成本會(huì )計工作總結范文優(yōu)秀
總結是把一定階段內的有關(guān)情況分析研究，做出有指導性結論的書(shū)面材料，通過(guò)它可以全面地、系統地了解以往的學(xué)習和工作情況，是時(shí)候寫(xiě)一份總結了。那么我們該怎么去寫(xiě)總結呢？下面是小編收集整理的成本會(huì )計工作總結范文優(yōu)秀，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
根據公司《關(guān)于成立成本研究會(huì )通知》和成本研究會(huì )成立動(dòng)員大會(huì )精神的要求，分廠(chǎng)在2月份成立成本研究分會(huì )，確定了分會(huì )職責和任務(wù)，對分會(huì )主要工作進(jìn)行了安排。。
分會(huì )職責：主要負責查找本部門(mén)、本班組、本崗位在成本管理方面的漏洞，提出書(shū)面建議；分析分廠(chǎng)成本構成，研究成本控制因素，制定降低成本的具體計劃和措施；監督執行成本控制措施的實(shí)施，跟蹤計劃落實(shí)情況，進(jìn)行階段性總結分析；撰寫(xiě)降低成本研究方面的文章。
分會(huì )的主要任務(wù)：分析分廠(chǎng)成本構成，總結分廠(chǎng)成本管理的經(jīng)驗，研究成本管理；調查研究成本管理中的問(wèn)題，探討解決問(wèn)題的途徑和辦法，并積極向有關(guān)部門(mén)提出建議；舉辦各種形式的活動(dòng)，普及成本管理的基礎知識，宣傳成本管理的重要意義；研究和介紹國內、國外成本管理的理論和經(jīng)驗，交流相關(guān)的信息等。成本研究體系是從設計、工藝、生產(chǎn)整個(gè)過(guò)程的成本控制、研究，從各個(gè)過(guò)程、環(huán)節入手，使每個(gè)部門(mén)、每名員工樹(shù)立“節約光榮、浪費可恥”成本意識，有效的降低產(chǎn)品成本，為公司職代會(huì )提出的“降低成本20%”目標的實(shí)現而努力。
液壓控制閥分廠(chǎng)成本研究分會(huì )圍繞今年的主要工作安排開(kāi)展工作，結合職代會(huì )錢(qián)總提出的“六個(gè)千萬(wàn)工程”和降低成本20%的目標開(kāi)展工作。通過(guò)近半年的努力，取得了階段性的成果。
一、 雙增雙節，廢料增值
清理原分廠(chǎng)庫存的閥類(lèi)及零件，適時(shí)的利用，基本對有利價(jià)值的陳舊產(chǎn)品和零件都已利用。對分廠(chǎng)零件加工產(chǎn)生的有色金屬屑和廢料采取本機床直接收集，當班歸總的辦法，解決以前隨鐵屑室外存放，容易丟失和混雜的問(wèn)題，最大限度達到回收價(jià)值。著(zhù)手和下料中心配合，利用下料的邊角余料加工管路附件的工作，進(jìn)一步充分利用板材下料的邊角余料。
二、 新工藝、新技術(shù)、新材料
在加工中心機床上配置組合夾具，實(shí)現加工中心每工作臺多工件裝夾，減少裝夾時(shí)間，理論上100%利用機床運行時(shí)間。通過(guò)半年多的實(shí)踐驗證，單機生產(chǎn)效率提高30%。在此基礎上，將原來(lái)的每人一臺機床操作，調整為每人操作兩臺機床，加工中心原有人員不增加的情況下實(shí)現機床三班24小時(shí)運轉，完整地增加一個(gè)班次的效率，每工作日產(chǎn)量再增加30%以上。以此累計，單機效率提高60%以上，極大地降低了單位制造成本。
通過(guò)實(shí)驗，在高端閥產(chǎn)品上成功采用y1cr17mo新型不銹鋼材料，有效解決了普通不銹鋼材料在某些用戶(hù)的生銹問(wèn)題，極大地減少了由此帶來(lái)的用戶(hù)索賠和服務(wù)費用，同時(shí)提升了產(chǎn)品品質(zhì)，改變了我們產(chǎn)品在用戶(hù)中的信譽(yù)。
通過(guò)組合刀具的研究和應用，加工程序的優(yōu)化將進(jìn)一步提高數控機床和加工中心的生產(chǎn)效率。有效降低單位制造成本。
三、 優(yōu)化設計
分廠(chǎng)在閥的設計上力求做到標準化、通用化程度的最大化。已經(jīng)對換向閥的閥芯組件、單向鎖、雙向鎖的閥芯組件進(jìn)行通用化設計整理，極大減少零件的品種和數量，有利于生產(chǎn)組織和效率提高，也有利于erp等現代管理手段和工具的應用。將與煤機研究院共同努力，對所有支架配閥(液壓系統)按大類(lèi)進(jìn)行模板式配置，以期最大限度的標準化，有利于生產(chǎn)配套、效率提高、成本降低。
四、 降低采購成本
分廠(chǎng)所需的原材料、標準件、易耗品、設備備件等都由物流中心采購，分廠(chǎng)積極支持物流中心比值比價(jià)招標采購，參與相關(guān)的招標評議活動(dòng)，特別是對閥類(lèi)零件及采購閥進(jìn)行了招標，相應降低采購成本。
五、 質(zhì)量損失控制
分廠(chǎng)狠抓質(zhì)量控制，打造產(chǎn)品品牌取得良好效果，今年直接質(zhì)量損失和用戶(hù)三包幾乎為零，極大地降低了質(zhì)量損失成本。
六、 節能降耗
分廠(chǎng)從完善制度、嚴格考核等方面入手，加強對低值易耗品的管理，降低消耗，同時(shí)通過(guò)qc小組活動(dòng)，對數控刀片的重復利用、刀具刃磨等方面進(jìn)行研究和推廣應用，對中央空調等采用定人、定時(shí)、定溫等措施盡量降低消耗。
七、 精細管理，降本提效
強化生產(chǎn)組織管理，細化工序輪班，保障工序銜接順暢，減少停工待料和工序等待的停機和停工時(shí)間；強化生產(chǎn)指揮的責任意識，避免指揮失誤造成的返工、誤工等現象，保證生產(chǎn)效率。
通過(guò)以上措施，分廠(chǎng)降本提效取得顯著(zhù)效果。截止6月份，分廠(chǎng)產(chǎn)值同比凈增_39.1萬(wàn)元，同比增漲38%，分廠(chǎng)內部利潤凈增1181.64萬(wàn)元，同比增漲105%。分廠(chǎng)變動(dòng)加工成本同比去年直接降低28.88萬(wàn)元，降低16.7%;比今年的預算指標直接降低107.37萬(wàn)元，比預算指標降低了42.86%;按萬(wàn)元產(chǎn)值變動(dòng)加工成本計算，同比上年同期由454元/萬(wàn)元產(chǎn)值降低到273.8元/萬(wàn)元產(chǎn)值，降低39%。其中動(dòng)力及燃料費用(風(fēng)、水、電、氣等)按每萬(wàn)元產(chǎn)值消耗計算同比下降29.2%;工裝刃具、刀具消耗直接減少13.75萬(wàn)元，降低18.95%，按每萬(wàn)元產(chǎn)值消耗計算同比下降61.4元/萬(wàn)元產(chǎn)值，下降32%。
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