生產(chǎn)過(guò)程管理制度15篇
在日新月異的現代社會(huì )中，制度對人們來(lái)說(shuō)越來(lái)越重要，制度泛指以規則或運作模式，規范個(gè)體行動(dòng)的一種社會(huì )結構。那么擬定制度真的很難嗎？下面是小編收集整理的生產(chǎn)過(guò)程管理制度，希望能夠幫助到大家。
生產(chǎn)過(guò)程管理制度1
1目的
對產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行有效控制，保證生產(chǎn)作業(yè)按規定的方法和程序在受控狀態(tài)下進(jìn)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足規定的要求。
2適用范圍
本程序適用于產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程各種因素的控制。
3職責
3.1生產(chǎn)部
3.l.1負責制訂生產(chǎn)計劃，并按計劃組織生產(chǎn)，負責生產(chǎn)計劃的落實(shí)；
3.l.2負責生產(chǎn)過(guò)程的監督和現場(chǎng)管理；
3.l.3負責生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵過(guò)程的監控；
3.l.4負責收集生產(chǎn)信息反饋到質(zhì)檢部，便于產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)；
3.1.5負責設備的管理。
3.2質(zhì)檢部
3.2.l負責制定工藝規程、操作規程等工藝文件，并監督實(shí)施；
3.2.2負責過(guò)程產(chǎn)品的檢驗，衛生規范要求的監督考核；
3.2.3質(zhì)檢部出廠(chǎng)檢驗合格的產(chǎn)品，由生產(chǎn)管理負責人簽署出廠(chǎng)通知。
3.3生產(chǎn)車(chē)間
3.3.l負責按工藝要求組織生產(chǎn)，并對工序產(chǎn)品質(zhì)量負責；
3.3.2負責車(chē)間設備的維護和保養；
3.3.3負責生產(chǎn)過(guò)程中工藝參數監控；按規程、標準要求進(jìn)行操作控制；
3.3.4負責按要求把生產(chǎn)出的產(chǎn)品分級后轉入下一道工序(入庫)；
3.3.5貫徹執行食品衛生規范和本企業(yè)衛生實(shí)施細則的要求，做好設備、設施的清理消毒和環(huán)境保持。
4工作程序
4.1生產(chǎn)計劃的控制
4.1.1生產(chǎn)部根據市場(chǎng)部提供的年度銷(xiāo)售計劃制定下年度生產(chǎn)計劃，報總經(jīng)理審批后，下發(fā)到各有關(guān)部門(mén)，并每月編制《月生產(chǎn)計劃》。
4.1.2生產(chǎn)車(chē)間根據生產(chǎn)計劃合理安排每日生產(chǎn)，做到均衡生產(chǎn)。
4.1.3生產(chǎn)計劃根據市場(chǎng)要求和銷(xiāo)售情況可進(jìn)行調整。
4.2生產(chǎn)準備
4.2.l質(zhì)檢部負責制定《產(chǎn)品工藝操作規程》和《原材料檢驗標準》等文件，經(jīng)批準后下發(fā)到有關(guān)部門(mén)和車(chē)間執行。
4.2.2車(chē)間根據投料要求填寫(xiě)《原輔料出入庫單》，由倉庫管理員負責計劃發(fā)放，領(lǐng)料員對原料、輔料進(jìn)行驗收、確認后在領(lǐng)料單上簽字后領(lǐng)出。
4.2.3車(chē)間操作人員對原、輔料的質(zhì)量、數量確認無(wú)誤后，投放生產(chǎn)。
4.3生產(chǎn)過(guò)程控制
4.3.l生產(chǎn)過(guò)程分為一般工序和關(guān)鍵工序
�、俦酒髽I(yè)產(chǎn)品的關(guān)鍵工序有：選取原料、烘干調質(zhì)、低溫冷壓榨、過(guò)濾、包裝。
�、谝话愎ば�
人員控制：操作人員必須經(jīng)過(guò)崗前培訓，掌握本崗位的操作規程、技能要求和安全知識；辦公室根據企業(yè)需要對生產(chǎn)操作人員進(jìn)行相應培訓。
設備控制：生產(chǎn)部按《生產(chǎn)設備設施管理辦法》要求對生產(chǎn)設備進(jìn)行巡回檢查和定期檢修。生產(chǎn)車(chē)間負責定期清理機械設備、設施中的滯留物料，對設備進(jìn)行維護保養；各工序操作人員負責正確使用本崗位的設備，對設備及環(huán)境進(jìn)行衛生清理，對設備進(jìn)行維護保養；生產(chǎn)操作人員每年至少進(jìn)行一次健康查體，有衛生監督機構頒發(fā)的體檢合格證。
環(huán)境條件控制：由生產(chǎn)車(chē)間負責按食品衛生規范和企業(yè)衛生實(shí)施細則要求控制生產(chǎn)現場(chǎng)，確保生產(chǎn)現場(chǎng)的環(huán)境滿(mǎn)足要求；生產(chǎn)部協(xié)調水、電的供應，滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求；車(chē)間要保持好設施、環(huán)境衛生；車(chē)間現場(chǎng)禁止存放能產(chǎn)生異味的物質(zhì)；定期清理生產(chǎn)設備，不得留有滯留物料，防止霉變。
�、坳P(guān)鍵工序：關(guān)鍵工序工藝過(guò)程控制：
生產(chǎn)車(chē)間根據操作規程組織生產(chǎn)并實(shí)施監督控制；生產(chǎn)車(chē)間負責控制生產(chǎn)操作狀態(tài)與《產(chǎn)品工藝操作規程》中規定要求一致，車(chē)間主任負責檢查、指導和糾正不規范操作。對關(guān)鍵工序要嚴格把關(guān)，并作好關(guān)鍵工序控制記錄，切實(shí)實(shí)施質(zhì)量控制；質(zhì)檢部對過(guò)程產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗，對關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)的參數進(jìn)行監督檢查。
操作人員的控制：必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓后方可上崗；操作人員嚴格按工藝文件要求操作，對工藝參數和其它影響因素進(jìn)行監控，確保符合規定要求,出現異常及時(shí)反映、處理；過(guò)程出現異常，操作人員能解決的，立即現場(chǎng)排除；不能解決的由車(chē)間報質(zhì)檢部會(huì )同有關(guān)部門(mén)解決。
5考核辦法
為加強本企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理工作，使生產(chǎn)企業(yè)各崗位操作人員嚴格按各項管理制度及作業(yè)指導書(shū)要求執行，做到人盡其責，杜絕不合格產(chǎn)品的出現，特制訂本考核辦法。
本考核辦法采用打分制，每月考評1次，每次10分為滿(mǎn)分，年終進(jìn)行總評比，總分為120分，考核細則如下：
5.1質(zhì)量管理工作考核（10分）
�、賹|(zhì)量管理體系的建立和實(shí)施并對實(shí)施情況進(jìn)行考核；(得1分)
�、趯Ξa(chǎn)品的質(zhì)量檢驗工作，對原輔材料、半成品、最終產(chǎn)品進(jìn)行檢驗和實(shí)驗進(jìn)行考核；(得2分)
�、蹖M織質(zhì)量分析會(huì )，將生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量信息、顧客反饋信息及時(shí)進(jìn)行分析和上報進(jìn)行考核；(得2分)
�、芸己擞嬃科骶叩墓芾�、檢驗、周期檢定和建立臺帳工作；(1分)
�、菘己藢Σ缓细衿返淖R別及跟蹤處理結果，負責糾正、預防措施的實(shí)施及驗證工作；(得1分)
�、蘅己藢に囈幊�、操作規程、原輔材料收購質(zhì)量標準、產(chǎn)品標準及檢驗文件等技術(shù)文件的管理工作；(得1分)
�、呖己藢|(zhì)量體系文件的發(fā)放管理工作；(得1分)
�、嗫己烁饔涗泩蟊淼臏蚀_性和檢驗報告及資料的保管效果。(得1分)
5.2 生產(chǎn)管理考核（10分）
�、倏己塑�(chē)間生產(chǎn)過(guò)程控制，對產(chǎn)品組織的有效性和安全性；(得1分)
�、诳己松a(chǎn)計劃的組織安排，考查各項生產(chǎn)任務(wù)完成情況；(得2分)
�、蹖Ω黜椆芾碇贫裙に囈幊毯蜆藴实呢瀼貓绦星闆r，對車(chē)間工人嚴格操作規程、防止事故發(fā)生、安全文明生產(chǎn)情況進(jìn)行考核；(得2分)
�、軐�(chē)間設備、設施的維護管理是否按設備管理制度和檢修計劃，對設備進(jìn)行日常維護和檢修(得1分)
�、菘己藢κ称沸l生規范貫徹的情況、車(chē)間設備、環(huán)境、生產(chǎn)過(guò)程及個(gè)人的清潔衛生情況，定期消毒情況，對有關(guān)人員衛生安全教育的情況；(得2分)
�、蘅己塑�(chē)間的現場(chǎng)、原輔材料、產(chǎn)品、半成品擺放整齊，作好標識；（得1分）
�、呖己塑�(chē)間出現不合格品的處置和糾正預防措施。（得1分）
5.3倉庫管理考核（10）
�、倏己四甓群驮路萆a(chǎn)計劃、原材料、設備配件需求計劃的編制情況；(得1分)
�、诓榭磿�(huì )議記錄，考核定期召開(kāi)會(huì )議，掌握生產(chǎn)情況，及時(shí)解決生產(chǎn)中出現的問(wèn)題；(得2分)
�、劭己松a(chǎn)過(guò)程中原材料、半成品的管理情況。是否定期組織安全生產(chǎn)大檢查；(得2分)
�、苁欠褡龊梦镔Y的倉儲管理工作，對原輔材料的.搬運、貯存和防護進(jìn)行控制，負責倉庫的環(huán)境、設施及安全的管理，確保產(chǎn)品質(zhì)量不會(huì )受到損失；(得2分)
�、菰牧系暮挠眉皫齑媲闆r每月上報一次，定期盤(pán)點(diǎn)，及時(shí)向總經(jīng)理報告；(得1分)
�、迣ξ镔Y的倉儲管理以及倉庫的環(huán)境、設施及安全的管理是否到位；(得2分)
5.4 后勤采購部考核（10）
�、俨榭春笄诓少徣蝿�(wù)的完成情況；(得1分)
�、诓榭磳︻櫩驮诋a(chǎn)品質(zhì)量方面的需求和要求情況，是否與顧客及時(shí)進(jìn)行溝通；（得1分）
�、鄄榭串a(chǎn)品的售后服務(wù)工作及對顧客意見(jiàn)的投訴處理情況；(得1分)
�、軐Ξa(chǎn)品的搬運、防護和交付工作情況；(得1分)
�、菔欠裢瓿稍o材料的采購、儲運工作；(得1分)
�、迣ξ镔Y采購計劃是否提前編制，對掌握的信息是否合理；(得1分)
�、呤欠癜促|(zhì)檢科提供的質(zhì)量標準進(jìn)行采購，是否對采購產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行了嚴格把關(guān)；（得1分)
生產(chǎn)過(guò)程管理制度2
一、目的
為嚴格控制食品加工生產(chǎn)的過(guò)程,保證食品生產(chǎn)的安全,保證消費者的生命安全和身體健康,特制定本制度。
二、范圍
凡本公司生產(chǎn)相關(guān)的環(huán)節均應遵守本制度。
三、內容
1、原,輔助材料要求具有合格證。生產(chǎn)用水必須符合國家飲用水標準。
2、產(chǎn)品的`生產(chǎn)必須符號安全,衛生的原則,對關(guān)鍵工序的監控必須有記錄
3、原料,半成品,成品應分別存放。廢棄物設有專(zhuān)用容器。容器,運輸工具及時(shí)分別消毒。
4、不符合產(chǎn)品及落地產(chǎn)品應設固定點(diǎn)分別收集處理。
5、班前班后必須進(jìn)行衛生清潔工作及消毒工作。
6、包裝材料必須符合衛生標準,存放間應清潔衛生,干燥通風(fēng),不得污染。
7、倉庫應符合倉儲要求,配有溫度記錄裝置,庫內保持清潔,定期消毒,有防毒,防鼠,防蟲(chóng)設施。
8、設有檢驗機構,具備相應檢驗儀器設備,對原料,半成品,成品及生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行衛生監控檢驗。
生產(chǎn)過(guò)程管理制度3
1、目的
對與生產(chǎn)過(guò)程有關(guān)的各項因素進(jìn)行有效控制,確保各生產(chǎn)過(guò)程按規定的要求和方法在受控狀態(tài)下進(jìn)行,生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品。以保證我廠(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量長(cháng)期穩定,鼓勵創(chuàng )優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品理念,經(jīng)廠(chǎng)長(cháng)辦公室研究批準,特設定產(chǎn)品質(zhì)量獎懲條例�？己宿k法和質(zhì)量獎持鉤,由生產(chǎn)、質(zhì)監部具體考核,月統計、季兌現。
2、適用范圍
適用于本企業(yè)常規產(chǎn)品、定型產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的控制。
3、職責
3.1生產(chǎn)科(車(chē)間)是過(guò)程控制的主管部門(mén),負責過(guò)程控制的策劃,制定生產(chǎn)作業(yè)計劃,組織實(shí)施過(guò)程控制,提供工藝配方,技術(shù)標準及相關(guān)的`工藝操作文件,對關(guān)鍵工序過(guò)程進(jìn)行策劃,負責生產(chǎn)設備及維修保障,能源供應及生產(chǎn)環(huán)境控制.
3.2、質(zhì)管科負責產(chǎn)品過(guò)程的監督。
3.3、供銷(xiāo)科負責按規定要求提供生產(chǎn)過(guò)程所需的原材料及物品。
3.4、質(zhì)管科負責對質(zhì)量有影響的生產(chǎn)人員的培訓。
3.5、各生產(chǎn)車(chē)間依據工藝文件技術(shù)文件規定組織實(shí)施生產(chǎn)過(guò)程的控制。
4、工作程序
4.1、生產(chǎn)科(車(chē)間)負責確定產(chǎn)品加工,包裝等生產(chǎn)過(guò)程,并對過(guò)程控制進(jìn)行合理策劃、制定生產(chǎn)作業(yè)計劃,對生產(chǎn)過(guò)程中直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的人、機、料、法、環(huán)、測、時(shí)間、信息八大因素進(jìn)行控制,使其處于受控狀態(tài)。
4.2、人員控制
4.2.1、生產(chǎn)科(車(chē)間)負責確定生產(chǎn)車(chē)間,各工序人員需求及能力配備要求。
4.2.2、質(zhì)管科負責組織對操作人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)知識和操作技能培訓,使之勝任本崗位工作。對從事檢驗及特殊崗位,重要崗位的人員還必須進(jìn)行資格認可,持證上崗。
4.2.2、具體按《人事管理制度》進(jìn)行。
4.3設備的控制
4.3.1生產(chǎn)科(車(chē)間)負責設備,設施的配備,負責水、電、氣能源供應保障,負責生產(chǎn)設備及水、電、氣設施的檢修和保養。
4.3.2、資產(chǎn)負責人應建立“生產(chǎn)設備臺帳”和設備檔案,主要設備完好率應達到98%以上。
4.3.3各生產(chǎn)車(chē)間操作人員遵守設備操作過(guò)程,不違章操作,對日常設備設施,愛(ài)護使用和維護保養。設備發(fā)生故障時(shí),及時(shí)通知維修人員檢修。
4.4、原材料控制
4.4.1供銷(xiāo)科負責組織提供經(jīng)驗或驗證合格的原輔材料、包裝及其它物品投入使用加工。
4.4.2、在加工過(guò)程中,發(fā)現原輔材料、包裝的質(zhì)量問(wèn)題,就停止使用,并及時(shí)報告檢驗部門(mén)鑒定處置。
4.4.3、具體以《采購控制程序》和《不合格品控制程序》執行。
4.5、生產(chǎn)操作控制
4.5.1、生產(chǎn)車(chē)間按照技術(shù)標準,生產(chǎn)技術(shù)配方,操作規定等作業(yè)文件組織生產(chǎn),遵守工藝紀律,保持文明生產(chǎn)秩序。
4.5.2、生產(chǎn)車(chē)間在生產(chǎn)過(guò)程中執行“三檢”制即自檢、互檢、巡檢結合,上道工序的產(chǎn)品合格后方能轉入下道工序,保證生產(chǎn)出符合規定要求的產(chǎn)品。
4.6、生產(chǎn)環(huán)境控制
4.6.1生產(chǎn)科(車(chē)間)負責依據相關(guān)的生產(chǎn)現場(chǎng)管理要求,對生產(chǎn)現場(chǎng)工作環(huán)境進(jìn)行規劃,控制和考核。
4.6.2各生產(chǎn)車(chē)間按《食品衛生法》的要求和企業(yè)的相關(guān)規定,做好生產(chǎn)環(huán)境管理、設備工具及人員整潔和衛生,保持適宜的工作環(huán)境,搞好現場(chǎng)生產(chǎn)管理。
4.7過(guò)程質(zhì)量監測
質(zhì)管科負責對進(jìn)廠(chǎng)原材料,生產(chǎn)過(guò)程中的半成品及入庫成品實(shí)施過(guò)程監督和檢驗控制,對關(guān)鍵/重要工序進(jìn)行重點(diǎn)監控,確保產(chǎn)品符合規定要求。
4.8關(guān)鍵/特殊工序
生產(chǎn)科(車(chē)間)負責對關(guān)鍵/特殊工序的確定和策劃,設立關(guān)鍵/特殊工序控制點(diǎn),生產(chǎn)車(chē)間具體管理和實(shí)施。本廠(chǎng)配料設立關(guān)鍵/特殊工序控制點(diǎn),采取的主要措施有:
a、事關(guān)鍵/特殊工序的操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓上崗;
b、操作人員根據關(guān)鍵/特殊工序要求,嚴格進(jìn)行操作和工序質(zhì)量控制;
c、質(zhì)管科對工序質(zhì)量進(jìn)行重點(diǎn)監控,對工序能力和設備能力定期進(jìn)行鑒定,并保存鑒定記錄。
4.9考核辦法
4.9.1生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品合格率,每提高一個(gè)百分點(diǎn)獎勵當月獎金總額的20%,連續一個(gè)季度達到100%獎勵季度獎金總額50%。
4.9.2生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品合格率每下降一個(gè)百分點(diǎn)扣罰當月全額獎金。出現嚴重質(zhì)量事故,除追究經(jīng)濟處罰外,給予降職、降薪、調離工作崗位、直至辭退。
4.9.3生產(chǎn)過(guò)程中每道工序不合格品超過(guò)計劃質(zhì)量指標10%,除扣除責任人全月獎金外,該部門(mén)負責人及所在部門(mén)其他人只能拿當月獎金額的50%。
4.9.4生產(chǎn)過(guò)程中每道工序不合格品超過(guò)計劃質(zhì)量指標50%,除扣除責任人和部門(mén)責任人外,主管領(lǐng)導及相關(guān)部門(mén)也全額扣罰當月全額獎金。
4.9.5對產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)工藝提出合理化建議,被采納并產(chǎn)生經(jīng)濟效益,按效益額10%獎勵本人。
生產(chǎn)過(guò)程管理制度4
生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量管理的任務(wù)是：建立能夠穩定生產(chǎn)合格和優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)系統，抓好生產(chǎn)環(huán)節的質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)出合格或優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
1、加強原材料采購的.質(zhì)量驗收，不購買(mǎi)無(wú)生產(chǎn)許可資質(zhì)企業(yè)生產(chǎn)的材料，控制所有原材料，不經(jīng)檢驗，一律不準入庫結算。
2、建立健全崗位責任制和各項質(zhì)量管理制度和各項操作規程及工作標準。
3、質(zhì)量技術(shù)負責人要加強工藝檢查，各工序嚴格執行工藝紀律和操作規程。
4、加強重點(diǎn)工序的質(zhì)量控制，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。在配料、烘干處設立質(zhì)量控制點(diǎn)，
5、對各控制點(diǎn)要嚴格進(jìn)行實(shí)驗和檢驗。主要控制原料使用量的計量、添加劑用量（嚴格執行g(shù)b2760標準）、理化指標；制面控制點(diǎn)：主要控制投料比例；烘干制點(diǎn)：主要控制溫度和時(shí)間。
6、對生產(chǎn)中使用的面板、機器、定期定時(shí)清洗、殺菌，以滿(mǎn)足技術(shù)規范要求、確保產(chǎn)品質(zhì)量。
7、加強設備的維修和保養，保證設備處于完好狀態(tài)。
8、對生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，迅速采取措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
9、加強產(chǎn)品防護，防止物料與食品的交叉污染。
10、原輔材料，成品、半成品要明確標識，單獨存放；防止交叉污染。
11、車(chē)間員工不經(jīng)消毒或穿著(zhù)不潔凈工作衣，不得進(jìn)入車(chē)間從事生產(chǎn)活動(dòng)；
12、生產(chǎn)場(chǎng)所要嚴格按車(chē)間衛生管理制度要求執行。
13、對主要原材料的購進(jìn)要求運輸容器及工具嚴格消毒處理，密封運輸，確認原材料的質(zhì)量安全。
考核辦法
各項指標考核由技術(shù)總工負責，
具體考核內容：
�。�1）各工序工藝執行情況。
�。�2）產(chǎn)品防護情況。
�。�3）車(chē)間衛生。
考核辦法：
�。�1）崗位員工不按操作規程和技術(shù)要求操作者及時(shí)糾正，經(jīng)濟損失由崗位員工負責；
�。�2）工作中質(zhì)量事故由車(chē)間負責人及崗位員工負責并進(jìn)行經(jīng)濟處罰；
�。�3）每周組織一次衛生檢查，兩次不合格單位扣除部門(mén)負責人當月獎金。
生產(chǎn)過(guò)程管理制度5
為了對產(chǎn)品的加工、放行、交付和服務(wù)等進(jìn)行控制，確保向顧客提供的產(chǎn)品各服務(wù)符合要求。特制訂本制度：
1、生產(chǎn)技術(shù)部負責生產(chǎn)過(guò)程控制的歸口管理，負責生產(chǎn)設備的使用、維護、保養。
2、工廠(chǎng)生產(chǎn)工藝流程：
3、生產(chǎn)部于每月底根據顧客訂貨及庫存情況制定下一個(gè)月份的.生產(chǎn)計劃，經(jīng)廠(chǎng)長(cháng)批準后交生產(chǎn)車(chē)間執行。
4、生產(chǎn)的成品經(jīng)檢驗合格后方可入庫或發(fā)貨。
5、生產(chǎn)過(guò)程中，車(chē)間質(zhì)量監督員負責各工藝過(guò)程的質(zhì)量控制，并不定期對中間產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗，并及時(shí)將檢驗結果反饋到生產(chǎn)車(chē)間，以便及時(shí)對生產(chǎn)進(jìn)行調整。
6、在生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員嚴格按要求進(jìn)行生產(chǎn)。
7、對供銷(xiāo)部反饋的信息，生產(chǎn)部要對生產(chǎn)進(jìn)行恰當調整。
生產(chǎn)過(guò)程管理制度6
第一章總則
一、目的
對生產(chǎn)過(guò)程、產(chǎn)品質(zhì)量特性進(jìn)行有效控制,確保產(chǎn)品滿(mǎn)足顧客的需求和期望。
二、適用范圍
適用于對產(chǎn)品形成過(guò)程的確認,生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)品標識和可追溯性,產(chǎn)品的防護,對生產(chǎn)所用原輔材料、生產(chǎn)的半成品和成品進(jìn)行監視和測量。
三、職責
1、生產(chǎn)車(chē)間負責對生產(chǎn)過(guò)程的控制。
2、檢驗員負責產(chǎn)品驗證、標識及可追溯性監督管理。
3、倉庫負責產(chǎn)品防護控制。
4、檢驗員負責監督考核生產(chǎn)車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量狀況。
第二章管理規定
一、生產(chǎn)準備
(一)人員生產(chǎn)部和管理部負責生產(chǎn)人員的崗位培訓、考核、合格后上崗。
(二)設備車(chē)間需按質(zhì)控點(diǎn)、工藝或車(chē)間衛生要求對生產(chǎn)設備進(jìn)行清洗消毒,管理部需對清洗過(guò)程和效果進(jìn)行監督、確認。
(三)工藝標準和操作規程
1、技術(shù)質(zhì)量部確定各類(lèi)產(chǎn)品的工藝標準。
2、生產(chǎn)部負責編制工序作業(yè)指導書(shū)或操作規范,經(jīng)總經(jīng)理審批并實(shí)施。
(四)生產(chǎn)環(huán)境生產(chǎn)車(chē)間限制無(wú)關(guān)人員進(jìn)出,車(chē)間衛生整潔,管理部定期對衛生狀況進(jìn)行監督和評價(jià)。
(五)檢測技術(shù)質(zhì)量部負責編制、收集、整理各類(lèi)檢驗規程,明確檢測點(diǎn)、檢測頻率、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設備等。并按《檢測設備、計量器具管理制度》對檢測儀器進(jìn)行維護保養和校正。
二、生產(chǎn)過(guò)程監控
(一)進(jìn)貨驗證
進(jìn)貨驗證具體規定按《進(jìn)貨查驗記錄制度》和《質(zhì)量檢驗管理制度》執行
(二)過(guò)程產(chǎn)品的監視和測量
1、首件檢驗
每班開(kāi)始生產(chǎn)、更換產(chǎn)品品種或調整參數后生產(chǎn)的開(kāi)始產(chǎn)品,操作工必須進(jìn)行自檢,合格后,再由質(zhì)檢員根據相應的檢驗規程進(jìn)行檢驗;如不合格應返工或查找原因改進(jìn)后重新生產(chǎn),直至首檢合格,質(zhì)檢員確認才能批量生產(chǎn)。
2、過(guò)程檢驗
操作工根據工藝規程和質(zhì)控點(diǎn)要求對本工序的.產(chǎn)品進(jìn)行檢測控制。
3、巡回監控
生產(chǎn)過(guò)程中,質(zhì)檢員應對操作工的自檢和過(guò)程檢驗進(jìn)行監督,認真檢查操作工的作業(yè)方法、使用的檢測設備、工具和檢測頻率等是否正確;并根據工藝規程和質(zhì)控點(diǎn)要求進(jìn)行抽樣檢測。
(三)成品的監視和測量
成品檢驗按《質(zhì)量檢驗管理制度》執行。
(四)監視和測量記錄
1、在監視和測量記錄中應清楚地表明產(chǎn)品是否已按規定標準通過(guò)了監視和測量,記錄應標明負責合格品放行的授權責任者。對不合格品應執行《不合格品管理方法》。
2、監視和測量記錄由質(zhì)檢員負責保存。
三、產(chǎn)品標識和過(guò)程可追溯性控制
(一)產(chǎn)品標識
1、車(chē)間對產(chǎn)品儲存、擺放要有明確標識。
2、倉庫按照《倉庫管理制度》規定做好相應標識擺放。
(二)過(guò)程可追溯性控制
1、各過(guò)程必須有完整質(zhì)量記錄,以便于追溯。
2、質(zhì)檢員對可追溯性的有效性進(jìn)行監控。
四、產(chǎn)品的防護
一、對于產(chǎn)品從接收、加工、放行、交付直到預期目的地的所有階段,應防止產(chǎn)品變質(zhì)、損壞和誤用。
二、針對產(chǎn)品的符合性對其提供防護,包括標識、搬運、包裝、貯存和保護等。
三、各部門(mén)根據產(chǎn)品的特點(diǎn),配置適宜的搬運工具,規定合理的搬運方法,不得破壞包裝,防止跌落、磕碰、擠壓。
五、其他按照《倉庫管理制度》執行。
六、過(guò)程控制中出現的問(wèn)題處理
一、生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現不合格要及時(shí)糾編,并采取預防措施;
二、當過(guò)程質(zhì)量出現質(zhì)量重大問(wèn)題時(shí),執行《質(zhì)量管理與處罰》;
三、當出現不合格產(chǎn)品時(shí),執行《不合格品管理制度》。
生產(chǎn)過(guò)程管理制度7
一、杜邦的安全管理系統
1、做到有感領(lǐng)導
在安全生產(chǎn)過(guò)程管理中，不僅高層領(lǐng)導要積極參與其中，各個(gè)級別的領(lǐng)導也都要參與。杜邦公司認為管理層可以通過(guò)以下的方式顯示有感領(lǐng)導和對安全承諾：
第一，通過(guò)一些例子帶頭制定和遵守所有的安全規則和程序；
第二，顯示對安全的熱情和對個(gè)人誠懇的關(guān)心；
第三，領(lǐng)導安全委員會(huì )的會(huì )議；
第四，參加各種日常會(huì )議并對安全事項進(jìn)行討論；
第五，參加日常的安全觀(guān)察；
第六，參與高潛在的和嚴重的事故調查。
第七，與有關(guān)的員工進(jìn)行討論，表達關(guān)心和增強從事故中所學(xué)的東西；
第八，開(kāi)展一些公司的安全活動(dòng)來(lái)承認或祝賀個(gè)人和部門(mén)取得的好的安全業(yè)績(jì)。
2、杜邦人的安全行為
杜邦人的安全行為主要有：
第一，上下樓梯要手扶扶手；
第二，上車(chē)之后第一件事永遠是系好安全帶；
第三，不會(huì )因貪圖美味而去安全設施不完備的小店，而且一般在就餐時(shí)都選在飯店一樓靠門(mén)口的地方。
第四，出差住酒店會(huì )選擇比較低層的樓層；
第五，開(kāi)會(huì )或搞活動(dòng)的第一件事是安全，要讓所有人知道安全通道在哪；
第六，停車(chē)一定是車(chē)頭向外；
第八，用的筆一定是筆頭向內；
第九，在工作時(shí)一定不會(huì )奔跑；
第十，開(kāi)車(chē)時(shí)一定不會(huì )接、打電話(huà)；
第十一，招聘了大批醫學(xué)博士和和醫學(xué)教授。
3、杜邦嚴守的十大安全信念
杜邦嚴守的十大安全信念包括：
第一，凡工業(yè)意外均可避免；
第二，管理層須對意外的發(fā)生負責；
第三，要盡一切所能控制容易引起危險的工序；
第四，維持安全的工作環(huán)境，杜邦員工人人有責；
第五，員工必須接受?chē)栏竦墓I(yè)安全訓練；
第六，管理層必須時(shí)常審核安全設施及系統；
第七，如有任何錯漏，必須立即糾正；
第八，杜邦員工無(wú)論在上班時(shí)還是在下班后都要注意安全；
第九，安全操作是一項精明的生意策略；
第十，安全系統以人為主。
4、影響安全的主要問(wèn)題
杜邦公司曾給中國的`一些大型國企做咨詢(xún)，隨后制定出了一份一百頁(yè)的咨詢(xún)方案，并概括性的指出企業(yè)所存在的四大問(wèn)題：
第一，企業(yè)管理體系缺乏完整性和統一性。企業(yè)各部門(mén)各自為政，沒(méi)有成為一個(gè)系統。事實(shí)上，好的上級目標能夠對下級目標產(chǎn)生指導作用，而好的下級目標對上級目標具有支承作用，兩者之間不能有矛盾。
第二，缺乏對安全表現在直線(xiàn)管理職責上的體現。國內很多企業(yè)把安全問(wèn)題推給某個(gè)專(zhuān)業(yè)部門(mén)，讓生產(chǎn)部門(mén)只負責生產(chǎn)，品質(zhì)部門(mén)只負責品質(zhì)，這樣就使直線(xiàn)部門(mén)缺少安全意識，因此，對于直線(xiàn)職責生產(chǎn)部同樣需要給員工做培訓，為員工提供防護用品并對設備進(jìn)行檢查，不能將這些問(wèn)題全部推給安全管理部門(mén)。其中涉及部門(mén)人員分工問(wèn)題，應遵循兩個(gè)原則，即誰(shuí)做更有效和誰(shuí)做更節省資源。
第三，缺乏安全管理技巧和采用了低標準老習慣，直線(xiàn)管理者缺乏有效地改善安全管理的方法和手段。在企業(yè)中，對于安全管理的具體方法和手段以及培訓方式不能單一，一定要靈活，不能沿用傳統的方式，要建立起一套有效的安全激勵機制。
第四，在工藝安全管理方面存在較大差距，特別是有效的工藝風(fēng)險分析、工藝信息、變更管理、設備完整性以及開(kāi)車(chē)前的安全檢查等。員工往往對現場(chǎng)最了解，最有發(fā)言權，因此企業(yè)需要有經(jīng)驗的員工參與企業(yè)的安全管理。
二、風(fēng)險管理
1、安全因素識別表
安全因素識別表的運用
安全因素識別表主要是用于對潛在的風(fēng)險因素的識別。企業(yè)可以利用安全因素識別表對每個(gè)工序、每個(gè)工位的安全隱患進(jìn)行識別，并根據產(chǎn)生的頻率和危害大小進(jìn)行分級，然后針對風(fēng)險大小采取對應的措施和培訓，或提供防護裝置或減少采購量等，將所有的安全隱患充分而準確地識別出來(lái)并進(jìn)行安全隱患分級。
安全因素識別表的培訓
對于一線(xiàn)員工的培訓而言，安全因素識別表是最好的教材，其可以培訓員工本崗位所具有的風(fēng)險以及應該采取的措施，并讓員工了解自己的上下工序以及與自己工序最臨近的工序都存在哪些安全隱患，應該如何防范，這樣當員工發(fā)現其他工序有違規作業(yè)時(shí)，有能力進(jìn)行指正。而這也就要求了員工首先要專(zhuān)業(yè)地掌握自己工序和臨近工序的安全問(wèn)題。
安全因素識別表的制定
一般來(lái)說(shuō)，安全因素識別表由管理者和專(zhuān)業(yè)人員執筆，員工參與，即最后由員工對制定出來(lái)的風(fēng)險因素識別表提出意見(jiàn)。需注意的是，風(fēng)險因素識別表是動(dòng)態(tài)的，由于企業(yè)的工藝、產(chǎn)品和人員都在變，因此有的企業(yè)半年就強制修改一次。
2、現場(chǎng)安全管理
概括來(lái)說(shuō)，現場(chǎng)管理的重點(diǎn)有兩個(gè)：
安全巡檢“掛牌制”
即對重要的安全崗位實(shí)行掛牌制，如檢修設備，就需要斷開(kāi)設備的電源，并要在設備電源掛上“設備正在檢修，請勿合閘”的提醒牌；對于重要的安全隱患崗位，實(shí)行掛牌授權制，如對于危險的地帶，可以?huà)炫浦赋瞿男┤藛T才能進(jìn)入此區域，非名單內的人員，不得擅自進(jìn)入。
現場(chǎng)“三點(diǎn)控制”
現場(chǎng)“三點(diǎn)控制”指對危險點(diǎn)、危害點(diǎn)、事故多發(fā)點(diǎn)的控制。
此外，在抓安全思想教育的同時(shí)，企業(yè)還應著(zhù)重抓好以下十個(gè)環(huán)節：
第一，新進(jìn)人員上崗，病假人員、傷愈人員復工和調換工種人員。這些人員是事故高發(fā)人員，稱(chēng)為危險人，需要重點(diǎn)監測。
第二，職工精神狀態(tài)、體力、或情緒出現異常。這類(lèi)人員有可能剛接受?chē)绤柕奶幜P，或者受到重大表彰，中大獎的等，情緒容易波動(dòng)，并且容易將情緒發(fā)泄到產(chǎn)品和設備上，所以要及時(shí)發(fā)現，及時(shí)溝通，多監督。
第三，搶時(shí)間，趕任務(wù)和職工下班前夕。在生產(chǎn)緊急搶時(shí)間、趕任務(wù)時(shí)，容易出現安全事故。
第四，領(lǐng)導忙于抓生產(chǎn)或處理事故。生產(chǎn)緊張時(shí)，領(lǐng)導往往忙于抓生產(chǎn)或其他事情，而忽視了安全問(wèn)題，這時(shí)要注意好安全問(wèn)題，不能顧此失彼。
第五，職工受表?yè)P、獎勵、批評或處分。對安全工作做得好和不好的員工給予正負激勵時(shí)要特別注意員工的情緒波動(dòng)。
第六，工資晉級、獎金浮動(dòng)、分配住房、工作變動(dòng)。
第七，職工受到天災人禍。
第八，節假日前后（包括節假日加班）。如七八月防汛時(shí)期和節假日前后，要做好安全檢查，包括電源是否切斷，安全措施是否到位，值班人員是否落實(shí)等。
第九，重點(diǎn)崗位、重點(diǎn)操作人員。
第十，發(fā)生事故后。
三、安全管理模式
1、從工藝技術(shù)角度考慮安全
從工藝技術(shù)的角度來(lái)說(shuō)，企業(yè)應每年定期對工藝進(jìn)行分析，進(jìn)行改良，具體包括四個(gè)方面：
第一，工程師和操作人員都要熟悉工藝原理、原材料性質(zhì)、設備材質(zhì)及作用。
第二，制定操作程序安全規定手冊，每三年更新一次。
第三，加強對工藝過(guò)程改變的管理，即要說(shuō)明改變的要點(diǎn)以及是否考慮了安全和環(huán)境方面的問(wèn)題。各級技術(shù)負責人要簽字，才能進(jìn)行改變。同時(shí)一年內要進(jìn)行檢驗，如被認可，方能正式確定下來(lái)。
第四，對工藝危險進(jìn)行分析，每五年進(jìn)行一次大的過(guò)程危險的全面分析，有爆炸可能的工藝，每三年進(jìn)行一次分析。在分析中對全流程的每一單元都要進(jìn)行分析，有建議、有預案。
2、從設備技術(shù)角度考慮安全
從設備技術(shù)的角度來(lái)說(shuō)，企業(yè)應從以下方面考慮安全：
第一，設備要定期進(jìn)行質(zhì)量檢查，保證設備完好。目前最流行的設備管理是tpm，其核心思想是要求使用設備的人員逐漸會(huì )保養設備和維修設備，從而減少分工，讓操作人員更專(zhuān)業(yè)，這是一個(gè)發(fā)展趨勢。這是從提高員工的專(zhuān)業(yè)能力方面來(lái)減少事故，須知員工對設備的結構性能越了解越不會(huì )出事故。
第二，新設備在使用前要進(jìn)行安全檢查，有檢查清單，有技術(shù)負責人需要相關(guān)人員簽字。需注意，對于該點(diǎn)檢的位置一定要點(diǎn)檢，不該點(diǎn)檢的位置一定要刪除，從而讓員工使用方便。
第三，定期進(jìn)行機械的完好性檢查。
第四，設備的改造，包括管道的移位，要進(jìn)行安全評估。
3、從人員角度考慮安全
從人員的角度，企業(yè)需做到以下方面：
第一，員工必須進(jìn)行安全培訓，包教包會(huì )，在操作中必須采用安全的操作法，一般需培訓數周。對復雜的工藝，要進(jìn)行安全和技能的培訓，約半年，每年要溫習一次。培訓有記錄，要備案。
第二，對外協(xié)承包人員也要進(jìn)行安全培訓，一般為數小時(shí)（有針對性地），經(jīng)許可方可上崗。
第三，對事故要調查和報告，召集有關(guān)各方面的人員討論事故原因，提出建議，經(jīng)理簽字，提出的問(wèn)題限期解決，并通報其他部門(mén)組織學(xué)習。
第四，制定應急情況準備反應。應急計劃手冊規定了每個(gè)人的工作范圍、責任及應急指揮者，并規定了無(wú)責任人員的集合地點(diǎn)。每年要進(jìn)行一次演習，包括周?chē)木用窈蛦挝�，發(fā)現問(wèn)題進(jìn)行整改。每個(gè)工廠(chǎng)的每個(gè)化學(xué)危險品流程都有預案，分為廠(chǎng)級、車(chē)間級和工段級三種預案，有計算機模型。
第五，定期進(jìn)行檢查，保證所有措施都完整無(wú)誤地被執行。
一般來(lái)說(shuō)，不安全行為包括：
第一，操作失誤；
第二，造成安全裝置失效
第三，使用不安全設備；
第四，手代替工具操作；
第五，冒險進(jìn)入危險場(chǎng)所；
第六，攀、坐不安全位置；
第七，不按規定正確使用個(gè)人防護用品用具；
第八，不安全裝束；
第九，指揮錯誤；
第十，監督失誤。
不安全的狀態(tài)包括：
第一，防護、保險信號等裝置缺乏或有缺陷，包括無(wú)防護和防護不當；
第二，設備、設施、工具、附件有缺陷
第三，強度不夠；
第四，設備在非正常狀態(tài)下運行；
第五，維修、調整不當；
第六，個(gè)人防護用品用具缺少或有缺陷；
第七，生產(chǎn)（施工）場(chǎng)地環(huán)境不良，包括照明光線(xiàn)不良，照度不足，通風(fēng)不好等；
第八，通道線(xiàn)路不合理。
對于不安全行為，歸結來(lái)說(shuō)，其產(chǎn)生的原因主要有三個(gè)：
第一，不知道正確的操作方法；
第二，雖然知道正確的操作方法，但為了快點(diǎn)干完而省略了必要的步驟；
第三，按照自己的習慣操作。
在安全現場(chǎng)管理中，安全標志具有警醒和警示員工的作用，因此必不可少。企業(yè)不僅應設有安全標志，也要告訴員工背后的道理，如在安全標志中，紅色代表禁止，黃色代表警告，綠色代表通行。同時(shí)，企業(yè)要注意防止標語(yǔ)泛濫，否則起不到應有的效果。
此外，在有些企業(yè)中，員工不愿意佩戴防護用品，這很危險。對于防護用品，不僅要佩戴，而且要以正確的方式佩戴，對此，企業(yè)可以找某個(gè)員工作為示范標準，包括安全帽、口罩、安全鞋、防砸鞋、手套、耳塞、反光背心等的正確佩戴方法，將這些拍下來(lái)引導其他員工正確操作，注意，對于防護用品的佩戴最好要有個(gè)量化的標準。
總之，程序制度再好，也不可能將風(fēng)險百分之百控制，因此人們一定要依法辦事，減少事故風(fēng)險，企業(yè)員工如果按管理制度辦事，即使出了問(wèn)題，也能夠免責，不被追究責任。
四、車(chē)間安全須知
具體來(lái)說(shuō)，車(chē)間安全須知主要包括十條：
第一，進(jìn)入車(chē)間作業(yè)場(chǎng)所，必須按規定穿戴好勞動(dòng)保護用品，操作旋轉機床嚴禁戴紗類(lèi)的手套。
第二，車(chē)間內禁止穿露趾、露跟鞋和高跟鞋。禁止在車(chē)間內追逐、喧嘩、打鬧或做與本人工作無(wú)關(guān)的事情。
第三，操作前，應檢查工具、設備和工作環(huán)境，排除故障和事故隱患，確保安全方可正式操作。
第三，工作中，應集中精神、堅守崗位，未經(jīng)允許，不準丟下工作擅自離開(kāi)崗位。
第四，下班前必須斷開(kāi)電源、氣源，熄滅火種，檢查清理場(chǎng)地。
第五，修理機械、電氣設備，必須停機停電，并在動(dòng)力開(kāi)關(guān)處掛上“斷電作業(yè)嚴禁合閘”的警示牌，必要時(shí)設人監護。警示牌必須誰(shuí)掛誰(shuí)摘，并確認無(wú)人檢修時(shí)方準合閘。
第六，行人要走指定通道，注意警示標志，嚴禁貪圖方便跨越危險區，嚴禁攀登吊運中的物件，以及在吊物、吊臂下通過(guò)和停留，嚴禁從行駛中的機動(dòng)車(chē)輛爬上、跳下、拋卸物品。
第七，變配電站（室）、危險品倉庫、小油庫、液化氣管等要害部位，為公司重點(diǎn)防火部位，非本崗位人員未經(jīng)批準嚴禁入內。
第八，保持生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所、車(chē)間、庫房的安全通道暢通，物料堆放整齊、穩妥、不超高，及時(shí)清除工作場(chǎng)地散落的廢料和工業(yè)垃圾。
第九，發(fā)生工傷事故或其他事故，應及時(shí)制止事故擴大，并進(jìn)行搶救或搶修，同時(shí)立即報告領(lǐng)導和安全部門(mén)。
第十，安全設施、監測信號、照明、警戒標志、防雷接地裝置，不得隨意拆除或非法占用。消防器材、滅火工具不準隨便動(dòng)用，其安放地點(diǎn)周?chē)�，不得堆放無(wú)關(guān)物品。
絕對禁止的不安全行為：
第一，機器操作、物體支撐和物體拿取的方法不正確，不牢靠；
第二，接近或進(jìn)入危險場(chǎng)所，例如靠近正在運轉的機器或起吊的貨物，登上不安全場(chǎng)所等；
第三，對正在運轉、通電或加熱中的機械裝置進(jìn)行清掃，加油或檢修；
第四，突然啟動(dòng)機器，無(wú)信號，未確認安全便移動(dòng)車(chē)輛，物體或者進(jìn)行下一步操作；
第五，機械裝置選擇不當，使用目的不合規定，使用有缺陷的機械裝置；
第六，在機器運轉狀態(tài)下離開(kāi)，把機器或材料放在不安全的狀態(tài)下或場(chǎng)所中；
第七，拆除安全裝置，使安全裝置失效；
第八，跳上或跳下車(chē)輛或機器，用手代替規定的工具作業(yè)；
第九，不用護具，選用護具有誤，穿不安全服裝。
五、如何打造安全型班組
1、打造安全型班組的實(shí)施建議
班組管理在安全生產(chǎn)過(guò)程中非常重要，建議建設五型班組，即學(xué)習型班組、節約型班組、清潔型班組、安全型班組和和諧型班組。
班組管理是安全管理的最前沿和陣地，要打造安全型班組，主要有十二條建議：
第一，定期安全大檢查。
第二，定期組織消防演練。
第三，安全培訓。
第四，嚴格落實(shí)四不傷害和三違制度。
第五，設置專(zhuān)門(mén)的安全員。通常來(lái)說(shuō)，班組具有五大員：安全員、設備管理員、信息員、質(zhì)量管理員等，這些人員是班組長(cháng)的左膀右臂，可以將班組中的專(zhuān)業(yè)人員設置成安全員，由其對新員工進(jìn)行培訓。
第六，做好緊急預案。
第七，組織案例學(xué)習。
第八，警示標語(yǔ)。
第九，每月一次安全生產(chǎn)總結。
第十，員工提出崗痊安全隱患，并排查。
第十一，組織組員觀(guān)看安全宣傳片。
第十二，讓專(zhuān)業(yè)人員對班組成員培訓。
第十三，評選安全先進(jìn)人員。
2、班組長(cháng)如何抓安全
關(guān)于班組長(cháng)抓安全生產(chǎn)的領(lǐng)導方法，主要有九點(diǎn)建議：
第一，以身作則，做好表率。管理者一定要言行一致，并且人前人后都要行為一樣。
第二，要貫徹依靠群眾的原則。
第三，要貫徹法治的原則。
第四，班組安全管理要“嚴”字當頭。
第五，要獎懲兌現。
第六，實(shí)行民主管理。
第七，開(kāi)展各種形式的安全競賽是一種鼓勵爭先創(chuàng )優(yōu)的有力措施，是開(kāi)展比學(xué)趕幫的良好形式。
第八，要號召骨干起模范帶頭作用。
第九，要搞好與組員的團結。
班組長(cháng)應開(kāi)展的日常安全管理工作：
第一，開(kāi)好班前會(huì )，做好“五同時(shí)”；
第二，班前、班中、班后的安全檢查；
第三，制止、糾正、處理違章行為；
第四，及時(shí)組織隱患整改；
第五，組織開(kāi)展安全宣傳和安全教育；
第六，協(xié)助處理各種事故；
第七，管理好各種檔案資料和臺帳；
第八，安排好交接班，做好交接班記錄。
對于企業(yè)員工來(lái)說(shuō)，曾經(jīng)“有條件要上，沒(méi)有條件也要上”，鼓勵冒險、默許帶病上崗、宣揚工傷光榮等，風(fēng)行一時(shí)。但是，這些“英雄情結”都將逐漸化為新的理念，因為“生命的寶貴在于珍惜”。只有保護好自己，才是對自己負責、對家庭負責、對社會(huì )負責。
生產(chǎn)過(guò)程管理制度8
1、目的：
確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率，特制訂本制度。
2、范圍：
適用于生產(chǎn)系統所屬各班組、部門(mén)和個(gè)人。
3、職責：
3.1生產(chǎn)經(jīng)理負責該項工作的制訂及研究。
3.2車(chē)間主任對生產(chǎn)過(guò)程控制負責并推廣執行，并對車(chē)間員工進(jìn)行監督。
4、制度：
4.1人員管理
4.1.1生產(chǎn)車(chē)間是生產(chǎn)任務(wù)的具體完成部門(mén)，生產(chǎn)經(jīng)理必須根據實(shí)際產(chǎn)量和質(zhì)量將生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行分解并下達。
4.1.2生產(chǎn)經(jīng)理負責檢查監督車(chē)間的整體工作情況。
4.1.3生產(chǎn)車(chē)間主任負責組織進(jìn)行作業(yè)人員的`崗位訓練，班組間的協(xié)調和出現問(wèn)題的解決，并確保操作人員培訓合格才能上崗作業(yè)。生產(chǎn)班長(cháng)負責指導作業(yè)人員按規定作業(yè)。
4.1.4生產(chǎn)車(chē)間主任必須定時(shí)檢查下屬操作工的工作行為和工作結果以及安全文明生產(chǎn)執行情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)指正，對于無(wú)法獨立解決的問(wèn)題及時(shí)上報，由生產(chǎn)經(jīng)理進(jìn)行協(xié)調解決。
4.1.5生產(chǎn)經(jīng)理定期召開(kāi)生產(chǎn)分析會(huì )議，安排解決實(shí)際存在的問(wèn)題。
5、方法管理
5.1生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)車(chē)間主任在進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)前應對生產(chǎn)作業(yè)所需的工藝條件、技術(shù)文件資料進(jìn)行確認，確認無(wú)誤后方可安排生產(chǎn)。
5.2生產(chǎn)車(chē)間主任依規定的加工流程安排生產(chǎn)作業(yè)，負責指導生產(chǎn)工人按操作規程、工藝文件操作并進(jìn)行監督檢查。
5.3生產(chǎn)車(chē)間主任檢查工藝文件的貫徹執行情況，發(fā)現違反工藝文件者應及時(shí)制止，并立即將情況反饋給生產(chǎn)經(jīng)理處理。
5.4生產(chǎn)經(jīng)理組織人員審核操作規程、工藝文件的適宜性。
6、儀器、設備管理
6.1按操作規程使用計量?jì)x器、生產(chǎn)設備，按規定定期進(jìn)行日常潤滑保養，保證設備的正常運行。
6.2設備發(fā)生故障，操作工人不能解決時(shí)，應立即按規定通知設備管理人員組織有關(guān)人員排除故障。
7、材料管理
7.1車(chē)間主任須依據生產(chǎn)指令材料定額開(kāi)具領(lǐng)料單，經(jīng)理批準后，依據倉儲管理規定到倉庫辦理領(lǐng)料手續，領(lǐng)料者核對品名規格、數量是否正確并簽章確認。
7.2中間制品的檢驗
7.2.1各工序作業(yè)人員按規定的頻率，采取樣品送化驗室進(jìn)行化驗，化驗人員根據檢測規程對產(chǎn)品外觀(guān)、包裝進(jìn)行檢驗，檢驗合格方可放行入庫。
7.2．2質(zhì)量管理人員依據相關(guān)質(zhì)量標準，定期抽檢產(chǎn)品質(zhì)量。
7.3不合格品處理
7.3.1生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的不合格品，生產(chǎn)車(chē)間應進(jìn)行適當標識、隔離，以防不良品流入下道工序或誤取誤用。
7.3.2所有不合格品應按不合格品管理規定進(jìn)行評審和處理，生產(chǎn)車(chē)間不得擅自使用和睦處理不合格品。
7.4入庫，檢驗合格的產(chǎn)品才可繳庫，由生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)車(chē)間主任審核入庫單,生產(chǎn)車(chē)間主任負責組織作業(yè)人員入庫，由生產(chǎn)班長(cháng)與庫管人員共同核對清點(diǎn)無(wú)誤后辦理入庫手續,并按庫管人員的要求存放在指定地點(diǎn)。
8、例會(huì )
每周召開(kāi)一次，主要內容為：
8.1進(jìn)行實(shí)際產(chǎn)量與計劃產(chǎn)量、生產(chǎn)能力的差異情況及原因分析。
8.2目前存在的質(zhì)量問(wèn)題及其解決辦法。
8.3通報設備運轉狀況及維護保養情況。
8.4工藝操作方法改進(jìn)意見(jiàn)。
8.5進(jìn)行生產(chǎn)設備和人員的調度。
8.6其他實(shí)際遇到的問(wèn)題、困難及應對措施等。
生產(chǎn)過(guò)程管理制度9
生產(chǎn)過(guò)程管理是從原料投產(chǎn)到產(chǎn)品產(chǎn)出全過(guò)程的管理。制定本管理文件,確定生產(chǎn)過(guò)程中人、機、料的控制要求,形成操作、監控記錄,明確各部門(mén)承擔的職責、任務(wù)、具體工作程序。確保生產(chǎn)過(guò)程能夠在受控狀態(tài)下進(jìn)行,使產(chǎn)品達到標準和顧客的要求。
1、目的
對我公司產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行有效控制,保證生產(chǎn)作業(yè)按照有關(guān)規定方法和程序在受控狀態(tài)下進(jìn)行,確保產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足規定的要求。
2、適用范圍
本程序適用于產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中各種影響因素的控制。
3、職責
3.1生產(chǎn)部
3.1.1負責制定生產(chǎn)計劃,并按照計劃組織生產(chǎn),負責生產(chǎn)計劃的落實(shí)。
3.1.2負責生產(chǎn)過(guò)程的監督和現場(chǎng)管理。
3.1.3負責向車(chē)間下發(fā)工藝文件,生產(chǎn)通知等。
3.1.4負責收集生產(chǎn)信息反饋到品控部,便于產(chǎn)品質(zhì)量的改進(jìn)。
3.1.5負責人員的配置、培訓和資格認可。
3.2品控部
3.2.1負責生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵過(guò)程的監控。
3.2.2負責制訂各種工藝要求、操作規程等工藝文件,并監督實(shí)施。
3.2.3負責過(guò)程產(chǎn)品的檢驗,衛生規范要求的`監督考核。
3.3生產(chǎn)車(chē)間
3.3.1負責按照工藝要求組織生產(chǎn),并對工序產(chǎn)品質(zhì)量負責。
3.3.2負責本車(chē)間設備的維護和保養。
3.3.3負責生產(chǎn)過(guò)程中工藝參數的監控,按規程、標準要求進(jìn)行操作控制。
3.3.4貫徹執行食品衛生規范和本公司衛生管理制度的要求,做好設備、設施的清理消毒和環(huán)境保持。
4、具體內容
4.1生產(chǎn)計劃的控制
4.1.1生產(chǎn)部根據業(yè)務(wù)科部提供的年度銷(xiāo)售計劃制定下年度生產(chǎn)計劃,報總經(jīng)理審批后作為依據,每月編制《月生產(chǎn)計劃》,下發(fā)到車(chē)間。
4.1.2生產(chǎn)車(chē)間根據《月生產(chǎn)計劃》合理安排生產(chǎn),做到均衡生產(chǎn)。
4.2生產(chǎn)準備
4.2.1品控部負責制定《產(chǎn)品生產(chǎn)工藝操作規程》、《關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)操作控制程序》和《原輔材料及包裝材料采購驗證制度》等文件,經(jīng)批準后,下發(fā)到有關(guān)部門(mén)和車(chē)間執行。
4.2.2辦公室根據計劃安排和工藝要求向車(chē)間下發(fā)《生產(chǎn)通知單》,車(chē)間根據投料要求填寫(xiě)《領(lǐng)料單》,由倉庫管理員負責計量發(fā)放。
4.2.3車(chē)間操作工對領(lǐng)到的原、輔材料的質(zhì)量、數量確認無(wú)誤后,投入生產(chǎn)。
4.3生產(chǎn)過(guò)程控制
4.3.1生產(chǎn)過(guò)程分為一般工序和關(guān)鍵工序
4.3.2一般工序
4.3.3.1人員控制
操作人員必須提供健康證,并經(jīng)過(guò)崗前培訓,掌握本崗位的操作規程、技能要求和安全知識,方可上崗操作。
4.3.3.2設備控制
a.操作工人按《設備管理制度》要求,定期清理機械設備、設施中的滯留物料,對設備進(jìn)行維護保養。
b.各工序操作人員負責正確使用本崗位的設備、儀表,對設備及環(huán)境進(jìn)行衛生清理,對設備進(jìn)行維護保養。嚴格執行相關(guān)設備清洗消毒規定并做好相關(guān)記錄。
4.3.3.3原輔材料控制
原輔材料進(jìn)入車(chē)間,投料前由操作人員核對是否符合要求,及時(shí)剔除不合格的原輔料,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)報品控部進(jìn)行檢驗,并根據檢驗結果及時(shí)采取相應措施。
4.3.3.4工藝過(guò)程控制
a.生產(chǎn)部根據生產(chǎn)工藝組織生產(chǎn),對生產(chǎn)過(guò)程實(shí)施監督控制。
b.生產(chǎn)車(chē)間嚴格按照《工藝規程》、《作業(yè)指導書(shū)》等技術(shù)文件要求進(jìn)行操作,生產(chǎn)負責人負責檢查、指導和糾正不規范操作。
c.品控部對過(guò)程產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗,對工序質(zhì)量控制點(diǎn)的參數進(jìn)行監督檢查。
4.3.3.5環(huán)境條件控制
由生產(chǎn)部負責,按照食品衛生規范和衛生管理制度控制生產(chǎn)現場(chǎng),確保生產(chǎn)現場(chǎng)的環(huán)境滿(mǎn)足要求。辦公室協(xié)調水、電、汽的供給,滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求。
4.3.4關(guān)鍵工序
關(guān)鍵工序控制要點(diǎn)除包含一般工序控制要點(diǎn)外,還應進(jìn)行以下控制:
4.3.4.1操作人員的控制
a.必須經(jīng)過(guò)嚴格的專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓后方可上崗。
b.操作人員必須嚴格按工藝文件要求操作,對工藝參數和其他影響因素進(jìn)行監控并作好關(guān)鍵控制點(diǎn)記錄,出現異常及時(shí)反映、處理。
c.過(guò)程出現異常,車(chē)間操作人員能解決的,立即現場(chǎng)解決,不能解決的由車(chē)間報辦公室會(huì )同有關(guān)部門(mén)解決。
4.3.4.2品控部對關(guān)鍵工序進(jìn)行工藝指導,并按工序質(zhì)量控制點(diǎn)的操作要求實(shí)施監控,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4.3.4.3品控部定期將質(zhì)量管理實(shí)施情況反饋到生產(chǎn)科,以便掌握工藝執行及質(zhì)量波動(dòng)情況,對車(chē)間進(jìn)行指導。
4.3.4.4車(chē)間要保持好設施和環(huán)境衛生,車(chē)間現場(chǎng)禁止存放產(chǎn)生異味的物質(zhì),對生產(chǎn)設備要定期清理,不得留有滯留物料,防止霉變。
4.3.4.5生產(chǎn)負責人負責關(guān)鍵工序控制情況的檢查。
4.3.4.6關(guān)鍵工序控制情況的記錄由生產(chǎn)部保存。
5、考核辦法
5.1品控部按照負責對生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量管理進(jìn)行抽查,對發(fā)現的問(wèn)題具體按《產(chǎn)品檢驗評定標準》執行扣分,每扣一分罰產(chǎn)生責任部門(mén)10元,多項次累計扣罰。
5.2在對合格入庫產(chǎn)品的檢查評審中,發(fā)現的不合格經(jīng)查實(shí)屬人為原因的,罰缺陷產(chǎn)生責任部門(mén)50元/項,多項次累計扣罰。
4.3對未經(jīng)檢驗或檢驗不合格(未審批)產(chǎn)品,強行闖關(guān)流入下道工序的,罰責任部門(mén)100元/次。
5.4對后道工序發(fā)現前道工序流下來(lái)的人為因素的不合格,根據情況獎勵問(wèn)題發(fā)現部門(mén)30元/次,對問(wèn)題責任部門(mén)按每項/次扣50元,多項次累計扣罰。
5.5對市場(chǎng)信息反饋中的不合格,經(jīng)查實(shí)屬人為原因的,一般不合格的扣罰責任部門(mén)50—100元/項/次;重要、安全項的加倍處罰。
5.6監督檢查中發(fā)現的自互檢工作做的較好的,對同過(guò)去相比有明顯提高的,對質(zhì)量控制要求的措施積極配合的,當月給予獎勵50-100元。
5.7質(zhì)量改進(jìn)項目,非客觀(guān)原因未完成的,罰責任部門(mén)50-100元/項,按計劃完成并取得良好效果的獎50-100元/項。
5.8其它任何形式出現的不合格或屬于質(zhì)量責任考核內容的,根據責任原因分別處責任單位50-100元的處罰。
生產(chǎn)過(guò)程管理制度10
1、生產(chǎn)過(guò)程管理是公司各級管理人員，包括一線(xiàn)作業(yè)人員都必須遵守的行動(dòng)準則。各級管理人員必須嚴格按照生產(chǎn)過(guò)程管理制度，時(shí)刻梳理效率意識、質(zhì)量意識、安全意識。
2、生產(chǎn)制造部門(mén)和操作人員必須嚴格按照佳電股份下達月份生產(chǎn)計劃、批次、規格、圖號通知單號和交貨期安排執行。
3、在產(chǎn)品加工過(guò)程中嚴格遵守工藝文件，按圖紙和設計質(zhì)量標準進(jìn)行加工。
4、合理調配人員、班次和設備，保證產(chǎn)品交貨期。
5、對于半成品、待檢品、合格品，擺放設明顯標牌，做到分類(lèi)擺放、定置管理。
6、操作者所加工的'產(chǎn)品，嚴格按照計劃的項號、圖號、通知單加工，加工完后要打上字頭，并按要求填寫(xiě)自檢記錄，交由檢查員進(jìn)行檢查。
7、檢查員要對產(chǎn)品實(shí)行專(zhuān)檢，檢查記錄一式二份。一份報電機股份，一分自存，保留二年以上。保證產(chǎn)品質(zhì)量的可塑性。
8、工作現場(chǎng)環(huán)境和衛生對產(chǎn)品質(zhì)量作用也很重要，要求操作者，要正確使用工夾量具、工夾量具要放在指定為誒之，不允許放在床頭，與車(chē)刀工具雜物混放。
9、加工產(chǎn)品要按指定的區域存放，做有效防護，保證三無(wú)，既無(wú)灰塵、無(wú)銹蝕、無(wú)磕碰。
10、在向佳電股份送貨運輸過(guò)程中，要正確使用吊裝工具，做有效防護，不允許出現碰傷，摔傷現象、陰雨天對運送產(chǎn)品要有防雨措施。
11、辦理送貨手續和交檢手續過(guò)程中，要嚴格按佳電股份規定執行。
生產(chǎn)過(guò)程管理制度11
1.0目的
為了確保對注塑產(chǎn)品質(zhì)量有影響的各工序按規范作業(yè),以保證這些檢驗處于受控狀態(tài)。保證產(chǎn)品的制造過(guò)程滿(mǎn)足出廠(chǎng)標準,確保產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足客戶(hù)需求。
2.0范圍
適用于注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量各檢驗工序控制。
3.0職責
3.1品質(zhì)部工程師負責注塑原輔料、在制品和成品的檢驗和監督,及時(shí)向生產(chǎn)部門(mén)反饋質(zhì)量情況
3.2.巡檢負責按客戶(hù)要求或相應的工藝文件進(jìn)行注塑過(guò)程的產(chǎn)品質(zhì)量控制.
3.3抽檢負責對當班的注塑產(chǎn)品出貨前全面檢查
3.4檢驗中如有疑問(wèn)及爭執,須由品質(zhì)主管或工程師協(xié)調處理。
4.0工作程序
4.1來(lái)料檢驗和試料:
4.1.1當采購物料回廠(chǎng)后,無(wú)論是新料或是粗粒料,當班巡檢必須抽不同位置三處以上分多個(gè)小包裝樣品,每袋5kg左右進(jìn)行機臺試料,試料合格后必須作下檢驗記錄,特別要求寫(xiě)清楚進(jìn)料時(shí)間,廠(chǎng)家,并督促倉管進(jìn)行產(chǎn)品時(shí)間、廠(chǎng)家的標識等,試樣過(guò)程中留樣要進(jìn)行編號并收藏保管,直到材料開(kāi)始正常生產(chǎn)為止;
4.1.2每次換料生產(chǎn)時(shí),要求不同的材料批次進(jìn)行不同的標識區別,便于發(fā)生不良后進(jìn)行產(chǎn)品追溯,具體操作是在巡檢報表中注明換料的時(shí)間、廠(chǎng)家、產(chǎn)成品的包裝順序號等,發(fā)生異�？梢宰匪莸侥膫�(gè)廠(chǎng)家、什么時(shí)間進(jìn)貨,哪天生產(chǎn),從第幾箱開(kāi)始等;
4.1.3試料合格后要填寫(xiě)來(lái)料檢驗報告,經(jīng)品質(zhì)主管審核確認后,和留樣一起包裝待查,若為不良則由材料工程師和采購、生產(chǎn)等部門(mén)進(jìn)行評審和協(xié)調處理,報相關(guān)領(lǐng)導確認后執行。
4.2首檢、記錄和標識:
4.2.1注塑生產(chǎn)過(guò)程中,操作工必須做好自檢記錄,檢驗產(chǎn)品的外觀(guān),巡檢員做好開(kāi)機產(chǎn)品的首件簽字封樣,并填寫(xiě)《首檢記錄卡》,生產(chǎn)過(guò)程中要按巡檢要求進(jìn)行產(chǎn)品抽檢工作,每次檢驗項目要完整,并同時(shí)對打包產(chǎn)品、作業(yè)臺產(chǎn)品和機臺隨機產(chǎn)品三個(gè)環(huán)節進(jìn)行驗證,發(fā)現問(wèn)題,及時(shí)糾正和協(xié)調處理,并如實(shí)、認真填寫(xiě)《巡檢記錄》;
4.2.2巡檢要求操作工對自檢不合格的產(chǎn)品進(jìn)行返工,并對返工產(chǎn)品進(jìn)行記錄、標識和復查,直至達到產(chǎn)品質(zhì)量要求,否則不允許蓋章進(jìn)倉,對不合格的產(chǎn)品在交接班時(shí)要確保信息完全傳達給下班次巡檢員,以防零部件、材料誤產(chǎn)、誤用;
4.2.3品質(zhì)主管每天要將巡檢報表收回并檢查巡檢記錄的情況,對記錄有不實(shí)或存在疑問(wèn)則找相關(guān)巡檢員了解確認,如屬工作粗心、失誤、責任心不足則要求進(jìn)行通報批評并在當天的績(jì)效考核進(jìn)行考核扣罰,對多次未按檢驗工作指導執行的巡檢員將考慮換崗或勸退;
4.2.4各注塑工段完成品合格后,巡檢在《產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡》上蓋章,才能進(jìn)倉或轉入下一道工序,注塑的成品、半成品、合格和不合格品等,應按規定的區域整齊放置,并按標識和可追溯性管理原則進(jìn)行標識,檢驗員有權對過(guò)程進(jìn)行控制和協(xié)調,對標識不規范有權勒令員工整改或停機整頓。
4.3過(guò)程的再確認:
4.3.1換料和新加料后產(chǎn)品的檢驗和確認
巡檢過(guò)程中機臺有換料、加料時(shí),巡檢要按首件檢驗標準,逐項確認產(chǎn)品的外觀(guān)、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數,調查和了解所用物料的批次是否發(fā)生變化,便于記錄和預防不良的發(fā)生;
4.3.2修模后產(chǎn)品的檢驗和確認
當模具發(fā)生異常維修結束上機試樣時(shí),巡檢要按首件檢驗標準,逐項確認產(chǎn)品的外觀(guān)、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數,并對照前期樣品,確認無(wú)誤后方可投入批量生產(chǎn),若模具屬重大維修事項則由品質(zhì)工程師依照以上項目檢查合格后方可批量生產(chǎn),必要的時(shí)候還需進(jìn)行長(cháng)時(shí)間的驗證跟蹤;
4.3.3新人作業(yè)后產(chǎn)品的檢驗和確認
當機臺發(fā)生換人,新人作業(yè)等,領(lǐng)班、巡檢必須加強巡檢次數,明確告之產(chǎn)品的注意事項并確保員工全部理解,過(guò)程中反復檢查新手作業(yè)熟練程度,發(fā)生異常要及時(shí)糾正,必要時(shí)候換熟練員工作業(yè),保證品質(zhì)的穩定性;
4.3.4停水斷電后產(chǎn)品的檢驗和確認
生產(chǎn)過(guò)程中,由于外部原因發(fā)生停水、斷電等造成機臺異常作業(yè)而重新開(kāi)機生產(chǎn),此時(shí),機臺的工作處于不穩定狀態(tài),巡檢員要按首件檢驗標準,逐項確認產(chǎn)品的外觀(guān)、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質(zhì)參數,并對照前期樣品,確定產(chǎn)品合格后方可批量生產(chǎn),并持續跟進(jìn)直到機臺運行、產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩定為止;
4.3.5過(guò)程調機后產(chǎn)品的檢驗和確認
生產(chǎn)過(guò)程中,產(chǎn)品發(fā)生變異,車(chē)間領(lǐng)班或生產(chǎn)主管重新調機,當改變機臺成型參數而原問(wèn)題得到克服后,巡檢要重新確認其他檢驗項目的品質(zhì)是否出現變異,各種性能是否達到要求,如通過(guò)提高溫度來(lái)克服產(chǎn)品外觀(guān)不良是否會(huì )影響塑膠的'物性而使產(chǎn)品變脆等,避免發(fā)生新的不良問(wèn)題造成批量品質(zhì)事故發(fā)生;
4.3.6交班過(guò)程產(chǎn)品的檢驗和確認
車(chē)間在交班過(guò)程中,由于人員發(fā)生變動(dòng)、新?lián)Q材料未確認已到換班時(shí)間、上班次巡檢忘了徹底交接或其他原因等給機臺生產(chǎn)埋下質(zhì)量隱患,對可能造成批量質(zhì)量事故的風(fēng)險,接班巡檢員除嚴格執行檢驗外,必須確認上班次的巡檢表、自檢表,了解材料使用情況等,及時(shí)熟悉上班次的品質(zhì)情況,采取措施,確保對影響過(guò)程能力的變化及時(shí)做出反應。
4.4不良品處理流程:
4.4.1讓步放行
當生產(chǎn)急需而模具存在問(wèn)題,工藝無(wú)法修正或過(guò)程控制疏忽造成批量問(wèn)題產(chǎn)品發(fā)生時(shí),嚴格執行放行評審流程,通過(guò)評估可以讓步放行時(shí),由車(chē)間辦理讓步放行申請,經(jīng)巡檢確認、工程審核后交相關(guān)領(lǐng)導批準后讓步放行,相關(guān)主管落實(shí)責任并進(jìn)行扣罰處理,未辦理審批手續的待處理品巡檢不得蓋章,倉管不得入倉或轉序;
4.4.2返工重驗
當過(guò)程控制疏忽或員工未按檢驗要求進(jìn)行產(chǎn)品加工,造成批量不良需要加工處理時(shí),由車(chē)間依照《注塑車(chē)間管理規定》安排員工在正常工作時(shí)間外進(jìn)行產(chǎn)品返工,返工不計加工費,必要時(shí)候要對員工進(jìn)行扣罰考核,返工結束經(jīng)過(guò)巡檢重驗合格后方可蓋章入庫或轉序;
4.4.3報廢處理
對產(chǎn)品的放行執行評審流程的有關(guān)規定,通過(guò)評審無(wú)法回用時(shí),需執行報廢處理,由生產(chǎn)車(chē)間申請報廢,經(jīng)相關(guān)品質(zhì)主管簽字確認,領(lǐng)導批準后方可報廢,重大不良事故必須請示總經(jīng)理裁決處理,私自報廢或遺棄,一經(jīng)發(fā)現三倍重罰。
4.5過(guò)程的改進(jìn):
4.5.1品控人員發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)糾正,進(jìn)行分析、找出改進(jìn)的方法,并按糾正和預防措施控制程序實(shí)施控制,聯(lián)絡(luò )車(chē)間處理,對未改善的機臺、模具有權實(shí)行停機整改,直到問(wèn)題解決后方可生產(chǎn);
4.5.2不良
品的處理都必須落實(shí)責任,實(shí)施扣罰,并通過(guò)調查報告實(shí)施糾正預防措施,責令相關(guān)部門(mén)、人員改善,經(jīng)品質(zhì)部驗證合格后方視為結案,過(guò)程的跟進(jìn)和反饋由品質(zhì)部負責安排落實(shí),其他部門(mén)必須配合執行;
4.5.3注塑過(guò)程的改進(jìn)涉及到修改工藝文件或質(zhì)量管理文件時(shí)應按照文件和資料管理程序的要求,針對發(fā)生的異常和過(guò)程發(fā)生失控的原因,探討檢驗規范和作業(yè)指導書(shū)中的不足和漏箭項目,逐步完善過(guò)程控制文件,提高過(guò)程控制能力。
5.0引用標準:
iso9001:20xx版《質(zhì)量手冊》相關(guān)條款、各程序文件。
6.0相關(guān)記錄
《員工自檢日報表》、《巡檢檢驗日報表》、《來(lái)料試樣記錄表》、《首檢記錄卡》、《返工報告》、
《回用申請表》、《產(chǎn)品報廢單》、《質(zhì)量調查報告》、《質(zhì)量異常周報表》、《糾正預防措施表》
《質(zhì)量整改驗證表》、《模具維修驗證表》等相關(guān)表單。
生產(chǎn)過(guò)程管理制度12
一、目的
對生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量進(jìn)行有效控制和管理，確保生產(chǎn)過(guò)程在受控制狀態(tài)下進(jìn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規定的要求。
二、適用范圍
適用于對生產(chǎn)過(guò)程（包括人員、設備、工藝操作方法、環(huán)境等）的控制及考核。
三、內容
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1、設施和環(huán)境配置。
應配備必備生產(chǎn)設備、設施，并保持符合食品安全衛生要求的環(huán)境條件，確保產(chǎn)品生產(chǎn)符合食品安全標準。
2、設備的控制。
對設備進(jìn)行適當的維護。包括定期檢查設備和記錄檢修結果，及時(shí)排除故障，保持設備生產(chǎn)能力。開(kāi)機前對設備及操作臺進(jìn)行消毒清潔。
3、人員的控制。
操作人員必須體檢合格，進(jìn)入車(chē)間需洗手消毒、更衣，作業(yè)需符合公司的衛生操作規范。
4、工藝的控制。
編制工藝文件及作業(yè)指導書(shū)，明確生產(chǎn)工藝過(guò)程要求，并作為操作人員的.操作依據，確保生產(chǎn)過(guò)程符合工藝要求。
5、內包裝的控制
包裝車(chē)間必須裝有紫外線(xiàn)殺菌燈，產(chǎn)品包裝前應對車(chē)間進(jìn)行1小時(shí)以上的紫外燈消毒，包裝材料進(jìn)入車(chē)間使用前需先停在材料貯存間進(jìn)行消毒殺菌。車(chē)間人流、物流通道必須分開(kāi)。
6、外包裝的控制
外包裝必須按質(zhì)量要求，每批按標識，并做好記錄以便跟蹤質(zhì)量，并保持地面衛生。
7、車(chē)間監督
車(chē)間主管應監督影響生產(chǎn)過(guò)程的各項因素，及時(shí)發(fā)現和消除食品安全隱患，確保生產(chǎn)過(guò)程處于受控狀態(tài)。
8、質(zhì)檢
質(zhì)檢員監控食品質(zhì)量安全狀態(tài)，按有關(guān)規定監測各控制點(diǎn)是否處于受控狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現和糾正不穩定因素。
�。ǘ┛己宿k法
每批食品生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量檢查、處理由質(zhì)檢員負責，每月由質(zhì)量負責人組織生產(chǎn)、質(zhì)檢等職能部門(mén)進(jìn)行全面的生產(chǎn)檢查、評定。生產(chǎn)過(guò)程檢查需做好記錄，存檔備查。
生產(chǎn)過(guò)程管理制度13
1、目的
為了加強環(huán)保設備在生產(chǎn)過(guò)程中粉塵排放管理,及時(shí)投運環(huán)保設備,合理控制工藝參數,將粉塵排放濃度降低在最小值,保障環(huán)境不受污染,制定本管理制度。
2、適用范圍
2.1本規定適用于夏河安多水泥有限責任公司生產(chǎn)各環(huán)保設備在生產(chǎn)過(guò)程中的管理。
2.2生產(chǎn)過(guò)程中環(huán)境保護管理是指三級收塵設備巡檢管理。
3、職責
3.1巡檢是搞好環(huán)保的途徑,目的是發(fā)現、查明、整改各種隱患,制止各種違章作業(yè)。保持環(huán)保工作正常、穩定地運營(yíng)。
3.2總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)、技術(shù)動(dòng)力部、生產(chǎn)部及各部門(mén)負責人應不定期對各部門(mén)、車(chē)間環(huán)保工作及環(huán)保設備運行進(jìn)行檢查。
3.3技術(shù)動(dòng)力部每月組織對公司環(huán)保工作及環(huán)保設備進(jìn)行檢查,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)作出解決方案。
3.4車(chē)間主管日常不定時(shí)巡檢,整理數據,對于車(chē)間工段的環(huán)保設備、不合理的廢物堆放、廢水和廢氣排放有義務(wù)監督,出現問(wèn)題及時(shí)上報技術(shù)動(dòng)力部及相關(guān)各級領(lǐng)導。避免環(huán)保事故的發(fā)生。
3.5安全生產(chǎn)部負責職責范圍內環(huán)境保護工作的'監督管理。
3.6各車(chē)間(班組)負責所管轄區域內環(huán)境保護工作的實(shí)施管理。
3.7機修車(chē)間負責供水、排水及循環(huán)水技術(shù)改造、管網(wǎng)維護保養的管理。
4、一般規定
4.1加強現有生產(chǎn)環(huán)保設備的技術(shù)管理,消除跑、冒、滴、漏,最大限度地利用資源,使污染物在生產(chǎn)過(guò)程中不斷減少或消除。
4.2生產(chǎn)過(guò)程中必須第一時(shí)間投運環(huán)保設備,安全生產(chǎn)部負責不定時(shí)巡檢,發(fā)現不投運、排放超標、設備跳停等問(wèn)題要進(jìn)行處罰。
4.3車(chē)間不能處理的環(huán)保設備問(wèn)題,由技術(shù)動(dòng)力部提出技術(shù)改造方案,報公司領(lǐng)導審批實(shí)施。
4.4各部門(mén)(車(chē)間)負責管轄區廢水、廢氣、廢渣等污染物采取有效措施進(jìn)行處理,確保廢水、廢氣、廢渣要100%的利用,廢氣排放濃度要達到環(huán)�？刂浦笜�。
4.5各車(chē)間(班組)加強環(huán)保設備的運行管理,堅持巡回檢查,確保環(huán)保設備正常運行;環(huán)保設備的檢修,必須列入車(chē)間的設備檢修計劃內,明確檢修質(zhì)量,減少環(huán)境污染。
4.6在生產(chǎn)異常情況下,若有緊急情況,需要臨時(shí)排放的,在5分鐘之內要向技術(shù)動(dòng)力部口頭匯報。
4.7技術(shù)動(dòng)力部加強對設備潤滑管理,防止設備加油、換油造成的油污染,廢油按公司有關(guān)規定回收處理。
4.8化驗室使用的酸堿有毒有害物的藥品,應加強管理,妥善處理殘液、廢液。
嚴禁采取稀釋、深埋等辦法處理。
4.9安全生產(chǎn)部負責物料堆場(chǎng)的管理。供應戶(hù)運輸車(chē)輛運往公司指定堆場(chǎng),要按照規定的路線(xiàn),采取防灑、防漏、防揚等運輸措施,對道路采取灑水降塵措施,防止物料二次揚塵污染。
生產(chǎn)過(guò)程管理制度14
一、產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中應按以下條款執行：
原料庫應設有防潮、防鼠、防蟲(chóng)等措施。
二、輔料、包裝材料應先進(jìn)先出。
三、源水及管道要保持清潔，確保源水質(zhì)量。
四、原輔材料與半成品、成品分開(kāi)，防止物料與食品的交叉污染。
五、生產(chǎn)工人應搞好個(gè)人衛生，進(jìn)入車(chē)間應穿戴好工作服、帽，及時(shí)對手進(jìn)行消毒，防止對食品造成污染。
六、及時(shí)對設備、容器、工具進(jìn)行清洗、消毒，防止機油、殘留的清潔劑、消毒劑等對食品的污染。
七、搞好車(chē)間環(huán)境衛生，采取防塵、防鼠、防蟲(chóng)等措施，對生產(chǎn)設施及時(shí)進(jìn)行維護保養，防止灰塵、臟水、屋頂上的脫落物、水珠及蚊蠅、蟲(chóng)鼠等對食品的污染。
八、產(chǎn)品轉運過(guò)程中所用的工具和車(chē)輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應干凈衛生，不能將食品與其他物品同車(chē)運輸。
九、成品防護
成品轉運過(guò)程中所用的'工具和車(chē)輛必須清潔，輔墊物、遮蓋物應干凈衛生。成品貯存時(shí)應分類(lèi)放置，一般應存放在墊板上；不得與有害、有毒、有異味或對產(chǎn)品產(chǎn)生不良影響的物品同處貯存。成品庫房采取防塵、防潮、防鼠、防蟲(chóng)等措施，控制環(huán)境溫、濕度，使其符合規定要求。
生產(chǎn)過(guò)程管理制度15
1、目的
加強生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理,使之協(xié)調有效進(jìn)行,以確保產(chǎn)品質(zhì)量,降低消耗,提高生產(chǎn)效率。
2、適用范圍
適用于生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理工作。
3、職責
3.1生產(chǎn)部負責生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理工作。
3.2車(chē)間負責嚴格按工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)。
4、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理
4.1生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理的基本任務(wù)
�、糯_保產(chǎn)品質(zhì)量;
�、铺岣邉趧�(dòng)生產(chǎn)率;
�、枪澕s材料和能源消耗;
�、雀纳苿趧�(dòng)條件和文明生產(chǎn)。
4.2生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理的基本要求
�、艔娀|(zhì)量意識;
�、萍夹g(shù)部、生產(chǎn)部應有機配合,確保生產(chǎn)現場(chǎng)物流和信息流的順利暢通,實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理的基本任務(wù)。
4.3生產(chǎn)部負責制定工藝文件,及時(shí)將工藝文件發(fā)放到生產(chǎn)車(chē)間。
4.4生產(chǎn)部按工藝要求提供合格生產(chǎn)設備、測量設備和良好生產(chǎn)工作環(huán)境,按工藝文件均衡安排生產(chǎn)。
4.5市場(chǎng)部按工藝要求提供各種合格材料。
4.6技術(shù)部搞好計量器具的周期檢定與配置。
4.7技術(shù)部、生產(chǎn)部和生產(chǎn)車(chē)間密切配合,進(jìn)行工序質(zhì)量控制。
4.8綜合部按生產(chǎn)需要配齊生產(chǎn)人員,做好專(zhuān)業(yè)培訓和紀律教育。
4.9生產(chǎn)車(chē)間正確實(shí)施工藝文件,搞好文明生產(chǎn)和現場(chǎng)定置管理;生產(chǎn)工人必須嚴格按工藝規程、作業(yè)指導書(shū)等工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)操作。
5、生產(chǎn)過(guò)程衛生管理
5.1按生產(chǎn)工藝的先后次序和產(chǎn)品特點(diǎn),將原料處理、半成品處理和加工、包裝材料和容器的清洗、消毒、成品包裝和檢驗、成品貯存等工序分開(kāi)設置,防止前后工序相互交叉污染。
5.2所使用工具、包裝容器、包裝材料應為食品級的.,并符合相應的衛生標準和有關(guān)規定。
5.3各項工藝操作應在良好的情況下進(jìn)行。防止變質(zhì)和受到腐敗微生物及有毒有害物的污染。
5.4生產(chǎn)設備、工具、容器、場(chǎng)地等在使用前后均應徹底清洗、消毒維修、檢查設備時(shí),不得污染食品。
5.5成品應有固定包裝,包裝容器和材料,應完好無(wú)損,符合國家衛生標準;包裝上的標簽應按gb7718的有關(guān)規定執行;包裝應在良好的狀態(tài)下進(jìn)行,防止異物帶入食品;包裝完畢后,按批次入庫、貯存。
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