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庫房規范化管理實(shí)施方案范文（精選12篇）
為確保事情或工作順利開(kāi)展，常常需要提前進(jìn)行細致的方案準備工作，方案屬于計劃類(lèi)文書(shū)的一種。我們應該怎么制定方案呢？下面是小編為大家整理的庫房規范化管理實(shí)施方案范文，希望對大家有所幫助。
庫房規范化管理實(shí)施方案 1
一、目的：
1、為加強庫存及在借物品管理、明確物品出、入庫手續及流程，提高公司資金、物品使用率，保證倉庫安全，特制定以下管理制度。
2、制度中所指的物品是因銷(xiāo)售、生產(chǎn)、工程及研發(fā)所需而儲存的各種成品、半成品及原材料。
二、程序：
1、物品入庫管理：
1.1所有物品購入、退回、測試、樣品、借用、歸還及生產(chǎn)完工成品等，均應經(jīng)質(zhì)量部檢驗合格后入庫。
1.2物品入庫單為：《外購入庫單》由事業(yè)部、產(chǎn)品制造部等相關(guān)部門(mén)辦理物品入庫手續時(shí)負責填寫(xiě)；《成品入庫單》由產(chǎn)品制造部辦理物品入庫手續時(shí)負責填寫(xiě)。
1.3倉庫人員根據質(zhì)量部出具的驗收合格后的物品入庫單及時(shí)核對物品編號、名稱(chēng)、規格型號、數量，最長(cháng)不超過(guò)一個(gè)工作日核對完畢，如相符，填寫(xiě)物品入庫單實(shí)收欄，根據物品入庫單登記物料卡及臺帳；如不符，則倉庫人員予以拒收并立即告知質(zhì)量部。
1.4《外購入庫單》第一聯(lián)由倉庫存檔，第二聯(lián)送財務(wù)部報賬，第三聯(lián)由質(zhì)量部存檔，第四聯(lián)由采購部門(mén)存檔；《成品入庫單》第一聯(lián)由倉庫存檔，第二聯(lián)由倉庫交遞財務(wù)部，第三聯(lián)由產(chǎn)品制造部經(jīng)辦人存檔。
2、物品出庫、發(fā)貨管理：
2.1物品出庫：持有物品最終使用部門(mén)經(jīng)理或主管部門(mén)領(lǐng)導審批后和綜合部經(jīng)理核準后的相關(guān)單據方可提貨（領(lǐng)導授權亦可），相關(guān)單據上必須說(shuō)明領(lǐng)貨原因；套料發(fā)放應附《生產(chǎn)通知單》或《生產(chǎn)計劃單》和（套料清單），倉庫人員按單的緊急程度及時(shí)發(fā)料，最長(cháng)不得超過(guò)2個(gè)工作日。
2.2物品發(fā)貨（正式合同）：發(fā)貨通知單必須經(jīng)合同執行部門(mén)經(jīng)理和主管部門(mén)領(lǐng)導審批后、綜合部經(jīng)理核準后（領(lǐng)導授權亦可），倉庫人員復核上述手續后方可發(fā)貨。
2.3物品發(fā)貨（非正式合同）：發(fā)貨通知單必須經(jīng)合同執行部門(mén)經(jīng)理和主管部門(mén)領(lǐng)導審批后并經(jīng)財務(wù)管理部經(jīng)理、綜合部經(jīng)理核準后（領(lǐng)導授權亦可），倉庫人員復核上述手續后方可發(fā)貨。
2.4物品發(fā)貨（個(gè)人借用、返修）：發(fā)貨通知單必須經(jīng)所需部門(mén)經(jīng)理、主管部門(mén)領(lǐng)導審批、綜合部經(jīng)理核準后（領(lǐng)導授權亦可），倉庫人員復核上述手續后方可發(fā)貨。
2.5所有物品發(fā)貨由倉庫人員負責發(fā)出、跟蹤至用戶(hù)手中，并負責跟貨運公司核對相關(guān)貨運資料，發(fā)貨所產(chǎn)生的費用由相關(guān)部門(mén)承擔。
2.6生產(chǎn)、維修、開(kāi)發(fā)及相關(guān)人員：領(lǐng)用物品應辦理《物料申領(lǐng)單》；合同出貨應辦理《成品出庫單》；上述均為一式三聯(lián)，第一聯(lián)倉庫存檔，第二聯(lián)交財務(wù)入賬，第三聯(lián)由經(jīng)辦人存檔。
2.7倉庫人員嚴格按照發(fā)貨單上擬定的日期組織物品出庫，并遵循先進(jìn)先出的原則，物品上標有生產(chǎn)流水號應記入物料卡，以防止領(lǐng)出物品的隨意調換；物品不全應及時(shí)通知相關(guān)部門(mén)人員。
2.8物品發(fā)貨：必須檢查物品的性能、外觀(guān)及附件，各項無(wú)誤后，并經(jīng)質(zhì)量部人員在相關(guān)單據確認后，由倉庫人員發(fā)貨；倉庫人員均于出庫當日將相關(guān)資料準確錄入電腦臺賬，不得隔日作業(yè)，以利于物品存量的精確。
2.9因特殊情況，由供應商直接發(fā)貨給用戶(hù)的物品，由相關(guān)部門(mén)、人員及時(shí)辦理入庫、出庫、發(fā)貨手續；同類(lèi)事項未及時(shí)補辦手續，原則不準再由供應商直接發(fā)物品給用戶(hù)。
3、借用物品管理：
3.1內部人員借用物品時(shí)，應填寫(xiě)《物品內部借用單》，該單據均需經(jīng)過(guò)相關(guān)部門(mén)經(jīng)理審核、主管領(lǐng)導批準、綜合部經(jīng)理核準方可借用（領(lǐng)導授權亦可）。
3.2出差在外的人員借用物品時(shí)，應填寫(xiě)《借用設備（委托）申請表》并簽字確認，該單據均需經(jīng)過(guò)相關(guān)部門(mén)經(jīng)理審核、主管領(lǐng)導批準、綜合部經(jīng)理核準方可借用（領(lǐng)導授權亦可）；特殊情況可由他人代填，但要部門(mén)領(lǐng)導確定其借用人身份（本表在鍵橋社區下載）。
3.3倉庫每季度將在借用物品情況統計表于下季度首月5個(gè)工作日內發(fā)出，相關(guān)部門(mén)經(jīng)理或指定專(zhuān)人在收到統計表后，根據統計表上所規定的事項及時(shí)核對在借物品情況，并在8個(gè)工作日內按要求以書(shū)面或電子郵件形式反饋到倉庫主管處；未按規定及時(shí)反饋將通知財務(wù)部門(mén)從次月起開(kāi)始從工資中扣除相關(guān)部門(mén)經(jīng)理和指定專(zhuān)人或當事人各100元作為罰款；
3.4借用物品期限從發(fā)貨之日起為三個(gè)月，所借物品經(jīng)質(zhì)量部檢驗合格后，方可核銷(xiāo)借用賬；三個(gè)月未能歸還，借用人應提出書(shū)面申請，經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導同意后，可延續再借用三個(gè)月；如仍無(wú)法歸還，由借用部門(mén)或當事人按比例承擔該物品使用年限的折舊費，若所借物品轉為銷(xiāo)售合同將返還所扣折舊費。
4、物品退回與歸還管理：
4.1合同退回、合同更換、個(gè)人借用（出差在外人員）、試用退回的物品由倉庫人員負責接收、記錄、處理或再分發(fā)給相關(guān)人員處理。
4.2合同退回的物品：由相關(guān)人員填寫(xiě)《物料退倉申請單》和在備注欄填寫(xiě)客戶(hù)名稱(chēng)及退回原因、合同號，經(jīng)部門(mén)經(jīng)理核實(shí)確認后，由質(zhì)量部檢驗合格后并經(jīng)綜合部經(jīng)理核準，方可給予辦理退庫手續；
4.3合同更換物品：先借用物品，由相關(guān)部門(mén)人員辦理《物品內部借用單》手續；待更換物品退回時(shí)持《物料退倉申請單》辦理合同退庫手續，并將辦理完畢的單據轉給相關(guān)部門(mén)，由相關(guān)部門(mén)同時(shí)出具發(fā)貨通知單（即更換物品）和出庫單，同時(shí)填寫(xiě)《物料退倉申請單》，注明對應出庫單據號并給質(zhì)量部簽字確認，以沖減借用人的借用帳；
4.4個(gè)人退回借用物品：由經(jīng)辦人出具《物料退倉申請單》，標明借用時(shí)間，借用單號等，將質(zhì)量部檢驗結果轉交本部門(mén)經(jīng)理確認，并經(jīng)綜合部經(jīng)理核準后辦理退庫手續、并銷(xiāo)賬。
5、物品報廢：
5.1物品報廢原因：
倉庫
1）變質(zhì)的（生銹、霉變、蟲(chóng)啃、鼠咬等）；
2）超過(guò)使用壽命的；
3）已不再使用的；
4）在承擔運輸中損壞的。
生產(chǎn)部
1）因無(wú)法維修或無(wú)維修價(jià)值的；
2）生產(chǎn)過(guò)程中損壞的。
事業(yè)部
1）生產(chǎn)在途時(shí)，顧客取消合同；
2）因技術(shù)更改升級而造成報廢的；
3）已購買(mǎi)，但開(kāi)發(fā)、銷(xiāo)售、生產(chǎn)更改滯后，經(jīng)協(xié)調無(wú)法退回的.；
4）合同發(fā)貨后，因系統無(wú)法升級而退回的；
5）己購物品，在生產(chǎn)時(shí)發(fā)現為不良，經(jīng)采購人員與供應商協(xié)商不可退換的；
6）借用/試用后，經(jīng)質(zhì)量部判定為無(wú)法再修品；
7）因計劃失誤導致采購引起的。
5.2物品報廢流程：
1）倉庫人員統計庫存所需報廢的物品，由相關(guān)責任部門(mén)出具《報廢申請單》，由質(zhì)量部和相關(guān)部門(mén)出具檢測結果、財務(wù)管理部出具報廢物品的價(jià)值、相關(guān)責任部門(mén)和綜合部核準后，予以報廢，價(jià)值在一萬(wàn)元以上的呈報公司領(lǐng)導審批；
2）相關(guān)責任部門(mén)人員憑具審批后的《報廢申請單》和《物料申領(lǐng)單》到倉庫辦理報廢手續。
5.3物品報廢注意事項：
1）所有已辦理報廢手續的物品歸倉庫保管；
2）生產(chǎn)部負責將報廢半成品、成品上仍可用的元器件拆除（如單板上的IC、電阻、電容等），送質(zhì)量部IQC檢驗，合格品辦理退倉手續。
6、賬務(wù)管理：
6.1所有入庫、出庫均應按照單據所規定內容，詳細填寫(xiě)，不得涂改，成品發(fā)貨必須附有《發(fā)貨通知單》，否則倉庫人員拒絕入賬及發(fā)貨；
6.2物品入庫和退倉，該單據必須經(jīng)質(zhì)量部檢驗合格，相關(guān)領(lǐng)導簽字確認后方可入賬；
6.3物品帳必須與單據一致，每月底自查，發(fā)現操作錯誤及時(shí)更改，若隔月則需查明原因，并由經(jīng)辦人寫(xiě)明調整單，報物控主管審核、綜合部經(jīng)理審批后方可調整并通知財務(wù)部；
6.4經(jīng)辦人月底將當月發(fā)生單據裝訂成冊，由倉庫專(zhuān)人負責保管；
6.5倉庫人員每周及時(shí)將單據交于財務(wù)部，以便財務(wù)入賬。
7、倉庫管理：
7.1按現有倉庫面積，規劃平面圖，分別按料號次序擺放，并將各物品型號、規格用標簽紙列示于物品前，各項物品對應陳列其后。
7.2倉管員對于所經(jīng)管物品的排列以利于先進(jìn)先出的作業(yè)原則分別決定儲存方式及位置。
7.3遵循7S原則（整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全、節約）。
7.4未經(jīng)檢驗的物品，擺放在指定區域。
7.5檢驗合格的物品，及時(shí)入庫貯存。
7.6換貨、報損的物品，區分存放，并單獨記賬。
7.7非貨架貯放的物品，不可超高、壓線(xiàn)、倒置、重壓。
7.8禁潮物品應做好防潮措施。
7.9保持適宜的倉貯溫、濕度條件：溫度控制在5～35℃之間，濕度控制在40～85%之間，由倉管員負責將每日點(diǎn)檢結果記錄于《倉庫溫、濕度點(diǎn)檢表》中。
7.9易燃、易爆、易腐蝕的物品應分開(kāi)貯存，并加以明顯的警告標識。
7.10倉庫內嚴禁煙火，不得使用過(guò)分發(fā)熱而可能造成火災、危險的電器。
7.11物品貯放，龐大、笨重物品放下方；輕便、小件物品放上方。
7.12物品堆放不宜過(guò)于緊密，保留間隙及庫房進(jìn)出通道順暢。
7.13易碎、易破物品須輕取輕放。
7.14配套物品應成套存放，以防混亂。
7.15每月28號前結賬，并發(fā)送當月物品庫存情況給相關(guān)部門(mén)。
7.20xx年中、年末，倉庫會(huì )同財務(wù)部、質(zhì)量部對物品進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，查實(shí)物品的料號、品名、規格及型號，核對物品數量是否與賬面一致，并隨時(shí)接受主管部門(mén)及財務(wù)部稽查人員的抽查；
7.15出具盤(pán)點(diǎn)報告，出現盤(pán)盈或不可避免的盤(pán)虧情況，由倉庫主管呈報部門(mén)領(lǐng)導、公司領(lǐng)導核準后調整，若為保管不善引起則由保管人員承擔相應賠償責任。
三、附則
1、本制度由綜合部起草，公司領(lǐng)導核準，解釋權屬綜合部；
2、凡公司以前之制度、規定與本制度相抵觸的，以本制度為準；
3、本制度由綜合部負責修訂，修訂周期為半年，報公司領(lǐng)導審批后頒布執行。
四、附表：
1、《外購入庫單》
2、《物料申領(lǐng)單》
3、《物品內部借用單》
4、《成品入庫單》
5、《成品出庫單》
6、《物料退倉申請單》
7、《發(fā)貨通知單》
8、《借用設備（委托）申請表》
9、《報廢申請單》
庫房規范化管理實(shí)施方案 2
一、庫管理應注意的環(huán)節
1 、倉庫保管員必須合理設置各類(lèi)物資和產(chǎn)品的明細賬簿和臺賬。原材料倉庫必須根據實(shí)際情況和各類(lèi)原材料的性質(zhì)、用途、類(lèi)型分明別類(lèi)建立相應的明細賬、卡片;半成品、產(chǎn)成品應按照類(lèi)型及規格型號設立明細賬、卡片;財務(wù)部門(mén)與倉庫所建賬簿及順序編號必須互相統一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、廢料、應分別建賬反映。
2 、必須嚴格按照倉庫管理規程進(jìn)行日常操作，倉庫保管員對當日發(fā)生的業(yè)務(wù)必須及時(shí)逐筆登記臺帳，做到日清日結，確保物料進(jìn)出及結存數據的正確無(wú)誤。及時(shí)登記臺帳,保證帳物一致.
3 、做好各類(lèi)物料和產(chǎn)品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類(lèi)庫存物資定期進(jìn)行檢查盤(pán)點(diǎn)，并做到賬、物、卡三者一致。必須定期對每種鑄件材料的單重進(jìn)行核對并記錄，如有變動(dòng)及時(shí)向領(lǐng)導反映，以便及時(shí)調整。
4 、生產(chǎn)車(chē)間必須根椐生產(chǎn)計劃及倉庫庫存情況合理確定采購數量，并嚴格控制各類(lèi)物資的庫存量;倉庫保管員必須定期進(jìn)行各類(lèi)存貨的分類(lèi)整理，對存放期限較長(cháng)，逾期失效等不良存貨，要按月編制報表，報送領(lǐng)導及財務(wù)人員.
二、入庫管理
1 、物料進(jìn)庫時(shí)，倉庫xxx必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續;拒絕不合格或手續不齊全的物資入庫，杜絕只見(jiàn)發(fā)票不見(jiàn)實(shí)物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現象。
2 、入庫時(shí)，倉庫xxx必須查點(diǎn)物資的數量、規格型號、合格證件等項目，如發(fā)現物資數量、質(zhì)量、單據等不齊全時(shí)，不得辦理入庫手續。未經(jīng)辦理入庫手續的物資一律作待檢物資處理放在待檢區域內，經(jīng)檢驗不合格的物資一律退回，放在暫放區域，同時(shí)必須在短期內通知經(jīng)辦人員負責處理。
3 、收料單的填開(kāi)必須正確完整，供應單位名稱(chēng)應填寫(xiě)全稱(chēng)并與送貨單一致,鑄件收料單上還應注明單重和總重。收料單上必須有倉庫保管員及經(jīng)手人簽字，并且字跡清楚。每批材料入庫合計金額必須與發(fā)票上的金額一致。
三、出庫管理
1 、各類(lèi)材料的發(fā)出，原則上采用先進(jìn)先出法。物料(包括原材料、半成品)出庫時(shí)必須辦理出庫手續，并做到限額領(lǐng)料，車(chē)間領(lǐng)用的物料必須由車(chē)間主任(或其指定人員)統一領(lǐng)取，領(lǐng)料人員憑車(chē)間主任或計劃員開(kāi)具的流程單或相關(guān)憑證向倉庫領(lǐng)料，領(lǐng)料員和倉管員應核對物品的名稱(chēng)、規格、數量、質(zhì)量狀況，核對正確后方可發(fā)料;倉管員應開(kāi)具領(lǐng)料單，經(jīng)領(lǐng)料人簽字，登記入卡、入帳。
2 、成品發(fā)出必須由各銷(xiāo)售部開(kāi)具銷(xiāo)售發(fā)貨單據，倉庫管理人員憑蓋有財務(wù)發(fā)貨印章和銷(xiāo)售部門(mén)負責人簽字的發(fā)貨單倉庫聯(lián)發(fā)貨 , 并登記。
3 、倉管員在月末結賬前要與車(chē)間及相關(guān)部門(mén)做好物料進(jìn)出的銜接工作，各相關(guān)部門(mén)的計算口徑應保持一致，以保障成本核算的正確性。
4 、庫存物資清查盤(pán)點(diǎn)中發(fā)現問(wèn)題和差錯，應及時(shí)查明原因，并進(jìn)行相應處理。如屬短缺及需報廢處理的，必須按審批程序經(jīng)領(lǐng)導審核批準后才可進(jìn)行處理，否則一律不準自行調整。發(fā)現物料失少或質(zhì)量上的問(wèn)題(如超期、受潮、生銹、或損壞等)，應及時(shí)的用書(shū)面的形式向有關(guān)部門(mén)匯報。
四、車(chē)間及工具管理
1 、在倉庫領(lǐng)用的工具要做好登記，用畢及時(shí)歸還并登記工具使用情況。生產(chǎn)車(chē)間內常用工具應妥善保管以免發(fā)生遺失。車(chē)間領(lǐng)導有責任和義務(wù)進(jìn)行管理。
2 、對以損毀工具應上報庫管員填報損壞單注明損毀原因分清責任進(jìn)行處理。
3 、生產(chǎn)車(chē)間內所有物品擺放應按照以劃分的區域進(jìn)行擺放，其區域不得出現與之不符的部品。對廢品要及時(shí)清理保持車(chē)間內的整潔。
五、倉庫應責任心強，監守崗位，無(wú)故不能離崗。對突發(fā)事件能及時(shí)處理和協(xié)調，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，嚴防以外事故發(fā)生。
(一)、成品進(jìn)倉管理流程
1、倉庫根據已審核《采購訂單》內容準備成品收貨。
2、廠(chǎng)家送貨到達后，廠(chǎng)家提供《送貨清單》給收貨倉管員，《送貨清單》應清晰顯示送貨單位名稱(chēng)、送貨單位印章或經(jīng)手人簽名、貨品的名稱(chēng)、規格、數量、采購訂單號。收貨倉管員將《送貨清單》和對應的《采購訂單》相核對。相核不符者拒收。相符者倉管員以《送貨清單》和《采購訂單》驗收貨品，收貨量大于定購量時(shí)，倉庫主管要通過(guò)營(yíng)銷(xiāo)部同意和取得營(yíng)銷(xiāo)部有權人的書(shū)面通知后才能超量收貨。
3、倉管員收貨無(wú)誤后，在《送貨清單》上簽收，并加蓋收貨專(zhuān)用章，一聯(lián)自留，一聯(lián)交對方。
4、倉管員在電腦上開(kāi)具《采購單》，并由倉庫主管審核生效。將《采購單》打印一式三聯(lián)，經(jīng)倉庫主管和倉管員簽字加蓋收貨專(zhuān)用章后，第一聯(lián)存根自留，第二聯(lián)財務(wù)聯(lián)連同送貨單位的《送貨清單》交財務(wù)，第三聯(lián)對方聯(lián)同時(shí)交財務(wù)。
5、返修品回倉，以對應的《采購退貨單》為依據收貨，倉管員核實(shí)貨單無(wú)誤后在電腦上開(kāi)具《采購退返單》，注明原《采購退貨單》號，并經(jīng)倉庫主管審核生效。
(二)、成品出倉管理流程
1、倉庫主管根據營(yíng)銷(xiāo)部傳來(lái)的《銷(xiāo)售訂單》備貨并作好記載，將配好之貨品清單交質(zhì)檢部驗貨。質(zhì)檢部將合格成品裝箱并在電腦上填制《裝箱單》，審核裝箱單。在每個(gè)包裝箱內放置一張裝箱單。包裝好的成品分類(lèi)放到相應的倉庫存放區域。
2、質(zhì)檢部將《裝箱單》匯總導出為未審核《銷(xiāo)售單》，等待營(yíng)銷(xiāo)部總監審核發(fā)貨。
3、倉管員根據客戶(hù)持有的已蓋章《銷(xiāo)售單》和電腦里對應的《出倉單》(對于批發(fā)商)或《轉倉單》(對于加盟商)發(fā)貨。打印《出倉單》或《轉倉單》一式二份，由倉管員、倉庫主管和客戶(hù)簽字，一份交客戶(hù)，一份倉庫自留。
(三)營(yíng)銷(xiāo)部業(yè)務(wù)流程
1、營(yíng)銷(xiāo)部將客戶(hù)傳真來(lái)的《銷(xiāo)售訂單》輸入電腦，并由營(yíng)銷(xiāo)部總監審核。查詢(xún)當前倉庫庫存情況。若需要向廠(chǎng)家訂貨的，將《銷(xiāo)售訂單》導出為《采購訂單》并審核。若倉庫有貨不需要向廠(chǎng)家訂貨，就將《銷(xiāo)售訂單》傳給倉庫，由倉庫撿貨裝箱。
2、收到倉庫傳來(lái)的未審核《銷(xiāo)售單》后(由《裝箱單》匯總而成)，由營(yíng)銷(xiāo)部總監確認客戶(hù)貨款余額的狀況。若客戶(hù)有足夠的貨款余額，則審核此《銷(xiāo)售單》(已審核《銷(xiāo)售單》會(huì )自動(dòng)生成《出倉單》(對于批發(fā)客戶(hù))或《轉倉單》(對于加盟商)傳給倉庫，倉庫憑此《出倉單》或《轉倉單》發(fā)貨。)。若客戶(hù)貨款余額不足，則等待客戶(hù)貨款到帳后再審核《銷(xiāo)售單》。
3、已審核《銷(xiāo)售單》打印一式三聯(lián)，并簽名蓋章。第一聯(lián)存根自留，第二聯(lián)財務(wù)聯(lián)交財務(wù)，第三聯(lián)對方聯(lián)交客戶(hù)。
4、營(yíng)銷(xiāo)部分析加盟商及其專(zhuān)賣(mài)店的庫存狀況，并向加盟商提出補貨、調撥等建議。
5、分析分公司和自營(yíng)專(zhuān)賣(mài)店的庫存和銷(xiāo)售情況，若需要補貨，則開(kāi)具《轉倉單》，將總公司倉庫的.貨品調撥到分公司和專(zhuān)賣(mài)店。若需要在分公司或專(zhuān)賣(mài)店之間調撥貨品，開(kāi)具《調撥單》。營(yíng)銷(xiāo)部總監審核《調撥單》。經(jīng)審核后的《調撥單》自動(dòng)生成一張《進(jìn)倉單》和一張《出倉單》并傳給相關(guān)倉庫。由相關(guān)倉庫收貨、發(fā)貨。
6、營(yíng)銷(xiāo)部審核分公司和專(zhuān)賣(mài)店傳回的銷(xiāo)售單，沖減相應的庫存和增加應收款。
7、營(yíng)銷(xiāo)部審核加盟商傳回的銷(xiāo)售《出倉單》，沖減加盟商庫存。
8、營(yíng)銷(xiāo)部審核分公司和加盟商傳回的《轉倉單》，調整分公司和加盟商的倉庫庫存。
9、營(yíng)銷(xiāo)部審核分公司和加盟商傳回的《盤(pán)點(diǎn)單》，調整分公司和加盟商的倉庫庫存。
10、營(yíng)銷(xiāo)部將貨品資料傳給各個(gè)分公司和加盟商。
(四)、倉庫盤(pán)點(diǎn)流程
1、盤(pán)點(diǎn)準備 倉庫主管將還未有自編碼的存貨通知支援中心補編編碼，并通知有關(guān)部門(mén)填制相關(guān)單據處理帳外物資。 營(yíng)銷(xiāo)部、鞋業(yè)部和服裝部通知廠(chǎng)家和客戶(hù)在盤(pán)點(diǎn)日期間停止送收貨品。 財務(wù)部將盤(pán)點(diǎn)日前已經(jīng)審核生效的單據記帳。 倉庫主管組織倉庫人員對貨品進(jìn)行分區擺放，存貨以成品區、輔料區、成品待檢區、次品區、臺面輔料區、樣板鞋區分成六大區域分別得出存貨實(shí)存情況。
2、盤(pán)點(diǎn)進(jìn)行 倉庫主管組織倉庫人員初盤(pán)存貨，對存貨六大區域各指派1人擔任組長(cháng)，2人配合。以盤(pán)點(diǎn)表記錄初盤(pán)結果。倉庫主管連同另外4名員工組成復盤(pán)小組，對初盤(pán)結果進(jìn)行復盤(pán)，出現差異倉庫自查原因。倉庫主管將初盤(pán)數據輸入電腦，將《盤(pán)點(diǎn)單》打印提供給財務(wù)部，財務(wù)部組織公司人員組成抽盤(pán)小組，以2人為1組對各大區域進(jìn)行抽盤(pán)工作。抽盤(pán)人員從實(shí)物中抽取20%復核初盤(pán)資料，從初盤(pán)資料中抽取30%對實(shí)物進(jìn)行抽盤(pán)。抽盤(pán)量要求占總庫存的50%。發(fā)現差異由倉庫主管重新盤(pán)點(diǎn)更正初盤(pán)資料。差錯率高于1%，倉庫主管對該區域貨品進(jìn)行重新全盤(pán)。經(jīng)復盤(pán)通過(guò)的《盤(pán)點(diǎn)單》由財務(wù)部審核，并打印一式二份，由倉庫主管、財務(wù)主管簽字，各持1份。
3、盤(pán)點(diǎn)后期工作 倉庫主管將已審核《盤(pán)點(diǎn)單》導出為進(jìn)、出倉單，電腦自動(dòng)生成《盤(pán)盈單》和《盤(pán)虧單》。倉庫主管查找盤(pán)盈盤(pán)虧的原因，并將《庫存盤(pán)點(diǎn)匯總表》和差異原因查找報告交財務(wù)主管復核上交總經(jīng)理審批后。財務(wù)部據審批結果審核《盤(pán)盈單》和《盤(pán)虧單》調整庫存帳。
4、盤(pán)點(diǎn)其他規定 盤(pán)點(diǎn)工作規定每月進(jìn)行一次，時(shí)間為月末最后2天。頭天晚上8時(shí)開(kāi)始至次日中午完成初盤(pán)和復盤(pán)工作，下午進(jìn)行抽盤(pán)工作。 參加盤(pán)點(diǎn)工作的人員必須認真負責，貨品磅碼、單位必須規范統一;名稱(chēng)、貨號、規格必須明確;數量一定是實(shí)物數量，真實(shí)準確;絕對不允許重盤(pán)和漏盤(pán)。由于人為過(guò)失造成盤(pán)點(diǎn)數據不真實(shí)，責任人要負過(guò)失責任。 對于盤(pán)點(diǎn)結果發(fā)現屬于實(shí)物責任人不按貨品要求收發(fā)及保管財物造成損失，實(shí)物責任人要承擔經(jīng)濟賠償責任。 倉庫主管制訂計劃主要抓住上述的關(guān)鍵環(huán)節，重點(diǎn)是落實(shí)責任人，還要制訂日常檢查計劃，這樣就比較完善了。
庫房規范化管理實(shí)施方案 3
一、實(shí)現目標：
在天客隆超市現有的信息系統基礎上實(shí)現倉庫商品貨位管理，使商品做到定位入庫、定位出庫、保質(zhì)期預警以及合理化庫存容量等相關(guān)功能。
二、實(shí)現條件：
1.合理規劃現有倉庫，并按照實(shí)際情況規定出合理貨位，同時(shí)對規劃好的各個(gè)貨位進(jìn)行容量及承載量的規定。
2.為所有商品規定默認貨位及備用貨位，同一商品不能存放于兩個(gè)以上貨位，如遇特殊情況商品只能入到周轉貨位存放。
3.規定好商品的貨位后，則該商品的庫存最大容量上限即可得出，超過(guò)容量上限的進(jìn)貨則原則上不能入庫。
4.規定好各個(gè)貨位容量及承載量在也可計算出整個(gè)倉庫的容量及承載量上限，超過(guò)容量及承載量的進(jìn)貨原則上不能入庫。
5.建立貨位管理后系統將采用嚴格的批次數量管理，所有人員必需按照系統給出的數量及位置進(jìn)行出入庫操作（注釋?zhuān)喝魏稳藶榈母淖兌紝⑹瓜到y數據出現混亂）
6.要執行嚴格的`管理流程，每個(gè)新入庫或修改體積的商品必需要修改商品檔案相關(guān)字段，采購人員訂貨一定要嚴格執行庫存上限的控制。
三、具體方案描述：
1.商品入庫流程（與本流程相關(guān)的單據有：自營(yíng)進(jìn)貨單、配貨出貨退貨單、批發(fā)退貨單、暫不考慮溢余單）：
具體描述如下：
第一步：商品到達庫房時(shí)由庫房人員根據單據實(shí)際情況進(jìn)行簽收并核定數量，同時(shí)錄入商品保質(zhì)期的到效日期。
第二步：入庫人員將相關(guān)單據的單據號及單據類(lèi)型輸入系統生成入庫列表。（入庫列表將根據單據內商品的貨位號以及該貨位的現有容量提示將該商品碼放與那個(gè)貨位，同時(shí)增加該商品的貨位批次庫存數量，修改商品的貨位庫存保質(zhì)期）
第三步：入庫人員必需按照入庫列表的指示將商品碼放與指定貨位，不能隨意亂放。
第四步：待入庫完成由庫房人員審核已經(jīng)入庫完畢的單據。
2.商品出庫流程（于流程相關(guān)的單據有：配貨出貨單、自營(yíng)進(jìn)貨退貨單、批發(fā)單、暫時(shí)不考慮損耗單）
具體描述如下：（本流程將分開(kāi)單據類(lèi)型描述）
A配貨出貨單流程：
第一步：按照現有操作流程生成各門(mén)店的未審核配貨出貨單。
第二步：配貨人員將本次出貨的門(mén)店號輸入系統生成配貨出貨撿貨列表。（配貨出貨撿貨列表將根據配貨出貨單商品的批次庫存數量按照先進(jìn)先出的原則指定到那個(gè)貨位提取該商品，同時(shí)核減該商品的貨位庫存數量。列表將按照庫房區域分組，并規定按照貨位順序排列）
第三步：出貨人員必需按照配貨出貨撿貨列表的內容到指定貨位提取規定數量的商品，不能隨意亂取，如果出現數量不足的情況需要當時(shí)處理。
第四步：將配貨出貨撿貨列表與相關(guān)配貨出貨單據以及商品碼放與出貨區域，待裝車(chē)過(guò)后審核相關(guān)配貨出貨單據。
B.其它單據流程：
第一步：按照現有流程將自營(yíng)進(jìn)貨退貨單以及批發(fā)單據錄入系統。
第二步：出貨人員將相關(guān)單據號及單據類(lèi)型錄入系統，生成其它單據撿貨列表（生成原則同A）
第三步：出貨人員必需按照其它單據撿貨列表的內容到指定貨位提取規定數量的商品，不能隨意亂取，如果出現數量不足的情況需要當時(shí)處理。
第四步：將其它單據撿貨列表與相關(guān)出貨單據以及商品碼放與出貨區域，待裝車(chē)過(guò)后審核相關(guān)出貨單據。
C輔助工作：
�。�1）生成裝車(chē)表，要求將門(mén)店號、車(chē)牌號、司機編號、車(chē)輛容積錄入系統系統將根據情況生成裝車(chē)單，同時(shí)記錄相關(guān)信息（門(mén)店，單據號，總容積，時(shí)間）以便查詢(xún)（要求嚴格按照此單據執行，否則無(wú)法正常記錄）
�。�2）保質(zhì)期管理，可以按照時(shí)間查詢(xún)將要到期商品的貨位庫存數量。
注釋?zhuān)阂陨戏桨感枰紤]系統代價(jià)，現有總部數據庫中自系統建立后的所有入庫出庫單據均保留，這樣在計算上會(huì )較慢，應用的實(shí)際效果需要評測。
四：簡(jiǎn)要方案
提出原因：由于以上方案將牽扯到信息中心、采購部門(mén)、庫房管理部門(mén)現有工作流程的修改，且前期的檔案修改工作量較大，實(shí)現成本較高，故提出以下簡(jiǎn)要方案備選。
方案描述：
1.條件描述：
不用規定庫存容量以及商品的體積，只需要完成現有倉庫的貨位劃分，也不用為每個(gè)商品規定貨位及備選貨位。
2.入庫流程描述：
按照現有商品的入庫流程入庫，只需要在審核入庫單據的時(shí)候將商品實(shí)際碼放的貨位號錄入到單據中即可。
3.出庫流程描述：
A.按照現有流程形成配貨出貨單據，根據配貨出貨單據按照門(mén)店形成配貨出貨撿貨列表，按照該列表完成撿貨操作。在商品實(shí)際出后將配貨出貨檢獲列表中的商品貨位號錄入相應配貨出貨單，再審核該單據核減貨位庫存。
B.其它單據出貨流程按照單據號及單據類(lèi)型生成其它單據撿貨列表，出貨后按照類(lèi)別指定貨位修改單據中的貨位再審核相關(guān)單據。
4.輔助工作：
定期按照貨位出商品的貨位庫存表，由庫房人員按照貨位定點(diǎn)查詢(xún)商品的保質(zhì)期，完成保質(zhì)期管理。
說(shuō)明：這個(gè)簡(jiǎn)要方案只涉及配送中心的流程修改，與現有其它部門(mén)的工作流程沒(méi)有相關(guān)聯(lián)系，所以實(shí)施起來(lái)相對簡(jiǎn)單容易，但是達到的管理效果只是商品定位管理和半人工的保質(zhì)期管理。其它如倉庫合理化管理、定位入庫管理等相關(guān)功能無(wú)法實(shí)現。
庫房規范化管理實(shí)施方案 4
一、倉庫日常管理
1、倉庫保管員必須合理設置各類(lèi)物資和產(chǎn)品的明細賬簿和臺賬。原材料倉庫必須根據實(shí)際情況和各類(lèi)原材料的性質(zhì)、用途、類(lèi)型分明別類(lèi)建立相應的明細賬、卡片；半成品、產(chǎn)成品應按照類(lèi)型及規格型號設立明細賬、卡片；財務(wù)部門(mén)與倉庫所建賬簿及順序編號必須互相統一，相互一致。合格品、退回產(chǎn)品應分別建賬反映。
2、必須嚴格按倉庫管理規程進(jìn)行日常操作，倉庫保管員對當日發(fā)生的業(yè)務(wù)必須及時(shí)逐筆登記入帳，做到日清日結，確保物料進(jìn)出及結存數據正確無(wú)誤。及時(shí)登記手工明細賬并與電腦系統中的數據進(jìn)行核對，確保兩者的一致性。
3、做好各類(lèi)物料和產(chǎn)品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類(lèi)庫存物資定期進(jìn)行檢查盤(pán)點(diǎn)，并做到賬、物、卡三者一致。
4、庫房必須根椐生產(chǎn)計劃及倉庫庫存情況合理確定采購數量，并嚴格控制各類(lèi)物資的庫存量，在有條件的情況下逐步實(shí)行零庫存；倉庫保管必須定期進(jìn)行各類(lèi)存貨的分類(lèi)整理，對存放期限較長(cháng)，逾期失效等不良存貨，要按月編制報表，報送部門(mén)領(lǐng)導及財務(wù)人員。
二、入庫管理
1、物料進(jìn)倉時(shí)，倉庫管理員必須憑采購計劃單、送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續，拒絕不合格或手續不齊全的物資入庫。
2、入庫時(shí)，倉庫管理員必須查點(diǎn)物資的數量、規格型號、合格證件等項目，如發(fā)現物資數量、質(zhì)量、單據等不齊全時(shí)，不得辦理入庫手續。未經(jīng)辦理入庫手續的物資一律作待檢物資處理，放在待檢區域內，經(jīng)檢驗不合格的物資一律退回，放在暫放區域，同時(shí)必須通知采購經(jīng)辦人員及時(shí)處理。
3、一切原材料的購入都必須用增植稅專(zhuān)用發(fā)票方可入庫報銷(xiāo)，無(wú)稅票的，其材料價(jià)格必須下浮到能補足扣稅額為止。同時(shí)要注意審查發(fā)票的正確性和有效性。
4、入庫材料在未收到相應發(fā)票前，倉管員必須建立貨到票未到材料明細賬，并根據檢驗單等有效單據及時(shí)填開(kāi)貨到票未到收料單（在當月票到的可不開(kāi)），在收到發(fā)票后，沖銷(xiāo)原貨到票未到收料單，并開(kāi)具材料票到收料單，月底將貨到票未到材料清單上報財務(wù)。
5、收料單的填開(kāi)必須正確完整，供應單位名稱(chēng)應填寫(xiě)全稱(chēng)并與發(fā)票單位一致，如屬票到抵沖的，應在備注欄中注明原入庫時(shí)間，收料單上必須有倉管員及經(jīng)辦人簽字，并且字跡清楚。每批材料入庫合計金額必須與發(fā)票上的不含稅金額一致。
6、因質(zhì)量等原因而發(fā)生的退回產(chǎn)品，必須由技術(shù)質(zhì)量部相關(guān)人員填寫(xiě)退回產(chǎn)品處理單，辦妥手續后方可辦理入庫手續。
三、出庫管理
1、各類(lèi)材料的發(fā)出，原則上采用先進(jìn)先出法。物料（包括原材料、輔助材料）出庫時(shí)必須辦理出庫手續，并做到限額領(lǐng)用（按消耗定額），唱歌、車(chē)間領(lǐng)用物料必須憑由車(chē)間主任（或其指定人員）統一領(lǐng)取，領(lǐng)料人員憑車(chē)間主任或計劃員開(kāi)具的流程單或相關(guān)憑證向倉庫領(lǐng)料，后勤各部門(mén)只有經(jīng)主管領(lǐng)導批字后方可領(lǐng)取，領(lǐng)料員和倉管員應核對物品的名稱(chēng)、規格、數量、質(zhì)量狀況，核對正確后方可發(fā)料；倉管員應開(kāi)具領(lǐng)料單，經(jīng)領(lǐng)料人簽字，登記入卡、入帳。
2、成品發(fā)出必須由業(yè)務(wù)部開(kāi)具銷(xiāo)售發(fā)貨單據，倉庫管理人員憑蓋有財務(wù)發(fā)貨印章和銷(xiāo)售部門(mén)負責人簽字的發(fā)貨單倉庫聯(lián)發(fā)貨，并登記卡片。
四、報表及其他管理
1、倉管員在月末結賬前要與車(chē)間及相關(guān)部門(mén)做好物料進(jìn)出的.銜接工作，各相關(guān)部門(mén)的計算口徑應保持一致，以保障成本核算的正確性。
2、必須正確及時(shí)報送規定的各類(lèi)報表，收付存報表、材料耗用匯總表、三個(gè)月以上積壓物資報表、貨到票未到材料明細表，每月2日前上報財務(wù)及相關(guān)部門(mén)，并確保其正確無(wú)誤。
3、庫存物資清查盤(pán)點(diǎn)中發(fā)現問(wèn)題和差錯，應及時(shí)查明原因，并進(jìn)行相應處理。如屬短缺及需報廢處理的，必須按審批程序經(jīng)領(lǐng)導審核批準后可進(jìn)行處理，否則一律不準自行調整。發(fā)現物料失少或質(zhì)量上的問(wèn)題（如超期、受潮、生銹、老化、變質(zhì)或損壞等），應及時(shí)的用書(shū)面的形式向有關(guān)部門(mén)匯報。
4、倉庫現場(chǎng)管理工作必須嚴格按照6S要求、ISO9000標準及各事業(yè)部分廠(chǎng)的具體規定執行。
庫房規范化管理實(shí)施方案 5
一、存在問(wèn)題：
1、庫房容貌不是很整潔美觀(guān);
2、貨物沒(méi)有庫位、標識;
3、各功能區域沒(méi)有按要求堆放貨物;
4、沒(méi)有制度、指示牌等標識;
5、硬件設備不足。
二、整改目標：
1、庫房容貌整潔美觀(guān)率大于90%;
2、貨物務(wù)必按庫位擺放并有標識卡;
3、務(wù)必按各功能區域堆放貨物;
4、墻面務(wù)必貼上制度、指示牌等標識;
5、添加必要的硬件。
三、整改措施：
1、定期對庫存進(jìn)行整理，每一天庫房人員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時(shí)間及時(shí)對庫房的衛生和貨物的堆放進(jìn)行及時(shí)的整理，過(guò)道和消防通道嚴禁堆放貨物，最終要到達托盤(pán)堆垛橫平豎直、每個(gè)單品貨物貨卡品名數量職責人標識清晰明了、包裝規范、貨物無(wú)積灰、區域劃分清楚，透過(guò)以上整理和控制到達庫房庫容庫貌的整潔美觀(guān)。
2、使用預設庫存庫位標識、區域標識、貨卡標識、實(shí)物品名標識，每次接到收發(fā)貨指令和單據時(shí)從賬務(wù)系統中查找相對應的貨物品名、庫位和庫存，再去庫位上進(jìn)行收發(fā)貨的操作，能夠改變找貨難、找不到貨的'問(wèn)題，也能夠節省收發(fā)貨的時(shí)間和準確度。
3、庫房區域分為：原料區、備貨區、包材區、包材待賣(mài)區、工具區、待檢區、退貨區、客戶(hù)接待區、空調存貨區、辦公區，務(wù)必按其功能去堆放貨物。
4、制作好制度、指示牌等標識，并按要求貼好。
5、添加一些必要的硬件，如沙發(fā)、茶幾、電風(fēng)扇、更換液晶顯示器等等。
5、整改時(shí)間：
上述工作確定后預計完成時(shí)間為1個(gè)星期。
庫房規范化管理實(shí)施方案 6
1、目的：
為了改善倉庫目前的混亂狀態(tài)，提升倉庫管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉庫管理規范化。達到物盡其用，貨暢其流，為公司生產(chǎn)部門(mén)提供有力保障。
2、目前存在的主要問(wèn)題：
1.倉庫布局規劃不合理，區域劃分不明確，懸臂貨架沒(méi)利用起來(lái)，造成了空間利用困難和浪費。
2.沒(méi)有規范的物料標示，或標示不明確
3.物料擺放不合理，沒(méi)有實(shí)行先進(jìn)先出
4.沒(méi)有準確的散料數據
3、對于以上問(wèn)題的解決方案
1.倉庫的整頓(2013年11月15日的倉庫倡議書(shū))
1 倉庫的空間規劃利用(詳見(jiàn)2張平面圖)，減少小倉庫的`倉庫占用面積，可選擇增加機器生產(chǎn)
2 將IQC(物料檢驗員)驗收好的物料擺放到指定的位置
3 入庫出庫都要有相關(guān)單據
4 把倉庫物料貼上標簽(名稱(chēng)，進(jìn)庫時(shí)間，規格)，便于先進(jìn)先出，有利于出庫單據確認，防止物料積壓造成損壞。
5 倉庫的整理、整頓、清掃、清潔、素養等5S管理要求
6 先進(jìn)先出理念
7 每日小盤(pán)點(diǎn)、月初全面盤(pán)點(diǎn)
2.倉庫管理人員的主要工作職責：
1 按照管理要求擺放整齊，做好標示，做到賬、簽、物一致
2 做好每日盤(pán)點(diǎn)、倉庫物料到達庫存點(diǎn)時(shí)及時(shí)上報到主管
3 負責做好物料的保管和防護工作，按規定手續做好出入庫的收發(fā)工作(出入庫單據)
3.倉庫人員的分工：(設想)
1 倉庫部門(mén)，分1個(gè)主管和2個(gè)倉庫管理員
2 主管負責核查庫存、備料、月報表、考勤、現金收支、司機安排等工作
3 倉庫管理員分白晚班、只要是負責收發(fā)物料，登記每卷物料的數據。以做到領(lǐng)用與損耗能一眼看出為目標;根據生產(chǎn)督導的單據來(lái)拿合適的物料、做好登記;散料的管理、合理擺放、更好的利用;物料的出庫、做報表;倉庫的5S管理
4.倉庫出庫數據的做法：
1 物料入庫時(shí)、做好標示(材料名、規格、入庫時(shí)間)
2 物料出庫根據生產(chǎn)督導給的單據領(lǐng)取物料，以最節省的物料來(lái)發(fā)料。
3 物料回庫，要把數據記錄下來(lái)(用秤算出長(cháng)度)，把用掉的數據給生產(chǎn)督導
5.倉庫人員配備原因：
1 倉庫合理化管理，使得工作內容增加。入庫的登記、核對、標簽、擺放;出庫的登記、核對、換算、標簽、每卷材料的數據，使得時(shí)間增加了很多。
2 倉庫的合理化運行起來(lái)，能減少很多成本。自然工作內容細分下去加大了內容，使得工作無(wú)法正常的完成。以2個(gè)倉庫管理員主要負責此類(lèi)的工作，能準確的做到，不會(huì )分心
3 倉庫主管，倉庫方面主要以監督倉庫管理，核查報表，給予上層的反饋信息和月初全面盤(pán)點(diǎn)和報表
6.倉庫整改的流程步驟：
1 以1個(gè)月的時(shí)間、來(lái)整理出來(lái)倉庫的安排問(wèn)題。首先把不要的雜物都移除倉庫
2 大倉庫的懸臂貨架根據規劃擺放安裝起來(lái)
3 根據倉庫物料擺放圖(詳見(jiàn)下圖)，來(lái)把物料擺放好。每個(gè)貨架層次貼好分類(lèi)標識。
4 物料根據重量、利用度來(lái)擺放
5 每日盤(pán)點(diǎn)、主管查看庫存量，以免耽誤生產(chǎn)
6 出庫時(shí)，倉庫管理員根據生產(chǎn)督導給與的材料單據來(lái)出庫，實(shí)行先進(jìn)先出、登記
7 物料回庫時(shí)，稱(chēng)量換算好實(shí)用的多少。把數據回饋給生產(chǎn)督導
做到倉庫數據的準確，領(lǐng)用材料與使用材料的情況，是計算損耗，倉庫成本的依據。
庫房規范化管理實(shí)施方案 7
一、目的
為了改善庫房目前的混亂現狀，提升管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲管理規范化；到達物盡其用，為生產(chǎn)工作帶給有力保障。
二、目前存在主要問(wèn)題:
1、庫房職能、職責模糊，分工不明確，職責不能落實(shí)到人；
2、庫房布局規劃不太合理，區域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；
3、物料標示不清，沒(méi)有規范的物料標識。
4、物料擺放不合理，出現混、亂、雜，同種物料放置于幾個(gè)地方，找貨難，阻礙車(chē)間生產(chǎn)；
5、呆滯物料無(wú)法處理，增加庫房管理成本及庫存壓力；
6、庫房管理系統不完善，沒(méi)有明確的庫房運作流程，倉儲作業(yè)規范及管理制度不健全。（需要明確更新）
7、產(chǎn)品資料缺失（沒(méi)有bom表，沒(méi)有產(chǎn)品物料清單、庫房流程和作業(yè)指導書(shū)），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依據；
8、數據不準確、不及時(shí)，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理帶給可靠的決策依據；物料信息共享性差，庫存管理信息不流通。
9、庫房人員流動(dòng)大，培訓機制不完善，導致新員工工作盲目性嚴重，作業(yè)效率低；
10、部門(mén)間的溝通和配合不太協(xié)調，造成庫房工作盲目，沒(méi)有計劃性
三、主要原因分析：
1、長(cháng)時(shí)期的無(wú)序管理
2、庫房處于開(kāi)放式管理狀態(tài)
3、物料進(jìn)出庫沒(méi)有嚴格的流程
四、改善思路：
1、庫房的主要職能：
a、存放場(chǎng)所的整理、整頓、清掃、清潔、素養貼合5s要求
b、依據領(lǐng)料相關(guān)單據配備和發(fā)放物料；
c、料賬出入庫記錄與定期盤(pán)存；
d、不良物料及呆廢料的定期申報及處理；
e、按照管理要求擺放整齊、做好標識，做到帳、卡、物一致。
f、按照風(fēng)險庫存標準，及時(shí)提醒主管領(lǐng)導物料庫存數量狀態(tài)。
g、月底盤(pán)點(diǎn)庫存，做好月報表；做好庫房現場(chǎng)管理工作。
2、庫存物料整理
將各庫房?jì)任锪习磪^域劃分分類(lèi)整理，同種物料放置在一個(gè)位置，更換受損標識；改變找貨難、找不到貨的問(wèn)題。每一天倉管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時(shí)間對庫房的衛生和貨物的堆放進(jìn)行及時(shí)的整理，最終做到：庫容整齊、堆放整齊，帳、卡、物相符
3、控制物料進(jìn)出庫管理
�、盼锪先霂旃芾�
a、庫房主管隨時(shí)和各部門(mén)溝通，及時(shí)了解物料回廠(chǎng)時(shí)間、所回物料名稱(chēng)、數量等，以便帶領(lǐng)庫房管理員整理出庫位，避免出現回貨倉促，物料存放在不同庫房，浪費車(chē)間領(lǐng)料時(shí)間的現象出現；
b、物料到貨后，倉管員協(xié)調物料到相應的貨位，并監督和指導卸貨人員把物料碼好；
c、卸完貨后，倉管員按照實(shí)物點(diǎn)好數，上交主管做賬，并做好表識和物料卡，以便發(fā)貨。
執行難點(diǎn)：
1、物料回貨時(shí)間、數量難以掌握；
2、卸貨時(shí)，卸貨人員經(jīng)常不夠，或者積極性不高，導致卸貨時(shí)間延長(cháng)、物料碼放混亂，倉管部不好點(diǎn)數；
�、莆锪项I(lǐng)用管理
庫房務(wù)必一庫至少一人，工作量大的庫房增加適應的人員或者庫房?jì)炔空{動(dòng)，采用備料的形式發(fā)貨
倉管員根據計劃單發(fā)貨，按照計劃單提前備好物料，如果領(lǐng)用數量大，可要求車(chē)間協(xié)助，原則上沒(méi)有庫房人員陪同，車(chē)間人員不得進(jìn)入庫房；
執行難點(diǎn)：
1、庫房人員不穩定，達不到一人一庫；
2、因其他工作（如群眾搬運白胚噴漆件，執發(fā)售后單等）倉管員經(jīng)常不在庫房，導致車(chē)間人員自己拿用物件；
3、塑件倉、新倉及蒜頭倉達不到閉倉發(fā)貨的條件；
4、車(chē)間人員不配合，經(jīng)常自己拿貨或換貨而沒(méi)數據
小結：以上收發(fā)貨、壞換等務(wù)必保留單據以便記賬
4、庫存物料盤(pán)點(diǎn)
定期盤(pán)點(diǎn)、年終大盤(pán)點(diǎn)盤(pán)點(diǎn)管理方式，以此來(lái)確保庫房庫存準確率。
a、每一天按照入庫、計劃單（出庫）、壞換、購買(mǎi)、售后等幾項做好日報表
b、按照車(chē)型的'物料進(jìn)行循環(huán)盤(pán)點(diǎn)，以便更新上面的日報表，使數據更加準確
5、呆廢料處理：
物盡其用；減少資金積壓；節省人力及費用；節約倉儲空間；
針對當前超多的庫存呆廢物料，各庫房在庫存物料整理過(guò)程中，將在庫呆滯物料整理歸類(lèi)，構成報表上報，由采購、業(yè)務(wù)、計劃、庫房等部門(mén)會(huì )審，將可利用物料重新入庫，不良品、停用呆滯物料折價(jià)退回供應商或以報廢變賣(mài)處理。
6、建立培訓機制
以庫房流程和作業(yè)指導書(shū)為基礎，對庫房人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)知識培訓；從收貨、入庫、領(lǐng)發(fā)料、車(chē)間退補料、供應商退補貨、呆廢料處理到盤(pán)點(diǎn)執行進(jìn)行全方位系統培訓，以提高員工自身專(zhuān)業(yè)水平。
六、整改資源需求
1、希高層領(lǐng)導能加強對庫房整改工作的重視和給予大力支持；
2、希綜合部能在整改期間滿(mǎn)足庫房合理的勞動(dòng)力需求；
3、完善產(chǎn)品bom表和物料清單的制作，為庫存管理、物料采購、庫房物料入庫、領(lǐng)料帶給作業(yè)依據；
庫房規范化管理實(shí)施方案 8
一、目的
為提高庫房管理的效率，對庫房進(jìn)行規范管理。到達物盡其用、貨暢其流，為公司各個(gè)部門(mén)的運行帶給保障，特此制定該方案。
二、存在的問(wèn)題
1、庫房物料堆放雜亂無(wú)序，不利于物料的收發(fā)。
2、庫房通道占用，存在安全隱患。
3、庫房物料混合堆放，易造成損耗和資源的浪費。
三、具體整改措施
�。ㄒ唬┪锪媳P(pán)點(diǎn)
1、盤(pán)點(diǎn)的目的：核對物料實(shí)物與帳卡的準確度、檢查物料的有效期限，預防廢品發(fā)生、掌握各類(lèi)物料的庫存數、預防并檢查登記差誤、計算差誤放置差誤，減少損失。
2、工作原則：事實(shí)求是，不弄虛作假；科學(xué)準確，注重細節；分工明確，各司其職；團隊協(xié)作，提高效率。
3、盤(pán)點(diǎn)人員按順序對物資進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，對計件，計量、計尺物資按照相等于的方法進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，為物料分類(lèi)做準備。
4、盤(pán)點(diǎn)數據統計：盤(pán)點(diǎn)結束后，盤(pán)點(diǎn)人員根據盤(pán)點(diǎn)表匯總統計物資的庫存數等，將統計結果填入相應的表單，如滯品統計表，廢品統計表，差異表等。
�。ǘ﹤}儲規劃
1、根據盤(pán)點(diǎn)數據統計結果以物資的屬性、特點(diǎn)和用途規劃設置庫房，并根據庫房的條件思考劃區分工，凡吞吐量大的落地堆放，周轉量小的貨架存放，落地堆放以分類(lèi)和規格的次序排列編號，上架的以分類(lèi)四號定位編號。
2、物資堆放的原則是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根據貨物特點(diǎn)，務(wù)必做到過(guò)目見(jiàn)數，檢點(diǎn)方便，成行成列，禮貌整齊。
3、根據6s管理要求各項材料應按類(lèi)別排列整齊，以“料位卡”標明材料名稱(chēng)及編號并繪制各類(lèi)材料存放位置圖。
4、易爆易燃的危險性材料應與其他材料隔離保管，并于明顯處標示“嚴禁煙火”。
5、未經(jīng)驗辦及驗辦中的材料應與收料后的材料分別存放。
�。ㄈ┐魪U料的處理
1、呆料：即指物資存量過(guò)多，消耗極少，庫存周轉率極低的物資。
2、呆料的處理方法：
A、倉儲部每月統計各項呆料數，供生產(chǎn)部門(mén)，采購部門(mén)參考。
B、調撥其他生產(chǎn)車(chē)間。
C、低價(jià)處理。
D、銷(xiāo)毀呆料。
3、廢料：指報費的物料，即已經(jīng)失去原本功能而本身無(wú)可用價(jià)值的材料。
4、廢料的處理：倉儲部及時(shí)對廢料進(jìn)行處理，開(kāi)設廢料區，將廢料分門(mén)別類(lèi)存放。廢料累計到必須程度時(shí)，做出售處理，并登記檔案資料。
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入庫驗收是對即將入庫的物資進(jìn)行數量、質(zhì)量、包裝、規格的查驗，是保證入庫物料合格的重要環(huán)節之一，入庫驗收的資料包括：
1、核對采購訂單與供貨商發(fā)貨單是否相符。
2、檢查物資的`包裝是否牢固、標志標簽是否貼合要求。
3、開(kāi)包檢查物資有無(wú)損壞。
4、物資分類(lèi)是否得當。
5、所購物資的數量、尺寸比較。
6、物資氣味色彩、手感等.
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1、外購物資（包括外購材料、商品等）到達后，由業(yè)務(wù)部門(mén)經(jīng)辦人填制“商品驗收單”一式四份（經(jīng)倉管員簽字后的“商品驗收單”，一聯(lián)由業(yè)務(wù)部門(mén)留底，一聯(lián)交統計，一聯(lián)由業(yè)務(wù)部門(mén)交給財務(wù)部，一聯(lián)交庫房作為開(kāi)具“入庫單”依據），倉管員根據“商品驗收單”填寫(xiě)的品名、規格、數量、單價(jià)，將實(shí)物點(diǎn)驗入庫后，在“商品驗收單”上簽名，并根據點(diǎn)驗結果如實(shí)填制“入庫規格單”一式三份，送貨人須就貨物與入庫單的相應項目與庫房員核對，確認無(wú)誤后在“入庫單”上簽名，做到貨、單相符，倉管員憑手續齊全的“商品驗收單（庫房聯(lián)）”和“入庫單”的存根登記庫房實(shí)物賬，其余一聯(lián)交財務(wù)部門(mén)，一聯(lián)交業(yè)務(wù)部門(mén)。
2、企業(yè)自身生產(chǎn)的產(chǎn)成品入庫，須有質(zhì)量管理部門(mén)出具的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，由專(zhuān)人送交庫房，倉管員根據入庫狀況填制“入庫單”一式三份，雙方相互核對無(wú)誤后須在“入庫單”上簽名，簽名后的入庫單一聯(lián)由庫房作為登記實(shí)物賬的依據，一聯(lián)交生產(chǎn)車(chē)間做產(chǎn)量統計依據，一聯(lián)交財部作為成本核算和產(chǎn)品核算的依據。
3、委托加工材料和產(chǎn)品加工完后的入庫手續類(lèi)比外購物資入庫手續進(jìn)行辦理，但在“入庫單”上注明其來(lái)源，并在“發(fā)外加工登記簿”上予以登記。因生產(chǎn)需要而直接進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間的外購物資或已完工的委托加工材料，應同時(shí)辦理入庫手續和出庫手續，以準確反映公司的物資量。
4、來(lái)料加工戶(hù)所帶給的材料比外購物資入庫辦理手續，但不登記庫房實(shí)物賬，而設“來(lái)料加工材料登記簿”，以作備查。
5、車(chē)間余料退庫應填制紅字領(lǐng)料單一式三份，并在備注欄內詳細說(shuō)明原因，如系月底的假退料，則在辦理退料手續的同時(shí)，辦理下月領(lǐng)料手續。
6、對于物資驗收入庫過(guò)程中所發(fā)現的有關(guān)數量、質(zhì)量、規格、品種等不相符的現象，倉管員有權拒絕辦理入庫手續并視其程度報告業(yè)務(wù)部門(mén)、財務(wù)部門(mén)和公司經(jīng)理處理。
7、入庫材料的編碼。為提高材料倉儲管理的效率對入庫的物料要進(jìn)行編碼和進(jìn)行貨物分類(lèi)，對其進(jìn)行儲位管理。
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1、公司庫房一切商品貨物的對外發(fā)放，一律憑蓋有財務(wù)專(zhuān)用章和有關(guān)人士簽章的“商品調撥單（庫房聯(lián)）”，一式四份，一聯(lián)交業(yè)務(wù)部門(mén)，一聯(lián)交財務(wù)部門(mén)，一聯(lián)交庫房作為開(kāi)具“出庫單”依據，一聯(lián)交統計。由公司業(yè)務(wù)員辦理出庫手續，倉管員根據“商品調撥單”開(kāi)具業(yè)務(wù)承辦人，一聯(lián)由庫房作為登記實(shí)物帳的依據，一聯(lián)由倉管員定期交財務(wù)部。
2、生產(chǎn)車(chē)間領(lǐng)用原料、工具等物資時(shí)，倉管員憑生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)的用料定額和車(chē)間負責人簽發(fā)的領(lǐng)料單發(fā)放，倉管員和領(lǐng)料人均須在令料單上簽名。領(lǐng)料單一式三份，一聯(lián)退回車(chē)間作為其物資消耗的考核依據，一聯(lián)交財務(wù)部作成本核算依據，一聯(lián)由庫房作為登記實(shí)物帳的依據。
3、發(fā)往外單位委托加工的材料，應同樣辦理出庫手續，但須在出庫單上注明，并設置“發(fā)外加工登記簿”進(jìn)行登記。
4、來(lái)料加工客戶(hù)所帶給的材料在使用時(shí)，應類(lèi)比生產(chǎn)車(chē)間領(lǐng)用辦理出庫手續，但須在領(lǐng)料單上注明，且不登記實(shí)物帳，而是在“來(lái)料加工材料登記簿”上予以登記
5、對于一切手續不全的提貨、領(lǐng)料事項，倉管員有權拒絕發(fā)貨，并視其程度報告業(yè)務(wù)部門(mén)、財務(wù)部門(mén)和公司經(jīng)理處理。
庫房規范化管理實(shí)施方案 9
一、目前狀況：
1.現庫存量不準確，不直觀(guān)，賬物不符。
2.庫房老庫存有積壓，呆滯件、壞件，未報廢處理，占用倉位、占用資金。
3.事故車(chē)庫存件不足，訂貨不確。
4.對于消耗品管理不夠嚴格，造成浪費，使成本增加。
二、預期整改后的效果：
1.清理老庫存，呆滯件、壞件，使庫房物有所用，空出剩余倉位，以備新車(chē)備件使用。
2.確認現庫存存量，確保庫存賬目準確，一目了然。
3.訂貨、備貨計劃要按照現實(shí)庫存來(lái)做，確保常用庫存量維持2周使用備貨量，不常用件備有一周的庫存量，使備件資金合理循環(huán)利用。
4.確保每周至少一輛老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故車(chē)備件庫存，確保c2、凱旋等的小事故庫存，減少事故車(chē)維缺件率。
5.對消耗的管理嚴格控制，減少任何不必要的浪費。
三、整改過(guò)程：
1.在6月28日-29日，做一次全部盤(pán)點(diǎn)，篩選出其中的積壓件、庫存件，來(lái)進(jìn)行促銷(xiāo)或報廢等處理，確定此刻實(shí)際庫存量，實(shí)際庫存賬目。(由庫房、財務(wù)配合執行，7月3號完成庫存盤(pán)點(diǎn)、7月10號完成積壓、庫存件的`篩選)
2.在確保庫存正確狀況下，在日常工作中逐步轉移和整理之前位置不科學(xué)合理的備件，合理有效利用庫房空間，爭取做到位置直觀(guān)，一目然。(由庫房人員執行，7月30號完成初步整改)
3.從20xx年7月開(kāi)始，所有訂貨計劃，要按照實(shí)際庫存狀況和常用備件周轉狀況訂貨。訂貨計劃務(wù)必在訂貨前一天做好確認，需給相關(guān)人員審核方可訂貨。
日常訂貨流程修改為：周四做好計劃打印訂貨單、交由服務(wù)經(jīng)理簽字確認后方可訂貨。事故車(chē)訂貨計劃：做好事故車(chē)專(zhuān)用訂貨單、再由李勇、服務(wù)經(jīng)理簽字確認后方可訂貨。缺件訂貨和急件訂貨計劃：做專(zhuān)用訂貨單，到貨后直接作為到貨通知單，通知前臺。(7月1日起試行，由庫房、前臺執行)
4.由20xx年7月開(kāi)始，逐步備齊世嘉、c5等事故車(chē)專(zhuān)用件，也需要逐步備有新款世嘉的外觀(guān)件，減少事故車(chē)的缺件率。(7月1日-7月30日，4個(gè)訂貨日逐步完成，由庫房人員執行)
5.20xx年7月起，對于鋸片、膠水、膠帶、工作燈泡等的消耗品進(jìn)行嚴格的管理，所有的領(lǐng)取、歸還需要分組登記，月底進(jìn)行統計。這樣對每組或每人使用狀況到達直觀(guān)、明確，進(jìn)而對其使用狀況起到監督作用，減少不必要的浪費。
庫房規范化管理實(shí)施方案 10
一、目前情景：
1、倉庫老庫存有積壓，呆滯件、壞件，未報廢處理，占用倉位、占用資金。
2、現庫存量不準確，不直觀(guān)，賬物不符。
3、事故車(chē)庫存件不足，訂貨不確。
4、對于消耗品管理不夠嚴格，造成浪費，使成本增加。
二、預期整改后的效果：
1、清理老庫存，呆滯件、壞件，使倉庫物有所用，空出剩余倉位，以備新車(chē)備件使用。
2、確認現庫存存量，確保庫存賬目準確，一目了然。
3、確保每周至少一輛老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故車(chē)備件庫存，確保c2、凱旋等的小事故庫存，減少事故車(chē)維缺件率。
4、訂貨、備貨計劃要按照現實(shí)庫存來(lái)做，確保常用庫存量維持2周使用備貨量，不常用件備有一周的庫存量，使備件資金合理循環(huán)利用。
5、對消耗的管理嚴格控制，減少任何不必要的浪費。
三、整改過(guò)程：
1、在6月28日—29日，做一次全部盤(pán)點(diǎn)，篩選出其中的`積壓件、庫存件，來(lái)進(jìn)行促銷(xiāo)或報廢等處理，確定此刻實(shí)際庫存量，實(shí)際庫存賬目。（由倉庫、財務(wù)配合執行，7月3號完成庫存盤(pán)點(diǎn)、7月10號完成積壓、庫存件的篩選）
2、在確保庫存正確情景下，在日常工作中逐步轉移和整理之前位置不科學(xué)合理的備件，合理有效利用倉庫空間，爭取做到位置直觀(guān)，一目瞭然。（由倉庫人員執行，7月30號完成初步整改）
3、從20xx年7月開(kāi)始，所有訂貨計劃，要按照實(shí)際庫存情景和常用備件周轉情景訂貨。訂貨計劃必須在訂貨前一天做好確認，需給相關(guān)人員審核方可訂貨。
日常訂貨流程修改為：周四做好計劃打印訂貨單、交由服務(wù)經(jīng)理簽字確認后方可訂貨。事故車(chē)訂貨計劃：做好事故車(chē)專(zhuān)用訂貨單、再由李勇、服務(wù)經(jīng)理簽字確認后方可訂貨。缺件訂貨和急件訂貨計劃：做專(zhuān)用訂貨單，到貨后直接作為到貨通知單，通知前臺。（7月1日起試行，由倉庫、前臺執行）
4、由20xx年7月開(kāi)始，逐步備齊世嘉、c5等事故車(chē)專(zhuān)用件，也需要逐步備有新款世嘉的外觀(guān)件，減少事故車(chē)的缺件率。（7月1日—7月30日，4個(gè)訂貨日逐步完成，由倉庫人員執行）
5、20xx年7月起，對于鋸片、膠水、膠帶、工作燈泡等的消耗品進(jìn)行嚴格的管理，所有的領(lǐng)取、歸還需要分組登記，月底進(jìn)行統計。這樣對每組或每人使用情景到達直觀(guān)、明確，進(jìn)而對其使用情景起到監督作用，減少不必要的浪費。
庫房規范化管理實(shí)施方案 11
為了加強原料庫房的合理布局并提高車(chē)間領(lǐng)料人員的工作效率�，F對原料庫房的布局給出如下方案
1、舊機器設備區的整理方案，把所以舊機器都拉到籃球場(chǎng)上，由機修人員進(jìn)行整理和分類(lèi)，有用的就清理干凈、上油、包上保護膜。沒(méi)有用的就把電動(dòng)機拆下來(lái)一起存放。角鐵就拆下來(lái)做門(mén)套線(xiàn)車(chē)子用。而且以后的角鐵沒(méi)有經(jīng)過(guò)技術(shù)部和采購部、副總等三方人員一至認可的狀況下一律不準當費鐵賣(mài)掉。
2、原先的舊機器區就用來(lái)存放防火門(mén)蕊板和玻鎂板
3、原先的.防火板頭區，此刻經(jīng)過(guò)整理已經(jīng)空出來(lái)三排位置。就用來(lái)存放防火面板。這樣就把做防火門(mén)的材料統一存放在一個(gè)區塊，便于車(chē)間做防火門(mén)時(shí)的領(lǐng)料。
4、原先的放防火門(mén)蕊板區塊就用來(lái)存放加松，留一排來(lái)給車(chē)間的退料做為一緩沖區。便于車(chē)間退回庫房材料的臨時(shí)存放。(注：以后車(chē)間退回庫房的材料必需是統一規格的材料放一起。而且注明好尺寸。便于以后查找。)
5、原先的填充料存放區塊還是存放填充料。但是要把那些放在架子上的線(xiàn)條統一整理出來(lái)，把柜子空出來(lái)另做它作。另外那里要強調下填充料的堆放規定。(填充料要分厚度堆放，比如說(shuō)厚度是27的就27的放在一排，是30的就30的放在一排。而且每推料的高度統一按1.5米高左右來(lái)堆放。料的上面要用高號筆做好標記。是27的就寫(xiě)上27.，是30的就寫(xiě)上30.)這樣便于庫房的統計也便于用料人員的領(lǐng)料。
6、包裝區的的物品除膠帶和特殊訂單用的包裝用品外，其它的都以放成品庫房為原則。珍珠棉、消單條、保護膜、紙皮等一律放在成品庫房包裝區塊。這樣便于成品庫房對包裝材料的統一管理。能及時(shí)發(fā)現那種包裝材料要補倉，然后上報采購部采購。
7、把原先的木皮區塊那幾個(gè)柜子做一個(gè)隔斷處理。也就是把木皮區和別的區塊進(jìn)行一個(gè)隔斷處理。即能節省出擺放密度板和多層板空間來(lái)，又利于原料庫房的管理。
8、最后對板材擺放區塊都要進(jìn)行一個(gè)標識，也就是每一排出來(lái)都要把材材擺放位置在地面上畫(huà)一條標準的擺放線(xiàn)，材料只能擺放在線(xiàn)內，持續材料堆放的整齊和美觀(guān)。
庫房規范化管理實(shí)施方案 12
1、指導思想：
經(jīng)公司總經(jīng)辦開(kāi)會(huì )決定，本著(zhù)負責、協(xié)作、學(xué)習、創(chuàng )新的精神，以最短時(shí)間、最佳成本、最好服務(wù)、最優(yōu)質(zhì)量的服務(wù)承諾，對倉庫進(jìn)行整改。
2、存在問(wèn)題：
a:貨物儲存倉庫
一、倉庫使用面積利用率不高
二、倉庫貨物庫存準確率不能確定
三、貨物沒(méi)有庫位、標識，找貨難
四、倉庫沒(méi)有收發(fā)貨以及盤(pán)點(diǎn)流程
五、庫容庫貌不整潔美觀(guān)六、硬件設施不齊全
b：中轉庫
一、沒(méi)有劃分功能區域
二、貨物堆放混亂，找貨難
三、貨物的安全沒(méi)有保障
3、整改目標：倉庫使用面積率大于80%
倉庫庫存準確率大于99%
倉庫貨損貨差率小于0.2%
倉庫收發(fā)貨準確率大于99%
倉庫盡可能到達5距要求
4、整改措施：
a：貨物儲存倉庫
一、提議使用立體貨架增加倉庫使用面積，提高利用率。
預計立體貨架高度為三層，具體使用庫房為71號庫，公司此刻倉庫面積為2400多平方米（不包括兩個(gè)小庫），使用三層立體貨架后，可供使用托盤(pán)位為520個(gè)以上，可節省倉庫面積約為600平方米，可節儉成本約為每年600平方米30天12月0.6元／平方米、天=129600元，
建立立體貨架成本約為70000元，托盤(pán)約為600塊30元塊=18000元，其它如貨卡、貨卡袋鉤、進(jìn)出貨專(zhuān)用單據以及移庫單據等成本約為3000元，合計約為90000元
使用立體貨架可使倉庫使用面積率約為80%
二、建立帳、帳、卡、物制度，實(shí)施定期循環(huán)盤(pán)點(diǎn)、年終大盤(pán)點(diǎn)方式，確保倉庫庫存準確率
統一對倉庫所有貨物進(jìn)行全部盤(pán)點(diǎn)，在盤(pán)點(diǎn)同時(shí)建立貨卡標識、確立庫位、包裝堆垛整齊美觀(guān)、盤(pán)點(diǎn)實(shí)物時(shí)確定實(shí)物數量、品名、庫位、盤(pán)點(diǎn)人員姓名、盤(pán)點(diǎn)日期等，并將實(shí)物存放在指定的庫存位上，將所有盤(pán)點(diǎn)數據準確無(wú)誤的輸入至電腦系統內。
盤(pán)點(diǎn)工作完成后，進(jìn)行收發(fā)貨物時(shí)，首先從電腦賬務(wù)系統中查找相對應的貨物品名、庫位和庫存，而后去對應的倉庫，找到相對應實(shí)物的庫位，按照標識找到相對的貨物核對品名后，先銷(xiāo)卡并結存剩余庫存后簽字確認，按照相關(guān)單據進(jìn)行收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫完畢后，將相關(guān)單據復印三份，一份交于電腦賬務(wù)作賬，一分交于客服作賬，一份留底備查，電腦賬務(wù)員當天必須完成相關(guān)單據的電腦進(jìn)出庫操作，確保賬、卡、物一致。
建立循環(huán)盤(pán)點(diǎn)流程，確保每一天對收發(fā)貨頻率大以及貴重物品的實(shí)時(shí)盤(pán)點(diǎn)，核對系統帳務(wù)、貨卡、實(shí)物的`一致性。每個(gè)月或者每個(gè)季度對倉庫所有貨物進(jìn)行一次實(shí)物盤(pán)點(diǎn)，確保庫存的準確性。每年年終或者年初對倉庫所有貨物進(jìn)行一次大盤(pán)點(diǎn)，并將實(shí)物盤(pán)點(diǎn)數據與貨卡、系統賬、以及客戶(hù)的賬進(jìn)行核對調整，并出具年終盤(pán)點(diǎn)報表和盤(pán)盈盤(pán)虧情景分析，確保賬、賬、卡、物的一致。
建立此項制度能夠明確職責，便于倉庫管理員查找庫存不準確的原因，并第一時(shí)間對其進(jìn)行預防改善措施，及時(shí)與客戶(hù)進(jìn)行溝通，使倉庫的庫存準確率和收發(fā)貨準確大于99%，貨損貨差小于0.2%。
三、使用預設庫存庫位標識（如：71-a1-0001）、區域標識、貨卡標識、實(shí)物品名標識，每次接到收發(fā)貨指令和單據時(shí)從電腦賬務(wù)系統中查找相對應的貨物品名、庫位和庫存，再去庫位上進(jìn)行收發(fā)貨的操作，能夠改變找貨難、找不到貨的問(wèn)題，也能夠節省收發(fā)貨的時(shí)間和準確度。
四、建立和完善收發(fā)貨流程，以及循環(huán)盤(pán)點(diǎn)流程.此項工作于安裝完貨架和盤(pán)點(diǎn)工作完成后實(shí)施，具體完成人由李建云進(jìn)行。
五、定期對庫存進(jìn)行整理，每一天倉庫管理員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時(shí)間及時(shí)對倉庫的衛生和貨物的堆放進(jìn)行及時(shí)的整理，過(guò)道和消防通道嚴禁堆放貨物，最終要到達托盤(pán)堆垛橫平豎直、每個(gè)單品貨物貨卡品名數量職責人標識清晰明了、包裝規范、貨物無(wú)積灰、區域劃分清楚，經(jīng)過(guò)以上整理和控制到達倉庫庫容庫貌的整潔美觀(guān)。
六、應增加和采購相關(guān)的硬件設施。例如：高位叉車(chē)（1臺）、托盤(pán)（600個(gè)）、貨卡（xpcs）、貨卡袋鉤（200pcs）、液壓車(chē)（每個(gè)倉庫至少一個(gè)）、手推車(chē)（可選）、電子稱(chēng)（可選）、倉庫專(zhuān)用收發(fā)貨及移庫單據（若干）、相關(guān)標識牌線(xiàn)（若干），以滿(mǎn)足倉庫的日常業(yè)務(wù)操作。
b：中轉庫
中轉庫應設專(zhuān)人管理，并對倉庫進(jìn)行功能區域劃分，例如：可劃分為市內配送區域（可細分到每輛線(xiàn)路車(chē)）、委外四省貨物區域（可細分到山東安徽浙江江蘇）、暫存區域、客戶(hù)自提貨物區域、億都川的沃卡貨物存放區域等，中轉庫的兩名交接人員對相應貨物進(jìn)行清點(diǎn)驗收保管管理，并對進(jìn)入中轉庫的貨物進(jìn)行記錄，貨物堆放整齊美觀(guān)，包裝完好無(wú)損，交接要準確及時(shí)，并有相關(guān)記錄，準確及時(shí)的將相關(guān)信息傳遞至相關(guān)調度及其它人員處，每一天晚班下班時(shí)將倉庫外的貨物全部存放至中轉庫中。劃分了區域，貨物標識和運單明確清晰，這樣能夠大大避免了貨物堆放混亂、找貨難的問(wèn)題，設置了專(zhuān)人管理，能夠職責明確到人，使貨物的安全得到有效保障。
5、整改時(shí)間：
倉庫上貨架以及盤(pán)點(diǎn)工作預計從公司領(lǐng)導審核、修改、同意方案后起兩個(gè)月內完成，倉庫收發(fā)貨流程，以及循環(huán)盤(pán)點(diǎn)流程和其它相關(guān)制度，在完成上述工作后一周內完成。中轉庫的整改在下周內實(shí)施，預計完成時(shí)間為2月底
以上是本人在進(jìn)入高斕后根據以往工作經(jīng)驗對倉庫的提議，由于時(shí)間短暫有很多業(yè)務(wù)不是很熟悉，提出的提議可能會(huì )與實(shí)際操作不相貼合，請公司管理決策層予以指正。
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