煉鋼廠(chǎng)年終總結
時(shí)間過(guò)得真快，轉眼一年就要過(guò)去了，回顧過(guò)去一年，在取得成績(jì)的同時(shí)，我們也找到了工作中的不足和問(wèn)題，現在的你想必不是在做年終總結，就是在準備做年終總結吧。很多人都十分頭疼怎么寫(xiě)一份精彩的年終總結，下面是小編整理的煉鋼廠(chǎng)年終總結，希望能夠幫助到大家。
煉鋼廠(chǎng)年終總結1
光陰似箭，20xx年轉眼間就快過(guò)去了，在20xx年度的工作中，我認真積極鉆研轉爐提釩、半鋼冶煉技術(shù)及爐況維護技術(shù)。并積極參與持續改進(jìn)煉鋼廠(chǎng)各項經(jīng)濟技術(shù)指標，降低生產(chǎn)成本工作�，F將20xx年度工作總結和20xx年的工作計劃總結如下：
一、20xx年度工作總結：
1、在思想方面：能積極參與轉爐區和廠(chǎng)部舉辦的各種學(xué)習和各項活動(dòng)，和其他同事一起學(xué)習研究和探討技術(shù)，積極參加夜校培訓等，不斷提高自身全面素質(zhì)。認真完成領(lǐng)導賦予的各項工作，并協(xié)助其他同事做好相關(guān)工作。
2、積極實(shí)施煉鋼廠(chǎng)快節奏生產(chǎn)項目，積極的做好生產(chǎn)組織，縮短輔助時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率，為護爐、計劃檢修等工作提供了有利的時(shí)間保障。
3、認真做好爐況過(guò)程維護工作，始終以沒(méi)有爐況就沒(méi)有一切做為自己的生產(chǎn)過(guò)程控制的準則。每爐根據半鋼成份情況，合理調整類(lèi)石墨用量，保證吹煉過(guò)程c—t平衡，并及時(shí)與操槍工聯(lián)系爐況的薄弱部位，確保濺渣效果。并充分利用節奏時(shí)間投料和噴補，通過(guò)大家共同的努力，確保了2#轉爐的正常穩定運行。
4、生產(chǎn)質(zhì)量控制方面，堅持操作按照操作規程，搞好過(guò)程控制，確保質(zhì)量穩定受控。
5、安全方面，在各級領(lǐng)導的帶領(lǐng)下，本爐座全體員工樹(shù)立起高度的安全責任意識，做到了本爐座全年無(wú)輕、重傷。
6、在班組人才培養方面，積極培養本爐座操槍工使其快速成為煉鋼工的后備人選，督促和幫助新來(lái)的學(xué)生不斷學(xué)習新知識、新崗位。
7、積極參加煉鋼廠(chǎng)科技降成本項目，不斷探索轉爐半鋼冶煉，做好過(guò)程噴濺控制措施，努力降低煉鋼冶煉消耗。
二、20xx年度工作計劃和目標
1、加強班組基礎管理工作，抓好安全管理，帶領(lǐng)班組員工團結一心，積極主動(dòng)的完成廠(chǎng)部和車(chē)間下達的目標任務(wù)。
2、繼續主動(dòng)參與公司及廠(chǎng)部的各項科技項目攻關(guān)及科技降成本工作，積極參與到煉鋼廠(chǎng)各項經(jīng)濟技術(shù)指標控制中，認真執行廠(chǎng)部相關(guān)控制措施。
3、積極參與轉爐區和廠(chǎng)部舉辦的各種學(xué)習和各項活動(dòng)，和其他同事一起學(xué)習研究和探討新技術(shù)，解決新問(wèn)題；積極參加夜校培訓等，不斷收獲新知識，提高自身理論知識。繼續鉆研轉爐半鋼冶煉技術(shù)，嚴格按規程操作，確保吹煉過(guò)程穩定，使生產(chǎn)質(zhì)量穩定受控。
4、針對提釩、半鋼冶煉和爐況控制提出小改小革合理化建議和措施，確保生產(chǎn)順暢、爐況安全運行。
5、在班組人才培養方面，能及時(shí)傳達廠(chǎng)部和車(chē)間的精神，調動(dòng)員工的積極性，讓有上進(jìn)心的員工能夠通過(guò)不斷的學(xué)習，能夠走上關(guān)鍵崗位。
在今后的工作中，我將認真學(xué)習各項規章制度，提高自身的操作水平，努力使思想覺(jué)悟和工作效率全面進(jìn)入一個(gè)新水平，積極適應集團公司未來(lái)發(fā)展的新要求；我還將以更加飽滿(mǎn)的熱情和不斷進(jìn)取的精神，去努力做好自己的工作，為公司的發(fā)展壯大盡自己的一份微薄之力！
煉鋼廠(chǎng)年終總結2
現將全年生產(chǎn)工作總結如下：
一、產(chǎn)量完成情況：
以生產(chǎn)計劃為依據，貫徹生產(chǎn)調度工作的靈活性必須服從計劃的原則性，全年按照總調室下達的生產(chǎn)計劃，認真貫徹落實(shí)各項生產(chǎn)任務(wù)，1-11月份冶煉總爐數13529爐，日平均爐數40爐、單班平均爐數13爐，單爐冶煉周期為35′33″。完成板坯產(chǎn)量1643924.99噸，平均日產(chǎn)量為4921.93噸；合格產(chǎn)量1638485.12噸，其中sphc產(chǎn)量為1376528.14噸，占總產(chǎn)量的83.73%，q195l產(chǎn)量為114503.37噸，占總產(chǎn)量的6.96％；q195產(chǎn)量為130627.8噸，占總產(chǎn)量的7.94％；q235產(chǎn)量為22591.47噸，占總產(chǎn)量的1.37％，全年生產(chǎn)計劃兌現率為％，順利完成公司下達的生產(chǎn)產(chǎn)量任務(wù)。
二、能源消耗、成本控制方面：
全年始終堅持“部門(mén)把關(guān)，領(lǐng)導問(wèn)責，層層分解”的`工作原則。明確目標，量化指標，以“低能耗、低成本”的目標來(lái)組織日常生產(chǎn)。同時(shí)，將控制能源消耗、降低生產(chǎn)成本的工作，重心下移至工段、班組，在調度室建立了《煉鋼廠(chǎng)指標一覽表》，督促各級人員樹(shù)立成本意識，對每個(gè)班單班的各項指標單獨計算，并在調度室掛牌公布，在班前班后會(huì )議上做出重點(diǎn)強調、對比，找出差距，針對性地進(jìn)行解決和控制。此外還采取了“走出去，引進(jìn)來(lái)”的工作模式，多次組織相關(guān)技術(shù)人員趕赴文豐、德龍、普陽(yáng)鋼鐵進(jìn)行對標，詳細了解其鐵水各項指標、入爐原料配比等情況，制定適合我廠(chǎng)降低消耗的措施，向低能耗、低成本目標不斷邁進(jìn)。經(jīng)核算，全年鋼鐵料消耗1060.80kg/t，噸鋼耗氧56.51m3/t，氮氣消耗46.88m3/t，機物料消耗9.81元，耐材消耗為34.04元。其中除熔劑、氧氣氮氣消耗高于去年指標以外，其它指標均低于2013年度。
三、生產(chǎn)調度組織方面：
全年始終堅持“認真貫徹落實(shí)以連鑄為中心，以轉爐為基礎，為設備為保障，以鋼包為關(guān)鍵，以天車(chē)為重點(diǎn)，溫度是生命線(xiàn)的生產(chǎn)組織方針，優(yōu)化生產(chǎn)工序，充分發(fā)揮生產(chǎn)潛能”的生產(chǎn)組織方針，強化生產(chǎn)調度的日常管理，充分發(fā)揮其指揮中心的作用，要求生產(chǎn)調度在日常生產(chǎn)過(guò)程中嚴格遵循計劃、實(shí)施、檢查、總結的循環(huán)活動(dòng)的管理模式組織生產(chǎn)。最大限度發(fā)揮生產(chǎn)調度在組織、指揮、控制、協(xié)調方面的職能，具體工作如下：
1、組織方面：各班調度人員要把生產(chǎn)過(guò)程中涉及的各個(gè)要素和各個(gè)環(huán)節有機的組織起來(lái)，按照確定的生產(chǎn)計劃組織工作，保證生產(chǎn)過(guò)程有序進(jìn)行，生產(chǎn)計劃能夠有效實(shí)施。
2、指揮方面：要求調度針對生產(chǎn)組織過(guò)程中要隨時(shí)收集信息和掌握進(jìn)度與情況的基礎上，及時(shí)有效地處理各種問(wèn)題，使各工段、各工序人員能夠按照生產(chǎn)目標、計劃進(jìn)行有效的協(xié)調配合。
3、控制方面：就是在當班生產(chǎn)組織中對生產(chǎn)過(guò)程的監督和檢查，掌握信息，發(fā)現偏差，找出原因，采取措施，加以調整糾正，保證產(chǎn)量、質(zhì)量等目標實(shí)現。
4、協(xié)調方面：積極梳理生產(chǎn)組織過(guò)程，發(fā)揮指揮中心的作用，確保各個(gè)環(huán)節的暢通，保證所有工段及人員都能夠同步運行，全力為生產(chǎn)順行服務(wù)。
此外，三班調度每日召開(kāi)班前班后會(huì )議，班前會(huì )議主要是聽(tīng)取上
一班調度長(cháng)的工作介紹以及重要問(wèn)題的調度情況，尤其是上級部門(mén)有關(guān)指示精神及要求等。同時(shí)針對本班工作進(jìn)行安排、部署。班后會(huì )主要是對本班在生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、成本等情況進(jìn)行總結。
四、工藝、質(zhì)量控制方面：
在工藝控制方面，嚴格按照技術(shù)操作規程、作業(yè)指導書(shū)，由生產(chǎn)調度督促工藝監督人員對生產(chǎn)中的每一道工序，每一個(gè)環(huán)節尤其生產(chǎn)工藝重點(diǎn)控制點(diǎn)進(jìn)行跟蹤記錄，監督工藝違規項，嚴格落實(shí)工藝監控考核制度，保證各道工序都在指標要求范圍內。此外，不斷督促各工段強化工藝控制：轉爐在脫氧合金化、溫度控制、渣量控制等程序上，不斷逐步提升；連鑄在液面控制、拉速配水、中包熱換工藝上也取得了長(cháng)足進(jìn)步，有效避免了質(zhì)量事故的發(fā)生，重點(diǎn)表現在今年9月針對董事長(cháng)要求，全面做好標準化操作推進(jìn)工作。充分利用各工序外聘師傅齊全，生產(chǎn)經(jīng)驗豐富的優(yōu)點(diǎn)。
將師傅進(jìn)行區域分工，建立了轉爐、連鑄工序標準化操作細則，匯總整理，并下發(fā)到各工段進(jìn)行落實(shí)，學(xué)習，同時(shí)要求全體干部職工參與標準化學(xué)習。其余各工段結合自身工作崗位的具體情況，制定適合本部門(mén)，本崗位特點(diǎn)的崗位“標準化操作”細則，保證各項操作在標準的、可控的范圍內。另外，經(jīng)廠(chǎng)部研究決定，為保證生產(chǎn)平穩，避免因溫度不穩，而造成的拉速波動(dòng)，影響鑄坯質(zhì)量的事故發(fā)生，開(kāi)始投入使用精煉爐，改進(jìn)出鋼工藝，進(jìn)一步控制鋼水夾雜，出鋼溫度不穩，大包后期跟不上流等一系列問(wèn)題，保證了鑄坯質(zhì)量的穩定。使全年鑄坯合格率達到了99.67％.
五、生產(chǎn)保障方面：
重點(diǎn)關(guān)注轉爐爐況維護及連鑄機、200t天車(chē)等重點(diǎn)設備的運行狀況，督促各級及相關(guān)部門(mén)做好日常的管理工作，如在九月份轉爐不好的情況下，積極督促轉爐工段制定護爐方案、考核制度及護爐組織機構。在爐況維護方面認真分析爐況侵蝕嚴重的問(wèn)題所在，并尋找對策，確保了生產(chǎn)的平穩運行。
六、事故控制方面：
生產(chǎn)事故控制方面嚴格貫徹預防為主的原則。預防生產(chǎn)過(guò)程中可能發(fā)生的一切脫節現象。主要表現在督促三班調度抓好生產(chǎn)前的準備工作及每次冷開(kāi)等關(guān)鍵點(diǎn)，避免各種不協(xié)調的現象產(chǎn)生。嚴格把關(guān)上一道工序為下一道工序服務(wù)的工作要求及各個(gè)工序間的良好銜接，避免出現抓后不抓前的現象。掌握了生產(chǎn)穩定的主動(dòng)權。對于出現的生產(chǎn)事故，督促調度及時(shí)召開(kāi)事故分析會(huì )，查清事故原因，明確事故責任，確認事故性質(zhì)，明確處理決定，制定預防措施等。并形成報告，在各工段進(jìn)行通報，達到教育、警示全廠(chǎng)員工的目的。
七、存在不足：
5月份2下?tīng)t檢修、8月份1爐下?tīng)t檢修、混鐵爐下?tīng)t檢修及200t故障等事故對生產(chǎn)正常運行的沖擊較大；生產(chǎn)事故控制不好，對正常生產(chǎn)、成本消耗等關(guān)鍵指標影響較大；工藝監控落實(shí)不到位，使得部分鋼水、鑄坯出現問(wèn)題，影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量；
八、明年工作計劃：
按照公司下達的生產(chǎn)計劃及指標，認真落實(shí)執行，保證全年的生產(chǎn)任務(wù)能夠順利完成；加強生產(chǎn)組織，充分發(fā)揮調度作用，減少和控制生產(chǎn)事故的發(fā)生，保證全年的生產(chǎn)有序順行；督促對轉爐、連鑄機、天車(chē)、鋼鐵包等關(guān)鍵部位、關(guān)鍵設備的管理工作，為生產(chǎn)提供基礎保障；積極推動(dòng)標準運行，減少工藝違規項，保證產(chǎn)品質(zhì)量；優(yōu)化入爐原料的配比，尋求最佳配比方案，降低生產(chǎn)消耗及成本；強化工藝控制，依照工藝控制文件要求，對生產(chǎn)過(guò)程中的每一道工序，每一個(gè)環(huán)節進(jìn)行監督，同時(shí)，要強化工藝監督隊伍建設，保證人員能夠各司其職，各盡其責，最終保證產(chǎn)品合格率達到99％以上。
【煉鋼廠(chǎng)年終總結】相關(guān)文章：
it年終總結范文12-29
通用年終總結01-05
防火年終總結01-04
年終總結感言10-06
客服年終總結12-07
會(huì )議年終總結12-14
旅游銷(xiāo)售年終總結12-27
助理護士年終總結12-26