材料備品管理制度

　　在現在的社會(huì )生活中，接觸到制度的地方越來(lái)越多，制度一經(jīng)制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動(dòng)的準則和依據。相信很多朋友都對擬定制度感到非�？鄲腊�，下面是小編收集整理的材料備品管理制度，希望能夠幫助到大家。

材料備品管理制度1

　　一、申請擬定

　　1.申請的擬定由各工廠(chǎng)設備科長(cháng)負責。日常維修用配件每月集中申請一次。重要設備易損件申請應確保庫存配件數量至少滿(mǎn)足兩個(gè)更換周期或兩個(gè)月的用量。

　　2.各類(lèi)配件一次申請的數量最大限度不超過(guò)40天的用量。備用易損件申請數量最多不超過(guò)三次維修用量，最大備用時(shí)間不超過(guò)三個(gè)月，使用數量較少、需要生產(chǎn)廠(chǎng)家專(zhuān)門(mén)制作的設備易損件備用周期最大不超過(guò)一年。

　　3.所有配件申請時(shí)必須注明配件的通用名稱(chēng)、規格型號（或詳細測量數據）、質(zhì)量（或使用壽命）要求、申請時(shí)間、計劃使用時(shí)間、庫存余量。關(guān)鍵零部件的申請需要注明價(jià)格范圍或參考供應商的公司名稱(chēng)。4.采購費用較高（一次費用超過(guò)20xx元）的設備配件或設備改造申請，應單獨立項申請，不應當列于月度申請之中。

　　二、申請審批

　　1.月度申請必須于每月的28日前提報。由工廠(chǎng)設備科負責人確認署名后，分別送交工廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)及設備部審查簽字，再由事業(yè)部總經(jīng)理簽字批準后交于采購科審查、采購，配件相關(guān)數據、技術(shù)參數未標注明確的，采購部門(mén)有權退回申請。

　　2.應急申請可以由設備負責人題寫(xiě)后交工廠(chǎng)生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)以上領(lǐng)導簽字審查后，由采購科部門(mén)購置。

　　3.財務(wù)部門(mén)每月將設備配件庫存情況報表提供給設備部，以便設備部結合庫存情況對各單位的申請進(jìn)行審查。4.設備部每月對閑置的設備、設施進(jìn)行一次調查、統計，并建立電子臺帳，以便及時(shí)對部門(mén)申請進(jìn)行合理審查和調配設備、設施得到最大限度的利用，減少資產(chǎn)閑置。

　　三、配件采購

　　1.設備配件的采購必須由采購部門(mén)完成。采購部門(mén)在接到部門(mén)申請7日內必須及時(shí)將采購物品采購入庫，不能按時(shí)完成的采購任務(wù)應及時(shí)與使用單位協(xié)調解決。

　　2.配件供應商提供的所有配件必須滿(mǎn)足申請要求的各項數據、技術(shù)指標標準，否則設備部門(mén)將不予驗收并通知采購部門(mén)另行處理。

　　3.工廠(chǎng)設備科不得私自與供應商聯(lián)系采購任何物資或外協(xié)維修、改造任何設備。

　　4.采購部門(mén)在采購過(guò)程中，對配件申請單位提出的規格、技術(shù)參數要求有疑議時(shí)，應及時(shí)與申請單位協(xié)調落實(shí)。

　　5.采購部門(mén)對申請單位提報的配件，通過(guò)市場(chǎng)調查和進(jìn)行性?xún)r(jià)對比后認為可以提供性?xún)r(jià)比更合理的新型配件時(shí)，應及時(shí)與配件使用單位負責人進(jìn)行溝通、討論，在征求同意的基礎上進(jìn)行試用性采購。

　　四、配件入庫

　　1.采購回的零部件必須及時(shí)通知使用部門(mén)負責人安排專(zhuān)人進(jìn)行質(zhì)量檢驗。庫管人員在配件驗收合格并簽字認可后方可給予辦理入庫手續。

　　2.未經(jīng)驗收、驗收不合格或不符合公司其他規定的配件，一律不得辦理入庫，也不允許在庫房寄存，同時(shí)庫管人員應及時(shí)通知采購部門(mén)處理。

　　3.關(guān)鍵配件及進(jìn)口設備配件的驗收入庫工作，由設備部派專(zhuān)門(mén)人員參與質(zhì)量檢驗。

　　4.經(jīng)驗收合格并入庫的配件，庫管人員在做好登記、入賬工作的同時(shí)，配件的存放明細單上必須詳細表明配件入庫時(shí)間、供應商名稱(chēng)、批次數量、報廢周期。

　　五、配件領(lǐng)取

　　1.設備部門(mén)領(lǐng)取配件時(shí)，必須嚴格遵守以下程序：

　�、儆删S修、電工或其它設備部門(mén)出據書(shū)面申請領(lǐng)料單，領(lǐng)料單需填寫(xiě)配件名稱(chēng)、數量、用途、時(shí)間和領(lǐng)料人姓名。

　�、陬I(lǐng)料單交由設備科長(cháng)簽字批準后，到財務(wù)科換取正式單據。③憑財務(wù)開(kāi)據的`領(lǐng)料單據到物料庫領(lǐng)取配件。

　�、芫o急情況下，可由工廠(chǎng)設備科長(cháng)批準后到物料庫憑單暫時(shí)借用配件，但必需于當日補齊手續。

　　2.各工廠(chǎng)設備部門(mén)在領(lǐng)取物料前，必須將上日應退回的舊配件按規定退回物料庫管理。否則物料庫不予發(fā)放新配件。

　　六、配件使用

　　1.維修人員在設備維修過(guò)程中，首先要仔細確認待更換配件的質(zhì)量要求和規格型號，以確保領(lǐng)取符合維修要求和數量相符的配件。

　　2.維修或改造過(guò)程中使用的配件要在維修后及時(shí)做好維修記錄，維修記錄要簡(jiǎn)要說(shuō)明設備名稱(chēng)、用途、維修過(guò)程和維修時(shí)間。配件更換的數量、具體位置、上次配件損壞的具體原因必須詳細標明，而且記錄要由設備使用部門(mén)班長(cháng)以上干部確認簽字。

　　3.每次維修后的剩余配件數量不得多于領(lǐng)取數量的10%，維修剩余配件暫存于維修部門(mén)的時(shí)間不得超過(guò)2天，否則應將剩余配件及時(shí)辦理退庫手續。4.維修班長(cháng)每日至少抽查一處的維修工作狀況，抽查內容包括耗用時(shí)間是否合理，維修質(zhì)量是否合格，配件使用是否真實(shí)正確，設備使用部門(mén)是否認可。設備科長(cháng)每周不少于二次抽查，設備部每月不少于兩次抽查。

　　七、配件儲備

　　1.根據工作實(shí)際情況，允許各維修部門(mén)儲存一定數量的易耗零件和關(guān)鍵部件，儲存數量最多不超過(guò)兩日用量。

　　2.備用配件、零件的儲存必需建立詳細的《備件儲存明細臺帳》并由維修部門(mén)、工廠(chǎng)設備科、設備部分別存檔。

　　3.備用配件一旦被使用，維修部門(mén)必須在24小時(shí)以?xún)冗M(jìn)行補充。

　　八、配件報廢

　　1.所有維修后更換下來(lái)的舊配件，必須在二日內辦理退庫手續，除改造、安裝工程外，要求做到領(lǐng)取數量與退庫數量吻合。

　　2.舊零部件由維修部門(mén)負責辦理分類(lèi)退庫，即報廢品根據材質(zhì)不同分類(lèi)、可再用與無(wú)價(jià)值的零部件進(jìn)行分類(lèi)。

　　3.庫管人員對正常報廢的零部件，同樣需要進(jìn)行登記、備案。

　　4.庫管人員對舊件未及時(shí)退庫或舊件退庫工作混亂的部門(mén)，有權責令整改，嚴重時(shí)暫停發(fā)放新配件。

　　5.屬于保質(zhì)期內損壞的零部件，由維修部門(mén)出據書(shū)面使用報告（配件名稱(chēng)、領(lǐng)用時(shí)間、損壞日期、損壞原因），連同報廢配件一起交回庫房，同時(shí)由設備使用單位負責人負責向采購部門(mén)說(shuō)明情況、提出免費更換要求。6.庫房管理人員在供應商未及時(shí)辦好前期配件免費更換的情況下，不予接收該供應商提供的任何新配件或其他供應物資。

　　九、廢品處理

　　1.為保證最大限度的節省維修費用，要求各工廠(chǎng)維修部門(mén)對替換下來(lái)的舊配件要定期進(jìn)行合理組合或修復利用。

　　2.當報廢配件數量積攢到一定程度時(shí)，由庫管人員負責通知設備部、財務(wù)部對報廢配件進(jìn)行報廢審查。

　　3.經(jīng)設備部確認予以報廢處理的配件，由辦公室負責集中處理，在處理過(guò)程中庫管、財務(wù)、設備部必須派人參與監督。

　　4.報廢處理后的配件記錄，由財務(wù)部門(mén)協(xié)同庫管人員按相關(guān)規定進(jìn)行消帳處理。

材料備品管理制度2

　　1 目的

　　為了做好備品備件的供應管理工作，避免與供應商或者生產(chǎn)廠(chǎng)家之間發(fā)生糾紛，要求a類(lèi)的材料、備品備件在采購前簽訂技術(shù)協(xié)議，以保證備品備件的質(zhì)量、技術(shù)要求和壽命，特制定本規程。

　　2 適用范圍

　　本規程適用于本規程所設計到的材料、備品備件的供應管理。

　　3 職責

　　1.1 本規程由工程技術(shù)人員編寫(xiě),由廠(chǎng)領(lǐng)導審批；

　　1.2 本規程所涉及到的材料備件由庫房管理人員負責和公司裝備處和供應公司等有關(guān)管理部門(mén)協(xié)調執行；

　　1.3 本規程所涉及到的材料備件由設備科計劃員和相關(guān)技術(shù)員負責簽訂相關(guān)技術(shù)協(xié)議，協(xié)議中所涉及到的材料備件的技術(shù)性能和相關(guān)技術(shù)參數，必須符合國家相關(guān)標準，符合我廠(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)需要；

　　1.4 本規程所涉及到的材料備件協(xié)議由設備科長(cháng)和設備廠(chǎng)長(cháng)負責監督執行。

　　4 引用文件

　　本文件發(fā)布時(shí)，所引用文件均為有效版本，所有文件均會(huì )被修訂，使用本文件的單位應使用下列文件的最新有效版本。

　　5 內容及管理要求

　　5.1需要簽訂協(xié)議的材料備品備件明細

　　5.1.1爐頂設備：布料溜槽和各種耐磨襯套、均壓閥、均壓放散閥、上下密膠圈、數字油缸主要大型備件等；

　　5.1.2 熱風(fēng)爐設備：熱風(fēng)閥等各種熱風(fēng)系統大型閥門(mén)，大型波紋補償器等；

　　5.1.3 槽下設備：篩底（包括各種梳齒篩底、棒條篩底、陶瓷篩底等）、耐磨襯板、給料機、激振器、液力偶合器、滾筒、輸送帶等；

　　5.1.4 爐前設備：泥炮油缸的修復、鉆頭、鉆桿、膨脹器、風(fēng)口小套等；

　　5.1.5 除塵設備：各種濾袋，dn250以上的球閥、盲板閥、蝶閥、插板閥等，除塵耐磨管道、加濕卸灰機、給料機、煤氣膨脹器等；

　　5.1.6 原料設備：輸送帶、各類(lèi)滾筒、各類(lèi)托輥等、液力偶合器、振動(dòng)篩、篩底（包括各種梳齒篩底、棒條篩底、陶瓷篩底等）等；

　　5.1.7 水泵設備：各類(lèi)水泵、葉輪、轉子等；

　　5.1.8 鑄鐵設備：鐵模、鏈板、滾輪、減速器等；

　　5.1.9 行車(chē)設備：抓斗、減速器、滾筒、滑輪組等

　　5.1.10 對以上沒(méi)有涉及到的材料備件，對于大型的、重要的、數量大的材料備件，如果是新進(jìn)我廠(chǎng)的供應商或生產(chǎn)廠(chǎng)家，為了保證生產(chǎn)設備的穩定、有序運行，庫房應協(xié)調供應商或生產(chǎn)廠(chǎng)家，和我廠(chǎng)簽訂技術(shù)協(xié)議。

　　5.2材料備件協(xié)議的.管理要求

　　5.2.1 以上所涉及到的材料備件，庫房管理人員應積極協(xié)調供應公司或裝備處等相關(guān)處室，督促供應商或生產(chǎn)廠(chǎng)家，和廠(chǎng)設備科簽相關(guān)訂技術(shù)協(xié)議。

　　5.2.2 設備科計劃員和技術(shù)人員在簽訂技術(shù)協(xié)議時(shí)，要考慮到我廠(chǎng)的實(shí)際生產(chǎn)要求，要能滿(mǎn)足我廠(chǎng)的生產(chǎn)特性，和供應商或生產(chǎn)廠(chǎng)家要講明白我廠(chǎng)的實(shí)際要求，共同協(xié)商解決碰到的問(wèn)題；

　　5.2.3 設備科計劃員和技術(shù)人員在簽訂技術(shù)協(xié)議時(shí)，協(xié)議中的材料備件名稱(chēng)、規格型號、技術(shù)性能、采購數量要清楚、詳細明了，不能含糊其辭，要符合行業(yè)標準；

　　5.2.4 技術(shù)協(xié)議最少為三份，設備科留存一份、存檔一份、供方一份，如要增加份數，再另外協(xié)商。

　　5.2.5 簽訂技術(shù)協(xié)議的材料備件到位后，庫房管理人員必須通知設備科相關(guān)人員驗貨。驗貨時(shí)，技術(shù)人員必須遵循技術(shù)協(xié)議的要求驗貨。

　　5.2.6 驗收好的材料備件，在沒(méi)有使用之前，使用單位必須妥善保管好；

　　5.2.7 簽訂技術(shù)協(xié)議的材料備件，安裝到現場(chǎng)設備上后，使用單位應跟蹤記錄，備品備件的使用情況，并詳細記錄材料備件的使用狀況，包括安裝時(shí)間、安裝數量、使用環(huán)境變化情況等等。在使用當中，如發(fā)生質(zhì)量異議，應及時(shí)向設備科反映情況。設備科相關(guān)技術(shù)人員應立即去現場(chǎng)查看備件運行情況，能解決的現場(chǎng)解決，不能解決的聯(lián)系廠(chǎng)家解決。

　　5.2.8 對于簽訂技術(shù)協(xié)議的材料備件的出庫，庫房管理人員在出庫前應征詢(xún)設備科管理人員的意見(jiàn)，對于在生產(chǎn)中不能滿(mǎn)足我廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際需要的產(chǎn)品，應和廠(chǎng)家或者供應商按照協(xié)議協(xié)調解決生產(chǎn)中所遇到的問(wèn)題，對于無(wú)法協(xié)調解決的，應通知裝備處相關(guān)處室協(xié)調解決。在協(xié)商好解決方案后，方可出庫。

　　5.2.9 協(xié)議中的材料備件所涉及到的單位，各車(chē)間應積極配合設備科的管理，不得在實(shí)際操作中弄虛作假、互相推諉，如有發(fā)現在工作中執行不利的情況下，將按廠(chǎng)相關(guān)制度進(jìn)行考核單位和個(gè)人。

材料備品管理制度3

　　1 目的

　　為了做好備品備件的供應管理工作,避免與供應商或者生產(chǎn)廠(chǎng)家之間發(fā)生糾紛,要求a類(lèi)的材料、備品備件在采購前簽訂技術(shù)協(xié)議,以保證備品備件的質(zhì)量、技術(shù)要求和壽命,特制定本規程。

　　2 適用范圍

　　本規程適用于本規程所設計到的材料、備品備件的供應管理。

　　3 職責

　　1.1 本規程由工程技術(shù)人員編寫(xiě),由廠(chǎng)領(lǐng)導審批;

　　1.2 本規程所涉及到的材料備件由庫房管理人員負責和公司裝備處和供應公司等有關(guān)管理部門(mén)協(xié)調執行;

　　1.3 本規程所涉及到的材料備件由設備科計劃員和相關(guān)技術(shù)員負責簽訂相關(guān)技術(shù)協(xié)議,協(xié)議中所涉及到的材料備件的技術(shù)性能和相關(guān)技術(shù)參數,必須符合國家相關(guān)標準,符合我廠(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)需要;

　　1.4 本規程所涉及到的材料備件協(xié)議由設備科長(cháng)和設備廠(chǎng)長(cháng)負責監督執行。

　　4 引用文件

　　本文件發(fā)布時(shí),所引用文件均為有效版本,所有文件均會(huì )被修訂,使用本文件的單位應使用下列文件的最新有效版本。

　　5 內容及管理要求

　　5.1需要簽訂協(xié)議的材料備品備件明細

　　5.1.1爐頂設備:布料溜槽和各種耐磨襯套、均壓閥、均壓放散閥、上下密膠圈、數字油缸主要大型備件等;

　　5.1.2 熱風(fēng)爐設備:熱風(fēng)閥等各種熱風(fēng)系統大型閥門(mén),大型波紋補償器等;

　　5.1.3 槽下設備:篩底(包括各種梳齒篩底、棒條篩底、陶瓷篩底等)、耐磨襯板、給料機、激振器、液力偶合器、滾筒、輸送帶等;

　　5.1.4 爐前設備:泥炮油缸的修復、鉆頭、鉆桿、膨脹器、風(fēng)口小套等;

　　5.1.5 除塵設備:各種濾袋,dn250以上的球閥、盲板閥、蝶閥、插板閥等,除塵耐磨管道、加濕卸灰機、給料機、煤氣膨脹器等;

　　5.1.6 原料設備:輸送帶、各類(lèi)滾筒、各類(lèi)托輥等、液力偶合器、振動(dòng)篩、篩底(包括各種梳齒篩底、棒條篩底、陶瓷篩底等)等;

　　5.1.7 水泵設備:各類(lèi)水泵、葉輪、轉子等;

　　5.1.8 鑄鐵設備:鐵模、鏈板、滾輪、減速器等;

　　5.1.9 行車(chē)設備:抓斗、減速器、滾筒、滑輪組等

　　5.1.10 對以上沒(méi)有涉及到的材料備件,對于大型的、重要的、數量大的材料備件,如果是新進(jìn)我廠(chǎng)的供應商或生產(chǎn)廠(chǎng)家,為了保證生產(chǎn)設備的穩定、有序運行,庫房應協(xié)調供應商或生產(chǎn)廠(chǎng)家,和我廠(chǎng)簽訂技術(shù)協(xié)議。

　　5.2材料備件協(xié)議的管理要求

　　5.2.1 以上所涉及到的材料備件,庫房管理人員應積極協(xié)調供應公司或裝備處等相關(guān)處室,督促供應商或生產(chǎn)廠(chǎng)家,和廠(chǎng)設備科簽相關(guān)訂技術(shù)協(xié)議。

　　5.2.2 設備科計劃員和技術(shù)人員在簽訂技術(shù)協(xié)議時(shí),要考慮到我廠(chǎng)的實(shí)際生產(chǎn)要求,要能滿(mǎn)足我廠(chǎng)的生產(chǎn)特性,和供應商或生產(chǎn)廠(chǎng)家要講明白我廠(chǎng)的實(shí)際要求,共同協(xié)商解決碰到的問(wèn)題;

　　5.2.3 設備科計劃員和技術(shù)人員在簽訂技術(shù)協(xié)議時(shí),協(xié)議中的材料備件名稱(chēng)、規格型號、技術(shù)性能、采購數量要清楚、詳細明了,不能含糊其辭,要符合行業(yè)標準;

　　5.2.4 技術(shù)協(xié)議最少為三份,設備科留存一份、存檔一份、供方一份,如要增加份數,再另外協(xié)商。

　　5.2.5 簽訂技術(shù)協(xié)議的材料備件到位后,庫房管理人員必須通知設備科相關(guān)人員驗貨。驗貨時(shí),技術(shù)人員必須遵循技術(shù)協(xié)議的要求驗貨。

　　5.2.6 驗收好的材料備件,在沒(méi)有使用之前,使用單位必須妥善保管好;

　　5.2.7 簽訂技術(shù)協(xié)議的材料備件,安裝到現場(chǎng)設備上后,使用單位應跟蹤記錄,備品備件的使用情況,并詳細記錄材料備件的'使用狀況,包括安裝時(shí)間、安裝數量、使用環(huán)境變化情況等等。在使用當中,如發(fā)生質(zhì)量異議,應及時(shí)向設備科反映情況。設備科相關(guān)技術(shù)人員應立即去現場(chǎng)查看備件運行情況,能解決的現場(chǎng)解決,不能解決的聯(lián)系廠(chǎng)家解決。

　　5.2.8 對于簽訂技術(shù)協(xié)議的材料備件的出庫,庫房管理人員在出庫前應征詢(xún)設備科管理人員的意見(jiàn),對于在生產(chǎn)中不能滿(mǎn)足我廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際需要的產(chǎn)品,應和廠(chǎng)家或者供應商按照協(xié)議協(xié)調解決生產(chǎn)中所遇到的問(wèn)題,對于無(wú)法協(xié)調解決的,應通知裝備處相關(guān)處室協(xié)調解決。在協(xié)商好解決方案后,方可出庫。

　　5.2.9 協(xié)議中的材料備件所涉及到的單位,各車(chē)間應積極配合設備科的管理,不得在實(shí)際操作中弄虛作假、互相推諉,如有發(fā)現在工作中執行不利的情況下,將按廠(chǎng)相關(guān)制度進(jìn)行考核單位和個(gè)人。

材料備品管理制度4

　　一、目的

　　確保備品、配件、五金材料的規范管理，為維修設備和保證生產(chǎn)提供合格備品、配件、五金材料，本著(zhù)有效、實(shí)用、強化管理的原則，特制定本管理規程。

　　二、適用范圍

　　適用于公司五金庫物資管理。

　　三、職責維修主管、電氣管理員：加強管理，做好備品、配件、五金材料使用情況的統計和分析，提供其技術(shù)要求。

　　維修人員：提供技術(shù)要求和設備備品、配件請購計劃及請購手續，控制設備備品、配件消耗，保證設備正常運行。

　　五金庫管理員：提供庫存情況和通用物資請購計劃及請購手續，負責備品、配件、五金材料的賬面管理。

　　物資使用部門(mén)：提供非通用物資請購計劃及請購手續。

　　四、內容

　　備品、配件、五金材料管理應在保證不影響生產(chǎn)的前提下盡量壓縮其儲備定額，降低其管理成本和減少庫存資金的占用，同時(shí)做好其周轉率、準確率的控制工作和備品、配件、五金材料使用情況的信息收集與反饋工作。1.備品、配件、五金材料的儲存和保管

　　分類(lèi)統一保管儲備，有統一標識，做到擺放整齊、規范，不同性質(zhì)、用途的產(chǎn)品不能混放在一起。

　　當發(fā)現標識遺失、損壞、不清晰等情況，確認后及時(shí)補標識。

　　對備品、配件、五金材料質(zhì)量有直接影響的包裝袋（如燈具、精密件、易碎品、塑料制品等）不準隨意拆除，避免造成劃傷和進(jìn)入灰塵。

　　對有特殊保管要求的備品、配件、五金材料，應根據具體要求進(jìn)行妥善保管。如PVC管、橡膠等物品，不得疊放，要采用專(zhuān)用貨架存放，機油、煤油等要單獨存放，砂布要采取防潮措施存放等。

　　對庫存備品、配件、五金材料要進(jìn)行定期或不定期檢查，發(fā)現變質(zhì)、損壞或超過(guò)保質(zhì)期變質(zhì)的.不良資產(chǎn)（如粘得牢、油墨、溶劑、砂布等）采取報廢等措施。

　　定期檢查備品、配件、五金材料庫存量，達到最低存儲量的及時(shí)通知相關(guān)請購人員辦請購手續。

　　倉庫要實(shí)行定制管理，備品、配件、五金材料品種與庫位應保持一一對應的關(guān)系。倉庫對不合格備品、配件、五金材料必須按指定位置擺放（不合格區域內）。備品、配件、五金材料必須先進(jìn)的擺放在前，后進(jìn)的擺放在后。倉庫管理員必須做好“五無(wú)、六防”工作。

　　五無(wú)：無(wú)霉爛變質(zhì)、無(wú)損壞和丟失、無(wú)隱患、無(wú)雜物積塵、無(wú)老鼠。六防：防潮、防凍、防壓、防腐、防火、防盜。2.備品、配件、五金材料的入庫管理

　　入庫時(shí)，倉庫管理員必須憑送貨單、檢驗合格單、發(fā)票等為依據，辦理入庫手續，杜絕只見(jiàn)單據不見(jiàn)實(shí)物的現象（須提供合格證、使用說(shuō)明書(shū)（或手冊）或質(zhì)保書(shū)的應隨貨同行，一并交予庫管員）。

　　入庫時(shí)，倉庫管理員必須當面查點(diǎn)物資的數量或重量、質(zhì)量、規格型號等項目。如發(fā)現物資數量、質(zhì)量、單據等不齊全時(shí)，不得辦理入庫。與請購單要求不相符的采購物資不得辦理入庫。

　　因生產(chǎn)急需或其他原因不能形成入庫的物資，采購員必須通知倉庫管理員到現場(chǎng)核對驗收，未能現場(chǎng)核對驗收的物資須設備管理部負責人簽名確認后方可辦理入庫，否則不得辦理入庫。

　　未經(jīng)辦理入庫手續的物資不得與已入庫物資混合放置。

　　已辦理入庫手續的物資，必須及時(shí)分類(lèi)整理上架，嚴禁隨意堆放。

　　對于發(fā)外維修、委托加工的物資，入庫時(shí)分類(lèi)開(kāi)具入庫單，注明維修或加工，辦理入庫時(shí)必須憑發(fā)票辦理入庫，入庫登記信息類(lèi)同采購入庫。填寫(xiě)入庫單時(shí)，倉庫管理員必須清楚注明供應商名稱(chēng)（須是稅務(wù)或工商登記名稱(chēng)）、采購物資的品名、規格型號、計量單位、數量、金額。3.備品、配件、五金材料的出庫管理物資出庫應堅持先進(jìn)先出的原則，有質(zhì)量保存期的物資，應按要求作好出庫安排。必須憑領(lǐng)料單辦理出庫，任何人不辦理領(lǐng)料手續或手續不齊全不得以任何名義從倉庫拿走物資。

　　領(lǐng)料時(shí)，領(lǐng)料員和發(fā)料員必須當面清點(diǎn)發(fā)放數量。由于領(lǐng)料員當場(chǎng)不清點(diǎn)數量，事后發(fā)現數量少了的，由領(lǐng)料員承擔責任。物料領(lǐng)出庫后，保管責任相應由倉庫管理員轉移到領(lǐng)用員，出現丟失、人為損壞，責任人須照價(jià)賠償。填寫(xiě)出庫單時(shí)，領(lǐng)料員必須清楚注明領(lǐng)料部門(mén)名稱(chēng)、工程名稱(chēng)、所領(lǐng)物資的品名、規格型號、計量單位、計劃數量，發(fā)料員必須清楚注明所領(lǐng)物資的實(shí)際數量、金額（不含稅）。

　　4.備品、配件、五金材料的報廢管理報廢原則

　　各部門(mén)是備品、配件、五金材料報廢的申請單位，負責完成所管轄區域內備品、配件、五金材料的報廢相關(guān)手續。

　　報廢申請必須由財務(wù)部和設備部審核，公司領(lǐng)導批準。

　　申請報廢的備品、配件、五金材料必須符合以下條件的至少一項：已到規定報廢年限的；

　　備品、配件、五金材料丟失已被證實(shí)無(wú)法找回的；備品、配件、五金材料所屬設備已報廢的；其他經(jīng)公司認可可以報廢的。報廢處理

　　財務(wù)部、設備管理部根據備品、配件、五金材料報廢手續作資產(chǎn)注銷(xiāo)。

　　報廢備品、配件、五金材料由原管理單位妥善封存，然后與備品、配件、五金材料清單一并轉交設備管理部，由設備管理部統一處理。5.返庫管理

　　各部門(mén)的舊物資及領(lǐng)用剩余物資返庫須列出返庫清單，經(jīng)部門(mén)負責人、設備管理部負責人簽名后倉庫管理員給予辦理返庫。

　　舊物資返庫先由舊物資使用部門(mén)負責人和維修主管鑒定，確認為可用舊物資后貼上返庫標識方能辦理返庫。

　　五、相關(guān)文件及編碼《五金倉庫管理制度》

　　《備品、配件、五金材料報廢申請表》

材料備品管理制度5

　　1. 目的

　　為實(shí)現材料及備品備件的可控管理,降低噸鐵成本費用,實(shí)現零浪費,費用計劃控制、計劃使用,特制定本制度。

　　2. 使用范圍

　　廠(chǎng)屬各生產(chǎn)單位。

　　3. 職責

　　庫房負責統計各車(chē)間每月材料備件的領(lǐng)用情況。

　　設備科負責根據廠(chǎng)下發(fā)的經(jīng)濟責任制考核各車(chē)間的材料備件消耗費用。

　　4. 內容和要求

　　4.1各車(chē)間備件、材料費用按經(jīng)濟責任制所確定的分配值為考核目標;

　　4.2各車(chē)間要嚴格控制材料備件消耗費用,每月考核一次;

　　4.3此考核辦法指的.是廠(chǎng)屬各單位的正常消耗費用;廠(chǎng)長(cháng)批示的技改費用不在該制度的考核之內;

　　4.4 出現重大生產(chǎn)事故,因搶修而出現的材料備件消耗費用,根據廠(chǎng)長(cháng)的批示不在其考核之內;

　　4.5 對于需要剔除考核的材料備件費用,各責任車(chē)間應在每月五日前把上月的廠(chǎng)領(lǐng)導批復的剔除報告的復印件交予設備科,否則在考核時(shí),將不考慮剔除。

　　4.6 各單位的生產(chǎn)費用應執行月清月畢的原則;不得擅自存留。

　　4.7 對于某些備件材料價(jià)格不清楚的情況下,估價(jià)出庫,待價(jià)格明確后多退少補;

　　4.8 杜絕浪費,發(fā)現一次或由于計劃失誤造成材料備件費用浪費,考核責任車(chē)間50分。

　　4.9 各車(chē)間要及時(shí)匯總本車(chē)間月材料與備件消耗費用總額,一切均依照《領(lǐng)料單》實(shí)際領(lǐng)用數為準;

　　4.10各車(chē)間應提前就本車(chē)間領(lǐng)取材料明細,于每月25日前到庫房進(jìn)行核對,對照領(lǐng)料單實(shí)際發(fā)生額分類(lèi)劃價(jià),對價(jià)格有疑問(wèn)的項目費用當面同庫房管理人員進(jìn)行核實(shí),待正確無(wú)誤后匯總,作為材料月消耗原始憑證,以備廠(chǎng)考核。

材料備品管理制度6

　　為了加強備品配件的集中統一管理，做好備品配件的儲備、供應工作、抓好用、管、修、供四個(gè)環(huán)節，以保證設備正常維修和檢修計劃的順利進(jìn)行，特制定本制度。

　�。保�基礎管理各企業(yè)應根據本企業(yè)情況建立必要的管理制度和工作程序。如備品配件加工訂貨管理制度、備品配件質(zhì)量檢驗制度、備件圖紙修改審批制度以及備件管理工作程序等。

　�。玻�定額管理生產(chǎn)車(chē)間根據設備運轉部件磨損、腐蝕規律，合理編制備品配件的消耗定額和儲備定額。設備動(dòng)力管理部門(mén)根據實(shí)際需要和同行業(yè)先進(jìn)消耗水平，編制企業(yè)備品配件消耗定額和儲備定額，并每２至３年修改補充一次。新增設備的備品配件消耗、儲備定額也要在調整定額時(shí)補充進(jìn)去（儲備定額計算公式附后）。

　�。常�計劃管理及加工訂貨生產(chǎn)車(chē)間按檢修計劃和儲備定額訂出年、季、月備品配件需要計劃（非定額備件需同時(shí)提供圖紙和留有一定的加工周期）。主管部門(mén)負責審查匯總，經(jīng)平衡庫存后，分自制、訂貨、外協(xié)、修舊和從國外進(jìn)口等不同渠道申請解決。備品配件的加工訂貨要嚴格按《經(jīng)濟合同法》執行，同時(shí)又要保證生產(chǎn)需要，防止積壓。對已積壓過(guò)剩的備品配件，應及時(shí)采取措施調劑處理。備品配件必須專(zhuān)用，不得組機。

　　凡使用期限在６０個(gè)月上以的配件列為事故配件，事故配件要列出明細表報上級主管部門(mén)審批。按國務(wù)院國發(fā)〔１９７７〕５１號文件規定，事故配件不包括在庫存周轉定額內。儲備定額資金不應超過(guò)本企業(yè)設備固定資產(chǎn)原值的２～４％。

　�。矗�生產(chǎn)車(chē)間管理生產(chǎn)車(chē)間應做好備品配件管理工作，防止只要備件、不管備件的現象。各企業(yè)應根據情況在生產(chǎn)車(chē)間設立專(zhuān)職或兼職備件員，搞好備件管理和供應工作。

　�。担畟浼�圖紙管理圖紙是進(jìn)行設備維修、備件加工的技術(shù)依據，是取基本的基礎資料。應加強對備件圖紙的管理。設備動(dòng)力管理部門(mén)應設立專(zhuān)職測繪人員，負責備件圖紙的測繪、整理、修改和歸檔工作。做到有物有圖，圖物相符，并掌握一套完整的制造圖紙，備件底圖修改要有嚴格的審批手續。車(chē)間設備員要掌握設備零部件結構、尺寸、材質(zhì)的變更情況，并及時(shí)報設備動(dòng)力管理部門(mén)審批后修改底圖。設備停用或零件已做很大改動(dòng)，要及時(shí)修改底圖和藍圖。

　�。叮�修舊利廢在保證設備技術(shù)性能和滿(mǎn)足生產(chǎn)需要的前提下，開(kāi)展修舊利廢、節約代用是一項十分重要的工作。各企業(yè)要建立修舊利廢管理辦法，切實(shí)抓好修復品的管理、使用，并嚴格控制修理質(zhì)量。

　�。罚畤�外訂貨申請國外訂貨的配件、儀表、特殊材料應由廠(chǎng)（礦）設備動(dòng)力科（或備件科）會(huì )同有關(guān)單位審查匯總，經(jīng)主管廠(chǎng)（礦）長(cháng)審批后上報。各企業(yè)要在消化吸收國外經(jīng)驗的.基礎上，逐步開(kāi)展備件的國產(chǎn)化工作，以提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

　�。福畟}庫管理備件倉庫由廠(chǎng)（礦）一級統一管理，車(chē)間不設庫房。備件倉庫要按照部頒一類(lèi)庫標準管理，倉庫管理要科學(xué)化，備件收發(fā)要做到帳、卡、物、線(xiàn)四對口。每月初統計出前一月備件儲備情況，由設備動(dòng)力管理部門(mén)匯總上報。自制或外訂備件均應辦理檢驗、放庫手續，入庫備件要符合質(zhì)量要求，并有合格證。重要備件要加強重點(diǎn)管理，所有備件入庫后應采取防銹、防腐措施，對存放年久、無(wú)合格證的備件，經(jīng)檢驗、鑒定后方可發(fā)出。

　�。梗�各企業(yè)要結合工業(yè)普查和清倉查庫工作認真清理整頓倉庫的備件，對已淘汰設備的備件、質(zhì)量低劣以及年久銹蝕嚴重的配件應認真處理。需要處理或報廢的備件須經(jīng)技術(shù)鑒定，報主管部門(mén)批準。削價(jià)備件應按質(zhì)論價(jià)，削價(jià)后損失按國家有關(guān)規定處理。如一次報廢價(jià)值在１０萬(wàn)元以上的配件要報上級主管部門(mén)審批。

　�。保埃畟浼�財務(wù)管理要加強備件的資金和財務(wù)管理，各企業(yè)要建立備件明細帳冊和嚴格備件訂貨合同及付款手續，合理使用流動(dòng)資金，加快流動(dòng)資金周轉速度。

　�。保保�要結合本企業(yè)實(shí)際情況逐步在備件管理中運用現代化手段進(jìn)行管理，逐步推廣ＡＢＣ分類(lèi)法、量本利分析以及備件的微機管理等。各企業(yè)還應結合推廣設備綜合管理開(kāi)展備件管理標準化工作，盡量采用應用范圍廣的標準，減少備件儲備品種，提高備件資金利用率。

　　附：儲備定額計算公式

　�。危剑粒耍幔裕�Ｐ

　　式中Ｎ――儲備定額（件）；

　�。哩D―同類(lèi)設備臺數（臺）；

　�。栓D―每臺設備同種備件數（件）；

　�。屺D―不平均系數，由Ａ、Ｋ的乘積而定：

　　A.K 1 2 5 5 10 10 20 20 30 a 1 0.9 0.8 0.7 0.6

　�。渊D―備件制造或訂貨周期（月）（本廠(chǎng)加工為６個(gè)月，外購為１２個(gè)月；

　�。楔D―備件使用期限（月）。

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