鋸縫，慢慢地就掌握了鋸割的基本技巧。
我最終鋸出了一個(gè)不規則的六棱柱，我通過(guò)鏨削把加工余量去除，在鏨削過(guò)程中，我覺(jué)得我像一個(gè)打鐵匠，敲敲打打，很開(kāi)心。然后銼削、鉆孔、擴孔、攻螺紋。終于，六角螺母完成了，雖然它不標準，孔也鉆歪了，但是看起來(lái)很漂亮。
鉗工考核時(shí)間。做考核件時(shí)，有了前三天做六角螺母的經(jīng)驗使我的動(dòng)作明顯變快�？己思攘锹菽负�(jiǎn)單多了。經(jīng)過(guò)銼削、劃線(xiàn)、打樣沖、鋸割、銼削、測量、鉆孔、擴孔、攻螺紋等等的工藝步驟，順利地完成了考核件�？己思�，我很滿(mǎn)意，盡管我知道我做得不好，但是，卻是我獨立完成的。
雖然鉗工很累，不過(guò)看著(zhù)自己辛苦努力的成果，一種成就感油然而生。收拾好工作臺，清點(diǎn)好工具，我帶著(zhù)臟臟的手套和我的作品合照，笑得燦爛無(wú)比。這五天，在老師和同學(xué)的耐心幫助下，我學(xué)會(huì )了各種工具的使用。對于鉗工也有了更深入的了解。
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