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灌區管理制度
在當今社會(huì )生活中,制度在生活中的使用越來(lái)越廣泛,好的制度可使各項工作按計劃按要求達到預計目標。想學(xué)習擬定制度卻不知道該請教誰(shuí)?下面是小編收集整理的灌區管理制度,歡迎閱讀與收藏。
灌區管理制度1
我公司在生產(chǎn)過(guò)程中使用一定劑量的硫酸、液氨、酒精等危險化學(xué)品。為了確保安全生產(chǎn)、防范危險化學(xué)品泄漏爆炸、杜絕環(huán)境安全隱患,我公司結合自身實(shí)際,對危險化學(xué)品罐區的安全管理工作進(jìn)行
了一次深入的討論,制定出了科學(xué)嚴謹完備的安全措施。
一、安全技術(shù)標準
1.平面布置
1)易燃易爆罐區要保證防火堤、事故池嚴密不漏,堅固可靠,其容積符合規范要求;
2)罐區內的罐間距、罐與工藝裝置等必須符合國家標準及集團公司現行的有關(guān)安全規范、標準、規定。
2.防火堤
1)磚砌的防火堤要用混凝土覆蓋內表面和堤頂,應能承受液體靜壓且不滲漏;
2)管線(xiàn)穿堤處應采用非燃燒材料嚴密封堵;
3)防火堤內積水排出口應設在防火堤外,并用易于操作的非普通截止閥,其開(kāi)關(guān)狀態(tài)必須使遠處易于辨認;
4)罐區的水封井不能代替排水開(kāi)關(guān)閥門(mén)。
3.消防設施
1)罐區的半固定式泡沫管線(xiàn)接口要引到防火堤外,且保證處于良好的使用狀態(tài);
2)易燃液體物料儲罐的噴淋設施,在高溫季節要能投用;
3)罐區內要配置一定數量的手提式、推車(chē)式小型滅火器材;
4)罐區防火堤內嚴禁綠化,應鋪設卵石或水泥地坪;
5)罐區消防道路靠近罐區一側嚴禁種植妨礙消防作業(yè)的樹(shù)木;
6)罐區的環(huán)形消防道路要暢通,且能保證非常狀態(tài)下消防車(chē)的通行。
4.罐區儀表
1)可燃液體儲罐應設液位計和高低液位報警系統;
2)、液氨罐設液位計、壓力表、安全閥及高液位報警;
3)可燃液體物料罐區、及卸車(chē)泵房要設可燃氣體檢測報警器。
5.罐區防雷防靜電
1)罐區及卸車(chē)站臺必須設防雷防靜電接地,貯罐接地點(diǎn)不少于2點(diǎn),接地線(xiàn)應作可拆裝連接,接地電阻不應大于10ω;
2)罐區及站臺的獨立避雷針要符合規范要求;
3)貯存、輸送可燃液體的貯罐及管道要有可靠的防靜電接地,接地電阻應不大于100ω。
二、安全技術(shù)要求
1.易燃品倉庫與罐區之間應隔離開(kāi),嚴禁無(wú)關(guān)人員和車(chē)輛進(jìn)入罐區及站臺,嚴格禁火管理;
2.經(jīng)允許進(jìn)入站臺區卸液氨、硫酸等原料的車(chē)輛,要嚴格遵守《危險物料槽車(chē)卸車(chē)安全規定》,灌區工作人員在卸車(chē)時(shí)加強現場(chǎng)的檢查、監督,嚴禁外來(lái)人員動(dòng)用罐區內的管線(xiàn)、閥門(mén)、儀表等;
3.罐區擴、改建施工要嚴格遵守《邊生產(chǎn)邊施工安全管理規定》,制訂安全措施,采取必要的安全隔離措施,嚴格動(dòng)火、進(jìn)設備內作業(yè)等十大直接作業(yè)環(huán)節安全監督和安全作業(yè)票證管理,落實(shí)施工主管部門(mén)、公用工程部及施工單位的安全職責;
4.完善罐區各崗位的安全生產(chǎn)'一崗一責制',及時(shí)修訂《安全技術(shù)規程》、《崗位操作法》、《事故預案》并嚴格執行,特別是要認真做好高溫季節'防火防爆防超溫防超壓防超貯'等安全生產(chǎn)工作,以及冬季防凍防凝防滑工作,避免重大、特大事故的發(fā)生;
5.罐要有位號及所貯存物料名稱(chēng)標志,管線(xiàn)應標有管道位號、物料名稱(chēng)及走向;
6.制訂具體的巡檢要求,嚴格執行崗位巡檢制度,規范檢查項目;
7.對進(jìn)出罐區物料的關(guān)鍵操作要實(shí)行看板管理,現場(chǎng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)的狀況在控制室要有明顯的標記或顯示,避免誤操作,并有防止誤操作和防止超貯外溢的安全措施;
8.貯罐發(fā)生高低液位報警或可燃氣體報警器報警時(shí),必須到現場(chǎng)檢查確認,采取措施,嚴禁隨意消除報警。
9.雨季防火堤內積水,要及時(shí)排出,排出后立即關(guān)閉出水口;
10.罐區儀表及安全設施必須及時(shí)維護保養,確保完好。
三、安全作業(yè)要求
1.卸汽車(chē)物料要求
1)汽車(chē)槽車(chē)到達現場(chǎng)后,必須服從灌區工作人員的指揮,汽車(chē)押運員只負責車(chē)上軟管的連接,不準操作灌區的設備、閥門(mén)和其它部件,罐區卸車(chē)人員負責管道的連接和閥門(mén)的開(kāi)關(guān)操作;
2)卸料導管應支撐固定,卸料導管與閥門(mén)的聯(lián)接要牢固,閥門(mén)應逐漸開(kāi)啟,若有泄漏,消除后才能恢復卸料;
3)易燃易爆物料的卸料速度不能太快,當貯罐液位達到安全高度以后,禁止往貯罐強行卸料;
4)在整個(gè)卸車(chē)過(guò)程中,司機、押運員不得擅自離開(kāi)操作崗位,也不準在駕駛室內吸煙、喝酒、睡覺(jué)、閑談等,押運員必須自始至終在現場(chǎng)參加安全監護;
5)在雷擊、暴風(fēng)雨或附近發(fā)生火災時(shí),要停止易燃易爆物料卸車(chē)作業(yè);
6)車(chē)內的物料必須卸凈,然后關(guān)閉閥門(mén),收好卸料導管和支撐架;
7)嚴禁在生產(chǎn)裝置區、卸車(chē)站臺清洗和處理剩余危險物料作業(yè),也不準許亂動(dòng)裝置區內的消防水、生產(chǎn)用水沖洗車(chē)輛;
8)卸料完畢后、運輸車(chē)應立即離開(kāi)灌區。
9)卸、送料作業(yè)要求
作業(yè)人員應穿戴防靜電工作服,不使用產(chǎn)生火花的工具,活動(dòng)照明要采用防爆手電筒;
卸送易產(chǎn)生靜電物料的卸車(chē)初始速度應小于lm/s,過(guò)后應小于4m/s;
卸車(chē)快要完畢時(shí)要嚴格監視,及時(shí)關(guān)閉閥門(mén),即要避免殘留物料過(guò)多,又要防止吸入氣體;
氣溫過(guò)高,接近或超過(guò)物料的閃點(diǎn)時(shí),采取降溫措施,操作孔用澆水的石棉毯遮蓋;
雷雨天禁止卸可燃物料作業(yè);
卸送料過(guò)程中要經(jīng)常檢查卸料管道、閥門(mén)等系統是否有泄漏,若有物料泄漏,應穿戴必要的防護用品和氣防器材進(jìn)行處理,必要時(shí)停止卸料,進(jìn)行處理;
卸、送料前要反復檢查確認卸車(chē)流程,防止混料;
作業(yè)完畢,將各種卸料作業(yè)的'設備歸位。
四、安全管理要求
1、地坪
1)罐區防火堤內的水泥地坪不能有裂紋、凹坑,沉降縫要用石棉、水泥填實(shí)抹平,以防止滲水、滲料或物料積聚;
2)罐區防火堤外的場(chǎng)地,要定期拔除雜草,及時(shí)清除枯草干葉;
3)罐區內不準堆放可燃物料。
2.水封井及排水閘
1)水封井建在防火堤外,用來(lái)回收貯罐跑冒滴漏的物料,防止著(zhù)火物料火勢蔓延;
2)水封井應不滲不漏,水封層厚度宜不小于0.25m,沉淀層也不宜小于0.25m。經(jīng)常檢查水封井液面,發(fā)現浮料要查明原因,并及時(shí)回收運走;
3)排水閘要完好可靠,指定專(zhuān)人管理,下雨時(shí)開(kāi)啟,時(shí)關(guān)閉,并列入交接班內容。
3.防火堤
1)每月檢查一次,發(fā)現裂縫、坍塌、枯草等應及時(shí)修理、清除;
2)堤上穿管的預留孔,要用不燃材料密封,經(jīng)常檢查密封完好情況;
3)要求排水孔無(wú)塞, 關(guān)閉無(wú)滲漏,發(fā)現掉磚、開(kāi)裂,要及時(shí)修好。
4.貯罐基礎
1)每年對貯罐基礎的均勻沉降、不均勻沉降、總沉降量、錐面坡度集中檢查1次,發(fā)現問(wèn)題,及時(shí)處理;
2)護坡石松脫、出現裂紋時(shí),應及時(shí)固定灌漿;
3)經(jīng)常檢查砂墊層下的滲液管有無(wú)物料滲出,一經(jīng)發(fā)現,應立即采取措施,清罐修理。
5.罐體
1)貯罐定期清洗時(shí),罐底要測厚,并對罐底的裂紋、砂眼等缺陷進(jìn)行檢測,發(fā)現問(wèn)題,清罐返修;
2)貯罐定期清洗時(shí),罐壁要對腐蝕余厚進(jìn)行檢測,有問(wèn)題要采取防護措施,或返修處理,必要時(shí)報廢;
3)罐頂焊縫完好,無(wú)漏氣現象。構架和'弱頂'連接處無(wú)開(kāi)裂脫落,頂板不應凹凸變形積水;
4)內浮盤(pán)在任何位置都平衡,不傾不轉,不卡不憋。浮盤(pán)無(wú)滲漏,環(huán)狀密封無(wú)破損,無(wú)翻折、無(wú)脫落現象。
6.貯罐附件
1)呼吸閥低溫季節每周檢查一次,其它季節每月檢查一次,大風(fēng)、暴雨、驟冷時(shí)立即檢查,發(fā)生堵塞或不暢時(shí),及時(shí)疏通或更換;
2)安全閥每季檢查1次,有泄漏時(shí)立即校驗;
3)阻火器每季檢查不少于1次,低溫季節每月檢查不小于1次,散熱片間夾層的通道要清潔暢通,無(wú)塵土、無(wú)腐爛,并定期清洗。墊片密貼、安裝牢固,螺栓無(wú)腐蝕;
4)消防泡沫產(chǎn)生器每月檢查1次,玻璃無(wú)破壞,固定嚴密不漏氣,密封墊完好未老化損壞;
5)排污管每季檢查不少于1次,閥門(mén)要不滲不漏,啟閉靈活;
6)進(jìn)出連接管處無(wú)裂紋、無(wú)變形,閥門(mén)嚴密,啟閉靈活,支架牢固;
7)梯子、平臺及欄桿安裝牢固,不晃動(dòng),安全高度足夠,冬季時(shí)要有防滑措施;
8)罐體采用阻燃材料防腐保溫,雨水、噴淋水、地面水不能浸濕保溫材料。
7.防雷防靜電接地
1)每年雷雨季節來(lái)臨之前,對接地系統進(jìn)行一次檢測,發(fā)現有不合格現象進(jìn)行整改,且接地線(xiàn)無(wú)松動(dòng)、無(wú)銹蝕現象;
2)從罐壁接地卡直接引入地的引下線(xiàn),要檢查螺栓與連接件的表面有無(wú)松脫銹蝕現象,如有應及時(shí)擦拭緊固;
3)每年檢查1次外浮頂及內浮頂的浮盤(pán)和罐體之間的電位連接裝置是否完好,軟銅導線(xiàn)有無(wú)斷裂和纏繞;
4)地面或地下施工時(shí),要加強對接地極的監護,如可能影響接地時(shí),要進(jìn)行檢查測定。
8.安全監測設施
高低液位報警器、溫度計、壓力表、液位計、可燃氣體報警器等定期進(jìn)行檢測、校驗,確保其完好備用。
制定嚴謹的技術(shù)要求、安全管理要求、安全技術(shù)要求、罐區管理要求、裝卸作業(yè)要求,在各方面應采取安全防范措施,加強對崗位操作人員的反事故演練,提高職工反事故操作能力。只要我們熟練掌握各種預防措施,嚴格執行各項安全操作技術(shù)規程及安全管理制度,大力預防或避免事故的發(fā)生,使事故災害減少到最低程度。
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20xx年xx月xx日
灌區管理制度2
我公司在生產(chǎn)過(guò)程中使用一定劑量的硫酸、液氨、酒精等危險化學(xué)品。為了確保安全生產(chǎn)、防范危險化學(xué)品泄漏爆炸、杜絕環(huán)境安全隱患,我公司結合自身實(shí)際,對危險化學(xué)品罐區的安全管理工作進(jìn)行
了一次深入的討論,制定出了科學(xué)嚴謹完備的安全措施。
一、安全技術(shù)標準
1.平面布置
1)易燃易爆罐區要保證防火堤、事故池嚴密不漏,堅固可靠,其容積符合規范要求;
2)罐區內的罐間距、罐與工藝裝置等必須符合國家標準及集團公司現行的有關(guān)安全規范、標準、規定。
2.防火堤
1)磚砌的防火堤要用混凝土覆蓋內表面和堤頂,應能承受液體靜壓且不滲漏;
2)管線(xiàn)穿堤處應采用非燃燒材料嚴密封堵;
3)防火堤內積水排出口應設在防火堤外,并用易于操作的非普通截止閥,其開(kāi)關(guān)狀態(tài)必須使遠處易于辨認;
4)罐區的水封井不能代替排水開(kāi)關(guān)閥門(mén)。
3.消防設施
1)罐區的半固定式泡沫管線(xiàn)接口要引到防火堤外,且保證處于良好的使用狀態(tài);
2)易燃液體物料儲罐的噴淋設施,在高溫季節要能投用;
3)罐區內要配置一定數量的手提式、推車(chē)式小型滅火器材;
4)罐區防火堤內嚴禁綠化,應鋪設卵石或水泥地坪;
5)罐區消防道路靠近罐區一側嚴禁種植妨礙消防作業(yè)的樹(shù)木;
6)罐區的環(huán)形消防道路要暢通,且能保證非常狀態(tài)下消防車(chē)的通行。
4.罐區儀表
1)可燃液體儲罐應設液位計和高低液位報警系統;
2)、液氨罐設液位計、壓力表、安全閥及高液位報警;
3)可燃液體物料罐區、及卸車(chē)泵房要設可燃氣體檢測報警器。
5.罐區防雷防靜電
1)罐區及卸車(chē)站臺必須設防雷防靜電接地,貯罐接地點(diǎn)不少于2點(diǎn),接地線(xiàn)應作可拆裝連接,接地電阻不應大于10ω;
2)罐區及站臺的獨立避雷針要符合規范要求;
3)貯存、輸送可燃液體的貯罐及管道要有可靠的防靜電接地,接地電阻應不大于100ω。
二、安全技術(shù)要求
1.易燃品倉庫與罐區之間應隔離開(kāi),嚴禁無(wú)關(guān)人員和車(chē)輛進(jìn)入罐區及站臺,嚴格禁火管理;
2.經(jīng)允許進(jìn)入站臺區卸液氨、硫酸等原料的車(chē)輛,要嚴格遵守《危險物料槽車(chē)卸車(chē)安全規定》,灌區工作人員在卸車(chē)時(shí)加強現場(chǎng)的檢查、監督,嚴禁外來(lái)人員動(dòng)用罐區內的管線(xiàn)、閥門(mén)、儀表等;
3.罐區擴、改建施工要嚴格遵守《邊生產(chǎn)邊施工安全管理規定》,制訂安全措施,采取必要的安全隔離措施,嚴格動(dòng)火、進(jìn)設備內作業(yè)等十大直接作業(yè)環(huán)節安全監督和安全作業(yè)票證管理,落實(shí)施工主管部門(mén)、公用工程部及施工單位的安全職責;
4.完善罐區各崗位的安全生產(chǎn)'一崗一責制',及時(shí)修訂《安全技術(shù)規程》、《崗位操作法》、《事故預案》并嚴格執行,特別是要認真做好高溫季節'防火防爆防超溫防超壓防超貯'等安全生產(chǎn)工作,以及冬季防凍防凝防滑工作,避免重大、特大事故的發(fā)生;
5.罐要有位號及所貯存物料名稱(chēng)標志,管線(xiàn)應標有管道位號、物料名稱(chēng)及走向;
6.制訂具體的巡檢要求,嚴格執行崗位巡檢制度,規范檢查項目;
7.對進(jìn)出罐區物料的關(guān)鍵操作要實(shí)行看板管理,現場(chǎng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)的狀況在控制室要有明顯的標記或顯示,避免誤操作,并有防止誤操作和防止超貯外溢的安全措施;
8.貯罐發(fā)生高低液位報警或可燃氣體報警器報警時(shí),必須到現場(chǎng)檢查確認,采取措施,嚴禁隨意消除報警。
9.雨季防火堤內積水,要及時(shí)排出,排出后立即關(guān)閉出水口;
10.罐區儀表及安全設施必須及時(shí)維護保養,確保完好。
三、安全作業(yè)要求
1.卸汽車(chē)物料要求
1)汽車(chē)槽車(chē)到達現場(chǎng)后,必須服從灌區工作人員的指揮,汽車(chē)押運員只負責車(chē)上軟管的連接,不準操作灌區的`設備、閥門(mén)和其它部件,罐區卸車(chē)人員負責管道的連接和閥門(mén)的開(kāi)關(guān)操作;
2)卸料導管應支撐固定,卸料導管與閥門(mén)的聯(lián)接要牢固,閥門(mén)應逐漸開(kāi)啟,若有泄漏,消除后才能恢復卸料;
3)易燃易爆物料的卸料速度不能太快,當貯罐液位達到安全高度以后,禁止往貯罐強行卸料;
4)在整個(gè)卸車(chē)過(guò)程中,司機、押運員不得擅自離開(kāi)操作崗位,也不準在駕駛室內吸煙、喝酒、睡覺(jué)、閑談等,押運員必須自始至終在現場(chǎng)參加安全監護;
5)在雷擊、暴風(fēng)雨或附近發(fā)生火災時(shí),要停止易燃易爆物料卸車(chē)作業(yè);
6)車(chē)內的物料必須卸凈,然后關(guān)閉閥門(mén),收好卸料導管和支撐架;
7)嚴禁在生產(chǎn)裝置區、卸車(chē)站臺清洗和處理剩余危險物料作業(yè),也不準許亂動(dòng)裝置區內的消防水、生產(chǎn)用水沖洗車(chē)輛;
8)卸料完畢后、運輸車(chē)應立即離開(kāi)灌區。
9)卸、送料作業(yè)要求
作業(yè)人員應穿戴防靜電工作服,不使用產(chǎn)生火花的工具,活動(dòng)照明要采用防爆手電筒;
卸送易產(chǎn)生靜電物料的卸車(chē)初始速度應小于lm/s,過(guò)后應小于4m/s;
卸車(chē)快要完畢時(shí)要嚴格監視,及時(shí)關(guān)閉閥門(mén),即要避免殘留物料過(guò)多,又要防止吸入氣體;
氣溫過(guò)高,接近或超過(guò)物料的閃點(diǎn)時(shí),采取降溫措施,操作孔用澆水的石棉毯遮蓋;
雷雨天禁止卸可燃物料作業(yè);
卸送料過(guò)程中要經(jīng)常檢查卸料管道、閥門(mén)等系統是否有泄漏,若有物料泄漏,應穿戴必要的防護用品和氣防器材進(jìn)行處理,必要時(shí)停止卸料,進(jìn)行處理;
卸、送料前要反復檢查確認卸車(chē)流程,防止混料;
作業(yè)完畢,將各種卸料作業(yè)的設備歸位。
四、安全管理要求
1、地坪
1)罐區防火堤內的水泥地坪不能有裂紋、凹坑,沉降縫要用石棉、水泥填實(shí)抹平,以防止滲水、滲料或物料積聚;
2)罐區防火堤外的場(chǎng)地,要定期拔除雜草,及時(shí)清除枯草干葉;
3)罐區內不準堆放可燃物料。
2.水封井及排水閘
1)水封井建在防火堤外,用來(lái)回收貯罐跑冒滴漏的物料,防止著(zhù)火物料火勢蔓延;
2)水封井應不滲不漏,水封層厚度宜不小于0.25m,沉淀層也不宜小于0.25m。經(jīng)常檢查水封井液面,發(fā)現浮料要查明原因,并及時(shí)回收運走;
3)排水閘要完好可靠,指定專(zhuān)人管理,下雨時(shí)開(kāi)啟,時(shí)關(guān)閉,并列入交接班內容。
3.防火堤
1)每月檢查一次,發(fā)現裂縫、坍塌、枯草等應及時(shí)修理、清除;
2)堤上穿管的預留孔,要用不燃材料密封,經(jīng)常檢查密封完好情況;
3)要求排水孔無(wú)塞, 關(guān)閉無(wú)滲漏,發(fā)現掉磚、開(kāi)裂,要及時(shí)修好。
4.貯罐基礎
1)每年對貯罐基礎的均勻沉降、不均勻沉降、總沉降量、錐面坡度集中檢查1次,發(fā)現問(wèn)題,及時(shí)處理;
2)護坡石松脫、出現裂紋時(shí),應及時(shí)固定灌漿;
3)經(jīng)常檢查砂墊層下的滲液管有無(wú)物料滲出,一經(jīng)發(fā)現,應立即采取措施,清罐修理。
5.罐體
1)貯罐定期清洗時(shí),罐底要測厚,并對罐底的裂紋、砂眼等缺陷進(jìn)行檢測,發(fā)現問(wèn)題,清罐返修;
2)貯罐定期清洗時(shí),罐壁要對腐蝕余厚進(jìn)行檢測,有問(wèn)題要采取防護措施,或返修處理,必要時(shí)報廢;
3)罐頂焊縫完好,無(wú)漏氣現象。構架和'弱頂'連接處無(wú)開(kāi)裂脫落,頂板不應凹凸變形積水;
4)內浮盤(pán)在任何位置都平衡,不傾不轉,不卡不憋。浮盤(pán)無(wú)滲漏,環(huán)狀密封無(wú)破損,無(wú)翻折、無(wú)脫落現象。
6.貯罐附件
1)呼吸閥低溫季節每周檢查一次,其它季節每月檢查一次,大風(fēng)、暴雨、驟冷時(shí)立即檢查,發(fā)生堵塞或不暢時(shí),及時(shí)疏通或更換;
2)安全閥每季檢查1次,有泄漏時(shí)立即校驗;
3)阻火器每季檢查不少于1次,低溫季節每月檢查不小于1次,散熱片間夾層的通道要清潔暢通,無(wú)塵土、無(wú)腐爛,并定期清洗。墊片密貼、安裝牢固,螺栓無(wú)腐蝕;
4)消防泡沫產(chǎn)生器每月檢查1次,玻璃無(wú)破壞,固定嚴密不漏氣,密封墊完好未老化損壞;
5)排污管每季檢查不少于1次,閥門(mén)要不滲不漏,啟閉靈活;
6)進(jìn)出連接管處無(wú)裂紋、無(wú)變形,閥門(mén)嚴密,啟閉靈活,支架牢固;
7)梯子、平臺及欄桿安裝牢固,不晃動(dòng),安全高度足夠,冬季時(shí)要有防滑措施;
8)罐體采用阻燃材料防腐保溫,雨水、噴淋水、地面水不能浸濕保溫材料。
7.防雷防靜電接地
1)每年雷雨季節來(lái)臨之前,對接地系統進(jìn)行一次檢測,發(fā)現有不合格現象進(jìn)行整改,且接地線(xiàn)無(wú)松動(dòng)、無(wú)銹蝕現象;
2)從罐壁接地卡直接引入地的引下線(xiàn),要檢查螺栓與連接件的表面有無(wú)松脫銹蝕現象,如有應及時(shí)擦拭緊固;
3)每年檢查1次外浮頂及內浮頂的浮盤(pán)和罐體之間的電位連接裝置是否完好,軟銅導線(xiàn)有無(wú)斷裂和纏繞;
4)地面或地下施工時(shí),要加強對接地極的監護,如可能影響接地時(shí),要進(jìn)行檢查測定。
8.安全監測設施
高低液位報警器、溫度計、壓力表、液位計、可燃氣體報警器等定期進(jìn)行檢測、校驗,確保其完好備用。
制定嚴謹的技術(shù)要求、安全管理要求、安全技術(shù)要求、罐區管理要求、裝卸作業(yè)要求,在各方面應采取安全防范措施,加強對崗位操作人員的反事故演練,提高職工反事故操作能力。只要我們熟練掌握各種預防措施,嚴格執行各項安全操作技術(shù)規程及安全管理制度,大力預防或避免事故的發(fā)生,使事故災害減少到最低程度。
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20xx年xx月xx日
灌區管理制度3
1、液氨罐區是全廠(chǎng)性重要設施,嚴禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
2、嚴禁在罐區堆放油污、油布、紙張、木材等雜物。
3、罐區應定時(shí)、定人進(jìn)行巡回檢查,有異常情況要立即向調度室和車(chē)間領(lǐng)導報告,并采取有效措施。
4、罐區內應配備應急噴淋設施,消防道路要保持暢通無(wú)阻,不得堵塞。
5、避雷裝置和防靜電接地裝置每年應進(jìn)行一次全面檢查。
, 6、液氨罐區應有足夠的照明,宜采用遠距離高懸透光燈。
7、貯罐應設置防火堤,其有效容積符合設計規范要求。管線(xiàn)穿越防火堤處或分隔堤處的縫隙及堤壁上的孔洞,必須全部封死。
8、貯罐的走梯要有扶手,垂直走梯要有圍欄。貯罐頂上人孔周?chē)袡跅U,防止墜落。
9、罐車(chē)的裝卸
9.1充裝前的檢查
罐車(chē)充裝前,充裝單位必須配有專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對罐車(chē)的罐體技術(shù)資料及有關(guān)人員資格證件和罐體外觀(guān)進(jìn)行驗證和檢查。凡有下列情況之一者,應在事先妥善處理,使之能符合充裝條件要求,否則嚴禁充裝:
9.2罐車(chē)未按國家技術(shù)法規規定的檢驗周期進(jìn)行檢驗的。
9.3罐車(chē)的底盤(pán)部分或車(chē)輛運行部分未按鐵道部門(mén)或公安部門(mén)的規定進(jìn)行定期檢修的。
9.4汽車(chē)罐車(chē)的駕駛員及押運人員沒(méi)有資格證件的。
9.5罐車(chē)的漆色、字樣、標記與所裝介質(zhì)不符的,或者漆色、字樣、標記脫落不易辨認其種類(lèi)的。
9.6罐體的外表腐蝕嚴重或有明顯損壞、變形的。
9.7罐體固定設施不牢固或損壞的。
9.8附件不全、損壞、失靈或不符合安全規定的.
9.9罐體密封性能不良或各密封面及附件有泄漏的。
9.10罐內殘留氨重量不明的。
9.11罐內無(wú)余壓,且未判明罐內殘留介質(zhì)種類(lèi)的。
9.12液氨儲罐在首次充裝前應經(jīng)氮氣置換或真空處理,真空度應不低于650 mmhg(注:1 mm-hg=133.32 pa),達不到要求或罐內氣體含氧量超過(guò)3﹪的。
10、 裝卸作業(yè)
10.1將充裝前檢查合格的罐車(chē)手剎車(chē)剎緊,有滑動(dòng)可能時(shí),車(chē)輪應加防滑塊。
10.2作業(yè)區嚴禁煙火,且不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。
10.3作業(yè)前應接好安全地線(xiàn),管道和管接頭連接必須牢固密封,并應排盡管內空氣。
10.4裝卸作業(yè)時(shí),操作人員、汽車(chē)駕駛員及押運人員均不得離開(kāi)現場(chǎng)。在正常裝卸作業(yè)時(shí),不得隨意啟動(dòng)或移動(dòng)車(chē)輛。
10.5液氨充到規定重量時(shí),關(guān)閉進(jìn)氨閥門(mén)和罐車(chē)閥門(mén),然后開(kāi)啟連接管排氣閥門(mén),將管道中的氨氣全部排出。
10.6充裝完畢,必須復查充裝重量。如有超裝必須立即妥善處理,否則嚴禁駛離充裝站臺。
10.7充裝重量復查合格后,使各閥門(mén)恢復關(guān)閉位置。確認連接管內氨氣已排出,方可卸下連接管。
10.8經(jīng)檢查確認罐車(chē)各閥門(mén)、管道、附件等無(wú)泄漏、無(wú)損傷,應將各閥加裝盲板或鉛封。
10.9裝卸完畢后,應認真填寫(xiě)裝卸記錄并妥善保存,內容包括:罐車(chē)使用單位、車(chē)型、車(chē)號、充裝介質(zhì)、充裝日期、實(shí)際充裝量、充裝者、復驗者和押運人員的簽字。
10.10罐車(chē)到達用戶(hù)單位后應及時(shí)卸液。卸液前必須對罐車(chē)各附件進(jìn)行檢查,無(wú)異常情況方可卸液,罐車(chē)不得兼做儲罐使用,也不得直接向氣瓶充裝。
10.11卸液時(shí),不得用空氣加壓。不得采用蒸汽等可能引起罐內溫度迅速升高的方法升壓卸液。必要時(shí),可用氮氣等惰性氣體升壓卸液。
10.12遇到雷雨天氣或附近有明火時(shí)嚴禁裝卸作業(yè)。周?chē)幸兹、易爆或有毒介質(zhì)泄漏或罐內壓力異常時(shí)嚴禁裝卸作業(yè)。
10.13裝車(chē)禁止采用軟管,應采用液氨裝車(chē)專(zhuān)用鶴管。
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20xx年xx月xx日
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