倉庫整改報告

　　在日常生活和工作中，報告對我們來(lái)說(shuō)并不陌生，不同的報告內容同樣也是不同的。為了讓您不再為寫(xiě)報告頭疼，以下是小編幫大家整理的倉庫整改報告，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

　　倉庫整改報告 篇1

　　1、 指導思想：

　　經(jīng)公司總經(jīng)辦開(kāi)會(huì )決定，本著(zhù)負責、協(xié)作、學(xué)習、創(chuàng )新的精神，以最短時(shí)間、最佳成本、最好服務(wù)、最優(yōu)質(zhì)量的服務(wù)承諾，對倉庫進(jìn)行整改。

　　2、 存在問(wèn)題：

　　a:貨物儲存倉庫

　　一、倉庫使用面積利用率不高

　　二、倉庫貨物庫存準確率不能確定

　　三、貨物沒(méi)有庫位、標識，找貨難

　　四、倉庫沒(méi)有收發(fā)貨以及盤(pán)點(diǎn)流程

　　五、庫容庫貌不整潔美觀(guān)

　　六、硬件設施不齊全

　　b：中轉庫

　　一、沒(méi)有劃分功能區域 二、貨物堆放混亂，找貨難 三、貨物的安全沒(méi)有保障

　　3、 整改目標：倉庫使用面積率大于80%

　　倉庫庫存準確率大于99%

　　倉庫貨損貨差率小于0.2%

　　倉庫收發(fā)貨準確率大于99%

　　倉庫盡可能達到5距要求

　　4、 整改措施：

　　a：貨物儲存倉庫

　　一、建議使用立體貨架增加倉庫使用面積，提高利用率。

　　預計立體貨架高度為三層，具體使用庫房為71號庫，公司現在倉庫面積為2400多平方米（不包括兩個(gè)小庫），使用三層立體貨架后，可供使用托盤(pán)位為520個(gè)以上，可節省倉庫面積約為600平方米，可節約成本約為每年600平方米*30天*12月*0.6元／平方米、天=129600元，

　　建立立體貨架成本約為70000元，托盤(pán)約為600塊*30元/塊=18000元，其它如貨卡、貨卡袋鉤、進(jìn)出貨專(zhuān)用單據以及移庫單據等成本約為3000元，合計約為90000元

　　使用立體貨架可使倉庫使用面積率約為80%

　　二、建立帳、帳、卡、物制度，實(shí)施定期循環(huán)盤(pán)點(diǎn)、年終大盤(pán)點(diǎn)方式，確保倉庫庫存準確率

　　統一對倉庫所有貨物進(jìn)行全部盤(pán)點(diǎn)，在盤(pán)點(diǎn)同時(shí)建立貨卡標識、確立庫位、包裝堆垛整齊美觀(guān)、盤(pán)點(diǎn)實(shí)物時(shí)確定實(shí)物數量、品名、庫位、盤(pán)點(diǎn)人員姓名、盤(pán)點(diǎn)日期等，并將實(shí)物存放在指定的庫存位上，將所有盤(pán)點(diǎn)數據準確無(wú)誤的輸入至電腦系統內。

　　盤(pán)點(diǎn)工作完成后，進(jìn)行收發(fā)貨物時(shí)，首先從電腦賬務(wù)系統中查找相對應的貨物品名、庫位和庫存，而后去對應的倉庫，找到相對應實(shí)物的庫位，按照標識找到相對的貨物核對品名后，先銷(xiāo)卡并結存剩余庫存后簽字確認，按照相關(guān)單據進(jìn)行收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫完畢后，將相關(guān)單據復印三份，一份交于電腦賬務(wù)作賬，一分交于客服作賬，一份留底備查，電腦賬務(wù)員當天必須完成相關(guān)單據的電腦進(jìn)出庫操作，確保賬、卡、物一致。

　　建立循環(huán)盤(pán)點(diǎn)流程，確保每天對收發(fā)貨頻率大以及貴重物品的實(shí)時(shí)盤(pán)點(diǎn)，核對系統帳務(wù)、貨卡、實(shí)物的一致性。每個(gè)月或者每個(gè)季度對倉庫所有貨物進(jìn)行一次實(shí)物盤(pán)點(diǎn)，確保庫存的準確性。每年年終或者年初對倉庫所有貨物進(jìn)行一次大盤(pán)點(diǎn)，并將實(shí)物盤(pán)點(diǎn)數據與貨卡、系統賬、以及客戶(hù)的賬進(jìn)行核對調整，并出具年終盤(pán)點(diǎn)報表和盤(pán)盈盤(pán)虧情況分析，確保賬、賬、卡、物的一致。

　　建立此項制度可以明確責任，便于倉庫管理員查找庫存不準確的原因，并第一時(shí)間對其進(jìn)行預防改進(jìn)措施，及時(shí)與客戶(hù)進(jìn)行溝通，使倉庫的庫存準確率和收發(fā)貨準確大于99%，貨損貨差小于0.2%。

　　三、使用預設庫存庫位標識（如：71-a1-0001）、區域標識、貨卡標識、實(shí)物品名標識，每次接到收發(fā)貨指令和單據時(shí)從電腦賬務(wù)系統中查找相對應的貨物品名、庫位和庫存，再去庫位上進(jìn)行收發(fā)貨的操作，可以改變找貨難、找不到貨的問(wèn)題，也可以節省收發(fā)貨的時(shí)間和準確度。

　　四、建立和完善收發(fā)貨流程，以及循環(huán)盤(pán)點(diǎn)流程.此項工作于安裝完貨架和盤(pán)點(diǎn)工作完成后實(shí)施，具體完成人由李建云進(jìn)行。

　　五、定期對庫存進(jìn)行整理，每天倉庫管理員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時(shí)間及時(shí)對倉庫的衛生和貨物的堆放進(jìn)行及時(shí)的整理，過(guò)道和消防通道嚴禁堆放貨物，最終要達到托盤(pán)堆垛橫平豎直、每個(gè)單品貨物貨卡品名數量責任人標識清晰明了、包裝規范、貨物無(wú)積灰、區域劃分清楚，通過(guò)以上整理和控制達到倉庫庫容庫貌的整潔美觀(guān)。

　　六、應增加和采購相關(guān)的硬件設施。例如：高位叉車(chē)（1臺）、托盤(pán)（600個(gè)）、貨卡（XXpcs）、貨卡袋鉤（200pcs ）、液壓車(chē)（每個(gè)倉庫至少一個(gè)）、手推車(chē)（可選）、電子稱(chēng)（可選）、倉庫專(zhuān)用收發(fā)貨及移庫單據（若干）、相關(guān)標識牌線(xiàn)（若干），以滿(mǎn)足倉庫的日常業(yè)務(wù)操作。

　　b：中轉庫

　　中轉庫應設專(zhuān)人管理，并對倉庫進(jìn)行功能區域劃分，例如：可劃分為市內配送區域（可細分到每輛線(xiàn)路車(chē)）、委外四省貨物區域（可細分到山東/安徽/浙江/江蘇）、暫存區域、客戶(hù)自提貨物區域、億都川的沃卡貨物存放區域等，中轉庫的兩名交接人員對相應貨物進(jìn)行清點(diǎn)驗收保管管理，并對進(jìn)入中轉庫的貨物進(jìn)行記錄，貨物堆放整齊美觀(guān)，包裝完好無(wú)損，交接要準確及時(shí)，并有相關(guān)記錄，準確及時(shí)的將相關(guān)信息傳遞至相關(guān)調度及其它人員處，每天晚班下班時(shí)將倉庫外的貨物全部存放至中轉庫中。劃分了區域，貨物標識和運單明確清晰，這樣可以大大避免了貨物堆放混亂、找貨難的問(wèn)題，設置了專(zhuān)人管理，可以責任明確到人，使貨物的安全得到有效保障。

　　5、 整改時(shí)間：

　　倉庫上貨架以及盤(pán)點(diǎn)工作預計從公司領(lǐng)導審核、修改、同意方案后起兩個(gè)月內完成，倉庫收發(fā)貨流程，以及循環(huán)盤(pán)點(diǎn)流程和其它相關(guān)制度，在完成上述工作后一周內完成。中轉庫的整改在下周內實(shí)施，預計完成時(shí)間為2月底

　　以上是本人在進(jìn)入高斕后根據以往工作經(jīng)驗對倉庫的建議，由于時(shí)間短暫有很多業(yè)務(wù)不是很熟悉，提出的建議可能會(huì )與實(shí)際操作不相符合，請公司管理決策層予以指正。

　　倉庫整改報告 篇2

　　一、目的

　　為了改善倉庫目前的混亂現狀，提升倉儲管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲 管理規范化；達到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門(mén)生產(chǎn)工作提供有力保障。

　　二、目前存在主要問(wèn)題:

　　1、倉庫部門(mén)職能、職責不清，部門(mén)崗位職能、職責不清，分工不明確，責任不能落實(shí)到人；

　　2、倉庫布局規劃不太合理，區域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；

　　3、物料標示不清，沒(méi)有規范的物料標識。

　　4、物料擺放不合理，出現混、亂、雜 ，同種物料放置于幾個(gè)地方，找貨難； 沒(méi)有實(shí)施“先進(jìn)先出”管理。

　　5、物料入庫未經(jīng)品質(zhì)檢驗（沒(méi)有最重要的進(jìn)料檢驗），良品、不良品混雜。

　　6、物料編碼管理不嚴謹，存在一料多碼和一碼多款物料現象。

　　7、庫存積壓嚴重，呆滯物料處理不當，增加倉庫管理成本及庫存壓力；

　　8、倉庫管理系統不完善，沒(méi)有明確的倉庫運作流程，倉儲作業(yè)規范及管理制度不健全。

　　9、產(chǎn)品資料缺失（沒(méi)有bom表，沒(méi)有產(chǎn)品物料清單），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依據，工作盲目性嚴重，作業(yè)效率低；

　　10、erp系統形同虛設，系統數據不準確、不及時(shí)，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策依據；物料信息沒(méi)能共享，庫存管理信息不流通。

　　三、主要原因分析：

　　基于公司目前物料管理現狀，經(jīng)過(guò)分析，本人認為根源在于：

　　1、公司對倉儲部門(mén)職能定位不準確，高層領(lǐng)導重視度不夠。

　　2、長(cháng)時(shí)期的無(wú)序管理。

　　3、倉庫處于開(kāi)放式管理狀態(tài)

　　4、物料進(jìn)出庫沒(méi)有嚴格的流程和工作紀律管控，未明訂各項具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無(wú)從遵循，造成執行上的困難；

　　5、倉庫管理人員倉儲管理知識不足，業(yè)務(wù)能力欠缺；

　　6、公司營(yíng)運體系的不完善，受銷(xiāo)售、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門(mén)的'不確定因素影響嚴重，特別是受生產(chǎn)計劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。

　　四、改善思路：

　　1、明確倉庫的職能、職責及倉庫管理人員的主要工作職責及分工： 倉庫的主要職能：

　�、� 依據訂購單點(diǎn)收物料,并按貨倉庫管理制度(作業(yè)指導書(shū))檢查數量． ② 將iqc驗收好的物料按指定位置予以存放． 123d、購買(mǎi)部分貨架放置鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘等小件物品，減少倉庫使用面積占用，提高面積利用率。

　　2、庫存物料整理

　　庫存物料搬移根據倉庫劃分，分別將原材料倉 、化學(xué)品倉、消耗品倉、零配件倉、包裝材料倉、半成品倉、成品倉各倉所屬物料搬移至本倉庫內劃定區域，將散布于生產(chǎn)車(chē)間、工廠(chǎng)內各處的應歸倉管理的所有物料收歸于各所屬倉庫進(jìn)行統一管理。庫存物料整理將各倉庫內物料按區域劃分分類(lèi)整理，同種物料放置在一個(gè)位置，更換受損包裝、標識；改變找貨難、找不到貨的問(wèn)題。每天倉管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時(shí)間對倉庫的衛生和貨物的堆放進(jìn)行及時(shí)的整理，最終做到：倉庫管理兩齊：庫容整齊、堆放整齊 倉庫管理三清：數量、質(zhì)量、規格 倉庫管理三潔：貨架、物件、地面 倉庫管理三相符：帳、卡、物倉庫管理四定位：區、架、層、位 在庫物料標識管理建立明確的在庫物料標識，重新設計出物料標示票、半成品標示票、成品標示票等物料標識，所有在庫物料必須標識，且標識清楚。（物料標示票、半成品標示票、成品標示票見(jiàn)附件）

　　3、控制物料進(jìn)出庫管理要想達到倉庫管理的整潔、規范、標識清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴格的物料入出管理制度的同時(shí)，必須對倉庫進(jìn)行封閉式管理，嚴肅物料入出倉庫的工作紀律。 物料入庫管理材料的入庫分為：外購材料（包括外購原材料、外購五金件、外購附件及包裝材料等）的入庫、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫、半成品的入庫、產(chǎn)成品入庫及工裝模具入庫等。

　　倉庫整改報告 篇3

　　一、目的

　　為了改善倉庫目前的混亂現狀，提升倉儲管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲管理規范化；達到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門(mén)生產(chǎn)工作提供有力保障。

　　二、目前存在主要問(wèn)題:

　　1、倉庫部門(mén)職能、職責不清，部門(mén)崗位職能、職責不清，分工不明確，責任不能落實(shí)到人；

　　2、倉庫布局規劃不太合理，區域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；

　　3、物料標示不清，沒(méi)有規范的物料標識。

　　4、物料擺放不合理，出現混、亂、雜 ，同種物料放置于幾個(gè)地方，找貨難；沒(méi)有實(shí)施“先進(jìn)先出”管理。

　　5、物料入庫未經(jīng)品質(zhì)檢驗（沒(méi)有最重要的進(jìn)料檢驗），良品、不良品混雜。

　　6、物料編碼管理不嚴謹，存在一料多碼和一碼多款物料現象。

　　7、庫存積壓嚴重，呆滯物料處理不當，增加倉庫管理成本及庫存壓力；

　　8、倉庫管理系統不完善，沒(méi)有明確的倉庫運作流程，倉儲作業(yè)規范及管理制度不健全。

　　9、產(chǎn)品資料缺失（沒(méi)有BOM表，沒(méi)有產(chǎn)品物料清單），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依據，工作盲目性嚴重，作業(yè)效率低；

　　10、ERP系統形同虛設，系統數據不準確、不及時(shí)，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策依據；物料信息沒(méi)能共享，庫存管理信息不流通。

　　三、主要原因分析：

　　基于公司目前物料管理現狀，經(jīng)過(guò)分析，本人認為根源在于：

　　1、公司對倉儲部門(mén)職能定位不準確，高層領(lǐng)導重視度不夠。

　　2、長(cháng)時(shí)期的無(wú)序管理。

　　3、倉庫處于開(kāi)放式管理狀態(tài)

　　4、物料進(jìn)出庫沒(méi)有嚴格的流程和工作紀律管控，未明訂各項具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無(wú)從遵循，造成執行上的困難；

　　5、倉庫管理人員倉儲管理知識不足，業(yè)務(wù)能力欠缺；

　　6、公司營(yíng)運體系的不完善，受銷(xiāo)售、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門(mén)的不確定因素影響嚴重，特別是受生產(chǎn)計劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。

　　四、改善思路：

　　1、明確倉庫的職能、職責及倉庫管理人員的主要工作職責及分工： 倉庫的主要職能：

　�、� 依據訂購單點(diǎn)收物料,并按貨倉庫管理制度(作業(yè)指導書(shū))檢查數量．

　�、� 將IQC驗收好的物料按指定位置予以存放．

　　2、庫存物料整理

　　庫存物料搬移

　　根據倉庫劃分，分別將原材料倉 、化學(xué)品倉、消耗品倉、零配件倉、包裝材料倉、半成品倉、成品倉各倉所屬物料搬移至本倉庫內劃定區域，將散布于生產(chǎn)車(chē)間、工廠(chǎng)內各處的應歸倉管理的所有物料收歸于各所屬倉庫進(jìn)行統一管理。

　　庫存物料整理

　　將各倉庫內物料按區域劃分分類(lèi)整理，同種物料放置在一個(gè)位置，更換受損包裝、標識；改變找貨難、找不到貨的問(wèn)題。每天倉管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時(shí)間對倉庫的衛生和貨物的堆放進(jìn)行及時(shí)的整理，最終做到：

　　倉庫管理兩齊：庫容整齊、堆放整齊

　　倉庫管理三清：數量、質(zhì)量、規格

　　倉庫管理三潔：貨架、物件、地面

　　倉庫管理三相符：帳、卡、物

　　倉庫管理四定位：區、架、層、位

　　在庫物料標識管理

　　建立明確的在庫物料標識，重新設計出物料標示票、半成品標示票、成品標示票等物料標識，所有在庫物料必須標識，且標識清楚。（物料標示票、半成品標示票、成品標示票見(jiàn)附件）

　　3、控制物料進(jìn)出庫管理

　　要想達到倉庫管理的整潔、規范、標識清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴格的物料入出管理制度的同時(shí)，必須對倉庫進(jìn)行封閉式管理，嚴肅物料入出倉庫的工作紀律。

　　物料入庫管理

　�、俨牧系娜霂旆譃椋和赓彶牧希ò�括外購原材料、外購五金件、外購附件及包裝材料等）的入庫、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫、半成品的入庫、產(chǎn)成品入庫及工裝模具入庫等。

　�、谕赓彶牧先霂鞎r(shí)需對照送貨單數量進(jìn)行驗收并填寫(xiě)來(lái)料檢驗單至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格后簽字。如合格，倉庫管理員則匯同《采購申購單》（包括物料采購計劃）、《送貨單》、《來(lái)料檢驗單》填寫(xiě)《入庫單》，由采購人員簽字后辦理入庫手續。如不合格，則拒收，并及時(shí)溝通采購人員辦理退貨手續，如屬于產(chǎn)品外觀(guān)、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購人員會(huì )同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負責人進(jìn)行評審，評審合格讓步接收，評審不合格，則辦理退貨手續。具體工作流程按《物料收料管理規定》執行。

　�、酃�司內部生產(chǎn)半成品、成品入庫則由該車(chē)間最后一道工序生產(chǎn)員工（或該部門(mén)指定領(lǐng)料或入庫人員）填寫(xiě)《半成品入庫單》、《成品入庫單》，并由質(zhì)量管理人員簽字確認其質(zhì)量，車(chē)間主管簽字后至相應倉庫辦理入庫手續。

　�、芡饧庸ぎa(chǎn)品入庫入庫時(shí)需對照《送貨單》數量進(jìn)行驗收并填寫(xiě)《來(lái)料檢驗單》至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格（全檢或抽檢）后簽字。如合格，倉庫管理員則會(huì )同送貨單及來(lái)料檢驗單填寫(xiě)入庫單、外協(xié)加工主管人員簽字辦理入庫手續，如不合格，則直接退回供應商。

　�、菸锪限k理入庫手續后，倉管人員需及時(shí)將物料協(xié)調至相應貨位，如需生產(chǎn)人員協(xié)助，可以和相應部門(mén)主管協(xié)調，并作好物料標識。

　�、尴嚓P(guān)倉庫人員及時(shí)按照入庫單內容匯總至手工帳本、電腦臺帳，要求數據必須準確。

　　物料領(lǐng)用管理

　�、� 物料的領(lǐng)用必須先由領(lǐng)用人先填寫(xiě)《物料領(lǐng)用單》，由部門(mén)主管簽字后到倉庫進(jìn)行領(lǐng)料，正常生產(chǎn)物料的領(lǐng)料數量需要在該訂單物料需求計劃數量范圍內，不允許超領(lǐng)，超領(lǐng)物料需注明原因（如質(zhì)量或者材料質(zhì)量問(wèn)題等等），由生產(chǎn)經(jīng)理簽字后方可到倉庫辦理出庫手續。在條件成熟后零配件倉、包裝材料倉可推行備料制作業(yè)方式。

　�、� 生產(chǎn)輔助用料（如工裝模具、低值易耗品、各類(lèi)附件等）的領(lǐng)用由各部門(mén)主管仔細審核簽字后到倉庫辦理出庫手續。

　�、� 半成品需要發(fā)外協(xié)加工的，要按照半成品入庫手續辦理，產(chǎn)品直接發(fā)外加工單位的，可由交接人員當場(chǎng)進(jìn)行，交接結束辦理入庫出庫手續。 ④ 產(chǎn)成品的領(lǐng)用則由銷(xiāo)售部相關(guān)人員填寫(xiě)出庫單，由主管領(lǐng)導簽字后

　　至倉庫辦理出庫手續。具體工作流程按《成品收發(fā)料管理規定》執行。

　�、� 倉管人員對出庫物資應實(shí)行先進(jìn)先出的原則。

　�、� 倉管員核實(shí)出庫單的物料名稱(chēng)、型號規格、領(lǐng)用數量、生產(chǎn)批次號后進(jìn)行發(fā)放，并及時(shí)登記好物料管制卡。

　�、� 倉庫管理人員及時(shí)按照出庫單內容及時(shí)登記至手工帳本、電腦臺帳，要求數據必須準確。

　　4、庫存物料盤(pán)點(diǎn)

　　根據本公司物料的特性和生產(chǎn)管理的實(shí)際情況，建議公司對庫存物料建立實(shí)行賬（ERP系統賬）、賬（手工臺賬）、卡（物料卡）、物（在庫實(shí)物）、票（物料標示票）管理制度，實(shí)施循環(huán)盤(pán)點(diǎn)、定期盤(pán)點(diǎn)、年終大盤(pán)點(diǎn)盤(pán)點(diǎn)管理方式，以此來(lái)確保倉

　　庫庫存準確率。

　　盤(pán)點(diǎn)方式簡(jiǎn)介

　　循環(huán)盤(pán)點(diǎn)：

　　定義：每天按照總帳上物料進(jìn)行一定數量不同物料進(jìn)行的清點(diǎn)核對，可根據實(shí)際情況確定要盤(pán)點(diǎn)的物料。

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