工藝管道施工技術(shù)總結
總結就是把一個(gè)時(shí)段的學(xué)習、工作或其完成情況進(jìn)行一次全面系統的總結，通過(guò)它可以全面地、系統地了解以往的學(xué)習和工作情況，為此要我們寫(xiě)一份總結。我們該怎么去寫(xiě)總結呢？下面是小編幫大家整理的工藝管道施工技術(shù)總結，歡迎閱讀與收藏。
煉油乙烯項目芳烴聯(lián)合裝置配套系統工程，各單元內工藝管線(xiàn)約為25KM，管道材質(zhì)為20#，經(jīng)過(guò)近大半年的施工，已接近尾聲，管道施工質(zhì)量總體良好，但由于各種不可預見(jiàn)的原因，也總結出很多經(jīng)驗，現將工藝管道施工的主要注意事項和施工要點(diǎn)總結如下：
一、施工技術(shù)準備
1、圖紙會(huì )審
檢查管線(xiàn)施工圖的設備管口標高、壓力等級、公稱(chēng)直徑等是否和設備本體一致；與儀表專(zhuān)業(yè)核對儀表配件數量、位號是否和圖紙一致；核對單線(xiàn)圖與流程圖的差距，重點(diǎn)檢查單線(xiàn)圖是否有漏線(xiàn)問(wèn)題；是否有吹掃、排凝遺漏問(wèn)題；是否有管件遺漏問(wèn)題；壓力等級、管徑是否有誤；管線(xiàn)保溫、保冷、非保溫、保冷要求是否有誤；閥門(mén)、法蘭的配對是否正確。檢查工藝流程圖與管道特性表是否一致。檢查管道平面布置圖與單線(xiàn)圖、流程圖是否有出入。
2、繪制單線(xiàn)圖
根據現場(chǎng)管道到貨長(cháng)度繪制單線(xiàn)圖，發(fā)現圖紙問(wèn)題，統計焊接工作量，為管道安裝焊接工作提供原始資料。
3、編制材料限額
編制材料限額領(lǐng)料單，作為領(lǐng)料和備料的依據，這是工程進(jìn)展是否順利的一個(gè)基本保證。
4、編制試壓方案
根據管道的壓力等級及分布情況初步劃分試壓包，試壓包的繪制工作應盡可能在管線(xiàn)進(jìn)入現場(chǎng)安裝前完成。保證管線(xiàn)安裝過(guò)程中使各試壓包能夠事先隔離，避免加設了正式墊片造成墊片的浪費。
5、編制管道吹洗方案，
在管線(xiàn)試壓前完成，道理同上，對需要預留管線(xiàn)沖洗進(jìn)出口的位置進(jìn)行預留，不加設正式墊片。
二、施工過(guò)程技術(shù)質(zhì)量管理
1、預制場(chǎng)的管理
預制場(chǎng)的管理重點(diǎn)是標識管理、射線(xiàn)拍片的管理。管線(xiàn)標識能夠保證現場(chǎng)安裝時(shí)管線(xiàn)能夠對號入座，因此標識尤為重要，管線(xiàn)應標上管線(xiàn)號、焊口號、現場(chǎng)分布的大致位置，對多個(gè)單元同時(shí)預制的，單元號也要標上，預制場(chǎng)較大有條件的則分區預制，分區堆放，避免混雜。
預制場(chǎng)射線(xiàn)拍片的原則是保證拍片后的管線(xiàn)進(jìn)入現場(chǎng)前全部合格，不合格的焊縫需及時(shí)返修并擴探完畢，避免預制場(chǎng)和現場(chǎng)的交叉；其次，所有需要射線(xiàn)檢測的管線(xiàn)需擺放到獨立的射線(xiàn)檢測區，避免與非探傷管線(xiàn)相混，一是方便射線(xiàn)檢測，二是方便焊縫出現問(wèn)題后查找。所有射線(xiàn)檢測的焊口均需標記"合格"或"不合格"的標識，
2、安裝的管理
重點(diǎn)是技術(shù)人員要掌握現場(chǎng)安裝的動(dòng)態(tài)，保證施工人員手中的每一張單線(xiàn)圖都能及時(shí)的進(jìn)行了技術(shù)交底，使施工人員正確理會(huì )圖紙，避免出現不必要的返工。
其次是管線(xiàn)內外的清潔度、管線(xiàn)配泵的XX應力要求，平時(shí)在檢查過(guò)程中多留意、多提醒就足夠了，有經(jīng)驗的管工一般都能做到。
還要強調一點(diǎn)界區管線(xiàn)安裝的管理，一般原則，"后施工的碰口"，若要減少施工焊接工作量，就需盡早安裝界區管線(xiàn)出界區線(xiàn)；另外，先施工的界區管線(xiàn)安裝位置和尺寸必須到位，不可出現如安裝位置有偏差、立管不垂直的現象，否則等后配管線(xiàn)施工完，再想調整管線(xiàn)就晚了。
3、焊接工作的管理
焊接管理是管道施工的要管理工作。日常的焊接管理工作與其它焊接管理大同小異，主要從焊工、焊材、焊接工藝、焊接環(huán)境上著(zhù)手，把好這幾關(guān)就行了。但有一點(diǎn)，就是焊接資料則相對尤為重要了，管道焊接資料是管道資料的原始積累的過(guò)程，是XX損檢測工作和工作量統計的數據來(lái)源，因此需要特別重視。管道焊接資料主要以管道焊接記錄為主，內容主要包括焊接日期，管線(xiàn)編號，焊口編號，焊接參數，焊接人員，管徑等，焊接記錄必須每天統計，杜絕回憶，保證資料的真實(shí)性和可追溯性，為后續的XX損檢測工作做好基礎。
4、 XX損檢測的管理
XX損檢測工作是管道施工管理的又一項重要管理工作，XX損檢測工作也是以日為單位進(jìn)行的。同時(shí)還需正確理解XX損檢測這項工作，不能簡(jiǎn)單的認為XX損檢測僅是為了完成焊縫射線(xiàn)檢測的比例，實(shí)際上XX損檢測是檢測焊縫質(zhì)量的一種手段，因此每日的焊接口，需及時(shí)委托進(jìn)行射線(xiàn)檢測，及時(shí)了解焊縫的焊接質(zhì)量，對不合格的及時(shí)分析原因，迅速拿出可行的整改措施，避免現場(chǎng)出現大量的不合格焊縫，從而保證焊縫抽檢的有效性，也保證了焊縫的總體質(zhì)量。XX損檢測工作需建立完善的臺帳，要以焊接記錄為依托，增加焊口委托單編號，委托日期，焊口合格情況，缺陷性質(zhì)，反饋日報編號，結果反饋日期，返修后相應的擴探焊口，焊口拍片后的關(guān)閉情況，每日進(jìn)行統計，保證臺帳的可追溯性和真實(shí)性。同時(shí)還根據焊口的關(guān)閉情況督促檢測公司進(jìn)行射線(xiàn)檢測，防止出現射線(xiàn)拍片過(guò)于滯后的問(wèn)題。
5、管道試壓的管理
單純從管道試壓來(lái)講，簡(jiǎn)單：按試壓包連接好管線(xiàn)，管線(xiàn)充水，打壓三個(gè)工序，其實(shí)管線(xiàn)試壓的關(guān)鍵工作還是在于管線(xiàn)試壓資料的整理，主要包括單線(xiàn)圖，試壓包流程圖，管線(xiàn)焊接記錄，管線(xiàn)射線(xiàn)探傷報告，施工未完尾項清單（不影響試壓的），從上可以看出，管線(xiàn)試壓資料是平時(shí)資料的總結，如果上述資料在平時(shí)工作中未能做完整，理清楚，那在試壓時(shí)再整理那就是不可能完成的任務(wù)，從這點(diǎn)可以看出平時(shí)焊接、XX損檢測資料及時(shí)整理和清理的重要性和必要性。
�。�1）管線(xiàn)試壓主要流程：
�。�2）劃分試壓包；
�。�3）根據試壓包整理施工尾項，對影響試壓的尾項抓緊施工完；檢查管線(xiàn)支架的安裝；
�。�4）按照現場(chǎng)施工的焊口情況修改單線(xiàn)圖（在平時(shí)也需及時(shí)進(jìn)行修改）；
�。�5）按照新版單線(xiàn)圖統計拍片數量，對不夠比例的進(jìn)行補拍（在平時(shí)工作中也需進(jìn)行）；
�。�6）清點(diǎn)返修擴探片情況，數量不夠的進(jìn)行補拍（在平時(shí)工作中也需進(jìn)行）；
�。�7）檢查現場(chǎng)的焊接外觀(guān)質(zhì)量；
�。�8）對施工班組進(jìn)行交底，提前進(jìn)行盲板的預制，按照試壓包進(jìn)行盲板的安裝；
�。�9）準備好試壓泵、水源、壓力表、上水臨時(shí)管線(xiàn)，達到上水條件；
�。�10）準備好試壓資料，包括材料合格證、閥門(mén)試壓資料、壓力表合格證、射線(xiàn)探傷報告及上述資料等，提交審查，準備充水試壓。
�。�11）資料審查合格，充水打壓。
6、管道沖洗的管理
管道沖洗工作相對簡(jiǎn)單，我們的管線(xiàn)沖洗主要是為單機試運做準備的.，管道沖洗需要考慮的是沖洗管線(xiàn)的入口和出口的設置、沖洗水源點(diǎn)選擇，沖洗出入口的選擇在前期編制吹洗方案時(shí)就已確定，先主管后支管，出入口不加正式墊片，這基本**太多問(wèn)題；水源點(diǎn)的選擇則相對重要，水源點(diǎn)最好能利用消防設施等公用工程，水量足，壓力大，沖洗工作非常方便，但很多時(shí)候公用工程條件達不到，因此我們要做的就是提前敦促公用工程的施工，爭取水源點(diǎn)的早日開(kāi)通。
三、管道施工員的管理
管道施工與儲罐施工不同，儲罐施工比較單一，而管道則不同，主要表現在現場(chǎng)復雜多變，可能出現的技術(shù)問(wèn)題多，另外，管道施工的資料要求高，"后補"行為在管道施工中根本行不通。因此，管道施工員配置相對重要，對管線(xiàn)施工量不大的小項目，一人應能完成；大型項目則需配備兩名施工員，一人側重于技術(shù)，負責方案編制、單線(xiàn)圖、材料、計劃、現場(chǎng)出現的施工技術(shù)問(wèn)題等，一人負責統計工作，主要包括焊接記錄、XX損檢測結果，工作量統計等，現場(chǎng)出現的技術(shù)問(wèn)題、焊接質(zhì)量問(wèn)題、材料問(wèn)題還主要通過(guò)負責技術(shù)的人員進(jìn)行分析解決。因此技術(shù)是主導，統計是輔助，相互配合，各自才能全身心、自如的投入到各自的工作中去。對于更大型的項目，還要再配置更多組施工員，這樣才會(huì )杜絕兩手都要抓，哪只手也抓不好的弊病。
四、幾點(diǎn)施工中容易出現的技術(shù)問(wèn)題
1、管道焊縫上不得再次出現焊道，諸如管托、支撐不得設置在焊道上；
2、管道末端的盲頭長(cháng)度不得大于管徑的3倍，否則不利于吹掃；
3、工藝介質(zhì)的吹掃排凝口必須可以機械封堵，如用盲板或絲堵封堵，方便閥門(mén)失效后能及時(shí)封堵；
4、緊急切斷閥應盡量靠近管進(jìn)出料口安裝；
5、孔板、流量計、變送器等安裝需與電儀專(zhuān)業(yè)溝通，保證安裝質(zhì)量符合儀表專(zhuān)業(yè)的要求；
6、特殊、成套管件到貨變數較大，除非有較大把握，最好等設備成品到貨后再進(jìn)行配管；
五、管線(xiàn)施工注意事項
1、有操作平臺的成排閥門(mén)，必須使閥門(mén)安裝成直線(xiàn)，保證XX裝；
2、充分考慮管線(xiàn)試壓、吹洗的需要，所有后期需要拆卸的預留口必須安裝涂抹黃油的臨時(shí)墊片；包括需要隔離的儀表件；
3、不需預留的管口在施工過(guò)程中需加正式墊片全部封閉，防止遺漏，同時(shí)也減少后期的工作量；
4、要考慮保溫管線(xiàn)與其它構件的距離，保證保溫保冷等后續工序的施工；
5、安裝任何管線(xiàn)設備都必須充分考慮閥門(mén)和設備的易操作性，因此安裝前需了解管線(xiàn)設備如何操作；
6、所有管線(xiàn)設備能降低的不往高施工，方便今后的維護及操作，盡量減少現場(chǎng)平臺的設置，施工時(shí)必須認真考慮這一點(diǎn)；
7、所有吹掃、排凝、支撐有條件的應盡量成直線(xiàn)，確保管線(xiàn)安裝的美觀(guān)；
8、為了保證焊接質(zhì)量，每個(gè)焊工的首批焊口應能進(jìn)行射線(xiàn)檢測，合格率較低的及時(shí)拿出解決辦法；
9、未經(jīng)試壓的密封面墊片安裝應重點(diǎn)把關(guān)；
10、需要修改配管的，嚴禁切割已檢測的焊道，必須切割的，需經(jīng)過(guò)相關(guān)人員的確認；
11、重視施工尾項，工藝管線(xiàn)主線(xiàn)施工是易施工、出形象的階段，但不能簡(jiǎn)單的認為主線(xiàn)施工完后續的工作量就少了，尾項施工往往需要投入同樣的精力，不可小覷尾項施工；
12、盡早與業(yè)主進(jìn)行溝通，使其早期介入施工。
六、總結
總體感覺(jué)，管道施工的要點(diǎn)就是"符合流程、滿(mǎn)足用戶(hù)"，把握好這兩點(diǎn)，管線(xiàn)"三查四定"出現的問(wèn)題就能少點(diǎn)，返工的幾率就能低點(diǎn)，因此，在管線(xiàn)施工過(guò)程中，要牢牢掌握，這樣才能把工藝管線(xiàn)施工好，同時(shí)爭取效益的最大化。
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