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車(chē)間精益管理總結（精選14篇）
總結是對某一特定時(shí)間段內的學(xué)習和工作生活等表現情況加以回顧和分析的一種書(shū)面材料，它可以有效鍛煉我們的語(yǔ)言組織能力，因此，讓我們寫(xiě)一份總結吧�？偨Y一般是怎么寫(xiě)的呢？以下是小編幫大家整理的車(chē)間精益管理總結，僅供參考，歡迎大家閱讀。
車(chē)間精益管理總結 1
6月下旬，我在北京參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì )，參加本次會(huì )議 ,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線(xiàn)的改善；高層重在構建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰略和文化，擬在從面上建立精益未來(lái)，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的`管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創(chuàng )新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現提高企業(yè)競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說(shuō)的一句話(huà)：tps是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì )失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對推進(jìn)精益化管理以來(lái)，雖然取得了一些成績(jì)，但未來(lái)的路還很漫長(cháng)，關(guān)于如何開(kāi)展下一步的工作，我有一些想法：
一、培訓非常重要。
這次在分公司的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著(zhù)眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過(guò)培訓讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎。
二、成立精益變革的核心團隊。
精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來(lái)自于企業(yè)領(lǐng)導的堅定決心，必須建立一個(gè)強有力的核心領(lǐng)導團隊，包括企業(yè)的管理監控層、協(xié)調推進(jìn)層、項目實(shí)施層。比如以設備設施的工具庫房管理來(lái)說(shuō)，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來(lái)回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫房管理這個(gè)團隊來(lái)考慮及實(shí)施的。
三、要樹(shù)立階段性的目標。
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的孤島現象還有的，精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的�，F在偶爾也會(huì )聽(tīng)到一些同事說(shuō)感到迷茫，有必要這樣來(lái)做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責任，如何進(jìn)行大流程改善、專(zhuān)業(yè)化系統性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合分公司的3-5年規劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問(wèn)題擺在我們面前，值得我們去思考和研究。
車(chē)間精益管理總結 2
自20xx年1月份、2月份共計13天關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓，得到的心得和體會(huì )如下：
一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入，獲得客戶(hù)滿(mǎn)足，企業(yè)最大回報。
這也是我們做精益生產(chǎn)的核心，我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時(shí)，地不和，人不利的情況下，能創(chuàng )造性的獲得利潤，就是因為他們運用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結提煉的先進(jìn)的管理理念它的核心思想是通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節上的不增值活動(dòng)，達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。
二、精益生產(chǎn)十大工具
是我們運用精益生產(chǎn)的`最直接最有效的。第一個(gè)工具也是運用十大工具的前提，是6S工作有序安排，在最好6S的基礎上，我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全，依次順序。目視管理，問(wèn)題解決、業(yè)績(jì)考核、計劃科學(xué)精密、標準化、現場(chǎng)改善、快速換模、看板、價(jià)值流分析，這些都是6S做好的基礎上，才能做好的工序。
三、“動(dòng)作不增值，工作增值”這是大野耐一提出的
我們日常工作中活動(dòng)有很多，動(dòng)作是增值的，工作才是增值的。我們在衡量我們做過(guò)或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個(gè)是否是增值的活動(dòng)。這是對我最大的啟發(fā)。
四、精益生產(chǎn)的兩個(gè)方法是消滅浪費，準時(shí)化生產(chǎn)。
什么是浪費：一切不為顧客創(chuàng )造價(jià)值，消耗資源的活動(dòng)就是浪費。精益生產(chǎn)的七大浪費，多余動(dòng)作的浪費是感觸最深。在日常辦公中，多余動(dòng)作是經(jīng)常有的，例如文件件擺放不合理，用時(shí)不是很方便，消除這種浪費，是要在6S的基礎上做的。一個(gè)月內不用的不放在手邊，這是對我很有益處的。
五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡
什么是不簡(jiǎn)單，把簡(jiǎn)單的事情做好及時(shí)不簡(jiǎn)單”這是海爾張瑞敏說(shuō)的一句話(huà)。我只是人力資源負責考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項工作時(shí)，一是要把資料收齊，二是要集中一段時(shí)間做這項工作，這樣才不會(huì )出錯。如果做這項工作時(shí)，又斷斷續續做其他的，效率大大減低，這也是一種浪費。
六、做精益，我們一定是堅持、持續改善。
一個(gè)動(dòng)作或者活動(dòng)被重復21次，就養成了一個(gè)習慣。做精益生產(chǎn)，是公司全體員工都要做，都在做，每個(gè)人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個(gè)人的思想，從而達到改變，公司才能有變化。
七、作為人力資源的成員，我們最重要的及時(shí)各項培訓，包括新入職員工，車(chē)間各工種的定期。
不定期培訓。也是推行精益生產(chǎn)管理七項工作的首要工作。
八、做精益生產(chǎn)要從小事做起，從一點(diǎn)一滴做起。
他不僅僅是在應用在工作中，生活中也可以精益化。
車(chē)間精益管理總結 3
一、精益生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生
xx始終堅信，企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)理念有三：第一，維持企業(yè)生存，為股東創(chuàng )造利潤；第二，占領(lǐng)市場(chǎng)空間，向社會(huì )提供好的產(chǎn)品；第三，企業(yè)和員工共同發(fā)展，此三項經(jīng)營(yíng)理念中，第一項最為重要，如果一個(gè)企業(yè)沒(méi)有利潤，或是持續出現虧損，則企業(yè)生存都維持不了，則第二項、第三項理念將無(wú)從談起，是一句空話(huà)。因此，xx的經(jīng)營(yíng)理念是以創(chuàng )造利潤為根本理念的。
在以創(chuàng )造利潤為基本經(jīng)營(yíng)理念的前提下，xx的管理方式究竟是什么樣子的?
二戰結束后的1949年，日本xx公司銷(xiāo)售受挫，xx公司為了生存，總裁xx章一郎采取了極端措施，大規模裁員后引咎辭職。公司的xx英二、大野耐一懷著(zhù)朝圣的心情到美國三大汽車(chē)生產(chǎn)商取經(jīng)，但意想不到的是，當此二公到達美國后，看到的是美國人的傲慢和美國工廠(chǎng)中無(wú)處不在的浪費，在失望之余，二公得出結論，如果xx采用常規的方法(當時(shí)美國三大汽車(chē)生產(chǎn)商采用的大生產(chǎn)方式)，xx將不可能生存，因此必須尋找新的生存的有效途徑。
于是在生死存亡的時(shí)期，xx經(jīng)過(guò)不懈的努力，創(chuàng )造了精益生產(chǎn)的方法，經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀的發(fā)展，xx的精益生產(chǎn)管理體系從思想、方法等一系列的過(guò)程都已非常成熟，并在全球化競爭浪潮中取得輝煌的`成就，20XX年xx的汽車(chē)產(chǎn)量排全球第二，但其利潤總和是美國三大汽車(chē)生產(chǎn)商的總和，達到了30%。
二、精益生產(chǎn)管理體系的內容
xx(抑或是日本)的管理思想源自中國古文化，其最為重要的一個(gè)方法論是目標導向理論：先設定理想狀態(tài)(目標)，再充分研究要達成此理想狀態(tài)所存在的問(wèn)題(發(fā)現問(wèn)題)，再逐一研究解決問(wèn)題的辦法(解決問(wèn)題)，然后再按解決掉問(wèn)題后的方式去做，就必然達成目標。
注：這種管理思路，與以邏輯關(guān)系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，因為后者是先考慮你有多少的資源，你的系統是什么樣子(俗話(huà)說(shuō)：看菜吃飯)，再根據你的資源和你的系統狀況來(lái)設定系統的目標，xx認為按邏輯思維方式設定的企業(yè)目標決不是企業(yè)的最優(yōu)目標，這種目標是問(wèn)題最少的目標，是企業(yè)管理者認為最容易達到的目標而已，是能達到的目標，而不是應該達到的目標。
在生存獲利的前提下，xx創(chuàng )造了一套制造利潤的方法，一個(gè)制造利潤的系統：即xx精益生產(chǎn)管理。xx的精益生產(chǎn)管理體系究竟是一個(gè)什么樣的管理體系？按謝克儉先生的講解，xx的管理體系有兩大支柱：一是精益生產(chǎn)運營(yíng)體系(tps)，一是為適應精益生產(chǎn)運營(yíng)體系的人力資源管理體系�，F在，各國對xx的tps體系研究很多，對xx的人力資源管理體系研究較少。
車(chē)間精益管理總結 4
與短期績(jì)效相比，員工成長(cháng)更重要
精益管理崇尚以人為本的思想，強調對人的尊重重視人的作用以及追求自主管理，具有典型的東方色彩東方的以人為本和西方的以人為本既有共性也有差異共性的東西在于，都強調對人的尊重西方的以人為本，重點(diǎn)在于員工權利的主張以及自由環(huán)境和氛圍的保障而東方的以人為本，主要表現在注重員工個(gè)人成長(cháng)，即員工意識和能力的提升，并把企業(yè)的競爭力與每個(gè)員工的意識能力提升聯(lián)系起來(lái)我們說(shuō)，企業(yè)最大的浪費是員工智慧的浪費，講的.就是這個(gè)道理。
真正優(yōu)秀的制造型企業(yè)，主張把員工成長(cháng)放在第一位，而把追求短期績(jì)效提升放在相對次要的位置上在具體管理實(shí)踐中，他們對那種基于精準數字的績(jì)效考核和獎懲制度不以為然，把績(jì)效考核的重點(diǎn)放在向員工提示改善方向，促進(jìn)員工努力向上。
我國企業(yè)曾經(jīng)對績(jì)效考核比較熱衷，并熱切期望通過(guò)考核快速提升管理績(jì)效，主要原因在于這種美式管理看上去見(jiàn)效快，簡(jiǎn)單易行，管理者感覺(jué)輕松而以員工意識能力提升為中心的員工成長(cháng)戰略和人力資源開(kāi)發(fā)，比單純以考核為中心的管理模式要艱難得多它要求企業(yè)管理者有尊重人關(guān)懷人的博大胸懷，企業(yè)上下是一個(gè)共同體的認知和境界，以及傳道授業(yè)解惑的素養和能力企業(yè)還要為員工意識和能力不斷提升創(chuàng )造良好的組織條件(晉級制度)和施展舞臺(各類(lèi)改善成果發(fā)表機制)，引導他們自主學(xué)習自發(fā)行動(dòng)和自我超越。
與事后管理相比，預防管理更有效
扁鵲三兄弟都精通醫術(shù)，其中大哥醫術(shù)最高，二哥次之，扁鵲第三，而扁鵲最出名原因是，大哥治病總是預防為主，也就是治未病，人們很少在意他的功勞；二哥是治小病的高手，但人們認為治個(gè)小病是醫生本分，沒(méi)什么了不起；只有扁鵲敢治大病，時(shí)有手到病除的佳績(jì)，所以名聲在外。
盡管我們懂得預防管理的重要性，但在具體行動(dòng)上卻很容易走偏，甚至背道而馳，不僅執念于或忙于事后管理，而且對公司內扁鵲大加贊賞，而對扁鵲的大哥和二哥不屑一顧這樣做的后果是嚴重的，在管理實(shí)踐中，人們往往習慣于花時(shí)間應付層出不窮的問(wèn)題，優(yōu)秀者在滅火大賽中脫穎而出，而防微杜漸的事情卻少有人關(guān)注，更沒(méi)有人潛心研究在我們輔導客戶(hù)做精益的時(shí)候，不少企業(yè)領(lǐng)導就認為，花錢(qián)請老師就是來(lái)解決大問(wèn)題的，動(dòng)員員工解決小問(wèn)題意義不大這樣的認知水平，是缺乏最起碼哲學(xué)思辨能力的表現。
預防管理，要從兩個(gè)方向正確理解：
一方面，越是在發(fā)生問(wèn)題的源頭進(jìn)行管理或改善，失敗成本越小，管理效果越好比如產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，在市場(chǎng)上被客戶(hù)投訴所造成的質(zhì)量損失最為慘重，在產(chǎn)品出貨或生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現問(wèn)題質(zhì)量損失會(huì )小些，在原材料供應商處發(fā)現問(wèn)題其質(zhì)量損失會(huì )更小，如果能在設計環(huán)節采取有效對策(防錯設計)，那就根本不會(huì )產(chǎn)生不良損失又比如，訂單交付問(wèn)題也是如此，越是臨近訂單交付的后期發(fā)現問(wèn)題，補救起來(lái)越難，而且造成的損失越大。
另一方面，小問(wèn)題解決或改善得越多，越是能防范大問(wèn)題的發(fā)生有一個(gè)著(zhù)名的海恩法則，說(shuō)的是，300個(gè)小問(wèn)題不及時(shí)解決，會(huì )成長(cháng)出29個(gè)事故隱患，29個(gè)事故隱患不及時(shí)消除，終究會(huì )發(fā)生一次大的事故意思是說(shuō)，大問(wèn)題通常是由小問(wèn)題累積而成的，正確的認識應該是，用一杯水可以澆滅的火苗要及時(shí)澆滅，決不能任其發(fā)展到只有用消防車(chē)才能撲滅的程度比如，設備停機故障的發(fā)生往往都不是偶然的，是諸如震動(dòng)銹蝕發(fā)熱松弛灰塵等微小缺陷(小問(wèn)題)不斷累積而成的要消除設備停機故障，唯有從消除各類(lèi)微小缺陷開(kāi)始又比如安全管理也是如此，細節不做好，安全隱患不除，很難保證不出大的安全事故。
精益管理主張全員參與，目的就在于發(fā)動(dòng)全體員工從解決自己身邊的小問(wèn)題，消除身邊的小缺陷開(kāi)始做起，預防為主，持續改善，并最終達成不斷提升企業(yè)管理水平的宏大目標。
車(chē)間精益管理總結 5
6S管理推行以來(lái)，公司6S管理取得了如下階段性成果：
1、車(chē)間現場(chǎng)井然有序，條理分明。車(chē)間通道黃色地坪漆已涂刷完畢。
2、各小組的工作區域已按照6S管理要求整理整頓完畢，每個(gè)作業(yè)區域都有標識，每天檢查，合格后才能進(jìn)行生產(chǎn)。
3、收集、整理了各區域標識，制定了各區域標識方案，制作了各項目看板。
4、車(chē)間原有電源箱是幾塊鋼板利用車(chē)間鋼結構立柱對接而成，安全沒(méi)保障。經(jīng)討論把車(chē)間的電源箱全部換成標準、統一的正規電源箱，每日專(zhuān)人檢查。
5、各種設備統一擺放，配備了設備保養卡，做到專(zhuān)人負責，專(zhuān)人管理。
6、成立衛生檢查小組，每天下班檢查，第二天公布結果，把每天存在的不足提出來(lái)，便于改進(jìn)。
7、堅持合理化建議的收集，有合理化建議三天內回復到本人，堅定提合理化建議人的積極性。
推行6S管理以來(lái)，車(chē)間管理出現了較大的變化，部分區域工作現場(chǎng)整潔有序，區域明確、通道暢通、標識清晰；工具柜架物品擺放整齊有序、標識清楚，有力地促進(jìn)了工作質(zhì)量和工作效率的提高，提高了空間利用率和工作效率。同時(shí)治理整改了部分消防安全、生產(chǎn)安全隱患，提高了員工安全防范意識，生產(chǎn)車(chē)間整體形象得到了提高。
6S管理推行工作下一階段工作安排
1、繼續深化標識要求和宣傳欄、看板，實(shí)施現場(chǎng)整體規劃(地面處理、標識等)，全面實(shí)施整理整頓。
2、開(kāi)展6S管理專(zhuān)業(yè)培訓教育，開(kāi)展包括質(zhì)量、安全等知識在內的系統6S管理專(zhuān)業(yè)培訓教育，培養一批既熟悉6S管理知識和推行技巧，又具有一定質(zhì)量、安全等專(zhuān)業(yè)管理知識的6S管理骨干。
3、開(kāi)展6S管理簡(jiǎn)報、知識競賽、6S看板和6S宣傳專(zhuān)題等行之有效的宣傳形式，逐漸形成6S管理文化氛圍。
4、加強宣傳教育培訓工作，組織開(kāi)展亮點(diǎn)創(chuàng )意、征文演講競賽活動(dòng)，加強單位內部和單位之間的`交流學(xué)習，做好班組長(cháng)骨干培訓，為公司長(cháng)遠發(fā)展打下堅實(shí)的基礎。
5、制定針對性強、可操作性強的檢查評價(jià)文件，在檢查考核評比基礎上，每季度進(jìn)行一次檢查評比，年底按累計成績(jì)評出6S管理優(yōu)秀單位予以表彰，最終實(shí)現6S規范管理。
我們有決心、有信心不斷持續改進(jìn)，完善提高，鞏固現有成果，創(chuàng )新6S管理、拓寬6S管理，將6S管理做深、做細、做實(shí)，全力打造出一流的生產(chǎn)現場(chǎng)，為打造一流公司的宏偉目標做出貢獻。
車(chē)間精益管理總結 6
作為生產(chǎn)車(chē)間管理者，一定要認清：安全生產(chǎn)不是一項階段性工作，而是長(cháng)期不斷的持續性工程。安全生產(chǎn)管理，還應注重以下四個(gè)方面：
�、侔踩芾硪匀藶楸颈仨殘远ú灰�。首先是管理層要更新觀(guān)念，破除墨守成規，不思進(jìn)取的保守思想；其次是要在員工身上下功夫，卡死職工素質(zhì)關(guān)、上崗關(guān)和思想關(guān)，一切按標準辦事。要善于研究職工思想動(dòng)態(tài)，把隱患消除在崗前、崗下；再就是要改進(jìn)工作的方式方法，注重采用靈活多樣的形式開(kāi)展工作，做到嚴而不死，注重感情投入，營(yíng)造和諧的團隊氛圍。
�、诎踩芾肀仨氉⒅貙ψ鳂I(yè)過(guò)程的控制。一是要建立管理考核機制，管理人員要加強對現場(chǎng)作業(yè)過(guò)程的檢查和監督，真正發(fā)現和處理動(dòng)態(tài)過(guò)程中的安全隱患，消除形式主義；二是對基層部門(mén)考核檢查，做到結果與過(guò)程相結合，在深入現場(chǎng)實(shí)際調查研究的基礎上，開(kāi)展結果檢查，杜絕片面性。
�、郯踩芾肀仨殞�(shí)現由外部管理向班組自我管理轉變。首先要建立班組考核機制，建立車(chē)間考核班組、班組考核小組、小組考核崗位的逐級考核框架，把責、權、利下放班組，將責任和權力變?yōu)閴毫蛣?dòng)力，以調動(dòng)每個(gè)職工的積極性，自覺(jué)主動(dòng)參與安全管理，實(shí)現安全管理中的自控、互控、他控。實(shí)現班組的自我管理，才能真正從基礎上夯實(shí)筑牢第一道防線(xiàn)。
�、馨踩芾響龅匠胺婪�，關(guān)口前移，抓好典型。一是要主動(dòng)出擊，自尋壓力，敢于揭丑。對存在的突出安全隱患，要抓住典型，擴大教育分析，使責任人引起震動(dòng)，使員工得到教育。二是注重確立防范措施，突出預防為主的方針，對日常檢查發(fā)現和管理工作發(fā)現的突出共性問(wèn)題，迅速制定防范措施，果斷予以糾正，查找工作中的關(guān)鍵人、關(guān)鍵崗位，重點(diǎn)加以控制，達到預防問(wèn)題發(fā)生的目的。
車(chē)間主任是生產(chǎn)一線(xiàn)的指揮員，負有組織生產(chǎn)、協(xié)調經(jīng)營(yíng)、帶好隊伍的重要使命，其職責包括如下內容：編制并落實(shí)生產(chǎn)計劃，進(jìn)行作業(yè)研究、生產(chǎn)管理(產(chǎn)量、進(jìn)度)、質(zhì)量控制、成本控制、設備管理、安全管理、環(huán)境管理以及對班組進(jìn)行管理、培訓與考核部下、激勵部下等等車(chē)間是整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)重心，是企業(yè)直接從事作業(yè)活動(dòng)的單位，車(chē)間主任要控制好產(chǎn)品的五個(gè)要素——品種、質(zhì)量、數量、交貨期和成本，加強企業(yè)各項決策的落實(shí)。
生產(chǎn)管理
1、保證本車(chē)間的一切生產(chǎn)行為完全按照生產(chǎn)管理文件規定進(jìn)行。
2、根據生產(chǎn)部門(mén)下達的生產(chǎn)計劃，負責組織編制氧化車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)計劃指令單，并保證計劃按期完成。
3、負責氧化車(chē)間各個(gè)崗位人員的合理調配以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
4、負責組織氧化車(chē)間有關(guān)人員研究解決生產(chǎn)過(guò)程中存在的工藝技術(shù)和質(zhì)量問(wèn)題，主持召開(kāi)每天生產(chǎn)作業(yè)例會(huì )，安排布置車(chē)間生產(chǎn)。
5、制訂及編寫(xiě)生產(chǎn)用工藝規程、原始記錄、及用于記錄的各種表式交有關(guān)部門(mén)審核，經(jīng)企業(yè)負責人批準實(shí)施。并確保有關(guān)生產(chǎn)操作的指令能?chē)栏駡绦小?/p>
6、負責氧化車(chē)間各級人員的培訓。
7、負責建立自查制度，對生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行監控。
質(zhì)量管理
1、車(chē)間主任對本車(chē)間的產(chǎn)品質(zhì)量負責。
2、堅持“質(zhì)量第一”方針，正確處理好進(jìn)度與質(zhì)量的關(guān)系。
3、認真執行各項質(zhì)量制度和質(zhì)量控制程序，嚴肅工藝紀律，對本車(chē)間人員違反工藝紀律造成的質(zhì)量問(wèn)題負領(lǐng)導責任。
4、組織好車(chē)間內部的均衡生產(chǎn)和工序管理，把車(chē)間質(zhì)量管理目標分解到班組和個(gè)人，對車(chē)間質(zhì)量指標的完成負責。
5、定期召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì )，及時(shí)組織不合格品的質(zhì)量分析會(huì )，對質(zhì)量事故及不合格品按“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行分析，及時(shí)向有關(guān)部門(mén)反饋質(zhì)量信息。
成本控制
1、預算控制人力資源和物質(zhì)資源的消耗。
2、建立資源消耗臺帳，實(shí)行資源消耗的中間控制。
3、應用成本與進(jìn)度同步跟蹤的方法控制部分項目工程成本。
4、建立項目月度財務(wù)收支計劃制度，按計劃控制成本費用支出。
5、加強質(zhì)量管理，控制質(zhì)量成本。
6、堅持現場(chǎng)管理標準化，堵塞浪費漏洞。
設備管理
設備技術(shù)狀況的管理對所有設備按設備的技術(shù)狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，并分別制訂具體考核標準。
各單位的生產(chǎn)設備必須完成上級下達的技術(shù)狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專(zhuān)業(yè)部門(mén)，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，并層層分解逐級落實(shí)到崗位。
安全管理
1、認真執行勞動(dòng)保護和安全生產(chǎn)方針、政策、法令、規章制度以及本企業(yè)的指示、通知、決定、對其氧化車(chē)間范圍的“三產(chǎn)”工作負責。(安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)、有效生產(chǎn))
2、認真做到計劃、布置、檢查、評比、總結、評比生產(chǎn)工作的同時(shí)，計劃、布置、檢查、評比、總結、評比安全工作。
3、按時(shí)提出車(chē)間，班組安全措施項目，經(jīng)上級批準后，負責對措施項目的實(shí)施；在工作中制訂作業(yè)和工藝規程，做到符合勞動(dòng)安全衛生要求。
4、積極認真工作.按時(shí)完成和超額完成廠(chǎng)部下達的生產(chǎn)任務(wù)，并保質(zhì)保量。
5、制訂和修訂本車(chē)間、班組的安全技術(shù)操作細則，經(jīng)安全科審核，提出意見(jiàn).企業(yè)管理委員會(huì )批準后，負責貫徹執行.
6、定時(shí)或不定期檢查生產(chǎn)現場(chǎng)的建筑物，機器設備、安全設備、原材料、成品、工作地點(diǎn)和生活用房等有關(guān)安全衛生發(fā)現問(wèn)題及時(shí)分析解決.或向上級反映.請求幫助解決。
7、經(jīng)常向職工進(jìn)行安全生產(chǎn)知識、安全技術(shù)規程和勞動(dòng)紀律的教育，提高職工安全生產(chǎn)的思想認識和專(zhuān)業(yè)知識水平.同時(shí)對新調入車(chē)間、班組的職工進(jìn)行現場(chǎng)安全教育.對特種作業(yè)人員要按規定進(jìn)行培訓.堅持有證操作的規定。
8、對本車(chē)間或班組的傷亡事故報告、統計、調查的及時(shí)性和正確性負責。并分析事故原因，故育職工、吸取教訓，擬訂整改措施，督促檢查有關(guān)方面貫徹執行。環(huán)境管理
為了改善職工身體健康的衛生環(huán)境，防止職業(yè)病和職業(yè)中毒，保證環(huán)境達到生產(chǎn)要求為目的的一切設施。
1、為保證空氣清潔削除空所中揮發(fā)的化學(xué)品，使空所合乎勞動(dòng)保護要求而安設的通風(fēng)換氣裝置。
2、為采用合理的自然通風(fēng)和改善自然采光而開(kāi)設窗和側窗。
3、增強或合理安裝車(chē)間、通道及工作區人工照明。
4、對有害健康的地點(diǎn)實(shí)行隔離設施。
5、為改善和保證供應職工在工作中的飲料而采取的設施(如配置清涼飲料或解毒飲料的設備。飲水清涼、消毒、保溫的裝置等)。
6、為減輕或消除工作中的噪聲及振動(dòng)的`設施。
班組進(jìn)行管理
�、偎刭|(zhì)管理
由于班組成員所接受的教育程度各不相同，人員的素質(zhì)也因此參差不齊，這就需要培訓、引導。首先，管理者的綜合素質(zhì)要達到一定的高度，否則無(wú)法以身作則。其次，培訓、引導要有針對性，對不同的人要采取不同的方式進(jìn)行培訓。再者，人員的素質(zhì)不是培訓兩天就能提高的，這是一個(gè)日積月累的過(guò)程，持之以恒很重要。
�、诩o律管理
要使班組成員能夠自覺(jué)地遵守勞動(dòng)紀律，班組必須有一套比較完善的考核制度。廠(chǎng)有廠(chǎng)規，班有班規，班規是廠(chǎng)規的延續和細化，且更具針對性�？己艘�，透明度要高�？己斯绞潜苊夤芾碚吲c被管理者矛盾激化的首要條件，考核及時(shí)可對應受到教育的人起到良好的警示和促進(jìn)作用，考核透明就是要讓班組的每個(gè)成員都知道，從而提高對勞動(dòng)紀律的認識。
�、鬯枷牍芾�
思想管理是利用正確的輿論導向引導班組成員在思想和行為上向良好、健康的方向發(fā)展，思想管理是班組管理的基礎，加強思想管理可以提高人員的思想素質(zhì)，提高班組人員的自覺(jué)性，使班組成員和睦相處。
培訓與考核部下、激勵部下建立以班組、車(chē)間、廠(chǎng)部三級評比制度，實(shí)行首位高工資、末位淘汰制、違章辭退制的三制精神，弘揚先進(jìn)，激發(fā)全體職工的勞動(dòng)熱情，調動(dòng)積極性。
部下能按規章制度進(jìn)行操作，而且取得了成績(jì)，車(chē)間主任有權對其進(jìn)行物質(zhì)或精神方面的獎勵。目的是激勵下屬做得更好，同時(shí)起到示范作用以期有效帶動(dòng)其他員工都能積極主動(dòng)地做好工作，使全車(chē)間的工作做得更好。
車(chē)間精益管理總結 7
我車(chē)間根據集團公司及廠(chǎng)部?jì)杉壒ぷ鞑渴�，于xx年3月至4月陸續對全體職工進(jìn)行了精益管理和6S管理學(xué)習培訓。
一、培訓的主要做法：
車(chē)間緊密結合生產(chǎn)現場(chǎng)存在的問(wèn)題和基層員工的培訓需求，采用靈活多樣的培訓形式。充分利用專(zhuān)題會(huì )，班前會(huì )、安全會(huì )等時(shí)機，組織職工采取集中面授、現場(chǎng)演示、討論會(huì )、文件學(xué)習等多種方式進(jìn)行培訓。車(chē)間主任參加公司了統一組織的學(xué)習，作為主要授課人，其它車(chē)間骨干做補充。學(xué)習資料有PPT課件、文檔資料等。
我車(chē)間積極跟進(jìn)精益管理和6S管理工作。制定了一系列的工作方案和措施，形成了相關(guān)的文件制度。車(chē)間培訓結合實(shí)際開(kāi)展針對性培訓，學(xué)習車(chē)間精益生產(chǎn)和6S管理的各項制度規程，使廣大職工轉變觀(guān)念，將規程和制度要求切實(shí)做到日常的生產(chǎn)過(guò)程中，堅持問(wèn)題導向，認真自查自糾，全面梳理完善，確保嚴格執行。實(shí)現標準化作業(yè)，提高效能。
這次培訓細化學(xué)習了《生產(chǎn)準備車(chē)間創(chuàng )建精益車(chē)間、精益班組活動(dòng)方案》、《生產(chǎn)準備車(chē)間6S精益生產(chǎn)劃分方案》，使廣大職工能夠理論聯(lián)系實(shí)際，學(xué)習6S管理推進(jìn)標準、內容及實(shí)施技巧、實(shí)現方法和途徑，提高素養，創(chuàng )建清潔工作環(huán)境。同時(shí)使廣大職工明確責任區域、工作職責、工作標準等，從而有效開(kāi)展工作。另外還學(xué)習了《生產(chǎn)準備車(chē)間開(kāi)展“八大浪費”的調研》，系統梳理了浪費現象，并制定了改進(jìn)措施。使職工有據可依，有效實(shí)施精益改進(jìn)，切實(shí)減少浪費，降低成本。
二、培訓效果
通過(guò)學(xué)習，將精益管理和6S管理的理念傳達給了每一位職工，提高了大家的理論認知水平。充分調動(dòng)全員參與活動(dòng)的積極性，使大家真正掌握精益管理和6S管理的理論和方法，指導行動(dòng)，并有效落實(shí)到實(shí)際工作中去。全體總動(dòng)員，從本職崗位上行動(dòng)起來(lái)，從身邊做起。充分發(fā)揮廣大職工的聰明才智，規范管理、消除浪費、降低成本、提升效能。
這次系統培訓取得了較好的'效果，達到了培訓的目的和要求。為精益管理和6S管理的推進(jìn)和實(shí)施奠定了堅實(shí)的基礎。
車(chē)間精益管理總結 8
1、原材料制備
xx是xx生產(chǎn)的源頭，合格的xx是保證xx的生產(chǎn)乃至成品生產(chǎn)的關(guān)鍵之一。xx班xx制備小組組長(cháng)為本班員工xx，我在管理xx班各項工作的同時(shí)，協(xié)助xx實(shí)行生產(chǎn)用xx。在成員僅有兩人的情況下xx制備小組20xx年1—11月份共制備生產(chǎn)xx52批次，共計xx。在生產(chǎn)中，我們嚴格執行《xx管理制度》對xx管理實(shí)行雙人雙鎖，建立建全xx管理記錄和領(lǐng)用記錄。對xx的制備與領(lǐng)用實(shí)行嚴格控制管理。
2、半成品生產(chǎn)
xx生產(chǎn)是整個(gè)生產(chǎn)工序的中間環(huán)節，其品質(zhì)對后續生產(chǎn)工藝質(zhì)量起著(zhù)決定性的作用。xx班各個(gè)原輔小組在貫徹執行xx規范和xx標準操作的原則下，根據車(chē)間下達的半成品生產(chǎn)工序指令單生產(chǎn)各型xx。其中xx型xx萬(wàn)毫升，xx型xx萬(wàn)毫升，xx型xx萬(wàn)毫升。充分保證了成品xx生產(chǎn)的xx需求，對整個(gè)xx生產(chǎn)工序起到了鋪磚墊瓦的作用。
3、人員、物料管理
科學(xué)化管理是企業(yè)發(fā)展的核心，小至一個(gè)集體乃至一個(gè)小組都離不開(kāi)規范化的管理。xx班在積極推行“三化”管理活動(dòng)中，對人員的配置、器材、物料的'合理調配作了一定的改革和嘗試，力求規范化、標準化、精細化。在人員的管理上，xx班每個(gè)工作小組的組成都是擇人而定、優(yōu)化組合，各個(gè)工作小組雖然分工職責不同，但在工作中卻是相互協(xié)作，靈活互動(dòng)的一個(gè)整體。要求每一個(gè)操作工序嚴格按照xx規范和xx標準執行。這充分提高了全班員工的整體操作技能和效率，達到了來(lái)之能戰的效果；在器材、物料方面，要求做到生產(chǎn)前對原輔材料和物料名稱(chēng)、批號、數量的核對，器材、設備的狀態(tài)檢查。
在長(cháng)期的工作實(shí)踐中，我們切實(shí)地感到：只有實(shí)行標準化、規范化、精細化的管理，才能最大化地減少失誤和紕漏，細微之處見(jiàn)功夫，標準化、規范化、精細化是一種意識，一種態(tài)度，并將逐步地成為一種理念和文化。
4、培訓與學(xué)習
因其特殊的工作性質(zhì)，對員工的各項素質(zhì)要求尤為嚴格。為確保和提高全班員工的工作素養和從思想上加強員工規范操作意識和安全生產(chǎn)知識，我們定期認真組織學(xué)習，從提高員工業(yè)務(wù)技能和生產(chǎn)安全入手，利用工作之余，在班內積極開(kāi)展了法律法規、知識技能、安全生產(chǎn)，特別是xx安全等方面的培訓。20xx年進(jìn)行生產(chǎn)、安全培訓活動(dòng)21次，培訓399人次，召開(kāi)班組安全生產(chǎn)例會(huì )21次，參加會(huì )議399人次。內容涵蓋各型xx標準操作程序及質(zhì)量控制要點(diǎn)、xx管理、人員進(jìn)出xx標準程序、xx管理制度及安全生產(chǎn)法、xx五項事故應急預案等。
通過(guò)培訓，xx員工的整體無(wú)菌操作意識和生產(chǎn)知識、xx安全知識水平得到了極大的提高，在思想上和行動(dòng)上，充分認識和體現出規范生產(chǎn)和生產(chǎn)安全、特別是xx安全的重要性。
5、存在問(wèn)題
xx班在全年的生產(chǎn)工作中，認真履行崗位工作職責，對遇到的實(shí)際問(wèn)題和隱患能解決的積極進(jìn)行解決、整改，不能解決的立即上報，確保按質(zhì)按量完成年度生產(chǎn)工作任務(wù)。但在工作過(guò)程中也發(fā)現存在著(zhù)不可避免的一些問(wèn)題。如，隨著(zhù)生產(chǎn)任務(wù)的增加，硬件設施產(chǎn)能不足等問(wèn)題的突出，這對xx班人員和各項生產(chǎn)工作等“軟件”方面的要求更加嚴格。有的員工對“三化”管理要求認識不足，工作缺乏細致深入，有的工作看似做了，實(shí)際沒(méi)做，有的做了，但細處沒(méi)做。為保證今后生產(chǎn)任務(wù)的順利完成和生產(chǎn)工藝紀律的嚴格執行，對存在的問(wèn)題及隱患，我們會(huì )在今后的工作中。
車(chē)間精益管理總結 9
一、工作亮點(diǎn)
1、公司于xx月份召開(kāi)了全體員工會(huì )議，對20xx工作進(jìn)行了全面總結，并就20xx年工作進(jìn)行了安排部暑，要求生產(chǎn)、采購部門(mén)下降能耗xx%的目標，針對目標責任，生產(chǎn)部將任務(wù)進(jìn)行細化落實(shí)，分解到班組和個(gè)人，至少讓大家明白節能降耗從我做起才是源頭的開(kāi)始。
2、xx—xx月份共生產(chǎn)產(chǎn)品：xx箱（xx系列產(chǎn)品：xx箱其中xx贈品：xx箱，xx系列產(chǎn)品：xx箱）共折合x(chóng)x噸，與20xx年同期生產(chǎn)噸數相比上升了xx個(gè)百分點(diǎn)，在過(guò)去的一季度生產(chǎn)周期內要生產(chǎn)這么多噸數是史無(wú)前例的。產(chǎn)品合格率99.8%與去年基本持平。
3、xx月份向全區贈送的xx贈品采用多年積壓在倉庫的積壓產(chǎn)品和退回產(chǎn)品進(jìn)行回收，采用低成本的加工方式順利進(jìn)行為公司減少了不少費用，為緊缺的庫容釋放了一定的空間。
4、在抓好產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)，通過(guò)20xx年的'總結分析，及時(shí)對xxml瓶裝生產(chǎn)線(xiàn)設備進(jìn)行套標技術(shù)改造和優(yōu)化，按照今年生產(chǎn)xx萬(wàn)瓶計算，每張標簽至少減少xx元每瓶計算，直接為公司節約資金xx萬(wàn)余元。
二、主要采取的措施
1、制度
根據公司目標制定了車(chē)間班組節能考評制度和獎勵制度，內容包括安全生產(chǎn)、6S工作、勞動(dòng)紀律、操作技能提升學(xué)習、和技術(shù)革新等幾大方面，充分抓住團隊的凝聚力以達到生產(chǎn)所用的材料都要以節約為目的作前提。
2、做好安全工作，保障穩定生產(chǎn)
對進(jìn)入車(chē)間的新員工嚴格按照“三級”安全教育培訓合格后，以“師帶徒”方式上崗作業(yè)，既保證了安全，又加快了新員工學(xué)習技術(shù)的過(guò)程同時(shí)車(chē)間每周一次安全檢查，及不定期檢查和班組一日三查等相結合為車(chē)間全年無(wú)人身重大傷害事故打下了基礎，不出人身傷害事故也能為公司減輕經(jīng)濟負擔。
3、做好成本管理
a、建立責任成本臺帳，包括原輔材料的領(lǐng)用以及成品入庫的準確性等并把考核重點(diǎn)放在控制原輔材料的利用率上。
b、逐步提高操作水平的培訓，重點(diǎn)對車(chē)間“兩機一員”進(jìn)行了培訓學(xué)習，利用考核原則，以多能手的獎勵方式來(lái)激發(fā)員工對節能的熱情程度。
4、挖潛增效，積極進(jìn)行設備改造。
a、進(jìn)行了xx毫升生產(chǎn)線(xiàn)的傳送鏈板反轉調整重裝及傳送鏈板錯位連接技改方案，改裝后達到減少輸送帶運轉過(guò)程的卡瓶、倒瓶次數提高生產(chǎn)效率。
b、進(jìn)行了xx毫升生產(chǎn)線(xiàn)回收藥液灌裝管道的獨立安裝減少日常運送藥液流失和浪費。
c、產(chǎn)品外包臟污清洗擦拭問(wèn)題長(cháng)期困擾著(zhù)我們部門(mén)，利用和生公司現有的離心機對產(chǎn)品外包臟污進(jìn)行清洗，解決了需要大量人工擦拭問(wèn)題也解決了我部門(mén)多年困擾的大難題，從而減少了人工成本。
三、工作中存在的不足
1、車(chē)間管理綜合治理工作開(kāi)展不夠扎實(shí)，發(fā)現問(wèn)題整改拖拉。
2、現場(chǎng)管理力度不足，物品定位放置有時(shí)零亂，沒(méi)達到整潔要求。
3、生產(chǎn)任務(wù)分解到班組不夠明確，時(shí)常還利用口頭方式與文字傳達不一致的現象。
4、動(dòng)力設備技術(shù)人員數量和水平有限，技術(shù)含量稍大的設備故障有時(shí)出現無(wú)能為力維修現象。
四、第xx季度主要工作計劃
1、全力奮戰xx至xx月的生產(chǎn)高峰，開(kāi)創(chuàng )季度新佳績(jì)，積極排查安全隱患，對發(fā)現的問(wèn)題及時(shí)認真整改，做好車(chē)間重點(diǎn)設備的日常維護、保養工作，確保安全生產(chǎn)。
2、重點(diǎn)抓好現場(chǎng)管理工作，整治車(chē)間邊角亂擺亂放，達到整潔要求。
3、做好生產(chǎn)計劃，分解任務(wù)多以文字傳達為主，確保任務(wù)的出錯率。
4、強化成本意識，控制輔材消耗，做好節能降耗、技術(shù)創(chuàng )新工作、特別是新投入的套標機要充分發(fā)揮它的作用性。
5、繼續抓好車(chē)間的設備安全穩定運行工作，以保證設備的利用率，繼續保持車(chē)間良好的安全局面。
第xx季度生產(chǎn)工作大、任務(wù)重，在這種情況下，要做到人人有任務(wù)、有擔子、有壓力。在日常管理上，抓好思想教育、制度落實(shí)、效能提升，堅決杜絕無(wú)所事事、得過(guò)且過(guò)、浪費時(shí)間的現象，努力把生產(chǎn)部建設成為一個(gè)作風(fēng)好、服務(wù)好、績(jì)效好、形象好的“四好”車(chē)間，用我們的努力向公司證實(shí)我們能力不是很高但可以做好事情。
車(chē)間精益管理總結 10
我自20xx年4月20日由段分配到橋梁大修三車(chē)間任材料員職務(wù)以來(lái)，從勃七線(xiàn)轉戰到京哈線(xiàn)，截止到10月末已經(jīng)接近一年的時(shí)間了。在這一年的時(shí)間里，我的工作、生活、學(xué)習情況作自我總結�，F將我在這一年里的工作總結向有關(guān)領(lǐng)導做如下匯報：
一、工作方面：
今年，我主要在勃七線(xiàn)工作的時(shí)間比較長(cháng)，其次在京哈線(xiàn)，在京哈線(xiàn)工作還不足三個(gè)月，在勃七線(xiàn)主要完成了：五孔百米上穿越橋的材料供應工作以及材料的管理，倉儲等。 勃七線(xiàn)是地方工程，地處比較偏遠，遠離我段給我的物資供應工作帶來(lái)了極大的困難。地方工程的資金非常不到位，造成我車(chē)間施工現場(chǎng)的物資供應極其困難和緊張。為解決我單位的物資供應工作保證施工能夠有序進(jìn)行，促進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度按計劃有組織的完成。創(chuàng )造良好的局面。安安全全完成段交給我們的生產(chǎn)任務(wù)。車(chē)間領(lǐng)導積極配合我們物資部門(mén)想法設法，通過(guò)各方面的關(guān)系。使用賒購、賒欠，借用的各種方式方法，將生產(chǎn)進(jìn)行過(guò)車(chē)中急需的各項物資按時(shí)運輸到施工現場(chǎng)，解決了施工生產(chǎn)的需求。使我們的橋梁施工今年的任務(wù)順利的完成。
二、存在的不足方面
在物資管理方面，我們的工作有許多不足的地方。比如：在物資倉儲方面就有不少的問(wèn)題。由于橋梁施工的性質(zhì)，每年至少一次或幾次的頻繁的工地轉移，物資儲存，擺放，非常不及時(shí)，有時(shí)出現新到一個(gè)工號，首先以保證生產(chǎn)物資的供求，然后因地適宜的建立簡(jiǎn)易倉庫，當物資按類(lèi)別，分別堆碼，擺放，按著(zhù)標準化倉庫標準進(jìn)行作業(yè)時(shí)，沒(méi)等到全部完成時(shí)，又要進(jìn)行新的工地安排下一步工作，為下一步工作做準備，這雖然不能作為管理不好的理由，但確實(shí)地造成了一定的困難。 倉庫物資的堆碼，擺放有不少不符合規定的地方，物資的自查自檢工作的不到位。偶爾就會(huì )出現賬務(wù)不符的時(shí)候，有時(shí)存在著(zhù)發(fā)放手續不全時(shí)，這些都是我們的日常工作中存在的不足方面，在這里說(shuō)的并不全面，在今后的工作中積極的'改進(jìn)。
三、今后工作和改進(jìn)措施
在車(chē)間領(lǐng)導的直接關(guān)懷和領(lǐng)導下，根據上級和段里的要求指導下，在學(xué)前的大好形勢下，我將用我最大的努力做好我應有的責任和義務(wù)，把已取得的工作成績(jì)向前繼續發(fā)展，匯報領(lǐng)導對我的關(guān)心和愛(ài)護。 在今后的工作中，不論有什么困難，我們都盡我們的最大的努力克服一切困難，不找任何理由，將現在工作中存在不足的地方全部改正，每到一個(gè)工地或新開(kāi)一個(gè)工號，首先在保生產(chǎn)物資供應的前提下，必須保證物資的倉儲盡可能地創(chuàng )造條件，也要按著(zhù)物資管理標準進(jìn)行，將生產(chǎn)物資分別按著(zhù)要求進(jìn)行管理，做到物資及時(shí)保管，保養到位，賬務(wù)清楚準確，達到日清日結，賬，卡，物相符。 工具備品及時(shí)上賬，上卡，建立健全各項賬，卡，薄。爭取在下年的施工生產(chǎn)過(guò)程中達到98%的合格率。
今后，請各級領(lǐng)導檢查督促我們的工作，不足的地方領(lǐng)導審批指正。
車(chē)間精益管理總結 11
20xx年即將過(guò)去，在這一年里車(chē)間在設備、人員方面均有較大的變化，新增了設備，新進(jìn)了人員。在全體人員的共同努力下，車(chē)間設備管理工作取得了一定的成績(jì)，現將20xx年的車(chē)間設備管理工作總結如下：
1、 全年新增設備及對設備大的改造：
口服車(chē)間為迎接認證進(jìn)行了比較大的改造，不僅對現有廠(chǎng)房進(jìn)行了局部改造，同時(shí)新增設備設施13臺，大的如新增泡罩包裝機1臺、沸騰干燥床1臺、稱(chēng)量罩2臺等設備，另外新增密封試驗儀、智能片劑硬度儀等儀器；凍干車(chē)間新增洗塞出料局部潔凈，更換了凍干軋蓋機；水針車(chē)間新增貼標入托系統、洗瓶崗位新增超聲波清洗，灌裝增加環(huán)境在線(xiàn)監測系統；年初對車(chē)間制水崗位的純水系統進(jìn)行了改造，增加了多介質(zhì)過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器及相應的巴氏消毒管路系統；年底又新到冷機一臺（還未安裝到位）
2、 設備的運行維護保養：
全年嚴格按照設備使用、維修、保養管理程序對口服、水針、凍干車(chē)間以及公用系統的設備設施執行月度、年度檢修，認真完成檢修計劃；堅持維修人員進(jìn)行巡檢、崗位操作人員執行點(diǎn)檢制度；
3、 設備的大修；
利用停產(chǎn)期間對所有的設備進(jìn)行了檢修保養，其中：
公用系統：對所有空調機組加注潤滑脂，檢查皮帶磨損情況，重點(diǎn)對空調漏水的問(wèn)題進(jìn)行了處理，以保證空調系統的運轉正常。對微丸空壓機的風(fēng)冷表冷器等做了清潔保養；對特靈冷機冷凝器進(jìn)行清理
口服車(chē)間：對口服車(chē)間、水針車(chē)間、凍干車(chē)間的相關(guān)設備的減速機的潤滑油進(jìn)行了更換；對軸承進(jìn)行潤滑或更換；對設備的配電系統進(jìn)行清理；清理所有除塵機組。另外在廠(chǎng)家的配合下，更換了水針烘箱的網(wǎng)帶，更換了凍干機的壓縮機等。
20xx年在在全員的努力下，設備運行總體穩定，但也出現過(guò)幾次大的設備故障，影響了車(chē)間正常生產(chǎn)與產(chǎn)品質(zhì)量：比如凍干機冷管的破損；控制模塊的損壞；鋁塑機的調試，新貼標機的調試使用等。
由于對設備的維護保養不到位，做得不細，設備的隱患沒(méi)有及早發(fā)現并排除；維修人員、操作人員對設備性能的了解不全面，維修技能的乏饋等影響了設備運行時(shí)的隱患排查及出現故障后的快速處理與應急。
總結過(guò)去，展望未來(lái)， 20xx年的工作經(jīng)驗與教訓，20xx年工作的不足之處也恰恰為我們20xx的`工作指明了了方向，確定了工作重點(diǎn)：
1、細化設備點(diǎn)檢與檢修保養，注重點(diǎn)檢工作的實(shí)效。
車(chē)間大部分設備目前已經(jīng)運行了5、6年了，已經(jīng)進(jìn)入到了故障的多發(fā)期，這就更要求操作人員、設備維護人員加強設備的日常點(diǎn)檢、巡檢工作，對設備的檢修內容需要進(jìn)一步有針對性的細化。操作人員的點(diǎn)檢工作不能只流于形式，要對其需要進(jìn)行的保養工作內容進(jìn)一步培訓，培訓之后需要嚴格執行；維修人員及車(chē)間管理人員對其日常保養工作進(jìn)行監督檢查與考核；保證設備日常點(diǎn)檢工作內容對，做到位。
2、維修人員的巡檢工作的深入。
維修人員不能只做救火隊員，不能坐堂候診，一定要主動(dòng)進(jìn)行巡檢，第一時(shí)間發(fā)現事故的隱患，掌握設備運行的第一手資料，盡可能將設備故障消滅在萌芽狀態(tài)。
通過(guò)全體人員的日檢與巡檢，對現場(chǎng)設備做好潤滑保養，爭取杜絕設備因潤滑不良，螺絲松動(dòng)等造成的事故。變故障維修為預防維修。
3、加強人員培訓，提高操作人員及維修人員的能力。
崗位的操作人員對設備了解程度，處理設備小問(wèn)題的能力，日常保養內容的重點(diǎn)及關(guān)鍵點(diǎn)的認識這些對其正常使用設備有著(zhù)極大的影響；維修人員水平的差異，個(gè)別人員維修技能的進(jìn)一步提高，對設備的保養及維修都起著(zhù)決定性的作用。這些都需要進(jìn)行相互培訓，相互學(xué)習以及專(zhuān)業(yè)的培訓。20xx年要加大對人員的培訓與考核以提高人員的業(yè)務(wù)能力。
4、清理庫存物資，加強備件、工具的管理，鼓勵修舊利廢。
目前車(chē)間備件管理工作做得不太細。水針車(chē)間的備件基本上做到了管理，備件都有了臺賬。但口服車(chē)間的物品沒(méi)有統一的管理，存放的地點(diǎn)比較多，沒(méi)有得到有效的管控。所以20xx年我們將逐步理清目前庫存物資并逐漸消化掉，同時(shí)嚴格控制新購備品備件及工具的管理。將現有設備備品備件分類(lèi)管理，分類(lèi)存放，推行交舊換新的制度，從源頭進(jìn)行管控，在保證生產(chǎn)需求的前提下，降低庫存成本。對于舊的備品備件，鼓勵維修人員進(jìn)行修理改造，節約成本，創(chuàng )造效益。
5、 建立良好的溝通機制，鼓勵進(jìn)行設備的技術(shù)革新與改造，進(jìn)一步提高設備的性能及提升產(chǎn)品的質(zhì)量。組織維修人員與崗位人員定期進(jìn)行溝通，分析解決設備存在的問(wèn)題及潛在的隱患，分析影響產(chǎn)量與質(zhì)量的因素，集思廣益，積極推進(jìn)提案改善的工作，使產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量能有所提升。
車(chē)間精益管理總結 12
作為企業(yè)生產(chǎn)的重要部門(mén)，生產(chǎn)車(chē)間的運營(yíng)效率直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)效益和競爭力。為此，我們積極引入精益管理理念，通過(guò)工藝優(yōu)化、流程再造等措施，持續提高生產(chǎn)車(chē)間運作效率，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量�，F就近期工作進(jìn)行總結。
一、借鑒精益管理經(jīng)驗，全面梳理生產(chǎn)流程
精益管理是一種科學(xué)的管理方法，鼓勵團隊成員發(fā)揮自身專(zhuān)業(yè)特長(cháng)，針對生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節，通過(guò)成本優(yōu)化、工藝優(yōu)化、縮短交付期等方式來(lái)提升效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)績(jì)效。本著(zhù)質(zhì)量第一、客戶(hù)至上的原則，我們拜訪(fǎng)了一些行業(yè)內的精益管理優(yōu)秀企業(yè)，并結合公司實(shí)際情況，全面梳理了生產(chǎn)流程，制定了一系列生產(chǎn)流程優(yōu)化措施。
二、強化質(zhì)量管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量
在生產(chǎn)中，質(zhì)量是企業(yè)的生命線(xiàn)，我們注重每一個(gè)環(huán)節的質(zhì)量管控，建立起質(zhì)量自檢、互檢、專(zhuān)檢機制，將每一道工序都納入質(zhì)量管控之中。并采取一些輔助手段，如使用檢測儀器等，保障生產(chǎn)品質(zhì)。同時(shí)，我們還將榮譽(yù)激勵和責任追究相結合，以保障客戶(hù)利益和公司信譽(yù)。
三、加快生產(chǎn)節奏，提高效率
生產(chǎn)節奏是決定生產(chǎn)效率的關(guān)鍵一環(huán)。在流程改進(jìn)基礎上，我們進(jìn)一步加強了貨物不良的拆分、加工和檢驗，延長(cháng)生產(chǎn)線(xiàn)布置，縮短交付期限，確保了生產(chǎn)進(jìn)度的.高效推進(jìn)。
四、強化員工培訓，提高技術(shù)水平
員工是車(chē)間生產(chǎn)的主要推動(dòng)力，僅僅有優(yōu)化過(guò)程是遠遠不夠的。為了使員工技能更全面、更熟練，我們對員工進(jìn)行技術(shù)培訓，鼓勵員工發(fā)揮自身專(zhuān)長(cháng)，提高技術(shù)水平，減少生產(chǎn)過(guò)程中的失誤和損壞。
五、實(shí)施能量節約措施，降低生產(chǎn)成本
生產(chǎn)過(guò)程中的成本是企業(yè)核心競爭力之一。在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，我們積極尋求能量節約的措施。在物料的調配、電能的利用以及空調制冷設備等諸多方面加強管理，減少能耗，以提高生產(chǎn)資源利用的效率。
六、提升銷(xiāo)售服務(wù)質(zhì)量，增強客戶(hù)貢獻
售后服務(wù)是客戶(hù)體驗的重要一環(huán)。針對客戶(hù)反饋的問(wèn)題，我們一直保持積極溝通，不斷改進(jìn)服務(wù)品質(zhì)，圓滿(mǎn)解決客戶(hù)的需求問(wèn)題，加強了公司在市場(chǎng)上的競爭力。
七、結語(yǔ)
通過(guò)精益管理的理念，我們持續改進(jìn)了生產(chǎn)車(chē)間的運營(yíng)效率，優(yōu)化了生產(chǎn)流程，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現了成本控制和競爭力的提升。我們會(huì )進(jìn)一步學(xué)習精益管理和技術(shù)知識，切實(shí)落實(shí)管理方案，持續提升公司的核心競爭力，為公司的可持續發(fā)展注入新動(dòng)力。
車(chē)間精益管理總結 13
作為一個(gè)生產(chǎn)車(chē)間的管理者，我們必須要具備精益管理的能力。精益管理的目標是通過(guò)不斷消除浪費和提高質(zhì)量來(lái)提高生產(chǎn)效率，降低成本，提高客戶(hù)滿(mǎn)意度。在這篇文章中，我將總結過(guò)去一年我工作中的精益管理實(shí)踐，分享一些我學(xué)到的經(jīng)驗和教訓。
一、監控生產(chǎn)數據
在生產(chǎn)車(chē)間精益管理中，監控生產(chǎn)數據至關(guān)重要。在打造數字化工廠(chǎng)的過(guò)程中，我們建立了一個(gè)先進(jìn)的生產(chǎn)數據監控系統，可以即時(shí)隨時(shí)掌握每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節的效率、質(zhì)量和安全情況。通過(guò)實(shí)時(shí)監控，我們可以發(fā)現潛在的問(wèn)題，及時(shí)采取措施避免它們發(fā)展成為更大的問(wèn)題。另外，我們也可以根據這些數據發(fā)現員工的瓶頸和問(wèn)題，對員工進(jìn)行個(gè)別指導和培訓，提高其工作效率和技能水平，為整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)帶來(lái)更好的貢獻。
二、培訓員工
員工是車(chē)間最重要的一環(huán)，沒(méi)有員工的高品質(zhì)和不斷提高的技能水平，精益生產(chǎn)不可能取得成功。因此，我們將員工的培訓和教育擺在了非常重要的位置。首先，我們?yōu)閱T工制定了培訓計劃。這個(gè)計劃涵蓋了基本的工作技能和工藝技能的培訓，以滿(mǎn)足各個(gè)環(huán)節的高效生產(chǎn)需要。我們每個(gè)月要進(jìn)行一次定期的技能培訓，為員工提供一個(gè)持續學(xué)習的機會(huì )。之后，員工們還要參加一些生產(chǎn)管理和質(zhì)量保證的課程，以保證車(chē)間的整體高水平。
三、實(shí)施5S管理
5S管理是常常被提到的.精益管理工具之一。我們在生產(chǎn)車(chē)間中實(shí)施了5S管理，并取得了很好的效果。車(chē)間的資源都經(jīng)過(guò)合理的規劃和分配，每個(gè)工人也得到了自己的工作區域，制定了固定負責區域和維護的檢查表，減少浪費和提高效率。通過(guò)5S的實(shí)施，我們的生產(chǎn)效率得到了大幅提高，同時(shí)車(chē)間的環(huán)境整潔、安全、有序。
四、持續改進(jìn)
生產(chǎn)車(chē)間的管理必須是不斷持續改進(jìn)的過(guò)程。我們采用的是Kaizen的方法。通過(guò)持續的降低生產(chǎn)成本、提高質(zhì)量和提高效率來(lái)實(shí)現不斷提升的目標。我們通過(guò)員工的主動(dòng)性和積極性，不斷提出改進(jìn)建議，完善生產(chǎn)流程，從中找出局部未達標的環(huán)節，實(shí)現不斷改進(jìn)、完美優(yōu)化的目標。
五、推廣精益管理理念
作為生產(chǎn)車(chē)間管理人員，我們不僅要對精益管理理念和實(shí)踐的掌握，還需要傳遞給更多的員工和合作伙伴。因此，我們定期進(jìn)行關(guān)于精益管理的培訓和推廣，引導所有員工逐漸理解和接受精益管理的概念和思想。通過(guò)推廣工作的不斷輸出，精益管理的理念已經(jīng)得到了廣泛的認可和接受，并被應用到其他的生產(chǎn)車(chē)間和工廠(chǎng)中。
總之，精益管理是一個(gè)不斷發(fā)展和優(yōu)化的過(guò)程。我們需要更加聚焦于工作中的各個(gè)環(huán)節，不斷挖掘問(wèn)題并及時(shí)解決。同時(shí)，我們還需要將優(yōu)秀的精益管理理念和實(shí)踐進(jìn)行推廣，培養積極實(shí)踐的員工，形成整體的精益管理文化和氛圍。通過(guò)這些措施，我們可以建立和維護精益管理的良好體系，實(shí)現高效生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)品控和持續改進(jìn)的目標。
車(chē)間精益管理總結 14
一、工作背景
為了提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，滿(mǎn)足客戶(hù)要求，同時(shí)提升員工的工作滿(mǎn)意度，我們在生產(chǎn)車(chē)間推行了精益管理的工作。
二、工作內容
1. 建立和完善生產(chǎn)流程
我們對生產(chǎn)流程進(jìn)行全面的分析，通過(guò)流程圖、生產(chǎn)線(xiàn)平衡、標準化操作等手段，優(yōu)化了生產(chǎn)流程，減少了非必要的動(dòng)作和時(shí)間浪費。同時(shí)，我們還強調了“值流分析”，通過(guò)分析每個(gè)環(huán)節的價(jià)值和浪費，優(yōu)化流程，提高了生產(chǎn)效率。
2. 推行“5S”管理
我們按照“整理、整頓、清潔、清理、素養”的步驟，優(yōu)化了生產(chǎn)現場(chǎng)環(huán)境，降低了安全事故率，同時(shí)提高工作效率和員工的工作積極性和滿(mǎn)意度。
3. 建立和完善質(zhì)量管理體系
我們建立了質(zhì)量管理體系，并根據標準流程進(jìn)行嚴格的生產(chǎn)過(guò)程控制和產(chǎn)品檢驗。同時(shí)，我們注重對生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行持續改進(jìn)，強化了“問(wèn)題解決”和“持續改進(jìn)”這兩個(gè)方面的工作。
4. 推廣員工培訓
我們注重員工的技能水平和知識層次的提升，不斷開(kāi)展專(zhuān)業(yè)技能培訓和知識普及，提高員工的技能水平和工作質(zhì)量。
三、工作成果
通過(guò)上述的工作內容，我們在生產(chǎn)車(chē)間推行了精益管理的工作，從而取得了一系列顯著(zhù)的成果：
1. 生產(chǎn)效率提高
通過(guò)建立和完善生產(chǎn)流程，我們減少了非必要的動(dòng)作和時(shí)間浪費，達到了優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高生產(chǎn)效率的目的。生產(chǎn)效率提升了20%左右。
2. 產(chǎn)品質(zhì)量提高
通過(guò)建立和完善質(zhì)量管理體系，我們加強了對產(chǎn)品質(zhì)量的控制，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了不良率。
3. 安全生產(chǎn)壓力下降
我們推行了“5S”管理，對生產(chǎn)現場(chǎng)環(huán)境進(jìn)行了優(yōu)化，導致安全事故發(fā)生率下降了50%以上。
4. 員工滿(mǎn)意度提升
我們注重員工的技能水平和知識層次的提升，不斷開(kāi)展專(zhuān)業(yè)技能培訓和知識普及，提高了員工的工作滿(mǎn)意度，減少了員工的流失率。
四、經(jīng)驗總結
1. 重視團隊協(xié)作
尤其在整改和推行階段，精益管理涉及到的生產(chǎn)車(chē)間各崗位之間緊密合作，相互配合才能達到預期的效果。因此，在工作推行過(guò)程中，我們始終注重加強團隊協(xié)作和溝通。
2. 堅持持續改進(jìn)思想
精益管理的本質(zhì)就是不斷地改進(jìn)，提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，不斷地對工藝和流程進(jìn)行改進(jìn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，因此，在運營(yíng)過(guò)程中，我們始終堅持持續改進(jìn)思想，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
3. 強調人性化管理
在推行精益管理的.過(guò)程中，我們注重員工的工作滿(mǎn)意度和生產(chǎn)效率并重，強調了人性化管理的重要性。我們通過(guò)開(kāi)展培訓、評獎等多種方式，激勵員工自發(fā)地積極投入到工作中。
五、未來(lái)展望
在未來(lái)的工作中，我們將繼續堅持精益管理的推行和改進(jìn)，發(fā)揮科學(xué)技術(shù)和管理創(chuàng )新的優(yōu)勢，不斷地提升企業(yè)的核心競爭力，實(shí)現企業(yè)的可持續發(fā)展。
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