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煉鋼廠(chǎng)先進(jìn)個(gè)人事跡材料（精選7篇）
在平時(shí)的學(xué)習、工作或生活中，大家總免不了要接觸或使用事跡材料吧，事跡材料可以起到引導良好風(fēng)氣、推動(dòng)工作、激勵后進(jìn)的作用。寫(xiě)事跡材料的注意事項有許多，你確定會(huì )寫(xiě)嗎？以下是小編精心整理的煉鋼廠(chǎng)先進(jìn)個(gè)人事跡材料，僅供參考，歡迎大家閱讀。
煉鋼廠(chǎng)先進(jìn)個(gè)人事跡材料 1
我姓名xx，于20xx年7月從xx大學(xué)冶金工程專(zhuān)業(yè)畢業(yè)后到xx工作，迄今六年有余。畢業(yè)后能從事所學(xué)專(zhuān)業(yè)是人生的一件幸事，到xx后分到xx工作更是幸事中的幸事，面對世界一流的設備、面對一套全新的生產(chǎn)操作系統，如何駕御好它、操作好它并完成xx人的期望即生產(chǎn)出一流的產(chǎn)品成為了我們每一個(gè)xx人尤其是剛進(jìn)廠(chǎng)大學(xué)生的責任和使命！挑戰與機遇并存，我暗暗下定決心要用青春和熱情在這樣一個(gè)廣闊的平臺上譜寫(xiě)自己的人生和事業(yè)。
剛到xx就被安排到精煉LF主操這一關(guān)系生產(chǎn)的穩定與順行、關(guān)系產(chǎn)品質(zhì)量的好與壞的關(guān)鍵崗位上工作，感到責任巨大和無(wú)比欣慰。我是一個(gè)要么不做，要做就做到最好的人，在這一崗位上我兢兢業(yè)業(yè)、勤于動(dòng)手，遇事善于思考和總結，在20xx年10月被選派到xx鋼廠(chǎng)和20xx年1月到xx鋼廠(chǎng)參加投產(chǎn)前的崗前培訓實(shí)習。生產(chǎn)時(shí)堅持理論與實(shí)踐相結合的原則，理論指導實(shí)踐，并在實(shí)踐中去檢驗、完善理論，認真履行“做所記，記所做”的準則，記錄生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)細節、每一個(gè)異�，F象等冶煉完成或下班后及時(shí)抽時(shí)間加以研究、分析，對于實(shí)在是弄不明白的就虛心向其他老師傅和技術(shù)人員請教直到找到原因及想出處理措施為止。正是由于這種持之以恒的“堅守”短短幾個(gè)月里我的理論基礎知識就得到了極大充實(shí)、豐富，現場(chǎng)生產(chǎn)動(dòng)手操作能力得到了巨大提升，解決生產(chǎn)現場(chǎng)事故的能力有了質(zhì)的轉變，嫣然已從一個(gè)剛畢業(yè)的新手轉換成了生產(chǎn)操作老手，并多次參加修改《工藝技術(shù)操作規程》和《精煉事故預案》，參與解決LF爐生產(chǎn)造渣困難、脫硫困難和爐蓋粘鋼等現場(chǎng)操作問(wèn)題為生產(chǎn)的穩定順行提供了有力支撐。一分耕耘，一分收獲，20xx年總廠(chǎng)舉辦了投產(chǎn)以來(lái)的第一次職工技能大賽即xx公司第三屆職工技能大賽，在這一次的比賽中我以理論考試和生產(chǎn)實(shí)做比賽都是第一名的成績(jì)一舉奪得精煉工種比賽桂冠；并在20xx年xx公司舉辦的第四屆職工技能大賽中同樣以理論成績(jì)和實(shí)做成績(jì)第一的成績(jì)奪得精煉工種比賽第一名，被公司授予“技術(shù)狀元”稱(chēng)號，并在同年榮獲總廠(chǎng)“先進(jìn)個(gè)人”。
20xx年初由于表現優(yōu)秀及崗位需要我被提拔為了精煉四班作業(yè)長(cháng)，面對這樣一個(gè)新的崗位，新的高度，如何做好本職工作，勝任這個(gè)崗位需求成為我經(jīng)常思考的一個(gè)問(wèn)題。作業(yè)長(cháng)已不在是一個(gè)單純的生產(chǎn)操作崗位，它不同于原有的工段長(cháng)模式，它是現場(chǎng)生產(chǎn)的參與者、組織者和管理者。在當作業(yè)長(cháng)的這一年里我嚴以律己、以身作則、身先士卒，認真遵守公司及總廠(chǎng)的各項規章制度，嚴格按照標準化作業(yè)，在我的帶領(lǐng)下本班未發(fā)生一起違規違章作業(yè)，未發(fā)生一起生產(chǎn)質(zhì)量、斷澆事故，即使面對精煉作業(yè)現場(chǎng)人員復雜、崗位多、設備多和區域大的實(shí)際情況也沒(méi)發(fā)生一起生產(chǎn)安全事故，全年生產(chǎn)指標四班名列前茅。并在20xx年10月作為回訪(fǎng)參加了公司對韓國浦項制鐵集團進(jìn)行的煉鋼區域操作維護崗技術(shù)交流活動(dòng)
碩果累累的金秋收獲，離不開(kāi)辛勤的春耘秋耕。而耕耘一片事業(yè)的熱土，則更需要花費誠摯的'心靈、超人的智慧和堅定的信念。人的一生應該有一種信念，為事業(yè)而奮斗的人，應該有一種精神。這種信念和精神我一直默默秉持，就是找準自己的位置，在默默的追求中去奉獻。我為了四鋼軋精煉事業(yè)的發(fā)展，用踏實(shí)的工作和熱情的服務(wù)，在摯愛(ài)的平凡的崗位上執著(zhù)地奉獻著(zhù)。
煉鋼廠(chǎng)先進(jìn)個(gè)人事跡材料 2
鋼鐵工業(yè)，是世界所有工業(yè)化國家的基礎工業(yè)之一。
鋼鐵大國到鋼鐵強國的成長(cháng)，在整個(gè)鋼鐵工業(yè)而言，由量到質(zhì)的轉變尤為重要。增質(zhì)增效，節能降耗，成為了優(yōu)化煉鋼工藝的核心。
鋼鐵廠(chǎng)的中心在煉鋼，而煉鋼過(guò)程中的一項重要環(huán)節，則為冷軋，這是一顆持續跳動(dòng)的熾熱心臟。
在xx集團邯鋼公司冷軋廠(chǎng)，小張在這顆蓬勃的心臟前，堅守了11年。
匠心第一篇章：積累
小張自述：
2013年8月我碩士研究生畢業(yè)后來(lái)到xx集團邯鋼公司冷軋廠(chǎng)工作，第一年在酸軋車(chē)間實(shí)習。那時(shí)候，我每天跟著(zhù)崗位上的老師傅們一起上班、干活，回家后將工作中遇到的問(wèn)題和書(shū)本知識放在一起比較、琢磨，我逐漸成長(cháng)為冷軋廠(chǎng)的技術(shù)員。
針對生產(chǎn)中輥面發(fā)生局部裂紋、剝落，我制定了軋輥局部修磨方法，在保證安全、穩定生產(chǎn)的前提下，大大降低軋輥消耗，延長(cháng)軋輥使用壽命。
對于酸軋線(xiàn)，出現四分之一浪形后，原有的板形控制方法調整效果差。我們團隊對原有輥型進(jìn)行改進(jìn)，通過(guò)調整輥形曲線(xiàn)和竄輥工藝，提高酸軋機組板形控制能力。
我帶頭進(jìn)行了毛化技術(shù)攻關(guān)，提高了輥面均勻性，使產(chǎn)品質(zhì)量達到用戶(hù)要求。
匠心第二篇章：實(shí)績(jì)
小張自述：
邯鋼為職工搭建了網(wǎng)上練兵、技術(shù)比武、名師帶徒等技能提升平臺。
我在平時(shí)經(jīng)常去網(wǎng)上練兵答題，這個(gè)題庫非常龐大，知識面覆蓋了全流程各個(gè)產(chǎn)線(xiàn)。通過(guò)答題，我對基礎知識進(jìn)行查漏補缺，更加完善知識體系。
我們廠(chǎng)有很多高技能人才，并且經(jīng)常開(kāi)展師帶徒活動(dòng)。我第一年在酸軋車(chē)間丙班工作，僅在這班組就有邯鋼冷軋工比賽冠軍。車(chē)間有全國技術(shù)能手、xx集團冷軋工比賽第一名、邯鋼一級技能專(zhuān)家，多名曾赴德國西馬克德馬格、蒂森克虜伯和寶鋼深造的高技能人才。都是我學(xué)習的榜樣。
從2018年開(kāi)始，我開(kāi)始報名參加大大小小的技能大賽來(lái)鍛煉自己，從邯鋼冷軋工狀元，到xx集團冷軋工比賽第一名，再到最終的全國冷軋工冠軍，我一路堅持了六年。尤其是去年的“xx杯”第十屆全國鋼鐵行業(yè)職業(yè)技能競賽，為了在大賽中取得好成績(jì)，我們冷軋廠(chǎng)在各產(chǎn)線(xiàn)符合參賽條件的青年學(xué)生中進(jìn)行選拔，經(jīng)過(guò)多輪培訓、測試，最終確定2名選手參賽，我就是其中之一。
全國大賽原本計劃2020年舉行，因為不可抗力因素足足推遲了三年。這三年是我這一生中最難熬的三年，在這期間多次傳出大賽即將舉辦的消息，我每一次都以倒計時(shí)沖刺般的精神狀態(tài)，投入緊張的備賽之中，然而又多次地取消、推遲，在這種反復煎熬下，“拉鋸戰”持續了3年。我的愛(ài)人一直在我身后默默支持，他幾乎承包了所有家務(wù)，變著(zhù)花樣給我做飯，讓我沒(méi)有后顧之憂(yōu)。
比賽前一個(gè)月，我精神高度緊張，睡眠時(shí)間短了，吃飯少了，我一下子瘦了10多斤，其實(shí)這次比賽，不光我瘦了，我的隊友、教練和整個(gè)團隊都瘦了。我們的團隊為了這次競賽付出了很多，他們傳遞給我的力量是巨大的。每一位團隊成員都著(zhù)實(shí)不容易！直到最后比賽，作為本屆競賽189名參賽選手中唯一的女選手，我拿到了最后的勝利。
匠心第三篇章：突破
小張自述：
毛化工藝領(lǐng)域研發(fā)：
生產(chǎn)高檔家電板時(shí)，客戶(hù)對產(chǎn)品表面光澤和色澤要求提高。帶鋼光整后，輥面形貌將會(huì )轉印到板帶表面，這就要求軋輥輥面也得有很高的'均勻性。降低毛化粗糙度，可以提高軋輥毛化均勻性。但是對原始輥面質(zhì)量、毛化工藝參數匹配、設備精度等有更高的要求。
我廠(chǎng)采用Sarclad電火花毛化設備，電極與軋輥之間存在一定間隙，利用脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的高溫蝕除軋輥表面部分材料，在輥面形成微小的放電凹坑。降低毛化粗糙度時(shí)，工藝參數匹配難度增加，對毛化設備控制精度和毛化液質(zhì)量要求更高，否則很容易發(fā)生短路問(wèn)題，難以保證穩定生產(chǎn)。
我們團隊通過(guò)改進(jìn)毛化床對中、優(yōu)化毛化油過(guò)濾系統、提升電極控制精度、大量實(shí)驗優(yōu)化毛化工藝，最終實(shí)現穩定生產(chǎn)低粗糙度（降低至2.5μm）毛化輥，使產(chǎn)品質(zhì)量達到用戶(hù)要求。
優(yōu)特鋼領(lǐng)域研發(fā)：
65Mn主要用于生產(chǎn)彈簧、鋸片及摩擦片，產(chǎn)品利潤高。為抓住市場(chǎng)機遇，我們將優(yōu)特鋼作為未來(lái)重點(diǎn)發(fā)展的特色產(chǎn)品。
產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)，第一個(gè)難題是焊接。我廠(chǎng)酸軋產(chǎn)線(xiàn)需要將帶鋼頭尾焊接起來(lái)，連續通過(guò)酸洗和冷連軋機組。65Mn為碳含量較高的優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼，焊接難度系會(huì )隨著(zhù)含碳量的升高而提高。焊縫質(zhì)量差，容易引起斷帶問(wèn)題，生產(chǎn)難以順利進(jìn)行。攻關(guān)團隊通過(guò)優(yōu)化焊接參數組合，克服了焊接斷帶問(wèn)題。
65Mn生產(chǎn)的另一個(gè)難題是鋼種強度高，軋制變形難度大。我們團隊充分利用邯鋼冷軋設備集群優(yōu)勢，針對不同的壓下率和成品厚度，開(kāi)發(fā)出優(yōu)鋼一軋一退、兩軋兩退、兩軋一退生產(chǎn)工藝流程。經(jīng)過(guò)不斷摸索、試驗、總結工藝參數，歷經(jīng)近2年的攻關(guān)磨礪，成功開(kāi)發(fā)出穩定的生產(chǎn)工藝流程，實(shí)現了優(yōu)特鋼量產(chǎn)。經(jīng)用戶(hù)反饋，使用情況良好。
匠心第四篇章：創(chuàng )新
小張自述：
為了豐富罩退產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品結構，提升產(chǎn)線(xiàn)創(chuàng )效能力，當前我們正在進(jìn)行產(chǎn)品結構優(yōu)化調整。我現階段的工作重點(diǎn)是圍繞品種鋼開(kāi)發(fā)和高效化生產(chǎn)展開(kāi)。
�。�1）品種鋼開(kāi)發(fā)：
產(chǎn)品結構方面，邯鋼罩退產(chǎn)線(xiàn)以普材為主，在深沖鋼、搪瓷鋼、焊絲鋼和高強鋼方面還有較大的提升空間。我可以充分利用罩式爐生產(chǎn)、工藝控制靈活的特點(diǎn)，在開(kāi)發(fā)高端焊絲鋼、準確辨識用戶(hù)要求的定制化開(kāi)發(fā)搪瓷鋼、多工藝流程的熱成型鋼方面繼續攻關(guān)。
�。�2）提高生產(chǎn)效率：
當前市場(chǎng)形勢復雜多變，推進(jìn)高效化生產(chǎn)，可以降低噸鋼生產(chǎn)成本。而且種鋼比例增加后，對罩式爐機組生產(chǎn)能力也提出了更大挑戰，必須大力研究如何高效化生產(chǎn)，提升產(chǎn)量，保障合同交付。
我作為一線(xiàn)技術(shù)人員，需要立足本崗位生產(chǎn)需求，用創(chuàng )新性思維，突破技術(shù)難點(diǎn)，為邯鋼發(fā)展做出自己的貢獻。
寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來(lái)。面對眾多榮譽(yù)，小張守著(zhù)“擇一事終一生”的初心，在鋼鐵叢林中摸爬滾打、淬煉成長(cháng)，用青春、智慧和汗水演繹了一部新時(shí)代從“淑女”到“鋼鐵俠”的精彩傳奇。
煉鋼廠(chǎng)先進(jìn)個(gè)人事跡材料 3
小張是杭鋼集團xx鋼鐵有限公司一名普通技術(shù)人員，2003年7月參加工作，一直在生產(chǎn)一線(xiàn)冶煉崗位工作。2008年4月至今在煉鋼廠(chǎng)作業(yè)規劃室擔任作業(yè)技術(shù)工程師、高級工程師職務(wù)，主要負責煉鋼廠(chǎng)的成本管理和轉爐技術(shù)工作。該同志一貫以企業(yè)主人翁的責任感努力工作，勇于創(chuàng )新，不斷改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，創(chuàng )造了一個(gè)又一個(gè)的生產(chǎn)技術(shù)績(jì)效紀錄，以崇高的敬業(yè)精神把青春年華無(wú)私奉獻給火紅的冶煉事業(yè)，2017年5月榮獲了杭鋼集團2016年勞動(dòng)模范稱(chēng)號。
一、勤奮好學(xué)，積極肯干
該同志思想素質(zhì)過(guò)硬，銳意進(jìn)取，模范遵守國家法律法規及企業(yè)規章制度，善于團結同志，尊重領(lǐng)導，顧大局，識大體，為人謙虛謹慎，熱愛(ài)生活，健康向上。工作上嚴于律己，勤奮好學(xué)，積極肯干，經(jīng)常加班加點(diǎn)，從不計較個(gè)人得失，具有較強的創(chuàng )新能力，堅持在平凡的崗位上體現人生價(jià)值，創(chuàng )造不平凡業(yè)績(jì)。
二、業(yè)務(wù)技術(shù)水平過(guò)硬
多年來(lái)，小張同志一直在冶煉一線(xiàn)“摸爬滾打”。他特別吃苦耐勞，堅持每天到現場(chǎng)查看情況，及時(shí)發(fā)現和處理轉爐作業(yè)技術(shù)問(wèn)題；堅持身先士卒做表率，“苦、臟、累”的事?lián)屩?zhù)帶頭干；當轉爐系統出現故障，無(wú)論是白天還是夜晚凌晨，他都能及時(shí)趕到現場(chǎng)與作業(yè)人員、協(xié)力單位等一道處理解決問(wèn)題，煉就了一身過(guò)硬的轉爐作業(yè)技術(shù)本領(lǐng)。
三、狠抓成本管理工作
小張自2015年6月起負責煉鋼廠(chǎng)成本管理工作，他的專(zhuān)業(yè)技術(shù)優(yōu)勢得到了充分發(fā)揮。到目前，寧鋼煉鋼廠(chǎng)工序成本已經(jīng)連續兩年均有歷史性突破，2015年實(shí)現“破四進(jìn)三”，實(shí)現降本11044.80萬(wàn)元，2016年實(shí)現“破三見(jiàn)二”，實(shí)現降本11565.88萬(wàn)元，2017年實(shí)現降本5000萬(wàn)左右，連續幾年卓有成效的成本管理工作，為公司降本增效目標的實(shí)現提供了有力支撐。他依托xx鋼鐵先進(jìn)的信息化系統和技術(shù)，牽頭完成了煉鋼廠(chǎng)成本“日清日結”工作，實(shí)現了成本管理“爐爐清”，對工序的各生產(chǎn)環(huán)節進(jìn)行了有效監控，為公司整體的成本管控提供良好的基礎保證，成本管理效果顯著(zhù)。
四、堅持不懈創(chuàng )新實(shí)踐，改善技術(shù)經(jīng)濟指標
小張作為主管轉爐工藝的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，積極開(kāi)展技術(shù)創(chuàng )新工作，取得一系列的科技成果，成為寧鋼的技術(shù)創(chuàng )新多產(chǎn)“高手”。
尤其是自2015年，他開(kāi)創(chuàng )性的提出采用菱鎂石完全替代輕燒白云石造渣以來(lái)，已經(jīng)為寧鋼帶來(lái)了將近2億元的經(jīng)濟效益，同時(shí)大幅減少了杭州附近輕燒白云石的產(chǎn)出量，大幅減少了環(huán)境污染，為浙江省環(huán)境保護提供巨大支撐。
小張積極推進(jìn)石灰石替代部分活性石灰造渣，活性石灰的使用量已由原先的50kg/噸坯降低至目前的28kg/噸坯。另外，他牽頭組織的干灰壓球替代燒結礦試驗工作，經(jīng)過(guò)一年的攻關(guān)和努力，目前干灰壓球已經(jīng)大部分取代燒結小礦使用年降低成本1000萬(wàn)元左右。
2018年由于市場(chǎng)行情好，提高規模效益成為每個(gè)冶金企業(yè)都在追求的目標，小張主動(dòng)牽頭協(xié)調降低鐵水單耗工作。在他的努力下，2018年實(shí)際鐵水單耗較2017年同期下降5.4kg/噸坯，實(shí)際增產(chǎn)2.41萬(wàn)噸，剔除鋼鐵料上升帶來(lái)的成本因素，由于降低鐵水單耗，創(chuàng )造的效益達到1507萬(wàn)元。
小張牽頭對轉爐底吹工藝進(jìn)行改造，調整轉爐低吹磚的布局，外環(huán)磚由第十環(huán)調整至第八環(huán)；更改轉爐低吹類(lèi)型，目前的毛細孔式更改為雙環(huán)縫式，通過(guò)三座轉爐的技術(shù)改造，轉爐終點(diǎn)【C】【O】有了明顯下降，使得轉爐終渣TFe、終點(diǎn)氧都有了大幅的降低，為轉爐降低消耗和脫氧合金消耗提供了巨大的技術(shù)支撐。
小張牽頭的3#轉爐一鍵煉鋼項目，自投產(chǎn)之初便實(shí)現，為智能煉鋼打下良好的基礎，同時(shí)積極推進(jìn)計算機煉鋼模型優(yōu)化工作，在寧鋼現有二級模型的基礎上，花費幾年時(shí)間結合寧鋼自身工藝參數制定了適合自己的《xx鋼鐵物料平衡和熱平衡理論計算模型》，并附加至轉爐過(guò)程機，模型精度能夠達到0.5%以?xún)�，彌補了由于物料變化或工藝變化臨時(shí)導致的`模型精度偏差問(wèn)題，有效的補充了二級模型的功能缺陷。
近期，小張又牽頭對3#轉爐開(kāi)展智能煉鋼項目，新上了聲納化渣和煙氣分析系統，結合目前的副槍煉鋼技術(shù)，大幅提升靜態(tài)命中率，為提高動(dòng)態(tài)命中率提供良好保證，實(shí)現全程智能煉鋼。
小張作為煉鋼廠(chǎng)技術(shù)骨干人員，積極與公司技術(shù)管理部門(mén)合作開(kāi)展潔凈鋼生產(chǎn)研究，他與創(chuàng )新團隊依托技術(shù)創(chuàng )新，在經(jīng)濟型潔凈鋼生產(chǎn)平臺搭建、技術(shù)研究的基礎上，以冷軋基料用鋼為載體，無(wú)間隙原子鋼為突破點(diǎn)，拉高同行標桿，自我加嚴內控標準，經(jīng)過(guò)多種工藝方案嘗試，在沒(méi)有鐵水“三脫”和轉爐“雙聯(lián)”等先進(jìn)煉鋼工藝裝備的情況下，通過(guò)深入研究煉鋼工藝理論、精心設計過(guò)程實(shí)現工藝、充分發(fā)揮現有裝備和精細化冶煉控制能力， 實(shí)現了五大雜質(zhì)元素【P+S+O+N+H】總和從150ppm以上降低至87ppm以下的歷史性突破。
通過(guò)一系列的技術(shù)創(chuàng )新，由其參加的祝志勝勞模創(chuàng )新工作室，2018年9月榮獲了冶金工業(yè)質(zhì)量經(jīng)營(yíng)聯(lián)盟優(yōu)秀創(chuàng )新工作室稱(chēng)號。
小張在參與公司品種開(kāi)發(fā)方面也成績(jì)出色，優(yōu)質(zhì)中高碳鋼是寧鋼首要開(kāi)發(fā)產(chǎn)品，其作為項目組煉鋼工藝負責人，解決了轉爐脫磷受限、雙精煉工藝不穩定等多種難題，為多系列優(yōu)質(zhì)中高碳鋼的開(kāi)發(fā)提供了有力支撐，產(chǎn)品增效顯著(zhù)，由其參加的寧鋼優(yōu)質(zhì)中高碳鋼質(zhì)量管理小組在2018年7月“冶金質(zhì)量聯(lián)盟杯”優(yōu)秀QC小組展示交流會(huì )中獲得一等獎。
煉鋼廠(chǎng)先進(jìn)個(gè)人事跡材料 4
小朱，現任一煉鋼轉爐車(chē)間丁班2#轉爐爐長(cháng)。2021年榮獲三鋼集團公司第七屆“閩光杯”煉鋼工技術(shù)比武冠軍、三明市“五一勞動(dòng)獎?wù)隆焙汀叭摷瘓F公司標兵”；2022年榮獲福建省“技術(shù)能手”和三鋼“青年崗位能手標兵”。
夏日炎炎，小朱邁著(zhù)堅定的步伐，在火熱的爐臺綻放著(zhù)青春的熠熠光彩。10年前，還在上學(xué)的小朱，在畢業(yè)前夕，來(lái)到三鋼進(jìn)行現場(chǎng)參觀(guān)活動(dòng)，被大型設備震撼，被堅定指令感染的他，從此與三鋼結下不解之緣。
2014年8月，小朱正式進(jìn)入煉鋼廠(chǎng)一轉爐車(chē)間，作為新生代的鋼小伙，急需解決的是如何快速的將書(shū)本知識有效跟現場(chǎng)實(shí)操結合起來(lái)，不懂不是問(wèn)題，關(guān)鍵是自己要勤奮好學(xué)。他在完成本職工作后，一有時(shí)間就向老師傅們求教、反復琢磨，兩年時(shí)間，他就吃透了整條生產(chǎn)線(xiàn)的工藝流程，精通兌鐵、轉爐、精煉爐等工藝。一步一個(gè)腳印，2021年小朱正式成為轉爐爐長(cháng)。
在日常工作中，小朱常說(shuō)“想要煉好一爐鋼，每個(gè)細節都不容疏忽”。由于鐵水、廢鋼等原材料和轉爐爐襯等設施每天都在變動(dòng)，這些都能直接影響到轉爐的鋼水冶煉，為了充分了解生產(chǎn)情況，他每天堅持提前半小時(shí)到崗，向上一班人員詢(xún)問(wèn)生產(chǎn)情況做到心中有數，研究分析影響生產(chǎn)的各種因素，再結合實(shí)時(shí)情況動(dòng)態(tài)調整，快速地適應當天的生產(chǎn)工作，減少甚至杜絕班中的異常爐次，確保班中8小時(shí)都能生產(chǎn)順利，指標優(yōu)良。
2020年4月21日，如往常一般小朱提前到崗進(jìn)行交接班巡檢工作，檢查至合金旋轉料槽時(shí)，他發(fā)現南側旋轉料槽，碳粉堵住未加完，他立即通現場(chǎng)大班主任并及時(shí)整改，多虧他的'及時(shí)發(fā)現，避免了一起因出鋼碳粉加入不足導致的鋼水質(zhì)量事故。不僅是班前半小時(shí)，下班后的半小時(shí)你也常常能看到小朱的身影，他毫不保留的與下個(gè)生產(chǎn)班組講述當天的生產(chǎn)情況和注意事項，并主動(dòng)找技術(shù)員交流當班的冶煉情況。小朱還時(shí)常激勵班組成員：“我們的工作很平凡，但是能把平凡的工作重復一千遍一萬(wàn)遍地做好，就是不平凡�！睔v經(jīng)無(wú)數次的生產(chǎn)實(shí)踐和交流學(xué)習，不斷地分析總結和積累經(jīng)驗，才能使自身的技能水平得以升華。
2021年，在“三鋼閩光杯”第七屆省鋼鐵行業(yè)暨第五屆三鋼集團職業(yè)技能競賽轉爐煉鋼工技能考核現場(chǎng)，小朱憑借著(zhù)在無(wú)返干無(wú)噴濺、終點(diǎn)碳溫雙命中，目測碳溫雙命中等一系列近乎完美的操作，在眾多參賽選手中脫穎而出，勇奪轉爐煉鋼工桂冠。
煉鋼就是煉人，在熊熊爐火旁摸爬滾打的小朱，與爐火為友，鋼花為伴，成為了一名不論做什么都具極戰斗力的爐長(cháng)。2023年，全廠(chǎng)進(jìn)入到邊技改邊生產(chǎn)的作業(yè)模式，一煉鋼轉爐為配合1號爐改造檢修，同時(shí)提高板坯庫存量，調整為單爐快節奏生產(chǎn)，其他班長(cháng)中夜班只能煉16、17爐，而他卻能穩定地煉出18爐。不僅如此，在當前轉型升級的新態(tài)勢下，產(chǎn)品質(zhì)量就是企業(yè)的名片，也是企業(yè)生存的保障。小朱牢牢把控自己手中的質(zhì)量指標，每一爐鋼水冶煉之前，他都迅速了解入爐原料情況、鋼包包況、精煉和連鑄情況，嚴格控制轉爐工序的工藝質(zhì)控點(diǎn)，給下一道工序創(chuàng )造良好的生產(chǎn)條件，做到有的放矢。
熱浪來(lái)襲，他沒(méi)有退縮，強壓態(tài)勢，他依舊向前。10年間，他將越挫越勇的戰斗力化成“沃肥”融進(jìn)每一爐鋼水，滋養著(zhù)優(yōu)質(zhì)鋼水冶煉生產(chǎn)，助力自身成為一塊“好鋼”，用向陽(yáng)而生的不竭動(dòng)力為三鋼高質(zhì)量發(fā)展做貢獻。
煉鋼廠(chǎng)先進(jìn)個(gè)人事跡材料 5
小胡，自治區勞動(dòng)模范、xx柳鋼中金不銹鋼有限公司煉鋼廠(chǎng)副廠(chǎng)長(cháng)。他從一線(xiàn)操作員工做起，踏實(shí)敬業(yè)、敢闖善拼，在不銹鋼煉鋼征途上砥礪前行，用較短時(shí)間完成了由學(xué)生到技術(shù)主管、再到基層領(lǐng)導者的角色轉變，為企業(yè)發(fā)展作出了突出貢獻，展現了一名新時(shí)代勞動(dòng)者的風(fēng)采。
小胡在車(chē)間檢查指導生產(chǎn)。
“闖”字當頭，“實(shí)”字在先，“干”字為要——這是小胡一直以來(lái)秉持的工作理念。作為副廠(chǎng)長(cháng)，小胡聚精會(huì )神抓管理，千方百計創(chuàng )效益，團結帶領(lǐng)職工圍繞降本增效，積極探索新工藝、研發(fā)新產(chǎn)品，并取得了顯著(zhù)成效。
柳鋼中金公司煉鋼廠(chǎng)車(chē)間。
2019年以來(lái)，小胡先后主導了201J5、201J5A、鎳鐵水冶煉410不銹鋼等新鋼種的研發(fā)與生產(chǎn)，并帶領(lǐng)骨干人員完成信息化平臺建設，精確監控生產(chǎn)過(guò)程及運行情況，讓整個(gè)煉鋼生產(chǎn)更加穩定，加快推動(dòng)煉鋼廠(chǎng)向智能制造轉變。
小胡與團隊骨干在研討工作。
在鋼鐵行業(yè)的困難時(shí)期，小胡勇于擔當、創(chuàng )新作為，帶領(lǐng)團隊開(kāi)展合金物料替代試驗和冶煉工藝攻關(guān)，主動(dòng)尋找性?xún)r(jià)比更高的.錳鉻系合金，實(shí)現合金替代降本。推進(jìn)成分精細化控制，提高窄成分比例，有效降低合金成本；開(kāi)展AOD爐齡合金收得率、成分命中率、成材率指標攻關(guān)，解決了新?tīng)t上線(xiàn)前15爐噸鋼冶煉成本居高的技術(shù)難題，降低噸鋼成本。
小胡在車(chē)間檢查指導工作。
2023年，小胡在煉鋼廠(chǎng)全面推進(jìn)技改工作。完成連鑄技改，鑄機生產(chǎn)能力提升20%；完成噴號機在線(xiàn)安裝，讓產(chǎn)品質(zhì)量可以溯源；完成AOD臺車(chē)平衡梁升級改造，降低故障率60%；對AOD頂槍出口開(kāi)口角度進(jìn)行優(yōu)化，平均爐齡得到很大提升。在他的帶領(lǐng)下，煉鋼廠(chǎng)成功試制AOD爐脫磷冶煉碳鋼，成為全國的先例。
2024年，小胡獲評為“自治區勞動(dòng)模范”。
小胡過(guò)硬的工作作風(fēng)和出色的工作成績(jì)得到了公司、集團和黨委政府的肯定，他先后榮獲公司科技進(jìn)步二、三等獎，集團“先進(jìn)生產(chǎn)者”、“質(zhì)量之星”和“玉林工匠”等稱(chēng)號，今年更是獲評為“自治區勞動(dòng)模范”。
自治區勞動(dòng)模范 小胡：在今后的工作中，我將堅守初心、牢記使命，繼續以“走鋼絲，攀懸崖”的心態(tài)盡全力做好每件事情，順境時(shí)不驕傲，逆境中不氣餒，樹(shù)立“彈簧精神”，把壓力變成動(dòng)力，把工作做到極致，確保每一項任務(wù)都達到卓越水平。同時(shí)，帶頭學(xué)習新的技術(shù)和知識，不斷提升自己；加強業(yè)務(wù)培訓，打造過(guò)硬隊伍，團結帶領(lǐng)團隊大膽創(chuàng )新，積極嘗試新的工作方法和流程，進(jìn)一步提高工作效率和效果，為公司發(fā)展添磚加瓦，為博白、玉林乃至xx經(jīng)濟發(fā)展貢獻力量。
煉鋼廠(chǎng)先進(jìn)個(gè)人事跡材料 6
嚴格苛求，鑄就精品
十年兢兢業(yè)業(yè)的扎根現場(chǎng)，一爐爐合格的鋼水從小馮所在的精煉區域送往連鑄。
經(jīng)驗豐富的他深知異常的出現往往就在一瞬間，從鋼包到達到鋼包調離，這近一個(gè)小時(shí)的制鋼時(shí)間，小馮時(shí)刻保持精神高度集中，全神貫注于每一爐鋼的煉制，用自己的實(shí)際行動(dòng)詮釋了一名煉鋼人的責任與擔當。
較真認真，追求卓越
小馮同志始終堅持“掌握信息、帶好隊伍、抓好生產(chǎn)、技術(shù)支撐”的`管理思路。通過(guò)前置管理，確保每一個(gè)環(huán)節都在控制之中，每一個(gè)風(fēng)險都得到評估和預防。他倡導并踐行“三現主義”，深入一線(xiàn)，直面問(wèn)題，確保決策的準確性和及時(shí)性。
2024年7月20日，LF爐出現一次意外的回硅超標事件，考驗了小馮過(guò)硬的專(zhuān)業(yè)技能與職業(yè)道德。由于LF主操疏忽大意，違反標準化作業(yè)，按照經(jīng)驗降低石灰加入量，導致堿度不足，回硅嚴重。
小馮沒(méi)有回避問(wèn)題，而是立即趕到現場(chǎng)，深入分析原因，指導整改，及時(shí)阻斷異常，隨后現場(chǎng)對該主操進(jìn)行標準化作業(yè)指導，并果斷做出嚴肅的績(jì)效考核，對違規行為持零容忍立場(chǎng)。
艱苦奮斗，勇攀高峰
小馮對待工作，始終保持著(zhù)一顆求知與探索的心。面對鋼種“易回硅”的難題，“操作不當？元素間的化學(xué)反應？還是設備問(wèn)題？要怎么避免異常發(fā)生？”一連串的為什么讓小馮一下子找不到方向。
他沒(méi)有退縮，而是迎難而上，和異�！岸返降住痹诤腿瞻嗤乱挂岳^日地研究和不斷實(shí)驗下，工藝認知不斷突破，付出的努力結成了果實(shí)。他們明確了滿(mǎn)足堿度要求加入石灰的平衡點(diǎn)。得出結果的當天，小馮懸在心里的石頭總算落了地。
以身作則，引領(lǐng)團隊
作為年輕的作業(yè)長(cháng)，小馮始終堅持“沖在第一線(xiàn)”，他的敬業(yè)精神和專(zhuān)業(yè)能力，成為精煉甲班作業(yè)區的“定心丸”，一句“博文來(lái)了，那就穩了”是同事們對他的認可。
小馮同志用他的行動(dòng)告訴我們：在工作崗位上，要有執著(zhù)專(zhuān)注、精益求精、一絲不茍、卓越追求的精神。他的管理思路和工作方法，和零容忍的態(tài)度為我們樹(shù)立了榜樣。他說(shuō)：“把每一項平凡工作做好，就是不平凡；把每一件小事做好，就是大事業(yè)�！边@不僅是他個(gè)人的座右銘，也是對我們所有人的鞭策與鼓勵。
煉鋼廠(chǎng)先進(jìn)個(gè)人事跡材料 7
“智能化煉鋼時(shí)代，我攻關(guān)的‘提高轉爐終點(diǎn)命中率’課題，以應用轉爐煉鋼模型為基礎，實(shí)施四項技術(shù)創(chuàng )新，顯著(zhù)提升了鋼水質(zhì)量、減少了物料消耗、降低了噸鋼成本�！痹诤愉摷瘓F邯鋼新區煉鋼廠(chǎng)舉行的一場(chǎng)“講理想，比貢獻”活動(dòng)項目評審會(huì )上，煉鋼工小波講述的技術(shù)項目獲得評委們陣陣掌聲。
今年42歲的小波，從事鋼鐵生產(chǎn)有18年。他冶煉出的20多種高端新產(chǎn)品，已成為市場(chǎng)上的“香餑餑”。憑借過(guò)硬的技術(shù)，他獲得全國五一勞動(dòng)獎?wù)�、全國鋼鐵行業(yè)技術(shù)能手、河北省技術(shù)能手等多項榮譽(yù)。
在榮譽(yù)面前，小波依然保持著(zhù)淡定和嚴謹�！拔颐刻於紩�(huì )仔細檢查煉鋼爐的安全生產(chǎn)狀況、各項煉鋼經(jīng)濟技術(shù)指標等，每個(gè)細節都不會(huì )放過(guò)。作為一名合格的煉鋼工人，最重要的是踏踏實(shí)實(shí)煉好每一爐鋼�！彼f(shuō)。
創(chuàng )新增效益
記者見(jiàn)到小波時(shí)，他剛從轉爐平臺上回來(lái)。
“智能化已成為邯鋼新區的`標簽之一，我們一線(xiàn)技術(shù)人員就是要依靠數智化手段，為高端、綠色生產(chǎn)不斷‘加力’，實(shí)現低成本、高質(zhì)高效煉鋼�！毙〔ㄖ钢�(zhù)煉鋼調度室內的指揮大屏說(shuō)。
位于河北省邯鄲市涉縣的邯鋼新區，是河北省重點(diǎn)綠色轉型項目，今年6月6日全線(xiàn)貫通。邯鋼新區采用了300多項前沿鋼鐵工藝技術(shù)，給每一條生產(chǎn)線(xiàn)都裝上“智慧腦”。
近日，在邯鋼新區煉鋼廠(chǎng)轉爐平臺上，一爐鋼水即將完成冶煉。出鋼過(guò)程中需現場(chǎng)向爐內渣面投入碳粉，而此時(shí)小波正目不轉睛地盯著(zhù)出鋼、噴粉過(guò)程。工友取樣檢驗后告訴小波：“煉鋼渣中全鐵含量為16%，實(shí)現攻關(guān)目標�！甭�(tīng)到這一消息，小波露出了笑容。
轉爐煉鋼渣成分主要來(lái)自轉爐吹煉過(guò)程中爐內鐵元素的氧化。此前，邯鋼新區煉鋼廠(chǎng)轉爐吹煉采用高氧化鐵、低溫模式脫磷等方式，導致煉鋼渣中全鐵比例升高，鐵元素流失較多�！拔覀兊哪繕耸桥ψ岃F元素‘顆粒歸倉’�！毙〔ㄕf(shuō)。
為了減少鐵元素流失、提高金屬收得率，小波認真研究類(lèi)似攻關(guān)案例，并與現場(chǎng)職工反復溝通，逐漸形成可行的創(chuàng )新攻關(guān)方案。他緊緊抓住“轉爐脫碳后期碳氧反應強度減弱，攪拌能力下降”這一突破口，決定采用低槍位、高壓力氧槍控制模式，并增加底吹流量強化攪拌，減少鐵元素氧化。
同時(shí)，在冶煉低碳鋼種時(shí)，小波還聯(lián)合技術(shù)人員創(chuàng )新提出脫碳脫氧的新思路，解決了轉爐內鐵過(guò)量氧化問(wèn)題，降低了煉鋼渣中全鐵含量。
“通過(guò)實(shí)施一系列創(chuàng )新措施，煉鋼渣中全鐵含量降低了5個(gè)百分點(diǎn)，由此噸鋼成本降低約4元，一年就能創(chuàng )造效益1000多萬(wàn)元�！毙〔ㄕf(shuō)，圍繞降低煉鋼渣中的全鐵含量，他還帶領(lǐng)團隊進(jìn)行攻關(guān)，完成多項技術(shù)創(chuàng )新，讓鐵元素收得率始終在高位運行。
“讓所有資源物盡其用、轉換成效益，是我們煉鋼工的責任�！毙〔ㄕf(shuō)，邯鋼新區已經(jīng)實(shí)施了20余項極致能效推廣技術(shù)，能耗降低50%以上，綜合自發(fā)電比例超過(guò)100%。
老題求新解
在邯鋼新區，提高轉爐終點(diǎn)命中率是一個(gè)老課題�！霸趺醋尶此频降椎某杀局笜嗽佟票�，技術(shù)人員需要反復琢磨研究�！毙〔ㄔ诳偨Y自己近期的攻關(guān)成果時(shí)寫(xiě)道。
“邯鋼新區布局更緊湊、生產(chǎn)節奏更快，冶煉的品種也日趨高端。這些生產(chǎn)上的變化，既是我們面臨的困難，也是改善指標的突破口�！毙〔ㄕf(shuō)。
小波經(jīng)過(guò)細致分析，發(fā)現了一些新的影響因素：由于產(chǎn)品升級對鋼水磷含量控制要求更為嚴苛，終點(diǎn)鋼水磷含量不達標、被迫補吹，導致終點(diǎn)命中率低；冶煉低碳鋼時(shí)，轉爐爐齡變化、爐渣狀態(tài)和渣量導致低碳鋼脫碳速率不穩定，影響終點(diǎn)命中率。
找到攻關(guān)方向后，小波一直守在主控室，分析冶煉參數曲線(xiàn)，并對比熔池碳含量和溫度等指標變化。經(jīng)過(guò)近100爐的數據積累，逐步摸索出幾項創(chuàng )新措施。
小波首先優(yōu)化冶煉靜態(tài)模型，完善冶煉過(guò)程中模型判斷邏輯，這樣系統就可以自主判斷一爐鋼的開(kāi)始、結束、倒爐、補吹、出鋼、濺渣等節點(diǎn)，有助于工人更加精準地把控轉爐冶煉狀態(tài)。
在這個(gè)過(guò)程中，為采集一些重要數據，小波穿著(zhù)工裝，頂著(zhù)高溫進(jìn)行檢測。在炎熱的天氣下長(cháng)時(shí)間保持不動(dòng)，工裝被汗水浸透，干了濕、濕了又干，脫下時(shí)，衣服已然可以“干巴巴”地立在地面上。
“雖然很辛苦，但工作取得進(jìn)展時(shí)，那種滿(mǎn)足感會(huì )讓人覺(jué)得再苦也值得�！遍L(cháng)期從事一線(xiàn)工作的經(jīng)歷，讓小波心中的答案越發(fā)明了，“創(chuàng )新的目的，就是要解決生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現的問(wèn)題。在此后的工作中，我們也一直堅持問(wèn)題導向、需求牽引的原則，不斷探索，不斷創(chuàng )新”。
智慧的轉爐煉鋼模型，讓老課題有了新突破。通過(guò)系統攻關(guān)，轉爐終點(diǎn)命中率提升10個(gè)百分點(diǎn)以上，有效降低了噸鋼成本。此外，小波還圍繞高效冶煉低碳鋼種，提出了新的改進(jìn)技術(shù)，不僅縮短了冶煉周期，而且減少了鋁制品脫氧劑消耗量，進(jìn)一步降低冶煉成本。
挑戰“不可能”
小波有一個(gè)習慣，喜歡將工作中的所思所想所悟記在筆記本上。如今，記錄他創(chuàng )新成果的筆記本已有17本�！斑@些筆記是我的寶貴財富，更是我和工友們的智慧結晶�！毙〔ㄕf(shuō)。
2020年，小波接到一項任務(wù)——將轉爐冶煉周期由平均40分鐘縮短到30分鐘。
“面對這一‘苛刻’要求，我和工友們橫下一條心：想要工作有突破，就要敢于跳出‘舒適區’，向‘不可能’發(fā)起挑戰！”小波堅定地說(shuō)。
隨后，小波組織工友們開(kāi)展了多次“頭腦風(fēng)暴”。經(jīng)過(guò)反復討論、分析，攻關(guān)措施逐漸清晰——需要對轉爐出鋼口、滑板進(jìn)行改造。
小波和工友強化滑板標準管理和規范操作，使滑板壽命由平均13爐延長(cháng)到17爐；改造出鋼口并為出鋼口增加“碗磚”，使出鋼時(shí)間由之前的平均4分鐘縮短到平均3.5分鐘。
“這些改造不僅讓出鋼口壽命延長(cháng)了兩倍以上，還減少了更換滑板和出鋼口的次數，使吹煉時(shí)間縮短了100秒，超額完成任務(wù)�！毙〔ㄗ院赖卣f(shuō)。
類(lèi)似這樣的攻關(guān)，小波每年都要帶領(lǐng)工友們開(kāi)展幾次。他還會(huì )把這些成果記錄整理下來(lái)�！敖陙�(lái)，我通過(guò)收集總結，將工藝規程要求、設備操作規范、優(yōu)秀操作經(jīng)驗等整理成操作指導書(shū)，并進(jìn)行崗位操作標準化系統培訓�！毙〔ㄕf(shuō)，通過(guò)培訓指導，工友們煉鋼技術(shù)水平日漸提升。
長(cháng)期的積淀，讓小波擁有攻堅克難的底氣。他有一句話(huà)常掛在嘴邊：“只有不斷挑戰極限、追求極致，工作才更有意義�！�
現在他的目標不僅是“煉好鋼”，更多了一份“傳幫帶”�！艾F代化生產(chǎn)需要團隊協(xié)作，僅憑我一個(gè)人，一身是鐵又能打幾個(gè)釘？”談到努力方向，小波眼光堅定，“團隊整體技術(shù)實(shí)力的提升對保障高質(zhì)量生產(chǎn)至關(guān)重要。作為一名老師傅，我要把自己的煉鋼經(jīng)驗分享出來(lái)，讓身邊更多的人煉出好鋼”。
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