裝配車(chē)間管理制度（精選16篇）
在發(fā)展不斷提速的社會(huì )中，越來(lái)越多地方需要用到制度，制度具有合理性和合法性分配功能。那么制度怎么擬定才能發(fā)揮它最大的作用呢？以下是小編為大家收集的裝配車(chē)間管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
裝配車(chē)間管理制度 1
一、目的
1、確保裝配車(chē)間現場(chǎng)人員和作業(yè)符合要求，實(shí)現優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、生產(chǎn)；
2、適用范圍：適用于裝配車(chē)間所有管理人員、裝配工。
二、職責
1、裝配生產(chǎn)部負責制定本管理規定，責成裝配各車(chē)間嚴格貫徹執行本規定；
2、裝配部生產(chǎn)部每周進(jìn)行一次生產(chǎn)現場(chǎng)管理的監督檢查、定期考核；
三、內容
本管理制度包括：工作程序、工作紀律、請假流程、5S、安全、物料管理、品質(zhì)管理、會(huì )議制度等幾方面.
1.工作程序
1.1嚴格按照生產(chǎn)計劃部所下達的《訂單生產(chǎn)領(lǐng)料計劃》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。
1.2每日生產(chǎn)經(jīng)理在十五點(diǎn)三十分做好次日的生產(chǎn)計劃，并下達到各生產(chǎn)班組長(cháng)和物人員手中,如有變動(dòng)及時(shí)溝通。
1.3物流人員在當日下班前將次日所需物料領(lǐng)回車(chē)間，如有異常及時(shí)回報車(chē)間經(jīng)理。
1.4生產(chǎn)班組長(cháng)收到次日生產(chǎn)計劃后要在當日下班前對所需物料進(jìn)行核對，并做好人員安排計劃。
1.5生產(chǎn)完成后，及時(shí)入庫并督促各部門(mén)進(jìn)行相應的系統確認。
1.6積極配合各部門(mén)的工作需求
2.工作紀律
2.1遵守作業(yè)時(shí)間，上下班不準遲到、早退、曠工。遲到早退一次罰款10元，連續三次或一月內累計四次按曠工一天處理；曠工一天扣除兩日工資，連續三次或三月內累計四次曠工者辭退。
2.2上班應著(zhù)裝整潔，穿工作服并正確佩戴廠(chǎng)牌。違者罰款10元。
2.3嚴禁穿拖鞋著(zhù)背心、短褲上班。違者一律不準上班，更換好服裝后方可上班。
2.4工作時(shí)間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等。違者罰款10元。
2.5車(chē)間范圍內，嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物。違者罰款10元。
2.6工作時(shí)間嚴禁看書(shū)、玩手機等與工作無(wú)關(guān)的事；違者罰款10元。
2.7嚴禁在車(chē)間內吵鬧、打架斗毆；違者罰款10元，打架斗毆者一律辭退。
2.8嚴禁在車(chē)間及衛生間吸煙，違者罰款100元，累計三次辭退;在上班時(shí)間只允許在集體休息時(shí)間段內在吸煙室吸煙,違反者罰款10元.
2.9嚴格服從主管工作調動(dòng)安排，有異議遵從“先服從，后申訴”之原則；如有違反視情況給予相關(guān)處理。
2.10嚴格按照作業(yè)指導書(shū)及工藝要求進(jìn)行操作，嚴禁私自更改作業(yè)程序及內容；違視情況給予相關(guān)處理。
2.11愛(ài)護車(chē)間財產(chǎn)，節約生產(chǎn)物料，產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)生的報廢物料放入紅色小盒中，不可隨意處理，愛(ài)惜生產(chǎn)工具、設備；違者視情況給予相關(guān)處理，并按物品價(jià)格予以賠償。
2.12裝配工自檢出來(lái)的不合格零部件必須放入不合格品盒子內（紅色），不可以亂扔，下班后統一收回。違者罰款10元。
2.13車(chē)間人員不得將公司、他人的財物、產(chǎn)品、零部件占為己有，違者按偷盜處理，當事人開(kāi)除，并移交法辦。
2.14管理人員應提前10分鐘上班，調配好物料、工具并安排當日生產(chǎn)任務(wù)。
2.15管理人員應以身作則，帶頭遵守各項規章制度；
2.16嚴格遵守公司的其他各項管理制度。
3.請假流程
3.1請假必須以書(shū)面形式提前申請，經(jīng)組長(cháng)同意并簽字后由車(chē)間生產(chǎn)經(jīng)理簽批，
3.2請假三天以上必須由生產(chǎn)部高級經(jīng)理/副總經(jīng)理簽字方可生效，否則按曠工處理,
3.3請假七天以上者必須由運作總監簽字方可生效，否則按曠工處理,
3.4組級以上車(chē)間管理人員請假必須簽核到高級經(jīng)理,
4.5S管理
4.1嚴格按照5S管理要求執行，保持工作環(huán)境整潔、明亮、有序。
4.2現場(chǎng)整理：把要與不要的人、事、物分開(kāi)。對于生產(chǎn)現場(chǎng)不需要的雜物、臟物堅決從生產(chǎn)現場(chǎng)清除掉。對于長(cháng)期不使用的物品打包封存。
4.3現場(chǎng)整頓
A.有物必有位：生產(chǎn)現場(chǎng)物品各有其位，分區存放，位置明確；有位必分類(lèi)：生產(chǎn)現場(chǎng)物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類(lèi)；分類(lèi)必標識：狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀(guān)、規范；
B.工件定置：根據生產(chǎn)流程，確定零部件存放區域，分類(lèi)擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回歸原位，不可在車(chē)間隨意擺放。
C.工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求
D.工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。
E.各項產(chǎn)品裝配過(guò)程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等，都必須妥善安排，避免停工待料
4.4現場(chǎng)清掃與清潔：車(chē)間場(chǎng)地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場(chǎng)地，打掃衛生；裝配工作臺面及貨架除隨時(shí)清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。
4.5每日下班前要將各班組所管轄區域的地面、桌面、物料架、窗臺等清理干凈，組長(cháng)要進(jìn)行確認。
4.6每周進(jìn)行一次大掃除。
4.75S管理獎罰制度
4.71每周對各組5S執行情況進(jìn)行一次評比,排名最后的班組,第一次對其組長(cháng)警告教育,第二次罰款20元,每月累計三次以上者重罰100元,
4.72,每月評選累計三次以上第一名者,當月組長(cháng)工資提升10%--20%
5.安全
5.1發(fā)現隱患要及時(shí)解決，做好記錄，不能解決的.要上報領(lǐng)導，同時(shí)采取控制措施，發(fā)生事故要立即組織搶救，保護現場(chǎng)，及時(shí)報告。遇到生產(chǎn)中的異常情況，應及時(shí)處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。
5.2工作期間，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款10元。
5.3工作期間，不準在生產(chǎn)區域內有明火或吸煙，違者罰款50元，累計三次作辭退處理。
5.4消防器材管理明確到人每周點(diǎn)檢一次，如發(fā)現異常要及時(shí)報行政部維修。
5.5消防器材前不準堆放任何物品，消防通道不得堵塞。
5.6下班時(shí)必須做到切斷電源、水源和火源。
5.7每半年舉行一次消防演習。
5.8物料車(chē)輛一律不準玩耍，違者第一次罰款100元,第二次罰款300元,直屬組長(cháng)罰款50元,
5.9物流電瓶車(chē)由專(zhuān)人管理，未經(jīng)允許不得隨意使用，違者第一次罰款20元,第二次罰款50元,直屬組長(cháng)罰款30元,電瓶車(chē)管理員罰款30元.
6.物料管理
6.1所有物料領(lǐng)用必須有機打票據作為憑證，
6.2物料員領(lǐng)取物料要如實(shí)檢查，不可出現多領(lǐng)和少領(lǐng)的情況，
6.3進(jìn)入車(chē)間物料由組長(cháng)/組長(cháng)助理如數登記造冊，每日下班前要對次日主要材料進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，
6.4所有物料必須做到各就其位，分區存放，位置明確，數量準確，擺放整齊，
6.5所有需更換物料必須由品管確認，再由車(chē)間經(jīng)理簽字確認,最后拿實(shí)物和票據到庫房換料，
6.6物流人員應及時(shí)將物料供應到生產(chǎn)現場(chǎng),除特殊情況外,如果因物料短缺造成生產(chǎn)線(xiàn)停產(chǎn),相關(guān)物料員罰款10元,相關(guān)組長(cháng)罰款5元,
6.7產(chǎn)線(xiàn)出現的不合格物料要當日處理,不準私自處理,違者罰款20元,
6.8外部門(mén)人員未經(jīng)允許不可以將車(chē)間內物料帶出車(chē)間,一旦發(fā)現按盜竊論處,
6.9車(chē)間物料不準私自存放于私人更衣柜等地方,一旦發(fā)現罰款50元.
7.品質(zhì)管理
7.1裝配車(chē)間作為公司出貨的窗口,擔任著(zhù)保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)的責任,每一名員工都應具備各項素質(zhì)要求,
7.2所有出貨燈具必須保證表面清潔,燈具需正常工作,
7.3產(chǎn)線(xiàn)員工必須按照工藝要求認真作業(yè),不可以隨意更改作業(yè)流程,
7.4各類(lèi)燈具配件,螺絲,線(xiàn)路等均按要求安裝到位,不可以出現胡亂搭接的情況,
7.5生產(chǎn)線(xiàn)首檢員工要做好原材料的上線(xiàn)檢驗,杜絕不合格物料上線(xiàn),
7.6輔線(xiàn)員工要將所備存的物料分類(lèi)放置,并且做好標示(訂單號,機種名稱(chēng)和數量),
7.7老化員工在老化過(guò)程中首先要保證燈具正常工作,其次觀(guān)察老化過(guò)程中燈具是否正常,最好要保證燈具的老化時(shí)間,老化結束后要做好相關(guān)的數據檢測和老化狀況統計,
7.8打包線(xiàn)員工在包裝過(guò)程中需確認訂單的包裝方式、說(shuō)明書(shū)、合格證、裝箱單、包裝袋、配件等是否符合要求,杜絕問(wèn)題發(fā)生,
7.9燈具打包過(guò)程中要保證內外清潔,燈具正常工作,
7.10品質(zhì)管理獎罰制度
7.10.1所有燈具在生產(chǎn)過(guò)程中,一旦發(fā)生品質(zhì)異常要追溯到責任人,
7.10.2生產(chǎn)中,品管開(kāi)出<品質(zhì)異常單>后,由相關(guān)組長(cháng)做好相關(guān)分析和改善對策,并嚴格執行;對相關(guān)責任人罰款10元,組長(cháng)罰款5元,
7.10.3燈具質(zhì)量環(huán)環(huán)監督,所有成品出貨,如發(fā)生燈具不亮,由打包線(xiàn)負責;打包線(xiàn)發(fā)現燈具不亮,由老化人員負責,如果老化人員發(fā)現燈具不亮,由生產(chǎn)線(xiàn)負責;每發(fā)現一盞,相關(guān)責任人罰款10元,組長(cháng)罰款5元,
7.10.4如果造成客訴,找到相關(guān)責任人,第一責任人罰款50元,組長(cháng)罰款20元,車(chē)間經(jīng)理罰款10元,若一月內累計出現多次客訴,相關(guān)人員罰款翻倍;
7.10.5累計一月,任何班組未出現客訴,大的生產(chǎn)異常和<品質(zhì)異常單>,班組長(cháng)獎勵200元,累計三月車(chē)間未出現類(lèi)似情況,車(chē)間經(jīng)理獎勵500元.
8.訂單管理
8.1所有訂單由車(chē)間統計員接單并做好相關(guān)記錄,隨后通知車(chē)間經(jīng)理,并復印好下發(fā)到各相關(guān)生產(chǎn)班組,
8.2車(chē)間經(jīng)理根據生產(chǎn)計劃調整好各班組的生產(chǎn)任務(wù)和人員的調整,
8.3物料組人員根據訂單按時(shí)領(lǐng)取所需物料,
8.4各相關(guān)班組長(cháng)根據車(chē)間經(jīng)理下達的生產(chǎn)任務(wù),調整好物料、人員等相關(guān)事宜,做到保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)
8.5各相關(guān)班組長(cháng)遇到生產(chǎn)異常要及時(shí)匯報至車(chē)間經(jīng)理,并及時(shí)處理,
8.6訂單管理獎罰制度
8.6.1除特殊情況外,各班組按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)一月,組長(cháng)獎勵100元,維持三月按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù),車(chē)間經(jīng)理獎勵200元,班組長(cháng)再獎勵100元;
8.6.2因自身問(wèn)題未按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)的班組長(cháng)每日每訂單罰款20元,一周累計超過(guò)3份者加重處罰,經(jīng)理相應罰款20元,
9.會(huì )議制度
9.1所有與會(huì )人員要按時(shí)到達會(huì )場(chǎng),遲到者罰款20元/次，
9.2與會(huì )人員必須在開(kāi)會(huì )前準備好會(huì )議所需資料，
9.3如果不能準時(shí)到會(huì )，要提前向車(chē)間經(jīng)理請假，
9.4會(huì )議包括：生產(chǎn)早會(huì )，生產(chǎn)晚會(huì )，品質(zhì)檢討會(huì )等公司與車(chē)間召開(kāi)的所有會(huì )議.
10.教育訓練管理制度
10.1車(chē)間定期組織員工參加相關(guān)的教育訓練和培訓，
10.2所有員工在參加教育訓練課程時(shí)要準時(shí)到會(huì )，手機調整為震動(dòng)或關(guān)機狀態(tài)，不可在教室內吵鬧和聊天，違者罰款20元，無(wú)故不參加培訓者罰款50元，
10.3新員工培訓，實(shí)行“一幫一”的培訓方式，新員工的學(xué)習狀況與幫扶老師的獎金掛鉤，每培訓一名新員工出徒(可以獨立熟練工作)，相應師傅獎勵100元，
11.績(jì)效考核制度
11.1裝配車(chē)間績(jì)效考核包括員工績(jì)效考核和班組長(cháng)績(jì)效考核兩種，經(jīng)理級績(jì)效考核由生產(chǎn)管理部統一考核；
11.2班組長(cháng)績(jì)效考核分以下幾個(gè)項目：5S，品質(zhì)異常，班組紀律，生產(chǎn)達成率，異常處理，技能培訓，報廢等，
11.3員工績(jì)效考核分以下幾個(gè)項目：5S，紀律，品質(zhì)意識，生產(chǎn)效率，技能狀況等,
11.4班組長(cháng)考核辦法：個(gè)人考核金額100元（由個(gè)人工資扣除），車(chē)間直補300元，按當月評分內容進(jìn)行相應獎勵和扣發(fā)；
11.5員工績(jì)效考核有班組長(cháng)上報；優(yōu)秀員工獎勵200元，最差員工扣發(fā)工資100元；
裝配車(chē)間管理制度 2
1、目的
為保障車(chē)間生產(chǎn)有序進(jìn)行，打造優(yōu)質(zhì)高效的團隊，杜絕不良行為的滿(mǎn)眼滋長(cháng)，激發(fā)員工積極主動(dòng)的工作情緒，營(yíng)造一個(gè)舒適、公平、有序的工作環(huán)境，特制定本管理制度。
2、制度
2.1遵守作業(yè)時(shí)間，上下班不準遲到、早退、礦工；
2.2上班應著(zhù)裝整潔，穿工作服并正確佩戴廠(chǎng)牌，嚴禁穿拖鞋著(zhù)背心、短褲上班；
2.3請假必須以書(shū)面形式提前申請，經(jīng)車(chē)間管理人員同意并簽字后由生產(chǎn)部經(jīng)理簽批方可生效，否則按礦工處理；
2.4工作時(shí)間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等。
2.5工作時(shí)間嚴禁看書(shū)、看報、做與工作無(wú)關(guān)的事；
2.6車(chē)間范圍內，嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物；
2.7嚴禁在車(chē)間內吵鬧、打架斗毆；
2.8服從工作調動(dòng)安排，有異議遵從“先服從，后申訴”之原則；
2.9嚴格按照作業(yè)指導書(shū)及工藝要求進(jìn)行操作，嚴禁私自更改作業(yè)程序及內容；
2.10嚴格按照“6s”之要求，保持工作環(huán)境整潔、明亮、有序；
2.11各工位應各負其責，保證本工序之操作優(yōu)質(zhì)、高效，并為前工序把關(guān)；
2.12各崗位下班前應整理好各自工作范圍內的工具、物料，保持工作臺面清潔干凈方可有序下班；
2.13愛(ài)護車(chē)間財產(chǎn)，節約生產(chǎn)物料，愛(ài)惜生產(chǎn)工具、設備；
2.14管理人員應提前10分鐘上班，調配好物料、工具并安排當日生產(chǎn)任務(wù)；
2.15管理人員應以身作則，帶頭遵守各項規章制度；
2.16嚴格遵守公司的其他各項管理制度。
3、獎懲制度
為保證“規章制度”的有效執行，提高員工參與管理的'意識，遵從懲劣獎優(yōu)的原則，真正做到公開(kāi)、公平、公正，特制定此制度。
3.1獎勵
3.1.1能服從工作安排，積極配合管理人員的工作，月評獎勵2~5分；
3.1.2工作效率高，質(zhì)量意識強，且能輔導其他員工提升工作效率及質(zhì)量著(zhù)，月評獎勵2~5分，成績(jì)突出者可給予晉升。
3.1.3出謀劃策，對車(chē)間管理有良好建議被采納實(shí)施，證明有效者獎勵1~5分；
3.1.4工作技能突出，能創(chuàng )新提高，不斷改進(jìn)作業(yè)方法并使生產(chǎn)效率有明顯提高者，獎勵2分；
3.1.5維護車(chē)間財產(chǎn)免受損失，保障其他員工人身安全者，獎勵5分，另公司將給予相應的獎金；
3.1.6大膽揭發(fā)其他員工或管理人員違規亂紀，被查證屬實(shí)者，獎勵1~3分；
3.1.7維護“6s”及貫徹車(chē)間各項制度的實(shí)施執行有突出表現者，月評獎勵2分；
3.1.8當月無(wú)遲到、早退、請假出滿(mǎn)勤者，獎勵2分；
3.1.9其他方面有杰出表現者，視具體情況給予加獎1~2分。
3.2懲罰
3.2.1上班遲到、早退：第一次扣罰1分，第二次扣罰2分，第三次扣罰3分，以此類(lèi)推；
3.3.2曠工一天扣罰10分，連續曠工3天或1個(gè)月累計曠工3天，按自動(dòng)離職處理；
3.2.3工作效率低，質(zhì)量意識差，做事沒(méi)有積極性，作風(fēng)散漫者，月評扣罰2~5分；
3.2.4因個(gè)人工作失誤造成質(zhì)量事故者，扣罰責任人1~5分；
3.2.5上班時(shí)間談?wù)�、爭吵、做與工作無(wú)關(guān)之事者，第一次口頭警告，第二次扣罰1分，屢教不改者開(kāi)除；
3.2.6隨地亂丟垃圾、雜物或責任區域內“6s”狀況不合要求者，第一次警告并責令即時(shí)清除，第二次起扣罰1分/次；
3.2.7不服從上級調動(dòng)安排扣罰2分，并與之頂撞者扣罰5分，經(jīng)協(xié)調無(wú)效者開(kāi)除；
3.2.8下班后沒(méi)有整理好本崗位范圍內的工具、物料或作業(yè)臺者，每次扣罰1分；
3.2.9故意刁難或口頭威脅恐嚇車(chē)間管理人員或其他員工，扣罰5分；武力報復者立即開(kāi)除并移交司法機關(guān)處理；
3.2.10不經(jīng)車(chē)間管理人員同意，私自調換崗位者，扣罰1分/次；
3.2.11工作崗位機械設備及工具等出現故障，不及時(shí)上報處理者，扣罰2分。
3.2.12故意損壞公物（工具、設備等），按價(jià)賠償，并扣罰5分，嚴重者即時(shí)開(kāi)除。
3.2.13私自更改操作規程，沒(méi)有影響生產(chǎn)或造成事故者，警告并扣罰2分，影響生產(chǎn)或造成事故者，承擔事故責任并扣罰5分。
3.2.14下班后沒(méi)有關(guān)電、關(guān)氣、關(guān)窗者，扣罰相關(guān)責任人2分/次；
3.2.15未能按時(shí)提交相關(guān)報表，扣罰1分/次；
3.2.16盜竊公司或他人財物者即時(shí)開(kāi)除并移交司法機關(guān)處理；
3.2.17散播謠言，傳播小道消息，影響公司形象或車(chē)間正常秩序者即時(shí)開(kāi)除；
3.2.18在公司范圍內打架斗毆者開(kāi)除；
3.2.19有其他惡劣行為者，參照公司制度處理。
以上制度與公司相關(guān)制度同時(shí)執行。
員工違紀，管理人員監督不力者應負連帶責任，管理人員違紀加倍處罰。
以上制度從20xx年4月1日起實(shí)施。
裝配車(chē)間管理制度 3
一、目的：
為加強對車(chē)間員工的管理，增強團隊的凝聚力，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，特制定以下制度。
二、范圍：
組裝車(chē)間所有人員。
三、內容：
3.1員工進(jìn)入車(chē)間需穿好靜電衣和靜電鞋，戴好靜電帽，女員工的頭發(fā)不得落出帽子外，違者罰款十元。
3.2員工上線(xiàn)前須測試靜電環(huán)，上崗時(shí)須戴測試好的靜電環(huán)，違者罰款十元。
3.3員工在生產(chǎn)前要檢查本工位的.物料是否齊全，如有問(wèn)題要提前報告給拉長(cháng)，如不及時(shí)報告，由拉長(cháng)給予處罰，情節嚴重給予罰款。
3.4員工在上班時(shí)要嚴格按作業(yè)指導書(shū)的要求作業(yè)，嚴禁私自更改作業(yè)程序和作業(yè)方法。違者罰款十元。
3.5上班時(shí)間嚴禁打瞌睡。交頭接耳。聊天，等與工作無(wú)關(guān)的事情，違者罰款十元。
3.6員工要服成管理人員的合理安排，不得與管理人員爭吵，如有意見(jiàn)要事后反映。
3.7上班時(shí)間不得私自調動(dòng)工位或擅自離崗，離崗需戴離崗證，如有違者，一次違款十元。
3.8在生產(chǎn)中，員工要注意產(chǎn)品的品質(zhì)，注意輕拿輕放，要養成自檢、互檢的習慣，嚴禁將不良品流入下工序。違者罰款十元。
3.9員工要時(shí)刻注意工位的“5S”工作，良品與不良品要放在相應區域，不準亂擺亂放，嚴禁將垃圾放在拉線(xiàn)上往下流。
3.10員工在生產(chǎn)中不準私自調試儀器。電腦，用電腦玩游戲或用成品手機玩游戲或播放MP3MP4等，違者罰款十元。
3.11下班時(shí)要整理好自己工位的物料并做好物料標識，將物料放入物料柜，按值日表打掃車(chē)間。
3.12下班時(shí)先要檢查自己身上是否帶有公司的物料后方可排隊下班，不準插隊，大聲喧嘩，自覺(jué)經(jīng)過(guò)安檢門(mén)的檢查。如安檢門(mén)檢查不合格，發(fā)現一次罰款十元，如有私自帶公司物料出車(chē)間以偷竊處理，情節嚴重者移交公安部門(mén)處理。
以上條款為車(chē)間制度，望各員工能自覺(jué)遵守！如果連續違犯3次同類(lèi)錯誤，給予開(kāi)除。
裝配車(chē)間管理制度 4
一、目的:確保產(chǎn)品質(zhì)量
二、各組具體操作標準
1、烤漆組:
(1)能烤漆產(chǎn)品必須有烤漆位,半成品必須是合格產(chǎn)品。包括該產(chǎn)品的功能性和外觀(guān)。如:光面是否有刮手、污漬、刮傷、變色、斷裂等缺損。
(2)按訂單要求收貨,生產(chǎn)時(shí)必須戴手套,按首件作業(yè)�？酒峋鶆�,不能有雜質(zhì)、氣泡、漏油、溢漆。同款貨物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和錯油造成的)。
(3)能配對產(chǎn)品必須配對,有電鍍色差時(shí),按包裝比例分開(kāi)烤,效果比例必須按訂單要求生產(chǎn)。
(4)產(chǎn)品烤干后,品檢要保質(zhì)、保量,按訂單要求流入下工序。(產(chǎn)品整體效果要光澤平滑、高低弧度有至,不能因烤漆流油而造成功能性減退;主要是連接點(diǎn)與彈簧彈性的影響。)
2、點(diǎn)鉆組:
(1)驗收流入本車(chē)間產(chǎn)品是否合格,從數量、鍍色、功能、實(shí)物與圖紙是否復合等多方面,對前工序起監督作用。
(2)簽收后流程卡流入配鉆房,按訂單要求領(lǐng)取所需材料。其中配鉆前的詳細資料要與實(shí)物復合,所用材料要合訂單要求。如;用768白鉆,異形用臺灣壓克力,假珍珠用單孔等;要注意產(chǎn)品成本。
(3)點(diǎn)鉆時(shí),膠水要適度,基本為鉆位的2/3,不能有溢膠現象。水鉆不能有破、歪、翹、掉等現象。各種材料規格、顏色必須正確,整體效果必須美觀(guān),起到畫(huà)龍點(diǎn)睛的作用。如花朵的花心用ab,并且必須比花辨水鉆規格約大,注意對稱(chēng)配對,粘主配件必須合臺、牢固。
(4)生產(chǎn)過(guò)程中,組長(cháng)與品檢員做好首件確認與巡檢工作。品檢后,按訂單要求,點(diǎn)好數量流入下道工序。
3、鍍后調整組(串珠組):
(1)鍍后調整是把鍍后合金產(chǎn)品與該產(chǎn)品的所有料件組合成制品的過(guò)程。同前工序一樣根據訂單要求收貨。
(2)調整組需要提前備料,要注意以下幾點(diǎn)符合訂單要求:a繩長(cháng)b、繩子規格c、電鍍材料不能有色差(客戶(hù)要求除外)d、顏色比例
(3)多股臘繩產(chǎn)品必須做出弧度(20股以上),這種產(chǎn)品上開(kāi)關(guān)時(shí)要注意方向,開(kāi)合口要向拋物線(xiàn)內側。
(4)生產(chǎn)壓克力產(chǎn)品時(shí),要注意彈簧彈性、色差等。絲布圈必須根據市場(chǎng)季節,訂單要求配料。
(5)品檢出貨。
4、電檢:
(1)首先看清流程卡的要求和圖片跟實(shí)物是否相符。
(2)胸針:首先分辨它的電鍍顏色是否和流程卡上的要求一樣,然后再看清它的功能性是否強,胸針是否鍍燒,針不能超過(guò)免子頭。
(3)光面的貨物:吊墜光面不能有麻點(diǎn)、眇眼、水跡印;檢貨時(shí)要輕拿輕放,擺整齊用氣泡紙蓋好,上面不能有灰塵。發(fā)夾功能性要好、要有彈性、焊接是否錫點(diǎn)太多、配件是否焊正等。
(4)項鏈:首先要看它的長(cháng)度即:鏈條+龍蝦扣+延長(cháng)鏈為48cm;然后看一下接法是否有誤、是否少配件、龍蝦扣的功能性一定要好。套鏈:項鏈和耳針一定要配套。
(5)手鏈:首先要根據圖紙及電腦資料來(lái)看一下它的連接是否有誤,然后看一下是否少配件、電鍍效果等。而且要看一下龍蝦扣的`功能性是否好、長(cháng)度是否是18cm。
(6)如有鍍槍黑和金的尾數一定要帶色板,一定要跟大貨的顏色一樣。
5、包裝組:
(1)包裝組是產(chǎn)品成商品的最后一個(gè)制程。收貨時(shí)必須驗收一切產(chǎn)品的合格情況:長(cháng)度、功能、實(shí)用、美觀(guān)等與訂單是否復合。要對前面所有工序產(chǎn)生的次品都0要有發(fā)現的能力。
(2)包裝過(guò)程中,要用適當的卡片、opp袋。(客人有要求時(shí)除外)色彩比例按訂單要求;發(fā)現同款貨有色差時(shí),分打包裝。其它貼產(chǎn)品編號、中國制造等按訂單要求。
(3)品檢登記流入成品倉。
6、成品倉:
這里直接面對客戶(hù);主要注意:數量、單價(jià)、貨號、條碼等的正確性。業(yè)務(wù)員驗收核對準確無(wú)誤后,再封箱打包出貨。
以上各組生產(chǎn)時(shí)重點(diǎn)是:
(1)復合訂單要求
(2)保護產(chǎn)品即必需戴手套
(3)各組產(chǎn)前首件與巡檢工作必須到位。
裝配車(chē)間管理制度 5
規范公司安全生產(chǎn)工作,以實(shí)現安全生產(chǎn)無(wú)事故和減少質(zhì)量安全事故,每位員工都必須遵守各項安全操作方面的要求,避免重大、特大安全、質(zhì)量事故發(fā)生。特制定本制度。
1、進(jìn)入生產(chǎn)場(chǎng)地,嚴禁高聲喧嘩和打鬧,工作地不許吃東西,水杯不許放在生產(chǎn)線(xiàn)上。車(chē)間內嚴禁吸煙。
2、上崗后要穿好工作服,操作高速運轉設備人員,要統一戴好工作帽,以免發(fā)生意外。
3、對于錫鍋、電烙鐵、測量設備要專(zhuān)人使用,他人不得隨便動(dòng)用,以免發(fā)生意外
4、堅持安全生產(chǎn),維護好設備儀器、工裝。下班后要關(guān)掉電源開(kāi)關(guān),設備開(kāi)關(guān),以免以生意外。
5、設備發(fā)生故障,要停止工作,待修,調正,杜絕造成產(chǎn)品報廢。
6、產(chǎn)品堆放整齊,本成品要裝好小鐵盒向下道工序轉移,使用工具擺放整齊。
7、奧節約原材料,按定額領(lǐng)取材料,嚴禁浪費、將膠帶亂粘,保持桌面地面干凈。
8、對于易燃爆品要統一堆放,對消防設備常檢查。
9、生產(chǎn)過(guò)程中各操作工,要嚴格按照各工序的'工藝要求進(jìn)行生產(chǎn),各主管部門(mén)要不定期的進(jìn)行監督檢查,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行批準教育。
10、安全事故發(fā)生后,相關(guān)部門(mén)要認真追查責任人,對產(chǎn)生的問(wèn)題及時(shí)分析原因,做的事故原因未查清不放過(guò),糾正措施未落實(shí)不放過(guò),職工未受教育不放過(guò)。
電子裝配車(chē)間管理制度
為了樹(shù)立公司真題形象,加強規范裝配車(chē)間管理行為,并實(shí)施制度化管理,確保裝配車(chē)間現場(chǎng)人員和作業(yè)符合要求;實(shí)現優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、衛生、文明生產(chǎn)。特制定本制度:
1、嚴格執行iso9000質(zhì)量管理體系文件。強化現場(chǎng)管理,產(chǎn)品堆放整齊,標識清晰,區域劃分明確、保持生產(chǎn)線(xiàn)體、門(mén)窗、桌面、地面的衛生整潔。
2、全體職工須按時(shí)上、下班,不得無(wú)故遲到、早退。
3、上班進(jìn)入工作崗位不得外出。需外出者應持有主管領(lǐng)導簽署的《請假條》,負責做遲到或早退處理。
裝配車(chē)間管理制度 6
為了規范企業(yè)質(zhì)量管理工作，保證生產(chǎn)正常運行，特制定以下獎罰制度。
一、目的：
為了嚴明紀律，獎懲分明，提高員工工作積極性，提高工作效率和經(jīng)濟效益，特制定本條理。
二、適用范圍：
木工，海綿，車(chē)裁，捫皮，包裝，倉庫等。
三、原則：
對員工的獎勵實(shí)行精神鼓勵和思想教育為主，經(jīng)濟獎懲為輔的.原則。
�。ㄒ唬�、有下列表現的員工應給予通告表?yè)P
1、品德端正，工作努力，有具體事跡者；
2、維護工廠(chǎng)利益，為工廠(chǎng)爭得榮譽(yù)，防止或挽救事故與經(jīng)濟損失有功；
3、一貫忠于職守，積極負責，廉潔奉公，且有事證者；
4、有其他功績(jì)，足為其他員工楷模。
�。ǘ�、有以下表現的員工應給予優(yōu)先提干或記功
1、思想進(jìn)步，文明禮貌，團結互助，有具體突出事跡；
2、完成計劃指標，經(jīng)濟效益良好，且有具體事跡足以為證者；
3、節約資金，節儉費用，事跡成效者；
4、領(lǐng)導有方，帶領(lǐng)員工良好完成各項任務(wù)而成效者；
5、提干記功程序：
�、俳M長(cháng)主管提名
�、趶S(chǎng)長(cháng)審核
�、勖麊芜f交行政部—總經(jīng)理審批；
�。ㄈ�、獎勵制度
1、在生產(chǎn)過(guò)程中，對精打細算，節約耗材和原材料的員工，按節約費用20℅給予獎勵；
2、生產(chǎn)車(chē)間達到計劃月產(chǎn)值，員工生產(chǎn)產(chǎn)品合格率達98℅，獎勵50元；
3、員工保質(zhì)保量按期完成生產(chǎn)任務(wù)不獎不罰；
4、員工制止了不合格品或不合格產(chǎn)品擴大化者，給予10元獎勵；
5、由于加班加點(diǎn)提前保質(zhì)保量完成任務(wù)，如計件或加班費已計算不在執行；
6、生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量完成，按發(fā)貨期為限，每提前一天，每人每天10—20元；
7、各部門(mén)連續3個(gè)月達成質(zhì)量目標，給予該部門(mén)獎勵500元；
8、各職能部門(mén)責任事故，每月底于2次，獎勵200元；
�。ㄋ模┨幜P制度
1、在條件具備情況下，員工不能保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)，影響發(fā)貨，每延期一天，生產(chǎn)主管罰款100元，配合班組人員罰款50元；
2、無(wú)正當理由，拒絕領(lǐng)導安排工作，對當事人罰款20元；
3、違反車(chē)間或廠(chǎng)管理規定的相關(guān)制度者，一次罰款10元；
4、未經(jīng)主管同意，將材料或半產(chǎn)品帶出車(chē)間者，上報行政處理并罰款材料成本的2倍；
裝配車(chē)間管理制度 7
第一章總則
一、為規范本公司所有產(chǎn)品的制作,確保能按期保質(zhì)保量為客戶(hù)提供產(chǎn)品,結合本公司實(shí)際狀況特擬定本流程。
二、本制度適用于平湖奔輪箱包有限公司裝配車(chē)間。
第二章權限與職責
一、權限
1.具有裝配車(chē)間生產(chǎn)現場(chǎng)有關(guān)人員、設備、工作時(shí)間、生產(chǎn)任務(wù)等的臨時(shí)調度調整權力。
2.具有對裝配車(chē)間現場(chǎng)執行6s權利。
3.具有對違規違紀員工按公司規定作出處罰決定的權力。
4.具有向總經(jīng)理建議調整人事、申報員工獎勵的權力。
二、職責
1.裝配車(chē)間須確保每日訂單生產(chǎn)任務(wù)的完成,保證生產(chǎn)計劃如期完成。
2.裝配車(chē)間須統計所有產(chǎn)品人均每日、每時(shí)產(chǎn)出,分析每對輪子實(shí)際生產(chǎn)耗用工時(shí),組織相關(guān)人員共同解決生產(chǎn)過(guò)程中存在的工藝操作規程及產(chǎn)品技術(shù)與質(zhì)量問(wèn)題,提升所有產(chǎn)品人均每日產(chǎn)出、每時(shí)產(chǎn)出。
3.裝配車(chē)間須統計所有設備在生產(chǎn)中生產(chǎn)產(chǎn)品耗用工時(shí),分析在使用設備過(guò)程中具體操作規程并形成具體有效的作業(yè)規范�？紤]如何調整產(chǎn)品生產(chǎn)工位排序問(wèn)題,達到提升裝配生產(chǎn)產(chǎn)能之目的。
4.裝配車(chē)間須統計產(chǎn)品在生產(chǎn)中每一工序耗用工時(shí),檢討工序在生產(chǎn)中所用動(dòng)作時(shí)間,并提出具體縮短動(dòng)作時(shí)間方案,重新規劃產(chǎn)品工位排序,節約人力。
5.裝配車(chē)間須每日記錄產(chǎn)品在生產(chǎn)中所有問(wèn)題點(diǎn)(設備、工位、夾治具、人力、工序品質(zhì)、工位瓶頸、來(lái)料異常等所有生產(chǎn)中問(wèn)題點(diǎn)),每周與相關(guān)部門(mén)共同檢討并改善。
6.裝配車(chē)間須監督每日所領(lǐng)取物料數量、品質(zhì)、包裝、衛生等,保證進(jìn)入車(chē)間生產(chǎn)的物料保質(zhì)保量。
7.裝配車(chē)間須重點(diǎn)監督各組補料,簽審補料單時(shí)必須親自現場(chǎng)審查,所補物料品名、數量是否與產(chǎn)線(xiàn)所需補料一致。同時(shí)嚴控車(chē)間退料中含有車(chē)間補料零件。
8.整個(gè)公司所有物料是否能使用,具體表現在裝配車(chē)間實(shí)際裝配,裝配車(chē)間須與質(zhì)檢部共同監督物料品質(zhì),并發(fā)出《零件品質(zhì)異常單》,要求前工序(注塑、采購)立刻改善。
9.裝配車(chē)間在實(shí)際裝配過(guò)程中需解決生產(chǎn)與品質(zhì)問(wèn)題點(diǎn),返修過(guò)程中減少返修損壞,減少零件補料。
10.裝配車(chē)間須嚴控生產(chǎn)過(guò)程中掉落地面零件及時(shí)回收使用,杜絕零件損壞及遺失產(chǎn)生補料。
11.裝配車(chē)間需參與產(chǎn)品設計、打樣、試產(chǎn)、量產(chǎn)過(guò)程的生產(chǎn)與品質(zhì)策劃,落實(shí)生產(chǎn)與品質(zhì)控制各項措施,組織全面品質(zhì)管理和全員品質(zhì)管理活動(dòng),確保裝配車(chē)間品質(zhì)目標的達成。
12.裝配車(chē)間須貫徹落實(shí)公司人事、設備、安全、品質(zhì)等各項規章制度。
13.裝配車(chē)間根據訂單及公司管理制度合理安排物料、輔助材料的領(lǐng)取。
14.裝配車(chē)間須每日召開(kāi)車(chē)間早會(huì ),并組織、安排員工思想教育、技術(shù)培訓、安全生產(chǎn)、消防安全等工作。
15.隨時(shí)掌握員工思想動(dòng)態(tài),深入、細致地做好員工的思想工作,并定期向廠(chǎng)部及總經(jīng)理報告員工動(dòng)態(tài)及員工意見(jiàn)要求。
16.每日做好員工技術(shù)考核、績(jì)效考核和考勤工作。
17.裝配車(chē)間須及時(shí)完成上級領(lǐng)導交辦工作,并隨時(shí)報告交辦工作進(jìn)度。
第三章日常管理
一、工作程序
1.嚴格按照生產(chǎn)部所下達的《生產(chǎn)單》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無(wú)條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調動(dòng)。
2.各項產(chǎn)品裝配過(guò)程中所需原材料,人員,工裝設備,監控測量裝置等,都必須妥善安排,以避免停工待料。
3.批量訂單生產(chǎn)時(shí),都必須提前做好樣品試配工作,做到提前預防批量質(zhì)量事故。
4.裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進(jìn)行裝配作業(yè)。裝配時(shí)發(fā)現零部件不良,要及時(shí)向班組長(cháng)反映,否則出現批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟責任。
5.生產(chǎn)加工過(guò)程中,各工序產(chǎn)量,存量,進(jìn)度,物料,人力等均應予以適當控制。
6.裝配工上崗前應進(jìn)行培訓,使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良品與不良品的正確區分。
7.每道工序完成后,按品質(zhì)要求,必須進(jìn)行自檢,合格后方可轉入下一道工序,下一道工序做到互檢,重要工序班組長(cháng)要須隨時(shí)巡驗。
8.各種工裝設備及工具應經(jīng)常檢查、保養,確保遵守使用規定。
二、工作現場(chǎng)管理
1.車(chē)間區域劃分(使用斑馬線(xiàn)地板膠紙)
a)流水線(xiàn)生產(chǎn)區
半成品暫放區
鋼珠圈拌油膠框暫放區
成品暫放區
不良品區
返修區
成品周轉箱暫放區
退料區
b)機器設備暫存區
c)平板推車(chē)暫放區
d)隔板暫放區
e)空膠框暫放區
f)黃油暫存區
g)掃把、拖把暫放區
2.定位管理
a)工位人員定位:裝配車(chē)間須規定每個(gè)操作人員工作位置和活動(dòng)范圍,嚴禁串崗;
b)工位零件定位:車(chē)間須根據產(chǎn)品生產(chǎn)流程,確定零部件存放區域,狀態(tài)標識;零部件絕對不能掉在地上;
c)工位器具定位:車(chē)間依據產(chǎn)品工位排序確定工位器具存放位置和物流要求;
d)工位設備定位:依據產(chǎn)品工位排序要求確定設備置放位置;
e)工具箱定位:車(chē)間各組工具箱內各種物品要擺放整齊;
3.定位管理實(shí)施要求
a)有物必有位:裝配車(chē)間所有物品各有其位,分區存放,位置明確;
b)有位必分類(lèi):裝配車(chē)間所有物品按照工藝和檢驗狀態(tài),逐一分類(lèi);
c)分類(lèi)必標識:任何物品狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀(guān)、規范;
d)按區域定位:裝配車(chē)間依據現有產(chǎn)品組裝方式認真分析繪制生產(chǎn)現場(chǎng)定位區域,生產(chǎn)現場(chǎng)所有物品按區域標明位置；
e)分類(lèi)存放;車(chē)間任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。
4.整理整頓要求
a)整理:車(chē)間生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全始于整理。把裝配車(chē)間要與不要的人、事、物分開(kāi)。對于裝配車(chē)間現場(chǎng)不需要的堅決清除掉;
�、艆^分要與不要的物品:
1.不能用(退庫或廢棄處理)
2.不再使用(退庫或廢棄處理)
3.可能會(huì )再使用(1年內)(退庫或放儲存室)
4.6個(gè)月到1年左右用一次→使用少(退庫或放儲存室)
5.1個(gè)月到3個(gè)月左右用一次→使用少(退庫或放儲存室)
6.每天到每周用一次→經(jīng)常用(放在工作場(chǎng)所邊)
�、颇康�:
1.騰出空間,靈活運用
2.防止誤用、誤送
3.塑造清爽的工作場(chǎng)所
�、菍�(shí)施綱要:
1.針對裝配車(chē)間所轄范圍全面檢查,包括看得到、看不到的位置
2.車(chē)間制定物品“使用”、“不用”的判別基準
3.車(chē)間對需要的物品調查使用頻度決定日常使用次數及放置位置,是置放在車(chē)
間各組流水線(xiàn)還是置放于暫存區。
b)整頓:在車(chē)間整理的.基礎上,把車(chē)間生產(chǎn)現場(chǎng)需要的物料、設備等進(jìn)行定位管理;把不
要用的清理掉,留下來(lái)的有限物品加以定點(diǎn)定位放置,除了空間寬敞以外,盡可
免除物品使用時(shí)的找尋時(shí)間,且對于過(guò)量的物品也可及時(shí)處理
�、拍康�:
1.車(chē)間現場(chǎng)一目了然
2.減少或清除找尋物品的時(shí)間
3.保證車(chē)間整整齊齊、井然有序的工作環(huán)境
4.及時(shí)清除過(guò)多的積壓物品
�、茖�(shí)施綱要
1.空間騰出后,重新規劃車(chē)間各組使用區域
2.車(chē)間須規劃消防通道場(chǎng)所及位置
3.車(chē)間制定規劃物品放置方法
4.車(chē)間制定設置物品放置標識
5.車(chē)間必須規定擺放整齊明確
�、钦D三要素
1.場(chǎng)所(物品的放置位置原則上要100%設定、物品保管要定點(diǎn)、定容、定量、為
保證生產(chǎn)效益其即時(shí)需要的物品)
2.陳列和放置方法(簡(jiǎn)單、易取,不超出規定的范圍,擺放方法上多下功夫)
3.標示(物品區域位置和物品一對一標識,物品標識和陳列位置區域標識,標識方法統一、標識方法上下功夫)
裝配車(chē)間管理制度 8
一、目的
確保裝配車(chē)間現場(chǎng)人員和作業(yè)符合要求，實(shí)現優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、生產(chǎn)。
二、適用范圍
適用于裝配車(chē)間所有管理員、裝配工。
三、職責
1、生產(chǎn)部負責制訂本管理規定，責成裝配車(chē)間嚴格貫徹執行本規定；
2、生產(chǎn)部每周進(jìn)行一次生產(chǎn)現場(chǎng)管理的監督檢查、定期考核。
四、工作程序
1、嚴格按照6s管理要求執行
1.1現場(chǎng)整理
效率和安全始于整理，把要與不要的人、事、物分開(kāi)。對于生產(chǎn)現場(chǎng)不需要的雜物、臟物堅決從生產(chǎn)現場(chǎng)清除掉。
1.2現場(chǎng)整頓
a、有物必有位：生產(chǎn)現場(chǎng)物品各有其位，分區存放，位置明確；有位必分類(lèi)：生產(chǎn)現場(chǎng)物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類(lèi)；分類(lèi)必標識：狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀(guān)、規范。
b、工件定置：根據生產(chǎn)流程，確定零部件存放區域，分類(lèi)擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。
c、工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求。
d、工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。
1.3現場(chǎng)清掃與清潔
車(chē)間場(chǎng)地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場(chǎng)地，打掃衛生；裝配工作臺面及貨架除隨時(shí)清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。
1.4素養
a、必須養成良好的工作習慣，量具、工具用后要歸位，不得隨意擺放。
b、每個(gè)裝配工持證上崗，儀容整潔大方.每個(gè)裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時(shí)談天說(shuō)笑，大聲喧嘩。
1.5安全
a、發(fā)現隱患要及時(shí)解決，作好記錄，不能解決的要上報領(lǐng)導，同時(shí)采取控制措施，發(fā)生事故要立即組織搶救，保護現場(chǎng)，及時(shí)報告.遇到生產(chǎn)中的異常情況，應及時(shí)處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。
b、工作期間，不得在生產(chǎn)區域內有明火或吸煙，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳.違者罰款50元/次。
2、嚴格按照生產(chǎn)部所下達的《生產(chǎn)任務(wù)單》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜.裝配工必須無(wú)條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調動(dòng)。
2.1裝配工上崗前應進(jìn)行培訓，使其熟悉裝配作業(yè)的.技能、技巧；熟悉各零部件良與不良的正確區分。
2.2裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進(jìn)行裝配作業(yè).裝配時(shí)發(fā)現零部件不良，要及時(shí)向生產(chǎn)部和質(zhì)檢員反映，否則出現批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟責任。
2.3各項產(chǎn)品裝配過(guò)程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等，必須妥善安排，以避免停工待料。
2.4裝配過(guò)程中，各工序產(chǎn)量、存量、進(jìn)度、物料、人力等均應予以適當控制。
2.5各種工裝設備及工具應定期檢查、保養，確保遵守使用規定。
五、其他
1、非生產(chǎn)人員未經(jīng)允許，不得進(jìn)入生產(chǎn)場(chǎng)地。
2、下班時(shí)必須做到切斷電源、水源和火源。
3、本規章制度自公布之日起執行！
裝配車(chē)間管理制度 9
安全檢查是搞好安全生產(chǎn)的重要手段，其基本任務(wù)是：發(fā)現和查明各種危險的隱患，督促整改;監督各項安全規章制度的實(shí)施;制止違章指揮、違章作業(yè)。安全檢查的內容分為綜合檢查、專(zhuān)業(yè)檢查、季節性檢查和日常檢查。
1、安全檢查活動(dòng)，必須有明確的目的、要求，內容和具體計劃，并建立相關(guān)安全檢查臺帳。
2、必須建立由電站領(lǐng)導負責和有關(guān)職能人員參加的安全檢查組織，做到邊檢查，邊整改，及時(shí)總結和推廣先進(jìn)經(jīng)驗。
3、綜合檢查由電站領(lǐng)導、安全管理負責人、班組長(cháng)組織有關(guān)人員進(jìn)行以查思想、查領(lǐng)導、查紀律、查制度、查隱患為中心內容的檢查。電站(包括節假日檢查)安全檢查每月不少于一次(一般于每月下旬檢查);班組安全檢查每半個(gè)月不少于一次。
4、專(zhuān)業(yè)檢查應分別由安全管理負責人組織有關(guān)人員進(jìn)行，每年至少進(jìn)行二次，特別是汛前檢查，主要是對重要電氣設備和水工建筑物、起重機械、廠(chǎng)房建筑、安全防護用品以及防火防爆等進(jìn)行專(zhuān)業(yè)檢查。
5、季節性檢查由安全管理負責人組織有關(guān)人員進(jìn)行，主要有汛中、汛后檢查和對防洪、防火、防職業(yè)危害和地震后等進(jìn)行預防性季節檢查。
6、日常檢查由安全生產(chǎn)管理負責人和崗位工人巡回檢查。生產(chǎn)工人上崗應認真履行崗位安全生產(chǎn)責任制要求的班中巡回檢查。
7、各種檢查均應編制相應的安全檢查表，并按檢查表的內容逐項檢查。
8、各級組織的檢查結果，對查出的隱患都要逐項分析研究，并落實(shí)整改措施。
9、對嚴重威脅安全生產(chǎn)但有整改條件的隱患項目，應下達《隱患整改通知書(shū)》，做到定項目、定時(shí)間、定人員限期整改。
10、電站無(wú)力解決的`重大事故隱患，除采取有效防范措施外，應書(shū)面向有關(guān)主管部門(mén)和當地政府報告。
11、對物質(zhì)技術(shù)條件暫時(shí)不具備整改的重大隱患，必須采取應急的防范措施，并納入計劃，限期解決或停產(chǎn)。由于某些原因不能立即整改的隱患，應逐項分析研究，做到定具體負責人、定措施辦法、定整改時(shí)間;凡是自己能夠解決的問(wèn)題，不得推給別人。
12、各級檢查都應將檢查出的隱患和整改情況報告有關(guān)部門(mén)，重大隱患及整改情況應由安全管理負責人匯總并存檔。
裝配車(chē)間管理制度 10
裝配車(chē)間管理制度旨在規范生產(chǎn)流程，提升產(chǎn)品質(zhì)量，確保員工安全，優(yōu)化資源利用，實(shí)現高效生產(chǎn)。其主要內容包括以下幾個(gè)方面：
1.生產(chǎn)流程管理：定義各工序的操作標準，確保裝配過(guò)程有序進(jìn)行。
2.質(zhì)量控制：設立質(zhì)量檢查點(diǎn)，保證每個(gè)環(huán)節的產(chǎn)品質(zhì)量。
3.安全規程：制定安全操作規程，預防事故的`發(fā)生。
4.設備維護：規定設備的保養與維修制度，延長(cháng)設備壽命。
5.員工培訓：實(shí)施定期技能培訓，提高員工技能水平。
6.環(huán)境衛生：保持車(chē)間整潔，創(chuàng )建良好的工作環(huán)境。
7.庫存管理：合理調配原材料與成品庫存，降低庫存成本。
8.績(jì)效考核：設定績(jì)效指標，激勵員工提高工作效率。
內容概述：
1.工作職責：明確各崗位的工作內容和責任，確保責任落實(shí)到人。
2.操作規程：詳細列出每項工作的步驟和注意事項。
3.質(zhì)量標準：設定產(chǎn)品裝配的質(zhì)量標準和檢驗方法。
4.安全規定：包括個(gè)人防護裝備的使用、危險操作的警示和應急處理程序。
5.設備管理：規定設備的使用、保養、維修和報修流程。
6.培訓計劃：設計系統的培訓課程，提升員工技能。
7.清潔與整理：規定每日清潔任務(wù)和定期大掃除的時(shí)間。
8.庫存操作：規范物料的領(lǐng)用、退庫和盤(pán)點(diǎn)流程。
9.績(jì)效評估：設定客觀(guān)公正的績(jì)效評價(jià)體系，用于獎勵和懲罰。
裝配車(chē)間管理制度 11
一、目的
確保裝配車(chē)間現場(chǎng)人員和作業(yè)符合要求，實(shí)現優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、平安、生產(chǎn)；
適用范圍
適用于裝配車(chē)間全部管理員、裝配工。
二、職責
1、生產(chǎn)部負責制訂本管理規定，責成裝配車(chē)間嚴格貫徹執行本規定；
2、生產(chǎn)部每周舉行一次生產(chǎn)現場(chǎng)管理的監督檢查、定期考核；
三、工作程序
1、嚴格根據6s管理要求執行。
1.1現場(chǎng)收拾
效率和平安始于收拾。把要與不要的人、事、物分開(kāi)。對于生產(chǎn)現場(chǎng)不需要的雜物、臟物堅定從生產(chǎn)現場(chǎng)清除掉。
1.2現場(chǎng)整改
a、有物必有位：生產(chǎn)現場(chǎng)物品各有其位，分區存放，位置明確；有位必分類(lèi)：生產(chǎn)現場(chǎng)物品根據工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類(lèi)；分類(lèi)必標識：狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀(guān)、規范；
b、工件定置：按照生產(chǎn)流程，確定零部件存放區域，分類(lèi)擺放整齊，零部件肯定不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。
c、工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求
d、工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。
1.3現場(chǎng)清掃與清潔
車(chē)間場(chǎng)地必需保持清潔整齊，天天下班前必須清理場(chǎng)地，打掃衛生；裝配工作臺面及貨架除隨時(shí)清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。
1.4素質(zhì)
a、必需養成良好的'工作習慣，量具、工具用后要歸位，不得任意擺放。
b、每個(gè)裝配工持證上崗，儀容干凈大方。每個(gè)裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時(shí)聊天說(shuō)笑，大聲喧嘩。
1.5平安
a、發(fā)覺(jué)隱患要準時(shí)解決，作好記錄，不能解決的要上報領(lǐng)導，同時(shí)實(shí)行控制措施，發(fā)生事故要立刻組織救護，庇護現場(chǎng)，準時(shí)報告。碰到生產(chǎn)中的異樣狀況，應準時(shí)處理，危急緊張狀況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。
b、工作期間，不得在生產(chǎn)區域內有明火或吸煙，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。
2、嚴格根據生產(chǎn)部所下達的《生產(chǎn)任務(wù)單》合理支配各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必需無(wú)條件聽(tīng)從主管的生產(chǎn)支配和生產(chǎn)調動(dòng)。
2.1裝配工上崗前應舉行培訓，使其認識裝配作業(yè)的技能、技巧；認識各零部件良與不良的正確區別。
2.2裝配工嚴格根據工藝規程、操作規程的規定舉行裝配作業(yè)。裝配時(shí)發(fā)覺(jué)零部件不良，要準時(shí)向生產(chǎn)部和質(zhì)檢員反映，否則浮現批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟責任。
2.3各項產(chǎn)品裝配過(guò)程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等，必需妥當支配，以避開(kāi)停工待料。
2.4裝配過(guò)程中，各工序產(chǎn)量、存量、進(jìn)度、物料、人力等均應予以適當控制。
2.5各種工裝設備及工具應定期檢查、保養，確保遵守使用規定。
四、非生產(chǎn)人員未經(jīng)允許，不得進(jìn)入生產(chǎn)場(chǎng)地。
五、下班時(shí)必需做到切斷電源、水源和火源。
六、本規則制度自公布之日起執行！
裝配車(chē)間管理制度 12
本裝配車(chē)車(chē)間管理制度旨在規范生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率，保障員工安全，以及促進(jìn)團隊協(xié)作和持續改進(jìn)。內容涵蓋以下幾個(gè)主要方面：
1.生產(chǎn)流程管理
2.質(zhì)量控制
3.安全操作規程
4.設備維護與保養
5.員工培訓與發(fā)展
6.環(huán)境衛生與5s管理
7.績(jì)效評估與激勵機制
內容概述：
1.生產(chǎn)流程管理：明確各環(huán)節的工作職責，設定標準作業(yè)程序，確保生產(chǎn)有序進(jìn)行。
2.質(zhì)量控制：設立嚴格的檢驗標準，實(shí)施質(zhì)量追蹤，防止缺陷產(chǎn)品流出。
3.安全操作規程：制定安全操作手冊，定期進(jìn)行安全檢查，確保員工安全。
4.設備維護與保養：規定設備的`定期檢查與保養計劃，預防設備故障影響生產(chǎn)。
5.員工培訓與發(fā)展：提供技能培訓，提升員工素質(zhì)，鼓勵職業(yè)發(fā)展。
6.環(huán)境衛生與5s管理：保持工作場(chǎng)所整潔，實(shí)行5s（整理、整頓、清掃、清潔、素養）管理。
7.績(jì)效評估與激勵機制：建立公正的績(jì)效評價(jià)體系，通過(guò)獎勵制度激發(fā)員工積極性。
裝配車(chē)間管理制度 13
1.目的
為使公司車(chē)間衛生管理工作有所遵循,建立并保持整潔的生產(chǎn)環(huán)境,特制定本管理制度。
2.范圍
本規定適用于公司各個(gè)生產(chǎn)車(chē)間的有關(guān)衛生工作事宜。
3.職責
生產(chǎn)車(chē)間管理人員應認真實(shí)行本管理制度,保證生產(chǎn)車(chē)間的衛生符合衛生評定標準。
4.工作程序
4.1生產(chǎn)人員的衛生管理
4.1.1健康管理
4.1.1.1生產(chǎn)人員必須在食品衛生監督機構指定的醫療機構接受健康檢查,取得健康證后方可上崗;對未取得健康證者視情況安排其他工作。
4.1.1.2對取得健康證的上崗職工,應針對不同崗位的工作性質(zhì)由
生產(chǎn)部協(xié)助培訓部組織培訓,使其具備本崗位基本衛生知識。
4.1.1.3健康檢查應定期進(jìn)行,每年至少一次。
4.1.2衛生管理
4.1.2.1個(gè)人衛生管理
4.1.2.1.1一般要求:一要身體健康,持證上崗;二要經(jīng)過(guò)衛生知識培訓;三要有良好的衛生習慣和職業(yè)道德。
4.1.2.1.2工作人員手部一旦有創(chuàng )傷、膿腫時(shí),嚴禁從事生產(chǎn)作業(yè)。
4.1.2.1.3對患上呼吸道炎癥或口腔疾病的.人,要暫時(shí)脫離接觸直接入口食品的工作,嚴防對食品的污染。
4.1.2.1.4工作人員上崗前,應穿戴好工作服、發(fā)帽,頭發(fā)不能外露,并保持清潔整齊。
4.1.2.1.5工作人員作業(yè)前應洗凈雙手。
4.1.2.1.6工作人員應做到勤剪指甲、勤理發(fā)、勤剪胡須、勤洗澡、勤換衣。
4.1.2.1.7工作人員操作時(shí)不準戴戒指、手鐲,不涂指甲油。不準面對產(chǎn)品咳嗽、打噴嚏,不準隨地吐痰。
4.1.2.1.8工作人員用手直接接觸產(chǎn)品時(shí),應戴上完整、清潔的手套。
4.1.2.1.9禁止在工作場(chǎng)所中嚼口香糖、飲食,非必要時(shí)勿互相交談。
4.1.2.2工作衛生管理
4.1.2.2.1生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)行封閉式作業(yè),非生產(chǎn)人員不得入內。
4.1.2.2.2原材料要清潔衛生,符合公司的檢驗標準。
4.1.2.2.3生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中要嚴格遵守工藝衛生要求。
4.1.2.2.4使用的容器用具和機械設備要及時(shí)或定期清洗、清潔、消毒。
4.1.2.2.5產(chǎn)品的外包裝應符合衛生要求,并應有規定的標識。
4.1.2.2.6避免成品污染。
4.1.3衛生教育:定期組織衛生教育。內容包括:衛生管理體系、食品污染種類(lèi)與原因、個(gè)人衛生、環(huán)境衛生、工藝衛生等。
4.2設備衛生管理
4.2.1定期清洗設備,物見(jiàn)本色。
4.2.2生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中防止生產(chǎn)設備、管道、潤滑油等對產(chǎn)品造成的污染。
4.2.3合理選擇各種清潔劑及消毒劑:
4.2.3.1對有傷害性的微生物及病菌須有效;
4.2.3.2無(wú)菌、無(wú)臭、無(wú)味;
4.2.3.3與皮膚接觸而不產(chǎn)生傷害;
4.2.3.4容易操作且經(jīng)濟實(shí)用;
4.2.3.5具有高效率的清潔力;
4.2.3.6可以存放很久,且不論原液或稀釋都不會(huì )因儲存而失去活性。
4.3環(huán)境衛生管理
4.3.1保持環(huán)境整潔,展現良好企業(yè)面貌,置物有序。來(lái)廠(chǎng)車(chē)輛按指定地點(diǎn)停放。
4.3.2墻壁、天花板、地面的衛生管理:墻壁、天花板、地面應定期清掃,如有破損應及時(shí)維修,并保持良好狀態(tài)。
4.3.3下水道及水管裝置的衛生管理:凡是有污水排出以及用水龍頭沖洗地面的場(chǎng)所,均須有單獨下水道和窨井,窨井直徑宜大,以免在寒冷季節因油垢凍結而引起阻塞。
4.3.4通風(fēng)、照明設備的衛生管理:
4.3.4.1車(chē)間、倉庫、更衣室、衛生間、職工食堂等都應有良好的通風(fēng)設備。
4.3.4.2車(chē)間、倉庫、衛生間、職工食堂等應根據實(shí)際需要安裝相應的燈光設備,照明良好。
4.3.4.3在車(chē)間、倉庫等重要場(chǎng)所安裝防爆燈具或使用防護罩。
4.3.5洗手池的衛生管理:洗手池要配備洗手器具、肥皂、專(zhuān)用毛巾。洗手器具應按時(shí)檢修、打掃,及時(shí)補充衛生用品。
4.3.6更衣室、衛生間、浴室的衛生管理:
4.3.6.1更衣室:地面、門(mén)窗、桌柜和四壁清潔,玻璃明亮;桌面、柜內物品擺放整齊,墻壁不亂擺掛。
4.3.6.2衛生間:
4.3.6.2.1不得在衛生間內亂潑亂倒、亂丟雜物。
4.3.6.2.2不得在衛生間內放置雜物。
4.3.6.2.3不得在衛生間內亂涂亂畫(huà)。
4.3.6.2.4使用衛生間后,及時(shí)沖水。
4.3.6.2.5衛生間清潔人員必須保持衛生間干凈整潔,做到無(wú)異味、無(wú)積水、無(wú)雜物。
4.3.6.2.6及時(shí)對衛生間小便池投放清潔球,保障無(wú)異味。
4.3.6.3浴室:
4.3.6.3.1浴室更衣柜只可用于沐浴時(shí)存放衣物用。
4.3.6.3.2不得在浴室洗刷衣物。
4.3.6.3.3不得在浴室亂丟物品。
4.3.6.3.4用后保證水箱中不積水,以利下批人員及時(shí)洗浴并減少浪費。
4.3.6.3.5用后應及時(shí)排水,保障地面無(wú)積水。
4.3.6.3.6用后要及時(shí)清掃做到無(wú)污物、無(wú)雜物,干凈整潔。
4.3.6.3.7浴室門(mén)窗、燈具、長(cháng)椅、更衣柜要經(jīng)常擦洗保持潔凈
4.3.6.3.8員工須在規定的時(shí)間內洗浴完畢,不得拖延。
4.3.7垃圾處理:配備足夠數量的垃圾桶,桶內應放置塑料袋以便包扎清理,并加蓋密封,以免不良氣味外溢污染空氣。垃圾桶應及時(shí)清理,每次清理后應用熱水、消毒劑認真洗刷。
4.3.8杜絕病媒昆蟲(chóng)和有害動(dòng)物:采取措施防止它們進(jìn)入車(chē)間、倉庫、衛生間、食堂。窗子要密封或裝紗窗。墻壁、天花板、地面如有隙縫,應予密封。
裝配車(chē)間管理制度 14
1、目的：
為了提升內部企業(yè)管理，加強成本控制，規范物質(zhì)進(jìn)出，杜絕廠(chǎng)內物質(zhì)浪費和非正常流失，制定本制度。
2、范圍：
凡帶出公司的各種原輔助材料、產(chǎn)品、半成品、模具、工具、設備、廢舊物質(zhì)等均在本規定管理范圍之內。
3、職責：
3.1財務(wù)部作為公司資產(chǎn)管理和成本控制部門(mén)，負責物質(zhì)出門(mén)證明的簽發(fā)，出廠(chǎng)物質(zhì)的跟蹤、出廠(chǎng)后需要返回物質(zhì)的核銷(xiāo)和核對工作。
3.2需要外發(fā)或攜帶物質(zhì)外出人員負責物質(zhì)出廠(chǎng)的申請，各部門(mén)主管負責物質(zhì)出廠(chǎng)的審核，副總以上(含副總)的管理人員負責物質(zhì)出廠(chǎng)的批準。
3.3倉庫和車(chē)間現場(chǎng)依據相關(guān)批示并按照倉庫(或車(chē)間)領(lǐng)料規定發(fā)放物質(zhì);
3.4保安負責核實(shí)《物質(zhì)出門(mén)證》，同時(shí)監督物質(zhì)出門(mén)狀況。
4、管理內容：
4.1產(chǎn)品出廠(chǎng)
4.1.1向主機廠(chǎng)供貨的產(chǎn)品(或半成品)、售后服務(wù)過(guò)程中需要的產(chǎn)品(或半成品)由銷(xiāo)售部人員填寫(xiě)《產(chǎn)品發(fā)貨通知單》，經(jīng)主管人員審核后到倉庫領(lǐng)取產(chǎn)品，出廠(chǎng)前到財務(wù)部備案，由財務(wù)部開(kāi)具《物質(zhì)出門(mén)證》;
4.1.2樣品件由業(yè)務(wù)人員填寫(xiě)《產(chǎn)品發(fā)貨通知書(shū)》，經(jīng)技術(shù)部主管、銷(xiāo)售部門(mén)主管會(huì )審后提交副總以上(含副總)的管理人員批準后到倉庫領(lǐng)取產(chǎn)品，出廠(chǎng)前經(jīng)辦人到財務(wù)部備案，由財務(wù)部開(kāi)具《物質(zhì)出門(mén)證》;
4.2模具外出加工維修以及研發(fā)所需整件、零部件或者相關(guān)原輔料和設備工具出廠(chǎng)：
工裝模具和項目研發(fā)設計人員所需物質(zhì)出門(mén)，由經(jīng)辦人填寫(xiě)物質(zhì)出門(mén)申請，申請內容必須包括物質(zhì)名稱(chēng)、數量、狀態(tài)和用途，由部門(mén)主管審核申請單內容的'合理性，經(jīng)副總以上(含副總)的管理人員批準后按照倉庫和現場(chǎng)管理規定領(lǐng)取，在財務(wù)部備案后，由財務(wù)部出具《物質(zhì)出門(mén)證》。
4.3主機廠(chǎng)不合格產(chǎn)品調換，零部件不良或者其它因本公司質(zhì)量問(wèn)題需要外出的產(chǎn)品和零部件出廠(chǎng)：
零部件或整件產(chǎn)品(含不限于后視鏡、轉向器、燈具等)出廠(chǎng)由經(jīng)辦人填寫(xiě)《零部件發(fā)貨通知單》，由質(zhì)保部主管、銷(xiāo)售部主管會(huì )審，副總以上(含副總)批準后到生產(chǎn)現場(chǎng)或倉庫按照相關(guān)規定領(lǐng)取零部件，同時(shí)憑《零部件發(fā)貨通知單》到財務(wù)部備案，由財務(wù)部出具《物質(zhì)出門(mén)證》;
4.4采購物質(zhì)不良退貨出廠(chǎng)
4.1.1質(zhì)檢不合格物料，倉庫未入庫未打電腦單的由倉管員開(kāi)據手工“材料退貨單”，注明未入庫，經(jīng)辦人員填寫(xiě)退貨出門(mén)申請，經(jīng)部門(mén)主管審核，副總以上(含副總)的管理人員批準后到財務(wù)部門(mén)備案，由財務(wù)部出具《物質(zhì)出門(mén)證》
4.4.2質(zhì)檢不合格物料，倉庫已入庫的由倉庫打印“材料退貨單”，經(jīng)辦人填寫(xiě)退貨出門(mén)申請(備注：所有在車(chē)間現場(chǎng)發(fā)現不良一律按照規定退回倉庫)，經(jīng)部門(mén)主管審核，經(jīng)總經(jīng)理室權責人批準后到財務(wù)部門(mén)備案，由財務(wù)部出具《物質(zhì)出門(mén)證》;門(mén)衛檢查單據手續完備、印章齊全、單實(shí)相符后可予放行。
4.5委外加工物質(zhì)或零部件出廠(chǎng)
4.5.1由倉庫電腦開(kāi)具“外加工產(chǎn)品(出庫)送貨單”，經(jīng)辦人憑電腦單送部門(mén)主管審核后，副總以上(含副總)的管理人員批準后到財務(wù)部備案，由財務(wù)部出具《物質(zhì)出門(mén)證》;
4.5.2因特殊原因暫不能打電腦單的，征求財務(wù)部門(mén)主管同意后可暫開(kāi)手工“產(chǎn)品發(fā)貨通知單”，經(jīng)辦人將并完善相關(guān)手續，并需在24小時(shí)之內補打電腦單，且電腦單后應附已完備手續的手工單;門(mén)衛檢查單據手續完備，單據和實(shí)物相符后可予放行。
4.6廢舊物質(zhì)處理出廠(chǎng)
4.6.1倉庫申請報廢處理的物資，由倉庫手工填制“調讓出倉申請”，PMC部門(mén)主管審核，財務(wù)部確認廢舊物質(zhì)款項已支付后報請總經(jīng)理批準，財務(wù)部方可出具《物質(zhì)出門(mén)證》。門(mén)衛檢查單據手續完備、單據實(shí)物相符后可予放行
4.6.2如需要外出過(guò)磅后付款，由公司財務(wù)人員和經(jīng)辦人同時(shí)跟蹤過(guò)磅。
4.7供應商為我公司送貨用周轉箱，由經(jīng)辦人員直接送到財務(wù)開(kāi)據“物資出門(mén)證”。供應商給我公司送貨而同車(chē)又包括給其它公司送貨物料，或有未標示清楚送貨廠(chǎng)家名稱(chēng)的周轉箱，供應商應就以上物料在進(jìn)入我司時(shí)在門(mén)衛予以登記清楚，倉管員按定單核收物料后，除周轉箱外其它非我公司物料不得開(kāi)據“物料出門(mén)申請”，由門(mén)衛和倉庫共同檢查核實(shí)單據，清點(diǎn)無(wú)誤后到財務(wù)備案后出具《物質(zhì)出門(mén)證》。(此類(lèi)情形如在門(mén)衛處可以收貨的話(huà)，可以在保安的監督下由倉管員直接在門(mén)衛收貨入庫)。
4.8物質(zhì)出門(mén)后需要返回公司的物質(zhì)核銷(xiāo)：
所有需要返回物質(zhì)的出具《物質(zhì)出門(mén)證》時(shí)，財務(wù)部必須在備注欄備注，經(jīng)辦人應按時(shí)持原出門(mén)單或復印件經(jīng)門(mén)衛確認已進(jìn)廠(chǎng)意見(jiàn)，部門(mén)負責人簽注收貨屬實(shí)后，到財務(wù)部辦理核銷(xiāo)手續。屬于郵寄方式出門(mén)需返回核銷(xiāo)的物資，待物資寄回公司時(shí)，按以下流程執行：
�、偃缬砷T(mén)衛簽收確認情況：首先由門(mén)衛核銷(xiāo)出廠(chǎng)記錄，再將物資移交原出廠(chǎng)經(jīng)辦人，最后出廠(chǎng)經(jīng)辦人憑收貨記錄到財務(wù)部辦理核銷(xiāo)手續;
�、谌缬稍鰪S(chǎng)經(jīng)辦人簽收確認情況簽收確認情況：由出廠(chǎng)經(jīng)辦人憑收貨記錄，直接到財務(wù)部辦理核銷(xiāo)手續。
按規定應核銷(xiāo)但未按時(shí)核銷(xiāo)出廠(chǎng)物資的，逾期7日至15日的，負激勵元;逾期15日至30日的，負激勵元;逾期30日以上的，按財務(wù)確定的物資價(jià)值扣罰款。
4.9財務(wù)部應加強對不需返回的出廠(chǎng)物資的監控、核對、收款，加強對需返回的出廠(chǎng)物資的跟蹤核銷(xiāo)工作。財務(wù)人員應加強對倉庫或車(chē)間物資的跟蹤和盤(pán)點(diǎn)清查工作。
4.10出具《物質(zhì)出門(mén)證》原則上由財務(wù)部專(zhuān)人簽發(fā)，因財務(wù)簽單人員外出時(shí)由財務(wù)部值班人員簽字方能放行。簽發(fā)人定期(每月)對出廠(chǎng)物質(zhì)進(jìn)行匯總建立物質(zhì)出廠(chǎng)和返回臺賬，對需返回的物資進(jìn)行跟蹤并將異常處理結果報總經(jīng)理室。
4.11物質(zhì)出廠(chǎng)制單人(或發(fā)貨人)、財務(wù)人員、門(mén)衛人員應整理保管好有關(guān)單據，門(mén)衛至少保存6個(gè)月以上，申請單至少保存1年以上，財務(wù)人員按會(huì )計檔案規定年限保管。
4.12產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí)門(mén)衛必須認真核實(shí)《物質(zhì)出門(mén)證》出門(mén)日期、
數據、狀態(tài)，數量不符或未經(jīng)權責人簽字的不予放行，特殊緊急情況必須電話(huà)請示權責人征求權責人意見(jiàn)放行，放行后由經(jīng)辦人員在一個(gè)工作日內補辦簽批手續。
4.13違規處理標準：
4.13.1對不按規定辦理出廠(chǎng)手續，未造成損失的，對有關(guān)責任人予以負激勵元每次，門(mén)衛不按照規定放行予以負激勵元每次。
4.13.2對不按規定辦理出廠(chǎng)手續，造成損失的，由有關(guān)責任人負責全額賠償。
4.13.3對弄虛作假謊報出廠(chǎng)的，除由責任人全額賠償外，將按公司有關(guān)規定嚴肅處理。
5、物資出門(mén)流程：
5.1物資出廠(chǎng)手續辦理流程：
經(jīng)辦人(申請)---部門(mén)負責人(審核)---總經(jīng)理室批準--財務(wù)人員(備案后)簽發(fā)《物質(zhì)出門(mén)證》----門(mén)衛(放行出廠(chǎng))。
5.2需返回時(shí)申請核銷(xiāo)流程：
經(jīng)辦人(申請)---門(mén)衛(確認)---部門(mén)負責人(審核)----財務(wù)人員(核銷(xiāo))
6、相關(guān)記錄
6.1物質(zhì)出門(mén)申請單(含公司現行的“產(chǎn)品發(fā)貨通知單”、“零部件發(fā)貨通知單”、“模具出門(mén)申請”等各類(lèi)申請)
6.2《物質(zhì)出門(mén)證》
6.3財務(wù)有關(guān)臺賬
裝配車(chē)間管理制度 15
一、車(chē)間職工安全教育培訓
1、車(chē)間的職工，必須經(jīng)過(guò)上級安全教育培訓，經(jīng)考試合格后，才能跟班上崗。
2、車(chē)間安全教育培訓內容如下：
�。�1）本崗位安全操作規程、標準化作業(yè)程序。
�。�2）本崗位的生產(chǎn)規程、工作特點(diǎn)及安全注意事項。
�。�3）本崗位設備、用品、工具性能及其使用方法。
�。�4）本崗位事故教訓及預防措施。
3、經(jīng)安全教育培訓考試合格后，必須先在指定師傅帶領(lǐng)下進(jìn)行工作，時(shí)間不得少于一個(gè)月。
4、未經(jīng)安全教育培訓或考試不合格者，不能分配工作，誰(shuí)分配、誰(shuí)負責。
二、特殊工種職工安全教育培訓
1、凡從事特殊工種作業(yè)職工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)培訓，考試合
格，發(fā)給操作證，持證上崗。無(wú)證上崗者，屬違章行為，必須嚴肅處理。
2、車(chē)間應按上級有關(guān)規定及時(shí)送培特殊工種作業(yè)人員。
3、特殊工種復核性教育由上級部門(mén)規定進(jìn)行，教育內容為本工種的.安全技術(shù)知識、安全操作規程及典型事故案例分析。
三、職工安全教育培訓
1、每年組織1-2次全員安全教育和考試。內容是處發(fā)安全文件、本崗位安全技術(shù)操作規程、崗位標準化作業(yè)程序、事故案例分析等。
2、全員安全教育考試成績(jì)要記入個(gè)人安全教育檔案。
四、日常安全教育培訓
1、班前教育
�。�1）講明當班生產(chǎn)或檢修作業(yè)的特點(diǎn)、條件、危險因素和防范措施。
�。�2）講明作業(yè)過(guò)程中應注意的事項、落實(shí)互保對子。
�。�3）檢查勞動(dòng)保護用品的完好情況。
�。�4）傳達上級安全指示精神。
2、安全活動(dòng)
�。�1）車(chē)間對各項安全活動(dòng)認真組織落實(shí)。
�。�2）安全活動(dòng)記錄要認真規范。
五、工程維修車(chē)間成立安全培訓責任體系小組
組長(cháng)：
成員：
裝配車(chē)間管理制度 16
第一章總則
1.1為確保生產(chǎn)秩序，保證各項生產(chǎn)正常運作，持續營(yíng)造良好的工作環(huán)境，促進(jìn)本公司的發(fā)展，結合本公司的實(shí)際情況特制訂本制度。
1.2本制度適用于本公司所有生產(chǎn)車(chē)間、總裝車(chē)間全體員工。
第二章員工管理
2.1工作時(shí)間內所有員工必須用普通話(huà)，在工作及管理活動(dòng)中嚴禁有地方觀(guān)念或省籍區分，同一區域的人員在工作時(shí)間溝通時(shí)禁止說(shuō)方言。
2.2嚴格遵守按照公司的要求進(jìn)行穿戴工作服，未按要求穿戴的人員一律不可以進(jìn)入生產(chǎn)現場(chǎng)。（包含高層領(lǐng)導，客戶(hù)，供應商）
2.3按時(shí)上、下班（員工參加早會(huì )須提前10分鐘到崗），不遲到、不早退、不曠工（如遇趕貨，上、下班時(shí)間按照車(chē)間安排執行），有事要事先請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無(wú)上班、無(wú)加班打卡現象。違者依《公司規章制度》處理。
2.4工作時(shí)間內，生產(chǎn)主管、班組長(cháng)，質(zhì)檢員和其它管理人員因工作關(guān)系在車(chē)間走動(dòng)，其他人員不得離開(kāi)工作崗位相互竄崗，若因事需離開(kāi)工作崗位須向班長(cháng)以上管理人員申請方能離崗。
2.5上班后半小時(shí)內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向生產(chǎn)主管申請，經(jīng)批準方可離崗，離崗時(shí)間不得超過(guò)15分鐘。
2.6員工在車(chē)間內遇上廠(chǎng)方客人或廠(chǎng)部高層領(lǐng)導參觀(guān)巡察時(shí)，班組長(cháng)以上干部應起立適當問(wèn)候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望，交頭接耳。
2.7禁止在車(chē)間吃任何東西、吸煙、聊天、賭博、嬉戲、打鬧、爭吵打架、私自離崗、竄崗等行為（注：脫崗：指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗：指上班時(shí)間竄至他人崗位做與工作無(wú)關(guān)的事），不得做任何與工作無(wú)關(guān)的事情；吸煙要到公司指定的地方或大門(mén)外。違者依《員工手冊》處理。
2.8作業(yè)時(shí)間謝絕探訪(fǎng)及接聽(tīng)私人電話(huà)、發(fā)短信、玩游戲、看股票、聊QQ、微信等禁止帶小孩或廠(chǎng)外人士在生產(chǎn)車(chē)間玩�；驗E動(dòng)生產(chǎn)設備，發(fā)現將嚴重處理。
2.9未經(jīng)公司辦公室允許或與公事無(wú)關(guān)，員工一律不得進(jìn)入辦公室。
2.10任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無(wú)關(guān)之物品進(jìn)入車(chē)間；不得將產(chǎn)品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線(xiàn)上，違者依《公司規章制度》作出處理。
2.11車(chē)間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據車(chē)間設備狀況和人員，精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車(chē)間須完成車(chē)間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。
2.12生產(chǎn)時(shí)如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定，必須報告給生產(chǎn)主管處理，如果發(fā)現問(wèn)題不報告的人員，造成的損失將追究其當事人責任。
2.13員工領(lǐng)取物料必須開(kāi)具領(lǐng)料單，不得私自拿取物料。不得多領(lǐng)，亂領(lǐng)材料，生產(chǎn)車(chē)間完工后要將所有多余物料（如：原材料、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車(chē)間工作區內。生產(chǎn)過(guò)程中各車(chē)間負責人將車(chē)間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。確保產(chǎn)品到哪里流程卡就到哪里，每一道工序的人員都必須確認流程卡，同時(shí)核對流程卡上面的信息，確保一致后才可以進(jìn)行生產(chǎn)，如發(fā)現有異常的情況，請及時(shí)的通知班組長(cháng)，班組長(cháng)有責任確認和進(jìn)行處理，并進(jìn)行有效的防堵，如果是相關(guān)部門(mén)的原因造成，請及時(shí)的通知到生產(chǎn)主管。有主管進(jìn)行處理。
2.14員工在生產(chǎn)過(guò)程中應嚴格按照設備操作規程、質(zhì)量標準、工藝規程進(jìn)行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝參數或裝配方法。如遇到有問(wèn)題的部分，請及時(shí)地提出，并由班組長(cháng)通知到主管，再進(jìn)行確認和修改，如員工不按要求進(jìn)行操作，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，操作人員自行承擔一定的責任。
2.15在工作前仔細閱讀工藝文件或作業(yè)指導書(shū)，不清楚的地方弄清楚，不明白的地方弄明白，任何崗位需要進(jìn)行崗位考核，合格以后方可上崗操作，不合格人員繼續進(jìn)行培訓和學(xué)習，直到合格為止。如員工違反以上作業(yè)規定，不論是故意或失職使公司受損失，員工應承擔相應的處罰。
2.16生產(chǎn)流程經(jīng)確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現有錯誤，應立即停止并通知有關(guān)部門(mén)負責人共同研討，經(jīng)評審并簽字后更改。
2.17在工作時(shí)間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的工具、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)用具（如：模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗，內六角等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。
2.18車(chē)間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時(shí)抽調，服從車(chē)間領(lǐng)班組長(cháng)及主管安排，協(xié)助工作并服從用人部門(mén)的管理，對不服從安排將上報辦公室按《員工手冊》處理和懲罰甚至開(kāi)除處理
2.19車(chē)間員工和外來(lái)人員進(jìn)入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產(chǎn)安全。
2.20員工有責任維護環(huán)境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過(guò)程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起放入不合格容器中。否則，按《員工手冊》予以處罰。
2.21操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環(huán)境的衛生整潔，從地面到凳子到桌面，到生產(chǎn)現場(chǎng)的任何的一個(gè)死角，都需要打掃干凈，工作臺面不得雜亂無(wú)章，不能堆放產(chǎn)品和廢品。生產(chǎn)配件或樣品須以明確的標識區分放置。
2.22下班時(shí)（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面，做好設備的保養工作。打掃場(chǎng)地和設備衛生并將所有的門(mén)窗、電源和氣閥的關(guān)閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人的相關(guān)責任，班組長(cháng)進(jìn)行檢查和登記。
2.23加強現場(chǎng)管理，隨時(shí)保證場(chǎng)地整潔、設備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車(chē)間；廢紙箱和邊角料要及時(shí)清除和整理，不得遺留到第二天才清理。
2.24不得私自攜帶公司內任何物品出廠(chǎng)（除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導批準外），若有此行為且經(jīng)查實(shí)者，將予以辭退并進(jìn)行處罰。
2.25對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價(jià)值多少一律交公司人事行政部處理。視情節輕重，無(wú)薪開(kāi)除并依照盜竊之物價(jià)款兩倍賠償或送公安機關(guān)處理。
第三章質(zhì)量管理
3.1各車(chē)間應嚴格執行《程序文件》中關(guān)于“各級各類(lèi)人員的質(zhì)量職責”的規定，履行自己的職責、協(xié)調工作。
3.2對關(guān)鍵過(guò)程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩定的受控狀態(tài)。
3.3認真執行“三檢”制度（首檢、抽檢、巡檢），操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權拒絕接收。如發(fā)現質(zhì)量事故時(shí)做到責任者查不清不放過(guò)、事故原因不排除不放過(guò)，預防措施不制定不放過(guò)。
3.4嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時(shí)。
第四章工藝管理
4.1嚴格貫徹執行工藝規程。
4.2對新工人和工種變動(dòng)人員進(jìn)行崗位技能培訓，經(jīng)考試合格并有熟練人員指導方可上崗操作，生產(chǎn)部不定期檢查工藝紀律執行情況。
4.3嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術(shù)要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進(jìn)行檢查，做好記錄。
4.4對原材料、半成品、零配件、進(jìn)入車(chē)間后要進(jìn)行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。
4.5嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請技術(shù)部、生產(chǎn)部審批后主可用于生產(chǎn)。
4.6合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應用必須進(jìn)行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。由生產(chǎn)，技術(shù)，質(zhì)量管部三個(gè)部門(mén)同時(shí)確認以后才可以導入正式的生產(chǎn)。
4.7新制作的工裝應進(jìn)行檢查和試驗，判定無(wú)異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。
4.8在用工裝應保持完好。
4.9生產(chǎn)部門(mén)應建立庫存工裝臺帳，按規定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續，做好各項記錄。
4.10合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。由質(zhì)量部門(mén)定期的進(jìn)行校驗，操作人員使用時(shí)必須確認所有的設備，量具，工位器具在有效期以?xún)取?/p>
第五章定置管理
5.1定置擺放、工件按區域按類(lèi)放置，合理使用工位器具。
5.2及時(shí)運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩拿輕放，保證產(chǎn)品外觀(guān)完好。
5.3做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
5.4加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時(shí)。5.5安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙。
5.6消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持清潔衛生，周?chē)坏糜姓系K物。
第六章設備管理
6.1車(chē)間設備指定專(zhuān)人管理
6.2嚴格執行《公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
6.3做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養等每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線(xiàn)、油氈清潔、油壓油位標準、氣壓參數，各項要求檢查合格無(wú)問(wèn)題后，方可正式工作。有問(wèn)題及時(shí)的通知班組長(cháng)填寫(xiě)維修單進(jìn)行報修。由班組長(cháng)通知到部門(mén)負責人。
6.4設備臺帳卡片、點(diǎn)檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫(xiě)及時(shí)、準確、整潔。
6.5實(shí)行重點(diǎn)設備憑證上崗操作，做到證機相符。
6.6嚴格設備事故報告制度，一般事故24小時(shí)內需給出事故的各項進(jìn)度，重大事故第一時(shí)間通知生產(chǎn)主管或公司領(lǐng)導。
6.7堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、保養，做到“三好”“四會(huì )”“五項紀律”。（三好即：管好、用好、保養好。四會(huì )：即會(huì )使用、會(huì )保養、會(huì )檢查、會(huì )排出一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經(jīng)常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現故障立即停車(chē)、通知維修人員檢查、處理。）
6.8設備運行中，要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過(guò)程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時(shí)應及時(shí)處理并報告。6.9操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空車(chē)運轉。
6.10保持設備清潔，嚴禁泡、冒、滴、漏。
6.11設備應保持操作控制系統，安全裝置齊全可靠。
第七章工具管理
7.1卡物相符，個(gè)人長(cháng)期使用的工具做到領(lǐng)用卡與實(shí)物相符，丟失賠償，使用量具時(shí)輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
7.2各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
7.3精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
7.4嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
7.5車(chē)間不得使用不合格的.或已損壞的工具、量具、刃具。
第八章能源管理
9.1積極履行節能職責，認真考核。
9.2開(kāi)展能源消耗統計核算工作。
9.3認真執行公司下達的能源消耗定額。
9.4隨時(shí)檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長(cháng)流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時(shí)間，杜絕空車(chē)運行。
9.5未經(jīng)允許不得私接耗能設備、設施、器具、電源、氣閥等。
9.6車(chē)間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領(lǐng)導批準后實(shí)施。
9.7車(chē)間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開(kāi)、公正。
9.8嚴格現場(chǎng)管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過(guò)硬、技術(shù)質(zhì)量過(guò)硬、管理工作過(guò)硬、勞動(dòng)紀律過(guò)硬、思想工作過(guò)硬。
9.9經(jīng)常不定期開(kāi)展內部工藝、紀律、產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。
9.10積極參加技術(shù)培訓，大力開(kāi)展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
9.11認真填寫(xiě)各項記錄、點(diǎn)檢表、保養表、管制表、臺帳、做到及時(shí)、準確、清晰、完整、規范。
第九章文明生產(chǎn)
10.1車(chē)間清潔整齊，各圖表美觀(guān)大方，設計合理，填寫(xiě)及時(shí)，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產(chǎn)小票齊全、完整、按規定填寫(xiě)。
10.2應準確填寫(xiě)生產(chǎn)記錄、內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。
10.3室內外經(jīng)常保持清潔，不準堆放垃圾，下班提前5~10分鐘進(jìn)行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。
10.4車(chē)間地面不得有積水、積油。
10.5車(chē)間內管路線(xiàn)路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
10.6車(chē)間內管溝、蓋板完整無(wú)缺，溝內無(wú)雜物，及時(shí)清理，嚴禁堵塞。
10.7車(chē)間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運小車(chē)等均應指定擺放，做到清潔有序。
10.8車(chē)間合理照明，嚴禁長(cháng)明燈，長(cháng)流水。
10.9堅持現場(chǎng)管理文明生產(chǎn)、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點(diǎn)擺放好不走，相關(guān)記錄沒(méi)填寫(xiě)好不走，工作場(chǎng)地不打掃干凈不走。10.10邊角料及廢料等分類(lèi)放到指定地點(diǎn)保管。
10.11各崗位各工序人員下班前應將自己的臺面、桌面、地面整理打掃干凈，治工具收好放入工具箱，材料物料擺放整齊，清掃清潔后下班，班組長(cháng)下班時(shí)每天進(jìn)行檢查，記錄，主管應隨時(shí)抽查和監控。
10.12以上未按要求操作者將進(jìn)行相關(guān)的處罰。
第十章安全生產(chǎn)
11.1嚴格執行各項安全操作規程。
11.2經(jīng)常開(kāi)展安全活動(dòng)，安全培訓，開(kāi)好周例會(huì )，不定期進(jìn)行認真整改、清除隱患。
11.3貫徹“安全第一、預防為主”。
11.4按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產(chǎn)。
11.5特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。
11.6學(xué)徒工及其他新入職人員上崗操作應有熟練工帶領(lǐng)指導，不得獨立操作。
11.7生產(chǎn)、檢驗記錄及時(shí)填寫(xiě)，班后認真檢查，清理現場(chǎng)，關(guān)好門(mén)窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
11.8非本工種人員或非本機人員不準操作設備。各設備都責任到人，由各責任人進(jìn)行監控。
11.9重點(diǎn)設備（如發(fā)電機），要專(zhuān)人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
11.10消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。
11.11加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過(guò)，要有事故原始記錄及時(shí)處理報告，記錄要準確，上報要及時(shí)。
11.12發(fā)生事故按有關(guān)規定及程序及時(shí)上報。主管和上級需在24小時(shí)內處理完畢。
第十二章員工考核
12.1考核的內容主要是個(gè)人德、勤、能、績(jì)四個(gè)方面。其中：
12.1.1德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規范。
12.1.2勤、主要是指工作態(tài)度，出勤率，是主動(dòng)型還是被動(dòng)型等等。
12.1.3能、主要是指技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的高低等。
12.1.4績(jì)、主要是指工作成果，在規定時(shí)間內完成任務(wù)量的多少，能否開(kāi)展創(chuàng )造性的工作等等。
12.1.5還有其他方面，報廢，完成率，產(chǎn)量，質(zhì)量等
車(chē)間員工由車(chē)間主管考核生產(chǎn)部經(jīng)理審核，車(chē)間主管由生產(chǎn)部經(jīng)理考核。對不服從人員，將視情節做出相應處理。
12.2考核的目的
對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績(jì)作出適當的評價(jià)，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個(gè)樣，能力高低一個(gè)樣”的弊端，激發(fā)上進(jìn)心，調動(dòng)工作積極性和創(chuàng )造性，提高公司的整體效益。
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