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焦爐停電應急處理方案范文（精選5篇）
為了確保我們的努力取得實(shí)效，往往需要預先制定好方案，方案是解決一個(gè)問(wèn)題或者一項工程，一個(gè)課題的詳細過(guò)程。那么我們該怎么去寫(xiě)方案呢？下面是小編幫大家整理的焦爐停電應急處理方案范文（精選5篇），僅供參考，歡迎大家閱讀。
焦爐停電應急處理方案1
一、煉焦車(chē)間停電應急預案
1、地下室煤氣系統停電預案停止加熱步驟：
�、偻ｋ姇r(shí)，立即組織人員關(guān)閉上升氣流的加減考克。此過(guò)程中可安排2人用手動(dòng)吊車(chē)。（手動(dòng)吊車(chē)時(shí)頂住煤氣電磁閥，半點(diǎn)頂正向，整點(diǎn)頂反向；2人用手搖泵換向，同時(shí)觀(guān)察行程是否到位）。
�、陉P(guān)閉加減考克（手動(dòng)吊車(chē)）后，在主管壓力降到800Pa時(shí)關(guān)閉主管閥門(mén)，關(guān)下液水封閥門(mén)。
�、廴缤Ｖ辜訜釙r(shí)間超過(guò)2小時(shí)，將廢氣盤(pán)進(jìn)風(fēng)口小鐵板蓋住，留5mm。
�、茏⒁饪刂茩C焦側分煙道吸力，保證看火孔正壓。
�、蓍L(cháng)時(shí)間停止加熱期間交換機工用手搖裝置正常交換廢氣，每小時(shí)交換一次廢氣。
送煤氣步驟：
�、倏偣軌毫_到4000Pa以上時(shí)，方可向爐內送煤氣。
�、谌敉Ｃ簹鈺r(shí)間較短，而且主管壓力沒(méi)有達到過(guò)零，可直接打開(kāi)煤氣主管閥門(mén)。
�、鬯兔簹馇耙欢ㄒ_認煤氣與廢氣的對應關(guān)系，將分煙道吸力調整到規定加熱時(shí)的吸力。
�、馨鄡热藛T分工明確，做到統一指揮：由班長(cháng)以上人員指揮，測溫工、換向工進(jìn)行閥門(mén)調節和送煤氣（送煤氣一定要注意從末端開(kāi)始，逐個(gè)打開(kāi)，同時(shí)關(guān)注主管壓力不得低于1500Pa)。中控負責對總管、主管壓力的監視和機焦側吸力的調節。
�、萑敉Ｃ簹鈺r(shí)間較長(cháng)，煤氣主管壓力曾達到過(guò)零，應先用蒸汽吹掃，同時(shí)打開(kāi)放散管，待放散管冒出蒸汽5分鐘后，再停止供蒸氣通入煤氣吹走蒸汽，等放散管冒出煤氣10分鐘后，取樣做爆發(fā)試驗，至連續三次合格為止；同時(shí)將機、焦側風(fēng)門(mén)開(kāi)度恢復到原工作位置。
�、迿z查交換機及其附屬設備是否正常，水封槽是否保持滿(mǎn)流，各儀表是否正常。
�、呋謴图訜岷�，及時(shí)檢查燃燒情況是否正常。同時(shí)通知調度、三班開(kāi)始出爐。
2、停電后上升管的處理
�、儆晒ざ伍L(cháng)統一指揮，爐頂指揮工和上升管工配合迅速處理，如果放散管沒(méi)有自動(dòng)打開(kāi)，上升管工把集氣管上的放散管打開(kāi)，未著(zhù)火的上升管、放散管應點(diǎn)燃以減少環(huán)境污染。
�、诿簹鈮毫^大時(shí)，爐頂指揮工關(guān)閉新裝煤爐號的翻板且打開(kāi)上升管蓋(壓力保持240～300Pa)。
�、凵仙芄りP(guān)閉氨水總閥門(mén)。（送氨水時(shí)要緩慢打開(kāi)總閥門(mén)，防止降溫過(guò)快拉裂集氣管）
�、苋敉ｋ�、停水時(shí)間較長(cháng)時(shí)，集氣管溫度高于200℃，當班工段長(cháng)應迅速通知調度室，迅速派消防車(chē)灌水，防止集氣管變形。
�、菁瘹夤軌毫Φ陀�240Pa時(shí)，上升管工要及時(shí)將一部份上升管關(guān)閉，如時(shí)間過(guò)長(cháng)，壓力繼續下降時(shí)，要適當關(guān)閉放散管。
�、迾蚬艹胁蹇诤蜕仙芨棵盎饡r(shí)，上升管工要及時(shí)用濕的石棉繩或泥灰把火堵滅；爐門(mén)著(zhù)火的，爐門(mén)工應及時(shí)把火撲滅，除塵孔蓋有冒火的要及時(shí)用泥料澆滅。
3、裝煤車(chē)突然停電（托煤底板停在炭化室內的應急處理）
�、賹⒉僮髂Ｊ睫D換到應急狀態(tài)，確保地面供電主路斷開(kāi)，防止突然來(lái)電發(fā)生意外。
�、趯⒀b煤傳動(dòng)機構上的制動(dòng)器手動(dòng)手柄開(kāi)啟，制動(dòng)器松開(kāi)。
�、蹖p速機與主動(dòng)鏈輪連接的聯(lián)軸器拆掉。
�、懿捎脤ф溊赝忻旱装�。
4、推焦車(chē)突然停電（推焦桿停在炭化室內的應急處理）
�、賹⒉僮髂Ｊ睫D換到應急狀態(tài)，確保地面供電主路斷開(kāi)，防止突然來(lái)電發(fā)生意外。
�、趯⑼平箓鲃�(dòng)機構上的制動(dòng)器松開(kāi)。
�、郯鈩�(dòng)手搖機構齒輪離合的.操作手柄，使得齒輪處于連通狀態(tài)，將操作手柄用銷(xiāo)軸鎖死。
�、茉谒膫�(gè)位置用搖柄將機構搖動(dòng)，緩慢將推焦桿退出碳化室，然后將齒輪脫開(kāi)，手柄鎖死。
5、熄焦車(chē)突然停電
在接焦過(guò)程中突然停電不能行走的處理：短時(shí)間無(wú)法修復的，松開(kāi)抱閘，用人工（或鏟車(chē)）推車(chē)手動(dòng)熄焦。
熄焦時(shí)應使用手動(dòng)操作熄焦，手動(dòng)出故障后再使用旁通閥進(jìn)行熄焦，切不可讓紅焦長(cháng)時(shí)間放在車(chē)里以免燒壞熄焦車(chē)，如熄焦水罐內無(wú)熄焦水，可將紅焦直接放在臨時(shí)晾焦臺（出爐號離熄焦塔較遠時(shí)也應直接放在臨時(shí)晾焦臺），之后聯(lián)系消防車(chē)將紅焦熄滅。
6、攔焦車(chē)突然停電
�、偾袛嗫傠娫�，將主令控制器打到零位，以免發(fā)生設備損壞和人身事故。
�、谕粕喜㈡i緊鎖閉開(kāi)電磁閥，手動(dòng)操作油泵直至鎖閉開(kāi)，松開(kāi)鎖閉開(kāi)裝置。
�、弁粕喜㈡i緊導焦柵后退電磁閥，操作手動(dòng)油泵直至后限松開(kāi)此閥。
�、芙M織人力盡快扒出導焦柵、爐框及爐柱附近的紅焦（大量紅焦時(shí)需聯(lián)系消防車(chē)熄焦）。
7、導煙車(chē)突然停電
在裝煤過(guò)程中，地面除塵站突然停機：導煙車(chē)司機應盡快提起套筒蓋上爐蓋并用泥料澆滅冒火的除塵孔蓋。
二、化產(chǎn)車(chē)間停電應急預案
1、突然停電冷鼓工段現場(chǎng)應急處置
�、偌皶r(shí)通知后續相關(guān)崗位，匯報調度、段長(cháng)和車(chē)間主任。
�、谕ｋ姾罅⒓磾嚅_(kāi)鼓風(fēng)機電源，迅速關(guān)閉鼓風(fēng)機煤氣進(jìn)口閥門(mén)（防止風(fēng)機倒轉損傷風(fēng)機軸瓦），若大循環(huán)處于開(kāi)啟狀態(tài)需要關(guān)閉大循環(huán)管，關(guān)閉風(fēng)機前后下液閥門(mén)。
�、坳P(guān)掉電捕電源，檔位全部歸零。
�、芨鲘徫蝗藛T把運行設備電源停止按鈕按下，防來(lái)電自啟，關(guān)閉各泵出口閥門(mén)，注意各槽罐液位變化并做好來(lái)電后的開(kāi)機準備工作。
�、輥�(lái)電后開(kāi)車(chē)順序：
1）開(kāi)循環(huán)氨水泵時(shí)應與焦爐聯(lián)系，檢查集氣管?chē)姙顩r和泄露情況。并使其壓力保持在0.25MPa～0.30MPa之間（焦爐頂部氨水壓力）；
2）開(kāi)啟供水系統（循環(huán)水、低溫水、消防水、清水泵）；
3）恢復初冷器供水系統；
4）開(kāi)啟鼓風(fēng)機油路系統（供油壓力調整到0.16～0.18MPa之間）；
5）開(kāi)啟鼓風(fēng)機水路系統油站冷卻系統，當出口油溫度高于40℃時(shí)，開(kāi)啟冷卻循環(huán)水系統，使其保持在40℃左右；
6）開(kāi)啟離心鼓風(fēng)機并根據煤氣量調整合適的風(fēng)機轉速；
7）打開(kāi)風(fēng)機前后下液閥門(mén)；
8）待風(fēng)機平穩運行后，取煤氣做氧含量（3次），氧含量合格（氧含量＜1%）后方可按開(kāi)車(chē)程序開(kāi)啟電捕焦油器；
9）通知煤氣使用單位恢復供氣；
10）做好停電前后記錄。
2、突然停低溫水2.1水泵工操作內容：
�、偌皶r(shí)使用低溫水相關(guān)崗位，匯報調度、班長(cháng)、主任、電工、機修到達現場(chǎng)。
�、趯⒌蜏厮秒娫赐Ｖ拱粹o按下，防來(lái)電自啟，關(guān)閉低溫水泵出口閥門(mén)并做好開(kāi)啟備用泵的準備工作。
�、墼陔姽さ膮f(xié)助下按要求開(kāi)啟低溫水備用泵，向用戶(hù)供水，同時(shí)通知用戶(hù)。
�、軅溆帽眠\行正常后對停用泵進(jìn)行檢修。
2.2風(fēng)機工操作內容：
�、俳拥剿梅客ㄖ罅⒓磳L(fēng)機油站、風(fēng)機電機冷卻水切換為循環(huán)水使用，用循環(huán)水對風(fēng)機油站、風(fēng)機電機進(jìn)行降溫。
�、诔趵淦鏖_(kāi)大循環(huán)水閥門(mén)，用循環(huán)水對煤氣進(jìn)行降溫，如效果不好可以加開(kāi)一臺初冷器。
�、劢拥交謴凸┧ㄖ�，緩慢開(kāi)啟初冷器低溫水進(jìn)水閥門(mén)（防止開(kāi)度過(guò)快引起低溫水泵跳車(chē)）。
焦爐停電應急處理方案2
由于焦化廠(chǎng)易燃易爆氣體較多，工藝過(guò)程比較復雜，除自身生產(chǎn)外，還負責向各分廠(chǎng)外送混合煤氣，為防止在緊急停電狀態(tài)下，造成的各類(lèi)事故或損失；保證送電后正常生產(chǎn)，特制定緊急停電應急預案。
本預案適用于各種原因引起的焦化廠(chǎng)電力供應全部中斷的'事故。
一、應急組織機構
成立分級指揮機構，指揮組織成員實(shí)行缺位替補，責任順延制度，下級指揮機構必須無(wú)條件服從上級指揮機構的指揮。應急小組成員離開(kāi)工作或居住區域需向同級指揮請假；各級指揮在得到事故停電信息后，需立即趕往指揮辦公地點(diǎn)，如果可能途中即可指揮有關(guān)應急行動(dòng)，緊急通知應急辦公室；應急小組成員在得到事故停電信息后，應在最短時(shí)間內到達自己應到的崗位；有關(guān)職能部門(mén)分工合作，各司其職，密切配合。
�、�、焦化廠(chǎng)應急組織機構
1、成立焦化廠(chǎng)事故停電應急指揮部、指揮辦公室總指揮：楊云海（廠(chǎng)長(cháng)）
副總指揮：李勇（生產(chǎn)副廠(chǎng)長(cháng)）、苗海明（安全副廠(chǎng)長(cháng)）、高根勝（設備副廠(chǎng)長(cháng)）
成員：尚潤喜、楊子珍、苗智忠、解功強、曹漢忠、當海成職責：
�、�、負責焦化廠(chǎng)生產(chǎn)工藝、停送電系統設備操作指揮；應急安全等全面工作；
�、�、組織制定、修訂本預案；
�、�、批準各作業(yè)區事故停電預案；
�、�、監督檢查各作業(yè)區應急預案的演練情況。
2、事故停電應急指揮辦公室設在焦化廠(chǎng)辦公室。
辦公室主任：李勇
副主任：當班值班調度長(cháng)
調度電話(huà)：0477-647xxxx（內部977）總調電話(huà)：0477-647xxxx
職責：
�、�、停電事故發(fā)生后，啟動(dòng)事故停電應急預案；
�、�、指揮部成員（各作業(yè)區負責人除外）到調度室集合；
�、�、傳達指揮部下達的各項命令，在事故應急過(guò)程中，負責指揮各作業(yè)區的應急救援工作；來(lái)電后負責指揮各系統開(kāi)工。
�、�、組織、協(xié)調對外求援等有關(guān)事宜，負責事故的上報；
二、在緊急停電狀態(tài)下，按系統區域進(jìn)行如下操作★輸配系統：
輸配系統區域內的應急操作由輸配作業(yè)區完成，輸配作業(yè)區成立應急事故指揮小組：
組長(cháng)：尚潤喜
職責：負責輸配作業(yè)區應急全面工作。副組長(cháng)：當班班長(cháng)
職責：負責輸配作業(yè)區應急工作安全、生產(chǎn)工藝指揮。副組長(cháng)：楊子珍
職責：負責輸配作業(yè)區生產(chǎn)設備操作及安全保障。成員：當班工長(cháng)，當班操作工職責：負責現場(chǎng)操作確認。
當組長(cháng)不在時(shí)，由副組長(cháng)履行組長(cháng)的全部職責，其余按此順序順延。
三、管道組應急操作：
1、迅速到混合煤氣用戶(hù)檢查確認用戶(hù)是否將末端閥關(guān)閉，停止用氣，并檢查是否有漏氣現象和私開(kāi)放散現象。責任人：管道組當班員工。
2、如果是冬天且氣溫較低時(shí)，在停電1小時(shí)后關(guān)閉伴熱蒸汽總閥門(mén)，低點(diǎn)放水，逐個(gè)關(guān)閉排水器下液管閥門(mén)，2小時(shí)后排放排水器內水，防止排水器凍壞。責任人：管道組當班員工。
3、等候通知做切閥準備和送氣準備。責任人：管道組當班員工。
四、停電后各崗位將運轉設備的轉換開(kāi)關(guān)全部打至零位。
五、應急工具：
應急燈、手電筒、滅火器、消防銑、CO報警器。
★焦爐系統
一、焦爐應急操作：
1、提前在高爐煤氣主管靠交換機端接好U型管，置于交換機室外備用。
責任人：維修焦爐鉗工組組長(cháng)。
2、停電時(shí)，迅速切斷電源，按行程指示器指向將相應電磁閥的手動(dòng)按鈕按住，搖動(dòng)手搖泵使廢氣行程指針指向中間位置。責任人：交換機當班員工。
3、觀(guān)察U型管壓力，如壓力為零或微正壓，人員迅速進(jìn)入地下室，關(guān)閉全部高爐煤氣考克，補充加熱焦爐煤氣按停煤氣保溫處理。責任人：交換機當班員工。
二、加煤車(chē)應急操作：
責任人：加煤車(chē)當班司機。
1、關(guān)閉煤車(chē)電源后，將主令控制器打回零位。
2、迅速拆開(kāi)導套拉桿銷(xiāo)，使導套在配重作用下自動(dòng)提起。
3、兩人撬起抱閘，手動(dòng)盤(pán)車(chē)，同時(shí)用撬棍撬走行輪，將煤車(chē)推離火區。
三、推焦車(chē)應急操作：
責任人：推焦車(chē)當班司機、機側當班出爐員工。
1、關(guān)閉推焦車(chē)電源，將主令控制器打回零位。
2、將推焦桿傳動(dòng)裝置轉至手動(dòng)狀態(tài)，松開(kāi)抱閘，將推焦桿搖出，搖不動(dòng)時(shí)需要起重工配合。
3、用同樣方法搖出平煤桿。
四、攔焦車(chē)應急操作：
責任人：攔焦車(chē)當班司機、焦側當班出爐員工。
1、關(guān)閉攔焦車(chē)電源，將主令控制器打回零位。
2、扒出導焦柵內及爐柱附近焦炭。
3、按住導焦柵鎖閉解除手動(dòng)按鈕，將鎖閉退出；按住導焦柵電磁閥手動(dòng)按鈕，將導焦柵退出。
4、將攔焦車(chē)推離火區。
五、熄焦車(chē)應急操作：
責任人：熄焦車(chē)當班司機。
1、關(guān)閉熄焦車(chē)電源，將主令控制器打回零位。
2、如熄焦車(chē)不在焦臺正面，啟動(dòng)開(kāi)門(mén)扳把，將紅焦放到地面，并通知消防車(chē)熄焦；如果熄焦車(chē)在焦臺正面，可立即通知消防車(chē)熄焦。
六、停電后各崗位將運轉設備的轉換開(kāi)關(guān)全部打至零位。
七、應急資源及需求：
1、地下室：應急照明、滅火器、消防銑、CO報警器、自制扳手。
2、四大車(chē)：滅火器、各手搖設施手柄、應急照明、鉗子、手錘、活口扳手、撬棍。
七、外部條件：
1、10萬(wàn)M3氣柜能盡快向高爐返高爐煤氣。
2、地下室高氣考克關(guān)閉后，視情況輸配關(guān)閉焦側兩總管翻板閥。
焦爐停電應急處理方案3
1.1目的
為迅速、正確地對停電事故進(jìn)行應急響應和應急處置，防止事故擴大或惡化，最大限度地降低事故造成的損失或危害，特制定本專(zhuān)項應急預案。
1.2適用范圍
適用于石橫焦化公司突然停電引發(fā)意外事故的緊急處置。
1.3事故類(lèi)型和危害程度分析
本預案針對可能引發(fā)公司停電事故的情況制定，導致公司停電事故的可能性因素有外部供電突然停電或焦化公司主變發(fā)生故障，不管哪種情況，一旦發(fā)生此類(lèi)事故，其后果非常嚴重，不僅焦化公司的正常生產(chǎn)不能進(jìn)行，人身安全和生命財產(chǎn)受到威脅，還會(huì )對后續生產(chǎn)環(huán)節造成重大影響。
1.4應急處置基本原則
一旦發(fā)生全公司停電事故，遵循：恢復生產(chǎn)，統一指揮，分級負責，協(xié)同應對的原則進(jìn)行應急救援。
1.5組織機構及職責
1.5.1應急組織體系
為加強對抗災搶險的組織領(lǐng)導，成立焦化公司停電應急指揮機構。
1.5.2指揮機構職責
1.5.2.1應急預案的制訂、修訂、完善及組織培訓和演練；
1.5.2.2事故狀態(tài)下的應急搶險和恢復供電后的生產(chǎn)恢復工作；
1.5.2.3事故原因的分析、處理、報告及預防措施的制定；
1.5.2.4事故損失的統計、賠付等工作；
1.5.2.5預案執行情況的評價(jià)、考核等工作。
2預防與預警
2.1危險源監控
各工段建立必要的預警和快速反應機制，各生產(chǎn)工段配合對各生產(chǎn)區域及生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程加強事前檢查，演練應急救援預案，磨合、協(xié)調運行機制，使救援力量隨時(shí)處于待命狀態(tài)。
2.2預警行動(dòng)
不管由于何種原因，一旦出現引發(fā)焦化公司停電事故的征兆，即進(jìn)入預警狀態(tài)，立刻向應急指揮領(lǐng)導小組匯報，同時(shí)變電所和維修人員馬上處于應救援急狀態(tài)，生產(chǎn)工段全力配合。
3應急處置
3.1信息報告程序
3.1.1一旦發(fā)生焦化公司停電事故，變電所值班人員應立即通知生產(chǎn)調度室、電話(huà)聯(lián)系生產(chǎn)部調度室，同時(shí)向領(lǐng)導小組匯報。
3.1.2變電所值班人員查看微機綜保，了解事故的簡(jiǎn)單原因
3.1.3因停電事故易于確認，報警形式非常直接，值班人員即可電話(huà)求援。
3.1.4事故報警、通訊聯(lián)絡(luò )方式應急電話(huà)
調 度 室：3692xxx（調度室1）3692xxx（調度室2）
機動(dòng)處動(dòng)力科：3692xxx
保 衛 科: 3692475（石橫特鋼民警中隊）
3.2應急狀態(tài)下的人員分配及處置
3.2.1備煤工段作業(yè)區：
�。╝） 維修電工：去1#2#粉碎機，確認現場(chǎng)操作臺轉換開(kāi)關(guān)處于分位狀態(tài)，然后協(xié)助操作人員完成其它工作；
�。╞） 維修鉗工：去1#2#粉碎機，協(xié)助操作人員打開(kāi)粉碎機上蓋，查看有無(wú)堵料現象；
�。╟） 若本區域無(wú)應急事件或應急事件處理完畢后，維修人員要迅速趕到其它區域協(xié)助搶險工作。
3.2.2煉焦工段作業(yè)區：
�。╝） 電工：通過(guò)觀(guān)察先判斷是否為焦化公司停電，若只限于本工段內部停電，則按本工段停電應急預案執行；若為焦化公司停電，則分赴各推焦車(chē)，協(xié)助操作人員搖出處于焦爐中推焦桿或平煤桿，然后去熄焦泵進(jìn)行復位；
�。╞） 鉗工：分赴各推焦車(chē)，協(xié)助操作人員搖出處于焦爐中推焦桿或平煤桿，然后處理熄焦車(chē)及其它；
�。╟） 若本區域無(wú)應急事件或應急事件處理完畢后，維修人員要迅速趕到其它區域協(xié)助搶險工作。
3.2.3運焦作業(yè)區
�。╝） 電工：通過(guò)觀(guān)察先判斷是否為焦化公司停電，若只限于本工段內部停電，則按本工段停電應急預案執行；若為焦化公司停電，則分赴管帶機進(jìn)行檢查、確認現場(chǎng)操作箱開(kāi)關(guān)是否打到零位。然后協(xié)助完成其它工作；
�。╞） 鉗工：分赴管帶檢查皮帶是否存在跑偏、打滑現象，并協(xié)助操作工打開(kāi)機頭溜槽檢查孔檢查皮帶是否堵料。然后協(xié)助完成其它工作；
�。╟） 若本區域無(wú)應急事件或應急事件處理完畢后，維修人員要迅速趕到其它區域協(xié)助搶險工作。
3.2.4化產(chǎn)工段作業(yè)區
�。╝） 維修電工：分別去鼓冷、硫銨、粗苯、蒸氨、洗滌區域，主要查看鼓風(fēng)機，確認現場(chǎng)狀態(tài)，立即切斷鼓風(fēng)機電源，切斷油泵電源,將變頻器關(guān)到零位，然后協(xié)助操作人員完成其它工作；
�。╞） 維修鉗工：分別去鼓冷、硫銨、粗苯、蒸氨、洗滌區域，主要查看鼓風(fēng)機，協(xié)助操作人員檢查鼓風(fēng)機，查看軸瓦有無(wú)燒毀現象；
�。╟） 崗位人員:按照生產(chǎn)工段預案，工作程序執行附錄A，進(jìn)行救援搶險工作；
�。╠） 維修人員:若本區域無(wú)應急事件或應急事件處理完畢后，要迅速趕到其它區域協(xié)助搶險工作。
3.2.5變電所作業(yè)區：
3.2.5.1公司技術(shù)人員和維修電工迅速趕往201、202變電所，配合變電所人員完成應急操作，作業(yè)程序執行附錄B。
3.2.5.2值班長(cháng)帶領(lǐng)值班員迅速進(jìn)入故障區域進(jìn)行必要檢查和判斷故障點(diǎn)。
3.2.5.3請示機動(dòng)處動(dòng)力科，按程序迅速恢復供電。
3.2.5.4恢復供電正常后，填寫(xiě)各項記錄，向生產(chǎn)部調度室匯報處理情況�；謴凸╇姾�，變電所值班人員要及時(shí)電話(huà)通知各相關(guān)崗位，在恢復供電過(guò)程中，各崗位不要向變電所打電話(huà)，以免影響工作。
3.2.5.5要求：
�。╝） 人員必須要有高度責任心、自覺(jué)性；
�。╞） 正常工作時(shí)間遇停電，人員必須迅速奔赴所分配的生產(chǎn)崗位（其他人員待命）；
�。╟） 非正常工作時(shí)間遇停電，所有人員不管是耳聞還是接到通知，必須迅速到崗，帶好所用工具，進(jìn)入各自所分配的生產(chǎn)崗位（其他人員待命）。
3.2.6干熄焦系統停電應急處置
3.2.6.1 干熄焦系統全面停電后，應迅速組織人員處理，盡快恢復送電并采取一系列相關(guān)的處理措施。全面停電的處理應遵循以下原則：
�。╝） 崗位人員立即向管理人員匯報，管理技術(shù)人員確認停電原因和停電范圍。停電時(shí)間較長(cháng)或不確定，應向集團公司生產(chǎn)部確認氮氣供給充足與否，若氮氣供應充足，執行3.2.6.2規定；若氮氣供應無(wú)保障，執行3.2.6.3規定。
�。╞） 盡快查明停電原因，及時(shí)恢復送電。
�。╟） 防止循環(huán)氣體中H2.co等可燃成分濃度達到爆炸極限。
�。╠） 防止干熄焦系統設備及儀器、儀表等被燒壞。
�。╡）防止鍋爐因超壓或缺水等原因而損壞。
3.2.6.2停電后必須進(jìn)行以下工作：
�。╝） 必須確保氣體循環(huán)系統各N2吹入閥打開(kāi)，風(fēng)機前后N2吹入閥，環(huán)形煙道空氣導入管N2吹入閥（空氣導入停止），排焦裝置N2吹掃閥，風(fēng)機軸封N2吹入閥；
�。╞） 爐頂放散閥進(jìn)行適當放散；
�。╟） 導入空氣流量調節及時(shí)關(guān)閉；
�。╠） 作人員迅速根據現場(chǎng)的實(shí)際情況，以保證人員及設備的'安全為前提條件，手動(dòng)對各閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)進(jìn)行調整,確認循環(huán)風(fēng)機入口檔板關(guān),干熄焦入口調節檔板開(kāi),旁通流量調節閥關(guān),預存段壓力調節閥關(guān)（旁通閥也關(guān)）,緊急放散閥關(guān),爐頂放散閥開(kāi)（爐頂放散調節根據壓力（30-100Pa)）調整開(kāi)）；
�。╡） 關(guān)閉鍋爐連續排污閥，關(guān)閉取樣閥，微開(kāi)二次過(guò)熱器疏水閥；
�。╢） 確認焦罐內紅焦已裝入干熄焦爐，手搖方式將裝入裝置全關(guān)；
�。╣） 迅速通知焦爐進(jìn)行濕法熄焦，通知發(fā)電站停止供汽。
3.2.6.3停電且氮氣供應無(wú)保障情況下，必須做停爐處理。在最短時(shí)間內手動(dòng)搖開(kāi)裝入裝置打開(kāi)爐蓋，使焦炭自燃，防止出現爆炸事故。
3.2.6.4電源恢復操作
�。╝） 重新啟動(dòng)中控室計算機；
�。╞） 啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機，關(guān)閉爐頂放散閥；
�。╟） 待鍋爐鍋筒液位恢復正常后通知焦爐開(kāi)始裝焦；
�。╠） 啟動(dòng)除塵風(fēng)機，排焦裝置，開(kāi)始鍋爐升溫升壓操作；
�。╡） 待鍋爐運轉正常后通知干熄焦發(fā)電機準備發(fā)電；
�。╢） 對現場(chǎng)設備進(jìn)行全面檢查；
�。╣） 恢復各閥門(mén)的正常工作狀態(tài)。
3.3應急結束
電力送達，經(jīng)確認具備恢復生產(chǎn)的條件后，按照先啟動(dòng)循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵和清水泵，待水壓和荒煤氣降溫達到要求后，再啟動(dòng)鼓風(fēng)機的順序恢復生產(chǎn)，其他各項工作的恢復各工段要按照各自的方案組織，同時(shí)將恢復情況匯報生產(chǎn)部調度室。
3.3.1后期工作
3.3.1.1各工段及時(shí)排查停電事故所造成的損失，并統計上報到設備科；
3.3.1.2設備科要及時(shí)組織相關(guān)單位對停電原因進(jìn)行分析，如屬于我公司責任，要制定出切實(shí)可行的預防措施；
3.3.1.3設備科要對所屬的設備進(jìn)行全面檢查，避免因停電事故誘發(fā)其他設備事故的發(fā)生；
3.3.1.4生產(chǎn)技術(shù)科要對預案的執行情況及預案的實(shí)用性、可操作性等進(jìn)行評價(jià)，對不符合的及時(shí)調整，對未嚴格執行預案造成事態(tài)擴大的單位進(jìn)行考核。
3.4應急物資與裝備保障
3.4.1每個(gè)配電室必須準備好至少2具滅火器等消防器材，值班人員要定期檢查和維護，并熟練掌握其使用方法；
3.4.2配電室內要準備好至少一套變電工日常操作工具（如：鉗子、螺絲刀、萬(wàn)用表等），同時(shí)要準備多套絕緣手套和絕緣鞋；
3.4.3領(lǐng)導小組成員每人配備一只手電筒，維修電工除日常維修工具齊全外，至少一個(gè)電工班配備應急手電筒一只；
3.4.4高低壓配電室、調度室、各中控室、配備應急照明裝置；
3.4.5鼓風(fēng)機、回收中控室、變電所中控室、交換機室控制儀表盤(pán)和煤氣自動(dòng)放散用的UPS電源要確保處于備用狀態(tài)，值班人員或儀表維護人員要定期（每季度）進(jìn)行一次人工停電，讓UPS電源工作；
3.4.6各生產(chǎn)工段和變電所緊密配合，加強電力調度、運行值班、搶修維護、生產(chǎn)管理、事故救援隊伍建設，通過(guò)日常技能培訓和模擬演練等手段，提高各類(lèi)人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)、技術(shù)水平和應急處置能力。
4附錄
4.1化產(chǎn)工段預案工作程序執行附錄A，
4.2變電所應急預案工作程序B。
附A:化產(chǎn)工段預案工作程序
鼓冷崗位:
a)立即切斷鼓風(fēng)機電源，切斷油泵電源,將變頻器關(guān)到零位；
b)及時(shí)向工段、調度匯報；
c)切斷循環(huán)氨水泵電源，關(guān)閉循環(huán)氨水泵的出口閥門(mén)；
d)關(guān)閉橫管回油管閥門(mén)，注意循環(huán)氨水、冷凝液不要流入現場(chǎng)，做好來(lái)電開(kāi)工準備；
e)切斷電捕電源；
f)若短時(shí)間不能來(lái)電，應放空清掃各油泵進(jìn)出口管道，并清掃風(fēng)機泄油管；
d)來(lái)電具備開(kāi)工條件后，按操作規程開(kāi)工。
硫銨崗位
a)切斷電源,關(guān)閉各泵的出口閥門(mén)及加熱器蒸汽閥門(mén),關(guān)閉加酸閥門(mén)；
b)為防止堵塞，向滿(mǎn)流槽通入蒸汽或水，放空小母液泵泵和結晶泵管道；
c)離心機停止下料，并鏟除積料，清洗離心機；
d)停電一小時(shí)以?xún)缺３衷瓲�，停電一小時(shí)以上按停工處理。
粗苯崗位
a)立即關(guān)閉管式爐煤氣閥門(mén)，停止加熱；
b)關(guān)閉兩道進(jìn)脫苯塔的蒸汽閥門(mén)；
c)切斷各泵電源；
d)關(guān)閉各泵出口閥門(mén)；
e)來(lái)電后按規程開(kāi)工。
蒸氨崗位
a) 蒸氨部分
b)關(guān)閉蒸氨塔蒸汽閥門(mén)；
c)切斷各泵電源，并關(guān)閉各泵出口閥門(mén)；
d)通知調度、中控、鼓風(fēng)、生化，停電停工；
e)若冬季長(cháng)時(shí)間停電，管道應放空并用蒸汽清掃。
中控崗位
應密切關(guān)注粗苯、蒸氨、硫銨、洗苯、洗氨等崗位的液位、壓力、溫度等指標的變化，及時(shí)向生產(chǎn)調度、工段匯報，并協(xié)調指揮各崗位的停工和開(kāi)工。
附B：變電所應急預案工作程序
應急搶險人員分配：
a)工段技術(shù)人員：事故發(fā)生后，立即趕赴201、202變電所，恢復送電后或無(wú)應急事件，分赴其他區域。
b)各配電室配電工務(wù)必堅守崗位，迅速解決突發(fā)故障。
工作程序：
a)事故發(fā)生后，立即電話(huà)通知廠(chǎng)調及工段負責人。
b)根據微機顯示內容，判定事故范圍，采取相應措施。
c)電源恢復后，根據生產(chǎn)各崗位聯(lián)系的所運行設備，迅速將設備送電。
d)屬于上級停電，原則上迅速恢復原來(lái)開(kāi)動(dòng)的設備；屬于本系統故障停電，應查明原因判定故障范圍后，根據判明的情況匯報生產(chǎn)調度后，再采取送電步驟。
e)屬于過(guò)負荷跳閘可以聯(lián)系鼓風(fēng)機值班員，匯報生產(chǎn)部調度，建議緊急將停下機組再次開(kāi)動(dòng)。
焦爐停電應急處理方案4
一、副總指應急救援組成及職責
〈一〉領(lǐng)導組織
總指揮：白班；夜班：值班干部
副總指揮：
組員：
〈二〉職責
(1)、總指揮：負責組織指揮全廠(chǎng)應急救援；
(2)、副總指揮：負責協(xié)助總指揮做好應急救援具體指揮工作；
(3)、組員：在指揮部統一指揮下進(jìn)行工作，各工段長(cháng)在事故應急救援中職責是：
1、煉鋼工長(cháng)：負責煉鋼工段現場(chǎng)指揮工作；
3、連鑄工長(cháng)：負責連鑄工段現場(chǎng)指揮工作；
4、機修工長(cháng)：協(xié)助總指揮負責搶險搶修工作現場(chǎng)指揮；
5、電修工長(cháng)：協(xié)助總指揮負責搶險搶修工作現場(chǎng)指揮；
6、外圍工長(cháng)：協(xié)助總指揮負責搶險搶修工作現場(chǎng)指揮；
7、工程師：負責搶險搶修現場(chǎng)技術(shù)指導；
二、應急通訊：
在處理事故之時(shí)，所有參與搶險搶修人員需保持通訊暢通，若發(fā)現信號不穩定或中之斷時(shí)，應立即運用廠(chǎng)內固定電話(huà)或手機及時(shí)跟總指揮取得聯(lián)系，并明確說(shuō)明所處位置。
三、事故處理預案：
1、當發(fā)生停電事故之時(shí)，水泵房主控工不要慌張，要鎮定，南區安全水塔可以提供大約15分鐘水源，在這期間內主控工完全可以送電后重新啟動(dòng)水泵；
2、北區在正常情況下，柴油機在停電之后可以自動(dòng)啟動(dòng)，水泵房主控工只要到控制箱操作面板上按下結合離合器按紐，然后按住升速按紐，直到在速度儀表上顯示轉速不能再上升為止；
3、如果柴油機沒(méi)有自動(dòng)啟動(dòng)，可先按一下復位按鈕。若再不行，就把轉換開(kāi)關(guān)打在手動(dòng)位置，這時(shí)只要手指按下啟動(dòng)按鈕，柴油機就可啟動(dòng)
4、當成功啟動(dòng)柴油泵之后，水泵房主控工應立即將情況匯報當班調度長(cháng)，并通知轉爐主控室及連鑄主控室。
5、轉爐主控室接到水泵房報警電話(huà)后，應立即提槍停止冶煉，，并立即將該情況通知當班調度，由當班調度長(cháng)向上級進(jìn)行匯報。
6、連鑄主控室接到水泵房報警電話(huà)后，應密切關(guān)注二冷水量，在條件允許情況下盡量將在澆鋼包內鋼水拉完。
7、水泵房主控工在柴油機啟動(dòng)完畢之后，可適當調節入口處手動(dòng)閥門(mén)來(lái)增加或減少水壓力，以達到設備所需安全用水。
四、預防措施與考核
1、水泵房主控工在平時(shí)工作中要密切監視安全水塔水位高度，如有異常情況要立即報告當班調度長(cháng)，便于及時(shí)處理以消除隱患；
2、安全水塔出水管手動(dòng)閥門(mén)要隨時(shí)觀(guān)察、以防有人誤動(dòng)；
3、每班人員要巡視柴油機操作箱面板各開(kāi)關(guān)、指示燈指示情況。如：選擇開(kāi)關(guān)要打在自動(dòng)位置；電源鑰匙開(kāi)關(guān)要打開(kāi)；浮充電指示燈是否亮，報警燈是否亮，如亮應及時(shí)復位。
焦爐停電應急處理方案5
停電或鼓風(fēng)機突發(fā)停機，將對焦化的安全生產(chǎn)、環(huán)境保護帶來(lái)極大的危害，甚至帶來(lái)巨大損失。為確保停電或鼓風(fēng)機突發(fā)停機后工藝系統安全及減輕環(huán)境危害，特制定應急操作處置預案，各工段及相關(guān)崗位必須遵照執行。
1、應急組織機構
1.1應急指揮部
總 指 揮：
副總指揮：
成 員：
1.2指揮部職責
1.2.1總指揮負責下達啟動(dòng)應急操作處置預案指令。
1.2.2副總指揮負責指揮并檢查分管界區事故狀態(tài)下應急操作處置進(jìn)展情況，并積極組織恢復生產(chǎn)前準備工作。
1.2.3成員負責組織事故應急操作處置，將事故發(fā)展情況及時(shí)向上級主管部門(mén)匯報，避免事故進(jìn)一步擴大產(chǎn)生次生災害；檢查各界區操作人員的自我防護和緊急疏散，對受困、受傷人員組織施救。
1.3指揮辦公室及救護、疏散地點(diǎn)
根據事故當天天氣和風(fēng)向情況，選擇事故救護和疏散地點(diǎn)。
1）焦化廠(chǎng)辦公大樓
2）1#檢斤、中控樓
成立分級指揮機構，指揮組織成員實(shí)行缺位替補，責任順延制度，下級指揮機構必須無(wú)條件服從上級指揮機構的指揮。應急小組成員離開(kāi)工作或居住區域需向上級指揮請假；各級指揮在得到事故停電信息后，需立即趕往指揮辦公地點(diǎn)，如果可能途中即可指揮有關(guān)應急行動(dòng)，應急小組成員在得到事故停電信息后，應在最短時(shí)間內到達自己應到的崗位；有關(guān)職能部門(mén)分工合作，各司其職，密切配合。
當事故發(fā)生時(shí)在應急指揮小組未到達現場(chǎng)前由值班調度（甲）負責現場(chǎng)指揮，并通知相關(guān)單位啟動(dòng)本預案。待應急指揮部人員到達現場(chǎng)后指揮權移交給指揮部，各工段及相關(guān)崗位應熟練掌握本應急預案，在接到調度啟動(dòng)應急預案通知后，應立即按本預案進(jìn)行操作。為保證調度電話(huà)暢通，在事故發(fā)生后要求各崗位應先啟動(dòng)本崗位應急操作預案，做好安全巡查，等待調度室下達的恢復生產(chǎn)的指令。減少對調度的詢(xún)問(wèn)，避免電話(huà)資源的無(wú)效占用。
2、應急物資
消防帶、空氣呼吸器、防毒面具、檢修工具、鐵絲、加厚、耐高溫石棉布、1寸耐熱膠皮管、便攜式氣體檢測儀。
3、各工段（崗位）應急操作處置預案
3.1調度室
應急操作組長(cháng)：
組員：
職責：負責指揮、協(xié)調各工段、科室應急操作處置及各工段恢復生產(chǎn)工作。
在發(fā)生焦化廠(chǎng)停電或鼓風(fēng)機突停等事故發(fā)生時(shí),焦化廠(chǎng)領(lǐng)導未到達現場(chǎng)之前，事故應急處理由當班值班主任負責指揮協(xié)調。
3.1.1指揮流程
1）接到201后臺或冷鼓事故報告
2）向各崗位下達啟動(dòng)應急預案指令
3）按預案迅速聯(lián)絡(luò )和組織相關(guān)人員進(jìn)行事故應急操作（啟動(dòng)備用鼓風(fēng)機時(shí)間小于30分鐘，特殊情況除外）
3.1.2操作流程
1）由值班主任負責通知電氣值班班長(cháng)啟動(dòng)應急預案。（為縮短應急處置時(shí)間，簡(jiǎn)化匯報流程，在鼓風(fēng)機恢復運轉前鼓風(fēng)機送電事宜由電氣值班班長(cháng)與冷鼓值班負責人電話(huà)協(xié)調，鼓風(fēng)機運轉正常后由調度指揮各界區的送電及生產(chǎn)恢復順序。）
2）由值班主任負責通知備煤中控事故情況并要求備煤?jiǎn)?dòng)應急預案立即組織人員去冷鼓支援，備煤中控在接到調度電話(huà)后應在5分鐘內組織人員趕到冷鼓機房。
3）由值班主任負責通知煉焦運行班長(cháng)事故情況并要求煉焦啟動(dòng)應急預案。
4）由值班主任負責向應急指揮部總指揮和分管生產(chǎn)的副總指揮匯報事故情況，由副總指揮匯報給公司安環(huán)部、集團總調等相關(guān)管理人員。
5）應急預案啟動(dòng)后值班主任重點(diǎn)負責鼓風(fēng)機及煤氣輸送生產(chǎn)恢復事項。
6）事故發(fā)生后由值班乙負責向集團公司調度指揮中心匯報情況。
7）事故發(fā)生后由值班乙負責對事故經(jīng)過(guò)及恢復情況進(jìn)行記錄。
8）鼓風(fēng)機運轉正常后由調度室負責指揮、協(xié)調焦爐及其他生產(chǎn)界區的生產(chǎn)恢復。
3.2機電工段及設備室
應急操作組組長(cháng)：
組員：
職責：負責查明停電原因并迅速恢復生產(chǎn)系統電力
3.2.1人員安排
1）當全廠(chǎng)雙路停電或單路停電，電氣值班班長(cháng)應迅速前往201高壓室協(xié)同高壓室后臺值班人員進(jìn)行恢復操作。
2）電氣另兩名值班電工15分鐘內完成焦爐和冷凝泵房電氣檢查恢復工作，后到201高壓室配合值班長(cháng)進(jìn)行恢復工作。
3）值班儀表工前往冷鼓機房對鼓風(fēng)機儀表進(jìn)行轉機前的確認檢查。
4）維護電工對干熄焦高壓室進(jìn)行檢查確認，操作干熄焦高壓系統需與201后臺值班長(cháng)聯(lián)系確認后再操作。
3.2.1匯報、簽字流程
1）為縮短鼓風(fēng)機恢復時(shí)間簡(jiǎn)化匯報流程，在鼓風(fēng)機停機期間現場(chǎng)電氣操作由電氣值班班長(cháng)指揮，值班班長(cháng)在到達高壓室了解情況后應向段長(cháng)匯報情況同時(shí)做鼓風(fēng)機恢復供電準備。
2）在鼓風(fēng)機運轉正常前電氣與鼓風(fēng)機值班人員直接聯(lián)系鼓風(fēng)機送電事宜不必向調度室匯報，待鼓風(fēng)機運轉正常后向調度匯報，并根據調度指令逐步恢復各系統供電。
3）在事故狀態(tài)下臨時(shí)改變高壓設備停送電簽字程序，設備停送電由電氣人員對電氣設備進(jìn)行檢查確認、崗位操作人員對機械設備進(jìn)行檢查確認后電話(huà)聯(lián)系停送電事項。待事故恢復后補簽高壓設備停送電簽字手續。
3.2.3操作流程
1）當高壓停電后，電氣值班長(cháng)3分鐘內到達201值班室，并指揮高壓室值班人員（2名）對201進(jìn)行高壓恢復操作，指揮維護電工對干熄焦高壓系統恢復操作。
�、匐姎庵蛋嚅L(cháng)根據實(shí)際情況3分鐘內停高壓失壓受電柜，將高壓受電柜小車(chē)搖至試驗位，并向調度匯報201實(shí)際情況，可在5分鐘內完成備用風(fēng)機的送電工作，同時(shí)向機電段長(cháng)匯報情況。
�、陔姎庵蛋嚅L(cháng)和值班室人員5分鐘完成對備用鼓風(fēng)機水阻柜檢查液位、對電機進(jìn)行帶電纜絕緣測試，做好絕緣測試記錄，并進(jìn)行送電。
�、垭姎庵蛋嚅L(cháng)與冷鼓值班長(cháng)聯(lián)系，說(shuō)明備用鼓風(fēng)機高壓已送電，供電具備啟動(dòng)鼓風(fēng)機條件。
�、茈姎庵蛋嚅L(cháng)安排儀表和電氣各一名前往冷鼓機房對鼓風(fēng)機儀表進(jìn)行轉機前的確認檢查。
2）電氣另兩名值班電工15分鐘內完成焦爐和冷凝泵房電氣檢查恢復工作，后到201高壓室配合值班長(cháng)進(jìn)行恢復工作，維護電工10分鐘完成干熄焦高壓室的確認檢查及匯報。
3）待鼓風(fēng)機運轉正常后向調度匯報，并根據調度指令和717段（718段）受電突發(fā)應急操作逐步恢復各系統供電。
3.2.4 717（I）段受電突發(fā)停電應急操作（2#鼓風(fēng)機運行）
鼓風(fēng)機備自投投用后，鼓風(fēng)機高壓回路通過(guò)備自投自動(dòng)切換至718段，低壓控制回路自動(dòng)切換至低壓II段，鼓風(fēng)機不停機；鼓風(fēng)機備自投未啟用，717段停電后2#鼓風(fēng)機自動(dòng)停機，此時(shí)測試1#鼓風(fēng)機電機絕緣，做啟動(dòng)備用鼓風(fēng)機準備。
717（I）段停電，潮流控制系統自動(dòng)迅速關(guān)閉汽輪機蒸汽，切斷發(fā)電機出線(xiàn)柜。
1）201值班人員根據綜保、后臺電腦指示、信號、繼電保護及自動(dòng)裝置動(dòng)作情況、有無(wú)事故象征（如爆炸聲、火光、異味）等，準確判斷事故原因，并及時(shí)通報股份公司電調，自查判斷時(shí)間≤10分鐘。
2）當班班長(cháng)再次確認站內有無(wú)故障
站內故障執行以下應急操作：
�、�、 迅速切斷717（I）段高壓受電柜。
�、�、 確認發(fā)電機出線(xiàn)柜已切斷
�、�、將717（I）段高壓受電柜小車(chē)搖至試驗位。
�、�、將干熄焦I段發(fā)電機出線(xiàn)柜小車(chē)搖至試驗位。
�、�、立即將故障點(diǎn)及原因匯報股份公司電調及焦化調度室。
�、�、將201高壓室717段其它饋出柜沒(méi)有分閘的立即手動(dòng)使其分閘，并將小車(chē)搖至試驗位；將干熄焦I段在運高壓柜小車(chē)分閘將小車(chē)搖至試驗位。
�、�、將故障點(diǎn)切除高壓系統。
�、�、將以上操作處理情況如實(shí)通報股份公司電調，聯(lián)系確認恢復供電事宜。
如確認站內無(wú)故障執行以下應急操作：
�、�、迅速切斷717（I）段高壓受電柜。
�、�、將717（I）段高壓受電柜小車(chē)搖至試驗位。
�、�、將其他饋出柜沒(méi)有跳閘的立即手動(dòng)使其跳開(kāi)，并將小車(chē)搖至試驗位。
�、�、將隔離柜小車(chē)搖至運行位。
�、�、將母聯(lián)柜搖至運行位。
�、�、確認無(wú)誤后合母聯(lián)，用718（II）段帶717（I）段負荷；鼓風(fēng)機備自投未啟用，對備用鼓風(fēng)機進(jìn)行送電準備，準備完畢后直接通知冷鼓值班人員，備用鼓風(fēng)機具備送電條件，得到送電確認許可后鼓風(fēng)機送電。鼓風(fēng)機備自投啟用，鼓風(fēng)機不停機。
�、�、依次將717（I）段需投運設備開(kāi)關(guān)柜搖至運行位置，并通知焦化調度室按順序逐個(gè)啟動(dòng)設備。
�、�、將以上操作處理情況如實(shí)通報股份公司電調，聯(lián)系確認恢復717（I）段供電及母聯(lián)解列操作事宜。
�、�、母聯(lián)解列操作聽(tīng)從電調指令。
�、饨饬型瓿珊�，將干熄焦發(fā)電機出線(xiàn)柜小車(chē)搖至運行位，按照并網(wǎng)要求進(jìn)行并網(wǎng)操作。
3.2.5718（II）段受電突發(fā)停電（1#鼓風(fēng)機運行）
鼓風(fēng)機備自投投用后，鼓風(fēng)機高壓回路通過(guò)備自投自動(dòng)切換至717段，低壓控制回路自動(dòng)切換至低壓I段，鼓風(fēng)機不停機。
鼓風(fēng)機備自投未啟用，鼓風(fēng)機自動(dòng)停機，此時(shí)測試2#鼓風(fēng)機電機絕緣，做啟動(dòng)備用鼓風(fēng)機準備。
1）201值班人員根據綜保、后臺電腦指示、信號、繼電保護及自動(dòng)裝置動(dòng)作情況、有無(wú)事故象征（如爆炸聲、火光、異味）等，準確判斷事故原因，并及時(shí)通報股份公司電調，自查判斷時(shí)間≤10分鐘。
2）當班班長(cháng)再次確認站內有無(wú)故障。
如站內故障執行以下應急操作：
�、�、迅速切斷718（II）段高壓受電柜。
�、�、將718（II）段高壓受電柜小車(chē)搖至試驗位。
�、�、立即將故障點(diǎn)及原因匯報股份公司電調及焦化調度室。
�、�、將其他饋出柜沒(méi)有跳閘的立即手動(dòng)跳開(kāi)，并將小車(chē)搖至試驗位。
�、�、將故障點(diǎn)切除高壓系統。
�、�、將以上操作處理情況如實(shí)通報股份公司電調，聯(lián)系確認恢復供電事宜。
如確認站內無(wú)故障執行以下應急操作：
�、�、迅速切斷718（II）段高壓受電柜。
�、�、將718（II）段高壓受電柜小車(chē)搖至試驗位。
�、�、將其他饋出柜沒(méi)有跳閘的立即手動(dòng)使其跳開(kāi)，并將小車(chē)搖至試驗位。
�、�、將隔離柜小車(chē)搖至運行位。
�、�、將母聯(lián)柜搖至運行位。
�、�、確認無(wú)誤后合母聯(lián)，用718（II）段帶717（I）段負荷；鼓風(fēng)機備自投未啟用，對備用鼓風(fēng)機進(jìn)行送電準備，準備完畢后直接通知冷鼓值班人員，備用鼓風(fēng)機具備送電條件，得到送電確認許可后鼓風(fēng)機送電。鼓風(fēng)機備自投啟用，1#鼓風(fēng)機不停機。
�、�、依次將718（II）段需投運設備開(kāi)關(guān)柜搖至運行位置，并通知焦化調度室按順序逐個(gè)啟動(dòng)設備。
�、�、將以上操作處理情況如實(shí)通報股份公司電調，聯(lián)系確認恢復718（II）段供電及母聯(lián)解列操作事宜。
�、�、母聯(lián)解列操作聽(tīng)從電調指令。
3.2.6兩路供電全部停電應急操作
1）201值班人員根據綜保、后臺電腦指示、信號、繼電保護及自動(dòng)裝置動(dòng)作情況、有無(wú)事故象征（如爆炸聲、火光、異味）等，準確判斷事故原因，并及時(shí)通報股份公司電調。
2）201值班人員應立即檢查本站兩段帶有欠壓保護的饋出柜是否全部跳閘，沒(méi)有跳閘的應立即手動(dòng)使其跳開(kāi)，并及時(shí)通知股份公司電調。
3）準確判斷雙路停電原因，如屬于站內故障，迅速切除故障點(diǎn)，及時(shí)通報股份公司電調；如不屬于站內故障及時(shí)與股份公司電調溝通，確認恢復時(shí)間。并保證直流操作電源正常供電，以便來(lái)電后能及時(shí)進(jìn)行正常操作，做好來(lái)電后的操作準備。
4）根據供電恢復情況確定鼓風(fēng)機送電情況，原則為優(yōu)先準備供電恢復線(xiàn)路上的制冷水、循環(huán)水、鼓風(fēng)機設備供電。準備完畢后直接通知循環(huán)水泵房啟動(dòng)循環(huán)氨水水泵。通知冷鼓值班人員備用鼓風(fēng)機具備送電條件，得到送電確認許可后鼓風(fēng)機送電。
3.2.7鼓風(fēng)機因機械故障發(fā)生停機，電氣人員應迅速對備用鼓風(fēng)機做送電準備，準備完畢后直接通知冷鼓值班人備用鼓風(fēng)機具備送電條件，得到送電確認許可后鼓風(fēng)機送電。
3.2.8鼓風(fēng)機因低壓系統故障或DCS故障，電氣人員應迅速對備用鼓風(fēng)機做送電準備，準備完畢后直接通知冷鼓值班人備用鼓風(fēng)機具備送電條件，得到送電確認許可后鼓風(fēng)機送電。（在鼓風(fēng)機恢復運行后再去查找故障點(diǎn)及原因）
3.3化產(chǎn)工段
應急組組長(cháng)：
組員：
職責：指揮、檢查事故狀態(tài)下應急操作進(jìn)展情況，避免事故進(jìn)一步擴大；將事故的發(fā)展情況及時(shí)向調度室匯報；檢查操作人員的自我防護和緊急疏散，對受困、受傷人員組織施救；積極組織恢復生產(chǎn)前準備工作。
事故發(fā)生后各界區主要能源（蒸汽）中斷后應關(guān)閉能源介質(zhì)（蒸汽）總閥門(mén)及下液蒸汽吹掃閥門(mén)，并隨時(shí)查看各設備情況，并注意各罐、槽、井液位，做相關(guān)處理，防止流體溢出。等待調度指令恢復生產(chǎn)。
3.3.1冷鼓崗位
操作流程：鼓風(fēng)機在發(fā)生突然停機后無(wú)論何種原因，鼓風(fēng)機操作人員都應迅速對備用機做啟動(dòng)準備工作，根據電氣送電情況確定啟動(dòng)那臺風(fēng)機。因運行鼓風(fēng)機機械、自控故障應及時(shí)將信息反饋電氣高壓室要求電氣對備用鼓風(fēng)機送電。
3.3.1.1操作人員安排
崗位人員：3名，停機后鼓風(fēng)機操作人員3人，1人負責值班室內聯(lián)系匯報，2人負責按停機程序進(jìn)行應急操作。
3.3.1.2備煤支援人員要求
事故發(fā)生后，備煤運行班當班班長(cháng)帶領(lǐng)5名人員迅速趕至冷鼓機房二樓(五分鐘內），聽(tīng)從冷鼓當班負責人的安排，嚴禁四處走動(dòng)及亂動(dòng)各設備。
停機后支援人員工作安排：1人負責對突停鼓風(fēng)機進(jìn)行盤(pán)車(chē)， 4人負責開(kāi)備用風(fēng)機入口閥門(mén)。
3.3.1.3停機后冷鼓操作
1）關(guān)閉運行風(fēng)機出口閥 。
2）電捕撤電。
3）風(fēng)機液力耦合器調至零位。
4）關(guān)閉鼓風(fēng)機下液閥門(mén)。
5）DCS控制系統連鎖解除。
3.3.1.4恢復操作流程
若焦爐上升管為點(diǎn)燃放散，在啟動(dòng)鼓風(fēng)機時(shí)必須與焦爐聯(lián)系，確保上升管全部熄滅后，方可啟動(dòng)鼓風(fēng)機。
1）啟動(dòng)風(fēng)機的油路及水路系統并檢查油路、水路系統運行正常。
2）用蒸汽吹掃啟動(dòng)風(fēng)機機體內部并關(guān)閉啟動(dòng)風(fēng)機下液。
3）打開(kāi)啟動(dòng)風(fēng)機的入口閥。
4）全開(kāi)啟動(dòng)風(fēng)機小循環(huán)。
5）風(fēng)機葉輪及電機部位進(jìn)行盤(pán)車(chē)。
6）當班負責人通知電氣工段對啟動(dòng)風(fēng)機送電。
7）解除啟動(dòng)風(fēng)機聯(lián)鎖。
8）檢查高位油箱是否回油。
9）檢查耦合器是否打至零位。
10）逐一檢查以上啟動(dòng)風(fēng)機開(kāi)機前準備工作是否到位，并填寫(xiě)開(kāi)機前巡查記錄表，有一項不合格不得轉機。
11）人員分配：由鼓風(fēng)機崗位人員1人負責風(fēng)機轉速調節，1人負責室內主操臺操作，1人帶4名備煤支援人員負責風(fēng)機出口閥門(mén)開(kāi)啟，1名備煤支援人員負責小循環(huán)閥門(mén)操作。
12）鼓風(fēng)機啟動(dòng)準備工作完成后（包括送電完成）通知調度鼓風(fēng)機5分鐘后啟動(dòng)。
13）啟動(dòng)備用風(fēng)機,檢查風(fēng)機供油及各部溫度震動(dòng)是否正常(啟動(dòng)風(fēng)機轉速600r/min)。
14）檢查完畢，風(fēng)機逐步提速，在出口閥門(mén)開(kāi)起時(shí)，同時(shí)關(guān)閉小循環(huán)閥門(mén)，將偶合器轉速提至1750 r/min后停止，風(fēng)機閥門(mén)連續開(kāi)啟，直至全開(kāi)。
15）通知煤氣加壓機（氣柜），風(fēng)機準備提速。同時(shí)檢查風(fēng)機震動(dòng)是否正常。
16）風(fēng)機迅速提速越過(guò)喘震區，到正常轉速。
17）風(fēng)機運行平穩達正常轉速后、立即投入連鎖保護。
18）開(kāi)啟風(fēng)機下液。
19）通知化驗煤氣氧含量，氧含量合格后電捕送電。
20）通知調度室鼓風(fēng)機運轉正常，可恢復其他系統生產(chǎn)。
21）關(guān)閉故障風(fēng)機的入口閥。
22）吹掃故障風(fēng)機下液。
3.3.2煤氣加壓機崗位（氣柜）
鼓風(fēng)機突停后，立即關(guān)閉羅茨風(fēng)機出口閥門(mén)和煤氣外送DN800閥門(mén)，通知調度停止煤氣外送，所有電器開(kāi)關(guān)復位。將放散水封高度將至7500mm。等待調度啟動(dòng)通知。
生產(chǎn)恢復操作程序：
1）根據屏幕顯示及冷鼓的通知，風(fēng)機啟動(dòng)后，打開(kāi)出口閥。
2）當羅茨風(fēng)機機前壓力達到4000-5000pa時(shí)，啟動(dòng)一臺羅茨風(fēng)機，開(kāi)啟DN400電動(dòng)旁通閥門(mén)并通知調度，準備煤氣外送。
3）根據煤氣壓力變化，及時(shí)調節羅茨風(fēng)機轉速，保證機前入口煤氣壓力（保持6000－7000帕）。
3.3.3冷凝崗位
循環(huán)氨水泵突停后，立即關(guān)閉循環(huán)氨水泵出口閥門(mén)并及時(shí)啟動(dòng)柴油機泵。并隨時(shí)查看柴油機泵運行情況和循環(huán)氨水罐液位，及時(shí)向調度、工段匯報。如循環(huán)氨水不夠用，可用消防帶接初冷器制冷、化產(chǎn)水補充。
接到調度通知后啟動(dòng)剩余氨水泵，待剩余氨水泵運行正常后，關(guān)閉柴油機泵出口閥門(mén)和柴油機泵，通知調度和煉焦。
3.3.4粗苯崗位
鼓風(fēng)機突停后，立即關(guān)閉管式爐煤氣進(jìn)口閥門(mén)，停止給管式爐加熱；關(guān)閉再生器與脫苯塔之間蒸汽閥門(mén)；關(guān)閉各冷卻器冷卻水進(jìn)口閥門(mén)；若短時(shí)間停電做好來(lái)電開(kāi)工前的準備，若長(cháng)時(shí)間停電做好停工操作處理；所有電器開(kāi)關(guān)復位。
3.3.5脫硫崗位
溶液泵突停后，立即關(guān)閉溶液循環(huán)泵出口閥門(mén)，防止溶液倒流造成二次危害；密切注意溶液循環(huán)槽液位，防止冒槽；若短時(shí)間停電做好來(lái)電開(kāi)工前的準備，若停電時(shí)間超過(guò)1小時(shí)必須關(guān)閉熔硫釜，并關(guān)閉熔硫釜蒸汽進(jìn)口閥門(mén)；所有電器開(kāi)關(guān)復位。
3.3.6硫銨崗位
停電時(shí)如母液晶比過(guò)大，應適量補酸，提高飽和器母液酸度，防止堵塞；若停電時(shí)間長(cháng)因參照停工操作安排停產(chǎn)。
3.3.7綜合供水崗位
立即關(guān)閉停止運行的制冷、化產(chǎn)水泵出口閥門(mén)；并隨時(shí)查制冷化產(chǎn)吸水井液位；所有電器開(kāi)關(guān)復位。
接到電氣高壓室送電通知后立即啟動(dòng)制冷水泵和化產(chǎn)水泵。
3.4煉焦工段
應急組組長(cháng)：
組員：
職責：負責指揮、檢查事故狀態(tài)下應急處置操作進(jìn)展情況，避免事故進(jìn)一步擴大；將事故的發(fā)展情況及時(shí)向調度室匯報；檢查操作人員的自我防護和緊急疏散，對受困、受傷人員組織施救；積極組織恢復生產(chǎn)前準備工作。
3.4.1應急處置操作
事故發(fā)生后所有大車(chē)立即將主令控制器調至零位，并隨時(shí)查看各設備情況，做相關(guān)應急處理。等待調度指令恢復生產(chǎn)。
3.4.1.1上升管、集氣管
1）
2）循環(huán)氨水泵停電，焦爐組織人員迅速關(guān)閉兩臺爐的氨水總門(mén)，同時(shí)通知調度室。待氨水泵轉啟后，緩慢開(kāi)啟氨水總門(mén)。防止集氣管溫度過(guò)高，送氨水過(guò)急，將集氣管拉裂。
3.4.1.2推焦時(shí)突然停電
焦爐班長(cháng)要馬上組織人員迅速將推焦桿手動(dòng)搖出炭化室，防止將推焦桿燒變形。焦側導焦柵內有紅焦時(shí)，要馬上用石棉布將導焦柵兩側油缸油管包裹住，用涼水冷卻，防止將油管烤壞，等待來(lái)電后，將剩余焦炭推出。
3.4.1.3裝煤過(guò)程中停電
要用石棉布把爐門(mén)兩側的火焰蓋住，防止火焰將大小彈簧燒變形。如后擋板已裝至爐門(mén)口，還要將后擋板用石棉布蓋住澆水，防止將后擋板燒變形。在裝煤過(guò)程中，除塵風(fēng)機停電，如導煙車(chē)有電的情況下，迅速將導煙車(chē)開(kāi)走。如導煙車(chē)也停電不能走行時(shí)，要將除塵孔的荒煤氣點(diǎn)燃，拉開(kāi)除塵車(chē)防爆孔，防止除塵車(chē)爆炸。待導煙車(chē)來(lái)電后迅速將車(chē)開(kāi)走。
3.4.1.4攔焦車(chē)在摘完爐門(mén)走行對位時(shí)遇停電
焦爐班長(cháng)迅速組織人員將尾焦扒開(kāi)，將攔焦推離摘開(kāi)的爐門(mén)，防止將設備燒壞。在推車(chē)過(guò)程中一定要防止塌焦將人員燙傷。
3.4.1.5熄焦車(chē)接焦時(shí)遇停電
等待來(lái)電后再完成全部接焦操作。如長(cháng)時(shí)間停電（十分鐘以上），班長(cháng)組織人員將熄焦車(chē)推至熄焦塔熄焦。在推車(chē)過(guò)程中一定要防止攔焦車(chē)導焦柵內的紅焦掉落將人員砸傷，燙傷及燒壞設備。
3.4.1.6余熱鍋爐
停電后組織人員將1#、2#翻板打手動(dòng)關(guān)閉，通知交換機翻板已關(guān)閉，等待恢復生產(chǎn)指令。
3.4.2生產(chǎn)恢復流程
3.4.2.1接調度指令，可恢復焦爐加熱的操作程序：1#、2#爐逐個(gè)恢復，按以下順序執行。
若上升管為點(diǎn)燃放散，在接到冷鼓轉機通知后，必須將上升管全部熄滅后，通知冷鼓上升管已全部熄滅，可以啟動(dòng)風(fēng)機。
1）吸力、壓力由手動(dòng)改為自動(dòng)，恢復設定值。
2）調整交換機，待各計量參數穩定后，將各計量表由手動(dòng)轉為自動(dòng)調節，各執行器調到自動(dòng)調節。交換機來(lái)電后第一個(gè)交換采用手動(dòng)交換，并檢查各參數設定值是否正常，使當前的煤氣與空氣的交換順序一致。
3）逐漸開(kāi)啟預熱器前煤氣大閥門(mén)，根據末端壓力的變化，從后往前逐漸開(kāi)啟加減考克，交換機工做好協(xié)調工作。
4）仔細檢查所有閥門(mén)、考克，確認恢復正常時(shí)，檢查水封箱，調整好水封高度。
5）根據煙道溫度與交換時(shí)間，合理地調整交換機，使得加熱恢復正常的換向。
3.4.2.2推焦車(chē)、攔焦車(chē)、裝煤車(chē)、熄焦車(chē)
檢查各車(chē)輛各動(dòng)作正常，待交換機恢復正常后，四大車(chē)恢復生產(chǎn)操作，并將沒(méi)有推出的焦炭推出。
3.5備煤工段
應急組組長(cháng)：
組員：
職責：負責組織人員到冷鼓支援；停運輸送設備；來(lái)電后恢復生產(chǎn)工作。
1）備煤中控室接到調度通知后，立刻通知輸煤運行班班長(cháng)，迅速組織5人在5分鐘內趕至鼓風(fēng)機房。
儲備煤工段支援化產(chǎn)工段人員名單如下：
輸煤甲班：
輸煤乙班：
輸煤丙班：
2）事故發(fā)生后，輸焦、輸煤第一時(shí)間將皮帶轉換開(kāi)關(guān)打至“檢修”位，防止來(lái)電，系統自動(dòng)啟動(dòng)。
3）各崗位班長(cháng)集中全班人員，清點(diǎn)人數。
4）各崗位班長(cháng)合理安排人員，清理各皮帶系統倒轉散落的煤和焦炭，以便來(lái)電時(shí)及時(shí)生產(chǎn)。
5）組織好人員，等待調度安排其他工作。
3.6干熄焦工段
應急組組長(cháng)：
組員：
職責：負責指揮、檢查事故狀態(tài)下應急處置操作進(jìn)展情況，避免事故進(jìn)一步擴大；將事故的發(fā)展情況及時(shí)向調度室匯報；檢查操作人員的自我防護和緊急疏散，對受困、受傷人員組織施救；積極組織恢復生產(chǎn)前準備工作。
3.6.1事故原因及影響
焦化廠(chǎng)外供電源由西鋼能源分廠(chǎng)總將變電所308、718格供應（10KV），停電分為717線(xiàn)、718線(xiàn)某路單獨停電或717、718線(xiàn)同時(shí)停電兩種形式。
3.6.1.1鼓風(fēng)機突停及影響
鼓風(fēng)機發(fā)生突發(fā)停機事故，事故時(shí)間在1.5小時(shí)以?xún)�，干熄焦系統不受影響。
3.6.1.2 717或718線(xiàn)單路停電影響
1）對發(fā)電系統影響
干熄焦發(fā)電系統所發(fā)電量自717線(xiàn)送往焦化和西鋼用電設備使用，因此717線(xiàn)停電將直接影響汽輪發(fā)電機的安全穩定運行，連鎖將自動(dòng)跳機。718線(xiàn)單獨停電，用電負荷較小波動(dòng)將導致汽輪機甩負荷運行，較大波動(dòng)將導致發(fā)電機故障汽輪機聯(lián)跳停機。
2）對干熄焦系統影響
當717線(xiàn)停電后，干熄焦系統待焦化201變電所合完717格和718格母聯(lián)后，干熄焦系統恢復供電。如鼓風(fēng)機停機，焦化輸焦皮帶系統運行正常，干熄焦系統結合干熄爐料位降負荷運行，待焦爐恢復正常后，結合發(fā)電系統恢復情況投產(chǎn)，當皮帶系統停止后，干熄爐結合中間倉料位實(shí)時(shí)調整排焦量。如鼓風(fēng)機未停機，可結合焦化輸焦皮帶及發(fā)電系統恢復情況調整生產(chǎn)負荷。
當718線(xiàn)停電后，如汽輪機正常運行，則干熄焦電力供應由發(fā)電機自帶，如汽輪機由于負荷波動(dòng)較大停機后，則由717外線(xiàn)供應。干熄焦系統可結合717線(xiàn)停電處理原則，調整生產(chǎn)負荷，作好相應應急措施。
3.6.1.3 717與718線(xiàn)同時(shí)停電影響
717與718線(xiàn)同時(shí)停電，干熄焦系統將全面停電，循環(huán)風(fēng)機、提升機、鍋爐給水泵等主體設備停機，干熄焦系統將啟動(dòng)《干熄焦大停電事故預案》。高溫循環(huán)氣體將大量放散，高溫高壓余熱鍋爐停止上水、干熄爐內可燃氣體成分加速上升等等現象，將給周邊環(huán)境、員工安全、設備帶來(lái)重大隱患。
3.6.1.4事故報告程序
事故發(fā)生后，中控主操立即通知調度室，聯(lián)系當班班長(cháng)，班長(cháng)做好人員清點(diǎn)，啟動(dòng)停電應急預案。當班班長(cháng)結合現場(chǎng)處置情況匯報工段長(cháng)，由工段長(cháng)匯報廠(chǎng)部領(lǐng)導。
3.6.1.5應急處置基本原則
1）事故發(fā)生后，操作人員利用現有通信設施匯報所處位置、安全隱患、是否受困等；
2）主控操作人員嚴格按照事故操作流程進(jìn)行，將事故損失及安全隱患降到最低；
3）部門(mén)領(lǐng)導或班組長(cháng)結合現場(chǎng)實(shí)際，啟動(dòng)應急預案，成立處置小組，處置原則是：先保職工安全、再降安全隱患、最后降低設備損壞程度；
4）事故發(fā)生后，在未經(jīng)允許情況下禁止進(jìn)入地下皮帶通廊、干熄爐頂區域；
5）恢復生產(chǎn)過(guò)程中，高壓設備啟動(dòng)聽(tīng)從調度室、值班電工統一安排，不得私自啟動(dòng)造成二次事故發(fā)生；
6）員工在處置事故時(shí)，嚴禁單人操作，嚴格執行互保對子進(jìn)入現場(chǎng)進(jìn)行操作；
3.6.2預防、預警
3.6.2.1危險源監控
干熄焦系統危險源為：高溫惰性循環(huán)氣體（75%N2）、有毒及易燃易爆氣體（6%CO、3%H2）、高溫高壓蒸汽（壓力9.5MPa，溫度540℃）。停電后，控制系統可通過(guò)UPS電源供電，可通過(guò)監控畫(huà)面確定蒸汽放散情況，輸焦地下通廊可通過(guò)CO、O2報警儀判斷泄漏點(diǎn)及警示區。
3.6.2.2預警行為
事故發(fā)生后，中控人員可結合控制系統監測數據，及時(shí)通報給現場(chǎng)操作員工或現場(chǎng)應急小組組長(cháng)，配合完成應急救援及現場(chǎng)應急事故處置等工作，并給現場(chǎng)操作人員予以警示、告知。
3.6.3應急操作處置措施
3.6.3.1干熄爐工
3.6.3.1.1停電后操作
1、干熄焦中控室主操立即將停電及設備運行狀態(tài)簡(jiǎn)要匯報工段、調度室。并對發(fā)生事故進(jìn)行分析，結合控制參數變化向各崗位進(jìn)行通報；
a、通知電氣，聯(lián)系高壓變電操作員到干熄焦現場(chǎng)，查明原因，盡快送電。
b、通知汽輪機發(fā)電班，停止外供蒸汽。
c、停止干熄作業(yè)，通知煉焦工段改為濕熄操作。
d、通知皮帶班組檢查皮帶運焦狀況，防止高溫焦燙傷。
2、主控室立即通知現場(chǎng)人員手動(dòng)關(guān)閉主蒸汽切斷閥及旁通閥，關(guān)閉汽包平臺緊急放水閥。手動(dòng)打開(kāi)主蒸汽放散閥，根據汽包壓力，調整主蒸汽放散，在保持汽包壓力不超壓的情況下，盡可能減少放散。保持汽包壓力＜9.7MPa，將放散量關(guān)至最小直至全關(guān)。
3、通知現場(chǎng)操作人員，手動(dòng)打開(kāi)主蒸汽切斷閥后管道疏水閥。(因此時(shí)停電中控室電腦有UPS電源供應還能繼續工作，短時(shí)間內可考慮不用關(guān)閉切斷閥，根據遠傳壓力顯示，現場(chǎng)調節汽包壓力)。
4、現場(chǎng)關(guān)閉鍋爐系統所有排污和取樣的一二次閥（盡量降低蒸發(fā)量，保住汽包液位)，關(guān)閉除氧器壓力調節閥。
5、現場(chǎng)人員立刻關(guān)閉空氣導入閥，并確認關(guān)度。
6、打開(kāi)風(fēng)機前后、旁通、空氣導入和排焦充氮閥，將氮氣充入氣體循環(huán)系統。觀(guān)察氮氣壓力是否正常（不低于0.4MPa）。調整爐頂壓力為正壓。
7、打開(kāi)爐頂常用放散閥，觀(guān)察爐頂水封槽水位，若水位不能封住爐蓋，用工業(yè)水進(jìn)行人工補充。
8、通知現場(chǎng)操作人員手動(dòng)關(guān)上循環(huán)風(fēng)機、除塵風(fēng)機入口擋板。
9、做好現場(chǎng)員工安全防護工作，在干熄爐區域拉警戒帶或放置危險告知牌等進(jìn)行危險告知，等待送電。
10、若不能及時(shí)恢復，現場(chǎng)手動(dòng)打開(kāi)一次除塵器緊急放散閥。
11、若不能及時(shí)恢復，且提升機提升紅焦或運載車(chē)上有紅焦等均等來(lái)電后進(jìn)行操作，必要時(shí)要聯(lián)系消防車(chē)進(jìn)行焦罐紅焦熄滅工作。
3.6.3.1.2送電后的操作:
1）班長(cháng)及巡檢工立即趕赴現場(chǎng)檢查停電設備并做好隨時(shí)送電恢復的準備。
2）主控室操作人員停電后檢查各調節閥的開(kāi)關(guān)狀態(tài)，確認各運轉設備冷卻水運行情況，隨時(shí)同現場(chǎng)巡檢工保持聯(lián)系，以確認現場(chǎng)各設備的運行情況，及各電動(dòng)閥的`開(kāi)關(guān)狀態(tài)，做好送電后恢復的準備。
3）通知除鹽水站給干熄焦正常供水，啟動(dòng)除氧器給水泵，調整除氧器壓力調節閥，待除氧器水位、溫度正常后，啟動(dòng)加藥泵，啟動(dòng)鍋爐給水泵，向鍋爐供水。
15分鐘之內能夠開(kāi)啟給水泵，上水速度為40t/h；
15～30分鐘能夠開(kāi)啟給水泵，上水速度為25t/h；
30分鐘之后開(kāi)啟給水泵，上水速度為10t/h。
4）啟動(dòng)干熄焦循環(huán)水泵，向水封槽正常供水（如果水分槽缺水則緩慢打開(kāi)供水閥門(mén)）。
5）待鍋爐系統壓力保持穩定及液位達到-100mm后，最小轉速啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機，風(fēng)量至4萬(wàn)以上時(shí)，關(guān)閉緊急放散。如果汽包壓力升高過(guò)快，立即打開(kāi)主蒸汽放散電動(dòng)閥，維持正常升壓。
6）啟動(dòng)除塵風(fēng)機，待除塵系統運行正常后，根據干熄爐料位及焦爐的出爐計劃與電機車(chē)司機聯(lián)系，通知進(jìn)行干熄操作。
7）確定旋轉密封閥及循環(huán)風(fēng)機氮封是否正常、同時(shí)啟動(dòng)自動(dòng)給脂泵，自動(dòng)啟動(dòng)排焦系統。
8）現場(chǎng)操作人員首先將紅焦手動(dòng)裝入干熄爐，檢查焦罐變形情況，確認無(wú)問(wèn)題后投入自動(dòng)運行狀態(tài)。
9）緩慢增加循環(huán)風(fēng)量和排焦量。
10）增加負荷過(guò)程中，隨時(shí)注意系統參數變化及各設備的運轉狀況，如發(fā)現任何問(wèn)題，嚴禁增加風(fēng)量及排焦量，待問(wèn)題解決經(jīng)確認后方可升負荷。
11）根據爐水水質(zhì)投入連續排污。
12）依據實(shí)際壓力、水位、溫度，將除氧器水位、壓力、汽包水位投入自動(dòng)運行。
13）系統穩定后，聯(lián)系中控，通知調度，暖管后緩慢開(kāi)啟主蒸汽切斷閥，恢復汽輪發(fā)電機蒸汽供應。
3.6.3.1.3注意事項
1）恢復過(guò)程中，密切注意氣體循環(huán)系統的壓力、溫度的變化，以及系統內可燃氣體成分的變化，如有異常，應及時(shí)消除，在消除之前嚴禁增加風(fēng)量及排焦量。
2）系統恢復前要進(jìn)行全面檢查，各專(zhuān)業(yè)進(jìn)一步確認，包括檢修、儀表、電氣，作到中控主操和現場(chǎng)巡檢分工明確，恢復后要進(jìn)行確認。
3）由于干熄焦現場(chǎng)設備復雜，現場(chǎng)同主控室要保持密切的聯(lián)系，經(jīng)雙方確認后，方可對設備進(jìn)行操作。
4）防止過(guò)熱器過(guò)熱的處置，在現場(chǎng)保持一、二次過(guò)熱器后疏水閥約5%~10%的開(kāi)度。
3.6.3.2發(fā)電工
3.6.3.2.1停電后操作
1）事故停機后，檢查直流油泵是否啟動(dòng)，啟動(dòng)后保持潤滑油壓0.1-0.15Mpa。
2）當轉速低于0轉/分鐘時(shí)，如電力供應已恢復，則啟動(dòng)自動(dòng)盤(pán)車(chē)裝置，盤(pán)車(chē)時(shí)間4小時(shí)以后起機；當電力系統未恢復，則手動(dòng)盤(pán)車(chē)。
3）注意熱井等液位情況，防治液位過(guò)高發(fā)生設備事故。
3.6.3.2.2恢復發(fā)電操作
1）發(fā)電機起動(dòng)前準備
發(fā)電機在起動(dòng)前全部機件必須仔細檢查，確保運轉條件齊備，啟動(dòng)前應注意檢查下列事項。
a.發(fā)電機現場(chǎng)風(fēng)道干凈。
b.軸承潤滑油系統暢通，潤滑油系統及其傳動(dòng)情況檢查完好。
c.發(fā)電機冷卻系統的試運行情況良好，冷卻器的冷卻管路系統暢通，水源充分。
d.發(fā)電機的電阻測溫元件裝置、勵磁系統，校驗正確。
e.保護、測量、操作、信號和同期回路保護裝置的整定值正確。
h.發(fā)電機各部位的絕緣電阻符合要求。
i.起動(dòng)前，應用盤(pán)車(chē)裝置來(lái)轉動(dòng)轉子，以確保轉子部分沒(méi)有任何卡澀。
2）發(fā)電機起動(dòng)
發(fā)電機在現場(chǎng)首次運行時(shí)，應逐漸加速，要監視軸承的振動(dòng)和供油是否正常，注意觀(guān)察是否有異常的噪音，如摩擦聲，電干擾聲，碰擊聲等，任何異常都必須加以分析并妥善處理。當達到額定轉速時(shí)，必須檢查軸承的出油溫度，空氣冷卻器的供水等情況；
3）發(fā)電機并網(wǎng)操作
�、佼敊C組轉速達到額定轉速時(shí)，同步發(fā)電機在開(kāi)路狀態(tài)下，合上勵磁開(kāi)關(guān)，投入勵磁。
�、谶x擇勵磁通道。
�、墼鰷p勵磁，調整發(fā)電機電壓，使發(fā)電機電壓與電網(wǎng)電壓相同。
�、芡度胪�，發(fā)電機自動(dòng)并網(wǎng)。并網(wǎng)后退出同期投入，增加負荷。
�、莅l(fā)電機增加負荷的規定
當發(fā)電機并入電網(wǎng)后，負載應逐漸增加，加載方式如下：
a.發(fā)電機并入電網(wǎng)后，首先將無(wú)功加至3MVAR。
b.慢慢調節汽輪機主汽門(mén)，使得有功功率達到所需值。
c.當負載達到50％后，盡可能放慢加載的速度，防止轉子線(xiàn)圈產(chǎn)生有害的殘余變形。
d.發(fā)電機定子線(xiàn)圈和鐵芯溫度超過(guò)55℃為熱狀態(tài)，低于55℃為冷狀態(tài)，在冷狀態(tài)下，發(fā)電機并入系統后，定子電流要逐漸增加；若系統急需負荷，可用手動(dòng)加負荷，但每min不應超過(guò)8MW，直至額定值。
3.6.3.3輸焦皮帶工
3.6.3.3.1停電后的操作
1）事故發(fā)生后，皮帶系統自動(dòng)停止，地下通廊照明設施停止，操作員工立即判斷自己位置，在應急照明下，盡快轉移至室外或通風(fēng)處。
2）當所處位置較室外及通風(fēng)較遠，可立即通過(guò)對講機等通訊設施，向主控報告自己的位置，可根據隨身攜帶的便攜檢測設備，及時(shí)向濃度低的地方轉移。
3）環(huán)境除塵等停機后，待送電恢復時(shí)，按照正常逆停順啟的啟動(dòng)程序進(jìn)行。
3.6.3.3.2恢復運行操作
1）啟動(dòng)環(huán)境除塵、軸流風(fēng)機等設施，確保地下皮帶通廊可燃氣體成分等合格后，開(kāi)始準備啟動(dòng)皮帶系統。
2）利用中控遠程控制，依次啟動(dòng)各條皮帶，運行正常后，佩戴便攜式檢測儀等對皮帶進(jìn)行巡檢，檢查設備運行狀況。
3.7化驗中心
組長(cháng)：
組員：
職責：負責監測煤氣放散點(diǎn)氣體含量和恢復生產(chǎn)時(shí)系統的氧含量
1）所有設備停電后關(guān)閉開(kāi)關(guān)電源。
2）所有分析的煤焦試樣全部移出設備，等恢復供電后重新進(jìn)行煤、焦試樣的分析。
3）做液體分析時(shí)突然停電，將所有分析試樣倒入廢液桶內，打開(kāi)窗戶(hù)通風(fēng)，人員及時(shí)撤離，以免中毒。
4）外出取煤氣試樣時(shí)遇停電，立即關(guān)閉取樣閥，人員及時(shí)撤離取樣地點(diǎn)。
5）自動(dòng)采樣機采樣桿在煤車(chē)中采樣時(shí)，按下采樣機急停按鈕，關(guān)閉采樣機電源，禁止煤車(chē)啟動(dòng)，手動(dòng)將采樣機采樣桿盤(pán)車(chē)提起。
6）自動(dòng)制樣機破碎煤樣時(shí)，按下制樣機急停按鈕，關(guān)閉自動(dòng)制樣機電源，組織人員清理破碎機及皮帶上的煤樣。以免恢復供電后造成設備的堵塞。
7）關(guān)閉快灰儀設備開(kāi)關(guān)電源，恢復供電后先開(kāi)啟設備電源，再開(kāi)啟設備開(kāi)關(guān)，設備穩定30min后進(jìn)行式樣分析。
8）鼓風(fēng)干燥箱停電后，所有水分分析的煤、焦試樣全部移出設備，等恢復供電后重新進(jìn)行煤焦試樣的水分分析。
4、生產(chǎn)系統恢復
1）冷鼓、煤氣加壓機恢復生產(chǎn)后應及時(shí)通知調度，調度接到匯報后，通知焦爐恢復加熱系統，并通知煤氣加壓機注意壓力調節。
2）焦爐恢復加熱后即給調度進(jìn)行匯報，調度接到匯報后通知鍋爐、備煤系統恢復生產(chǎn)。
3）鍋爐恢復生產(chǎn)后即給調度進(jìn)行匯報，調度在接到匯報后通知粗苯、硫銨、兩鹽、水處理、脫硫恢復生產(chǎn)，同時(shí)通報西鋼調度中心煤氣系統恢復供應。
4）各系統恢復生產(chǎn)后即給調度進(jìn)行匯報。
5）調度確認各系統恢復正常生產(chǎn)后匯報總指揮及相關(guān)領(lǐng)導。
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