車(chē)間副主任的工作總結

　　回顧過(guò)去，不知不覺(jué)我已經(jīng)在車(chē)間過(guò)了整整八個(gè)月的時(shí)間，其中前三個(gè)月在總裝車(chē)間，后五個(gè)月在焊裝度過(guò)。和大多數人一樣，沒(méi)跨到一個(gè)階段之前總會(huì )對過(guò)去有一些總結什么的。對于這一點(diǎn)，我自然也毫不例外。

　　想當初，作為一個(gè)三流大學(xué)的畢業(yè)生，得知我進(jìn)入這所全國有名的大公司后，頓時(shí)又是興奮又是不安：一千多號大學(xué)生，師出名門(mén)的、成績(jì)比我好的、大學(xué)期間參加社團比我多的，只怕占九成以上。雖說(shuō)實(shí)習期后，半數學(xué)生都選擇了辭職，但在剩余的人群里，我也只是籍籍無(wú)名的一號人物。

　　在車(chē)間的實(shí)習過(guò)程中，當初那些激情澎湃的大學(xué)生早就將學(xué)校里帶來(lái)的燃料給燃燒殆盡，換來(lái)的要么是死灰般的心境，要么是涅盤(pán)后的圓潤與光鮮。所謂當局者迷，以前人家總說(shuō)學(xué)生雖好，但身上有棱有角，還需要雕琢，我卻總不服氣。當聽(tīng)到這話(huà)時(shí)，我總想，企業(yè)和學(xué)校還不是一個(gè)道理，我為人也很變通的，至于“棱角”一說(shuō)從何而來(lái)？但現在我站在車(chē)間里，回過(guò)頭時(shí)卻不知不覺(jué)從思想和行動(dòng)上將自己當初所想的正確東西統統否決掉了。

　　在車(chē)間的這段日子里，拜金融危機所賜，我親眼見(jiàn)到很多大學(xué)生從激情四射到成日謾罵上天的不公，再到平靜以待任何事情的過(guò)程。

　　正如人家所說(shuō)的，每個(gè)在校的學(xué)生自是一塊或大或小的美玉，所謂“天生我材必有用”嘛。不過(guò)因為每塊美玉都是在自然環(huán)境中生長(cháng)壯大，所以周身總是過(guò)著(zhù)一層層的硬殼、尖刺。企業(yè)將大學(xué)生招過(guò)來(lái)，其實(shí)也和購買(mǎi)鐵礦一樣，必須先進(jìn)行粉碎提煉才能使用�；蛟S是因為這些障礙，學(xué)生時(shí)代的我們都無(wú)法真正看到自己身上的優(yōu)缺點(diǎn)，當看到掉落一地的破碎的硬殼與尖刺后，自己能做什么事情自然一目了然。

　　以上這些話(huà)都是我現在回過(guò)頭后的感悟，不過(guò)那時(shí)候，我覺(jué)得自己真是一個(gè)笨蛋、木頭、傻瓜。眼看八個(gè)月實(shí)習期結束，對于未來(lái)的規劃我是一點(diǎn)思緒都沒(méi)有。我是個(gè)屁股決定頭腦的人，這倒是其次。最要命的是，屁股挪到了一個(gè)更舒服的椅子上，我的頭腦卻無(wú)法立刻適應新的環(huán)境。當得知自己就要離開(kāi)車(chē)間的那一刻，我依舊如八個(gè)月前剛進(jìn)入公司時(shí)一樣，不舍于既有，對未來(lái)的卻充滿(mǎn)著(zhù)不安。別人對于各自在部門(mén)將要做的工作都討論的沸沸揚揚，而我卻是一臉的茫然，似乎那一些和自己根本沒(méi)關(guān)系。說(shuō)白了，我就是個(gè)聽(tīng)天由命的人。

　　站在年未回顧過(guò)去時(shí)，大家都會(huì )惋惜的說(shuō)時(shí)間過(guò)的太快，而收獲得太少。今年與去年相比，我的這種感覺(jué)淡了很多，多了幾份收獲與滿(mǎn)足的喜悅。20xx年的快節奏的工作步伐、充實(shí)的工作內容讓我深刻意識到了時(shí)間的危機。在工作中遇到的挫折、克服的經(jīng)過(guò)不僅豐富了本職工作的經(jīng)驗，更讓我從性格上、做事風(fēng)格上成熟穩定很多。所以我總結這段經(jīng)歷不只是累積工作經(jīng)驗帶我走進(jìn)一個(gè)生產(chǎn)主管的角色，也是個(gè)人素質(zhì)提高的一個(gè)標志。

　　20xx年的6月份有幸得到公司領(lǐng)導信任，從后焊接調到生產(chǎn)裝配、包裝、出貨車(chē)間，負責整個(gè)生產(chǎn)的人員調配，生產(chǎn)計劃與進(jìn)度按排、生產(chǎn)異常的跟蹤，肩負生產(chǎn)最關(guān)鍵的環(huán)節。

　　前段焊接的工作中，因為工藝熟悉，又不面臨直接出貨，所以工作起來(lái)不會(huì )出現太大的困難，一切都很順利。在調到后段工作后,雖然工作性質(zhì)相同,很多事情計劃的很完美，行動(dòng)的也很快，但對部分細節卻是無(wú)從下手,無(wú)法起到改善效果。經(jīng)過(guò)反復的總結不足再行動(dòng)，邊走邊摸索，又通過(guò)8月到11月份的iso培訓與學(xué)習，讓我越來(lái)越靠近這個(gè)角色。

　　以下是20xx年的工作總結

　　生產(chǎn)流程上問(wèn)題點(diǎn)與處理方法：

　　1、 因為考慮到公司產(chǎn)品批量小的特性,所以生產(chǎn)車(chē)間內部小部門(mén)較多，相同的作業(yè)流程分給多個(gè)小團隊來(lái)完成，產(chǎn)品數據交接復雜,而且人員分布不夠集中，管理溝通容易遺漏。

　　改善前工藝流程圖……

　　改善后工藝流程圖……

　　生產(chǎn)有裝配、初始化（包括烤機初始化與出廠(chǎng)初始化）、包裝三個(gè)環(huán)節組成。因初始化包括烤機初始化和出廠(chǎng)初始化有兩部分。

　　1、初始組的輸入有多個(gè)小裝配組與烤機、輸出的有包裝，烤機。部份工作接口重復，不能形成直流，工作效率不利于提高，很多時(shí)間浪費在產(chǎn)品周轉過(guò)程中。2、因為我們的產(chǎn)品裝成整機后并不能實(shí)現全部功能，初始化完成以后才可以測試。所以在裝配組裝成整機未做出初始化前會(huì )出現很多作業(yè)員無(wú)法辨認的功能性壞機，也間接性的影響了產(chǎn)品質(zhì)量的提高。。經(jīng)討論后，取消初始化的獨立管理，模擬流水線(xiàn)的形式。將多個(gè)小裝配組合并為3個(gè)大裝配組,烤機初始化合并到裝配組，出廠(chǎng)初始化合并包裝組，改善后解決了上述問(wèn)題點(diǎn)。

　　總結缺點(diǎn)：因工位調整過(guò)于倉促，未提前考慮到作業(yè)員的適應能力，導致初始化人員作業(yè)時(shí)情緒不穩定。也失去了團隊中的核心技術(shù)力量。工作效率，成品率下降。

　　2、 取消物料在線(xiàn)庫存，成立物料組

　　生產(chǎn)車(chē)間為了物料供應及時(shí)，都會(huì )把常用的物料領(lǐng)到車(chē)間備用。如裝配組的左右飾、常用線(xiàn)類(lèi)。包裝因小單比較多，所以幾乎所有的物料都有在線(xiàn)庫存，數量多對生產(chǎn)組長(cháng)來(lái)說(shuō)物料管理就要加強，但我們并沒(méi)有指定專(zhuān)人管理，而且對每次盤(pán)點(diǎn)后的實(shí)物與帳面數差異很大.結果都會(huì )以實(shí)物為標調平帳面數.所以經(jīng)常出現因數據不準確導致生產(chǎn)計劃信息誤差大，（經(jīng)常做著(zhù)做著(zhù)就沒(méi)料了，庫房也沒(méi)料）也因此導致產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中出現堆積現象，現場(chǎng)混亂，不僅影響著(zhù)出貨的及時(shí)性。而且也會(huì )因物料庫放的多而數據不準的現象,也給制程物料損耗制造了更大空間。

　　為杜絕以上問(wèn)題的出現，做到有計劃的生產(chǎn)。對生產(chǎn)物料作了次改革，把不是套料之內的備急物料全部清理出在線(xiàn),按裝配物料與包裝物料分別成立裝配物料組與包裝物料組，（因為包裝涉及時(shí)到刻光盤(pán)、裝說(shuō)明書(shū)、裝料包等前加工工序，而這些工位又因包裝訂單小的緣故必須備庫存。）隔離生產(chǎn)線(xiàn)，重新盤(pán)點(diǎn)建帳，指定專(zhuān)人負責物料的加工成型、收發(fā)管理工作。生產(chǎn)線(xiàn)的物料是物料組的管理人員按每日的生產(chǎn)計劃單提前一天下發(fā)每個(gè)組別，這樣既不會(huì )耽誤生產(chǎn)，每次盤(pán)點(diǎn)時(shí)數據也明朗，整個(gè)流程體系也順暢了很多。

　　生產(chǎn)計劃的制訂與修改:

　　因為在后焊工作的時(shí)候就經(jīng)常出現一些插單，為了出貨，轉線(xiàn)的次數頻繁，每次轉線(xiàn)的時(shí)候都很倉促，也導致品質(zhì)、效率下降很多�？傁Ｍ�出貨段的工作能有機會(huì )好好制作計劃分享，改善生產(chǎn)無(wú)計劃的'混亂局面。所以從交接工作后第一天就從生產(chǎn)計劃做起。

　　每日的順利的按訂單評審表的預定交期制作出來(lái)了，可執行起來(lái)并不像想象的那樣杜絕以前的顧慮。

　　因為經(jīng)驗的問(wèn)題，在制作計劃的過(guò)程中忽略了很多因素。如原材料、內協(xié)的交期是否準確，還有基層管理干部對《生產(chǎn)日計劃》的執行力度，都忽略了臨督，導致生產(chǎn)計劃無(wú)法執行，訂單的交期延遲。尤其是海外部的小批量訂單，因此也跟銷(xiāo)售人員帶來(lái)的極大的困惑。

　　具體總結為以下幾點(diǎn)

　　1、《生產(chǎn)日計劃》無(wú)法執行，因生產(chǎn)計劃是訂單評審表上的物料交期是采購內協(xié)負責人回復的是預定交期，在制作《生產(chǎn)日計劃》時(shí)候，沒(méi)有對物料是否到位做最后的確認。導致生產(chǎn)線(xiàn)突發(fā)性待料現象的頻繁出現，工時(shí)的損耗也同樣增加了生產(chǎn)制作周期。

　　2、《生產(chǎn)日計劃》執行不徹底，對下屬的要求不能持之以衡每日計劃總有幾臺機器完成不了任務(wù)留到明天做，日積一日，導致訂單延遲交期嚴重。

　　3、原材料、內協(xié)半成品交期不準與庫房核料錯誤（尤其包材物料），也是導致交期無(wú)法正常完成的一大因素。

　　針對交期的改善措施：

　　1、為配合生產(chǎn)計劃的達成率，首先做了內部調整，將原先兩條一樣配置的包裝生產(chǎn)線(xiàn)，分配為一條主線(xiàn)和一條輔線(xiàn),即“綠色通道”。主線(xiàn)主要負責30臺以上的批量大訂單，“綠色通道”主要負責海外部的30臺以下的小訂單。對作業(yè)人員嚴格要求每日生產(chǎn)計劃完成后才可以下班.

　　2、把《生產(chǎn)日計劃》電子文檔設共享狀態(tài)，使采購、庫房等相關(guān)部門(mén)都能隨時(shí)訪(fǎng)問(wèn)電腦查看，對生產(chǎn)計劃更快一步的了解。

　　3、為配合以上環(huán)節，生產(chǎn)計劃的下發(fā)時(shí)間也有原先的提前四個(gè)小時(shí)，更改為提前兩天。給庫房備料與生產(chǎn)前加工成型留足時(shí)間，降低了供料不及時(shí)現象的出現頻率。

　　工作不足之處：

　　在過(guò)去的一年里，幾乎每天都忙于生產(chǎn)計劃，卻忽略了生產(chǎn)制程的管理學(xué)習。雖然通過(guò)iso學(xué)習，建立起管理體系,但部分何體系內容,卻不能靈活應用在實(shí)現工作中.導致體系失效.

　　1、各類(lèi)數據無(wú)法統計

　　環(huán)節與環(huán)節之間銜接不緊湊無(wú)法準確的統計出反應生產(chǎn)績(jì)效的數據，如：一次直通率，作業(yè)效率等。對于管理制度不能執行對下屬的錯誤予以放比縱，使下屬無(wú)法意識到錯誤的嚴重性，不能及時(shí)糾正。

　　2、與領(lǐng)導溝通少,不會(huì )積極主動(dòng)江報工作,工作呈現出被動(dòng)狀態(tài),有時(shí)給領(lǐng)導江報工作不夠實(shí)際,較形式化。

　　3、對同事在工作中缺陷之處沒(méi)有勇氣提出，經(jīng)常導致自己工作無(wú)法達標。對自己的做事沒(méi)有參照物，也無(wú)反饋信息。無(wú)法了解到自己的某做法是否合理。

　　近期工作計劃

　　1、加強培訓，培訓基層管理人員、作業(yè)員的責任心和新環(huán)境的適應能力. 建立作業(yè)標準并對員工進(jìn)行作業(yè)訓練，完成多能工培訓；

　　2、重新進(jìn)行作業(yè)優(yōu)化，合理分配工作量

　　建立員工作業(yè)規范，統一生產(chǎn)，使現場(chǎng)的品質(zhì)管理具有嚴肅性，加強品質(zhì)的過(guò)程控制，消除浪費操作，提高生產(chǎn)能力。

　　3、創(chuàng )建透明的現場(chǎng)。維護現場(chǎng)管理的基本規則，發(fā)現現場(chǎng)的無(wú)效與浪費，尤其是通過(guò)物料的三定（定位、定品、定量）管理顯現物流痕跡，更有效地暴露物流浪費，逐步培養員工的5s意識

　　4、實(shí)施看板系統

　　在生產(chǎn)系統中建立看板管理系統，利用看板拉動(dòng)，以實(shí)現高效率、準時(shí)化生產(chǎn)，達到減少中間在制，縮短制造周期之目的。

　　5、建立設備預防維護體系

　　使設備的故障維修逐步轉化為設備的預防維護，提高設備的加工精度與加工能力，逐步減少設備故障停機次數及停機維修時(shí)間。

　　6、進(jìn)一步完善績(jì)效考核制度，調動(dòng)員工的積極性。

　　對公司的見(jiàn)意

　　據實(shí)際產(chǎn)品現象統計,zem300系列產(chǎn)品,在裝配組的一次成品率僅有70%-80%,幾乎很少突破過(guò)80%.相對zem300系列較穩定的zem100系列產(chǎn)品的裝配一次成品率也在90%以下.而這些數據只統計了裝配環(huán)節,烤機包裝未統計在內.造成這種現象出現的原因主要表現在板子的焊接問(wèn)題,而這些問(wèn)題又不是很直觀(guān),完全靠人的感觀(guān)來(lái)控制失誤率會(huì )很高,所以改善些問(wèn)題時(shí),是否可以考慮除了不斷提高作業(yè)員的操作技能方面外,還應該著(zhù)力加強完善我們的測試工具.只能對板子的功能從進(jìn)行全面測試才能找出問(wèn)題,在第一環(huán)節徹底解決焊接作業(yè)不良.針對這種大批量作業(yè)不良，公司是否可以采用ict測試儀來(lái)測試。

　　以下為轉摘ict簡(jiǎn)介：

　　ict是 in circuit tester 的縮寫(xiě),中文名稱(chēng)為 在線(xiàn)測試儀,是一種電路板自動(dòng)檢測儀器,又稱(chēng)為靜態(tài)測試儀。

　　它能夠在短短幾秒內測出電路板的好壞，并指出壞在哪一個(gè)區域及哪一個(gè)零件。將您公司產(chǎn)品在生產(chǎn)線(xiàn)造成的不良因素，如錫橋，錯件、反插等問(wèn)題…一一的檢查出，大大提高效率和品質(zhì)。（維修再也不需長(cháng)時(shí)間埋頭苦干，用示波器、萬(wàn)用表等慢慢查找故障所在…）

　　ict與人工測試比較之優(yōu)點(diǎn)：

　　1、縮短測試時(shí)間：一般組裝電路板如約300個(gè)零件ict的大約是3-4秒鐘。

　　2、測試結果的一致性：ict的質(zhì)量設定功能，能夠透過(guò)電腦控制，嚴格控制質(zhì)量。

　　3、容易檢修出不良的產(chǎn)品：ict有多種測試技術(shù)，高度的可靠性，檢測不良品種、且準確。

　　4、測試員及技術(shù)員水平需求降低：只要普通操作員，即可操作與維修。

　　5、減省庫存、備頻、維修庫存壓力、大大提高生產(chǎn)成品率。

　　6、大大提升品質(zhì)。減少產(chǎn)品的不良率，提高企業(yè)形象。

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