機械專(zhuān)業(yè)實(shí)踐報告范文
緊張又充實(shí)的社會(huì )實(shí)踐又告一段落了，回顧過(guò)去的實(shí)踐活動(dòng)，倍感充實(shí)，收獲良多，為此需要認真地寫(xiě)實(shí)踐報告了。你知道寫(xiě)實(shí)踐報告需要注意哪些問(wèn)題嗎？下面是小編收集整理的機械專(zhuān)業(yè)實(shí)踐報告范文，歡迎大家分享。
機械專(zhuān)業(yè)實(shí)踐報告 1
生產(chǎn)實(shí)習是我們機械專(zhuān)業(yè)學(xué)習的一個(gè)重要環(huán)節，是將課堂上學(xué)到的理論知識與實(shí)際相結合的一個(gè)很好的機會(huì )，對強化我們所學(xué)到的知識和檢測所學(xué)知識的掌握程度有很好的幫助。為期10天的生產(chǎn)|實(shí)習，我們去了中辰機械廠(chǎng)，在中辰機械廠(chǎng)當中，我們學(xué)到了許多課本上沒(méi)有的知識，真的是受益匪淺。
(一)目的
1、通過(guò)在中辰機械廠(chǎng)生產(chǎn)，深入生產(chǎn)第一線(xiàn)進(jìn)行觀(guān)察和調查研究，獲取必要的感性知識和使自己全面地了解機中辰機械廠(chǎng)的生產(chǎn)組織形式以及生產(chǎn)過(guò)程，了解和掌握本專(zhuān)業(yè)基礎的生產(chǎn)實(shí)際知識，鞏固和加深已學(xué)過(guò)的理論知識，并為后續專(zhuān)業(yè)課的教學(xué)，課程設計，畢業(yè)設計打下堅實(shí)的基礎。
2、在期間，通過(guò)對典型零件機械加工工藝的分析，以及零件加工過(guò)程中所用的機床，夾具、量具等工藝裝備，把理論知識和實(shí)踐相結合起來(lái)，讓我們的考察，分析和解決問(wèn)題的工作能力得到有效的提高。
3、通過(guò)，廣泛接觸工人和聽(tīng)工人技術(shù)人員的專(zhuān)題報告，學(xué)習他們的好的增產(chǎn)經(jīng)驗，技術(shù)革新和成果，實(shí)踐中的經(jīng)驗，學(xué)習他們在機械行中的無(wú)私貢獻精神。
4、通過(guò)參觀(guān)中辰機械廠(chǎng)，掌握一臺機床從毛坯到產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，組織管理，設備選擇和車(chē)間布置等方面的知識，擴大知識面，開(kāi)闊了視野。
5、通過(guò)記，寫(xiě)報告，鍛煉與培養我們的觀(guān)察，分析問(wèn)題以及搜集和整理技術(shù)資料等方面的能力。
(二)生產(chǎn)的要求
為了達到上述目的，生產(chǎn)的內容和要求有：
1、機械零件的加工
根據工廠(chǎng)的產(chǎn)品，選定幾種典型零件作為對象，通過(guò)對典型零件機械加工工藝的學(xué)習，掌握各類(lèi)機器零件加工工藝的特點(diǎn)，了解工藝在工廠(chǎng)中所用的機床，刀具，夾具的工作原理和機構以及定位方式，在此基礎上指定其中幾個(gè)典型的零件進(jìn)行重點(diǎn)的分析研究，要求如下：
(1)閱讀和查閱典型零件的零件圖及其加工圖，了解該零件在機床中的功用及工作條件，零件的結構特點(diǎn)及要求，分析此零件的加工工序、工藝。
(2)大致了解毛坯的制造工藝過(guò)程，找出鑄(鍛)件、型材的分型(模)面。
(3)深入了解零件的制造工藝過(guò)程以及零件的制造前所需要的哪些處理，找出現場(chǎng)加工工藝情況；
(4)對主要零件加工工序、工藝做進(jìn)一步的分析，并做好工序卡片、工藝卡片。
2、裝配工藝
(1)了解機械的裝配組織形式和裝配工藝方法和裝配工藝所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。
(2)了解個(gè)中裝配方法中的優(yōu)、缺點(diǎn)，如何避免缺點(diǎn)；及裝配方法使用類(lèi)型、要求。
(3)了解典型裝配工具在裝配方法中的工作原理，結構特點(diǎn)和使用方法。
3、基本知識；銑削加工的特點(diǎn)、應用范圍。
(1)所搖臂萬(wàn)能銑床的基本結構、加工范圍。
(2)搖臂萬(wàn)能銑床中銑刀的種類(lèi)、結構、應用及安裝。
(3)搖臂萬(wàn)能銑床常用附件的工作原理、加工方法與應用。
(4)搖臂萬(wàn)能銑床工件的安裝及定位方式。
(5)平面、溝槽導軌面的銑削方法，尺寸以及一些重要精度的檢驗，銑削用量的選擇。
(三)生產(chǎn)的時(shí)間安排
(1)第一周了解車(chē)間及工件大體情況
(2)第一周分析萬(wàn)能搖臂銑床六大件的.加工工藝
(四)生產(chǎn)的內容
1.搖臂萬(wàn)能銑床的主要特點(diǎn)是可以轉任何一個(gè)角度，所應用的場(chǎng)合一般是單件小批量生產(chǎn)；
2.搖臂萬(wàn)能銑床的六大件分別是懸梁、轉盤(pán)、床身、工作臺、床鞍、升降臺；該銑床的導軌分為移置導軌和滑動(dòng)導軌兩種導軌，其中滑動(dòng)導軌需要淬火處理，一般較長(cháng)的導軌需要淬火；
3.搖臂萬(wàn)能銑床在銑齒輪時(shí)需要裝分度頭，裝刀時(shí)刀具與主軸錐面緊密結合，這樣使不易變形；同時(shí)銑床的錐度有7：24不能自鎖，而莫氏錐度能自鎖。
4.牛頭刨床加工效率低，應加工窄長(cháng)面工件，萬(wàn)能磨床可以磨軸類(lèi)外圓柱、孔、和錐面；以及加工其他東西；
4.工作臺面加工需要注意：平行度，平面度，精度等；工作臺面表面需要進(jìn)行淬火處理；在安裝時(shí)需要用百分表進(jìn)行精度調整而且精度的調整要與國家標準來(lái)對照；
5.床鞍軸承上、下兩半圓在鏜床上安裝好以后再進(jìn)行加工；
6.升降臺之間設計迷宮形油槽的作用是為了讓潤滑油不易益處，使工作臺面能夠有效地潤滑；
7.萬(wàn)能搖臂銑床x軸方向絲桿動(dòng)，螺母不動(dòng)；Y軸方向絲桿不動(dòng)，螺母動(dòng)；Z軸方向絲桿動(dòng)，螺母不動(dòng)；當絲桿不動(dòng)螺母不動(dòng)時(shí)就是卡死現象；
8.銑床與刨床加工工件的不同特點(diǎn)：銑床用于加工較大的面(如底面)，加工效率較高；而刨床加工T形槽和窄長(cháng)面(如導軌面)；
9.粗磨與精磨得基準是統一的，定位時(shí)與百分表接觸，如果機床本身精度有問(wèn)題需要人工進(jìn)行精度的調整；
10.夾緊與孔的大小，接觸面的面積大小，水平面是否水平有著(zhù)密切的聯(lián)系；
11.工作臺一般用鑄件毛坯來(lái)加工，材料牌號HT250，僅第一步，鉗(劃線(xiàn))分為兩個(gè)步驟：一、以劃線(xiàn)為基準，劃出臺面余量線(xiàn)、中心線(xiàn)；二、其余按要求劃出各面的余量加工線(xiàn)；此道工序在大件車(chē)間完成，在銑床或刨床上加工；
12.升降臺的導軌面有兩種：水平導軌面、垂直導軌面；
13.砂輪越程槽：為了加工方便而設立的，此砂輪越程槽在刨床上加工；設立的目的是為了防止在加工燕尾導軌時(shí)將刀具打壞；
13.加工工件時(shí)需要考慮效率、成本、和精度，具體要求由工廠(chǎng)情況而定；
14.在機床上加工工件時(shí)，必須用夾具裝好夾牢工件。將工件裝好，就是在機床上確定工件相對于刀具的正確位置，這一過(guò)程稱(chēng)為定位。將工件夾牢，就是對工件施加作用力，使之在已經(jīng)定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過(guò)程稱(chēng)為夾緊。從定位到夾緊的全過(guò)程，稱(chēng)為裝夾。
15..工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。找正裝夾方法是以工件的有關(guān)表面或專(zhuān)門(mén)劃出的線(xiàn)痕作為找正依據，用劃針或指示表進(jìn)行找正，將工件正確定位，然后將工件夾用虎鉗中，按側邊劃出的加工線(xiàn)痕，用劃針找正。
16.工作夾緊概述
夾緊的目的是防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發(fā)生位移或振動(dòng)，以免破壞工件的定位。因此正確設計的夾緊機構應滿(mǎn)足下列基本要求：
(1)夾緊應不破壞工件的正確定位；
(2)夾緊裝置應有足夠的剛性；
(3)夾緊時(shí)不應破壞工件表面，不應使工件產(chǎn)生超過(guò)允許范圍的變形；
(4)能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果；
(5).工藝性好，在保證生產(chǎn)率的前提下結構應簡(jiǎn)單，便于制造、維修和操作。手動(dòng)夾緊機構應具有自鎖性能。
17.工件在夾具中定位的任務(wù)是：使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據正確的位置。工件定位的實(shí)質(zhì)就是要限制對加工有影響的自由度。
18.加工中心中貼塑導軌的加工過(guò)程：加工面拉毛、滑銑、晾干、涂膠、最后壓緊，一般要壓緊48小時(shí)；
19.在檢驗燕尾是否是55度，應于標準化進(jìn)行接觸磨(涂色法)；
20.工作面是否水平需要水平儀來(lái)檢測，將水平儀放在橋板上首尾相接，依次測量；
21.若精加工以后的重要工作面上有夾砂和氣孔時(shí)，先將夾砂和氣孔鉆掉，然后再進(jìn)行塞補；
22.在介紹測量工作臺面平面度時(shí)，先建立一個(gè)假想平面，在上面放三個(gè)等高塊，需要用平尺和可調量塊，如圖所示：
23.發(fā)藍處理：強制性的氧化措施
24.升降臺的砂輪越程槽加工時(shí)一定要在淬火之前，因為淬火之后工件不易加工；
25.工作臺的加工先加工工作臺面，再以工作臺面為粗基準加工導軌面；
26.鏜床夾具鏜床夾具又稱(chēng)鏜模，是一種精密夾具，主要用于加工箱體類(lèi)零件上的孔或孔系。
27.鏜床夾具由主要部分組一個(gè)完整的鏜床夾具，應該由夾具體、定位裝置、夾緊裝置、帶有引導元件的導向支架及套筒、鏜桿等主要部分組成。
28.工件在鏜床夾具上常用的定位形式工件在鏜床夾具上常用的定位形式有用圓柱孔、外圓柱面、平面、V形面及用圓柱銷(xiāo)同V形導軌面、圓柱銷(xiāo)同平面、垂直面的聯(lián)合定位等。
29.鉆床夾具的主要類(lèi)型鉆床夾具簡(jiǎn)稱(chēng)鉆模，主要用于加工孔及螺紋。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。
30.鉆模的設計要點(diǎn)鉆套鉆套安裝在鉆模板或夾具體上，用來(lái)確定工件上加工孔的位置，引導刀具進(jìn)行加工，提高加工過(guò)程中工藝系統的剛性并防振。鉆套可分為標準鉆套和特殊鉆套兩大類(lèi)。
(1)固定鉆套
(2)可換鉆套
(3)快換鉆套
(4)特殊鉆套；鉆模板
鉆模板用于安裝鉆套，確保鉆套在鉆模上的正確位置，鉆模板多裝在夾具體或支架上，
常見(jiàn)的鉆模板有：
(1)固定式鉆模板
(2)鉸鏈式鉆模板
(3)可卸(分離)式鉆模板
(4)懸掛式鉆模板
31.工件的六個(gè)自由度都限制了的定位稱(chēng)為完全定位；工件限制的自由度少于六個(gè)稱(chēng)為不完全定位。
32.支承：作用起限制自由度已達到定位的作用；支承有三種(1)固定支承(2)調節支承(3)自位支承《浮動(dòng)支承》
33.床身導軌的粗磨應在端面磨削，生產(chǎn)效率高，加工表面精度低；床身導軌的精磨應在周邊磨削，生產(chǎn)效率低，加工表面精度高。
34.導軌精磨時(shí)砂輪修整應增加或加少材料。
35.升降臺燕尾導軌導磨性好，剛度差；矩形導軌磨性差，剛度好。
36.銑刀類(lèi)型選擇
根據被加工零件的幾何形狀，選擇刀具的類(lèi)型有：
1)加工曲面類(lèi)零件時(shí)，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點(diǎn)相切，而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉，一般采用球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀，
2)銑大的平面時(shí)：為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片鑲嵌式盤(pán)形銑刀，
3)銑小平面或臺階面時(shí)一般采用通用銑刀，
4)銑鍵槽時(shí)，為了保證槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀，
5)孔加工時(shí)，可采用鉆頭、鏜刀等孔加工類(lèi)刀具，
37.加工中心是一種備有刀庫并能自動(dòng)更換刀具對工件進(jìn)行多工序加工的數控機床，是具備兩種機床功能的組合機床。它的最大特點(diǎn)是工序集中和自動(dòng)化程度高，可減少工件裝夾次數，避免工件多次定位所產(chǎn)生的累積誤差，節省輔助時(shí)間，實(shí)現高質(zhì)、高效加工。
38.加工中心可完成鏜、銑、鉆、攻螺紋等工作，它與普通數控鏜床和數控銑床的區別之處，主要在于它附有刀庫和自動(dòng)換刀裝置。
工作感受
參觀(guān)，在老師和工廠(chǎng)技術(shù)人員的帶領(lǐng)下看到了很多也學(xué)到了很多。讓我對原先在課本上許多不很明白的東西在實(shí)踐觀(guān)察中有了新的領(lǐng)悟和認識。
在這個(gè)科技時(shí)代中，高技術(shù)產(chǎn)品品種類(lèi)繁多，生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程也各不相同，但不管何種產(chǎn)品，從原料加工到制成產(chǎn)品都是遵循一定的生產(chǎn)原理，通過(guò)一些主要設備及工藝流程來(lái)完成的。因此，在專(zhuān)業(yè)過(guò)程中，首先要了解其生產(chǎn)原理，弄清生產(chǎn)的工藝流程和主要設備的構造及操作。其次，在專(zhuān)業(yè)人員指導下，通過(guò)過(guò)程見(jiàn)習產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)及開(kāi)發(fā)等環(huán)節，初步培養我們得知識運用能力。概括起來(lái)有以下幾方面：
1、了解了當代機械工業(yè)以及搖臂萬(wàn)能銑床的發(fā)展概況，生產(chǎn)目的、生產(chǎn)程序及產(chǎn)品供求情況。
2、了解了機械產(chǎn)品以及搖臂萬(wàn)能銑床的生產(chǎn)方法和技術(shù)路線(xiàn)的選擇，工藝條件的確定以及流程的編制原則。
3、了解了機械產(chǎn)品以及搖臂萬(wàn)能銑床的的質(zhì)量標準、技術(shù)規格、包裝和使用要求。
4、在企業(yè)員工的指導下，見(jiàn)習生產(chǎn)流程及技術(shù)設計環(huán)節，鍛煉自己觀(guān)察能力及知識運用能力。
5、社會(huì )工作能力得到了相應的提高，在過(guò)程中，我們不僅從企業(yè)職工身上學(xué)到了知識和技能，更使我們學(xué)會(huì )了企業(yè)中科學(xué)的管理方式和他們的敬業(yè)精神。感到了生活的充實(shí)和學(xué)習的快樂(lè )，以及獲得知識的滿(mǎn)足。真正的接觸了社會(huì )，使我們消除了走向社會(huì )的恐懼心里，使我們對未來(lái)充滿(mǎn)了信心，以良好的心態(tài)去面對社會(huì )。同時(shí)，也使我們體驗到了工作的艱辛，了解了當前社會(huì )大學(xué)生所面臨的嚴峻問(wèn)題，促使自己努力學(xué)習更多的知識，為自己今后的工作奠定良好的基礎。
本次生產(chǎn)實(shí)習使我第一次親身感受了所學(xué)知識與實(shí)際的應用，理論與實(shí)際的相結合，讓我也大開(kāi)眼界，也算是對以前所學(xué)知識的一個(gè)初審吧!這次生產(chǎn)實(shí)習對于我們以后學(xué)習、找工作也真是受益匪淺。在短短的兩個(gè)星期中，讓我們初步讓理性回到感性的重新認識，也讓我們初步的認識了這個(gè)社會(huì )，對于以后工作、做人所應把握的方向，也有所啟發(fā)!
機械專(zhuān)業(yè)實(shí)踐報告 2
實(shí)踐目的
將所學(xué)的理論知識與實(shí)踐結合起來(lái)，培養勇于探索的創(chuàng )新精神、提高動(dòng)手能力，加強社會(huì )活動(dòng)能力，嚴肅認真的學(xué)習態(tài)度，為以后專(zhuān)業(yè)實(shí)踐和走上工作崗位打下堅實(shí)的基礎。
單位簡(jiǎn)介
xx市xx機械制造有限公司，是一家集熔模精密鑄造和數控機械加工為一體的股份制企業(yè)。公司創(chuàng )建于1988年，位于xx市xxxx工業(yè)區，占地面積15000平方米，建筑面積8500平方米，固定資產(chǎn)5000余萬(wàn)元，擁有各種中高級技術(shù)、管理人員260余人。目前，公司已具備模具設計制造、熔模精密鑄造、產(chǎn)品高精加工等生產(chǎn)能力。
公司始終貫徹“科技創(chuàng )新，誠信為本，顧客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科學(xué)的管理體系。質(zhì)量管理方面，公司嚴格貫徹執行iso9001：2000體系；生產(chǎn)管理方面，公司全面推行lean的管理思想并堅定不移的有效落實(shí)6s管理要求；信息管理方面，公司全面、有效運用金蝶公司的erp系統；基礎管理方面，公司貫徹“日事日畢，日清日高”的管理理念。
公司擁有精鑄廠(chǎng)、機械廠(chǎng)兩個(gè)實(shí)體生產(chǎn)單位。精鑄廠(chǎng)建設有兩條設備先進(jìn)的精鑄生產(chǎn)線(xiàn)，擁有完備檢測設備，具備年產(chǎn)1000噸精密鑄件的生產(chǎn)能力；機械廠(chǎng)擁有各種普通及高精、大型機加設備80余臺，具備來(lái)圖設計制造、來(lái)料機械加工、大件綜合生產(chǎn)的能力。
精益求精，追求卓越是我們不變得追求；誠信經(jīng)營(yíng)，與客戶(hù)共贏(yíng)是我們的經(jīng)營(yíng)理念；實(shí)業(yè)報國，造福地方是我們的理想；百年發(fā)展，立足世界是我們的目標。
實(shí)踐過(guò)程
1）安全第一。對于任何機械廠(chǎng)，安全始終是重中之重，所以在實(shí)踐老師的帶領(lǐng)下，首先對我們進(jìn)行了一些安全教育和以及在實(shí)踐過(guò)程中的安全事項和需注意的項目。比如在進(jìn)加工車(chē)間時(shí)了，不允許穿涼鞋進(jìn)廠(chǎng)；進(jìn)廠(chǎng)必須穿長(cháng)褲；禁止在廠(chǎng)里吸煙，進(jìn)廠(chǎng)后衣服不準敞開(kāi)，外套不準亂掛在身上，不得背背包進(jìn)廠(chǎng)；人在廠(chǎng)里不要成堆，不要站在生產(chǎn)主干道上；在沒(méi)有實(shí)踐老師的允許情況下，不準亂按按扭、開(kāi)關(guān)；
2）毛坯選擇。首先我們來(lái)到了零件的原始毛坯加工車(chē)間，在老師的指導作用下，我們了解到了下面知識，零件一般是由毛胚加工而成。而在現有的生產(chǎn)條件下，毛胚主要有鑄件，鍛件和沖壓件等幾個(gè)種類(lèi)。鑄件是把熔化的金屬液澆注到預先制作的鑄型腔中，待其冷卻凝固后獲得的零件毛胚。在一般機械中，鑄件的重量大都占總機重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要來(lái)源。鑄件的突出優(yōu)點(diǎn)是它可以是各種形狀復雜的零件毛胚，特別是具有復雜內腔的零件毛胚，此外，鑄件成本低廉。據指導我們實(shí)踐的師傅說(shuō)，我們廠(chǎng)主要就是靠這種方式制作毛坯。但其缺點(diǎn)是在其生產(chǎn)過(guò)程中，工序多，鑄件質(zhì)量難以控制，鑄件機械性能較差，而鍛件是利用沖擊力或壓力使用，加熱后的金屬胚料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得的零件毛胚。鍛件的結構復雜程度往往不及鑄件。但是，鍛件具有良好的內部組織，從而具有良好的機械性能。所以用于做承受重載和沖擊載荷的重要機器零件和工具的毛胚，沖壓件是利用沖床和專(zhuān)用模具，使金屬板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得的制體。沖壓通常是在常溫下進(jìn)行，沖壓件具有重量輕，剛性好，尺寸精度高等優(yōu)點(diǎn)，在很多情況下沖壓件可直接作為零件使用。
3）加工車(chē)間。來(lái)到加工車(chē)間，這里給我的第一感覺(jué)就是太大了車(chē)間共分為五部分，分別為車(chē)削加工，銑削及其他加工，鉗工，數控加工，焊接，幾乎是涵蓋機械加工的各個(gè)方面，大概有五六百人同時(shí)在里面進(jìn)行各種零件加工，雖然我們在學(xué)校的時(shí)候也進(jìn)行過(guò)金工實(shí)踐，做過(guò)一些零件，對機床也有一定認識，但是真的處于那種加工零件的氣氛下，有很大的不同，一是我們學(xué)校的機床都是有一定年代的，很少近年出來(lái)的新型加工機床二是在速度上，我們的加工速度也太慢了，加工同一個(gè)零件，我們需要的時(shí)間大概是這些加工師傅的五六倍，根本不能進(jìn)行工業(yè)化的生產(chǎn)。在此次對加工車(chē)間的認識過(guò)程中，我更加明白了機械加工一些流程；胚料—-劃線(xiàn)—-刨床(工藝上留加工余量)—粗車(chē)—熱處理，調質(zhì)—車(chē)床半精加工—磨—齒輪加工—淬火(齒面)—磨面；齒輪零件加工工藝:粗車(chē)—熱處理—精車(chē)—磨內孔—磨芯，軸端面—磨另一端面—滾齒—鉗齒—剃齒—鍘鍵槽—鉗工—完工。
4）裝配車(chē)間。任何機器都是有一個(gè)又一個(gè)零件裝配而來(lái)，在裝配車(chē)間，這里大概有接近一百多人在進(jìn)行零件的收集和裝配，以及包裝，再發(fā)送至儲貨廠(chǎng)，在這個(gè)車(chē)間，工人師傅首先將起所收集的零件進(jìn)行飛類(lèi)，一便于進(jìn)行組裝，確定裝配方法，裝配順序，所需工具；再進(jìn)行清洗零件，去除油污，銹蝕，涂油，確保機器組裝以后，表面整潔美觀(guān)。在產(chǎn)品裝配完成以后，還要對零件各方面進(jìn)行調試，檢查運動(dòng)件的靈活性，密封性等性能，再轉箱入庫。
5）質(zhì)保，銷(xiāo)售和售后處理
最后，我們來(lái)到質(zhì)檢部門(mén)，他們主要是對所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行隨機性的抽查，記錄其數據，并返回到加工車(chē)間，對產(chǎn)品進(jìn)行修正和修改，更好的生產(chǎn)儲合格產(chǎn)品。至于銷(xiāo)售部分，據銷(xiāo)售相關(guān)部門(mén)介紹，由于該企業(yè)采取的訂單式生產(chǎn)，所以銷(xiāo)路一路看好。
對機械制造的體會(huì )
歷時(shí)將近一周的實(shí)踐結束，該次實(shí)踐，真正到達機械制造業(yè)的第一前線(xiàn)，了解了我國目前制造業(yè)的發(fā)展狀況也粗步了解了機械制造也的發(fā)展趨勢。在新的世紀里，科學(xué)技術(shù)必將以更快的速度發(fā)展，更快更緊密得融合到各個(gè)領(lǐng)域中，而這一切都將大大拓寬機械制造業(yè)的發(fā)展方向。
在將來(lái)機械制造將會(huì )向“四個(gè)化”發(fā)展，即柔性化、靈捷化、智能化、信息化。即使工藝裝備與工藝路線(xiàn)能適用于生產(chǎn)各種產(chǎn)品的需要，能適用于迅速更換工藝、更換產(chǎn)品的需要，使其與環(huán)境協(xié)調的柔性，使生產(chǎn)推向市場(chǎng)的時(shí)間最短且使得企業(yè)生產(chǎn)制造靈活多變的靈捷化，還有使制造過(guò)程物耗，人耗大大降低，高自動(dòng)化生產(chǎn)，追求人的智能于機器只能高度結合的'智能化以及主要使信息借助于物質(zhì)和能量的力量生產(chǎn)出價(jià)值的信息化當然機械制造業(yè)的四個(gè)發(fā)展趨勢不是單獨的，它們是有機的結合在一起的，是相互依賴(lài)，相互促進(jìn)的。同時(shí)由于科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，也將會(huì )使它出現新的發(fā)展方向。前面我們看到的是機械制造行業(yè)其自身線(xiàn)上的發(fā)展。然而，作為社會(huì )發(fā)展的一個(gè)部分，它也將和其它的行業(yè)更廣泛的結合。2１世紀機械制造業(yè)的重要性表現在它的全球化、網(wǎng)絡(luò )化、虛擬化、智能化以及環(huán)保協(xié)調的綠色制造等。它將使人類(lèi)不僅要擺脫繁重的體力勞動(dòng)，而且要從繁瑣的計算、分析等腦力勞動(dòng)中解放出來(lái)，以便有更多的精力從事高層次的創(chuàng )造性勞動(dòng)，智能化促進(jìn)柔性化，它使生產(chǎn)系統具有更完善。
對本次實(shí)踐的體會(huì )
紙上得來(lái)終覺(jué)淺，絕知此事要躬行�！痹诙虝旱膶�(shí)踐過(guò)程中，實(shí)踐中，我采用了看、問(wèn)，親自動(dòng)手等方式，對在工作中人與人的關(guān)系做了進(jìn)一步的了解，分析了人與人之間特點(diǎn)，方式。我深深地感覺(jué)到自己所學(xué)知識的膚淺和在實(shí)際運用中的專(zhuān)業(yè)知識的匱乏。一旦接觸到實(shí)際，才發(fā)現自己知道的是多么少，這時(shí)才真正領(lǐng)悟到“學(xué)無(wú)止境”的含義。
機械專(zhuān)業(yè)實(shí)踐報告 3
一、實(shí)踐時(shí)間：
20xx年7月2日～20xx年7月8日
二、實(shí)踐單位介紹：
xx汽修廠(chǎng)主要包括以下業(yè)務(wù):
1、汽車(chē)故障的排查與維修。
2、汽車(chē)鈑金噴漆。
3、汽車(chē)清洗與日常維護。
4、汽車(chē)零部件出售 。
三、實(shí)踐內容：
由于缺乏專(zhuān)業(yè)知識與技能，在剛開(kāi)始的時(shí)候， 我只是近距離的觀(guān)察師傅一步一步的修理那些損壞的車(chē)輛，汽車(chē)的修理過(guò)程其實(shí)很復雜，每一輛車(chē)的修理都要好幾個(gè)工種的師傅的配合，其中除了零部件的修理工還包括電工，漆工，焊工，錘工。在實(shí)習過(guò)了一兩天后，我逐漸認識了一些修理汽車(chē)需要的工具，然后就幫忙工人師傅拿工具，那些工具很多我都是首次見(jiàn)到，剛開(kāi)始的時(shí)候我只是見(jiàn)著(zhù)師傅用，但卻不知道叫什么名字，后來(lái)才逐漸熟悉它們。在整個(gè)實(shí)習期間，我也只是在師傅的指導下拆一些零件，知道要把零件拆下來(lái)需要擰哪些螺絲，別的更加復雜的工作我也只能在旁邊看著(zhù)師傅做。后來(lái)我又跟著(zhù)師傅學(xué)會(huì )了換機油的工作。
四、實(shí)踐目的：
1、熟悉汽車(chē)修理環(huán)境、修理等與機械專(zhuān)業(yè)有關(guān)的工具。為將來(lái)機械專(zhuān)業(yè)的工作打下基礎。
2、通過(guò)現場(chǎng)維修實(shí)習和師傅的交流指導，理論聯(lián)系實(shí)際，把所學(xué)的理論知識和實(shí)踐結合，培養分析、解決機械工程實(shí)際問(wèn)題的.能力。
3、維修實(shí)習是對學(xué)生的一次綜合能力的培養和訓練。
五、實(shí)踐心得：
在此次實(shí)踐過(guò)程中我學(xué)到在書(shū)本中學(xué)不到的知識，它讓我開(kāi)闊視野、了解社會(huì )、深入生活、回味無(wú)窮。也通過(guò)汽車(chē)部件對所學(xué)的機械專(zhuān)業(yè)知識有了更進(jìn)一步的深入。通過(guò)實(shí)踐也讓我懂得干任何一件事都不是那么簡(jiǎn)單的，都要你付出行動(dòng)、付出精力，用心去干，才可以干得好。干我們這行，首先要不怕苦、不怕累、不怕臟，要多動(dòng)手、多動(dòng)腦，這樣才可以從師傅那里學(xué)到真正的技術(shù)。我很珍惜這次社會(huì )實(shí)踐。
機械專(zhuān)業(yè)實(shí)踐報告 4
一、實(shí)踐背景與目的
隨著(zhù)制造業(yè)的快速發(fā)展，數控機床作為現代機械加工的核心設備，其高效、精確的加工能力對于提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。本次實(shí)踐旨在通過(guò)實(shí)地操作數控機床，加深對數控機床工作原理、編程方法、操作技巧及維護保養知識的理解，提升個(gè)人專(zhuān)業(yè)技能，為未來(lái)從事機械設計、制造及自動(dòng)化領(lǐng)域的工作做好準備。
二、實(shí)踐內容與過(guò)程
數控機床基礎培訓：在實(shí)踐初期，我接受了為期一周的數控機床基礎培訓，包括數控機床的分類(lèi)、結構組成、控制系統原理、常用編程指令等內容的學(xué)習。通過(guò)理論講解與實(shí)操演練相結合的方式，我初步掌握了數控機床的基本操作流程。
零件加工實(shí)踐：在掌握基本操作后，我開(kāi)始參與實(shí)際零件的加工任務(wù)。根據圖紙要求，我負責編寫(xiě)加工程序，設置機床參數，進(jìn)行零件的加工與檢測。過(guò)程中，我遇到了如刀具磨損、加工精度不足等問(wèn)題，通過(guò)查閱資料、請教師傅，逐步解決了這些問(wèn)題，提高了加工效率和精度。
故障排查與維護保養：實(shí)踐期間，我還參與了數控機床的'日常維護與故障排查工作。通過(guò)對機床的定期檢查，我學(xué)會(huì )了識別并處理常見(jiàn)的電氣故障、機械故障，如傳感器失靈、導軌磨損等。同時(shí)，我還學(xué)習了機床的日常保養方法，包括清潔、潤滑、緊固等，確保機床處于最佳工作狀態(tài)。
三、實(shí)踐與理論結合分析
在實(shí)踐過(guò)程中，我深刻體會(huì )到理論知識與實(shí)踐操作之間的緊密聯(lián)系。例如，在編寫(xiě)加工程序時(shí)，對數控機床坐標系的理解直接影響到零件的加工精度；在故障排查時(shí)，對機床電氣控制系統的熟悉程度直接影響故障解決的速度。通過(guò)實(shí)踐，我更加深入地理解了機械原理、控制理論等專(zhuān)業(yè)知識，并將其有效應用于實(shí)際工作中。
四、成果展示
實(shí)踐期間，我成功完成了多個(gè)零件的加工任務(wù)，包括精密軸套、齒輪等，加工精度均達到了設計要求。此外，我還參與編寫(xiě)了一份數控機床維護保養手冊，為公司的機床管理工作提供了參考。
五、問(wèn)題與挑戰
在實(shí)踐過(guò)程中，我也遇到了不少挑戰，如初次接觸復雜編程指令時(shí)的困惑、面對突發(fā)故障時(shí)的緊張等。通過(guò)不斷學(xué)習和實(shí)踐，我逐漸克服了這些困難，但也意識到自己在專(zhuān)業(yè)知識深度和廣度上仍有待提升。
六、個(gè)人收獲與成長(cháng)
本次實(shí)踐不僅提升了我的專(zhuān)業(yè)技能，更重要的是培養了我解決問(wèn)題的能力、團隊協(xié)作精神和創(chuàng )新思維。我學(xué)會(huì )了如何在實(shí)際工作中靈活運用所學(xué)知識，如何在面對困難時(shí)保持冷靜并尋求解決方案。這些經(jīng)歷將對我的未來(lái)學(xué)習和職業(yè)生涯產(chǎn)生深遠影響。
七、結論與展望
綜上所述，本次數控機床操作與維護實(shí)踐是一次寶貴的學(xué)習經(jīng)歷。它不僅讓我對機械專(zhuān)業(yè)有了更深入的理解，還為我提供了寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗。未來(lái)，我將繼續深化專(zhuān)業(yè)知識學(xué)習，提高專(zhuān)業(yè)技能水平，同時(shí)注重培養自己的綜合素質(zhì)和創(chuàng )新能力，為成為一名優(yōu)秀的機械工程師而不懈努力。
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